JP2022553877A

JP2022553877A - 冷間鋳造型を製造する方法、および成形品、特に歯科修復物の製造への冷間鋳造型の使用

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Publication number: JP2022553877A
Application number: JP2022550044A
Authority: JP
Inventors: シュテファンヴァルツ
Original assignee: WDT Wolz Dental Technik GmbH
Current assignee: WDT Wolz Dental Technik GmbH
Priority date: 2019-10-21
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2022-12-26
Also published as: EP4048193A2; WO2021078740A4; DE102020127477A1; WO2021078740A2; US20230271353A1; CN114585494A; JP2022553878A; CN114585324A; WO2021078740A3; US20230271352A1; WO2021078742A1; EP4048194A1

Abstract

本発明は、混合コンパウンド（２００）から歯科用成形品（２１０）を製造するための冷間鋳造型（１００）を製造する方法であって、冷間鋳造型（１００）に、デジタルデータセットによる、患者の口腔の空間モデルに基づく、歯科用成形品（２１０）に幾何学的に対応するキャビティ（１１０）と、混合コンパウンド（２００）の充填のための、キャビティ（１１０）に開口する少なくとも１つの第１の開口部（１１１）とを、付加材料構築法、特に３Ｄプリンタ（３００）を用いた３Ｄ印刷法によって出発原料（１５０）から付加構築する、方法に関する。本発明はまた、易焼結性または光硬化性の混合コンパウンド（２００）から歯科用成形品（２１０）を製造する方法のためのこのような付加構築された冷間鋳造型（１００）の使用または製造に関する。冷間鋳造型（１００）には、気体、特に封入空気（２０８）および／または液体、特に希釈剤（２０７）の排出のための、キャビティ（１１０）に開口しかつ／またはキャビティ（１１０）外へ通じる少なくとも１つの第２の開口部（１１２）が付加構築される。【選択図】図１

Description

本発明は、混合コンパウンドから成形品、特に歯科用成形品を製造するための冷間鋳造型を製造する方法であって、冷間鋳造型に、デジタルデータセットによる、患者の口腔の空間モデルに基づく、成形品、特に歯科用成形品に幾何学的に対応するキャビティと、混合コンパウンドの充填のための、キャビティに開口する少なくとも１つの第１の開口部とを、付加材料構築法、特に３Ｄプリンタを用いた３Ｄ印刷法によって出発原料から付加構築する、方法に関する。本発明はまた、易焼結性混合コンパウンドまたは光硬化性混合コンパウンドから成形品、特に歯科用成形品を製造する方法のためのこのような付加構築された冷間鋳造型の使用または製造に関する。

コンピュータ支援法（ＣＡＤ／ＣＡＭ）による成形品の製造は、様々な技術分野で知られている。歯科用成形品、特にクラウンおよびブリッジ等の歯科修復物、さらには歯科インプラントおよび義歯、またはブラケット等の歯科矯正に関連するパーツも、多くの歯科医院および歯科技工所においてコンピュータ支援法（ＣＡＤ／ＣＡＭ）によって製造されている。この場合、初めに患者の口腔のデジタル空間モデルを作成する。必要とされる歯科修復物を、ソフトウェアを用いて設計し、作成されたデータセットを、例えばフライス盤に伝送し、完成歯科修復物をブランクから削り出す。ブランクは一般に、初めに歯科技術に適したセラミック粉末または金属粉末から混合コンパウンドを製造する冷間鋳造法に従って製造される。混合コンパウンドとして、例えばペースト状の物質、スラリー、懸濁液あるいはまた「乾燥」バルク粉末を使用することができる。歯科用金属粉末から歯科修復物を製造する方法は、欧州特許第２４７０１１３号明細書から知られている。この場合、ＣｒＣｏ歯科用金属粉末を混ぜ合わせてスラリーとし、鋳造型に冷間充填し、その中で乾燥させる。スラリーに添加されたバインダにより、乾燥後に十分な保形性が与えられるため、乾燥させたスラリーを圧粉体として冷間鋳造型から取り出し、伝送されたデジタルデータセットに基づき、フライス盤によって所望の空間的形状にフライス加工する。最終（緻密）焼結により、歯科修復物に必要とされる硬度および密度が与えられる。歯科用成形品としての承認に必要とされる材料特性は、国内および／または国際規格によって厳格に規定されている。かかる冷間鋳造法は、ブランクの製造にしか適していない。実際の歯科修復物の微細で複雑な形状は、続いて切削加工によってブランクから削り出される。歯科技術のための金属またはセラミックスラリーについての教示は、従来技術であり、例えば欧州特許第１６５８０１８号明細書、欧州特許第１０４７３５５号明細書、国際公開第２０１３００７６８４号、欧州特許第１５５８１７０号明細書および欧州特許第１８８５２７８号明細書に見ることができ、それらの調整に関する情報は、独国特許発明第１０２００５０２３７２７号明細書および独国特許出願公開第１９８０１５３４号明細書に見ることができる。最終緻密焼結の実施についても従来技術に十分に説明されており、対応する方法および焼結炉は、欧州特許第２７６５９５０号明細書、欧州特許出願公開第２８４４４１２号明細書、国際公開第２０１１０２０６８８号に見ることができる。

バルク粉末を混合コンパウンドとして使用する場合、十分な保形性を得るためには、一般に、追加の作業工程である静水圧プレス成形の実施が必要とされる。この場合、混合コンパウンドにあらゆる方向から均一に高圧がかけられる。セラミック粉末、例えば酸化ジルコニウムからセラミック歯科修復物を製造する対応する方法も同様に従来技術から十分に知られている。セラミック粉末から歯科パーツを製造する方法が国際公開第２００８／１１４１４２号に記載されている。

口腔のデジタル空間モデルは、プラスチックからの暫間補綴物の製造にも使用される。この場合、歯科修復物のために作成したデータセットを３Ｄプリンタに転送し、暫間補綴物を付加材料構築法（３Ｄ印刷）によってプラスチック出発原料から層状に構築する。

付加材料構築法の分野では、プラスチックの他に無機物質も出発原料として用いられ得るようになった。ＳＬＭ（選択的レーザー溶融）等の付加材料構築法、ＦＤＭ（溶融堆積成形）およびＦＦＦ（溶融フィラメント製造）等の押出法が知られている。同様に、例えばＳＬＡまたはＳＴＬ（ステレオリソグラフィ）、ＤＬＰ（デジタルライトプロセッシング）、ＬＣＭ（セラミック光造形（Lithography-based Ceramic Manufacturing））等の、出発物質の光硬化特性を利用した付加材料構築法が知られている。

したがって、付加材料構築法を用いて金属またはセラミックから歯科修復物を製造する最初の試みも既に始まっている。付加材料構築法を用いて歯科用クラウンをジルコニアから製造する方法が国際公開第２０１８／０６５８５６号から知られている。ただし、金属もしくはセラミックの物体用の３Ｄプリンタは非常に高価であり、かつ／または印刷された成形品は、歯科用途に承認されるための高い材料要件を満たしていない。特に、付加材料構築法では、出発原料中のバインダの割合を非常に高くする必要があるため（約３０％）、所要の最終密度または最終硬度を達成することができないか、または達成に極めて高いコストがかかる。セラミックまたは金属から歯科用成形品を印刷することの経済的実現は目処が立っていない。

３Ｄプリンタによる複雑な形状の緻密焼結された歯科修復物のパーツの製造に口腔のデジタル空間データを使用する別の可能性は、国際公開第２０１９／２１０２８５号に開示されている。このためには、歯科修復物ではなく、自壊する鋳造型を３Ｄプリンタによって印刷するのが望ましい。印刷プロセスの出発原料として、易焼結性アルミナ粉末と熱膨張係数（ＷＡＫ）が高い粉末状バインダとの２つの成分からなる粉末混合物が使用される。印刷された鋳造型に易焼結性の乾燥ジルコニアバルク粉末を混合コンパウンドとして充填する。続いて、鋳造型を同じ材料から印刷された蓋で密閉し、鋳造型をその中にあるジルコニアバルク粉末とともに４００ＭＰａの圧力で静水圧プレス成形する。この方法において決定的な要因は、均一なプレス成形を可能にするためにバルク粉末がバインダを含まないことである。バルク粉末はこの場合、鋳造型とともに圧縮され、続いて鋳造型を取り外すことなく焼結される。焼結時に鋳造型に含まれるバインダが膨張することで鋳造型が破裂する。完成した焼結成形品を鋳造型から外すためには、鋳造型の焼結温度がバルク粉末の焼結温度よりも高くなければならない。開示の方法の不利な点は、一方では、セラミック出発原料の３Ｄ印刷および４００ＭＰａという極めて高い圧力での静水圧プレス成形に関連した高いコストである。しかしながら、バルク粉末よりも高い焼結温度を有するセラミック出発原料の使用が記載の方法にとって決定的である。他方で、方法の適用可能性も限られている。使用する混合コンパウンドは、均一なプレス成形を達成するためにバインダを含まないものである必要がある。さらに、圧縮プレス法、特に成形品に対して圧力をあらゆる方向から均一に作用させるのが望ましい静水圧プレス成形は、水分含量が７％を超える混合コンパウンドには適していない。液体は、ほぼ非圧縮性である。静水圧プレス成形を行うためには、蓋を閉めた鋳造型の内部にバルク粉末を完全に閉じ込める必要がある。これにより、混合コンパウンドに含まれるいかなる水分も逃げることができない。

したがって、本発明の課題は、クラウン、ブリッジ、歯科インプラント（Kieferimplantaten）、アバットメント、義歯等に見られるような複雑な解剖学的形状、色合いおよび光屈折表層構造を有する歯科用成形品の、従来技術と比べて低コストであり、より大量生産に向いた製造を可能にする、付加構築される、特に３Ｄ印刷される冷間鋳造型を提供することである。同時に、適用可能性を広げることも望ましい。特に、易焼結性および非焼結性の金属および／もしくはセラミックの材料、またはプラスチックからなり、乾燥粉末形態の、またはスラリー、懸濁液もしくはペースト状の物質としての多様な混合コンパウンドの使用が可能である。

この課題は、請求項１記載の冷間鋳造型を製造する方法によって解決される。冒頭でより詳細に説明したタイプの冷間鋳造型を製造する方法は、冷間鋳造型に、気体、特に封入空気および／または液体、特に希釈剤の排出のための、キャビティに開口しかつ／またはキャビティ外へ通じる少なくとも１つの第２の開口部を付加構築することを特徴とする。

このため、本発明によると、キャビティに混合コンパウンドを充填するために設けられる第１の開口部に加えて、第１の開口部と同様に、流体を通すようにキャビティに開口するかまたはその外へ通じる少なくとも１つの第２の開口部が形成されることが企図される。原則として、冷間鋳造型の付加構築が完了した後に、第１の開口部および／または第２の開口部を形成、特に穿設することが考えられる。しかしながら、第１の開口部および／または第２の開口部を付加材料構築の間に直接に形成することで、追加の作業工程を回避することが有利である。例えば（真空）ボトル充填システムと同様に、第２の開口部（排気用）を付加材料構築の間に形成し、第２の開口部に、特に同心円状に充填チャネルを差し込むことによって第１の開口部（充填用）を形成することも考えられる。第２の開口部により、冷間鋳造型の充填時に既に流体、すなわち気体および／または液体を排出させることが（ＴｅｔｒａＰａｋ（登録商標）の注入時の換気口と同様に）可能である。充填後、混合コンパウンドの硬化および／または固化のために、少なくとも１つの第１の開口部および／または少なくとも１つの第２の開口部を密閉せずに残すことで、流体を逃がすことが可能である。一方では、例えば冷間鋳造型に混合コンパウンドを充填する際に発生する封入空気をそのように排出させることができる。他方では、ペースト状の、湿ったまたはスラリー状の混合コンパウンドまたは懸濁液に含まれる希釈剤等の液体も冷間鋳造型のキャビティから排出させることができ、それにより混合コンパウンドを冷間鋳造型内で乾燥させることが可能である。少なくとも１つの第２の開口部を形成することで、本発明による方法に従って付加構築される冷間鋳造型を、任意の水分含量を有する混合コンパウンドに使用することができるだけでなく、少なくとも１つの第２の開口部は、バルク粉末を使用する場合の、例えば振盪によって補助することができる排気も可能にする。

したがって、本発明の好ましい実施形態によると、冷間鋳造型のキャビティの境界をなす少なくとも１つの壁に、全体的にまたは部分的に、気体、特に封入空気および／または液体、特に希釈剤の排出のための、キャビティに開口しかつこの壁を貫通する複数の第２の開口部が付加構築される。

冷間鋳造型の１つ以上の壁に複数の互いに隣接する第２の開口部を貫通させることで、液体および気体の通過を可能とする一方で固体を保持する篩状の面を形成することができる。好ましくは、それぞれの第２の開口部の直径は、この場合、金属粉末、セラミック－ガラスセラミック粉末またはプラスチック粉末等の混合コンパウンドに含まれる粉末の粒径および／または生じる粒子凝集体の大きさよりも小さい。

したがって、この実施形態の発展形態では、複数の第２の開口部が、壁を貫通する細孔および／または毛細管のようにも形成されるため、壁が全体的にまたは部分的に多孔性および／または吸湿性を有する。

かかる設計はさらに、混合コンパウンドに含まれる水分が、隣接する多孔性および／または吸湿性の壁に取り込まれるか、または吸収され、好ましくは内部から冷間鋳造型を取り巻く雰囲気に向かって排出されるという利点を有する。この効果は、冷間鋳造型を取り巻く周囲の温度を上昇させるか、または周囲の空気湿度を下げるための他の処置によって、より乾燥した周囲空気を生じさせることで補助することができる。

冷間鋳造型を互いに異なる物理的特性を有する異なる出発原料から製造することも有利である。例えば、多孔性および／または吸湿性の領域の吸湿能を適切な出発原料によって高めることができる。充填チャネル、補償容積部または支持構造等の冷間鋳造型の他の領域または構造は、別の特性、例えば水溶性、色、透明度等を有する別の出発原料を選択することで形成することができる。

例えばシリンジまたはカニューレまたは同様のツールによる冷間鋳造型の充填を容易にするために、冷間鋳造型に、少なくとも１つの第１の開口部に流体を通すように接する充填チャネルを付加構築することができる。

充填チャネルは、好ましくは冷間鋳造型と一体に形成される。特に、充填チャネルにより、例えば射出成形による冷間鋳造型の加圧充填が可能となる。

発展形態では、充填チャネルは、混合コンパウンドを保持するための少なくとも１つの補償容積部と、流体を通すように連結される。

好ましくは、補償容積部も冷間鋳造型と一体に付加構築される。特に、含水率がより高い混合コンパウンドを使用する場合、および／または封入空気がある場合に、補償容積部は、或る種のリザーバとして機能し、気体および／または液体が少なくとも１つの第２の開口部を介してキャビティから逃げることによって生じる体積減少を補償するために、混合コンパウンドの流下（Nachlaufen）または滴下（Nachrieseln）を可能にする。

代替的な本発明の変形形態によると、冷間鋳造型に、混合コンパウンドを同時にまたは時間をずらして充填するために、それぞれキャビティに開口する２つ以上の第１の開口部を付加構築することで、冷間鋳造型のキャビティのより迅速かつ／または均一な充填を実現することができる。

充填のために設けられた２つ以上の第１の開口部がそれぞれ異なる位置でキャビティに開口することで、例えば異なる混合コンパウンドをキャビティの異なる位置に充填することもできる。追加的な第１の開口部は、充填のために使用されない場合、流体の排出のための第２の開口部として機能させることができる。

冷間鋳造型の付加構築に有機材料、特に有機ワックスおよび／またはポリマーおよび／またはプラスチックを出発原料として使用することが特に有利であり、これにより冷間鋳造型が可塑化可能であり、かつ／または熱的にかつ／もしくは熱化学的に分解可能である。

ワックスおよび／またはポリマーおよび／またはプラスチック等の有機材料は、付加材料構築法、例えば３Ｄ印刷に、はるかに簡単に、ひいては低コストで使用することができる。プラスチックの耐熱性は比較的低いため、有機材料から付加構築された冷間鋳造型を可塑化するか、またはさらには熱的にかつ／または熱化学的に、特に熱分解および／または燃焼によって分解することができる。有利には、冷間鋳造型のキャビティの境界をなし、例えばポリマーまたはプラスチックから付加構築される壁よりも、キャビティの境界をなさない、またはこれに直接に接続しない冷間鋳造型の構造および／または壁、特に支持構造、充填チャネル、補償容積部等に、融点がより低い出発原料、例えばワックスを使用することができる。このようにして、成形品の損傷を引き起こす恐れがある、冷間鋳造型の可塑化または分解時に、特に熱によって発生する応力を低下させるか、またはさらには完全に回避することができる。有機出発原料には無機材料を少量添加してもよい。例えば、プラスチックに無機添加剤を混ぜることが一般的である。しかしながら、有機成分の割合は、常に無機成分の割合を上回る。

好ましくは、冷間鋳造型の付加構築に使用される有機材料は、４０℃～３００℃、好ましくは６０℃～３００℃の温度範囲の融点および／または分解温度を有する。

したがって、冷間鋳造型の溶融温度または溶融温度範囲は、一般に使用される混合コンパウンドの溶融および／または焼結温度を下回る。有利には、分解温度、すなわち冷間鋳造型の熱的および／または熱化学的分解が始まる温度も、使用される混合コンパウンドの溶融および／または焼結温度を下回る。

発展形態では、冷間鋳造型の付加構築に使用される有機材料は、熱の作用により、特に３５℃～３００℃の温度範囲、好ましくは５０℃～３００℃の温度範囲の温度で可塑化可能であり、かつ／または熱の作用により、特に２００℃～６５０℃の温度範囲の温度で熱分解によって熱的に、かつ／または燃焼によって熱化学的に分解可能である。例えば、ワックスは耐熱性が特に低い材料群である。ワックスを含有する有機材料を使用することで、冷間鋳造型の軟化または可塑化を約３５℃の温度で既に達成することができる。

熱的および／または熱化学的分解は、好ましくは完了するまで、かつ／または１３００℃～２５００℃の焼結温度範囲の高温で継続することができるため、熱の作用による冷間鋳造型の残留物のない、または少なくとも殆ど残留物のない分解が可能である。

しかしながら代替的には、有利な実施形態によると、冷間鋳造型のキャビティの境界をなす少なくとも１つの壁に目標破断点、特に部分的により小さな壁厚を有する目標破断点を付加構築することで、冷間鋳造型の機械的破壊を、付加材料構築法の際に既に企図することもできる。

提案する製造方法は、特に患者の口腔の空間デジタルデータに基づく。この空間デジタルデータから導き出される、成形品、特に歯科用成形品の幾何学的形状データは、付加材料構築法において冷間鋳造型のキャビティの幾何学的設計の基礎として直接に使用される。したがって、例えば歯科技術において患者の口腔内での歯科用成形品、特にクラウン、ブリッジ、歯科インプラントパーツおよび／または義歯の正確な適合を保証するために、冷間鋳造型のキャビティの幾何学的設計のためのデジタルデータセットは、好ましくは混合コンパウンドの焼結および／または硬化に起因する体積収縮を含む。使用する混合コンパウンドに応じて、混合コンパウンドの硬化もしくは固化および／または焼結時の対応する体積収縮を考慮しなければならず、冷間鋳造型のキャビティを相応に適応化された（より大きな）初期形状で形成しなければならない。例えば、セラミック粉末を含有する混合コンパウンドでは２５％～５０％の範囲の焼結収縮、ゾルおよび酸化ジルコニウムナノ粒子を含有する混合コンパウンドでは５０％～９５％の範囲、金属粉末を含有する混合コンパウンドでは８％～２５％の範囲の焼結収縮を、それぞれ初期形状に対して考慮する必要がある。光および／または乾燥による混合コンパウンドの硬化については、初期形状に対して約２％～２０％の体積収縮を考慮する必要がある。成形品の製造のための冷間鋳造型自体についても、初期形状に対して１％～１０％の範囲の体積収縮を考慮することができる。本発明による方法に従って製造される冷間鋳造型は、多様な混合コンパウンドからの成形品、特に歯科用成形品の低コストの製造を可能にする。

したがって、冒頭に提示した本発明の課題は、請求項１３による冷間鋳造型によっても解決される。

本発明による冷間鋳造型は、混合コンパウンドの充填のための、キャビティに開口する少なくとも１つの第１の開口部を有し、気体、特に封入空気および／または液体、特に希釈剤の排出のための、キャビティに開口する少なくとも１つの第２の開口部を特徴とする。

一形態では、冷間鋳造型は、４０℃～３００℃、特に６０℃～３００℃の温度範囲の融点および／または分解温度を有する有機材料、特に有機ポリマーまたはプラスチックを含むため、冷間鋳造型は、特に３５℃～３００℃、特に５０℃～３００℃の温度範囲の温度で可塑化可能であり、かつ／または特に２００℃～６５０℃の温度範囲の温度で熱的にかつ／もしくは熱化学的に分解可能である。

クラウン、ブリッジ、歯科インプラントパーツおよび／または義歯等の歯科用成形品の場合、繊細な薄肉の構造が必要とされることが多い。特にセラミックまたは金属からの歯科用成形品の製造には、高い焼結温度が必要とされる。冷間鋳造型の熱膨張による成形品の損傷を回避するために、冷間鋳造型の線熱膨張が、その初期形状に対して有利には最大１０％、好ましくは最大３％、特に好ましくは最大０．８％であり、冷間鋳造型の最大熱膨張は、２４０℃以下、好ましくは２００℃以下、さらに好ましくは１５０℃以下、特に好ましくは１００℃以下の温度で達成される。好ましくは、混合コンパウンドの熱膨張係数（ＷＡＫ値）は、使用する金属、セラミックまたはガラスセラミックの粉末のそれぞれのＷＡＫ値を考慮して、高分子電解質およびバインダ（ポリマー）の割合により、冷間鋳造型のＷＡＫ値に適合させることができ、冷間鋳造型および混合コンパウンドが同様または同一の熱膨張を受ける。付加的または代替的には、バインダの割合を増加させることによって（圧粉体状態の）混合コンパウンドの機械的安定性を高めることができる。

圧力充填方法でも歯科用成形品に必要とされる冷間鋳造型の寸法安定性を達成するためには、冷間鋳造型は、ショア－Ａに準拠した少なくとも１５および／またはショア－Ｄに準拠した少なくとも１０のショア硬度、ならびに少なくとも５ＭＰａの弾性率を有する。冷間鋳造型のキャビティの境界をなす壁は、好ましくはそれぞれ少なくとも０．０１ｍｍの壁厚を有する。ショア硬度は、エラストマーおよびプラスチックの材料パラメータであり、ＤＩＮＥＮＩＳＯ８６８、ＤＩＮＩＳＯ７６１９－１およびＡＳＴＭＤ２２４０－００の規格で規定されている。引張係数またはヤング率とも称される弾性率は、プラスチックについては特にＤＩＮＥＮＩＳＯ５２７－１：２０１９－１２に準拠して決定される。

歯科用成形品の製造に適した本発明による冷間鋳造型の例示的なプロトタイプは、ステレオリソグラフィ３Ｄ印刷法に従い、以下の物理的特性、すなわち
ＡＳＴＭ法特性の説明メートル法ヤードポンド法
Ｄ６３８Ｍ引張係数２１００ＭＰａ３０５０００ｐｓｉ
Ｄ６３８Ｍ破断強度４４．９ＭＰａ６５００ｐｓｉ
Ｄ６３８Ｍ破断伸び６．１％６．１％
Ｄ７９０Ｍ曲げ強さ７４．３ＭＰａ１０７７０ｐｓｉ
Ｄ７９０Ｍ曲げ弾性率２２００ＭＰａ３２９０００ｐｓｉ
Ｄ２２４硬度（ショアＤ）８５８５
Ｄ２５６Ａアイゾッド衝撃強さ０．２３Ｊ／ｃｍ０．４６ｆｔｌｂ／ｉｎ
Ｄ５７０－９８吸水率０．７％０．７％
Ｄ６４８０．４６ＭＰａ（６６ｐｓｉ）でのＨＤＴ５９℃ １３８°Ｆ
Ｄ６４８１．８２ｓＭＰａ（２６４ｐｓｉ）でのＨＤＴ５０℃ １２２°Ｆ
で製造されている。

冷間鋳造型のキャビティの境界をなす１つ以上の壁を透明かつ／または紫外線透過性に形成する冷間鋳造型の付加構築のための出発原料の使用により、冷間鋳造型の充填の光学モニタリングが可能である。例えば、混合コンパウンドまたは複数のそれぞれ異なる混合コンパウンドを光学マーカー、特に食用色素で標識することができる。その後、冷間鋳造型の充填をカメラで自動的にモニタリングすることができる。

さらに、冷間鋳造型の適用可能性を光硬化性混合コンパウンドにも拡大することができ、相応に適応化された、成形品、特に歯科用成形品を製造する方法にて冷間鋳造型の内部で混合コンパウンドを光硬化させる。

したがって、冒頭に提示した本発明の課題は、先の実施形態の１つに従って本発明による冷間鋳造型を用いて易焼結性混合コンパウンドから成形品、特に歯科用成形品を製造する請求項２０による方法、および先の実施形態の１つに従って本発明による冷間鋳造型を用いて光硬化性混合コンパウンドから成形品、特に歯科用成形品を製造する請求項３０による方法によっても解決される。

本発明による冷間鋳造型を用いて歯科用セラミックまたはガラスセラミック粉末またはスラリー、歯科用金属粉末またはスラリー等の易焼結性混合コンパウンドから成形品、特に歯科用成形品、特にクラウン、ブリッジ、歯科インプラントパーツ、義歯等を製造する本発明による方法は、以下の方法工程：
－キャビティと、キャビティに開口する少なくとも１つの第１の開口部と、キャビティに開口する少なくとも１つの第２の開口部とを有する、冷間鋳造型を準備および／または製造する工程と、
－冷間鋳造型のキャビティに、少なくとも１つの第１の開口部を介して易焼結性混合コンパウンドを充填する工程と、
－易焼結性混合コンパウンドを冷間鋳造型のキャビティ内で硬化および／または固化させる工程と
を有する。

充填時にも、混合コンパウンドの硬化および／または固化時にも、混合コンパウンドに含まれかつ／または閉じ込められた気体および／または液体は、少なくとも１つの第２の開口部を介してキャビティから排出される。任意に、充填に続いて、混合コンパウンドに含まれかつ／または閉じ込められた気体および／または液体は、方法の全過程にわたって密閉されないままの少なくとも１つの第１の開口部を介して逃げることもできる。

混合コンパウンドの硬化および／または固化中に既に、あるいは選択的には、混合コンパウンドが完全に、特に圧粉体硬度まで硬化した後に初めて、
－冷間鋳造型の熱的および／または熱化学的分解を、特に２００℃～６５０℃の温度範囲の温度で開始する。最後に、
－混合コンパウンドを最終硬度まで、特に９００℃～２５００℃の温度範囲の温度で、即時使用可能な成形品、特に歯科修復物等の歯科用成形品が得られるまで焼結する。任意に、冷間鋳造型の熱的および／または熱化学的分解は、焼結中に継続しても、または終了してもよい。

本発明によると、特許請求される製造方法は、流体を通すようにキャビティと連結された少なくとも２つの開口部を有する冷間鋳造型を用いて行われ、冷間鋳造型のキャビティは、一方の第１の開口部を介して充填され、少なくとも他方の第２の開口部を介して、混合コンパウンドに含まれる流体、例えば希釈剤または混合コンパウンドに閉じ込められた流体、例えば封入空気が混合コンパウンドからまたはキャビティから排出される。また、本発明による方法では、少なくとも２つの開口部によって、スラリーまたは懸濁液等の、バインダを含有し、かつ／または湿ったもしくはペースト状の混合コンパウンドの硬化および／または固化が可能となる。

したがって、方法の発展形態によると、混合コンパウンドがスラリーおよび／またはペースト状の物質として存在し、希釈剤、特に水を含み、混合コンパウンドを冷間鋳造型のキャビティ内で乾燥により硬化させ、混合コンパウンドの液体部分および／または水分を、少なくとも１つまたは複数の第２の開口部によって冷間鋳造型から排出させ、特に混合コンパウンドから取り去ることが好ましい。

有利な方法構成では、混合コンパウンドは金属粉末、特にＣｒＣｏ粉末、またはセラミック粉末、特に酸化ジルコニウム粉末および／もしくは酸化アルミニウム粉末、またはガラスセラミック粉末、特に二ケイ酸リチウム粉末と、バインダとを含み、この方法構成の発展形態では、混合コンパウンドを冷間鋳造型のキャビティ内で圧粉体硬度まで硬化させる。

バインダを含有する混合コンパウンドは、加圧せずに乾燥させるだけで冷間鋳造型内で圧粉体硬度まで硬化させることができる。すなわち、バインダの使用により、従来技術から既知の高コストの静水圧プレス成形なしで済ませることができる。しかしながら、この場合、同様に従来技術に記載される方法とは対照的に、混合コンパウンドの硬化を冷間鋳造型を開けた状態で（「蓋」なしで）行う必要があり、その際には、流体は、少なくとも１つの第２の開口部を介し、場合によりさらに少なくとも１つの第１の開口部を介して冷間鋳造型のキャビティから排出される。

多くのタイプのバインダが従来技術から既知であり、大部分が比較的低い融点をもたらす樹脂、界面活性剤、高分子電解質、ポリマーおよび／またはワックス等の有機物質からなる。

脱バインダを行う前またはバインダが溶融し始める前に混合コンパウンドからの冷間鋳造型の慎重な剥離を実現するために、方法の変形形態によると、冷間鋳造型の耐熱性および／または熱形状安定性、特に冷間鋳造型の融点および／または分解温度は、バインダの融点を下回り、かつ／または金属粉末もしくはセラミック粉末の焼結温度を下回る。

本発明による方法については、熱的にかつ／または熱化学的に分解可能な冷間鋳造型の使用が企図される。好ましくは、冷間鋳造型の熱的および／または熱化学的分解は、焼結炉内で行われ、冷間鋳造型を開き、その中にある混合コンパウンドとともに焼結炉に入れる。冷間鋳造型の分解は、２００℃～６５０℃の範囲の温度で既に開始するか、または完全に行うことができる。易焼結性混合コンパウンドに含まれるセラミック粉末または金属粉末のそれぞれの焼結温度は、１２００℃～２５００℃の範囲にあるため、完成した、すなわち最終硬度まで緻密焼結された成形品、特に歯科用成形品が得られるまでに、冷間鋳造型が完全またはほぼ完全に熱的にかつ／または熱化学的に分解される。このようにして焼結プロセスの前またはその最中に追加の作業工程を行わずに、冷間鋳造型を慎重に、成形品を損傷することなく取り外すことができる。

任意の方法工程では、混合コンパウンドが、実際の焼結の前に、特に６５０℃～１３００℃の温度範囲の温度で予備焼結され、成形品を最終硬度まで圧縮する前にバインダ部分を除去することが企図される。

方法の変形形態によると、冷間鋳造型の分解を無酸素条件下で熱分解的に行うことができる。このため、特に、冷間鋳造型は、その中に含まれる混合コンパウンドとともに、真空および／または保護雰囲気下での焼結が可能な焼結炉に入れられる。この方法の変形形態は、酸化による成形品の損傷を回避するための、例えばＣｒＣｏ合金からなる金属の歯科用成形品の製造に特に適している。

しかしながら、方法の別の変形形態によると、酸素供給下で燃焼によっても冷間鋳造型の分解が可能であり、特にセラミックによる歯科の利点が得られる。

本発明による冷間鋳造型を用いて光硬化性混合コンパウンドから成形品、特に歯科用成形品を製造する本発明による方法は、以下の工程：
－キャビティと、キャビティに開口する少なくとも１つの第１の開口部と、キャビティに開口する少なくとも１つの第２の開口部とを有する、冷間鋳造型を準備および／または製造する工程と、
－冷間鋳造型のキャビティに、少なくとも１つの第１の開口部を介して光硬化性混合コンパウンドを充填する工程と、
－光硬化性混合コンパウンドを冷間鋳造型のキャビティ内で硬化および／または固化させる工程であって、混合コンパウンドに含まれかつ／または閉じ込められた気体および／または液体を、少なくとも１つの第２の開口部を介してキャビティ（１１０）から排出させる工程と
を含む。光硬化性混合コンパウンドからの成形品、特に歯科用成形品の製造についても、本発明によると、その中に含まれる流体が充填および／または硬化もしくは固化の際に少なくとも１つの第２の開口部を介して逃げることができることが企図される。特に、充填時に互いに混合する必要がある多成分材料を使用する場合、望ましくない封入空気が生じることが多い。かかる封入空気は、混合コンパウンドがまだ充填されている間に冷間鋳造型の少なくとも１つの第２の開口部を介して逃げることができる。

選択的に、冷間鋳造型の熱的および／または熱化学的分解なしで済ませることができる。本発明によると、冷間鋳造型は、冷間鋳造型の１つ以上の目標破断点に沿って混合コンパウンドから分離または剥離され、特に即時使用可能な成形品、特に歯科修復物等の歯科用成形品が得られる。目標破断点は、好ましくは冷間鋳造型の製造時に既に形成され、特に他の壁部と比べて小さな壁厚を有する壁部であってもよい。特に、圧縮空気を吹き込むか、または偏心工具を使用することで、混合コンパウンドの硬化および／または固化後に冷間鋳造型を目標破断点に沿って「引き裂き」、成形品から引き離すことができる。

有利な方法構成によると、混合コンパウンドは、有機材料、特にプラスチックまたはプラスチック系複合材料、特にプラスチック系ハイブリッド複合材料またはナノハイブリッド複合材料を含む。このようなコンポジットは、歯科技術ではこれまで主に充填物または暫間補綴物に使用されている。しかしながら、特に、ナノメートル範囲の粒径を有する繊維または粒子の充填量が高いナノハイブリッド複合材料を用いて、歯科修復物等の歯科用成形品に必要とされる硬度および不浸透性に関する材料特性を原則として達成することもできる。

方法の有利な変形形態では、混合コンパウンドを、例えば二成分バインダを用いた化学反応によって冷間鋳造型のキャビティ内で硬化させる。この化学反応は、熱の作用および／または水分除去によって開始することができる。特に好ましくは、化学反応は光の作用によって引き起こされ、その際、冷間鋳造型のキャビティの境界をなす壁は透明かつ／または紫外線透過性であり、冷間鋳造型に光源、特に紫外線ランプで照射を行う。

好ましくは、混合コンパウンドを冷間鋳造型のキャビティ内で所望の最終硬度、すなわち完成成形品の硬度まで硬化させた後、冷間鋳造型を剥離または除去する。

以下の説明の段落は、易焼結性混合コンパウンドからの成形品の本発明による製造と、化学硬化性、特に光硬化性混合コンパウンドからの成形品の本発明による製造との両方に適用可能な有利な方法の変形形態を含む。

したがって、例えば、冷間鋳造型、特に冷間鋳造型のキャビティの境界をなす壁を、混合コンパウンドを充填する前にコーティング剤でコーティングし、冷間鋳造型と混合コンパウンドとの間の摩擦結合および／または材料結合を回避することができる。

混合コンパウンドを充填する少し前または直前に冷間鋳造型を有機油性液体、例えば石油の入ったボウルに沈めるか、または代替的には、有機油性液体、例えば石油ですすぐことが考えられる。このようにして、第１および／または第２の開口部を閉じることなく、冷間鋳造型のキャビティの境界をなす壁と混合コンパウンドとの間に耐熱保護層を簡単かつ単純に形成することができる。

好ましくは、冷間鋳造型のキャビティを圧力の作用下で充填し、その際、キャビティに存在する内圧は、混合コンパウンドをキャビティに供給する充填圧力よりも小さい。

実用化においては、このために２つの基本的な変形形態が考えられる。いわゆる真空充填（例えばボトルの充填システムでも同様に実施される）の場合、キャビティの内部に周囲に対する陰圧または真空（０．１ｍｂａｒ～０．５ｍｂａｒ）を生じさせ、混合コンパウンドをキャビティ内に「吸い込ませる」ことができる。充填後に真空または陰圧を解放することで、液体および／または気体が少なくとも１つの第２の開口部および／または少なくとも１つの第１の開口部から漏出することができる。この第１の変形形態においては、充填圧力は周囲圧力に相当する。第２の変形形態では、例えばポンプ、スクリューコンベヤまたは簡単な加圧シリンジを用いて、例えば１．５ｍｂａｒ～１０ｂａｒの範囲の過圧で混合コンパウンドをキャビティに注入することができ、液体および気体は、充填時に既に少なくとも１つの第２の開口部から漏出することができる。既知の圧力充填方法は、例えば射出成形法である。

充填後に、混合コンパウンドを冷間鋳造型のキャビティ内にて熱の作用下で硬化させると有利であり、その際、混合コンパウンドを充填し、開いた冷間鋳造型を乾燥キャビネットもしくは気候キャビネット、または焼結炉に入れ、温度を３５℃～１２０℃、好ましくは５０℃～１２０℃の温度範囲に設定する。必要に応じて、空気湿度も所望の値に設定することができる。慎重で均一であり、同時に迅速な乾燥のためには、１％～最大５０％の範囲の空気湿度が有利であることが判明した。

熱の作用および必要に応じて空気湿度の低下により、例えば乾燥プロセスの場合の混合コンパウンドの硬化および／または固化を促進することができる。特に、周囲、すなわち乾燥キャビネットもしくは気候キャビネット内、または焼結炉内に存在する雰囲気もしくは周囲空気を乾燥させることで、混合コンパウンドに含まれる水分および／または液体がキャビティから周囲へと迅速に排出される。特に、複数の第２の開口部が細孔および／または毛細管のように貫通する多孔性および／または吸湿性の面によって冷間鋳造型の壁が設計されている場合、この効果は乾燥時間に相当な影響を及ぼす可能性がある。

方法の一選択肢によると、キャビティの境界をなす壁とその中にある混合コンパウンドとの剥離を容易にするために、冷間鋳造型を混合コンパウンドの充填後、好ましくはその硬化後にも可塑化し、その際、混合コンパウンドを充填した冷間鋳造型を乾燥キャビネットもしくは気候キャビネット、または焼結炉に入れ、温度を３５℃～３００℃、好ましくは４５℃～１８０℃の温度範囲に設定する。この際に有機材料またはプラスチックの材料特性を利用することができる。冷間鋳造型の融点に到達する前に有機材料、特にプラスチックが軟化し始め、冷間鋳造型が可塑化可能または塑性変形可能になる。圧縮空気を適切に吹き込むことで、軟らかく変形しやすい冷間鋳造型を、好ましくは硬化した混合コンパウンドから引き離すことができる。

例えば、特に迅速かつ均一な充填は、冷間鋳造型のキャビティに複数の第１の開口部を介して混合コンパウンドを充填する、方法の一実施形態に従って行うことができる。

したがって、例えば充填時の早すぎる（光による）硬化および／または固化を防ぐために、例えば２つ以上の成分からなる混合コンパウンドを、対応する２つ以上の第１の開口部を介して冷間鋳造型のキャビティに充填することができる。

この実施形態の発展形態では、冷間鋳造型のキャビティに、複数の第１の開口部を介して、着色ならびに／または不透明度の生成のための添加剤を含有するそれぞれの混合コンパウンドを充填し、互いに異なる色合いならびに／または不透明度の領域を有する成形品、特に歯科用成形品を製造する。

このようにして、歯の自然な外観を模倣することができる。このために、それぞれ異なる混合コンパウンドが、特に完成成形品にBad SaeckingenのVita社の標準カラーリング（Farbrings）Ａ１～Ａ４、Ｂ１～Ｂ４、Ｃ１～Ｃ４およびＤ１～Ｄ４に従う色合いをもたらす種々異なる添加剤を含むことができる。対応する添加剤が従来技術から多数知られている。適切な着色元素の例はＦｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｐｒ、Ｃｅ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｎｄ、Ｙｂ、Ｔｂ、ＥｒおよびＢｉである。

最後に、有利な方法の変形形態によれば、冒頭で説明した冷間鋳造型の製造方法の方法の変形形態の１つに従って冷間鋳造型を製造する。

本発明に基づく更なる詳細、特徴、（下位）特徴の組合せ、利点および効果が、本発明の好ましい実施例の以下の説明および図面から明らかとなる。

充填チャネルと補償容積部とを備える本発明による冷間鋳造型の第１の実施例の概略的な斜視図である。図１の冷間鋳造型の断面図である。充填チャネルを備える本発明による冷間鋳造型の第２の実施例の概略的な斜視図である。合計５つの充填チャネルを備える本発明による冷間鋳造型の第３の実施例の断面図である。５つの充填チャネルと混合手段とを備える本発明による冷間鋳造型の第５の実施例の概略的な斜視図である。充填手段が接続された図５の冷間鋳造型の断面図である。壁補強材および目標破断点を有する本発明による冷間鋳造型の第４の実施例の概略的な側面図である。本発明による冷間鋳造型を用いて製造された成形品の概略的な斜視図である。それぞれ異なる混合コンパウンドが充填された図４の冷間鋳造型の断面図である。それぞれ異なる混合コンパウンドが充填された、図９の冷間鋳造型のキャビティの概略図である。それぞれ異なる混合コンパウンドが充填された、図９の冷間鋳造型のキャビティの断面図である。成形品、特に歯科用成形品を製造する本発明による方法の例示的な進行の流れ図である。混合コンパウンドを電気泳動で充填した図１および２の冷間鋳造型の概略的な断面図である。圧力の作用下で混合コンパウンドを充填した図１および２の冷間鋳造型の概略的な断面図である。キャビティが歯科修復物の形状に対応する冷間鋳造型の概略図である。

図面は単なる例示であり、本発明の理解を助けるためのものにすぎない。同じ要素には同じ参照符号を付しているため、通例、一度しか説明しない。

図１および図２はそれぞれ、本発明による冷間鋳造型１００の第１の実施例を概略的な斜視図または断面図で示す。冷間鋳造型１００は、ここでは例示的に試験片の形態で製作され、そのキャビティ１１０は、成形品２１０の壁厚を０．３０ｍｍ～１０ｍｍの範囲とする、歯科用成形品２１０に典型的な幾何学的特性を有する。冷間鋳造型１００のキャビティ１１０は、冷間鋳造型１００の外壁１２１および内壁１２２によって画定されるため、完成成形品２１０、例えばクラウンが、例えばアバットメントの形状に対応する内部空洞２１１（図８参照）を有し、それによりクラウンをアバットメントに装着することができる。内壁１２２は、このために円筒形または円錐台形をなす。第１の開口部１１１が、歯科用成形品２１０に対する咬合外壁１２１の１つを貫通して、キャビティ１１０に開口する。第１の開口部１１１を介してキャビティ１１０に混合コンパウンド２００が充填される。内壁１２２には、例えば混合コンパウンド２００に含まれる流体２０５、２０７および／または封入空気２０８を充填時に既に逃がすことを可能にする複数の第２の開口部１１２が貫通形成されている。充填後に、流体２０５、２０７、２０８は任意に、さらに第１の開口部１１１を介して漏出することができる。複数の第２の開口部１１２が、ここに例示的に示されているように、キャビティ１１０の内殻面に篩のように貫通形成されてもよい。代替的には、複数の第２の開口部１１２を細孔および／または毛細管のように製作し、多孔性および／または吸湿性の面を形成することができる。

第１の開口部１１１には、補償容積部１３１を有する充填チャネル１３０が流体を通すように接続されている。充填チャネル１３０には、キャビティ１１０への混合コンパウンド２００の充填を容易にするために、充填手段４００、例えば注入シリンジ４２０、特に低圧注入シリンジ（図１５参照）、またはホース４１０のような導管（図６参照）を接続することができる。補償容積部１３１は、混合コンパウンド２００の或る種のリザーバとして働くため、第２の開口部１１２から逃げる流体２０５、２０７、２０８の体積減少は、補償容積部１３１に保持される混合コンパウンド２００によって補償され得る。図示した実施例においては、冷間鋳造型１００が充填チャネル１３０および補償容積部１３１と一体に製造されている。

図３に、本発明による冷間鋳造型１００の第２の実施例の概略的な斜視図を示す。この冷間鋳造型１００は、充填チャネル１３０が（任意の）補償容積部１３１なしに形成されており、チャネル状の第２の開口部１１２が咬合外壁１２１に一体的に開口していることを除いて、図１および図２に示した第１の実施例に相当する。充填チャネル１３０は、選択的に一体的に、あるいは冷間鋳造型（１００）の付属部分として実装することができ、その第１の開口部１１１がキャビティ（１１０）に開口する。この変形形態では、第１の開口部１１１が第２の開口部１１２を同心円状に貫通している。必要に応じて、別個の補償容積部１３１を、特に充填手段４００の構成要素として充填チャネル１３０に接続することができる。

合計５つの充填チャネル１３０を備える本発明による冷間鋳造型１００の第３の実施例の断面図を図４に見ることができる。充填チャネル１３０はそれぞれ、冷間鋳造型１００の咬合外壁１２１を貫通する第１の開口部１１１を介してキャビティ１００に開口する。充填チャネル１３０の各々が、流体を通すように対応する補償容積部１３１と連結される。冷間鋳造型１００には、選択的に充填チャネル１３０の１つ以上を介して同じまたは異なる混合コンパウンド２００を充填することができ、この場合、充填に使用されない充填チャネル１３０がそれぞれの第２の開口部１１２として機能し、混合コンパウンド２００に含まれる流体２０５、２０７および／または封入空気２０８を排出させるように働く。特に、全ての充填チャネル１３０を使用する場合、冷間鋳造型１００のキャビティ１１０の迅速かつ特に均一な充填が可能である。

図５には、本発明による冷間鋳造型１００の第４の実施例の概略的な斜視図を見ることができる。この冷間鋳造型１００は、咬合外壁１２１を貫通する第１の開口部１１１を介してキャビティ１１０に開口する、合計５つの充填チャネル１３０を有する。充填チャネル１３０の１つが、ここではスクリューコンベヤの形態の搬送および／または混合手段１３２を備える。この充填チャネル１３０は、他の４つの充填チャネル１３０よりも断面積が大きく、特に直径が大きく形成される。示している図によると、搬送および／または混合手段１３２は、好ましくは冷間鋳造型１００と一体に製作された充填チャネル１３０に追加の構成要素として挿入される。特に有利には、搬送および／または混合手段１３２を冷間鋳造型１００の製造の最中に充填チャネル１３０の内部に直接に付加形成することができる。

図６には、それぞれの充填チャネル１３０に流体を通すように接続された追加のそれぞれの補償容積部１３１を有する図５による冷間鋳造型を断面図で示す。充填手段４００が、搬送および／または混合手段１３２を含む充填チャネル１３０に２本のホース４２０を介して接続される。混合コンパウンド２００がホース４２０を介して冷間鋳造型１００に供給される。ここに示した実施例は、例えば２つの成分から構成される混合コンパウンド２００に特に好適である。この２つのホース４２０を介して、成分を初めに充填チャネル１３０に別々に導き、そこで搬送および／または混合手段１３２によって互いに混合することができ、その後、混合された混合コンパウンド２００が第１の開口部１１１を介してキャビティ１１０に入る。

本発明による冷間鋳造型１００の第５の実施例を図７に概略的な側面図で見ることができる。冷間鋳造型１００は、キャビティ１１０の境界をなす外壁１２１に沿って、それぞれフランジ状の２つの壁補強材または突出部１２３と一体に形成されている。両壁補強材１２３の間に位置する、対応する外壁１２１の部分は、壁補強材１２３と比べて小さな壁厚で製造されるため、目標破断点１２４として働く。偏心工具１２５を２つの壁補強材１２３の間に差し込むことで、冷間鋳造型１００を目標破断点１２４に沿って「こじ開け」、冷間鋳造型１００をその中で硬化した混合コンパウンド２００から引き離すことができる。

歯科用成形品２１０に必要とされる最終硬度まで硬化させた混合コンパウンド２００を、試験片として形成した冷間鋳造型１００を用いて製造された完成成形品２１０として図８に見ることができる。成形品２１０は、０．３ｍｍ～１０ｍｍの範囲の壁厚を有する。成形品２１０の下部先端部分には、凹部２１１が形成され、その形状は歯科用成形品２１０、例えばクラウンを装着するためのアバットメントの形状に対応する。冷間鋳造型１００の内壁１２２を篩様構造で貫通する複数の第２の開口部１１２により（図２参照）、凹部２１１の内向きの壁は、ネップ状の（noppenartigen）表面２１２を備える。ネップ状の表面２１２は、歯科用成形品２１０、例えばクラウンと、例えばアバットメントとの間の保持を改善する。

図９に図４の冷間鋳造型１００を断面図で示す。ここでは、冷間鋳造型１００のキャビティ１１０に充填手段４００を介してそれぞれ異なる混合コンパウンド２０１、２０２、２０３、２０４が充填される。混合コンパウンド２０１、２０２、２０３、２０４は、完成成形品２１０の着色および／または不透明度の生成に適した添加剤をそれぞれ含有する。混合コンパウンド２０１、２０２、２０３、２０４の各々が、好ましくは、それ自体の充填チャネル１３０およびそれぞれに接続された第１の開口部１１１を介してキャビティ１１０に充填される。

図１０および図１１はそれぞれ、それぞれ異なる混合コンパウンド２０１、２０２、２０３、２０４が充填されたキャビティ１１０の概略的な断面図を示す。例えば、キャビティ１１０の下部先端部分には第３の混合コンパウンド２０３、２つの外側の咬合部分には第１の混合コンパウンド２０１または第４の混合コンパウンド２０４、中間の咬合部分には第２の混合コンパウンド２０２を充填することができる。最終硬度まで硬化および／または固化すると、完成歯科用成形品２１０は、それぞれ異なる色合いもしくは歯色、および／またはそれぞれ異なる不透明度もしくは透明度の領域または部分を有する。

図１２は、歯科用成形品２１０を製造する本発明による方法の例示的な進行の流れ図を示す。この場合、初めに冷間鋳造型１００が準備または製造される（１）。冷間鋳造型１００は、付加材料構築法によって、例えば３Ｄプリンタを用いて構築され、冷間鋳造型１００は、少なくとも１つの第１の開口部１１１と少なくとも１つの第２の開口部１１２とを有する。出発原料１５０として、好ましくは熱的にかつ／または熱化学的に分解可能なプラスチックが使用される。選択的に、冷間鋳造型１００には製造時に既に１つ以上の目標破断点１２４が形成されてもよい。任意に、冷間鋳造型１００は、混合コンパウンド２００を充填する前にコーティング剤２２０でコーティングされてもよい（１．１）。コーティング剤２２０としては、例えば石油が適切であり、この場合、冷間鋳造型１００は好ましくは石油の入ったボウルに沈められる。続いて、冷間鋳造型１００に混合コンパウンド２００が充填される（２）。所望の成形品２１０に応じて、混合コンパウンド２００は、歯科用成形品の製造に適したセラミック、金属またはプラスチックの粉末２０９を含む。好ましくは、それぞれの粉末２０９が、希釈剤２０５、例えば水または有機溶媒と混ぜ合わせてスラリーまたはペースト状の物質とされ、バインダ２０６と混合されて、使用前に調整される。混合コンパウンド２００は、少なくとも１つの第１の開口部１１１を介して冷間鋳造型１００のキャビティ１１０に充填される。充填時に既に、混合コンパウンド２００に含まれる流体２０７、特に希釈剤２０５または封入空気２０８が少なくとも１つの第２の開口部１１２を介して逃げることができる。充填後に、混合コンパウンド２００は、冷間鋳造型１００の内部、より正確にはそのキャビティ１１０内で硬化する（３）。硬化を促進するために、冷間鋳造型１００は、例えば周囲の所望の空気湿度を調整するための乾燥キャビネットまたは気候キャビネットに置かれ、熱２３０に曝されることで、混合コンパウンド２００の液体成分の迅速な乾燥または蒸発が行われる。この場合、流体２０７、希釈剤２０５または封入空気２０８は、さらに少なくとも１つの第２の開口部１１２を介し、任意にさらに少なくとも１つの第１の開口部１１１を介して逃げることができる。プラスチック製の歯科用成形品２１０の製造では、冷間鋳造型１００は透明に形成され、光２３１、特に紫外光に曝される。歯科用プラスチックの場合、冷間鋳造型１００内で最終硬度まで硬化させることが可能である。セラミックまたは金属の歯科用成形品２１０の製造では、冷間鋳造型１００内での硬化は、好ましくは圧粉体硬度まで行われる。圧粉体の安定性は、バインダ２０６の使用によって達成することができる。

硬化後、選択的に冷間鋳造型１００の可塑化（３．１）を行うことができる。このために、冷間鋳造型１００は、その中にある硬化した混合コンパウンド２００とともに焼結炉に入れられ、焼結炉内は３５℃～３００℃、特に５０℃～３００℃の範囲の温度に設定される。冷間鋳造型１００のプラスチックは、軟化し、例えば圧縮空気２３２を吹き込むことで「膨らまされ」、混合コンパウンド２００から剥離させることができる。歯科用プラスチック成形品２１０の場合、冷間鋳造型１００が、機械的な力の作用により、製造時に形成された１つ以上の目標破断点１２４に沿って開かれ（４．Ｂ）、完成した歯科用成形品２１０が取り出される。

セラミックまたは金属の歯科用成形品２１０の製造では、混合コンパウンド２００が最終硬度まで硬化する前またはその最中に、冷間鋳造型１００が熱的にまたは熱化学的に分解する（４．Ａ）。このために、冷間鋳造型１００は、その中にある混合コンパウンド２００とともに焼結炉に入れられ、熱的分解、すなわち酸素排除下での熱分解、または熱化学的分解、すなわち酸素による燃焼が、出発原料１５０が完全またはほぼ完全に溶解する２００℃～６５０℃の温度範囲の温度で開始される。混合コンパウンド２００を６５０℃～１３００℃の温度範囲の温度で任意に予備焼結してもよく（５．１）、この際、バインダ２０６が気化する。最後の最終または緻密焼結（５）では、混合コンパウンド２００が９００℃～２５００℃の温度範囲の温度で最終硬度まで圧縮され、これを完成した歯科用成形品２１０として焼結炉から取り出すことができる。未だ完全に分解されていなかった、冷間鋳造型１００の存在し得る残留物は、予備または最終焼結の際にも分解される。

図１３は、電気泳動、特に電気濾過による図２の冷間鋳造型１００の可能な充填の概略図を示す。充填手段４００は、ここでは電気泳動装置の形式で形成される。電気濾過のためには、混合コンパウンド２００が導電性であり、例えば金属粉末を含む必要があるが、冷間鋳造型１００は、選択的に絶縁体として、例えばプラスチックから、または同様に導電性として導電性のポリマーから製造される。冷間鋳造型１００の少なくとも１つの第１の開口部１１１は、混合コンパウンド２００を介して充填手段４００の陰極４３０と導電的に接続される。複数の第２の開口部１１２は、同様に導電性の混合コンパウンド２００を介して充填手段４００の陽極４３１と導電的に接続される。電圧源４３２によって電圧を印加することで、陰極４３０から陽極４３１への粒子輸送を引き起こす電流を生じさせることができる。冷間鋳造型１００の電気泳動による充填中に既に、希釈剤２０５の約８０％が混合コンパウンド２００から逃げ、プロセス時間が相当に短縮されることが実験から判明した。混合コンパウンド２００中に留まる残留水分は、上で詳述したように、混合コンパウンド２００が硬化および／または固化するまで、複数の第２の開口部１１２を介し、特にそれによって形成される多孔性および／または吸湿性の面を介して逃げる。好ましくは、陰極４３０の領域に配置された第１の開口部１１１またはこれに接続された充填チャネル１３０は、水性の混合コンパウンド２００の場合に、混合コンパウンド２００の均質性を確実にするために、そこで形成される水素を逃がすことを可能にする管状サイフォン４３３を備える。

図１４は、圧力の作用下で混合コンパウンド２００が空気圧によって充填された図１および図２の冷間鋳造型１００の概略的な断面図を示す。この方法は、粉末状の混合コンパウンド２００の均質な充填に特に好適であるが、スラリーまたはペースト状の物質にも適している。充填のために、冷間鋳造型１００またはそのキャビティ１１０が集塵袋のように使用され、キャビティ１１０の内部に存在する圧力は、周囲圧力よりも小さい。これは、ここでは加圧装置として形成される充填手段４００の加圧下の搬送管４４０を介して混合コンパウンド２００をキャビティ１１０に供給することによっても実現することができる。搬送管４４０への混合コンパウンド２００の導入は、回転弁、圧力容器および／または圧力搬送システムを用いて実現することができる。

さらに、代替的または付加的には、冷間鋳造型１００のキャビティ１１０内に真空を生じさせることもでき、これにより混合コンパウンド２００の真空搬送あるいはまた吸引搬送が実現される。混合コンパウンド２００を少なくとも１つの第１の開口部１１１を介して吸い込ませ、冷間鋳造型１００のキャビティ１１０内に搬送するために、真空発生器４４１を用いて中心にまたは分散的に真空が形成される。混合コンパウンド２００は、複数の第２の開口部１１２またはその間の壁部を介してキャビティ１１０の内部に押し留められる。混合コンパウンド２００の搬送に使用される搬送用空気４４２は、複数の第２の開口部１１２を通過し、粒子フィルタ４４３を介して周囲から供給される。充填の制御は、流体を通すように充填チャネル１３０と連結されたバイパスチャネル４４４によって簡易化される。

最後に、図１５は、冷間鋳造型１００が歯科用成形品２１０の形状に対応するキャビティ１１０を有する本発明の例示的な実施形態を示す。３Ｄプリンタ３００の印刷ノズル３１０も図に概略的に示されており、この印刷ノズル３１０により冷間鋳造型１００が出発原料１５０から一体に付加構築される。冷間鋳造型１００は、バルブ制御された補償容積部１３１を介して充填チャネル１３０に流体を通すように接続される第１の開口部１１１を有する。充填チャネル１３０を介し、充填手段４００、ここでは例示的に注入シリンジ４２０によってキャビティ１１０に混合コンパウンド２００が充填される。混合コンパウンド２００に含まれる流体２０７または充填時に生じる封入空気２０８は、複数の第２の開口部１１２を介してキャビティ１１０から排出される。第２の開口部１１２は、ここでは外壁１２１の毛細管または細孔として形成されるため、肉眼では認識することができない。複数の第２の開口部１１２によって、混合コンパウンド２００に含まれる流体２０７または水分をキャビティから外部環境へと導く多孔性または吸湿性の面が生じる。

１００冷間鋳造型
１１０キャビティまたはツール形状
１１１第１の開口部
１１２第２の開口部
１２０壁
１２１外壁
１２２内壁
１２３壁補強材／壁突出部
１２４目標破断点
１２５偏心工具
１３０充填チャネル
１３１補償容積部
１３２搬送および／または混合手段
１４０支持構造
１５０出発原料
２００混合コンパウンド
２０１、２０２、２０３、２０４添加剤を含む混合コンパウンド
２０５希釈剤
２０６バインダ
２０７流体
２０８封入空気
２０９粉末
２１０成形品
２１１凹部
２２０コーティング剤
２３０熱／空気湿度
２３１光
２３２圧縮空気
３００３Ｄプリンタ
３１０印刷ノズル
４００充填手段
４１０ホース
４２０注入シリンジ、特に低圧注入シリンジ
４３０陰極
４３１陽極
４３２電圧源
４３３管状サイフォン
４４０搬送管
４４１真空発生器
４４２搬送用空気
４４３粒子フィルタ
４４４バイパスチャネル
方法工程：
１冷間鋳造型の準備および／または製造
１．１冷間鋳造型のコーティング
２冷間鋳造型への混合コンパウンドの充填
３冷間鋳造型内の混合コンパウンドの硬化および／または固化
３．１冷間鋳造型の可塑化
４．Ａ冷間鋳造型の熱的または熱化学的分解
４．Ｂ冷間鋳造型と混合コンパウンドとの機械的分離
５．１予備焼結
５焼結

Claims

混合コンパウンド（２００）から成形品（２１０）、特に歯科用成形品（２１０）を製造するための冷間鋳造型（１００）を製造する方法であって、
前記冷間鋳造型（１００）に、デジタルデータセットによる、特に患者の口腔の空間モデルに基づく、前記歯科用成形品（２１０）に幾何学的に対応するキャビティ（１１０）と、前記混合コンパウンド（２００）の充填のための、前記キャビティ（１１０）に開口する少なくとも１つの第１の開口部（１１１）とを、付加材料構築法、特に３Ｄプリンタ（３００）を用いた３Ｄ印刷法によって出発原料（１５０）から付加構築する、方法において、
前記冷間鋳造型（１００）に、気体、特に封入空気（２０８）および／または液体、特に希釈剤（２０５）の排出のための、前記キャビティ（１１０）に開口しかつ／または前記キャビティ（１１０）外へ通じる少なくとも１つの第２の開口部（１１２）を付加構築することを特徴とする、方法。
前記冷間鋳造型（１００）の前記キャビティ（１１０）の境界をなす少なくとも１つの壁（１２０）に、全体的にまたは部分的に、気体、特に封入空気（２０８）および／または液体、特に希釈剤（２０５）の排出のための、前記キャビティ（１１０）に開口しかつ前記壁（１２０）を貫通する複数の第２の開口部（１１２）を付加構築することを特徴とする、請求項１記載の方法。
前記複数の第２の開口部（１１２）が、前記壁（１２０）を貫通する細孔および／または毛細管のように形成されるため、前記壁（１２０）が全体的にまたは部分的に多孔性および／または吸湿性を有することを特徴とする、請求項２記載の方法。
前記冷間鋳造型（１００）に、前記少なくとも１つの第１の開口部（１１１）に流体を通すように接する充填チャネル（１３０）を付加構築することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
前記充填チャネル（１３０）が、混合コンパウンド（２００）を保持するための少なくとも１つの補償容積部（１３１）と、流体を通すように連結されることを特徴とする、請求項４記載の方法。
前記冷間鋳造型（１００）に、混合コンパウンド（２００）を同時にまたは時間をずらして充填するために、それぞれ前記キャビティ（１１０）に開口する２つ以上の第１の開口部（１１１）を付加構築することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
前記冷間鋳造型（１００）の付加構築に有機材料、特に有機ポリマーまたはプラスチックを出発原料（１５０）として使用することで、前記冷間鋳造型（１００）が可塑化可能であり、かつ／または熱的にかつ／もしくは熱化学的に分解可能であることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
前記冷間鋳造型（１００）の付加構築に使用される前記有機材料が、４０℃～３００℃の温度範囲の融点または分解温度を有することを特徴とする、請求項７記載の方法。
前記冷間鋳造型（１００）の付加構築に使用される前記有機材料が、熱の作用により、特に３５℃～３００℃の温度範囲、好ましくは４５℃～１８０℃の温度範囲の温度で可塑化可能または軟化可能であることを特徴とする、請求項７または８記載の方法。
前記冷間鋳造型（１００）の付加構築に使用される前記有機材料が、熱の作用により、特に２００℃～６５０℃の温度範囲の温度で熱分解によって熱的に、かつ／または燃焼によって熱化学的に分解可能であることを特徴とする、請求項７から９までのいずれか１項記載の方法。
前記冷間鋳造型（１００）の前記キャビティ（１１０）の境界をなす少なくとも１つの壁（１２０）に目標破断点（１２４）、特に部分的により小さな壁厚を有する目標破断点（１２４）を付加構築することを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
前記冷間鋳造型（１００）の前記キャビティ（１１０）の幾何学的設計のための特に患者の口腔の空間モデルに基づく前記デジタルデータセットが、前記混合コンパウンド（２００）の焼結および／または硬化に起因する体積収縮を含むことを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載の方法。
混合コンパウンド（２００）から成形品（２１０）、特に歯科用成形品（２１０）を製造するための冷間鋳造型（１００）であって、
付加材料構築法、特に請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法によって一体に製造されており、成形品（２１０）、特に歯科用成形品（１２０）に幾何学的に対応し、デジタルデータセットを用い、特に患者の口腔の空間モデルに基づいて作製されたキャビティ（１１０）と、前記混合コンパウンド（２００）の充填のための、前記キャビティ（１１０）に開口する少なくとも１つの第１の開口部（１１１）とを有する、冷間鋳造型（１００）において、
前記冷間鋳造型（１００）が、気体、特に封入空気（２０８）および／または液体、特に希釈剤（２０５）の排出のための、前記キャビティ（１１０）に開口する少なくとも１つの第２の開口部（１１２）を有することを特徴とする、冷間鋳造型（１００）。
前記冷間鋳造型（１００）が、４０℃～３００℃の温度範囲の融点または分解温度を有する有機材料、特に有機ポリマーまたはプラスチックを含むため、前記冷間鋳造型（１００）が、特に３５℃～３００℃、好ましくは４５℃～１８０℃の温度範囲の温度で可塑化可能であり、かつ／または特に２００℃～６５０℃の温度範囲の温度で熱的にかつ／もしくは熱化学的に分解可能であることを特徴とする、請求項１３記載の冷間鋳造型（１００）。
前記冷間鋳造型（１００）の線熱膨張が、その初期形状に対して最大１０％、好ましくは最大３％、特に好ましくは最大０．８％であり、前記冷間鋳造型（１００）の最大熱膨張が２４０℃以下、好ましくは２００℃以下、さらに好ましくは１５０℃以下、特に好ましくは１００℃以下の温度で達成されることを特徴とする、請求項１３または１４記載の冷間鋳造型（１００）。
前記冷間鋳造型（１００）が、ショア－Ａに準拠した少なくとも１５および／またはショア－Ｄに準拠した少なくとも１０のショア硬度を有することを特徴とする、請求項１３から１５までのいずれか１項記載の冷間鋳造型（１００）。
前記冷間鋳造型（１００）が、少なくとも５ＭＰａの弾性率を有することを特徴とする、請求項１３から１６までのいずれか１項記載の冷間鋳造型（１００）。
前記冷間鋳造型（１００）の前記キャビティ（１１０）の境界をなす前記壁（１２０）が、それぞれ少なくとも０．０１ｍｍの壁厚を有することを特徴とする、請求項１３から１７までのいずれか１項記載の冷間鋳造型。
前記冷間鋳造型（１００）の前記キャビティ（１１０）の境界をなす１つ以上の壁（１２０）が、透明かつ／または紫外線透過性であることを特徴とする、請求項１３から１８までのいずれか１項記載の冷間鋳造型（１００）。
請求項１３から１９までのいずれか１項記載の冷間鋳造型（１００）を用いて易焼結性混合コンパウンド（２００）から成形品（２１０）、特に歯科用成形品（２１０）を製造する方法であって、以下の方法工程：
（１）キャビティ（１１０）と、前記キャビティ（１１０）に開口する少なくとも１つの第１の開口部（１１１）と、前記キャビティ（１１０）に開口する少なくとも１つの第２の開口部（１１２）とを有する、冷間鋳造型（１００）を準備および／または製造する工程と、
（２）前記冷間鋳造型（１００）の前記キャビティ（１１０）に、前記少なくとも１つの第１の開口部（１１１）を介して易焼結性混合コンパウンド（２００）を充填する工程と、
（３）前記易焼結性混合コンパウンド（２００）を前記冷間鋳造型（１００）の前記キャビティ（１１０）内で硬化および／または固化させる工程であって、
前記易焼結性混合コンパウンド（２００）に含まれかつ／または閉じ込められた気体および／または液体を、前記少なくとも１つの第２の開口部（１１２）を介して前記キャビティ（１１０）から排出させる工程と、
（４．Ａ）前記冷間鋳造型（１００）の熱的および／または熱化学的分解を、特に２００℃～６５０℃の温度範囲の温度で開始する工程と、
（５）前記易焼結性混合コンパウンド（２００）を最終硬度まで、特に９００℃～２５００℃の温度範囲の温度で成形品（２１０）、特に歯科修復物等の歯科用成形品（２１０）が得られるまで焼結する工程と
を含む、方法。
前記混合コンパウンド（２００）がスラリーおよび／またはペースト状の物質として存在し、希釈剤（２０５）、特に水を含み、前記混合コンパウンド（２００）を前記冷間鋳造型（１００）の前記キャビティ（１１０）内で乾燥により硬化させ、前記混合コンパウンド（２００）の液体部分および／または水分を、前記少なくとも１つまたは複数の第２の開口部（１１２）によって前記冷間鋳造型（１００）から排出させ、特に混合コンパウンド（２００）から取り去ることを特徴とする、請求項２０記載の方法。
前記混合コンパウンド（２００）が、金属粉末（２０９）、特にＣｒＣｏ粉末、またはセラミック粉末（２０９）、特に酸化アルミニウム粉末および／もしくは酸化ジルコニウム粉末、および／またはガラスセラミック粉末、特に二ケイ酸リチウム粉末と、バインダ（２０６）とを含むことを特徴とする、請求項２０または２１記載の方法。
前記混合コンパウンド（２００）を前記冷間鋳造型（１００）の前記キャビティ（１１０）内で圧粉体硬度まで硬化させることを特徴とする、請求項２２記載の方法。
前記冷間鋳造型（１００）の融点および／または分解温度が、前記バインダ（２０６）の融点または分解温度を下回ることを特徴とする、請求項２２または２３記載の方法。
前記混合コンパウンド（２００）を、脱バインダのために、特に６５０℃～１３００℃の温度範囲の温度で予備焼結する（５．１）ことを特徴とする、請求項２２から２４までのいずれか１項記載の方法。
前記冷間鋳造型（１００）の融点および／または分解温度が、前記金属粉末（２０９）またはセラミック粉末（２０９）の焼結温度を下回ることを特徴とする、請求項２２から２５までのいずれか１項記載の方法。
前記冷間鋳造型（１００）の熱的および／または熱化学的分解を焼結炉内で行い、その際、前記冷間鋳造型（１００）をその中にある前記混合コンパウンド（２００）とともに前記焼結炉に入れることを特徴とする、請求項２０から２６までのいずれか１項記載の方法。
前記冷間鋳造型（１００）の分解を無酸素条件下にて熱分解的に行うことを特徴とする、請求項２０から２７までのいずれか１項記載の方法。
前記冷間鋳造型（１００）の分解を酸素供給下で燃焼により行うことを特徴とする、請求項２０から２８までのいずれか１項記載の方法。
請求項１３から１９までのいずれか１項記載の冷間鋳造型（１００）を用いて光硬化性混合コンパウンド（２００）から成形品（２１０）、特に歯科用成形品（２１０）を製造する方法であって、
（１）キャビティ（１１０）と、前記キャビティ（１１０）に開口する少なくとも１つの第１の開口部（１１１）と、前記キャビティ（１１０）に開口する少なくとも１つの第２の開口部（１１２）とを有する、冷間鋳造型（１００）を準備および／または製造する工程と、
（２）前記冷間鋳造型（１００）の前記キャビティ（１１０）に、前記少なくとも１つの第１の開口部（１１１）を介して光硬化性混合コンパウンド（２００）を充填する工程と、
（３）前記混合コンパウンド（２００）を前記冷間鋳造型（１００）の前記キャビティ（１１０）内で硬化および／または固化させる工程であって、
前記光硬化性混合コンパウンド（２００）に含まれかつ／または閉じ込められた気体および／または液体を、前記少なくとも１つの第２の開口部（１１２）を介して前記キャビティ（１１０）から排出させる工程と、
（４．Ｂ）硬化した前記混合コンパウンド（２００）から前記冷間鋳造型（１００）を１つ以上の目標破断点（１２４）に沿って機械的に分離し、成形品（２１０）、特に歯科修復物等の歯科用成形品２１０を得る工程と
を含む、方法。
前記混合コンパウンド（２００）が有機材料、特にプラスチックを含むことを特徴とする、請求項３０記載の方法。
前記混合コンパウンド（２００）がプラスチック系複合材料、特にプラスチック系ハイブリッド複合材料またはナノハイブリッド複合材料、例えば歯科用コンポジットおよび／または歯科用コンポマーを含むことを特徴とする、請求項３０または３１記載の方法。
前記混合コンパウンド（２００）を前記冷間鋳造型（１００）の前記キャビティ（１１０）内で光の作用により硬化させ、その際、前記冷間鋳造型（１００）の前記キャビティ（１１０）の境界をなす前記壁（１２０）が透明かつ／または紫外線透過性であり、前記冷間鋳造型（１１０）に光源、特に紫外線ランプからの光（２３１）を照射することを特徴とする、請求項３０から３２までのいずれか１項記載の方法。
前記混合コンパウンド（２００）を前記冷間鋳造型（１００）の前記キャビティ（１１０）内で最終硬度まで硬化させることを特徴とする、請求項３０から３３までのいずれか１項記載の方法。
前記冷間鋳造型（１００）、特に前記冷間鋳造型（１００）の前記キャビティ（１１０）の境界をなす前記壁（１２０）を、前記混合コンパウンド（２００）を充填する前にコーティング剤（２２０）でコーティングし、前記冷間鋳造型（１００）と前記混合コンパウンド（２００）との間の摩擦結合および／または材料結合を回避することを特徴とする、請求項２０から３４までのいずれか１項記載の方法。
前記冷間鋳造型（１００）の前記キャビティ（１１０）を圧力の作用下で充填し、その際、前記キャビティ（１１０）に存在する内圧が、前記混合コンパウンド（２００）を前記キャビティ（１１０）に供給する充填圧力よりも小さいことを特徴とする、請求項２０から３５までのいずれか１項記載の方法。
前記混合コンパウンド（２００）を前記冷間鋳造型（１００）の前記キャビティ（１１０）内にて熱の作用下で硬化させ、その際、前記混合コンパウンド（２００）を充填した前記冷間鋳造型（１００）を乾燥キャビネットまたは焼結炉に入れ、３０℃～１２０℃の温度範囲の温度および／または１％～５０％の範囲の空気湿度を設定することを特徴とする、請求項２０から３６までのいずれか１項記載の方法。
前記キャビティ（１１０）の境界をなす前記壁（１２０）とその中にある前記混合コンパウンド（２００）との剥離を容易にするために、前記冷間鋳造型（１００）を前記混合コンパウンド（２）の充填後に可塑化し、その際、前記混合コンパウンド（２００）を充填した前記冷間鋳造型（１００）を乾燥キャビネットまたは焼結炉に入れ、温度を４０℃～３００℃の温度範囲に設定することを特徴とする、請求項２０から３７までのいずれか１項記載の方法。
前記冷間鋳造型（１００）の前記キャビティに、複数の第１の開口部（１１１）を介して前記混合コンパウンド（２００）を充填することを特徴とする、請求項２０から３８までのいずれか１項記載の方法。
前記冷間鋳造型（１００）の前記キャビティ（１１０）に、前記複数の第１の開口部（１１１）を介して、着色ならびに／または不透明度および／もしくは透明度の生成のための添加剤を含有するそれぞれの混合コンパウンド（２０１、２０２、２０３、２０４）を充填し、互いに異なる色合いならびに／または不透明度および／もしくは透明度の領域を有する成形品（２１０）、特に歯科用成形品（２１０）を製造することを特徴とする、請求項３９記載の方法。
前記冷間鋳造型（１００）を請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法に従って製造することを特徴とする、請求項２０から４０までのいずれか１項記載の方法。