JP2022547811A - 加工する棒材のガイドチャネルの直径を調整するための装置 - Google Patents

Abstract

不変のガイド軸線（Ａ－Ａ）を中心とするガイドチャネル（１０）を備えるバーフィーダ（１）であって、ガイドチャネル（１０）は、調整可能であり、調整可能なガイド要素によって形成され、この調整可能なガイド要素は、ガイドチャネル（２）の直径を調整するための装置の作用下で、第１の位置（Ｐ１）における最大棒材直径（ＤＭａｘ）と第２の位置（Ｐ２）における最小棒材直径（ＤＭｉｎ）との間に含まれる棒材直径に対応する一定の中心（Ｃ）を有するガイドチャネルを画定することができることを特徴とする、バーフィーダ（１）。

Description

本発明は、これらの棒材を加工機械、典型的には旋盤に供給することを目的とした、例えばバーフィーダ内のガイド要素のサイズを調整するための装置および方法に関する。

冶金産業において、バーローダとしても知られるバーフィーダは、自動旋盤などの加工機械に比較的長い棒材を供給するために使用される一般的な装置である。その結果、棒材の前端部に一連の連続する部品を製造することができる。

棒材は、バーフィーダを用いて自動旋盤に供給され、バーフィーダは、棒材直径に適合されたガイドチャネルを有し、通常、その前端部に振れ止めを備え、振れ止めは、通常、単にフロントレストと呼ばれる。フロントレストは、旋盤スピンドルに入る前に棒材と接触する最後のガイド要素であり、棒材の振動を制限することを目的とした、棒材が通過する貫通孔を含む。フロントレストは、棒材を支持するように設計されており、これにより毎分回転数（ＲＰＭ）に関して旋盤スピンドルより高い回転速度が可能になり、また棒材を可能な限り確実に拘束するように設計されており、これにより振動が最小限に抑えられる。この目的のために、棒材の振動を最適に減衰させるために、供給管またはガイド要素は、ポリウレタン系のプラスチックまたはゴムなどの衝撃吸収材料で作製することができる。

フロントレスト上流のガイドチャネルは、典型的には、半パイプの形状の長いチャネルによって形成され、このチャネルは、特定の棒材直径に適合された剛性シェルを備え、パイプの上方に配置された上部カバーによって閉じることができる。

したがって、このようなガイド要素は、異なるサイズおよび直径の棒材を搬送しなければならない場合、したがってガイドチャネルを形成する要素を交換しなければならない場合には適しておらず、これは両方とも動作が煩雑であり、多数の棒材直径を収容するために保管スペースを配置する必要がある。

あるいは、一般に「Ｔｏｂｌｅｒｏｎｅｓ」と呼ばれるＶ字型ジョーを使用する解決策はまた、棒材を水平または横方向に把持し、したがって異なる直径により正確に調整するために使用される。それにもかかわらず、そのような解決策の欠点は、棒材との接触面および保持面が小さすぎるために、棒材が回転する際の棒材の振動を抑えるのに十分に効果的なガイド特性を保証することができないことである。

棒材の直径に対するモジュール性およびスケーラビリティのこれらの問題を解決するために、調整可能なガイドチャネルを使用する他の解決策が提案されている。そのような調整可能なチャネルは、一方が他方に対してもたらされるか、または互いから外方に動かされる半円筒形のガイド部分を有する２つの枢動ジョーによって形成され、その動きは、高さ調整機構と組み合わされ、一定の高さレベルのままでなければならない棒材の回転軸が維持される。欧州特許第３４５６４４４号明細書に開示されている解決策は、２つの同一の半円筒形ガイド部品を互いの上に対称的に配置することを提案しており、そのために、異なる棒材直径に適合できるように、いくつかの開閉位置を画定することができる。しかしながら、どちらの場合も、ガイドチャネルに対して実現される幾何学的形状は、両凸球面レンズからなり、これは常に、棒材に対してガイド面を最大化しないという欠点を有する。

したがって、先行技術によれば、例えば、これらの既知の制限のない、バーフィーダに使用することができるガイド要素が必要とされている。

欧州特許第３４５６４４４号明細書

本発明は、例えばバーフィーダおよび／またはフロントレストのガイドチャネルのための先行技術によるガイド要素の上記および他の欠点の少なくとも一部を解決することを意図しており、そのようなガイド要素を、最適なガイド特性を維持しながら、簡単な調整操作によって異なる直径、形状またはサイズの棒材を容易に収容するのに特に適したものにする。

本発明のさらなる目的は、付与されたガイド特性をさらに改善し、調整操作を実行するための特に効率的な作動機構を提供することである。

本発明のこれらおよび他の目的は、特に、請求項１に記載の調整可能なガイドチャネルを備えるバーフィーダによって達成される。従属請求項は、本発明のより具体的な実施形態を定義する。

特に、本発明の第１の態様は、不変のガイド軸線を中心とするガイドチャネルを備えるバーフィーダによって実現され、ガイドチャネルは調整可能であり、調整可能なガイド要素によって形成され、調整可能なガイド要素は、ガイドチャネルの直径を調整するための装置の作用下で、第１の位置における最大棒材直径と第２の位置における最小棒材直径との間に含まれる棒材直径に対応する一定の中心を有するガイドチャネルを画定することができることを特徴とする。

ガイドチャネルを実現するための単一の調整可能なガイド要素を使用することにより、ガイド部を変更する必要なく、代わりに１つの単一の同じ部品に対して単純な調整操作を実行することによって、所定の棒材直径範囲に従ってガイドチャネルのサイズを調整することが可能である。

好ましい実施形態によれば、調整可能なガイド要素は、棒材を包囲する可撓性シェルからなる。

例えばポリウレタン系プラスチックまたはゴムなどの可撓性材料で作られたガイドシェルを使用することにより、常に同じガイド部を使用することによってガイドチャネルのサイズを容易に調整することができるだけでなく、従来知られている解決策とは対照的に、簡単な調整操作を行うことによってもガイドチャネルのサイズを容易に調整することができる。さらに、例えば写真レンズの絞りと同様に、限られた数の突出縁部で、棒材を可能な限り突出縁部の輪郭に近づけて包囲する適合された幾何学的形状を維持することによって、ガイド特性を同時に改善することが可能である。したがって、すべての可能な棒材直径について振動を低減することもできる。

本発明の実施の好ましい実施形態によれば、ガイドチャネルの直径を調整するための装置は、可撓性ガイドシェルの外面に作用するクランプ装置を備える。このような構成により、作動機構は、１つの部品のみに作用する必要があり、その実装が簡単になる。さらに、クランプ機構が、結果として、ガイドシェルの上部開口の振幅を単純に制御し、それがゼロに低減するまでそれ自体の上に巻き付くことができるという事実のおかげで、ガイドチャネル部の真円度は、すべての直径にわたって維持される。

本発明の実施の好ましい実施形態によれば、クランプ装置は、可撓性シェルの外面に載置された旋回ローラを備え、ローラの位置は、ガイドチャネルのサイズおよび対応する棒材直径を画定する。中心から外れた軸の周りを回転し、少なくとも２つあるローラは、したがって、コレットとして作用することによって開口レベルを単純に管理する。

本発明の実施の好ましい実施形態によれば、クランプ装置は、ローラを駆動するためのカムに作用する作動ピストンをさらに備える。したがって、作動装置は常に非常に単純な形態で設計され、ピストンが伸長するとカムが枢動運動で駆動される。加えて、可撓性ガイドシェルのクランプ動作に使用されるすべてのローラを作動させるための単一のカムを有するという事実と、ガイドチャネルの直径を調整する結果として、専用カムを介した異なるローラの異なる作動機構間の同期の必要がないため、調整操作を大幅に簡素化し、同時に信頼性を向上させる。

本発明の実施の好ましい実施形態によれば、駆動カムには、ローラのそれぞれに配置された対応する駆動ピンと協働するいくつかの作動スロットがさらに設けられる。そのような構成のおかげで、ピストン運動の結果としてのカムの枢動は、作動機構全体にいかなるレベルの複雑さも加えることなく、非常に簡単かつ同期してすべてのローラに同時に伝達される。

本発明の実施の好ましい実施形態によれば、クランプ装置のローラの数は偶数であり、ローラ駆動カムは、ローラの半分を第１の回転方向に回転させ、ローラの残りの半分を第２の、反対の回転方向に回転させるように配置される。そのような構成は、ガイドシェル自体の回転運動を同時に発生させることなく、ガイドシェルの上縁を互いに近づけることによって、クランプ機能を直感的に実現することを可能にする。

本発明の実施の好ましい実施形態によれば、ガイドチャネルの直径を調整するための前述の装置はまた、一体型高さ調整システムを備える。このようにして、旋盤内に棒材を出力で供給するための必須の前提条件である、ガイドチャネルの中心を一定のレベルに保つための専用の高さ調整システムを設ける必要はなく、棒材の位置はバーフィーダに対して固定されている。ガイドチャネルの中心を維持しながらこれらの２つの直径調整機能を組み合わせることで、提案されるシステムのコンパクトさが保証される。

本発明の実施の好ましい実施形態によれば、クランプシステムは、少なくとも３つのローラを備え、高さ調整システムを一緒に構成するように配置される。そのような構成によれば、可撓性シェルがガイドチャネルの直径を管理するための絞りとして機能することを可能にするためにローラ以外の要素を設ける必要はなく、可撓性ガイドシェルの外面上のそれらの圧縮作用は、その中心を維持しながらガイドチャネルの直径を調整する。

本発明の実施の好ましい実施形態によれば、ガイドチャネルには、可撓性ガイドシェルの基部に挿入された保持ピンがさらに設けられる。このようなガイドシェル用の固定要素は、ガイドシェルが棒材と共に回転するのを防止することができる。

本発明の実施の好ましい実施形態によれば、最大棒材直径に対応する第１の位置において可撓性ガイドシェルの上部開口が延在する角度セクタは、６０度～９０度の間に含まれる。そのような角度セクタは、使用される可撓性ガイドシェル上の弾性変形に関して所定の応力レベルを超えないことを可能にし、したがって、より硬い材料に対する長期クリープおよび短期破壊のリスクを最小限に抑えることによってその耐用年数を維持することを可能にする。同時に、ロッドが可撓性ガイドシェル内に良好に巻き付けられることを確実にし、シェルの対応する相補的なセクタは、好ましくは２７０度から３００度の間であり、したがって常に優れたガイド特性を提供する。

本発明の実施の好ましい実施形態によれば、第１の位置における最大棒材直径と第２の位置における最小棒材直径との間の偏差は、約２０ｍｍの範囲に対応し、ガイドインサートが前記可撓性ガイドシェル内に挿入されて、最小直径および最大直径の新しい範囲を画定することができる。そのような構成は、可撓性ガイドシェルに大きな制約を加える必要なく、ガイドチャネルの直径の調整範囲を段階的に大きくすることを可能にし、そのために、上部開口に対応する角度セクタは、代わりに実質的に一定のままであり得る。したがって、追加されるインサートの数は、可能な直径の値の範囲を本質的に一定に保ちながら、可能な直径の値の範囲を単純にシフトさせることを可能にする。

本発明の実施の好ましい実施形態によれば、可撓性ガイドシェルの上部開口はまた、鋸歯プロファイルまたは波形プロファイルなどの相互連結を可能にするプロファイルを有する。可撓性ガイドシェルのこのような構成は、棒材のほぼ全周の包囲により、棒材との接触面をさらに最適化することを可能にする。波形プロファイルは、棒材をマークして振動を発生させる可能性があるピンチングをもたらす縁部とのいかなる不時の接触も回避するという点でさらにより好ましい。したがって、ガイド特性がさらに改善される。

以下の説明では、本発明の様々な実施形態を以下の図面を参照して説明する。

本発明による新しい調整装置を備えたガイドチャネルの斜視図である。 開位置にある、本発明の好ましい実施形態による調整装置の正面図である。 中間位置にある、本発明の好ましい実施形態による調整装置の正面図である。 閉位置にある、本発明の好ましい実施形態による調整装置の正面図である。 前述の図面によって示された好ましい実施形態による調整装置の側面図である。 ピストンを横切るガイド軸線に垂直な平面に沿った断面図である。 一連のローラを横切るガイド軸線に垂直な平面に沿った断面図である。 本発明の好ましい実施形態に従って使用される、その上部開口に波形プロファイルを有する可撓性ガイドシェルの側面図を示す。 本発明の好ましい実施形態に従って使用される、その上部開口に波形プロファイルを有する可撓性ガイドシェルの正面図を示す。 本発明の好ましい実施形態に従って使用される、その上部開口に波形プロファイルを有する可撓性ガイドシェルの上面図を示す。 １つの補償インサートを追加することによって得られるガイドチャネルを示す。 それぞれ２つの補償インサートを追加することによって得られるガイドチャネルを示す。

異なる図面に同じ参照番号が使用されている場合、それらは類似または対応する特徴を指すことを意図している（例えば、添え字と共に使用される参照符号は、特定のタイプの部品の中の特定の部品を識別することを意図している）。異なる棒材直径に対応する異なる作業位置における特許請求の範囲に記載のガイドチャネル直径調整装置を示す異なる図面で使用される同じ参照番号は、以下のすべての図面では再び詳細に説明されない。

図１は、本発明の好ましい実施形態によるガイドチャネル１０を備えた、バーフィーダ１、またはここではむしろバーフィーダセグメントの斜視図を示し、これによれば、調整可能なガイド要素は、セグメントごとに、振動減衰を達成するために、例えばポリウレタン系プラスチックまたはゴム材料で作られた一体の可撓性ガイドシェル１１によって形成され、その基部に挿入された保持ピン５によって、フロントレストと同様の円筒形フレーム８と一体化される。言い換えれば、示されているバーフィーダセグメントは、フロントレスト自体を構成すると考えることができる。

ガイドチャネル１０の円筒形フレーム８自体は、ここでは数フィートで形成された基部プレート１２上に配置され、ガイドチャネル２の直径を調整するための装置は、駆動カム３３を介してピストン３１によって作動される一連のローラ３４を介して可撓性ガイドシェル１１に作用するクランプ装置３と、ガイドチャネルの中心を一定に保つように意図された、すなわち、直径が減少してもガイドチャネル１０が常にガイド軸線Ａ－Ａの周りに中心付けられる、高さ調整装置４とを併せてなる。

より具体的には、偏心器として作用するローラ３４、すなわち固定片６に垂直な軸の周りで回転移動することができる部分と一体の駆動ピン３４１が挿入される作動スロット３３２を備えた駆動カム３３の配置のいくつかの段階、ここでは３つの段階を区別することができる。図１では、ローラの回転軸のいくつかの端部はナット７によって形成されており、これは図３Ａ～図３Ｃにより詳細に見ることができる。カム３３のそれぞれは、作動ピストン３１の伸長の作用下で枢動し、その端部は接続片３２に取り付けられ、他方では駆動カム３３の上端に取り付けられる。したがって、接続片３２は、作動ピストン３１と駆動カム３３との間のヒンジとして作用する。

したがって、作動ピストン３１は、一連の駆動カム３３に接続された接続片３２を介して、駆動カム３３が配置されている段階のそれぞれのレベルでローラ３４の回転運動を引き起こす。ローラ３４、ここでは好ましくは４つのローラ３４は、一方ではガイドチャネル１０の形状が実質的に円筒形のままであり、他方ではピストンのストロークによって調整されたガイドチャネル２の直径を調整するための装置の開放または閉鎖の程度にかかわらずガイドチャネル１０の中心Ｃが維持されるように、可撓性ガイドシェル１１の外面を圧縮するように配置される。言い換えれば、ガイドチャネル２の直径を調整するための装置は、光学絞りと同様に機能するように配置され、直径調整を実行するように意図されたクランプ装置３および高さ調整システム４と組み合わされ、この高さ調整は、ローラ３４によって同時に実行される。これは、駆動カム３３の段階１つあたり４つのローラがあり、２つの上側ローラ３４の主な機能は直径調整であり、２つの下側ローラ３４は可撓性ガイドシェル１１の基部の上昇を可能にするので、可能である。しかしながら、図示されていない変形例によれば、一連の２つのローラ３４が直径調整を実行する役割を果たし、したがってクランプ装置３の一部を形成する一方、ガイドチャネル１０の開放または閉鎖の程度に応じて、可撓性ガイドシェル１１の基部を同期して上昇させるために別個の高さ調整システム４が独立して設けられることが予想され得る。

この好ましい実施形態による直径を調整するための機構は、以下の図２Ａ～図２Ｃでより詳細に説明される。図２Ａは、クランプ装置３および高さ調整システム４と一体に組み合わされた、ガイドチャネル２の直径を調整するための装置の正面図を示す。図示された位置は、上部開口１１Ｄがガイドシェル１１のレベルに存在するので開放と呼ばれる第１の位置Ｐ１に対応し、これはここではガイドチャネル１０の最大可能直径Ｄ_Ｍａｘに対応する公称静止位置にあり、そこから図１と比較して、ガイド軸線Ａ－Ａはもはや区別できず、単に中心Ｃを区別できる。

図２Ａ、図２Ｂ、および図２Ｃのすべてにおいて、４つのローラ３４、それらの対応する駆動ピン３４１、およびクランプ機構３によって使用される駆動カム３３の作動スロット３３２のそれぞれは、個別に、すなわち、
－第１の作動スロット３３２Ａに挿入される第１の駆動ピン３４１Ａが配置された、左上の第１のローラ３４Ａと、
－第２の作動スロット３３２Ｂに挿入される第２の駆動ピン３４１Ｂが配置された、左下の第２のローラ３４Ｂと、
－第３の作動スロット３３２Ｃに挿入される第３の駆動ピン３４１Ｃが配置された、右下の第３のローラ３４Ｃと、
－第４の作動スロット３３２Ｄに挿入される第４の駆動ピン３４１Ｄが配置された、右上の第４のローラ３４Ｄ
としてラベル付けされる。

図２Ａでは、第１の駆動ピン３４１Ａ、第２の駆動ピン３４１Ｂ、第３の駆動ピン３４１Ｃ、および第４の駆動ピン３４１Ｄのそれぞれは、第１の作動スロット３３２Ａ、第２の作動スロット３３２Ｂ、第３の作動スロット３３２Ｃ、および第４の作動スロット３３２Ｄの一端の高さにそれぞれ位置している。他のすべての参照番号は、図１の参照番号と同一である。

最大直径Ｄ_Ｍａｘに対応する第１の位置Ｐ１では、可撓性ガイドシェル１１の上部開口１１Ｄは、その最大角度セクタにわたって延在し、クランプ装置３が作動すると縮小することができる。この位置では、可撓性ガイドシェル１１が円筒形フレーム８上に載置されていることが分かる。

図２Ｂでは、ガイドチャネル１０は、第３の位置と呼ばれる中間位置にあり、第１の位置Ｐ１の最大直径Ｄ_Ｍａｘより小さいが、以下の図２Ｃに示す第２の位置に見られ得る最小直径Ｄ_Ｍｉｎより依然として大きい棒材直径に対応する。ガイドチャネル１０のこの中間位置では、作動ピストン３１は、接続片３２を介して駆動カムを枢動させ、すべてのピン（すなわち、第１の駆動ピン３４１Ａ、第２の駆動ピン３４１Ｂ、第３の駆動ピン３４１Ｃ、第４の駆動ピン３４１Ｄ）は、それぞれの作動スロット（第１の作動スロット３３２Ａ、第２の作動スロット３３２Ｂ、第３の作動スロット３３２Ｃ、第４の作動スロット３３２Ｄ）内に時計回り方向Ｓ１に移動している。スロット内へのピンのこの移動は、同時に、ローラ、すなわち第１のローラ３４Ａ、第２のローラ３４Ｂ、第３のローラ３４Ｃ、第４のローラ３４Ｄの、それぞれの回転軸に対する回転を引き起こす（注：図２Ａでは、第１のローラ３４Ａの第１の回転軸Ｏ１および第２のローラの第２の回転軸Ｏ２のみを見ることができ、図２Ｃでは、第３のローラ３４Ｃの第３の回転軸Ｏ３および第４のローラ３４Ｄの第４の回転軸Ｏ４のみを見ることができる。ただし、これらの軸はすべて、後述する図３Ｂおよび図３Ｃに示されている）。図２Ａを図２Ｂと比較すると、可撓性ガイドシェル１１の上部開口１１Ｄが縮小されており、ローラ３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ、および３４Ｄの一部が円筒形フレーム８の内部に向かって突出しており、それにより、それらが可撓性ガイドシェル１１の外面１１Ａに当接してそれを内側に向かって圧縮し、ガイドチャネル１０によって提供される直径を減少させるようになっていることが分かる。

図２Ｃは、閉位置、すなわち、ガイドチャネル１０の可撓性ガイドシェル１１がもはや上部開口１１Ｄを有さずに完全に閉鎖され、シェルの２つの上縁が互いに接触して直径をその最小レベルまで減少させる位置に対応する。ガイドされる棒材の最小直径Ｄ_Ｍｉｎに対応するこの第２の位置Ｐ２では、第１の駆動ピン３４１Ａ、第２の駆動ピン３４１Ｂ、第３の駆動ピン３４１Ｃ、第４の駆動ピン３４１Ｄのそれぞれは、図２Ａに示されているものに関して、第１の作動スロット３３２Ａ、第２の作動スロット３３２Ｂ、第３の作動スロット３３２Ｃ、第４の作動スロット３３２Ｄの他端のレベルにそれぞれ位置していることが分かる。その結果、ローラのさらに大きな部分、すなわち、第１のローラ３４Ａ、第２のローラ３４Ｂ、第３のローラ３４Ｃ、第４のローラ３４Ｄは、円筒形フレーム８の内側に向かって突出し、その中心Ｃを維持しながらガイドチャネル１０の直径の調整機能を果たす。

以下の図３Ａ、図３Ｂおよび図３Ｃは、上記図面を用いて説明した好ましい実施形態によるガイドチャネル２の直径を調整するための装置の配置をより詳細に説明することを意図しており、特に、この装置が、可撓性ガイドシェル１１を圧縮するクランプ偏心器として使用されるローラ３４のおかげで、その形状の真円度およびその中心Ｃを維持しながら、ガイドチャネルのサイズ調整を共同でどのように実行することができるかを説明することを意図している。図３Ａは、特に図１に示す好ましい実施形態によるガイドチャネル２の直径を調整するための装置の側面図を示し、円筒形フレームは、それぞれの駆動カム３３によって作動される異なる一連のローラ３４が配置される３つの別個の段階に（図３Ａには示されていないが、図３Ｃには示されている）開口部を有する。ローラは、ここでは円筒形状であり、固定片６に取り付けられ、ローラの中心に対して中心から外れた軸の周りに回転して移動可能に取り付けられ、ローラの端部はねじ付きであり、ナット７を用いて固定片６と一体である。以下のすべての図面において、ガイドチャネル１０は、最大棒材直径Ｄ_Ｍａｘに対応する第１の位置Ｐ１に示され、この位置では、可撓性ガイドシェル１１が円筒形フレーム８に当接する。図３Ａには、ピストン（切断面Ｂ－Ｂ）および一連のローラ（切断面Ｃ－Ｃ）をそれぞれ横切るガイド軸線に垂直な２つの切断面が示されている。図３Ｂおよび図３Ｃは、それぞれこれらの切断面に沿った図を示す。

作動ピストン３１を横断する切断面Ｂ－Ｂに対応する図３Ｂでは、ナット７が位置する各ローラの回転軸、すなわち、
－第１のローラ３４Ａの第１の回転軸Ｏ１
－第２のローラ３４Ｂの第２の回転軸Ｏ２
－第３のローラ３４Ｃの第３の回転軸Ｏ３、最後に
－第４のローラ３４Ｄの第４の回転軸Ｏ４
のそれぞれの位置を見ることができる。

図３Ｂには、第１のローラ３４Ａの第１の駆動ピン３４１Ａ、第２のローラ３４Ｂの第２の駆動ピン３４１Ｂ、および第３のローラ３４Ｃの第３の駆動ピン３４１Ｃのみが示されているが、ローラ３４を横切る切断面Ｃ－Ｃに対応する図３Ｃでは、前述のものに加えて、第４のローラ３４Ｄの第４の駆動ピン３４１Ｄも見ることができる。

図３Ｂおよび図３Ｃの両方は、ガイドチャネル１０の直径を調整するための動作時におけるローラ３４のそれぞれの回転作動の方向を示しており、可撓性ガイドシェル１１の左側に位置するローラ、すなわち第１のローラ３４Ａおよび第２のローラ３４Ｂは、反時計回り（第２の回転方向Ｓ２）に回転作動され、第３のローラ３４Ｃおよび第４のローラ３４Ｄは、代わりに時計回り（第１の回転方向Ｓ１）に駆動されることが分かる。言い換えれば、ガイドチャネル２の直径を調整するための装置について提案された配置によれば、上述の駆動ピン３４１Ａ、３４１Ｂ、３４１Ｃ、３４１Ｄはすべて、それらのそれぞれの作動スロット３３２Ａ、３３２Ｂ、３３２Ｃ、および３３２Ｄ内で同じ回転方向、すなわち特に図２Ｂに示す第１の回転方向Ｓ１に駆動される。したがって、これは、ローラが、可撓性ガイドシェル１１の外面１１Ａに対して、その中心Ｃの周りで光学絞りのように変形するように内側に向かって対称的に圧縮力を加えるので、調整のために実施される解決策が、単純であるだけでなく、非常に直感的にも行われることを意味する。さらに、調整は、クランプ偏心器としてローラ３４を使用することによって非常に緩やかかつ非常に滑らかであり、その外面は、可撓性ガイドシェル１１の外面１１Ａに当接することによって圧縮要素として機能する。

図３Ｃは、一連のローラ３４の切断面Ｃ－Ｃにおいて、第１のローラ３４Ａ、第２のローラ３４Ｂ、第３のローラ３４Ｃ、および第４のローラ３４Ｄがそれぞれ通過するための円筒形フレーム８における４つの開口部（第１の開口部８１Ａ、第２の開口部８１Ｂ、第３の開口部８１Ｃ、第４の開口部８１Ｄ）を示す。第１のローラ３４Ａの第１の外面３４２Ａ、第２のローラ３４Ｂの第２の外面３４２Ｂ、第３のローラ３４Ｃの第３の外面３４２Ｃ、および第４のローラ３４Ｄの第４の外面３４２Ｄのそれぞれは、可撓性ガイドシェルの外面１１Ａに当接して、クランプおよび高さ調整、またはここではむしろ高さ維持の機能を共同で実行する。したがって、大部分の図面に示されるように、ガイドチャネル２の直径を調整するための装置は、作動ピストン３１のみの作用下で、ローラ３４を介してクランプシステム３および高さ調整システム４として同時に作用する。

図４Ａ、図４Ｂ、および図４Ｃは、それぞれ、バーフィーダから分離して取られた可撓性ガイドシェル１１の側面図、正面図、および上面図を示し、ガイド特性をさらに改善するために本発明の好ましい実施形態に従って使用される。図４Ａに見られるように、可撓性ガイドシェル１１は、静止位置に上部開口１１Ｄを有し、その上部開口は直線状の縁部を示さないが、反対に波形プロファイル１１Ｅがその上に配置され、それにより、可撓性ガイドシェル１１の内面１１Ｂによってガイドされる棒材は縁部と接触することができず、突出縁部と接触することなく単に巻き付けられる。図４Ｃに示すこの波形プロファイルは、ガイド特性が通常のガイドチャネルに対してさらに改善されるように、振動および衝撃を低減することを可能にする。

さらに、図４Ａおよび図４Ｃでは、少なくとも１つ、好ましくはいくつかの下部挿入孔１１Ｃが、可撓性ガイドシェル１１の基部に配置されていることが分かり、その結果、上部開口１１Ｄが円筒形フレーム８に対して常に同じ配向位置に留まり、横方向またはさらに悪いことに下方向にシフトすることができないことを確実にするために、前の図面に示す保持ピン５などの締結部品をそれらに挿入することができる。しかしながら、保持ピン５は、可撓性ガイドシェル１１がクランプされたときに可撓性ガイドシェル１１の基部がわずかに上方に移動することができるように、垂直方向の並進の自由度を可能にするように意図されており、その結果、ガイドチャネル１０の直径の減少は、その中心Ｃに影響を与えず、中心Ｃは常にガイド軸線Ａ－Ａと整列したままである。

図４Ｂでは、可撓性ガイドシェル１１によって形成されたガイドエンベロープが延伸する相補的な角度セクタを最大化しながら、調整が行われたときに弾性変形がそれほど大きくならないように、可撓性ガイドシェル１１の（ガイドチャネル１０が取り付けられた後のガイドチャネル１０の中心Ｃに対応する）中心Ｃから測定された角度セクタαは、好ましくは６０°～９０°の間、さらにより好ましくは７０°～８０°の間に含まれることが分かる。このようにして、棒材を約２０ｍｍ離れた直径範囲にわたってガイドすることを可能にすると同時に、可能な限り最良のガイド特性を提供する較正された調整が実行されることが好ましい。

他の直径値の調整範囲を拡大するために、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、補償インサートが本発明の一部として使用されることが好ましい。

図５Ａおよび図５Ｂは、図２Ａに示されたものと同じ位置（最大棒材直径Ｄ_Ｍａｘに対応する第１の位置Ｐ１）および同じ要素でガイドチャネル２の直径を調整するための装置を示し、したがって、その共通の参照番号は再び説明されない。図２Ａと図５Ａとの唯一の違いは、可撓性ガイドシェル１１の内側に第１の追加のガイドインサート１１１が追加されることである。そのような追加は、最大棒材直径値を、図２Ａの配置に従って利用可能な値よりも約２０ｍｍ低い値にシフトさせることを可能にし、すなわち、第２の位置Ｐ２に完全に閉じたガイドチャネルを有する図２Ｃに示す設定を使用して得られる最小棒材直径Ｄ_Ｍｉｎに対応する。次いで、潜在的に以前の最小棒材直径Ｄ_Ｍｉｎに対して２０ｍｍ小さい新しい値である最小棒材直径Ｄ_Ｍｉｎ１まで、クランプによって調整を実行することが可能である。同様に、図５Ｂでは、図５Ａに対応するものに対して２０ｍｍだけシフトされた補助直径の値の新しい範囲に対する調整を得るために、第２の追加のガイドインサート１１１’が第１の追加のガイドインサート１１１に追加されている。したがって、この好ましい実施形態によれば、使用されるインサートの数の関数として、システムの適切な耐用年数および最適なガイド特性を維持しながら、少なくとも３つの２０ｍｍの調整範囲を並べ、追加することが可能であり、すなわち、合計６０ｍｍの調整範囲を達成することが可能であり、それによって、各追加のガイドインサートの上部開口１１Ｄに対応する角度セクタαは、層が追加されるにつれてわずかに増加するだけである。さらに、所望の調整範囲のそれぞれに同じ保持ピン５を使用して、最大限の拡張性および柔軟性をもたらすことができる。

当業者は、上記の好ましい実施形態が例としてのみ与えられており、本発明の保護の範囲に関する限り、限定的に解釈されるべきではないことを理解するであろう。したがって、本発明の範囲から逸脱することなく、直径を調整するための他の作動機構、例えば他の形態のローラ（図示のシリンダのような円形の代わりに楕円形の部分）を使用して、クランプ偏心器、他の形態の作動スロット、異なる数のローラおよび対応するスロットなどを生成することが可能である。さらに、静止時の形状が完全に閉じられる可撓性ガイドシェルと、縮小させるための前述のクランプの代わりに広がることによってチャネル直径の増加を可能にする調整機構、または調整可能な直径でチャネルを作る別のタイプの調整可能なガイド要素を使用することも考えられる。

同様に、本発明の範囲から逸脱することなく、ガイドチャネルの直径の調整を実行するために、ローラおよびカム以外の作動装置、例えば、可撓性ガイドシェルに直接作用する油圧シリンダ、電気モータまたは空気圧ピストンなどを使用して、それに異なる形状を与えることが可能であり、それは、不変のガイド軸線Ａ－Ａの周りで依然として常に同心のままである。

したがって、特許請求の範囲に記載のガイドチャネルの直径を調整するための装置は、記載のクランプ装置３によって与えられる調整機能を達成するために、他のタイプの機構を備えることができる。例えば、好ましくは星形に配向され、すべてガイドチャネルの中心Ｃに向けられ、ガイドされる棒材の直径にかかわらず一定のままである、可変数のシリンダを想定することができる。さらに、前述の図面に記載および図示された好ましい実施形態によれば、直径の調整はクランプによって実行され、クランプは、棒材ガイドチャネルの中心Ｃを維持し、したがって不変のガイド軸線Ａ－Ａの周りの絞りによって機能するために、高さ調整を共同で実行する。言い換えれば、ガイドチャネル２の直径を調整するための装置は、次に、クランプ装置３および高さ調整システム４と組み合わされ、これらは同じ部品によってすべて同時に実行される。

同様に、開口部が配置されているその上端にシリンダを作用させながら可撓性シェルの上部をピンチングすることによって直径調整機能が実行される変形実施形態も予測することができ、高さ調整は、ガイドチャネルの直径に全く作用しない完全に解離した作動機構を介して実行される。例えば、それは、シェルと一体であるプレートの高さを調節するように設計された独立したシリンダであってもよく、または、その接近および離間移動が可撓性ガイドシェルの基部をそれぞれ下降または上昇させる効果を有する「Ｔｏｂｌｅｒｏｎｅｓ」を再び作動させてもよい。このようにして、ガイドチャネルの開放または閉鎖の程度に関連して高さ調整を同期して管理することによって、この目的のためのクランプ装置を依然として有するが、もはや一体型高さ調整装置を有さない直径調整機構を作成することが可能である。代わりに、高さ調整装置は別個に設けられる。

Claims (14)

1. 不変のガイド軸線（Ａ－Ａ）を中心とするガイドチャネル（１０）を備えるバーフィーダ（１）であって、前記ガイドチャネル（１０）が調整可能であり、調整可能なガイド要素によって形成され、前記調整可能なガイド要素は、前記ガイドチャネル（２）の直径を調整するための装置の作用下で、第１の位置（Ｐ１）における最大棒材直径（Ｄ_Ｍａｘ）と第２の位置（Ｐ２）における最小棒材直径（Ｄ_Ｍｉｎ）との間に含まれる棒材直径に対応する一定の中心（Ｃ）のガイドチャネル（１０）を画定することができることを特徴とする、バーフィーダ（１）。
2. 前記調整可能なガイド要素が、前記棒材を包囲する可撓性ガイドシェル（１１）である、請求項１に記載のバーフィーダ（１）。
3. 前記ガイドチャネル（２）の前記直径を調整するための前記装置が、前記可撓性ガイドシェル（１１）の外面（１１Ａ）に作用するクランプ装置（３）を備える、請求項１に記載のバーフィーダ（１）。
4. 前記クランプ装置（３）が、前記可撓性シェル（１１）の前記外面（１１Ａ）に載置された旋回ローラ（３４）を備え、前記ローラの位置は、前記ガイドチャネル（１０）のサイズおよび対応する前記棒材直径を画定する、請求項３に記載のバーフィーダ（１）。
5. 前記クランプ装置（３）が、前記ローラ（３４）のための駆動カム（３３）に作用する作動ピストン（３１）をさらに備える、請求項４に記載のバーフィーダ（１）。
6. 前記駆動カム（３３）に、前記ローラ（３４）のそれぞれに設けられた対応する駆動ピン（３４１）と協働する複数の作動スロット（３３２）が設けられている、請求項５に記載のバーフィーダ（１）。
7. 前記クランプ装置（３）のローラ（３４）の数が偶数であり、前記ローラ（３４）の前記駆動カム（３３）が、前記ローラ（３４）の半分を第１の回転方向（Ｓ１）に回転駆動し、前記ローラの残りの半分を前記第１の回転方向（Ｓ１）とは反対の第２の回転方向（Ｓ２）に回転駆動するように配置されている、請求項４から６のいずれか一項に記載のバーフィーダ（１）。
8. 前記ガイドチャネル（２）の前記直径を調整するための前記装置が、一体型高さ調整システム（４）をさらに備える、請求項１から７のいずれか一項に記載のバーフィーダ（１）。
9. 前記クランプシステム（３）が、少なくとも３つのローラ（３４）を備え、前記高さ調整システム（４）を一緒に構成するように配置されている、請求項３に従属する場合の請求項８に記載のバーフィーダ（１）。
10. 前記ガイドチャネル（１０）が、前記可撓性ガイドシェル（１１）の基部に挿入された保持ピン（５）をさらに備えることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載のバーフィーダ（１）。
11. 前記最大棒材直径（Ｄ_Ｍａｘ）に対応する前記第１の位置（Ｐ１）において前記可撓性ガイドシェル（１１）の上部開口（１１Ｄ）が延在する角度セクタが、６０度～９０度の間に含まれることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載のバーフィーダ（１）。
12. 前記第１の位置（Ｐ１）における前記最大棒材直径（Ｄ_Ｍａｘ）と、前記第２の位置（Ｐ２）における前記最小棒材直径（Ｄ_Ｍｉｎ）との間のギャップが、約２０ｍｍの範囲に対応し、追加のガイドインサート（１１１）が、前記可撓性ガイドシェル内に挿入されて、最小直径および最大直径の新しい範囲を画定することができる、請求項１から１１のいずれか一項に記載のバーフィーダ（１）。
13. 前記可撓性ガイドシェル（１１）の前記上部開口（１１Ｄ）が、相互連結を可能にするプロファイルをさらに有する、請求項１から１２のいずれか一項に記載のバーフィーダ（１）。
14. 前記可撓性ガイドシェル（１１）の前記上部開口（１１Ｄ）の前記プロファイルが波形プロファイル（１１Ｅ）である、請求項１３に記載のバーフィーダ（１）。

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