JP2023018566A - ダイカスト金型部品およびダイカスト金型部品の製造方法 - Google Patents

ダイカスト金型部品およびダイカスト金型部品の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】ヒートチェックの発生を防止し、水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制する。【解決手段】ダイカスト金型部品１０Ａの内部に、ドリルにより、屈曲部１３Ｒの穴底が平らに加工された水管１３を備え、水管１３の延伸軸に沿って、２分割され、水管１３の内面には、防錆・堆積物付着防止加工が施され、２分割された部材（１１、１２）が金属接合により一体化されている。【選択図】図６

Description

本発明は、ダイカスト金型部品およびダイカスト金型部品の製造方法に関する。
固定側入子と進退自在に取り付けられている可動側入子と、可動側入子と同方向に進退自在に取り付けられ、可動側入子の温度を調整するための冷却管等からなる温度調整手段を備えた金型部品が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
一般に、ダイカスト金型部品では、成形品の冷却を早めるために、成型品の蓄熱部位に当接する金型部品に水管を配置して、成形サイクルを早めるようにしている。
そのため、一般的なダイカスト金型部品の水管は、ドリル等で真っ直ぐな穴を多方向から設けて、冷却が必要な個所を冷やすように設計されている。
また、冷却には、水が使われることが多く、チラーを使いダイカスト金型部品内を循環させる。
特開２００５－２１９４４５号公報
しかしながら、ドリル等で真っ直ぐな穴を多方向から設けて水管を形成したダイカスト金型部品においては、加熱と冷却を繰り返すことによって、ヒートチェックがドリル穴先端の尖った部分に向かって生じる可能性が高いという課題があった。
また、成型品の生産が終了した後、ダイカスト金型部品からは、冷却水を抜かれ、水管内の水は、除去される。
しかしながら、水管内の水を完全に除去することはできず、部分的に水が残ってしまい、これにより錆が発生するという課題があった。
また、錆が酷い場合には、水管の一部または全部を塞ぐこともあり、以後、このダイカスト金型部品が使えなくなる場合も生じていた。
さらに、水に含まれる不純物成分も水管内に堆積をして、錆とともに水管を詰まらせる原因となっていた。
一方で、軽度の錆や不純物の堆積の場合には、専用の除去装置を用いることにより、錆や不純物等の堆積物を除去することも可能である。
そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、ヒートチェックによる水管からの水漏れを防止し、水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品およびダイカスト金型部品の製造方法を提供することを目的とする。
形態１；本発明の１またはそれ以上の実施形態は、内部に、ドリルにより、屈曲部の穴底が平らに、および止まり穴を深くし、先端部が平らに加工された水管を備え、該水管の延伸軸に沿って、２分割され、該水管の内面には、防錆・堆積物付着防止加工が施され、該２分割された部材が金属接合により一体化されていることを特徴とするダイカスト金型部品を提案している。
ダイカスト金型部品の内部に設けられた水管は、ドリル加工により、屈曲部の穴底が平らに、および止まり穴を深くし、先端部が平らに加工されている。
つまり、ダイカスト成型に用いられる溶融したアルミ等が直接触れる外形面からヒートチェックは発生して、それが尖ったドリル穴の先端の尖った部分に向かって亀裂が伸びて行き易くなる。
そこで、上記現象を抑制するため、具体的には、例えば、ドリルにより掘削されたた穴の先端部分のみ放電加工等で平らに加工する。
そのため、ドリル加工におけるドリル穴先端の尖った部分に向かって生じる可能性が高いヒートチェックを効果的に抑制することができる。
また、止まり穴を深くし、放電加工等により先端部が平らに加工することにより、ドリル加工におけるドリル穴先端の尖った部分に向かって生じる可能性が高いヒートチェックを効果的に抑制することができる。
また、ダイカスト金型部品の内部に設けられた水管は、その延伸軸に沿って、２分割されている。
そのため、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工を正確かつ容易に実施することができる。
また、２分割された部材が金属接合により一体化される。
そのため、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工を正確に実施された水管を内部に形成したダイカスト金型部品を生産することができる。
これにより、水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品を得ることができる。
また、水管は、例えば、ドリル加工により形成されている。
そのため、簡易な工法により、ダイカスト金型部品の内部に水管を形成することができる。
なお、ドリル加工により形成された水管の内面は、面粗さを伴い、このままでは、錆の発生を促し、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を助長する。
しかしながら、本実施形態のダイカスト金型部品では、内部に形成された水管にメッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工が施されている。
そのため、水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品を得ることができる。
形態２；本発明の１またはそれ以上の実施形態は、内部に、ドリル加工により、屈曲部の穴底が球状に、および止まり穴を深くし、先端部が球状に加工された水管を備え、該水管の延伸軸に沿って、２分割され、該水管の内面には、防錆・堆積物付着防止加工が施され、該２分割された部材が金属接合により一体化されていることを特徴とするダイカスト金型部品を提案している。
ダイカスト金型部品の内部に設けられた水管は、ドリル加工により、屈曲部の穴底が球状に、および止まり穴を深くし、先端部が球状に加工されている。
つまり、ダイカスト成型に用いられる溶融したアルミ等が直接触れる外形面からヒートチェックは発生して、それが尖ったドリル穴の先端の尖った部分に向かって亀裂が伸びて行き易くなる。
そこで、上記現象を抑制するため、具体的には、例えば、ドリルにより掘削されたた穴の先端部分のみ放電加工等で球状に加工する。
そのため、ドリル加工におけるドリル穴先端の尖った部分に向かって生じる可能性が高いヒートチェックを効果的に抑制することができる。
また、止まり穴を深くし、放電加工等により先端部を球状に加工することにより、ドリル加工におけるドリル穴先端の尖った部分に向かって生じる可能性が高いヒートチェックを効果的に抑制することができる。
また、ダイカスト金型部品の内部に設けられた水管は、その延伸軸に沿って、２分割されている。
そのため、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工を正確かつ容易に実施することができる。
また、２分割された部材が金属接合により一体化される。
そのため、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工を正確に実施された水管を内部に形成したダイカスト金型部品を生産することができる。
これにより、水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品を得ることができる。
また、水管は、例えば、ドリル加工により形成されている。
そのため、簡易な工法により、ダイカスト金型部品の内部に水管を形成することができる。
なお、ドリル加工により形成された水管の内面は、面粗さを伴い、このままでは、錆の発生を促し、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を助長する。
しかしながら、本形態のダイカスト金型部品では、内部に形成された水管にメッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工が施されている。
そのため、水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品を得ることができる。
形態３；本発明の１またはそれ以上の実施形態は、内部に、溝加工により少なくとも屈曲部外側がＲ加工され、およびドリル加工により止まり穴を深くし、先端部がＲに加工された水管を備え、該水管の延伸軸に沿って、２分割され、該水管の内面には、防錆・堆積物付着防止加工が施され、該２分割された部材が金属接合により一体化されていることを特徴とするダイカスト金型部品を提案している。
ダイカスト金型部品の内部に設けられた水管は、溝加工により少なくとも屈曲部外側がＲ加工され、およびドリル加工により止まり穴を深くし、先端部がＲに加工されている。
つまり、ダイカスト成型に用いられる溶融したアルミ等が直接触れる外形面からヒートチェックは発生して、それが尖ったドリル穴の先端の尖った部分に向かって亀裂が伸びて行き易くなる。
そこで、上記現象を抑制するため、具体的には、例えば、溝加工により少なくとも屈曲部外側をＲ加工する。
そのため、溝加工における屈曲部の尖った部分に向かって生じる可能性が高いヒートチェックを効果的に抑制することができる。
また、止まり穴を深くし、放電加工等により先端部がＲに加工することにより、ドリル加工におけるドリル穴先端の尖った部分に向かって生じる可能性が高いヒートチェックを効果的に抑制することができる。
また、ダイカスト金型部品の内部に設けられた水管は、その延伸軸に沿って、２分割されている。
そのため、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工を正確かつ容易に実施することができる。
また、２分割された部材が金属接合により一体化される。
そのため、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工を正確に実施された水管を内部に形成したダイカスト金型部品を生産することができる。
これにより、水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品を得ることができる。
また、水管は、例えば、溝加工により形成されている。
そのため、簡易な工法により、ダイカスト金型部品の内部に水管を形成することができる。
なお、溝加工により形成された水管の内面は、ドリル加工に比べて、面粗さを抑制することができるが、このままでは、錆が発生し、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生する可能性がある。
しかしながら、本形態のダイカスト金型部品では、内部に形成された水管にメッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工が施されている。
そのため、水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品を得ることができる。
形態４；本発明の１またはそれ以上の実施形態は、前記防錆・堆積物付着防止加工がメッキ処理であることを特徴とするダイカスト金型部品を提案している。
防錆・堆積物付着防止加工は、例えば、メッキ処理により実行される。
つまり、ドリル加工や溝加工等により形成された水管の内面は、面粗さを伴うが、この面粗さに対して、メッキ処理が施される。
そのため、水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品を得ることができる。
形態５；本発明の１またはそれ以上の実施形態は、前記防錆・堆積物付着防止加工がコーティング処理であることを特徴とするダイカスト金型部品を提案している。
防錆・堆積物付着防止加工は、例えば、コーティング処理により実行される。
つまり、ドリル加工や溝加工等により形成された水管の内面は、面粗さを伴うが、この面粗さに対して、コーティング処理が施される。
そのため、水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品を得ることができる。
形態６；本発明の１またはそれ以上の実施形態は、防錆・堆積物付着防止加工が溶射膜処理であることを特徴とするダイカスト金型部品を提案している。
防錆・堆積物付着防止加工は、例えば、溶射膜処理により実行される。
つまり、ドリル加工や溝加工等により形成された水管の内面は、面粗さを伴うが、この面粗さに対して、溶射膜処理が施される。
そのため、水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品を得ることができる。
形態７；本発明の１またはそれ以上の実施形態は、前記金属接合が拡散接合法による接合であることを特徴とするダイカスト金型部品を提案している。
金属接合は、例えば拡散接合法による接合方法により行われる。
拡散接合法は、１つの金属接合処理が短時間で実行可能であり、接合強度が１００％近くになるという特色を有している。
そのため、強度が必要なダイカスト金型部品の金属接合には、好適な方式である。
形態８；本発明の１またはそれ以上の実施形態は、ダイカスト金型部品の内部に、ドリルにより、屈曲部の穴底が平らに、およびドリル加工により止まり穴を深くし、先端部が平らに加工された水管を形成する水管形成工程と、該水管の延伸軸に沿って、ダイカスト金型部品を２分割する分割工程と、該２分割された水管の内面に、防錆・堆積物付着防止加工が施す加工工程と、該加工工程において、前記２分割された水管の内面が、前記防錆・堆積物付着防止加工された２分割されたダイカスト金型部品を金属接合により一体化する接合工程と、を備えたことを特徴とするダイカスト金型部品の製造方法を提案している。
水管形成工程では、ダイカスト金型部品の内部に設けられた水管は、ドリル加工により、屈曲部の穴底が平らに、および止まり穴を深くし、先端部が平らに加工される。
つまり、ダイカスト成型に用いられる溶融したアルミ等が直接触れる外形面からヒートチェックは発生して、それが尖ったドリル穴の先端の尖った部分に向かって亀裂が伸びて行き易くなる。
そこで、上記現象を抑制するため、具体的には、例えば、ドリルにより掘削されたた穴の先端部分のみ放電加工等で平らに加工する。
そのため、ドリル加工におけるドリル穴先端の尖った部分に向かって生じる可能性が高いヒートチェックを効果的に抑制することができる。
また、ドリル加工により止まり穴を深くし、放電加工等により先端部が平らに加工することにより、ドリル加工におけるドリル穴先端の尖った部分に向かって生じる可能性が高いヒートチェックを効果的に抑制することができる。
また、分割工程では、ダイカスト金型部品の内部に設けられた水管は、その延伸軸に沿って、２分割される。
そのため、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工を正確かつ容易に実施することができる。
また、加工工程では、２分割された水管の内面に、防錆・堆積物付着防止加工が施される。
つまり、ドリル加工や溝加工等により形成された水管の内面は、面粗さを伴うが、この面粗さに対して、メッキ処理あるいはコーティング処理が施される。
そのため、水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品を得ることができる。
また、接合工程では、例えば、拡散接合法による金属接合が施される。
そのため、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工を正確に実施された水管を内部に形成したダイカスト金型部品を生産することができる。
これにより、水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品を得ることができる。
また、水管は、例えば、ドリル加工により形成されている。
そのため、簡易な工法により、ダイカスト金型部品の内部に水管を形成することができる。
なお、ドリル加工により形成された水管の内面は、面粗さを伴い、このままでは、錆の発生を促し、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を助長する。
しかしながら、本実施形態のダイカスト金型部品では、内部に形成された水管にメッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工が施されている。
そのため、水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品を得ることができる。
形態９；本発明の１またはそれ以上の実施形態は、ダイカスト金型部品の内部に、ドリルにより、屈曲部の穴底が球状に、およびドリル加工により止まり穴を深くし、先端部が球状に加工された水管を形成する水管形成工程と、該水管の延伸軸に沿って、ダイカスト金型部品を２分割する分割工程と、該２分割された水管の内面に、防錆・堆積物付着防止加工が施す加工工程と、該加工工程において、前記２分割された水管の内面が、前記防錆・堆積物付着防止加工された２分割されたダイカスト金型部品を金属接合により一体化する接合工程と、を備えたことを特徴とするダイカスト金型部品の製造方法を提案している。
水管形成工程では、ダイカスト金型部品の内部に、ドリルにより、屈曲部の穴底が球状に、および止まり穴を深くし、先端部が球状に加工される。
ダイカスト金型部品の内部に設けられた水管は、ドリル加工により、屈曲部の穴底が球状に加工されている。
つまり、ダイカスト成型に用いられる溶融したアルミ等が直接触れる外形面からヒートチェックは発生して、それが尖ったドリル穴の先端の尖った部分に向かって亀裂が伸びて行き易くなる。
そこで、上記現象を抑制するため、具体的には、例えば、ドリルにより掘削されたた穴の先端部分のみ放電加工で球状に加工する。
そのため、ドリル加工におけるドリル穴先端の尖った部分に向かって生じる可能性が高いヒートチェックを効果的に抑制することができる。
また、ドリル加工により止まり穴を深くし、放電加工等により先端部が球状に加工することにより、ドリル加工におけるドリル穴先端の尖った部分に向かって生じる可能性が高いヒートチェックを効果的に抑制することができる。
分割工程では、水管形成工程で形成された水管が、水管の延伸軸に沿って、２分割される。
そのため、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工を正確かつ容易に実施することができる。
加工工程では、２分割された水管の内面に、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工が施される。
つまり、ドリル加工や溝加工等により形成された水管の内面は、面粗さを伴うが、この面粗さに対して、メッキ処理あるいはコーティング処理が施される。
そのため、水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品を得ることができる。
接合工程では、例えば、拡散接合法による金属接合が施される。
そのため、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工を正確に実施された水管を内部に形成したダイカスト金型部品を生産することができる。
これにより、水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品を得ることができる。
また、水管は、例えば、ドリル加工により形成されているため、簡易な工法により、ダイカスト金型部品の内部に水管を形成することができる。
なお、ドリル加工により形成された水管の内面は、面粗さを伴い、このままでは、錆の発生を促し、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を助長する。
しかしながら、本形態のダイカスト金型部品では、内部に形成された水管にメッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工が施されている。
そのため、水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品を得ることができる。
形態１０；本発明の１またはそれ以上の実施形態は、ダイカスト金型部品の内部に、溝加工により少なくとも屈曲部外側がＲ加工され、およびドリル加工により止まり穴を深くし、先端部がＲ加工された水管を形成する水管形成工程と、該水管の延伸軸に沿って、ダイカスト金型部品を２分割する分割工程と、該２分割された水管の内面に、防錆・堆積物付着防止加工が施す加工工程と、該加工工程において、前記２分割された水管の内面が、前記防錆・堆積物付着防止加工された２分割されたダイカスト金型部品を金属接合により一体化する接合工程と、を備えたことを特徴とするダイカスト金型部品の製造方法を提案している。
水管形成工程では、ダイカスト金型部品の内部に、溝加工により少なくとも屈曲部外側がＲ加工される。
つまり、ダイカスト成型に用いられる溶融したアルミ等が直接触れる外形面からヒートチェックは発生して、それが尖った屈曲部外側部分に向かって亀裂が伸びて行き易くなる。
そこで、上記現象を抑制するため、具体的には、例えば、溝加工により少なくとも屈曲部外側がＲ加工される。
そのため、ドリル加工において屈曲部外側の尖った部分に向かって生じる可能性が高いヒートチェックを効果的に抑制することができる。
また、ドリル加工により止まり穴を深くし、放電加工等により先端部をＲ加工することにより、ドリル加工において、ドリル穴先端の尖った部分に向かって生じる可能性が高いヒートチェックを効果的に抑制することができる。
分割工程では、水管形成工程で形成された水管が、水管の延伸軸に沿って、２分割される。
そのため、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工を正確かつ容易に実施することができる。
加工工程では、２分割された水管の内面に、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工が施される。
つまり、ドリル加工や溝加工等により形成された水管の内面は、面粗さを伴うが、この面粗さに対して、メッキ処理あるいはコーティング処理が施される。
そのため、水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品を得ることができる。
接合工程では、例えば、拡散接合法による金属接合が施される。
そのため、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工を正確に実施された水管を内部に形成したダイカスト金型部品を生産することができる。
これにより、水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品を得ることができる。
また、水管は、例えば、ドリル加工により形成されているため、簡易な工法により、ダイカスト金型部品の内部に水管を形成することができる。
なお、ドリル加工により形成された水管の内面は、面粗さを伴い、このままでは、錆の発生を促し、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を助長する。
しかしながら、本形態のダイカスト金型部品では、内部に形成された水管にメッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工が施されている。
そのため、水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品を得ることができる。
本発明の１またはそれ以上の実施形態によれば、ヒートチェックによる水管からの水漏れを防止し、水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制することができるという効果がある。
本発明の実施形態に係るダイカスト金型部品が用いられるダイカスト成型機の模式化した構成を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係るダイカスト金型部品の斜視図である。 従来のダイカスト金型部品における水管屈曲部の加工形状を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係るダイカスト金型部品における水管屈曲部の加工形状を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係るダイカスト金型部品における水管屈曲部の加工形状を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係るダイカスト金型部品の製造方法についてのフロー図である。 本発明の第１の実施形態に係るダイカスト金型部品における止め穴の加工形状を説明するための図である。 本発明の第１の実施形態に係るダイカスト金型部品における止め穴の加工形状を説明するための図である。 本発明の第１の実施形態に係るダイカスト金型部品において、図７（Ａ）の金型部品４１の断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るダイカスト金型部品において、図７（Ａ）の金型部品４１を紙面右方向から見た場合の図である。 本発明の第１の実施形態に係るダイカスト金型部品において、図７（Ａ）の金型部品４２の断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るダイカスト金型部品において、図７（Ａ）の金型部品４２を紙面右方向から見た場合の図である。 本発明の第１の実施形態に係るダイカスト金型部品の水管の断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るダイカスト金型部品の斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係るダイカスト金型部品における水管屈曲部の加工形状を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係るダイカスト金型部品の製造方法についてのフロー図である。 本発明の第３の実施形態に係るダイカスト金型部品の斜視図である。 本発明の第４の実施形態に係るダイカスト金型部品の斜視図である。 本発明の第４の実施形態に係るダイカスト金型部品の製造方法についてのフロー図である。
＜実施形態＞
以下、図１から図１６を用いて、本発明の実施形態について説明する。
＜ダイカスト＞
ダイカスト(英: die casting)とは、金型鋳造法のひとつで、金型に溶融した金属（溶湯）を圧入することにより、高い寸法精度の鋳物を短時間に大量生産するのに適した鋳造方式である。
ダイカストは、高い精度の鋳物を短時間で大量に生産するのに適している。
ダイカストの工程は大きく分けて、離型剤・潤滑剤塗布、型締、注湯、射出・充填、保圧、型開き、離型・取り出し工程の７つの工程で構成されている。
＜射出成型機の構成＞
一般に、ダイカストマシンは、主として、型締めユニット２０と、射出ユニット３０と、から構成されている。
一般的に、ダイカストマシンは、コールドチャンバーダイカストマシンと、ホットチャンバーダイカストマシンと、があるが、ここではコールドチャンバーダイカストマシンを例にとって説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るダイカストマシン１は、ダイカスト金型１０と、型締めユニット２０と、射出ユニット３０と、を含んで構成されている。
また、射出ユニット３０は、射出スリーブ３１と、射出プランジャ３２と、射出シリンダ３３と、を含んで構成されている。
型締めユニット２０は、ダイカスト金型１０の開閉、突き出し（エジェクター）を行い、トグル式と、油圧シリンダにより直接金型を開閉する直圧式とがある。
最初の工程となる離型剤・潤滑剤塗布工程は、型締めユニット２０で金型を閉じる前に、金型成形部（キャビティ）に離型剤・潤滑剤を塗布し、充填して固まった金属の離型性を良くする。
射出ユニット３０は、加熱溶融した金属（溶湯）を、金型内へ注湯する。
そして、射出スリーブ３１において、計量した溶湯を注湯し、射出プランジャ３２が射出シリンダ３３によって高速に金型側に移動することにより、金型内に溶湯を短時間で充填し、金型内での凝固が速い溶湯を金型内に充填する。
充填が終ると、成型品が取り出し可能な温度になるまで金型は閉じたまま保持・保圧し、成形品が凝固したら金型を開く。
ダイカスト金型１０は、溶湯をある決まった形状にするため、溶湯を射出注入する金属製の型であり、可動ダイカスト金型部品１０Ａと、固定ダイカスト金型部品１０Ｂと、から構成されている。
可動ダイカスト金型部品１０Ａは、型締めユニット２０により可動する。
可動ダイカスト金型部品１０Ａの内部には、図示しない水管が形成され、水管内を冷却媒体が循環し、溶湯の鋳込み温度の１／２程度に金型温度が保たれるようになっている。
つまり、金型温度が低すぎると湯回りの低下や水残り（離型剤が乾かず水分が残ること）が発生して鋳巣が発生し易くなり、金型温度が高すぎると、離型剤の付着が阻害され焼付きが発生するため、適切な温度になるよう設計されている。
溶湯は射出スリーブ３１からダイカスト金型１０内に入り、図示しないランナー・ゲートを経て図示しないキャビティ内に充填される。
そして、その後、保圧工程を経て、ダイカスト金型１０が開き成型機の図示しないエジェクタロッドにダイカスト金型１０の図示しないエジェクタプレートが押されて成形品が突き出される。
＜第１の実施形態＞
第１の実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａについて、図２から図１０を用いて説明する。
＜可動ダイカスト金型部品１０Ａの構成＞
図２に示すように、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａは、内部に、例えば、ドリル加工により形成された円形の水管１３の延伸軸に沿って、２分割された第１のダイカスト金型部品１１と、第２のダイカスト金型部品１２と、から構成されている。
第１のダイカスト金型部品１１および第２のダイカスト金型部品１２に形成された半円状の水管１３の内面は、図１０に示すように、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理がなされた防錆・堆積物付着防止加工１６が施されている。
防錆・堆積物付着防止加工１６が施された後、第１のダイカスト金型部品１１と第２のダイカスト金型部品１２とは、例えば、拡散接合法により金属接合される。
なお、防錆・堆積物付着防止加工１６の処理は、金属接合に拡散接合法を採用する場合には、処理温度が６００℃～１０００℃となるため、接合後に熱処理が必要となることから、耐熱性が必要となる。
そのため、メッキ処理の場合には、硬質クロムメッキが好ましく、熱に対しては７００℃を超えると、組成が変化するものの防錆・離型効果は期待できる。
また、コーティング処理の場合には、アルミを含有し、耐熱温度が高いＴｉＡｌＮやＡｌＣｒＮ膜が好ましい。
さらに、溶射膜処理の場合には、耐熱性や離型性がある被膜は多々あり、選択肢は広い。
可動ダイカスト金型部品１０Ａは、内部に、例えば、ドリル加工により円形の水管が形成されている。
図３に示すように、ドリル加工により水管１３を形成する場合、例えば、水管１３の屈曲部１３Ｒの近傍には、ドリル先端部の掘削形状が形成される。
ドリル先端部の掘削形状の尖った部分は、加熱と冷却を繰り返すことによって、ヒートチェックが、このドリル穴先端の尖った部分１３Ｒ２に向かって生じる可能性が高い。
つまり、ダイカスト成型に用いられる溶融したアルミ等が直接触れる外形面からヒートチェックは発生して、それが尖ったドリル穴の先端の尖った部分に向かって亀裂が伸びて行き易くなる。
そこで、上記現象を抑制するため、具体的には、例えば、ドリルにより掘削されたた穴の先端部分のみ放電加工等で球状に加工する。
そのため、本実施形態に係る水管１３の屈曲部１３Ｒの近傍については、図４、図５に示すように、このドリル穴先端の尖った部分１３Ｒ２を形成させないように、穴底を平らにする形状１３Ｒ３、または、球状にするような形状１３Ｒ４に加工がなされている。
また、可動ダイカスト金型部品１０Ａには、内部に、例えば、止まり穴を深くし、先端部が球状に加工された水管が形成されている。
例えば、図７（Ａ）は、ダイカスト成型により作られる製品４０と、当該製品４０をダイカスト成型により生産するための金型部品４１と、金型部品４２とを示しており、図７（Ｂ）は、製品の上面図を示している。
また、図８（Ｂ）は、金型部品４１の上面図であり、図８（Ａ）は、図８（Ｂ）のＡ－Ａ方向の断面図である。
また、図９（Ｂ）は、金型部品４２の下面図であり、図９（Ａ）は、図９（Ｂ）のＢ－Ｂ方向の断面図である。
図８（Ａ）に示すように、止まり穴４１Ａは、開口部４１Ｂに向けて、所定の強度を充足すること、および冷却効果を上げることの要件を満たすような深さまで形成されている。
金型部品４２についても、止まり穴４２Ｂは、同様に、上記２つの要件を満たすような深さまで形成されている。
なお、止まり穴の配置は、製品形状に合わせて金型設計する際に、最適化される。
つまり、製品形状により、曲がった穴で効率化出来る箇所、止まり穴しか形状が作れない箇所が出てくるため、両方とも対策をする必要がある。
図８、図９の例では、製品を作るときに、底面を作る金型部品４１では、金型部品自体が大きく水管の配置に自由度があるため、屈曲部を作り巡回する水管を加工する場合を例示している。
一方で、製品に穴を作る金型部品４２の場合には、金型部品４２自体が小さく、水管の配置に自由度がないため、止まり穴となり、冷却水はパイプ等を使い冷却穴内を循環するようになる。
＜可動ダイカスト金型部品１０Ａの製造方法＞
図６、図１０を用いて、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａの製造方法について説明する。
まず、水管１３を含まない可動ダイカスト金型部品１０Ａを作成する（ステップＳ１００）。
なお、可動ダイカスト金型部品１０Ａの作成方法については、従前の作成方法等を用いてもよい。
ステップＳ１００において作成された可動ダイカスト金型部品１０Ａに対して、ドリル加工等により、その内部に水管１３を形成する加工処理を行う（ステップＳ２００）。
なお、ステップＳ２００においては、穴底を平らにする形状１３Ｒ３、または、球状にするような形状１３Ｒ４とする加工も行われる。
ステップＳ２００において作成された可動ダイカスト金型部品１０Ａに対して、水管の延伸軸に沿って、２分割し、第１のダイカスト金型部品１１と、第２のダイカスト金型部品１２とを作成する（ステップＳ３００）。
ステップＳ３００において作成された第１のダイカスト金型部品１１と、第２のダイカスト金型部品１２とに形成された半円状の水管１３の内面に、図１０に示すように、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理等により、防錆・堆積物付着防止加工１６を施す（ステップＳ４００）。
ステップＳ４００において、防錆・堆積物付着防止加工１６を施した第１のダイカスト金型部品１１と、第２のダイカスト金型部品１２に対して、金属洗浄剤を用いて、防錆油やマーキング（マジック）等を除去するとともに、接合面１５にホコリ等の付着が無いように、エアブローを用いて清掃を行う（ステップＳ５００）。
ステップＳ５００において、例えば、拡散接合装置にセットする台座の上に、脱脂・清掃処理が行われた第１のダイカスト金型部品１１と、第２のダイカスト金型部品１２とを配置する。
この時、第２のダイカスト金型部品１２の上に、位置をずらして、第１のダイカスト金型部品１１を置く。
なお、位置決めピン用穴１４の位置は、方向を合わせておく。
次に、第１のダイカスト金型部品１１と、第２のダイカスト金型部品１２との接面の空気を抜くように、第１のダイカスト金型部品１１をスライドさせ、概ね位置が合ったところで、位置決めピン用穴１４の位置が合っているか確認、微調整を行い、位置合わせができたところで、ピンを尖った側から位置決めピン用穴１４に挿入して位置出しを行う（ステップＳ６００）。
そして、ステップＳ６００において、位置出しが完了すると、先程挿入したピンを１本抜いて、短いピンに差し替え、この作業を全てのピンに対して実行する。
さらに、新たに挿入した短いピンが、位置決めピン用穴１４内に隠れていることを確認した上で、外形のズレを調整する。
なお、新たに挿入したピンは、抜かずに、金属接合処理の際に、焼結する（ステップＳ７００）。
次に、拡散接合装置に可動ダイカスト金型部品１０Ａを設置する（ステップＳ８００）。
そして、拡散接合装置により、第１のダイカスト金型部品１１と第２のダイカスト金型部品１２とを金属接合させて、可動ダイカスト金型部品１０Ａを製造する（ステップＳ９００）。
＜作用・効果＞
本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａは、内部に、ドリル加工により、屈曲部１３Ｒの穴底が平らに、および止まり穴４１Ａを深くし、先端部が平らに加工された水管１３を備え、該水管１３の延伸軸に沿って、２分割され、該水管１３の内面には、防錆・堆積物付着防止加工１６が施され、該２分割された部材（第１のダイカスト金型部品１１、第２のダイカスト金型部品１２）が金属接合により一体化されている。
ダイカスト金型部品１０Ａの内部に設けられた水管１３は、ドリル加工により、屈曲部１３Ｒの穴底が平らに、および止まり穴４１Ａを深くし、先端部が平らに加工されている。
つまり、ダイカスト成型に用いられる溶融したアルミ等が直接触れる外形面からヒートチェックは発生して、それが尖ったドリル穴の先端の尖った部分に向かって亀裂が伸びて行き易くなる。
そこで、上記現象を抑制するため、具体的には、例えば、ドリルにより掘削されたた穴の先端部分のみ放電加工等で平らに加工する。
そのため、ドリル加工におけるドリル穴先端の尖った部分に向かって生じる可能性が高いヒートチェックを効果的に抑制することができる。
また、止まり穴４１Ａを深くし、放電加工等により先端部が平らに加工することにより、ドリル加工におけるドリル穴先端の尖った部分に向かって生じる可能性が高いヒートチェックを効果的に抑制することができる。
また、ダイカスト金型部品１０Ａの内部に設けられた水管１３は、その延伸軸に沿って、２分割されている。
そのため、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工１６を正確かつ容易に実施することができる。
また、２分割された部材（第１のダイカスト金型部品１１、第２のダイカスト金型部品１２）が金属接合により一体化される。
そのため、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工１６を正確に実施された水管を内部に形成したダイカスト金型部品を生産することができる。
これにより、水管１３内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品１０Ａを得ることができる。
また、水管１３は、例えば、ドリル加工により形成されている。
そのため、簡易な工法により、ダイカスト金型部品１０Ａの内部に水管１３を形成することができる。
なお、ドリル加工により形成された水管１３の内面は、面粗さを伴い、このままでは、錆の発生を促し、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を助長する。
しかしながら、本形態のダイカスト金型部品１０Ａでは、図１０に示すように、内部に形成された水管１３にメッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工１６が施されている。
そのため、水管１３内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品１０Ａを得ることができる。
本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａは、内部に、ドリル加工により、屈曲部の穴底が球状に加工された水管１３を備え、該水管１３の延伸軸に沿って、２分割され、該水管１３の内面には、防錆・堆積物付着防止加工１６が施され、該２分割された部材（第１のダイカスト金型部品１１、第２のダイカスト金型部品１２）が金属接合により一体化されている。
ダイカスト金型部品１０Ａの内部に設けられた水管１３は、ドリル加工により、屈曲部１３Ｒの球状に加工されている。
つまり、ダイカスト成型に用いられる溶融したアルミ等が直接触れる外形面からヒートチェックは発生して、それが尖ったドリル穴の先端の尖った部分に向かって亀裂が伸びて行き易くなる。
そこで、上記現象を抑制するため、具体的には、例えば、ドリルにより掘削されたた穴の先端部分のみ放電加工等で球状に加工する。
そのため、ドリル加工におけるドリル穴先端の尖った部分に向かって生じる可能性が高いヒートチェックを効果的に抑制することができる。
また、ダイカスト金型部品１０Ａの内部に設けられた水管１３は、その延伸軸に沿って、２分割されている。
そのため、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工１６を正確かつ容易に実施することができる。
また、２分割された部材（第１のダイカスト金型部品１１、第２のダイカスト金型部品１２）が金属接合により一体化される。
そのため、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工１６を正確に実施された水管を内部に形成したダイカスト金型部品を生産することができる。
これにより、水管１３内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品１０Ａを得ることができる。
また、水管は、例えば、ドリル加工により形成されている。
そのため、簡易な工法により、ダイカスト金型部品１０Ａの内部に水管１３を形成することができる。
なお、ドリル加工により形成された水管１３の内面は、面粗さを伴い、このままでは、錆の発生を促し、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を助長する。
しかしながら、本形態のダイカスト金型部品１０Ａでは、図１０に示すように、内部に形成された水管１３にメッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工１６が施されている。
そのため、水管１３内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品１０Ａを得ることができる。
また、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａは、防錆・堆積物付着防止加工１６がメッキ処理により実行される。
つまり、ドリル加工により形成された水管１３の内面は、面粗さを伴うが、この面粗さに対して、メッキ処理が施される。
そのため、水管１３内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品１０Ａを得ることができる。
また、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａは、防錆・堆積物付着防止加工１６がコーティング処理により実行される。
つまり、ドリル加工により形成された水管１３の内面は、面粗さを伴うが、この面粗さに対して、コーティング処理が施される。
そのため、水管１３内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品１０Ａを得ることができる。
また、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａは、防錆・堆積物付着防止加工１６が溶射膜処理により実行される。
つまり、ドリル加工により形成された水管１３の内面は、面粗さを伴うが、この面粗さに対して、溶射膜処理が施される。
そのため、水管１３内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品１０Ａを得ることができる。
また、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａは、金属接合が拡散接合法による接合である。
拡散接合法は、１つの金属接合処理が短時間で実行可能であり、接合強度が１００％近くになるという特色を有している。
そのため、強度が必要なダイカスト金型部品１０Ａの金属接合には、好適な方式である。
＜第２の実施形態＞
第２の実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ１について、図１１から図１３を用いて説明する。
なお、第１の実施形態と同一の符号を付す構成要素については、同様の機能を有することから、その詳細な説明は省略する。
＜可動ダイカスト金型部品１０Ａ１の構成＞
図１１に示すように、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ１は、内部に、例えば、溝加工により形成された矩形の水管１３Ａの延伸軸に沿って、２分割された第１のダイカスト金型部品１１Ａと、第２のダイカスト金型部品１２Ａと、から構成されている。
可動ダイカスト金型部品１０Ａは、内部に、例えば、溝加工により少なくとも屈曲部１３Ｒ外側がＲ加工された矩形の水管が形成されている。
ドリル加工により水管１３Ａを形成する場合、例えば、水管１３Ａの屈曲部１３Ｒの近傍には、ドリル先端部の掘削形状が形成される。
ドリル先端部の掘削形状の尖った部分は、加熱と冷却を繰り返すことによって、ヒートチェックが、このドリル穴先端の尖った部分に向かって生じる可能性が高い。
つまり、ダイカスト成型に用いられる溶融したアルミ等が直接触れる外形面からヒートチェックは発生して、それが尖ったドリル穴の先端の尖った部分に向かって亀裂が伸びて行き易くなる。
そこで、上記現象を抑制するため、本実施形態においては、例えば、図１２に示すように、溝加工により少なくとも屈曲部１３Ｒ外側がＲ加工されている。
第１のダイカスト金型部品１１Ａおよび第２のダイカスト金型部品１２Ａに形成されたコの字状の水管１３Ａの内面は、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理がなされた防錆・堆積物付着防止加工１６が施されている。
＜可動ダイカスト金型部品１０Ａ１の製造方法＞
図１３を用いて、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ１の製造方法について説明する。
まず、水管１３Ａを含まない可動ダイカスト金型部品１０Ａ１を作成する（ステップＳ１００）。
なお、可動ダイカスト金型部品１０Ａ１の作成方法については、従前の作成方法等を用いてもよい。
ステップＳ１００において作成された可動ダイカスト金型部品１０Ａ１に対して、後の処理により、矩形状に形成される水管１３Ａの延伸軸に沿って、２分割し、第１のダイカスト金型部品１１Ａと、第２のダイカスト金型部品１２Ａとを作成する（ステップＳ２１０）。
ステップＳ２１０において作成された第１のダイカスト金型部品１１Ａと、第２のダイカスト金型部品１２Ａに対して、溝加工等により、その内部にコの字状の水管１３Ａを形成する加工処理を行う（ステップＳ３１０）。
なお、コの字状の水管１３Ａの少なくとも屈曲部１３Ｒ外側をＲ加工する処理も本ステップにおいて実施される。
ステップＳ３１０において作成された第１のダイカスト金型部品１１Ａと、第２のダイカスト金型部品１２Ａとに形成されたコの字状の水管１３Ａの内面にメッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理等により、防錆・堆積物付着防止加工１６を施す（ステップＳ４００）。
ステップＳ４００において、防錆・堆積物付着防止加工１６を施した第１のダイカスト金型部品１１Ａと、第２のダイカスト金型部品１２Ａに対して、金属洗浄剤を用いて、防錆油やマーキング（マジック）等を除去するとともに、接合面１５にホコリ等の付着が無いように、エアブローを用いて清掃を行う（ステップＳ５００）。
ステップＳ５００において、例えば、拡散接合装置にセットする台座の上に、脱脂・清掃処理が行われた第１のダイカスト金型部品１１Ａと、第２のダイカスト金型部品１２Ａとを配置する。
この時、第２のダイカスト金型部品１２Ａの上に、位置をずらして、第１のダイカスト金型部品１１Ａを置く。
なお、位置決めピン用穴１４の位置は、方向を合わせておく。
次に、第１のダイカスト金型部品１１Ａと、第２のダイカスト金型部品１２Ａとの接する面の空気を抜くように、第１のダイカスト金型部品１１Ａをスライドさせ、概ね位置が合ったところで、位置決めピン用穴１４の位置が合っているか確認、微調整を行い、位置合わせができたところで、ピンを尖った側から位置決めピン用穴１４に挿入して位置出しを行う（ステップＳ６００）。
そして、ステップＳ６００において、位置出しが完了すると、先程挿入したピンを１本抜いて、短いピンに差し替え、この作業を全てのピンに対して実行する。
さらに、新たに挿入した短いピンが、位置決めピン用穴１４内に隠れていることを確認した上で、外形のズレを調整する。
なお、新たに挿入したピンは、抜かずに、金属接合処理の際に、焼結する（ステップＳ７００）。
次に、拡散接合装置に可動ダイカスト金型部品１０Ａ１を設置する。（ステップＳ８００）。
そして、拡散接合装置により、第１のダイカスト金型部品１１Ａと第２のダイカスト金型部品１２Ａとを金属接合させて、可動ダイカスト金型部品１０Ａ１を製造する（ステップＳ９００）。
＜作用・効果＞
本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ１は、内部に、溝加工により少なくとも屈曲部１３Ｒ外側がＲ加工され、およびドリル加工により止まり穴４１Ａを深くし、先端部がＲ加工された水管１３を備え、該水管１３の延伸軸に沿って、２分割され、該水管１３の内面には、防錆・堆積物付着防止加工１６が施され、該２分割された部材（第１のダイカスト金型部品１１Ａ、第２のダイカスト金型部品１２Ａ）が金属接合により一体化されている。
ダイカスト金型部品１０Ａ１の内部に設けられた水管１３は、溝加工により少なくとも屈曲部１３Ｒ外側がＲ加工され、およびドリル加工により止まり穴４１Ａを深くし、先端部がＲ加工されている。
つまり、ダイカスト成型に用いられる溶融したアルミ等が直接触れる外形面からヒートチェックは発生して、それが尖ったドリル穴の先端の尖った部分に向かって亀裂が伸びて行き易くなる。
そこで、上記現象を抑制するため、具体的には、例えば、溝加工により少なくとも屈曲部外側をＲ加工する。
そのため、溝加工における屈曲部１３Ｒの尖った部分に向かって生じる可能性が高いヒートチェックを効果的に抑制することができる。
また、止まり穴４１Ａを深くし、放電加工等により先端部が球状に加工することにより、ドリル加工におけるドリル穴先端の尖った部分に向かって生じる可能性が高いヒートチェックを効果的に抑制することができる。
また、ダイカスト金型部品１０Ａ１の内部に設けられた水管１３Ａは、その延伸軸に沿って、２分割されている。
そのため、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工を正確かつ容易に実施することができる。
また、２分割された部材が金属接合により一体化される。
そのため、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工を正確に実施された水管１３Ａを内部に形成したダイカスト金型部品１０Ａ１を生産することができる。
これにより、水管１３Ａ内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品１０Ａ１を得ることができる。
また、水管１３Ａは、例えば、溝加工により形成されている。
そのため、簡易な工法により、ダイカスト金型部品１０Ａ１の内部に水管１３Ａを形成することができる。
なお、溝加工により形成された水管１３Ａの内面は、ドリル加工に比べて、面粗さを抑制することができるが、このままでは、錆が発生し、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生する可能性がある。
しかしながら、本形態のダイカスト金型部品１０Ａ１では、内部に形成された水管１３Ａにメッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工が施されている。
そのため、水管１３Ａ内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品１０Ａ１を得ることができる。
＜第３の実施形態＞
第３の実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ２について、図１４から図１６を用いて説明する。
なお、第１の実施形態および第２の実施形態と同一の符号を付す構成要素については、同様の機能を有することから、その詳細な説明は省略する。
＜可動ダイカスト金型部品１０Ａ２の構成＞
図１４に示すように、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ２は、内部に、例えば、溝加工により形成された半円状の溝と対向する平面とにより構成された水管１３Ｂの平面部に沿って、２分割された第１のダイカスト金型部品１１Ｂと、第２のダイカスト金型部品１２Ｂと、から構成されている。
なお、図１５に示すように、内部に、例えば、溝加工により形成されたコの字状の溝と対向する平面とにより構成された水管１３Ｃの平面部に沿って、２分割された第１のダイカスト金型部品１１Ｃと、第２のダイカスト金型部品１２Ｃと、から構成されていてもよい。
第１のダイカスト金型部品１１Ｂ、１１Ｃおよび第２のダイカスト金型部品１２Ｂ、１２Ｃに形成された半円状あるいはコの字状の水管１３Ｂ、１３Ｃの内面は、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理がなされた防錆・堆積物付着防止加工１６が施されている。
＜可動ダイカスト金型部品１０Ａ２の製造方法＞
図１６を用いて、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ２の製造方法について説明する。
まず、水管１３Ｂ、１３Ｃを含まないダイカスト金型部品１０Ａ２を作成する（ステップＳ１００）。
なお、可動ダイカスト金型部品１０Ａ２の作成方法については、従前の作成方法等を用いてもよい。
ステップＳ１００において作成された可動ダイカスト金型部品１０Ａ２に対して、後の処理により、半円状あるいはコの字状の溝として形成される水管１３Ｂ、１３Ｃに対向する平面に沿って、２分割し、第１のダイカスト金型部品１１Ｂ、１１Ｃと、第２のダイカスト金型部品１２Ｂ、１２Ｃとを作成する（ステップＳ２２０）。
ステップＳ２２０において作成された第１のダイカスト金型部品１１Ｂ、１１Ｃと、第２のダイカスト金型部品１２Ｂ、１２Ｃに対して、溝加工等により、その内部に半円状あるいはコの字状の水管１３Ｂ、１３Ｃを形成する加工処理を行う（ステップＳ３２０）。
なお、半円状あるいはコの字状の水管１３Ｂ、１３Ｃの少なくとも屈曲部１３Ｒ外側をＲ加工する処理も本ステップにおいて実施される。
ステップＳ３２０において作成された第１のダイカスト金型部品１１Ｂ、１１Ｃと、第２のダイカスト金型部品１２Ｂ、１２Ｃと、に形成された半円状あるいはコの字状の水管１３Ｂ、１３Ｃの内面にメッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理等により、防錆・堆積物付着防止加工１６を施す（ステップＳ４００）。
ステップＳ４００において、防錆・堆積物付着防止加工１６を施した第１のダイカスト金型部品１１Ｂ、１１Ｃと、第２のダイカスト金型部品１２Ｂ、１２Ｃに対して、金属洗浄剤を用いて、防錆油やマーキング（マジック）等を除去するとともに、接合面１５にホコリ等の付着が無いように、エアブローを用いて清掃を行う（ステップＳ５００）。
ステップＳ５００において、例えば、拡散接合装置にセットする台座の上に、脱脂・清掃処理が行われた第１のダイカスト金型部品１１Ｂ、１１Ｃと、第２のダイカスト金型部品１２Ｂ、１２Ｃと、を配置する。
この時、第２のダイカスト金型部品１２Ｂ、１２Ｃの上に、位置をずらして、第１のダイカスト金型部品１１Ｂ、１１Ｃを置く。
なお、位置決めピン用穴１４の位置は、方向を合わせておく。
次に、第１のダイカスト金型部品１１Ｂ、１１Ｃと、第２のダイカスト金型部品１２Ｂ、１２Ｃとの接する面の空気を抜くように、第１のダイカスト金型部品１１Ｂ、１１Ｃをスライドさせ、概ね位置が合ったところで、位置決めピン用穴１４の位置が合っているか確認、微調整を行い、位置合わせができたところで、ピンを尖った側から位置決めピン用穴１４に挿入して位置出しを行う（ステップＳ６００）。
そして、ステップＳ６００において、位置出しが完了すると、先程挿入したピンを１本抜いて、短いピンに差し替え、この作業を全てのピンに対して実行する。
さらに、新たに挿入した短いピンが、位置決めピン用穴１４内に隠れていることを確認した上で、外形のズレを調整する。
なお、新たに挿入したピンは、抜かずに、金属接合処理の際に、焼結する（ステップＳ７００）。
次に、拡散接合装置に可動ダイカスト金型部品１０Ａ２を設置する。（ステップＳ８００）。
そして、拡散接合装置により、第１のダイカスト金型部品１１Ｂ、１１Ｃと第２のダイカスト金型部品１２Ｂ、１２Ｃとを金属接合させて、可動ダイカスト金型部品１０Ａを製造する（ステップＳ９００）。
＜作用・効果＞
本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ２は、内部に少なくとも屈曲部１３Ｒ外側がＲ加工された水管１３Ｂ、１３Ｃを備え、この水管１３Ｂ、１３Ｃの延伸軸に沿って、２分割され、この水管１３Ｂ、１３Ｃの内面には、防錆・堆積物付着防止加工１６が施され、２分割された部材（第１のダイカスト金型部品１１Ｂ、１１Ｃ、第２のダイカスト金型部品１２Ｂ、１２Ｃ）が金属接合により一体化されている。
つまり、ダイカスト金型部品１０Ａ２の内部に設けられた水管１３Ｂ、１３Ｃは、溝加工により少なくとも屈曲部１３Ｒ外側がＲ加工されている。
そのため、ドリル加工におけるドリル穴先端の尖った部分に向かって生じる可能性が高いヒートチェックを効果的に抑制することができる。
また、ダイカスト金型部品１０Ａ２の内部に設けられた水管１３Ｂ、１３Ｃは、その延伸軸に沿って、２分割されている。
そのため、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工１６を正確かつ容易に実施することができる。
また、２分割された部材（第１のダイカスト金型部品１１Ｂ、１１Ｃ、第２のダイカスト金型部品１２Ｂ、１２Ｃ）が金属接合により一体化される。
そのため、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工１６を正確に実施された水管を内部に形成したダイカスト金型部品１０Ａ２を生産することができる。
これにより、水管１３Ｂ、１３Ｃ内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品１０Ａ２を得ることができる。
また、水管１３Ｂ、１３Ｃは、例えば、溝加工により形成されている。
そのため、簡易な工法により、ダイカスト金型部品１０Ａ２の内部に水管１３Ｂ、１３Ｃを形成することができる。
なお、溝加工により形成された水管１３Ｂ、１３Ｃの内面は、ドリル加工に比べて、面粗さを抑制することができるが、このままでは、錆が発生し、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生する可能性がある。
以上、この発明の実施形態につき、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。
例えば、上記実施形態においては、止まり穴を深くし、先端部を球状に加工することを例示して説明したが、冷却は必要なもののヒートチェックのリスクが少ない箇所における止まり穴については、先端部の球状加工を行わず、錆や不純物の堆積を考慮して、メッキ処理あるいは、コーティング処理、溶射処理のみを行うようにしてもよい。
また、上記実施形態においては、穴をドリル加工することを例示して説明したが、エンドミルや放電で加工するようにしてもよい。
また、上記実施形態においては、穴底の加工について、ドリル加工もしくは放電加工を例示して説明したが、穴底が浅ければエンドミルで加工を行い、深くて穴底まで届くエンドミルが無ければ放電で加工するようにしてもよい。
また、上記実施形態においては、ダイカスト金型部品の製造方法として、金型部品の形状を作り、水穴を加工して２分割し、防錆・堆積物付着防止加工をして接合という手順を例示して説明したが、拡散接合を用いる場合には、接合面を加熱、加圧、保持することにより接する面の原子を拡散させて、溶融させずに接合するため、接合では接合面と押す面の平行および平面度が確保された板に水管を加工して重ね合わせ、重ねた上と下の面の平行および平面度を確保して、接面全体が均等に加圧されるように接合し、接合後に、金型部品の形状加工を行うようにしてもよい。
より詳細には、接合では１０００℃位に加熱されることから、焼入れされて硬くなる。そのため、後加工を実行するために、焼きなましをして柔らかくし、柔らかい状態で荒加工を行い大まかな形状を作り、顧客が要求する硬さに焼入れ焼戻しして硬度を上げて、研削や切削・放電加工等を行い、最終形状に仕上げてもよい。
１；射出成型機
１０；ダイカスト金型
１０Ａ；可動ダイカスト金型部品
１０Ｂ；固定ダイカスト金型部品
１１；第１のダイカスト金型部品
１１Ａ；第１のダイカスト金型部品
１１Ｂ；第１のダイカスト金型部品
１１Ｃ；第１のダイカスト金型部品
１２；第２のダイカスト金型部品
１２Ａ；第２のダイカスト金型部品
１２Ｂ；第２のダイカスト金型部品
１２Ｃ；第２のダイカスト金型部品
１３；水管
１３Ａ；水管
１３Ｂ；水管
１３Ｃ；水管
１３Ｒ；屈曲部
１４；位置決めピン用穴
１５；接合面
１６；防錆・堆積物付着防止加工
２０；型締めユニット
３０；射出ユニット
３１；射出スリーブ
３２；射出プランジャ
３３；射出シリンダ
４１；金型部品
４１Ａ；止まり穴
４１Ｂ；開口部
４２；金型部品
４２Ａ；止まり穴

Claims (10)

  1. 内部に、ドリルにより、屈曲部の穴底が平らに、および止まり穴を深くし、先端部が平らに加工された水管を備え、
    該水管の延伸軸に沿って、２分割され、
    該水管の内面には、防錆・堆積物付着防止加工が施され、
    該２分割された部材が金属接合により一体化されていることを特徴とするダイカスト金型部品。
  2. 内部に、ドリルにより、屈曲部の穴底が球状に、および止まり穴を深くし、先端部が球状に加工された水管を備え、
    該水管の延伸軸に沿って、２分割され、
    該水管の内面には、防錆・堆積物付着防止加工が施され、
    該２分割された部材が金属接合により一体化されていることを特徴とするダイカスト金型部品。
  3. 内部に、溝加工により少なくとも屈曲部外側がＲ加工され、およびドリル加工により止まり穴を深くし、先端部がＲに加工された水管を備え、
    該水管の延伸軸に沿って、２分割され、
    該水管の内面には、防錆・堆積物付着防止加工が施され、
    該２分割された部材が金属接合により一体化されていることを特徴とするダイカスト金型部品。
  4. 前記防錆・堆積物付着防止加工がメッキ処理であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のダイカスト金型部品。
  5. 前記防錆・堆積物付着防止加工がコーティング処理であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のダイカスト金型部品。
  6. 前記防錆・堆積物付着防止加工が溶射膜処理であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のダイカスト金型部品。
  7. 前記金属接合が拡散接合法による接合であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のダイカスト金型部品。
  8. ダイカスト金型部品の内部に、ドリルにより、屈曲部の穴底が平らに、およびドリル加工により止まり穴を深くし、先端部が平らに加工された水管を形成する水管形成工程と、
    該水管の延伸軸に沿って、ダイカスト金型部品を２分割する分割工程と、
    該２分割された水管の内面に、防錆・堆積物付着防止加工が施す加工工程と、
    該加工工程において、前記２分割された水管の内面が、前記防錆・堆積物付着防止加工された２分割されたダイカスト金型部品を金属接合により一体化する接合工程と、
    を備えたことを特徴とするダイカスト金型部品の製造方法。
  9. ダイカスト金型部品の内部に、ドリルにより、屈曲部の穴底が球状に、およびドリル加工により止まり穴を深くし、先端部が球状に加工された水管を形成する水管形成工程と、
    該水管の延伸軸に沿って、ダイカスト金型部品を２分割する分割工程と、
    該２分割された水管の内面に、防錆・堆積物付着防止加工が施す加工工程と、
    該加工工程において、前記２分割された水管の内面が、前記防錆・堆積物付着防止加工された２分割されたダイカスト金型部品を金属接合により一体化する接合工程と、
    を備えたことを特徴とするダイカスト金型部品の製造方法。
  10. ダイカスト金型部品の内部に、溝加工により少なくとも屈曲部外側がＲ加工され、およびドリル加工により止まり穴を深くし、先端部がＲに加工された水管を形成する水管形成工程と、
    該水管の延伸軸に沿って、ダイカスト金型部品を２分割する分割工程と、
    該２分割された水管の内面に、防錆・堆積物付着防止加工が施す加工工程と、
    該加工工程において、前記２分割された水管の内面が、前記防錆・堆積物付着防止加工された２分割されたダイカスト金型部品を金属接合により一体化する接合工程と、
    を備えたことを特徴とするダイカスト金型部品の製造方法。
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