JP2023015769A - シュレッダー - Google Patents

Abstract

【課題】被細断物を細断する回転刃を回転させる回転軸の軸方向のトルクの差を小さくする。【解決手段】シュレッダー１０の細断機構１００は、複数の主回転刃１１２が軸方向に並んで設けられ左右の端部１１０ＡＬ、１１０ＡＲがフレーム１８０に支持された主回転軸１１０と、主回転刃１１２と共働して書類を細断する複数の副回転刃１２２が軸方向に並んで設けられ左右の端部１２０ＡＬ、１２０ＡＲがフレーム１８０に支持されると共に主回転軸１１０に従動回転する副回転軸１２０と、両軸モータ１６０から駆動力を主回転軸１１０の左右の端部１１０ＡＬ、１１０ＡＲにそれぞれ伝達する駆動力伝達機構１５０と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、シュレッダーに関する。

特許文献１には、事務処理等において大量に発生する廃棄書類等を細断するシュレッダーに関する技術が開示されている。この先行技術では、縦切り用カッターの駆動軸にはギヤが取付けられ、駆動モータに取付けられたギヤと噛合して、駆動モータの駆動力を伝達している。

特許文献２には、タイヤ、アルミニウムフレーム、木のパネル、家庭用工具、電気スクラップ材料及び伝導体のようなリサイクルすることができる産業ごみを受けるホッパーを内蔵するタイプの産業ごみを切断するためのシュレッダーに関する技術が開示されている。この先行技術では、ロータは、両端で、二つのモータから、各減速ギヤを介して駆動されている。

特開２００２－０１８３０２号公報 特表２００７－５３４４８０号公報

シュレッダーの回転軸に設けられた被細断物を細断する複数の回転刃は、軸方向の一端側と他端側とでトルクの差が大きいと、細断に大きな力が必要になる。よって、回転刃を回転させるトルクを軸方向でできるだけ均一にすることが望ましいと考えられる。

特許文献１の廃棄書類等を細断するシュレッダーは、回転軸の一端側からのみ駆動力が伝達されるので、軸方向の一端側と他端側とでトルクの差が大きくなる。

特許文献２の産業ごみを切断するためのシュレッダーは、二つのモータで一つの回転軸を駆動する。小型の精密モータ等でない二つのモータの駆動力や回転数等を完全に一致させることは困難であり、軸方向の一端側と他端側とでトルクの差が発生すると考えられる。

本発明は、上記事実を鑑み、被細断物を細断する回転刃を回転させる回転軸の軸方向のトルクの差を小さくすることが目的である。

第一態様は、複数の主回転刃が軸方向に並んで設けられ、両端部がフレームに支持された主回転軸と、前記主回転刃と共働して被細断物を細断する副刃機構部と、一つの駆動源から駆動力を前記主回転軸の両端部にそれぞれ伝達する駆動力伝達機構と、を備えたシュレッダーである。

第一態様のシュレッダーでは、主回転軸に設けられた複数の主回転刃と副刃機構部とが共働して被細断物を細断する。駆動力伝達機構は、一つの駆動源から駆動力を主回転軸の両端部にそれぞれ伝達する。

したがって、主回転軸の一端側からのみ駆動力を伝達する場合と比較し又は主回転軸の両端部にそれぞれ別の駆動源から駆動力を伝達する場合と比較し、主回転軸の軸方向のトルクの差が小さい。

第二態様は、前記副刃機構部は、前記主回転刃と共働して前記被細断物を細断する複数の副回転刃が軸方向に並んで設けられ、両端部が前記フレームに支持されると共に前記主回転軸に従動回転する副回転軸を有している、第一態様に記載のシュレッダーである。

第二態様のシュレッダーでは、副回転軸に設けられた複数の副回転刃が主回転刃と共働して被細断物を細断するので、固定刃が主回転刃と共働して被細断物を細断する場合と比較し、主回転軸にかかるトルクが小さく、小さな力で細断できる。

第三態様は、前記主回転軸の両端部にそれぞれ設けられた主従動ギヤと、前記副回転軸の両端部にそれぞれに設けられ、前記主従動ギヤに噛み合う副従動ギヤと、を有している、第二態様に記載のシュレッダーである。

第三態様のシュレダーの細断機構では、主回転軸の両端部にそれぞれ設けられた主従動ギヤに、副回転軸の両端部にそれぞれに設けられた副従動ギヤが噛み合うことで、副回転軸が従動回転する。

したがって、主回転軸及び副回転軸の一方の端部のみに主従動ギヤ及び副従動ギヤが設けられている場合と比較し、副回転軸の軸方向のトルクの差が小さい。

第四態様は、前記駆動力伝達機構は、両端部が前記フレームに支持され、両端部からそれぞれ前記主回転軸の端部に駆動を伝達する中間軸を有している、第一態様～第三態様のいずれか一態様に記載のシュレッダーである。

第四態様のシュレダーの細断機構では、中間軸の両端部からそれぞれ主回転軸の端部に駆動を伝達することで、主回転軸の両端部にそれぞれ変速（トルク変換）された駆動力が伝達される。

第五態様は、前記駆動源は、両側からそれぞれ駆動軸が突出する両軸モータであり、前記駆動力伝達機構は、前記両軸モータの一方の前記駆動軸から前記主回転軸の一端部に駆動力を伝達し、前記両軸モータの他方の前記駆動軸から前記主回転軸の他端部に駆動力を伝達する、第一態様～第四態様のいずれか一態様に記載のシュレッダーである。

第五態様のシュレッダーでは、両軸モータの一方の駆動軸から主回転軸の一端部に駆動力を伝達し、他方の駆動軸から主回転軸の他端部に駆動力を伝達するので、中間軸を設ける必要がない。或いは、中間軸がある場合は、中間軸のねじれが抑制される。

第六態様は、前記駆動源は、片側から駆動軸が突出する片軸モータであり、前記駆動力伝達機構は、前記片軸モータの前記駆動軸から前記中間軸に駆動力を伝達する、第四態様に記載のシュレッダーである。

第六態様のシュレッダーでは、片軸モータであっても駆動軸から中間軸に駆動力を伝達することで、主回転軸の両端部に駆動が伝達される。

本発明によれば、被細断物を細断する回転刃を回転させる主回転軸の軸方向のトルクの差を小さくすることができる。

（Ａ）は第一実施形態のシュレッダーの細断機構を右側から見た斜視図であり、（Ｂ）は左側から見た斜視図である。 （Ａ）は図１（Ａ）の要部を図示した斜視図であり、（Ｂ）は図１（Ｂ）の要部を図示した斜視図である。 第一実施形態のシュレッダーの細断機構の要部の平面図である。 第二実施形態のシュレッダーの細断機構の要部の平面図である。 第三実施形態のシュレッダーの細断機構の要部の平面図である。 シュレッダーの構造を模式的に示す正面図である。

＜第一実施形態＞
本発明のシュレッダーの細断機構の第一実施形態について説明する。なお、水平方向の直交する二方向をＸ方向及びＹ方向とし、それぞれ矢印Ｘ及び矢印Ｙで示す。また、Ｘ方向及びＹ方向と直交する鉛直方向をＺ方向とし、矢印Ｚで示す。また、Ｘ方向を左右方向とし、Ｙ方向を前後方向とする。

［構造］
先ず、シュレッダーの細断機構の構造について説明する。

図６に示すように、本実施形態のシュレッダー１０は、前面に図示されていない開閉扉が設けられ、上面に被細断物の一例としての書類ＳＡの投入口１２が設けられている。シュレッダー１０の内部における投入口１２の下には、後述する主回転刃１１２及び副回転刃１２２（図１（Ａ）及び図２（Ｂ）参照）で書類ＳＡを細断する細断機構１００が設けられている。細断機構１００の下には、細断された細断屑ＳＢを収納する屑箱１４が設けられている。屑箱１４は、前述した図示されていない開閉扉を開くことで、出し入れ可能となっている。

図１（Ａ）、図１（Ｂ）、図２（Ａ）、図２（Ｂ）及び図３に示すように、細断機構１００は、主回転軸１１０及び副回転軸１２０と、両軸モータ１６０等を有する駆動力伝達機構１５０と、を有して構成されている。なお、本実施形態では、主回転軸１１０及び副回転軸１２０の軸方向はＸ方向に沿って配置されていると共に主回転軸１１０及び副回転軸１２０はＹ方向に間隔をあけて平行に配置されている。

図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように細断機構１００は、主回転軸１１０及び副回転軸１２０を支持するフレーム１８０を有している。フレーム１８０は、図における左側の側板フレーム１８２Ｌ及び右側の側板フレーム１８２Ｒを有して構成されている。なお、本実施形態のフレーム１８０は、板金で構成されているが、これに限定されるものではない。また、フレーム１８０は、下端部がシュレッダー１０の図示されていない筐体に固定されている。

なお、以降、図における左側の部材又は部位には符号の後にＬを付し、図における右側の部材又は部位には符号の後にＲを付す。また、後述する各ギヤも符号の後にＬ又はＲを付している。これら各ギヤは、符号が同じであれば、左右の配置が異なるだけで同じ仕様のギヤである。つまり、符号が同じギヤは左右一対である。別の観点から説明すると、本実施形態における細断機構１００及び駆動力伝達機構１５０は、両軸モータ１６０の形状を除き基本的には左右対称の構造である。なお、左右を区別して説明する必要がない場合は、Ｌ及びＲを省略して説明する場合がある。また、これらは、後述する第二実施形態及び第三実施形態でも同様である。

主回転軸１１０は、左右の端部１１０ＡＬ、１１０ＡＲ（図３参照）がそれぞれ側板フレーム１８２Ｌ、１８２Ｒに軸受１８４Ｌ（図１（Ａ））及び軸受１８４Ｒ（図１（Ｂ））を介して支持されている。

主回転軸１１０には、主回転刃１１２及び剥離板１１６が挿通されている。なお、図では、主回転刃１１２及び剥離板１１６は軸方向の中央に一つのみ図示されているが、実際には、複数の主回転刃１１２（図１（Ａ））及び複数の剥離板１１６が、軸方向に交互に間隔をあけて並んで挿通されている。また、主回転刃１１２（図１（Ａ））には、周縁部に複数の切刃部１１４（図１（Ａ））が形成されている。

同様に、副回転軸１２０は、左右の端部１２０ＡＬ、１２０ＡＲ（図３も参照）がそれぞれ左右の側板フレーム１８２Ｌ、１８２Ｒに軸受１８４Ｌ（図１（Ａ））及び軸受１８４Ｒ（図１（Ｂ））を介して支持されている。副回転軸１２０には、副回転刃１２２（図１（Ａ））及び剥離板１２６が挿通されている。同様に、図では、副回転刃１２２（図１（Ａ））及び剥離板１２６では軸方向の中央に一つのみ図示されているが、実際には、複数の副回転刃１２２（図１（Ａ））及び複数の剥離板１２６が、軸方向に交互に間隔をあけて並んで挿通されている。また、副回転刃１２２（図１（Ａ））には、周縁部に複数の切刃部１２４（図１（Ａ））が形成されている。

本実施形態における主回転軸１１０及び副回転軸１２０は断面が略多角形状とされ（図２（Ａ）及び図２（Ｂ）も参照）、これら主回転軸１１０及び副回転軸１２０に、同形状の多角形状の孔が形成された主回転刃１１２及び副回転刃１２２が挿通されている。なお、主回転軸１１０及び副回転軸１２０の端部１１０ＡＬ、１１０ＡＲ、１２０ＡＬ、１２０ＡＲとは、主回転刃１１２及副回転刃１２２が設けられている領域の軸方向の外側である。

各剥離板１１６、１２６は、Ｘ方向から見た形状が略Ｖ字状とされ、Ｖ字の頂部が主回転軸１１０及び副回転軸１２０に挿通されている。また、各剥離板１１６、１２６のＶ字の端部に形成された挿通孔に、それぞれ丸棒材１１８、１２８が挿通している。丸棒材１１８、１２８は、両端部が左右の側板フレーム１８２Ｌ、１８２Ｒに固定されている。丸棒材１１８、１２８は、フレーム１８０の剛性を上げる部材としても機能する。

なお、後述する図２及び図３、更には後述する第二実施形態の図４及び第三実施形態の図５では、判り易くするため、フレーム１８０、主回転刃１１２、副回転刃１２２、剥離板１１６、１２６及び丸棒材１１８、１２８等の図示を省略している。

図２（Ａ）、図２（Ｂ）及び図３に示すように、主回転軸１１０の軸方向両側の端部１１０ＡＬ、１１０ＡＲ（図３）には、それぞれ駆動ギヤ１５２Ｌ、１５２Ｒが設けられている（図１も参照）。主回転軸１１０の軸方向両側の駆動ギヤ１５２Ｌ、１５２Ｒのそれぞれの内側には、主従動ギヤ１５４Ｌ（図２（Ａ）及び図３）及び主従動ギヤ１５４Ｒ（図２（Ｂ）及び図３）が設けられている。また、副回転軸の軸方向両側の端部１２０ＡＬ、１２０ＡＲ（図３）には、それぞれ主従動ギヤ１５４Ｌ、１５４Ｒに噛み合う副従動ギヤ１５６Ｌ（図２（Ａ）及び図３）及び副従動ギヤ１５６Ｒが設けられている。なお、主従動ギヤ１５４Ｌ、１５４Ｒ（図２（Ａ）及び図３）及び副従動ギヤ１５６Ｌ（図２（Ａ）及び図３）は、同一の仕様のギヤである。

図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、駆動力伝達機構１５０は、駆動源の一例としての両軸モータ１６０と、モータギヤ１６４Ｌ、１６４Ｒと、を有している。両軸モータ１６０は、下端部がシュレッダー１０の図示されていない筐体に固定されている。

両軸モータ１６０は、左右両側からそれぞれ駆動軸１６２Ｌ、１６２Ｒが突出している。駆動軸１６２Ｌ、１６２Ｒは、それぞれ端部１６２ＡＬ、１６２ＡＲが側板フレーム１８２Ｌ、１８２Ｒに軸受１８４Ｌ（図１（Ａ））及び軸受１８４Ｒ（図１（Ｂ））を介して支持されている。

図２（Ａ）、図２（Ｂ）及び図３に示すように、両軸モータ１６０の駆動軸１６２Ｌ、１６２Ｒの端部１６２ＡＬ、１６２ＡＲには、駆動ギヤ１５２Ｌ、１５２Ｒに噛み合うモータギヤ１６４Ｌ、１６４Ｒが設けられている。

図６に示すように、本実施形態のシュレッダー１０は、両軸モータ１６０（図３等を参照）の駆動を制御する制御部２０が設けられている。制御部２０が、図３に示す両軸モータ１６０を正回転させると、モータギヤ１６４及び駆動ギヤ１５２を介して主回転軸１１０が回転すると共に主従動ギヤ１５４及び副従動ギヤ１５６によって副回転軸１２０が従動回転する。これにより、複数の主回転刃１１２及び複数の副回転刃１２２（図１を参照）が共働し、図６に示す投入口１２から投入された書類ＳＡが細断される。細断された細断屑ＳＢは屑箱１４に落下して収容される。

図６に示す制御部２０は、書類ＳＡの枚数が規定枚数よりも多く投入されて細断が止まる等で、両軸モータ１６０（図３を参照）の負荷が閾値を超えると、両軸モータ１６０の正回転を止めると共に逆回転させて細断中の書類ＳＡを押し出す所謂オートリバースを作動させる機能を有している。

［作用］
次に、本実施形態の作用について説明する。

本実施形態のシュレッダー１０の細断機構１００では、主回転軸１１０に設けられた複数の主回転刃１１２と、主回転軸１１０に従動回転する副回転軸１２０に設けられた複数の副回転刃１２２と、が共働して書類ＳＡを細断する。駆動力伝達機構１５０は、両軸モータ１６０から駆動力を主回転軸１１０の両側の端部１１０ＡＬ、１１０ＡＲにそれぞれ伝達する。

したがって、主回転軸１１０の端部１１０ＡＬ又は端部１１０ＡＲの一方からのみ駆動力を伝達する場合と比較し又は主回転軸１１０の左右の端部１１０ＡＬ、１１０ＡＲにそれぞれ別の駆動源から駆動力を伝達する場合と比較し、主回転軸１１０の軸方向のトルクの差が小さくなる。

また、両軸モータ１６０から駆動力を主回転軸１１０の左右の端部１１０ＡＬ、１１０ＡＲにそれぞれ伝達することで、フレーム１８０への負担が低減されると共にフレーム１８０のねじれが抑制される。よって、この点においても、主回転軸１１０の軸方向のトルクの差が小さくなる。

また、本実施形態では、主回転軸１１０の端部１１０ＡＬ、１１０ＡＲにそれぞれ設けられた主従動ギヤ１５４Ｌ、１５４Ｒに、副回転軸１２０の端部１２０ＡＬ、１２０ＡＲにそれぞれに設けられた副従動ギヤ１５６Ｌ、１５６Ｒが噛み合うことで、副回転軸１２０が従動回転する。

したがって、主回転軸１１０及び副回転軸１２０の左右一方の端部のみに主従動ギヤ１５４及び副従動ギヤ１５６が設けられている場合と比較し、副回転軸１２０の軸方向のトルクの差が小さくなる。

このように、主回転軸１１０及び副回転軸１２０のトルクの差が小さくなることで、書類ＳＡを細断する消費電力（力）が低減するので、消費電力当たりの書類ＳＡの細断枚数を増加することができる。別の観点から説明すると、主回転軸１１０及び副回転軸１２０のトルクの差が小さくなることで、オートリバースが作動する細断枚数が増加する。

また、フレーム１８０の左右の側板フレーム１８２や左右の軸受１８４等に均一に負荷がかかるので、フレーム１８や軸受１８４の劣化が抑制され、製品寿命が延びる。

また、本実施形態では、両軸モータ１６０の左側の駆動軸１６２Ｌから主回転軸１１０の左側の端部１１０ＡＬに駆動力が伝達され、右側の駆動軸１６２Ｒから主回転軸１１０の右側の端部１１０ＡＲに駆動力が伝達されることで、主回転軸１１０の端部１１０ＡＬ、１１０ＡＲに駆動力が効率的に伝達される。

また、両軸モータ１６０の駆動軸１６２Ｌ、１６２Ｒからそれぞれ主回転軸１１０の端部１１０ＡＬ、１１０ＡＲに駆動力を伝達することで、中間軸を設けることなく、両軸モータ１６０から主回転軸１１０に駆動力を伝達できる。

また、本実施形態では、副回転軸１２０に設けられた複数の副回転刃１２２が主回転刃１１２と共働して書類ＳＡを細断するので、固定刃が主回転刃１１２と共働して書類ＳＡを細断する場合と比較し、主回転軸１１０にかかるトルクが小さく、オートリバースが作動する細断枚数が増加する。

＜第二実施形態＞
次に、本発明のシュレッダーの細断機構の第二実施形態について説明する。なお、第一実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略又は簡略化する。

［構造］
本実施形態のシュレッダーの細断機構は、第一実施形態とは、細断機構の駆動力伝達機構が異なるので、駆動力伝達機構の構造について主に説明する。

図４に示すように、本実施形態の細断機構２００の駆動力伝達機構２５０は、中間軸２１０及び両軸モータ１６０を有している。なお、前述したように、図４は、主回転刃１１２、副回転刃１２２、剥離板１１６、１２６及び丸棒材１１８、１２８等（図１を参照）の図示が省略されている。

中間軸２１０は、左右の端部２１０ＡＬ、２１０ＡＲがそれぞれ側板フレーム１８２Ｌ、１８２Ｒ（図１を参照）に軸受１８４Ｌ、軸受１８４Ｒを介して支持されている。中間軸２１０の軸方向両側の端部２１０ＡＬ、２１０ＡＲには、第一中間ギヤ２５４Ｌ、２５４Ｒが設けられている。中間軸２１０の軸方向両側の第一中間ギヤ２５４Ｌ、２５４Ｒのそれぞれの外側には、駆動ギヤ１５２Ｌ、１５２Ｒに噛み合う第二中間ギヤ２５６Ｌ、２５６Ｒが設けられている。なお、第一中間ギヤ２５４は、第二中間ギヤ２５６よりもピッチ円直径が大きい。

両軸モータ１６０の駆動軸１６２Ｌ、１６２Ｒの端部には、第一中間ギヤ２５４Ｌ、２５４Ｒに噛み合うモータギヤ２５２Ｌ、２５２Ｒが形成されている。

［作用］
次に、本実施形態の作用について説明する。

中間軸２１０に設けられた第一中間ギヤ２５４は、第二中間ギヤ２５６よりもピッチ円直径が大きいので、中間軸２１０に伝達された駆動力が減速されて、主回転軸１１０の左右の端部１１０ＡＬ、１１０ＡＲにそれぞれ伝達される。

第一中間ギヤ２５４及び第二中間ギヤ２５６は、それぞれ中間軸２１０の左右の端部２１０ＡＬ、２１０ＡＲに設けられている。よって、中間軸２１０の左右の端部２１０ＡＬ、２１０ＡＲからそれぞれ主回転軸１１０の端部１１０ＡＬ、１１０ＡＲに駆動が伝達されるので、主回転軸１１０の１１０ＡＬ、１１０ＡＲに減速された駆動力が伝達される。したがって、主回転軸１１０の軸方向のトルクの差が小さい。

また、本実施形態では、両軸モータ１６０の左側の駆動軸１６２Ｌから中間軸２１０の左側の端部２１０ＡＬに駆動力が伝達され、右側の駆動軸１６２Ｒから中間軸２１０の右側の端部２１０ＡＲに駆動力が伝達されるので、中間軸２１０のねじれが抑制される。

＜第三実施形態＞
次に、本発明のシュレッダーの第三実施形態について説明する。なお、第一実施形態及び第二実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略又は簡略化する。

［構造］
本実施形態のシュレッダーは、第一実施形態及び第二実施形態とは、細断機構の駆動力伝達機構が異なるので、駆動力伝達機構の構造について主に説明する。

図５に示すように、本実施形態の細断機構３００の駆動力伝達機構３５０は、中間軸３１０及び片軸モータ３６０を有している。なお、前述したように、図５は、主回転刃１１２、副回転刃１２２、剥離板１１６、１２６及び丸棒材１１８、１２８等（図１を参照）の図示が省略されている。

中間軸３１０は、左右の端部２１０ＡＬ、２１０ＡＲがそれぞれ側板フレーム１８２Ｌ、１８２Ｒ（図１を参照）に軸受１８４Ｌ、１８４Ｒを介して支持されている。中間軸３１０の軸方向の中間部には、第一中間ギヤ３５４が設けられている。また、中間軸３１０の軸方向両側の端部３１０ＡＬ、３１０ＡＲには、駆動ギヤ１５２Ｌ、１５２Ｒに噛み合う第二中間ギヤ３５６Ｌ、３５６Ｒが設けられている。なお、第一中間ギヤ３５４は、第二中間ギヤ３５６よりもピッチ円直径が大きい。

駆動源の一例としての片軸モータ３６０は、下端部がシュレッダー１０の図示されていない筐体に固定されている。片軸モータ３６０は片側、本実施形態では左側からのみ駆動軸３６２が突出している。駆動軸３６２の端部には、第一中間ギヤ３５４に噛み合うモータギヤ３５２が設けられている。

［作用］
次に、本実施形態の作用について説明する。

中間軸３１０に設けられた第一中間ギヤ３５４は、第二中間ギヤ３５６よりもピッチ円直径が大きいので、中間軸３１０に伝達された駆動力が減速されて、主回転軸１１０の左右の端部１１０ＡＬ、１１０ＡＲにそれぞれ伝達される。

片軸モータ３６０の駆動軸３６２から中間軸３１０に駆動力を伝達することで、片軸モータ３６０であっても主回転軸１１０の端部１１０ＡＬ、１１０ＡＲに駆動力が伝達される。

＜その他＞
尚、本発明は上記実施形態に限定されない。

例えば、上記実施形態では、主回転軸１１０の端部１１０ＡＬ、１１０ＡＲにそれぞれ設けられた主従動ギヤ１５４Ｌ、１５４Ｒに、副回転軸１２０の端部１２０ＡＬ、１２０ＡＲにそれぞれに設けられた副従動ギヤ１５６Ｌ、１５６Ｒが噛み合うことで、副回転軸１２０が従動回転したが、これに限定されるものではない。主回転軸１１０の端部１１０ＡＬ、１１０ＡＲ及び副回転軸１２０の端部１２０ＡＬ、１２０ＡＲの一方にのみ主従動ギヤ１５４及び副従動ギヤ１５６が設けられていてもよい。

また、例えば、上記実施形態では、駆動力伝達機構１５０、２５０、３５０は、主回転軸１１０の端部１１０ＡＬ、１１０ＡＲに設けられた駆動ギヤ１５２Ｌ、１５２Ｒに駆動を伝達していたが、これに限定されるものではない。主回転軸１１０の端部１１０ＡＬ、１１０ＡＲには、チェーン及びベルト等で駆動力を伝達してもよい。また、駆動力伝達機構１５０、２５０、３５０において、両軸モータ１６０又は片軸モータ３６０の駆動力をギヤでなく、チェーン及びベルト等で駆動力を伝達してもよい。

また、例えば、第二実施形態及び第三実施形態では、中間軸２１０、３１０に伝達された駆動力が、主回転軸１１０の左右の端部１１０ＡＬ、１１０ＡＲにそれぞれトルクを上げて伝達されたが、これに限定されるものではない。増速されて、主回転軸１１０の左右の端部１１０ＡＬ、１１０ＡＲにそれぞれ伝達されてもよいし、等速で伝達されてもよい。

また、例えば、上記実施形態では、複数の主回転刃１１２及び複数の副回転刃１２２が、それぞれ主回転軸１１０及び副回転軸１２０に挿通される構成であったが、これに限定されるものではない。主回転軸１１０及び副回転軸１２０の周面に複数の主回転刃１１２及び複数の副回転刃１２２が形成された構成であってもよい。

また、例えば、上記実施形態では、副刃機構部の一例としての副回転軸１２０に設けられた複数の副回転刃１２２が主回転刃１１２と共働して書類ＳＡを細断したが、これに限定されるものではない。副刃機構部の一例としての細断刃を備えた固定刃が主回転刃１１２と共働して書類ＳＡを細断してもよい。

また、例えば、上記実施形態では、シュレッダー１０は、書類ＳＡを細断する例で説明したが、これに限定されるものではない。シュレッダー１０は、書類ＳＡ以外の被細断物、例えば、ＣＤ及びＤＶＤ等の記録媒体類やクレジットカード及びキャッシュカード等のカード類も細断可能である。

更に、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。また、複数の実施形態は、適宜、組み合わされて実施可能である。

１０ シュレッダー
１００ 細断機構
１１０ 主回転軸
１１０ＡＬ 端部
１１０ＡＲ 端部
１１２ 主回転刃
１２０ 副回転軸（副刃機構部の一例）
１２０ＡＬ 端部
１２０ＡＲ 端部
１２２ 副回転刃（副刃機構部の一例）
１５０ 駆動力伝達機構
１５４Ｌ 主従動ギヤ
１５４Ｒ 主従動ギヤ
１５６Ｌ 副従動ギヤ
１５６Ｒ 副従動ギヤ
１６０ 両軸モータ（駆動源の一例）
１６２Ｌ 駆動軸
１６２Ｒ 駆動軸
１８０ フレーム
２００ 細断機構
２１０ 中間軸
２１０ＡＬ 端部
２１０ＡＲ 端部
２５０ 駆動力伝達機構
３００ 細断機構
３１０ 中間軸
３１０ＡＬ 端部
３１０ＡＲ 端部
３５０ 駆動力伝達機構
３６０ 片軸モータ（駆動源の一例）
３６２ 駆動軸
ＳＡ 書類（被細断物の一例）

Claims (6)

1. 複数の主回転刃が軸方向に並んで設けられ、両端部がフレームに支持された主回転軸と、
   前記主回転刃と共働して被細断物を細断する副刃機構部と、
   一つの駆動源から駆動力を前記主回転軸の両端部にそれぞれ伝達する駆動力伝達機構と、
   を備えたシュレッダー。
2. 前記副刃機構部は、
   前記主回転刃と共働して前記被細断物を細断する複数の副回転刃が軸方向に並んで設けられ、両端部が前記フレームに支持されると共に前記主回転軸に従動回転する副回転軸を有している、
   請求項１に記載のシュレッダー。
3. 前記主回転軸の両端部にそれぞれ設けられた主従動ギヤと、
   前記副回転軸の両端部にそれぞれに設けられ、前記主従動ギヤに噛み合う副従動ギヤと、
   を有している、
   請求項２に記載のシュレッダー。
4. 前記駆動力伝達機構は、
   両端部が前記フレームに支持され、両端部からそれぞれ前記主回転軸の端部に駆動を伝達する中間軸を有している、
   請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のシュレッダー。
5. 前記駆動源は、両側からそれぞれ駆動軸が突出する両軸モータであり、
   前記駆動力伝達機構は、
   前記両軸モータの一方の前記駆動軸から前記主回転軸の一端部に駆動力を伝達し、前記両軸モータの他方の前記駆動軸から前記主回転軸の他端部に駆動力を伝達する、
   請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のシュレッダー。
6. 前記駆動源は、片側から駆動軸が突出する片軸モータであり、
   前記駆動力伝達機構は、
   前記片軸モータの前記駆動軸から前記中間軸に駆動力を伝達する、
   請求項４に記載のシュレッダー。

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