JP2022550309A - 管状導管装置の製造のための方法、および、管状導管装置 - Google Patents

Abstract

【解決手段】本発明は、１つの管状導管中心軸線３を有する２つの管状導管ユニット１６を備える、管状導管装置２１の製造のための方法に関し、その際、前記管状導管ユニット１６が、管状導管外側表面４と管状導管端面５と管状導管外径６とを備える管状導管１と、管継ぎ手内径７を有する管継ぎ手２とを備えており、この管継ぎ手２が、フランジ部分端面８を有するフランジ部分９と、管体部分内側表面１０を有する管体部分１１とを備えており、および、前記管状導管装置が、軸線方向に、前記管継ぎ手２の前記フランジ部分端面（８）の間に配置された密閉材１３と、２つの前記管状導管ユニット１６の前記管継ぎ手２の前記フランジ部分９を軸線方向に互いに締め付ける締付け装置２４とを備え、その際、前記管継ぎ手２が、少なくとも、前記フランジ部分端面８と前記管状導管端面５との同一平面状態に至るまで、前記管状導管１の上に差し込まれ、前記管状導管１が、前記管継ぎ手２内における、この管状導管１の半径方向の拡径によって生じさせられた締り嵌め部１７において固定され、および、生成された前記管状導管ユニット１６が、軸線方向に、前記管継ぎ手２の前記フランジ部分９の締め付けによって、前記管状導管装置２１へと締め付けられ、および、本発明が、上記方法が実施可能な、管状導管装置２１に関する。

Description

本発明は、１つの管状導管中心軸線を有する２つの管状導管ユニットを備える、管状導管装置の製造のための方法に関し、
その際、前記管状導管ユニットが、管状導管外側表面と管状導管端面と管状導管外径とを備える管状導管と、管継ぎ手内径を有する管継ぎ手とを備えており、この管継ぎ手が、フランジ部分端面を有するフランジ部分と、管体部分内側表面を有する管体部分とを備えており、および、
前記管状導管装置が、
軸線方向に、前記管継ぎ手の前記フランジ部分端面の間に配置された密閉材と、
２つの前記管状導管ユニットの前記管継ぎ手の前記フランジ部分を軸線方向に互いに締め付ける締付け装置とを備える。

更に、本発明は、１つの管状導管中心軸線を有する２つの管状導管ユニットを備える、管状導管装置に関し、
その際、前記管状導管ユニットが、管状導管外側表面と管状導管端面と管状導管外径とを備える管状導管と、管継ぎ手内径を有する管継ぎ手とを備えており、この管継ぎ手が、フランジ部分端面を有するフランジ部分と、管体部分内側表面を有する管体部分とを備えており、および、
前記管状導管装置が、
軸線方向に、前記管継ぎ手の前記フランジ部分端面の間に配置された密閉材と、
２つの前記管状導管ユニットの前記管継ぎ手の前記フランジ部分を軸線方向に互いに締め付ける締付け装置とを備える。

従来、独国工業規格（ＤＩＮ）１１８６４－３による、圧力負荷される管状導管装置は、溝付きクランプ継ぎ手およびつば付きクランプ継ぎ手（Ｎｕｔ－ ｕｎｄ Ｂｕｎｄｋｌｅｍｍｓｔｕｔｚｅｎ）を用いて実現されており、その際、これら管状導管装置が、それぞれに、管状導管端部において溶接される。圧力負荷される管状導管装置の溶接継ぎ目は、引き続いて、手間暇をかけて後加工および検査される必要がある。
密閉材、特にＯリングは、溝付きクランプ継ぎ手の中に挿入される。締付け装置は、溝付きクランプ継ぎ手とつば付きクランプ継ぎ手とを結合し、その際、溝付きクランプ継ぎ手において配置された機械的な当接部が、Ｏリングが規定された状態で押付けられることのための働きをする。
この押付け力によって、Ｏリングは、部分的に溝部から押し出され、従って、溝付きクランプ継ぎ手とつば付きクランプ継ぎ手との間の規定された移行部が、管状導管装置の内部において与えられる。

更に別の独国工業規格（ＤＩＮ）３２６７６により製造された管状導管装置に相応して、この管状導管装置は、密閉材を収容する２つの溶接継ぎ手によって実現されている。この管状導管装置の欠点は、圧力負荷される管状導管装置溶接継ぎ目が、引き続いて、手間暇をかけて後加工および検査される必要があることである。

それに加えて、密閉材が、如何なる規定された押付け力も有してなく、むしろ、この押付け力が、締付け装置によって決定されることは欠点である。

本発明の課題は、管状導管装置の製造のための方法、および、管状導管装置それ自体を提供することであり、その際、圧力負荷される管状導管装置の溶接継ぎ目の後加工および検査が必要ではない。

この課題は、冒頭に記載された様式の方法において、
前記管継ぎ手が、少なくとも、前記フランジ部分端面と前記管状導管端面との同一平面状態に至るまで、前記管状導管の上に差し込まれ、
前記管状導管が、前記管継ぎ手内における、この管状導管の半径方向の拡径によって生じさせられた締り嵌め部において固定され、および、
生成された前記管状導管ユニットが、軸線方向に、前記管継ぎ手の前記フランジ部分の締め付けによって、前記管状導管装置へと締め付けられる、
ことによって解決される。
有利なこの方法の利点は、製造された管状導管装置が、２つの管状導管ユニットの簡単な結合を具現することにある。このことによって、この管状導管装置の製造の際のコストおよび作業ステップは節約される。
それに加えて、従来の方法で、管状導管装置の結合技術の際に生じる、例えば溶接歪みに基づいての、後加工は、管状導管装置の製造のための新しい方法の際に、必要ではない。場所に拘束されていない製造工具に基づいて、この製造が、同様に場所に依存しないことも可能であり、このことによって、溶接の際に中心的な意義のある、例えば周囲空気および湿度の依存関係は考慮されない。

この方法の、上記のことに関連して有利な更なる構成により、
前記管状導管と前記管継ぎ手とが準備され、
その際、前記管状導管外径が、前記管継ぎ手内径よりも大きく、
従って、直接的に、前記管状導管の上への前記管継ぎ手の差し込みの際に、締り嵌めが生じさせられる。この締り嵌めによって、改善された、摩擦による係合状態の結合が、管状導管と管継ぎ手との間で形成される。
有利には、前記管継ぎ手の前記管状導管の上への、前記管継ぎ手の差し込みの以前に、前記管継ぎ手は加熱され、及び／または、前記管状導管が冷却される、または、
前記管継ぎ手が冷却され、及び／または、前記管状導管が加熱される。このことによって、管状導管と管継ぎ手との、より簡単な押圧接合が可能にされる。

更に有利には、
前記管状導管の半径方向の拡径の以前に、前記管体部分内側表面及び／または前記管状導管外側表面は、少なくとも部分的に立体構造を与えられており、従って、前記管状導管が、直接的に、前記管継ぎ手内における、前記管状導管の半径方向の拡径によって生じさせられた締り嵌め部により、形状による係合によっても固定される。
例えば極めて異なるパターンにおける刻み目および隆起部による、少なくとも部分的な、管体部分内側表面及び／または管状導管外側表面の立体構造付与により、管状導管の拡径により達成された形状による係合と並んで、付加的に、更に摩擦による係合が生じさせられ、且つ、これに伴って、管状導管と管継ぎ手との間の、比較的に高い価値の結合が達成される。

更に、この方法の付加的で有利な実施形態において、
前記密閉材は、前記管状導管装置への前記管状導管ユニットの締め付けにより、規定された移行部を互いに締め付けられた２つの前記管状導管ユニットの間で形成し、
従って、前記管状導管ユニットを通って流動する媒体の残留物の集積が生じない。
密閉材は、有利には、扁平密閉材として形成されている。密閉材材料として、例えば、エラストマー、プレス繊維（Ｐｒｅｓｓｆａｓｅｒ）、アラミド繊維、炭素繊維、鉱物繊維、金属、銅のような材料が使用される。

同様に、被覆された密閉材、特に被覆された扁平密閉材も有利であり、その際、これら被覆された扁平密閉材が、ＰＴＦＥ被覆体または金属被覆体、有利には鋼または高温ガスに対して耐食性を有するニッケル合金、によって被覆された、（適宜の扁平密閉材材料、例えば繊維結合体、ＰＴＦＥ、等の）コアを備えている。この被覆体は、密閉されるべき媒体からの化学的な作用に対してこのコアを保護する。

この方法の、有利な更なる構成に相応して、
前記密閉材が、密閉材インサートを有しており、この密閉材インサートは、
２つの前記管状導管ユニットの間の軸線方向の最小の間隔を、前記管状導管装置への前記管状導管ユニットの締め付けの間じゅう規定するために構成されている。
２つの管状導管ユニットの間の、密閉材インサートを備える密閉材を用いての、軸線方向の最小の間隔の調節は、密閉面の最大の押付け力が予め設定可能であることの利点を有している。それに加えて、密閉材インサートに基づいての、２つの管状導管ユニットの間の下回り可能でない最小の間隔により、管状導管ユニット、特に上記のことに関連する管体における後加工は行われなくて良い。

更に冒頭に記載された様式の課題は、
前記管継ぎ手が、少なくとも、前記フランジ部分端面と前記管状導管端面との同一平面状態に至るまで、前記管状導管の上に差し込まれており、および、
前記管状導管が、前記管継ぎ手内における、この管状導管の半径方向の拡径によって生じさせられた締り嵌め部において固定されている、
ことによって解決される。
有利な管状導管装置は、製造されたこの管状導管装置が、２つの管状導管ユニットの簡単な結合を具現すること、このことによって、この管状導管装置の製造の際のコストおよび作業ステップが節約される、ことの利点を有している。
従来の、管状導管装置の結合技術において、管状導管装置の後加工が、例えば場合によっては生じる溶接歪みにより生じるが、これら後加工は、有利な管状導管装置において行われなくて良い。それに加えて、管状導管装置の製造のための方法は、従来公知の製造方法との比較において、場所に拘束されていなく、且つ、従って、どこででも実施され得る。

有利には、管継ぎ手２は、管状導管１が、０．５ｍｍから２ｍｍまで、特に有利には０．５ｍｍから１ｍｍまでの長さでもって、管継ぎ手２から突き出すように管状導管１の上に差し込まれる。これに伴って、フランジ部分端面と管状導管端面とは、互いに同一平面上にではなく、むしろ、互いに位置ずれされて配置されている。
そのような配置は、管状導管端面が、締付け装置を用いての管状導管ユニットの締め付けの際に、フランジ部分端面８と管状導管端面との同一平面上の配置との比較において、より大きな面押付け力に曝されることの利点を有している。このことによって、より高い密閉性が達成される。

管状導管装置の有利な構成において、
前記管状導管外径と前記管継ぎ手内径とは、
前記管状導管の上への前記管継ぎ手の差し込みの際に締り嵌めを形成するように形成されている。この締り嵌めによって、改善された、摩擦による係合状態の結合が、管状導管と管継ぎ手との間で形成される。
有利には、前記管継ぎ手の前記管状導管の上への、前記管継ぎ手の差し込みの以前に、前記管継ぎ手は加熱され、及び／または、前記管状導管が冷却される、または、
前記管継ぎ手が冷却され、及び／または、前記管状導管が加熱される。このことによって、管状導管と管継ぎ手との、より簡単な押圧接合が可能にされる。

更に有利には、
前記管体部分内側表面及び／または前記管状導管外側表面は、少なくとも部分的に立体構造を与えられており、
従って、前記管状導管が、前記管継ぎ手内における、前記管状導管の半径方向の拡径によって生じさせられた締り嵌め部において、形状による係合によっても固定されている。
例えば極めて異なるパターンにおける刻み目および隆起部による、少なくとも部分的な、管体部分内側表面及び／または管状導管外側表面の立体構造付与により、管状導管の拡径により達成された形状による係合と並んで、付加的に、更に摩擦による係合が生じさせられ、且つ、これに伴って、管状導管と管継ぎ手との間の、比較的に高い価値の結合が達成される。

有利には、前記締付け装置は、継手クランプとして形成されている。このことによって、２つの管状導管ユニットに対して作用する押付け力は、可変に調節可能である。
それに加えて、そのような締付け装置は、コストが安い。締付け装置が、同様にフランジ付きボルト結合（Ｆｌａｎｓｃｈ－Ｓｃｈｒａｕｂｅｎ－Ｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇ）として形成されていることも可能である。

管状導管装置の付加的で有利な更なる構成に従い、
前記密閉材は、規定された移行部を互いに締め付けられた２つの前記管状導管ユニットの間で形成するために、構成されており、
従って、前記管状導管ユニットを通って流動する媒体または前記管状導管装置を通って流動する諸媒体の残留物の集積が生じない。

管状導管装置の更に有利な構成に相応して、
前記密閉材が、密閉材インサートを有しており、この密閉材インサートは、
２つの前記管状導管ユニットの間の軸線方向の最小の間隔を規定するために構成されている。
２つの管状導管ユニットの間の、密閉材インサートを備える密閉材を用いての、軸線方向の最小の間隔の調節は有利である。何故ならば、密閉面の最大の押付け力が予め設定可能であるからである。それに加えて、密閉材インサートに基づいての、２つの管状導管ユニットの間の下回り可能でない最小の間隔により、管状導管ユニット、特に上記のことに関連する管体における後加工は行われなくて良い。

有利には、前記密閉材インサートは、当接部として形成された密閉材インサート端面を有している。
当接部として形成された密閉材インサート端面は、締め付けるべき２つの管状導管ユニットの間の、最小の間隔の制限のための簡単な実現を可能にする。

以下で、本発明を、添付された図に基づいて詳しく説明する。

管状導管と管継ぎ手との断面図である。 管状導管と管継ぎ手との断面図であり、その際、管継ぎ手が軸線方向に管状導管の上に差し込まれている。 管状導管ユニットの断面図である。 ２つの管状導管ユニットの断面図であり、その際、これら管状導管ユニットの間に、密閉材が配置されている。 互いに締め付けられた２つの管状導管ユニットの領域内における部分Ａを有する、管状導管ユニットの１つの実施例の断面図である。 図５内において図示された、互いに締め付けられた２つの管状導管ユニット１６の領域内における部分Ａの詳細図である。

図１内において、管状導管１と管継ぎ手２との断面図が示されており、その際、管状導管１と管継ぎ手２とは、１つの管状導管中心軸線３を有しており、且つ、この管状導管中心軸線に軸合わせされている。

管状導管１は、管状導管外側表面４と管状導管端面５と管状導管外径６とを有している。それに加えて、この管状導管１は、管体長さと管体湾曲とに関する準則に相応して形成されており、その際、図１の図示内において、直線状の管状導管１が使用される。

管継ぎ手２は、管継ぎ手内径７を有しており、且つ、フランジ部分端面８を備えるフランジ部分９と、管体部分内側表面１０を有する管体部分１１とを備えている。フランジ部分９のフランジ部分端面８内において、ここで図示されていない密閉材１３の部分的な収容のための溝部１２が形成されている。

密閉材１３は、有利には、扁平密閉材として形成されており、その際、密閉材材料として、例えば、エラストマー、プレス繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鉱物繊維、金属、銅のような材料が使用される。
同様に、被覆された密閉材１３、特に被覆された扁平密閉材も有利であり、その際、これら被覆された扁平密閉材が、ＰＴＦＥ被覆体または金属被覆体、有利には鋼または高温ガスに対して耐食性を有するニッケル合金、によって被覆された、（適宜の扁平密閉材材料、例えば繊維結合体、ＰＴＦＥ、等の）コアを備えている。この被覆体は、密閉されるべき媒体からの化学的な作用に対してこのコアを保護する。

それに加えて、管体部分内側表面１０は、隆起部１５の形態での立体構造部１４を有している。

図２内において、管状導管１と管継ぎ手２との断面図が図示されており、その際、この管継ぎ手２が、管状導管中心軸線３の軸線方向において、この管状導管１の上に軸線方向に差し込まれている。フランジ部分端面８と管状導管端面５とは、その際、互いに同一平面上に揃えられている。この実施例において、管状導管外径６と管継ぎ手内径７とは、同じ大きさである。

他の、示されていない実施例において、管状導管１の管状導管外径６は、管継ぎ手２の管継ぎ手内径７よりも大きい。これに伴って、直接的に、管状導管１の上への管継ぎ手２の軸線方向の差し込みの際に、締り嵌め（Ｐｒｅｓｓｐａｓｓｕｎｇ）が生じさせられる。そのような締り嵌めは、管状導管１と管継ぎ手２との、摩擦による係合状態の結合を形成する。

図３内において、管状導管ユニット１６の断面図が示されている。管状導管ユニット１６は、管状導管１の上に軸線方向に差し込まれた管継ぎ手２を備えている。
図２内において図示された配置との相違において、管状導管ユニット１６内において、管状導管１が、管継ぎ手２内における、特に管状導管壁の、半径方向の拡径によって、締り嵌め部（Ｐｒｅｓｓｓｉｔｚ）１７を用いて固定されている。管継ぎ手２は、これに伴って、摩擦による係合状態で管状導管１と結合されている。

半径方向の拡径は、工具、特に圧延工具を用いて達成され、且つ、同様に管状導管１の固着拡径（Ｈａｆｔａｕｆｗｅｉｔｕｎｇ）とも称される。
半径方向の拡径の後、この拡径の領域内における管状導管１の横断面積は、管状導管１の当初の横断面積よりも大きい。これに伴って、管状導管１の半径方向の拡径によって、管継ぎ手２と管状導管１とのオーバラップ部の領域内における、拡径された管状導管内径１８は、当初の管状導管内径１９よりも大きい。

管体部分内側表面１０の上に配置された、隆起部１５の形態での立体構造部１４によって、管状導管１の拡径によっての摩擦による係合状態の結合と並んで、同様に形状による係合状態の結合も、管状導管１と管継ぎ手２との間で形成される。立体構造部１４は、同様に他の形態で、例えば、溝部、またはその種の他のものとして形成されていることも可能である。

他の、図示されていない実施形態において、管状導管１の半径方向の拡径の以前に、管体部分内側表面１０及び／または管状導管外側表面４は、少なくとも部分的に立体構造を与えられている。

図４は、２つの管状導管ユニット１６の断面図が図示されており、その際、軸線方向に、これら管状導管ユニット１６の間に、密閉材インサート２０を有する密閉材１３が配置されている。

図５は、管状導管装置２１の１つの実施例の、互いに締め付けられた２つの管状導管ユニット１６の領域内における部分Ａを有する断面図を示している。

管状導管装置２１は、管継ぎ手２の、フランジ部分９において形成されたフランジ部分端面８の間で軸線方向に配置された密閉材１３を有している。
密閉材１３は、規定された移行部２２を互いに締め付けられた２つの管状導管ユニット１６の間で形成するために、構成されている。この規定された移行部２２は、締め付けの際に密閉材１３に対して作用する押付け力によって形成される。

互いに締め付けられた２つの管状導管ユニット１６の領域内における、図５の部分Ａ内における、以下で説明される詳細図は、規定された移行部２２を拡大して示している。規定された移行部２２によって、管状導管装置２１を通って流動する媒体または管状導管装置２１を通って流動する諸媒体の、残留物の集積、もしくは、固形物質の堆積は低減される、もしくは、生じない。

それに加えて、密閉材１３は密閉材インサート２０を有している。
この密閉材インサート２０によって、２つの管状導管ユニット１６の間の軸線方向の最小の間隔２３は規定され、従って、これら２つの管状導管ユニット１６が、管状導管装置２１の締め付けの際に押付け力に曝されており、これら押付け力が、この密閉材インサート２０に基づいて定められた軸線方向の最小の間隔２３によって、定められている。

管状導管装置２１は、締付け装置２４を用いて軸線方向に締め付けられる。この目的のために、２つの管状導管ユニット１６の管継ぎ手２のフランジ部分９は、１つの締付け装置２４を用いて、互いに軸線方向に締め付けられる。
この実施例において、締付け装置２４は、有利には、継手クランプ２５として形成されている。継手クランプ２５として形成された締付け装置２４によって、密閉材１３に対して作用する、面に関しての押付け力に相応する押付け力は、付加的に、例えば継手クランプ２５を閉鎖する蝶ナット、またはその種の他のものによって調節され得る。締付け装置２４が、同様にフランジ付きボルト結合として形成されていることも可能である。

選択的に、同様に、例えば、測定器具、弁、および、跳ね上げ蓋、またはその種の他のもののような規格部材も、管状導管ユニット１６として利用されることは可能であり、および、他の第２の管状導管ユニット１６と共に、１つの管状導管装置２１を形成可能である。

図５内において図示された、互いに締め付けられた２つの管状導管ユニット１６の領域内における部分Ａの詳細図は、図６内において図示されている。

密閉材１３の密閉材インサート２０は、当接部２６として形成された密閉材インサート端面２７を備えている。密閉材インサート２０によって、これに伴って、２つの管状導管ユニット１６の間で、軸線方向の最小の間隔２３が規定可能になるか、または、規定される。
管状導管端面５及び／またはフランジ部分端面８は、管状導管装置２１の締め付け状態において、密閉材１３の密閉材インサート２０の密閉材インサート端面２７と隣接する。このことによって、管状導管装置２１の２つの管状導管ユニット１６の間の最小の間隔２３が、および、これに伴って、同様に密閉材１３に対して作用する押付け力も、精確に調節される。

密閉材インサート２０を用いて定められた押付け力によって規定された移行部２２は、有利には、湾曲部２８が管状導管内径１８に対して鈍角αを形成するように形成されている。特に有利には、鈍角αは、１００°と１７０°との間、極めて特に有利には１２０°と１５０°との間の角度αを有している。
このことによって、管状導管装置２１を貫通流動する媒体、または、管状導管装置２１を貫通流動する諸媒体の集積が低減もしくは防止されることは達成される。

１つの管状導管中心軸線３を有する２つの管状導管ユニット１６を備える、管状導管装置２１の製造のための方法において、
その際、前記管状導管ユニット１６が、管状導管外側表面４と管状導管端面５と管状導管外径６とを備える管状導管１と、管継ぎ手内径７を有する管継ぎ手２とを備えており、この管継ぎ手２が、フランジ部分端面８を有するフランジ部分９と、管体部分内側表面１０を有する管体部分１１とを備えており、および、
前記管状導管装置が、
軸線方向に、前記管継ぎ手２の前記フランジ部分端面８の間に配置された密閉材１３と、
２つの前記管状導管ユニット１６の前記管継ぎ手２の前記フランジ部分９を軸線方向に互いに締め付ける締付け装置２４とを備え、その際、
（ａ）前記管継ぎ手２が、少なくとも、前記フランジ部分端面８と前記管状導管端面５との同一平面状態に至るまで、前記管状導管１の上に差し込まれ、
（ｂ）前記管状導管１が、前記管継ぎ手２内における、この管状導管１の半径方向の拡径によって生じさせられた締り嵌め部１７において固定され、および、
（ｃ）生成された前記管状導管ユニット１６が、軸線方向に、前記管継ぎ手２の前記フランジ部分９の締め付けによって、前記管状導管装置２１へと締め付けられる。

有利には、しかしながら図示されていないが、管継ぎ手２は、管状導管１が、０．５ｍｍから２ｍｍまで、特に有利には０．５ｍｍから１ｍｍまでの長さでもって、管継ぎ手２から突き出すように管状導管１の上に差し込まれる。これに伴って、フランジ部分端面８と管状導管端面５とは、互いに同一平面上に揃えられているのではなく、むしろ、互いに位置ずれされて配置されている。
このことによって、管状導管端面５は、締付け装置２４を用いての管状導管ユニット１６の締め付けの際に、フランジ部分端面８と管状導管端面５との同一平面上の配置との比較において、より大きな面押付け力に曝され、従って、より高い密閉性が達成される。

有利には、管継ぎ手２の管状導管１の上への、管継ぎ手２の差し込みの以前に、この管継ぎ手２は加熱され、及び／または、この管状導管１が冷却される。同様に、管継ぎ手２の冷却、及び／または、管状導管１の加熱も実施可能である。

Claims (13)

1. １つの管状導管中心軸線（３）を有する２つの管状導管ユニット（１６）を備える、管状導管装置（２１）の製造のための方法であって、
   前記管状導管ユニット（１６）が、管状導管外側表面（４）と管状導管端面（５）と管状導管外径（６）とを備える管状導管（１）と、管継ぎ手内径（７）を有する管継ぎ手（２）とを備えており、この管継ぎ手（２）が、フランジ部分端面（８）を有するフランジ部分（９）と、管体部分内側表面（１０）を有する管体部分（１１）とを備えており、および、
   前記管状導管装置が、
   軸線方向に、前記管継ぎ手（２）の前記フランジ部分端面（８）の間に配置された密閉材（１３）と、
   ２つの前記管状導管ユニット（１６）の前記管継ぎ手（２）の前記フランジ部分（９）を軸線方向に互いに締め付ける締付け装置（２４）とを備える、
   上記方法において、
   前記管継ぎ手（２）が、少なくとも、前記フランジ部分端面（８）と前記管状導管端面（５）との同一平面状態に至るまで、前記管状導管（１）の上に差し込まれ、
   前記管状導管（１）が、前記管継ぎ手（２）内における、この管状導管（１）の半径方向の拡径によって生じさせられた締り嵌め部（１７）において固定され、および、
   生成された前記管状導管ユニット（１６）が、軸線方向に、前記管継ぎ手（２）の前記フランジ部分（９）の締め付けによって、前記管状導管装置（２１）へと締め付けられる、
   ことを特徴とする方法。
2. 前記管状導管（１）と前記管継ぎ手（２）とが準備され、
   その際、前記管状導管外径（６）が、前記管継ぎ手内径（７）よりも大きく、
   従って、直接的に、前記管状導管（１）の上への前記管継ぎ手（２）の差し込みの際に、締り嵌めが生じさせられることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記管継ぎ手（２）の前記管状導管（１）の上への、前記管継ぎ手（２）の差し込みの以前に、前記管継ぎ手（２）は加熱され、及び／または、前記管状導管（１）が冷却される、または、
   前記管継ぎ手（２）が冷却され、及び／または、前記管状導管（１）が加熱される、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. 前記管状導管（１）の半径方向の拡径の以前に、前記管体部分内側表面（１０）及び／または前記管状導管外側表面（４）は、少なくとも部分的に立体構造を与えられており、従って、前記管状導管（１）が、直接的に、前記管継ぎ手（２）内における、前記管状導管（１）の半径方向の拡径によって生じさせられた締り嵌め部（１７）により、摩擦による係合によっても固定される、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。
5. 前記密閉材（１３）は、前記管状導管装置（２１）への前記管状導管ユニット（１６）の締め付けにより、規定された移行部（２２）を互いに締め付けられた２つの前記管状導管ユニット（１６）の間で形成し、
   従って、前記管状導管ユニット（１６）を通って流動する媒体の残留物の集積が生じない、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。
6. 前記密閉材（１３）が、密閉材インサート（２０）を有しており、この密閉材インサートは、２つの前記管状導管ユニット（１６）の間の軸線方向の最小の間隔（２３）を、前記管状導管装置（２１）への前記管状導管ユニット（１６）の締め付けの間じゅう規定するために構成されている、
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の方法。
7. １つの管状導管中心軸線（３）を有する２つの管状導管ユニット（１６）を備える、管状導管装置（２１）であって、
   前記管状導管ユニット（１６）が、管状導管外側表面（４）と管状導管端面（５）と管状導管外径（６）とを備える管状導管（１）と、管継ぎ手内径（７）を有する管継ぎ手（２）とを備えており、この管継ぎ手（２）が、フランジ部分端面（８）を有するフランジ部分（９）と、管体部分内側表面（１０）を有する管体部分（１１）とを備えており、および、
   前記管状導管装置が、
   軸線方向に、前記管継ぎ手（２）の前記フランジ部分端面（８）の間に配置された密閉材（１３）と、
   ２つの前記管状導管ユニット（１６）の前記管継ぎ手（２）の前記フランジ部分（９）を軸線方向に互いに締め付ける締付け装置（２４）とを備える、
   上記管状導管装置（２１）において、
   前記管継ぎ手（２）が、少なくとも、前記フランジ部分端面（８）と前記管状導管端面（５）との同一平面状態に至るまで、前記管状導管（１）の上に差し込まれており、および、
   前記管状導管（１）が、前記管継ぎ手（２）内における、この管状導管（１）の半径方向の拡径によって生じさせられた締り嵌め部（１７）において固定されている、
   ことを特徴とする装置。
8. 前記管状導管外径（６）と前記管継ぎ手内径（７）とは、
   前記管状導管（１）の上への前記管継ぎ手（２）の差し込みの際に締り嵌めを形成するように形成されている、
   ことを特徴とする請求項７に記載の管状導管装置（２１）。
9. 前記管体部分内側表面（１０）及び／または前記管状導管外側表面（４）は、少なくとも部分的に立体構造を与えられており、
   従って、前記管状導管（１）が、前記管継ぎ手（２）内における、前記管状導管（１）の半径方向の拡径によって生じさせられた締り嵌め部（１７）において、形状による係合によっても固定されている、
   ことを特徴とする請求項７または８に記載の管状導管装置（２１）。
10. 前記締付け装置（２４）は、継手クランプ（２５）として形成されていることを特徴とする請求項７から９のいずれか一つに記載の管状導管装置（２１）。
11. 前記密閉材（１３）は、規定された移行部（２２）を互いに締め付けられた２つの前記管状導管ユニット（１６）の間で形成するために、構成されており、
    従って、前記管状導管ユニット（１６）を通って流動する媒体または前記管状導管装置（２１）を通って流動する諸媒体の残留物の集積が生じない、
    ことを特徴とする請求項７から１０のいずれか一つに記載の管状導管装置（２１）。
12. 前記密閉材（１３）が、密閉材インサート（２０）を有しており、この密閉材インサートは、２つの前記管状導管ユニット（１６）の間の軸線方向の最小の間隔（２３）を規定するために構成されている、
    ことを特徴とする請求項７から１１のいずれか一つに記載の管状導管装置（２１）。
13. 前記密閉材インサート（２０）は、当接部（２６）として形成された密閉材インサート端面（２７）を有していることを特徴とする請求項１２に記載の管状導管装置（２１）。

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