JP2022553112A - 粘度の異なるｐｅｔに基づく二成分弾性糸及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸を同一の紡糸口金において圧出する、粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法であって、高粘度ＰＥＴ融体を二つに枝分かれさせて、一方の流路は分配後に直接圧出し、他方の流路は低粘度ＰＥＴ融体と一緒に並列複合紡糸の方式で分配後に圧出し、圧出後、ＦＤＹ工程によりＦＤＹを製造し、緩和熱処理を行う。【選択図】 図１
Description
本発明は概してポリエステル繊維製造技術に関し、より詳しくは、一種の粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸及びその製造方法に関する。
弾性繊維は生地において取って代わられない役割を担って、紡績業の中で非常に重要な地位を占める。そのうち、並列に複合して作ってあげる自発巻縮繊維は弾性繊維の重要な分岐点として、いつも活発な研究課題である。
現在、二成分並列型複合繊維に関する開発と応用は多いが、大部分は性能の異なる二つのポリエステルまたは改質ポリエステルより溶融紡糸で作ってあげた複合繊維である。特に、ＰＥＴ及びＰＴＴを原料とする複合繊維は最も広く応用されており、代表的な一つはＤｕＰｏｎｔ社のＴ４００である。そんな複合繊維は加熱によって収縮させるとコイル状の立体巻縮を生じて生地に優れた嵩高性、高い伸縮性及び良いカバー性を与えて、紡績や衣類などの分野に広く用いられている。しかしながら、原料のＰＴＴの価格は比較的高いため、その複合繊維製品の量産がある程度で制限されてしまう。
なお、環境配慮の循環経済は現在の世界経済発展の主流となっている。資源不足と環境問題の深刻化のため、生地のリサイクルもますます重視されている。ところが、生地から多様の高分子素材を選別・分離してくるのは困難で高コストである。
中国特許出願のＣＮ２０１４２０４２５９２３．７は、異なる粘度のＰＥＴペレットによりスピニングビーム温度の制御で並列型複合繊維を製造し、得られたＰＥＴ複合繊維が良い弾性と強度を持ってポリエステル弾性糸製品に適用でき、生産コストが安く、さらに作った生地が優れた弾性と手触り、耐塩素漂白性、耐薬品性があることを掲載した。しかしながら、このＰＥＴ複合繊維は織物しかに適用できなくて、さらに編物、特に平編物に応用されると、熱収縮に当った並列型二成分繊維に均一で位相にズレがない巻縮形態が生じやすいため、得られた編物の表面に不規則な帯状むらがある。
それゆえ、編物に応用する際、不規則な帯状むらが出ない粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性繊維を開発することは意味深い課題である。
本発明は前記従来の高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ並列型二成分繊維による編物の不規則な帯状むらに関する問題を克服し、一種の粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸及びその製造方法を提供する。
このため本発明は、高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴによる並列型複合繊維の一部を、高粘度ＰＥＴ繊維に置き換える方式を用いる。高粘度ＰＥＴ繊維と高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴによる並列型複合繊維とは、収縮方式と形態が異なるため、純粋な高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴによる並列型複合繊維を破壊して、整った左右の螺旋形態を形成し、高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴによる並列型複合繊維により製造される編物に存在する「不規則な帯状むら」問題を解決する。
上記の目的を達成するために、本発明は以下の技術手段を採用する。
粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸を同一の紡糸口金において圧出する、粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法であって、
高粘度ＰＥＴ融体を二つの流路に枝分かれさせて、一方の流路は分配後に直接圧出し、他方の流路は低粘度ＰＥＴ融体と一緒に並列複合紡糸の方式で分配後に圧出し、
前記直接圧出した流路の吐出孔ｍと、前記並列複合紡糸の方式で分配後に圧出する流路の吐出孔ｎの数量比は１：６～８であり、
圧出後、ＦＤＹ工程によりＦＤＹを製造し、緩和熱処理を行い、粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸を得る、
粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法。
高粘度ＰＥＴ融体を二つの流路に枝分かれさせて、一方の流路は分配後に直接圧出し、他方の流路は低粘度ＰＥＴ融体と一緒に並列複合紡糸の方式で分配後に圧出し、
前記直接圧出した流路の吐出孔ｍと、前記並列複合紡糸の方式で分配後に圧出する流路の吐出孔ｎの数量比は１：６～８であり、
圧出後、ＦＤＹ工程によりＦＤＹを製造し、緩和熱処理を行い、粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸を得る、
粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法。
具体的に、本発明においては、高粘度ＰＥＴ融体を二つの流路に枝分かれさせて、一方の流路は分配後に直接圧出し、他方の流路は低粘度ＰＥＴ融体と一緒に並列複合紡糸の方式で分配後に圧出することで「置き換え」を実現する。これに対応させて、分配孔と導入孔の数量及び位置関係を合理的に設置することで分流が順調に行われるよう保証する。また、本発明においては、直接圧出する流路の吐出孔ｍと、前記並列複合紡糸の方式で分配後に圧出する流路の吐出孔ｎの数量比を制御し、置き換え部分が全体に占める比率を適度に保証し、不規則な帯状むらの問題を有効に解決するだけでなく、高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴによる並列型複合繊維の良い性能を保持する。また、本発明においては、吐出孔ｍと吐出孔ｎとを同心円状に配列し、さらに吐出孔ｍを同心円の内側円にできるだけ多く位置するようにし、高粘度ＰＥＴ繊維が高粘度ＰＥＴ／低粘度並列型複合繊維群中に充分混在するよう保証し、純粋な高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴによる並列型複合繊維を破壊して、整った左右の螺旋形態を形成するという作用を発揮させる。また、本発明においては、スピニングビームＩ、ＩＩ及びＩＩＩの温度を合理的に設定し、高粘度ＰＥＴ融体の固有粘度（０．７０～０．７５ｄＬ／ｇ）と低粘度ＰＥＴ融体の固有粘度（０．５０～０．５５ｄＬ／ｇ）を相互に調製し、との両方に応じて制御してそれらの見かけ粘度を接近させて、吐出孔から圧出される高粘度ＰＥＴ成分と低粘度ＰＥＴ成分の見かけ粘度を近づけて、順調な紡糸を保証する。また、本発明においては、吐出孔の形状を調整する必要がなく、汎用の一成分口金孔と複合紡糸口金孔を適用すればよい。また、本発明においては、ＦＤＹ工程を用い、ＦＤＹ工程のパラメータを合理的に設定して、巻縮性や弾性が良好な、総合性能が良い製品を得る。
発明原理は以下の通りである。
従来技術による高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ二成分並列型複合繊維のコイル状の立体巻縮は、力を加えるとまっすぐに伸びるが、除荷すればもとに戻ることがある。実に、一束の高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ並列型複合繊維においては、位相均一のコイルと不規則な巻縮とのセグメントが同時に混在し、それらの長さまたは立地がランダム分布する。異なる巻縮形態のセグメントは一致しない配列方向と違う力学的応答挙動があるため、高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ二成分複合繊維は編物に応用されると、光の反射する効果と応力挙動が不均一だから、突起または陥没が編物表面に生じ明暗のランダムに変化する不均一な縞模様が見出される。これは「不規則な帯状むら」ということである。
本発明は、緩和熱処理に当たるとコイル状の立体巻縮が生じる高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ並列型複合繊維と、緩和熱処理に当たると巻縮しない高粘度ＰＥＴモノフィラメントとを混在させて、モノフィラメントによって複合繊維の巻縮均整性を破壊する。その上、複合繊維が混繊糸に弾性を与えモノフィラメントが複合繊維の巻縮均整性を破壊する。高粘度ＰＥＴモノフィラメントの数量が多すぎると弾性が見出されず、少なすぎると巻縮均整性が破壊できないから、本発明においては高粘度ＰＥＴモノフィラメントの吐出孔ｍと高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ並列型複合繊維の吐出孔ｎとの数量比率が１：６～８とする。したがって、混繊糸の弾性を保証しながら複合繊維の巻縮をそれぞれ異なった形態にして、その編物の不規則な帯状むらを消除する。
本発明に係る好適態様を以下に示す。
前記粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法において、吐出孔ｎを経た前記高粘度ＰＥＴ融体の質量と前記低粘度ＰＥＴ融体の質量比は５０：５０であり、前記吐出孔ｍと前記吐出孔ｎとの等価直径の比は１：１である。
前記粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法において、吐出孔ｍは円形、楕円形、三角形、Ｙ形、十字形、「８」形、長方形または一字形の吐出孔であり、前記吐出孔ｎは円形、楕円形または「８」形の吐出孔である。本発明において、吐出孔ｍ及び吐出孔ｎの形状は、特別な調整をする必要がなく、汎用の一成分口金孔と複合紡糸口金孔を適用すれば要求を満たすことができる。
前記粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法において、すべての吐出孔は同心円を成すように位置し、同一円上の吐出孔はいずれも前記吐出孔ｍであるか、いずれも前記吐出孔ｎであり、最外周の円における吐出孔は、いずれも前記吐出孔ｎである。これにより、高粘度ＰＥＴモノフィラメントの高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ並列型複合繊維へのよく混在することを保証する。さもないと、より多くの高粘度ＰＥＴモノフィラメントは混繊糸の外周側に位置して高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ並列型複合繊維の均整な巻縮形態に影響を及ぼさない。
前記粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法において、ＦＤＹ工程のパラメータは、冷却温度が２０～２５℃、インターレースノズル圧力が０．２０～０．３０ＭＰａ、第１ローラ速度が２２００～２４００ｍ／ｍｉｎ、第１ローラ温度が８５～９５℃、第２ローラ速度が３５００～３７００ｍ／ｍｉｎ、第２ローラ温度が１５０～１６０℃、巻取速度が３４３０～３６１０ｍ／ｍｉｎであり、緩和熱処理の温度が９０～１２０℃、処理時間が２０～３０ｍｉｎである。
前記粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法において、吐出孔ｍは、導入孔Ｅ、過渡孔及びキャピラリーの順に連接して構成され、前記吐出孔ｎは、導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーの順に連接して構成され、前記導入孔Ｅは分配孔Ａと接続し、前記導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続し、前記分配孔Ａ、前記分配孔Ｂ及び前記分配孔ＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、前記枝分かれは、前記高粘度ＰＥＴ融体を、スピニングビームＩを経て前記分配孔Ａと前記分配孔Ｂに送るとともに、前記低粘度ＰＥＴ融体を、スピニングビームＩＩを経て前記分配孔Ｃへ送る。
前記粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法において、高粘度ＰＥＴ融体の固有粘度は０．７０～０．７５ｄＬ／ｇ、前記スピニングビームＩの温度は２８４～２８６℃、前記低粘度ＰＥＴ融体の固有粘度は０．５０～０．５５ｄＬ／ｇ、前記スピニングビームＩＩの温度は２７０～２７５℃、前記スピニングビームＩＩＩの温度は２７８～２８３℃である。紡糸順調を保証するために、なるべく同じ吐出孔より圧出した二つの成分の流動挙動を一致することが必要であり、すなわちそれらの見かけ粘度（同類のポリマーには見かけ粘度が高いほど悪い流動挙動になる）を接近させなければならない。高粘度ＰＥＴまたは低粘度ＰＥＴの見かけ粘度は温度によって調整できるので、本発明は高粘度ＰＥＴと低粘度ＰＥＴとの固有粘度に応じるスピニングビームＩ、ＩＩ及びＩＩＩの温度制御によって、紡糸順調を保証する。具体的に、高粘度ＰＥＴを高温で融解し低粘度ＰＥＴを低温で融解し（これで低粘度ＰＥＴの熱分解も低減できる）、異なるスピニングビームからの温度差がある二つの成分は同じパックに輸送し熱交換が生じ、高粘度ＰＥＴの（紡糸）温度が低くなり低粘度ＰＥＴの（紡糸）温度が高くなり、それで二つの成分の見かけ粘度を接近させる。
本発明は前記製造方法による異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸も提供する。それは高粘度ＰＥＴモノフィラメントと、高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ並列複合モノフィラメントとからなり、前記粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸におけるモノフィラメントの巻縮方向が不規則に分布している。不規則に分布とは、数学の概念であり、各繊維の巻縮形態がその他の繊維と異なり、これにより、不規則な帯状むらが存在しない編物が得られる。
前記の好適態様による異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸は、
巻縮収縮率が５０～５３％、巻縮安定度が８５～８７％、巻縮伸長率が９３～９８％、巻縮弾性回復率が９５～９６％である。
巻縮収縮率が５０～５３％、巻縮安定度が８５～８７％、巻縮伸長率が９３～９８％、巻縮弾性回復率が９５～９６％である。
前記の好適態様による異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸は、
破断強度が２．９ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸長率が４３．０±５．０％、総繊度が１００～２００ｄｔｅｘである。
破断強度が２．９ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸長率が４３．０±５．０％、総繊度が１００～２００ｄｔｅｘである。
前記異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸を編物にしさらに編物の不規則な帯状むらを試験することができる。該試験方法は以下の通りである：まず編物の表面写真を撮影しさらにそれをグレースケール画像(黒の０から白の２５５まで２５６段階と示す)に変換し、次にグレースケール画像を１回目と２回目の処理を行ってパラメータＤを計算し、パラメータＤで不規則な帯状むらの程度を表記する。そのうちに、グレースケール画像は帯状むらによる低いグレースケール区域、むらない地方によるより高いグレースケール区域とより低いグレースケール区域を含み、1回目と2回目の処理は別々にむらない地方によるより高いグレースケール区域及びより低いグレースケール区域に含まれた画素点を白点に変換させ（グレースケールを２５５にする）、そして帯状むらによる低いグレースケール区域に含まれた画素点を黒点に変換させ（グレースケールを０にする）、パラメータＤの計算式はＤ＝ΣＢ／Ａ（ここにΣＢはグレースケールが０とする画素点の数、Ａは画像のすべての画素点の総数である。）とする。
Ｄは３％以上になれば帯状むらが生じることが判定でき、１０％になれば帯状むらの「深刻な状態」に達することが言える。本発明における粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸より作ってあげる編物のＤはただ１％以下だから、帯状むらの問題を克服するのが結論できる。
本発明の利点としては、
（1）本発明に提出した粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法において、高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ並列型複合繊維の中に高粘度ＰＥＴモノフィラメントを混在させて、緩和熱処理に当たると複合繊維の各フィラメントは巻縮挙動が変化でき互いに違った巻縮形態がする；
（２）本発明に提出した粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法によれば、高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ並列型複合繊維より作ってあげる編物の不規則帯状むらの問題が克服できる；
（３）本発明に提出した粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸は、巻縮形態の異なるフィラメントを含むのに同類の原料に基づくため、リサイクルがしやすい一方、総合的な性能も優れたから、広く応用できる。
（1）本発明に提出した粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法において、高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ並列型複合繊維の中に高粘度ＰＥＴモノフィラメントを混在させて、緩和熱処理に当たると複合繊維の各フィラメントは巻縮挙動が変化でき互いに違った巻縮形態がする；
（２）本発明に提出した粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法によれば、高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ並列型複合繊維より作ってあげる編物の不規則帯状むらの問題が克服できる；
（３）本発明に提出した粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸は、巻縮形態の異なるフィラメントを含むのに同類の原料に基づくため、リサイクルがしやすい一方、総合的な性能も優れたから、広く応用できる。
以下、実施例を挙げてさらに詳細に本発明を説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。なお、本発明の内容を読んだこの分野の技術者のいろいろな本発明を改正することを許されても、それは本発明の等価形として、本発明の請求の範囲内にも限定されている。なお、実施例における種々の物性および特性の測定方法は下記のとおりである。
本発明における巻縮収縮率と巻縮安定度は中国国家標準規格ＧＢ６５０６－２００１の「合成繊維変形糸巻縮性能の試験方法」によって測定する。
巻縮伸長率（変形糸の弾性と巻縮程度を示すことで、変形糸に標準初荷重を与えるときの糸長と、さらに（より高い）伸長荷重を与えるときの糸長の差の、標準初荷重下の糸長に対する百分率である）及び巻縮弾性回復率の測定方法としては、
まず約５０ｃｍの繊維サンプルを１００℃の水で３０minかけて熱処理して自然乾燥し、次に約３０ｃｍの部分を切り取って、一端を固定して、そこから２０ｃｍの位置を表記して、他の端に０．００１８ｃＮ／ｄｔｅｘの標準初荷重を与えて、３０ｓを経た際に固定端から表記点までの糸長を初期長l1と記録し、さらに荷重を０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘと変換して、３０ｓを経た際に固定端から表記点までの糸長を荷重長l2と記録し、最後に荷重を除いて、２minの回復を経た後、０．００１８ｃＮ／ｄｔｅｘの標準初荷重を再び加えて、３０ｓを経た際に固定端から表記点までの糸長を回復長l3と記録し、そして以下の式
CE = (l2-l1)/l1
SR = (l2-l3)/(l2-l1)
で巻縮伸長率CEと巻縮弾性回復率SRを計算する。
本発明における巻縮収縮率と巻縮安定度は中国国家標準規格ＧＢ６５０６－２００１の「合成繊維変形糸巻縮性能の試験方法」によって測定する。
巻縮伸長率（変形糸の弾性と巻縮程度を示すことで、変形糸に標準初荷重を与えるときの糸長と、さらに（より高い）伸長荷重を与えるときの糸長の差の、標準初荷重下の糸長に対する百分率である）及び巻縮弾性回復率の測定方法としては、
まず約５０ｃｍの繊維サンプルを１００℃の水で３０minかけて熱処理して自然乾燥し、次に約３０ｃｍの部分を切り取って、一端を固定して、そこから２０ｃｍの位置を表記して、他の端に０．００１８ｃＮ／ｄｔｅｘの標準初荷重を与えて、３０ｓを経た際に固定端から表記点までの糸長を初期長l1と記録し、さらに荷重を０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘと変換して、３０ｓを経た際に固定端から表記点までの糸長を荷重長l2と記録し、最後に荷重を除いて、２minの回復を経た後、０．００１８ｃＮ／ｄｔｅｘの標準初荷重を再び加えて、３０ｓを経た際に固定端から表記点までの糸長を回復長l3と記録し、そして以下の式
CE = (l2-l1)/l1
SR = (l2-l3)/(l2-l1)
で巻縮伸長率CEと巻縮弾性回復率SRを計算する。
実施例１
粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法は、
固有粘度の０．７５ｄＬ／ｇの高粘度ＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．５ｄＬ／ｇの低粘度ＰＥＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における紡糸口金には、単独圧出の円形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比率が１：８とし、吐出孔ｎを経る高粘度ＰＥＴ融体と低粘度ＰＥＴ融体の質量比が５０：５０とし、吐出孔ｍと吐出孔ｎとの当量直径比が１：１とし、
すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
図１によって、吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時に低粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８６℃、２７５℃、２８３℃と制御する
ことにより同じ紡糸口金で粘度の異なるＰＥＴ融体を圧出して、
冷却温度は２５℃、インターレースノズル圧力は０．２MPa、第１ローラ速度は２３００m/min、第１ローラ温度は８５℃、第２ローラ速度は３５６０m/min、第２ローラ温度は１５０℃、巻取速度は３４６０m/minとして、上記の圧出したＰＥＴをＦＤＹになさせて、さらに、１０４℃と３０minの緩和熱処理工程でＦＤＹを粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸にする。
得られた粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸は、高粘度ＰＥＴモノフィラメントが高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ二成分複合繊維に混在して構成するもので個々のフィラメントが不規則な巻縮形態がし、巻縮収縮率が５３％、巻縮安定度が８７％、巻縮伸長率が９８％、巻縮弾性回復率が９６％、破断強度が３．１ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４５％、総繊度が１３０ｄｔｅｘとする。なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．５１のパラメータＤを得る。
粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法は、
固有粘度の０．７５ｄＬ／ｇの高粘度ＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．５ｄＬ／ｇの低粘度ＰＥＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における紡糸口金には、単独圧出の円形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比率が１：８とし、吐出孔ｎを経る高粘度ＰＥＴ融体と低粘度ＰＥＴ融体の質量比が５０：５０とし、吐出孔ｍと吐出孔ｎとの当量直径比が１：１とし、
すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
図１によって、吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時に低粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８６℃、２７５℃、２８３℃と制御する
ことにより同じ紡糸口金で粘度の異なるＰＥＴ融体を圧出して、
冷却温度は２５℃、インターレースノズル圧力は０．２MPa、第１ローラ速度は２３００m/min、第１ローラ温度は８５℃、第２ローラ速度は３５６０m/min、第２ローラ温度は１５０℃、巻取速度は３４６０m/minとして、上記の圧出したＰＥＴをＦＤＹになさせて、さらに、１０４℃と３０minの緩和熱処理工程でＦＤＹを粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸にする。
得られた粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸は、高粘度ＰＥＴモノフィラメントが高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ二成分複合繊維に混在して構成するもので個々のフィラメントが不規則な巻縮形態がし、巻縮収縮率が５３％、巻縮安定度が８７％、巻縮伸長率が９８％、巻縮弾性回復率が９６％、破断強度が３．１ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４５％、総繊度が１３０ｄｔｅｘとする。なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．５１のパラメータＤを得る。
実施例２
粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法は、
固有粘度の０．７３ｄＬ／ｇの高粘度ＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．５４ｄＬ／ｇの低粘度ＰＥＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における紡糸口金には、単独圧出の楕円形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比率が１：６とし、吐出孔ｎを経る高粘度ＰＥＴ融体と低粘度ＰＥＴ融体の質量比が５０：５０とし、吐出孔ｍと吐出孔ｎとの当量直径比が１：１とし、
すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時に低粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８２℃、２７１℃、２７８℃と制御する
ことにより同じ紡糸口金で粘度の異なるＰＥＴ融体を圧出して、
冷却温度は２０℃、インターレースノズル圧力は０．２５MPa、第１ローラ速度は２３５０m/min、第１ローラ温度は９５℃、第２ローラ速度は３６６０m/min、第２ローラ温度は１６０℃、巻取速度は３５３０m/minとして、上記の圧出したＰＥＴをＦＤＹになさせて、さらに、１０３℃と２８minの緩和熱処理工程でＦＤＹを粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸にする。
得られた粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸は、高粘度ＰＥＴモノフィラメントが高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ二成分複合繊維に混在して構成するもので個々のフィラメントが不規則な巻縮形態がし、巻縮収縮率が５２．８％、巻縮安定度が８５％、巻縮伸長率が９５％、巻縮弾性回復率が９５．４％、破断強度が３．１ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４４．２％、総繊度が１１５ｄｔｅｘとする。なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．３９のパラメータＤを得る。
粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法は、
固有粘度の０．７３ｄＬ／ｇの高粘度ＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．５４ｄＬ／ｇの低粘度ＰＥＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における紡糸口金には、単独圧出の楕円形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比率が１：６とし、吐出孔ｎを経る高粘度ＰＥＴ融体と低粘度ＰＥＴ融体の質量比が５０：５０とし、吐出孔ｍと吐出孔ｎとの当量直径比が１：１とし、
すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時に低粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８２℃、２７１℃、２７８℃と制御する
ことにより同じ紡糸口金で粘度の異なるＰＥＴ融体を圧出して、
冷却温度は２０℃、インターレースノズル圧力は０．２５MPa、第１ローラ速度は２３５０m/min、第１ローラ温度は９５℃、第２ローラ速度は３６６０m/min、第２ローラ温度は１６０℃、巻取速度は３５３０m/minとして、上記の圧出したＰＥＴをＦＤＹになさせて、さらに、１０３℃と２８minの緩和熱処理工程でＦＤＹを粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸にする。
得られた粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸は、高粘度ＰＥＴモノフィラメントが高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ二成分複合繊維に混在して構成するもので個々のフィラメントが不規則な巻縮形態がし、巻縮収縮率が５２．８％、巻縮安定度が８５％、巻縮伸長率が９５％、巻縮弾性回復率が９５．４％、破断強度が３．１ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４４．２％、総繊度が１１５ｄｔｅｘとする。なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．３９のパラメータＤを得る。
実施例３
粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法は、
固有粘度の０．７３ｄＬ／ｇの高粘度ＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．５５ｄＬ／ｇの低粘度ＰＥＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における紡糸口金には、単独圧出の三角形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比率が１：８とし、吐出孔ｎを経る高粘度ＰＥＴ融体と低粘度ＰＥＴ融体の質量比が５０：５０とし、吐出孔ｍと吐出孔ｎとの当量直径比が１：１とし、
すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時に低粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８３℃、２７５℃、２７９℃と制御する
ことにより同じ紡糸口金で粘度の異なるＰＥＴ融体を圧出して、
冷却温度は２１℃、インターレースノズル圧力は０．２３MPa、第１ローラ速度は２３００m/min、第１ローラ温度は８６℃、第２ローラ速度は３５００m/min、第２ローラ温度は１５１℃、巻取速度は３４３０m/minとして、上記の圧出したＰＥＴをＦＤＹにして、さらに、１２０℃と２９minの緩和熱処理工程でＦＤＹを粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸にする。
得られた粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸は、高粘度ＰＥＴモノフィラメントが高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ二成分複合繊維に混在して構成するもので個々のフィラメントが不規則な巻縮形態がし、巻縮収縮率が５２％、巻縮安定度が８５．５％、巻縮伸長率が９６％、巻縮弾性回復率が９５．１％、破断強度が３ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４６％、総繊度が１２５ｄｔｅｘとする。なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．６８のパラメータＤを得る。
粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法は、
固有粘度の０．７３ｄＬ／ｇの高粘度ＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．５５ｄＬ／ｇの低粘度ＰＥＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における紡糸口金には、単独圧出の三角形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比率が１：８とし、吐出孔ｎを経る高粘度ＰＥＴ融体と低粘度ＰＥＴ融体の質量比が５０：５０とし、吐出孔ｍと吐出孔ｎとの当量直径比が１：１とし、
すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時に低粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８３℃、２７５℃、２７９℃と制御する
ことにより同じ紡糸口金で粘度の異なるＰＥＴ融体を圧出して、
冷却温度は２１℃、インターレースノズル圧力は０．２３MPa、第１ローラ速度は２３００m/min、第１ローラ温度は８６℃、第２ローラ速度は３５００m/min、第２ローラ温度は１５１℃、巻取速度は３４３０m/minとして、上記の圧出したＰＥＴをＦＤＹにして、さらに、１２０℃と２９minの緩和熱処理工程でＦＤＹを粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸にする。
得られた粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸は、高粘度ＰＥＴモノフィラメントが高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ二成分複合繊維に混在して構成するもので個々のフィラメントが不規則な巻縮形態がし、巻縮収縮率が５２％、巻縮安定度が８５．５％、巻縮伸長率が９６％、巻縮弾性回復率が９５．１％、破断強度が３ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４６％、総繊度が１２５ｄｔｅｘとする。なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．６８のパラメータＤを得る。
実施例４
粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法は、
固有粘度の０．７ｄＬ／ｇの高粘度ＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．５３ｄＬ／ｇの低粘度ＰＥＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における紡糸口金には、単独圧出のＹ形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比率が１：６とし、吐出孔ｎを経る高粘度ＰＥＴ融体と低粘度ＰＥＴ融体の質量比が５０：５０とし、吐出孔ｍと吐出孔ｎとの当量直径比が１：１とし、
すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時に低粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８５℃、２７０℃、２８０℃と制御する
ことにより同じ紡糸口金で粘度の異なるＰＥＴ融体を圧出して、
冷却温度は２３℃、インターレースノズル圧力は０．２４MPa、第１ローラ速度は２２５０m/min、第１ローラ温度は９０℃、第２ローラ速度は３７００m/min、第２ローラ温度は１５２℃、巻取速度は３６１０m/minとして、上記の圧出したＰＥＴをＦＤＹになさせて、さらに、９０℃と２４minの緩和熱処理工程でＦＤＹを粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸にする。
得られた粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸は、高粘度ＰＥＴモノフィラメントが高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ二成分複合繊維に混在して構成するもので個々のフィラメントが不規則な巻縮形態がし、巻縮収縮率が５２．５％、巻縮安定度が８５．３％、巻縮伸長率が９７．７％、巻縮弾性回復率が９５．５％、破断強度が３．３ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４０．５％、総繊度が１０５ｄｔｅｘとする。なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．７２のパラメータＤを得る。
粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法は、
固有粘度の０．７ｄＬ／ｇの高粘度ＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．５３ｄＬ／ｇの低粘度ＰＥＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における紡糸口金には、単独圧出のＹ形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比率が１：６とし、吐出孔ｎを経る高粘度ＰＥＴ融体と低粘度ＰＥＴ融体の質量比が５０：５０とし、吐出孔ｍと吐出孔ｎとの当量直径比が１：１とし、
すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時に低粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８５℃、２７０℃、２８０℃と制御する
ことにより同じ紡糸口金で粘度の異なるＰＥＴ融体を圧出して、
冷却温度は２３℃、インターレースノズル圧力は０．２４MPa、第１ローラ速度は２２５０m/min、第１ローラ温度は９０℃、第２ローラ速度は３７００m/min、第２ローラ温度は１５２℃、巻取速度は３６１０m/minとして、上記の圧出したＰＥＴをＦＤＹになさせて、さらに、９０℃と２４minの緩和熱処理工程でＦＤＹを粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸にする。
得られた粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸は、高粘度ＰＥＴモノフィラメントが高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ二成分複合繊維に混在して構成するもので個々のフィラメントが不規則な巻縮形態がし、巻縮収縮率が５２．５％、巻縮安定度が８５．３％、巻縮伸長率が９７．７％、巻縮弾性回復率が９５．５％、破断強度が３．３ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４０．５％、総繊度が１０５ｄｔｅｘとする。なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．７２のパラメータＤを得る。
実施例５
粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法は、
固有粘度の０．７４ｄＬ／ｇの高粘度ＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．５３ｄＬ／ｇの低粘度ＰＥＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における紡糸口金には、単独圧出の十字形吐出孔ｍと複合圧出の楕円形吐出孔ｎとの数量比率が１：７とし、吐出孔ｎを経る高粘度ＰＥＴ融体と低粘度ＰＥＴ融体の質量比が５０：５０とし、吐出孔ｍと吐出孔ｎとの当量直径比が１：１とし、
すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時に低粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８６℃、２７２℃、２８０℃と制御する
ことにより同じ紡糸口金で粘度の異なるＰＥＴ融体を圧出して、
冷却温度は２４℃、インターレースノズル圧力は０．２８MPa、第１ローラ速度は２２６５m/min、第１ローラ温度は８７℃、第２ローラ速度は３５８０m/min、第２ローラ温度は１５２℃、巻取速度は３４６０m/minとして、上記の圧出したＰＥＴをＦＤＹにして、さらに、１０５℃と２５minの緩和熱処理工程でＦＤＹを粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸にする。
得られた粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸は、高粘度ＰＥＴモノフィラメントが高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ二成分複合繊維に混在して構成するもので個々のフィラメントが不規則な巻縮形態がし、巻縮収縮率が５１．６％、巻縮安定度が８５．２％、巻縮伸長率が９４％、巻縮弾性回復率が９５．８％、破断強度が３．４ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が３８％、総繊度が１００ｄｔｅｘとする。なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．３３のパラメータＤを得る。
粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法は、
固有粘度の０．７４ｄＬ／ｇの高粘度ＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．５３ｄＬ／ｇの低粘度ＰＥＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における紡糸口金には、単独圧出の十字形吐出孔ｍと複合圧出の楕円形吐出孔ｎとの数量比率が１：７とし、吐出孔ｎを経る高粘度ＰＥＴ融体と低粘度ＰＥＴ融体の質量比が５０：５０とし、吐出孔ｍと吐出孔ｎとの当量直径比が１：１とし、
すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時に低粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８６℃、２７２℃、２８０℃と制御する
ことにより同じ紡糸口金で粘度の異なるＰＥＴ融体を圧出して、
冷却温度は２４℃、インターレースノズル圧力は０．２８MPa、第１ローラ速度は２２６５m/min、第１ローラ温度は８７℃、第２ローラ速度は３５８０m/min、第２ローラ温度は１５２℃、巻取速度は３４６０m/minとして、上記の圧出したＰＥＴをＦＤＹにして、さらに、１０５℃と２５minの緩和熱処理工程でＦＤＹを粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸にする。
得られた粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸は、高粘度ＰＥＴモノフィラメントが高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ二成分複合繊維に混在して構成するもので個々のフィラメントが不規則な巻縮形態がし、巻縮収縮率が５１．６％、巻縮安定度が８５．２％、巻縮伸長率が９４％、巻縮弾性回復率が９５．８％、破断強度が３．４ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が３８％、総繊度が１００ｄｔｅｘとする。なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．３３のパラメータＤを得る。
実施例６
粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法は、
固有粘度の０．７２ｄＬ／ｇの高粘度ＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．５４ｄＬ／ｇの低粘度ＰＥＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における紡糸口金には、単独圧出の「８」形吐出孔ｍと複合圧出の楕円形吐出孔ｎとの数量比率が１：６とし、吐出孔ｎを経る高粘度ＰＥＴ融体と低粘度ＰＥＴ融体の質量比が５０：５０とし、吐出孔ｍと吐出孔ｎとの当量直径比が１：１とし、
すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時に低粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８４℃、２７１℃、２７９℃と制御する
ことにより同じ紡糸口金で粘度の異なるＰＥＴ融体を圧出して、
冷却温度は２５℃、インターレースノズル圧力は０．３MPa、第１ローラ速度は２２００m/min、第１ローラ温度は８５℃、第２ローラ速度は３７００m/min、第２ローラ温度は１５０℃、巻取速度は３６１０m/minとして、上記の圧出したＰＥＴをＦＤＹにして、さらに、１０４℃と２０minの緩和熱処理工程でＦＤＹを粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸にする。
得られた粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸は、高粘度ＰＥＴモノフィラメントが高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ二成分複合繊維に混在して構成するもので個々のフィラメントが不規則な巻縮形態がし、巻縮収縮率が５０％、巻縮安定度が８５％、巻縮伸長率が９３％、巻縮弾性回復率が９５％、破断強度が３．３ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４１％、総繊度が１０５ｄｔｅｘとする。なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．５２のパラメータＤを得る。
粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法は、
固有粘度の０．７２ｄＬ／ｇの高粘度ＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．５４ｄＬ／ｇの低粘度ＰＥＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における紡糸口金には、単独圧出の「８」形吐出孔ｍと複合圧出の楕円形吐出孔ｎとの数量比率が１：６とし、吐出孔ｎを経る高粘度ＰＥＴ融体と低粘度ＰＥＴ融体の質量比が５０：５０とし、吐出孔ｍと吐出孔ｎとの当量直径比が１：１とし、
すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時に低粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８４℃、２７１℃、２７９℃と制御する
ことにより同じ紡糸口金で粘度の異なるＰＥＴ融体を圧出して、
冷却温度は２５℃、インターレースノズル圧力は０．３MPa、第１ローラ速度は２２００m/min、第１ローラ温度は８５℃、第２ローラ速度は３７００m/min、第２ローラ温度は１５０℃、巻取速度は３６１０m/minとして、上記の圧出したＰＥＴをＦＤＹにして、さらに、１０４℃と２０minの緩和熱処理工程でＦＤＹを粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸にする。
得られた粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸は、高粘度ＰＥＴモノフィラメントが高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ二成分複合繊維に混在して構成するもので個々のフィラメントが不規則な巻縮形態がし、巻縮収縮率が５０％、巻縮安定度が８５％、巻縮伸長率が９３％、巻縮弾性回復率が９５％、破断強度が３．３ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４１％、総繊度が１０５ｄｔｅｘとする。なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．５２のパラメータＤを得る。
実施例７
粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法は、
固有粘度の０．７２ｄＬ／ｇの高粘度ＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．５ｄＬ／ｇの低粘度ＰＥＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における紡糸口金には、単独圧出の長方形吐出孔ｍと複合圧出の「８」形吐出孔ｎとの数量比率が１：６とし、吐出孔ｎを経る高粘度ＰＥＴ融体と低粘度ＰＥＴ融体の質量比が５０：５０とし、吐出孔ｍと吐出孔ｎとの当量直径比が１：１とし、
すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時に低粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８５℃、２７１℃、２７８℃と制御する
ことにより同じ紡糸口金で粘度の異なるＰＥＴ融体を圧出して、
冷却温度は２４℃、インターレースノズル圧力は０．２２MPa、第１ローラ速度は２４００m/min、第１ローラ温度は８８℃、第２ローラ速度は３５５０m/min、第２ローラ温度は１５４℃、巻取速度は３４８０m/minとして、上記の圧出したＰＥＴをＦＤＹにして、さらに、１１４℃と２３minの緩和熱処理工程でＦＤＹを粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸にする。
得られた粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸は、高粘度ＰＥＴモノフィラメントが高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ二成分複合繊維に混在して構成するもので個々のフィラメントが不規則な巻縮形態がし、巻縮収縮率が５２％、巻縮安定度が８６％、巻縮伸長率が９６％、巻縮弾性回復率が９５．３％、破断強度が２．９ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４８％、総繊度が１１６ｄｔｅｘとする。なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．２５のパラメータＤを得る。
粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法は、
固有粘度の０．７２ｄＬ／ｇの高粘度ＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．５ｄＬ／ｇの低粘度ＰＥＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における紡糸口金には、単独圧出の長方形吐出孔ｍと複合圧出の「８」形吐出孔ｎとの数量比率が１：６とし、吐出孔ｎを経る高粘度ＰＥＴ融体と低粘度ＰＥＴ融体の質量比が５０：５０とし、吐出孔ｍと吐出孔ｎとの当量直径比が１：１とし、
すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時に低粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８５℃、２７１℃、２７８℃と制御する
ことにより同じ紡糸口金で粘度の異なるＰＥＴ融体を圧出して、
冷却温度は２４℃、インターレースノズル圧力は０．２２MPa、第１ローラ速度は２４００m/min、第１ローラ温度は８８℃、第２ローラ速度は３５５０m/min、第２ローラ温度は１５４℃、巻取速度は３４８０m/minとして、上記の圧出したＰＥＴをＦＤＹにして、さらに、１１４℃と２３minの緩和熱処理工程でＦＤＹを粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸にする。
得られた粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸は、高粘度ＰＥＴモノフィラメントが高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ二成分複合繊維に混在して構成するもので個々のフィラメントが不規則な巻縮形態がし、巻縮収縮率が５２％、巻縮安定度が８６％、巻縮伸長率が９６％、巻縮弾性回復率が９５．３％、破断強度が２．９ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４８％、総繊度が１１６ｄｔｅｘとする。なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．２５のパラメータＤを得る。
実施例８
粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法は、
固有粘度の０．７５ｄＬ／ｇの高粘度ＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．５１ｄＬ／ｇの低粘度ＰＥＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における紡糸口金には、単独圧出の一字形吐出孔ｍと複合圧出の「８」形吐出孔ｎとの数量比率が１：６とし、吐出孔ｎを経る高粘度ＰＥＴ融体と低粘度ＰＥＴ融体の質量比が５０：５０とし、吐出孔ｍと吐出孔ｎとの当量直径比が１：１とし、
すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時に低粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８６℃、２７３℃、２７８℃と制御する
ことにより同じ紡糸口金で粘度の異なるＰＥＴ融体を圧出して、
冷却温度は２０℃、インターレースノズル圧力は０．２７MPa、第１ローラ速度は２３８０m/min、第１ローラ温度は８９℃、第２ローラ速度は３６００m/min、第２ローラ温度は１５６℃、巻取速度は３５２０m/minとして、上記の圧出したＰＥＴをＦＤＹにして、さらに、１０１℃と２９minの緩和熱処理工程でＦＤＹを粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸にする。
得られた粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸は、高粘度ＰＥＴモノフィラメントが高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ二成分複合繊維に混在して構成するもので個々のフィラメントが不規則な巻縮形態がし、巻縮収縮率が５２．７％、巻縮安定度が８５．８％、巻縮伸長率が９４％、巻縮弾性回復率が９５．１％、破断強度が３．２ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４３．５％、総繊度が２００ｄｔｅｘとする。なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．６７のパラメータＤを得る。
粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法は、
固有粘度の０．７５ｄＬ／ｇの高粘度ＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．５１ｄＬ／ｇの低粘度ＰＥＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における紡糸口金には、単独圧出の一字形吐出孔ｍと複合圧出の「８」形吐出孔ｎとの数量比率が１：６とし、吐出孔ｎを経る高粘度ＰＥＴ融体と低粘度ＰＥＴ融体の質量比が５０：５０とし、吐出孔ｍと吐出孔ｎとの当量直径比が１：１とし、
すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時に低粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８６℃、２７３℃、２７８℃と制御する
ことにより同じ紡糸口金で粘度の異なるＰＥＴ融体を圧出して、
冷却温度は２０℃、インターレースノズル圧力は０．２７MPa、第１ローラ速度は２３８０m/min、第１ローラ温度は８９℃、第２ローラ速度は３６００m/min、第２ローラ温度は１５６℃、巻取速度は３５２０m/minとして、上記の圧出したＰＥＴをＦＤＹにして、さらに、１０１℃と２９minの緩和熱処理工程でＦＤＹを粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸にする。
得られた粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸は、高粘度ＰＥＴモノフィラメントが高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ二成分複合繊維に混在して構成するもので個々のフィラメントが不規則な巻縮形態がし、巻縮収縮率が５２．７％、巻縮安定度が８５．８％、巻縮伸長率が９４％、巻縮弾性回復率が９５．１％、破断強度が３．２ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４３．５％、総繊度が２００ｄｔｅｘとする。なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．６７のパラメータＤを得る。
Claims (10)
- 粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸を同一の紡糸口金において圧出する、粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法であって、
高粘度ＰＥＴ融体を二つの流路に枝分かれさせて、一方の流路は分配後に直接圧出し、他方の流路は低粘度ＰＥＴ融体と一緒に並列複合紡糸の方式で分配後に圧出し、
前記直接圧出した流路の吐出孔ｍと、前記並列複合紡糸の方式で分配後に圧出する流路の吐出孔ｎの数量比は１：６～８であり、
圧出後、ＦＤＹ工程によりＦＤＹを製造し、緩和熱処理を行い、粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸を得る、
粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法。 - 吐出孔ｎを経た前記高粘度ＰＥＴ融体の質量と前記低粘度ＰＥＴ融体の質量比は５０：５０であり、前記吐出孔ｍと前記吐出孔ｎとの等価直径の比が１：１である、
ことを特徴とする請求項１に記載の粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法。 - 前記吐出孔ｍは円形、楕円形、三角形、Ｙ形、十字形、「８」形、長方形または一字形の吐出孔であり、前記吐出孔ｎは円形、楕円形または「８」形の吐出孔である、
ことを特徴とする請求項１に記載の粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法。 - すべての吐出孔は同心円を成すように位置し、同一円上の吐出孔はいずれも前記吐出孔ｍであるか、いずれも前記吐出孔ｎであり、最外周の円における吐出孔は、いずれも前記吐出孔ｎである、
ことを特徴とする請求項１に記載の粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法。 - 前記ＦＤＹ工程のパラメータは、冷却温度が２０～２５℃、インターレースノズル圧力が０．２０～０．３０ＭＰａ、第１ローラ速度が２２００～２４００ｍ／ｍｉｎ、第１ローラ温度が８５～９５℃、第２ローラ速度が３５００～３７００ｍ／ｍｉｎ、第２ローラ温度が１５０～１６０℃、巻取速度が３４３０～３６１０ｍ／ｍｉｎであり、緩和熱処理の温度が９０～１２０℃、処理時間が２０～３０ｍｉｎである、
ことを特徴とする請求項１に記載の粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法。 - 前記吐出孔ｍは、導入孔Ｅ、過渡孔及びキャピラリーの順に連接して構成され、前記吐出孔ｎは、導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーの順に連接して構成され、前記導入孔Ｅは分配孔Ａと接続し、前記導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続し、前記分配孔Ａ、前記分配孔Ｂ及び前記分配孔ＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、前記枝分かれは、前記高粘度ＰＥＴ融体を、スピニングビームＩを経て前記分配孔Ａと前記分配孔Ｂに送るとともに、前記低粘度ＰＥＴ融体を、スピニングビームＩＩを経て前記分配孔Ｃへ送る、
ことを特徴とする請求項５に記載の粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法。 - 前記高粘度ＰＥＴ融体の固有粘度は０．７０～０．７５ｄＬ／ｇ、前記スピニングビームＩの温度は２８４～２８６℃、前記低粘度ＰＥＴ融体の固有粘度は０．５０～０．５５ｄＬ／ｇ、前記スピニングビームＩＩの温度は２７０～２７５℃、前記スピニングビームＩＩＩの温度は２７８～２８３℃である、
ことを特徴とする請求項６に記載の粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法。 - 請求項１ないし７のいずれか一項に記載の粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸の製造方法により製造される粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸であって、高粘度ＰＥＴモノフィラメントと、高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ並列複合モノフィラメントとからなり、前記粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸におけるモノフィラメントの巻縮方向が不規則に分布している、
ことを特徴とする粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸。 - 巻縮収縮率が５０～５３％、巻縮安定度が８５～８７％、巻縮伸長率が９３～９８％、巻縮弾性回復率が９５～９６％である、
ことを特徴とする請求項８に記載の粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸。 - 破断強度が２．９ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸長率が４３．０±５．０％、総繊度が１００～２００ｄｔｅｘである、
ことを特徴とする請求項８に記載の粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸。
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