JP2024059522A - ダイカスト金型部品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制する。【解決手段】ダイカスト金型部品を第１のダイカスト金型部品片１１と第２のダイカスト金型部品片１２とに分割する分割工程と、第１のダイカスト金型部品片１１および第２のダイカスト金型部品片１２の内部に、ドリル加工によって水路を形成する水路形成工程と、第１のダイカスト金型部品片１１および第２のダイカスト金型部品片１２の内部に形成された水路の内面に、防錆・堆積物付着防止加工が施す加工工程と、加工工程において、防錆・堆積物付着防止加工された第１のダイカスト金型部品片１１および第２のダイカスト金型部品片１２を位置決めピンにより位置決めし、金属接合により一体化する接合工程と、を備える。【選択図】図３
Description
本発明は、ダイカスト金型部品の製造方法に関する。
固定側入子と進退自在に取り付けられている可動側入子と、可動側入子と同方向に進退自在に取り付けられ、可動側入子の温度を調整するための冷却管等からなる温度調整手段を備えた金型部品が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
一般に、ダイカスト金型部品では、成形品の冷却を早めるために、成型品の蓄熱部位に当接するダイカスト金型部品に水管を配置して、成形サイクルを早めるようにしている。
そのため、一般的なダイカスト金型部品の水管は、ドリル等で真っ直ぐな穴を多方向から設けて、冷却が必要な個所を冷やすように設計されている。
また、冷却には、水が使われることが多く、チラーを使いダイカスト金型部品内を循環させる。
そのため、一般的なダイカスト金型部品の水管は、ドリル等で真っ直ぐな穴を多方向から設けて、冷却が必要な個所を冷やすように設計されている。
また、冷却には、水が使われることが多く、チラーを使いダイカスト金型部品内を循環させる。
成型品の生産が終了した後、ダイカスト金型部品からは、冷却水が抜かれ、水管内の水は、除去される。
しかしながら、水管内の水を完全に除去することはできず、部分的に水が残ってしまい、これにより錆が発生するという課題があった。
しかしながら、水管内の水を完全に除去することはできず、部分的に水が残ってしまい、これにより錆が発生するという課題があった。
また、錆が酷い場合には、水管の一部または全部を塞ぐこともあり、以後、このダイカスト金型部品が使えなくなる場合も生じていた。
さらに、水に含まれる不純物成分も水管内に堆積をして、錆とともに水管を詰まらせる原因となっていた。
さらに、水に含まれる不純物成分も水管内に堆積をして、錆とともに水管を詰まらせる原因となっていた。
そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制するダイカスト金型部品の製造方法を提供することを目的とする。
形態１；本発明の１またはそれ以上の実施形態は、ダイカスト金型部品を第１のダイカスト金型部品片と第２のダイカスト金型部品片とに分割する分割工程と、前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片の内部に、ドリル加工によって水路を形成する水路形成工程と、前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片の内部に形成された水路の内面に、防錆・堆積物付着防止加工が施す加工工程と、前記加工工程において、前記防錆・堆積物付着防止加工された前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片を位置決めピンにより位置決めし、金属接合により一体化する接合工程と、を備えたことを特徴とするダイカスト金型部品の製造方法を提案している。
形態２；本発明の１またはそれ以上の実施形態は、前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片の内部外周に前記位置決めピンの両端部を保持する凹部が複数設けられ、前記接合工程において、前記防錆・堆積物付着防止加工された前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片の前記凹部に前記位置決めピンを保持させて位置決めし、金属接合により一体化することを特徴とするダイカスト金型部品の製造方法を提案している。
形態３；本発明の１またはそれ以上の実施形態は、前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片の中央部には、位置決め用の貫通孔が設けられ、前記接合工程において、前記防錆・堆積物付着防止加工された前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片の前記貫通孔に前記位置決めピンを挿入し、前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片を跨ぐ側面に板状の磁石を貼り付けて位置決めし、金属接合により一体化することを特徴とするダイカスト金型部品の製造方法を提案している。
形態４；本発明の１またはそれ以上の実施形態は、前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片の内部中央部に前記位置決めピンの両端部を保持する凹部が設けられ、前記接合工程において、前記防錆・堆積物付着防止加工された前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片の前記凹部に前記位置決めピンを保持させ、前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片を跨ぐ側面に板状の磁石を貼り付けて位置決めし、金属接合により一体化することを特徴とするダイカスト金型部品の製造方法を提案している。
形態５；本発明の１またはそれ以上の実施形態は、前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片の製品外形の外側側面に複数の位置決め用の貫通孔が設けられ、前記接合工程において、前記防錆・堆積物付着防止加工された前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片の前記貫通孔に前記位置決めピンを挿入して位置決めし、金属接合により一体化することを特徴とするダイカスト金型部品の製造方法を提案している。
形態６；本発明の１またはそれ以上の実施形態は、前記防錆・堆積物付着防止加工がメッキ処理であることを特徴とするダイカスト金型部品の製造方法を提案している。
形態７；本発明の１またはそれ以上の実施形態は、前記防錆・堆積物付着防止加工がコーティング処理であることを特徴とするダイカスト金型部品の製造方法を提案している。
形態８；本発明の１またはそれ以上の実施形態は、前記防錆・堆積物付着防止加工が溶射膜処理であることを特徴とするダイカスト金型部品の製造方法を提案している。
本発明の１またはそれ以上の実施形態によれば、水管内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制することができるという効果がある。
＜ダイカスト＞
ダイカスト（英：ｄｉｅ ｃａｓｔｉｎｇ）とは、金型鋳造法のひとつで、金型に溶融した金属（溶湯）を圧入することにより、高い寸法精度の鋳物を短時間に大量生産するのに適した鋳造方式である。
ダイカストは、高い精度の鋳物を短時間で大量に生産するのに適している。
ダイカストの工程は大きく分けて、離型剤・潤滑剤塗布、型締、注湯、射出・充填、保圧、型開き、離型・取り出し工程の７つの工程で構成されている。
ダイカスト（英：ｄｉｅ ｃａｓｔｉｎｇ）とは、金型鋳造法のひとつで、金型に溶融した金属（溶湯）を圧入することにより、高い寸法精度の鋳物を短時間に大量生産するのに適した鋳造方式である。
ダイカストは、高い精度の鋳物を短時間で大量に生産するのに適している。
ダイカストの工程は大きく分けて、離型剤・潤滑剤塗布、型締、注湯、射出・充填、保圧、型開き、離型・取り出し工程の７つの工程で構成されている。
＜射出成型機の構成＞
一般に、ダイカストマシンは、主として、型締めユニット２０と、射出ユニット３０と、から構成されている。
一般に、ダイカストマシンは、主として、型締めユニット２０と、射出ユニット３０と、から構成されている。
一般的に、ダイカストマシンは、コールドチャンバーダイカストマシンと、ホットチャンバーダイカストマシンと、があるが、ここではコールドチャンバーダイカストマシンを例にとって説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るダイカストマシン１は、ダイカスト金型１０と、型締めユニット２０と、射出ユニット３０と、を含んで構成されている。
図１に示すように、本実施形態に係るダイカストマシン１は、ダイカスト金型１０と、型締めユニット２０と、射出ユニット３０と、を含んで構成されている。
また、射出ユニット３０は、射出スリーブ３１と、射出プランジャ３２と、射出シリンダ３３と、を含んで構成されている。
型締めユニット２０は、ダイカスト金型１０の開閉、突き出し（エジェクター）を行い、トグル式と、油圧シリンダにより直接金型を開閉する直圧式とがある。
最初の工程となる離型剤・潤滑剤塗布工程は、型締めユニット２０で金型を閉じる前に、金型成形部（キャビティ）に離型剤・潤滑剤を塗布し、充填して固まった金属の離型性を良くする。
最初の工程となる離型剤・潤滑剤塗布工程は、型締めユニット２０で金型を閉じる前に、金型成形部（キャビティ）に離型剤・潤滑剤を塗布し、充填して固まった金属の離型性を良くする。
射出ユニット３０は、加熱溶融した金属（溶湯）を、金型内へ注湯する。
そして、射出スリーブ３１において、計量した溶湯を注湯し、射出プランジャ３２が射出シリンダ３３によって高速に金型側に移動することにより、金型内に溶湯を短時間で充填し、金型内での凝固が速い溶湯を金型内に充填する。
充填が終ると、成型品が取り出し可能な温度になるまで金型は閉じたまま保持・保圧し、成形品が凝固したら金型を開く。
そして、射出スリーブ３１において、計量した溶湯を注湯し、射出プランジャ３２が射出シリンダ３３によって高速に金型側に移動することにより、金型内に溶湯を短時間で充填し、金型内での凝固が速い溶湯を金型内に充填する。
充填が終ると、成型品が取り出し可能な温度になるまで金型は閉じたまま保持・保圧し、成形品が凝固したら金型を開く。
ダイカスト金型１０は、溶湯をある決まった形状にするため、溶湯を射出注入する金属製の型であり、可動ダイカスト金型部品１０Ａと、固定ダイカスト金型部品１０Ｂと、から構成されている。
可動ダイカスト金型部品１０Ａは、型締めユニット２０により可動する。
可動ダイカスト金型部品１０Ａの内部には、図示しない水路が形成され、水路内を冷却媒体が循環し、溶湯の鋳込み温度の１／２程度に金型温度が保たれるようになっている。
つまり、金型温度が低すぎると湯回りの低下や水残り（離型剤が乾かず水分が残ること）が発生して鋳巣が発生し易くなり、金型温度が高すぎると、離型剤の付着が阻害され焼付きが発生するため、適切な温度になるよう設計されている。
可動ダイカスト金型部品１０Ａの内部には、図示しない水路が形成され、水路内を冷却媒体が循環し、溶湯の鋳込み温度の１／２程度に金型温度が保たれるようになっている。
つまり、金型温度が低すぎると湯回りの低下や水残り（離型剤が乾かず水分が残ること）が発生して鋳巣が発生し易くなり、金型温度が高すぎると、離型剤の付着が阻害され焼付きが発生するため、適切な温度になるよう設計されている。
溶湯は射出スリーブ３１からダイカスト金型１０内に入り、図示しないランナー・ゲートを経て図示しないキャビティ内に充填される。
そして、その後、保圧工程を経て、ダイカスト金型１０が開き成型機の図示しないエジェクタロッドにダイカスト金型１０の図示しないエジェクタプレートが押されて成形品が突き出される。
そして、その後、保圧工程を経て、ダイカスト金型１０が開き成型機の図示しないエジェクタロッドにダイカスト金型１０の図示しないエジェクタプレートが押されて成形品が突き出される。
＜第１の実施形態＞
以下、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａについて、図２から図４を用いて説明する。
以下、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａについて、図２から図４を用いて説明する。
＜可動ダイカスト金型部品１０Ａの構成＞
図２（Ａ）に示すように、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａは、第１のダイカスト金型部品片１１Ａと、第２のダイカスト金型部品片１２Ａと、から構成されている。
図２（Ａ）に示すように、第１のダイカスト金型部品片１１Ａおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ａには、例えば、ドリル加工により、第１のダイカスト金型部品片１１Ａと第２のダイカスト金型部品片１２Ａとに跨る水路１３が形成されている。
水路１３の形状は、図３（Ｂ）に示すように、例えば、直線と直線とを組み合わせた鍵型形状となっている。
また、図２（Ｃ）に示すように、可動ダイカスト金型部品１０Ａの外縁と水路の外縁との間には、第１のダイカスト金型部品片１１Ａおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ａの内部において、位置決めピンを保持する凹部１４ａが、第１のダイカスト金型部品片１１Ａおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ａの双方に形成されている。
図２（Ａ）に示すように、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａは、第１のダイカスト金型部品片１１Ａと、第２のダイカスト金型部品片１２Ａと、から構成されている。
図２（Ａ）に示すように、第１のダイカスト金型部品片１１Ａおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ａには、例えば、ドリル加工により、第１のダイカスト金型部品片１１Ａと第２のダイカスト金型部品片１２Ａとに跨る水路１３が形成されている。
水路１３の形状は、図３（Ｂ）に示すように、例えば、直線と直線とを組み合わせた鍵型形状となっている。
また、図２（Ｃ）に示すように、可動ダイカスト金型部品１０Ａの外縁と水路の外縁との間には、第１のダイカスト金型部品片１１Ａおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ａの内部において、位置決めピンを保持する凹部１４ａが、第１のダイカスト金型部品片１１Ａおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ａの双方に形成されている。
図４に示すように、第１のダイカスト金型部品片１１Ａおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ａに形成された水路１３の内面は、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理がなされた防錆・堆積物付着防止加工１６が施されている。
防錆・堆積物付着防止加工１６が施された後、第１のダイカスト金型部品片１１Ａと第２のダイカスト金型部品片１２Ａとは、例えば、拡散接合法により金属接合される。
なお、防錆・堆積物付着防止加工１６の処理は、金属接合に拡散接合法を採用する場合には、処理温度が６００℃～１０００℃となるため、接合後に熱処理が必要となることから、耐熱性が必要となる。
そのため、メッキ処理の場合には、硬質クロムメッキが好ましく、熱に対しては７００℃を超えると、組成が変化するものの防錆・離型効果は期待できる。
また、コーティング処理の場合には、アルミを含有し、耐熱温度が高いＴｉＡｌＮやＡｌＣｒＮ膜が好ましい。
さらに、溶射膜処理の場合には、耐熱性や離型性がある被膜は多々あり、選択肢は広い。
そのため、メッキ処理の場合には、硬質クロムメッキが好ましく、熱に対しては７００℃を超えると、組成が変化するものの防錆・離型効果は期待できる。
また、コーティング処理の場合には、アルミを含有し、耐熱温度が高いＴｉＡｌＮやＡｌＣｒＮ膜が好ましい。
さらに、溶射膜処理の場合には、耐熱性や離型性がある被膜は多々あり、選択肢は広い。
＜可動ダイカスト金型部品１０Ａの製造方法＞
図３を用いて、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａの製造方法について説明する。
図３を用いて、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａの製造方法について説明する。
まず、水路１３を含まない可動ダイカスト金型部品１０Ａを作成する（ステップＳ１００）。
なお、可動ダイカスト金型部品１０Ａの作成方法については、従前の作成方法等を用いてもよい。
なお、可動ダイカスト金型部品１０Ａの作成方法については、従前の作成方法等を用いてもよい。
ステップＳ１００において作成された可動ダイカスト金型部品１０Ａに対して、ドリル加工により、その内部に水路１３を形成する加工処理を行う（ステップＳ２００）。
ステップＳ２００において水路１３が形成された可動ダイカスト金型部品１０Ａを第１のダイカスト金型部品片１１Ａと第２のダイカスト金型部品片１２Ａとに分割する分割処理を実施する（ステップ３００）。
ステップＳ３００において作成された第１のダイカスト金型部品片１１Ａと、第２のダイカスト金型部品片１２Ａとに形成された水路１３の内面にメッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理等により、防錆・堆積物付着防止加工１６を施す（ステップＳ４００）。
ステップＳ４００において、防錆・堆積物付着防止加工１６を施した第１のダイカスト金型部品片１１Ａと、第２のダイカスト金型部品片１２Ａに対して、金属洗浄剤を用いて、防錆油やマーキング（マジック）等を除去するとともに、接合面１５にホコリ等の付着が無いように、エアブローを用いて清掃を行う（ステップＳ５００）。
拡散接合装置にセットする台座の上に、ステップＳ５００において、脱脂・清掃処理が行われた第１のダイカスト金型部品片１１Ａと、第２のダイカスト金型部品片１２Ａとを配置する。
この時、第２のダイカスト金型部品片１２Ａの２つの位置決めピン用凹部１４ａに、位置決めピンの一端を挿入し、位置決めピンの他端が第１のダイカスト金型部品片１１Ａの２つの位置決めピン用凹部１４ａに挿入されるように、第１のダイカスト金型部品片１１Ａを置く。
次に、第１のダイカスト金型部品片１１Ａと、第２のダイカスト金型部品片１２Ａとの接面の空気を抜くように、第１のダイカスト金型部品片１１Ａを配置する（ステップＳ６００）。
この時、第２のダイカスト金型部品片１２Ａの２つの位置決めピン用凹部１４ａに、位置決めピンの一端を挿入し、位置決めピンの他端が第１のダイカスト金型部品片１１Ａの２つの位置決めピン用凹部１４ａに挿入されるように、第１のダイカスト金型部品片１１Ａを置く。
次に、第１のダイカスト金型部品片１１Ａと、第２のダイカスト金型部品片１２Ａとの接面の空気を抜くように、第１のダイカスト金型部品片１１Ａを配置する（ステップＳ６００）。
次に、拡散接合装置に、第１のダイカスト金型部品片１１Ａと第２のダイカスト金型部品片１２Ａとを設置する（ステップＳ８００）。
そして、拡散接合装置により、第１のダイカスト金型部品片１１Ａと第２のダイカスト金型部品片１２Ａとを金属接合させて、可動ダイカスト金型部品１０Ａを製造する（ステップＳ９００）。
＜作用・効果＞
本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａでは、第１のダイカスト金型部品片１１Ａおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ａの内部外周に位置決めピンの両端部を保持する凹部１４ａが複数設けられ、接合工程において、防錆・堆積物付着防止加工された第１のダイカスト金型部品片１１Ａおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ａの凹部１４ａに位置決めピンを保持させて位置決めし、金属接合により一体化する。
つまり、第１のダイカスト金型部品片１１Ａおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ａの外周に複数設けられ位置決めピンを保持する凹部１４ａに位置決めピンを挿入した状態で金属接合が行われることから、第１のダイカスト金型部品片１１Ａと第２のダイカスト金型部品片１２Ａが精度よく接合されるため、水路１３がズレなく形成される。
また、水路１３がズレなく形成されることから、水路１３のズレにより生じる新たな錆等の発生を的確に防止することができる。
また、位置決めピンが内部にあるため、製品の外観を損なうことがない。
本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａでは、第１のダイカスト金型部品片１１Ａおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ａの内部外周に位置決めピンの両端部を保持する凹部１４ａが複数設けられ、接合工程において、防錆・堆積物付着防止加工された第１のダイカスト金型部品片１１Ａおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ａの凹部１４ａに位置決めピンを保持させて位置決めし、金属接合により一体化する。
つまり、第１のダイカスト金型部品片１１Ａおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ａの外周に複数設けられ位置決めピンを保持する凹部１４ａに位置決めピンを挿入した状態で金属接合が行われることから、第１のダイカスト金型部品片１１Ａと第２のダイカスト金型部品片１２Ａが精度よく接合されるため、水路１３がズレなく形成される。
また、水路１３がズレなく形成されることから、水路１３のズレにより生じる新たな錆等の発生を的確に防止することができる。
また、位置決めピンが内部にあるため、製品の外観を損なうことがない。
また、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａは、水路１３がドリル加工により形成されている。
そのため、直線状の水路をダイカスト金型部品の内部に形成することができる。
なお、ドリル加工により形成された水路１３の内面は、面粗さを伴い、このままでは、錆の発生を促し、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を助長する。
しかしながら、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａでは、内部に形成された水路１３にメッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工１６が施されている。
そのため、水路１３内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制する可動ダイカスト金型部品１０Ａを得ることができる。
そのため、直線状の水路をダイカスト金型部品の内部に形成することができる。
なお、ドリル加工により形成された水路１３の内面は、面粗さを伴い、このままでは、錆の発生を促し、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を助長する。
しかしながら、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａでは、内部に形成された水路１３にメッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理を施す防錆・堆積物付着防止加工１６が施されている。
そのため、水路１３内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制する可動ダイカスト金型部品１０Ａを得ることができる。
また、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａは、防錆・堆積物付着防止加工１６がメッキ処理により実行される。
つまり、ドリル加工により形成された水路１３の内面は、面粗さを伴うが、この面粗さに対して、メッキ処理が施される。
そのため、水路１３内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制する可動ダイカスト金型部品１０Ａを得ることができる。
つまり、ドリル加工により形成された水路１３の内面は、面粗さを伴うが、この面粗さに対して、メッキ処理が施される。
そのため、水路１３内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制する可動ダイカスト金型部品１０Ａを得ることができる。
また、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａは、防錆・堆積物付着防止加工１６がコーティング処理により実行される。
つまり、ドリル加工により形成された水路１３の内面は、面粗さを伴うが、この面粗さに対して、コーティング処理が施される。
そのため、水路１３内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制する可動ダイカスト金型部品１０Ａを得ることができる。
つまり、ドリル加工により形成された水路１３の内面は、面粗さを伴うが、この面粗さに対して、コーティング処理が施される。
そのため、水路１３内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制する可動ダイカスト金型部品１０Ａを得ることができる。
また、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａは、防錆・堆積物付着防止加工１６が溶射膜処理により実行される。
つまり、ドリル加工により形成された水路１３の内面は、面粗さを伴うが、この面粗さに対して、溶射膜処理が施される。
そのため、水路１３内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制する可動ダイカスト金型部品１０Ａを得ることができる。
つまり、ドリル加工により形成された水路１３の内面は、面粗さを伴うが、この面粗さに対して、溶射膜処理が施される。
そのため、水路１３内部の錆の発生を抑制するとともに、水分に含まれる不純物成分等の堆積物の発生を抑制する可動ダイカスト金型部品１０Ａを得ることができる。
また、本実施形態に係る第１のダイカスト金型部品片１１と、第２のダイカスト金型部品片１２とは、散接合法により金属接合される。
ここで、拡散接合法は、１つの金属接合処理が短時間で実行可能であり、接合強度が１００％近くになるという特色を有している。
そのため、強度が必要な可動ダイカスト金型部品１０Ａの金属接合には、好適な方式である。
ここで、拡散接合法は、１つの金属接合処理が短時間で実行可能であり、接合強度が１００％近くになるという特色を有している。
そのため、強度が必要な可動ダイカスト金型部品１０Ａの金属接合には、好適な方式である。
＜第２の実施形態＞
以下、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ１について、図５、図６を用いて説明する。
以下、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ１について、図５、図６を用いて説明する。
＜可動ダイカスト金型部品１０Ａ１の構成＞
図５（Ａ）に示すように、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ１は、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂと、第２のダイカスト金型部品片１２Ｂと、から構成されている。
図５（Ａ）に示すように、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｂには、例えば、ドリル加工により、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂと第２のダイカスト金型部品片１２Ｂとに跨る水路１３が形成されている。
水路１３の形状は、図５（Ｂ）に示すように、例えば、直線と直線とを組み合わせた鍵型形状となっている。
また、図５（Ｃ）に示すように、可動ダイカスト金型部品１０Ａ１の中央部には、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｂを貫き、位置決めピンを挿入する貫通孔１４Ｂが形成されている。
図５（Ａ）に示すように、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ１は、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂと、第２のダイカスト金型部品片１２Ｂと、から構成されている。
図５（Ａ）に示すように、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｂには、例えば、ドリル加工により、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂと第２のダイカスト金型部品片１２Ｂとに跨る水路１３が形成されている。
水路１３の形状は、図５（Ｂ）に示すように、例えば、直線と直線とを組み合わせた鍵型形状となっている。
また、図５（Ｃ）に示すように、可動ダイカスト金型部品１０Ａ１の中央部には、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｂを貫き、位置決めピンを挿入する貫通孔１４Ｂが形成されている。
図４に示すように、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｂに形成された水路１３の内面は、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理がなされた防錆・堆積物付着防止加工１６が施されている。
防錆・堆積物付着防止加工１６が施された後、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂと第２のダイカスト金型部品片１２Ｂとは、例えば、拡散接合法により金属接合される。
なお、防錆・堆積物付着防止加工１６の処理は、金属接合に拡散接合法を採用する場合には、処理温度が６００℃～１０００℃となるため、接合後に熱処理が必要となることから、耐熱性が必要となる。
そのため、メッキ処理の場合には、硬質クロムメッキが好ましく、熱に対しては７００℃を超えると、組成が変化するものの防錆・離型効果は期待できる。
また、コーティング処理の場合には、アルミを含有し、耐熱温度が高いＴｉＡｌＮやＡｌＣｒＮ膜が好ましい。
さらに、溶射膜処理の場合には、耐熱性や離型性がある被膜は多々あり、選択肢は広い。
そのため、メッキ処理の場合には、硬質クロムメッキが好ましく、熱に対しては７００℃を超えると、組成が変化するものの防錆・離型効果は期待できる。
また、コーティング処理の場合には、アルミを含有し、耐熱温度が高いＴｉＡｌＮやＡｌＣｒＮ膜が好ましい。
さらに、溶射膜処理の場合には、耐熱性や離型性がある被膜は多々あり、選択肢は広い。
＜可動ダイカスト金型部品１０Ａ１の製造方法＞
図６を用いて、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ１の製造方法について説明する。
図６を用いて、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ１の製造方法について説明する。
まず、水路１３を含まない可動ダイカスト金型部品１０Ａ１を作成する（ステップＳ１１０）。
なお、可動ダイカスト金型部品１０Ａ１の作成方法については、従前の作成方法等を用いてもよい。
なお、可動ダイカスト金型部品１０Ａ１の作成方法については、従前の作成方法等を用いてもよい。
ステップＳ１１０において作成された可動ダイカスト金型部品１０Ａ１に対して、ドリル加工により、その内部に水路１３を形成する加工処理を行う（ステップＳ２１０）。
ステップＳ２１０において水路１３が形成された可動ダイカスト金型部品１０Ａ１を第１のダイカスト金型部品片１１Ｂと第２のダイカスト金型部品片１２Ｂとに分割する分割処理を実施する（ステップ３１０）。
ステップＳ３１０において作成された第１のダイカスト金型部品片１１Ｂと、第２のダイカスト金型部品片１２Ｂとに形成された水路１３の内面にメッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理等により、防錆・堆積物付着防止加工１６を施す（ステップＳ４１０）。
ステップＳ４１０において、防錆・堆積物付着防止加工１６を施した第１のダイカスト金型部品片１１Ｂと、第２のダイカスト金型部品片１２Ｂに対して、金属洗浄剤を用いて、防錆油やマーキング（マジック）等を除去するとともに、接合面１５にホコリ等の付着が無いように、エアブローを用いて清掃を行う（ステップＳ５１０）。
拡散接合装置にセットする台座の上に、ステップＳ５１０において、脱脂・清掃処理が行われた第１のダイカスト金型部品片１１Ｂと、第２のダイカスト金型部品片１２Ｂとを配置する。
この時、第２のダイカスト金型部品片１２Ｂの上に、位置をずらして、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂを置く。
なお、位置決めピン用穴（貫通孔）１４の位置は、方向を合わせておく。
次に、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂと、第２のダイカスト金型部品片１２Ｂとの接面の空気を抜くように、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂをスライドさせ、概ね位置が合ったところで、位置決めピン用穴１４の位置が合っているか確認、微調整を行い、位置合わせができたところで、位置決めピンのピンが尖った側から位置決めピン用穴１４に位置決めピンを挿入し、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｂに跨る側面に板状の磁石１７を貼り付けて位置決めを行う（ステップＳ６１０）。
この時、第２のダイカスト金型部品片１２Ｂの上に、位置をずらして、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂを置く。
なお、位置決めピン用穴（貫通孔）１４の位置は、方向を合わせておく。
次に、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂと、第２のダイカスト金型部品片１２Ｂとの接面の空気を抜くように、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂをスライドさせ、概ね位置が合ったところで、位置決めピン用穴１４の位置が合っているか確認、微調整を行い、位置合わせができたところで、位置決めピンのピンが尖った側から位置決めピン用穴１４に位置決めピンを挿入し、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｂに跨る側面に板状の磁石１７を貼り付けて位置決めを行う（ステップＳ６１０）。
そして、ステップＳ６１０において、位置出しが完了すると、先程挿入したピンを１本抜いて、短い位置決めピンに差し替え、この作業を全ての位置決めピンに対して実行する。
さらに、新たに挿入した短い位置決めピンが、位置決めピン用穴１４Ｂ内に隠れていることを確認した上で、外形のズレを調整する。
なお、新たに挿入した位置決めピンは、抜かずに、金属接合処理の際に、焼結する（ステップＳ７１０）。
さらに、新たに挿入した短い位置決めピンが、位置決めピン用穴１４Ｂ内に隠れていることを確認した上で、外形のズレを調整する。
なお、新たに挿入した位置決めピンは、抜かずに、金属接合処理の際に、焼結する（ステップＳ７１０）。
次に、拡散接合装置に第１のダイカスト金型部品片１１Ｂと第２のダイカスト金型部品片１２Ｂとを設置して、磁石１７を外す（ステップＳ８１０）。
そして、拡散接合装置により、第１のダイカスト金型部品片１１と第２のダイカスト金型部品片１２とを金属接合させ、可動ダイカスト金型部品１０Ａ１を製造する（ステップＳ９１０）。
＜作用・効果＞
本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ１では、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｂの中央部に位置決め用の貫通孔１４Ｂが設けられ、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｂの貫通孔１４に位置決めピンを挿入し、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｂを跨ぐ側面に板状の磁石１７を貼り付けて位置決めし、金属接合により一体化する。
そのため、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂと第２のダイカスト金型部品片１２Ｂが精度よく接合されることから、水路１３がズレなく形成される。
また、水路１３がズレなく形成されることから、水路１３のズレにより生じる新たな錆等の発生を的確に防止することができる。
なお、磁石の代わりにクランプや治具などで機械的に抑え込むようにしてもよい。
本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ１では、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｂの中央部に位置決め用の貫通孔１４Ｂが設けられ、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｂの貫通孔１４に位置決めピンを挿入し、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｂを跨ぐ側面に板状の磁石１７を貼り付けて位置決めし、金属接合により一体化する。
そのため、第１のダイカスト金型部品片１１Ｂと第２のダイカスト金型部品片１２Ｂが精度よく接合されることから、水路１３がズレなく形成される。
また、水路１３がズレなく形成されることから、水路１３のズレにより生じる新たな錆等の発生を的確に防止することができる。
なお、磁石の代わりにクランプや治具などで機械的に抑え込むようにしてもよい。
＜第３の実施形態＞
以下、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ２について、図７、図８を用いて説明する。
以下、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ２について、図７、図８を用いて説明する。
＜可動ダイカスト金型部品１０Ａ２の構成＞
図７（Ａ）に示すように、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ２は、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃと、第２のダイカスト金型部品片１２Ｃと、から構成されている。
図７（Ａ）に示すように、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｃには、例えば、ドリル加工により、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃと第２のダイカスト金型部品片１２Ｃとに跨る水路１３が形成されている。
水路１３の形状は、図７（Ｂ）に示すように、例えば、直線と直線とを組み合わせた鍵型形状となっている。
また、図７（Ｃ）に示すように、可動ダイカスト金型部品１０Ａ２の中央部には、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｃの内部において、位置決めピンを保持する凹部１４ａが、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｃの双方に形成されている。
図７（Ａ）に示すように、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ２は、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃと、第２のダイカスト金型部品片１２Ｃと、から構成されている。
図７（Ａ）に示すように、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｃには、例えば、ドリル加工により、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃと第２のダイカスト金型部品片１２Ｃとに跨る水路１３が形成されている。
水路１３の形状は、図７（Ｂ）に示すように、例えば、直線と直線とを組み合わせた鍵型形状となっている。
また、図７（Ｃ）に示すように、可動ダイカスト金型部品１０Ａ２の中央部には、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｃの内部において、位置決めピンを保持する凹部１４ａが、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｃの双方に形成されている。
図４に示すように、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｃに形成された水路１３の内面は、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理がなされた防錆・堆積物付着防止加工１６が施されている。
防錆・堆積物付着防止加工１６が施された後、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃと第２のダイカスト金型部品片１２Ｃとは、例えば、拡散接合法により金属接合される。
なお、防錆・堆積物付着防止加工１６の処理は、金属接合に拡散接合法を採用する場合には、処理温度が６００℃～１０００℃となるため、接合後に熱処理が必要となることから、耐熱性が必要となる。
そのため、メッキ処理の場合には、硬質クロムメッキが好ましく、熱に対しては７００℃を超えると、組成が変化するものの防錆・離型効果は期待できる。
また、コーティング処理の場合には、アルミを含有し、耐熱温度が高いＴｉＡｌＮやＡｌＣｒＮ膜が好ましい。
さらに、溶射膜処理の場合には、耐熱性や離型性がある被膜は多々あり、選択肢は広い。
そのため、メッキ処理の場合には、硬質クロムメッキが好ましく、熱に対しては７００℃を超えると、組成が変化するものの防錆・離型効果は期待できる。
また、コーティング処理の場合には、アルミを含有し、耐熱温度が高いＴｉＡｌＮやＡｌＣｒＮ膜が好ましい。
さらに、溶射膜処理の場合には、耐熱性や離型性がある被膜は多々あり、選択肢は広い。
＜可動ダイカスト金型部品１０Ａ２の製造方法＞
図８を用いて、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ２の製造方法について説明する。
図８を用いて、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ２の製造方法について説明する。
まず、水路１３を含まない可動ダイカスト金型部品１０Ａ２を作成する（ステップＳ１２０）。
なお、可動ダイカスト金型部品１０Ａ２の作成方法については、従前の作成方法等を用いてもよい。
なお、可動ダイカスト金型部品１０Ａ２の作成方法については、従前の作成方法等を用いてもよい。
ステップＳ１２０において作成された可動ダイカスト金型部品１０Ａ２に対して、ドリル加工により、その内部に水路１３を形成する加工処理を行う（ステップＳ２２０）。
ステップＳ２２０において水路１３が形成された可動ダイカスト金型部品１０Ａ２を第１のダイカスト金型部品片１１Ｃと第２のダイカスト金型部品片１２Ｃとに分割する分割処理を実施する（ステップ３２０）。
ステップＳ３２０において作成された第１のダイカスト金型部品片１１Ｃと、第２のダイカスト金型部品片１２Ｃとに形成された水路１３の内面にメッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理等により、防錆・堆積物付着防止加工１６を施す（ステップＳ４２０）。
ステップＳ４２０において、防錆・堆積物付着防止加工１６を施した第１のダイカスト金型部品片１１Ｃと、第２のダイカスト金型部品片１２Ｃに対して、金属洗浄剤を用いて、防錆油やマーキング（マジック）等を除去するとともに、接合面１５にホコリ等の付着が無いように、エアブローを用いて清掃を行う（ステップＳ５２０）。
拡散接合装置にセットする台座の上に、ステップＳ５２０において、脱脂・清掃処理が行われた第１のダイカスト金型部品片１１Ｃと、第２のダイカスト金型部品片１２Ｃとを配置する。
この時、第２のダイカスト金型部品片１２Ｃの位置決めピン用凹部１４ａに、位置決めピンの一端を挿入し、位置決めピンの他端が第１のダイカスト金型部品片１１Ｃの位置決めピン用凹部１４ａに挿入されるように、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃを置く。
次に、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃと、第２のダイカスト金型部品片１２Ｃとの接面の空気を抜くように、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃを配置して、概ね位置が合ったところで、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｃに跨る側面に板状の磁石１７を貼り付けて位置出しを行う（ステップＳ６３０）。
この時、第２のダイカスト金型部品片１２Ｃの位置決めピン用凹部１４ａに、位置決めピンの一端を挿入し、位置決めピンの他端が第１のダイカスト金型部品片１１Ｃの位置決めピン用凹部１４ａに挿入されるように、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃを置く。
次に、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃと、第２のダイカスト金型部品片１２Ｃとの接面の空気を抜くように、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃを配置して、概ね位置が合ったところで、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｃに跨る側面に板状の磁石１７を貼り付けて位置出しを行う（ステップＳ６３０）。
次に、拡散接合装置に第１のダイカスト金型部品片１１Ｃと第２のダイカスト金型部品片１２Ｃとを設置して、磁石１７を外す（ステップＳ８３０）。
そして、拡散接合装置により、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃと第２のダイカスト金型部品片１２Ｃとを金属接合させる（ステップＳ９３０）。
＜作用・効果＞
本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ２では、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｃの内部中央部に位置決めピンの両端部を保持する凹部１４ａが設けられ、接合工程において、防錆・堆積物付着防止加工された第１のダイカスト金型部品片１１Ｃおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｃの凹部１４ａに位置決めピンを保持させ、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｃを跨ぐ側面に板状の磁石１７を貼り付けて位置決めし、金属接合により一体化する。
つまり、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｃの内部中央部に設けられた位置決めピンの両端部を保持する凹部１４ａに位置決めピンを保持させ、かつ、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｃを跨ぐ側面に板状の磁石１７を貼り付けて位置決めし、金属接合により一体化する。
そのため、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃと第２のダイカスト金型部品片１２Ｃが精度よく接合されることから、水路１３がズレなく形成される。
また、水路１３がズレなく形成されることから、水路１３のズレにより生じる新たな錆等の発生を的確に防止することができる。
また、位置決めピンが内部にあるため、製品の外観を損なうことがない。
なお、磁石の代わりにクランプや治具などで機械的に抑え込むようにしてもよい。
本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ２では、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｃの内部中央部に位置決めピンの両端部を保持する凹部１４ａが設けられ、接合工程において、防錆・堆積物付着防止加工された第１のダイカスト金型部品片１１Ｃおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｃの凹部１４ａに位置決めピンを保持させ、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｃを跨ぐ側面に板状の磁石１７を貼り付けて位置決めし、金属接合により一体化する。
つまり、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｃの内部中央部に設けられた位置決めピンの両端部を保持する凹部１４ａに位置決めピンを保持させ、かつ、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｃを跨ぐ側面に板状の磁石１７を貼り付けて位置決めし、金属接合により一体化する。
そのため、第１のダイカスト金型部品片１１Ｃと第２のダイカスト金型部品片１２Ｃが精度よく接合されることから、水路１３がズレなく形成される。
また、水路１３がズレなく形成されることから、水路１３のズレにより生じる新たな錆等の発生を的確に防止することができる。
また、位置決めピンが内部にあるため、製品の外観を損なうことがない。
なお、磁石の代わりにクランプや治具などで機械的に抑え込むようにしてもよい。
＜第４の実施形態＞
以下、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ３について、図９、図１０を用いて説明する。
以下、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ３について、図９、図１０を用いて説明する。
＜可動ダイカスト金型部品１０Ａ３の構成＞
図９（Ａ）に示すように、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ３は、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄと、第２のダイカスト金型部品片１２Ｄと、から構成されている。
図９（Ｂ）に示すように、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄと、第２のダイカスト金型部品片１２Ｄとは、製品外形に対して接合ブランク領域１８を有する。
図９（Ａ）に示すように、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｄには、例えば、ドリル加工により、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄと第２のダイカスト金型部品片１２Ｄとに跨る水路１３が形成されている。
水路１３の形状は、図９（Ｂ）に示すように、例えば、直線と直線とを組み合わせた鍵型形状となっている。
また、図９（Ａ）および図９（Ｂ）に示すように、可動ダイカスト金型部品１０Ａ３の接合ブランク領域１８には、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｄを貫き、位置決めピンを挿入する貫通孔１４が形成されている。
図９（Ａ）に示すように、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ３は、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄと、第２のダイカスト金型部品片１２Ｄと、から構成されている。
図９（Ｂ）に示すように、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄと、第２のダイカスト金型部品片１２Ｄとは、製品外形に対して接合ブランク領域１８を有する。
図９（Ａ）に示すように、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｄには、例えば、ドリル加工により、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄと第２のダイカスト金型部品片１２Ｄとに跨る水路１３が形成されている。
水路１３の形状は、図９（Ｂ）に示すように、例えば、直線と直線とを組み合わせた鍵型形状となっている。
また、図９（Ａ）および図９（Ｂ）に示すように、可動ダイカスト金型部品１０Ａ３の接合ブランク領域１８には、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｄを貫き、位置決めピンを挿入する貫通孔１４が形成されている。
図４に示すように、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｄに形成された水路１３の内面は、メッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理がなされた防錆・堆積物付着防止加工１６が施されている。
防錆・堆積物付着防止加工１６が施された後、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄと第２のダイカスト金型部品片１２Ｄとは、例えば、拡散接合法により金属接合される。
なお、防錆・堆積物付着防止加工１６の処理は、金属接合に拡散接合法を採用する場合には、処理温度が６００℃～１０００℃となるため、接合後に熱処理が必要となることから、耐熱性が必要となる。
そのため、メッキ処理の場合には、硬質クロムメッキが好ましく、熱に対しては７００℃を超えると、組成が変化するものの防錆・離型効果は期待できる。
また、コーティング処理の場合には、アルミを含有し、耐熱温度が高いＴｉＡｌＮやＡｌＣｒＮ膜が好ましい。
さらに、溶射膜処理の場合には、耐熱性や離型性がある被膜は多々あり、選択肢は広い。
そのため、メッキ処理の場合には、硬質クロムメッキが好ましく、熱に対しては７００℃を超えると、組成が変化するものの防錆・離型効果は期待できる。
また、コーティング処理の場合には、アルミを含有し、耐熱温度が高いＴｉＡｌＮやＡｌＣｒＮ膜が好ましい。
さらに、溶射膜処理の場合には、耐熱性や離型性がある被膜は多々あり、選択肢は広い。
＜可動ダイカスト金型部品１０Ａ３の製造方法＞
図１０を用いて、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ３の製造方法について説明する。
図１０を用いて、本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ３の製造方法について説明する。
まず、水路１３を含まない可動ダイカスト金型部品１０Ａ３を作成する（ステップＳ１３０）。
なお、可動ダイカスト金型部品１０Ａ３の作成方法については、従前の作成方法等を用いてもよい。
なお、可動ダイカスト金型部品１０Ａ３の作成方法については、従前の作成方法等を用いてもよい。
ステップＳ１３０において作成された可動ダイカスト金型部品１０Ａ３に対して、ドリル加工により、その内部に水路１３を形成する加工処理を行う（ステップＳ２３０）。
ステップＳ２３０において水路１３が形成された可動ダイカスト金型部品１０Ａ３を第１のダイカスト金型部品片１１Ｄと第２のダイカスト金型部品片１２Ｄとに分割する分割処理を実施する（ステップ３３０）。
ステップＳ３３０において作成された第１のダイカスト金型部品片１１Ｄと、第２のダイカスト金型部品片１２Ｄとに形成された水路１３の内面にメッキ処理やコーティング処理、溶射膜処理等により、防錆・堆積物付着防止加工１６を施す（ステップＳ４３０）。
ステップＳ４３０において、防錆・堆積物付着防止加工１６を施した第１のダイカスト金型部品片１１Ｄと、第２のダイカスト金型部品片１２Ｄに対して、金属洗浄剤を用いて、防錆油やマーキング（マジック）等を除去するとともに、接合面１５にホコリ等の付着が無いように、エアブローを用いて清掃を行う（ステップＳ５３０）。
拡散接合装置にセットする台座の上に、ステップＳ５３０において、脱脂・清掃処理が行われた第１のダイカスト金型部品片１１Ｄと、第２のダイカスト金型部品片１２Ｄとを配置する。
この時、第２のダイカスト金型部品片１２Ｄの上に、位置をずらして、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄを置く。
なお、位置決めピン用穴（貫通孔）１４の位置は、方向を合わせておく。
次に、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄと、第２のダイカスト金型部品片１２Ｄとの接面の空気を抜くように、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄをスライドさせ、概ね位置が合ったところで、位置決めピン用穴１４の位置が合っているか確認、微調整を行い、位置合わせができたところで、位置決めピンのピンが尖った側から位置決めピンを位置決めピン用穴１４に挿入して位置出しを行う（ステップＳ６３０）。
この時、第２のダイカスト金型部品片１２Ｄの上に、位置をずらして、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄを置く。
なお、位置決めピン用穴（貫通孔）１４の位置は、方向を合わせておく。
次に、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄと、第２のダイカスト金型部品片１２Ｄとの接面の空気を抜くように、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄをスライドさせ、概ね位置が合ったところで、位置決めピン用穴１４の位置が合っているか確認、微調整を行い、位置合わせができたところで、位置決めピンのピンが尖った側から位置決めピンを位置決めピン用穴１４に挿入して位置出しを行う（ステップＳ６３０）。
そして、ステップＳ６３０において、位置出しが完了すると、先程挿入した位置決めピンを１本抜いて、短い位置決めピンに差し替え、この作業を全ての位置決めピンに対して実行する。
さらに、新たに挿入した短い位置決めピンが、位置決めピン用穴１４内に隠れていることを確認した上で、外形のズレを調整する。
なお、新たに挿入した位置決めピンは、抜かずに、金属接合処理の際に、焼結する（ステップＳ７３０）。
さらに、新たに挿入した短い位置決めピンが、位置決めピン用穴１４内に隠れていることを確認した上で、外形のズレを調整する。
なお、新たに挿入した位置決めピンは、抜かずに、金属接合処理の際に、焼結する（ステップＳ７３０）。
次に、拡散接合装置に第１のダイカスト金型部品片１１Ｄと第２のダイカスト金型部品片１２Ｄとを設置する（ステップＳ８３０）。
そして、拡散接合装置により、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄと第２のダイカスト金型部品片１２Ｄとを金属接合させる（ステップＳ９３０）。
最後に、製品外形に対する接合ブランク領域１８を削り、最終製品としての可動ダイカスト金型部品を完成させる。
最後に、製品外形に対する接合ブランク領域１８を削り、最終製品としての可動ダイカスト金型部品を完成させる。
＜作用・効果＞
本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ３では、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｄの製品外形の外側側面に複数の位置決め用の貫通孔１４が設けられ、接合工程において、防錆・堆積物付着防止加工された第１のダイカスト金型部品片１１Ｄおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｄの貫通孔１４に位置決めピンを挿入して位置決めし、金属接合により一体化する。
つまり、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｄの製品外形の外側側面に設けられた複数の位置決め用の貫通孔１４に位置決めピンを挿入して位置決めし、金属接合が行われる。
そのため、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄと第２のダイカスト金型部品片１２Ｄが精度よく接合されることから、水路１３がズレなく形成される。
また、水路１３がズレなく形成されることから、水路１３のズレにより生じる新たな錆等の発生を的確に防止することができる。
また、位置決めピンが挿入される貫通孔１４が形成された接合ブランク領域１８を削り落として、最終製品となるため、製品の外観を損なうことがない。
本実施形態に係る可動ダイカスト金型部品１０Ａ３では、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｄの製品外形の外側側面に複数の位置決め用の貫通孔１４が設けられ、接合工程において、防錆・堆積物付着防止加工された第１のダイカスト金型部品片１１Ｄおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｄの貫通孔１４に位置決めピンを挿入して位置決めし、金属接合により一体化する。
つまり、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄおよび第２のダイカスト金型部品片１２Ｄの製品外形の外側側面に設けられた複数の位置決め用の貫通孔１４に位置決めピンを挿入して位置決めし、金属接合が行われる。
そのため、第１のダイカスト金型部品片１１Ｄと第２のダイカスト金型部品片１２Ｄが精度よく接合されることから、水路１３がズレなく形成される。
また、水路１３がズレなく形成されることから、水路１３のズレにより生じる新たな錆等の発生を的確に防止することができる。
また、位置決めピンが挿入される貫通孔１４が形成された接合ブランク領域１８を削り落として、最終製品となるため、製品の外観を損なうことがない。
以上、この発明の実施形態につき、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。
１；射出成型機
１０；金型
１０Ａ１；可動ダイカスト金型部品
１０Ａ２；可動ダイカスト金型部品
１０Ａ３；可動ダイカスト金型部品
１０Ａ４；可動ダイカスト金型部品
１０Ｂ；固定ダイカスト金型部品
１１Ａ；第１のダイカスト金型部品片
１１Ｂ；第１のダイカスト金型部品片
１１Ｃ；第１のダイカスト金型部品片
１１Ｄ；第１のダイカスト金型部品片
１２Ａ；第２のダイカスト金型部品片
１２Ｂ；第２のダイカスト金型部品片
１２Ｃ；第２のダイカスト金型部品片
１２Ｄ；第２のダイカスト金型部品片
１３；水管
１４；位置決めピン用穴（貫通孔）
１４Ａ；位置決めピン用穴（貫通孔）
１４ａ；凹部
１５；接合面
１６；防錆・堆積物付着防止加工
１７；磁石
１８；接合ブランク領域
２０；型締めユニット
３０；射出ユニット
３１；ホッパー
３２；シリンダ
３３；モータ
１０；金型
１０Ａ１；可動ダイカスト金型部品
１０Ａ２；可動ダイカスト金型部品
１０Ａ３；可動ダイカスト金型部品
１０Ａ４；可動ダイカスト金型部品
１０Ｂ；固定ダイカスト金型部品
１１Ａ；第１のダイカスト金型部品片
１１Ｂ；第１のダイカスト金型部品片
１１Ｃ；第１のダイカスト金型部品片
１１Ｄ；第１のダイカスト金型部品片
１２Ａ；第２のダイカスト金型部品片
１２Ｂ；第２のダイカスト金型部品片
１２Ｃ；第２のダイカスト金型部品片
１２Ｄ；第２のダイカスト金型部品片
１３；水管
１４；位置決めピン用穴（貫通孔）
１４Ａ；位置決めピン用穴（貫通孔）
１４ａ；凹部
１５；接合面
１６；防錆・堆積物付着防止加工
１７；磁石
１８；接合ブランク領域
２０；型締めユニット
３０；射出ユニット
３１；ホッパー
３２；シリンダ
３３；モータ
Claims (8)
- ダイカスト金型部品を第１のダイカスト金型部品片と第２のダイカスト金型部品片とに分割する分割工程と、
前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片の内部に、ドリル加工によって水路を形成する水路形成工程と、
前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片の内部に形成された水路の内面に、防錆・堆積物付着防止加工が施す加工工程と、
前記加工工程において、前記防錆・堆積物付着防止加工された前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片を位置決めピンにより位置決めし、金属接合により一体化する接合工程と、
を備えたことを特徴とするダイカスト金型部品の製造方法。 - 前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片の内部外周に前記位置決めピンの両端部を保持する凹部が複数設けられ、
前記接合工程において、前記防錆・堆積物付着防止加工された前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片の前記凹部に前記位置決めピンを保持させて位置決めし、金属接合により一体化することを特徴とする請求項１に記載のダイカスト金型部品の製造方法。 - 前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片の中央部には、位置決め用の貫通孔が設けられ、
前記接合工程において、前記防錆・堆積物付着防止加工された前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片の前記貫通孔に前記位置決めピンを挿入し、前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片を跨ぐ側面に板状の磁石を貼り付けて位置決めし、金属接合により一体化することを特徴とする請求項１に記載のダイカスト金型部品の製造方法。 - 前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片の内部中央部に前記位置決めピンの両端部を保持する凹部が設けられ、
前記接合工程において、前記防錆・堆積物付着防止加工された前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片の前記凹部に前記位置決めピンを保持させ、前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片を跨ぐ側面に板状の磁石を貼り付けて位置決めし、金属接合により一体化することを特徴とする請求項１に記載のダイカスト金型部品の製造方法。 - 前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片の製品外形の外側側面に複数の位置決め用の貫通孔が設けられ、
前記接合工程において、前記防錆・堆積物付着防止加工された前記第１のダイカスト金型部品片および前記第２のダイカスト金型部品片の前記貫通孔に前記位置決めピンを挿入して位置決めし、金属接合により一体化することを特徴とする請求項１に記載のダイカスト金型部品の製造方法。 - 前記防錆・堆積物付着防止加工がメッキ処理であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のダイカスト金型部品の製造方法。
- 前記防錆・堆積物付着防止加工がコーティング処理であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のダイカスト金型部品の製造方法。
- 前記防錆・堆積物付着防止加工が溶射膜処理であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のダイカスト金型部品の製造方法。
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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