JP2023008165A - 意匠パネル、及びエレベータ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】部品が溶接で接合されていても意匠性を保つことができる意匠パネルと、この意匠パネルを備えるエレベータ装置を提供する。【解決手段】本発明による意匠パネル１００は、ユーザに視認される第１面１ａと第１面１ａの裏面である第２面１ｂとを備えるパネル部材１と、パネル部材１の第２面１ｂに固定された補強部材２とを備える。補強部材２は、パネル部材１の第２面１ｂに溶接で接合されており、パネル部材１と接する面２ａに凹部２０を備える。凹部２０は、補強部材２とパネル部材１とを接合して凹部２０の一部を埋めている溶接部２０ａと、溶接部２０ａが存在しない空洞部２０ｂとを備える。【選択図】図５Ａ

Description

本発明は、エレベータ装置に用いられる意匠パネルと、エレベータ装置に関する。

従来、エレベータ装置に用いられる意匠パネル（例えば、乗り場の出入口ドア、かごドア、及びかご側板など）には、製造設備の自動化が容易であるため、補強部材等の固定部材と意匠パネルを接合するのに、両面テープまたは接着剤が用いられている。両面テープまたは接着剤を用いた接合には、意匠パネルと補強部材を低歪で接合でき、意匠パネルの意匠性を損なわないという利点がある。

また、近年では、かごの中から外が見えるために開放感がある点と、外部からかご内の様子が分かるので防犯上の効果が得られる点から、窓ガラス付きのドアパネルが普及している。窓ガラス付きのドアパネルは、窓ガラスを固定する部材が必要であるので、部品点数が増えて重量が増加する。

従来のエレベータ装置のドアパネルの例は、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載されたドアパネルは、窓穴を有する本体パネルに接着剤を介して接着された窓ガラスと、本体パネルに窓穴を挟んで設けられた補強部材と、補強部材に設けられ、接着剤の剥離により窓ガラスがドアパネルから落下するのを防止するガラス押さえ部材を備える。

特開２０２０－１９３０６３号公報

従来のエレベータ装置のように、意匠パネルと補強部材の接合に両面テープまたは接着剤を用いると、意匠パネルは、意匠面に歪が発生せず、美観を容易に維持できて意匠性を保つことができる。しかし、両面テープまたは接着剤を用いた接合では、経年劣化により補強部材が剥離するという課題がある。従来の意匠パネルでは、補強部材が剥離して落下するのを防止する構造を備えるが、意匠パネルの部品点数が増えて重量が増加するという課題がある。窓ガラス付きのドアパネルでは部品点数がさらに増えるので、補強部材が強固に固定された意匠パネルが望まれている。

意匠パネルと補強部材などの部品を強固に接合するには、これらを溶接で接合するのが好ましい。しかし、意匠パネルと部品を溶接で接合すると、溶接により面歪が発生することがあるため、溶接強度と美観維持の両立が困難であり、意匠パネルの意匠性を保つことが難しい。

本発明は、部品が溶接で接合されていても意匠性を保つことができる意匠パネルと、この意匠パネルを備えるエレベータ装置を提供することを目的とする。

本発明による意匠パネルは、ユーザに視認される第１面と前記第１面の裏面である第２面とを備えるパネル部材と、前記パネル部材の前記第２面に固定された補強部材とを備える。前記補強部材は、前記パネル部材の前記第２面に溶接で接合されており、前記パネル部材と接する面に凹部を備える。前記凹部は、前記補強部材と前記パネル部材とを接合して前記凹部の一部を埋めている溶接部と、前記溶接部が存在しない空洞部とを備える。

本発明によるエレベータ装置は、昇降路と、前記昇降路を移動するかごと、前記かごの乗り場とを備え、前記乗り場のドアと前記かごとの少なくとも一方は、本発明による意匠パネルを備える。

本発明によると、部品が溶接で接合されていても意匠性を保つことができる意匠パネルと、この意匠パネルを備えるエレベータ装置を提供することができる。

本発明の実施例１による意匠パネル（出入口ドア）の外観図である。 エレベータ装置における、従来の出入口ドアの断面図である。 エレベータ装置における、実施例１による出入口ドアの断面図である。 実施例１による出入口ドアの上部の拡大図である。 実施例１による出入口ドアにおける窓用補強材の横断面を示す拡大図である。 窓用補強材の溶接部を示す図であり、窓用補強材の横断面を示す拡大図である。 本発明の実施例２による意匠パネル（かごの側板）の外観図である。 実施例２による側板の上部の拡大図である。 実施例２による側板における側板用補強材の横断面を示す拡大図である。 側板用補強材の溶接部を示す図であり、側板用補強材の横断面を示す拡大図である。 本発明の実施例によるエレベータ装置の構成を示す模式図であり、エレベータ装置の乗り場を示す図である。 本発明の実施例によるエレベータ装置の構成を示す模式図であり、エレベータ装置のかごを示す図である。

本発明による意匠パネルは、エレベータ装置に用いられ、例えば、乗り場または建物の出入口ドアや、かごのドア、側板、天井、及び床に用いることができる。意匠パネルにおいて、パネル部材は、例えば、めっき鋼板、塗装鋼板、またはステンレス鋼板で形成されており、補強部材は、例えば、めっき鋼板または塗装鋼板で形成されている。このため、従来の意匠パネルでは、補強部材を溶接でパネル部材に接合すると溶接により面歪が発生し、溶接強度と美観維持の両立が困難で意匠パネルの意匠性を保つことが難しい。本発明による意匠パネルは、補強部材などの部品が溶接で接合されており、部品が溶接で接合されていても意匠性を保つことができる。

本発明による意匠パネルは、主に以下の効果を有する。
（１）補強部材がパネル部材に溶接で接合されているので、補強部材を強固に固定でき、固定力の経年劣化がない。このため、補強部材の落下防止機構が不要であり、意匠パネルの部品数の削減と軽量化が可能である。
（２）補強部材がパネル部材に溶接で接合されているので、補強部材を意匠パネルにねじまたはリベットで締結する必要が無い。このため、意匠パネルの構造を単純化でき、意匠パネルを軽量化できる。
（３）補強部材がパネル部材に溶接で接合されているので、補強部材が意匠パネルの力の加わりやすい部分に接続されていない構成を備えることができる。このため、意匠パネルに力が加わっても補強部材の固定面にせん断応力が発生せず、補強部材の固定力を維持できる。
（４）補強部材がパネル部材と接する面に凹形状部を備えるので、溶接時に発生するガスを凹形状部で逃がして爆飛の発生を抑止し、溶接強度の低下を防止するとともに意匠パネルの意匠性を保つことができる。
（５）パネル部材がヘアライン仕上げで加工された意匠面を備える場合には、溶接方向がヘアライン方向に平行であると、溶接に伴う面歪の影響を抑制することができ、意匠パネルの意匠性の低下を防止できる。

以下、図面を参照して、本発明の実施例による意匠パネルとエレベータ装置を説明する。

初めに、本発明の実施例によるエレベータ装置を説明する。

図９Ａと図９Ｂは、本発明の実施例によるエレベータ装置５００の構成を示す模式図である。図９Ａは、エレベータ装置５００の乗り場５３０を示す図である。図９Ｂは、エレベータ装置５００のかご５２０を示す図である。本発明の実施例によるエレベータ装置５００は、建物５４０に設けられた昇降路５１０と、昇降路５１０を移動するかご５２０と、かご５２０に乗降する乗り場５３０を備える。

かご５２０は、ドア５２１と側板２００と天井５２２と床５２３を備える。かご５２０の内部には、操作盤５２４が設けられる。かご５２０の内部にハンドレール５２５が設置されてもよい。かご５２０のドア５２１、側板２００、天井５２２、及び床５２３の少なくとも１つは、本発明の実施例による意匠パネルで構成することができる。

エレベータ装置５００の乗り場５３０は、建物５４０に設けられ、出入口ドア１００と操作盤５３１を備える。出入口ドア１００は、窓ガラス５を備えることができる。出入口ドア１００は、本発明の実施例による意匠パネルで構成することができる。

すなわち、本発明の実施例によるエレベータ装置５００では、乗り場５３０の出入口ドア１００とかご５２０との少なくとも一方は、本発明の実施例による意匠パネルを備える。

以下に説明する本発明の実施例１では、エレベータ装置５００の意匠パネルの一例として、エレベータ装置５００の乗り場５３０の出入口ドア１００について説明する。

図１は、本発明の実施例１による意匠パネルの外観図である。図１に示す意匠パネルは、エレベータ装置５００の出入口ドア１００であり、窓ガラス付きの出入口ドア１００である。出入口ドア１００は、エレベータ装置５００の乗り場５３０に取りつけられたドアであり、ドアパネル１と、窓用補強材２と、窓枠３と、ガラス押え４と、窓ガラス５と、ドアシューブラケット６を備える。窓用補強材２と窓枠３とガラス押え４は、窓ガラス５をドアパネル１に固定する補強部材である。

ドアパネル１は、例えば長方形形状の板材を用いて構成されたパネル部材である。図１において、ドアパネル１の幅方向をｘ方向とし、ドアパネル１の長手方向をｙ方向とし、ドアパネル１に垂直な方向をｚ方向とする。エレベータ装置５００に設置されているドアパネル１では、ｘ方向が左右方向（出入口ドア１００の開閉方向）であり、ｙ方向が上下方向である。

ドアパネル１において、一方の面である第１面は、意匠を施した意匠面であり、他方の面である第２面には、補強部材である窓用補強材２と窓枠３とガラス押え４が設置されている。補強部材は、ドアパネル１の第２面に接して固定されている。図１において、意匠面（第１面）は、ドアパネル１のマイナスｚ方向の面であり、第２面は、意匠面の裏面であり、ドアパネル１のプラスｚ方向の面である。

ドアパネル１の意匠面は、ユーザに視認される面であり、建物５４０の内部との調和が重視される。このため、意匠面には、設置場所に合わせた様々な意匠を備えることが要求される。例えば、ドアパネル１は、めっき鋼板、塗装鋼板、またはステンレス鋼板で形成されており、ヘアライン仕上げ、エッチング仕上げ、または鏡面仕上げで加工された意匠面を備えるように構成することができる。

ドアパネル１は、長手方向（ｙ方向）の端部と幅方向（ｘ方向）の端部が、意匠面から意匠面の裏面の方向に向かってコの字状に折り曲げられている。

窓用補強材２は、ドアパネル１の長手方向（ｙ方向）に延伸する。窓用補強材２は、必要な強度を維持できるように防腐機能を備える。窓用補強材２には、例えば、めっき鋼板や塗装鋼板を用いるのが好ましい。

窓ガラス５は、ドアパネル１の窓穴に設置される。ドアシューブラケット６は、ドアパネル１の下部に設けられ、出入口ドア１００を移動させるドアシューを支持する。

図２は、エレベータ装置における、従来の出入口ドア１０１の断面図であり、ドアパネル１のｚｘ面での断面（横断面）を示す図である。ドアパネル１の意匠面１ａの裏面１ｂに、窓用補強材２と窓枠３とガラス押え４が設置されている。

窓用補強材２は、窓ガラス５のｘ方向（幅方向）を固定している。ガラス押え４は、窓ガラス５のｚ方向（意匠面１ａに垂直な方向）を固定している。窓枠３は、窓ガラス５のｙ方向（紙面に垂直な方向）を固定している。

窓用補強材２は、ドアパネル１に両面テープまたは接着剤により固定されている。

窓枠３は、窓用補強材２にねじやリベットで締結されている。窓枠３は、さらに、ドアパネル１の意匠面１ａから意匠面１ａの裏面１ｂの方向に向かって折り曲げられている部分（折返し部）に、ねじやリベットで締結されている。窓枠３がドアパネル１にねじやリベットで固定されているのは、窓用補強材２が、両面テープまたは接着剤の経年劣化により、ドアパネル１から剥離するのを防止するためである。

ガラス押え４は、窓用補強材２にねじまたはリベットにより固定されている。

図３は、エレベータ装置５００における、本実施例による出入口ドア１００の断面図であり、ドアパネル１のｚｘ面での断面（横断面）を示す図である。ドアパネル１の意匠面１ａの裏面１ｂに、窓用補強材２と窓枠３とガラス押え４が設置されている。

窓用補強材２は、ドアパネル１にレーザ溶接により固定されている。窓用補強材２は、ドアパネル１の意匠面１ａの裏面１ｂに溶接のみで固定されているのが好ましい。窓用補強材２がドアパネル１に溶接のみで固定されていると、窓用補強材２をドアパネル１にねじまたはリベットで締結する必要が無いので、ドアパネル１の構造を単純化でき、ドアパネル１を軽量化できる。

窓枠３は、窓用補強材２にレーザ溶接により固定されている。窓枠３は、窓用補強材２に溶接のみで固定されているのが好ましい。本実施例による出入口ドア１００では、従来の出入口ドア１０１と異なり、窓枠３がドアパネル１に固定されていない。

ガラス押え４は、窓用補強材２にねじまたはリベットで締結されている。

本実施例による出入口ドア１００では、窓用補強材２がドアパネル１に溶接により固定されているので、従来の出入口ドア１０１と比較して窓用補強材２がドアパネル１に強固に接合されており、経年劣化により窓用補強材２がドアパネル１から剥離することがない。このため、本実施例による出入口ドア１００では、従来の出入口ドア１０１のように、窓用補強材２がドアパネル１から剥離するのを防止するために窓枠３がドアパネル１に締結されている必要がない。さらに、本実施例による出入口ドア１００では、ガラス押え４と窓用補強材２との締結以外に、ねじやリベットが必要でない。このため、本実施例による出入口ドア１００では、従来の出入口ドア１０１と比較して、材料の使用量や部品数を削減でき、軽量化が可能である。

また、本実施例による出入口ドア１００では、窓枠３がドアパネル１に締結されていないので、窓枠３は、ドアパネル１の意匠面１ａから意匠面１ａの裏面１ｂの方向に向かって折り曲げられている部分（折返し部）に締結されていない。窓用補強材２も、窓枠３と同様に、ドアパネル１の折返し部に締結されていない。このため、例えば人や物がドアパネル１にぶつかって、ドアパネル１の折返し部に力が加わっても、窓用補強材２のドアパネル１に対する固定面にせん断応力が発生しないため、窓用補強材２のドアパネル１に対する固定力を維持できる。

図４は、本実施例による出入口ドア１００の上部の拡大図である。出入口ドア１００の溶接箇所には、溶接ビード１０が形成されている。すなわち、窓用補強材２とドアパネル１との接合箇所と、窓枠３と窓用補強材２との接合箇所には、溶接ビード１０が形成されている。溶接ビード１０は、一方向に延伸する線状溶接部であり、図４ではドアパネル１の長手方向（ｙ方向）に延伸している。

窓用補強材２とドアパネル１は、重ね溶接で互いに接合されている。窓枠３と窓用補強材２は、重ね溶接で互いに接合されている。さらに、ドアパネル１では、幅方向（ｘ方向）の端部の折返し部と長手方向（ｙ方向）の端部の折返し部が、それぞれ重ね溶接で接合されている。従来の出入口ドア１０１のドアパネル１では、幅方向の端部の折返し部と長手方向の端部の折返し部が、それぞれねじまたはリベットで締結されている。本実施例による出入口ドア１００では、ドアパネル１のこれらの折返し部が溶接で固定されているので、部品数を削減でき、軽量化が可能である。

本実施例による出入口ドア１００において、ドアパネル１がステンレス鋼板で構成されており、ヘアライン仕上げで加工された意匠面を備える場合には、窓用補強材２とドアパネル１との溶接箇所に形成された溶接ビード１０は、延伸方向がヘアライン方向に平行な方向であるのが好ましい。図４に示す例では、ヘアライン方向がドアパネル１の長手方向（ｙ方向）であり、溶接ビード１０は、ドアパネル１のヘアライン方向だけに延伸している。溶接ビード１０の延伸方向がヘアライン方向に平行であると、溶接により発生した面歪が目立たなくなるとともに、この面歪の影響を抑制することができて溶接痕や光沢むらの発生を抑制できるので、ドアパネル１の意匠性の低下を防止できる。

図５Ａは、本実施例による出入口ドア１００における窓用補強材２のｚｘ面での断面（横断面）を示す拡大図である。窓用補強材２は、ドアパネル１の長手方向（ｙ方向）に延伸し、ｚ方向の一方の面でドアパネル１に接して固定されている。

窓用補強材２は、ドアパネル１と接する第１面２ａと、第１面２ａの裏面である第２面２ｂを備える。窓用補強材２は、第１面２ａに凹形状部２０を備え、第２面２ｂに凸形状部２１を備える。凹形状部２０は、第２面２ｂに向かって凹んでいる凹部である。凸形状部２１は、第２面２ｂから突出する凸部である。凹形状部２０は、窓用補強材２のドアパネル１との溶接箇所を含む位置に設けられる。凸形状部２１は、窓用補強材２についての凹形状部２０の反対側の位置に設けられる。

凹形状部２０と凸形状部２１は、溶接ビード１０の延伸方向（ｙ方向、すなわち窓用補強材２の長手方向）に連続して存在するのが好ましい。凹形状部２０が溶接ビード１０の延伸方向に連続して存在していると、求められている意匠性や必要な溶接強度に応じて、ドアパネル１と窓用補強材２とを連続的に溶接することも断続的に溶接することもでき、ドアパネル１の意匠性を保つことができる。

窓用補強材２は、ドアパネル１との接合面に凹形状部２０を備え、凹形状部２０でドアパネル１に溶接されている。すなわち、窓用補強材２のドアパネル１に溶接されている溶接部は、凹形状部２０に含まれる。

ドアパネル１の窓用補強材２との接合面は、平面であるのが好ましいが、平面でなくてもよい。また、窓用補強材２のドアパネル１との接合面は、平面であるのが好ましいが、平面でなくてもよい。

図５Ｂは、窓用補強材２の溶接部を示す図であり、窓用補強材２のｚｘ面での断面（横断面）を示す拡大図である。凹形状部２０は、窓用補強材２が溶けて形成された溶接部２０ａと、溶接部２０ａが存在しない空洞部２０ｂとを備える。溶接部２０ａは、窓用補強材２とドアパネル１とを溶接で接合し、凹形状部２０の凹んでいる部分の一部を埋めている部分である。溶接部２０ａは、溶接ビード１０（線状溶接部）である。凹形状部２０の空洞部２０ｂは、窓用補強材２とドアパネル１との間の隙間であり、以下に説明するように、溶接時に発生するガスを逃がして爆飛の発生を抑止し、溶接強度の低下を防止するとともにドアパネル１の意匠性を保つ。空洞部２０ｂは、溶接時に発生するガスを効果的に逃がすことができるように、溶接部２０ａの延伸方向に直交する方向（すなわち、溶接ビード１０の延伸方向に直交するｘ方向）において、溶接部２０ａの両側に存在するのが好ましい。

図５Ａと図５Ｂに示すように、窓用補強材２は、第１面２ａの凹形状部２０以外の部分と、凹形状部２０の溶接部２０ａとでドアパネル１に接するのが好ましい。すなわち、窓用補強材２は、ドアパネル１に向く第１面２ａのうち空洞部２０ｂ以外の部分でドアパネル１に接し、空洞部２０ｂではドアパネル１に接触せず、ドアパネル１との間に空洞部２０ｂという隙間が存在するのが好ましい。

図５Ｂには、凹形状部２０の凹み深さｇと、凹形状部２０と凸形状部２１の幅ｗを示している。凹形状部２０の凹み深さｇは、凹形状部２０のｚ方向の長さである。凹形状部２０の幅ｗは、凹形状部２０の幅方向（ｘ方向）の長さである。凸形状部２１の幅ｗは、凸形状部２１の幅方向の長さである。凹形状部２０の幅ｗと凸形状部２１の幅ｗは、互いに等しい。

従来の出入口ドア１０１のドアパネル１では、窓用補強材２をドアパネル１に溶接すると、ドアパネル１の意匠性が低下する。これは、めっき鋼板や塗装鋼板が用いられた窓用補強材２を溶接すると、鋼板の表面のめっきが溶接時の入熱により蒸発してガス化し、めっきのガス化による急峻な体積膨張により、鋼板に欠損が生じて爆飛が発生することがあるからである。溶接時の欠損を補うためには入熱量を増加させる必要があるが、入熱量を増加させると意匠面に溶接による歪が生じ、意匠性が低下する。

本実施例による出入口ドア１００では、窓用補強材２は、凹形状部２０を備え、凹形状部２０でドアパネル１に溶接されているので、ドアパネル１への溶接時に、めっきのガスを空洞部２０ｂを通して溶接界面から逃がすことができ、入熱量を増加させずに爆飛の発生を抑止することができる。このため、本実施例による出入口ドア１００では、ドアパネル１は、溶接で部品を接合しても意匠性を保つことができる。

凹形状部２０の凹み深さｇと凸形状部２１の突出高さは、溶接ビード１０の延伸方向（ｙ方向）に沿って一定であるのが好ましい。凹形状部２０は、例えば、窓用補強材２の一部を押し込むことで作成され、凸形状部２１は、凹形状部２０の作成時に、窓用補強材２について凹形状部２０の反対側の位置に形成される。ドアパネル１の意匠性を保つためには、窓用補強材２のドアパネル１への溶接がきれいにできるように、凹形状部２０の凹み深さｇがｙ方向に沿って一定であるなど、きれいな形状の凹形状部２０を作る必要がある。凹形状部２０の凹み深さｇがｙ方向に沿って一定であれば、凸形状部２１の突出高さもｙ方向に沿って一定になる。

すなわち、凸形状部２１の突出高さがｙ方向に沿って一定であれば、凹形状部２０の凹み深さｇもｙ方向に沿って一定であり、凹形状部２０にｙ方向のうねりが発生することを抑制できる。凸形状部２１の突出高さと凹形状部２０の凹み深さｇがｙ方向に沿って一定であると、窓用補強材２のドアパネル１への溶接時に、溶接を安定させて爆飛を防止できるとともに、溶接高さ（溶接部２０ａのドアパネル１に向かう高さ）を一定にでき、溶接品質のばらつきを低減することができてドアパネル１の意匠性を保つことができる。

凹形状部２０は、窓用補強材２のドアパネル１との接合面に設けられているので、微細な溝であるのが好ましい。例えば、凹形状部２０の凹み深さｇは、窓用補強材２の厚さ（ｚ方向の長さ）の３～７％であるのが好ましい。例えば、ドアパネル１が、厚さが１．５ｍｍのステンレス鋼板で形成され、窓用補強材２が、厚さが１．６ｍｍの亜鉛めっき鋼板で形成されているとすると、凹形状部２０の深さｇは、０．０５～０．１ｍｍとすることができる。また、凸形状部２１の突出高さは、凹形状部２０の深さｇと同程度であり、凹形状部２０と凸形状部２１の幅ｗは、５～１０ｍｍとすることができる。

本発明の実施例２では、エレベータ装置５００の意匠パネルの一例として、かご５２０の側板２００について説明する。

図６は、本発明の実施例２による意匠パネルの外観図である。図６に示す意匠パネルは、エレベータ装置５００のかご５２０の側板２００であり、かご５２０の内部に取り付けられる意匠パネルである。側板２００は、側板パネル７と、側板用補強材８とを備える。側板用補強材８は、側板パネル７を補強する補強部材である。

側板パネル７は、例えば長方形形状の板材を用いて構成されたパネル部材である。図６において、側板パネル７の幅方向をｘ方向とし、側板パネル７の長手方向をｙ方向とし、側板パネル７に垂直な方向をｚ方向とする。エレベータ装置５００に設置されている側板パネル７では、ｘ方向が左右方向であり、ｙ方向が上下方向である。

側板パネル７において、一方の面である第１面は、意匠を施した意匠面であり、他方の面である第２面には、補強部材である側板用補強材８が設置されている。側板用補強材８は、側板パネル７の第２面に接して固定されている。図６において、意匠面（第１面）は、側板パネル７のマイナスｚ方向の面であり、第２面は、意匠面の裏面であり、側板パネル７のプラスｚ方向の面である。側板パネル７は、長手方向（ｙ方向）の端部と幅方向（ｘ方向）の端部が、意匠面から意匠面の裏面の方向に向かってコの字状に折り曲げられている。

側板用補強材８は、側板パネル７の長手方向（ｙ方向）に延伸する。側板用補強材８は、幅方向（ｘ方向）の中央部が側板パネル７から突出している形状を有する。

側板用補強材８は、側板パネル７に溶接のみで固定されている。このため、側板用補強材８を側板パネル７にねじまたはリベットで締結する必要が無いので、側板パネル７の構造を単純化でき、側板パネル７を軽量化できる。

図７は、本実施例による側板２００の上部の拡大図である。側板２００の溶接箇所には、溶接ビード１０が形成されている。溶接ビード１０は、線状溶接部であり、図７では側板パネル７の長手方向（ｙ方向）に延伸している。

側板用補強材８と側板パネル７は、重ね溶接で互いに接合されている。側板パネル７がステンレス鋼板で構成されており、ヘアライン仕上げで加工された意匠面を備える場合には、側板用補強材８と側板パネル７との溶接箇所に形成された溶接ビード１０は、延伸方向がヘアライン方向に平行な方向であるのが好ましい。図７に示す例では、ヘアライン方向が側板パネル７の長手方向（ｙ方向）であり、溶接ビード１０は、側板パネル７のヘアライン方向だけに延伸している。溶接ビード１０の延伸方向がヘアライン方向に平行であると、溶接により発生した面歪が目立たなくなるとともに、この面歪の影響を抑制することができて溶接痕や光沢むらの発生を抑制できるので、側板パネル７の意匠性の低下を防止できる。

図８Ａは、本実施例による側板２００における側板用補強材８のｚｘ面での断面（横断面）を示す拡大図である。側板用補強材８は、側板パネル７の長手方向（ｙ方向）に延伸し、ｚ方向の一方の面で側板パネル７に固定されている。側板用補強材８は、幅方向（ｘ方向）の中央部が側板パネル７から突出している形状を有する。

側板用補強材８は、側板パネル７と接する第１面８ａと、第１面８ａの裏面である第２面８ｂを備える。側板用補強材８は、第１面８ａに凹形状部２０を備え、第２面８ｂに凸形状部２１を備える。凹形状部２０は、第２面８ｂに向かって凹んでいる凹部である。凸形状部２１は、第２面８ｂから突出する凸部である。凹形状部２０は、側板用補強材８の側板パネル７との溶接箇所を含む位置に設けられる。凸形状部２１は、側板用補強材８についての凹形状部２０の反対側の位置に設けられる。凹形状部２０と凸形状部２１は、溶接ビード１０の延伸方向（ｙ方向、すなわち側板用補強材８の長手方向）に連続して存在するのが好ましい。

側板用補強材８は、側板パネル７との接合面に凹形状部２０を備え、凹形状部２０で側板パネル７に溶接されている。すなわち、側板用補強材８の側板パネル７に溶接されている溶接部は、凹形状部２０に含まれる。

図８Ｂは、側板用補強材８の溶接部を示す図であり、側板用補強材８のｚｘ面での断面（横断面）を示す拡大図である。凹形状部２０は、側板用補強材８が溶けて形成された溶接部２０ａと、溶接部２０ａが存在しない空洞部２０ｂとを備える。溶接部２０ａは、側板用補強材８と側板パネル７とを溶接で接合し、凹形状部２０の凹んでいる部分の一部を埋めている部分である。溶接部２０ａは、溶接ビード１０（線状溶接部）である。凹形状部２０の空洞部２０ｂは、側板用補強材８と側板パネル７との間の隙間であり、実施例１で説明したように、溶接時に発生するガスを逃がして爆飛の発生を抑止し、溶接強度の低下を防止するとともに側板パネル７の意匠性を保つ。空洞部２０ｂは、溶接時に発生するガスを効果的に逃がすことができるように、溶接部２０ａの延伸方向に直交する方向（すなわち、溶接ビード１０の延伸方向に直交するｘ方向）において、溶接部２０ａの両側に存在するのが好ましい。

図８Ａと図８Ｂに示すように、側板用補強材８は、第１面８ａの凹形状部２０以外の部分と、凹形状部２０の溶接部２０ａとで側板パネル７に接するのが好ましい。すなわち、側板用補強材８は、側板パネル７に向く第１面８ａのうち空洞部２０ｂ以外の部分で側板パネル７に接し、空洞部２０ｂでは側板パネル７に接触せず、側板パネル７との間に空洞部２０ｂという隙間が存在するのが好ましい。

図８Ｂには、実施例１で図５Ｂについて説明したように、凹形状部２０の凹み深さｇと、凹形状部２０と凸形状部２１の幅ｗを示している。

本実施例による側板２００では、側板用補強材８は、凹形状部２０を備え、凹形状部２０で側板パネル７に溶接されているので、側板パネル７への溶接時に、めっきのガスを空洞部２０ｂを通して溶接界面から逃がすことができ、入熱量を増加させずに爆飛の発生を抑止することができる。このため、本実施例による側板２００では、側板パネル７は、溶接で部品を接合しても意匠性を保つことができる。

凹形状部２０の凹み深さｇと凸形状部２１の突出高さは、溶接ビード１０の延伸方向（ｙ方向）に沿って一定であるのが好ましい。凹形状部２０は、例えば、側板用補強材８の一部を押し込むことで作成され、凸形状部２１は、凹形状部２０の作成時に、側板用補強材８について凹形状部２０の反対側の位置に形成される。

実施例１で説明したように、凸形状部２１の突出高さがｙ方向に沿って一定であれば、凹形状部２０の凹み深さｇもｙ方向に沿って一定であり、側板用補強材８の側板パネル７への溶接時に、溶接を安定させて爆飛を防止できるとともに、溶接高さ（溶接部２０ａの側板パネル７に向かう高さ）を一定にでき、溶接品質のばらつきを低減することができて側板パネル７の意匠性を保つことができる。

凹形状部２０は、側板用補強材８の側板パネル７との接合面に設けられているので、微細な溝であるのが好ましい。例えば、凹形状部２０の凹み深さｇは、側板用補強材８の厚さ（ｚ方向の長さ）の３～７％であるのが好ましい。例えば、側板パネル７が、厚さが１．２ｍｍのステンレス鋼板で形成され、側板用補強材８が、厚さが０．８ｍｍの亜鉛めっき鋼板で形成されているとすると、凹形状部２０の深さｇは、０．０３～０．０５ｍｍとすることができる。また、凸形状部２１の突出高さは、凹形状部２０の深さｇと同程度であり、凹形状部２０と凸形状部２１の幅ｗは、５～１０ｍｍとすることができる。

なお、本発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、上記の実施例は、本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、本発明は、必ずしも説明した全ての構成を備える態様に限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能である。また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、削除したり、他の構成を追加・置換したりすることが可能である。

１…ドアパネル、１ａ…意匠面、１ｂ…意匠面の裏面、２…窓用補強材、２ａ…第１面、２ｂ…第２面、３…窓枠、４…ガラス押え、５…窓ガラス、６…ドアシューブラケット、７…側板パネル、８…側板用補強材、８ａ…第１面、８ｂ…第２面、１０…溶接ビード、２０…凹形状部、２０ａ…溶接部、２０ｂ…空洞部、２１…凸形状部、１００…出入口ドア、１０１…従来の出入口ドア、２００…側板、５００…エレベータ装置、５１０…昇降路、５２０…かご、５２１…ドア、５２２…天井、５２３…床、５２４…操作盤、５２５…ハンドレール、５３０…乗り場、５３１…操作盤、５４０…建物。

Claims (7)

1. ユーザに視認される第１面と前記第１面の裏面である第２面とを備えるパネル部材と、
   前記パネル部材の前記第２面に固定された補強部材と、
   を備え、
   前記補強部材は、前記パネル部材の前記第２面に溶接で接合されており、前記パネル部材と接する面に凹部を備え、
   前記凹部は、前記補強部材と前記パネル部材とを接合して前記凹部の一部を埋めている溶接部と、前記溶接部が存在しない空洞部とを備える、
   ことを特徴とする意匠パネル。
2. 請求項１に記載の意匠パネルにおいて、
   前記溶接部は、一方向に延伸する線状溶接部であり、
   前記空洞部は、前記溶接部の延伸方向に直交する方向において、前記溶接部の両側に存在する意匠パネル。
3. 請求項１に記載の意匠パネルにおいて、
   前記補強部材は、前記パネル部材の前記第２面に溶接のみで固定されている意匠パネル。
4. 請求項１に記載の意匠パネルにおいて、
   前記溶接部は、一方向に延伸する線状溶接部であり、
   前記補強部材は、前記凹部が前記溶接部の延伸方向に連続して存在する意匠パネル。
5. 請求項１に記載の意匠パネルにおいて、
   前記溶接部は、一方向に延伸する線状溶接部であり、
   前記補強部材は、前記パネル部材と接する面の裏面で前記凹部の反対側の位置に凸部を備え、
   前記凸部は、前記溶接部の延伸方向に連続して存在し、突出高さが一定である意匠パネル。
6. 請求項１に記載の意匠パネルにおいて、
   前記パネル部材は、ヘアライン仕上げで加工された前記第１面を備え、
   前記溶接部は、前記パネル部材のヘアライン方向に延伸する線状溶接部である意匠パネル。
7. 昇降路と、前記昇降路を移動するかごと、前記かごの乗り場とを備え、
   前記乗り場のドアと前記かごとの少なくとも一方は、請求項１から６のいずれか１項に記載の意匠パネルを備える、
   ことを特徴とするエレベータ装置。

Images