JP2023003936A - ケガキ治具及びケガキ線の刻印方法 - Google Patents

Abstract

【課題】管状体の外周面に容易且つ正確にケガキ線を刻印することができるとともに、耐久性及び使い勝手に優れたケガキ治具を提供する。【解決手段】配管Ｐの外周面Ｐ１と接触する丸刃３を有し、丸刃３は、外周端が刃部３１とされた平面視円板状であり、丸刃３の刃部３１が配管Ｐの外周面Ｐ１と接触することにより、外周面Ｐ１を周回するようにケガキ線Ｋを刻印する。【選択図】図３Ｂ

Description

本発明は、ケガキ治具、及び、それを用いたケガキ線の刻印方法に関するものである。

従来から、半導体製造プラント等のような超高純度ガスを使用するプラントにおいては、一般に、電解研摩を施したステンレス配管を用いてガス供給配管が構成されている。このようなステンレス配管同士を突き合わせて接合する方法としては、例えば、自動ＴＩＧ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｉｎｅｒｔ Ｇａｓ）溶接等の方法が採用されている。

一方、自動ＴＩＧ溶接等の方法においては、しばしば、溶接部の狙いずれが発生することがあることから、このような狙いずれの発生の有無を溶接施工後に確認することが求められる。このため、従来から、例えば、溶接されるべき被溶接配管の外周面における、配管の端部から数ｍｍ～数十ｍｍ程度の位置に、予め、配管用のケガキ用治具を用いてケガキ線を刻印し、このケガキ線を基準線として、狙いずれ発生の有無や、溶接部における凹み等の欠陥の有無を目視確認する検査が行われている（例えば、特許文献１を参照）。

特許文献１によれば、突き合わせ溶接されるべき被溶接配管の直径の大きさに幅広く対応しながら、被溶接配管の外周面にケガキ線を刻印することが可能な配管用のケガキ用治具を提供できるとされている。
また、特許文献１には、被溶接配管の端部からケガキ線の位置までの距離を、複数の距離で変更しながら設定し、被溶接配管の外周面における所望の位置でケガキ線を刻印できることが記載されている。
また、特許文献１には、被溶接配管に対するケガキ手段としてケガキ針を用いることが記載されている。
上記により、特許文献１によれば、被溶接配管の外周面に、容易且つ正確にケガキ線を刻印することができ、さらに、簡便な構造とされた配管用のケガキ用治具を提供できるとされている。

特開２００３－０７１７５０号公報

しかしながら、特許文献１に記載のケガキ用治具は、ケガキ手段としてケガキ針を用いていることから、被溶接配管の外周面との間で点接触となるため、ケガキ針の先端が摩耗しやすく耐久性に欠けるという問題があった。
また、特許文献１に記載のケガキ用治具は、ケガキ針を用いて被溶接配管の外周面を引っ掻くものであるため、ケガキ針と被溶接配管の外周面との間の滑りが良好とはならないことから、使い勝手が劣っているという問題があった。

本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、管状体の外周面に容易且つ正確にケガキ線を刻印することができるとともに、耐久性及び使い勝手に優れたケガキ治具、及び、それを用いたケガキ線の刻印方法を提供することを目的とする。

本発明者等は、上記問題を解決するために鋭意検討を重ねた。この結果、管状体の外周面にケガキ線を刻印するケガキ手段の構成を最適化することで、管状体の外周面に容易且つ正確にケガキ線を刻印することができるとともに、耐久性や使い勝手も向上することを見いだし、本発明を完成させた。

即ち、請求項１に係る発明は、管状体の外周面と接触するケガキ手段を有し、前記管状体の外周面にケガキ線を刻印するケガキ治具であって、前記ケガキ手段は、外周端が刃部とされた平面視円板状の丸刃からなり、該丸刃の刃部が前記管状体の外周面と接触することにより、前記外周面を周回するように前記ケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ治具である。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のケガキ治具であって、前記丸刃が一対で設けられ、且つ、該一対の丸刃が各々平行な軸線で配置されていることを特徴とするケガキ治具である。

請求項３に係る発明は、請求項２に記載のケガキ治具であって、前記丸刃と平行な軸線で配置されるとともに、回転自在とされたローラを備え、前記ローラは、前記管状体の内周面と接触しながら前記管状体と同期回転することにより、前記一対の丸刃と前記ローラとの３点支持で前記管状体を保持することを特徴とするケガキ治具である。

請求項４に係る発明は、請求項１に記載のケガキ治具であって、前記丸刃と平行な軸線で配置されるとともに、回転自在とされた一対のローラを備え、前記一対のローラは、一方の前記ローラが、前記管状体の外周面と接触しながら前記管状体と同期回転し、他方のローラが、前記管状体の内周面と接触しながら前記管状体と同期回転することにより、前記一対のローラと前記丸刃との３点支持で前記管状体を保持することを特徴とするケガキ治具である。

請求項５に係る発明は、請求項１～請求項４の何れかに記載のケガキ治具であって、前記丸刃が回転自在とされており、前記丸刃が前記管状体の外周面と接触しながら前記管状体と同期回転することにより、前記管状体の外周面に前記ケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ治具である。

請求項６に係る発明は、請求項１～請求項５の何れかに記載のケガキ治具であって、さらに、前記丸刃の前記軸線方向における位置を変更することにより、前記管状体の外周面に刻印される前記ケガキ線の、前記管状体の一端からの距離を調整するスペーサを備えることを特徴とするケガキ治具である。

請求項７に係る発明は、請求項１～請求項６の何れかに記載のケガキ治具を用い、管状体の外周面にケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ線の刻印方法である。

本発明に係るケガキ治具によれば、上記のように、ケガキ手段が、外周端が刃部とされた平面視円板状の丸刃からなり、この丸刃の刃部が管状体の外周面と接触することにより、外周面を周回するようにケガキ線を刻印する構成を採用している。
本発明によれば、ケガキ手段として平面視円板状の丸刃を用いることで、この丸刃の刃部と管状体の外周面との間が線接触となり、管状体の外周面に対する押圧力が均一且つ緩やかに分散される。これにより、先の尖ったケガキ針等を用いた場合に比べて、ケガキ線の溝が浅く形成されるのに伴い、丸刃が摩耗するのを抑制できる。
また、平面視円板状の丸刃を用いることで、管状体の外周面に対する丸刃の姿勢や追従性が安定する。これにより、管状体の外周面に刻印されるケガキ線の位置もぶれることなく安定するとともに、ケガキ治具の使い勝手も向上する。
従って、管状体の外周面に容易且つ正確にケガキ線を刻印することができるとともに、耐久性及び使い勝手に優れたケガキ治具を提供することが可能となる。

また、本発明に係るケガキ線の刻印方法によれば、上述した本発明に係るケガキ治具を用いてケガキ線を刻印する方法なので、上記同様、管状体の外周面に容易且つ正確にケガキ線を刻印することが可能となる。

本発明の第１実施形態であるケガキ治具について模式的に説明する図であり、管状体がセットされる表面側からケガキ治具をみた概略斜視図である。 本発明の第１実施形態であるケガキ治具について模式的に説明する図であり、図１Ａに示したケガキ治具を背面側からみた概略斜視図である。 本発明の第１実施形態であるケガキ治具について模式的に説明する図であり、図１Ａ及び図１Ｂに示したケガキ治具に備えられる丸刃を拡大して示す側面図である。 本発明の第１実施形態であるケガキ治具について模式的に説明する図であり、図１Ａ及び図１Ｂに示したケガキ治具に備えられる丸刃を拡大して示す斜視図である。 本発明の第１実施形態であるケガキ治具及びケガキ線の刻印方法について模式的に説明する図であり、ケガキ治具に管状体をセットして管状体の外周面にケガキ線を刻印する手順を示す平面図である。 本発明の第１実施形態であるケガキ治具及びケガキ線の刻印方法について模式的に説明する図であり、ケガキ治具に管状体をセットして管状体の外周面にケガキ線を刻印する手順を示す側面図である。 本発明の第２実施形態であるケガキ治具について模式的に説明する図であり、管状体がセットされる表面側からケガキ治具をみた概略斜視図である。 本発明の第２実施形態であるケガキ治具について模式的に説明する図であり、図４Ａに示したケガキ治具を背面側からみた概略斜視図である。 本発明の第２実施形態であるケガキ治具について模式的に説明する図であり、補強板を備えた変形例を示す概略斜視図である。 本発明の第２実施形態であるケガキ治具について模式的に説明する図であり、補強板を備えた変形例を示す概略斜視図である。 本発明の第３実施形態であるケガキ治具について模式的に説明する図であり、管状体がセットされる表面側からケガキ治具をみた概略斜視図である。 本発明の第４実施形態であるケガキ治具について模式的に説明する図であり、管状体がセットされる表面側からケガキ治具をみた概略斜視図である。

以下、本発明を適用した実施形態であるケガキ治具、及び、それを用いたケガキ線の刻印方法について、図１Ａ及び図１Ｂ～図８を適宜参照しながら説明する。
なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするため、便宜上、特徴となる部分を拡大あるいは簡略化して示している場合がある。また、以下の説明において例示される材料等は一例であって、本発明はそれらに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。

本実施形態のケガキ治具及びケガキ線の刻印方法は、例えば、自動ＴＩＧ溶接等の方法によって端部が突き合わせ溶接された配管（管状体）について、溶接部の狙いずれの発生の有無を溶接施工後に確認するためのケガキ線を刻印する用途に用いられる。この場合、例えば、溶接されるべき配管の外周面における、配管の端部から数ｍｍ～数十ｍｍ程度の位置（一例として１５ｍｍ程度）に、予め、配管用のケガキ用治具を用いてケガキ線を刻印する。そして、溶接施工後、ケガキ線を基準線として、狙いずれ発生の有無や、溶接部における凹み等の欠陥の有無を目視確認する検査を行う。

＜第１実施形態＞
以下に、本発明の第１実施形態であるケガキ治具及びそれを用いたケガキ線の刻印方法について、図１Ａ及び図１Ｂ～図３Ａ及び図３Ｂを参照しながら詳細に説明する。
図１Ａは、本実施形態のケガキ治具１を、配管（管状体）Ｐがセットされる表面２ａ側からみた概略斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａに示したケガキ治具１を背面２ｂ側からみた概略斜視図である。また、図２Ａは、図１Ａ及び図１Ｂに示したケガキ治具１に備えられる丸刃３を拡大して示す側面図であり、図２Ｂは、図２Ａに示した丸刃３の斜視図である。
また、図３Ａは、本実施形態のケガキ治具１の表面２ａ側に配管Ｐをセットして配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する手順を示す平面図であり、図３Ｂは、その側面図である。

［ケガキ治具の構成］
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、本実施形態のケガキ治具１は、配管（管状体）Ｐの外周面Ｐ１と接触するケガキ手段である丸刃３を有し、図３Ａ及び図３Ｂ中に示した配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印するものである。
そして、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、丸刃３は、外周端が刃部３１とされた平面視円板状であり、この丸刃３の刃部３１が配管Ｐの外周面Ｐ１と接触することにより、外周面Ｐ１を周回するようにケガキ線Ｋを刻印する構成とされている（図３Ａ及び図３Ｂも参照）。

また、図１Ａ及び図１Ｂに示す例のケガキ治具１は、丸刃３が一対で設けられており、且つ、一対の丸刃３ａ，３ｂが各々平行な軸線Ｊで配置されている。
また、図示例のケガキ治具１は、丸刃３と平行な軸線Ｊで配置されたローラ４を備える。このローラ４は、配管Ｐの内周面Ｐ２と接触しながら配管Ｐと同期回転することにより、一対の丸刃３ａ，３ｂとローラ４との３点支持で配管Ｐを保持するように構成される。
そして、上記の各構成要素は、ケガキ治具１の筐体として機能するベース２に組み付けられている。

ベース２は、上述したように、本実施形態のケガキ治具１の筐体として機能するものであり、例えば、所定の厚みを有する金属製ブロックに対して、孔開け加工や角部処理、表面処理等を施した部材からなる。図示例のベース２は、表面２ａ側又は背面２ｂ側から見た平面視で、４箇所の角部がＲ状に加工された概略矩形状とされている。

また、ベース２には、詳細を後述する一対の丸刃３ａ，３ｂを取り付けるためのボルト孔２１が一対で形成されている。図示例においては、２箇所のボルト孔２１，２１が、ベース２の上面２ｃ近傍の位置で、上面２ｃと平行に並べられ、且つ、平面視で左右対称となる位置で配置されている。
また、ベース２には、詳細を後述するローラ４を可動に取り付けるためのスリット孔２２が形成されている。図示例においては、スリット孔２２は、ベース２の下面２ｄ側に寄った位置で縦長状に形成されているとともに、平面視で概略中央に配置されている。

ベース２の材料としては、特に限定されず、例えば、ステンレス鋼やアルミニウム等、この分野で従来から用いられている金属材料を何ら制限無く採用することができる。
また、ベース２の平面視形状としては、特に限定されず、ケガキ治具１の使用者が把持しやすい形状、例えば、図示例のような角部がＲ状とされた矩形状の他、丸形形状等を採用することも可能である。
また、ベース２の平面視寸法、及び、厚み寸法としても、特に限定されず、筐体としての強度確保等も考慮しながら、上記同様、ケガキ治具１の使用者が把持しやすい寸法とされていればよい。

丸刃３は、上述したように、配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印するものであり、図２Ｂに示すように、平面視円板状に構成され、外周端が、配管Ｐの外周面Ｐ１と接する刃部３１とされている。また、図２Ａ及び図２Ｂに示す例の丸刃３は、軸線Ｊを中心とする基部３２に、軸線Ｊと同軸に配置される貫通部１３が設けられている。また、図示例の丸刃３は、刃部３１を含む外周側の位置が、軸線Ｊ近傍の基部３２に比べて薄く形成されている。

また、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、本実施形態のケガキ治具１においては、丸刃３が一対で設けられており、ベース２に対し、一対のボルト孔２１，２１に対応する位置で取り付けられている。
具体的には、図示例においては、一対の丸刃３ａ，３ｂは、それぞれ、丸刃３の刃部３１を露出させるための円弧状の切り欠き部３５ａが形成された、鞘状のカバー３５内に収容されている。そして、カバー３５内にそれぞれ収容された丸刃３は、ベース２の表面２ａとの間にスペーサ３６を介した状態で、ボルト３７によってベース２に取り付けられている。このとき、２本のボルト３７のねじ切り部分は、ベース２に一対で設けられたボルト孔２１，２１に螺入される。

丸刃３の材質としては、特に限定されず、一般的な工具用鋼を何ら制限無く採用でき、具体的には、例えば、ハイス鋼、又は、超硬材等を採用できる。
ハイス鋼（Ｈｉｇｈ－Ｓｐｅｅｄ Ｓｔｅｅｌ）は、超速度鋼とも呼ばれ、一般的な工具用鋼における高温下での耐軟化性の低さを補い、より高速での金属材料の切削が可能になるものなので、丸刃３の材料に採用した場合には、より容易且つ正確なケガキ線の刻印が可能となる。
また、超硬材は、所謂超硬合金であり、炭化タングステンやコバルト、ニッケルなどを焼結して製造されることから、セラミックスに近い性質も有するため、上記のハイス鋼のような鉄鋼系素材とは性質が大きく異なるが、上記同様、丸刃３の材料に採用することで、より容易且つ正確なケガキ線の刻印が可能となる。

丸刃３の外径としても、特に限定されないが、配管Ｐの外周面Ｐ１に対する線接触を確保する観点から、例えば、５～５０ｍｍ程度が好ましく、１０～３０ｍｍがより好ましい。

カバー３５としても、特に限定されず、例えば、樹脂性や金属製のもの等、その加工性等を勘案しながら適宜採用することができる。
なお、一対で設けられたカバー３５における円弧状の切り欠き部３５ａは、ケガキ治具１に配管Ｐをセットしたときに、丸刃３における配管Ｐの外周面Ｐ１と接触する位置と対応するように配置されていることが、配管Ｐとカバー３５とが干渉することを避ける観点から好ましい。
一方、本実施形態のケガキ治具１においては、カバー３５を省略した構成を採用することも可能であり、図３Ａ及び図３Ｂに示す例では、カバー３５を省略している。

スペーサ３６としても、特に限定されず、例えば、樹脂や金属からなる筒状部材を何ら制限無く採用できる。
本実施形態のケガキ治具１は、上記のスペーサ３６を備え、それぞれ長さの異なるスペーサ３６に適宜変更することにより、一対の丸刃３ａ，３ｂの軸線Ｊ方向における位置、即ち、一対の丸刃３ａ，３ｂのベース２の表面２ａからの距離を変更することが可能になる。これにより、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋの、配管Ｐの一端Ｐ３からの距離を調整することが可能になる。

スペーサ３６の外径としても、特に限定されないが、ケガキ作業時にスペーサ３６が配管Ｐの外周面Ｐ１に干渉するのを防止するため、丸刃３の外径よりも若干小さな外径とすることが好ましい。

本発明においては、後述する第３実施形態で説明するように、丸刃３を１つだけ備えた構成とすることも可能である。一方、丸刃３が１つだけの構成の場合、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印さえるケガキ線Ｋが見た目に薄くなり過ぎ、視認性が若干低下するケースも考えられることから、丸刃３は一対で備えられていることがより好ましい。

ローラ４は、上述したように、丸刃３と平行な軸線Ｊで配置され、回転自在に構成される。また、図１Ａ及び図２Ａに示す例のローラ４は、配管Ｐの内周面Ｐ２と接触しながら配管Ｐと同期回転することにより、一対の丸刃３ａ，３ｂとローラ４との３点支持で配管Ｐを保持する。また、図示例においては、一対の丸刃３ａ，３ｂとローラ４とが平面視で二等辺三角形の配置形態となるように構成されている。
また、図示例のローラ４は、軸線Ｊ方向において複数のローラ４Ａ，４Ｂ，４Ｃが接続されてなる概略円筒形に構成されており、図示略の貫通孔が軸線上に設けられている。

ローラ４としては、例えば、従来公知のベアリング等を用いることができるが、これには限定されず、円筒状（ドーナツ状）の部材であれば、如何なるものであっても採用することが可能である。
また、ローラ４の材質としても特に限定されず、例えば、外周部が金属からなるものを用いることができるが、外周が樹脂のものを用いることが、配管Ｐの内周面Ｐ２に傷がつくのを防止できる観点から好ましい。

また、ローラ４は、ベース２に設けられたスリット孔２２に対し、ローラ４の軸線上に設けられた貫通孔に挿入されるボルト４１と、ベース２の背面２ｂに配置されるナット４２との螺合によって固定される。このとき、ローラ４は、スリット孔２２の長さ方向におけるボルト４１の挿入位置を適宜変更することにより、一対の丸刃３ａ，３ｂに対して離間あるいは近接する方向でスライド移動することが可能な構成とされている。これにより、ボルト４１は、ベース２に設けられたスリット孔２２の長さ方向の範囲において、所望の位置で固定することが可能に構成されている。

本実施形態のケガキ治具１によれば、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、配管Ｐの内周面Ｐ２にローラ４が接触し、配管Ｐの外周面Ｐ１に一対の丸刃３ａ，３ｂが接触することで、配管Ｐを３点支持で保持しながら、ケガキ治具１を回転させるか、あるいは配管Ｐを回転させることにより、配管Ｐの外周面Ｐ１に対して、一対の丸刃３ａ，３ｂでケガキ線Ｋを刻印することができる。

また、本実施形態においては、上記のように、ローラ４を１箇所にのみ設けた構成について説明しているが、これには限定されず、ローラ４の設置数は適宜決定することが可能である。

本実施形態のケガキ治具１によれば、平面視円板状の丸刃３を用いることで、この丸刃３の刃部３１と配管Ｐの外周面Ｐ１との間が線接触となり、配管Ｐの外周面Ｐ１に対する押圧力が均一且つ緩やかに分散される作用が得られる。これにより、先の尖ったケガキ針等を用いた場合に比べて滑りがよく安定した摺動状態となることで、ケガキ線Ｋの溝が浅く形成されるので、丸刃３が摩耗するのを抑制できる効果が得られる。
また、平面視円板状の丸刃３を用いることで、配管Ｐの外周面Ｐ１に対する丸刃３の姿勢や追従性が安定するので、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋの位置もぶれることなく安定するとともに、ケガキ治具１の使い勝手も向上する。
また、丸刃３を用いた場合、外周端である刃部３１のどの位置においてもケガキ線Ｋを刻印することが可能なため、長期的に使用できるというメリットもある。

なお、本実施形態のケガキ治具１においては、一対の丸刃３ａ，３ｂを無回転で固定した構成とすることにより、一対の丸刃３ａ，３ｂが回転することなく外周面Ｐ１に接触することで、この外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを浅い溝として刻印することができる。

一方、本実施形態においては、一対の丸刃３ａ，３ｂが回転自在とされ、これら丸刃３ａ，３ｂが、それぞれ配管Ｐの外周面Ｐ１と接触しながら配管Ｐと同期回転することにより、配管Ｐの外周面側にケガキ線Ｋを刻印する方法を採用しても可能である。
上記のように、一対の丸刃３ａ，３ｂが回転自在であることにより、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋを、一対の丸刃３ａ，３ｂが無回転である場合に比べて深い溝として形成されるので、ケガキ線Ｋを深く形成したい場合に有効である。
一方、丸刃３の耐久性や寿命等を考慮し、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋをできるだけ浅く形成したい場合には、上記のように一対の丸刃３ａ，３ｂを無回転で固定すればよい。

また、本実施形態においては、例えば、一対の丸刃３ａ，３ｂのうち、一方の丸刃３ａが回転自在とされ、配管Ｐの外周面Ｐ１と接触しながら配管Ｐと同期回転することにより、配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する一方、他方の丸刃３ｂが回転することなく配管Ｐの外周面Ｐ１に接触することにより、配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する構成としてもよい。
このような構成とした場合には、一対の丸刃３ａ，３ｂのうち、回転自在とされた一方の丸刃３ａが、配管Ｐの外周面Ｐ１に対して比較的深めの溝からなるケガキ線Ｋを刻印するように作用する一方、無回転で固定された他方の丸刃３ｂが、配管Ｐの外周面Ｐ１に対して比較的浅めの溝からなるケガキ線Ｋを刻印するように作用する。これにより、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋを、最適な深さの溝となるように調整しながら形成することが可能になる。

さらに、本実施形態のケガキ治具１によれば、配管Ｐの内周面Ｐ２にローラ４が接触し、配管Ｐの外周面Ｐ１に一対の丸刃３ａ，３ｂが接触することで、配管Ｐを３点支持で保持する構成を採用することにより、配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する際の姿勢並びに動作が安定する作用が得られる。さらに、配管Ｐの外周面Ｐ１と内周面Ｐ２との間をクランプする構造であるため、外径及び内径の少なくとも何れかが異なる配管を用いる場合であっても、容易に調整して対応することが可能である。

また、本実施形態のケガキ治具１においては、丸刃３として専用部品を製造して用いてもよいが、市販のパイプカッター刃を用いることも可能である。この場合には、例えば、丸刃３ａ，３ｂとローラ４とによる配管Ｐへの押圧力を調整する等の方法により、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋが深くなり過ぎないように最適化しながら、ケガキ線Ｋを刻印することが好ましい。

［ケガキ線の刻印方法］
本実施形態のケガキ線の刻印方法について、主に図３Ａ及び図３Ｂを参照しながら説明する（図１Ａ及び図１Ｂ、並びに、図２Ａ及び図２Ｂも適宜参照）。
本実施形態のケガキ線の刻印方法は、上述した本実施形態のケガキ治具１を用いて配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する方法である。
なお、図３Ａ及び図３Ｂに示す例においては、説明の都合上、図１Ａ及び図１Ｂ中に示した、丸刃３（３ａ，３ｂ）を覆うカバー３５を外した状態としている。

まず、スペーサ３６のサイズを確認・調整して一対の丸刃３ａ，３ｂの位置を決定することにより、配管Ｐの外周面Ｐ１上におけるケガキ線Ｋを形成すべき位置を決定した後、ベース２の表面２ａ側に、ケガキ線Ｋの刻印対象となる配管Ｐをセットする。
このとき、配管Ｐを構成する円筒壁の一部を、一対の丸刃３ａ，３ｂとローラ４との間に配置するとともに、配管Ｐの一端Ｐ３がベース２の表面２ａに当接するようにセットする。

次いで、ローラ４の位置をスリット孔２２に沿って移動させることにより、配管Ｐを構成する円筒壁の一部を、一対の丸刃３ａ，３ｂとローラ４とによって挟み込む。このとき、配管Ｐの外周面Ｐ１には一対の丸刃３ａ，３ｂが接触した状態となり、配管Ｐの内周面Ｐ２にはローラ４が当接した状態となる。そして、ボルト４１とナット４２との間を締め付けることにより、ローラ４の位置を固定する。

次いで、一対の丸刃３ａ，３ｂ及びローラ４による３点支持で配管Ｐを保持しながら、ケガキ治具１を回転させるか、あるいは配管Ｐを回転させることにより、配管Ｐの外周面Ｐ１に対して、一対の丸刃３ａ，３ｂでケガキ線Ｋを刻印する。この際、例えば、配管Ｐあるいはケガキ治具１を複数回で回転させることにより、配管Ｐの外周面Ｐ１に確実にケガキ線Ｋを刻印することがより好ましい。

次いで、ボルト４１とナット４２との間を緩めることにより、一対の丸刃３ａ，３ｂ及びローラ４を配管Ｐから離間させ、配管Ｐをケガキ治具１から取り外す。
以上のような手順により、配管Ｐの外周面Ｐ１における所望の位置にケガキ線Ｋを刻印することができる。

＜第２実施形態＞
以下に、本発明の第２実施形態であるケガキ治具の構成について、主に図４Ａ及び図４Ｂを参照して詳細に説明する。
なお、以下に示す本実施形態のケガキ治具１Ａの説明においては、図１Ａ及び図１Ｂ～図３Ａ及び図３Ｂに示した第１実施形態のケガキ治具１と同じ構成については、同じ符号を付与し、同じ図面を参照する場合があるとともに、その詳細な説明を省略する場合がある。

図４Ａは、本実施形態のケガキ治具１Ａを、配管Ｐがセットされる表面２ａ側から見た概略斜視図であり、図４Ｂは、図４Ａに示したケガキ治具１Ａを背面２ｂ側からみた概略斜視図である。
また、図５及び図６は、ぞれぞれ、本実施形態のケガキ治具１Ａの変形例を示す概略斜視図である。

図４Ａ及び図４Ｂに示すように、本実施形態のケガキ治具１Ａは、配管Ｐの外周面Ｐ１と接触する、外周端が刃部３１とされた平面視円板状である一対の丸刃３ａ，３ｂを有し、さらに、丸刃３と平行な軸線Ｊで配置されたローラ４を備え、これら一対の丸刃３ａ，３ｂとローラ４との３点支持で配管Ｐを保持する点で、図１Ａ及び図１Ｂ～図３Ａ及び図３Ｂに示した第１実施形態のケガキ治具１と同様である。
一方、本実施形態のケガキ治具１Ａは、ローラ４の位置決めが、ベース２Ａの溝部２４に挿入されたスライド部４３を、位置調整ボルト４４のねじ切り部分の螺入によってスライド移動させることで行う点で、第１実施形態のケガキ治具１とは異なる。
さらに、本実施形態のケガキ治具１Ａは、上記のスライド部４３及び位置調整ボルト４４を備えていることに伴い、ベース２Ａの背面２ｂから突出するボルト支持部２３が設けられているとともに、背面２ｂに、スリット孔２２と連通して設けられるスライド溝２４が配置されている点でも、第１実施形態のケガキ治具１とは異なる。

ボルト支持部２３は、ベース２Ａの背面２ｂにおける上面２ｃ側に配置されるとともに、背面２ｂから突出するように設けられ、ボルト支持部２３の上面側がベース２Ａの上面２ｃと同一面とされた板状に形成されている。
また、ボルト支持部２３には、その厚み方向で貫通した位置調整ボルト孔２３ａが設けられており、この位置調整ボルト孔２３ａは、位置調整ボルト４４のねじ切り部分を螺入することが可能なねじ孔とされている。

スライド溝２４は、ベース２Ａの背面２ｂに、スリット孔２２と連通するように設けられる縦長状の溝である。図示例のように、スライド溝２４の内部には、後述のスライド部４３が、スライド溝２４の縦長方向でスライド移動可能に配置される。

本実施形態のケガキ治具１Ａにおいては、図４Ａ及び図４Ｂ中では詳細な図示を省略しているが、ベース２Ａのスリット孔２２を貫くように挿入されるボルト４１により、ローラ４がスライド部４３に対して回転自在に固定されている。
スライド部４３には、ローラ４とは反対側に位置する端部近傍に、上述した位置調整ボルト４４のねじ切り部分が螺入されるボルト孔４３ａが設けられている。

本実施形態のケガキ治具１Ａは、上記構成を備えることにより、位置調整ボルト４４を適宜回転させることで、スライド部４３の位置を、縦長状のスライド溝２４に沿った方向における任意の位置に移動させ、その位置で固定した状態とすることができる。これにより、スライド部４３にボルト４１によって固定されたローラ４の位置も、一対の丸刃３ａ，３ｂと離間あるいは近接する方向で、任意の位置に設定することが可能になる。

なお、本実施形態のように、特に、ベース２Ａにおいてスライド溝２４のようなザグリ構造を取り入れている場合には、ベース２Ａの強度面を考慮し、図５に示す例のように、２箇所の側面２ｅに、より高い強度を有した金属材料からなる補強板５１を配置してもよい。

また、本実施形態において、例えば、ベース２Ａを、アルミニウム等のような軽量且つ軟質の材料から構成した場合には、図６に示すように、表面２ａにおける、配管Ｐの一端Ｐ３（図３Ａ及び図３Ｂを参照）が当接する位置に、硬質の金属材料からなる補強板５２を配置してもよい。図６に示す例においては、表面２ａにおける２箇所で並列に、縦長状の補強板５２が配置されている。

さらに、図５及び図６に示した補強板５１，５２は、上述した第１実施形態のケガキ治具１等にも適用することが可能である。

＜第３実施形態＞
以下に、本発明の第３実施形態であるケガキ治具の構成について、主に図７を参照して詳細に説明する。
なお、以下に示す本実施形態のケガキ治具１Ｂの説明においても、図１Ａ及び図１Ｂ～図３Ａ及び図３Ｂに示した第１実施形態のケガキ治具１や、図４Ａ及び図４Ｂに示した第２実施形態のケガキ治具１Ａと同じ構成については、同じ符号を付与し、同じ図面を参照する場合があるとともに、その詳細な説明を省略する場合がある。

図７は、本実施形態のケガキ治具１Ｂを、配管Ｐがセットされる表面２ａ側から見た概略斜視図である。

図７に示すように、本実施形態のケガキ治具１Ｂは、配管Ｐの外周面Ｐ１と接触する、外周端が刃部３１とされた平面視円板状である丸刃３を有し、さらに、丸刃３と平行な軸線Ｊで配置されたローラ４を備え、これら丸刃３とローラ４とで配管Ｐを保持する点で、図１Ａ及び図１Ｂ～図３Ａ及び図３Ｂに示した第１実施形態のケガキ治具１、並びに、図４Ａ及び図４Ｂに示した第２実施形態のケガキ治具１Ａと同様である。
一方、本実施形態のケガキ治具１Ｂは、丸刃３がベース２Ｂの１箇所にのみ取り付けられ、一つの丸刃３とローラ４との２点支持で配管Ｐを保持する点で、第１実施形態のケガキ治具１及び第２実施形態のケガキ治具１Ａとは異なる。

本実施形態のケガキ治具１Ｂは、上記構成を有することにより、第１実施形態のケガキ治具１と同様、スペーサ３６を、それぞれ長さの異なるものに変更することにより、丸刃３のベース２Ｂの表面２ａからの距離を変更できるので、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋの、配管Ｐの一端Ｐ３からの距離を調整することが可能となる。
また、ベース２Ｂに形成されたスリット孔２２に沿ってローラ４をスライド移動させ、ローラ４を配管Ｐの内周面Ｐ２に接触させるとともに、丸刃３を配管Ｐの外周面Ｐ１に接触させることで、これら丸刃３とローラ４とで配管Ｐを保持できる。

さらに、本実施形態のケガキ治具１Ｂにおいても、ケガキ手段として、平面視円板状で外周端が刃部３１とされた丸刃３を用いることで、第１実施形態のケガキ治具１及び第２実施形態のケガキ治具１Ａと同様の効果が得られる。
即ち、丸刃３の刃部３１と配管Ｐの外周面Ｐ１との間が線接触となり、配管Ｐの外周面Ｐ１に対する押圧力が均一且つ緩やかに分散される作用が得られる。これにより、先の尖ったケガキ針等を用いた場合に比べて、ケガキ線の溝が浅く形成されるのに伴い、丸刃３が摩耗するのを抑制できる効果が得られる。
また、平面視円板状の丸刃３を用いることで、配管Ｐの外周面Ｐ１に対する丸刃３の姿勢や追従性が安定する作用が得られる。これにより、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋの位置もぶれることなく安定するとともに、ケガキ治具１Ｂの使い勝手も向上する。

ここで、本発明に係るケガキ治具においては、第１，２実施形態で説明したような、配管Ｐを３点支持で保持する構成を採用することが、配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する際の姿勢並びに動作が安定する作用が顕著に得られる観点からより好ましい。
一方、本実施形態のような、丸刃３を１箇所にのみ備えた構成を採用した場合でも、上述したような、丸刃３が摩耗するのを抑制できる効果や、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋの位置が安定するとともに、ケガキ治具の使い勝手が向上する効果が得られる。
従って、例えば、使用者が把持しやすくなること等を目的として、ケガキ治具をより小型化する場合には、本実施形態のような、配管Ｐを２点支持で保持する構成を採用することができる。

＜第４実施形態＞
以下に、本発明の第４実施形態であるケガキ治具の構成について、主に図８を参照して詳細に説明する。
なお、以下に示す本実施形態のケガキ治具１Ｃの説明においても、図１Ａ及び図１Ｂ～図３Ａ及び図３Ｂに示した第１実施形態のケガキ治具１や、図４Ａ及び図４Ｂに示した第２実施形態のケガキ治具１Ａ等と同じ構成については、同じ符号を付与し、同じ図面を参照する場合があるとともに、その詳細な説明を省略する場合がある。

図８は、本実施形態のケガキ治具１Ｃを、配管Ｐがセットされる表面２ａ側から見た概略斜視図である。
なお、図８に示す例においては、説明の都合上、図１Ａ及び図１Ｂ中に示したような、丸刃３（３ａ，３ｂ）を覆うカバー３５を外した状態としている。

図８に示すように、本実施形態のケガキ治具１Ｃは、配管Ｐの外周面Ｐ１と接触する、外周端が刃部３１とされた平面視円板状である丸刃３を有し、さらに、丸刃３と平行な軸線Ｊで配置されたローラ４を備え、これら丸刃３とローラ４とで配管Ｐを保持する点で、図４Ａ及び図４Ｂに示した第２実施形態のケガキ治具１Ａとほぼ同様である。
一方、本実施形態のケガキ治具１Ｃは、ローラ４として、回転自在とされた一対のローラ４ａ，４ｂを備え、一方のローラ４ａが、配管Ｐの外周面Ｐ１と接触しながら配管Ｐと同期回転し、他方のローラ４ｂが、配管Ｐの内周面Ｐ２と接触しながら配管Ｐと同期回転することにより、一対のローラ４ａ，４ｂと丸刃３との３点支持で配管Ｐを保持する点で、図４Ａ及び図４Ｂに示した第２実施形態のケガキ治具１Ａとは異なる。即ち、本実施形態のケガキ治具１Ｃは、第２実施形態のケガキ治具１Ａに対し、一対の丸刃３ａ，３ｂのうちの丸刃３ｂをローラ４ａに置き換えた点で、図４Ａ及び図４Ｂに示した第２実施形態のケガキ治具１Ａとは異なる。

本実施形態のケガキ治具１Ｃは、一方のローラ４ａが、配管Ｐの外周面Ｐ１と接触しながら配管Ｐと同期回転すうように、ベース３Ｃ上に固定される。
一方、他方のローラ４ｂは、第２実施形態のケガキ治具１Ａと同様、スライド部４３にボルト４１で固定されており、位置調整ボルト４４を適宜回転させて、スライド部４３をスライド溝２４に沿った位置に移動させることで、任意の位置に移動・固定可能な構成とされている。

本実施形態のケガキ治具１Ｃによれば、平面視円板状の丸刃３を１箇所に備えることで、第３実施形態のケガキ治具１Ｂと同様、丸刃３が摩耗するのを抑制できる効果や、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋの位置が安定するとともに、ケガキ治具の使い勝手が向上する効果が得られる。

さらに、本実施形態においては、ベース２Ｂに形成されたスリット孔２２に沿ってローラ４ｂをスライド移動させ、他方のローラ４ｂを配管Ｐの内周面Ｐ２に接触させるとともに、一方のローラ４ａ及び丸刃３を配管Ｐの外周面Ｐ１に接触させることで、丸刃３と一対のローラ４ａ，４ｂとによる３点支持で配管Ｐを保持する構成を採用している。これにより、第１実施形態のケガキ治具１や第２実施形態のケガキ治具１Ａの場合と同様、配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する際の姿勢並びに動作が、２点支持とされた場合に比べてより安定する効果が得られる。

なお、本実施形態のケガキ治具１Ｃにおいても、第２実施形態のケガキ治具１Ａと同様、ベース２Ｂをアルミニウム等のような軽量且つ軟質の材料から構成した場合には、図８中に示したように、表面２ａにおける、配管Ｐの一端Ｐ３（図３Ａ及び図３Ｂを参照）が当接する位置に、硬質の金属材料からなる補強板５３を配置することがより好ましい。図８に示す例においては、表面２ａにおける２箇所で並列に、縦長状の補強板５３が配置されている。

＜その他の形態＞
以上、実施形態により、本発明に係るケガキ治具、及び、それを用いたケガキ線の刻印方法の一例を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上記の実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。

＜作用効果＞
以上説明したように、本実施形態のケガキ治具１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）によれば、ケガキ手段として平面視円板状の丸刃３を用いることで、この丸刃３の刃部３１と配管Ｐの外周面Ｐ１との間が線接触となり、配管Ｐの外周面Ｐ１に対する押圧力が均一且つ緩やかに分散される。これにより、先の尖ったケガキ針等を用いた場合に比べて、ケガキ線Ｋの溝が浅く形成されるのに伴い、丸刃３が摩耗するのを抑制できる。
また、平面視円板状の丸刃３を用いることで、配管Ｐの外周面Ｐ１に対する丸刃３の姿勢や追従性が安定する。これにより、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋの位置もぶれることなく安定するとともに、ケガキ治具１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）の使い勝手も向上する。
従って、配管Ｐの外周面Ｐ１に容易且つ正確にケガキ線Ｋを刻印することができるとともに、耐久性及び使い勝手に優れたケガキ治具１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）を提供することが可能となる。

本発明のケガキ治具によれば、上記のように、配管（管状体）の外周面に容易且つ正確にケガキ線を刻印することができるとともに、耐久性及び使い勝手に優れたものである。従って、本発明のケガキ治具は、例えば、自動ＴＩＧ溶接等の方法によって端部が突き合わせ溶接された配管について、溶接部の狙いずれの発生の有無を溶接施工後に確認するためのケガキ線を刻印する用途において極めて有用である。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…ケガキ治具
２，２Ａ，２Ｂ…ベース
２ａ…表面
２ｂ…背面
２ｃ…上面
２ｄ…下面
２ｅ…側面
２１…ボルト孔
２２…スリット孔
２３…ボルト支持部
２３ａ…位置調整ボルト孔
２４…スライド溝
３…丸刃（ケガキ手段）
３ａ，３ｂ…一対の丸刃（丸刃；ケガキ手段）
３１…刃部
３２…基部
３３…貫通部
３５…カバー
３５ａ…切り欠き部
３６…スペーサ
３７…ボルト
４…ローラ
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ…複数のローラ（ローラ）
４ａ，４ｂ…一対のローラ（ローラ）
４１…ボルト
４２…ナット
４３…スライド部
４３ａ…ボルト孔
４４…位置調整ボルト
５１，５２，５３…補強板
Ｐ…配管（管状体）
Ｐ１…外周面
Ｐ２…内周面
Ｐ３…一端
Ｋ…ケガキ線

Claims (7)

1. 管状体の外周面と接触するケガキ手段を有し、前記管状体の外周面にケガキ線を刻印するケガキ治具であって、
   前記ケガキ手段は、外周端が刃部とされた平面視円板状の丸刃からなり、該丸刃の刃部が前記管状体の外周面と接触することにより、前記外周面を周回するように前記ケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ治具。
2. 前記丸刃が一対で設けられ、且つ、該一対の丸刃が各々平行な軸線で配置されていることを特徴とする請求項１に記載のケガキ治具。
3. 前記丸刃と平行な軸線で配置されるとともに、回転自在とされたローラを備え、
   前記ローラは、前記管状体の内周面と接触しながら前記管状体と同期回転することにより、前記一対の丸刃と前記ローラとの３点支持で前記管状体を保持することを特徴とする請求項２に記載のケガキ治具。
4. 前記丸刃と平行な軸線で配置されるとともに、回転自在とされた一対のローラを備え、
   前記一対のローラは、一方の前記ローラが、前記管状体の外周面と接触しながら前記管状体と同期回転し、他方のローラが、前記管状体の内周面と接触しながら前記管状体と同期回転することにより、前記一対のローラと前記丸刃との３点支持で前記管状体を保持することを特徴とする請求項１に記載のケガキ治具。
5. 前記丸刃が回転自在とされており、前記丸刃が前記管状体の外周面と接触しながら前記管状体と同期回転することにより、前記管状体の外周面に前記ケガキ線を刻印することを特徴とする請求項１～請求項４の何れか一項に記載のケガキ治具。
6. さらに、前記丸刃の前記軸線方向における位置を変更することにより、前記管状体の外周面に刻印される前記ケガキ線の、前記管状体の一端からの距離を調整するスペーサを備えることを特徴とする請求項１～請求項５の何れか一項に記載のケガキ治具。
7. 請求項１～請求項６の何れか一項に記載のケガキ治具を用い、管状体の外周面にケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ線の刻印方法。

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