JP2023010993A

JP2023010993A - 消火栓装置

Info

Publication number: JP2023010993A
Application number: JP2022187954A
Authority: JP
Inventors: 泰周杉山; Yasunori Sugiyama
Original assignee: Hochiki Corp
Current assignee: Hochiki Corp
Priority date: 2019-11-14
Filing date: 2022-11-25
Publication date: 2023-01-20
Also published as: JP2021151480A; JP2020036942A

Abstract

【課題】火災検知器を設けた消火栓装置について、消火栓装置からのホース引き出しの際に、ホースの干渉により火災検知器を汚したり損傷させたりすることを防止可能とする。【解決手段】筐体１２に、外部からの給水配管を接続する消火栓接続口５２を設けると共に、消火用水を放水するノズル４６付きのホース４４及び消火栓接続口５２からホース４４に至る配管系統を収納し、筐体１２の前面部であって配管系統の上方に火災検知器６０を設け、更に、火災検知器６０の下方且つ側方に、ホース４４を筐体１２の前後方向に挿通するホース取出口４２を設け、ホース４４を筐体１２に収納した状態で、ホース取出口４２の上端部をノズル４６の保持位置よりも下側に形成する。【選択図】図２

Description

本発明は、トンネル内で発生した火災を検知する火災検知器を設けた消火栓装置に関する。

従来、高速道路や自動車専用道路などのトンネル内には、監視員通路に面した側壁に沿って例えば５０メートル間隔で消火栓装置を設置している。トンネル内で火災を伴う車両事故が発生した場合には、事故車両の運転者等の利用者等が消火栓装置の消火栓扉を開いてノズル付きのホースを引き出し、消火栓弁開閉レバーを操作することで消火ポンプ設備を起動して放水することにより消火作業を行うことができる。

また、高速道路や自動車専用道路などのトンネル内には、車両火災による炎を監視するため、トンネル側壁に沿って例えば５０ｍ間隔で火災検知器を設置している。火災検知器は、透光性の受光ガラス窓を介してトンネル内で発生する火災炎からの放射線、たとえば赤外線を監視しており、左右の両方向に検知エリアを持ち、トンネルの長手方向に沿って、隣接して配置される火災検知器との検知エリアが相互補完的に重なるように連続的に配置している。

このような火災検知器をトンネル内に設置する場合には、コンクリート躯体の壁面にアンカーボルトを用いて固定する作業を行っているが、設置作業が煩雑でコストが嵩むことから、消火栓装置の扉を設けた前面に空スペースを確保し、そこに火災検知器を配置するようにした消火栓装置が提案され、火災検知器の設置作業を簡単にしてコストを低減可能としている（特許文献２）。

特開２００９－２８５１２６号公報特許３３５７３３０号公報特開２０１５－０８０５４４号公報特開２００１－２４３５６８号公報特開平０２－０３１８７７号公報特開２００２－０４８６３８号公報特開２０１５－０１２８８０号公報特開２０１４－０８７４１６号公報

ところで、トンネル内に設置している火災検知器は、環境内を浮遊する汚損物質付着などにより時間の経過と共に受光ガラス窓の汚れが増加することから、受光ガラス窓の汚れを監視している。

受光ガラス窓の汚れ監視は、火災検知器に設けた試験光源から定期的に試験光を、検知器外部の検知エリア側空間を経由して受光ガラス窓に入射し、内部の受光素子で受光したときの受光レベルを初期無汚損時のそれと比較するなどして、汚れによる受光レベルの低下を補正する汚れ補償を行うと共に、汚れの度合を示す減光率を求め、減光率が所定の汚れ閾値を超えたら汚れ警報を出力するようにしている。

また、トンネル内に設置している火災検知器は、時間の経過と共に受光ガラス窓の汚れが増加することから、一定の期間毎に受光ガラス窓の清掃作業を行っている。

しかし、受光ガラス窓の清掃作業はトンネルを通行規制して行う必要があり、また、火災検知器毎に受光ガラス窓を清掃することから手間と時間がかかる問題がある。更に、受光ガラス窓の汚れ進行度合は火災検知器の設置場所や風向きなどにより様々であり、清掃を行うまでの一定期間にどの程度汚れが進行するかは、火災検知器自体や、火災検知器に設けられた透光性窓の左右によってもまちまちであり、汚れ進行度合が小さい火災検知器については、不要な清掃作業を行うことになる場合もある。

本発明は、消火栓装置に設けた火災検知器について、消火栓装置の水資源や設置スペースを利用して受光ガラス窓の汚れを無くして清掃作業による通行規制や作業負担を解消可能とする消火栓装置を提供することを目的とする。

また、本発明は、消火栓装置に設けた火災検知器について、消火栓装置からのホース引き出しの際に、ホースの干渉により火災検知器を汚したり損傷させたりすることを防止可能とする消火栓装置を提供することを目的とする。

（第１発明：検知器カバーの洗浄と払拭による汚れ除去）
本発明は、消火栓扉及び保守扉を開閉自在に設けた筐体前面の所定位置に、左右前面に配置した一対の受光ガラス窓の各々を介して入射する燃焼炎から放射される放射線を観測して左側又は右側の監視領域の火災を検知する火災検知器を配置した消火栓装置に於いて、
火災検知器の前面外側を覆って配置され、少なくとも受光ガラス窓に相対した所定の部位を透明部位とした検知器カバーと、
検知器カバーの透明部位を含むカバー面に水噴射ノズルから加圧水を噴射して洗浄する洗浄機構と、
検知器カバーの透明部位を含むカバー面を払拭するワイパー機構と、
洗浄機構及びワイパー機構を制御する制御部と、
を設けたことを特徴とする。

（第２発明：検知器カバーの洗浄と送風乾燥による汚れ除去）
本発明は、消火栓扉及び保守扉を開閉自在に設けた筐体前面の所定位置に、左右前面に配置した一対の受光ガラス窓の各々を介して入射する燃焼炎から放射される放射線を観測して左側又は右側の監視領域の火災を検知する火災検知器を配置した消火栓装置に於いて、
火災検知器の前面外側を覆って配置され、少なくとも受光ガラス窓に相対した所定の部位を透明部位とした検知器カバーと、
検知器カバーの透明部位を含むカバー面に水噴射ノズルから加圧水を噴射して洗浄する洗浄機構と、
水噴射ノズルにより加圧水を噴霧した検知器カバーのカバー面に空気を吹き付けて乾燥させる送風機構と、
洗浄機構及び送風機構を制御する制御部と、
を設けたことを特徴とする。

（第３発明：検知器カバーの洗浄による汚れ除去）
本発明は、消火栓扉及び保守扉を開閉自在に設けた筐体前面の所定位置に、左右前面に配置した一対の受光ガラス窓の各々を介して入射する燃焼炎から放射される放射線を観測して左側又は右側の監視領域の火災を検知する火災検知器を配置した消火栓装置に於いて、
火災検知器の前面外側を覆って配置され、少なくとも受光ガラス窓に相対した所定の部位を透明部位とした検知器カバーと、
検知器カバーの透明部位を含むカバー面に水噴射ノズルから加圧水を噴射して洗浄する洗浄機構と、
洗浄機構を制御する制御部と、
を設けたことを特徴とする。

(洗浄機構)
第１乃至第３発明の洗浄機構は、消火栓装置に引き込まれた給水配管から分岐接続して水噴射ノズルに接続した洗浄配管と、洗浄配管の途中に設けた電磁弁とを備える。

（第４発明：検知器カバーの送風による汚れ付着防止）
本発明は、消火栓扉及び保守扉を開閉自在に設けた筐体前面の所定位置に、左右前面に配置した一対の受光ガラス窓の各々を介して入射する燃焼炎から放射される放射線を観測して左側又は右側の監視領域の火災を検知する火災検知器を配置した消火栓装置に於いて、
火災検知器の前面外側を覆って配置され、少なくとも受光ガラス窓に相対した所定の部位を透明部位とした検知器カバーと、
検知器カバーの透明部位を含むカバー面に空気を吹き付けて表面に空気の層流を形成する送風機構と、
送風機構を制御する制御部と、
を設けたことを特徴とする。

（第５発明：検知器カバーのフィルムスライドによる汚れ解消）
本発明は、消火栓扉及び保守扉を開閉自在に設けた筐体前面の所定位置に、左右前面に配置した一対の受光ガラス窓の各々を介して入射する燃焼炎から放射される放射線を観測して左側又は右側の監視領域の火災を検知する火災検知器を配置した消火栓装置に於いて、
火災検知器の前面外側を覆って配置され、少なくとも受光ガラス窓に相対した所定の部位を透明部位又は開口窓とした検知器カバーと、
検知器カバーの透明部位又は開口窓を含むカバー面の外側に密着して横方向に移動自在に配置した透明なフィルムシートと、
巻出ロールからフィルムシートを巻き出すと共に巻取ロールにフィルムシートを巻き取って検知器カバーの透明部位又は開口窓に位置したフィルムシートを新たなフィルムシートに入れ替えるフィルムスライド機構と、
フィルムスライド機構を制御する制御部と、
を設けたことを特徴とする。

（第６発明：受光ガラス窓の洗浄と払拭による汚れ除去）
本発明は、消火栓扉及び保守扉を開閉自在に設けた筐体前面の所定位置に、左右前面に配置した一対の受光ガラス窓の各々を介して入射する燃焼炎から放射される放射線を観測して左側又は右側の監視領域の火災を検知する火災検知器を配置した消火栓装置に於いて、
受光ガラス窓に水噴射ノズルから加圧水を噴射して洗浄する洗浄機構と、
受光ガラス窓を払拭する送風機構と、
洗浄機構及びワイパー機構を制御する制御部と、
を設けたことを特徴とする。

（第７発明：受光ガラス窓の洗浄と送風乾燥による汚れ除去）
本発明は、消火栓扉及び保守扉を開閉自在に設けた筐体前面の所定位置に、左右前面に配置した一対の受光ガラス窓の各々を介して入射する燃焼炎から放射される放射線を観測して左側又は右側の監視領域の火災を検知する火災検知器を配置した消火栓装置に於いて、
受光ガラス窓に水噴射ノズルから加圧水を噴射して洗浄する洗浄機構と、
水噴射ノズルにより加圧水を噴霧した受光ガラス窓に空気を吹き付けて乾燥させる送風機構と、
洗浄機構及びワイパー機構を制御する制御部と、
を設けたことを特徴とする。

（第８発明：受光ガラス窓の洗浄による汚れ除去）
本発明は、消火栓扉及び保守扉を開閉自在に設けた筐体前面の所定位置に、左右前面に配置した一対の受光ガラス窓の各々を介して入射する燃焼炎から放射される放射線を観測して左側又は右側の監視領域の火災を検知する火災検知器を配置した消火栓装置に於いて、
受光ガラス窓に水噴射ノズルから加圧水を噴射して洗浄する洗浄機構と、
洗浄機構を制御する制御部と、
を設けたことを特徴とする。

（洗浄機構)
第６乃至第８発明の洗浄機構は、消火栓装置に引き込まれた給水配管から分岐接続して水噴射ノズルに接続した洗浄配管と、洗浄配管の途中に設けた電磁弁とを備える。

（第９発明：受光ガラス窓の送風による汚れ付着防止）
本発明は、消火栓扉及び保守扉を開閉自在に設けた筐体前面の所定位置に、左右前面に配置した一対の受光ガラス窓の各々を介して入射する燃焼炎から放射される放射線を観測して左側又は右側の監視領域の火災を検知する火災検知器を配置した消火栓装置に於いて、
受光ガラス窓に空気を吹き付けて表面に空気の層流を形成する送風機構と、
送風機構を制御する制御部と、
を設けたことを特徴とする。

（第１０発明：ホース取出口の位置による火災検知器の汚れや損傷の防止）
本発明は、消火栓装置であって、筐体に外部からの給水配管を接続する消火栓接続口を設けると共に、消火用水を放水するノズル付きのホース及び消火栓接続口からホースに至る配管系統を収納し、
筐体の前面部であって、ホースを収納するホース収納空間の側方且つ配管系統の上方に火災検知器を設け、
更に、火災検知器の下方且つ側方に、ホースを筐体の前後方向に挿通するホース取出口を設け、
ホースを筐体に収納した状態で、ノズルの保持位置が、設置状態において前面部側から見たときに、ホース取出口と火災検知器との境界領域の下方に配置され、且つホース取出口の上端部が、ノズルの保持位置よりも下方に形成されたことを特徴とする。

（第１１発明：ノズルの保持位置による火災検知器の汚れや損傷の防止）
本発明は、消火栓装置であって、筐体に外部からの給水配管を接続する消火栓接続口を設けると共に、消火用水を放水するノズル付きのホース及び消火栓接続口からホースに至る配管系統を収納し、
設置状態に於いて筐体の前面側から見たときに、ホースを収納するホース収納空間の側方であって配管系統を収納する配管系統収納空間の上方の検知器収納空間に火災検知器を配置し、
検知器収納空間は、仕切部材により少なくとも配管系統収納空間と仕切られており、
ホース収納空間にホースを収納した状態で、ノズルの少なくとも一部が、配管系統収納空間内の筐体の前面側に位置することを特徴とする。

ホース収納空間にホースを収納した状態で、ノズルの少なくとも一部が、配管系統収納空間の内部であって筐体の前面側に保持される。

ホース収納空間に収納されたホースが筐体の前面側から外部へ引き出される際に筐体の前後方向に挿通するホース取出口を、検知器収納空間の下方であってホース収納空間の内部であって筐体の前面側に配置する。

火災検知器は、本体部と、当該本体部から突出して設けられ外部からの光を取り込む突出部を備え、
本体部は、突出部が筐体の前面から外部に突出するように検知器収納空間に収納されており、
筐体の前面のうち検知器収納空間に対応する領域であって突出部を除く領域に、筐体に対して着脱自在なプレート部材を装着する。

ホース収納空間の上部側に位置する筐体の前面の一部に、プレート部材とは別体の保守扉を配置する。

（第１発明：検知器カバーの洗浄と払拭による汚れ除去の効果）
本発明は、消火栓扉及び保守扉を開閉自在に設けた筐体前面の所定位置に、左右前面に配置した一対の受光ガラス窓の各々を介して入射する燃焼炎から放射される放射線を観測して左側又は右側の監視領域の火災を検知する火災検知器を配置した消火栓装置に於いて、火災検知器の前面外側を覆って配置され、少なくとも受光ガラス窓に相対した所定の部位を透明部位とした検知器カバーと、検知器カバーの透明部位を含むカバー面に水噴射ノズルから加圧水を噴射して洗浄する洗浄機構と、検知器カバーの透明部位を含むカバー面を払拭するワイパー機構と、洗浄機構及びワイパー機構を制御する制御部とを設けるようにしたため、汚れの付着が少ない例えば１週間や１０日といった所定期間毎に、洗浄機構により検知器カバーのカバー面に水を噴射してワイパー機構により払拭することで、それまでに付着した汚れを除去することが可能となり、実質的に汚れの付着を無くすことで、汚れによる入射光の減衰を無くし、初期の炎検知性能を継続して維持可能とする。

また、汚れの付着が起きないことから、トンネル通行規制を伴う火災検知器の清掃作業を不要とし、維持管理が容易でコストも低減可能とする。

また、火災検知器の外側を覆って透明な検知器カバーを配置し、そのカバー面を洗浄して汚れを払拭していることから、既存の火災検知器をそのまま消火栓装置に設置して、汚れの影響を無くすことが可能となる。

（第２発明：検知器カバーの洗浄と送風乾燥による汚れ除去の効果）
本発明は、消火栓扉及び保守扉を開閉自在に設けた筐体前面の所定位置に、左右前面に配置した一対の受光ガラス窓の各々を介して入射する燃焼炎から放射される放射線を観測して左側又は右側の監視領域の火災を検知する火災検知器を配置した消火栓装置に於いて、火災検知器の前面外側を覆って配置され、少なくとも受光ガラス窓に相対した所定の部位を透明部位とした検知器カバーと、検知器カバーの透明部位を含むカバー面に水噴射ノズルから加圧水を噴射して洗浄する洗浄機構と、水噴射ノズルにより加圧水を噴霧した検知器カバーのカバー面に空気を吹き付けて乾燥させる送風機構と、洗浄機構及びワイパー機構を制御する制御部と設けるようにしたため、所定期間毎に、洗浄機構により検知器カバーのカバー面に水を噴射して送風機構により乾燥することで、それまでに付着した汚れを除去することが可能となり、実質的に汚れの付着を無くすことで、汚れによる入射光の減衰を無くし、初期の炎検知性能を継続して維持可能とし、また、汚れの付着が起きないことから、トンネル通行規制を伴う火災検知器の清掃作業を不要とし、維持管理が容易でコストも低減可能とし、また、火災検知器の外側を覆って透明な検知器カバーを配置し、そのカバー面を洗浄して汚れを払拭していることから、既存の火災検知器をそのまま消火栓装置に設置して、汚れの影響を無くすことを可能とし、更に、第１発明のワイパー機構に比べ、送風機構を設けたことで、構造を簡単にしてコストの低減を可能とする。

（第３発明：検知器カバーの洗浄による汚れ除去の効果）
本発明は、消火栓扉及び保守扉を開閉自在に設けた筐体前面の所定位置に、左右前面に配置した一対の受光ガラス窓の各々を介して入射する燃焼炎から放射される放射線を観測して左側又は右側の監視領域の火災を検知する火災検知器を配置した消火栓装置に於いて、火災検知器の前面外側を覆って配置され、少なくとも受光ガラス窓に相対した所定の部位を透明部位とした検知器カバーと、検知器カバーの透明部位を含むカバー面に水噴射ノズルから加圧水を噴射して洗浄する洗浄機構と、洗浄機構を制御する制御部とを設けるようにしたため、所定期間毎に、洗浄機構により検知器カバーのカバー面に水を噴射して洗浄することで、それまでに付着した汚れを除去することが可能となり、実質的に汚れの付着を無くすことで、汚れによる入射光の減衰を無くし、初期の炎検知性能を継続して維持可能とし、また、汚れの付着が起きないことから、トンネル通行規制を伴う火災検知器の清掃作業を不要とし、維持管理が容易でコストも低減可能とし、また、火災検知器の外側を覆って透明な検知器カバーを配置し、そのカバー面を洗浄していることから、既存の火災検知器をそのまま消火栓装置に設置して、汚れの影響を無くすことを可能とし、更に、洗浄機構により加圧水を噴射した洗浄のみであることから、構造を更に簡単にしてコストを低減可能とする。

(洗浄機構の効果)
また、第１乃至第３発明の洗浄機構は、消火栓装置に引き込まれた給水配管から分岐接続して水噴射ノズルに接続した洗浄配管と、洗浄配管の途中に設けた電磁弁とを備えるようにしたため、消火栓装置に対する給水配管に充填している加圧水を検知器カバーの洗浄に利用することで、別途、加圧水の供給源を準備する必要がなく、消火栓装置の水資源を効率的に利用して汚れ洗浄を可能とする。

（第４発明：検知器カバーの送風による汚れ付着防止の効果）
本発明は、消火栓扉及び保守扉を開閉自在に設けた筐体前面の所定位置に、左右前面に配置した一対の受光ガラス窓の各々を介して入射する燃焼炎から放射される放射線を観測して左側又は右側の監視領域の火災を検知する火災検知器を配置した消火栓装置に於いて、火災検知器の前面外側を覆って配置され、少なくとも受光ガラス窓に相対した所定の部位を透明部位とした検知器カバーと、検知器カバーの透明部位を含むカバー面に空気を吹き付けて表面に空気の層流を形成する送風機構と、送風機構を制御する制御部を設けるようにしたため、例えば、常に送風機構を動作して検知器カバーの表面に空気の層流を形成しておくことで、空気中を浮遊してくる汚損物質は空気の層流に妨げられてカバー表面に付着せず、汚れによる入射光の減衰を無くし、初期の炎検知性能を継続して維持可能とし、また、汚れの付着が起きないことから、トンネル通行規制を伴う火災検知器の清掃作業を不要とし、維持管理が容易でコストも低減可能とし、また、火災検知器の外側を覆って透明な検知器カバーを配置していることから、既存の火災検知器をそのまま消火栓装置に設置して、汚れの影響を無くすことを可能とし、更に、送風機構による層流の形成のみであることから、構造を更に簡単にしてコストを低減可能とする。

（第５発明：検知器カバーのフィルムスライドによる汚れ解消の効果）
本発明は、消火栓扉及び保守扉を開閉自在に設けた筐体前面の所定位置に、左右前面に配置した一対の受光ガラス窓の各々を介して入射する燃焼炎から放射される放射線を観測して左側又は右側の監視領域の火災を検知する火災検知器を配置した消火栓装置に於いて、火災検知器の前面外側を覆って配置され、少なくとも受光ガラス窓に相対した所定の部位を透明部位又は開口窓とした検知器カバーと、検知器カバーの透明部位又は開口窓を含むカバー面の外側に密着して横方向に移動自在に配置した透明なフィルムシートと、巻出ロールからフィルムシートを巻き出すと共に巻取ロールにフィルムシートを巻き取って検知器カバーの透明部位又は開口窓に位置したフィルムシートを新たなフィルムシートに入れ替えるフィルムスライド機構と、フィルムライド機構を制御する制御部とを設けるようにしたため、火災検知器の受光ガラス窓に相対した検知器カバーの表面を覆っている透明なフィルムシートがある程度汚れたら、フィルムシートの巻取りにより汚れのないフィルムシートの部分が来るように移動することで汚れを解消し、初期の炎検知性能を継続して維持可能とし、またトンネル通行規制を伴う火災検知器の清掃作業を不要として維持管理が容易でコストも低減可能とし、また、火災検知器の外側を覆って透明な検知器カバーにスライド自在にフィルムシートを配置していることから、既存の火災検知器をそのまま消火栓装置に設置して、汚れの影響を無くすことを可能とする。

（第６発明：受光ガラス窓の洗浄と払拭による汚れ除去の効果）
本発明は、消火栓扉及び保守扉を開閉自在に設けた筐体前面の所定位置に、左右前面に配置した一対の受光ガラス窓の各々を介して入射する燃焼炎から放射される放射線を観測して左側又は右側の監視領域の火災を検知する火災検知器を配置した消火栓装置に於いて、受光ガラス窓に水噴射ノズルから加圧水を噴射して洗浄する洗浄機構と、受光ガラス窓を払拭するワイパー機構と、洗浄機構及びワイパー機構を制御する制御部とを設けるようにしたため、汚れの付着が少ない例えば１週間や１０日といった所定期間毎に、洗浄機構により受光ガラス面に水を噴射してワイパー機構により払拭することで、それまでに付着した汚れを除去することが可能となり、実質的に汚れの付着を無くすことで、受光ガラス窓の汚れによる入射光の減衰を無くし、初期の炎検知性能を継続して維持可能とし、また、汚れの付着が起きないことから、トンネル通行規制を伴う火災検知器の定期的な清掃作業を不要として維持管理が容易でコストも低減可能とする。

（第７発明：受光ガラス窓の洗浄と送風乾燥による汚れ除去の効果）
本発明は、消火栓扉及び保守扉を開閉自在に設けた筐体前面の所定位置に、左右前面に配置した一対の受光ガラス窓の各々を介して入射する燃焼炎から放射される放射線を観測して左側又は右側の監視領域の火災を検知する火災検知器を配置した消火栓装置に於いて、受光ガラス窓に水噴射ノズルから加圧水を噴射して洗浄する洗浄機構と、水噴射ノズルにより加圧水を噴霧した受光ガラス窓に空気を吹き付けて乾燥させる送風機構と、洗浄機構及びワイパー機構を制御する制御部とを設けるようにしたため、所定周期毎に、洗浄機構により受光ガラス面に水を噴射して送風機構により乾燥することで、それまでに付着した汚れを除去することが可能となり、実質的に汚れの付着を無くすことで、受光ガラス窓の汚れによる入射光の減衰を無くし、初期の炎検知性能を継続して維持可能とし、また、汚れの付着が起きないことから、トンネル通行規制を伴う火災検知器の定期的な清掃作業を不要として維持管理が容易でコストも低減可能とし、更に、第６発明のワイパー機構に比べ、送風機構を設けたことで、構造を簡単にしてコストを低減可能とする。

（第８発明：受光ガラス窓の洗浄による汚れ除去の効果）
本発明は、消火栓扉及び保守扉を開閉自在に設けた筐体前面の所定位置に、左右前面に配置した一対の受光ガラス窓の各々を介して入射する燃焼炎から放射される放射線を観測して左側又は右側の監視領域の火災を検知する火災検知器を配置した消火栓装置に於いて、受光ガラス窓に水噴射ノズルから加圧水を噴射して洗浄する洗浄機構と、洗浄機構を制御する制御部とを設けるようにしたため、所定期間毎に、洗浄機構により受光ガラス面に水を噴射して洗浄することで、それまでに付着した汚れを除去することが可能となり、実質的に汚れの付着を無くすことで、受光ガラス窓の汚れによる入射光の減衰を無くし、初期の炎検知性能を継続して維持可能とし、また、汚れの付着が起きないことから、トンネル通行規制を伴う火災検知器の清掃作業を不要とし、維持管理が容易でコストも低減可能とし、更に、洗浄機構により加圧水を噴射した洗浄のみであることから、構造を更に簡単にしてコストを低減可能とする。

（第９発明：受光ガラス窓の送風による汚れ付着防止の効果）
本発明は、消火栓扉及び保守扉を開閉自在に設けた筐体前面の所定位置に、左右前面に配置した一対の受光ガラス窓の各々を介して入射する燃焼炎から放射される放射線を観測して左側又は右側の監視領域の火災を検知する火災検知器を配置した消火栓装置に於いて、受光ガラス窓に空気を吹き付けて表面に空気の層流を形成する送風機構と、送風機構を制御する制御部とを設けるようにしたため、例えば、常に送風機構を動作して検知器カバーの表面に空気の層流を形成しておくことで、空気中を浮遊してくる汚損物質は空気の層流に妨げられて受光ガラス面に付着せず、受光ガラス窓の汚れによる入射光の減衰を無くし、初期の炎検知性能を継続して維持可能とし、また、汚れの付着が起きないことから、トンネル通行規制を伴う火災検知器の清掃作業を不要とし、維持管理が容易でコストも低減可能とし、更に、送風機構による層流の形成のみであることから、構造を更に簡単にしてコストを低減可能とする。

（第１０発明：ホース取出口の位置による火災検知器の汚れや損傷の防止の効果）
本発明は、筐体に外部からの給水配管を接続する消火栓接続口を設けると共に、消火用水を放水するノズル付きのホース及び消火栓接続口からホースに至る配管系統を収納し、筐体の前面部であって、ホースを収納するホース収納空間の側方且つ配管系統の上方に火災検知器を設け、更に、火災検知器の下方且つ側方に、ホースを筐体の前後方向に挿通するホース取出口を設け、ホースを筐体に収納した状態で、ノズルの保持位置が、設置状態において前面部側から見たときに、ホース取出口と火災検知器との境界領域の下方に配置され、且つホース取出口の上端部が、ノズルの保持位置よりも下側に形成されたことで、ホース引き出しの際にホースの干渉により、火災検知器を汚したり損傷させたりすることを防止可能とする。

（第１１発明：ノズルの保持位置による火災検知器の汚れや損傷の防止の効果）
本発明は、消火栓装置であって、筐体に外部からの給水配管を接続する消火栓接続口を設けると共に、消火用水を放水するノズル付きのホース及び消火栓接続口からホースに至る配管系統を収納し、設置状態に於いて筐体の前面側から見たときに、ホースを収納するホース収納空間の側方であって配管系統を収納する配管系統収納空間の上方の検知器収納空間に火災検知器を配置し、検知器収納空間は、仕切部材により少なくとも配管系統収納空間と仕切られており、ホース収納空間にホースを収納した状態で、ノズルの少なくとも一部が、配管系統収納空間内の筐体の前面側に位置することで、ホースの取り出しやホース引き出しの際にホースの干渉により、火災検知器を汚したり損傷させたりすることを防止可能とする。

本発明による火災検知器を設けた消火栓装置の第１実施形態を正面から示した説明図図１について消火栓扉を外して本体内部構造を示した正面図火災検知器を取り出して示した斜視図図１の火災検知器取付部位を取り出して正面及び平面から示した説明図図１の火災検知器取付部位を取り出して側面から示した説明図図１の火災検知器取付部位の組立分解状態を平面から示した説明図図１の火災検知器取付部位の組立分解状態を側面から示した説明図火災検知器の取付けに使用するカバープレートを取り出して示した説明図検知器カバーを取り出して正面と平面で示した説明図図１の第１実施形態における配管系統と制御系統を示した説明図火災検知器を設けた消火栓装置を設置したトンネル防災システムの概略を示した説明図複数の消火栓装置に設けた火災検知器の清掃制御を示したタイムチャート消火栓装置に設けた火災検知器の１回の清掃制御に使用する水噴射信号とワイパー駆動信号を示したタイムチャート検知器カバーにワイパー機構と送風機構を設けた消火栓装置の第２実施形態を示した説明図第２実施形態を側面から示した説明図第２実施形態を平面から示した説明図検知器カバーに洗浄機構のみを設けた消火栓装置の第３実施形態を示した説明図検知器カバーに送風機構のみを設けた消火栓装置の第４実施形態を示した説明図検知器カバーにフィルムスライド機構を設けた消火栓装置の第５実施形態を正面及び平面から示した説明図第５実施形態の検知器カバーを取り出して正面、平面及び断面から示した説明図受光ガラス窓に洗浄機構とワイパー機構を設けた消火栓装置の第６実施形態を示した説明図受光ガラス窓に洗浄機構と送風機構を設けた消火栓装置の第７実施形態を示した説明図第７実施形態の洗浄機構と送風機構を平面から示した説明図受光ガラス窓に洗浄機構のみを設けた消火栓装置の第８実施形態を示した説明図第８実施形態の洗浄機構を平面から示した説明図受光ガラス窓に送風機構のみを設けた消火栓装置の第９実施形態を示した説明図第９実施形態の送風機構を平面から示した説明図

［本発明の実施形態の概要］
本発明による火災検知器を設けた消火栓装置の実施形態は、火災検知器を覆って設けた透明な検知器カバーの表面の汚れを除去する実施形態と、火災検知器の受光ガラス窓の汚れを直接除去する実施形態に大別される。

前者の検知器カバーの汚れを除去する実施形態は、以下に説明する第１乃至第５実施形態が含まれ、また、後者の受光ガラス窓の汚れを直接除去する実施形態は、以下に説明する第６乃至第９実施形態が含まれる。

［消火栓装置の概要］
図１は本発明による火災検知器を設けた消火栓装置の第１実施形態を正面から示した説明図、２は図１について消火栓扉を外して本体内部構造を示した正面図、図３は火災検知器を取り出して示した斜視図である。

（外部構造の概略）
図１に示すように、消火栓装置１０は、消火栓側と消火器側に筐体１２を分割した構造であり、前面に分割した化粧枠１４を各々装着し、筐体１２に対し必要な機器及び部材を組付けた後に連結固定し、この状態でトンネル現場に搬入して架台１１上に設置している。

右側の化粧枠１４の扉開口部１６は上下に分割し、下側扉開口部に前傾式扉（消火栓扉）１８を配置し、上側扉開口部に保守扉２２を配置している。

前傾式扉１８は、下側のヒンジを中心に下向きに開閉自在に設け、扉ロック機構により閉止位置に閉じている。前傾式扉１８は、ハンドル２０を手前に引いて扉ロック機構のロックを外すことで前方に開くことができる。

前傾式扉１８の上に設けた保守扉２２は、扉ロック機構により閉止位置に閉じており、点検時に前傾式扉１８を開いて内側のロックを外すことで上側のヒンジを中心に上向きに開くことができる。

扉開口部１６の左側には通報装置扉２４を設け、ここに赤色表示灯２６、手動通報装置として機能する発信機２８及び応答ランプ３０を設け、また通報装置扉２４の内側には電話ジャックを設けている。

赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押して押し釦スイッチをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯し、赤色表示灯２６が点滅する。

通報装置扉２４の左側には開放可能な消火器扉３２を設け、例えば２本の消火器を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４を設け、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れて消火器扉３２を左側に開くことができる。また、消火器扉３２の下側には覗き窓３５を設け、外部から消火器の収納状態の有無を確認可能としている。

更に、保守扉２２の左側に空きスペースを確保し、そこに火災検知器６０を取付けている。火災検知器６０は、図３に取り出して示すように、カバー６０ａと検知本体６０ｂで構成され、カバー６０ａの前面の左右に受光ガラス窓６２を備え、火災による炎からの放射線、例えば赤外線を受光ガラス窓６２を介して内部の受光センサで受光することで火災による炎を検知し、火災信号を出力する。受光ガラス窓６２の上には試験光源収納部６３を設け、定期的に試験光を受光ガラス窓６２を介して内部に受光センサに照射して試験動作を行うようにしている。

図１及び図２に示すように、火災検知器６０には、その前面を覆って透明な検知器カバー６４を配置し、火災による炎からの赤外線は検知器カバー６４を介して火災検知器６０の受光ガラス窓６２に入射する。

検知器カバー６４に対しては、環境内を浮遊する汚損物質の付着による汚れを除去するため、洗浄機構の水噴射ノズル６６とワイパー機構７０を設けている。

（内部構造の概略）
図２に示すように、筐体１２の略中央にはホース収納空間３６を形成し、その右側にバルブ類収納空間３８を形成している。

（ホース収納空間）
ホース収納空間３６には、フレームパイプにより構成されたホースバケット４０を設ける。ホースバケット４０は、複数本のフレームパイプを縦横に配置し、中央下側に矩形のホース取出口４２を仕切り形成している。

ホースバケット４０及び筐体内壁で囲まれたホース収納空間３６にはホース４４を内巻きして収納している。ここで、ホース収納空間３６へのホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるようにホース４４を巻き込んでいる。

ホース４４の先端にはノズル４６を装着し、ノズル４６は放水部とハンドルから構成しており、ホースバケット４０の右端に設けたノズルホルダ４８に着脱自在に保持している。

（バルブ類収納空間）
ホース収納空間３６の右側に形成したバルブ類収納空間３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口５２からホース４４に至る配管系統に、給水弁５０、消火栓弁開閉レバー５４ａを備えた消火栓弁、自動調整弁５５、自動排水弁、及びメンテナンス装置５８を設けている。

［火災検知器を設けた消火栓装置の第１実施形態］
図４は図１の火災検知器取付部位を取り出して正面及び平面から示した説明図、図５は図１の火災検知器取付部位を取り出して側面から示した説明図である。

（火災検知器の汚れ除去構造）
図４乃至図５に示すように、消火栓装置１０における前面の保守扉２２の右側となる筐体１２の位置に、前方に開口した矩形の空き空間を確保し、筐体１２の内部に固定した取付板７８に対し、前方開口から火災検知器６０を組み込み、底部に設けた取付フランジをボルト７５により取付板７８に締め付け固定している。

取付板７８に火災検知器６０の取付けた状態で、火災検知器６０の表側は化粧枠１４から前方に突出するように配置され、火災検知器６０の前面左右に設けている受光ガラス窓６２を介した監視エリアを消火栓装置１０の左右前方の例えば５０メートルの範囲に設定している。

筐体１２の取付板７８に固定した火災検知器６０に対しては、前方から検知器露出部分に対応した開口穴を備えたカバープレート６５を装着している。

カバープレート６５に続いて透明な合成樹脂等で形成した検知器カバー６４を装着し、検知器カバー６４により消火栓装置１０の前面に露出した火災検知器６０の受光ガラス窓６２を設けた部分を覆っており、このため受光ガラス窓６２は検知器カバー６４によりトンネル内の汚損物質が浮遊している環境空間から隔離され、汚損物質の付着による汚れは起きないようにしている。

検知器カバー６４に対しては洗浄機構を構成する水噴射ノズル６６とワイパー機構７０を設けている。

洗浄機構は、検知器カバー６４の右下側のコーナに近い位置、即ち火災検知器６０の監視エリアを妨げることのない位置に水噴射ノズル６６を起立しており、火災検知器６０の受光ガラス窓６２に相対した領域を含む検知器カバー６４のカバー表面に対し加圧水を噴射し、付着した汚れを洗浄可能としている。

水噴射ノズル６６から噴射する加圧水は、消火ポンプ設備から消火栓装置１０に消火用水を供給する給水配管から取り出した加圧水を利用する。また、水噴射ノズル６６は、ワイパー機構７０の動作に先立って加圧水をカバー表面に噴射して洗浄する。

ワイパー機構７０は、検知器カバー６４の左上側のコーナに近い位置、即ち火災検知器６０の監視エリアを妨げることのない位置にシャフトケース７３を起立し、筐体１２内の取付板７８に固定したワイパーモータ７６のワイパー駆動軸をシャフトケース７３を介して前方に取出し、ワイパー駆動軸の先端にワイパーアーム７２の付け根を固定し、ワイパーアーム７２の先端側に固定したワイパーブレード７４をカバー表面に接触させている。

ワイパーモータ７６は電源を供給して動作すると、モータの回転駆動により所定の回転
角、例えば９０°程度の回転角の範囲でワイパー駆動軸の回転方向を逆転し、これによりワイパーアーム７２を図示の水平となる初期位置から斜め下向きとなるワイパーアーム７０ａの回転位置の間で搖動し、ワイパーブレード７４により受光ガラス窓６２に相対した領域を含むカバー表面の範囲を払拭して汚れを拭い落すようにしている。

本実施形態で使用するワイパーモータ７６は所定の回転角でスイッチ接点を切替えて回転方向を切替える転極構造を備えたモータを使用している。なお、転極構造を備えたワイパーモータ７６に代え、公知のワイパーリンク機構によりモータの回転をワイパーアームの揺動運動に変換するようにしても良い。

（消火栓装置に対する組付構造）
図６は図１の火災検知器取付部位の組立分解状態を平面から示した説明図、図７は図１の火災検知器取付部位の組立分解状態を側面から示した説明図、図８は火災検知器の取付けに使用するカバープレートを取り出して示した説明図、図９は検知器カバーを取り出して正面と平面で示した説明図である。

図６及び図７に示すように、消火栓装置１０の筐体１２に対する火災検知器６０及び検知器カバー６４を含む機器及び部材の組付けは、消火栓装置１０の前方から行うことを可能といている。

まず筐体１２内には、取付板７８を固定し、取付板７８の裏側にワイパー機構のワイパーモータ７６を固定し、表側に設けたシャフトケース７３を通してワイパー駆動軸７１を前方に取り出す。また、取付板７８にノズルシャフト６８の後端を固定して背後に給水パイプ８０を連結し、ノズルシャフト６８の先端に取り付けた水噴射ノズル６６を外部の所定位置に取り出している。水噴射ノズル６６は円筒状の部材であり、円筒側面のノズル穴を開口している。

続いて、前方から火災検知器６０を筐体１２内に組込み、底部左右に張り出した取付フランジ６０ａにボルト７５を通し、取付板７８のねじ穴に締結固定する。

次にカバープレート６５を嵌め入れる。カバープレート６５は、図８に示すように、金属プレートの中央に検知器収納穴６５ａを形成し、右下コーナ側にノズル通し穴６５ｂを形成し、左上コーナ側にシャフト通し穴６５ｃを形成し、更に四隅のコーナ部に固定用の通し穴６５ｄを形成しており、化粧枠１４と同一色に塗装している。

続いて検知器カバー６４を装着し、四隅をビス６７により固定する。検知器カバー６４は、図９に取り出した正面及び平面で示すように、中央に箱形のカバー本体６４ａを形成し、カバー本体６４ａの内側周囲に取付枠部６４ｂを一体に形成しており、取付枠部６４ｂの右下コーナ側にノズル通し穴６４ｃを形成し、これに相対したカバー本体６４ａの側面部分にノズルシャフトを通す窪み６４ｄを形成している。また取付枠部６４ｂの左上コーナ側にシャフト通し穴６４ｅを形成し、これに相対したカバー本体６４ａの側面部分にシャフトカバーを通す窪み６４ｆを形成している。更に、取付枠部６４ｂの四隅には固定用の通し穴６４ｇを形成している。

最終的に、シャフトケース７３の先端に出ているワイパー駆動軸７１にワイパーアーム７２の付け根を装着してビス７７により固定することで、組付けが完了する。

このように消火栓装置１０に対する火災検知器６０、カバープレート６５、検知器カバー６４及びワイパーアーム７２の組み付けは、全て消火栓装置１０の前方から簡単且つ容易に行うことができ、消火栓装置１０のホース収納空間やバルブ類収納空間に組み込んで
いる機器や部材の配置に影響を及ぼすことは殆ど無い。

（消火栓装置の配管系統と火災検知器の清掃制御系統）
図１０は図１の第１実施形態における配管系統と制御系統を示した説明図である。図１０に示すように、消火ポンプ設備からトンネル内には給水本管８６を設置しており、給水本管８６から給水配管５１を分岐して消火栓装置１０の消火栓接続口５２に接続している。消火栓接続口５２からの配管は給水栓を設けた給水弁５０に接続間し、また下方に分岐した配管に、消火栓弁５４、自動調整弁５５、自動排水弁５６及びメンテナンス装置５８を接続し、その先に、先端にノズル４６を装着したホース４４を接続している。

火災検知器６０の検知器カバー６４を洗浄する水噴射ノズル６６に対しては、給水弁５０に対する配管から分岐した給水パイプ８０を接続し、給水パイプ８０の途中には電磁弁８４を設けている。

ここで、消火栓装置１０に給水本管８６から分岐して引き込んだ給水配管５１の口径は例えば数十ミリメートルであり、これに対し水噴射ノズル６６に分岐した給水パイプ８０は例えば数ミリ程度の細い配管であり、電磁弁８４の開駆動により水噴射ノズル６６から１回の洗浄で噴射する水量は１リットル以下と極く少量であり、この程度の水量の噴射では、例えば数百ミリメートルの給水本管８６により供給している加圧水の圧力低下も極わずかに抑えることができる。

このため消火栓装置１０で汚れ洗浄に給水本管８６による水資源を利用しても、通常予定される程度の漏水レベルにとどまり、圧力低下に対し規定圧力に回復する消火ポンプ設備の自動運転により、トンネル内に設置している複数の消火栓装置１０の洗浄動作を順次行っても、給水本管８６の管内圧力は常に規定圧力に維持されている。

ワイパーモータ７６及び電磁弁８４を制御するためにコントローラ８８を設けている。コントローラ８８は監視センタ等に設置した防災受信盤９０からの信号線が接続される。

防災受信盤９０には汚れ除去を制御する制御部の機能が設けられ、例えば一週間又は１０日といった所定期間毎に制御信号を出力し、電磁弁８４の開閉制御により水噴射ノズル６６から加圧水を検知器カバー６４のカバー表面に吹き付けて洗浄し、続いて、ワイパーモータ７６の駆動でカバー表面の汚れを払拭する。

（トンネル防災システムと汚れ除去制御）
図１１は火災検知器を設けた消火栓装置を設置したトンネル防災システムの概略を示した説明図、図１２は複数の消火栓装置に設けた火災検知器の清掃制御を示したタイムチャート、図１３は消火栓装置に設けた火災検知器の１回の清掃制御に使用する水噴射信号とワイパー駆動信号を示したタイムチャートである。

図１１に示すように、自動車専用道路のトンネルとして、上り線トンネル１ａと下り線トンネル１ｂが構築され、上り線トンネル１ａと下り線トンネル１ｂは避難連絡坑２でつながっている。

上り線トンネル１ａと下り線トンネル１ｂの内部には、トンネル長手方向の壁面に沿って５０メートル間隔で火災検知器６０を設けた消火栓装置１０を設置している。消火栓装置１０に設けた火災検知器６０は左右５０メートルとなる両側に監視エリアを設定し、火災による炎を検知して火災発報する。

なお、トンネル内には非常用施設として、消火栓装置１０及び火災検知器６０以外に、手動通報装置、非常電話、水噴射ノズルからの散水でトンネル躯体を火災から防護する水噴霧設備などが設置されるが、図示を省略している。

トンネル内の異常を監視するため、監視センタ等に防災受信盤９０を設置している。防災受信盤９０からは上り線トンネル１ａと下り線トンネル１ｂの内に、トンネル内を長手方向に分割した区画と、端末機器の種別とに分けて、例えばＰ型の信号回線を複数本引き出し、消火栓装置１０に設けた火災検知器６０、消火栓装置１０に設けた発信機（手動通報装置）、消火栓弁開閉検出スイッチ等の端末機器を接続している。

またトンネルの非常用施設としては、更に、消火ポンプ設備９２、ＩＧ子局設備１０４、換気設備９４、警報表示板設備９６、ラジオ再放送設備９８、テレビ監視設備１００及び照明設備１０２等を設けており、Ｐ型信号回線により防災受信盤９０に個別に接続している。ここで、ＩＧ子局設備１０４は、防災受信盤９０と外部に設けた上位設備である遠方監視制御設備１０６とをネットワークを経由して結ぶ通信設備である。

防災受信盤９０は、所定期間毎に、トンネル内に設置した複数の消火栓装置１０のコントローラ８８に対し、図１２（Ａ）～（Ｅ）に示すように、所定の時間間隔を空けて汚れ除去のための制御信号を順次送信する。

この防災受信盤９０からの制御信号を受信した消火栓装置１０のコントローラ８８は、例えば図１３（Ａ）に示すように、電磁弁制御信号を３回連続して出力して電磁弁８４を３回開閉し、これにより水噴射ノズル６６から３回に分けて加圧水が検知器カバー６４のカバー表面に吹き付けられて汚れを洗浄し、続いて図１３（Ｂ）に示すワイパー駆動信号を所定時間出力してワイパーモータ７６を駆動し、カバー表面に対する水噴射で濡れた汚れをワイパー機構７０による払拭で除去し、これを例えば２回繰り返す。

このため検知器カバー６４の表面に付着した汚れが加圧水の噴射による洗浄とワイパーの払拭により除去され、実質的に汚れの付着を無くすことで、汚れにより火災検知器６０に入射する入射光の減衰を無くし、初期の炎検知性能を継続して維持可能とする。

また、汚れの付着が起きないことから、トンネル通行規制を伴う火災検知器の清掃作業を不要とし、維持管理が容易でコストも低減可能とする。また、火災検知器６０の外側を覆って透明な検知器カバー６４を配置し、そのカバー面を洗浄して汚れを払拭していることから、既存の火災検知器をそのまま消火栓装置に設置して、汚れの影響を無くすことが可能となる。

更に、消火栓装置１０に対する給水配管に充填している加圧水を検知器カバー６４の洗浄に利用することで、別途、加圧水の供給源を準備する必要がなく、消火栓装置１０の水資源を効率的に利用した汚れ洗浄を可能とする。

なお、水噴射ノズル６６から噴射する加圧水に洗浄液を混合して噴射することで、汚れを更に落とし易くしても良い。

［火災検知器を設けた消火栓装置の第２実施形態］
図１４は検知器カバーにワイパー機構と送風機構を設けた消火栓装置の第２実施形態を示した説明図、図１５は第２実施形態を側面から示した説明図、図１６は第２実施形態を平面から示した説明図である。

図１４乃至図１６に示すように、本発明の第２実施形態は、消火栓装置１０に設けた火災検知器６０の前面を覆って透明な検知器カバー６４を配置した点は図１乃至図９に示し
た第１実施形態と同じであるが、汚れを除去するための構成として、水噴射ノズル６６を設けた洗浄機構と送風機構１１０を設けたことを特徴とする。

洗浄機構は第１実施形態と同じであり、検知器カバー６４の右下側のコーナに近い位置、即ち火災検知器６０の監視エリアを妨げることのない位置に、先端に水噴射ノズル６６を設けたノズルシャフト６８を取付板７８に固定して起立し、ノズルシャフト６８の後端に給水パイプ８０を連結し、給水パイプ８０の途中に設けた電磁弁を開駆動することで、消火栓装置１０の給水配管からの加圧水をカバー表面に噴射して洗浄する。

送風機構１１０は、火災検知器６０の監視エリアを妨げることのない上部に送風ユニット１１２を配置し、送風ユニット１１２の先端に下向きにスリット状の吹出口１１８を横並びに分割形成し、送風ユニット１１２の後部は円錐状に絞り込まれ、取付板７８の背後に固定したブロワファン１１４の吹出口に連結している。

また、送風ユニット１１２のブロワファン１１４を連結した入口側から複数の吹出口１１８を形成した出口側に向けて略扇状に広がった後に直進する整流板１２０を配置し、ブロワファン１１４から吹き出した風が略均等に各吹出口１１８に向かうようにしている。

洗浄機構は、第１実施形態の場合と同様に、防災受信盤９０から所定期間毎に送信される制御信号をコントローラ８８で受信した場合に、コントローラ８８が電磁弁を開閉駆動することで、水噴射ノズル６６から加圧水を検知器カバー６４のカバー表面に噴射して洗浄する。

続いて、コントローラ８８はブロワファン１１４を所定時間に亘り駆動し、送風ユニット１１２の吹出口１１８から洗浄により濡れているカバー表面に空気を吹き付けて乾燥させる。

このように本発明の第２実施形態は、所定期間毎に、水噴射ノズル６６からの加圧水を検知器カバー６４のカバー表面に吹き付けて付着した汚れを洗浄して除去し、続いて、送風機構により洗浄で濡れたカバー表面に空気を吹き付けて乾燥することで、実質的に汚れの付着を無くすことが可能となり、汚れによる火災検知器６０に入射する入射光の減衰を無くし、初期の炎検知性能を継続して維持可能とし、また、汚れの付着が起きないことから、トンネル通行規制を伴う火災検知器の清掃作業を不要とし、維持管理が容易でコストも低減可能とし、また、火災検知器６０の外側を覆って透明な検知器カバー６４を配置し、そのカバー面を洗浄して乾燥していることから、既存の火災検知器６０をそのまま消火栓装置に設置して、汚れの影響を無くすことを可能とし、更に、第１実施形態のワイパー機構７０に比べ、送風機構１１０を設けたことで、構造を簡単にしてコストの低減を可能とする。

なお、ブロワファン１１４の吹出口等にヒータを配置して吹出す空気を加熱することで、カバー表面に温風を吹き付けて乾燥時間を短縮するようにしても良い。

［火災検知器を設けた消火栓装置の第３実施形態］
図１７は検知器カバーに洗浄機構のみを設けた消火栓装置の第３実施形態を示した説明図である。

図１７に示すように、本発明の第３実施形態は、消火栓装置１０に設けた火災検知器６０の前面を覆って透明な検知器カバー６４を配置した点は図１乃至図８に示した第１実施形態と同じであるが、汚れを除去するための構成として、水噴射ノズル６６を設けた洗浄機構のみを設けたことを特徴とする。

洗浄機構は第１実施形態と同じであり、検知器カバー６４の右下側のコーナに近い位置、即ち火災検知器６０の監視エリアを妨げることのない位置に、先端に水噴射ノズル６６を設けたノズルシャフト６８を取付板７８に固定して起立し、ノズルシャフト６８の後端に給水パイプ８０を連結し、給水パイプ８０の途中に電磁弁を設けている。

このように本発明の第３実施形態は、所定期間毎に、水噴射ノズル６６からの加圧水を検知器カバー６４のカバー表面に吹き付けて付着した汚れを洗浄して除去することで、実質的に汚れの付着を無くすことが可能となり、汚れによる火災検知器６０に入射する入射光の減衰を無くし、初期の炎検知性能を継続して維持可能とし、また、汚れの付着が起きないことから、トンネル通行規制を伴う火災検知器の清掃作業を不要とし、維持管理が容易でコストも低減可能とし、また、火災検知器６０の外側を覆って透明な検知器カバー６４を配置し、そのカバー面を洗浄して自然乾燥いることから、既存の火災検知器６０をそのまま消火栓装置に設置して、汚れの影響を無くすことを可能とし、更に、洗浄機構のみで済むことから、構造を簡単にしてコストの低減を可能とする。

［火災検知器を設けた消火栓装置の第４実施形態］
図１８は検知器カバーに送風機構のみを設けた消火栓装置の第４実施形態を示した説明図である。図１８に示すように、本発明の第４実施形態は、消火栓装置１０に設けた火災検知器６０の前面を覆って透明な検知器カバー６４を配置した点は図１乃至図９に示した第１実施形態と同じであるが、汚れを除去するための構成として、送風機構１１０のみを設けたことを特徴とする。

送風機構１１０は、第２実施形態と同様であり、火災検知器６０の監視エリアを妨げることのない上部に送風ユニット１１２を配置し、送風ユニット１１２の先端に下向きにスリット状の吹出口１１８を横並びに分割形成し、送風ユニット１１２の後部は円錐状に絞り込まれ、取付板７８の背後に固定したブロワファン１１４の吹出口に連結している。

消火栓装置１０に設けたコントローラ８８は、ブロワファン１１４を継続的に運転駆動し、送風ユニット１１２の吹出口１１８から検知器カバー６４のカバー表面に空気を吹き付けて空気の層流を形成している。このため空気中を浮遊してくる汚損物質は空気の層流に妨げられてカバー表面にほとんど付着することがない。

このように本発明の第４実施形態は、カバー表面に空気の層流を形成して汚れの付着を抑制し、汚れによる入射光の減衰を無くし、初期の炎検知性能を継続して維持可能とし、また、汚れの付着が起きないことから、トンネル通行規制を伴う火災検知器の清掃作業を不要とし、維持管理が容易でコストも低減可能とし、また、火災検知器６０の外側を覆って透明な検知器カバー６４を配置していることから、既存の火災検知器６０をそのまま消火栓装置に設置して、汚れの影響を無くすことを可能とし、更に、送風機構１１０による層流の形成のみであることから、構造を更に簡単にしてコストを低減可能とする。

［火災検知器を設けた消火栓装置の第５実施形態］
図１９は検知器カバーにフィルムスライド機構を設けた消火栓装置の第５実施形態を正面及び平面から示した説明図、図２０は第５実施形態の検知器カバーを取り出して正面、平面及び断面から示した説明図である。

図１９に示すように、本発明の第５実施形態は、消火栓装置１０に設けた火災検知器６０の前面を覆って透明な検知器カバー６４を配置した点は図１乃至図９に示した第１実施形態と同じであるが、汚れを除去するための構成として、検知器カバーに透明なフィルムシートを移動自在に配置し、汚れが付着したフィルムシートを新しい部分に移動するフィルムスライド機構を設けたことを特徴とする。

フィルムスライド機構は、火災検知器６０の受光ガラス窓６２に相対した検知器カバー６４のカバー表面の横方向に帯状のスライド溝１３２を形成し、筐体１２内に配置したフィルムローラ１３４に巻いている透明なフィルムシート１３０の先端を２本のガイドローラ１３６及びスリット開口１３５を介してカバー表面側に引き出し、スライド溝１３２に沿って移動した後に、スリット開口１３５及び２本のガイドローラ１３６を介して巻取ローラ１３８に先端を固定している。巻取ローラ１３８は巻取モータ１４０の駆動軸に装着しており、巻取モータ１４０の回転駆動によりフィルムシート１３０を巻取ローラ１３８に巻き取ることで、スライド溝１３２に沿ってフィルムシート１３０を移動可能としている。

検知器カバー６４は図２０（Ａ）の平面、図２０（Ｂ）の平面、及び図２０（Ｃ）の断面に示すように、カバー本体６４ａの中央左右に亘り、所定の幅でフィルムシート１３０の厚さを超える１ミリ以下の浅い深さのスライド溝１３２を形成し、スライド溝１３２の両側の取付枠部６４ｂの位置にはフィルムシート１３０を通すスリット開口１３５を形成している。

ここで、スライド溝１３２にフィルムシート１３０を配置した場合、スライド溝１３２の面とフィルムシート１３０が密着すると、モータ巻取によるフィルムシートの移動に支障を来たすことから、カバー表面に形成したスライド溝１３２の両側に縦方向の突出部分（溝の深さを超えない高さ）を形成し、フィルムシート１３０がスライド溝１３２の溝面から浮いた状態で位置するように配置する。

消火栓装置１０をトンネル内に設置した状態では、火災検知器６０の前面を覆って設けた検知器カバー６４のスライド溝１３２にフィルムシート１３０が位置しており、空気中を浮遊している汚損物質は外部に露出しているフィルムシート１３０の表面に付着し、フィルムシート１３０が時間の経過に伴って汚れてくる。

図１１に示した防災受信盤９０は、フィルムシート１３０の汚れがある程度進んだ所定期間毎、例えば１か月毎に、トンネル内に設置した消火栓装置１０のコントローラ８８に対し制御信号を送信し、これによりコントローラ８８は巻取モータ１４０を回転し、検知器カバー６４の前面に位置して汚れが付着したフィルムシート１３０の部分を巻取り、フィルムローラ１３４から巻き出した汚れが付着していない新しいフィルムシート１３０の部分に移動する。

巻取モータ１４０によるフィルムシート１３０の１回の巻取長さは、検知器カバー６４の表面横方向に形成したスライド溝１３２の長さ、即ち、カバー本体６４ａの両側の高さに横幅を加えた長さとする。これによって検知器カバー６４の外側のスライド溝１３２に位置して汚れが付着したフィルムシート１３０は、汚れの付着していない新しいフィルムシート１３０の部分に入れ替えることができる。

このように本発明の第５実施形態によれば、火災検知器の受光ガラス窓に相対した検知器カバーの表面を覆っている透明なフィルムシートがある程度汚れたら、フィルムシートの巻取りにより汚れのないフィルムシートの部分が来るように移動することで汚れを解消し、初期の炎検知性能を継続して維持可能とし、またトンネル通行規制を伴う火災検知器の清掃作業を不要として維持管理が容易でコストも低減可能とし、また、火災検知器の外側を覆って透明な検知器カバーにスライド自在にフィルムシートを配置していることから、既存の火災検知器をそのまま消火栓装置に設置して、汚れの影響を無くすことを可能とする。

なお、図２０の検知器カバー６４はスライド溝１３２を形成して、その上にフィルムシート１３０を移動自在に配置しているが、火災検知器６０の受光ガラス窓６２による監視エリアに相対するスライド溝１３２の部分を含む矩形の開口を形成し、この開口の前を塞ぐようにスライド溝１３２にフィルムシート１３０を移動自在に配置しても良い。

［火災検知器を設けた消火栓装置の第６実施形態］
図２１は火災検知器の受光ガラス窓に洗浄機構とワイパー機構を設けた消火栓装置の第６実施形態を示した説明図である。

図２１に示すように、本発明の第６実施形態は、消火栓装置１０に設けた火災検知器６０の受光ガラス窓６２の汚れを直接除去するための構成として、水噴射ノズル６６を備えた洗浄機構とワイパー機構７０を設けたことを特徴とする。

火災検知器６０は、図３乃至図５に示した第１実施形態と同様に、消火栓装置１０における前面の保守扉２２の右側となる筐体１２の位置に、前方に開口した矩形の空き空間を確保し、筐体１２の内部に固定した取付板７８に対し、前方開口から火災検知器６０を組み込み、底部に設けた取付フランジ６０ｃをボルト７５により取付板７８に締め付け固定している。

火災検知器６０の左右の受光ガラス窓６２に対しては洗浄機構を構成する水噴射ノズル６６とワイパー機構７０を両側に設けている。

洗浄機構は、カバープレート６５の左右下側のコーナに近い位置、即ち火災検知器６０の監視エリアを妨げることのない位置の各々に水噴射ノズル６６を起立しており、火災検知器６０の受光ガラス窓６２に対し加圧水を噴射し、ガラス面に付着した汚れを洗浄可能としている。

ワイパー機構７０は、受光ガラス窓６２の両側のカバープレート６５の位置、即ち火災検知器６０の監視エリアを妨げることのない位置に、筐体１２内に設けたワイパーモータのワイパー駆動軸を取出してワイパーアーム７２の付け根を固定し、ワイパーアーム７２の先端側に固定したワイパーブレード７４を初期位置で受光ガラス窓６２の下側に位置させている。

ワイパーモータに電源を供給して動作すると、モータの回転駆動により所定の回転角の範囲でワイパー駆動軸の回転方向を逆転し、これによりワイパーアーム７２を揺動し、ワイパーブレード７４により受光ガラス窓６２のガラス面を払拭し、付着した汚れを拭い落すようにしている。

図１１に示した防災受信盤９０は、所定期間毎に、トンネル内に設置した消火栓装置１０のコントローラに対し汚れ除去のための制御信号を送信する。防災受信盤９０からの制御信号を受信した消火栓装置１０のコントローラは、例えば図１３（Ａ）に示したように、電磁弁制御信号を３回連続して出力して電磁弁を３回開閉し、これにより水噴射ノズル６６から３回に分けて加圧水が受光ガラス窓６２のガラス面に吹き付けられて汚れを洗浄し、続いて図１３（Ｂ）に示すワイパー駆動信号を所定時間出力してワイパーモータを駆動し、ガラス面に対する水噴射で濡れた汚れをワイパー機構による払拭で除去し、これを例えば２回繰り返す。

このため火災検知器６０の受光ガラス窓６２に付着した汚れは、加圧水の噴射による洗浄とワイパーの払拭により除去され、実質的に汚れの付着を無くすことで、汚れにより火災検知器６０に入射する入射光の減衰を無くし、初期の炎検知性能を継続して維持可能とする。

また、汚れの付着が起きないことから、トンネル通行規制を伴う火災検知器の清掃作業を不要とし、維持管理が容易でコストも低減可能とする。更に、消火栓装置１０に対する給水配管に充填している加圧水を検知器カバー６４の洗浄に利用することで、別途、加圧水の供給源を準備する必要がなく、消火栓装置１０の水資源を効率的に利用した汚れ洗浄を可能とする。

［火災検知器を設けた消火栓装置の第７実施形態］
図２２は受光ガラス窓に洗浄機構と送風機構を設けた消火栓装置の第７実施形態を示した説明図、図２３は第７実施形態の洗浄機構と送風機構を平面から示した説明図である。

図２２及び図２３に示すように、本発明の第７実施形態は、消火栓装置１０に火災検知器６０を設けた点は図２１に示した第６実施形態と同じであるが、消火栓装置１０に設けた火災検知器６０の受光ガラス窓６２の汚れを直接除去するための構成として、水噴射ノズル６６を備えた洗浄機構と送風ユニット１１２を備えた送風機構を設けたことを特徴とする。

洗浄機構は、図２１の第６実施形態と同じであり、カバープレート６５の左右下側のコーナに近い位置、即ち火災検知器６０の監視エリアを妨げることのない位置に、先端に水噴射ノズル６６を設けたノズルシャフト６８を取付板７８に固定して起立し、ノズルシャフト６８の後端に給水パイプ８０を連結し、給水パイプ８０の途中に設けた電磁弁を開駆動することで、消火栓装置１０の給水配管からの加圧水を受光ガラス窓６２に噴射して洗浄する。

送風機構は、監視エリアを妨げることのない火災検知器６０の両側の各々に送風ユニット１１２を配置し、送風ユニット１１２は内側に位置する火災検知器６０の受光ガラス窓６２に向けて吹出口を形成し、各送風ユニット１１２の後部はブロワホース１２４及び分岐部１２２を介して、取付板７８の背後に固定したブロワファン１１４の吹出口に連結している。

洗浄機構は、第６実施形態の場合と同様に、防災受信盤から所定期間毎に送信される制御信号を消火栓装置１０のコントローラで受信した場合に、コントローラが電磁弁を開閉駆動することで、水噴射ノズル６６から加圧水を火災検知器６０の左右の受光ガラス窓６２に噴射して洗浄する。

続いて、コントローラはブロワファン１１４を所定時間に亘り駆動し、送風ユニット１１２の吹出口から洗浄により濡れている火災検知器６０の受光ガラス窓６２に空気を吹き付けて乾燥させる。

このように本発明の第７実施形態は、所定期間毎に、水噴射ノズル６６からの加圧水を火災検知器６０の受光ガラス窓６２に吹き付けて付着した汚れを洗浄して除去し、続いて、送風機構により洗浄で濡れた火災検知器６０の受光ガラス窓６２に空気を吹き付けて乾燥することで、実質的に汚れの付着を無くすことが可能となり、汚れによる火災検知器６０に入射する入射光の減衰を無くし、初期の炎検知性能を継続して維持可能とし、また、汚れの付着が起きないことから、トンネル通行規制を伴う火災検知器の清掃作業を不要とし、維持管理が容易でコストも低減可能とし、更に、第６実施形態のワイパー機構に比べ、送風機構を設けたことで、構造を簡単にしてコストの低減を可能とする。

［火災検知器を設けた消火栓装置の第８実施形態］
図２４は受光ガラス窓に洗浄機構のみを設けた消火栓装置の第８実施形態を示した説明図、図２５は第８実施形態の洗浄機構を平面から示した説明図である。

図２４及び図２５に示すように、本発明の第８実施形態は、消火栓装置１０に火災検知器６０を配置した点は図２１に示した第６実施形態と同じであるが、消火栓装置１０に設けた火災検知器６０の受光ガラス窓６２の汚れを直接除去するための構成として、水噴射ノズル６６を備えた洗浄機構のみを設けたことを特徴とする。

洗浄機構は、第６実施形態と同じであり、カバープレート６５の左右下側のコーナに近い２箇所、即ち火災検知器６０の監視エリアを妨げることのない位置に、先端に水噴射ノズル６６を設けたノズルシャフト６８を取付板７８に固定して起立し、ノズルシャフト６８の後端に給水パイプ８０を連結し、給水パイプ８０の途中に電磁弁を設けている。

洗浄機構は、第６実施形態の場合と同様に、防災受信盤から所定期間毎に送信される制御信号を消火栓装置１０のコントローラで受信した場合に、コントローラが電磁弁を開閉駆動することで、水噴射ノズル６６から加圧水を火災検知器６０の左右の受光ガラス窓６２に噴射して洗浄する。なお、ガラス面に付着した洗浄水は自然乾燥により無くなる。

このように本発明の第３実施形態は、所定期間毎に、水噴射ノズル６６からの加圧水を火災検知器６０の左右の受光ガラス窓６２に吹き付けて付着した汚れを洗浄して除去することで、実質的に汚れの付着を無くすことが可能となり、汚れによる火災検知器６０に入射する入射光の減衰を無くし、初期の炎検知性能を継続して維持可能とし、また、汚れの付着が起きないことから、トンネル通行規制を伴う火災検知器の清掃作業を不要とし、維持管理が容易でコストも低減可能とし、更に、洗浄機構のみで済むことから、構造を簡単にしてコストの低減を可能とする。

［火災検知器を設けた消火栓装置の第９実施形態］
図２６は受光ガラス窓に送風機構のみを設けた消火栓装置の第９実施形態を示した説明図、図２７は第９実施形態の送風機構を平面から示した説明図である。

図２６及び図２７に示すように、本発明の第９実施形態は、消火栓装置１０に火災検知器６０を設けた点は図２１の第６実施形態と同じであるが、消火栓装置１０に設けた火災検知器６０の受光ガラス窓６２の汚れを直接除去するための構成として、送風機構のみを設けたことを特徴とする。

送風機構は、図２２及び図２３に示した第７実施形態と同様であり、監視エリアを妨げることのない火災検知器６０の両側の各々に送風ユニット１１２を配置し、送風ユニット１１２は内側に位置する火災検知器６０の受光ガラス窓６２に向けて吹出口を形成し、各送風ユニット１１２の後部はブロワホース１２４及び分岐部１２２を介して、取付板７８の背後に固定したブロワファン１１４の吹出口に連結している。

消火栓装置１０に設けたコントローラは、ブロワファン１１４を継続的に運転駆動し、送風ユニット１１２の吹出口から火災検知器６０の受光ガラス窓６２に空気を吹き付けてガラス面に空気の層流を形成している。このため空気中を浮遊してくる汚損物質は空気の層流に妨げられて受光ガラス窓６２のガラス面にほとんど付着することがない。

このように本発明の第９実施形態は、火災検知器６０の受光ガラス窓６２に空気の層流を形成して汚れの付着を抑制し、汚れによる入射光の減衰を無くし、初期の炎検知性能を継続して維持可能とし、また、汚れの付着が起きないことから、トンネル通行規制を伴う火災検知器の清掃作業を不要とし、維持管理が容易でコストも低減可能とし、更に、送風機構１１０による層流の形成のみであることから、構造を更に簡単にしてコストを低減可能とする。

［本発明の変形例］
上記の実施形態は、火災検知器を消火栓装置の保守扉の横に空きスペースを確保して配置しているが、火災検知器の配置位置はこれに限定されず、火災検知器の監視エリアが確保でき且つ消火栓装置の機器や部材の配置に影響しない適宜に位置に設けるようにしても良い。

また、上記の実施形態で火災検知器の前面を覆って配置した検知器カバーは、カバー全体を透明としているが、火災検知器の受光ガラス窓から見た監視エリアに対応したカバー表面の範囲を含む例えば矩形部分を透明な窓カバーとし、それ以外の部分は不透明として良く、不透明なカバー部分は板金加工等により作るようにしても良い。

また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に、上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

１０：消火栓装置
１２：筐体
１４：化粧枠
１６，１７：扉開口部
１８：前傾式扉
３６：ホース収納空間
３８：バルブ類収納空間
４０：ホースバケット
４２：ホース取出口
４４：ホース
４６：ノズル
５０：給水弁
５４：消火栓弁
５５：自動調整弁
５６：自動排水弁
５８：メンテナンス装置
６０：火災検知器
６２：受光ガラス窓
６３：試験光源収納部
６４：検知器カバー
６５：カバープレート
６６：水噴射ノズル
６８：ノズルシャフト
７０：ワイパー機構
７１：ワイパー駆動軸
７２：ワイパーアーム
７３：シャフトケース
７４：ワイパーブレード
７６：ワイパーモータ
７８：取付板
８０：給水パイプ
８４：電磁弁
８８：コントローラ
９０：防災受信盤
９２：消火ポンプ設備
１１０：送風機構
１１２：送風ユニット
１１４：ブロワファン
１１８：吹出口
１２０：整流板
１２４：ブロワホース
１３０：フィルムシート
１３２：スライド溝
１３４：フィルムローラ
１３５：スリット開口
１３６：ガイドローラ
１３８：巻取ローラ
１４０：巻取モータ

Claims

筐体に外部からの給水配管を接続する消火栓接続口を設けると共に、消火用水を放水するノズル付きのホース及び前記消火栓接続口から前記ホースに至る配管系統を収納し、
設置状態に於いて前記筐体の前面部側から見たときに、前記ホースを収納するホース収納空間の側方であって前記配管系統を収納する配管系統収納空間の上方の検知器収納空間に火災検知器を配置し、
前記検知器収納空間は、仕切部材により少なくとも前記配管系統収納空間と仕切られており、
前記ホース収納空間に前記ホースを収納した状態で、前記ノズルの少なくとも一部が、前記配管系統収納空間内の前記筐体の前面側に位置することを特徴とする消火栓装置。
請求項１記載の消火栓装置に於いて、
前記ホース収納空間に前記ホースを収納した状態で、前記ノズルの少なくとも一部が、前記配管系統収納空間の内部であって前記筐体の前面側に保持されたことを特徴とする消火栓装置。
請求項１又は２記載の消火栓装置に於いて、
前記ホース収納空間に収納された前記ホースが前記筐体の前面側から外部へ引き出される際に前記筐体の前後方向に挿通するホース取出口を、前記検知器収納空間の下方であって前記ホース収納空間の内部であって前記筐体の前面側に配置したことを特徴とする消火栓装置。
請求項１乃至３の何れかに記載の消火栓装置に於いて、
前記火災検知器は、本体部と、当該本体部から突出して設けられ外部からの光を取り込む突出部を備え、
前記本体部は、前記突出部が前記筐体の前面から外部に突出するように前記検知器収納空間に収納されており、
前記筐体の前面のうち前記検知器収納空間に対応する領域であって前記突出部を除く領域に、前記筐体に対して着脱自在なプレート部材を装着したことを特徴とする消火栓装置。
請求項４記載の消火栓装置に於いて、
前記ホース収納空間の上部側に位置する前記筐体の前面の一部に、前記プレート部材とは別体の保守扉を配置したことを特徴とする消火栓装置。