JP2023015482A - シャンクおよびこれを備えた切削工具 - Google Patents
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Abstract
Description
当該シャンクの軸に対して少なくとも1つのヘッドの装着部が偏芯して配置されている、シャンクである。
切削工具1は、自動盤(図示省略)などでの加工時、切削インサート10の切れ刃20を送ることでワーク300に切り込む工具として構成されている。ここで、自動で旋盤作業を行う自動盤においては、長尺のワーク300を所定の方向(本実施形態では、Z軸の方向とする)に送り出しつつ、切削工具1をこれと垂直な方向(本実施形態では、Z軸に垂直なこの軸を便宜的にX軸と呼ぶ)に沿って動かすことによって当該ワーク300を旋削し、3次元形状を削り出している(図6参照)。また、刃物台200に複数種類のバイト(ホルダ)50を「くし刃型」に配置し、旋削加工の態様に応じて刃物台200をX軸方向や、X軸方向およびZ軸方向の両者に垂直なY軸方向に動かし、切削インサート10を適宜に選択し移動して入れ替えながら所期の加工を行う場合もある。
上記実施形態のごとき装着部が複数配置されていてもよい。そのような態様の一例である本実施形態のシャンク53は、ワーク300の送り方向(Z軸方向)に沿って配置された2つの装着部53A、53Bを備える(図3、図5A参照)。このシャンク53は、上記実施形態と同様、先端部分がZ軸方向(ワーク300の送り出し方向)に折れ曲がるステップ状部分53Sを有する。このようなステップ状部分53Sを有するシャンク53が、複数(本実施形態の場合、2つ)の装着部を配置するに足るだけのZ軸方向長さ(幅)を有することはいうまでもない(図3、図5A参照)。
本実施形態のシャンク53は、切削油(図4において符号COで示す)を放出するための油穴55を備える。油穴55は、シャンク53内に設けられた切削油COの供給流路(図示省略)の出口ないしは供給口に相当するもので、装着部(53Aまたは53B)に装着されたヘッド52に向けて、あるいは当該ヘッド52の切削インサート10に向けて切削油COを放出する(図4参照)。装着部(53Aまたは53B)の近傍に配置された油穴55によれば、切削インサート10の切れ刃の逃げ面に直接切削油COを放出することもできる。ただし、このような油穴55の位置が特に限定されることはない。一例として、本実施形態では、シャンク53の底面(装着部53A、53Bが配置された面)のうち、これら装着部53A、53B以外の部分であって、かつ、2つの装着部53A、53Bの間のやや側面寄りとなる位置に油穴55を配置している(図4参照)。上記の実施形態において説明したごとくステップ状部分53Sを有し、複数(本実施形態の場合、2つ)の装着部を配置するに足るだけのZ軸方向長さ(幅)となるように構成されたシャンク53においては、これら装着部の間における領域などを活用して油穴55の配置スペースを確保することが比較的に容易である。
10…切削インサート
20…切れ刃
50…バイト
52…ヘッド
53…シャンク
53A…(ヘッドの)装着部
53B…(ヘッドの)装着部
53H…シャンクの被把持部
53S…シャンクのステップ状部分
53X…シャンクの軸
55…油穴
200…刃物台
300…ワーク
400…チャック
500…ガイドブッシュ
CO…切削油
P…加工可能長さ(ワークを案内するガイドブッシュから切削工具の切れ刃までの長さ)
Claims (9)
- ヘッド交換式切削工具のシャンクであって、
当該シャンクの軸に対して少なくとも1つのヘッドの装着部が偏芯して配置されている、シャンク。 - 前記シャンクの軸は当該シャンクの長手方向に延びる軸であり、前記ヘッドの装着部が当該軸と垂直な方向に偏芯して配置されている、請求項1に記載のシャンク。
- 前記装着部が、前記シャンクの長手方向に延びる軸に対し、切削対象であるワークの送り方向に沿って偏芯して配置されている、請求項1または2に記載のシャンク。
- 前記装着部が複数配置されている、請求項1から3のいずれか一項に記載のシャンク。
- 偏芯して配置される方向に沿って前記装着部が複数配置されている、請求項4に記載のシャンク。
- 前記複数の装着部のうちのひとつが、当該シャンクの軸上に配置されている、請求項4または5に記載のシャンク。
- 前記装着部の近傍に設けられ、該装着部に装着された前記ヘッドに向け切削油を放出する油穴を備える、請求項1から6のいずれか一項に記載のシャンク。
- 前記油穴は、前記装着部が配置された面のうち、当該装着部以外の部分に設けられている、請求項7に記載のシャンク。
- 請求項1から8のいずれか一項に記載のシャンクを備えた切削工具。
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