JP2022543667A - 被覆ガラス板を成形する方法 - Google Patents

Abstract

被覆ガラス板を成形する方法が記載される。被覆ガラス板は、加熱炉の入口に位置決めされ、加熱炉内で搬送されて成形に適した温度に加熱される。続いて、被覆ガラス板は、被覆ガラス板の支持用の第１の曲げツールに対して第１の位置で第１の曲げツールに載せられる。被覆ガラス板を第１の曲げツールに対して第２の位置へ移動させるように被覆ガラス板の第１の部分が接触される。第１の曲げツール上に配置された高温被覆ガラス板の位置を調整する方法、及び第１の曲げツール上の被覆ガラス板の第１の部分に接触してその位置を調整する第１の位置決めデバイスを備えた、被覆ガラス板の成形用の成形ラインも記載される。

Description

本発明は、被覆ガラス板を成形する方法、高温の被覆ガラス板を位置合わせする方法、及び被覆ガラス板の成形用の成形ラインに関する。

１枚のガラスを成形する又は曲げるプロセスについては、様々なものが知られている。通常、ガラス板が変形可能な温度までガラス板が加熱され、曲げプロセスが実行される。特定の曲げプロセスでは、追加の加圧力の助けの有無に関係なく、加熱されたガラス板がリング上に支持されて重力の影響下で撓ませられる。リングは、例えば特許文献１に記載のように、２つの曲げ段階でガラス板を曲げるよう較正された２つのリングを含み得る。

別の既知のガラス板曲げプロセスは、通常は離間した上下関係にある一対の相補的な成形部材間でガラス板（又は入れ子対）を曲げるプレス曲げプロセスである。様々な構成の成形部材が相補的な成形部材の対として既知であり、例えば、下側の環状リング及び上側の中実の雄型を有することが既知であり、特許文献２及び特許文献３に例を挙げる。特許文献４も、ガラス板をプレス曲げする方法及び装置を記載している。プレス曲げプロセスの他の種類では、例えば特許文献５及び特許文献６に記載するように、分割上型が下側の環状リングと共に用いられ得る。

あるタイプのプレス曲げプロセスでは、第１の曲げツールが曲げ対象の加熱ガラス板の周囲に対応するリング状の雌型として設計され得るのに対し、全面金型としても知られる本質的に中実の雄型が第２の曲げツールを形成する。曲げプロセスを助けるために、複数の吸引孔が全面金型の各所に配置され、その位置は、プレス曲げプロセス中に環状金型が加熱ガラス板と接触する際の環状金型の構成及び／又は曲げ対象のガラス板の幾何学的形状により決定され得る。雄型は、吸引を行うために特許文献７に記載のような環状の外周溝を有し得る。

曲げ対象の加熱ガラス板は、関連する炉内で曲げ温度まで加熱し、成形可能状態である間に全面金型とリング状金型との間で移動させる。加熱ガラス板は、通常は一連のローラを用いて金型間で移送され、その一部を鉛直移動させて加熱ガラス板をリング状金型に載せることができる。全面金型への干渉を回避するために鉛直移動し得る少なくとも２つの停止部が、金型間の進行方向の加熱ガラス板の位置決めを容易にする。加熱ガラス板をリング状金型に載せている間又は載せた直後に、全面金型及びリング状金型は続いて相互に向かって移動してプレスプロセスを行う。プレスプロセス中に、全面金型はガラス板をリング状金型に押し付ける。しかしながら、全面金型又はリング状金型が固定されていてもよく、残りの金型のみが移動することが理解される。結果として、加熱ガラス板の縁の成形が行われる。同時に、加熱ガラス板の中央領域は、さらなる成形のために真空を用いて成形面に対して保持される。ガラス板が急速に冷めて短時間後にガラス板の縁が最適な曲げ温度未満になるので、これらの成形手順は比較的迅速に行われる。

曲げツールの開放及び曲げツールからの取出し後に、ガラス板は所望の形状を有し、寸法安定性があり、且つ光学的に歪みがないものであるべきである。そうでなければ、曲げプロセスから廃品又は低品質の製品が生じる。廃品又は低品質の製品が生じ得るような要因の１つは、前述のタイプのプレス曲げプロセス中のリング状の金型上での加熱ガラス板の位置決めである。

上述のように、鉛直移動可能な停止部は、金型間の進行方向の加熱ガラス板の位置決めを容易にする。しかしながら、金型間の進行方向に対して実質的に垂直等の他の方向の加熱板ガラスの位置決めは、ガラス板が炉に入る前にローラ上で行われるだけである。結果として、第１の曲げツールでの曲げプロセス中のガラス板の位置合わせが理想的なものではないことで、廃品又は低品質の製品が生じ得る。

ガラス曲げ操作で用いられるガラス位置決めデバイスの例が、特許文献８、特許文献９、特許文献１０、及び特許文献１１に記載されている。

概して、ガラスがそれを曲げるための第１の曲げツール上で支持されると、ガラス板が正確に位置決めされていない場合、ガラス板は曲げ後に所望の特性を有することができない。これは、プレス曲げ又は重力サグベンディングによるガラス板の成形に当てはまる。

主面にコーティングを有するガラス板が既知である。コーティングは、通常はフォーミングプロセス中にガラス板に成膜されるか、又はガラス板のフォーミング後に成膜される。

例えば、コーティングは、フロートバスフォーミングプロセスでのガラスリボンの形成時に大気開放型化学蒸着を用いてガラス板に成膜される。このような被覆プロセスは、当該技術分野で「オンライン」被覆プロセスと称することが多い。

マグネトロンスパッタリング等のスパッタ技術を用いてガラス板にコーティングを成膜することも知られている。このようなプロセスは、当該技術分野で「オフライン」被覆プロセスと称することが多い。

ガラス板は、ガラス板に掩蔽帯を設けるために用いられるインクの層の形態のコーティングも有し得る。このようなインクは、通常は光学的に不透明であり黒色である。自動車用板ガラスの分野では、掩蔽帯は既知であり、ガラス板の選択領域に、特にガラス板の縁の周りに連続帯の形状で通常は設けられる。例えば、車両のフロントガラスでは、掩蔽帯が美的特徴を提供し、車両の開口部及び他のコンポーネントにフロントガラスを固定するのに用いられる接着剤が太陽からの紫外線に曝されることにより損傷するのを防止するのに役立つ。掩蔽帯は、インクが通常はドットの配列として設けられて掩蔽帯の縁の急激な出現を抑えるフェードアウト領域も有し得る。

コーティングを設けることで、追加の機能性を有するガラス板が得られる。当該技術分野では、多くの場合はこのようなコーティングを「機能性コーティング」と称する。

機能性コーティングとして、低放射率コーティング、導電性コーティング、及び太陽光制御コーティングが挙げられる。

低放射率コーティング（「ｌｏｗ－ｅ」コーティングと称することが多い）は、透明の３ｍｍ厚フロートガラスに成膜されると、通常は０．０５～０．４５の範囲の放射率を有する被覆ガラスをもたらすコーティングであり、実際の値はＥＮ１２８９８（欧州板ガラス製造者協会の公開規格）に従って測定される。「オンライン」プロセスを用いて準備された上記低放射率コーティングは、通常は０．１５～０．２の放射率を有するが、「オフライン」プロセスを用いて準備された上記コーティングは、概して０．０５～０．１の放射率を有する。比較として、未被覆の３ｍｍ厚フロートガラスの放射率は０．８９であり、研磨された銀の放射率は約０．０１である。

「オンライン」プロセスを用いて準備された低放射率コーティングは、金属酸化物、好ましくは透明の導電性酸化物の単層を含み得る。スズ、亜鉛、インジウム、タングステン、及びモリブデン等の金属の酸化物が、金属酸化物層に存在し得る。通常、コーティングは、フッ素、塩素、アンチモン、スズ、アルミニウム、タンタル、ニオブ、インジウム、又はガリウム等のさらに別のドーパントを含み、例えばフッ素ドープ酸化スズ又はスズドープ酸化インジウムが用いられ得る。このようなコーティングには、ケイ素又は酸窒化ケイ素等の下地層が概して設けられる。下地層は、ガラスからのアルカリ金属イオンの移動を制御し且つ／又は低放射率層の厚さの変動により起こる玉虫色の反射を抑制する障壁として働く。

「オフライン」プロセスを用いて準備された低放射率コーティングは、少なくとも１つの金属層又は導電性金属化合物層を普通は含む多層コーティングスタックを通常は含む。銀、金、銅、ニッケル、又はクロムが金属層として用いられ得るのに対し、酸化インジウム、酸化アンチモン等が導電性化合物として用いられ得る。通常の多層スタックは、ケイ素、アルミニウム、チタン、バナジウム、スズ、又は亜鉛の酸化物等の誘電体の層間に堆積された１つ又は複数の銀層を含む。このようなコーティングの個々の層は、厚さ数十ナノメートルである。このような低放射率コーティングは、３つ又は４つの銀層を含み得る。

通常の太陽光制御コーティングは、銀又は酸化スズの層を含み、被覆ガラスを通して吸収される熱の量を制御する。太陽光制御及び低放射率コーティングも、導電性であり得るので、放射率及び熱伝達に関する機能性をガラスに与えるだけでなく、ＬＥＤ、センサ、及びカメラ等の導電性デバイスを取り付けるための導電性基板を形成することができる。

ガラス板には、熱反射太陽光制御コーティング、例えば２層銀コーティングも設けられ得る。通常、このようなコーティングにより反射される太陽熱は、ＩＳＯ９０５０：Ｅ（２００３）、エアマス１．５に従って測定して２３％を超える。

コーティングを設けたガラス板を上述のプロセスを用いて成形する場合、通常は、ガラス板のうちコーティングを有しない側は、加熱炉を通したガラス炉の搬送に用いられるコンベヤローラと接触しない。コンベヤローラとのコーティングのこうした接触は、コーティングを損傷させて光学的に粗悪な製品につながり得る。したがって、被覆ガラス板が加熱炉内を搬送される際に、被覆側は通常は上向きであり、すなわちコンベヤローラに面しない。

低放射率コーティングを主面に有するガラス板が熱し難いことは既知であり、例えば非特許文献１を参照されたい。従来の輻射式加熱炉を用いると、低放射率コーティングは、輻射熱を反射してガラスを通して不均一な温度勾配を引き起こすことで、加熱サイクル中にガラスが曲がる。このような低放射率被覆ガラス板により得られた湾曲は、被覆ガラス板の一部をコンベヤローラと少なくとも部分的に接触しなくするほどのものである。これにより、加熱炉内での搬送時の被覆ガラス板がコンベヤローラ上で回転し得る。

低放射率コーティングが、ガラス板に掩蔽帯を設けるのに用いられる印刷インクの形態のコーティングと組み合わせて用いられる場合に、同様の効果が見られる。通常は黒色の、掩蔽帯を設けるのに用いられるインクの光学的不透明性は、低放射率コーティングより熱（特に輻射熱）を吸収することができる。これは、加熱炉内での搬送時の被覆ガラス板で生じる温度勾配の性質にも影響し、加熱炉内での搬送時の被覆ガラス板に与えられる湾曲度が変わる。

ガラス板上のコーティングがガラス板の縁の周りの掩蔽帯の形態である場合にも、同様の効果が見られる。光学的に不透明な、通常は黒い掩蔽帯が輻射熱を吸収する能力は、未被覆のガラスに比べて異なり、これもガラス板での温度勾配の発生を招き、掩蔽帯を有するガラス板が加熱炉内を搬送される際に同様の曲げ効果をもたらす。

コンベヤローラ上での加熱炉の通過時に被覆ガラス板に与えられる僅かな湾曲と、その後のガラス板の回転とが、問題を引き起こす。

成形プロセス等の二次加工のためには、加熱炉内での搬送後の被覆ガラス板が適切な成形のための目標位置にあることが重要である。低放射率被覆ガラス板に与えられた僅かな湾曲と、その後の被覆ガラス板の回転とにより、炉内での搬送時の被覆ガラス板の位置が変わる。その後の曲げのために加熱炉を出ると、被覆ガラス板の位置がシフトしてその後の成形のための目標又は所望の位置ではなくなる。回転のランダム性により、加熱炉内での搬送前にコンベヤシステム上の被覆ガラス板の位置に位置オフセットを加えることにより、位置ずれをオフセットするよう試みても、その後の位置ずれを確実に補償することはできない。

被覆ガラス板がエア浮上等の他の手段により搬送される場合も、同様の位置ずれが起こり得る。

米国特許第５，６６０，６０９号明細書 米国特許第５，２７９，６３５号明細書 米国特許第５，７５５，８４５号明細書 米国特許第５，７３５，９２２号明細書 米国特許第５，１２２，１７７号明細書 米国特許出願公開第２０１５／０００７６１２号明細書 米国特許第７，８６６，１８７号明細書 米国特許第４，６６６，４９２号明細書 米国特許第４，８３８，９２０号明細書 米国特許第５，０１７，２１０号明細書 米国特許第５，７４３，９３１号明細書

Glass Processing Days, 13-14 Sept. '97, ISBN 952-90-8959-7

上記問題を少なくとも部分的に克服する被覆ガラス板を成形する方法を開発することが有利である。

したがって、本発明は、第１の態様から、被覆ガラス板を成形する方法であって、（ｉ）第１のコーティングを第１の主面の少なくとも一部に有する被覆ガラス板を用意するステップであり、被覆ガラス板は反対側の第２の主面を有するステップと、（ｉｉ）被覆ガラス板を加熱炉の入口に位置決めするステップと、（ｉｉｉ）加熱炉内で被覆ガラス板を搬送して被覆ガラス板を成形に適した温度に加熱するステップと、（ｉｖ）被覆ガラス板を被覆ガラス板の支持用の第１の曲げツールに対して第１の位置で第１の曲げツールに載せるステップと、（ｖ）被覆ガラス板を第１の曲げツールに対して第２の位置へ移動させるように被覆ガラス板の第１の部分に接触するステップと、（ｉｖ）被覆ガラス板を第１の曲げツール上で成形するステップとを含む方法を提供する。

第１の曲げツールに載せた後且つ第１の曲げツール上で成形する前に、被覆ガラス板の位置を調整することにより、被覆ガラス板を第１の成形ツール上の目標位置からさらにずらす時間的余裕を最短にするように、被覆ガラス板の位置が曲げプロセスの後半、成形の少し前に調整される。

本発明の第１の態様による方法の実行において、ステップ（ｉｖ）はステップ（ｖ）の前に行われる。

いくつかの実施形態において、ステップ（ｉｖ）中に被覆ガラス板を第１の曲げツールに載せた後に、被覆ガラス板を第１の曲げツールの成形面を少なくとも部分的に規定する第１の曲げツールの第１のセグメント上に配置し、ステップ（ｖ）において、第１の曲げツールの第１のセグメントを第１の位置から第２の位置へ移動させることで、被覆ガラス板の第１の部分との接触を生じさせ、ガラス板の第１の部分との接触で第１の曲げツールの成形面に対するガラス板の位置を調整する。

好ましくは、第１の位置から第２の位置への第１の曲げツールの第１のセグメントの移動は、第１の曲げツールの第２のセグメントに向かう方向である。

好ましくは、本方法は、被覆ガラス板を第１の曲げツールの第１のセグメント上に配置する前に、第１のセグメントを第２の位置から第１の位置へ移動させるステップをさらに含む。

好ましくは、本方法は、被覆ガラス板を第１の曲げツールに載せる前に、第１の曲げツールの成形面に対する被覆ガラス板の位置を調整するステップをさらに含む。

好ましくは、第１の位置から第２の位置への第１の曲げツールの第１のセグメントの移動は、被覆ガラス進行方向に対して垂直な方向である。

好ましくは、被覆ガラス板の第１の部分は、被覆ガラス板の第１のピラーエッジであり、第１の曲げツールの第１のセグメントを第１の位置から第２の位置へ移動させた後に、被覆ガラス板の第１のピラーエッジは第１の位置決めアセンブリの端面に当接する。

好ましくは、被覆ガラス板の第１の部分に第１の位置決めアセンブリが接触し、第１の位置決めアセンブリは、被覆ガラス板の第１の部分に接触する前に、第１のセグメントと共に被覆ガラス板に向かう方向に移動する。

好ましくは、被覆ガラス板の第１の部分に第１の位置決めアセンブリ及び第２の位置決めアセンブリが接触し、第１の位置決めアセンブリ及び第２の位置決めアセンブリは相互に離間しており、第１の位置決めアセンブリ及び第２の位置決めアセンブリはそれぞれが、ガラス板に接触する前に、第１のセグメントと共にガラス板に向かう方向に移動し、より好ましくは、第１の位置決めアセンブリは、鉛直上方向又は下方向に移動するよう構成された本体部分を含む。好ましくは、本体部分は、第１の曲げツールと第２の曲げツールとの間でのガラス板のプレス曲げの前に鉛直下方向に移動し、好ましくは本体部分の上面を第２の曲げツールと接触させて本体部分を鉛直下方向に移動させることをなすか、又は本体部分は、第１の曲げツールと第２の曲げツールとの間でのガラス板のプレス曲げ後に鉛直上方向に移動する。

好ましくは、本方法は、第１の曲げツールの第２のセグメントを第１の位置から第２の位置へ移動させて被覆ガラス板の第２の部分と接触させるステップであり、被覆ガラス板の第２の部分との接触で第１の曲げツールの成形面に対する被覆ガラス板の位置を調整するステップをさらに含み、第１の位置から第２の位置への第１の曲げツールの第２のセグメントの移動は、第１の曲げツールの第１のセグメントに向かう方向である。

好ましくは、第１の位置から第２の位置への第１の曲げツールの第２のセグメントを、被覆ガラス板の第２の部分と接触させ、被覆ガラス板の第２の部分との接触で第１の曲げツールの成形面に対する被覆ガラス板の位置を調整し、第１の曲げツールの第１のセグメントの移動及び第１の曲げツールの第２のセグメントの移動は、被覆ガラス進行方向に対して垂直な方向である。

好ましくは、本方法は、第１の曲げツールの第３のセグメントを第１の位置から第２の位置へ移動させて、被覆ガラス板の第３の部分と接触させるステップであり、被覆ガラス板の第３の部分との接触で第１の曲げツールの成形面に対する被覆ガラス板の位置を調整するステップをさらに含み、第１の曲げツールの第３のセグメントの移動は、第１のセグメントの移動方向に対して垂直であり且つ第１の曲げツールの第４のセグメントに向かう方向である。

好ましくは、本方法は、被覆ガラス板を第１の曲げツールの第４のセグメント上に配置するステップをさらに含む。

好ましくは、ガラス板を第１の曲げツールの第４のセグメント上に配置するステップにより、被覆ガラス板の第４の部分との接触を生じさせて第１の曲げツールの成形面に対する被覆ガラス板の位置を調整する。

好ましくは、第１のセグメント、第２のセグメント、第３のセグメント、及び第４のセグメントは、被覆ガラス板をその周辺領域で支持するリングとして構成される。

好ましくは、被覆ガラス板は、第１の曲げツールの第２のセグメント及び第１の曲げツールの第３のセグメント上にも配置され、第１の曲げツールの第１のセグメント、第１の曲げツールの第２のセグメント、第１の曲げツールの第３のセグメント、及び第１の曲げツールの第４のセグメントは、それぞれが成形面の別個の部分を規定する。

好ましくは、第１の曲げツールの第４のセグメントは、第１の曲げツールの第３のセグメントに向かって移動しない。

好ましくは、第１の曲げツールの第４のセグメントは固定であり、第１の曲げツールの第１、第２、又は第３のセグメントに対して可動でない。

好ましくは、被覆ガラス板の第４の部分は、被覆ガラス板の前縁部分であり、被覆ガラス板の前縁部分に、第１の曲げツールの成形面に対する被覆ガラス板の位置を調節するためのストッパが接触し、被覆ガラス板の前縁部分との接触後に、ストッパは被覆ガラス板の前縁部分から離れて移動し、好ましくは、ストッパは、被覆ガラス板の前縁部分から離れて鉛直下方向又はガラス進行方向に移動する。

いくつかの実施形態において、第１の曲げツールは、ガラス板を支持するための上成形面を有する少なくとも１つの成形レールを備える。

好ましくは、第１の曲げツールは、ガラス板をその周辺領域で支持するよう構成されたリングを備える。リングは、連続した上成形面を有し得る。

好ましくは、ステップ（ｖ）中に、第１の曲げツールに隣接して位置決めされた可動部分、可動部分に隣接して位置決めされた固定部分、及び固定部分と可動部分との間に配置されたアクチュエータを備えた位置決めデバイスが、アクチュエータと係合すると可動部分を固定部分に対して動かして、被覆ガラス板の第１の部分に接触して被覆ガラス板を第１の位置から第２の位置へ移動させるように設けられる。

いくつかの実施形態において、ステップ（ｖｉ）中に、第１の曲げツールと第２の曲げツールとの間で被覆ガラス板をプレス曲げすることにより、被覆ガラス板を第１の曲げツール上で成形する。

当該技術分野で既知のように、プレス曲げは、加熱軟化されたガラス板を第１及び第２の曲げツール等のプレス部材に設けられた相補的な対向成形面間でプレスする成形プロセスである。

好ましくは、ステップ（ｖｉ）中に、第１の曲げツールは、固定の基準点に対して移動せず、第２の曲げツールは、固定の基準点に対して第１の曲げツールに向かって移動して被覆ガラス板を第１の曲げツールと第２の曲げツールとの間でプレスする。

好ましくは、ステップ（ｖｉ）中に、第２の曲げツールは、固定の基準点に対して移動せず、第１の曲げツールは、固定の基準点に対して第２の曲げツールに向かって移動して被覆ガラス板を第１の曲げツールと第２の曲げツールとの間でプレスする。

好ましくは、ステップ（ｖｉ）中に、第１及び第２の曲げツールの両方が、相互に向かって移動して被覆ガラス板を第１の曲げツールと第２の曲げツールとの間でプレスする。

好ましくは、ステップ（ｖｉ）中に、被覆ガラス板を載せた第１の曲げツールを第２の曲げツールに対して移動させて被覆ガラス板の少なくとも１つの部分を第１の曲げツールの少なくとも１つの部分と第２の曲げツールの少なくとも１つの部分との間でプレスすることにより、ガラス板を第１の曲げツール上で成形する。

好ましくは、第２の曲げツールは凸形成形面を有し、第１の曲げツールは相補的な凹形成形面を有する。

好ましくは、第２の曲げツールは全面金型である。

好ましくは、第２の曲げツールは、少なくとも２つの部分（第１の部分及び第２の部分）を備え、より好ましくは、第２の曲げツールの第１の部分は、第２の曲げツールの第２の部分に対して可動である。好ましくは、被覆ガラス板の１つの部分は、第１の曲げツールと第２の曲げツールの第１の部分との間で成形され、被覆ガラス板の別の部分は、第１の曲げツールと第２の曲げツールの第２の部分との間で成形される。

好ましくは、ステップ（ｖｉ）中に、第２の曲げツールの表面の１つ又は複数の開口を通して真空引きする。

他の実施形態において、ステップ（ｖｉ）中に、被覆ガラス板の選択領域を成形するために追加のプレス力を任意に与えて、第１の曲げツール上で支持しながら重力の影響下でのサギングにより被覆ガラス板を成形する。

他の実施形態は、他の好ましい特徴を有する。

好ましくは被覆ガラス板の第１の部分は被覆ガラス板の縁部分である。

好ましくは、第２の主面は搬送手段に面する。

ステップ（ｉｉｉ）中に、適当な搬送手段を用いて被覆ガラス板を加熱炉内で被覆ガラス進行方向に搬送する。

ステップ（ｉｉｉ）中に、搬送手段を用いて被覆ガラス板を加熱炉内で搬送する。

好ましくは、搬送手段は、１つ又は複数のローラ及び／又は１つ又は複数のエア浮上デバイスを含む。好ましくは、搬送手段は、複数の離間したローラを含む。

好ましくは、ステップ（ｉｖ）中に、第１の曲げツールを被覆ガラス板に対して移動させることにより、被覆ガラス板を第１の曲げツールに載せる。

好ましくは、ステップ（ｉｖ）中に、被覆ガラス板を第１の曲げツール上に落とすことにより、被覆ガラス板を第１の曲げツールに載せる。被覆ガラス板は、第１の曲げツールに落とされる前に真空プラテンにより運搬中であり得る。適当な真空プラテンは、米国特許第６，４２２，０４０号に記載されている。例えば米国特許第４，４３２，７８２号、米国特許第５，０７８，７７６号、及び米国特許第６，５０５，４８３号に記載されているように、被覆ガラス板は、第１の曲げツールに落とされる前に加熱ガスクッション上で支持され得る。

好ましくは、ステップ（ｉｖ）の前に、最適な成形のための第１の曲げツールに対する被覆ガラス板の目標位置があり、第１の位置を目標位置から意図的にずらして、ステップ（ｉｉｉ）後に第１の曲げツールに対する被覆ガラス板の第２の位置が第１の曲げツールに対する被覆ガラス板の第１の位置より目標位置に近いようにする。

好ましくは、最適な成形のための第１の曲げツールに対する被覆ガラス板の目標位置があり、被覆ガラス板の第２の位置は、被覆ガラス板の第１の位置より目標位置に近い。

ステップ（ｉｖ）において、被覆ガラス板を第１の曲げツールに載せると、被覆ガラス板が第１の曲げツール上で跳ねなくなるまで第１の曲げツールに対する被覆ガラス板の第１の位置が一時的であるように、被覆ガラス板が第１の曲げツール上で跳ね得る。好ましくは、ステップ（ｖ）中に、被覆ガラス板と第１の曲げツールとの間に相対的な鉛直移動はない。しかしながら、第１の曲げツールに載せられた後に、ステップ（ｖ）中に被覆ガラス板が第１の曲げツール上で跳ねている間に被覆ガラス板を第２の位置へ移動させてもよい。

好ましくは、被覆ガラス板は、単一のガラス板、又は少なくとも２つのガラス板を含むガラス板のスタックのうちの１枚であり、その一方又は両方が被覆ガラス板である。

好ましくは、被覆ガラス板は、炭酸カルシウム等の離型剤により適当に離間させた入れ子状のガラス板対の板である。

本発明の第１の態様による方法は、加熱炉内を搬送された後及び第１の曲げツールに載せられた後の被覆ガラス板の位置ずれを補正することを可能にする。第１の曲げツール上の目標位置からの第１の曲げツール上の被覆ガラス板の位置のずれは、適宜修正することができる。ステップ（ｉｖ）中に位置の調整が不要であるように被覆ガラス板が第１の曲げツールに載せられる場合、被覆ガラス板の第１の部分は接触され得ないことが容易に明らかであろう。この状況では、第１の曲げツールに対する被覆ガラス板の第２の位置が、第１の曲げツールに対する被覆ガラス板の第１の位置と同じ又は実質的に同じであれば、被覆ガラス板の第１の位置との接触があり得る。

本発明の第２の態様から、第１の主面の少なくとも一部に第１のコーティングを有する高温被覆ガラス板を位置合わせする方法であって、第１の曲げツールを含む被覆ガラス曲げ操作を用意するステップと、第１の曲げツールに隣接して位置決めされた可動部分、可動部分に隣接して位置決めされた固定部分、及び固定部分と可動部分との間に配置されたアクチュエータを備えた位置決めデバイスを用意するステップと、高温被覆ガラス板を第１の曲げツール上に配置するステップと、アクチュエータに係合して可動部分を固定部分に対して移動させるステップと、被覆ガラス板の第１の部分を可動部分と接触させて、第１の曲げツールに対する高温被覆ガラス板の位置を調整するステップとを含む方法を提供する。

好ましくは、第１の部分は被覆ガラス板の縁部分である。

好ましくは、第１のコーティングは第１の曲げツールに面しない。

好ましくは、可動部分はプッシャ部分を含む。

好ましくは、可動部分はばね鋼から形成されたプッシャ部分を含む。

好ましくは、プッシャ部分及び／又は可動部分は、それらに結合された接点材料を含む。好ましくは、接点材料は、プッシャ部分の押縁に配置される。

好ましくは、プッシャ部分及び／又は可動部分の断面形状は起伏を含む。

好ましくは、プッシャ部分及び／又は可動部分の断面形状は２つの起伏を含む。

好ましくは、ガラス曲げ操作を用意するステップは、第１の曲げツール及び第２の曲げツールを用意することを含む。

被覆ガラス曲げ操作が第１の曲げツール及び第２の曲げツールを用意することを含む本発明の第２の態様の実施形態は、他の好ましい特徴を有する。

好ましくは、可動部分はプッシャ部分を含み、プッシャ部分の厚さは、第１の曲げツールと第２の曲げツールとの間の最小距離より小さい。

好ましくは、本発明の第２の態様の方法は、高温被覆ガラス板を第１の曲げツール上に配置するステップの後に、高温被覆ガラス板を第１の曲げツール上に配置するステップの後に、第１の曲げツール及び第２の曲げツールの一方を第１の曲げツール及び第２の曲げツールの他方に向けて移動させるステップをさらに含む。

好ましくは、可動部分は、起伏を含む断面形状を有するプッシャ部分を含み、第１の曲げツール及び第２の曲げツールの一方を第１の曲げツール及び第２の曲げツールの他方に向けて移動させるステップは、プッシャ部分をそれらの間で圧縮する。

好ましくは、本発明の第２の態様の方法は、高温被覆ガラス板を第１の曲げツール上に配置するステップの後に、第２の曲げツールを第１の曲げツールに向けて移動させながら第１の曲げツールを第２の曲げツールに向けて移動させるステップをさらに含む。

好ましくは、可動部分は、起伏を含む断面形状を有するプッシャ部分を含み、第２の曲げツールを第１の曲げツールに向けて移動させながら第１の曲げツールを第２の曲げツールに向けて移動させるステップは、それらの間でプッシャ部分を圧縮する。

本発明の第２の態様の実施形態は、他の好ましい特徴を有する。

好ましくは、適当な搬送手段を用いて、被覆ガラス曲げ操作を通して被覆ガラス板を被覆ガラス進行方向に搬送する。

好ましくは、被覆ガラス板の第２の主面が搬送手段に面し、搬送手段は、被覆ガラス板を第１の曲げツールに対して近接又は離反するよう搬送するためのものである。

好ましくは、被覆ガラス板を第１の曲げツール上に落とすことにより、被覆ガラス板を第１の曲げツール上に配置する。被覆ガラス板は、第１の曲げツールに落とされる前に真空プラテンにより運搬中であり得る。被覆ガラス板は、第１の曲げツール上に落とされる前に加熱ガスクッション上で支持され得る。

好ましくは、高温被覆ガラス板を第１の曲げツール上に配置する際に、最適な成形のための第１の曲げツールに対する高温被覆ガラス板の目標位置があり、高温被覆ガラス板の位置の調整後に、その位置は目標位置に近付く。

高温被覆ガラス板を第１の曲げツール上に配置すると、高温被覆ガラス板が第１の曲げツール上で跳ねなくなるまで第１の曲げツールに対する高温被覆ガラス板の位置が一時的であるように、高温被覆ガラス板が第１の曲げツール上で跳ね得る。好ましくは、アクチュエータが係合すると、高温被覆ガラス板と第１の曲げツールとの間に相対的な鉛直移動はない。しかしながら、第１の曲げツール上に配置された後に、高温被覆ガラス板が第１の曲げツール上で跳ねている間に高温被覆ガラス板を調整してもよい。

好ましくは、高温被覆ガラス板は、単一のガラス板、又は少なくとも２つのガラス板を含むガラス板のスタックのうちの１枚であり、その一方又は両方が被覆ガラス板である。

好ましくは、高温被覆ガラス板は、炭酸カルシウム等の離型剤により適当に離間させた入れ子状のガラス板対の板である。

搬送手段を含む本発明の第２の態様による方法において、搬送手段が１つ又は複数のローラ及び／又は１つ又は複数のエア浮上デバイスを含むことが好ましい。より好ましくは、搬送手段は、複数の離間したローラを含む。

本発明の第１及び第２の態様による方法は、他の好ましい特徴を有する。

好ましくは、コーティングを担持するガラス板は、ソーダライムシリケート組成物を有する。典型的なソーダライムシリケートガラス組成物は、（重量で）ＳｉＯ_２６９％～７４％、Ａｌ_２Ｏ_３ ０％～３％、Ｎａ_２Ｏ １０％～１６％、Ｋ_２Ｏ ０％～５％、ＭｇＯ ０％～６％、ＣａＯ ５％～１４％、ＳＯ_３ ０％～２％、及びＦｅ_２Ｏ_３ ０．００５％～２％である。

好ましくは、コーティングを担持するガラス板は、ホウケイ酸組成物又はアルミノケイ酸組成物を有する。

好ましくは、被覆ガラス板は、０．５ｍｍ～２５ｍｍの厚さ、より好ましくは０．５ｍｍ～８ｍｍの厚さを有する。

好ましくは、第１のコーティングは低放射率コーティングを含む。

好ましくは、第１のコーティングは、約０．０３～０．３４、又は約０．０４～０．４５、又は約０．０５～０．４５の放射率を有する低放射率コーティングである。

好ましくは、第１のコーティングは、被覆ガラス板の第１の主面全体に及ぶ。

好ましくは、第１のコーティングは１つ又は複数の開口部を有し、好ましくは、開口部の少なくとも１つはその周囲に掩蔽帯を有する。

好ましくは、第１のコーティングは光学的吸収層を含む。

好ましくは、第１のコーティングは光学的不透明層を含む。

好ましくは、第１のコーティングを用いてガラス板に掩蔽帯を設ける。

好ましくは、加熱炉は、少なくとも１つの放射加熱手段及び／又は少なくとも１つの対流加熱手段を含む。

好ましくは、ステップ（ｉｉｉ）中に、熱の少なくとも一部が対流により提供される。

好ましくは、本方法は、第１の曲げツール上の被覆ガラス板の位置を監視して出力を供給する監視ステップを含み、出力を用いて、上記又は後続の被覆ガラス板を第１の位置から第２の位置へ移動させるための入力を供給する。

本発明の第１及び／又は第２の態様のいくつかの実施形態において、被覆ガラス板は第１のコーティング上に第２のコーティングを含む。

好ましくは、第１のコーティングは、低放射率コーティングであり、第２のコーティングは、ガラス板に掩蔽帯又は領域を設けるためのコーティングである。

好ましくは、第１のコーティングは、ガラス板に掩蔽帯又は領域を設けるためのコーティングであり、第２のコーティングは、低放射率コーティングである。

被覆ガラス板が掩蔽領域又は帯を含む本発明の第１及び／又は第２の態様の実施形態において、好ましくは、ガラス板に掩蔽領域又は帯を設けるためのコーティングは、光学的に不透明且つ／又は黒色且つ／又は印刷インクである。

このようなコーティングは、スクリーン印刷若しくはドットマトリクス印刷又は噴霧され得る。

好ましくは、掩蔽帯は、被覆ガラス板の第１の主面の全周に帯として延びる。

本発明の第１及び／又は第２の態様のいくつかの実施形態において、第１のコーティングは、少なくとも１つの銀層、好ましくは少なく２つの銀層、より好ましくは少なくとも３つの銀層、さらにより好ましくは少なくとも４つの銀層を含む。

本発明は、第３の態様から、被覆ガラス板の成形用の成形ラインであって、被覆ガラス板を成形に適した温度に加熱する炉と、被覆ガラス板を炉内で搬送する搬送手段と、被覆ガラス曲げ操作中にガラス板を支持する第１の曲げツール及び第１の曲げツールに対して配置された少なくとも１つの（第１の）位置決めデバイスを含む被覆ガラス板成形セクションとを備え、被覆ガラス板が第１の曲げツール上で支持されると、第１の位置決めデバイスが、第１の曲げ上の被覆ガラス板の第１の部分に接触して第１の曲げツール上の被覆ガラス板の位置を調整するように第１の構成から第２の構成に可動であることを特徴とする、成形ラインも提供する。

第１の曲げツール上のガラス板の位置の調整時に、第１の曲げツール上のガラス板の位置は、第１の曲げツールに対する第１の位置から第１の曲げツールに対する第２の位置へ移動される。

好ましくは、被覆ガラス板の第１の部分は被覆ガラス板の縁部分である。

好ましくは、ガラス成形ラインは、被覆ガラス板を搬送手段から第１の曲げツールへ移送する移送手段をさらに備える。移送手段を用いて、被覆ガラス板が第１の曲げツールに載せられる。

好ましくは、移送手段は、１つ又は複数のローラ及び／又は真空プラテン及び／又は１つ又は複数のエア浮上デバイスを含む。

好ましくは、第１の曲げツールは、被覆ガラス板をその周辺領域で支持するリングとして構成される。

好ましくは、被覆ガラス板成形セクションは、第１の曲げツールと協働して第１の曲げツールとの間で被覆ガラス板を成形するよう構成された第２の曲げツールを含む。

適切なのは、被覆ガラス板成形セクションが、一対の相補的な成形部材を含むプレス曲げセクションであることである。

好ましくは、炉は少なくとも１つの放射加熱手段を含む。

好ましくは、炉は少なくとも１つの対流加熱手段を含む。

本発明の第３の態様のいくつかの実施形態において、成形ラインは、第１の曲げツール上の被覆ガラス板の位置を監視する監視システムを備える。

好ましくは、監視システムは、被覆ガラス板の位置が第１の曲げツール上で調整される前に被覆ガラス板の位置を監視するよう構成される。

好ましくは、監視システムは、被覆ガラス板の位置が第１の曲げツール上で調整された後に被覆ガラス板の位置を監視するよう構成される。

好ましくは、監視システムは、出力を供給するよう構成され、出力を用いて、第１の曲げツール上の上記又は後続の被覆ガラス板を調整するのに用いられる入力が供給される。

好ましくは被覆ガラス板が第１の曲げツール上に位置決めされると、好ましくは、監視システムは制御システムと通信して、被覆ガラス板の位置を調整するために少なくとも第１の位置決めデバイスの移動を制御する。

好ましくは、監視システムはカメラを含む。

成形セクションが第２の曲げツールを含む本発明の第３の態様の実施形態において、好ましくは、第２の曲げツールは少なくとも２つの部分（第１の部分及び第２の部分）を含む。好ましくは、第２の曲げツールの第１の部分は、第２の曲げツールの第２の部分に対して可動である。

次に、添付図面（一定の縮尺でない）を参照して本発明を説明する。

本発明の一実施形態による方法を実行する被覆ガラス成形ライン（プレス曲げライン）の概略図を示す。 位置決めデバイスが隣接する第１の曲げツールの一部を示す。 複数位置決めデバイスで被覆ガラス板を支持する第１の曲げツールの平面図を示す。 加熱炉内を搬送される被覆ガラス板の平面図を示す。 図４ａの側面図である。 掩蔽帯を有する被覆ガラス板の平面図を示す。 本発明の一実施形態による方法を実行する別の被覆ガラス成形ライン（プレス曲げライン）の概略図を示す。 図６の被覆ガラス成形ラインの一部の平面図である。 曲げツール及び第１の位置にある場合の図１４の位置決めアセンブリと、第２の曲げツールとの一実施形態の一部の断面図である。 図１０に示す曲げツールの一部の斜視図である。 図６の被覆ガラス成形ラインでの使用に適した曲げツールの一実施形態の斜視図である。 図１０の曲げツールの側面図である。 図１０の曲げツールの平面図である。 図１０の曲げツールの他の部分を明確化のために除去した、図１０の曲げツールの一部の平面図である。 位置決めアセンブリの一実施形態の斜視図である。 図１４の位置決めアセンブリの平面図である。 曲げツール及び図１４の位置決めアセンブリの一実施形態の一部の平面図である。 第１の位置から第１の位置への図１４の位置決めアセンブリの移動を示す図１４の位置決めアセンブリの側面図である。 第２の位置から第１の位置への図１９の位置決めアセンブリの移動を示す図１９の位置決めアセンブリの平面図である。 位置決めアセンブリの別の実施形態の斜視図である。 図１９の位置決めアセンブリの平面図である。

本発明は、別段の明示がない限り、種々の代替的な向き及びステップ順序をとり得ることを理解されたい。添付図面に示し且つ以下の明細書に記載する特定のデバイス及びプロセスは、本発明の発明概念の例示的な実施形態にすぎないことも理解されたい。よって、開示の実施形態に関する特定の寸法、方向、向き、又は他の物理的特徴は、特に明記されない限り限定とはみなされないものとする。

特定の実施形態において、コーティングを担持するガラス板は、ソーダライムシリケート組成物を有し得る。典型的なソーダライムシリケートガラス組成物は、（重量で）ＳｉＯ_２６９％～７４％、Ａｌ_２Ｏ_３ ０％～３％、Ｎａ_２Ｏ １０％～１６％、Ｋ_２Ｏ ０％～５％、ＭｇＯ ０％～６％、ＣａＯ ５％～１４％、ＳＯ_３ ０％～２％、及びＦｅ_２Ｏ_３ ０．００５％～２％である。ガラス組成物は、通常は２％以下の量で存在する他の添加剤、例えば精錬助剤も含有し得る。他の実施形態において、コーティングを担持するガラス板は、別の組成物を有し得る。例えば、コーティングを担持するガラス板は、ホウケイ酸組成物又はアルミノケイ酸組成物を有し得る。被覆ガラス板は、０．５ミリメートル（ｍｍ）～２５ｍｍの厚さ、通常は０．５ｍｍ～８ｍｍの厚さを有し得る。

被覆ガラス板の形状は、実施形態間で変わり得る。しかしながら、特定の実施形態において、被覆ガラス板は平面図で矩形の外形を有し得る。被覆ガラス板は、第１の主面及び第２の主面を有する。第２の主面は、第１の主面の反対側である。また、被覆ガラス板は、前縁部分及び後縁部分を含み得る。本明細書で用いる場合、被覆ガラス板の縁部分は、第１の主面を第２の主面に接続する被覆ガラス板の副面を指し得る。被覆ガラス板は、１つ又は複数の縁部分を含む。被覆ガラス板の各縁部分は、平坦であっても湾曲していてもよい。したがって、前縁部分は、第１の主面を第２の主面に接続し且つ後縁部分より先に被覆ガラス進行方向に搬送される被覆ガラス板の副面を指し得る。一実施形態において、後縁部分は、第１の主面を第２の主面に接続する被覆ガラス板の最長の副面である。この実施形態において、前縁部分は、後縁部分の長さより短い長さである。他の実施形態において、前縁部分は、第１の主面を第２の主面に接続する被覆ガラス板の最長の副面であり、後縁部分は、前縁部分の長さより短い長さである。さらに、被覆ガラス板は、第１のピラーエッジ部分及び第２のピラーエッジ部分を含み得る。第１のピラーエッジ部分及び第２のピラーエッジ部分は、被覆ガラス板の両側に配置される。一実施形態において、第１のピラーエッジ部分は、第１の主面を第２の主面に接続する被覆ガラス板の副面である。別の実施形態において、第２のピラーエッジ部分は、第１の主面を第２の主面に接続する被覆ガラス板の副面である。

図１は、曲げ前に被覆ガラス板を位置決めする位置決めデバイス２を含む被覆ガラス成形ライン１を示す。被覆ガラス成形ライン１は、被覆ガラス板６を加熱する働きをする加熱炉４を含む。被覆ガラス板６は、ローラ８上で加熱炉内４を被覆ガラス進行方向７に搬送（運搬）され、ローラ８の間隔は加熱炉４の出口の領域では縮まり得るが、それは加熱状態の被覆ガラス６が変形可能であり、したがって支持を強化する必要があり得るからである。

加熱炉４の後には曲げステーション１０があり、ここには第１の曲げツール１２及び第２の曲げツール１４が設けられる。

加熱炉４内では、放射及び対流を含む適当な加熱手段を用いて、被覆ガラス板６を曲げに適した温度に加熱することができこの温度は５９０℃～６７０℃であり得る。

被覆ガラス板６は、加熱炉４内で被覆ガラス板を搬送するローラ８上に位置決めされる。加熱炉４の一部を図４ａ及び図４ｂに示し、４’と記す。

被覆ガラス板６は、加熱炉４を被覆ガラス進行方向７に搬送される。

被覆ガラス板６の上向きの主面６ａには、低放射率コーティングがある。反対側の主面（符号なし）は被覆されておらず、コンベヤローラ８と接触する。低放射率コーティングは、１つ又は複数の銀層を含むことができ且つ／又は０．０３～０．４５の範囲の放射率を有することができる。

被覆ガラス板６が加熱される際に、低放射率コーティングの存在により上面が熱くなり難い。対流加熱の追加は、加熱の改善の助けとなることができるが、被覆ガラス板への（放射、対流、及びローラからの伝導による）全体的な熱移動が、被覆ガラス板に温度勾配を発生させて被覆ガラス板を僅かに湾曲させる。被覆ガラス板が僅かに湾曲すると、ガラス板はローラ８と接触しなくなり、想像線で示す回転した被覆ガラス板６’で示すように、これが被覆ガラス板を回転させる。例えば、被覆ガラス板６の側縁が上向きに湾曲することにより、その領域でローラ８と接触しなくなる一方で、被覆ガラス板の中央領域はローラ８の一部と接触したままである。

被覆ガラス板６の回転は、曲げステーション１０への進入時に被覆ガラス板が適切な曲げのための目標位置にないことを意味する。

図１及び図２を再度参照すると、第１の曲げツール１２はリング状金型であり、第２の曲げツール１４は全面金型である。曲げステーション１０は、複数の可動ローラ１６を含む。被覆ガラス板６が加熱炉４から出るとすぐに、被覆ガラス板６は、ローラ８から可動ローラ１６に移される。第２の曲げツール１４への干渉を回避するために鉛直移動し得る少なくとも２つの停止部１８が、第１の曲げツール１２と第２の曲げツール１４との間の進行方向の被覆ガラス板６の位置決めを容易にする。被覆ガラス板が第１の曲げツール１２と第２の曲げツール１４との間にある際に、構造及び動作について以下に記載する少なくとも２つの位置決めデバイス２を用いて、第１の曲げツール１２上の被覆ガラス板６の位置決めを容易にすることができる。

複数の可動ローラ１６に移された後に、複数の可動ローラ１６が下方向に移動して第１の曲げツール１２上の被覆ガラス板６の位置決めを容易にし、すなわち、被覆ガラス板６が第１の曲げツール１２に載せられる。複数の可動ローラ１６の移動の時間調整を行って、被覆ガラス板６が停止部１８に対して慎重に位置決めされる。代替として、第１の曲げツール１２を上方向に移動させて、固定位置に留まるよう構成されたローラのセットから被覆ガラス板６を持ち上げることにより、被覆ガラス板６を第１の曲げツール１２に載せることができる。

被覆ガラス板６が第１の曲げツール１２上に位置決めされたら、第１の曲げツール１２及び第２の曲げツール１４が相互に向かって移動し始めて、被覆ガラス板６のプレス曲げを行う。第１の曲げツール１２及び第２の曲げツール１４の相互に向かう移動中に、位置決めデバイス２を用いて被覆ガラス板６が第１の曲げツール１２上に位置決めされる、しかしながら、位置決めデバイス２を用いて、被覆ガラス板６を鉛直に可動な停止部（図示せず）に対して位置決めする等、被覆ガラス板を第１の曲げツール１２に対して任意の位置に位置決めしてもよい。位置決めデバイス２を用いた被覆ガラス板６の位置の調整後に、被覆ガラス板６は、第１の曲げツール１２と第２の曲げツール１４との間でプレス曲げされる。

第１の曲げツール１２及び／又は第２の曲げツール１４が移動中でなく被覆ガラス板がプレス曲げされる前に、位置決めデバイスを用いて被覆ガラス板６を第１の曲げツール１２上に位置決めできることは、すぐに分かるであろう。

なお、第２の曲げツール１４を移動させずに第１の曲げツール１２が第２の曲げツール１４に向かって移動してもよい。代替として、第１の曲げツール１２を移動させずに第２の曲げツール１４が第１の曲げツール１２に向かって移動してもよい。代替として、第１の曲げツール１２及び第２の曲げツール１４の両方が相互に向かって移送している。これらの代替例のいずれにおいても、目的は、第１の曲げツール１２と第２の曲げツール１４との間の相対移動を行って被覆ガラス板６を第１の曲げツール１２と第２の曲げツール１４との間でプレス曲げすることである。

プレス中に、第２の曲げツール１４に形成された通路２０を真空引きして、所望の形状への被覆ガラス板６のフォーミングを容易にすることができる。被覆ガラス板６の成形が完了すると、正圧を第２の曲げツール１４の通路２０に加えることにより、被覆ガラス板６を第２の曲げツール１４から解放することができる。

曲げプロセスが完了すると、搬送デバイス（図示せず）が、成形された被覆ガラス板６を徐冷炉２４へ運搬する働きをする。徐冷炉２４において、成形された被覆ガラス板６は、当該技術分野で既知のように焼戻し又は焼鈍しされて、ハンドリング可能な温度に冷却され得る。成形された被覆ガラス板６は、フロントガラス、サイドウィンドウ、サンルーフ、又はリアウィンドウ等の車両用の窓の構成に用いることができる。このような窓はモノリシック又は積層状であり得る。

位置決めデバイス２は、図２及び図３に最も明確に示されている。位置決めデバイス２のそれぞれが、プラットフォーム２６上に取り付けられたアセンブリである。プラットフォーム２６は、第１の曲げツール１２が調整可能に取り付けられる剛性プレートである。しかしながら、位置決めデバイス２のそれぞれと第１の曲げツール１２との間の所定の空間関係を確保する限り、位置決めデバイス２を別の方法で取り付けてもよいことが理解される。位置決めデバイス２のそれぞれは、固定部分２８、可動部分３０、及びアクチュエータ３２を含む。図３に示すように、複数の位置決めデバイス２を第１の曲げツール１２の周縁に配置して、加熱軟化された被覆ガラス板を第１の曲げツール１２に載せた後且つ被覆ガラス板をプレス曲げする前の、第１の曲げツール１２に対する被覆ガラス板１６の回転の補正を容易にすることができる。

固定部分２８は、プラットフォーム２６に結合された剛性部材である。固定部分２８は、溶着された複数の金属コンポーネントから形成されるが、固定部分２８が複数のファスナを用いて相互に結合されたコンポーネントを含み得るか、又は固定部分２８が形状的に単体であり得ることが理解される。固定部分２８は、第１の端３４及び第２の端３６を含む。第１の端３４は、複数のファスナを用いてプラットフォーム２６に取外し可能に結合されたフランジ部分３８を含む。しかしながら、第１の端３４は他の形状を有することができ、任意の従来の方法でプラットフォーム２６に結合することができることが理解される。第２の端３６は、ピボット部分４０及びマウント部分４１を含む。ピボット部分４０は、マウント部分４１が結合される一対の直交配置されたナックルジョイント４２を含む。しかしながら、ピボット部分４０が、マウント部分４１をそこに枢動可能に結合するのを容易にする別の構造を含み得ることが理解される。マウント部分４１は、ピボット部分４０に結合された剛性部材である。図２に示すように、マウント部分４１は、ピボット部分４０から離れるように延びる剛性のＬ字形部材である。しかしながら、マウント部分４１が、アクチュエータ３２が可動部分３０上で移動することができるようなアクチュエータ３２の取付けを可能にする他の形状を有し得ることが理解される。

可動部分３０は、マウント部分４１に可動に結合されたアセンブリである。可動部分３０は、複数のファスナを用いて相互に結合された複数のコンポーネントから形成されるが、可動部分３０が相互に溶接されたコンポーネントを含み得ることが理解される。可動部分３０は、スライド部分４３及びプッシャアセンブリ４４を含む。

スライド部分４３は、ガイドレール４５及びガイドレール４５と係合したベアリングブロック４６を含むリニアスライドである。ガイドレール４５はマウント部分４０に結合され、ベアリングブロック４６はプッシャアセンブリ４４に結合される。ベアリングブロック４６は、ガイドレール４５に沿ったプッシャアセンブリ４４の直線移動を容易にする。代替として、可動部分３０が別の方法でマウント部分４１に可動に結合され得ることが理解される。

プッシャアセンブリ４４は、プッシャ部材４７及びプッシャ部分４８を含む。プッシャ部分４８は、プッシャ部材４７に取外し可能に結合されて、必要な場合にプッシャ部分４８の交換を容易にする。

プッシャ部材４７は、マウント部分４９、中間部分５０、及びプッシャマウント部分５１を有する実質的にＳ字形の部材である。プッシャ部材１４７は、相互に結合された一対の硬質の金属部材を含む。しかしながら、プッシャ部材が一体的に且つ他の材料から形成され得ることが理解される。マウント部分４９はベアリングブロック４６に結合される。アクチュエータ３２の一部が中間部分５０に結合されて、プッシャ部材４７の、したがってプッシャアセンブリ４４の移動を行う。プッシャマウント部分５１は、第１の曲げツール１２に隣接して位置決めされ、プッシャ部分４８を取り付ける場所を提供する。プッシャマウント部分５１は、プッシャ部分４８をプッシャマウント部分５１に取外し可能に結合するファスナを受け入れるために形成された少なくとも１つのねじ孔を含み得る。しかしながら、プッシャマウント部分５１が、プッシャ部分４８をプッシャマウント部分５１に取外し可能に結合させる任意の方法で構成され得ることが理解される。

プッシャ部分４８は、ばね鋼等のシートメタルから形成された半硬質部材である。しあしながら、同様の特性を有する他の材料を用いることもできることが理解される。適当なプッシャ部分は、国際公開第２０１６／１８９３１９号の特に図４Ａ～図４Ｄに記載されている。

適当な位置決めデバイスも、国際公開第２０１６／１８９３１９号に記載されており、特にその図５及び関連の説明を参照されたい。

図４ａ及び図４ｂは、加熱炉４内の被覆ガラス板６の回転を示す。図４ａは平面図であり、図４ｂは線Ａ－Ａ’に沿った断面図である。

図４ａ及び図４ｂには、平面図で矩形の外形を有する被覆ガラス板６を示すが、図５は、台形の外形を有する別の被覆ガラス板６０の平面図を示す。

図５に示す被覆ガラス板は、上主面及び下主面を有する。上主面には、下のガラス板の周囲及びその内側に延びる連続した帯６２の形態の熱硬化性インクすなわちセラミックインクの層がある。このような層を通常は用いて、フロントガラス等の車両窓に掩蔽帯を設ける。帯６２の内側には、熱硬化性インクの断続部分の別の帯６４が位置付けられる。帯６４は、通常はフェードアウト帯として設けられて、それがなければ急峻な帯６２の縁を回避する。帯６４の内側は、ガラス板に熱硬化性インクがなく、領域６６は被覆ガラス板の可視領域である。

被覆ガラス板の下主面には、熱硬化性インクがない。被覆ガラス板６０がコンベヤセクションのローラ（すなわち、図１のローラ８）で搬送される際に、下主面はローラに接触する。

被覆ガラス板６０は、本発明に従って成形され得る。

上述の被覆ガラス板６０の代替例では、掩蔽帯６２及びフェードアウト帯６４を設けるための熱硬化性インクの上主面への堆積前に、ガラス板の上主面に低放射率コーティングが設けられている。

その後、掩蔽帯６２及びフェードアウト帯６４が低放射率コーティング上に設けられた。この実施形態では、領域６６に低放射率コーティングが設けられる。

このタイプの被覆ガラスにも、本明細書で述べた位置問題が生じ得る。低放射率コーティングが被覆ガラス板を加熱し難くする一方で、掩蔽帯は熱をはるかに多く吸収することができる。これも、被覆ガラス板に温度勾配を発生させて加熱炉内での搬送時に被覆ガラス板を僅かに湾曲させ、前述のように被覆ガラス板を回転させる可能性がある。

上述の被覆ガラス板６０の別の代替例では、掩蔽帯６２及びフェードアウト帯６４を設けるための熱硬化性インクの上主面への堆積後に、ガラス板の上主面に低放射率コーティングが設けられる。低放射率コーティングは、掩蔽帯６２、フェードアウト帯６４、及び領域６６の１つ又は複数であり得る。

このタイプの被覆ガラスも、本明細書で述べた位置問題が生じ得る。

被覆ガラス板を成形する方法の他の実施形態を、本明細書に図６～図２０を参照して説明する。

図６は、被覆ガラス成形ライン１００の別の実施形態を示す。特定の実施形態において、被覆ガラス成形ライン１００はプレス曲げの種類である。他の実施形態（図示せず）において、被覆ガラス成形ラインは重力曲げの種類である。

被覆ガラス成形ライン１００は加熱炉１０４を含む。加熱炉１０４は、被覆ガラス板の曲げが起こる前に１つ又は複数の被覆ガラス板を加熱する働きをする。加熱炉１０４内で、被覆ガラス板１０６が成形に適した温度に加熱される。例えば、被覆ガラス板１０６は５９０℃～６７０℃に加熱され得る。したがって、被覆ガラス板１０６は加熱被覆ガラス板とも称することができる。

被覆ガラス板１０６は、ローラ１０８上で加熱炉内１０４を矢印の方向に搬送（すなわち運搬）される。ローラ１０８は離間している。

加熱炉１０４の後には曲げステーション１１０がある。曲げステーション１１０はセンタリングデバイス１０２を含み得る。センタリングデバイス１０２を用いて、第１の曲げツール１１２に載せる前の被覆ガラス板１０６の位置決めを調節することができる。図７に示すように、設けられる場合、センタリングデバイス１０２は複数のポジショナ１２６、１２８を含み得る。ポジショナ１２６、１２８は、第１の曲げツール１１２の周縁に配置され、被覆ガラス板１０６の成形前の第１の曲げツール１１２の成形面に対する被覆ガラス板１０６の位置決めを容易にすることができる。

図７に最もよく示すように、鉛直上方向及び下方向に移動し得る第１のポジショナ１２６は、被覆ガラス板１０６が第１の曲げツール１１２に載せられる前に第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対する被覆ガラス板１０６の位置を調整するよう構成される。他の実施形態（図示せず）において、第１のポジショナ１２６は、被覆ガラス板１０６が第１の曲げツール１１２に載せられた後に第１の曲げツールの成形面１１６に対する被覆ガラス板１０６の位置を調整するよう構成される。一実施形態において、第１のポジショナ１２６は、被覆ガラス板１０６の前縁部分に接触する１つ又は複数の部分１３０、１３０Ａを含み得る。別の実施形態において、第１のポジショナ１２６は、被覆ガラス板１０６の両側に接触する別個の部分１３２、１３２Ａを含み得る。被覆ガラス板１０６の前縁部分に接触する第１のポジショナ１２６の１つ又は複数の部分１３０、１３０Ａは、ストッパとして働くことでき、被覆ガラス板１０６が第１の曲げツール１１２を越えて移動するのを防止する。被覆ガラス板１０６の位置決め後に、被覆ガラス板１０６の曲げ中に曲げツール１１２、１１４の１つ又は複数に干渉しないように、被覆ガラス板１０６に接触する第１のポジショナ１２６の部分１３０、１３０Ａ、１３２、１３２Ａを被覆ガラス板１０６から離れて移動させることができる。センタリングデバイス１０２は、第２のポジショナ１２８も含み得る。好ましくは、第２のポジショナ１２８は、被覆ガラス板１０６が第１の曲げツール１１２に載せられる前に第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対する被覆ガラス板１０６の位置を調整するよう構成される。別の実施形態（図示せず）において、第２のポジショナ１２８は、被覆ガラス板１０６が第１の曲げツール１１２に載せられた後に第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対する被覆ガラス板１０６の位置を調整するよう構成される。これらの実施形態において、第２のポジショナ１２８は、被覆ガラス板１０６の位置決め中に板の後縁部分に接触する１つ又は複数の部分１３４、１３４Ａを含み得る。被覆ガラス板１０６の後縁部分に接触する第２のポジショナ１２８の部分１３４、１３４Ａは、ピボットアーム１３６、１３６Ａにそれぞれ取り付けることができる。被覆ガラス板１０６が曲げステーション１１０内に完全に位置決めされた後に、ピボットアーム１３６、１３６Ａが回転して、第２のポジショナ１２８を被覆ガラス板１０６と接触させることができる。被覆ガラス板１０６の位置決め後に、被覆ガラス板１０６の曲げ中に曲げツール１１２、１１４の１つ又は複数に干渉しないように、被覆ガラス板１０６に接触する第２のポジショナ１２８の部分１３４、１３４Ａを被覆ガラス板１０６から離れて移動させることができる。

図６を再度参照すると、被覆ガラス板１０６を第１の曲げツール１１２の上方の位置に搬送するために複数のローラ１３８が設けられる。複数のローラ１３８の各ローラが回転して、被覆ガラス板１０６を被覆ガラス進行方向に搬送することが好ましく、この方向は、ガラス成形ライン１００に関して図１に示し、第１の曲げツール１１２の一部に関して図７に示す。また、第１の曲げツール１１２が静止位置にある場合に、複数のローラ１３８が第１の曲げツール１１２の上方である高さ又は距離で被覆ガラス板１０６を搬送することが好ましい。複数のローラ１３８が被覆ガラス板１０６を搬送する高さが実質的に一定であることも好ましい場合がある。

被覆ガラス板１０６が加熱炉１０４を出たら、被覆ガラス板１０６は、加熱炉１０４内のローラ１０８から複数のローラ１３８へ移送される。図７に示すように、特定の実施形態において、複数のローラ１３８は異なる長さのローラを含み得る。他の実施形態（図示せず）において、複数のローラは、実質的に等しい長さのローラを含み得る。図６及び図７に示すように、複数のローラ１３８の各ローラは隣接するローラから離間している。ローラ間に設けられた空間は等しいサイズであり得る。複数のローラ１３８の各ローラが、鉛直上方向又は下方向に移動できるという点で可動であることが好ましい。

特定の実施形態において、ガラス成形ライン１００は流体パッドアセンブリ１４０を備える。流体パッドアセンブリ１４０は、第１の曲げツール１１２上の被覆ガラス板１０６の位置決めと、複数のローラ１３８から第１の曲げツール１１２への被覆ガラス板１０６の移送とを容易にする。流体パッドアセンブリ１４０は、１つ又は複数の流体パッド１４２を含む。複数の流体パッド１４２が設けられることが好ましい。複数の流体パッド１４２が設けられる場合、流体パッド１４２はアレイとして構成され得る。センタリングデバイス１０２、複数のローラ１３８、流体パッドアセンブリ１４０、及び流体パッド１４２は、国際公開第２０１８／０８７５７２号に記載のように動作し、当該文献に記載の通りであり得る。

図６を再度参照すると、曲げステーション１１０は、第１の曲げツール１１２及び特定の実施形態では第２の曲げツール１１４を含む。曲げステーション１１０は、図６に示すよりも多くの曲げツール１１２、１１４を含んでいてもよいことが理解できる。また、図６に示す曲げツール１１２、１１４は、図６に示す位置以外の位置に向けることができる。

第２の曲げツール１１４は雄型ツールであり得る。一実施形態において、第２の曲げツール１１４は全面金型である。これらの実施形態において、第２の曲げツール１１４は、凸形成形面１４４を含み得る。第２の曲げツール１１４の適当な実施形態も、国際公開第２０１６／１８９３１９号に記載されており、その全開示を参照により本明細書に援用する。

被覆ガラス板１０６は、第１の主面１４６及び第２の主面１４８を有する。図８に示すように、ガラス板１０６が第１の曲げツール１１２に載せられた後に、ガラス板１０６の第１の主面１４６は第１の曲げツール１１２の成形面１１６に面する。第２の曲げツール１１４が設けられると、ガラス板１０６の第２の主面１４８は第２の曲げツール１１４の成形面１４４に面する。第２の主面１４８には低放射率コーティングがある。

第１の曲げツール１１２は雌型ツールであり得る。一実施形態において、第１の曲げツール１１２はリング状金型である。図７に最もよく示すように、第１の曲げツール１１２は、同じく矩形の外形を有するガラス板１０６を支持するよう構成された略矩形の外形又は周囲を有し得る。第１の曲げツール１１２は、成形面、特に凹形成形面を含む。本明細書で用いる場合、第１の曲げツール１１２の成形面１１６は、ガラス板１０６が載せられる第１の曲げツール１１２の部分、及び疎の任意の位置、構成、又は向きを指す。より詳細には、第１の曲げツール１１２は、ガラス板１０６を成形及び支持する上成形面１１６を含む。被覆ガラス板１０６が第１の曲げツール１１２に収容された後に、被覆ガラス板１０６は成形面上に支持される。成形面１１６は、被覆ガラス板１０６をその周辺領域で支持するよう構成され得る。

成形面１１６は、第１のセグメント１１８により少なくとも部分的に規定される。いくつかの実施形態において、成形面１１６は、第２のセグメント１２０により少なくとも部分的に規定される。第１のセグメント１１８は、第２のセグメント１２０から離間している。記載及び図示の実施形態において、第１のセグメント１１８は、ガラス板１０６の第１のピラーエッジ部分を収容するよう構成された第１の曲げツール１１２のセグメントに関して記載及び図示される。しかしながら、第１のセグメント１１８が、ガラス板１０６の後縁部分又はガラス板１０６の前縁部分を収容するよう構成された第１の曲げツール１１２のセグメントを指し得ることを理解されたい。ガラス板１０６の縁部分が収容されれば、第１のセグメント１１８は、ガラス板１０６の縁部分を支持するよう構成される。さらに、特定の実施形態において、第２のセグメント１２０は、被覆ガラス板１０６の第２のピラーエッジ部分を収容するよう構成された第１の曲げツール１１２のセグメントに関して記載及び図示される。しかしながら、第２のセグメント１２０が、被覆ガラス板１０６の後縁部分又は被覆ガラス板１０６の前縁部分を収容するよう構成された第１の曲げツール１１２のセグメントを指し得ることを理解されたい。被覆ガラス板１０６の縁部分が収容されれば、第２のセグメント１２０は、被覆ガラス板１０６の縁部分を支持するよう構成される。

第１のセグメント１１８及び第２のセグメント１２０の一端には、第２のセグメント１２２が位置決めされる。より詳細には、第３のセグメント１２２の第１の端は、第１のセグメント１１８の第１の端から離間しており、第３のセグメント１２２の第２の端は、第２のセグメント１２２の第１の端から離間している。設けられる場合、第３のセグメント１２２は、第１の曲げツール１１２の成形面１１６を少なくとも部分的に規定する。特定の実施形態において、第３のセグメント１２２は、ガラス板１０６の後縁部分を収容するよう構成される。これらの実施形態において、被覆ガラス板１０６の後縁部分が収容されれば、第３のセグメント１２２は、被覆ガラス板１０６の後縁部分を支持するよう構成される。

第１のセグメント１１８及び第２のセグメント１２０の別端には、第４のセグメント１２４が位置決めされる。より詳細には、第４のセグメント１２４の第１の端は、第１のセグメント１１８の第２の端から離間しており、第４のセグメント１２４の第２の端は、第２のセグメント１２０の第２の端から離間している。設けられる場合、第４のセグメント１２４は、第１の曲げツール１２２の成形面１１６を少なくとも部分的に規定する。特定の実施形態において、第４のセグメントは、被覆ガラス板１０６の前縁部分を収容するよう構成される。これらの実施形態において、被覆ガラス板１０６の前縁部分が収容されれば、第４のセグメント１２４は、被覆ガラス板１０６前縁部分を支持するよう構成される。

好ましくは、設けられる場合、第１のセグメント、第２のセグメント、第３のセグメント、及び第４のセグメントは、それぞれが第１の曲げツール１１２の成形面１１６の別個の部分を規定する。被覆ガラス板１０６が第１の曲げツール１１２の成形面１１６上で支持されると、ガラス板１０６は、第１のセグメント１１８、第２のセグメント１２０、第３のセグメント１２２、及び第４のセグメント１２４の上に配置される。セグメント１１８～１２４は、略矩形の外形を規定し得る。特定の実施形態において、第１のセグメント１１８、第２のセグメント１２０、第３のセグメント１２２、及び第４のセグメント１２４は、被覆ガラス板１０６をその周辺領域で支持するリングとして構成される。しかしながら、第１の曲げツール１１２は他の構成を有してもよい。例えば、一実施形態において、第１のセグメント１１８は、第２のセグメント１２０と平行関係で設けられなくてもよい。他の実施形態において、第３のセグメント１２２は、第４のセグメント１２４と平行関係で設けられなくておよい。さらに他の実施形態において、第１の曲げツール１１２の外形は、台形であり得るか、又は成形すべき特定の被覆ガラス板を支持するよう適切に構成された他の形態を有し得る。また、図７に示すように、セグメント１１８～１２４の１つ又は複数が、１つ又は複数の湾曲部分を含み得る。

セグメント１１８～１２４の１つ又は複数が可動である。セグメント１１８～１２４の１つ又は複数が可動であり、設けられたセグメント１１８～１２４が第１の曲げツール１１２の成形面１１６を規定するので、特定の実施形態において、第１の曲げツール１１２の成形面１１６は、全体的又は部分的にも移動する。セグメント１１８～１２４の１つ又は複数の移動により、被覆ガラス板１０６が第１の曲げツール１１２に載せられた後且つガラス板１０６の成形前に、被覆ガラス板１０６の位置を第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対して調整することができる。このような調整により、加熱炉１０４内を搬送時の被覆ガラス板の回転ずれを補正して適切な成形を可能にすることができる。

好ましくは、セグメント１１８～１２４の１つ又は複数は可動である。より好ましくは、セグメント１１８～１２４のうち３つが可動である。この実施形態において、第１のセグメント１１８、第２のセグメント１２０、及び第３のセグメント１２２は可動とすることができ、第４のセグメント１２４は固定位置を有することができる。しかしながら、他の実施形態（図示せず）において、セグメント１１８～１２４のそれぞれが可動である。

一実施形態において、第１のセグメント１１８は可動である。この実施形態において、第１のセグメント１１８が可動であり第２のセグメント１２０に向かう方向に移動することが好ましい。第１のセグメント１１８が可動であり、第２のセグメント１２０から離れる方向に移動することも好ましい。特定の実施形態において、第１のセグメント１１８が第２のセグメント１２０に向かって移動する方向は、被覆ガラス進行方向に対して垂直又は被覆ガラス進行方向と同じ方向である。好ましくは、第１のセグメント１１８は、第１の位置から第２の位置へ及び第２の位置から第１の位置へ移動する。第１のセグメント１１８が第１の位置から第２の位置へ又は第２の位置から第１の位置へ移動する場合、第１のセグメント１１８が移動する方向が被覆ガラス進行方向に対して垂直であることが好ましい。好ましくは、被覆ガラス板１０６は、第１のセグメント１１８が第１の位置にある場合に第１の曲げツール１１２に載せられる。好ましくは、第１のセグメント１１８が第２のセグメント１２０に向かって移動する場合、第１のセグメント１１８は第１の位置から第２の位置へ移動する。また、第１のセグメント１１８が第２のセグメント１２０から離れる方向に移動する場合、第１のセグメント１１８が第２の位置から第１の位置へ移動することが好ましい。被覆ガラス板１０６が第１の曲げツール１１２で成形される場合、第１のセグメント１１８が第２の位置にあることも好ましい。いくつかの実施形態において、第１のセグメント１１８は、第１の位置から第２の位置へ又は第２の位置から第１の位置へ１秒以下で移動する。他の実施形態において、第１のセグメント１１８は、第１の位置から第２の位置へ又は第２の位置から第１の位置へ０．５秒以下で移動する。

好ましくは、第２のセグメント１２０は可動である。第２のセグメント１２０が可動である場合、第２のセグメント１２０が可動であり第１のセグメント１１８に向かう方向に移動することが好ましい。第２のセグメント１２０が可動であり、第１のセグメント１１８から離れる方向に移動することも好ましい。特定の実施形態において、第２のセグメント１２０が第１のセグメント１１８に向かって移動する方向は、被覆ガラス進行方向に対して垂直又は被覆ガラス進行方向と同じ方向である。好ましくは、第２のセグメント１２０は可動であり、第１の位置から第２の位置へ及び第２の位置から第１の位置へ移動する。好ましくは、第２のセグメント１２０が第１のセグメント１１８に向かって移動する場合、第２のセグメント１２０は第１の位置から第２の位置へ移動する。また、第２のセグメント１２０が第１のセグメント１１８から離れる方向に移動する場合、第２のセグメント１２０が第２の位置から第１の位置へ移動することが好ましい。好ましくは、被覆ガラス板１０６は、第２のセグメント１２０が第１の位置にある場合に第１の曲げツール１１２に載せられる。被覆ガラス板１０６が第１の曲げツール１１２で成形される場合、第２のセグメント１２０が第２の位置にあることも好ましい。いくつかの実施形態において、第２のセグメント１２０は、第１の位置から第２の位置へ又は第２の位置から第１の位置へ１秒以下で移動する。他の実施形態において、第２のセグメント１２０は、第１の位置から第２の位置へ又は第２の位置から第１の位置へ０．５秒以下で移動する。

第１のセグメント１１８の移動及び第２のセグメント１２０の移動は、同時に起こり得る。例えば、第１のセグメント１１８が第２のセグメント１２０に向かって被覆ガラス進行方向に対して垂直な方向に移動し、第２のセグメント１２０が第１のセグメント１１８に向かって被覆ガラス進行方向に対して垂直な方向に移動する実施形態において、第１のセグメント１１８の移動及び第２のセグメント１２０の移動は、同時に起こり得る。第１のセグメント１１８及び第２のセグメント１２０が同時に移動するいくつかの実施形態において、第１のセグメント１１８及び第２のセグメント１２０の両方が、被覆ガラス板１０６が第１の曲げツール１１２に載せられた後に被覆ガラス板１０６に向かって移動していてもよい。他の実施形態において、第１のセグメント１１８及び第２のセグメント１２０の両方が、被覆ガラス板１０６の成形後に被覆ガラス板１０６から及び／又は相互から離れて移動していてもよい。

一実施形態において、第３のセグメント１２２は可動である。この実施形態において、第３のセグメント１２２が可動であり、第４のセグメント１２４に向かう方向に移動することが好ましい。第３のセグメント１２２が可動であり、第４のセグメントから離れる方向にどうすることも好ましい。特定の実施形態において、第３のセグメント１２２は、第４のセグメント１２４に向かってガラス進行方向に対して垂直な方向に移動する。しかしながら、第３のセグメント１２２は、第４のセグメント１２４に向かってガラス進行方向と同じ方向に移動することが好ましい。第３のセグメント１２２は、他のセグメントに対しても移動し得る。例えば、いくつかの実施形態において、第３のセグメント１２２は、第１のセグメント１１８が移動する方向に対して垂直な方向に移動する。これらの実施形態において、第３のセグメント１２２は、第２のセグメント１２０が移動する方向に対して垂直な方向にも移動し得る。好ましくは、第３のセグメント１２２は可動であり、第１の位置から第２の位置へ及び第２の位置から第１の位置へ移動する。好ましくは、第３のセグメント１２２が第４のセグメント１２４に向かって移動する場合、第３のセグメント１２２は第１の位置から第２の位置へ移動する。また、第３のセグメント１２２が第４のセグメント１２４から離れる方向に移動する場合、第３のセグメントは第２の位置から第１の位置へ移動することが好ましい。好ましくは、ガラス板１０６は、第３のセグメント１２２が第１の位置にある場合に第１の曲げツール１２２に載せられる。被覆ガラス板１０６が第１の曲げツール１１２で成形される場合、第３のセグメント１２２が第２の位置にあることも好ましい。いくつかの実施形態において、第３のセグメント１２２は、第１の位置から第２の位置へ又は第２の位置から第１の位置へ１秒以下で移動する。他の実施形態において、第３のセグメント１２２は、第１の位置から第２の位置へ又は第２の位置から第１の位置へ０．５秒以下で移動する。

特定の実施形態（図示せず）において、第４のセグメント１２４は可動である。かかる一実施形態において、第４のセグメント１２４が可動であり、第３のセグメント１２２に向かう方向に移動することが好ましい。第４のセグメント１２４が可動であり、第３のセグメント１２２から離れる方向に移動することも好ましい。好まし右派、第４のセグメント１２４が第３のセグメント１２２に向かって移動する場合、第４のセグメント１２４は第１の位置から第２の位置へ移動する。また、第４のセグメント１２４が第３のセグメント１２２から離れる方向に移動する場合、第４のセグメント１２４は第２の位置から第１の位置へ移動することが好ましい。第４のセグメント１２４が第３のセグメント１２２に向かって移動する場合、第４のセグメント１２４は、被覆ガラス移動方向とは逆の方向に移動することが好ましい。いくつかの実施形態において、第４のセグメント１２４は、第１の位置から第２の位置へ又は第２の位置から第１の位置へ１秒以下で移動する。他の実施形態において、第４のセグメント１２４は、第１の位置から第２の位置へ又は第２の位置から第１の位置へ０．５秒以下で移動する。

第４のセグメント１２４が第３のセグメント１２２に向かって移動する実施形態では、第３のセグメント２２の移動及び第４のセグメント１２４の移動は、同時に起こり得る。例えば、第３のセグメント１２２が第４のセグメント１２４に向かって被覆ガラス進行方向に移動し、第４のセグメント１２４が第３のセグメント１２２に向かって逆方向に移動する実施形態において、第３のセグメント１２２の移動及び第４のセグメント１２４の移動は、同時に起こり得る。第３のセグメント１２２の移動及び第４のセグメント１２４の移動が同時に起こるいくつかの実施形態において、第３のセグメント１２２及び第４のセグメント１２４の両方が、被覆ガラス板１０６が第１の曲げツール１１２に載せられた後にガラス板１０６に向かって同時に移動していてもよい。他の実施形態において、第３のセグメント１２２及び第４のセグメント１２４の両方が、被覆ガラス板１０６の成形後に被覆ガラス板１０６から及び／又は相互から離れて同時に移動していてもよい。さらに別の実施形態において、第３のセグメント１２２の移動及び第４のセグメント１２４の移動は、第１のセグメント１１８の移動及び第２のセグメント１２０の移動と同時に起こり得る。

しかしながら、他の実施形態において、第４のセグメント１２４が第３のセグメント１２２に向かって移動しないことが好ましい場合がある。これらの実施形態において、成形前に、被覆ガラス板１０６の位置は第４のセグメント１２４に対して変わり得る。例えば、第４のセグメント１２４が被覆ガラス板１０６の前縁部分を収容するよう構成され、被覆ガラス板１０６の成形前に第３のセグメント１２２が第４のセグメント１２２に向かう方向に移動する場合、被覆ガラス板１０６の前縁部分は、第４のセグメント１２４上で第１の位置から第２の位置へ被覆ガラス進行方向に移動し得る。これらの実施形態において、第４のセグメント１２４の位置は固定であり得る。

好ましくは、２つ以上のセグメント１１８～１２４が被覆ガラス板１０６の成形前に移動する場合、セグメント１１８～１２４は、所定の順序で被覆ガラス板１０６に向かって移動する。例えば、被覆ガラス板１０６の成形前に、第１のセグメント１１８及び第２のセグメント１２０は、相互及び被覆ガラス板１０６に向かって移動し得る。この実施形態において、第１のセグメント１１８及び第２のセグメント１２０は、上述のように相互及び被覆ガラス板１０６に向かって同時に移動し得る。第１のセグメント１１８及び第２のセグメント１２０の移動後に、第３のセグメント１２２は、第４のセグ目と１２４及び被覆ガラス板１０６に向かって移動し得る。しかしながら、他の実施形態において、第１のセグメント１１８、第２のセグメント１２０、及び第３のセグメント１２２は、別の所定の順序で移動し得る。例えば、特定の実施形態において、第１のセグメント１１８、第２のセグメント１２０、及び第３のセグメント１２２は、それぞれが被覆ガラス板１０６に向かって同時に移動し得る。代替として、他の実施形態において、第１のセグメント１１８及び第２のセグメント１２０が相互及び被覆ガラス板１０６に向かって移動する前に、第３のセグメント１２２は、第４のセグメント１２４及び被覆ガラス板１０６に向かって移動し得る。この実施形態において、第１のセグメント１１８及び第２のセグメント１２０は、相互及び被覆ガラス板１０６に向かって同時に移動し得る。被覆ガラス板１０６の成形前に２つ以上のセグメント１１８～１２４が被覆ガラス板１０６に向かって所定の順序で移動する場合、移動する各セグメントは、その第１の位置からその第２の位置へ所定の期間内に移動することが好ましい。所定の期間は、２つ以上のセグメント１１８～１２４の１つ又は複数が移動し始めるときに始まり、被覆ガラス板１０６に向かって諸知恵の順序で移動する２つ以上のセグメント１１８～１２４の全てが第１の位置から第２の位置へ移動すると終わる。好ましくは、所定の期間は２秒以下である。

いくつかの実施形態において、可動である各セグメント１１８～１２４は、被覆ガラス板１０６が第１の曲げツールから取り出された後に、その第２の位置から第１の位置へ移動する。

いくつかの実施形態において、可動である各セグメント１１８～１２４は、被覆ガラス板１０６が第１の曲げツールから取り出された後に、同時に又は別の順序でその第２の位置から第１の位置へ移動する。

いくつかの実施形態において、可動である各セグメント１１８～１２４は、被覆ガラス板１０６が成形された後にその第２の位置から第１の位置へ移動する。

いくつかの実施形態において、可動である各セグメント１１８～１２４は、被覆ガラス板１０６が成形された後に同時に又は別の所定の順序でその第２の位置から第１の位置へ移動する。

各セグメント１１８～１２４の鉛直位置は、１つ又は複数の支持体１５０を利用して調節することができる。特定のセグメント１１８～１２４の鉛直位置を調節して、第１の曲げツール１１２の加熱及び冷却により生じたそのセグメント又は別のセグメントの変化を補償することができる。１つ又は複数の支持体１５０は、それぞれが変更可能な長さを有する。各セグメント１１８～１２４に１つ又は複数の支持体１５０が取り付けられているので、１つ又は複数の支持体１５０の少なくとも１つの長さを変更するとセグメントの位置が調節される。セグメントの位置は、そのセグメントに取り付けられている１つ又は複数の支持体１５０の長さを増減させることにより鉛直方向に調節される。

次に、１つ又は複数の支持体１５０を、図９に示す第３のセグメント１２２及びベース部材１５２に関して説明する。第３のセグメント１２２、１つ又は複数の支持体１５０、及びベース部材１５２について以下で行う説明は、第１のセグメント１１８、第２のセグメント１２０、及び第４のセグメント１２４のそれぞれに取り付けられた１つ又は複数の支持体１５０と、第１のセグメント１１８、第２のセグメント１２０、及び第４のセグメント１２４のそれぞれに接続された各ベース部材とにも当てはまり得ることを理解されたい。

次に図９を参照すると、１つ又は複数の支持体１５０の各支持体は第３のセグメント１２２に取り付けられ、反対端で、１つ又は複数の支持体１５０の各支持体はベース部材１５２に取り付けられる。ベース部材１５２は上フランジ１５４を含み得る。片面では、上フランジ１５４は１つ又は複数の支持体１５０に取り付けられる。反対面では、上フランジ１５４は、第１の壁部分１５６の第１の端及び第２の壁部分１５８の第１の端に取り付けられる。上フランジ１５４は、１つ又は複数の鉛直方向に延びるリブ１６０の上端にも取り付けられる。１つ又は複数の鉛直方向に延びるリブ１６０のリブ１６２、１６４は、第１の壁部分１５６及び第２の壁部分１５８のそれぞれにも取り付けられ得る。１つ又は複数の鉛直方向に延びるリブ１６０は、下フランジ１６６にも取り付けられ得る。第１の壁部分１５６の第２の端及び第２の壁部分１５８の第２の端も、下フランジ１６６に取り付けられ得る。

セグメントの移動を可能にするために、ベース部材１５２は、下フランジ１６６を介して一対のヒンジ１６８、１７０に取り付けられる。図７に示すヒンジ１６８、１７０は、特定の部分を明確化のために除去して拡大図で示す。図９に示す各ヒンジ１６８、１７０は、下フランジ１６６に取り付けられた第１の部材１７２を含むことが好ましい。第１の部材１７２には、ピン（図示せず）を受け入れる開口が設けられる。ピンは、第２の部材１７４の一対の開口にも通される。第１の部材１７２及び第２の部材１７４は、ピンを各部材１７２、１７４の開口に通すことにより接合される。ブッシング（図示せず）が、第２の部材１７２の開口のそれぞれに設けられ得る。好ましくは、各ブッシングは、ピンの一部の周りに配置される。一実施形態において、ブッシングはピンの回転を可能にする。別の実施形態において、ピンの回転は、別のタイプの軸受により可能にすることができる。第１の部材１７２の位置は、第２の部材１７２をフレーム１７６に取り付けることにより固定され、これを図１０及び図１１に示す。

フレーム１７６は固定部材である。したがって、第１の曲げツール１１２がフレーム１７６を備える実施形態において、可動であるセグメント１１８～１２４はフレーム１７６に対して移動し得る。例えば、一実施形態において、第１のセグメント１１８はフレーム１７６に対して可動である。この実施形態において、第１のセグメント１１８は、フレーム１７６に対して第１の位置にあってフレーム１７６に対して第１の位置から第２の位置へ移動することができる。フレーム１７６に対して第２の位置から、第１のセグメント１１８は、所望の場合はフレーム１７６に対して第１の位置へ戻ることができる。第１の曲げツール１１２が可動である他のセグメント１２０～１２４を備える場合、可動である他のセグメント１２０～１２４は、フレーム１７６に対して第１の位置又はフレーム１７６に対して第２の位置にあることができ、それらのセグメント１２～１２４は、第１のセグメント１１８について上述したようにフレーム１７６に対して第１の位置から第２の位置へ又はその逆に移動することができる。例えば、被覆ガラス板１０６が第１の曲げツール１１２に載せられた後且つ被覆ガラス板１０６の成形前に、被覆ガラス板１０６は、フレーム１７６に対して第１の位置にあってフレーム１７６に対して第１の位置からフレーム１７６に対して第２の位置へ移動することができる。好ましくは、フレーム１７６は硬質材料で構成される。一実施形態において、フレーム１７６はプラットフォームである。

ベース部材１５２は、回転軸線１７８周りに可動である。回転軸線１７８は、各ピンを通って延びる。ベース部材１５２は、回転軸線１７８周りに時計方向及び反時計方向に可動である。回転軸線１７８周りのベース部材１５２の移動は、上述のような第３のセグメント１２２の移動を可能にする。例えば、一実施形態において、ベース部材１５２の時計方向の運動は、第１のセグメント１２２をその第１の位置からその第２の位置へ移動させる。この実施形態において、ベース部材１５２の反時計方向の運動は、第３のセグメント１２２をその第２の位置からその第１の位置へ移動させる。好ましくは、図示のように、第３のセグメント１２２は回転軸線１７８の上方に設けられる。これらの実施形態において、回転軸線１７８は、第３のセグメント１２２と略平行関係で設けられる。

他のセグメント１１８、１２０、１２４の１つ又は複数が上述のように移動する場合、移動するセグメント１１８、１２０、１２４に接続された各ベース部材のそれぞれと、それに接続されたセグメント１１８、１２０、１２４のそれぞれとが、第３のセグメント１２２及びベース部材１５２について上述したものと同様に移動することが好ましい。ベース部材１５２Ａ、１５２Ｂが、第１のセグメント１１８及び／又は第２のセグメント１２０をその第１の位置とその第２の位置との間で移動させる場合、各ベース部材１５２Ａ、１５２Ｂは、上述の回転軸線１７８に対して垂直関係で設けられた回転軸線を有することが好ましい。しかしながら、セグメントが可動でない、例えば第４のセグメント１２４が固定位置を有する場合等の実施形態では、第１の曲げツール１１２が、回転軸線周りに動かないように構成されたベース部材１５２Ｃを備えることが好ましい。これらの実施形態において、図３に示すベース部材１５２Ｃは、回転軸線周りに動かないようにフレーム１７６に取り付けられ得る。好ましくは、これらの実施形態において、回転軸線周りに動かないよう構成されたベース部材１５２Ｃは、当該技術分野で既知の従来の構成である。

回転軸線１７８周りのベース部材１５２の運動は、１つ又は複数の駆動アセンブリ１８０を利用して達成することができる。例えば、一対の駆動アセンブリ１８０が、回転軸線１７８周りにベース部材１５２を動かすために設けられ得る。次に図１０～図１３を参照すると、各駆動アセンブリ１８０は駆動装置１８２を含み得る。各駆動装置１８２は、図１３に最もよく示す駆動部材１８４を作動させるベルト、チェーン、又は別の駆動部材を含み得る。各駆動部材は、ねじ、ロッド、又はねじ端を有する別の部材であり得る。各駆動部材１８４は、所望の移動方向に対して近接又は離反する方向に作動される。一実施形態において、一端で、各駆動部材１８４は駆動部材１８４を受け入れるコネクタ１８６に取り付けられる。コネクタ１８６及び駆動部材１８４は、ねじ接続により相互に取り付けることができる。一実施形態において、各コネクタ１８６が同様の構成である。図示の実施形態において、各コネクタ１８６はクレビス又は同様の部材である。コネクタ１８６の１つ又は複数は、ベース部材１５２の一部に取り付けられ得る。代替として、コネクタ１８６の１つ又は複数は、セグメント１１８～１２４、１つ又は複数の支持体１５０のうち少なくとも１つの支持体、又は第１の曲げツール１１２の別の部分に取り付けられ得る。

好ましくは、一対の駆動アセンブリ１８０が回転軸線１７８周りにベース部材１５２を動かすために設けられる場合、駆動アセンブリ１８０は、第１の伝達軸アセンブリ１８８を介して相互に接続される。第１の伝達軸アセンブリ１８８は、単一の軸又は２つ以上の軸を含み得る。第１の伝達軸アセンブリ１８８は、第１の伝達軸アセンブリ１８８に接続された第１のモータ１９０からトルクを受ける。第１の伝達軸アセンブリ１８８が受けたトルクは、第１の伝達軸アセンブリ１８８に接続された駆動アセンブリ１８０の対に伝達される。駆動アセンブリ１８０の対が受けたトルクを利用して、各駆動装置１８２が駆動される。

同様に、１つ又は複数のさらなるベース部材が、上述のものと同様に他のセグメント１１８、１２０、１２４の１つ又は複数を移動させるために設けられる場合、１つ又は複数のさらなるベース部材は、上述の回転軸線周りに運動することが好ましい。これらの実施形態のいくつかにおいて、１つ又は複数のさらなるベース部材の運動は、１つ又は複数のさらなる駆動アセンブリ１８０Ａ、１８０Ｂを利用して達成することができる。１つ又は複数のさらなる駆動アセンブリ１８０Ａ、１８０Ｂは、上述の１つ又は複数の駆動アセンブリ１８０と同様に構成されることが好ましい。一実施形態において、１つ又は複数のさらなる駆動アセンブリ１８０Ａ、１８０Ｂは、第１の駆動アセンブリ対１８０Ａ及び第２の駆動アセンブリ対１８０Ｂを含む。この実施形態において、第１の駆動アセンブリ対１８０Ａと第２の駆動アセンブリ対１８０Ｂとは、第２の伝達軸アセンブリ１９２を介して相互に接続される。第２の伝達軸アセンブリ１９２は、単一の軸又は２つ以上の軸を含み得る。第２の伝達軸アセンブリ１９２を介して第１の駆動アセンブリ対１８０Ａと第２の駆動アセンブリ対１８０Ｂとを接続することで、例えば、第１のセグメント１８８に接続されたベース部材１５２Ａ及び第２のセグメント１２０に接続されたベース部材１５２Ｂを各回転軸線周りで同様に動かすことが可能となる。ベース部材１５２Ａ、１５２Ｂを同時に動かすことを可能にすることで、上述のように第１のセグメント１１８及び第２のセグメント１２０を同時に移動させることができる。

第２の伝達軸アセンブリ１９２は、第２の伝達軸アセンブリ１９２に接続された第２のモータ１９４からトルクを受ける。第２の伝達軸アセンブリ１９２が受けたトルクは、第２の伝達軸アセンブリ１９２に接続された第１の駆動アセンブリ対１８０Ａ及び第２の駆動アセンブリ対１８０Ｂに伝達される。上述のように、第１の駆動アセンブリ対１８０Ａ及び第２の駆動アセンブリ対１８０Ｂが受けたトルクを利用して、各駆動装置１８２が駆動される。

第１のモータ１９０及び第２のモータ１９４は、１つ又は複数のコントローラ（図示せず）により調節され得る。１つ又は複数のコントローラは、第１のモータ１９０及び第２のモータ１９４に動力を送る信号を供給することにより、第１のモータ１９０及び第２のモータ１９４を調節する。一実施形態において、第２のモータ１９４に動力を送る前に、第１のモータ１９０に動力を送ることができる。他の実施形態において、第２のモータ１９４に動力を送った後に、第１のモータ１９０に動力を送ることができる。

第１のセグメント１１８をその第１の位置からその第２の位置へ、第２のセグメント１２０をその第１の位置からその第２の位置へ移動させることが望まれる場合、第２のモータ１９４に動力が送られ得る。第３のセグメント１２２をその第１の位置からその第２の位置へ移動させることが望まれる場合、第１のモータ１９０に動力が送られ得る。したがって、第１のセグメント１１８をその第１の位置からその第２の位置へ、第２のセグメント１２０をその第１の位置からその第２の位置へ、同時に且つ第３のセグメント１２２をその第１の位置からその第２の位置へ移動させる前に移動させることが望まれる場合、第２のモータ１９４に動力を送った後に第１のモータ１９０に動力が送られる。

１つ又は複数のコントローラは、第１の曲げツール１１２の他の部分と通信してそれらに信号を供給することができる。さらに、１つ又は複数のコントローラは、複数のローラ１３８及び流体パッドアセンブリ１４０と通信してそれらに信号を供給することができる。１つ又は複数のコントローラにより第１の曲げツール１１２及び駆動機構（図示せず）に供給された信号は、第１の曲げツール１１２、複数のローラ１３９、及び／又は流体パッドアセンブリ１４０の鉛直下方向又は上方向の移動を指示し得る。特定の実施形態において、１つ又は複数のコントローラは、第２の曲げツール１１４と通信して、第２の曲げツール１１４の下方向又は上方向の移動を指示する信号を第２の曲げツール１１４に供給することも理解されたい。１つ又は複数のコントローラは、センタリングデバイス１０２と通信して、被覆ガラス板１０６を第１の曲げツール１１２に載せる前にガラス板１０６の位置決めを調節する信号をセンタリングデバイス１０２に供給することもできる。

特定の実施形態において、１つ又は複数のコントローラは、ソフトウェアと称することもできるプログラミング命令セットの制御下で動作し且つ／又は上述の信号を供給することができる。１つ又は複数のコントローラは、プログラミング命令が記憶されたメモリ（図示せず）を含み得る。一実施形態において、プログラミング命令セットは、１つ又は複数のコントローラが流体の流れ、成形面に対するガラス板１０６の位置決め、及び／又は曲げツール１１２、１１４、複数のローラ１３８、及び流体パッドアセンブリ１４０の所定の順序の移動を調節することを可能にする。

１つ又は複数のコントローラは、信号を受信することもできる。例えば、１つ又は複数のコントローラは、ガラス成形ライン１００におけるガラス板１０６の場所を示す光センサ（図示せず）と通信することができる。他の実施形態において、１つ又は複数のコントローラは、センタリングデバイス１０２、第２の曲げツール１１４、１つ又は複数の弁、及び／又は複数のローラ１３８及び流体パッドアセンブリ１４０に接続された駆動機構からの信号を受信することができる。

被覆ガラス板１０６が第１の曲げツール１１２に載せられた後且つ成形前に、被覆ガラス板１０６の位置を第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対して調整することができる。第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対する被覆ガラス板１０６の位置を調整するために、セグメント１１８～１２４の少なくとも１つが上述のようにその第１の位置からその第２の位置へ移動して、被覆ガラス板１０６の１つ又は複数の部分と１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂとを接触させる。一実施形態において、第１のセグメント１１８は、その第１の位置からその第２の位置へ移動して、被覆ガラス板１０６の第１の部分と１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂとを接触させる。この実施形態において、被覆ガラス板１０６の第１の部分は、被覆ガラス板１０６の第１のピラーエッジ部分であり得る。しかしながら、他の実施形態において、被覆ガラス板１０６の第１の部分は、被覆ガラス板１０６の第２のピラーエッジ部分である。さらに他の実施形態において、被覆ガラス板１０６の第１の部分は、被覆ガラス板１０６の前縁部分又は後縁部分であり得る。好ましくは、被覆ガラス板１０６の第２の部分に１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂを接触させて、第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対する被覆ガラス板１０６の位置を調整する。一実施形態において、第２のセグメント１２０は、その第１の位置からその第２の位置へ移動して、被覆ガラス板１０６と１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂとを接触させる。この実施形態において、被覆ガラス板１０６の第２の部分は、被覆ガラス板の第２のピラーエッジ部分であり得る。しかしながら、他の実施形態において、被覆ガラス板の第２の部分は、被覆ガラス板１０６の第１のピラーエッジ部分であり得る。さらに他の実施形態において、被覆ガラス板１０６の第２の部分は、被覆ガラス板１０６の前縁部分又は後縁部分であり得る。さらに他の実施形態において、被覆ガラス板１０６の第３の部分に１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂの１つ又は複数を接触させて、第１の曲げツール１０２の成形面１１６に対する被覆ガラス板１０６の位置を調整する。いくつかの実施形態において、第３のセグメント１２２は、その第１の部分からその第２の部分へ移動して、被覆ガラス板１０６の第３の部分と１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６ＺＢとを接触させる。かかる一実施形態において、被覆ガラス板１０６の第３の部分は、被覆ガラス板１０６の後縁部分である。しかしながら、別の実施形態において、被覆ガラス板１０６の第３の部分は、被覆ガラス板１０６の前縁部分である。他の実施形態において、被覆ガラス板１０６の第３の部分は、被覆ガラス板１０６の第１のピラーエッジ部分又は第２のピラーエッジ部分であり得る。被覆ガラス板１０６の第４の部分に１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂを接触させて、第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対する被覆ガラス板１０６の位置を調整することも好ましい場合がある。いくつかの実施形態において、第４のセグメント１２４は、その第１の位置からその第２の位置へ移動して、被覆ガラス板１０６の第４の部分と１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂとを接触させる。かかる一実施形態において、被覆ガラス板１０６の第４の部分は、被覆ガラス板１０６の前縁部分である。しかしながら、別の実施形態では、被覆ガラス板１０６の第４の部分は、被覆ガラス板１０６の後縁部分である。他の実施形態において、ガラス板１０６の第４の部分は、被覆ガラス板１０６の第１のピラーエッジ部分又は第２のピラーエッジ部分であり得る。

ガラス板１０６の１つ又は複数の部分を１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂと接触させることで、被覆ガラス板１０６の位置が、必要であれば第１の曲げツール１１２の成形面１１６上の所望の位置に調整される。加熱炉内での搬送時の被覆ガラス板１０６の回転により、被覆ガラス板は成形面１１６上の所望の位置になく、図４ａ及び図４ｂを参照されたい。

被覆ガラス板１０６の１つ又は複数の部分と１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂとを接触させるために、１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂは、第１の曲げツール１１２の成形面１１６の周囲に隣接して配置される。１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂのそれぞれは、被覆ガラス板１０６の一部に接触して第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対する被覆ガラス板１０６の位置を調整するよう構成される。好ましくは、１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂは、それぞれが同様に構成される。しかしながら、１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂの１つ又は複数が同様に構成されない場合、本方法は、利用して実施することができ、第１の曲げツール１１２を構成することができる。

各位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂがセグメント１１８～１２４と機械的に連動し、各セグメント１１８～１２４がそれと機械的に連動する１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂを有することが好ましい。例えば、図示のように、第１のセグメント１１８、第２のセグメント１２０、第３のセグメント１２２、及び第４のセグメント１２４は、それぞれがそれと機械的に連動する１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂを有し得る。移動するセグメント、例えば第１のセグメント１１８等と機械的に連動する１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂは、そのセグメントと共に、且つガラス板１０６の一部との接触前には被覆ガラス板１０６に向かう方向に移動する。移動しないセグメントと機械的に連動する位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂは、被覆ガラス板１０６の一部との接触前に被覆ガラス板１０６に向かう方向に移動しない。例えば、図１２に最も良く示すもののような実施形態において、２つの位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａが第４のセグメント１２４と機械的に連動する。この実施形態において、第４のセグメント１２４は、第３のセグメント１２２に向かう方向に移動しないので固定位置を有する。また、この実施形態において、第４のセグメント１２４は、被覆ガラス板１０６が第１の曲げツール１１２の成形面１１６に載せられた後に被覆ガラス板１０６に向かう方向に移動しない。したがって、この実施形態において、第４のセグメント１２４と機械的に連動する２つの位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａは、被覆ガラス板１０６の第４の部分との接触前に被覆ガラス板１０６に向かう方向に移動しない。

次に、１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂの特徴について以下で説明する。１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂは、第１のセグメント１１８に関して以下で説明され得る。以下で説明する１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂの実施形態は、上述のセグメント１１８～１２４のいずれでも利用できることを理解されたい。

図７及び図１０に示すように、第１のセグメント１１８と機械的に連動する１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂは、第１の位置決めアセンブリ１９６を含む。第１の位置決めアセンブリ１９６は、被覆ガラス板１０６の第１の部分に接触して第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対する被覆ガラス板１０６の位置を調整するよう構成される。いくつかの実施形態において、第１の位置決めアセンブリ１９６は、第１の位置決めアセンブリ１９６が第１のセグメント１１８に取り付けられるように第１のセグメント１１８と機械的に連動する。第１のセグメント１１８と機械的に連動する１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂは、第２の位置決めアセンブリ１９６Ａも含み得る。第１の位置決めアセンブリ１９６と同様に、第２の位置決めアセンブリ１９６１９６Ａは、被覆ガラス板１０６の第１の部分に接触して第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対する被覆ガラス板１０６の位置を調整するよう構成される。いくつかの実施形態において、第２の位置決めアセンブリ１９６Ａは、第２の位置決めアセンブリ１９６Ａが第１のセグメント１１８に取り付けられるように第１のセグメント１１８と機械的に連動する。第１の位置決めアセンブリ１９６及び第２の位置決めアセンブリ１９６Ａが同様に構成されることが好ましい。

特定の実施形態において、第１の位置決めアセンブリ１９６は第１のセグメント１１８と共に移動する。これらの実施形態のいくつかにおいて、被覆ガラス板１０６との接触前に、第１の位置決めアセンブリ１９６は、被覆ガラス板１０６に向かう方向に第１のセグメント１１８と共に移動する。かかる一実施形態において、第１の位置決めアセンブリ１９６は、被覆ガラス板１０６に向かう方向に第１のセグメント１１８と共に移動して、被覆ガラス板１０６の第１の部分に接触する。第２の位置決めアセンブリ１９６Ａが設けられる実施形態において、第１の位置決めアセンブリ１９６及び第２の位置決めアセンブリ１９６Ａは、相互に離間している。また、第２の位置決めアセンブリ１９６Ａの移動は、第１の位置決めアセンブリ１９６について上述した通りであり、第２の位置決めアセンブリ１９６Ａは、第１の位置決めアセンブリ１９６について上述したのと同様に被覆ガラス板１０６の第１の部分に接触する。被覆ガラス板１０６の成形後に、第１の位置決めアセンブリ１９６及び設けられる場合は第２の位置決めアセンブリ１９６Ａは、逆方向に第１のセグメント１１８と共に移動する。

上述のように、第１のセグメント１１８は第１の位置から第２の位置へ移動する。一実施形態において、第１のセグメント１１８が第１の位置から移動した後に、第１の位置決めアセンブリ１９６は被覆ガラス板１０６の第１の部分に接触する。好ましくは、第１の部分は被覆ガラス板１０６の縁部分である。第１の位置決めアセンブリ１９６及び設けられる場合は第２の位置決めアセンブリ１９６Ａは、第１のセグメント１１８がその第２の位置になる前に被覆ガラス板１０６の第１の部分に接触し得る。第１のセグメント１１８が第２の位置にあり、被覆ガラス板１０６の第１の部分が第１のピラーエッジ部分である場合、被覆ガラス板１０６の第１のピラーエッジ部分は、図７に示すように第１の位置決めアセンブリ１９６の端面１９８に当接する。被覆ガラス板１０６のサイズ及び位置合わせに応じて、第１のセグメント１１８の移動前に、第１の位置決めアセンブリ１９６の端面１９８と第１の曲げツール１１２に載せた後の被覆ガラス板１０６との間に空間（図示せず）が設けられ得ることを理解されたい。第１の位置決めアセンブリ１９６の端面１９８は、被覆ガラス板１０６の第１のピラーエッジ部分に接触して第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対する被覆ガラス板１０６の位置を調整するよう構成される。第１の位置決めアセンブリ１９６と被覆ガラス板１０６の第１のピラーエッジ部分との間の接触が、被覆ガラス板１０６を第１の位置から第２の位置へ移動させ得る。

上述のように、第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対する被覆ガラス板１０６の位置の調整中に、第１の位置決めアセンブリ１９６の端面１９８は、被覆ガラス板１０６の第１のピラーエッジ部分に接触し得る。次に図８及び図１４～図２０を参照すると、第１の位置決めアセンブリ１９６の端面１９８は、本体部分２００の端に設けられる。本体部分２００は、剛性の耐久設計であり、鋼から形成され得る。一実施形態において、本体部分２００は断面がＬ字形であり得る。図１６に示すように、本体部分２００の一部及び端面１９８は、第１のセグメント１１８の上に位置付けられる。本体部分２００は、第１のセグメント１１８の内縁２０２に向かって延びる。

接点材料（図示せず）を本体部分２００に取り付けることができる。設けられる場合、接点材料は、第１の位置決めアセンブリ１９６の端面１９８を覆うことが好ましい。接点材料は、１つ又は複数のファスナ、溶接、接着剤、又は別方法により、本体部分２００に取り付けることができる。好ましくは、接点材料は、本体部分２００の側面に結合される。接点材料が設けられる場合、接点材料が被覆ガラス板１０６の接触部分を離して、第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対する被覆ガラス板１０６の位置を調整することが好ましい。一実施形態において、接点材料は、ステンレス鋼線織布から形成される。しかしながら、接点材料は、被覆ガラス板１０６より軟質で高温用途に適した他の布状材料から形成されてもよい。

支持部材２０４が本体部分２００の一部を受け入れる。本体部分２００は、図１６に示す１つ又は複数のピン２０６又は別の部材を介して支持部材２０４に取り付けられる。１つ又は複数のピン２０６のそれぞれは、本体部分２００の、図８に例示する開口２０７と、支持部材２０４の、図１４に例示する対応の開口２０８とに通される。次に図１６を参照すると、１つ又は複数のピン２０６により、本体部分２００が鉛直上方向又は下方向に移動し且つ支持部材２０４に取り付けられたままとなることができる。本体部分２００の鉛直上方向及び下方向の移動を図１７に示す。支持部材２０４は、１つ又は複数のファスナ２１０により第１のセグメント１１８に取り付けることができ、第１のセグメント１１８に対するその位置は固定であり得る。

上記のように、本体部分２００は、鉛直上方向又は下方向に移動するよう構成される。本体部分２００は、第１の位置から第２の位置へ鉛直下方向に、第２の位置から第１の位置へ鉛直上方向に移動することが好ましい。被覆ガラス板１０６の成形前又は第１の位置決めアセンブリ１９６の静止状態時には、本体部分２００は第１の位置にある。被覆ガラス板１０６の成形中は、本体部分２００は第２の位置にある。

本体部分２００が第１の位置にある場合、本体部分２００の上面２１２が第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対して斜めの向きにあり、これを図８に示す。本体部分２００の上面２１２は、支持部材２０４の上面２１４及び／又は１つ又は複数のピン２０６の１つの図１４に示す中心線２１６に対して斜めの向きにあり得る。しかしながら、図１７に示すように、本体部分２００の上面２１２の向きは、本体部分２００が第２の位置になると変わる。例えば、被覆ガラス板１０６の成形中に、本体部分２００の上面２１２は、支持部材２０４の上面２１４と平行関係又は実質的に平行関係で設けられ得る。

第１の位置決めアセンブリ１９６は、１つ又は複数の調整アセンブリ２１８も含む。図１４～図１６に示すように、一実施形態において、第１の位置決めアセンブリ１９６は一対の調整アセンブリ２１８を含み得る。この実施形態において、調整アセンブリ２１８は、相互に離間し、第１の位置決めアセンブリ１９６の両側に位置付けられる。１つ又は複数の調整アセンブリ２１８は、ガラス板１０６の成形後に、第１の位置決めアセンブリ１９６が静止位置に戻って本体部分２００がその第１の位置に戻ることを可能にする。

各調整アセンブリ２１８は、調整機構を含む。図１４～図１７に示す実施形態において、調整機構は１つ又は複数の脚を含む。図１４～図１７に示す実施形態において、１つ又は複数の脚は、第１の脚２２０及び第２の脚２２０Ａを含む。１つ又は複数の脚の各脚２２０、２２０Ａはねじ部材であり得る。代替的なタイプの部材を第１の脚２２０及び第２の脚２２０Ａとして利用してもよいことを理解されたい。例えば、一実施形態において、各脚２２０、２２０Ａは、本体部分２００の各脚２００、２００Ａ及び／又は支持部材２０４を接続するためのねじ端を有するボルト部材又は同様の部材であり得る。好ましくは、第１の脚２２０は第２の脚２２０Ａから横方向に離間し、またその逆でもある。また、各脚２２０、２２０Ａが本体２２０の開口２２２及び支持部材２０４の開口２２４に通されることが好ましい。付勢部材２２６が各脚２２０、２２０Ａの周りに設けられる。書く付製部材２２６は、本体部分２２０をその第１の位置に維持するか又は本体部分２００を第２の位置から第１の位置へ戻すために本体部分２００に力を加える。各付勢部材２２６は、本体部分２００の開口２２２の１つに延びて、付勢部材２２６が延びる開口に隣接する本体部分２００の部分に係合する。これらの実施形態において、座金２２８が各付勢部材２２６の端と各脚２２０、２２０Ａの外端との間に設けられ得る。これらの実施形態において、各付勢部材２２６はばねであり得る。各付勢部材２２６がばねである場合、本体部分２００を第１の位置に維持するために付勢手段２２６により本体部分に加えられる力はばね力である。

図１８～図２０は、１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６の別の実施形態を示す。図１８～図２０に示す実施形態において、調整機構２１８Ａは、第１の脚２２０及び第２の脚２２０Ａを含む。しかしながら、図１８～図２０に示す実施形態では、第１の脚２０は、脚２２０、２２０Ａが相互に垂直関係であるように第２の脚２２０Ａから離間している。また、この実施形態において、第１の脚２２０は本体部分２００に取り付けられ、第２の脚２２０Ａは支持部材２０４に取り付けられる。付勢部材２２６Ａが、第１の脚２２０及び第２の脚２２０Ａに接続される。付勢部材２２６Ａは、上述のものと同様に動作する。しかしながら、図１４～図２０に示す実施形態において、付勢部材２２６Ａは、本体部分２２０を第１の位置に維持するか又は本体部分２２０を第１の位置に戻すために第１の脚２２０を介して本体部分２０に力を加える。付勢部材２２６Ａは、第１の脚２２０の開口２３０及び第２の脚２２０Ａの開口２３２を通して第１の脚２２０及び第２の脚２２０Ａに接続される。これらの実施形態において、付勢部材２２６Ａはばねであり得る。付勢部材２２６Ａがばねである場合、本体部分２００を第１の位置に維持するために付勢部材２２６Ａにより本体部分２００に加えられる力はばね力である。

次に図８を参照すると、本体部分２００は、第１のセグメント１１８の内縁２０２に向かって延びる。被覆ガラス板１０６の成形前に、本体部分２００は第１の位置にある。第１の位置では、端面１９８の一部及び本体部分２００の上面２１２の一部が、被覆ガラス１０６が第１の曲げツール１１２に載せられた後の被覆ガラス板１０６の第１の主面１４６よりも大きい高さにある。被覆ガラス板１０６の成形の直前に、第２の曲げツール１１４が第１の位置決めアセンブリ１９６に接触して力を加える。より詳細には、第２の曲げツール１４４は、本体部分２００の上面２１２に接触して力を加える。第２の曲げツール１１４により本体部分２００の上面２１２に加えられる力は、付勢部材（単数又は複数）２２６、２２６Ａにより本体部分２２０に加えられる力より大きい。したがって、第２の曲げツール１１４により本体部分２００の上面２１２に加えられる力は、本体部分を第１の位置から第２の位置へ鉛直下方向に移動させる。本体部分２００が第１の位置から第２の位置へ鉛直下方向に移動すると、本体部分２００の一部が第１のセグメント１１８の外縁に設けられた溝２３４に収容される。

ガラス板１０６の成形中に、本体部分２００は第２の位置にある。第２の位置では、本体部分２００の上面２１２は、被覆ガラス板１０６の第１の主面１４６と整列又は実質的に整列する。また、この時点で、端面１９８は、被覆ガラス板１０６の第１のピラーエッジ部分と平行関係又は実質的に平行関係で設けられ得る。被覆ガラス板１０６の成形後に、第２の曲げツール１１４は第１の位置決めアセンブリ１９６と接触しないように離され、第２の曲げツール１１４により本体部分２００の上面２１２に与えられた力が除去される。第２の曲げツール１１４が第１の位置決めアセンブリ１９６と接触しないように離された後に、本体部分２００を第２の位置から第１の位置へ移動させることにより、付勢部材（単数又は複数）２２６、２２６Ａにより加えられた力が本体部分２００をその第１の位置に戻す。

一実施形態において、第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対する被覆ガラス板１０６の位置を調整することが望まれる場合、第１のセグメント１１８を第１の位置から第２の位置へ移動させる。第１のセグメント１１８をその第１の位置からその第２の位置へ移動させると、被覆ガラス板１０６の第１の部分が、第１のセグメント１１８と機械的に連動する１つ又は複数の位置決めデバイス１９６、１９６Ａ、１９６Ｂに接触する。被覆ガラス板１０６の第１の部分を第１のセグメント１１８と機械的に連動するより多くの位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂと接触させることで、第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対する被覆ガラス板１０６の位置が調整される。第２の位置において、第１のセグメント１１８と機械的に連動する１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂは、被覆ガラス板１０６の第１の部分に接触する。この実施形態において、被覆ガラス板１０６の第１の部分は被覆ガラス板１０６の第１のピラーエッジ部分であり得る。好ましくは、被覆ガラス板１０６の第２の部分の接触により、第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対する被覆ガラス板１０６の位置が調整される。好ましくは、被覆ガラス板１０６の第２の部分は被覆ガラス板１０６の縁部分である。被覆ガラス板１０６の第２の部分に接触するために、第２のセグメント１２０を第１の位置から第２の位置へ移動させることができる。第２のセグメント１２０をその第１の位置からその第２の位置へ移動させると、被覆ガラス板１０６の第２の部分に第２のセグメント１２０と機械的に連動する１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂが接触する。被覆ガラス板１０６の第２の部分を第２のセグメント１２０と機械的に連動するより多くの位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂと接触させることで、第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対する被覆ガラス板の位置が調整される。第２の位置において、第２のセグメント１２０と機械的に連動する１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂは、被覆ガラス板１０６の第２の部分に接触する。この実施形態において、被覆ガラス板１０６の第２の部分は被覆ガラス板１０６の第２のピラーエッジ部分であり得る。いくつかの実施形態において、被覆ガラス板１０６の第３の部分の接触により、第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対する被覆ガラス板１０６の位置が調整される。好ましくは、被覆ガラス板１０６の第３の部分は被覆ガラス板１０６の縁部分である。被覆ガラス板１０６の第３の部分に接触するために、第３のセグメント１２２を第１の位置から第２の位置へ移動させることが好ましい。第３のセグメント１２２をその第１の位置からその第２の位置へ移動させると、被覆ガラス板１０６の第３の部分が第３のセグメント１２２と機械的に連動する１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂに接触する。ガラス板１０６の第３の部分を第３のセグメント１２２と機械的に連動するより多くの位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂと接触させることで、第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対する被覆ガラス板１０６の位置が調整される。第２の位置では、第３のセグメント１２２と機械的に連動する１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂは、被覆ガラス板１０６の第３の部分に接触する。この実施形態において、被覆ガラス板１０６の第３の部分は被覆ガラス板１０６の後縁部分であり得る。さらに他の実施形態において、被覆ガラス板１０６の第４の部分の接触により、第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対する被覆ガラス板１０６の位置が調整され得る。好ましくは、被覆ガラス板１０６の第４の部分は被覆ガラス板１０６の縁部分である。被覆ガラス板１０６の第４の部分に接触するために、第４のセグメント１２４が被覆ガラス板１０６に向買って移動しないことが好ましい。その代わりに、この実施形態において、被覆ガラス板１０６が第２のセグメント１２４と機械的に連動する１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂに向かって移動して、被覆ガラス板１０６の第４の部分と第４のセグメント１２４と機械的に連動する１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂとの間の接触を生じさせる。被覆ガラス板１０６の第４の部分と第４のセグメント１２４と機械的に連動する１つ又は複数の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂとの接触により、被覆ガラス板１０６が第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対して位置決めされる。この実施形態において、被覆ガラス板１０６の第４の部分は被覆ガラス板１０６の前縁部分であり得る。被覆ガラス板１０６が上述のように接触されて、上述の実施形態の１つに従って第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対する所望の位置になった後に、被覆ガラス板１０６は成形される。

上述のようにガラス板１０６の１つ又は複数の部分に接触すると、第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対する被覆ガラス板１０６の位置が調整される。有利なのは、第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対する被覆ガラス板１０６のこのような位置決めにより、成形前の被覆ガラス板１０６と成形面１１６との間の位置合わせが改善され、加熱炉１０４での加熱時に被覆ガラス板に与えられ得る位置ずれが補正されることである。位置合わせの改善により、被覆ガラス板１０６に所望の特性が与えられ、成形後に被覆ガラス板１０６が高品質を有することが確実になる。さらに、被覆ガラス成形ライン１００及び第１の曲げツール１１２が流体パッドアセンブリ１４０を含む場合、被覆ガラス板１０６上の跡が引き起こす光学歪みが他の成形方法及びガラス成形ラインと比べて低減され得る。

図６を再度参照すると、被覆ガラス板１０６がプレス曲げにより成形される実施形態において、第１の曲げツール１２２と第２の曲げツールとの間の移動が起こって被覆ガラス板１６０が成形される。被覆ガラス板１０６をプレス曲げする実施形態において、被覆ガラス板１０６が上述のように第１の曲げツール１１２の成形面１１６に対して位置決めされたら、第２の曲げツール１１４を移動させずに第１の曲げツール１１２が第２の曲げツール１１４に向かって移動させて、被覆ガラス板１０６をプレス曲げすることが好ましい。この実施形態において、第１の曲げツール１１２の移動に続き、被覆ガラス板１０６は第１の曲げツール１１２と第２の曲げツール１１４との間でプレス曲げされる。しかしながら、他の実施形態において、第１の曲げツール１１２は第２の曲げツール１１４に向かって移動してもよく、第２の曲げツール１１４は第１の曲げツール１１２に向かって移動してもよい。代替として、第１の曲げツール１１２を移動させずに第２の曲げツール１１４を第１の曲げツール１１２に向かって移動させてもよい。これらの代替例のいずれにおいても、目的は、第１の曲げツール１１２と第２の曲げツール１１４との間の相対移動を行って被覆ガラス板１０６を第１の曲げツール１１２と第２の曲げツール１１４との間でプレス曲げすることである。

プレス中に、第２の曲げツール１１４に形成された通路２３６を真空引きして、所望の形状への被覆ガラス板１０６のフォーミングを容易にすることができる。被覆ガラス板１０６の成形が完了すると、正圧を第２の曲げツール１１４の通路２３６に加えることにより、被覆ガラス板１０６を第２の曲げツール１１４から解放することができる。

曲げプロセスが完了すると、搬送デバイス（図示せず）が、成形された被覆ガラス板１０６を徐冷炉２３８へ運搬する働きをする。徐冷炉２３８において、成形された被覆ガラス板１０６は、当該技術分野で既知のように焼戻し又は焼鈍しされて、ハンドリング可能な温度に冷却され得る。成形された被覆ガラス板１０６は、フロントガラス、サイドウィンドウ、サンルーフ、又はリアウィンドウ等の車両用の窓の構成に用いることができる。このような窓はモノリシック又は積層状であり得る。

図示はしないが、曲げステーション１１０は、第１の曲げツール１１２上の被覆ガラス板を見るために配置されたカメラシステムを含み得る。成形面１１６に対する被覆ガラス板の位置を、成形面１１６への再位置決めの前及び／又は後に記録することができる。カメラシステムが制御システムと通信して、可動のセグメント１１８、１２０、１２２、１２４のいずれかの移動を制御することができる。カメラシステムから得られた位置情報を用いて、被覆ガラス板のその後の位置決めのために制御システムを修正することができる。

本発明は、加熱ステップ中の被覆ガラス板の移動を補正して、被覆ガラス板の加熱後に被覆ガラス板を曲げのための所望の位置へ移動させることができるようにする、被覆ガラス板を成形する改良された方法を提供する。

本発明は以下の態様を有する。

態様１。被覆ガラス板を成形する方法であって、
（ｉ）第１のコーティングを第１の主面の少なくとも一部に有する被覆ガラス板を用意するステップであり、被覆ガラス板は反対側の第２の主面を有するステップと、
（ｉｉ）被覆ガラス板を加熱炉の入口に位置決めするステップと、
（ｉｉｉ）加熱炉内で被覆ガラス板を搬送して被覆ガラス板を成形に適した温度に加熱するステップと、
（ｉｖ）被覆ガラス板を被覆ガラス板の支持用の第１の曲げツールに対して第１の位置で第１の曲げツールに載せるステップと、
（ｖ）被覆ガラス板を第１の曲げツールに対して第２の位置へ移動させるように被覆ガラス板の第１の部分に接触するステップと、
（ｉｖ）被覆ガラス板を第１の曲げツール上で成形するステップと
を含む方法

態様２。態様１に記載の方法であって、ステップ（ｉｖ）中に被覆ガラス板を第１の曲げツールに載せた後に、被覆ガラス板を第１の曲げツールの成形面を少なくとも部分的に規定する第１の曲げツールの第１のセグメント上に配置し、ステップ（ｖ）において、第１の曲げツールの第１のセグメントを第１の位置から第２の位置へ移動させることで、被覆ガラス板の第１の部分との接触を生じさせ、ガラス板の第１の部分との接触で第１の曲げツールの成形面に対するガラス板の位置を調整する方法。

態様３。態様２に記載の方法において、第１の位置から第２の位置への第１の曲げツールの第１のセグメントの移動は、第１の曲げツールの第２のセグメントに向かう方向である方法。

態様４。態様２又は態様３に記載の方法において、被覆ガラス板を第１の曲げツールの第１のセグメント上に配置する前に、第１のセグメントを第２の位置から第１の位置へ移動させるステップをさらに含む方法。

態様５。態様２～４のいずれか１つに記載の方法において、第１の曲げツールの第２のセグメントを第１の位置から第２の位置へ移動させて被覆ガラス板の第２の部分と接触させるステップであり、被覆ガラス板の第２の部分との接触で第１の曲げツールの成形面に対する被覆ガラス板の位置を調整するステップをさらに含み、第１の位置から第２の位置への第１の曲げツールの第２のセグメントの移動は、第１の曲げツールの第１のセグメントに向かう方向である方法。

態様６。態様２～５のいずれか１つに記載の方法において、被覆ガラス板の第１の部分に第１の位置決めアセンブリが接触し、第１の位置決めアセンブリは、被覆ガラス板の第１の部分に接触する前に、第１のセグメントと共に被覆ガラス板に向かう方向に移動する方法。

態様７。態様５に記載の方法において、第１の曲げツールの第２のセグメントを第１の位置から第２の位置へ移動させて、被覆ガラス板の第２の部分と接触させるステップであり、被覆ガラス板の第２の部分との接触で第１の曲げツールの成形面に対する被覆ガラス板の位置を調整するステップをさらに含み、第１の曲げツールの第１のセグメントの移動及び第１の曲げツールの第２のセグメントの移動は、被覆ガラス進行方向に対して垂直な方向である方法。

態様８。態様７に記載の方法において、第１の曲げツールの第３のセグメントを第１の位置から第２の位置へ移動させて、被覆ガラス板の第３の部分と接触させるステップであり、被覆ガラス板の第３の部分との接触で第１の曲げツールの成形面に対する被覆ガラス板の位置を調整するステップをさらに含み、第１の曲げツールの第３のセグメントの移動は、第１のセグメントの移動方向に対して垂直であり且つ第１の曲げツールの第４のセグメントに向かう方向である方法。

態様９。態様８に記載の方法において、被覆ガラス板を第１の曲げツールの第４のセグメント上に配置するステップをさらに含む方法。

態様１０。態様９に記載の方法において、ガラス板を第１の曲げツールの第４のセグメント上に配置するステップにより、被覆ガラス板の第４の部分との接触を生じさせて第１の曲げツールの成形面に対する被覆ガラス板の位置を調整する方法。

態様１１。態様９又は態様１０に記載の方法において、第１のセグメント、第２のセグメント、第３のセグメント、及び第４のセグメントは、被覆ガラス板をその周辺領域で支持するリングとして構成される方法。

態様１２。態様９～１１のいずれか１つに記載の方法において、被覆ガラス板は、第１の曲げツールの第２のセグメント及び第１の曲げツールの第３のセグメント上にも配置され、第１の曲げツールの第１のセグメント、第１の曲げツールの第２のセグメント、第１の曲げツールの第３のセグメント、及び第１の曲げツールの第４のセグメントは、それぞれが成形面の別個の部分を規定する方法。

態様１３。態様９～１２のいずれか１つに記載の方法において、第１の曲げツールの第４のセグメントは、第１の曲げツールの第３のセグメントに向かって移動せず、好ましくは、第１の曲げツールの第４のセグメントは固定であり、第１の曲げツールの第１、第２、又は第３のセグメントに対して可動でない方法。

態様１４。態様９～１３のいずれか１つに記載の方法において、被覆ガラス板の第４の部分は、被覆ガラス板の前縁部分であり、被覆ガラス板の前縁部分に、第１の曲げツールの成形面に対する被覆ガラス板の位置を調節するためのストッパが接触し、被覆ガラス板の前縁部分との接触後に、ストッパは被覆ガラス板の前縁部分から離れて移動し、好ましくは、ストッパは、被覆ガラス板の前縁部分から離れて鉛直下方向又はガラス進行方向に移動する方法。

態様１５。態様１～１４のいずれか１つに記載の方法において、第１の曲げツールは、ガラス板を支持するための上成形面を有する少なくとも１つの成形レールを備え、且つ／又は第１の曲げツールは、ガラス板をその周辺領域で支持するよう構成されたリングを備える方法。

態様１６。態様１５に記載の方法において、ステップ（ｖ）中に、第１の曲げツールに隣接して位置決めされた可動部分、可動部分に隣接して位置決めされた固定部分、及び固定部分と可動部分との間に配置されたアクチュエータを備えた位置決めデバイスが、アクチュエータと係合すると可動部分を固定部分に対して移動させて、被覆ガラス板の第１の部分に接触して被覆ガラス板を第１の位置から第２の位置へ移動させるように設けられる方法。

態様１７。態様１～１６のいずれか１つに記載の方法において、ステップ（ｖｉ）中に、第１の曲げツールと第２の曲げツールとの間で被覆ガラス板をプレス曲げすることにより、被覆ガラス板を第１の曲げツール上で成形し、好ましくは、ステップ（ｖｉ）中に、被覆ガラス板を載せた第１の曲げツールを第２の曲げツールに対して移動させて被覆ガラス板の少なくとも１つの部分を第１の曲げツールの少なくとも１つの部分と第２の曲げツールの少なくとも１つの部分との間でプレスすることにより、ガラス板を第１の曲げツール上で成形する方法。

態様１８。態様１６に記載の方法において、第２の曲げツールは凸形成形面を有し、第１の曲げツールは相補的な凹形成形面を有し、好ましくは、第２の曲げツールは全面金型である方法。

態様１９。態様１７又は態様１８に記載の方法において、第２の曲げツールは、少なくとも２つの部分（第１の部分及び第２の部分）を備え、好ましくは、第２の曲げツールの第１の部分は、第２の曲げツールの第２の部分に対して可動であり、且つ／又は被覆ガラス板の１つの部分は、第１の曲げツールと第２の曲げツールの第１の部分との間で成形され、被覆ガラス板の別の部分は、第１の曲げツールと第２の曲げツールの第２の部分との間で成形される方法。

態様２０。態様１７～１９のいずれか１つに記載の方法において、ステップ（ｖｉ）中に、第２の曲げツールの表面の１つ又は複数の開口を通して真空引きする方法。

態様２１。態様１に記載の方法において、ステップ（ｖｉ）中に、被覆ガラス板の選択領域を成形するために追加のプレス力を任意に与えて、第１の曲げツール上で支持しながら重力の影響下でのサギングにより被覆ガラス板を成形する方法。

態様２２。態様１～２１のいずれか１つに記載の方法において、ステップ（ｉｖ）中に、第１の曲げツールを被覆板に対して移動させることにより、被覆ガラス板を第１の曲げツールに載せる方法。

態様２３。態様１～２２のいずれか１つに記載の方法において、ステップ（ｉｖ）中に、被覆ガラス板を第１の曲げツール上に落とすことにより、被覆ガラス板を第１の曲げツールに載せる方法。

態様２４。態様１～２３のいずれか１つに記載の方法において、被覆ガラス板の第１の部分は被覆ガラス板の縁部分である方法。

態様２５。態様１～２４のいずれか１つに記載の方法において、被覆ガラス板は、単一の被覆ガラス板、又は少なくとも２つのガラス板を含むガラス板のスタックのうちの１枚である方法。

態様２６。態様１～２５のいずれか１つに記載の方法において、被覆ガラス板の第２の主面は搬送手段に面する方法。

態様２７。態様１～２６のいずれか１つに記載の方法において、搬送手段は、１つ又は複数のローラ及び／又は１つ又は複数のエア浮上デバイスを含む方法。

態様２８。第１の主面の少なくとも一部に第１のコーティングを有する高温被覆ガラス板を位置合わせする方法であって、第１の曲げツールを含む被覆ガラス曲げ操作を用意するステップと、第１の曲げツールに隣接して位置決めされた可動部分、可動部分に隣接して位置決めされた固定部分、及び固定部分と可動部分との間に配置されたアクチュエータを備えた位置決めデバイスを用意するステップと、高温被覆ガラス板を第１の曲げツール上に配置するステップと、アクチュエータに係合して可動部分を固定部分に対して移動させるステップと、被覆ガラス板の第１の部分を可動部分と接触させて、第１の曲げツールに対する高温被覆ガラス板の位置を第１の位置から第２の位置へ調整するステップとを含む方法。

態様２９。態様１～２８のいずれか１つに記載の方法において、第１のコーティングは低放射率コーティングを含む方法。

態様３０。態様１～２９のいずれか１つに記載の方法において、第１のコーティングは被覆ガラス板の第１の主面の全体を覆う方法。

態様３１。態様１～３０のいずれか１つに記載の方法において、第１のコーティングは、光学的吸収層、好ましくは光学的不透明層を含む方法。

態様３２。態様３１に記載の方法において、第１のコーティングを用いてガラス板に掩蔽帯を設け、好ましくは、掩蔽帯は、被覆ガラス板の第１の主面の全周に帯として延びる方法。

態様３３。態様１～２８のいずれか１つに記載の方法において、被覆ガラス板は、第１のコーティング上に第２のコーティングを含む方法。

態様３４。態様３３に記載の方法において、第１のコーティングは低放射率コーティングであり、第２のコーティングはガラス板に掩蔽領域を設けるためのコーティングである方法。

態様３５。態様３３に記載の方法において、第１のコーティングはガラス板に掩蔽領域を設けるためのコーティングであり、第２のコーティングは低放射率コーティングである方法。

態様３６。態様３４又は態様３５に記載の方法において、ガラス板に掩蔽領域を設けるためのコーティングは、光学的に不透明且つ／又は黒色且つ／又は印刷インクであり、且つ／又は掩蔽領域は帯の形態であり、好ましくは被覆ガラス板の第１の主面の全周に延びる方法。

態様３７。態様１～３６のいずれか１つに記載の方法において、第１のコーティングは、少なくとも１つの銀層、好ましくは少なく２つの銀層、より好ましくは少なくとも３つの銀層、さらにより好ましくは少なくとも４つの銀層を含む方法。

態様３８。態様１～３７のいずれか１つに記載の方法において、加熱炉は、少なくとも１つの放射加熱手段及び／又は少なくとも１つの対流加熱手段を含む方法。

態様３９。態様１～３８のいずれか１つに記載の方法において、第１の曲げツール上の被覆ガラス板の位置を監視して出力を供給する監視ステップを含み、出力を用いて、上記又は後続の被覆ガラス板を第１の位置から第２の位置へ移動させるための入力を供給する方法。

態様４０。被覆ガラス板の成形用の成形ラインであって、被覆ガラス板を成形に適した温度に加熱する炉と、被覆ガラス板を炉内で搬送する搬送手段と、被覆ガラス曲げ操作中にガラス板を支持する第１の曲げツール及び第１の曲げツールに対して配置された少なくとも１つの（第１の）位置決めデバイスを含む被覆ガラス板成形セクションとを備え、被覆ガラス板が第１の曲げツール上で支持されると、第１の位置決めデバイスが、第１の曲げ上の被覆ガラス板の第１の部分に接触して第１の曲げツール上の被覆ガラス板の位置を調整するように第１の構成から第２の構成に可動であることを特徴とする、成形ライン。

Claims (32)

1. 被覆ガラス板を成形する方法であって、
   （ｉ）第１のコーティングを第１の主面の少なくとも一部に有する前記被覆ガラス板を用意するステップであり、前記被覆ガラス板は反対側の第２の主面を有するステップと、
   （ｉｉ）前記被覆ガラス板を加熱炉の入口に位置決めするステップと、
   （ｉｉｉ）前記加熱炉内で前記被覆ガラス板を搬送して該被覆ガラス板を成形に適した温度に加熱するステップと、
   （ｉｖ）前記被覆ガラス板を該被覆ガラス板の支持用の第１の曲げツールに対して第１の位置で該第１の曲げツールに載せるステップと、
   （ｖ）前記被覆ガラス板を前記第１の曲げツールに対して第２の位置へ移動させるように前記被覆ガラス板の第１の部分に接触するステップと、
   （ｉｖ）前記被覆ガラス板を前記第１の曲げツール上で成形するステップと
   を含む方法
2. 請求項１に記載の方法であって、ステップ（ｉｖ）中に前記被覆ガラス板を前記第１の曲げツールに載せた後に、前記被覆ガラス板を前記第１の曲げツールの成形面を少なくとも部分的に規定する前記第１の曲げツールの第１のセグメント上に配置し、ステップ（ｖ）において、前記第１の曲げツールの前記第１のセグメントを第１の位置から第２の位置へ移動させることで、前記被覆ガラス板の前記第１の部分との接触を生じさせ、前記ガラス板の前記第１の部分との接触で前記第１の曲げツールの前記成形面に対する前記ガラス板の位置を調整する方法。
3. 請求項２に記載の方法において、前記第１の位置から前記第２の位置への前記第１の曲げツールの前記第１のセグメントの移動は、前記第１の曲げツールの第２のセグメントに向かう方向である方法。
4. 請求項２又は請求項３に記載の方法において、前記第１の曲げツールの第２のセグメントを第１の位置から第２の位置へ移動させて前記被覆ガラス板の第２の部分と接触させるステップであり、前記被覆ガラス板の前記第２の部分との接触で前記第１の曲げツールの前記成形面に対する前記被覆ガラス板の位置を調整するステップをさらに含み、前記第１の位置から前記第２の位置への前記第１の曲げツールの前記第２のセグメントの移動は、前記第１の曲げツールの前記第１のセグメントに向かう方向である方法。
5. 請求項４に記載の方法において、前記第１の曲げツールの前記第２のセグメントを第１の位置から第２の位置へ移動させて、前記被覆ガラス板の第２の部分と接触させるステップであり、前記被覆ガラス板の第２の部分との接触で前記第１の曲げツールの前記成形面に対する前記被覆ガラス板の位置を調整するステップをさらに含み、前記第１の曲げツールの前記第１のセグメントの移動及び前記第１の曲げツールの前記第２のセグメントの移動は、被覆ガラス進行方向に対して垂直な方向である方法。
6. 請求項５に記載の方法において、前記第１の曲げツールの第３のセグメントを第１の位置から第２の位置へ移動させて、前記被覆ガラス板の第３の部分と接触させるステップであり、前記被覆ガラス板の前記第３の部分との接触で前記第１の曲げツールの前記成形面に対する前記被覆ガラス板の位置を調整するステップをさらに含み、前記第１の曲げツールの前記第３のセグメントの移動は、前記第１のセグメントの移動方向に対して垂直であり且つ前記第１の曲げツールの第４のセグメントに向かう方向である方法。
7. 請求項６に記載の方法において、前記被覆ガラス板を前記第１の曲げツールの第４のセグメント上に配置するステップをさらに含み、前記ガラス板を前記第１の曲げツールの前記第４のセグメント上に配置するステップにより、前記被覆ガラス板の第４の部分との接触を生じさせて前記第１の曲げツールの前記成形面に対する前記被覆ガラス板の位置を調整する方法。
8. 請求項７に記載の方法において、前記第１のセグメント、第２のセグメント、第３のセグメント、及び第４のセグメントは、前記被覆ガラス板をその周辺領域で支持するリングとして構成される方法。
9. 請求項７又は請求項８に記載の方法において、前記第１の曲げツールの前記第４のセグメントは、前記第１の曲げツールの前記第３のセグメントに向かって移動せず、好ましくは、前記第１の曲げツールの前記第４のセグメントは固定であり、前記第１の曲げツールの前記第１、第２、又は第３のセグメントに対して可動でない方法。
10. 請求項１～９のいずれか１項に記載の方法において、前記第１の曲げツールは、前記ガラス板を支持するための上成形面を有する少なくとも１つの成形レールを備え、且つ／又は前記第１の曲げツールは、前記ガラス板をその周辺領域で支持するよう構成されたリングを備える方法。
11. 請求項１０に記載の方法において、ステップ（ｖ）中に、前記第１の曲げツールに隣接して位置決めされた可動部分、該可動部分に隣接して位置決めされた固定部分、及び該固定部分と前記可動部分との間に配置されたアクチュエータを備えた位置決めデバイスが、前記アクチュエータと係合すると前記可動部分を固前記定部分に対して移動させて、前記被覆ガラス板の前記第１の部分に接触して前記被覆ガラス板を前記第１の位置から前記第２の位置へ移動させるように設けられる方法。
12. 請求項１～１１のいずれか１項に記載の方法において、ステップ（ｖｉ）中に、前記第１の曲げツールと第２の曲げツールとの間で前記被覆ガラス板をプレス曲げすることにより、前記被覆ガラス板を前記第１の曲げツール上で成形し、好ましくは、ステップ（ｖｉ）中に、前記被覆ガラス板を載せた前記第１の曲げツールを前記第２の曲げツールに対して移動させて前記被覆ガラス板の少なくとも１つの部分を前記第１の曲げツールの少なくとも１つの部分と前記第２の曲げツールの少なくとも１つの部分との間でプレスすることにより、前記ガラス板を前記第１の曲げツール上で成形する方法。
13. 請求項１２に記載の方法において、前記第２の曲げツールは凸形成形面を有し、前記第１の曲げツールは相補的な凹形成形面を有し、好ましくは、前記第２の曲げツールは全面金型である方法。
14. 請求項１に記載の方法において、ステップ（ｖｉ）中に、前記被覆ガラス板の選択領域を成形するために追加のプレス力を任意に与えて、前記第１の曲げツール上で支持しながら重力の影響下でのサギングにより前記被覆ガラス板を成形する方法。
15. 請求項１～１４のいずれか１項に記載の方法において、前記被覆ガラス板の前記第１の部分は前記被覆ガラス板の縁部分である方法。
16. 第１の主面の少なくとも一部に第１のコーティングを有する高温被覆ガラス板を位置合わせする方法であって、第１の曲げツールを含む被覆ガラス曲げ操作を用意するステップと、前記第１の曲げツールに隣接して位置決めされた可動部分、該可動部分に隣接して位置決めされた固定部分、及び該固定部分と前記可動部分との間に配置されたアクチュエータを備えた位置決めデバイスを用意するステップと、前記高温被覆ガラス板を前記第１の曲げツール上に配置するステップと、前記アクチュエータに係合して前記可動部分を前記固定部分に対して移動させるステップと、前記被覆ガラス板の第１の部分を前記可動部分と接触させて、前記第１の曲げツールに対する前記高温被覆ガラス板の位置を第１の位置から第２の位置へ調整するステップとを含む方法。
17. 請求項１～１６のいずれか１項に記載の方法において、前記第１のコーティングは低放射率コーティングを含む方法。
18. 請求項１～１７のいずれか１項に記載の方法において、前記第１のコーティングは前記被覆ガラス板の前記第１の主面の全体を覆う方法。
19. 請求項１～１８のいずれか１項に記載の方法において、前記第１のコーティングは、光学的吸収層、好ましくは光学的不透明層を含む方法。
20. 請求項１９に記載の方法において、前記第１のコーティングを用いて前記ガラス板に掩蔽帯を設け、好ましくは、該掩蔽帯は、前記被覆ガラス板の前記第１の主面の全周に帯として延びる方法。
21. 請求項１～１６のいずれか１項に記載の方法において、前記被覆ガラス板は、前記第１のコーティング上に第２のコーティングを含む方法。
22. 請求項２１に記載の方法において、前記第１のコーティングは低放射率コーティングであり、前記第２のコーティングは前記ガラス板に掩蔽領域を設けるためのコーティングである、又は前記第１のコーティングは前記ガラス板に掩蔽領域を設けるためのコーティングであり、前記第２のコーティングは低放射率コーティングである方法。
23. 請求項１～２２のいずれか１項に記載の方法において、前記第１のコーティングは、少なくとも１つの銀層、好ましくは少なく２つの銀層、より好ましくは少なくとも３つの銀層、さらにより好ましくは少なくとも４つの銀層を含む方法。
24. 請求項１～２３のいずれか１項に記載の方法において、前記加熱炉は、少なくとも１つの放射加熱手段及び／又は少なくとも１つの対流加熱手段を含む方法。
25. 請求項１～２４のいずれか１項に記載の方法において、前記第１の曲げツール上の前記被覆ガラス板の位置を監視して出力を供給する監視ステップを含み、前記出力を用いて、前記又は後続の被覆ガラス板を前記第１の位置から前記第２の位置へ移動させるための入力を供給する方法。
26. 被覆ガラス板の成形用の成形ラインであって、前記被覆ガラス板を成形に適した温度に加熱する炉と、前記被覆ガラス板を前記炉内で搬送する搬送手段と、被覆ガラス曲げ操作中に前記ガラス板を支持する第１の曲げツール及び該第１の曲げツールに対して配置された少なくとも１つの（第１の）位置決めデバイスを含む被覆ガラス板成形セクションとを備え、前記被覆ガラス板が前記第１の曲げツール上で支持されると、前記第１の位置決めデバイスが、前記第１の曲げ上の前記被覆ガラス板の第１の部分に接触して前記第１の曲げツール上の前記被覆ガラス板の位置を調整するように第１の構成から第２の構成に可動であることを特徴とする、成形ライン。
27. 請求項２６に記載の成形ラインにおいて、前記炉は少なくとも１つの対流加熱手段を含む成形ライン。
28. 請求項２６又は請求項２７に記載の成形ラインにおいて、前記第１の曲げツール上の被覆ガラス板の位置を監視する監視システムをさらに備えた成形ライン。
29. 請求項２８に記載の成形ラインにおいて、前記監視システムは、前記第１の曲げツール上での前記被覆ガラス板の位置の調整の前及び／又は後に前記被覆ガラス板の位置を監視するよう構成される成形ライン。
30. 請求項２８又は２９に記載の成形ラインにおいて、前記監視システムは、出力を供給するよう構成され、前記出力を用いて、前記第１の曲げツール上の前記又は後続の被覆ガラス板を調整するのに用いられる入力が供給される成形ライン。
31. 請求項２８～３０のいずれか１項に記載の成形ラインにおいて、好ましくは前記被覆ガラス板が前記第１の曲げツール上に位置決めされると、前記監視システムは制御システムと通信して、前記被覆ガラス板の位置を調整するために少なくとも前記第１の位置決めデバイスの移動を制御する成形ライン。
32. 請求項２８～３１のいずれか１項に記載の成形ラインにおいて、前記監視システムはカメラを含む成形ライン。

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