JP2023010373A - 発送用荷受けボックス - Google Patents

Abstract

【課題】発送用荷受けボックスにおいて、発送用ラベルの印刷時の紙詰まりを安定して防止し、かつ、ラベルセット部に対する発送用ラベルの装着または取り外しの容易化を図る。【解決手段】発送用荷受けボックス１０は、荷物を発送する際に、荷物に貼付するための、折り畳まれた連続紙である発送用ラベル９０に発送情報を印刷する機能を有する。発送用荷受けボックス１０は、荷物投函口と、荷物投函口に投函された荷物が収納される荷物収納部と、発送用ラベル９０に発送情報を印刷するラベル印刷部５０と、ラベルセット部６０とを含む。ラベルセット部６０には、発送情報を印刷する前の発送用ラベル９０を格納するラベルストッカー７０が取り外し可能に収納される。ラベルストッカー７０は、ラベルセット部６０に対する脱着のための把手部８４を有する。【選択図】図１３

Description

本開示は、発送用荷受けボックスに関する。

従来から、荷物を発送する際に、荷物に貼付するために用いられる、折りたたまれた連続紙である発送用ラベルに発送情報を印刷する機能と、発送用ラベルが貼付された荷物を収容する機能とを有する発送用荷受けボックスが考えられる。

特許文献１には、輸送される物品に貼るＲＦＩＤラベルに目的地情報を印刷するプリンタであって、折り畳まれたブロックの形のＲＦＩＤラベルを配置するカセットを、ケーシングの内部に設けたプリンタが記載されている。

特表２００４－５２２９８４号公報

発送用荷受けボックスにおいて、下側に凹状に窪んだ掘り込み部等を有するラベルセット部が設けられ、そのラベルセット部の底面に、発送情報を印刷する前の略直方体形状に折り畳まれた発送用ラベルを直接に配置することが考えられる。発送用ラベルの上側部分はラベルセット部から引き出してラベル印刷部に差し込んで印刷可能とする。

しかしながら、略直方体形状に折り畳まれた発送用ラベルは変形しやすいので、ラベルセット部の奥面に精度よくセットしにくい。例えば、ラベルセット部の底面が水平方向に対し傾斜している場合に、発送用ラベルのラベルセット部への設置時に、発送用ラベルの一部が奥側に位置ずれする等によって、発送用ラベルが正規の位置及び状態で設置されない可能性がある。この場合には、発送用ラベルの印刷時に、発送用ラベルの一部に予期しない力が加わる等により、一部の発送用ラベルの貼着部が剥離紙から剥がれて、ラベルセット部の内面等の想定外の位置に貼着し、それによって、印刷時の紙詰まりが発生する可能性がある。

また、ラベルセット部に対する発送用ラベルの装着または取り外しの容易化を図ることも望まれる。

本開示の目的は、発送用荷受けボックスにおいて、発送用ラベルの印刷時の紙詰まりを安定して防止し、かつ、ラベルセット部に対する発送用ラベルの装着または取り外しの容易化を図ることにある。

本開示の発送用荷受けボックスは、荷物を発送する際に、荷物に貼付するための、折り畳まれた連続紙である発送用ラベルに発送情報を印刷する機能を有する発送用荷受けボックスであって、荷物投函口と、荷物投函口に投函された荷物が収納される荷物収納部と、発送用ラベルに発送情報を印刷するラベル印刷部と、ラベルセット部と、を備え、ラベルセット部には、発送情報を印刷する前の発送用ラベルを格納するラベルストッカーが取り外し可能に収納され、ラベルストッカーは、ラベルセット部に対する脱着のための把手部を有する、発送用荷受けボックスである。

本開示に係る発送用荷受けボックスによれば、ラベルストッカーに発送用ラベルを格納した状態で、そのラベルストッカーをラベルセット部に収納できる。これにより、変形しやすい発送用ラベルを予め、ラベルストッカーの奥面にセットした状態で、そのラベルストッカーの剛性の高い奥端部をラベルセット部の奥端にセットすることを容易に行える。このため、ラベルセット部内で発送用ラベルが非正規の位置及び状態で配置されることを抑制できる。また、ラベルストッカーに設けられた把手部によって、ラベルセット部に対するラベルストッカーの脱着の作業を容易に行えるので、ラベルセット部に対する発送用ラベルの装着または取り外しの容易化を図れる。

実施形態の発送用荷受けボックスの上部斜視図である。 図１の発送用荷受けボックスの正面図である。 図１の発送用荷受けボックスの側面図である。 図２のＡ－Ａ断面拡大図である。 図１の発送用荷受けボックスの上扉及び下扉を開けた状態を示す斜視図である。 図１の発送用荷受けボックスの制御扉を開けた状態を、一部を省略して示す上部拡大斜視図である。 図４のラベルセット部に収納するラベルストッカーの上から見た斜視図である。 図７のラベルストッカーの下側から見た斜視図である。 図７のラベルストッカーの上面図である。 図７のラベルストッカーの側面図である。 図７のラベルストッカーの奥壁側から見た図である。 図７のラベルストッカーの分解斜視図である。 発送用ラベルの印刷時に、ラベルストッカーから引き出した発送用ラベルをラベル印刷部に通過させる状態を示している図４のＢ部に対応する模式図である。 実施形態において、発送用ラベルの補充方法を示す図である。

以下、図面を用いて本開示の実施形態を説明する。以下で説明する形状、材料及び個数は、説明のための例示であって、発送用荷受けボックスの仕様に応じて適宜変更することができる。以下ではすべての図面において同等の要素には同一の符号を付して説明する。また、本文中の説明においては、必要に応じてそれ以前に述べた符号を用いるものとする。

以下の説明及び図面で、Ｆは、発送用荷受けボックスの正面側である前側であり、Ｒは、発送用荷受けボックスを前面に向かって見た場合の右側であり、Ｌは、同じく左側であり、Ｂは、発送用荷受けボックスの裏側である後側である。Ｒ及びＬを結ぶ方向と、Ｆ及びＢを結ぶ方向とは、互いに直交する。

図１は、実施形態の発送用荷受けボックス１０の上部斜視図である。図２、図３は、それぞれ発送用荷受けボックス１０の正面図、及び側面図である。図４は、図２のＡ－Ａ断面拡大図である。図５は、発送用荷受けボックス１０の上扉２４及び下扉２６を開けた状態を示す斜視図である。図６は、発送用荷受けボックス１０の制御扉３４を開けた状態を、一部を省略して示す上部拡大斜視図である。

発送用荷受けボックス１０は、例えばインターネット等のオンライン上での電子商取引の出品代行業者によって設置され、売買が成立した場合に商品の販売者が購入者に商品を発送するために利用される。発送用荷受けボックス１０は、例えばコンビニエンスストア、スーパーマーケット、デパート、駅構内に設置される。

発送用荷受けボックス１０は、宅配物の配送業者によって設置され、宅配物の発送人が受取人に宅配物を発送するために利用されてもよい。以下、発送用荷受けボックス１０は、発送用ボックス１０と記載する。

発送用ボックス１０では、商品等の荷物の販売者等の発送人が荷物収納部１２に荷物(図示せず)を収容する。このとき、発送人は、荷物を梱包した状態で、荷物に、荷物の宛先等の発送情報が表示された発送用ラベルを貼付する。発送用ラベルは、発送用ボックス１０のコード読み取り部等の入力部４０を用いて、発送人が入力した識別情報に基づいて、発送用ボックス１０のラベル印刷部５０によって発送情報が印刷された後、発送用ボックス１０の前面に設けられたラベル排出口４２から印刷済みの部分が排出される。発送人は、その印刷済みの発送用ラベルを、発送用ラベルの他の部分から切り取った後、荷物の外側に貼付する。その後、発送用ボックス１０の上扉２４を開いた後、荷物投函口２３ａ(図５)を通じて荷物収納部１２に荷物を投函する。図５では、下扉２６も開いた状態となっているが、実際には、発送人は、下扉２６を開放できないので、上扉２４のみを開いた状態で荷物を投函する。荷物の投函後は、発送人は、上扉２４を閉じ、施錠した後、荷物を発送用ボックス１０に預入したことを携帯端末の専用のアプリケーションプログラムまたは電子メール等によって配送業者に通知する。配送業者は、荷物の預入通知があったときに、発送用ボックス１０の設置場所に向かって、発送用ボックス１０から荷物を回収し、その荷物に貼付された発送用ラベルの発送情報に従って、商品購入者等の荷物の受取人の住所に届ける。

したがって、発送用ボックス１０は、荷物を発送する際に、荷物に貼付するための発送用ラベルに発送情報を印刷する機能と、印刷後の発送用ラベルを排出する機能と、発送用ラベルが貼付された荷物を無人で受け取り保管する機能とを有する。また、発送用ラベルは、つづら折りに折り畳まれた連続紙であり、折り目に設けられたミシン目等で切断しやすくなっている。

以下、発送用ボックス１０の構成をより具体的に説明する。発送用ボックス１０は、下ボックス２０と、下ボックス２０の上側に固定された上ボックス３０とを備える。下ボックス２０は、前面に開口を有する略直方体状の下ボックス本体２１と、下ボックス本体２１の前面開口の下側を閉じる下扉２６、及び前面開口の上側を閉じる上扉２４とを含む。

上ボックス３０は、下ボックス本体２１の上面の奥側から上側に突出するように設けられ前面に開口を有する略箱形状の上ボックス本体３１と、上ボックス本体３１の前面開口を閉じる制御扉３４とを含む。上ボックス本体３１及び制御扉３４は、前側端面が下方に向かって前側に傾斜している。下ボックス本体２１、上ボックス本体３１、及び各扉２４，２６，３４は、鉄板等の金属、または樹脂により形成される。各扉２４，２６，３４は、左右方向一端部である右端部に設けられたヒンジ（図示せず）によって回動可能な横開き構造である。

さらに各扉２４，２６，３４は、矩形板状の扉本体と、扉本体に取り付けられた施錠装置とを含んで構成される。上扉２４の施錠装置は、電子錠であり、その解錠状態は、発送用ボックス１０の内部に設けられた制御装置によって制御される。具体的には、制御扉３４には入力部４０が取り付けられる。入力部４０は、例えばカメラを有し、ＱＲコード（登録商標）等のコードを読み取るコード読み取り部である。発送人等のユーザがスマートフォン等の携帯端末に記憶された専用のアプリケーションプログラムを実行することにより、その画面に表示されたＱＲコード等の識別コードを入力部４０に近づけて向けることで、入力部４０は、識別コードを読み取って、制御装置に送信する。制御装置は、その識別コードに応じた処理を実行し、上扉２４の開放を許可する場合に上扉２４を解錠する。例えば発送人の識別情報が適切である場合には、上扉２４を電動アクチュエータ及び施錠機構の動作によって解錠する。下扉２６及び制御扉３４の施錠装置は、シリンダ錠によって施解錠される。シリンダ錠は、荷物の回収を行う配送業者や、ラベル印刷部５０（図６）の保守や、発送用ラベルの補充を行う作業者が持つ鍵によって施解錠される。下扉２６及び制御扉３４が電子錠で施解錠される構成としてもよい。その場合には、入力部４０での入力に基づいて、制御装置が適切な配送業者または作業者に該当すると判定した場合に解錠される構成としてもよい。

なお、入力部４０は、カードキーや、スマートフォン等の携帯端末からの無線信号を受信する受信部を有してもよい。受信部で受信された信号が制御装置に入力され、制御装置が、無線信号が、適切な識別情報と、扉の解錠または施錠を表す情報とを含むと判定した場合に、上扉２４を解錠または施錠する。これにより、発送用ボックス１０の外側からカードキーを近づけたり、携帯端末から解錠または施錠のための無線信号を送った場合に、上扉２４を解錠または施錠することができる。

図５に示すように、下ボックス２０の内部の下側で下扉２６の開きにより解放可能な空間には、荷物収納部１２が設置される。荷物収納部１２は、上端が開口した箱状である。下ボックス２０の内部の上側で上扉２４の開きにより解放される部分の前端部には板部２３が設けられる。板部２３には横長の穴である荷物投函口２３ａが形成される。下ボックス２０の内部において上部空間及び下部空間の間は仕切られていない。これにより、下扉２６が閉じられ、上扉２４が開けられた状態で、荷物投函口２３ａに投函された荷物は、下ボックス２０の下側に設けられた荷物収納部１２に収納される。

さらに、図４及び図６に示すように、下ボックス２０の上部には、下側に向かって窪んだ掘り込み部６１を有するラベルセット部６０が形成される。具体的には、下ボックス２０の上部に設けられた天板２２の右側に断面矩形で前後方向に長い穴２２ａが形成される。天板２２の下側で穴２２ａの開口周縁部には、断面が矩形で底面が後方、すなわち奥側に向かって下り傾斜するように前後方向に長くなった掘り込み部６１が固定される。掘り込み部６１は、左右２つの側板６２と、２つの側板６２の下端を連結する底板６３と、底板６３の前端及び後端からそれぞれ上下方向に沿って立設し、２つの側板６２の前端及び後端をそれぞれ連結する前板６４及び奥板６５とを含んで形成される。掘り込み部６１は、例えば複数の金属板の溶接、またはネジ結合によって形成される。掘り込み部６１は、例えば上端にフランジが形成され、フランジが天板２２にネジ結合されてもよい。掘り込み部６１には、発送情報を印刷する前の発送用ラベル９０を格納する後述のラベルストッカー７０が取り外し可能に収納される。

発送用ラベル９０は、つづら折りに折り畳まれた略直方体形状の状態でラベルストッカー７０に格納され、その状態で掘り込み部６１内に配置される。発送用ラベル９０の上端部分は、掘り込み部６１の上端開口から上側に引き出され、後述のラベル印刷部５０の後側端部に設けられたラベル入口に差し込まれ、ラベル印刷部５０に印刷可能にセットされる。

このとき、実施形態と異なり、ラベルストッカー７０を用いずに、掘り込み部６１の底面に発送用ラベル９０を直接配置することも考えられる。しかしながら、この場合には、発送用ラベル９０が変形しやすいので、本例のように掘り込み部６１の底面が奥側に向かって下り傾斜している場合に、発送用ラベル９０の掘り込み部６１への設置時に、発送用ラベル９０の一部が奥側に位置ずれする等によって、発送用ラベル９０が正規の位置及び状態で設置されない可能性がある。また、図４、図６のように、ラベルセット部６０の開口の上側周囲にラベル印刷部５０や、それを設置する台座５２等の他の部品が設けられることにより、ラベルセット部６０の内部が見えにくいことによっても、発送用ラベル９０(図４)が正規の位置及び状態で設置されない可能性もある。この場合には、発送用ラベル９０の印刷時に、発送用ラベル９０の一部に予期しない力が加わる等により、一部の発送用ラベル９０の貼着部が剥離紙から剥がれて、ラベルセット部６０の内面等の想定外の位置に貼着し、それによって、印刷時の紙詰まりが発生する可能性がある。

実施形態の発送用ボックス１０は、このような不都合を解消するために、ラベルストッカー７０(図４)に発送用ラベル９０を格納した状態で、ラベルストッカー７０がラベルセット部６０に取り外し可能に収納される。これにより、後述のように、発送用ラベル９０の印刷時の紙詰まりを安定して防止できる。

また、ラベル印刷部５０は、後端部に設けられたラベル入口から内部に差し込まれた発送用ラベル９０に、発送情報を印刷する。ラベル印刷部５０は、掘り込み部６１の上側に対向するように、下ボックス２０の天板２２上面に設けられた台座５２上に設置される。台座５２は、天板部５３を含む部分が、天板２２上面に固定された左右２つの側板部５４（図４）に対し前後方向にスライド可能となっている。

ラベル印刷部５０には、信号線を介して制御装置が接続される。制御装置は、ラベル印刷部５０の動作を制御する。具体的には、制御装置は、発送人によって入力部４０に入力された識別情報に基づいて、ラベル印刷部５０で印刷させる発送情報を表す信号を送信する。識別情報及び発送情報には、例えば荷物の発送人及び受取人それぞれの名前及び住所や、伝票番号等を含んでいてもよい。制御装置は、インターネットを含む回線網を介して管理サーバと送受信し、入力部４０から入力された識別情報に対応する発送情報を取得してもよい。入力部４０に入力される情報及び発送情報は、ＱＲコードやバーコード等でコード化されたものであってもよい。ラベル印刷部５０は、制御装置から送信された発送情報を表す信号及び作動指令信号に基づいて、発送用ラベル９０に発送情報を印刷し、制御扉３４に設けられたラベル排出口４２から、発送用ラベル９０の印刷済みの部分を排出する。発送人はラベル排出口４２から排出された発送用ラベル９０の先頭の印刷済みの部分をミシン目等で切り取る。そして、切り取った発送用ラベル９０を剥離紙から剥がして、発送用の荷物に貼着する。これにより、発送人は自分で宛先等を記入した用紙を荷物に貼り付ける必要がないので、発送作業を容易に行える。

なお、ラベル印刷部５０は、発送用ラベル９０の印刷済みの部分をミシン目で切断する切断装置を有し、切断装置で切断後のシート状の発送用ラベルを、ラベル排出口４２から排出する構成としてもよい。

次に、図７～図１２を用いて、ラベルストッカー７０の構成をより詳しく説明する。図７、図８は、それぞれラベルストッカー７０の上から見た斜視図、及び下側から見た斜視図である。図９、図１０、図１１は、それぞれラベルストッカー７０の上面図、側面図、奥壁７８側から見た図である。図１２は、ラベルストッカー７０の分解斜視図である。

図７～図１１に示すように、ラベルストッカー７０は、格納部７１と、２つの突き当て部８１，８２と、把手部８４とを備える。格納部７１は、底壁７２と、底壁７２の後端である奥側端から立設される奥壁７３と、底壁７２の前端から立設される前壁７４と、底壁７２の左右方向の一端部である右端部から立設し奥壁７３及び前壁７４の右端部に接続される側壁７５とを含んで形成される。側壁７５は、底壁７２の右端部の代わりに左端部から立設されてもよく、また、右端部と左端部との両方から立設されてもよい。さらに、底壁７２と奥壁７３とがなす角度α(図１０)は略直角（略９０度）である。これにより後述のように発送用ラベル９０を正規の状態である略直方体状に精度よく形成した状態を維持しやすい。このため、発送用ラベル９０の一部がずれることで一部の貼着部が剥離紙から剥がれてラベルストッカー７０に貼着することを抑制できる。

さらに、２つの突き当て部８１，８２は、ラベルストッカー７０の奥壁７３の左右両端部から奥側に延設されるように形成された略三角形の板状である。そして、２つの突き当て部８１．８２は、図４に示したように、ラベルストッカー７０の底壁７２を掘り込み部６１の底面にセットした際に、各突き当て部８１が、掘り込み部６１の奥面と当接するように構成する。これにより、掘り込み部６１の奥側端部における底板６３と奥板６５とのなす角度が９０度より小さくなる場合に、突き当て部８１，８２の２辺が、掘り込み部６１の底板６３と奥板６５とに密接する形状となる。このため、掘り込み部６１の奥板６５とラベルストッカー７０との接触面積が増大することにより、掘り込み部６１の奥側端部に突き当て部８１，８２を安定して突き当てて、掘り込み部６１の内側にラベルストッカー７０を安定して所定位置に固定しやすくなる。

さらに、ラベルストッカー７０の把手部８４は、前壁７４の上部において、格納部７１の上端開口縁部から上方に突出する部分によって形成される。把手部８４は、ラベルセット部６０（図４）に対するラベルストッカー７０の脱着のために、より具体的には、この脱着を容易にするために設けられる。発送用ラベル９０が印刷及び排出され切って、発送用ラベル９０の補充の必要が生じた場合には、補充を行う作業者が把手部８４を手で持って、ラベルセット部６０からラベルストッカー７０を取り出したり、ラベルセット部６０にラベルストッカー７０を収納する作業を行う。

また、ラベルストッカー７０の前壁７４と底壁７２とがなす角度βは９０度より大きい鈍角である。これにより、ラベルストッカー７０の上端開口が広がることにより、発送用ラベル９０を格納部７１にセットしやすくなると共に、格納部７１にセットされた発送用ラベル９０を必要時に取り出しやすくなる。

さらに、ラベルストッカー７０は、金属板により形成される。具体的には、図１２に示すように、ラベルストッカー７０は、それぞれ金属板製の第１部材８６と、第２部材８８とを溶接で結合することにより構成される。第１部材８６は、底壁７２と、底壁７２の左右方向の少なくとも一方端部から立設される少なくとも１つの側壁７５と、前壁７４とを有する。前壁７４の左右方向他端部と上端部とからは、前方に折り曲げられた前側折り曲げ片９２，９３が形成される。上端の前側折り曲げ片９３の前端部はさらに下側に略直角に曲げられることで、把手部８４の上端に、下側に開口する断面略Ｕ字形の掴み部９４が形成される。これにより、把手部８４を用いたラベルセット部６０に対するラベルストッカー７０の脱着作業のさらなる容易化を図れる。

また、第１部材８６の側壁７５の前端部には、２つの突き当て部８１，８２の一方の突き当て部８２が奥側に突出するように形成される。さらに、底壁７２の奥側端には、上方に略９０度曲げられた奥側折り曲げ片９５が形成される。奥側折り曲げ片９５は、第２部材８８の奥壁７３の後側に重ねるための溶接代用板部に相当する。

第２部材８８は、奥壁７３と、奥壁７３の側壁７５側端である左右方向一端から前側に延びて、第１部材８６の側壁７５の内側に重なる溶接代用板部９６と、奥壁７３の側壁７５とは反対側端である左右方向他端から奥側に延びる他方の突き当て部８１とを有する。そして、第２部材８８の溶接代用板部９６が第１部材８６の側壁７５の内側に重ねられ、第１部材８６の奥側折り曲げ片８５が第２部材８８の奥壁７３の後側に重ねられた状態で、それぞれの重なり部が、複数位置のスポット溶接等の溶接で結合されることにより、ラベルストッカー７０が形成される。

そして、図１０に示すように、溶接代用板部９６の前端９６ａから底壁７２の前端７２ａまでの長さＬ１は、折り畳み状態での発送用ラベル９０の底面の長手方向長さＬ２より短くなっている（Ｌ１＜Ｌ２）。これにより、後述のように、ラベルストッカー７０の内側に折り畳み状態の発送用ラベル９０をセットするときに、発送用ラベル９０の奥側端が溶接代用板部９６の前端９６ａに引っ掛かっても、発送用ラベル９０をラベルストッカー７０の底面である底壁７２上面に接触するように下げた状態で、発送用ラベル９０は、図１０の一点鎖線位置で示すように前端９０ａが溶接代用板部９６の前端９６ａより奥側（図１０の左側）に位置する。これにより、発送用ラベル９０をラベルストッカー７０の奥壁７３に容易にセットしやすくなるので、発送用ラベル９０がラベルストッカー７０に非正規の位置及び状態でセットされることを回避できる。

図１３は、発送用ラベル９０の印刷時に、ラベルストッカー７０から引き出した発送用ラベル９０をラベル印刷部５０に通過させる状態を示している図４のＢ部に対応する模式図である。図１３では、発送用ラベル９０を砂地部で示している。発送用ラベル９０を格納したラベルストッカー７０を、ラベルセット部６０に収納した状態で、発送用ラベル９０の上部から上側に引き出した部分は、ラベル印刷部５０の後側端部に形成されたラベル入口５１からラベル印刷部５０の内部に差し込むようにセットする。これにより、ラベル印刷部５０への印刷が可能となる。

図１４は、実施形態において、発送用ラベル９０の補充方法を示している。発送用ラベル９０の補充時には、図１４（ａ）に示すように、まず作業者が制御扉３４を鍵で解錠した後、開く。次に、図１４（ｂ１）（ｂ２）に示すように、ラベルセット部６０（図４）から、空のラベルストッカー７０を引き出して、下ボックス２０の上面に載せる。また、新品の折り畳み状態の発送用ラベル９０も下ボックス２０の上面に載せる。（ｂ１）は(ａ)の下側部分に対応し、（ｂ２）は、（ｂ１）を斜め上側から見た図である。次に、図１４(ｃ)に示すように、ラベルストッカー７０の格納部７１に新品の発送用ラベル９０を格納する。このとき、発送用ラベル９０の奥側端で側壁７５側端となる角部Ｐは、ラベルストッカー７０の奥壁７３の内面と側壁７５の内面との接続部である角部に合致させる。そして、図１４（ｅ）に示すように、ラベルセット部６０の斜め前側上方から、ラベル印刷部５０及び台座５２との干渉を避けながら、ラベルストッカー７０をラベルセット部６０に差し込んでラベルストッカー７０の奥側端の突き当て部８１（図７）を奥板６５の内面に突き当てるように、ラベルストッカー７０をセットする。

その後、ラベル印刷部５０及び台座５２の天板部５３を含む部分を前側に引き出した状態で、発送用ラベル９０の上側に引き出した部分をラベル印刷部５０の後側端部のラベル入口からラベル印刷部５０内に差し込んで印刷可能とした状態で、台座５２及びラベル印刷部５０を元に戻す。その後、制御扉３４を閉じることで、発送用ラベル９０の補充作業が終了する。

上記の発送用ボックス１０によれば、ラベルストッカー７０に発送用ラベル９０を格納した状態で、そのラベルストッカー７０をラベルセット部６０に収納できる。これにより、変形しやすい発送用ラベル９０を予め、ラベルストッカー７０の奥面にセットした状態で、そのラベルストッカー７０の剛性の高い奥端部をラベルセット部６０の奥端にセットすることを容易に行える。このため、ラベルセット部６０内で発送用ラベル９０が非正規の位置及び状態で配置されることを抑制できる。これにより、発送用ラベル９０の印刷時の紙詰まりを安定して防止できる。また、ラベルストッカー７０に設けられた把手部８４によって、ラベルセット部６０に対するラベルストッカー７０の脱着の作業を容易に行えるので、ラベルセット部６０に対する発送用ラベル９０の装着または取り外しの容易化を図れる。

なお、上記では、ラベルストッカー７０を金属板製とした場合を説明したが、本開示の構成はこれに限定せず、例えばラベルストッカー７０を樹脂製とすることもできる。

１０ 発送用荷受けボックス（発送用ボックス）、１２ 荷物収納部、２０ 下ボックス、２１ 下ボックス本体、２２ 天板、２２ａ 穴、２３ 板部、２３ａ 荷物投函口、２４ 上扉、２６ 下扉、３０ 上ボックス、３１ 上ボックス本体、３４ 制御扉、４０ 入力部、４２ ラベル排出口、５０ ラベル印刷部、５１ ラベル入口、５２ 台座、５３ 天板部、５４ 側板部、６０ ラベルセット部、６１ 掘り込み部、６２ 側板、６３ 底板、６４ 前板、６５ 奥板、７０ ラベルストッカー、７１ 格納部、７２ 底壁、７２ａ 前端、７３ 奥壁、７４ 前壁、７５ 側壁、７８ 奥壁、８１，８２ 突き当て部、８４ 把手部、９０ 発送用ラベル、９６ 溶接代用板部、９６ａ 前端。

Claims (5)

1. 荷物を発送する際に、前記荷物に貼付するための、折り畳まれた連続紙である発送用ラベルに発送情報を印刷する機能を有する発送用荷受けボックスであって、
   荷物投函口と、前記荷物投函口に投函された前記荷物が収納される荷物収納部と、前記発送用ラベルに前記発送情報を印刷するラベル印刷部と、ラベルセット部と、を備え、
   前記ラベルセット部には、前記発送情報を印刷する前の前記発送用ラベルを格納するラベルストッカーが取り外し可能に収納され、
   前記ラベルストッカーは、前記ラベルセット部に対する脱着のための把手部を有する、
   発送用荷受けボックス。
2. 請求項１に記載の発送用荷受けボックスにおいて、
   前記ラベルストッカーは、前記発送用ラベルを格納する格納部であって、底壁と、前記底壁の奥側端から立設される奥壁とを有する格納部を有し、
   前記底壁と前記奥壁とがなす角度は直角である、
   発送用荷受けボックス。
3. 請求項２に記載の発送用荷受けボックスにおいて、
   前記ラベルセット部は、前記ラベルストッカーが収容され下側に窪んだ掘り込み部を有し、
   前記ラベルストッカーは、前記奥壁から奥側に延設される突き当て部を有し、
   前記底壁を前記掘り込み部の底面にセットした際に前記突き当て部が前記掘り込み部の奥面と当接する、
   発送用荷受けボックス。
4. 請求項２または請求項３に記載の発送用荷受けボックスにおいて、
   前記ラベルストッカーは、前記底壁の前側端から立設される前壁を有し、前記前壁と前記底壁とがなす角度は９０度より大きい、
   発送用荷受けボックス。
5. 請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の発送用荷受けボックスにおいて、
   前記ラベルストッカーは、前記底壁と、前記底壁の左右方向の少なくとも一方端部から立設される少なくとも１つの側壁とを有する第１部材と、前記奥壁を有する第２部材とが溶接により結合され、
   前記第２部材は、前記側壁側端から前側に延びて、前記第１部材の前記側壁の内側に重なる溶接代用板部を有し、
   前記溶接代用板部の前側端から前記底壁の前側端までの長さは、折り畳み状態での前記発送用ラベルの底面の長手方向長さより短い、
   発送用荷受けボックス。

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