CN117881360A - 牙髓体、用于制造牙髓体的系统和方法、及使用牙髓体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种制造牙髓体的方法，其中提供一种包括适于牙髓应用的填充材料的填充材料坯件，提供限定至少一个模具腔的模具系统，其中，所述模具腔的至少一部分呈所述牙髓体的形状，所述填充材料坯件被配置成与所述至少一个模具腔相邻，对所述填充材料坯件加热，使得所述填充材料坯件可变形；并且对所述加热的填充材料坯件施加压力，使得所述加热的材料坯件的至少一部分流入到所述至少一个模具腔中。

Description

牙髓体、用于制造牙髓体的系统和方法、及使用牙髓体的方法

相关申请

本申请(代理机构卷号：P220302)要求2021年9月9日提交的美国临时申请第63/360,144号的优先权，其内容通过引用结合于此。

技术领域

本发明公开了一种制造用于牙髓治疗的本体的新颖的系统和方法以及这种牙髓本体(牙髓体)的使用。

背景技术

杜仲胶(gutta-percha)是来自杜仲树的塑性物质。杜仲胶通常在牙髓牙科手术之后、特别是在根管手术之后，用作牙齿的永久性填充物。特别是，在牙齿的损坏部分从牙根管中去除后，杜仲胶被加热并被压入空的根管中。然后根管用粘合剂密封。本发明可用于各种牙科手术，但当与根管手术结合使用时，具有特别的意义，并且本发明的应用将在此详述。

除了杜仲胶之外或者代替杜仲胶的惰性材料可以用于形成空根管用的填充材料。用于牙髓填充的材料通常是抗菌的，并且以通常称为“尖状物(point)”的圆锥形体出售。尖状物的形状和尺寸通常与空根管的形状一致，以便于将填充材料配置到空根管中。此处使用的术语“牙髓体”指纯的杜仲胶牙髓尖状物，牙髓尖状物包括杜仲胶与其它材料的组合，以及适于牙髓手术的不包括杜仲胶的材料。

需要用于制造牙髓体的改进的系统和方法、以及用于牙髓手术的改进的牙髓体。

通常的杜仲胶牙髓填充尖状物包含大约20％的杜仲胶(基质)、66％的氧化锌(填料)、11％的重金属硫酸盐(不透射线剂)、以及3％的蜡和/或树脂(增塑剂)。通常的杜仲胶牙髓填充尖状物的机械性能是部分结晶粘弹性聚合物材料的指标(例如参见“Compositionand mechanical properties of gutta-percha endodontic points”by Friedman CM,Sandrik JL,Heuer MA,Rapp GW.J Dent Res；1975Sep-Oct；54(5):921-)。杜仲胶圆锥形管通常通过手动滚压工艺制造。

李(Li)等的美国专利申请公开US20140315155A1公开了使用注塑成型工艺制造杜仲胶圆锥形管的工艺。特别是，该参考文件公开了一种制造用于牙科根管填充的圆椎体的方法，其通过将材料注入到模具的空腔中来执行，并且模具是拼合模具。而且，所述拼合模具包括第1模具半体和第2模具半体，每个模具半体限定具有对应于要被模制的圆椎体的一半的表面特征的腔体，使得当所述第1模具半体和所述第2模具半体配合在一起时，形成所述空腔。US20140315155A1中的该工艺的局限在于，通常的杜仲胶牙髓材料可能不具有足够的流动性。US20140315155A1中描述的该工艺的另一个缺点是所述拼合模具工艺限制了生产速度。

发明内容

本发明可以实施为一种制造牙髓体的方法，所述方法包括以下步骤。准备一种填充材料坯件，其包括适于牙髓应用的填充材料。准备限定至少一个模具腔的模具系统，其中，所述模具腔的至少一部分呈所述牙髓体的形状。所述填充材料坯件被配置成与所述至少一个模具腔相邻。对所述填充材料坯件加热，使得所述填充材料坯件是可变形的。对所述加热的填充材料坯件施加压力，使得所述加热的材料坯件的至少一部分流入到所述至少一个模具腔中。

本发明可以实施为一种用于从填充材料坯件制造牙髓体的模具系统，所述填充材料坯件包括适于牙髓应用的填充材料，所述模具系统包括限定一个模具腔的至少一部分的至少一个模具构件。所述模具腔的至少一部分呈所述牙髓体的形状。当所述填充材料坯件被配置成与所述至少一个模具腔相邻并且对所述填充材料坯件加热时，使得所述填充材料坯件为可变形，对所述加热的填充材料坯件施加压力，以使得所述加热的材料坯件的至少一部分流入到所述至少一个模具腔中。

本发明可以实施为用于从填充材料坯件制造牙髓体的牙髓体形成系统，所述填充材料坯件包括适于牙髓应用的填充材料，所述牙髓体形成系统包括模具系统、加压系统以及加热系统。所述模具系统包括限定一个模具腔的至少一部分的至少一个模具构件，其中，所述模具腔的至少一部分呈所述牙髓体的形状。当所述填充材料坯件被配置成与所述至少一个模具腔相邻时，所述加热系统对所述填充材料坯件加热，使得所述填充材料坯件是可变形的。当所述填充材料坯件被加热时，所述加压系统对所述加热的填充材料坯件施加压力，以使得所述加热的材料坯件的至少一部分流入到所述至少一个模具腔中。

本发明可以实施为一种用于制造高密度塑料/陶瓷牙髓体的新颖的工艺。在一个例子中，脱模层被配置在模具块上。将通常包括塑料/陶瓷材料的填充材料的组合物放置在所述脱模层的表面上，并且施加高达2000吨的热压来将所述填充材料压入由所述模具限定的模具腔中。可选地，真空系统可以用于从所述模具中去除空气并且减少填充材料中的孔。脱模工艺可以包括冷却所述模具的步骤，然后从所述模具的表面提升所述脱模层。塑料/陶瓷牙髓体的高密度将为牙髓治疗提供更好的填充和密封特性以及高不透射线性。

附图说明

图1是第1示例性牙髓体形成系统的示意图；

图2是能够由第1示例性牙髓体形成系统使用的第1示例性模具系统的对应于图3和图4中的线2-2的分解侧剖视图；

图3是由所述第1示例性模具系统使用的示例性分隔板的沿着图2中的线3-3截取的平面图；

图4是由所述第1示例性模具系统使用的示例性模具块的沿图2中的线4-4截取的平面图；

图5～图8是与图2相似的侧剖视图，示出使用所述第1示例性模具系统形成牙髓体的第1示例性方法；

图9由使用所述第1示例性方法的所述第1示例性模具系统形成的示例性牙髓体的立体图；

图10是示出本发明的第2示例性模具系统的侧视图；

图11是可以由第2示例性模具系统使用的示例性模具块的沿图10中的线11-11截取的平面图；

图12和图13是示出使用第2示例性模具系统形成牙髓体的第2示例性方法的第1步骤的侧视图；

图14是沿图13中的线14-14截取的平面图；

图15是与图14相似的平面图，示出第2示例性方法的第2步骤；

图16是示出第2示例性方法的第3步骤的侧视图；

图17是示出处于第1位置的本发明的第3示例性模具系统的侧视图；

图18是沿图17中的线18-18截取的平面图；以及

图19是示出处于第2位置的本发明的第3示例性模具系统的侧视图。

具体实施方式

本发明可以以几种不同的方式实施，并且下面将描述本发明的多个不同方式。

I.用于制造牙髓体的第1示例性系统和方法

首先参考附图的图1～图8，其中以20表示根据本发明的原理构造并实施本发明的原理的第1示例性牙髓体制造系统。第1示例性牙髓体制造系统20将填充材料坯件22(图1、图2和图5)处理成如图5～图8所示的一个或多个牙髓体24(图9)。中间模制体26(图7和图8)可以在制造所述牙髓体24的处理期间形成。

如图1所示，第1示例性牙髓体制造系统20包括模具系统120、加压系统122、加热系统124、可选真空系统126、以及可选修整系统128。示例性加压系统122、示例性加热系统124、示例性修整系统126以及示例性真空系统126是通常的或者可以是通常的，并且将在本文中仅描述到有助于完全理解本发明的程度。

如将在下文更详细地描述，示例性加压系统122被配置成在模具系统120上施加力，并且示例性加热系统124被配置成对模具系统120施加热。真空系统126被配置成从模具系统120抽出空气。修整系统128被配置成处理中间模制体26来获得所述牙髓体24。

现在转至附图中的图2，将更详细地描述示例性模具系统120。示例性模具系统120包括模具块130、脱模板132和传送板134。

示例性模具块130限定近侧表面140、远侧表面142、至少一个边缘表面144、和至少一个模具表面146。每个模具表面146限定模具腔146a。示例性模具腔146a可以采用多种形状，但为了形成图9所示的牙髓体，采用具有钝尖端的大致圆锥形形状。在圆锥形形式中，示例性模具腔146a关于模具腔146a的纵向轴是对称的。

在示例性模具块130中，流体端口148形成在模具块130中，位于模具表面146与远侧表面142之间。而且，示例性流体端口148从每个模具表面146的最远离近侧表面140且最靠近远侧表面142的部分延伸，允许模具腔146a和模具块130的外部之间的液体连通。如果使用可选真空系统126，真空系统126被设置为通过流体端口148从模具腔146a中去除空气。

示例性脱模板132限定按压表面150、支承表面152和至少一个边缘表面154。在脱模板132中形成至少一个贯通开口160。每个贯通开口160在按压表面150与支承表面152之间延伸，并且限定第1贯通开口部分162和第2贯通开口部分164。特别是，每个贯通开口160由第1开口表面170、第2开口表面172和第3开口表面174限定。第1、第2、第3开口表面170、172、174的大小和尺寸被设置为，沿着贯通开口160的纵向轴，在垂直于贯通开口160的纵向轴的平面中，第1贯通开口部分162的横截面积大于第2贯通开口部分164的横截面积。

为了便于制造模具块130和脱模板132，示例性模具腔146a是圆锥形的，并且示例性贯通开口160采用两个同轴对准的圆柱体的形式。在此背景下，第1开口表面170是圆柱形的，并且限定第1半径，第2开口表面172是环形的，并且第3开口表面174是圆柱形的、且限定第2半径。第1半径大于第2半径，以使得大致如上文所述那样，第1贯通开口部分162的横截面积大于第2贯通开口部分164的横截面积。模具腔146a和贯通开口160可以通过使用旋转工具的标准减材铣削(subtractive milling)操作来形成。或者，模具块130和脱模板132可以被铸型或被3D打印，在此情况下，模具腔146a和贯通开口160在沿着它们各自的纵向轴的横截面中的形状可以采用其它形式(例如，矩形或三角形横截面区域)。

为了提高模制处理的产量，如图2和图4中可能最佳地示出那样，每个模具块130通常包括多个模具腔146a。如图4中可能最佳地示出那样，模具腔146a以空腔图案(pattern)或阵列配置，以使得模具腔146a的纵向轴基本上平行。为了模制处理的最大产量，图案或阵列被优化。图2和图3示出贯通开口160与模具腔的每一个相关联，贯通开口160以开口阵列被配置，并且当脱模板132如图2、图5和图6所示那样相对于模具块恰当地套准时，开口阵列基本上与空腔图案或阵列匹配。而且，当脱模板132相对于模具块恰当地套准时，任意给定的贯通开口160的纵向轴基本上与对应于该给定的贯通开口160的所述模具腔146a的纵向轴对准。

图2示出了示例性传送板134限定了传送主体180和围绕传送主体180的周边延伸的边缘突出部182。示例性传送板134限定外表面190、传送表面192、至少一个外边缘表面194、至少一个容纳表面196、以及至少一个周边边缘表面198。示例性传送表面192具有与脱模板132的支承表面152基本上相同的尺寸。容纳表面196由此设置成当传送板134相对于脱模板132处于如图5和图6中可能最佳地示出的模制构造时，紧密地接合脱模板132的边缘表面154。

图1中，为了清楚，加压系统122和加热系统124被示出为与模具系统120分离。然而，有可能是，传送板134可以形成加压系统122和加热系统124中的一者或两者的一部分、或者与其集成。例如，传送板134可以附接于加压部件(未图示)，并且加热元件(未图示)可以结合或嵌入到传送板134中。在任意构造中，传送板134用于在模制处理期间将热量和压力传送至所述填充材料坯件22。

现在参照图2和图5～图8来描述使用第1示例性牙髓体形成系统20的第1示例性模制处理。图2和图5示出填充材料坯件22最初配置在脱模板132的支承表面152与传送板134的传送表面192之间。图5示出处于模制构造的模具系统120，其中，填充材料坯件22位于由支承表面152、传送表面192以及容纳表面196限定的空腔内。此时，加热系统124被操作，使得填充材料坯件22的温度处于约40℃～450℃的第1预模制温度范围内，并且通常处于约5℃～250℃的第2预模制温度范围内。

当填充材料坯件22的温度处于预模制温度范围内时，填充材料坯件22变为流体，并且加压系统122和真空系统126(如果使用)被操作，使得传送板在按压方向P(图6)上移动，使得流体填充材料如图6所示那样被强制通过贯通开口160并进入到模具腔146a。此时，形成中间模制体26。

在中间模制体26已经冷却而使得填充材料不再是流体后，使传送板134从脱模板132移开，并且使脱模板132如图7所示那样从模具块130移开，而将中间模制体26从模具块130脱离。

在中间模制体26从模具块130中脱离的情况下，修整系统128(图8)可以用于修整中间模制体26来获得牙髓体24。在示例性牙髓形成系统20中，在中间模制体26由脱模板132支承的同时，修整系统128a的刀片128a沿脱模板132按压表面150移动，来修整或切割中间模制体26的部分，而形成图9所示的牙髓体24。图8中示出的示例性修整系统包括被配置成从中间模制体26切割牙髓体24的刀片，但也可以除了刀片以外或替代刀片而使用其它修整系统，诸如铣削(milling)、研磨(grinding)、砂磨(sanding)、锯切(sawing)等。中间模制体26的未使用部分能够被重复使用。

在使用模具系统120的处理中，施加于所述填充材料坯件22的热量可以为约80℃，通常处于约50℃～1500℃的第1优选范围内，并且在任何情况下应该处于40℃～350℃的第2优选范围内。施加于所述填充材料坯件的压力通常为约100kg/cm²，通常处于约10kg/cm²～500kg/cm²的第1优选范围内，在任何情况下，应该处于5kg/cm²～1000kg/cm²的第2优选范围内。如果被使用，施加到流体端口的真空可以为约10^-1mbar，通常处于约1000mbar～10^{- 3}mbar的第1优选范围内，并且在任何情况下应该处于10^-3mbar～10^-11mbar的第2优选范围内。

形成示例性填充材料坯件22的填充材料以及在使用第1示例性模制处理的处理之后，示例性牙髓体24通常含有热塑料和陶瓷填料。热塑料材料可以包括但不限于聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、尼龙(聚酰胺)、聚乳酸(聚丙交酯)、聚苯并咪唑(PBI，聚-[2，2'-(间亚苯基)-5，5'-双苯并咪唑]的缩写)、聚碳酸酯、聚醚砜、聚甲醛、聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、聚乙烯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氟乙烯、特氟龙、多萜烯、异戊二烯的聚合物、聚异戊二烯、杜仲胶、天然聚合物、合成聚合物或其混合物。陶瓷填料可以包括但不限于金属氧化物、盐、玻璃、硅碳、合成金属、金属盐、金属氧化物、氢氧化合物、非氧化物陶瓷、生物聚合物及其混合物。金属盐包括但不限于钙盐、钠盐、铁盐、镁盐、钡盐、锶盐、钾盐、锌盐、磷酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、铝酸盐、氢盐及其组合和/或混合物。如果被使用，金属氧化物可以包括但不限于氧化钙、氧化钠、氧化铁、氧化镁、氧化钡、氧化锶、氧化钾、氧化锌、氧化锆、氧化钛、氧化钽、氧化铝、氧化钨、氧化铋、氧化镍、氧化钴、氧化铪、氧化钇、氧化银、氧化金及其混合物。如果被使用，金属可以包括但不限于不锈钢、铁、钛、钽、铝、钨、铋、镍、钴、铪、钇、银、金、铂、合金及其混合物。PBP中的非氧化物可以包括但不限于碳化硅、氮化硅、硼酸硅(borate silicon)、氮化钛、氮化钛、氮氧化钛及其混合物。[限定所测量的内容]的粒度应该在约20纳米～50微米的第1范围内，并且在任何情况下应该在1纳米～100微米的第2范围内。

示例性模具块130是包含多达5000个模具腔146a的单块。任何特定模具块的模具腔146a可以是相同的尺寸和/或可以是牙科根管治疗所需的各种尺寸。示例性脱模板132限定具有与单块模具中的模具腔146a完全相同的位置(图案或阵列)的贯通开口或孔160。孔的贯通开口160的第2部分164的尺寸(横截面积或直径)与近侧表面140处的模具腔的尺寸相似或相同。

填充材料的第1示例性组成如下：

a.40wt％～60wt％的氧化钽(粒径为200nm～10um)，

b.25wt％～35wt％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，

c.3wt％～5wt％的蜡，以及

d.约1wt％的分散剂。

填充材料的第2示例性组成如下：

a.20wt％的氧化钨粉末，

b.35wt％的硫酸钡，

c.15wt％～20wt％的聚丙烯，

d.10wt％～15wt％的聚苯乙烯，

e.2wt％～5％的聚氯乙烯，以及

f.偶联剂。

填充材料的第3示例性组成如下：

a.60.0wt％～80.0wt％(粒径30nm～100nm)的经偶联剂表面处理的氧化锆粉体，

b.20.0wt％～30.0wt％的杜仲胶，以及

wt％～3.0wt％的蜡。

II.用于制造牙髓体的第2示例性系统和方法

现在转到附图中的图10～图16，其中示出了本发明的第2示例性牙髓体形成系统220。第2示例性牙髓体制造系统将填充材料坯件222(图10和图11)处理成图12～图16所示的一个或多个牙髓体224。中间模制体226(图13和图14)可以在制造所述牙髓体224的处理期间形成。

与第1示例性牙髓体形成系统20相似，第2示例性牙髓体形成系统220可以包括模具系统230、加压系统232、加热系统234、以及修整系统236。此外，加压系统232、加热系统234以及修整系统236是或可以是通常的，并且本文中将不描述有助于完全理解本发明的程度之外的内容。

示例性模具系统230包括第1模具块240和第2模具块242。示例性第1模具块240限定第1近侧表面250、第1远侧表面252、至少一个边缘表面254、至少一个模具表面256以及至少一个第1斜面258。示例性第2模具块242限定第2近侧表面260、第2远侧表面262、至少一个第2边缘表面264、至少一个第2模具表面266以及至少一个第2斜面268。

第1、第2近侧表面250、260的大小和尺寸类似。当使第1、第2近侧表面250、260接触且第1、第2边缘表面254、264基本上对准时，如图13所示，模具腔270由相邻的第1、第2模具表面256、266形成。模具腔270的端部是开放的，这将在下面更详细地说明。

为了使用第2示例性牙髓体形成系统220及其示例性模具系统230，如图10和图12所示，填充材料坯件222配置在第1、第2模具块240、242之间。然后，第1、第2模具块240、242中的一者或两者被加热，使得填充材料坯件222为可塑化或可流动。然后，如图13所示，第1、第2模具块240、242被压在一起，直至第1、第2近侧表面250、260彼此接触而形成模具腔270。在该处理中，可流动或塑化的填充材料与模具腔270的形状一致，以形成中间模制体226。中间模制体226的一部分如图14所示那样延伸出模具腔270的开口端，并且如图13所示在斜面258、268上延伸。

使中间模制体226冷却，以使填充材料不再是塑性的或可流动的。当中间模制体226已经充分被冷却而可以用工具加工时，修整系统236如图15所示那样用于修整中间模制体的局部，仅留下图16所示的牙髓体224。示例性修整系统236包括第1、第2刀具236a、236b，但其它的修整系统，诸如铣削(milling)、研磨(grinding)、砂磨(sanding)、锯切(sawing)等可以除了刀具之外或替代刀具而使用。中间模制体226的未使用部分可以重复使用。

上文参考第1示例性牙髓体形成系统20所讨论的温度和压力范围可以由第2示例性牙髓体形成系统220使用。形成填充材料坯件222和牙髓体224的填充材料可以与如上所述形成填充材料坯件22和牙髓体24的填充材料相同。

在该第2示例性牙髓形成系统220中，用于牙髓应用的塑料/陶瓷牙髓体224通过热压处理制成。塑料/陶瓷填充材料为预制片材状。用于热压的模具是两个半模。将塑料/陶瓷复合片材置于第1半模上，然后以0.1～2000吨的压力将第2半模合在塑料复合片材的顶部上，并且将塑料/陶瓷复合体的温度保持在塑料/陶瓷复合体软化的温度。通过热压处理成功地制成牙髓尖状物的圆锥形的形状。

III.用于制造牙髓体的第3示例性系统和方法

现在转到附图中的图17～图19，其中示出了本发明的第3示例性牙髓体形成系统320。第3示例性牙髓体制造系统将填充材料坯件322处理成图17和图19所示的一个或多个牙髓体324。

与第1、第2示例性牙髓体形成系统20、220相似，第3示例性牙髓体形成系统320可以包括模具系统320、加压系统322以及加热系统324。此外，加压系统322和加热系统324是或可以是通常的，并且本文中将不描述有助于完全理解本发明的程度之外的内容。

示例性模具系统320包括第1模制辊340和第2模制辊342。示例性第1模制辊340限定第1外表面350、一对第1端表面352、至少一个模具表面354以及至少一个轴部分356。示例性第2模制辊342限定第2外表面360、一对第2端表面362、至少一个模具表面364以及至少一个轴部分366。

第1、第2外表面350、360的大小和尺寸相似。如图17和图19所示，当使第1、第2外表面350、360接触且第1、第2端表面352、362基本上对准时，模具腔370由相邻的第1、第2模具表面354、364形成。模具腔370的端部可以是开放的。

为了使用第2示例性牙髓体形成系统320及其示例性模具系统330，如图17和图19所示，填充材料坯件322被配置在第1、第2模制辊340、342之间，同时第1、第2模制辊340、342绕它们的轴部分旋转。第1、第2模制辊340、342中的一者或两者同时被加热，使得填充材料坯件322在与辊340、342接触时变为可塑化或可流动。可以提供附加的加热器，以在填充材料坯件322与第1、第2模制辊340、342接触之前对其加热。

同时，第1、第2模制辊340、342如图17所示被用力压或被保持在一起，使得第1、第2外表面350、360彼此接触，并且连续的模具表面354、364对准以形成模具腔370。在该处理中，可流动或塑化的填充材料与模具腔370的形状一致，以形成牙髓体324。中间模制体的部分可以延伸出模具腔370的开口端，或者填充材料坯件322的尺寸可以预先确定，使得模具腔被完全填充而没有多余的材料。

牙髓体324从模具腔中轻轻移开，并使其冷却，使得填充材料不再是可塑性的或可流动的。

在该第3示例性牙髓体形成系统320中，用于牙髓应用的塑料/陶瓷牙髓体通过热滚压处理制成。在填充材料软化的温度下，使塑料/陶瓷复合片材在两个旋转的金属圆筒之间通过，所述金属圆筒呈圆锥形模具的一半。能够快速且一致地生产圆锥体材料。

IV.其它考虑

通常，牙科根管不是标准的圆锥形。

通过本文所述的热压处理，能够容易地设计和制造多种和不规则的形状。

在本发明的另一方面，热塑料/陶瓷复合材料的流动性可以通过控制复合材料中固体组分的粒度分布来改进。固体填料的粒度合适地在约0.001微米～约1000微米的范围内，并且优选地在约0.01微米～约50微米的范围内。

此外，可以将有机分散剂(偶联剂)引入组合物中以改善糊剂的稳定性和可注入性，所述有机分散剂包括但不限于柠檬酸、柠檬酸钠、纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸、羰基甲基纤维素、生物聚合物、有机酸及其混合物。

根据本发明的用于牙髓应用的塑料/陶瓷组合物能够通过物理混合处理(非反应性)、化学处理(反应性)、生物处理及其组合来制备。

本发明的另一方面中，将生物活性层沉积在塑料/陶瓷牙髓体的表面上以改善生物活性、生物相容性和/或抗菌特性。用于塑料/陶瓷牙髓体的涂层包括但不限于硅酸钙、硅酸二钙、硅酸三钙、纳米银、磷酸钙、生物活性剂、抗菌剂及其混合物。

涂覆工艺可以包括但不限于喷涂、浸涂、超声喷涂、溶胶-凝胶涂覆、复合涂覆及其混合涂覆。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种制造牙髓体的方法，包括如下步骤：

准备填充材料坯件，所述填充材料坯件包括填充材料，所述填充材料包括至少一种热塑性材料和至少一种填料材料；

准备模具系统，所述模具系统包括第1模具块和第2模具块，所述第1模具块具有限定至少一个模具腔的至少一部分的至少一个第1模具表面，其中，所述至少一个模具腔被配置成限定所述牙髓体的形状的至少一部分；

将所述填充材料坯件配置于所述第1模具块与所述第2模具块之间；

对所述第1模具块和所述第2模具块中的至少一者加热；

使所述第1模具块和所述第2模具块中的至少一者与所述填充材料坯件接触来加热所述填充材料坯件，使得所述填充材料坯件是可变形的；

对所述第1模具块和所述第2模具块中的至少一者施加力来对所述加热的填充材料坯件施加压力，使得所述加热的材料坯件的至少一部分流入到所述至少一个模具腔而形成中间牙髓体；以及

修整所述中间牙髓体而获得所述牙髓体。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，

准备所述模具系统的步骤包括如下步骤：

准备限定至少一个贯通开口的脱模板；

以使得所述至少一个贯通开口与所述至少一个模具腔相邻的方式配置所述脱模板，使得所述加热的材料坯件的至少一部分通过所述至少一个贯通开口流入到所述至少一个模具腔中；以及

将所述脱模板从所述第1模具块移开而从所述模具脱离所述中间牙髓体。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，

第2模具块是传送板，所述方法还包括如下步骤：

将所述填充材料坯件配置在所述传送板与所述脱模板之间。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，

第2模具块限定至少一个第2模具表面，所述至少一个第2模具表面限定所述模具腔的至少一部分；

对所述加热的填充材料坯件施加压力的步骤包括施加力将所述第1模具块和所述第2模具块压在一起以使得所述至少一个第1模具表面和所述至少一个第2模具表面限定所述至少一个模具腔的步骤。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，

所述第1模具块是限定所述至少一个第1模具表面的第1模制辊；

第2模具块是限定至少一个第2模具表面的第2模制辊；

以与所述至少一个模具腔相邻的方式配置所述填充材料坯件的步骤包括将所述至少一个填充材料坯件配置在所述第1模制辊与所述第2模制辊之间的步骤；

对所述加热的填充材料坯件施加压力的步骤包括施加力将所述第1模制辊和所述第2模制辊压在一起以使得所述至少一个第1模具表面和所述至少一个第2模具表面限定所述至少一个模具腔的步骤。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，

所述至少一种热塑性材料包括选自聚苯硫醚、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氟乙烯、特氟龙、多萜烯、异戊二烯的聚合物、聚异戊二烯、杜仲胶、天然聚合物、合成聚合物及其混合物中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的方法，

所述填料材料包括选自金属氧化物、盐、玻璃、硅碳、合成金属、金属盐、金属氧化物、氢氧化合物、非氧化物陶瓷、生物聚合物及其混合物中的至少一种。

8.一种用于制造牙髓体的模具系统，包括：

填充材料片材，其包括至少一种热塑性材料和至少一种填料材料；

第1模具构件，其包括限定至少一个模具腔的至少一部分的至少一个第1模具表面，所述模具腔呈所述牙髓体的至少一部分的形状；

第2模具构件；

当所述填充材料片材被配置成与所述至少一个模具腔相邻且位于所述第1模具构件与所述第2模具构件之间，并且对所述填充材料坯件加热使得所述填充材料坯件是可变形的时，对所述加热的填充材料坯件施加压力使得所述加热的材料坯件的至少一部分流入到所述至少一个模具腔中。

9.根据权利要求8所述的模具系统，其中，

所述第1模具构件包括限定所述至少一个模具表面的模具块，所述模具系统还包括：

脱模板，其限定至少一个贯通开口；

以使得所述至少一个贯通开口与所述至少一个模具表面相邻的方式配置所述脱模板，使得所述加热的材料坯件的至少一部分通过所述至少一个贯通开口流入到所述至少一个模具腔中；以及

将所述脱模板从所述模具块移开而从所述模具脱离中间牙髓体。

10.根据权利要求9所述的模具系统，其中，

第2模具构件是传送板，所述填充材料坯件被配置在所述传送板与所述脱模板之间。

11.根据权利要求8所述的模具系统，其中，

所述第1模具构件包括限定所述至少一个第1模具表面的第1模具块，所述第2模具构件包括限定至少一个第2模具表面的第2模具块，当所述至少一个填充材料坯件被配置在所述第1模具块与所述第2模具块之间时，施加力将所述第1模具块和所述第2模具块压在一起以使得所述至少一个第1模具表面和所述至少一个第2模具表面限定所述至少一个模具腔。

12.根据权利要求8所述的模具系统，其中，

所述第1模具构件包括限定至少一个第1模具表面的第1模制辊，所述第2模具构件包括限定至少一个第2模具表面的第2模制辊，当所述至少一个填充材料坯件在所述第1模制辊与所述第2模制辊之间移位时，施加力将所述第1模制辊和所述第2模制辊压在一起以使得所述至少一个第1模具表面和所述至少一个第2模具表面限定所述至少一个模具腔。

13.根据权利要求8所述的模具系统，其中，

所述热塑性材料包括选自聚苯硫醚、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氟乙烯、特氟龙、多萜烯、异戊二烯的聚合物、聚异戊二烯、杜仲胶、天然聚合物、合成聚合物及其混合物中的至少一种。

14.根据权利要求8所述的模具系统，其中，

所述填料材料包括选自金属氧化物、盐、玻璃、硅碳、合成金属、金属盐、金属氧化物、氢氧化合物、非氧化物陶瓷、生物聚合物及其混合物中的至少一种。

15.一种用于制造牙髓体的牙髓体形成系统，包括：

填充材料片材，其包括至少一种热塑性材料和至少一种填料材料；

模具系统，其包括第1模具构件和第2模具构件，所述第1模具构件包括限定至少模具腔的一部分的第1模具表面，所述模具腔呈所述牙髓体的至少一部分的形状；

加压系统；以及

加热系统；

当所述填充材料片材被配置在所述第1模具构件与所述第2模具构件之间且与所述至少一个模具表面相邻时，所述加热系统对所述填充材料片材加热使得所述填充材料片材是可变形的；

当所述填充材料片材被加热时，所述加压系统对所述加热的填充材料片材施加压力使得所述加热的材料片材的至少一部分流入到所述至少一个模具腔中。

16.根据权利要求15所述的牙髓体形成系统，其中，

所述第1模具构件包括限定所述至少一个模具腔的模具块，所述模具系统还包括：

脱模板，其限定至少一个贯通开口；

以使得所述至少一个贯通开口与所述至少一个模具表面相邻的方式配置所述脱模板，使得所述加热的材料坯件的至少一部分通过所述至少一个贯通开口流入到所述至少一个模具腔中；以及

将所述脱模板从所述模具块移开而从所述模具脱离所述牙髓体。

17.根据权利要求16所述的牙髓体形成系统，其中，

第2模具构件是传送板，所述填充材料坯件被配置在所述传送板与所述脱模板之间。

18.根据权利要求15所述的牙髓体形成系统，其中，

所述第1模具构件包括限定所述至少一个第1模具表面的第1模具块，所述第2模具构件是限定至少一个第2模具表面的第2模具块，当所述至少一个填充材料坯件被配置在所述第1模具块与所述第2模具块之间时，施加力将所述第1模具块和所述第2模具块压在一起以使得所述至少一个第1模具表面和所述至少一个第2模具表面限定所述至少一个模具腔。

19.根据权利要求15所述的牙髓体形成系统，其中，

所述第1模具构件包括限定所述至少一个第1模具表面的第1模制辊，所述第2模具构件是限定至少一个第2模具表面的第2模制辊，当所述至少一个填充材料坯件在所述第1模制辊与所述第2模制辊之间移位时，施加力将所述第1模制辊和所述第2模制辊压在一起以使得所述至少一个第1模具表面和所述至少一个第2模具表面限定所述至少一个模具腔。

20.根据权利要求15所述的牙髓体形成系统，其中，

所述热塑性材料包括选自聚苯硫醚、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氟乙烯、特氟龙、多萜烯、异戊二烯的聚合物、聚异戊二烯、杜仲胶、天然聚合物、合成聚合物及其混合物中的至少一种。

21.根据权利要求15所述的牙髓体形成系统，其中，

所述填料材料包括选自金属氧化物、盐、玻璃、硅碳、合成金属、金属盐、金属氧化物、氢氧化合物、非氧化物陶瓷、生物聚合物及其混合物中的至少一种。

Claims (21)

1.一种制造牙髓体的方法，包括如下步骤：

准备填充材料坯件，所述填充材料坯件包括适于牙髓应用的填充材料；

准备模具系统，所述模具系统限定至少一个模具腔，其中，所述模具腔的至少一部分呈所述牙髓体的形状；

与所述至少一个模具腔相邻地配置所述填充材料坯件；

对所述填充材料坯件加热，使得所述填充材料坯件是可变形的；以及

对所述加热的填充材料坯件施加压力，使得所述加热的材料坯件的至少一部分流入到所述至少一个模具腔中。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，

准备所述模具系统的步骤包括如下步骤：

准备模具块，所述模具块限定所述至少一个模具腔；

准备脱模板，所述脱模板限定至少一个贯通开口；

以使得所述至少一个贯通开口与所述至少一个模具腔相邻的方式配置所述脱模板，使得所述加热的材料坯件的至少一部分通过所述至少一个贯通开口流入到所述至少一个模具腔中；以及

将所述脱模板从所述模具块移开。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，

准备所述模具系统的步骤还包括如下步骤：

准备传送板；以及

将所述填充材料坯件配置在所述传送板与所述脱模板之间。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，

准备所述模具系统的步骤包括如下步骤：

准备第1模具块，所述第1模具块限定至少一个第1模具表面；

准备第2模具块，所述第2模具块限定至少一个第2模具表面；

与所述至少一个模具腔相邻地配置所述填充材料坯件的步骤包括将所述至少一个填充材料坯件配置在所述第1模具块与所述第2模具块之间的步骤；

对所述加热的填充材料坯件施加压力的步骤包括施加力将所述第1模具块和所述第2模具块压在一起以使得所述至少一个第1模具表面和所述至少一个第2模具表面限定所述至少一个模具腔的步骤。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，

准备所述模具系统的步骤包括如下步骤：

准备第1模制辊，所述第1模制辊限定至少一个第1模具表面；

准备第2模制辊，所述第2模制辊限定至少一个第2模具表面；

与所述至少一个模具腔相邻地配置所述填充材料坯件的步骤包括将至少一个填充材料坯件配置在所述第1模制辊与所述第2模制辊之间的步骤；

对所述加热的填充材料坯件施加压力的步骤包括施加力将所述第1模制辊和所述第2模制辊压在一起以使得所述至少一个第1模具表面和所述至少一个第2模具表面限定所述至少一个模具腔的步骤。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，

所述填充材料包括选自聚苯硫醚、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氟乙烯、特氟龙、多萜烯、异戊二烯的聚合物、聚异戊二烯、杜仲胶、天然聚合物、合成聚合物及其混合物中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，

所述填充材料包括选自金属氧化物、盐、玻璃、硅碳、合成金属、金属盐、金属氧化物、氢氧化合物、非氧化物陶瓷、生物聚合物及其混合物中的至少一种。

8.一种模具系统，用于从包括适于牙髓应用的填充材料的填充材料坯件制造牙髓体，所述模具系统包括：

至少一个模具构件，其限定模具腔的至少一部分，所述模具腔的至少一部分呈所述牙髓体的形状，

当所述填充材料坯件与所述至少一个模具腔相邻地配置、并且对所述填充材料坯件加热而使得所述填充材料坯件为可变形时,对所述加热的填充材料坯件施加压力使得所述加热的材料坯件的至少一部分流入到所述至少一个模具腔中。

9.根据权利要求8所述的模具系统，其中，所述至少一个模具构件包括限定所述至少一个模具腔的模具块,所述模具系统还包括：

脱模板，其限定至少一个贯通开口，

以使得所述至少一个贯通开口与所述至少一个模具腔相邻的方式配置所述脱模板，使得所述加热的材料坯件的至少一部分通过所述至少一个贯通开口流入到所述至少一个模具腔中，

将所述脱模板从所述模具块移开而从所述模具脱离所述牙髓体。

10.根据权利要求8所述的模具系统，

还包括传送板，所述填充材料坯件被配置在所述传送板与所述脱模板之间。

11.根据权利要求8所述的模具系统，其中，

所述至少一个模具构件包括限定至少一个第1模具表面的第1模具块和限定至少一个第2模具表面的第2模具块，当所述至少一个填充材料坯件被配置在所述第1模具块与所述第2模具块之间时，施加力将所述第1模具块和所述第2模具块压在一起以使得所述至少一个第1模具表面和所述至少一个第2模具表面限定所述至少一个模具腔。

12.根据权利要求8所述的模具系统，其中，

所述至少一个模具构件包括限定至少一个第1模具表面的第1模制辊和限定至少一个第2模具表面的第2模制辊，当所述至少一个填充材料坯件在所述第1模制辊与所述第2模制辊之间移位时，施加力将所述第1模制辊和所述第2模制辊压在一起以使得所述至少一个第1模具表面和所述至少一个第2模具表面限定所述至少一个模具腔。

13.根据权利要求8所述的模具系统，其中，

所述填充材料包括选自聚苯硫醚、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氟乙烯、特氟龙、多萜烯、异戊二烯的聚合物、聚异戊二烯、杜仲胶、天然聚合物、合成聚合物及其混合物中的至少一种。

14.根据权利要求8所述的模具系统，其中，

所述填充材料包括选自金属氧化物、盐、玻璃、硅碳、合成金属、金属盐、金属氧化物、氢氧化合物、非氧化物陶瓷、生物聚合物及其混合物中的至少一种。

15.一种牙髓体形成系统，用于从包括适于牙髓应用的填充材料的填充材料坯件制造牙髓体，所述牙髓体形成系统包括：

模具系统，包括限定模具腔的至少一部分的至少一个模具构件，所述模具腔的至少一部分呈所述牙髓体的形状；

加压系统；以及

加热系统，

当所述填充材料坯件与所述至少一个模具腔相邻地配置，所述加热系统对所述填充材料坯件加热使得所述填充材料坯件是可变形的，

当所述填充材料坯件被加热，所述加压系统对所述加热的填充材料坯件施加压力使得所述加热的材料坯件的至少一部分流入到所述至少一个模具腔中。

16.根据权利要求15所述的牙髓体形成系统，其中，所述至少一个模具构件包括限定所述至少一个模具腔的模具块，所述模具系统还包括：

脱模板，限定至少一个贯通开口，

以使得所述至少一个贯通开口与所述至少一个模具腔相邻的方式配置所述脱模板，使得所述加热的材料坯件的至少一部分通过所述至少一个贯通开口流入到所述至少一个模具腔中，

将所述脱模板从所述模具块移开，以从所述模具脱离所述牙髓体。

17.根据权利要求15所述的牙髓体形成系统，

还包括传送板，所述填充材料坯件被配置在所述传送板与所述脱模板之间。

18.根据权利要求15所述的牙髓体形成系统，其中，

所述至少一个模具构件包括限定至少一个第1模具表面的第1模具块和限定至少一个第2模具表面的第2模具块，当所述至少一个填充材料坯件被配置在所述第1模具块与所述第2模具块之间时，施加力将所述第1模具块和所述第2模具块压在一起以使得所述至少一个第1模具表面和所述至少一个第2模具表面限定所述至少一个模具腔。

19.根据权利要求15所述的牙髓体形成系统，其中，

所述至少一个模具构件包括限定至少一个第1模具表面的第1模制辊和限定至少一个第2模具表面的第2模制辊，当所述至少一个填充材料坯件在所述第1模制辊与所述第2模制辊之间移位时，施加力将所述第1模制辊和所述第2模制辊压在一起以使得所述至少一个第1模具表面和所述至少一个第2模具表面限定所述至少一个模具腔。

20.根据权利要求15所述的牙髓体形成系统，其中，

所述填充材料包括选自聚苯硫醚、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氟乙烯、特氟龙、多萜烯、异戊二烯的聚合物、聚异戊二烯、杜仲胶、天然聚合物、合成聚合物及其混合物中的至少一种。

21.根据权利要求15所述的牙髓体形成系统，其中，

所述填充材料包括选自金属氧化物、盐、玻璃、硅碳、合成金属、金属盐、金属氧化物、氢氧化合物、非氧化物陶瓷、生物聚合物及其混合物中的至少一种。