JP2023004753A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】嵌合部とアウターモールドとの間の境界部分に隙間が生じないように構成されたコネクタを提供すること。【解決手段】コネクタ１０は、内部構造体２０とアウターモールド７０とを備えている。内部構造体２０は、インナーモールド３０と嵌合部４０と突出部６０とを備えている。嵌合部４０は、インナーモールド３０から前方に突出している。突出部６０は、嵌合部４０又はインナーモールド３０から突出している。突出部６０の少なくとも一部は、上下方向（Ｚ方向）において、嵌合部４０の外側に位置している。アウターモールド７０は、後側部７２と前側部７４とを有している。後側部７２は、前後方向（Ｘ方向）と直交する直交平面においてインナーモールド３０を覆っている。前側部７４は、後側部７２から前方に延びており、直交平面において嵌合部４０を部分的に覆っている。突出部６０は、前側部７４の内部に少なくとも部分的に埋め込まれている。【選択図】図４

Description

本発明は、内部構造体と、内部構造体を覆うようにモールドされたアウターモールドとを備えるコネクタに関する。

例えば、特許文献１には、このタイプのコネクタが開示されている。

図１５を参照すると、特許文献１に開示されたコネクタ９０は、内部構造体９２と、アウターモールド９４とを備えている。内部構造体９２は、ケーブル９８に接続されている。内部構造体９２は、嵌合部９２２を備えている。アウターモールド９４は、内部構造体９２のうちの嵌合部９２２を除く部位及びケーブル９８の一部を覆うようにしてモールドされている。嵌合部９２２は、アウターモールド９４から突出している。

特開２０１８－１５２２４４号公報

特許文献１のコネクタ９０を製造すると、嵌合部９２２とアウターモールド９４との間の境界部分９３に隙間が生じる場合がある。隙間は、コネクタ９０の外観をそこなうだけでなく、コネクタ９０の破損の原因になる。

そこで、本発明は、嵌合部とアウターモールドとの間の境界部分に隙間が生じないように構成されたコネクタを提供することを目的とする。

本発明は、第１のコネクタとして、
相手側嵌合部を有する相手側コネクタと前後方向に沿って接続可能なコネクタであって、
前記コネクタは、内部構造体と、アウターモールドとを備えており、
前記内部構造体は、インナーモールドと、嵌合部と、突出部とを備えており、
前記嵌合部は、前記インナーモールドから前方に突出しており、前記コネクタが前記相手側コネクタと接続する際、前記相手側嵌合部と嵌合し、
前記突出部は、前記嵌合部又は前記インナーモールドから突出しており、
前記突出部の少なくとも一部は、前記前後方向と直交する上下方向において、前記嵌合部の外側に位置しており、
前記アウターモールドは、後側部と、前側部とを有しており、
前記後側部は、前記前後方向と直交する直交平面において前記インナーモールドを覆っており、
前記前側部は、前記後側部から前方に延びており、前記直交平面において前記嵌合部を部分的に覆っており、
前記突出部は、前記前側部の内部に少なくとも部分的に埋め込まれている
コネクタを提供する。

本発明は、第２のコネクタとして、第１のコネクタであって、
前記アウターモールドは、樹脂をモールドしたものであり、
前記突出部は、前記樹脂をモールドする際に、前記前側部に対応する部位から前記後側部に対応する部位に向かう前記樹脂の移動を妨げる
コネクタを提供する。

本発明は、第３のコネクタとして、第１又は第２のコネクタであって、
前記突出部は、前記アウターモールドの外部まで延びる放熱経路に繋がっている
コネクタを提供する。

本発明は、第４のコネクタとして、第１から第３までのいずれかのコネクタであって、
前記内部構造体は、バックシェルを備えており、
前記突出部は、前記バックシェルの一部であり、
前記バックシェルは、部分的に前記嵌合部の後方に位置しており、且つ、部分的に前記インナーモールドの内部に位置している
コネクタを提供する。

本発明は、第５のコネクタとして、第１から第４までのいずれかのコネクタであって、
前記突出部は、第１部位を有しており、
前記第１部位は、前記上下方向と交差する方向に延びている
コネクタを提供する。

本発明は、第６のコネクタとして、第５のコネクタであって、
前記突出部は、第２部位を有しており、
前記第２部位は、前記上下方向において前記嵌合部から離れるように延びており、
前記第１部位は、前記第２部位の先端から延びている
コネクタを提供する。

本発明は、第７のコネクタとして、第１から第４までのいずれかのコネクタであって、
前記突出部は、第１部位を有しており、
前記第１部位は、前記前後方向と交差する方向に延びており、
前記第１部位には、穴部が形成されている
コネクタを提供する。

本発明は、第８のコネクタとして、第１から第７までのいずれかのコネクタであって、
前記前後方向及び前記上下方向の双方と直交する横方向における前記嵌合部のサイズは、前記上下方向における前記嵌合部のサイズよりも大きく、
前記突出部の少なくとも一部は、前記嵌合部の前記横方向における中間部に位置している
コネクタを提供する。

本発明による内部構造体の突出部は、アウターモールドの内部に埋め込まれている。この構造から理解されるように、本発明のアウターモールドは、内部構造体を覆うようにモールドされている。より具体的には、アウターモールドは、金型に注入した液状の樹脂が冷えて硬化することで形成される。従来技術によれば、樹脂を冷やす際、嵌合部とアウターモールドとの間の境界部に隙間が形成され易い。一方、本発明の発明者の研究によれば、前側部の樹脂の内部に突出部を埋め込むことで、隙間の形成を抑制できる。即ち、本発明によれば、嵌合部とアウターモールドとの間の境界部分に隙間が生じないように構成されたコネクタを提供できる。

本発明の実施の形態によるコネクタを示す斜視図である。コネクタは、ケーブルに接続されている。相手側コネクタの相手側嵌合部の輪郭、隠れたインナーモールドの輪郭、及び、ケーブルの隠れた輪郭を破線で描画している。 図１のコネクタの内部構造体を示す斜視図である。内部構造体の一部（破線で囲んだ部分）を拡大して描画している。 図１のコネクタを示す前面図である。境界部の位置を破線で描画している。 図３のコネクタをＩＶ－ＩＶ線に沿って示す概略断面図である。特に、シェルを除く嵌合部の断面は正確ではない。ケーブルの輪郭を１点鎖線で描画している。コネクタの一部（破線で囲んだ部分）を拡大して描画している。拡大図において、シェルを除く嵌合部の構造を描画していない。 図２の内部構造体の第１の変形例を示す斜視図である。内部構造体の一部（破線で囲んだ部分）を拡大して描画している。 図５の内部構造体を備える第１の変形例によるコネクタを図３のＩＶ－ＩＶ線に沿って部分的に示す断面図である。シェルを除く嵌合部の構造を描画していない。 図２の内部構造体の第２の変形例を示す斜視図である。内部構造体の一部（破線で囲んだ部分）を拡大して描画している。 図７の内部構造体を備える第２の変形例によるコネクタを図３のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿って部分的に示す断面図である。シェルを除く嵌合部の構造を描画していない。 図２の内部構造体の第３の変形例を示す斜視図である。内部構造体の一部（破線で囲んだ部分）を拡大して描画している。 図９の内部構造体を備える第３の変形例によるコネクタを図３のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿って部分的に示す断面図である。シェルを除く嵌合部の構造を描画していない。 図２の内部構造体の第４の変形例を示す斜視図である。内部構造体の一部（破線で囲んだ部分）を拡大して描画している。 図１１の内部構造体を備える第４の変形例によるコネクタを図３のＩＶ－ＩＶ線に沿って部分的に示す断面図である。シェルを除く嵌合部の構造を描画していない。 図２の内部構造体の第５の変形例を示す斜視図である。内部構造体の一部（破線で囲んだ部分）を拡大して描画している。 図１３の内部構造体を備える第５の変形例によるコネクタを図３のＩＶ－ＩＶ線に沿って部分的に示す断面図である。シェルを除く嵌合部の構造を描画していない。 特許文献１のコネクタをケーブルと共に示す斜視図である。

図１を図４と併せて参照すると、本発明の実施の形態によるコネクタ１０は、複数の電線８６を束ねたケーブル８４と接続可能である。即ち、本実施の形態のコネクタ１０は、所謂ケーブルコネクタである。ケーブル８４に接続されたコネクタ１０は、ハーネスを形成する。但し、本発明は、これに限られず、様々なコネクタに適用可能である。

図１を参照すると、コネクタ１０は、相手側嵌合部８２を有する相手側コネクタ８０と、前後方向に沿って接続可能である。本実施の形態の前後方向は、Ｘ方向である。前方は、＋Ｘ方向である。後方は、－Ｘ方向である。コネクタ１０と相手側コネクタ８０とが互いに接続した接続状態において、ケーブル８４に接続された電子機器（図示せず）は、相手側コネクタ８０に接続された相手側電子機器（図示せず）と電気的に接続する。

図１及び図２に示されるように、コネクタ１０は、内部構造体２０と、アウターモールド７０とを備えている。本実施の形態の内部構造体２０は、インナーモールド３０と、嵌合部４０と、金属板からなるバックシェル５０とを備えている。即ち、本実施の形態のコネクタ１０は、インナーモールド３０と、嵌合部４０と、バックシェル５０と、アウターモールド７０とを備えている。但し、本発明は、これに限られない。例えば、バックシェル５０は、必要に応じて設ければよい。一方、コネクタ１０は、上述の部材に加えて、更に別の部材を備えていてもよい。

以下、本実施の形態の嵌合部４０、バックシェル５０、インナーモールド３０及びアウターモールド７０について。この順に説明する。

図１を参照すると、嵌合部４０は、コネクタ１０の前端部に位置している。嵌合部４０は、アウターモールド７０から前方に延びており、コネクタ１０が相手側コネクタ８０と接続する際、相手側嵌合部８２と嵌合する。本実施の形態の嵌合部４０は、嵌合部４０と相手側嵌合部８２とが互いに嵌合した嵌合状態において、相手側嵌合部８２の内部に受容される。即ち、本実施の形態のコネクタ１０は、プラグである。但し、本発明はこれに限られず、コネクタ１０は、レセプタクルであってもよい。

図２を参照すると、本実施の形態の嵌合部４０は、導電体からなる複数の端子（図示せず）と、絶縁体からなるハウジング４４と、金属板からなるシェル４６とを備えている。端子は、ハウジング４４の内部に収容されている。ハウジング４４は、端子を保持している。シェル４６は、前後方向と直交する直交平面（ＹＺ平面）においてハウジング４４を囲んでいる。換言すれば、ハウジング４４は、前後方向と直交する上下方向においてシェル４６に覆われており、且つ、前後方向及び上下方向の双方と直交する横方向においてシェル４６に覆われている。本実施の形態の上下方向は、Ｚ方向である。上方は、＋Ｚ方向である。下方は、－Ｚ方向である。本実施の形態の横方向は、Ｙ方向である。

本実施の形態の嵌合部４０は、上述の構造を有している。但し、嵌合部４０が相手側嵌合部８２（図１参照）と嵌合可能である限り、本発明の嵌合部４０の構造は、特に限定されない。例えば、嵌合部４０は、上述の部材に加えて、更に別の部材を有していてもよい。端子（図示せず）の数は、１であってもよい。

図２及び図４を参照すると、本実施の形態のバックシェル５０は、部分的に嵌合部４０の後方に位置している。詳しくは、バックシェル５０は、主部５２と、突出部６０とを有している。突出部６０は、バックシェル５０の前端に位置しており、嵌合部４０のシェル４６の後端部に固定されている。即ち、主部５２は、嵌合部４０から後方に延びている。本実施の形態の主部５２は、概ね直方体形状を有する箱状の部位である。本実施の形態のバックシェル５０は、上述の構造を有している。但し、本発明のバックシェル５０の構造は、特に限定されない。

図４を参照すると、ケーブル８４は、バックシェル５０の主部５２に固定されている。ケーブル８４の電線８６は、主部５２の内部を通って前方に延びており、嵌合部４０の端子（図示せず）に夫々接続されている。端子は、嵌合状態において、相手側コネクタ８０（図１参照）の相手側端子（図示せず）と夫々接触する。

図２及び図４を参照すると、本実施の形態のインナーモールド３０は、樹脂をモールドしたものである。インナーモールド３０は、直方体形状の外形を有している。インナーモールド３０は、前後方向に沿って連続的に延びており、ＹＺ平面において嵌合部４０の後端部を覆っている。即ち、嵌合部４０は、インナーモールド３０から前方に突出している。内部構造体２０を前方から見たとき、嵌合部４０は、インナーモールド３０のＹＺ平面における中間部に位置している。

本実施の形態のインナーモールド３０は、ＹＺ平面においてバックシェル５０の主部５２を覆っている。主部５２は、インナーモールド３０の内部に完全に埋め込まれている。一方、バックシェル５０の突出部６０は、インナーモールド３０の外部に位置している。即ち、バックシェル５０は、部分的にインナーモールド３０の内部に位置している。

本実施の形態のインナーモールド３０は、上述の構造を有している。但し、本発明は、これに限られず、インナーモールド３０の構造は、必要に応じて変形可能である。例えば、インナーモールド３０は、ＹＺ平面においてバックシェル５０の主部５２を部分的に覆っていてもよい。換言すれば、主部５２は、部分的にインナーモールド３０の外部に露出していてもよい。

図１を参照すると、本実施の形態のアウターモールド７０は、樹脂をモールドしたものである。図１を図２と併せて参照すると、アウターモールド７０は、インナーモールド３０を完全に埋め込むようにして形成されており、前後方向に沿って連続的に延びている。

図４を参照すると、本実施の形態のアウターモールド７０は、後側部（薄肉部）７２と、前側部（厚肉部）７４と、ケーブル保護部７８とを有している。後側部７２は、前後方向においてインナーモールド３０の前端と後端との間に位置している。後側部７２は、ＹＺ平面においてインナーモールド３０を覆っている。前側部７４は、後側部７２から前方に延びている。前側部７４は、ＹＺ平面において嵌合部４０の後端部を覆っている。一方、嵌合部４０の大部分は、アウターモールド７０の外部に位置している。即ち、前側部７４は、ＹＺ平面において嵌合部４０を部分的に覆っている。ケーブル保護部７８は、後側部７２から後方に延びている。ケーブル保護部７８は、ＹＺ平面においてケーブル８４の前側の部位を覆っており、ケーブル８４を保護している。

図４を図１と併せて参照すると、アウターモールド７０の後側部７２及び前側部７４は、直方体形状の外形を有している。嵌合部４０の上下に位置する前側部７４の上下方向におけるサイズ（肉厚）は、インナーモールド３０の上下に位置する後側部７２の上下方向におけるサイズ（肉厚）よりも大きい。また、嵌合部４０の横方向における両側に位置する前側部７４の横方向におけるサイズ（肉厚）は、インナーモールド３０の横方向における両側に位置する後側部７２の横方向におけるサイズ（肉厚）よりも大きい。即ち、前側部７４は、ＹＺ平面において後側部７２よりも肉厚である。図３を参照すると、コネクタ１０を前方から見たとき、嵌合部４０は、アウターモールド７０のＹＺ平面における中間部に位置している。換言すれば、嵌合部４０は、アウターモールド７０のＹＺ平面における中間部から前方に突出している。

本実施の形態のアウターモールド７０は、上述の構造を有している。但し、本発明は、これに限られず、アウターモールド７０の構造は、必要に応じて変形可能である。例えば、嵌合部４０は、アウターモールド７０の下側の部位から前方に突出していてもよい。

以下、本実施の形態の突出部６０について説明する。

図２及び図４を参照すると、本実施の形態の突出部６０は、バックシェル５０の一部である。即ち、本実施の形態の内部構造体２０は、バックシェル５０と一体に形成された突出部６０を備えている。突出部６０は、インナーモールド３０から前方に突出している。突出部６０は、外周部６２と、２つの第１部位６４と、２つの第２部位６６とを有している。

外周部６２は、ＹＺ平面において嵌合部４０のシェル４６を囲んでいる。換言すれば、外周部６２は、嵌合部４０のＹＺ平面における外周に位置している。外周部６２は、全周に亘ってシェル４６と接触している。外周部６２は、２つの張出部６３を有している。張出部６３のうちの一方は、外周部６２のうちシェル４６の上面に位置する部位（上側部位）に形成されている。張出部６３のうちの他方は、外周部６２のうちシェル４６の下面に位置する部位（下側部位）に形成されている。張出部６３の夫々は、外周部６２の横方向における中間部の前端に位置している。張出部６３の夫々は、前方に張り出している。

２つの第２部位６６は、２つの張出部６３に夫々対応している。本実施の形態の第２部位６６の夫々は、対応する張出部６３の前端から上下方向に沿って嵌合部４０から離れるように延びている。より具体的には、本実施の形態の第２部位６６の夫々は、矩形の平板形状を有しており、ＹＺ平面と並行に延びている。但し、本発明は、これに限られない。例えば、第２部位６６の夫々は、対応する張出部６３の前端から上下方向と斜交する方向に沿って延びていてもよい。即ち、第２部位６６の夫々は、上下方向において嵌合部４０から離れるように延びていてもよい。

２つの第１部位６４は、２つの第２部位６６に夫々対応している。本実施の形態の第１部位６４の夫々は、対応する第２部位６６の先端（上端又は下端）から上下方向と直交する前後方向に沿って前方に延びている。より具体的には、本実施の形態の第１部位６４の夫々は、矩形の平板形状を有しており、水平面（ＸＹ平面）と並行に延びている。但し、本発明は、これに限られない。例えば、第１部位６４の夫々は、対応する第２部位６６の先端から上下方向と斜交する方向に沿って延びていてもよい。即ち、第１部位６４の夫々は、上下方向と交差する方向に延びていてもよい。

本実施の形態の第１部位６４の夫々と、対応する第２部位６６とは、上述の構造を有しており、ＹＺ平面においてＬ字形状を有している。突出部６０の２つのＬ字形状の部位は、嵌合部４０の上方及び下方に夫々位置している。即ち、突出部６０の少なくとも一部は、上下方向において嵌合部４０の外側に位置している。また、突出部６０の少なくとも一部は、上下方向において嵌合部４０から離れている。換言すれば、突出部６０の少なくとも一部は、前後方向と直交する所定方向において嵌合部４０から離れて嵌合部４０の外側に位置している。本実施の形態及び後述する変形例において、この所定方向を上下方向と規定している。

本実施の形態の突出部６０は、アウターモールド７０を形成する際、前側部７４によって完全に覆われる。即ち、突出部６０は、前側部７４の内部に完全に埋め込まれている。但し、本発明は、これに限られない。例えば、突出部６０は、部分的にアウターモールド７０の外部に露出していてもよい。即ち、突出部６０は、前側部７４の内部に少なくとも部分的に埋め込まれていればよい。

前述したように、本実施の形態のアウターモールド７０は、内部構造体２０を覆うようにモールドされている。より具体的には、アウターモールド７０は、金型に注入した液状の樹脂が冷えて硬化することで形成される。図４を図３と併せて参照すると、本実施の形態による突出部６０を設けることなく樹脂を冷やす場合、嵌合部４０とアウターモールド７０との間の境界部１２に隙間（図示せず）が形成され易い。本願発明の発明者の研究によれば、境界部１２の隙間は、下記のプロセスによって形成される。

インナーモールド３０の周囲に注入された樹脂（以下、「薄肉樹脂」という。）は、嵌合部４０の周囲に注入された樹脂（以下、「厚肉樹脂」という。）に比べて、ＹＺ平面において薄い。このため、薄肉樹脂は、厚肉樹脂に比べて早く冷えて硬化する。薄肉樹脂が冷えて硬化する際、薄肉樹脂は収縮し、これにより後側部７２が形成される。薄肉樹脂の収縮に伴って、厚肉樹脂は、後側部７２に向かって嵌合部４０から離れるように移動する。この結果、境界部１２に隙間（図示せず）が形成され易い。加えて、厚肉樹脂は、樹脂と異なる材料である金属材料（シェル４６）を覆っており、隙間が更に形成され易い。

一方、本実施の形態の突出部６０は、アウターモールド７０を成型する際に、厚肉樹脂の内部に位置しており、これにより、厚肉樹脂の後側部７２に向かう移動を妨げる。この結果、厚肉樹脂は、嵌合部４０から離れることなく収縮しつつ硬化する。即ち、嵌合部４０とアウターモールド７０との間の境界部１２における隙間の形成が防止される。以上の説明から理解されるように、本実施の形態によれば、嵌合部４０とアウターモールド７０との間の境界部１２に隙間が生じないように構成されたコネクタ１０を提供できる。

上述したように、本実施の形態の突出部６０は、樹脂をモールドする際に、前側部７４に対応する部位から後側部７２に対応する部位に向かう樹脂の移動を妨げる。即ち、本実施の形態の突出部６０は、樹脂の移動を妨げる遮断機能を有している。

本実施の形態によれば、金属製の突出部６０から金属製のシェル４６を経由してアウターモールド７０の外部まで延びる放熱経路が形成されている。換言すれば、本実施の形態の突出部６０は、アウターモールド７０の外部まで延びる放熱経路に繋がっており、これにより、ヒートシンクとして機能する。より具体的には、突出部６０は、厚肉樹脂の冷却を促進する冷却機能を有している。厚肉樹脂は、突出部６０の冷却機能によって薄肉樹脂と同程度の速度で冷え、これにより、厚肉樹脂の後側部７２に向かう移動が抑制される。

以上の説明を纏めると、本実施の形態の突出部６０は、遮断機能及び冷却機能の２つの機能を有している。但し、本発明は、これに限られない。突出部６０は、遮断機能及び冷却機能の少なくとも一方を有していればよい、より具体的には、突出部６０は、樹脂の移動を妨げるのに適した構造、及び、アウターモールド７０の外部まで延びる放熱経路に繋がった構造の少なくとも一方を有していればよい。

本実施の形態の突出部６０の第１部位６４の夫々は、厚肉樹脂を上下に２つの部位に分割する。この結果、厚肉樹脂の２つの部位の夫々の冷却が促進されるとともに、厚肉樹脂の嵌合部４０から離れるような移動が更に確実に妨げられる。但し、本発明は、これに限られず、突出部６０の構造は、様々に変形可能である。

本実施の形態の突出部６０は、バックシェル５０に設けられており、インナーモールド３０から突出している。但し、本発明は、これに限られない。例えば、突出部６０は、バックシェル５０と別体に形成された部材であってもよい。この場合、突出部６０は、バックシェル５０に固定されていてもよい。一方、突出部６０は、嵌合部４０のシェル４６に固定されていてもよく、嵌合部４０から突出していてもよい。即ち、突出部６０は、嵌合部４０又はインナーモールド３０から突出していればよい。

本実施の形態の突出部６０は、第１部位６４及び第２部位６６に加えて、外周部６２を有している。但し、本発明は、これに限られない。例えば、突出部６０は、第１部位６４及び第２部位６６のみを有していてもよい。この場合、第２部位６６の夫々は、インナーモールド３０から前方に突出した後に上下方向に延びていてもよい。また、第１部位６４及び第２部位６６の夫々は、平板形状に代えて棒形状を有していてもよい。

本実施の形態の嵌合部４０は、幅広な構造を有している。詳しくは、横方向における嵌合部４０のサイズは、上下方向における嵌合部４０のサイズよりも大きい。この幅広構造によれば、嵌合部４０の上下に位置する前側部７４の上下方向におけるサイズは、嵌合部４０の横方向における両側に位置する前側部７４の横方向におけるサイズに比べて大きくなり易い。この結果、境界部１２のうち嵌合部４０とアウターモールド７０との上下方向における境界に位置する部位に隙間が形成され易い。特に、境界部１２の横方向における中間部に隙間が形成され易い。一方、本実施の形態の突出部６０の第１部位６４及び第２部位６６は、嵌合部４０の横方向における中間部に位置している。この構造によれば、境界部１２における隙間の形成を効果的に防止できる。

本実施の形態の突出部６０の第１部位６４及び第２部位６６は、嵌合部４０の上方及び下方の両方に位置している。この構造によれば、境界部１２における隙間の形成を更に効果的に防止できる。但し、本発明は、これに限られない。例えば、突出部６０がアウターモールド７０の下側の部位から突出している場合、第１部位６４及び第２部位６６は、嵌合部４０の上方にのみ位置していてもよい。第１部位６４及び第２部位６６は、嵌合部４０の上方及び下方に加えて、嵌合部４０の横方向における両側に位置していてもよい。第１部位６４及び第２部位６６は、ＹＺ平面において嵌合部４０を全周に亘って囲んでいてもよい。多数の第１部位６４及び第２部位６６がＹＺ平面において間隔をあけて並んでいてもよい。

本実施の形態のインナーモールド３０及びアウターモールド７０の夫々は、ＹＺ平面において矩形形状を有している。一方、本実施の形態の嵌合部４０は、ＹＺ平面においてトラック形状を有している。但し、本発明は、これに限らない。ＹＺ平面において嵌合部４０がインナーモールド３０の内側に位置しており、且つ、ＹＺ平面においてインナーモールド３０がアウターモールド７０の内側に位置している限り、ＹＺ平面における各部材の形状は、特に限定されない。例えば、嵌合部４０、インナーモールド３０及びアウターモールド７０の夫々は、ＹＺ平面において円形状を有していてもよい。

本実施の形態のコネクタ１０は、既に説明した様々な変形例に加えて、更に様々に変形可能である。特に、突出部６０は、厚肉樹脂が収縮する際の移動方向を変えて隙間の形成を防止できる限り、様々な形状に変形可能である。以下、突出部６０の変形例について、突出部６０と異なる構造を中心に説明する。

図５及び図６を図２及び図４と比較すると、第１の変形例によるコネクタ１０Ａは、コネクタ１０の内部構造体２０と異なる内部構造体２０Ａを備えている。内部構造体２０Ａは、内部構造体２０のバックシェル５０と異なるバックシェル５０Ａを備えている。バックシェル５０Ａは、突出部６０と異なる突出部６０Ａを有している。即ち、内部構造体２０Ａは、突出部６０Ａを備えている。上述した相違点を除き、コネクタ１０Ａは、コネクタ１０と同様な構造を有しており、コネクタ１０と同様に機能する。

図５及び図６を参照すると、本変形例の突出部６０Ａは、バックシェル５０Ａの一部である。突出部６０Ａは、インナーモールド３０から前方に突出している。突出部６０Ａは、外周部６２Ａと、２つの第１部位６４Ａとを有している。外周部６２Ａは、ＹＺ平面において嵌合部４０のシェル４６を囲んでいる。外周部６２Ａは、２つの張出部６３Ａを有している。張出部６３Ａは、外周部６２Ａの上側部位及び下側部位に夫々形成されている。張出部６３Ａの夫々は、外周部６２Ａの横方向における中間部の前端に位置している。張出部６３Ａの夫々は、前方に張り出している。

２つの第１部位６４Ａは、２つの張出部６３Ａに夫々対応している。第１部位６４Ａの夫々は、矩形の平板形状を有している。本変形例の第１部位６４Ａの夫々は、前側部７４を上下方向に分割している。より具体的には、第１部位６４Ａの夫々は、対応する張出部６３Ａの前端から上下方向と斜交する方向に沿って、嵌合部４０から離れつつ、前方に延びている。但し、本発明は、これに限られず、第１部位６４Ａの夫々は、上下方向と交差する方向に延びていてもよい。

本変形例の第１部位６４Ａの夫々は、嵌合部４０の上方又は下方に位置している。即ち、突出部６０Ａの少なくとも一部は、上下方向において嵌合部４０の外側に位置している。一方、本変形例の突出部６０Ａは、アウターモールド７０の前側部７４の内部に少なくとも部分的に埋め込まれている。本変形例によれば、嵌合部４０とアウターモールド７０との間の境界部１２（図３参照）に隙間が生じないように構成されたコネクタ１０Ａを提供できる。

図７及び図８を図２及び図４と比較すると、第２の変形例によるコネクタ１０Ｂは、コネクタ１０の内部構造体２０と異なる内部構造体２０Ｂを備えている。内部構造体２０Ｂは、内部構造体２０のバックシェル５０と異なるバックシェル５０Ｂを備えている。バックシェル５０Ｂは、突出部６０と異なる突出部６０Ｂを有している。即ち、内部構造体２０Ｂは、突出部６０Ｂを備えている。上述した相違点を除き、コネクタ１０Ｂは、コネクタ１０と同様な構造を有しており、コネクタ１０と同様に機能する。

図７及び図８を参照すると、本変形例の突出部６０Ｂは、バックシェル５０Ｂの一部である。突出部６０Ｂは、インナーモールド３０から前方に突出している。突出部６０Ｂは、外周部６２Ｂと、２つの第１部位６４Ｂとを有している。外周部６２Ｂは、ＹＺ平面において嵌合部４０のシェル４６を囲んでいる。外周部６２Ｂは、２つの張出部６３Ｂを有している。張出部６３Ｂは、外周部６２Ｂの上側部位及び下側部位に夫々形成されている。張出部６３Ｂの夫々は、外周部６２Ｂの横方向における中間部の前端に位置している。張出部６３Ｂの夫々は、前方に張り出している。

２つの第１部位６４Ｂは、２つの張出部６３Ｂに夫々対応している。第１部位６４Ｂの夫々は、矩形の平板形状を有している。本変形例の第１部位６４Ｂの夫々は、対応する張出部６３Ｂの前端から前後方向と直交する上下方向に沿って、嵌合部４０から離れつつ延びている。但し、本発明は、これに限られず、第１部位６４Ｂの夫々は、前後方向と交差する方向に延びていてもよい。

第１部位６４Ｂの夫々には、４つの穴部６８Ｂが形成されている。穴部６８Ｂは、横方向に並んでいる。穴部６８Ｂの夫々は、第１部位６４Ｂを前後方向に貫通する孔である。本変形例の第１部位６４Ｂの夫々は、上述の構造を有している。即ち、第１部位６４Ｂの夫々が前後方向において前側部７４を分割しており、且つ、複数の穴部６８Ｂが上下方向において前側部７４を分割している。但し、本発明は、これに限定されない。例えば、第１部位６４Ｂの夫々には、横方向に長く延びる１つの穴部６８Ｂが形成されていてもよい。

本変形例の第１部位６４Ｂの夫々は、嵌合部４０の上方又は下方に位置している。即ち、突出部６０Ｂの少なくとも一部は、上下方向において嵌合部４０の外側に位置している。一方、本変形例の突出部６０Ｂは、アウターモールド７０の前側部７４の内部に少なくとも部分的に埋め込まれている。本変形例によれば、嵌合部４０とアウターモールド７０との間の境界部１２（図３参照）に隙間が生じないように構成されたコネクタ１０Ｂを提供できる。

図９及び図１０を図７及び図８と比較すると、第３の変形例によるコネクタ１０Ｃは、コネクタ１０Ｂの内部構造体２０Ｂと異なる内部構造体２０Ｃを備えている。内部構造体２０Ｃは、内部構造体２０Ｂのバックシェル５０Ｂと異なるバックシェル５０Ｃを備えている。バックシェル５０Ｃは、突出部６０Ｂと異なる突出部６０Ｃを有している。即ち、内部構造体２０Ｃは、突出部６０Ｃを備えている。突出部６０Ｃは、突出部６０Ｂと同じ外周部６２Ｂを有している。一方、突出部６０Ｃは、突出部６０Ｂの第１部位６４Ｂと異なる２つの第１部位６４Ｃを有している。上述した相違点を除き、コネクタ１０Ｃは、コネクタ１０Ｂと同様な構造を有しており、コネクタ１０Ｂと同様に機能する。

図９及び図１０を参照すると、本変形例の突出部６０Ｃは、バックシェル５０Ｃの一部である。突出部６０Ｃは、インナーモールド３０から前方に突出している。２つの第１部位６４Ｃは、２つの張出部６３Ｂに夫々対応している。第１部位６４Ｃの夫々は、矩形の平板形状を有している。第１部位６４Ｃの夫々は、対応する張出部６３Ｂの前端から、前後方向と交差する方向において嵌合部４０から離れつつ延びている。

第１部位６４Ｃの夫々には、４つの穴部６８Ｃが形成されている。穴部６８Ｃは、横方向に並んでいる。本変形例の穴部６８Ｃの夫々は、第１部位６４Ｃを部分的に後方に凹ますことで形成されている。即ち、本変形例の穴部６８Ｃの夫々は、底のある穴である。但し、本発明は、これに限られない。例えば、第１部位６４Ｃの夫々の構造は、第１部位６４Ｂ（図７及び図８参照）と同様に変形可能である。

本変形例の第１部位６４Ｃの夫々は、嵌合部４０の上方又は下方に位置している。即ち、突出部６０Ｃの少なくとも一部は、上下方向において嵌合部４０の外側に位置している。一方、本変形例の突出部６０Ｃは、アウターモールド７０の前側部７４の内部に少なくとも部分的に埋め込まれている。本変形例によれば、嵌合部４０とアウターモールド７０との間の境界部１２（図３参照）に隙間が生じないように構成されたコネクタ１０Ｃを提供できる。

図１１及び図１２を図２及び図４と比較すると、第４の変形例によるコネクタ１０Ｄは、コネクタ１０の内部構造体２０と異なる内部構造体２０Ｄを備えている。内部構造体２０Ｄは、嵌合部４０と異なる嵌合部４０Ｄと、バックシェル５０と異なるバックシェル５０Ｄと、突出部６０と異なる突出部６０Ｄとを備えている。嵌合部４０Ｄは、シェル４６と異なるシェル４６Ｄを備えている。バックシェル５０Ｄは、突出部６０に代えて外周部５４Ｄを有している。外周部５４Ｄは、外周部６２と同様に、ＹＺ平面において嵌合部４０Ｄのシェル４６Ｄを囲んでいる。上述した相違点を除き、コネクタ１０Ｄは、コネクタ１０と同様な構造を有しており、コネクタ１０と同様に機能する。

図１１及び図１２を参照すると、本変形例の内部構造体２０Ｄは、２つの突出部６０Ｄを備えている。本変形例の突出部６０Ｄの夫々は、シェル４６Ｄに設けられている。より具体的には、突出部６０Ｄの夫々は、シェル４６Ｄを形成する金属板の一部であり、シェル４６Ｄに繋がっている。但し、本発明は、これに限られない。例えば、突出部６０Ｄの夫々は、シェル４６Ｄと別体に形成された部材であってもよく、シェル４６Ｄに固定されていてもよい。

本変形例の突出部６０Ｄの夫々は、嵌合部４０Ｄから上下方向に突出している。突出部６０Ｄの夫々は、第１部位６４Ｄと、第２部位６６Ｄとを有している。第１部位６４Ｄ及び第２部位６６Ｄの夫々は、矩形の平板形状を有している。第２部位６６Ｄの夫々は、上下方向に沿って、嵌合部４０Ｄから離れつつ延びている。第１部位６４Ｄの夫々は、第２部位６６Ｄの先端（上端または下端）から前方に延びている。即ち、本変形例の第１部位６４Ｄの夫々と、対応する第２部位６６Ｄとは、ＹＺ平面においてＬ字形状を有している。

本変形例の第１部位６４Ｄの夫々は、嵌合部４０Ｄの上方又は下方に位置している。即ち、突出部６０Ｄの夫々の少なくとも一部は、上下方向において嵌合部４０Ｄの外側に位置している。一方、本変形例の突出部６０Ｄは、アウターモールド７０の前側部７４の内部に少なくとも部分的に埋め込まれている。本変形例によれば、嵌合部４０Ｄとアウターモールド７０との間の境界部１２（図３参照）に隙間が生じないように構成されたコネクタ１０Ｄを提供できる。

図１３及び図１４を図１１及び図１２と比較すると、第５の変形例によるコネクタ１０Ｅは、コネクタ１０Ｄの内部構造体２０Ｄと異なる内部構造体２０Ｅを備えている。内部構造体２０Ｅは、嵌合部４０Ｄ及び突出部６０Ｄと夫々異なる嵌合部４０Ｅ及び突出部６０Ｅを備えている。嵌合部４０Ｅは、シェル４６Ｄと異なるシェル４６Ｅを備えている。上述した相違点を除き、コネクタ１０Ｅは、コネクタ１０Ｄと同様な構造を有しており、コネクタ１０Ｄと同様に機能する。

図１３及び図１４を参照すると、本変形例の内部構造体２０Ｅは、２つの突出部６０Ｅを備えている。本変形例の突出部６０Ｅの夫々は、シェル４６Ｅに繋がっており、嵌合部４０Ｅから上下方向に突出している。突出部６０Ｅの夫々は、連結部６２Ｅと、第１部位６４Ｅとを有している。連結部６２Ｅ及び第１部位６４Ｅの夫々は、矩形の平板形状を有している。連結部６２Ｅの夫々は、上下方向に沿って、嵌合部４０Ｅから離れつつインナーモールド３０の内部を延びている。第１部位６４Ｅの夫々は、連結部６２Ｅの先端（上端または下端）からインナーモールド３０の内部を前方に延びた後、インナーモールド３０の外部に突出している。

本変形例の第１部位６４Ｅの夫々は、嵌合部４０Ｅの上方又は下方に位置している。即ち、突出部６０Ｅの夫々の少なくとも一部は、上下方向において嵌合部４０Ｅの外側に位置している。一方、本変形例の突出部６０Ｅは、アウターモールド７０の前側部７４の内部に少なくとも部分的に埋め込まれている。本変形例によれば、嵌合部４０Ｅとアウターモールド７０との間の境界部１２（図３参照）に隙間が生じないように構成されたコネクタ１０Ｅを提供できる。

上述した実施の形態及び変形例は、更に様々に変形可能であり、且つ、様々に組み合わせ可能である。例えば、突出部は、シェルやバックシェル以外の部材の一部であってもよい。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ コネクタ
１２ 境界部
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ 内部構造体
３０ インナーモールド
４０，４０Ｄ，４０Ｅ 嵌合部
４４ ハウジング
４６，４６Ｄ，４６Ｅ シェル
５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ バックシェル
５２ 主部
５４Ｄ 外周部
６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ，６０Ｅ 突出部
６２，６２Ａ，６２Ｂ 外周部
６２Ｅ 連結部
６３，６３Ａ，６３Ｂ 張出部
６４，６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ，６４Ｄ，６４Ｅ 第１部位
６６，６６Ｄ 第２部位
６８Ｂ，６８Ｃ 穴部
７０ アウターモールド
７２ 後側部（薄肉部）
７４ 前側部（厚肉部）
７８ ケーブル保護部
８０ 相手側コネクタ
８２ 相手側嵌合部
８４ ケーブル
８６ 電線

Claims (8)

1. 相手側嵌合部を有する相手側コネクタと前後方向に沿って接続可能なコネクタであって、
   前記コネクタは、内部構造体と、アウターモールドとを備えており、
   前記内部構造体は、インナーモールドと、嵌合部と、突出部とを備えており、
   前記嵌合部は、前記インナーモールドから前方に突出しており、前記コネクタが前記相手側コネクタと接続する際、前記相手側嵌合部と嵌合し、
   前記突出部は、前記嵌合部又は前記インナーモールドから突出しており、
   前記突出部の少なくとも一部は、前記前後方向と直交する上下方向において、前記嵌合部の外側に位置しており、
   前記アウターモールドは、後側部と、前側部とを有しており、
   前記後側部は、前記前後方向と直交する直交平面において前記インナーモールドを覆っており、
   前記前側部は、前記後側部から前方に延びており、前記直交平面において前記嵌合部を部分的に覆っており、
   前記突出部は、前記前側部の内部に少なくとも部分的に埋め込まれている
   コネクタ。
2. 請求項１記載のコネクタであって、
   前記アウターモールドは、樹脂をモールドしたものであり、
   前記突出部は、前記樹脂をモールドする際に、前記前側部に対応する部位から前記後側部に対応する部位に向かう前記樹脂の移動を妨げる
   コネクタ。
3. 請求項１又は請求項２記載のコネクタであって、
   前記突出部は、前記アウターモールドの外部まで延びる放熱経路に繋がっている
   コネクタ。
4. 請求項１から請求項３までのいずれかに記載のコネクタであって、
   前記内部構造体は、バックシェルを備えており、
   前記突出部は、前記バックシェルの一部であり、
   前記バックシェルは、部分的に前記嵌合部の後方に位置しており、且つ、部分的に前記インナーモールドの内部に位置している
   コネクタ。
5. 請求項１から請求項４までのいずれかに記載のコネクタであって、
   前記突出部は、第１部位を有しており、
   前記第１部位は、前記上下方向と交差する方向に延びている
   コネクタ。
6. 請求項５記載のコネクタであって、
   前記突出部は、第２部位を有しており、
   前記第２部位は、前記上下方向において前記嵌合部から離れるように延びており、
   前記第１部位は、前記第２部位の先端から延びている
   コネクタ。
7. 請求項１から請求項４までのいずれかに記載のコネクタであって、
   前記突出部は、第１部位を有しており、
   前記第１部位は、前記前後方向と交差する方向に延びており、
   前記第１部位には、穴部が形成されている
   コネクタ。
8. 請求項１から請求項７までのいずれかに記載のコネクタであって、
   前記前後方向及び前記上下方向の双方と直交する横方向における前記嵌合部のサイズは、前記上下方向における前記嵌合部のサイズよりも大きく、
   前記突出部の少なくとも一部は、前記嵌合部の前記横方向における中間部に位置している
   コネクタ。

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