JP2023016548A - ルアー - Google Patents

Abstract

【課題】優れた組立性及び耐久性が実現された、フィッシュイーターにアピールしうるルアーの提供。【解決手段】本ルアー２は、内部に空洞２２を備えるボディ４と、外部から視認可能で光を放つことが可能に前記空洞２２内に設けられる揺動部１２と、前記揺動部１２を前記ボディ４に対し揺動可能に取り付け、高分子弾性体で構成される接続部材１４とを備える。好ましくは、前記高分子弾性体の材質がゴム又は熱可塑性エラストマーである。好ましくは、前記接続部材１４が棒状であり、前記接続部材１４の断面形状は円形、楕円形又は多角形である。【選択図】図３

Description

本明細書は、釣りに用いられるルアーに関する。

オオクチバス、ブリ及びその幼魚、スズキ等の大型の魚は、小魚を補食する。これら大型の魚は、フィッシュイーターと称されている。フィッシュイーターを捕獲する手段として、ルアーフィッシングが普及している。ルアーフィッシングでは、小魚等のベイトに疑似されたルアーが用いられる。ルアーは、キャストされることにより空中を飛行し、やがて着水する。ラインが巻かれることで、ルアーは水中を泳ぐ。このルアーをベイトと勘違いしたフィッシュイーターは、ルアーに食いつく。ルアーに取り付けられたフックがフィッシュイーターに刺さり、フィッシュイーターが釣り上げられる。フィッシュイーターがルアーに食いつく頻度は、ヒット率と称される。

ヒット率を上げるため、ルアーには様々な工夫がされている。例えば、ルアーに光沢のある塗装がなされる。このルアーでは、ルアーが動いたときに、光の反射の状態が変化してフィッシュイーターにアピールする。別のルアーは、ボディ内の空間にラトルボールを有する。ルアーが動いたときにこのボールが転動して音を出し、フィッシュイーターにアピールする。透明なボディに光を放つ揺動部を内蔵し、ルアーが停止状態となった後もフィッシュイーターにアピールしうるルアーが、特開２０１９－１８７２４６公報で報告されている。

特開２０１９－１８７２４６公報

フィッシュイーターにアピールするため、ルアーの構造は複雑になり易い。ルアーの構造の複雑化は、ルアーの組み立て性を低下させうる。また、ルアーの構造の複雑化は、ルアーの耐久性にも影響しうる。優れた組立性及び耐久性が実現された、フィッシュイーターにアピールしうるルアーが求められている。

本発明者の意図するところは、優れた組立性及び耐久性が実現された、フィッシュイーターにアピールしうるルアーの提供にある。

本ルアーは、内部に空洞を有するボディと、外部から視認可能で光を放つことが可能に前記空洞内に設けられる揺動部と、前記揺動部を前記ボディに対し揺動可能に取り付け、高分子弾性体で構成される接続部材と、を備える。

本ルアーでは、外部から視認可能で光を放つ揺動部が、効果的にフィッシュイーターにアピールする。揺動部は、高分子弾性体で構成された接続部により、ボディに対し揺動可能に取り付けられる。高分子弾性体で構成された接続部は、優れた組立性及び耐久性に寄与する。このルアーでは、優れた組立性及び耐久性が実現されている。

図１は、一実施形態に係るルアーが示された側面図である。 図２は、図１のルアーを左右の部分に分割したときの右側部分が示された断面図である。 図３は、図２の一部が拡大された断面図である。 図４は、図２の接続部が示された斜視図である。 図５（ａ）及び（ｂ）は、他の実施形態に係るルアーの接続部が示された斜視図である。 図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は、さらに他の実施形態に係るルアーの接続部が示された斜視図である。 図７（ａ）及び（ｂ）は、さらに他の実施形態に係るルアーの接続部が示された斜視図である。 図８は、さらに他の実施形態に係るルアーの接続部が示された斜視図である。 図９（ａ）及び（ｂ）は、さらに他の実施形態に係るルアーの接続部が示された斜視図である。 図１０（ａ）及び（ｂ）は、さらに他の実施形態に係るルアーの接続部が示された斜視図である。 図１１は、さらに他の実施形態に係るルアーを左右の部分に分割したときの右側部分が示された断面図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態が詳細に説明される。

図１は、一実施形態に係るルアー２が示された側面図である。図１において、矢印Ｘが示す方向がこのルアー２の前方であり、その反対がルアー２の後方である。矢印Ｚが示す方向がこのルアー２の上方であり、その反対がルアー２の下方である。紙面と垂直な方向がこのルアー２の左右方向である。矢印Ｘ及びＺは、図２でも同じ意味を表す。図１で示されるように、このルアー２は、ボディ４、ラインアイ６、フックアイ８及びフック１０を備えている。

図２は、図１のルアー２を左右の部分に分割したときの右側部分が示された断面図である。この図は、ルアー２の左半分を取り外した図である。この図では、ルアー２の内部構造が見えている。図２では、ルアー２の左半分を取り付けたときこの左半分と接触する部分には、ハッチがかけられている。このルアー２は、揺動部１２、接続部材１４及びバー１６をさらに備えている。

ボディ４は、ベイトである小魚に類似の外形を有する。ボディ４は、硬質な材料から形成されている。典型的には、ボディ４は、合成樹脂組成物から形成されている。ボディ４が、熱可塑性エラストマーのような軟質な材料から形成されてもよい。ボディ４は、ヘッド１８及びテール２０を備える。図２に示されるように、ボディ４は、内部に空洞２２を備える。このボディ４は、この空洞２２に光を通す程度に透明性を有する。図１では描かれていないが、空洞２２内の揺動部１２は外部から視認できる。このボディ４では、この揺動部１２からの光が外部から視認できる。

ラインアイ６は、ヘッド１８の前端に取り付けられている。フックアイ８はボディ４の中央近辺及びテール２０に取り付けられている。ラインアイ６及びフックアイ８は、金属線が曲げられて形成されている。この金属線の両端は、ボディ４に埋め込まれている。ラインアイ６及びフックアイ８は、ボディ４に堅固に固定されている。ラインアイ６には、ラインが取り付けられる。それぞれのフックアイ８には、フック１０が取り付けられる。この実施形態では、フック１０の数は、２である。

揺動部１２は、空洞２２の内部に位置している。揺動部１２は、前後方向に延びている。揺動部１２は、板状である。揺動部１２は、厚み方向に貫通する孔２８を備えている。揺動部１２は、外部からの光を受けて光を放つ。この実施形態では、揺動部１２は反射体である。すなわち、揺動部１２の表面は光を反射する。揺動部１２の表面は、光沢を有する。揺動部１２の表面に、着色や模様が施されてもよい。揺動部１２は、典型的には合成樹脂組成物から形成されている。揺動部１２が金属から形成されていてもよい。典型的な揺動部１２として、ホログラム板及び金属蒸着プレートが例示される。

接続部材１４は、空洞２２の内部に位置している。図２に示されるように、この実施形態では、二つの接続部材１４が存在する。一方の接続部材１４は、揺動部１２の前方に位置する。もう一方の接続部材１４は、揺動部１２の後方に位置する。それぞれの接続部材１４は、前後方向に延びている。揺動部１２は、これら二つの接続部材１４の間に取り付けられている。

図３には、前方に位置する接続部材１４の近辺が拡大されて示されている。図４は、前方に位置する接続部材１４が示された斜視図である。この実施形態では、接続部材１４は、断面が四角形である棒状を呈する。図３で示されるように、揺動部１２は、前端に突起２４を備える。この突起２４が接続部材１４に差し込まれている。この突起２４は、接続部材１４と接着している。接続部材１４と揺動部１２の突起２４とが、溶着されてもよい。これにより、揺動部１２と接続部材１４とが接続している。

図３で示されるように、ボディ４の内側面（空洞２２を囲う面）は、前方に位置する接続部材１４との接触部分に、突起２６を備える。この突起２６が接続部材１４に差し込まれている。この突起２６は、接続部材１４と接着している。さらに、接続部材１４のボディ４側の端面全体が、ボディ４の内側面に接着している。これにより、揺動部１２とボディ４とが接続している。接続部材１４とボディ４とが、溶着されてもよい。

後方に位置する接続部材１４は、前方に位置する接続部材１４と、同じ形状を呈する。図４は、後方に位置する接続部材１４の斜視図でもある。この接続部材１４は、断面が四角形である棒状を呈する。図示されないが、揺動部１２は、後端に突起を備える。この突起が接続部材１４に差し込まれている。この突起は、接続部材１４と接着している。接続部材１４と揺動部１２の突起とが、溶着されてもよい。これにより、揺動部１２と接続部材１４とが接続している。

図示されないが、ボディ４の内側面は、後方に位置する接続部材１４との接触部分に、突起を備える。この突起がこの接続部材１４に差し込まれている。この突起は、接続部材１４と接着している。さらに、接続部材１４のボディ４側の端面全体が、ボディ４の内側面に接着している。これにより、揺動部１２とボディ４とが接続している。接続部材１４とボディ４とが、溶着されてもよい。

接続部材１４と揺動部１２とを接続する方法は、上記の方法に限られない。例えば、接続部材１４の揺動部１２側の端面に、上下に貫通する溝が設けられ、この溝に揺動部１２の接続部材１４側の部分を挟み込んでもよい。この場合、揺動部１２の溝に挟み込まれた部分と、接続部材１４とが接着される。接続部材１４と揺動部１２とが、溶着されてもよい。接続部材１４とボディ４とを接続する方法は、上記の方法に限られない。接続部材１４とボディ４とが、堅固に接続されていればよい。

接続部材１４は、高分子弾性体で構成されている。すなわち、接続部材１４は、材質が高分子組成物である、弾性体である。典型的な高分子弾性体の材質は、ゴムである。この実施形態では、高分子弾性体の材質は、シリコーンゴムである。接続部材１４を構成するゴムとして、シリコーンゴムの他に、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ポリイソブチレン、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、フッ素ゴム、エピクロルヒドリンゴム及びウタレンゴムが例示される。

高分子弾性体の材質が、熱可塑性エラストマーであってもよい。接続部材１４を構成する熱可塑性エラストマーとして、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン／アルケン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー及びポリアミド系熱可塑性エラストマーが例示される。

高分子弾性体の材質が、合成樹脂であってもよい。接続部材１４を構成する合成樹脂として、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウタレン、ポリ乳酸、ポリテトラフルオロエチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート及びポリエステルが例示される。

接続部材１４が高分子弾性体で構成されているため、接続部材１４は弾性を有している。接続部材１４が弾性を有するため、揺動部１２はボディ４に対して揺動しうる。揺動部１２は、接続部材１４によって、揺動可能にボディ４に取り付けられている。揺動部１２は、前後上下左右に揺れ動くことができる。釣り人がルアー２を引くのを止めたとき、水や潮の流れが止まったとき等の、外部に対してルアー２が動作状態から停止状態となった後も、ルアー２に内蔵された揺動部１２はしばらく揺れ動く。換言すれば、接続部材１４は、外部に対してこのルアー２が動作状態から停止状態となった後も、揺動部１２が動きうる程度の弾性を有している。

本明細書では、接続部材１４が弾性を有するとは、接続部材１４を構成する高分子弾性体のヤング率が３ＧＰａ以下であることを指す。高分子弾性体の材質がゴム及び熱可塑性エラストマーの場合、ヤング率は、「ＪＩＳ－Ｋ６２５１」の規定に準拠して測定される。条件は、下記の通りである。
試験片の形状＝３号ダンベル
環境温度＝２３℃
試験機＝東洋精機製作所社製の商品名「ストログラフ」
引張速度＝５００ｍｍ／ｍｉｎ
高分子弾性体の材質が合成樹脂の場合、ヤング率は、「ＪＩＳ Ｋ７１６１」に規定に準拠して測定される。条件は、下記の通りである。
試験片の形状＝「ＪＩＳ Ｋ７１２７」に規定されたタイプ２の形状
環境温度＝２３℃
試験機＝精密万能試験機（島津製作所社の商品名「オートグラフ」）
チャック間距離＝１００ｍｍ、
引張速度＝５０ｍｍ／ｍｉｎ

上記の実施形態では、揺動部１２をボディ４に取り付けるのに、二つの接続部材１４が存在した。接続部材１４の数は一つでもよい。一方の接続部材１４の代わりに、バネ等の他の弾性体を使用してもよい。例えば、ボディ４と揺動部１２の前端とを接続部材１４で接続し、ボディ４と揺動部１２の後端とをバネで接続してもよい。ボディ４と揺動部１２の前端とをバネで接続し、ボディ４と揺動部１２の後端とを接続部材１４で接続してもよい。

バー１６は、ボディ４に固定されている。バー１６は、空洞２２内で、左右方向に架け渡されている。図２で示されるように、バー１６は揺動部１２の孔２８に通されている。バー１６の外径は、揺動部１２の孔２８の内径より小さい。ルアー２が泳ぐ通常の姿勢において揺動部１２が静止しているときは、バー１６は、揺動部１２の孔２８の内面と接触していない。揺動部１２が動くと、揺動部１２はバー１６と接触しうる。バー１６は、揺動部１２の前後上下方向の可動範囲を制限する。バー１６は、ボディ４の外部から、揺動部１２が視認できる程度に透明性を有する。

以下、本ルアー２の作用効果が説明される。

このルアー２は、ボディ４の空洞２２内に、光を放つ揺動部１２を備える。この揺動部１２は、反射体である。揺動部１２の表面は、光を反射する。ボディ４は、空洞２２内に光を通す程度に透明性を有する。揺動部１２が反射した光は、外部から視認されうる。揺動部１２が反射した光は、フィッシュイーターにアピールする。このルアー２では、高いヒット率が期待できる。

このルアー２の揺動部１２は、弾性を有する接続部材１４により、ボディ４に取り付けられている。この接続部材１４により、釣り人がルアー２を引いたとき、水や潮の流れが速いとき等のルアー２の動作状態において、揺動部１２は前後上下左右に揺れ動く。この揺動部１２の動きにより、光の反射の状態が変化する。揺動部１２が放つ光の見え方が変化する。揺動部１２は、瞬いているように見える。これは、フィッシュイーターに効果的にアピールする。このルアー２では、高いヒット率が期待できる。

この接続部材１４により、揺動部１２は、外部に対してルアー２が動作状態から停止状態となった後もしばらく動きうる。釣り人がルアー２を引くのを止めたとき、水や潮の流れが止まったとき等の、ルアー２が動作状態から停止状態となった後も、この揺動部１２はしばらく前後上下左右に揺れ動く。このときも、揺動部１２は瞬いているように見える。この揺動部１２は、ルアー２が停止状態となった後も、しばらくフィッシュイーターに効果的にアピールする。このルアー２では、高いヒット率が期待できる。

このルアー２では、接続部材１４は、高分子弾性体より構成される。この実施形態では、接続部材１４の材質は、ゴムである。揺動部１２は、材質がゴムである接続部材１４によりボディ４に取り付けられている。このルアー２の構造は簡易である。このルアー２では、優れた組み立て性が実現されている。さらに、材質がゴムである接続部材１４は、ルアー２に外部から衝撃が加わった場合においても、揺動部１２及びボディ４から外れにくい。このルアー２では、優れた耐久性が実現されている。

このルアー２では、接続部材１４は棒状を呈する。棒状の接続部材１４と接続する揺動部１２は、揺れ動き易い。この揺動部１２は、フィッシュイーターに効果的にアピールする。さらに棒状である接続部材１４は、適度な剛性を有する。この接続部材１４に張力をかけなくても、この接続部材１４は、この剛性により揺動部１２を支えうる。このルアー２の組み立ては容易である。

このルアー２では、接続部材１４の断面形状は四角形である。揺動部１２は、この断面の対角線方向に比べて、この断面の辺の延びる方向（図２の実施形態では、上下方向又は左右方向）に揺れやすい。この接続部材１４は、揺動部１２を所定の方向に揺れやすくできる。

上記のとおり、弾性を有する接続部材１４により、揺動部１２は、外部に対してルアー２が動作状態から停止状態となった後も、しばらく前後上下左右に揺れ動く。このルアー２が動く時間は、３秒以上が好ましく、５秒以上がより好ましく、１０秒以上がさらに好ましい。

揺動部１２が動作状態から停止状態となった後にもより長く動くとの観点から、接続部材１４を構成する高分子弾性体のヤング率は、１ＧＰａ以下が好ましく、５００ＭＰａ以下がより好ましく、１００ＭＰａ以下がさらに好ましく、５０ＭＰａ以下が最も好ましい。

効果的にフィッシュイーターにアピールするとの観点から、揺動部１２の反射率は、０．３以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、０．７以上がさらに好ましい。

このルアー２は、バー１６を備えるのが好ましい。バー１６により、揺動部１２が大きく動くことで、揺動部１２が空洞２２内部の構造物に挟まることや、この構造物に引っかかることが防止される。揺動部１２が、通常ではない位置で固定されることが防止される。さらに、これらのバー１６により、揺動部１２の揺れが大きくなり過ぎることが抑えられている。この揺動部１２は、高い周波数で揺れることができる。揺動部１２は、瞬いているように見える。これは、フィッシュイーターにより効果的にアピールする。このルアー２では、高いヒット率が期待できる。

前述のとおり、揺動部１２は板状を呈しており、この揺動部１２が前後方向に延びるように取り付けられているのが好ましい。このようにすることで、ルアー２の側面からこの揺動部１２は視認し易い。揺動部１２が反射した光は、効果的にフィッシュイーターにアピールする。このルアー２では、高いヒット率が期待できる。

図５（ａ）は、他の実施形態に係るルアーの接続部材３０が示された、斜視図である。この接続部材３０は、断面が円形の棒状を呈している。このルアーでは、揺動部は、接続部材３０の延びる方向に対して直交する方向全て（上下方向又は左右方向だけでなく、これらの間の方向）に揺れやすい。

図示されないが、さらに他の実施形態に係るルアーでは、接続部材は、断面が楕円形の棒状を呈している。揺動部は、この断面の長径が延びる方向に比べて、この断面の短径が延びる方向に揺れやすい。この接続部材は、揺動部を所定の方向に揺れやすくできる。

図５（ｂ）は、さらに他の実施形態に係るルアーの接続部材３２が示された、斜視図である。この接続部材３２は、断面が六角形の棒状を呈している。揺動部は、この断面の対角線方向に比べて、この断面の辺の延びる方向に揺れやすい。この接続部材３２は、揺動部を所定の方向に揺れやすくできる。

接続部材の断面形状は、上記の実施形態に限られない。断面形状が三角形でもよく、五角形でもよい。断面形状が、頂点が７以上の多角形でもよい。

図６（ａ）は、さらに他の実施形態に係るルアーの接続部材３４が示された、斜視図である。この接続部材３４では、前端（紙面の左側方向の端）がボディ側の端であり、後端（紙面の右側方向の端）が揺動部側の端である。この接続部材３４は、断面が四角形である棒状を呈する。この接続部材３４は、ボディ側の端面３６の面積と、揺動部側の端面３８の面積とが異なる。この実施形態では、ボディ側の端面３６の面積は、揺動部側の端面３８の面積より小さい。この接続部材３４の太さは、ボディ側から揺動部側に向けて、徐々に太くなっている。この接続部材３４では、ボディ側が揺動部側より変形し易い。揺動部は、主に接続部材３４のボディ側の端を基点として揺れ動く。この揺動部は、大きくゆっくりと揺れ動く。

図６（ｂ）は、さらに他の実施形態に係るルアーの接続部材４０が示された、斜視図である。この接続部材４０では、前端がボディ側の端であり、後端が揺動部側の端である。この接続部材４０は、断面が四角形である棒状を呈する。この接続部材４０では、ボディ側の端面４２の面積は、揺動部側の端面４４の面積より大きい。この接続部材４０の太さは、ボディ側から揺動部側に向けて、徐々に細くなっている。この接続部材４０では、揺動部側がボディ側より変形し易い。揺動部は、主に接続部材４０の揺動部側の端を基点として揺れ動く。この揺動部は、小さく早く揺れ動く。

図６（ｃ）は、さらに他の実施形態に係るルアーの接続部材４６が示された、斜視図である。この接続部材４６では、前端がボディ側の端であり、後端が揺動部側の端である。この接続部材４６は、断面が四角形である棒状を呈する。この接続部材４６では、接続部材４６の両端面の間の所定の位置（図６（ｃ）の位置Ｃ）における断面積が、ボディ側の端面４８の面積及び揺動部側の端面５０の面積のいずれとも異なる。位置Ｃでの断面積は、ボディ側の端面４８の面積及び揺動部側の端面５０の面積より小さい。この接続部材４６の太さは、ボディ側から位置Ｃに向けて徐々に細くなり、位置Ｃから揺動部側に向けて徐々に太くなる。この接続部材４６では、位置Ｃの部分が変形し易いため、揺動部は、主に位置Ｃを基点として揺れ動きやすい。接続部材４６のボディ側の端での変形が小さいため、接続部材４６はボディから外れにくい。接続部材４６の揺動側の端での変形が小さいため、接続部材４６は揺動部から外れにくい。このルアーは、優れた耐久性が実現されている。

図６（ｄ）は、さらに他の実施形態に係るルアーの接続部材５２が示された、斜視図である。この接続部材５２では、前端がボディ側の端であり、後端が揺動部側の端である。この接続部材５２は、断面が四角形である棒状を呈する。この接続部材５２では、接続部材５２の両端面の間の所定の位置（図６（ｃ）の位置Ｃ）における断面積が、ボディ側の端面５４の面積及び揺動部側の端面５６の面積より大きい。この接続部材５２の太さは、ボディ側から位置Ｃに向けて徐々に太くなり、位置Ｃから揺動部側に向けて徐々に細くなる。この接続部材５２では、両端側が位置Ｃより変形し易い。揺動部は、主に接続部材５２の揺動部側の端と、ボディ側の端とを基点として揺れ動く。この揺動部の動きでは、小さく早い揺れと、大きくゆっくりとした揺れとが混在しうる。

図７（ａ）は、さらに他の実施形態に係るルアーの接続部材５８が示された、斜視図である。このルアーは、揺動部の一方の端とボディとの間に、二つの接続部材５８を備える。このルアーは、揺動部とボディとの間に、第一接続部材６０と第二接続部材６２とを備える。第二接続部材６２は、第一接続部材６０の揺動部側に位置する。第一接続部材６０及び第二接続部材６２は、断面が四角形である棒状を呈する。

第一接続部材６０と第二接続部材６２とは、特性が異なる。ここで特性とは、形状、大きさ、弾性率等の、物理的な性質を指す。この実施形態では、第一接続部材６０と第二接続部材６２とは、断面積が異なる。第一接続部材６０の断面積は、第二接続部材６２の断面積より大きい。第一接続部材６０は、第二接続部材６２より太い。第二接続部材６２は第一接続部材６０より変形し易い。揺動部は、主に第二接続部材６２を基点として揺れ動く。この揺動部は、小さく早く揺れ動く。

図７（ｂ）は、さらに他の実施形態に係るルアーの接続部材６４が示された、斜視図である。このルアーは、揺動部の一方の端とボディとの間に、二つの接続部材６４を備える。このルアーは、揺動部の前端とボディとの間に、第一接続部材６６と第二接続部材６８とを備える。第二接続部材６８は、第一接続部材６６の揺動部側に位置する。第一接続部材６６及び第二接続部材６８は、断面が四角形である棒状を呈する。

この実施形態では、第一接続部材６６の断面積は、第二接続部材６８の断面積より小さい。第一接続部材６６は、第二接続部材６８より細い。第一接続部材６６は第二接続部材６８より変形し易い。揺動部は、主に第一接続部材６６を基点として揺れ動く。この揺動部は、大きくゆっくりと揺れ動く。

図８は、さらに他の実施形態に係るルアーの接続部材７０が示された、斜視図である。このルアーは、揺動部の一方の端とボディとの間に、二つの接続部材７０を備える。このルアーは、揺動部とボディとの間に、第一接続部材７２と第二接続部材７４とを備える。第二接続部材７４は、第一接続部材７２の揺動部側に位置する。第一接続部材７２及び第二接続部材７４は、断面が四角形である棒状を呈する。

第一接続部材７２と第二接続部材７４とは、特性が異なる。この実施形態では、第一接続部材７２は第一高分子弾性体で構成され、第二接続部材７４は第二高分子弾性体で形成されている。第一高分子弾性体のヤング率は、第二高分子弾性体のヤング率より大きい。第二接続部材７４は、第一接続部材７２より変形し易い。揺動部は、主に第二接続部材７４を基点として揺れ動く。この揺動部は、小さく早く揺れ動く。

さらに他の実施形態に係るルアーは、図８の接続部材７０と同じ形状の接続部材を備える。このルアーは、揺動部の前端とボディとの間に、第一接続部材と第二接続部材とを備える。第二接続部材は、第一接続部材の揺動部側に位置する。第一接続部材及び第二接続部材は、断面が四角形である棒状を呈する。

この実施形態では、第一接続部材は第一高分子弾性体で構成され、第二接続部材は第二高分子弾性体で形成されている。第一高分子弾性体のヤング率は、第二高分子弾性体のヤング率より小さい。第一接続部材は、第二接続部材より変形し易い。揺動部は、主に第一接続部材を基点として揺れ動く。この揺動部は、大きくゆっくりと揺れ動く。

図９（ａ）は、さらに他の実施形態に係るルアーの接続部材７６が示された、斜視図である。このルアーは、揺動部の一方の端とボディとの間に、二つの接続部材７６と、中間部７８とを備える。詳細には、ルアーは、第一接続部材８０、第一接続部材８０の揺動部側に位置する第二接続部材８２、及び第一接続部材８０と第二接続部材８２との間に位置する中間部７８を備える。第一接続部材８０、第二接続部材８２及び中間部７８は、断面が四角形である棒状を呈する。この実施形態では、中間部７８は高分子弾性体から構成されている。換言すれば、中間部７８は第三接続部材である。

中間部７８は、第一接続部材８０及び第二接続部材８２とは、特性が異なる。この実施形態では、中間部７８の断面積は、第一接続部材８０の断面積及び第二接続部材８２の断面積のいずれとも異なる。中間部７８の断面積は、第一接続部材８０の断面積及び第二接続部材８２の断面積より小さい。中間部７８は、第一接続部材８０及び第二接続部材８２より細い。中間部７８は、第一接続部材８０及び第二接続部材８２より変形しやすい。このルアーでは、中間部７８を起点として揺動部が揺れ動きやすい。第一接続部材８０の断面積が大きいため、第一接続部材８０の変形は小さい。第一接続部材８０はボディから外れにくい。第二接続部材８２の断面積が大きいため、第二接続部材８２の変形は小さい。第二接続部材８２は揺動部から外れにくい。このルアーは、優れた耐久性が実現されている。

図示されないが、さらに他の実施形態に係るルアーは、第一接続部材、第一接続部材の揺動部側に位置する第二接続部材、及び第一接続部材と第二接続部材との間に位置する中間部を備える。第一接続部材、第二接続部材及び中間部は、断面が四角形である棒状を呈する。この実施形態では、中間部は高分子弾性体から構成されている。換言すれば、中間部は第三接続部材である。

この実施形態では、中間部の断面積は、第一接続部材の断面積及び第二接続部材の断面積より大きい。中間部は、第一接続部材及び第二接続部材より太い。第一接続部材及び第二接続部材は、中間部より変形し易い。揺動部は、主に第一接続部材と、第二接続部材とを基点として揺れ動く。この揺動部の動きでは、小さく早い揺れと、大きくゆっくりとした揺れとが混在している。

図９（ｂ）は、さらに他の実施形態に係るルアーの接続部材８４が示された、斜視図である。このルアーは、揺動部の一方の端とボディとの間に、二つの接続部材８４と、中間部８６とを備える。詳細には、ルアーは、第一接続部材８８、第一接続部材８８の揺動部側に位置する第二接続部材９０、及び第一接続部材８８と第二接続部材９０との間に位置する中間部８６を備える。第一接続部材８８、第二接続部材９０及び中間部８６は、断面が四角形である棒状を呈する。この実施形態では、中間部８６は高分子弾性体から構成されている。換言すれば、中間部８６は第三接続部材である。

この実施形態では、この実施形態では、第一接続部材８８は第一高分子弾性体で構成され、第二接続部材９０は第二高分子弾性体で形成され、中間部８６は第三高分子弾性体で構成されている。第三高分子弾性体のヤング率は、第一高分子弾性体のヤング率及び第二高分子弾性体のヤング率より小さい。中間部８６は、第一接続部材８８及び第二接続部材９０より変形し易い。このルアーでは中間部８６を起点として揺動部が揺れ動きやすい。第一接続部材８８の変形が小さいため、第一接続部材８８はボディから外れにくい。第二接続部材９０の変形が小さいため、第二接続部材９０は揺動部から外れにくい。このルアーは、優れた耐久性が実現されている。

さらに他の実施形態に係るルアーは、図９（ｂ）で示されるルアーと同じように、第一接続部材、揺動部側第二接続部材、及び中間部を備える。このルアーでは、第三高分子弾性体のヤング率が、第一高分子弾性体のヤング率及び第二高分子弾性体のヤング率より大きい。第一接続部材及び第二接続部材は、中間部より変形し易い。揺動部は、主に第一接続部材と、第二接続部材とを基点として揺れ動く。この揺動部の動きでは、小さく早い揺れと、大きくゆっくりとした揺れとが混在している。

図示されないが、さらに他の実施形態に係るルアーは、第一接続部材、第一接続部材の揺動部側に位置する第二接続部材、及び第一接続部材と第二接続部材との間に位置する中間部を備える。このルアーでは、中間部は、高分子弾性体で構成されていない。このルアーでは、中間部はバネである。このルアーでは、揺動部の揺れ動き方は、不規則で複雑な動きとなる。

図１０（ａ）には、さらに他の実施形態に係るルアーの接続部材９２が示された、斜視図である。このルアーでは、揺動部と高分子弾性体で構成された接続部材９２との間に、バネ９４が設けられている。図１０（ｂ）は、さらに他の実施形態に係るルアーの接続部材９６が示された、斜視図である。このルアーでは、ボディと高分子弾性体で構成された接続部材９６との間に、バネ９８が設けられている。これらのルアーでは、揺動部の揺れ動き方は、不規則で複雑な動きとなる。

図１１には、さらに他の実施形態に係るルアー１００が示されている。この図は、ルアー１００を左右の部分に分割したときの右側部分が示された断面図である。この図では、ルアー１００の内部構造が見えている。図１１において、矢印Ｘが示す方向がこのルアー１００の前方であり、その反対がルアー１００の後方である。矢印Ｚが示す方向がこのルアー１００の上方であり、その反対がルアー１００の下方である。紙面と垂直な方向がこのルアー１００の左右方向である。図１１で示されるように、このルアー１００は、ボディ１０２、揺動部１０４６及び接続部材１０６を備えている。

図１１に示されるように、揺動部１０４は、ボディ１０２の空洞１１０の内部に位置する。複数の揺動部１０４が、前後方向に並んでいる。この実施形態では、第一揺動部１０４ａ、第二揺動部１０４ｂ及び第三揺動部１０４ｃの３個の揺動部１０４が、空洞１１０内に位置している。それぞれの揺動部１０４は、板状である。揺動部１０４は、厚み方向に貫通する孔を備える。

揺動部１０４は、外部からの光を受けて光を放つ。この実施形態では、揺動部１０４は、反射体である。すなわち、揺動部１０４の表面は光を反射する。揺動部１０４の表面は、光沢を有する。揺動部１０４の表面に、着色や模様が施されてもよい。揺動部１０４は、典型的には合成樹脂組成物から形成されている。揺動部１０４が金属から形成されていてもよい。典型的な揺動部１０４として、ホロプレートが例示される。揺動部１０４が、蛍光体であってもよい。

接続部材１０６は、空洞１１０の内部に位置している。接続部材１０６は高分子弾性体で構成されている。図１１に示されるように、揺動部１０４の上側に位置する接続部材１０６と、揺動部１０４の下側に位置する接続部材１０６とが存在する。この実施形態では、上側に位置する接続部材１０６の数及び下側に位置する接続部材１０６の数は、それぞれ３である。それぞれの接続部材１０６は、棒状である。それぞれの接続部材１０６の断面は、四角形である。それぞれの接続部材１０６は、上下方向に延びている。

図１１で示されるように、上側に位置する接続部材１０６の上端は、ボディ１０２の内側面と接続している。この接続部材１０６の下端は、揺動部１０４と接続している。下側に位置する接続部材１０６の下端は、ボディ１０２の内側面と接続している。この接続部材１０６の上端は、揺動部１０４と接続している。揺動部１０４は、上側に位置する接続部材１０６と下側に位置する接続部材１０６との間に取り付けられている。揺動部１０４は、これらの接続部材１０６により、ボディ１０２に対して揺動しうる。揺動部１０４は、この接続部材１０６により前後上下左右に揺れ動くことができる。揺動部１０４は、接続部材１０６によりボディ１０２に対して可動となっている。揺動部１０４は、接続部材１０６を介して、ボディ１０２に可動に取り付けられている。

このルアー１００の揺動部１０４は、弾性を有する接続部材１０６により、ボディ１０２に取り付けられている。この接続部材１０６により、釣り人がルアー１００を引いたとき、水や潮の流れが速いとき等のルアー１００の動作状態において、揺動部１０４は前後上下左右に揺れ動く。この揺動部１０４の動きにより、光の反射の状態が変化する。揺動部１０４が放つ光の見え方が変化する。揺動部１０４は、瞬いているように見える。これは、フィッシュイーターに効果的にアピールする。このルアー１００では、高いヒット率が期待できる。

このルアー１００では、接続部材１０６は、高分子弾性体より構成される。この実施形態では、接続部材１０６は、ゴムから形成されている。揺動部１０４は、ゴムから形成された接続部材１０６によりボディ１０２に取り付けられている。このルアー１００の構造は簡易である。このルアー１００では、優れた組み立て性が実現されている。さらに、ゴムである接続部材１０６は、ルアー１００に外部から衝撃が加わった場合においても、揺動部１０４及びボディ１０２から外れにくい。このルアー１００では、優れた耐久性が実現されている。

上記で説明された実施形態では、揺動部は反射体であった。揺動部が、外部からの光を受けて発光する、蛍光体であってもよい。揺動部が、外部からの光を受けて発光する、燐光体であってもよい。この揺動部では、弾性材料からなる揺動部の本体の表面が、燐光塗料により塗装されている。

揺動部は、外部からの光を受けて、これを集光又は拡散させる透過体であってもよい。典型的な透過体として、レンズ及びプリズムが例示される。この揺動部では、弾性材料により、このレンズ又はプリズムが形成されている。

揺動部は、自ら発光する発光体であってもよい。典型的な発光体として、化学反応による発光を利用した化学発光体が挙げられる。発光体の他の例として、発光デバイスが挙げられる。例えば、本体に発光ダイオード及び電池が固定された揺動部が、使用される。

以上では、魚用のルアーでの実施形態が説明された。ここでは挙げられていないが、本ルアーは、エギ等の、魚以外の魚介類用のルアーにも適用できる。

以上説明されたように、本ルアーは、優れた組立性及び耐久性を有し、フィッシュイーターにアピールしうる。このことから本ルアーの優位性は明らかである。

［開示項目］
以下の項目は、好ましい実施形態の開示である。

［項目１］
内部に空洞を有するボディと、外部から視認可能で光を放つことが可能に前記空洞内に設けられる揺動部と、前記揺動部を前記ボディに対し揺動可能に取り付け、高分子弾性体で構成される接続部材と、を備えるルアー。

［項目２］
前記高分子弾性体の材質がゴム又は熱可塑性エラストマーである、項目１に記載のルアー。

［項目３］
前記接続部材が棒状であり、前記接続部材の断面形状が、円形、楕円形又は多角形である、項目１又は２に記載のルアー。

［項目４］
前記接続部材において、前記ボディ側の端面の面積と、前記揺動部側の端面の面積とが異なる、項目１から３のいずれかに記載のルアー。

［項目５］
前記接続部材の両端面の間の所定の位置における断面積が、前記ボディ側の端面の面積及び前記揺動部側の端面のいずれとも異なる、項目１から４のいずれかに記載のルアー。

［項目６］
前記接続部材として、第一接続部材と、前記第一接続部材より揺動部側に位置し前記第一接続部材と特性が異なる第二接続部材とを備える項目１から３のいずれかに記載のルアー。

［項目７］
前記第二接続部材の断面積が、前記第一接続部材の断面積と異なる、項目６に記載のルアー。

［項目８］
前記第一接続部材が第一高分子弾性体で構成され、前記第二接続部材が前記第一高分子弾性体とは特性が異なる第二高分子弾性体で構成される、項目６又は７に記載のルアー。

［項目９］
前記接続部材としての第一接続部材及び前記第一接続部材の揺動部側に位置する第二接続部材と、前記第一接続部材と前記第二接続部材との間に位置し前記第一接続部材及び前記第二接続部材のいずれとも特性が異なる中間部と、を備える、項目１から３のいずれかに記載のルアー。

［項目１０］
前記中間部が高分子弾性体で構成される、項目９に記載のルアー。

［項目１１］
前記中間部の断面積が、前記第一接続部材の断面積及び前記第二接続部材の断面積のいずれとも異なる、項目１０に記載のルアー。

［項目１２］
前記第一接続部材が第一高分子弾性体で構成され、前記第二接続部材が第二高分子弾性体で構成され、前記中間部が前記第一高分子弾性体及び前記第二高分子弾性体のいずれとも特性が異なる第三高分子弾性体で構成される、項目１０又は１１に記載のルアー。

［項目１３］
前記接続部材が、前記揺動部と接着又は溶着される、項目１から１２のいずれかに記載のルアー。

［項目１４］
前記揺動部が、外部からの光を受けて光を放つ、反射体、蛍光体、燐光体、及び透過体のいずれかである項目１から１３のいずれかに記載のルアー。

［項目１５］
前記揺動部が、自ら光を放つ発光体である項目１から１３のいずれかに記載のルアー。

本ルアーは、湖沼、池、ダム、川、海等の種々のフィールドでの釣りに適している。

２、１００・・・ルアー
４、１０２・・・ボディ
６・・・ラインアイ
８・・・フックアイ
１０・・・フック
１２、１０４・・・揺動部
１４、３０、３２、３４、４０、４６、５２、５８、６４、７０、７６、８４、９２、９６、１０６・・・接続部材
１６・・・バー
１８・・・ヘッド
２０・・・テール
２２、１１０・・・空洞
２４、２６・・・突起
２８・・・孔
６０、６６、７２、８０、８８・・・第一接続部材
６２、６８、７４、８２、９０・・・第二接続部材
７８、８６・・・中間部
９４、９６・・・バネ

Claims (15)

1. 内部に空洞を有するボディと、
   外部から視認可能で光を放つことが可能に前記空洞内に設けられる揺動部と、
   前記揺動部を前記ボディに対し揺動可能に取り付け、高分子弾性体で構成される接続部材と、
   を備えるルアー。
2. 前記高分子弾性体の材質がゴム又は熱可塑性エラストマーである、請求項１に記載のルアー。
3. 前記接続部材が棒状であり、
   前記接続部材の断面形状が、円形、楕円形又は多角形である、請求項１又は２に記載のルアー。
4. 前記接続部材において、前記ボディ側の端面の面積と、前記揺動部側の端面の面積とが異なる、請求項１から３のいずれかに記載のルアー。
5. 前記接続部材の両端面の間の所定の位置における断面積が、前記ボディ側の端面の面積及び前記揺動部側の端面のいずれとも異なる、請求項１から４のいずれかに記載のルアー。
6. 前記接続部材として、第一接続部材と、前記第一接続部材より揺動部側に位置し前記第一接続部材と特性が異なる第二接続部材とを備える、請求項１から３のいずれかに記載のルアー。
7. 前記第二接続部材の断面積が、前記第一接続部材の断面積と異なる、請求項６に記載のルアー。
8. 前記第一接続部材が第一高分子弾性体で構成され、前記第二接続部材が前記第一高分子弾性体とは特性が異なる第二高分子弾性体で構成される、請求項６又は７に記載のルアー。
9. 前記接続部材としての第一接続部材及び前記第一接続部材の揺動部側に位置する第二接続部材と、前記第一接続部材と前記第二接続部材との間に位置し前記第一接続部材及び前記第二接続部材のいずれとも特性が異なる中間部と、を備える、請求項１から３のいずれかに記載のルアー。
10. 前記中間部が高分子弾性体で構成される、請求項９に記載のルアー。
11. 前記中間部の断面積が、前記第一接続部材の断面積及び前記第二接続部材の断面積のいずれとも異なる、請求項１０に記載のルアー。
12. 前記第一接続部材が第一高分子弾性体で構成され、前記第二接続部材が第二高分子弾性体で構成され、前記中間部が前記第一高分子弾性体及び前記第二高分子弾性体のいずれとも特性が異なる第三高分子弾性体で構成される、請求項１０又は１１に記載のルアー。
13. 前記接続部材が、前記揺動部と接着又は溶着される、請求項１から１２のいずれかに記載のルアー。
14. 前記揺動部が、外部からの光を受けて光を放つ、反射体、蛍光体、燐光体、及び透過体のいずれかである請求項１から１３のいずれかに記載のルアー。
15. 前記揺動部が、自ら光を放つ発光体である請求項１から１３のいずれかに記載のルアー。

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