JP2023018386A - 押圧具 - Google Patents

Abstract

【課題】押圧具の温度上昇を抑制すること。【解決手段】防水下地４に固定した防水シート固定具６の固定面６ｂに防水シート８を配置した後に防水シート固定具６を加熱して防水シート８を防水シート固定具６に接着する防水シート接着工法において防水シート固定具６の加熱の後に防水シート８の押圧に用いる押圧具１であって、防水シート８と接触する接触部１２と、接触部１２と伝熱可能な状態で接続されると共に接触部１２からの熱を放熱する放熱部１３と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、押圧具に関する。

特許文献１には、防水シート押さえパットが開示されている。この防水シート押さえパットは、防水シートを固定板に接着する防水シート接着方法の実施の際に用いられる。詳しくは、防水シート押さえパットは、固定板の加熱後に接着箇所の防水シートを弾性的に押さえて、固定板に対する防水シートの密着性を向上させるのに使用される。

特許第５３８５６５５号公報

防水シート押さえパットによる防水シートの押さえ作業は、固定板の加熱後に行われるので、防水シート押さえパッドの温度が上昇しやすい。防水シート押さえパッドの温度が高くなると、押圧された防水シートの表面のテカり（光沢の増加）や皺、防水シートと固定板との接着不良等が発生するおそれがある。

本発明の目的は、押圧具の温度上昇を抑制することにある。

上述した課題を解決する手段として、本発明の押圧具は、防水下地に固定した防水シート固定具の固定面に防水シートを配置した後に前記防水シート固定具を加熱して前記防水シートを前記防水シート固定具に接着する防水シート接着工法において前記防水シート固定具の加熱の後に前記防水シートの押圧に用いる押圧具であって、前記防水シートと接触する接触部と、前記接触部と伝熱可能な状態で接続されると共に前記接触部からの熱を放熱する放熱部と、を備えることを特徴とする。

本構成によれば、放熱部により接触部からの熱が放熱されるので、接触部の温度上昇を抑制することができる。

本発明において、前記接触部は、上面と、前記防水シートとの接触面である下面と、を有し、前記放熱部は、前記接触部の前記上面から上へ突出する複数の部位であると好適である。

本構成によれば、放熱部が接触部の上面から上へ突出する複数の部位であることにより、放熱部による放熱量が大きくなり、接触部の温度上昇を効果的に抑制することができる。

本発明において、前記放熱部における前記接触部の前記上面からの突出長さは、前記接触部における前記上面と前記下面との距離よりも大きいと好適である。

本構成によれば、放熱部による放熱量が更に大きくなり、接触部の温度上昇を更に効果的に抑制することができる。

本発明において、前記放熱部における前記接触部の前記上面からの突出長さは、前記接触部における前記上面と前記下面との距離の２倍よりも大きいと好適である。

本構成によれば、放熱部による放熱量が更に大きくなり、接触部の温度上昇を更に効果的に抑制することができる。

本発明において、作業者によって把持される把持部を備え、前記放熱部の上端が前記把持部の下端よりも下に位置すると好適である。

本構成によれば、把持部を把持する作業者の手が放熱部に接触することが抑制されるので、放熱効率の低下が抑制されると共に、押圧具による防水シート押圧の作業性を高めることができる。

本発明において、前記接触部と前記放熱部とが一繋がりの単一の部材として構成されていると好適である。

本構成によれば、接触部から放熱部へ熱が速やかに移動できるので、接触部の温度上昇を更に効果的に抑制することができる。

本発明において、前記接触部は、磁石を備えると好適である。

本構成によれば、防水シート固定具が磁性体である場合に、押圧具が防水シート固定具に引き寄せられる。これにより、防水シート固定具への押圧具の位置合わせが容易になり、押圧具による防水シート押圧の作業性を高めることができる。また、磁力が押圧具を防水シートへ引きつけるので、押圧具による防水シートの押圧が確実に行われる。加えて、作業者が押圧具から手を離した場合でも磁石が防水シート固定具を引きつけるので、押圧具による防水シートの押圧が継続し、押圧具の位置ずれが抑制される。これにより、押圧作業の効率を高めることができる。また、風が吹いて防水シートの未接着の部分がめくれ上がったとしても、磁力により押圧具の位置ずれが抑制され、押圧具による防水シートの押圧が確実に行われる。

本発明において、前記放熱部が、前記磁石の周囲に配置されていると好適である。

本構成によれば、放熱部が磁石の周囲に配置されているので、磁石を含めた接触部の冷却が効率的に行なわれ好ましい。

本発明において、前記接触部が平面視で円形であり、前記磁石が平面視で多角形であると好適である。

本構成によれば、多角形である磁石の各辺と円形である接触部の外縁との間の領域に、放熱部を配置することが可能になり、接触部の冷却が効率的に行なわれ好ましい。

押圧具の使用状態を示す正面図である。 押圧具の平面図である。 図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。 図２におけるＩＶ－ＩＶ断面図である。 押圧具の使用状態を示す正面図である。 押圧具の平面図である。 図６におけるＶＩＩ－ＶＩＩ断面図である。 図６におけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図である。

以下、本発明に係る押圧具１の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

以下の説明では、各図面に示されるように、押圧具１において接触部１２が位置する側、及び円盤状の防水シート固定具６に対して防水下地４が位置する側を下側と定義し、図中の矢印ＤＷで示す。押圧具１において把持部２２が位置する側、及び円盤状の防水シート固定具６に対して防水シート８が位置する側を上側と定義し、図中の矢印ＵＰで示す。図１及び図５で示される側を正面として前後左右を定義し、各図面において、前を矢印ＦＲ、後を矢印ＢＫ、左を矢印ＬＨ、右を矢印ＲＨで示す。

〔第１実施形態〕
図１－４に、本実施形態の押圧具１が示されている。押圧具１は、防水シート接着工法において、防水シート８の押圧に用いられる。詳しくは、押圧具１は、防水下地４に固定した防水シート固定具６の固定面６ｂに防水シート８を配置した後に防水シート固定具６を加熱して防水シート８を防水シート固定具６に接着する防水シート接着工法において、防水シート固定具６の加熱の後に防水シート８の押圧に用いられる。

図１－４に示されるように、押圧具１は、押圧部材１０と、ハンドル部材２０と、磁石３０と、板状部材４０と、を備える。

押圧部材１０に凹部１１が形成されており、磁石３０が凹部１１に収容されている。磁石３０の上に板状部材４０が配置される。

押圧部材１０、磁石３０、及び板状部材４０の中心には貫通穴が形成されており、押圧部材１０の下からボルト５０が貫通穴に挿入されている。ボルト５０がハンドル部材２０のネジ穴に螺合している。ボルト５０により、押圧部材１０、ハンドル部材２０、磁石３０、及び板状部材４０が結合されている。

押圧部材１０は、アルミ材料から削り出しで形成された一体の部材である。押圧部材１０は、凹部１１、接触部１２、及び放熱部１３を備える。

凹部１１は、上面視で四角形の凹みであって、磁石３０を収容可能な形状である。凹部１１は、接触部１２の上部に形成されている。

接触部１２は、押圧部材１０の下部を構成する円柱状の部位である。作業者が押圧具１を用いて防水シート８を押圧する際に、接触部１２の下面１２ａが防水シート８と接触する。すなわち、下面１２ａは防水シート８との接触面である。下面１２ａは平面状である。

放熱部１３は、接触部１２の上面１２ｂから上へ突出する部位である。放熱部１３は、上下方向及び前後方向に延びる平板状の部位である。換言すれば、放熱部１３は、法線が左右方向に延びる姿勢にて配置されている。

本実施形態では、複数の放熱部１３が、左右方向に等しい間隔ｄを隔てて配置されている。換言すれば、放熱部１３の間に間隙Ｓが存在する。間隔ｄ（間隙Ｓの幅）は、放熱部１３の厚さｔよりも大きい。詳しくは、間隔ｄは放熱部１３の厚さｔの２倍よりも大きい。

放熱部１３における、接触部１２の上面１２ｂからの突出長さＬ１は、接触部１２における上面１２ｂと下面１２ａとの距離Ｌ２よりも大きい。詳しくは、突出長さＬ１は、距離Ｌ２の２倍よりも大きい。

ハンドル部材２０は、作業者が押圧具１を用いて作業するときに持ち手となる部材である。ハンドル部材２０は、棒状部材２１と、把持部２２と、を備える。

棒状部材２１は、上下方向に沿って延びる姿勢で、ボルト５０によって押圧部材１０、磁石３０、及び板状部材４０と結合されている。

把持部２２は、ハンドル部材２０において作業者によって把持される部位である。把持部２２は、例えば、棒状部材２１を覆うゴム製または樹脂製の部材である。把持部２２は、棒状部材２１に沿って上下方向に延びている。

図１、図３、図４に示されるように、放熱部１３の上端が、把持部２２の下端よりも下に位置している。これにより、作業者の手が放熱部１３に接触することが抑制される。

磁石３０は、平面視で四角形の板状に形成されている。本実施形態では、２つの磁石３０が上下に重ねられた状態で、押圧部材１０の凹部１１に配置されている。本実施形態では、磁石３０は永久磁石である。磁石３０が電磁石であってもよい。

図２に示されるように、本実施形態では、放熱部１３が磁石３０の周囲に配置されている。詳しくは、放熱部１３が平面視で磁石３０の周囲に配置されている。

また、本実施形態では接触部１２が平面視で円形であり、磁石３０が平面視で四角形である。磁石３０の各辺と接触部１２の外縁との間に、放熱部１３が配置されている。

板状部材４０は、金属製であり、磁石３０の上に配置されている。

〔防水シート接着工法〕
以下、防水シート接着工法を説明する。防水シート接着工法は、建築工事又は土木工事の防水作業、例えば陸屋根等の防水工事において、コンクリートや金属等の躯体上（以下、防水下地４と称する。）に防水シート８を張り、防水シート８を防水下地４に固定する工法である。

〔固定工程、配置工程〕
まず、防水下地４に防水シート固定具６を固定する工程（固定工程）、及び、防水シート固定具６の固定面６ｂに防水シート８を配置する工程（配置工程）が行なわれる。詳しくは、防水下地４の上に断熱パネル５を配置し、断熱パネル５の上に防水シート固定具６を配置し、固定部材７により防水下地４に防水シート固定具６を固定する。断熱パネル５は、例えば、イソシアネートのフォーム材で形成してあり、無数の独立気泡が内在している。また、適度な強度と断熱性とを備えている。

防水シート固定具６は、電磁誘導による加熱が可能な部材であり、例えば金属製の部材である。防水シート固定具６は、平板状の部材であり、本実施形態では円盤状の部材である。防水シート固定具６は、上に突出する突出部位６ａを有する。突出部位６ａの上面が、防水シート８が固定される面（固定面６ｂ）である。本実施形態では、突出部位６ａは円環形状であり、固定面６ｂは外縁６ｃと内縁６ｄとを有する円環形状である。本実施形態では、固定面６ｂにホットメルト接着層が設けられており、防水シート８の防水シート固定具６への接着はホットメルト接着層の熱溶着により行なわれる。ホットメルト接着層の成分は、防水シート８の材質に合わせて選択される。例えば、防水シート８（全体、又は接着面）が塩化ビニル樹脂製である場合、ホットメルト接着層が塩化ビニル樹脂系の接着層であると好ましい。なお、防水シート８の防水シート固定具６への接着が、防水シート８の融着（溶融及び固化）により行なわれてもよい。

固定部材７は、チューブワッシャ７ａとビス７ｂとを備える。本実施形態では、チューブワッシャ７ａを防水シート固定具６の中央の穴に通した状態でチューブワッシャ７ａを断熱パネル５に上から貫入させ、チューブワッシャ７ａにビス７ｂを挿入し、ビス７ｂを防水下地４に螺合させることにより、固定部材７が防水シート固定具６を防水下地４に固定する。

防水シート８は、可撓性及び防水性を有するシートである。防水シート８は、例えば塩化ビニル樹脂製のシートである。

〔接着工程〕
配置工程の後に、防水シート固定具６を加熱して防水シート８を防水シート固定具６に接着する工程（接着工程）が行なわれる。詳しくは、作業者が、手で加熱装置を持ち、防水シート８の上から防水シート固定具６の上に加熱装置を当てて、加熱装置を作動させ、防水シート固定具６を加熱する。加熱装置は、例えば、電磁誘導により防水シート固定具６を加熱する電磁誘導加熱装置である。防水シート固定具６が加熱されると、固定面６ｂに設けられたホットメルト接着層の温度が上昇して軟化又は溶融する。これにより、防水シート固定具６と防水シート８とが接着される。

〔押圧工程〕
接着工程の後に、図１に示されるように、押圧具１で防水シート８を押圧して防水シート８を防水シート固定具６に密着させる工程（押圧工程）が行なわれる。詳しくは、作業者が、手で押圧具１を持ち、防水シート８の上から防水シート固定具６の上に押圧具１を当てて、防水シート８を押圧する。押圧具１に押されて、防水シート８が防水シート固定具６に密着する。

押圧具１で防水シート８を押圧する際は、図１、図３、図４に示されるように、押圧具１の中心と防水シート固定具６の中心とが平面視で一致するように押圧具１を配置すると好ましい。

接着工程において、防水シート固定具６が加熱されるので、防水シート８の温度が上昇する。押圧工程において、押圧具１が防水シート８の上から防水シート固定具６の上に押し当てられると、防水シート８から押圧具１の接触部１２へ熱が移動し、接触部１２の温度が上昇する。このとき、押圧具１への熱の移動により、防水シート８、防水シート固定具６、及び固定面６ｂに設けられたホットメルト接着層が冷却される。

本実施形態では、接触部１２と放熱部１３とが、一繋がりの単一の部材として構成されている。つまり、放熱部１３は、接触部１２と伝熱可能な状態で接続されている。従って、接触部１２の温度が上昇すると、接触部１２から放熱部１３へ熱が移動する。放熱部１３では、接触部１２からの熱が放熱される。詳しくは、接触部１２からの熱が放熱部１３にて空中へ放出される。すなわち、放熱部１３は、空冷方式で冷却される。

〔第２実施形態〕
図５－８に、本実施形態の押圧具１が示されている。押圧具１は、上述の実施形態と同様に、防水シート接着工法において防水シート８の押圧に用いられる。

本実施形態の押圧具１は、下部材６０と、上部材７０と、ハンドル部材８０と、磁石３０と、を備える。

下部材６０は、下側が閉じられた有底円筒状の金属製の部材である。下部材６０の内部に磁石３０が収容されている。

作業者が押圧具１を用いて防水シート８を押圧する際に、下部材６０の下面６０ａが防水シート８と接触する。すなわち、下部材６０が、特許請求の範囲に記載された「接触部」である。下面６０ａが防水シート８との接触面である。下面６０ａは平面状である。

下部材６０の上部に、上部材７０がボルトで固定されている。下部材６０の上部の開口が、上部材７０により閉じられている。

上部材７０は、アルミ材料から削り出しで形成された一体の部材であって、全体として円盤状の部材である。上部材７０は、上側の部位である放熱部７０ａと、下側の部位である基部７０ｂと、を備える。

放熱部７０ａは、基部７０ｂの上面７０ｃから上へ突出する部位である。ここで基部７０ｂは、図５、図７、図８に示されるように、下部材６０の内部に全体が入り込む状態で、下部材６０と一体化している。従って、放熱部７０ａは接触部の上面から上へ突出する部位であるといえる。

放熱部７０ａは、上下方向及び前後方向に延びる平板状（リブ状）の部位である。換言すれば、放熱部１３は、法線が左右方向に延びる姿勢にて配置されている。

本実施形態では、複数の放熱部７０ａが、左右方向に等しい間隔ｄを隔てて配置されている。換言すれば、放熱部７０ａの間に間隙Ｓが存在する。間隔ｄ（間隙Ｓの幅）は、放熱部７０ａの厚さｔよりも大きい。詳しくは、間隔ｄは放熱部７０ａの厚さｔの２倍よりも大きい。

上部材７０の上部に、ハンドル部材８０がボルトで固定されている。ハンドル部材８０は、作業者が押圧具１を用いて作業するときに持ち手となる部材である。ハンドル部材８０は、支持部材８１と、把持部８２と、を備える。

支持部材８１は、正面視で逆Ｕ字状の部材であって、左右の端部が上部材７０の放熱部７０ａにボルトで固定されている。

把持部８２は、ハンドル部材８０おいて作業者によって把持される部位である。把持部８２は、上下方向に延びる姿勢にて支持部材８１の上面にボルトで取り付けられている。

本実施形態では、接触部である下部材６０と放熱部７０ａを備える上部材７０とが、下部材６０の内面における上部と上部材７０の基部７０ｂの外面との接触及びボルト接続により、伝熱可能な状態で接続されている。従って、防水シート固定具６の加熱後の防水シート８との接触により、下部材６０の温度が上昇すると、下部材６０から放熱部７０ａへ熱が移動する。放熱部７０ａでは、下部材６０からの熱が放熱される。詳しくは、下部材６０からの熱が放熱部７０ａにて空中へ放出される。すなわち、放熱部７０ａは、空冷方式で冷却される。

〔他の実施形態〕

（１）上述の実施形態では、接触部と放熱部とが「伝熱可能な状態で接続」される。第１実施形態では、接触部１２と放熱部１３とが一繋がりの単一の部材として構成される。第２実施形態では、接触部である下部材６０と放熱部７０ａとは別部材であるが、金属製部材同士の接触及びボルト接続により、接続される。すなわち、「伝熱可能な状態で接続」とは、一繋がりの単一の部材として構成されることだけでなく、伝熱可能な形態での別部材の接触を含む。後者は、単純接触及びボルト結合だけでなく、溶接、カシメ、伝熱グリスやヒートパイプ等を介した接続などを含む。

（２）放熱部の材質、形状、数、及び配置の態様は、上述の例に限られない。例えば、放熱部が丸棒状、角棒状、円盤状などであってもよい。

なお、防水シート固定具６の形状も、円盤状に限られず、四角形などの多角形や楕円形であってもよい。放熱部の形状が、防水シート固定具６の形状に対応する形状であると好ましい。

（３）押圧具１が磁石３０を備えなくてもよい。

（４）接触部の材質や形状は、上述の例に限られない。例えば、接触部の形状が多角形であってもよい。

（５）磁石３０の形状や数は、上述の例に限られない。例えば、磁石３０が平面視で三角形、五角形等の多角形であってもよいし、円形であってもよい。２つ以上の磁石が接触部に設けられてもよい。

（６）防水シート接着工法では、複数の防水シート固定具６に対して接着工程と押圧工程とが順に行なわれる。接着工程と押圧工程とが次のようにして行なわれてもよい。加熱装置により加熱された第１の防水シート固定具６の上に押圧具１を置く。その状態で、隣接する第２の防水シート固定具６を加熱装置で加熱する。加熱が終了したら、押圧具１を、第１の防水シート固定具６の上から第２の防水シート固定具６の上に移動させる。このように、一つの防水シート固定具６に対して押圧工程を行なう間に他の防水シート固定具６に対して接着工程を平行して行なうことができる。

本実施形態では、押圧具１が磁石３０を備えるので、防水シート固定具６の上に押圧具１を置いた後、作業者が押圧具１から手を離しても、押圧具１の位置ずれが抑制される上に、磁石３０が防水シート固定具６を引きつけることにより押圧具１が防水シート８に押しつけられる。すなわち、磁石３０により、作業者が押圧具１から手を離しても押圧工程が適切に実行される。

（７）断熱パネル５、防水シート固定具６、固定部材７、及び防水シート８の形態も、上述の例に限られない。例えば、固定部材７が単なるビスやボルト等であってもよい。

本発明は、防水シート接着工法に用いることができる。詳しくは、押圧具を、防水シート固定具の加熱の後に防水シートの押圧に用いることができる。

１ ：押圧具
４ ：防水下地
６ ：防水シート固定具
６ｂ ：固定面
８ ：防水シート
１２ ：接触部
１２ａ ：下面
１２ｂ ：上面
１３ ：放熱部
２２ ：把持部
３０ ：磁石
６０ ：下部材（接触部）
６０ａ ：下面
７０ａ ：放熱部
７０ｃ ：上面
８２ ：把持部
Ｌ１ ：突出長さ
Ｌ２ ：距離

Claims (9)

1. 防水下地に固定した防水シート固定具の固定面に防水シートを配置した後に前記防水シート固定具を加熱して前記防水シートを前記防水シート固定具に接着する防水シート接着工法において前記防水シート固定具の加熱の後に前記防水シートの押圧に用いる押圧具であって、
   前記防水シートと接触する接触部と、
   前記接触部と伝熱可能な状態で接続されると共に前記接触部からの熱を放熱する放熱部と、を備える押圧具。
2. 前記接触部は、上面と、前記防水シートとの接触面である下面と、を有し、
   前記放熱部は、前記接触部の前記上面から上へ突出する複数の部位である請求項１に記載の押圧具。
3. 前記放熱部における前記接触部の前記上面からの突出長さは、前記接触部における前記上面と前記下面との距離よりも大きい請求項２に記載の押圧具。
4. 前記放熱部における前記接触部の前記上面からの突出長さは、前記接触部における前記上面と前記下面との距離の２倍よりも大きい請求項２に記載の押圧具。
5. 作業者によって把持される把持部を備え、
   前記放熱部の上端が前記把持部の下端よりも下に位置する請求項１から４のいずれか１項に記載の押圧具。
6. 前記接触部と前記放熱部とが一繋がりの単一の部材として構成されている請求項１から５のいずれか１項に記載の押圧具。
7. 前記接触部は、磁石を備える請求項１から６のいずれか１項に記載の押圧具。
8. 前記放熱部が、前記磁石の周囲に配置されている請求項７に記載の押圧具。
9. 前記接触部が平面視で円形であり、前記磁石が平面視で多角形である請求項８に記載の押圧具。
   

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