CN114375285A - 用于使涂覆的玻璃片材成形的方法 - Google Patents

用于使涂覆的玻璃片材成形的方法 Download PDF

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Abstract

本发明描述了用于使涂覆的玻璃片材成形的方法。涂覆的玻璃片材被定位在炉的入口处并且被传送通过该炉以将涂覆的玻璃片材加热至适合成形的温度。然后，涂覆的玻璃片材被沉积在用于支撑涂覆的玻璃片材的第一弯曲工具上并且处于相对于第一弯曲工具的第一位置。涂覆的玻璃片材的第一部分被接触以使涂覆的玻璃片材运动到相对于第一弯曲工具的第二位置。然后，涂覆的玻璃片材在第一弯曲工具上成形。还描述了用于调整设置在第一弯曲工具上的热涂覆的玻璃片材的位置的方法以及一种用于使涂覆的玻璃片材成形的成形线，所述成形线包括第一定位设备，所述第一定位设备用于接触第一弯曲工具上的涂覆的玻璃片材的第一部分以调整其位置。

Description

用于使涂覆的玻璃片材成形的方法
技术领域
本发明涉及一种用于使涂覆的玻璃片材成形的方法、一种用于使热涂覆的玻璃片材对准的方法以及一种用于使涂覆的玻璃片材成形的成形线。
背景技术
已知有用于使玻璃的片材成形或弯曲的各种处理。典型地，将玻璃片材加热至可使玻璃片材变形且对其执行弯曲处理的温度。在某些弯曲处理中，加热的玻璃片材被支撑在环状物上并且被允许在有或没有附加加压力的辅助的情况下在重力的影响下下垂。环状物可以包括两个环状物，所述两个环状物被配置为在两个弯曲阶段中使玻璃片材弯曲，例如，如US 5,660,609所描述的。
另一种已知的玻璃片材弯曲处理是压弯处理，由此玻璃片材(或嵌套的一对玻璃片材)在一对互补的成形构件之间通常以间隔的竖直关系弯曲。对于这对互补的成形构件而言，成形构件的各种构型是已知的，例如，已知具有下部环形环状物和上部实心凸形物，在US 5,279,635和US 5,755,845中提供了示例。US 5,735,922还描述了一种用于压弯玻璃片材的方法和装备。在压弯处理的其它版本中，可以将分体式上模具与下部环形环状物一起使用，例如，如在US 5,122,177和US 2015/0007612A1中所描述的。
在一种类型的压弯处理中，第一弯曲工具可以被设计为与待弯曲的加热的玻璃片材的周边相对应的环式阴模，而实质上实心的阳模(其也被称为全表面(full-faced)模具)形成第二弯曲工具。为了在弯曲处理中起到辅助作用，在全表面模具的部分中放置多个抽吸孔，当环形模具在压弯处理期间与加热的玻璃片材接触时，所述多个抽吸孔的位置可以由环形模具的构型和/或待弯曲的玻璃片材的几何形状确定。阳模可以具有如在US 7,866,187B2中所描述的周边环形槽以用于通过其施加抽吸。
待弯曲的加热的玻璃片材在相关的炉中被加热至弯曲温度并且在可形成的状态下在全表面模具和环式模具之间运动。典型地，加热的玻璃片材使用一系列辊在模具之间传递，所述一系列辊中的一部分可以竖直地运动以将加热的玻璃片材放置到环式模具上。至少两个止挡件(其可以竖直地运动以避免与全表面模具干涉)有助于将加热的玻璃片材沿模具之间的行进方向定位。在将加热的玻璃片材放置到环式模具上期间或紧接之后，继而使全表面模具和环式模具朝向彼此运动以执行加压处理。在加压处理期间，全表面模具将玻璃片材加压到环式模具上。然而，应理解，全表面模具或环式模具可以是固定的，并且仅其余的模具将运动。结果，发生加热的玻璃片材的边缘的成形。同时地，加热的玻璃片材的中间区域使用真空被保持抵靠模制面以执行进一步成形。这些成形程序以相对快速的方式进行，这是由于玻璃片材迅速地冷却下来，并且在短时间内玻璃片材的边缘下降到最佳弯曲温度以下。
在打开弯曲工具并且从弯曲工具移除玻璃片材后，玻璃片材应当具有所需的形状、稳定的尺寸且不发生光学扭曲。否则，弯曲处理导致浪费或导致产品品质低劣。会导致浪费或导致产品品质低劣的一个这样的因素是在如上所述的类型的压弯处理期间将加热的玻璃片材定位在环式模具上。
如上所述，可竖直运动的止挡件有助于将加热的玻璃片材沿模具之间的行进方向定位。然而，将加热的玻璃片材沿其它方向(例如，与模具之间的行进方向基本垂直的方向)定位是仅在玻璃片材进入炉之前在辊上执行。因此，在弯曲处理期间在第一弯曲工具上玻璃片材的对准会是不理想的，导致浪费或导致产品品质低劣。
在US 4,666,492、US 4,838,920、US 5,017,210和US 5,743,931中描述了在玻璃弯曲操作中使用的玻璃定位设备的示例。
一般而言，当玻璃被支撑在第一弯曲工具上以用于使玻璃在其上弯曲时，如果玻璃片材没有被正确地定位，则玻璃片材在弯曲之后会不具有所需的特性。这适用于通过压力弯曲或重力下垂弯曲来使玻璃片材成形。
在其主表面上具有涂层的玻璃片材是众所周知的。涂层通常在形成处理期间被施加到玻璃片材，或者在玻璃片材已经形成之后被施加到玻璃片材。
例如，当在浮法浴形成处理中形成玻璃带时，可以使用大气化学气相沉积将涂层施加到玻璃片材。这种涂覆处理在本领域中经常被称为“在线”涂覆处理。
还已知的是使用诸如磁控溅射的溅射技术将涂层施加到玻璃片材。这种处理在本领域中经常被称为“离线”涂覆处理。
玻璃片材还可以在其上具有油墨层形式的涂层，所述涂层用于为玻璃片材提供遮蔽带。典型地，这种油墨是光学不透明的并且其颜色是黑色的。在汽车窗玻璃的领域中，遮蔽带是众所周知的并且典型地被设置在玻璃片材的选定区域处，尤其是以连续带的形状被设置在玻璃片材的边缘周围。例如，对于车辆挡风玻璃，遮蔽带提供美学特征并且还帮助防止由于暴露于来自太阳的紫外线辐射而对用于将挡风玻璃固定在车辆孔口中的粘合剂的损坏以及对其它部件的损坏。遮蔽带还可以具有淡出区域，其中油墨通常被提供为点的阵列，以使遮蔽带的边缘具有不那么突兀的外观。
涂层的提供为玻璃片材提供了额外的功能。经常，在本领域中，这样的涂层被称为“功能性涂层”。
功能性涂层包括低发射率涂层、传导涂层和太阳能控制涂层。
低发射率涂层(经常被称为“低发射率”涂层)是这样一种涂层，即，所述涂层当被施加到透明的、3mm厚的浮法玻璃时促使涂覆的玻璃具有典型地在0.05至0.45的范围内的发射率，根据EN 12898(欧洲平板玻璃制造商协会公布的标准)测量实际值。使用“在线”处理制备的这种低发射率涂层典型地具有介于0.15至0.2之间的发射率，而使用“离线”处理制备的这种涂层通常具有0.05至0.1的发射率。作为比较，未涂覆的3mm厚的浮法玻璃具有0.89的发射率，并且抛光的银具有约为0.01的发射率。
使用“在线”处理制备的低发射率涂层可以包括单层金属氧化物，优选为透明的导电氧化物。在金属氧化物层中可以存在金属的氧化物，所述金属诸如为锡、锌、铟、钨和钼。典型地，涂层包含另外的掺杂物，例如，氟、氯、锑、锡、铝、钽、铌、铟或镓，例如，可以使用掺杂氟的氧化锡或掺杂锡的氧化铟。这样的涂层通常设置有底层，例如，硅或氮氧化硅。底层用作控制碱金属离子从玻璃迁移和/或抑制由低发射率层的厚度变化引起的虹彩反射颜色的屏障。
使用“离线”处理制备的低发射率涂层典型地包括多层涂层堆叠以及介电层，所述多层涂层堆叠通常包括至少一个金属层或导电金属化合物层。银、金、铜、镍或铬可以用作金属层，而氧化铟、氧化锑或类似物可以用作导电化合物。典型的多层堆叠包括沉积在电介质的层之间的一层或两层银，所述电介质例如为硅、铝、钛、钒、锡或锌的氧化物。这样的涂层的各个层典型地具有几十纳米的厚度。这样的低发射率涂层可以包括三层或四层银。
典型的太阳能控制涂层包括银或氧化锡的层并且控制通过涂覆的玻璃吸收的热量。太阳能控制涂层和低发射率涂层也可以是导电的，并且因此不但为玻璃提供在发射率和热传输方面的功能，而且可以形成用于安装导电设备(例如LED、传感器和照相机)的导电基底。
玻璃片材也可以设置有热反射太阳能控制涂层，例如，两层银的涂层。典型地，根据ISO9050:E(2003)空气质量1.5测量，由这样的涂层反射的太阳热能大于23％。
当使用如上所述的处理对设置有涂层的玻璃片材进行成形时，通常玻璃片材的其上具有涂层的一侧不与用于将玻璃片材传送通过加热炉的传送器辊接触。涂层与传送器辊的这种接触会损坏涂层，从而引起在光学上品质较差的产品。因此，随着涂覆的玻璃片材被传送通过加热炉，涂覆的面通常面朝上，即，背离传送器辊。
已知的是在其主表面上具有低发射率涂层的玻璃片材难以加热，例如参见“GlassProcessing Days,13-14Sept.’97,ISBN952-90-8959-7”。使用传统的辐射型加热炉，低发射率涂层反射辐射热，导致通过玻璃的温度梯度不均匀，这导致玻璃在加热循环期间弯曲。由这种低发射率的涂覆的玻璃片材获得的曲率足以导致涂覆的玻璃片材的部分至少部分地失去与传送器辊的接触。这会导致涂覆的玻璃片材在正被传送通过加热炉时在传送器辊上旋转。
当低发射率涂层与用于为玻璃片材提供遮蔽带的印刷油墨形式的涂层结合使用时，观察到类似的效应。用于提供遮蔽带的油墨(其颜色通常为黑色)的光学不透明性质能够比低发射率涂层更好地吸收热量(尤其是辐射热)。这也影响了在玻璃片材正被传送通过加热炉时在涂覆的玻璃片材中产生的热梯度的性质，从而导致在玻璃片材被传送通过加热炉时为涂覆的玻璃片材赋予不同程度的曲率。
如果玻璃片材上的涂层呈围绕玻璃片材的边缘的遮蔽带的形式，则也观察到类似的效应。光学不透明(典型地为黑色)的遮蔽带吸收辐射热的能力与未涂覆的玻璃相比是不同的，并且这也导致在其上具有遮蔽带的玻璃片材被传送通过加热炉时在玻璃片材中产生温度梯度，所述温度梯度导致类似的弯曲效应。
在玻璃片材通过传送器辊上的加热炉时赋予涂覆的玻璃片材的略微弯曲以及随后的玻璃片材的旋转引起了问题。
对于诸如成形处理的二次处理，重要的是在玻璃片材被传送通过加热炉之后涂覆的玻璃片材处于适合成形的目标位置处。赋予低发射率的涂覆的玻璃片材的轻微曲率和随后的涂覆的玻璃片材的旋转导致涂覆的玻璃片材在传送通过熔炉时的位置变化。在离开加热炉以用于进行后续的弯曲时，涂覆的玻璃片材的位置发生移位，使得涂覆的玻璃片材不在用于后续成形的目标或所需位置处。由于旋转的随机性，在玻璃片材被传送通过加热炉之前，通过对传送器系统上的涂覆的玻璃片材的位置施加位置偏移来抵消位置移位的尝试不能可靠地补偿随后的位置移位。
当涂覆的玻璃片材通过诸如气浮的其它措施传送时，也会发生类似的位置移位。
将有利的是开发一种至少部分地克服上述问题的、用于使涂覆的玻璃片材成形的方法。
发明内容
因此，本发明从第一方面提供一种用于使涂覆的玻璃片材成形的方法，所述方法包括以下步骤：(i)提供在其第一主表面的至少一部分上具有第一涂层的涂覆的玻璃片材，所述涂覆的玻璃片材具有相对的第二主表面；(ii)将所述涂覆的玻璃片材定位在加热炉的入口处；(iii)将所述涂覆的玻璃片材传送通过所述加热炉以将所述涂覆的玻璃片材加热至适合成形的温度；(iv)将所述涂覆的玻璃片材沉积在第一弯曲工具上以用于在所述第一弯曲工具上支撑所述涂覆的玻璃片材，所述涂覆的玻璃片材处于相对于所述第一弯曲工具的第一位置；(v)接触所述涂覆的玻璃片材的第一部分，使得所述涂覆的玻璃片材运动到相对于所述第一弯曲工具的第二位置；以及(vi)使所述涂覆的玻璃片材在所述第一弯曲工具上成形。
通过在所述涂覆的玻璃片材被沉积在所述第一弯曲工具上之后和在所述涂覆的玻璃片材在所述第一弯曲工具上成形之前调整所述涂覆的玻璃片材的位置，在所述弯曲处理中的后期在所述涂覆的玻璃片材成形之前不久将所述涂覆的玻璃片材的位置调整成使得可供所述涂覆的玻璃片材进一步偏离所述第一成形工具上的目标位置的时间被最小化。
在实施根据本发明的第一方面的方法时，在步骤(v)之前进行步骤(iv)。
在一些实施例中，在已经在步骤(iv)期间将所述涂覆的玻璃片材沉积在所述第一弯曲工具上之后，将所述涂覆的玻璃片材布置在所述第一弯曲工具的第一节段之上，所述第一节段至少部分地限定所述第一弯曲工具的成形表面；并且其中，在步骤(v)中，使所述第一弯曲工具的所述第一节段从第一位置运动到第二位置而促使其与所述涂覆的玻璃片材的所述第一部分接触，与所述玻璃片材的所述第一部分的接触调整所述玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的所述成形表面的位置。
优选地，所述第一弯曲工具的所述第一节段从所述第一位置到所述第二位置的运动是在朝向所述第一弯曲工具的第二节段的方向上。
优选地，所述方法还包括在将所述涂覆的玻璃片材布置在所述第一弯曲工具的所述第一节段之上之前使所述第一节段从所述第二位置运动到所述第一位置。
优选地，所述方法还包括在将所述涂覆的玻璃片材沉积在所述第一弯曲工具上之前调整所述涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的所述成形表面的位置。
优选地，所述第一弯曲工具的所述第一节段从所述第一位置到所述第二位置的运动是在与涂覆的玻璃行进方向垂直的方向上。
优选地，所述涂覆的玻璃片材的所述第一部分是所述涂覆的玻璃片材的第一柱状边缘部分，并且在使所述第一弯曲工具的所述第一节段从所述第一位置运动到所述第二位置之后所述涂覆的玻璃片材的所述第一柱状边缘邻接第一定位组件的端面。
优选地，所述涂覆的玻璃片材的所述第一部分由第一定位组件接触，所述第一定位组件在接触所述涂覆的玻璃片材的所述第一部分之前沿朝向所述涂覆的玻璃片材的方向与所述第一节段一起运动。
优选地，所述涂覆的玻璃片材的所述第一部分由第一定位组件和第二定位组件接触，所述第一定位组件和所述第二定位组件彼此间隔开，其中，所述第一定位组件和所述第二定位组件各自在接触所述玻璃片材之前沿朝向所述玻璃片材的方向与所述第一节段一起运动，更优选地，其中，所述第一定位组件包括主体部分，所述主体部分被配置为沿向上方向或沿向下方向竖直地运动。优选地，在所述第一弯曲工具和第二弯曲工具之间压弯所述玻璃片材之前，所述主体部分沿所述向下方向竖直地运动，并且优选地包括使所述主体部分的上表面与所述第二弯曲工具接触以使所述主体部分沿所述向下方向运动，或者在所述第一弯曲工具和第二弯曲工具之间压弯所述玻璃片材之后，所述主体部分沿所述向上方向竖直地运动。
优选地，所述方法还包括使所述第一弯曲工具的第二节段从第一位置运动到第二位置以促使其与所述涂覆的玻璃片材的第二部分接触，与所述涂覆的玻璃片材的所述第二部分的接触调整所述涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的所述成形表面的位置，其中，所述第一弯曲工具的所述第二节段从所述第一位置到所述第二位置的运动是在朝向所述第一弯曲工具的所述第一节段的方向上。
优选地，所述第一弯曲工具的所述第二节段从第一位置到第二位置的运动促使其与所述涂覆的玻璃片材的第二部分接触，与所述涂覆的玻璃片材的所述第二部分的接触调整所述涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的所述成形表面的位置，其中，所述第一弯曲工具的所述第一节段的运动和所述第一弯曲工具的所述第二节段的运动是在与涂覆的玻璃行进方向垂直的方向上。
优选地，所述方法还包括使所述第一弯曲工具的第三节段从第一位置运动到第二位置以促使其与所述涂覆的玻璃片材的第三部分接触，与所述涂覆的玻璃片材的所述第三部分的接触调整所述涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的所述成形表面的位置，其中，所述第一弯曲工具的所述第三节段的运动是在与所述第一节段的运动方向垂直且朝向所述第一弯曲工具的第四节段的方向上。
优选地，所述方法还包括将所述涂覆的玻璃片材布置在所述第一弯曲工具的第四节段之上。
优选地，将所述玻璃片材布置在所述第一弯曲工具的所述第四节段之上促使所述第一弯曲工具的所述第四节段与所述涂覆的玻璃片材的第四部分接触，以调整所述涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的所述成形表面的位置。
优选地，所述第一节段、所述第二节段、所述第三节段和所述第四节段被配置为环状物，所述环状物在其周边区域中支撑所述涂覆的玻璃片材。
优选地，所述涂覆的玻璃片材也被布置在所述第一弯曲工具的所述第二节段和所述第一弯曲工具的所述第三节段之上，并且所述第一弯曲工具的所述第一节段、所述第一弯曲工具的第二节段、所述第一弯曲工具的第三节段和所述第一弯曲工具的第四节段各自限定所述成形表面的分立部分。
优选地，所述第一弯曲工具的所述第四节段是不朝向所述第一弯曲工具的所述第三节段运动的。
优选地，所述第一弯曲工具的所述第四节段是固定的并且是相对于所述第一弯曲工具的所述第一节段、第二节段或第三节段不可运动的。
优选地，所述涂覆的玻璃片材的所述第四部分是所述涂覆的玻璃片材的前边缘部分，并且所述涂覆的玻璃片材的所述前边缘部分由止挡器接触以调节所述涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的所述成形表面的位置，并且在所述止挡器与所述涂覆的玻璃片材的所述前边缘部分接触之后，所述止挡器远离所述涂覆的玻璃片材的所述前边缘部分运动，优选地，其中，所述止挡器沿向下方向或沿玻璃行进方向竖直地远离所述涂覆的玻璃片材的所述前边缘部分运动。
在一些实施例中，所述第一弯曲工具包括至少一个成形轨道，所述至少一个成形轨道具有用于在其上支撑所述玻璃片材的上成形表面。
优选地，所述第一弯曲工具包括环状物，所述环状物被配置为在其周边区域中支撑所述玻璃片材。所述环状物可以具有连续的上成形表面。
优选地，在步骤(v)期间，提供定位设备，所述定位设备包括邻近所述第一弯曲工具定位的可运动部分、邻近所述可运动部分定位的固定部分以及布置在所述固定部分和所述可运动部分之间的致动器，使得在接合所述致动器时促使所述可运动部分相对于所述固定部分运动以接触所述涂覆的玻璃片材的所述第一部分并且使所述涂覆的玻璃片材从所述第一位置运动到所述第二位置。
在一些实施例中，在步骤(vi)期间，通过在所述第一弯曲工具和第二弯曲工具之间压弯所述涂覆的玻璃片材，使所述涂覆的玻璃片材在所述第一弯曲工具上成形。
如在本领域中已知的，压弯是一种成形处理，在所述成形处理中在互补的相对的成形表面之间加压热软化的玻璃片材，所述互补的相对的成形表面被设置在诸如所述第一弯曲工具和所述第二弯曲工具的加压构件上。
优选地，在步骤(vi)期间，所述第一弯曲工具是不相对于固定参考点运动的，并且所述第二弯曲工具相对于所述固定参考点朝向所述第一弯曲工具运动，以在所述第一弯曲工具和所述第二弯曲工具之间压弯所述涂覆的玻璃片材。
优选地，在步骤(vi)期间，所述第二弯曲工具是不相对于固定参考点运动的，并且所述第一弯曲工具相对于所述固定参考点朝向所述第二弯曲工具运动，以在所述第一弯曲工具和所述第二弯曲工具之间压弯所述涂覆的玻璃片材。
优选地，在步骤(vi)期间，所述第一弯曲工具和所述第二弯曲工具两者均朝向彼此运动以在所述第一弯曲工具和所述第二弯曲工具之间压弯所述涂覆的玻璃片材。
优选地，在步骤(vi)期间，通过使在其上具有所述涂覆的玻璃片材的所述第一弯曲工具相对于所述第二弯曲工具运动以在所述第一弯曲工具的至少一个部分和所述第二弯曲工具的至少一个部分之间压弯所述涂覆的玻璃片材的至少一个部分，使所述玻璃片材在所述第一弯曲工具上成形。
优选地，所述第二弯曲工具具有凸形成形表面并且所述第一弯曲工具具有互补的凹形成形表面。
优选地，所述第二弯曲工具是全表面模具。
优选地，所述第二弯曲工具包括至少两个部分(第一部分和第二部分)，更优选地，其中，所述第二弯曲工具的所述第一部分是可相对于所述第二弯曲工具的所述第二部分运动的。优选地，所述涂覆的玻璃片材的一个部件在所述第一弯曲工具与所述第二弯曲工具的所述第一部分之间成形，并且所述涂覆的玻璃片材的另一个部件在所述第一弯曲工具与所述第二弯曲工具的所述第二部分之间成形。
优选地，在步骤(vi)期间，通过在所述第二弯曲工具的所述表面中的一个或多个开口施加真空。
在其它实施例中，在步骤(vi)期间，所述涂覆的玻璃片材通过在被支撑在所述第一弯曲工具上时在重力的影响下下垂而成形，任选地提供附加的加压力而使所述涂覆的玻璃片材的所选区域成形。
其它实施例具有其它优选特征。
优选地，所述涂覆的玻璃片材的所述第一部分是所述涂覆的玻璃片材的边缘部分。
优选地，所述第二主表面面对所述传送装置。
在步骤(iii)期间，使用合适的传送装置将所述涂覆的玻璃片材沿涂覆的玻璃行进方向传送通过所述加热炉。
在步骤(iii)期间，使用传送装置将所述涂覆的玻璃片材传送通过所述加热炉。
优选地，所述传送装置包括一个或多个辊和/或一个或多个气浮设备。优选地，所述传送装置包括多个间隔开的辊。
优选地，在步骤(iv)期间，通过使所述第一弯曲工具相对于所述涂覆的玻璃片材运动，将所述涂覆的玻璃片材沉积在所述第一弯曲工具上。
优选地，在步骤(iv)期间，通过将所述涂覆的玻璃片材降落到所述第一弯曲工具上，将所述涂覆的玻璃片材沉积在所述第一弯曲工具上。所述涂覆的玻璃片材在被降落到所述第一弯曲工具上之前可以由真空压板承载。在US 6,422,040B1中描述了合适的真空压板。例如，如在US 4,432,782、US 5,078,776和US 6,505,483B1中所描述的，所述涂覆的玻璃片材可以在降落到所述第一弯曲工具上之前被支撑在加热的气垫上。
优选地，在步骤(iv)之前，所述涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具具有用于最佳成形的目标位置，并且所述第一位置被刻意地与所述目标位置偏移，使得在步骤(iii)之后所述涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的所述第二位置比所述涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的所述第一位置更靠近所述目标位置。
优选地，所述涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具具有用于最佳成形的目标位置，并且所述涂覆的玻璃片材的所述第二位置比所述涂覆的玻璃片材的所述第一位置更靠近所述目标位置。
在步骤(iv)处，当所述涂覆的玻璃片材被沉积在所述第一弯曲工具上时，所述涂覆的玻璃片材可以在所述第一弯曲工具上弹跳，使得所述涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的所述第一位置是瞬态的，直到所述涂覆的玻璃片材停止在所述第一弯曲工具上弹跳为止。优选地，在步骤(v)期间，在所述涂覆的玻璃片材和所述第一弯曲工具之间没有相对竖直运动。然而，在步骤(v)期间，在所述涂覆的玻璃片材已经被沉积在所述第一弯曲工具上之后，在所述涂覆的玻璃片材在所述第一弯曲工具上弹跳的同时所述涂覆的玻璃片材运动到所述第二位置。
优选地，所述涂覆的玻璃片材是单个玻璃片材或是包括至少两个玻璃片材的玻璃片材堆叠中的一个片材，所述至少两个玻璃片材中的一个或两个是涂覆的玻璃片材。
优选地，所述涂覆的玻璃片材是嵌套的一对玻璃片材中的片材，所述嵌套的一对玻璃片材通过诸如碳酸钙的脱模剂被适当地间隔开。
根据本发明的第一方面的方法提供了在涂覆的玻璃片材被传送通过加热炉之后并且在涂覆的玻璃片材被沉积在第一弯曲工具上之后校正涂覆的玻璃片材的位置移位的能力。可以相应地纠正第一弯曲工具上的涂覆的玻璃片材的位置远离第一弯曲工具上的目标位置的任何偏差。将显而易见的是，如果在步骤(iv)期间将涂覆的玻璃片材沉积在第一弯曲工具上而使得不需要调整位置，则涂覆的玻璃片材的第一部分可以不被接触。在这种情况下，可以与涂覆的玻璃片材的第一部分接触，前提是所述涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的所述第二位置与所述涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的所述第一位置相同或基本相同。
本发明从第二方面提供一种用于使热涂覆的玻璃片材对准的方法，所述热涂覆的玻璃片材在其第一主表面的至少一部分上具有第一涂层，所述方法包括以下步骤：提供涂覆的玻璃弯曲操作，所述涂覆的玻璃弯曲操作包括第一弯曲工具；提供定位设备，所述定位设备包括邻近所述第一弯曲工具定位的可运动部分、邻近所述可运动部分定位的固定部分以及布置在所述固定部分和所述可运动部分之间的致动器；将所述热涂覆的玻璃片材布置在所述第一弯曲工具上；接合所述致动器以促使所述可运动部分相对于所述固定部分运动；以及使所述涂覆的玻璃片材的第一部分与所述可运动部分接触，以调整所述热涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的位置。
优选地，所述第一部分是所述涂覆的玻璃片材的边缘部分。
优选地，所述第一涂层背离所述第一弯曲工具。
优选地，所述可运动部分包括推动器部分。
优选地，所述可运动部分包括由弹簧钢形成的推动器部分。
优选地，所述推动器部分和/或所述可运动部分包括与其联接的接触材料。优选地，所述接触材料被布置在所述推动器部分的推动边缘上。
优选地，所述推动器部分和/或所述可运动部分的横截面形状包括波浪部(undulation)。
优选地，所述推动器部分和/或所述可运动部分的横截面形状包括两个波浪部。
优选地，所述提供所述玻璃弯曲操作的步骤包括提供所述第一弯曲工具和第二弯曲工具。
本发明的第二方面的实施例，其中，所述涂覆的玻璃弯曲操作包括提供所述第一弯曲工具和第二弯曲工具具有其它优选特征。
优选地，所述可运动部分包括推动器部分，并且所述推动器部分的厚度小于在所述第一弯曲工具和所述第二弯曲工具之间的最小距离。
优选地，本发明的第二方面的方法在将所述热涂覆的玻璃片材布置在所述第一弯曲工具上的步骤之后还包括以下步骤：在将所述热涂覆的玻璃片材布置在所述第一弯曲工具上的步骤之后，使所述第一弯曲工具和所述第二弯曲工具中的一个朝向所述第一弯曲工具和所述第二弯曲工具中的剩余一个运动。
优选地，所述可运动部分包括推动器部分，所述推动器部分具有包括波浪部的横截面形状，并且所述使所述第一弯曲工具和所述第二弯曲工具中的一个朝向所述第一弯曲工具和所述第二弯曲工具中的剩余一个运动的步骤在所述第一弯曲工具和所述第二弯曲工具之间压缩所述推动器部分。
优选地，本发明的第二方面的方法在将所述热涂覆的玻璃片材布置在所述第一弯曲工具上的步骤之后还包括以下步骤：在所述第二弯曲工具朝向所述第一弯曲工具运动的同时，使所述第一弯曲工具朝向所述第二弯曲工具运动。
优选地，所述可运动部分包括推动器部分，所述推动器部分具有包括波浪部的横截面形状，并且所述在所述第二弯曲工具朝向所述第一弯曲工具运动的同时使所述第一弯曲工具朝向所述第二弯曲工具运动的步骤在所述第一弯曲工具和所述第二弯曲工具之间压缩所述推动器部分。
本发明的第二方面的实施例具有其它优选特征。
优选地，使用合适的传送装置将所述涂覆的玻璃片材沿所述涂覆的玻璃行进方向传送通过所述涂覆的玻璃弯曲操作。
优选地，所述涂覆的玻璃片材的第二主表面面对传送装置，所述传送装置用于将所述涂覆的玻璃片材朝向或远离所述第一弯曲工具传送。
优选地，通过将所述涂覆的玻璃片材降落到所述第一弯曲工具上，将所述涂覆的玻璃片材布置在所述第一弯曲工具上。所述涂覆的玻璃片材在被降落到所述第一弯曲工具上之前可以由真空压板承载。所述涂覆的玻璃片材可以在降落到所述第一弯曲工具上之前被支撑在加热的气垫上。
优选地，将所述热涂覆的玻璃片材布置在所述第一弯曲工具上，所述热涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具具有用于最佳成形的目标位置，并且在所述热涂覆的玻璃片材的位置已经被调整之后，所述热涂覆的玻璃片材的位置更靠近所述目标位置。
当所述热涂覆的玻璃片材被布置在所述第一弯曲工具上时，所述热涂覆的玻璃片材可以在所述第一弯曲工具上弹跳，使得所述热涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的位置是瞬态的，直到所述热涂覆的玻璃片材停止在所述第一弯曲工具上弹跳为止。优选地，当所述致动器被接合时，在所述热涂覆的玻璃片材和所述第一弯曲工具之间没有相对竖直运动。然而，在所述热涂覆的玻璃片材已经被布置在所述第一弯曲工具上之后，在所述热涂覆的玻璃片材在所述第一弯曲工具上弹跳的同时，可以调整所述热涂覆的玻璃片材的位置。
优选地，所述热涂覆的玻璃片材是单个玻璃片材或是包括至少两个玻璃片材的玻璃片材堆叠中的一个片材，所述至少两个玻璃片材中的一个或两个是涂覆的玻璃片材。
优选地，所述热涂覆的玻璃片材是嵌套的一对玻璃片材中的片材，所述嵌套的一对玻璃片材通过诸如碳酸钙的脱模剂被适当地间隔开。
在包括传送装置的根据本发明的第二方面的方法中，优选的是所述传送装置包括一个或多个辊和/或一个或多个气浮设备。更优选地，所述传送装置包括多个间隔开的辊。
根据本发明的第一方面和第二方面的方法具有其它优选特征。
优选地，承载所述涂层的所述玻璃片材具有钠钙硅酸盐成分。典型的钠钙硅酸盐玻璃成分为(按重量计)69％-74％的SiO2；0-3％的Al2O3；10％-16％的Na2O；0-5％的K2O；0-6％的MgO；5％-14％的CaO；0-2％的SO3以及0.005％-2％的Fe2O3。
优选地，承载所述涂层的所述玻璃片材具有硼硅酸盐成分或铝硅酸盐成分。
优选地，所述涂覆的玻璃片材的厚度是介于0.5mm至25mm之间，更优选地介于0.5mm至8mm之间。
优选地，所述第一涂层包括低发射率涂层。
优选地，所述第一涂层是具有介于约0.03和0.45之间、或介于约0.04和0.45、或介于约0.05和0.45之间的发射率的低发射率涂层。
优选地，所述第一涂层是在所述涂覆的玻璃片材的整个第一主表面之上。
优选地，所述第一涂层在其中具有一个或多个孔口，并且优选地，所述孔口中的至少一个具有围绕其周边的遮蔽带。
优选地，所述第一涂层包括光学吸收层。
优选地，所述第一涂层包括光学不透明层。
优选地，所述第一涂层用于为所述玻璃片材提供遮蔽带。
优选地，所述加热炉包括至少一个辐射加热装置和/或至少一个对流加热装置。
优选地，在步骤(iii)期间，通过对流提供所述热的至少一部分。
优选地，所述方法包括监测步骤，所述监测步骤用于监测所述第一弯曲工具上的所述涂覆的玻璃片材的位置以提供输出，其中，所述输出用于提供输入以用于使所述或随后的涂覆的玻璃片材从所述第一位置运动到所述第二位置。
在本发明的第一方面和/或第二方面的一些实施例中，所述涂覆的玻璃片材包括在所述第一涂层上的第二涂层。
优选地，所述第一涂层是低发射率涂层，并且所述第二涂层是用于为所述玻璃片材提供遮蔽带或区域的涂层。
优选地，所述第一涂层是用于为所述玻璃片材提供遮蔽带或区域的涂层，并且所述第二涂层是低发射率涂层。
在本发明的第一方面和/或第二方面的实施例中，其中，所述涂覆的玻璃片材包括遮蔽区域或带，优选地，所述用于为所述玻璃片材提供遮蔽区域或带的涂层是光学不透明的和/或是黑色的和/或是印刷油墨。
这种涂层可以被丝网印刷或被点阵印刷或被喷涂。
优选地，所述遮蔽带延伸为围绕所述涂覆的玻璃片材的所述第一主表面的整个周边的带。
在本发明的第一方面和/或第二方面的一些实施例中，优选的是所述第一涂层包括至少一层银，优选地至少两层银，更优选地至少三层银，甚至更优选地至少四层银。
本发明还从第三方面提供一种用于使涂覆的玻璃片材成形的成形线，所述成形线包括：炉，所述炉用于将所述涂覆的玻璃片材加热至适合成形的温度；传送器装置，所述传送器装置用于将所述涂覆的玻璃片材传送通过所述炉；以及涂覆的玻璃片材成形段，所述涂覆的玻璃片材成形段包括用于在涂覆的玻璃弯曲操作期间将所述玻璃片材支撑在其上的第一弯曲工具和相对于所述第一弯曲工具布置的至少一个(第一)定位设备；其特征在于，当涂覆的玻璃片材被支撑在所述第一弯曲工具上时，所述第一定位设备是可从第一构型运动到第二构型的，以接触所述第一弯曲工具上的所述涂覆的玻璃片材的第一部分，从而调整所述第一弯曲工具上的所述涂覆的玻璃片材的位置。
在调整所述第一弯曲工具上的所述玻璃片材的位置时，所述第一弯曲工具上的所述玻璃片材的位置从相对于所述第一弯曲工具的第一位置运动到相对于所述第一弯曲工具的第二位置。
优选地，所述涂覆的玻璃片材的所述第一部分是所述涂覆的玻璃片材的边缘部分。
优选地，所述玻璃成形线还包括转移装置，所述转移装置用于将所述涂覆的玻璃片材从所述传送器装置转移到所述第一弯曲工具上。所述转移装置用于将所述涂覆的玻璃片材沉积在所述第一弯曲工具上。
优选地，所述转移装置包括一个或多个辊和/或真空压板和/或在加热的气垫上的漂浮物(flotation)。
优选地，所述第一弯曲工具被配置为环状物以在其周边区域中支撑所述涂覆的玻璃片材。
优选地，所述涂覆的玻璃片材成形段包括第二弯曲工具，所述第二弯曲工具被配置为与所述第一弯曲工具协作以使所述涂覆的玻璃片材在所述第一弯曲工具和所述第二弯曲工具之间成形。
适当地，所述涂覆的玻璃片材成形段是包括一对互补的成形构件的压弯段。
优选地，所述炉包括至少一个辐射加热装置。
优选地，所述炉包括至少一个对流加热装置。
在本发明的第三方面的一些实施例中，所述成形线包括监测系统，所述监测系统用于监测在所述第一弯曲工具上的涂覆的玻璃片材的位置。
优选地，所述监测系统被配置为用于在所述第一弯曲工具上调整所述涂覆的玻璃片材的位置之前监测所述涂覆的玻璃片材的位置。
优选地，所述监测系统被配置为用于在所述第一弯曲工具上调整所述涂覆的玻璃片材的位置之后监测所述涂覆的玻璃片材的位置。
优选地，所述监测系统被配置为提供输出，其中，所述输出用于提供输入，所述输入用于调整所述第一弯曲工具上的所述或随后的涂覆的玻璃片材的位置。
优选地，所述监测系统与控制系统通信以控制至少所述第一定位设备的运动，以用于优选地当涂覆的玻璃片材被定位在所述第一弯曲工具上时调整所述涂覆的玻璃片材的位置。
优选地，所述监测系统包括照相机。
在其中所述成形段包括第二弯曲工具的本发明的第三方面的实施例中，优选地，所述第二弯曲工具包括至少两个部分(第一部分和第二部分)。优选地，所述第二弯曲工具的所述第一部分是可相对于所述第二弯曲工具的所述第二部分运动的。
附图说明
现在将参照以下附图(未按比例)描述本发明，其中：
图1示出用于执行根据本发明的实施例的方法的涂覆的玻璃成形线(压弯线)的示意图；
图2示出具有与其相邻的定位设备的第一弯曲工具的一部分；
图3示出第一弯曲工具的平面图，所述第一弯曲工具借助多个定位设备在其上支撑涂覆的玻璃片材；
图4a示出正被传送通过加热炉的涂覆的玻璃片材的平面图；
图4b是图4a的侧视图；
图5示出具有遮蔽带的涂覆的玻璃片材的平面图；
图6示出用于执行根据本发明的实施例的方法的另一个涂覆的玻璃成形线(压弯线)的示意图；
图7是图6的涂覆的玻璃成形线的一部分的平面图；
图8是当定位组件处于第一位置中时的图14的弯曲工具和定位组件的实施例的一部分以及第二弯曲工具的剖视图；
图9是图10中所示的弯曲工具的一部分的透视图；
图10是适于在图6的涂覆的玻璃成形线中使用的弯曲工具的实施例的透视图；
图11是图10的弯曲工具的侧视图；
图12是图10的弯曲工具的平面图；
图13是图10的弯曲工具的一部分的平面图，为清楚起见，去除了图10的弯曲工具的其它部分；
图14是定位组件的实施例的透视图；
图15是图14的定位组件的平面图；
图16是图14的弯曲工具和定位组件的实施例的一部分的平面图；
图17是图14的定位组件的侧视图，其示出图14的定位组件从第二位置到第一位置的运动；
图18是图19的定位组件的平面图，其示出图19的定位组件从第二位置到第一位置的运动；
图19是定位组件的另一个实施例的透视图；以及
图20是图19的定位组件的平面图。
具体实施方式
应当理解，本发明可以采用各种替代的取向和步骤顺序，除非明确指明相反以外。还应当理解，附图中所示出的以及以下说明书中所描述的具体设备和处理仅仅是本发明的发明构思的示例性实施例。因此，与所公开的实施例有关的特定尺寸、方向、取向或其它物理特性不应当被认为是限制性的，除非另有明确阐明以外。
在某些实施例中，承载涂层的玻璃片材可以具有钠钙硅酸盐成分。典型的钠钙硅酸盐玻璃成分为(按重量计)69％-74％的SiO2；0-3％的Al2O3；10％-16％的Na2O；0-5％的K2O；0-6％的MgO；5％-14％的CaO；0-2％的SO3以及0.005％-2％的Fe2O3。玻璃成分还可以包含其它添加剂，例如，精炼助剂，其将通常以多达2％的量存在。在其它实施例中，承载涂层的玻璃片材可以是另一种成分。例如，承载涂层的玻璃片材可以是硼硅酸盐成分或铝硅酸盐成分。涂覆的玻璃片材可以具有介于0.5毫米(mm)和25毫米(mm)之间的厚度，典型地具有介于0.5mm和8mm之间的厚度。
涂覆的玻璃片材的形状可以在各实施例之间变化。然而，在某些实施例中，涂覆的玻璃片材在平面图中可以具有矩形轮廓。涂覆的玻璃片材具有第一主表面和第二主表面。第二主表面与第一主表面相对。此外，涂覆的玻璃片材可以包括前边缘部分和后边缘部分。如本文所使用的，涂覆的玻璃片材的边缘部分可以是指涂覆的玻璃片材的将第一主表面连接到第二主表面的次表面。涂覆的玻璃片材可以包括一个或多个边缘部分。涂覆的玻璃片材的每个边缘部分都可以是平坦的或曲面的。因此，前边缘部分可以是指涂覆的玻璃片材的将第一主表面连接到第二主表面的次表面，并且在后边缘部分之前沿涂覆的玻璃行进方向传送。在实施例中，后边缘部分是涂覆的玻璃片材的将第一主表面连接到第二主表面的最长次表面。在该实施例中，前边缘部分的长度小于后边缘部分的长度。在其它实施例中，前边缘部分是涂覆的玻璃片材的将第一主表面连接到第二主表面的最长次表面，并且后边缘部分的长度小于前边缘部分的长度。此外，涂覆的玻璃片材可以包括第一柱状边缘部分和第二柱状边缘部分。第一柱状边缘部分和第二柱状边缘部分被布置在涂覆的玻璃片材的相对侧上。在实施例中，第一柱状边缘部分是涂覆的玻璃片材的将第一主表面连接到第二主表面的次表面。在另一个实施例中，第二柱状边缘部分是涂覆的玻璃片材的将第一主表面连接到第二主表面的次表面。
图1示出涂覆的玻璃成形线1，其包括用于在弯曲之前定位涂覆的玻璃片材的定位设备2。涂覆的玻璃成形线1包括加热炉4，其用于加热涂覆的玻璃片材6。涂覆的玻璃片材6在辊8上沿涂覆的玻璃行进方向7传送(传输)通过加热炉4，所述辊8的间距可以在加热炉4的出口区域中减小，这是由于在加热状态下涂覆的玻璃片材6是可变形的，并且因此会需要更大的支撑。
在加热炉4之后的是弯曲站10，所述弯曲站10具有第一弯曲工具12和第二弯曲工具14。
在加热炉4中，通过使用合适的加热措施(包括辐射和对流)，可以将涂覆的玻璃片材6加热至适于弯曲的温度，该温度可以是590℃-670℃。
涂覆的玻璃片材6被定位在辊8上以将涂覆的玻璃片材传送通过加热炉4。加热炉4的一部分在图4a和图4b中示出并且被标记为4’。
涂覆的玻璃片材6沿涂覆的玻璃行进方向7传送通过加热炉4。
在涂覆的玻璃片材6的面向上的主表面6a上具有低发射率涂层。相对的主表面(未标记)是未涂覆的并且与传送器辊8接触。低发射率涂层可以包括一层或多层银和/或可以具有在0.03至0.45的范围内的发射率。
随着涂覆的玻璃片材6被加热，由于低发射率涂层的存在，上表面难以变热。添加对流加热能够帮助改进加热，但是传递到涂覆的玻璃片材的整体传热(由于来自辊的辐射、对流和传导)促使在涂覆的玻璃片材中发展温度梯度，从而使得涂覆的玻璃片材略微弯曲。随着涂覆的玻璃片材略微弯曲，玻璃片材会失去与辊8的接触，并且这可以导致涂覆的玻璃片材旋转，如由虚线所示的旋转的涂覆的玻璃片材6’所示出的。例如，涂覆的玻璃片材6的横向边缘向上弯曲，从而在该区域中失去与辊8的接触，而涂覆的玻璃片材的中心部分保持与辊8的一部分接触。
涂覆的玻璃片材6的旋转意味着在涂覆的玻璃片材进入弯曲站10中时涂覆的玻璃片材不在适合弯曲的目标位置处。
返回参照图1和图2，第一弯曲工具12是环式模具，并且第二弯曲工具14是全表面模具。弯曲站10包括多个可运动辊16。一旦涂覆的玻璃片材6从加热炉4离开，涂覆的玻璃片材6就从辊8传输到可运动辊16上。至少两个止挡件18(其可以竖直地运动以避免与第二弯曲工具14干涉)有助于将涂覆的玻璃片材6沿第一弯曲工具12和第二弯曲工具14之间的行进方向定位。当涂覆的玻璃片材位于第一弯曲工具12和第二弯曲工具14之间时，至少两个定位设备2(以下描述其结构和操作)可以用于帮助将涂覆的玻璃片材6定位在第一弯曲工具12上。
在涂覆的玻璃片材被传输到多个可运动辊16上之后，多个可运动辊16沿向下方向运动，以帮助将涂覆的玻璃片材6定位在第一弯曲工具12上，即，将涂覆的玻璃片材6沉积在第一弯曲工具12上。执行多个可运动辊16的运动的定时，以小心地将涂覆的玻璃片材6抵靠止挡件18定位。或者，应当理解，第一弯曲工具12可以沿向上方向运动，从而将涂覆的玻璃片材6从被配置为保持在静止位置中的一组辊提升，由此将涂覆的玻璃片材6沉积在第一弯曲工具12上。
一旦涂覆的玻璃片材6被定位在第一弯曲工具12上，第一弯曲工具12和第二弯曲工具14就开始朝向彼此运动以执行涂覆的玻璃片材6的压弯。在第一弯曲工具12和第二弯曲工具14朝向彼此运动期间，定位设备2用于将涂覆的玻璃片材6定位在第一弯曲工具12上；然而，应当理解，定位设备2可以用于将涂覆的玻璃片材6相对于第一弯曲工具12沿任何方向定位，例如，将涂覆的玻璃片材抵靠可竖直运动的止挡件(未示出)定位。在使用定位设备2调整涂覆的玻璃片材6的位置之后，涂覆的玻璃片材6在第一弯曲工具12和第二弯曲工具14之间被压弯。
将立即显而易见的是，在第一弯曲工具12和/或第二弯曲工具14不运动时并且在涂覆的玻璃片材已经被压弯之前，定位设备可以用于将涂覆的玻璃片材6定位在第一弯曲工具12上。
此外，为避免疑义，第一弯曲工具12可以在第二弯曲工具14不运动的情况下朝向第二弯曲工具14运动。或者，第二弯曲工具14可以在第一弯曲工具12不运动的情况下朝向第一弯曲工具12运动。或者，第一弯曲工具12和第二弯曲工具14两者均朝向彼此运动。在这些可替代方案中的任一者中，目的是实现第一弯曲工具12和第二弯曲工具14之间的相对运动，以在第一弯曲工具12和第二弯曲工具14之间压弯涂覆的玻璃片材6。
在加压期间，可以在形成于第二弯曲工具14中的通道20上抽真空以帮助将涂覆的玻璃片材6形成为期望的形状。在完成对涂覆的玻璃片材6的成形后，通过第二弯曲工具14的通道20所施加的正压力可以将涂覆的玻璃片材6从第二弯曲工具14释放。
在完成弯曲处理之后，传送设备(未示出)用于将成形的涂覆的玻璃片材6传输到退火炉24中。在退火炉24中，成形的涂覆的玻璃片材6可以如在本领域中已知的那样进行回火或退火，并且冷却至可以进行搬运的温度。成形的涂覆的玻璃片材6可以用在车窗的构造中，例如，挡风玻璃、侧窗、天窗或后窗。这种窗可以是单片的或层压的。
在图2和图3中最清楚地示出定位设备2。每个定位设备2都是安装在平台26上的组件。平台26是刚性板，在所述刚性板上可调整地安装第一弯曲工具12。然而，应当理解，定位设备2可以以其它方式安装，只要这种方式确保每个定位设备2和第一弯曲工具12之间有预定的空间关系即可。每个定位设备2都包括：固定部分28、可运动部分30和致动器32。如图3所示，多个定位设备2可以围绕第一弯曲工具12的周边边缘布置，以有助于在热软化的涂覆的玻璃片材已经被沉积在第一弯曲工具12上之后和在涂覆的玻璃片材已经被压弯之前校正涂覆的玻璃片材6相对于第一弯曲工具12的旋转。
固定部分28是联接至平台26的刚性构件。固定部分28由焊接在一起的多个金属部件形成，但是应当理解，固定部分28可以包括使用多个紧固件彼此联接的部件，或者固定部分28的形状可以是单元化的。固定部分28包括第一端部34和第二端部36。第一端部34包括使用多个紧固件可移除地联接至平台26的凸缘部分38；然而，应当理解，第一端部34可以具有其它形状并且可以以任何传统的方式联接至平台26。第二端部36包括枢转部分40和安装部分41。枢转部分40包括一对正交布置的关节接头42，所述关节接头42与安装部分41联接；然而，应当理解，枢转部分40可以包括促进安装部分41与其枢转地联接的另一个结构。安装部分41为与枢转部分40联接的刚性构件。如图2所示，安装部分41为远离枢转部分40延伸的刚性L形构件；然而，应当理解，安装部分41可以具有其它形状，其允许将致动器32安装成使得致动器30可以在运动部分30上实现运动。
可运动部分30是可运动地联接至安装部分41的组件。可运动部分30由使用多个紧固件联接在一起的多个部件形成，但是应当理解，可运动部分30可以包括彼此焊接的部件。可运动部分30包括滑动部分43和推动器组件44。
滑动部分43是线性滑动件，其包括导向轨道45以及与导向轨道45接合的轴承座46。导向轨道45被联接至安装部分40并且轴承座46被联接至推动器组件44。轴承座46促进推动器组件44沿着导向轨道45的线性运动。或者，应当理解，可运动部分30可以以另一种方式被可运动地联接至安装部分41。
推动器组件44包括推动器构件47和推动器部分48。推动器部分48被可移除地联接至推动器部件47，以根据需要促进推动器部分48的更换。
推动器构件47是基本S形的构件，其具有安装部分49、中间部分50和推动器安装部51。推动器构件147包括彼此联接的一对刚性金属构件；然而，应当理解，推动器构件可以单元地形成并且由其它材料形成。安装部分49被联接至轴承座46。致动器32的一部分被联接至中间部分50以实现推动器构件47的运动，并且从而实现推动推动器组件44的运动。推动器安装部分51被定位成与第一弯曲工具12相邻并且提供用于安装推动器部分48的位置。推动器安装部分51可以包括形成在其中的至少一个螺纹孔以用于接收将推动器部分48可移除地联接至推动器安装部分51的紧固件；然而，应当理解，推动器安装部51可以被配置为使得允许推动器部48可移除地联接至推动器安装部51。
推动器部分48是由诸如弹簧钢的金属片形成的半刚性构件。然而，应当理解，也可以使用具有类似特性的其它材料。在WO2016/189319A1中尤其在其图4A至图4D中描述了合适的推动器部分。
也在WO2016/189319A1中尤其参考其图5和相关的描述说明了合适的定位设备。
图4a和图4b示出在加热炉4中的涂覆的玻璃片材6的旋转。图4a是平面图，并且图4b是沿着线A-A’截取的剖视图。
尽管在图4a和图4b中涂覆的玻璃片材6在平面图中被示出为具有矩形轮廓，但是图5示出具有梯形轮廓的另一个涂覆的玻璃片材60的平面图。
图5示出的涂覆的玻璃片材具有上主表面和下主表面。在上主表面上是一层可热固化的油墨，即，陶瓷油墨，其形式为在底层玻璃片材的周边的周围和内侧延伸的连续带62。典型地，这种层用于在诸如挡风玻璃的车窗中提供遮蔽带。位于带62内侧的是可热固化的油墨的断开部分的另一个带64。典型地，带64被设置为淡出带，以避免带62的以其它方式突兀的边缘。在带64的内侧，玻璃片材缺乏可热固化的油墨，区域66是涂覆的玻璃片材的可视区域。
涂覆的玻璃片材的下主表面缺乏可热固化的油墨。当涂覆的玻璃片材60在传送器段的辊(即，图1中的辊8)上传送时，下主表面接触辊。
涂覆的玻璃片材60可以根据本发明成形。
在刚刚描述的涂覆的玻璃片材60的可替代方案中，在沉积可热固化的油墨以在上主表面上提供遮蔽带62和淡出带64之前，玻璃片材已经在上主表面上设置有低发射率涂层。
此后，遮蔽带62和淡出带64被设置在低发射率涂层上。在该实施例中，区域66设置有低发射率涂层。
这种类型的涂覆的玻璃也会遭遇本文讨论的位置问题。低发射率涂层使得涂覆的玻璃片材难以加热，而遮蔽带可以相当更好地吸收热量。这也导致在涂覆的玻璃片材中发展温度梯度，所述温度梯度可以导致这种涂覆的玻璃片材当被传送通过加热炉时略微弯曲，其中涂覆的玻璃片材可能如前所述那样旋转。
在刚刚描述的涂覆的玻璃片材60的另一个可替代方案中，在将可热固化的油墨沉积以在上主表面上提供遮蔽带62和淡出带64之后，玻璃片材在上主表面上设置有低发射率涂层。低发射率涂层可以处于遮蔽带62、淡出带64和区域66中的一个或多个上。
这种类型的涂覆的玻璃也会遇到本文讨论的位置问题。
在本文中参照图6至图20描述了使涂覆的玻璃片材成形的方法的其它实施例。
图6示出涂覆的玻璃成形线100的另一个实施例。在某些实施例中，涂覆的玻璃成形线100是压力弯曲型的。在其它实施例(未示出)中，涂覆的玻璃成形线是重力弯曲型的。
涂覆的玻璃成形线100包括加热炉104。加热炉104用于在涂覆的玻璃片材发生弯曲之前加热一个或多个涂覆的玻璃片材。在加热炉104中，涂覆的玻璃片材106被加热至适合成形的温度。例如，涂覆的玻璃片材106可以被加热至590℃-670℃的温度。因此，涂覆的玻璃片材106也可以被称为加热的涂覆的玻璃片材。
涂覆的玻璃片材106沿箭头的方向在辊108上传送(即，传输)通过炉104。辊108被间隔开。
在加热炉104之后是弯曲站110。弯曲站110可以包括居中设备102。居中设备102可以用于在涂覆的玻璃片材106沉积在第一弯曲工具112上之前调节涂覆的玻璃片材106的定位。如图7所示，当设置居中设备102时，居中设备102可以包括多个定位器126、128。定位器126、128可以被布置在第一弯曲工具112的周边边缘周围，以在涂覆的玻璃片材106已经成形之前促进涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面的定位。
如图7中最佳地所示，可以沿向上方向和沿向下方向竖直运动的第一定位器126被配置为在涂覆的玻璃片材106被沉积在第一弯曲工具112上之前调整涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面116的位置。在其它实施例(未示出)中，第一定位器126被配置为在涂覆的玻璃片材106被沉积在第一弯曲工具112上之后调整涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面116的位置。在实施例中，第一定位器126可以包括与涂覆的玻璃片材106的前边缘部分接触的一个或多个部分130、130A。在另一个实施例中，第一定位器126可以包括与涂覆的玻璃片材106的相对侧接触的分离部分132、132A。第一定位器126的与涂覆的玻璃片材106的前边缘部分接触的一个或多个部分130、130A也可以用作止挡器，所述止挡器防止涂覆的玻璃片材106运动超出第一弯曲工具112。在涂覆的玻璃片材106定位之后，第一定位器126的与涂覆的玻璃片材106接触的部分130、130A、132、132A可以远离涂覆的玻璃片材106运动，从而在涂覆的玻璃片材106弯曲期间不与弯曲工具112、114中的一个或多个干涉。居中设备102还可以包括第二定位器128。优选地，第二定位器128被配置为在涂覆的玻璃片材106被沉积在第一弯曲工具112上之前调整涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面116的位置。在又一个实施例(未示出)中，第二定位器128被配置为在涂覆的玻璃片材106被沉积在第一弯曲工具112上之后调整涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面116的位置。在这些实施例中，第二定位器128可以包括一个或多个部分134、134A，所述一个或多个部分134、134A当片材被定位时与涂覆的玻璃片材106的后边缘部分接触。第二定位器128的与涂覆的玻璃片材106的后边缘部分接触的部分134、134A可以各自被附接到枢转臂136、136A。在涂覆的玻璃片材106完全地位于弯曲站110内之后，枢转臂136、136A可以旋转以使第二定位器128与涂覆的玻璃片材106接触。在涂覆的玻璃片材106被定位之后，第二定位器128的与涂覆的玻璃片材106接触的部分134、134A可以远离涂覆的玻璃片材106旋转，从而在涂覆的玻璃片材106弯曲期间不与弯曲工具112、114中的一个或多个干涉。
返回参照图6，提供多个辊138以用于将涂覆的玻璃片材106传送到第一弯曲工具112上方的位置。优选的是，多个辊138中的每个辊都旋转以沿涂覆的玻璃行进方向传送涂覆的玻璃片材106，这在图1中相对于玻璃成形线100和在图7中相对于第一弯曲工具112的一部分示出。此外，优选的是，当第一弯曲工具112处于休止位置中时，多个辊138将涂覆的玻璃片材106传送在第一弯曲工具112上方的一高度或一距离处。还可以优选的是，多个辊138将涂覆的玻璃片材106传送在基本恒定的高度处。
一旦涂覆的玻璃片材106离开加热炉104，涂覆的玻璃片材106就从加热炉104中的辊108转移到多个辊138。如图7所示，在某些实施例中，多个辊138可以包括具有不同长度的辊。在其它实施例(未示出)中，多个辊可以包括具有基本相等长度的辊。如图6和图7所示，多个辊138中的每个辊都与相邻的辊间隔开。设置在辊之间的空间大小可以相等。优选的是，多个辊138中的每个辊都是可运动的，使得每个辊都可以沿向下方向或沿向上方向竖直地运动。
在某些实施例中，玻璃成形线100包括流体垫组件140。流体垫组件140有助于将涂覆的玻璃片材106定位在第一弯曲工具112上并将涂覆的玻璃片材106从多个辊138转移到第一弯曲工具112。流体垫组件140包括一个或多个流体垫142。优选的是，提供多个流体垫142。当提供多个流体垫142时，流体垫142可以被配置为阵列。居中设备102、多个辊138、流体垫组件140和流体垫142可以是可操作的并且如在WO2018/087572A1中所描述的。
返回参照图6，弯曲站110包括第一弯曲工具112，并且在某些实施例中包括第二弯曲工具114。可以理解的是，弯曲站110可以包括比图6中所示的更多的弯曲工具112、114。此外，图6中所示的弯曲工具112、114可以被取向在与图6中所示的位置不同的位置中。
第二弯曲工具114可以是阳工具。在实施例中，第二弯曲工具114是全表面模具。在这些实施例中，第二弯曲工具114可以包括凸形成形表面144。第二弯曲工具114的合适实施例也在WO2016/189319A1中描述了，其全部公开内容通过引用由此并入本文。
涂覆的玻璃片材106具有第一主表面146和第二主表面148。如图8所示，在玻璃片材106被沉积在第一弯曲工具112上之后，玻璃片材106的第一主表面146面对第一弯曲工具112的成形表面116。当提供第二弯曲工具114时，玻璃片材106的第二主表面148面对第二弯曲工具114的成形表面144。在第二主表面148上具有低发射率涂层。
第一弯曲工具112可以是阴工具。在实施例中，第一弯曲工具112是环式模具。如图7中最佳所示，第一弯曲工具112可以具有大致矩形的轮廓或周边，其被配置为支撑也具有矩形轮廓的玻璃片材106。第一弯曲工具112包括成形表面116，尤其为凹形成形表面。如本文所使用的，第一弯曲工具112的成形表面116是指第一弯曲工具112的其上沉积玻璃片材106的部分及其任何位置、构型或取向。更具体地，第一弯曲工具112包括上成形表面116以用于使玻璃片材106成形和在其上支撑玻璃片材106。在涂覆的玻璃片材106已经由第一弯曲工具112接收之后，涂覆的玻璃片材106被支撑在成形表面上。成形表面116可以被配置为在其周边区域中支撑涂覆的玻璃片材106。
成形表面116至少部分地由第一节段118限定。在一些实施例中，成形表面116至少部分地由第二节段120限定。第一节段118与第二节段120间隔开。在描述和图示的实施例中，第一节段118将参照第一弯曲工具112的一节段进行描述和描绘，所述节段被配置为接收玻璃片材106的第一柱状边缘部分。然而，应当理解，第一节段118可以是指第一弯曲工具112的被配置为接收玻璃片材106的后边缘部分或玻璃片材106的前边缘部分的节段。一旦玻璃片材106的边缘部分被接收，则第一节段118被配置为支撑玻璃片材106的边缘部分。另外地，在某些实施例中，第二节段120将参照第一弯曲工具112的一节段进行描述和描绘，所述节段被配置为接收涂覆的玻璃片材106的第二柱状边缘部分。然而，应当理解，第二节段120可以是指第一弯曲工具112的被配置为接收涂覆的玻璃片材106的后边缘部分或涂覆的玻璃片材106的前边缘部分的节段。一旦涂覆的玻璃片材106的边缘部分被接收，则第二节段120被配置为支撑涂覆的玻璃片材106的边缘部分。
定位在第一节段118和第二节段120的一个端部处的是第三节段122。更具体地，第三节段122的第一端部与第一节段118的第一端部间隔开，并且第三节段122的第二端部与第二节段120的第一端部间隔开。当设置时，第三节段122至少部分地限定第一弯曲工具112的成形表面116。在某些实施例中，第三节段122被配置为接收玻璃片材106的后边缘部分。在这些实施例中，一旦涂覆的玻璃片材106的后边缘部分被接收，则第三节段122被配置为支撑涂覆的玻璃片材106的后边缘部分。
定位在第一节段118和第二节段120的另一个端部处的是第四节段124。更具体地，第四节段124的第一端部与第一节段118的第二端部间隔开，并且第四节段124的第二端部与第二节段120的第二端部间隔开。当设置时，第四节段124至少部分地限定第一弯曲工具112的成形表面116。在某些实施例中，第四节段被配置为接收涂覆的玻璃片材106的前边缘部分。在这些实施例中，一旦涂覆的玻璃片材106的前边缘部分被接收，则第四节段124被配置为支撑涂覆的玻璃片材106的前边缘部分。
优选地，当设置时，第一节段、第二节段、第三节段和第四节段各自限定第一弯曲工具112的成形表面116的分立部分。当涂覆的玻璃片材106被支撑在第一弯曲工具112的成形表面116上时，玻璃片材106被布置在第一节段118、第二节段120、第三节段122和第四节段124之上。节段118至节段124可以限定大致矩形的轮廓。在某些实施例中，第一节段118、第二节段120、第三节段122和第四节段124被配置为环状物，所述环状物在其周边区域中支撑涂覆的玻璃片材106。然而，第一弯曲工具112可以具有其它构型。例如，在实施例中，第一节段118可以不设置为与第二节段120呈平行关系。在其它实施例中，第三节段122可以不设置为与第四节段124呈平行关系。在又一些其它实施例中，第一弯曲工具112的轮廓可以是梯形的或者具有被适当地配置为支撑待成形的特定涂覆的玻璃片材的其它形式。此外，如图7所示，节段118至节段124中的一个或多个可以包括一个或多个曲面部分。
节段118至节段124中的一个或多个是可运动的。由于节段118至节段124中的一个或多个是可运动的并且所提供的节段118至节段124限定了第一弯曲工具112的成形表面116，在某些实施例中，第一弯曲工具112的成形表面116也整体地或部分地运动。节段118至节段124中的一个或多个的运动使得能够在涂覆的玻璃片材106已经被沉积在第一弯曲工具112上之后和在玻璃片材106成形之前相对于第一弯曲工具112的成形表面116调整涂覆的玻璃片材106的位置。这种调整允许在涂覆的玻璃片材传送通过加热炉104时校正涂覆的玻璃片材的旋转移位以允许合适的成形。
优选地，节段118至节段124中的两个或更多个是可运动的。更优选地，节段118至节段124中的三个是可运动的。在该实施例中，第一节段118、第二节段120和第三节段122可以是可运动的，并且第四节段124可以具有固定位置。然而，在其它实施例(未示出)中，节段118至节段124中的每个都是可运动的。
在实施例中，第一节段118是可运动的。在该实施例中，优选的是，第一节段118是可运动的并且沿朝向第二节段120的方向运动。还优选的是，第一节段118是可运动的并且沿远离第二节段120的方向运动。在某些实施例中，由第一节段118朝向第二节段120运动的方向是与涂覆的玻璃行进方向垂直或是与涂覆的玻璃行进方向相同。优选地，第一节段118从第一位置运动到第二位置和从第二位置运动到第一位置。优选的是，当第一节段118从第一位置运动到第二位置或从第二位置运动到第一位置时，由第一节段118运动的方向是与涂覆的玻璃行进的方向垂直。优选地，当第一节段118处于第一位置中时，涂覆的玻璃片材106被沉积在第一弯曲工具112上。优选地，当第一节段118朝向第二节段120运动时，第一节段118从第一位置运动到第二位置。此外，优选的是，当第一节段118沿远离第二节段120的方向运动时，第一节段118从第二位置运动到第一位置。还优选的是，当涂覆的玻璃片材106在第一弯曲工具112上成形时，第一节段118处于第二位置中。在一些实施例中，第一节段118在一秒或更短时间内从第一位置运动到第二位置或从第二位置运动到第一位置。在其它实施例中，第一节段118在半秒或更短时间内从第一位置运动到第二位置或从第二位置运动到第一位置。
优选地，第二节段120是可运动的。当第二节段120是可运动的时，优选的是，第二节段120是可运动的并且沿朝向第一节段118的方向运动。还优选的是，第二节段120是可运动的并且沿远离第一节段118的方向运动。在某些实施例中，由第二节段120朝向第一节段118运动的方向是与涂覆的玻璃行进方向垂直或是与涂覆的玻璃行进方向相同。在其它实施例中，第二节段120是不可朝向第一节段118运动的。优选地，第二节段120是可运动的并且从第一位置运动到第二位置和从第二位置运动到第一位置。优选地，当第二节段120朝向第一节段118运动时，第二节段120从第一位置运动到第二位置。此外，优选的是，当第二节段120沿远离第一节段118的方向运动时，第二节段120从第二位置运动到第一位置。优选地，当第二节段120处于第一位置中时，涂覆的玻璃片材106被沉积在第一弯曲工具112上。还优选的是，当涂覆的玻璃片材106在第一弯曲工具112上成形时，第二节段120处于第二位置中。在一些实施例中，第二节段120在一秒或更短时间内从第一位置运动到第二位置或从第二位置运动到第一位置。在其它实施例中，第二节段120在半秒或更短时间内从第一位置运动到第二位置或从第二位置运动到第一位置。
第一节段118的运动和第二节段120的运动可以以同时的方式发生。例如，在第一节段118沿与涂覆的玻璃行进方向垂直的方向朝向第二节段120运动并且第二节段120沿与涂覆的玻璃行进方向垂直的方向朝向第一节段118运动的实施例中，第一节段118的运动和第二节段120的运动可以在相同的时间发生。在第一节段118和第二节段120在相同的时间运动的一些实施例中，第一节段118和第二节段120可以在涂覆的玻璃片材106已经被沉积在第一弯曲工具112上之后两者均朝向涂覆的玻璃片材106运动。在其它实施例中，第一节段118和第二节段120可以在涂覆的玻璃片材106已经成形之后两者均远离涂覆的玻璃片材106运动和/或远离彼此运动。
在实施例中，第三节段122是可运动的。在该实施例中，优选的是，第三节段122是可运动的并且沿朝向第四节段124的方向运动。还优选的是，第三节段122是可运动的并且沿远离第四节段124的方向运动。在某些实施例中，第三节段122沿与玻璃行进方向垂直的方向朝向第四节段124运动。然而，优选的是，第三节段122沿与玻璃行进方向相同的方向朝向第四节段124运动。第三节段122也可以相对于其它节段运动。例如，在一些实施例中，第三节段122沿与第一节段118运动的方向垂直的方向运动。在这些实施例中，第三节段122也可以沿与第二节段120运动的方向垂直的方向运动。优选地，第三节段122是可运动的并且从第一位置运动到第二位置和从第二位置运动到第一位置。优选地，当第三节段122朝向第四节段124运动时，第三节段122从第一位置运动到第二位置。此外，优选的是，当第三节段122沿远离第四节段124的方向运动时，第三节段122从第二位置运动到第一位置。优选地，当第三节段122处于第一位置中时，玻璃片材106被沉积在第一弯曲工具112上。还优选的是，当玻璃片材106在第一弯曲工具112上成形时，第三节段122处于第二位置中。在一些实施例中，第三节段122在一秒或更短时间内从第一位置运动到第二位置或从第二位置运动到第一位置。在其它实施例中，第三节段122在半秒或更短时间内从第一位置运动到第二位置或从第二位置运动到第一位置。
在某些实施例(未示出)中，第四节段124是可运动的。在一个这样的实施例中，优选的是，第四节段124是可运动的并且沿朝向第三节段122的方向运动。还优选的是，第四节段124是可运动的并且沿远离第三节段122的方向运动。优选地，当第四节段124朝向第三节段122运动时，第四节段124从第一位置运动到第二位置。此外，优选的是，当第四节段124沿远离第三节段122的方向运动时，第四节段124从第二位置运动到第一位置。当第四节段124朝向第三节段122运动时，优选的是，第四节段124沿与涂覆的玻璃行进方向相反的方向运动。在一些实施例中，第四节段124在一秒或更短时间内从第一位置运动到第二位置或从第二位置运动到第一位置。在其它实施例中，第四节段124在半秒或更短时间内从第一位置运动到第二位置或从第二位置运动到第一位置。
在第四节段124朝向第三节段122运动的实施例中，第三节段122的运动和第四节段124的运动可以以同时的方式发生。例如，在第三节段122沿涂覆的玻璃行进方向朝向第四节段124运动并且第四节段124沿相反方向朝向第三节段122运动的实施例中，第三节段122的运动和第四节段124的运动可以在相同的时间发生。在第三节段122的运动和第四节段124的运动在相同的时间发生的一些实施例中，第三节段122和第四节段124可以在涂覆的玻璃片材106已经被沉积在第一弯曲工具112上之后两者均在相同的时间朝向玻璃片材106运动。在其它实施例中，第三节段122和第四节段124可以在涂覆的玻璃片材106已经成形之后两者均在相同的时间远离涂覆的玻璃片材106和/或远离彼此运动。在又一个实施例中，第三节段122的运动和第四节段124的运动可以以同时的方式与第一节段118的运动和第二节段120的运动发生。
然而，在其它实施例中，可以优选的是第四节段124是不朝向第三节段122运动的。在这些实施例中，涂覆的玻璃片材106的位置可以在成形之前相对于第四节段124改变。例如，当第四节段124被配置为接收涂覆的玻璃片材106的前边缘部分并且第三节段122在涂覆的玻璃片材106成形之前沿朝向第四节段124的方向运动时，涂覆的玻璃片材106的前边缘部分可以在第四节段124上沿涂覆的玻璃行进方向从第一位置运动到第二位置。在这些实施例中，第四节段124的位置可以是固定的。
优选地，当两个或更多个节段118至节段124在使涂覆的玻璃片材106成形之前运动时，节段118至节段124以预定的顺序朝向涂覆的玻璃片材106运动。例如，在使涂覆的玻璃片材106成形之前，第一节段118和第二节段120可以朝向彼此和朝向涂覆的玻璃片材106运动。在该实施例中，第一节段118和第二节段120可以在相同的时间朝向彼此和朝向涂覆的玻璃片材106运动，如上所述。随着第一节段118和第二节段120运动，第三节段122可以朝向第四节段124和涂覆的玻璃片材106运动。然而，在其它实施例中，第一节段118、第二节段120和第三节段122可以以另一种预定的顺序运动。例如，在某些实施例中，第一节段118、第二节段120和第三节段122可以各自在相同的时间朝向涂覆的玻璃片材106运动。或者，在其它实施例中，在第一节段118和第二节段120朝向彼此和朝向涂覆的玻璃片材106运动之前，第三节段122可以朝向第四节段124和涂覆的玻璃片材106运动。在该实施例中，第一节段118和第二节段120可以在相同的时间朝向彼此和朝向涂覆的玻璃片材106运动。优选的是，当两个或更多个节段118至节段124在使涂覆的玻璃片材106成形之前以预定的顺序朝向涂覆的玻璃片材106运动时，运动的每个节段都将已经在预定的时间段内从其第一位置运动到其第二位置。优选的是，预定的时间段开始于当两个或多个节段118至节段124中的一个或多个开始运动时，并且结束于当以预定的顺序朝向涂覆的玻璃片材106运动的两个或多个节段118至节段124全部已经从第一位置运动到第二位置时。优选地，预定的时间段是两秒或更短时间。
在一些实施例中，每个可运动的节段118至节段124都在涂覆的玻璃片材106已经从第一弯曲工具移除之后从其第二位置运动到其第一位置。
在一些实施例中，每个可运动的节段118至节段124都可以在涂覆的玻璃片材106已经以同时的方式或以另一种预定的顺序从第一弯曲工具移除之后从其第二位置运动到其第一位置。
在一些实施例中，每个可运动的节段118至节段124都在涂覆的玻璃片材106已经成形之后从其第二位置运动到其第一位置。
在一些实施例中，每个可运动的节段118至节段124都可以在涂覆的玻璃片材106已经以同时的方式或以另一种预定的顺序成形之后从其第二位置运动到其第一位置。
每个节段118至节段124的竖直位置都可以利用一个或多个支撑件150来调节。特定节段118至节段124的竖直位置可以被调节以补偿由加热和冷却第一弯曲工具112所引起的节段或另一节段的变化。一个或多个支撑件150各自都具有可以被修改的长度。由于每个节段118至节段124都具有附接到其的一个或多个支撑件150，所以通过修改一个或多个支撑件150中的至少一个的长度来调节节段的位置。通过增大或减小附接到节段的一个或多个支撑件150的长度来在垂直方向上调节节段的位置。
现在将参照图9中所示的第三节段122以及基部构件152来描述一个或多个支撑件150。应当理解，以下提供的关于第三节段122、一个或多个支撑件150以及基部构件152的描述也可以应用于附接到第一节段118、第二节段120和第四节段124中的每个的一个或多个支撑件150以及连接到第一节段118、第二节段120和第四节段124中的每个的相应基部构件。
现在参照图9，一个或多个支撑件150中的每个支撑件都附接到第三节段122，并且在相对端部上，一个或多个支撑件150中的每个支撑件都被附接到基部构件152。基部构件152可以包括上凸缘154。在一侧上，上凸缘154被附接到一个或多个支撑件150。在相对的侧上，上凸缘154被附接到第一壁部分156的第一端部和第二壁部分158的第一端部。上凸缘154也在其上端部处被附接到一个或多个竖直延伸的肋部160。一个或多个竖直延伸的肋部160中的肋部162、164也可以被附接到第一壁部分156和第二壁部分158中的每个。一个或多个竖直延伸的肋部160也可以被附接到下凸缘166。第一壁部分156的第二端部和第二壁部分158的第二端部也可以被附接到下凸缘166。
为了使节段能够运动，基部构件152经由下凸缘166被附接到一对铰链168、170。图7中所示的铰链168、170以分解方式描绘，为了清楚起见，去除了某些部分。优选的是，图9中所示的每个铰链168、170都包括第一构件172，所述第一构件172被附接到下凸缘166。在第一构件172中设置有用于接收销(未示出)的开口。还穿过第二构件174中的一对开口布置销。第一构件172和第二构件174通过将销布置穿过每个构件172、174中的开口而接合。可以在第二构件172中的每个开口中设置衬套(未示出)。优选地，每个衬套都布置在销的一部分周围。在实施例中，衬套使销能够旋转。在另一个实施例中，可以通过另一种类型的轴承来实现销的旋转。第二构件172的位置通过将第二构件172的端部附接到框架176来固定，如图10和图11所示。
框架176是固定构件。因此，在第一弯曲工具112包括框架176的实施例中，可运动的节段118至节段124可以相对于框架176运动。例如，在实施例中，第一节段118是可相对于框架176运动的。在该实施例中，第一节段118可以处于相对于框架176的第一位置中并且从第一位置运动到相对于框架176的第二位置。从相对于框架176的第二位置，第一节段118可以当需要时运动回到相对于框架176的第一位置。当第一弯曲工具112包括其它可运动的节段120至节段124时，其它可运动的节段120至节段124可以处于相对于框架176的第一位置中或相对于框架176的第二位置中，并且那些节段120至节段124可以从相对于框架176的第一位置运动到相对的第二位置，或反之亦然，如上文针对第一节段118所描述的。此外，涂覆的玻璃片材106是可相对于框架176运动的。例如，在涂覆的玻璃片材106被沉积在第一弯曲工具112上之后和在涂覆的玻璃片材106成形之前，涂覆的玻璃片材106可以处于相对于框架176的第一位置中并且从相对于框架176的第一位置运动到相对于框架176的第二位置。优选地，框架176由刚性材料构造。在实施例中，框架176是平台。
基部构件152是可围绕旋转轴线178运动的。旋转轴线178穿过每个销延伸。基部构件152是可围绕旋转轴线178沿顺时针和逆时针方向运动的。基部构件152围绕旋转轴线178的运动使得第三节段122能够如上所述地运动。例如，在实施例中，基部构件152沿顺时针方向的运动使第三节段122从其第一位置运动到其第二位置。在该实施例中，基部构件152沿逆时针方向的运动使第三节段122从其第二位置运动到其第一位置。优选地，如图所示，第三节段122被设置在旋转轴线178上方。在这些实施例中，旋转轴线178被设置为与第三节段122呈大致平行关系。
当其它节段118、120、124中的一个或多个如上所述运动时，优选的是，相应的基部构件中的每个都连接到运动的节段118、120、124，并且与其连接的节段118、120、124中的每个都以与以上针对第三节段122和基部构件152描述的方式类似的方式运动。当基部构件152A、152B使第一节段118和/或第二节段120从其第一位置运动到其第二位置中并且反之亦然时，优选的是，每个基部构件152A、152B都具有以与上述旋转轴线178呈垂直关系设置的旋转轴线。然而，在节段是不可运动的实施例中，例如，当第四节段124具有固定位置时，优选的是，第一弯曲工具112包括基部构件152C，所述基部构件152C被配置为使得其不围绕旋转轴线运动。在这些实施例中，图3中所示的基部构件152C可以以防止其围绕旋转轴线运动的方式附接到框架176。优选地，在这些实施例中，被配置为不围绕旋转轴线运动的基部构件152C具有本领域已知的常规构型。
可以利用一个或多个驱动组件180实现基部构件152围绕旋转轴线178的运动。例如，可以提供一对驱动组件180以使基部构件152围绕旋转轴线178运动。现在参照图10至图13，每个驱动组件180都可以包括驱动器182。每个驱动器182都可以包括致动从动构件184的皮带、链条或其它驱动构件，这在图13中最佳地示出。每个从动构件都可以是螺钉、杆或其它具有螺纹端部的构件。每个从动构件184都在朝向或远离所需的运动方向的方向上被致动。在实施例中，在端部上，每个从动构件184都被附接到连接器186，所述连接器186接收从动构件184。连接器186和从动构件184可以经由螺纹连接彼此附接。在实施例中，每个连接器186都被类似地配置。在所示的实施例中，每个连接器186都是U形夹或类似构件。一个或多个连接器186可以被附接到基部构件152的一部分。或者，一个或多个连接器186可以被附接到节段118至节段124，一个或多个支撑件150中的至少一个支撑件或第一弯曲工具112的另一个部分。
优选地，当一对驱动组件180被设置为使基部构件152围绕旋转轴线178运动时，驱动组件180经由第一传输轴组件188彼此连接。第一传输轴组件188可以包括单个轴或两个或更多个轴。第一传输轴组件188从连接到第一传输轴组件188的第一马达190接收转矩。由第一传输轴组件188接收的转矩被传送到与第一传输轴组件188连接的一对驱动组件180。由一对驱动组件180接收的转矩用于为每个驱动器182提供动力。
类似地，当一个或多个附加基部构件被设置为使一个或多个其它节段118、120、124以与上述方式类似的方式运动时，优选的是，一个或多个附加基部构件如上所述围绕旋转轴线运动。在这些实施例中的一些实施例中，可以利用一个或多个附加驱动组件180A、180B来实现一个或多个附加基部构件的运动。优选的是，一个或多个附加驱动组件180A、180B以与上述一个或多个驱动组件180相同的方式配置。在实施例中，一个或多个附加驱动组件180A、180B包括第一对驱动组件180A和第二对驱动组件180B。在该实施例中，第一对驱动组件180A和第二对驱动组件180B经由第二传输轴组件192彼此连接。第二传输轴组件192可以包括单个轴或两个或更多个轴。经由第二传输轴组件192将第一对驱动组件180A和第二对驱动组件180B彼此连接而使得例如连接到第一节段118的基部构件152A和连接到第二节段120的基部构件152B能够以同时的方式围绕相应的旋转轴运动。使基部构件152A、152B能够以同时的方式运动而允许第一节段118和第二节段120如上所述在相同的时间运动。
第二传输轴组件192从连接到第二传输轴组件192的第二马达194接收转矩。由第二传输轴组件192接收的转矩被传送到与第二传输轴组件192连接的第一对驱动组件180A和第二对驱动组件180B。由第一对驱动组件180A和第二对驱动组件180B接收的转矩用于为每个相应的驱动器182提供动力，如上所述。
第一马达190和第二马达194可以由一个或多个控制器(未示出)调节。一个或多个控制器通过提供将动力引导至第一马达190和第二马达194的信号来调节第一马达190和第二马达194。在实施例中，可以在将动力引导至第二马达194之前将动力引导至第一马达190。在其它实施例中，可以在将动力引导至第二马达194之后将动力引导至第一马达190。
当期望使第一节段118从其第一位置运动到其第二位置和使第二节段120从其第一位置运动到其第二位置时，可以将动力引导至第二马达194。当期望使第三节段122从其第一位置运动到其第二位置时，可以将动力引导到第一马达190。因此，当期望在使第三节段122从其第一位置运动到其第二位置之前在相同的时间使第一节段118从其第一位置运动到其第二位置和使第二节段120从其第一位置运动到其第二位置时，在将动力引导至第二马达194之后将动力引导至第一马达190。
一个或多个控制器可以与第一弯曲工具112的其它部分通信并且向其提供信号。另外，一个或多个控制器可以与多个辊138和流体垫组件140通信并且向它们提供信号。由一个或多个控制器提供给第一弯曲工具112和驱动机构(未示出)的信号可以引导第一弯曲工具112、多个辊138和/或流体垫组件140沿向下方向或沿向上方向竖直地运动。还应当理解的是，在某些实施例中，一个或多个控制器与第二弯曲工具114通信并且向其提供信号以引导第二弯曲工具114沿向下方向或沿向上方向竖直地运动。一个或多个控制器还可以与居中设备102通信并且向其提供信号，以在将玻璃片材106沉积在第一弯曲工具112上之前调节玻璃片材106的定位。
在某些实施例中，一个或多个控制器可以在一组编程指令的控制下操作和/或提供上述信号，所述一组编程指令也可以称为软件。一个或多个控制器可以包括其中存储编程指令的存储器(未示出)。在实施例中，该一组编程指令使一个或多个控制器能够调节流体的流动、玻璃片材106相对于成形表面116的定位、和/或弯曲工具112、114、多个辊138和流体垫组件140以预定的顺序排列的运动。
一个或多个控制器也可以接收信号。例如，一个或多个控制器可以与指示玻璃成形线100中的玻璃片材106的位置的光学传感器(未示出)通信。在其它实施例中，一个或多个控制器可以从居中设备102、第二弯曲工具114、一个或多个阀和/或驱动机构接收信号，所述驱动机构连接到多个辊138和流体垫组件140。
在涂覆的玻璃片材106已经被沉积在第一弯曲工具112上之后和在涂覆的玻璃片材106成形之前，可以相对于第一弯曲工具112的成形表面116调整涂覆的玻璃片材106的位置。为了调整涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面116的位置，节段118至节段124中的至少一个如上所述从其第一位置运动到其第二位置以促使涂覆的玻璃片材106的一个或多个部分与一个或多个定位组件196、196A、196B之间接触。在实施例中，第一节段118从其第一位置运动到其第二位置，以促使涂覆的玻璃片材106的第一部分与一个或多个定位组件196、196A、196B之间接触。在该实施例中，涂覆的玻璃片材106的第一部分可以是涂覆的玻璃片材106的第一柱状边缘部分。然而，在其它实施例中，涂覆的玻璃片材106的第一部分是涂覆的玻璃片材106的第二柱状边缘部分。在又一些其它实施例中，涂覆的玻璃片材106的第一部分可以是涂覆的玻璃片材106的前边缘部分或后边缘部分。优选地，涂覆的玻璃片材106的第二部分由一个或多个定位组件196、196A、196B接触，以调整涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面116的位置。在实施例中，第二节段120从其第一位置运动到其第二位置以促使涂覆的玻璃片材106的第二部分与一个或多个定位组件196、196A、196B之间接触。在该实施例中，涂覆的玻璃片材106的第二部分可以是涂覆的玻璃片材的第二柱状边缘部分。然而，在其它实施例中，涂覆的玻璃片材的第二部分可以是涂覆的玻璃片材106的第一柱状边缘部分。在又一些其它实施例中，涂覆的玻璃片材106的第二部分可以是涂覆的玻璃片材106的前边缘部分或后边缘部分。在又一些其它实施例中，涂覆的玻璃片材106的第三部分由一个或多个定位组件196、196A、196B接触，以调整涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面116的位置。在一些实施例中，第三节段122从其第一位置运动到它的第二位置，以促使涂覆的玻璃片材106的第三部分与一个或多个定位组件196、196A、196B接触。在一个这样的实施例中，涂覆的玻璃片材106的第三部分是涂覆的玻璃片材106的后边缘部分。然而，在另一个实施例中，涂覆的玻璃片材106的第三部分是涂覆的玻璃片材106的前边缘部分。在其它实施例中，涂覆的玻璃片材106的第三部分可以是涂覆的玻璃片材106的第一柱状边缘部分或第二柱状边缘部分。还可以优选的是，涂覆的玻璃片材106的第四部分由一个或多个定位组件196、196A、196B接触，以调整涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面116的位置。在一些实施例中，第四节段124从其第一位置运动到其第二位置以促使涂覆的玻璃片材106的第四部分与一个或多个定位组件196、196A、196B之间接触。在一个这样的实施例中，涂覆的玻璃片材106的第四部分是涂覆的玻璃片材106的前边缘部分。然而，在另一个实施例中，涂覆的玻璃片材106的第四部分是涂覆的玻璃片材106的后边缘部分。在其它实施例中，玻璃片材106的第四部分可以是涂覆的玻璃片材106的第一柱状边缘部分或第二柱状边缘部分。
玻璃片材106的一个或多个部分与一个或多个定位组件196、196A、196B接触而将涂覆的玻璃片材106的位置根据需要调整到第一弯曲工具112的成形表面116上的期望位置。因为涂覆的玻璃片材106在传送通过加热炉时发生旋转，参见图4a和图4b，所以涂覆的玻璃片材106不在成形表面116上的期望位置中。
为了促使涂覆的玻璃片材106的一个或多个部分与一个或多个定位组件196、196A、196B之间接触，优选的是，一个或多个定位组件196、196A、196B被布置成与第一弯曲工具112的成形表面116的周边相邻。一个或多个定位组件196、196A、196B中的每个都被配置为接触涂覆的玻璃片材106的一部分，以调整涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面116的位置。优选地，一个或多个定位组件196、196A、196B各自都被类似地配置。然而，当一个或多个定位组件196、196A、196B中的一个或多个不被类似地配置时，可以利用第一弯曲工具112来实践该方法并且可以配置第一弯曲工具112。
优选的是，每个定位组件196、196A、196B都与节段118至节段124机械连通并且每个节段118至节段124都具有与其机械连通的一个或多个定位组件196、196A、196B。例如，如图所示，第一节段118、第二节段120、第三节段122和第四节段124可以各自都具有与其机械连通的一个或多个定位组件196、196A。与运动的节段(例如，第一节段118)机械连通的一个或多个定位组件196、196A、196B在接触玻璃片材106的一部分之前沿朝向涂覆的玻璃片材106的方向与该节段一起运动。与不运动的节段机械连通的定位组件196、196A、196B在接触涂覆的玻璃片材106的一部分之前不沿朝向涂覆的玻璃片材106的方向运动。例如，在如同图12中最佳图示的那样的实施例中，两个定位组件196、196A与第四节段124机械连通。在该实施例中，第四节段124具有固定位置，使得第四节段124不沿朝向第三节段122的方向运动。另外，在该实施例中，第四节段124在涂覆的玻璃片材106已经被沉积在第一弯曲工具112的成形表面116上之后不沿朝向涂覆的玻璃片材106的方向运动。因此，在该实施例中，与第四节段124机械连通的两个定位组件196、196A在接触涂覆的玻璃片材106的第四部分之前不沿朝向涂覆的玻璃片材106的方向运动。
现在将在以下描述一个或多个定位组件196、196A、196B的特征。以下可以参考第一节段118描述一个或多个定位组件196、196A、196B。应当理解，以下描述的一个或多个定位组件196、196A、196B的实施例可以与上述的节段118至节段124中的任何一个一起使用。
如图7和图10所示，与第一节段118机械连通的一个或多个定位组件196、196A、196B包括第一定位组件196。第一定位组件196被配置为接触涂覆的玻璃片材106的第一部分以调整涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面116的位置。在一些实施例中，第一定位组件196与第一节段118机械连通，使得第一定位组件196被附接到第一节段118。与第一节段118机械连通的一个或多个定位组件196、196A、196B还可以包括第二定位组件196A。与第一定位组件196类似，第二定位组件196A被配置为接触涂覆的玻璃片材106的第一部分以调整涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面116的位置。在一些实施例中，第二定位组件196A与第一节段118机械连通，使得第二定位组件196A被附接到第一节段118。优选的是，第一定位组件196和第二定位组件196A被类似地配置。
在某些实施例中，第一定位组件196与第一节段118一起运动。在这些实施例中的一些实施例中，在接触涂覆的玻璃片材106之前，第一定位组件196沿朝向涂覆的玻璃片材106的方向与第一节段118一起运动。在一个这样的实施例中，第一定位组件196沿朝向涂覆的玻璃片材106的方向与第一节段118一起运动以接触涂覆的玻璃片材106的第一部分。在提供第二定位组件196A的实施例中，第一定位组件196和第二定位组件196A彼此间隔开。此外，第二定位组件196A的运动是如以上针对第一定位组件196所描述的，并且第二定位组件196A以与以上针对第一定位组件196所描述的方式类似的方式接触涂覆的玻璃片材106的第一部分。在涂覆的玻璃片材106成形之后，第一定位组件196以及当设置时第二定位组件196A与第一节段118沿相反方向运动。
如上所述，第一节段118从第一位置运动到第二位置。在实施例中，并且在第一节段118从第一位置运动之后，第一定位组件196接触涂覆的玻璃片材106的第一部分。优选地，第一部分是涂覆的玻璃片材106的边缘部分。第一定位组件196以及当设置时第二定位组件196A可以在第一节段118处于其第二位置中之前接触涂覆的玻璃片材106的第一部分。当第一节段118处于第二位置中并且涂覆的玻璃片材106的第一部分是第一柱状边缘部分时，涂覆的玻璃片材106的第一柱状边缘部分邻接第一定位组件196的端面198，如在图7中示出。应当理解的是，根据涂覆的玻璃片材106的尺寸和对准，在第一节段118运动之前，可以在涂覆的玻璃片材106被沉积在第一弯曲工具112上之后在第一定位组件196的端面198与涂覆的玻璃片材106之间提供空间(未示出)。第一定位组件196的端面198被配置为接触涂覆的玻璃片材106的第一柱状边缘部分，以调整涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面116的位置。在第一定位组件196与涂覆的玻璃片材106的第一柱状边缘部分之间的接触可以使涂覆的玻璃片材106从第一位置运动到第二位置。
如上所述，当调整相对于第一弯曲工具112的成形表面116的涂覆的玻璃片材106的位置时，第一定位组件196的端面198可以接触涂覆的玻璃片材106的第一柱状边缘部分。现在参照图8和图14至图20，第一定位组件196的端面198被设置在主体部分200的端部处。主体部分200具有刚性、耐用的设计并且可以由钢制成。在实施例中，主体部分200可以具有L形的横截面。如图16所示，主体部分200的一部分和端面198位于第一节段118之上。主体部分200朝向第一节段118的内边缘202延伸。
接触材料(未示出)可以被附接到主体部分200。当设置时，优选的是，接触材料覆盖第一定位组件196的端面198。接触材料可以通过一个或多个紧固件、焊接、粘合剂或通过其它方法被附接到主体部分200。优选地，接触材料被联接至主体部分200的一侧。当提供接触材料时，优选的是，接触材料将涂覆的玻璃片材106的被接触的部分分开以调整涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面116的位置。在实施例中，接触材料由不锈钢丝编织布形成。然而，接触材料可以由比涂覆的玻璃片材106更软的且适合高温应用的其它布状材料形成。
支撑构件204接收主体部分200的一部分。主体部分200经由一个或多个销206(如图16所示)或另一个构件被附接到支撑构件204。一个或多个销206中的每个都通过在主体部分200中的开口207(其示例在图8中示出)以及在支撑构件204中的相对应开口208(其示例在图14中示出)布置。现在参照图16，一个或多个销206允许主体部分200沿向上方向或沿向下方向竖直地运动并且保持附接支撑构件204。在图17中描绘了主体部分200沿向上方向和沿向下方向的竖直运动。支撑构件204可以经由一个或多个紧固件210被附接到第一节段118，并且支撑构件204相对于第一节段118的位置可以被固定。
如上所述，主体部分200被配置为沿向上方向或沿向下方向竖直地运动。优选的是，主体部分200沿向下方向从第一位置竖直地运动到第二位置并且沿向上方向从第二位置竖直地运动到第一位置。在使涂覆的玻璃片材106成形之前或者当第一定位组件196处于休止状态中时，主体部分200处于第一位置中。当涂覆的玻璃片材106成形时，主体部分200处于第二位置中。
当主体部分200处于第一位置中时，主体部分200的上表面212相对于第一弯曲工具112的成形表面116(其如图8所示)以倾斜方式取向。主体部分200的上表面212也可以相对于支撑构件204的顶表面214和/或一个或多个销钉206之一的中心线216(其如图14所示)以倾斜方式取向。然而，如图17所示，当主体部分200处于第二位置中时，主体部分200的上表面212的取向改变。例如，当涂覆的玻璃片材106正被成形时，主体部分200的上表面212可以被设置成与支撑构件204的顶表面214呈平行关系或基本平行的关系。
第一定位组件196还包括一个或多个调整组件218。如图14至图16所示，在实施例中，第一定位组件196可以包括一对调整组件218。在该实施例中，调整组件218彼此间隔开并且被定位在第一定位组件196的相对侧上。一个或多个调整组件218允许第一定位组件196返回到休止状态并且允许主体部分200在玻璃片材106已经成形之后返回到其第一位置。
每个调整组件218都包括调整机构。在图14至图17中所示的实施例中，调整机构包括一个或多个腿部。在图14至图17中所示的实施例中，一个或多个腿部包括第一腿部220和第二腿部220A。一个或多个腿部中的每个腿部220、220A都可以是螺丝构件。应当理解，替代类型的构件可以被用作第一腿部220和第二腿部220A。例如，在实施例中，每个腿部220、220A都可以是螺栓构件或是具有螺纹端部的类似构件，所述螺纹端部用于将每个腿部220、220A都连接到主体部分200和/或支撑构件204。优选地，第一腿部220与第二腿部220A横向地间隔开，并且反之亦然。此外，优选的是，每个腿部220、220A都通过主体部分200中的开口222和支撑构件204中的开口224布置。在每个腿部220、220A周围都设置有偏压构件226。每个偏压构件226都向主体部分200施加力以将主体部分200保持在其第一位置中或将主体部分200从第二位置返回到第一位置。每个偏压构件226都延伸到主体部分200中的一个开口222中以接合主体部分200的、与供偏压构件226延伸进入的开口相邻的一部分。在这些实施例中，可以在每个偏压构件226的端部和每个腿部220、220A的外端部之间设置垫圈228。在这些实施例中，每个偏压构件226都可以是弹簧。当每个偏压构件226都是弹簧时，由偏压构件226施加到主体部分200以将主体部分维持在第一位置中的力为弹簧力。
图18至图20示出一个或多个定位组件196B的另一个实施例。在图18至图20中所示的实施例中，调整机构218A包括第一腿部220和第二腿部220A。然而，在图18至图20所示的实施例中，第一腿部220与第二腿部220A以腿部220、220A彼此呈垂直关系间隔开。此外，在该实施例中，第一腿部220被附接到主体部分200，并且第二腿部220A被附接到支撑构件204。偏压构件226A被连接到第一腿部220和第二腿部220A。偏压构件226A以与上述方式类似的方式操作。然而，在图14至图20所示的实施例中，偏压构件226A经由第一腿部220向主体部分200施加力以将主体部分200维持在第一位置中或使主体部分200返回到第一位置。偏压构件226A通过第一腿部220中的开口230和第二腿部220A中的开口232连接到第一腿部220和第二腿部220A。在这些实施例中，偏压构件226A可以是弹簧。当偏压件226A为弹簧时，由偏压构件226A施加到主体部分200以将主体部分200维持在第一位置中的力为弹簧力。
现在参照图8，主体部分200朝向第一节段118的内边缘202延伸。在使涂覆的玻璃片材106成形之前，主体部分200处于第一位置中。在第一位置中，端面198的一部分和主体部分200的上表面212的一部分处于比在涂覆的玻璃片材106已经被沉积在第一弯曲工具112上之后的涂覆的玻璃片材106的第一主表面146的高度大的高度处。紧接在涂覆的玻璃片材106成形之前，第二弯曲工具114接触第一定位组件196并且将力施加到第一定位组件196。更具体地，第二弯曲工具114接触主体部分200的上表面212并且将力施加到主体部分200的上表面212。由第二弯曲工具114施加到主体部分200的上表面212的力大于由一个或多个偏压构件226、226A施加到主体部分200的力。因此，由第二弯曲工具114施加到主体部分200的上表面212的力使主体部分200沿向下方向从第一位置竖直地运动到第二位置。随着主体部分200沿向下方向从第一位置竖直地运动到第二位置，主体部分200的一部分由设置在第一节段118的外边缘中的凹槽234接收。当主体部分200处于第二位置中时，主体部分200由凹槽234接收。
在玻璃片材106成形期间，主体部分200处于第二位置中。在第二位置中，主体部分200的上表面212与涂覆的玻璃片材106的第一主表面146对准或基本对准。而且，此时，端面198可以被设置为与涂覆的玻璃片材106的第一柱状边缘部分呈平行或基本平行的关系。在涂覆的玻璃片材106成形之后，第二弯曲工具114与第一定位组件196之间的接触被去除，这去除了由第二弯曲工具114提供到主体部分200的上表面212的力。在第二弯曲工具114与第一定位组件196的接触被去除之后，由一个或多个偏压构件226、226A施加的力通过使主体部分200从第二位置运动到第一位置来使主体部分200返回到其第一位置。
在实施例中，当期望调整涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面116的位置时，第一节段118从第一位置运动到第二位置。使第一节段118从其第一位置运动到其第二位置而促使涂覆的玻璃片材106的第一部分接触与第一节段118机械连通的一个或多个定位组件196、196A、196B。将涂覆的玻璃片材106的第一部分接触与第一节段118机械连通的更多个定位组件196、196A、196B来调整涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面116的位置。在第二位置中，与第一节段118机械连通的一个或多个定位组件196、196A、196B接触涂覆的玻璃片材106的第一部分。在该实施例中，涂覆的玻璃片材106的第一部分可以是涂覆的玻璃片材106的第一柱状边缘部分。优选地，涂覆的玻璃片材106的第二部分被接触以调整涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面116的位置。优选地，涂覆的玻璃片材106的第二部分是涂覆的玻璃片材106的边缘部分。为了接触涂覆的玻璃片材106的第二部分，第二节段120可以从第一位置运动到第二位置。使第二节段120从其第一位置运动到其第二位置而促使涂覆的玻璃片材106的第二部分接触与第二节段120机械连通的一个或多个定位组件196、196A、196B。将涂覆的玻璃片材106的第二部分接触与第二节段120机械连通的更多个定位组件196、196A、196B来调整涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面116的位置。在第二位置中，与第二节段120机械连通的一个或多个定位组件196、196A、196B接触涂覆的玻璃片材106的第二部分。在该实施例中，涂覆的玻璃片材106的第二部分可以是涂覆的玻璃片材106的第二柱状边缘部分。在一些实施例中，涂覆的玻璃片材106的第三部分被接触以调整涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面116的位置。优选地，涂覆的玻璃片材106的第三部分是涂覆的玻璃片材106的边缘部分。为了接触涂覆的玻璃片材106的第三部分，优选的是，第三节段122从第一位置运动到第二位置。使第三节段122从其第一位置运动到其第二位置而促使涂覆的玻璃片材106的第三部分接触与第三节段122机械连通的一个或多个定位组件196、196A、196B。将玻璃片材106的第三部分接触与第三节段122机械连通的更多个定位组件196、196A、196B来调整涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面116的位置。在第二位置中，与第三节段122机械连通的一个或多个定位组件196、196A、196B接触涂覆的玻璃片材106的第三部分。在该实施例中，涂覆的玻璃片材106的第三部分可以是涂覆的玻璃片材106的后边缘部分。在进一步的实施例中，涂覆的玻璃片材106的第四部分可以被接触以调整涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面116的位置。优选地，涂覆的玻璃片材106的第四部分是涂覆的玻璃片材106的边缘部分。为了接触涂覆的玻璃片材106的第四部分，优选的是，第四节段124不朝向涂覆的玻璃片材106运动。反而，在该实施例中，涂覆的玻璃片材106朝向与第四节段124机械连通的一个或多个定位组件196、196A、196B运动以促使涂覆的玻璃片材106的第四部分和与第四节段124机械连通的一个或多个定位组件196、196A、196B之间接触。在涂覆的玻璃片材106的第四部分和与第四节段124机械连通的一个或多个定位组件196、196A、196B之间的接触将涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面116定位。在该实施例中，涂覆的玻璃片材106的第四部分可以是涂覆的玻璃片材106的前边缘部分。在涂覆的玻璃片材106已经如上所述被接触并且处于相对于第一弯曲工具112的成形表面116的期望位置中之后，根据上述实施例中的一个，使涂覆的玻璃片材106成形。
如上所述接触玻璃片材106的一个或多个部分来调整涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面116的位置。有利地，将涂覆的玻璃片材106相对于第一弯曲工具112的成形表面116进行这种定位来促使改进在成形之前在涂覆的玻璃片材106和成形表面116之间的对准，并且校正在加热炉104中加热时可以赋予涂覆的玻璃片材的位置移位。改进的对准赋予涂覆的玻璃片材106期望的特性并且确保涂覆的玻璃片材106在成形之后具有较高的品质。此外，当涂覆的玻璃成形线100和第一弯曲工具112包括流体垫组件140时，当与其它成形方法和玻璃成形线相比时，可以减少由涂覆的玻璃片材106上的标记导致的光学失真。
返回参照图6，在涂覆的玻璃片材106经由压弯而成形的实施例中，在第一弯曲工具112和第二弯曲工具之间发生运动以使涂覆的玻璃片材106成形。在涂覆的玻璃片材106待被压弯的实施例中，一旦涂覆的玻璃片材106已经如上所述相对于第一弯曲工具112的成形表面116定位，则优选的是，在第二弯曲工具114不运动的情况下，第一弯曲工具112朝向第二弯曲工具114运动，以压弯涂覆的玻璃片材106。在该实施例中，随着第一弯曲工具112的运动，涂覆的玻璃片材106在第一弯曲工具112和第二弯曲工具114之间被压弯。然而，在其它实施例中，第一弯曲工具112可以朝向第二弯曲工具114运动，并且第二弯曲工具114可以朝向第一弯曲工具112运动。或者，在第一弯曲工具112不运动的情况下，第二弯曲工具114可以朝向第一弯曲工具112运动。在这些可替代方案中的任一个中，目的是实现第一弯曲工具112和第二弯曲工具114之间的相对运动，以在第一弯曲工具112和第二弯曲工具114之间压弯涂覆的玻璃片材106。
在加压期间，可以在形成于第二弯曲工具114中的通道236上抽真空以促进将涂覆的玻璃片材106形成为期望的形状。在完成对涂覆的玻璃片材106的成形之后，通过第二弯曲工具114的通道236施加的正压力可以使涂覆的玻璃片材106从第二弯曲工具114释放。
在完成弯曲处理之后，传送设备(未示出)用于将成形的涂覆的玻璃片材106传输到退火炉238中。在退火炉238中，成形的涂覆的玻璃片材106可以如本领域已知的那样进行回火或退火，并且冷却至可以进行搬运的温度。成形的涂覆的玻璃片材106可以用在车窗的构造中，例如，挡风玻璃、侧窗、天窗或后窗。这种窗可以是单片的或层压的。
尽管未示出，但是弯曲站110可以包括被布置为观察第一弯曲工具112上的涂覆的玻璃片材的照相机系统。可以在成形表面116上已经重新定位涂覆的玻璃片材之前和/或之后记录涂覆的玻璃片材相对于成形表面116的位置。照相机系统可以与控制系统通信以控制可运动分段118、120、122、124中的任一个的运动。从照相机系统获得的位置信息可以用于修改控制系统，以用于涂覆的玻璃片材的后续定位。
本发明提供了一种用于使涂覆的玻璃片材成形的改进的方法，该方法允许涂覆的玻璃片材在加热炉中的加热步骤期间的运动得以校正，使得在涂覆的玻璃片材已经被加热之后可以使涂覆的玻璃片材运动到用于弯曲的期望的位置中。
本发明具有以下几个方面：
方面1.一种用于使涂覆的玻璃片材成形的方法，所述方法包括以下步骤：
(i)提供在其第一主表面的至少一部分上具有第一涂层的涂覆的玻璃片材，所述涂覆的玻璃片材具有相对的第二主表面；
(ii)将所述涂覆的玻璃片材定位在加热炉的入口处；
(iii)将所述涂覆的玻璃片材传送通过所述加热炉以将所述涂覆的玻璃片材加热至适合成形的温度；
(iv)将所述涂覆的玻璃片材沉积在第一弯曲工具上以用于在所述第一弯曲工具上支撑所述涂覆的玻璃片材，所述涂覆的玻璃片材处于相对于所述第一弯曲工具的第一位置；
(v)接触所述涂覆的玻璃片材的第一部分，使得所述涂覆的玻璃片材运动到相对于所述第一弯曲工具的第二位置；以及
(vi)使所述涂覆的玻璃片材在所述第一弯曲工具上成形。
方面2.根据方面1所述的方法，其中，在已经在步骤(iv)期间将所述涂覆的玻璃片材沉积在所述第一弯曲工具上之后，将所述涂覆的玻璃片材布置在所述第一弯曲工具的第一节段之上，所述第一节段至少部分地限定所述第一弯曲工具的成形表面；并且其中，在步骤(v)中，使所述第一弯曲工具的所述第一节段从第一位置运动到第二位置而促使其与所述涂覆的玻璃片材的所述第一部分接触，与所述玻璃片材的所述第一部分的接触调整所述玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的所述成形表面的位置。
方面3.根据方面2所述的方法，其中，所述第一弯曲工具的所述第一节段从所述第一位置到所述第二位置的运动是在朝向所述第一弯曲工具的第二节段的方向上。
方面4.根据方面2或方面3所述的方法，还包括在将所述涂覆的玻璃片材布置在所述第一弯曲工具的所述第一节段之上之前使所述第一节段从所述第二位置运动到所述第一位置。
方面5.根据方面2至方面4中任一项所述的方法，还包括使所述第一弯曲工具的第二节段从第一位置运动到第二位置以促使其与所述涂覆的玻璃片材的第二部分接触，与所述涂覆的玻璃片材的所述第二部分的接触调整所述涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的所述成形表面的位置，其中，所述第一弯曲工具的所述第二节段从所述第一位置到所述第二位置的运动是在朝向所述第一弯曲工具的所述第一节段的方向上。
方面6.根据方面2至方面5中任一项所述的方法，其中，所述涂覆的玻璃片材的所述第一部分由第一定位组件接触，所述第一定位组件在接触所述涂覆的玻璃片材的所述第一部分之前沿朝向所述涂覆的玻璃片材的方向与所述第一节段一起运动。
方面7.根据方面5所述的方法，还包括使所述第一弯曲工具的所述第二节段从第一位置运动到第二位置以促使其与所述涂覆的玻璃片材的第二部分接触，与所述涂覆的玻璃片材的所述第二部分的接触调整所述涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的所述成形表面的位置，其中，所述第一弯曲工具的所述第一节段的运动和所述第一弯曲工具的所述第二节段的运动是在与涂覆的玻璃行进方向垂直的方向上。
方面8.根据方面7所述的方法，还包括使所述第一弯曲工具的第三节段从第一位置运动到第二位置以促使其与所述涂覆的玻璃片材的第三部分接触，与所述涂覆的玻璃片材的所述第三部分的接触调整所述涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的所述成形表面的位置，其中，所述第一弯曲工具的所述第三节段的运动是在与所述第一节段的运动方向垂直且朝向所述第一弯曲工具的第四节段的方向上。
方面9.根据方面8所述的方法，还包括将所述涂覆的玻璃片材布置在所述第一弯曲工具的第四节段之上。
方面10.根据方面9所述的方法，其中，将所述玻璃片材布置在所述第一弯曲工具的所述第四节段之上促使所述第一弯曲工具的所述第四节段与所述涂覆的玻璃片材的第四部分接触，以调整所述涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的所述成形表面的位置。
方面11.根据方面9或方面10所述的方法，其中，所述第一节段、所述第二节段、所述第三节段和所述第四节段被配置为环状物，所述环状物在其周边区域中支撑所述涂覆的玻璃片材。
方面12.根据方面9至方面11中任一项所述的方法，其中，所述涂覆的玻璃片材也被布置在所述第一弯曲工具的所述第二节段和所述第一弯曲工具的所述第三节段之上，并且所述第一弯曲工具的所述第一节段、所述第一弯曲工具的第二节段、所述第一弯曲工具的第三节段和所述第一弯曲工具的第四节段各自限定所述成形表面的分立部分。
方面13.根据方面9至方面12中任一项所述的方法，其中，所述第一弯曲工具的所述第四节段是不朝向所述第一弯曲工具的所述第三节段运动的，优选地，其中，所述第一弯曲工具的所述第四节段是固定的并且是相对于所述第一弯曲工具的所述第一节段、第二节段或第三节段不可运动的。
方面14.根据方面9至方面13中任一项所述的方法，其中，所述涂覆的玻璃片材的所述第四部分是所述涂覆的玻璃片材的前边缘部分，并且所述涂覆的玻璃片材的所述前边缘部分由止挡器接触以调节所述涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的所述成形表面的位置，并且在所述止挡器与所述涂覆的玻璃片材的所述前边缘部分接触之后，所述止挡器远离所述涂覆的玻璃片材的所述前边缘部分运动，优选地，其中，所述止挡器沿向下方向或沿玻璃行进方向竖直地远离所述涂覆的玻璃片材的所述前边缘部分运动。
方面15.根据方面1至方面14中任一项所述的方法，其中，所述第一弯曲工具包括至少一个成形轨道，所述至少一个成形轨道具有用于在其上支撑所述玻璃片材的上成形表面，并且/或者其中，所述第一弯曲工具包括环状物，所述环状物被配置为在其周边区域中支撑所述玻璃片材。
方面16.根据方面15所述的方法，其中，在步骤(v)期间，提供定位设备，所述定位设备包括邻近所述第一弯曲工具定位的可运动部分、邻近所述可运动部分定位的固定部分以及布置在所述固定部分和所述可运动部分之间的致动器，使得在接合所述致动器时促使所述可运动部分相对于所述固定部分运动以接触所述涂覆的玻璃片材的所述第一部分并且使所述涂覆的玻璃片材从所述第一位置运动到所述第二位置。
方面17.根据方面1至方面16中任一项所述的方法，其中，在步骤(vi)期间，通过在所述第一弯曲工具和第二弯曲工具之间压弯所述涂覆的玻璃片材，使所述涂覆的玻璃片材在所述第一弯曲工具上成形，优选地，其中，在步骤(vi)期间，通过使在其上具有所述涂覆的玻璃片材的所述第一弯曲工具相对于所述第二弯曲工具运动以在所述第一弯曲工具的至少一个部分和所述第二弯曲工具的至少一个部分之间压弯所述涂覆的玻璃片材的至少一个部分，使所述玻璃片材在所述第一弯曲工具上成形。
方面18.根据方面16所述的方法，其中，所述第二弯曲工具具有凸形成形表面，并且所述第一弯曲工具具有互补的凹形成形表面，优选地，其中，所述第二弯曲工具是全表面模具。
方面19.根据方面17或方面18所述的方法，其中，所述第二弯曲工具包括至少两个部分(第一部分和第二部分)，更优选地，其中，所述第二弯曲工具的所述第一部分是可相对于所述第二弯曲工具的所述第二部分运动的，并且/或者，其中，所述涂覆的玻璃片材的一个部件在所述第一弯曲工具与所述第二弯曲工具的所述第一部分之间成形，并且所述涂覆的玻璃片材的另一个部件在所述第一弯曲工具与所述第二弯曲工具的所述第二部分之间成形。
方面20.根据方面17至方面19中任一项所述的方法，其中，在步骤(vi)期间，通过在所述第二弯曲工具的所述表面中的一个或多个开口施加真空。
方面21.根据方面权利要求1所述的方法，其中，在步骤(vi)期间，所述涂覆的玻璃片材通过在被支撑在所述第一弯曲工具上时在重力的影响下下垂而成形，任选地提供附加的加压力而使所述涂覆的玻璃片材的所选区域成形。
方面22.根据方面1至方面21中任一项所述的方法，其中，在步骤(iv)期间，通过使所述第一弯曲工具相对于所述玻璃片材运动，将所述涂覆的玻璃片材沉积在所述第一弯曲工具上。
方面23.根据方面1至方面22中任一项所述的方法，其中，在步骤(iv)期间，通过将所述玻璃片材降落到所述第一弯曲工具上，将所述玻璃片材沉积在所述第一弯曲工具上。
方面24.根据方面1至方面23中任一项所述的方法，其中，所述涂覆的玻璃片材的所述第一部分是所述涂覆的玻璃片材的边缘部分。
方面25.根据方面1至方面24中任一项所述的方法，其中，所述涂覆的玻璃片材是单个涂覆的玻璃片材或是包括至少两个玻璃片材的玻璃片材堆叠中的一个片材。
方面26.根据方面1至方面25中任一项所述的方法，其中，所述涂覆的玻璃片材的所述第二主表面面对所述传送装置。
方面27.根据方面1至方面26中任一项所述的方法，其中，所述传送装置包括一个或多个辊和/或一个或多个气浮设备。
方面28.一种用于使热涂覆的玻璃片材对准的方法，所述热涂覆的玻璃片材在其第一主表面的至少一部分上具有第一涂层，所述方法包括以下步骤：提供涂覆的玻璃弯曲操作，所述涂覆的玻璃弯曲操作包括第一弯曲工具；提供定位设备，所述定位设备包括邻近所述第一弯曲工具定位的可运动部分、邻近所述可运动部分定位的固定部分以及布置在所述固定部分和所述可运动部分之间的致动器；将所述热涂覆的玻璃片材布置在所述第一弯曲工具上；接合所述致动器以促使所述可运动部分相对于所述固定部分运动；以及使所述涂覆的玻璃片材的第一部分与所述可运动部分接触，以将所述热涂覆的玻璃片材的相对于所述第一弯曲工具的位置从第一位置调整到第二位置。
方面29.根据方面1至方面28中任一项所述的方法，其中，所述第一涂层包括低发射率涂层。
方面30.根据方面1至方面29中任一项所述的方法，其中，所述第一涂层覆盖所述涂覆的玻璃片材的所述整个第一主表面。
方面31.根据方面1至方面30中任一项所述的方法，其中，所述第一涂层包括光学吸收层，优选地包括光学不透明层。
方面32.根据方面31所述的方法，其中，所述第一涂层用于为所述玻璃片材提供遮蔽带，优选地，其中，所述遮蔽带延伸为围绕所述涂覆的玻璃片材的所述第一主表面的整个周边的带。
方面33.根据方面1至方面28中任一项所述的方法，其中，所述涂覆的玻璃片材包括在所述第一涂层上的第二涂层。
方面34.根据方面33所述的方法，其中，所述第一涂层是低发射率涂层，并且所述第二涂层是用于为所述玻璃片材提供遮蔽区域的涂层。
方面35.根据方面33所述的方法，其中，所述第一涂层是用于为所述玻璃片材提供遮蔽区域的涂层，并且所述第二涂层是低发射率涂层。
方面36.根据方面34或方面35所述的方法，其中，所述用于为所述玻璃片材提供遮蔽区域的涂层是光学不透明的和/或是黑色的和/或是印刷油墨，并且/或者其中，所述遮蔽区域为带的形式，其优选地围绕所述涂覆的玻璃片材的所述第一主表面的整个周边延伸。
方面37.根据方面1至方面36中任一项所述的方法，其中，所述第一涂层包括至少一层银，优选地至少两层银，更优选地至少三层银，甚至更优选地至少四层银。
方面38.根据方面1至方面37中任一项所述的方法，其中，所述加热炉包括至少一个辐射加热装置和/或至少一个对流加热装置。
方面39.根据方面1至方面38中任一项所述的方法，包括监测步骤，所述监测步骤用于监测所述第一弯曲工具上的所述涂覆的玻璃片材的位置以提供输出，其中，所述输出用于提供输入以用于使所述或随后的涂覆的玻璃片材从所述第一位置运动到所述第二位置。
方面40.一种用于使涂覆的玻璃片材成形的成形线，所述成形线包括：炉，所述炉用于将所述涂覆的玻璃片材加热至适合成形的温度；传送器装置，所述传送器装置用于将所述涂覆的玻璃片材传送通过所述炉；以及涂覆的玻璃片材成形段，所述涂覆的玻璃片材成形段包括用于在涂覆的玻璃弯曲操作期间将所述玻璃片材支撑在其上的第一弯曲工具和相对于所述第一弯曲工具布置的至少一个(第一)定位设备；其特征在于，当涂覆的玻璃片材被支撑在所述第一弯曲工具上时，所述第一定位设备是可从第一构型运动到第二构型的，以接触所述第一弯曲工具上的所述涂覆的玻璃片材的第一部分，从而调整所述第一弯曲工具上的所述涂覆的玻璃片材的位置。

Claims (32)

1.一种用于使涂覆的玻璃片材成形的方法，所述方法包括以下步骤：
(i)提供在其第一主表面的至少一部分上具有第一涂层的涂覆的玻璃片材，所述涂覆的玻璃片材具有相对的第二主表面；
(ii)将所述涂覆的玻璃片材定位在加热炉的入口处；
(iii)将所述涂覆的玻璃片材传送通过所述加热炉以将所述涂覆的玻璃片材加热至适合成形的温度；
(iv)将所述涂覆的玻璃片材沉积在第一弯曲工具上以用于在所述第一弯曲工具上支撑所述涂覆的玻璃片材，所述涂覆的玻璃片材处于相对于所述第一弯曲工具的第一位置；
(v)接触所述涂覆的玻璃片材的第一部分，使得所述涂覆的玻璃片材运动到相对于所述第一弯曲工具的第二位置；以及
(vi)使所述涂覆的玻璃片材在所述第一弯曲工具上成形。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在已经在步骤(iv)期间将所述涂覆的玻璃片材沉积在所述第一弯曲工具上之后，将所述涂覆的玻璃片材布置在所述第一弯曲工具的第一节段之上，所述第一节段至少部分地限定所述第一弯曲工具的成形表面；并且其中，在步骤(v)中，使所述第一弯曲工具的第一节段从第一位置运动到第二位置而促使其与所述涂覆的玻璃片材的第一部分接触，与所述玻璃片材的第一部分的接触调整所述玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的成形表面的位置。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一弯曲工具的第一节段从所述第一位置到所述第二位置的运动是在朝向所述第一弯曲工具的第二节段的方向上。
4.根据权利要求2或3所述的方法，还包括使所述第一弯曲工具的第二节段从第一位置运动到第二位置以促使其与所述涂覆的玻璃片材的第二部分接触，与所述涂覆的玻璃片材的第二部分的接触调整所述涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的成形表面的位置，其中，所述第一弯曲工具的第二节段从所述第一位置到所述第二位置的运动是在朝向所述第一弯曲工具的第一节段的方向上。
5.根据权利要求4所述的方法，还包括使所述第一弯曲工具的第二节段从第一位置运动到第二位置以促使其与所述涂覆的玻璃片材的第二部分接触，与所述涂覆的玻璃片材的第二部分的接触调整所述涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的成形表面的位置，其中，所述第一弯曲工具的第一节段的运动和所述第一弯曲工具的第二节段的运动是在与涂覆的玻璃行进方向垂直的方向上。
6.根据权利要求5所述的方法，还包括使所述第一弯曲工具的第三节段从第一位置运动到第二位置以促使其与所述涂覆的玻璃片材的第三部分接触，与所述涂覆的玻璃片材的第三部分的接触调整所述涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的成形表面的位置，其中，所述第一弯曲工具的第三节段的运动是在与所述第一节段的运动方向垂直且朝向所述第一弯曲工具的第四节段的方向上。
7.根据权利要求6所述的方法，还包括将所述涂覆的玻璃片材布置在所述第一弯曲工具的第四节段之上，优选地，其中，将所述玻璃片材布置在所述第一弯曲工具的第四节段之上促使所述第一弯曲工具的第四节段与所述涂覆的玻璃片材的第四部分接触，以调整所述涂覆的玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的成形表面的位置。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第一节段、所述第二节段、所述第三节段和所述第四节段被配置为环状物，所述环状物在其周边区域中支撑所述涂覆的玻璃片材。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，所述第一弯曲工具的第四节段是不朝向所述第一弯曲工具的第三节段运动的，优选地，其中，所述第一弯曲工具的第四节段是固定的并且是相对于所述第一弯曲工具的第一节段、第二节段或第三节段不能运动的。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一弯曲工具包括至少一个成形轨道，所述至少一个成形轨道具有用于在其上支撑所述玻璃片材的上成形表面，并且/或者其中，所述第一弯曲工具包括环状物，所述环状物被配置为在其周边区域中支撑所述玻璃片材。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，在步骤(v)期间，提供定位设备，所述定位设备包括邻近所述第一弯曲工具定位的能运动部分、邻近所述能运动部分定位的固定部分以及布置在所述固定部分和所述能运动部分之间的致动器，使得在接合所述致动器时促使所述能运动部分相对于所述固定部分运动以接触所述涂覆的玻璃片材的第一部分并且使所述涂覆的玻璃片材从所述第一位置运动到所述第二位置。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤(vi)期间，通过在所述第一弯曲工具和第二弯曲工具之间压弯所述涂覆的玻璃片材，使所述涂覆的玻璃片材在所述第一弯曲工具上成形，优选地，其中，在步骤(vi)期间，通过使在其上具有所述涂覆的玻璃片材的第一弯曲工具相对于所述第二弯曲工具运动以在所述第一弯曲工具的至少一个部分和所述第二弯曲工具的至少一个部分之间压弯所述涂覆的玻璃片材的至少一个部分，而使所述玻璃片材在所述第一弯曲工具上成形。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述第二弯曲工具具有凸形成形表面，并且所述第一弯曲工具具有互补的凹形成形表面，优选地，其中，所述第二弯曲工具是全表面模具。
14.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(vi)期间，所述涂覆的玻璃片材通过在被支撑在所述第一弯曲工具上时在重力的影响下下垂而成形，任选地提供附加的加压力而使所述涂覆的玻璃片材的所选区域成形。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述涂覆的玻璃片材的第一部分是所述涂覆的玻璃片材的边缘部分。
16.一种用于使热涂覆的玻璃片材对准的方法，所述热涂覆的玻璃片材在其第一主表面的至少一部分上具有第一涂层，所述方法包括以下步骤：提供涂覆的玻璃弯曲操作，所述涂覆的玻璃弯曲操作包括第一弯曲工具；提供定位设备，所述定位设备包括邻近所述第一弯曲工具定位的能运动部分、邻近所述能运动部分定位的固定部分以及布置在所述固定部分和所述能运动部分之间的致动器；将所述热涂覆的玻璃片材布置在所述第一弯曲工具上；接合所述致动器以促使所述能运动部分相对于所述固定部分运动；以及使所述涂覆的玻璃片材的第一部分与所述能运动部分接触，以将所述热涂覆的玻璃片材的相对于所述第一弯曲工具的位置从第一位置调整到第二位置。
17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一涂层包括低发射率涂层。
18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一涂层覆盖所述涂覆的玻璃片材的整个第一主表面。
19.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一涂层包括光学吸收层，优选地包括光学不透明层。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述第一涂层用于为所述玻璃片材提供遮蔽带，优选地，其中，所述遮蔽带延伸为围绕所述涂覆的玻璃片材的第一主表面的整个周边的带。
21.根据权利要求1至16中任一项所述的方法，其中，所述涂覆的玻璃片材包括在所述第一涂层上的第二涂层。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述第一涂层是低发射率涂层，并且所述第二涂层是用于为所述玻璃片材提供遮蔽区域的涂层，或者其中，所述第一涂层是用于为所述玻璃片材提供遮蔽区域的涂层，并且所述第二涂层是低发射率涂层。
23.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一涂层包括至少一层银，优选地至少两层银，更优选地至少三层银，甚至更优选地至少四层银。
24.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述加热炉包括至少一个辐射加热装置和/或至少一个对流加热装置。
25.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括监测步骤，所述监测步骤用于监测所述第一弯曲工具上的涂覆的玻璃片材的位置以提供输出，其中，所述输出用于提供输入以用于使所述或随后的涂覆的玻璃片材从所述第一位置运动到所述第二位置。
26.一种用于使涂覆的玻璃片材成形的成形线，所述成形线包括：炉，所述炉用于将所述涂覆的玻璃片材加热至适合成形的温度；传送器装置，所述传送器装置用于将所述涂覆的玻璃片材传送通过所述炉；以及涂覆的玻璃片材成形段，所述涂覆的玻璃片材成形段包括用于在涂覆的玻璃弯曲操作期间将所述玻璃片材支撑在其上的第一弯曲工具和相对于所述第一弯曲工具布置的至少一个(第一)定位设备；其特征在于，当涂覆的玻璃片材被支撑在所述第一弯曲工具上时，所述第一定位设备能从第一构型运动到第二构型，以接触所述第一弯曲工具上的涂覆的玻璃片材的第一部分，从而调整所述第一弯曲工具上的涂覆的玻璃片材的位置。
27.根据权利要求26所述的成形线，其中，所述炉包括至少一个对流加热装置。
28.根据权利要求26或27所述的成形线，还包括监测系统，所述监测系统用于监测在所述第一弯曲工具上的涂覆的玻璃片材的位置。
29.根据权利要求28所述的成形线，其中，所述监测系统被配置为用于在所述第一弯曲工具上调整所述涂覆的玻璃片材的位置之前和/或之后监测所述涂覆的玻璃片材的位置。
30.根据权利要求28或29所述的成形线，其中，所述监测系统被配置为提供输出，其中，所述输出用于提供输入，所述输入用于调整所述第一弯曲工具上的所述涂覆的玻璃片材或随后的涂覆的玻璃片材的位置。
31.根据权利要求28至30中任一项所述的成形线，其中，所述监测系统与控制系统通信以控制至少所述第一定位设备的运动，以用于优选地当涂覆的玻璃片材被定位在所述第一弯曲工具上时调整所述涂覆的玻璃片材的位置。
32.根据权利要求28至31中任一项所述的成形线，其中，所述监测系统包括照相机。
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