JP2022543390A - 耐摩耗デバイス及び固定システムを備えたロータ - Google Patents

Abstract

ゴム混合物を混合する分野において、本発明は、ロータが回転する混合容器をする内部混合機で使用するためのロータ（１００）に関する。ロータは、各々が予め定められた曲率の輪郭をもつ先端部（１０４ａ）を有する１又は２以上のブレード（１０４）と、少なくとも１つのブレードの先端部（１０４ａ）に着脱可能に固定された耐摩耗デバイスとを含む。耐摩耗デバイスは、先端部（１０４ａ）と相補的な曲率を有する下面（１１２）と、容器の壁と相補的な曲率を有する上面（１１４）とによって輪郭が規定されたプレート（１１０）を有し、プレート（１１０）と容器の壁との間で混合物の通過を可能にしてそれらの間に最小距離ゾーンを規定する。１又は２以上の締結システム（１３５）は、ロータ（１００）と係合するように、プレート（１１０）に対して装着及び締結される。【選択図】図１２

Description

本発明は、一般的に、ゴム混合物及びそれから調製される車両用タイヤの製造に関する。より詳細には、本発明は、ゴム混合物のための混合機で使用されるロータの耐摩耗デバイスに関する。

エラストマー製造の分野では、原材料を混合するために内部混合機が使用される。「内部混合機」（又は「混合機」又は「ＭＩ」）とは、金属ラム及び２つの金属半容器（又は「容器」）を含む機械であって、それぞれが１又は２以上のブレードを有する金属ロータを含む機械（例えば、ポリマー用のバンベリー又はインターミックスタイプの機械）を意味する。混合物の材料が混合されると、製造過程にあるエラストマーに大きな応力がかかる。図１を参照して、容器２０内に配置されかつ矢印Ａの方向に回転するロータ１０を参照してこの現象を説明すると、ロータ１０は、相互に反対方向に回転できるように平行に配置された一対のロータの一部である。ロータ１０はブレード１２を有し、各ブレードは先端部１２ａを有する。先端部１２ａが回転すると、図１に示すように、円形経路１２ｂを描く。容器２０の壁２０ａと円形経路１２ｂとの間には、隙間Ｅ１２が規定される。入口２２から容器２０に入るゴム混合物の原料は、ロータブレードと各容器の壁との間の隙間Ｅ１２を通過する。原料は、摩耗領域を生み出すことになる高いせん断力がもたらされる先端部１２ａを通過する。

この現象は、内部混合機の「一体」型のロータに見られ、摩耗領域が常にロータブレードの同じ場所にあることが観測されている。図２を参照すると、一体型の代表的なロータは、容器５０内に配置されたロータ３０によって表されている（ロータ３０は、仏国特許第Ｒ２６３２８７３号に開示されている）。ロータ３０は、ロータが矢印Ｂの方向に回転する回転軸を有する軸方向シャフト３２を有する。軸方向シャフト３２は、１又は２以上のブレード３４が半径方向に延びる円周面３２ａを有する。ロータ３０の回転軸に垂直な平面において、ブレード３４の輪郭の曲率は、曲率中心Ｃ及び曲率半径Ｒによって規定される。この曲率は、容器５０の壁の曲率に対応する。ブレード３４のエッジ３４ａは、容器の壁５０と一緒に、それに沿ってゴム混合物の材料が通過する隙間Ｅ３０を規定する（図１の隙間Ｅ１２に関連して説明したように）。

非常に短い長さの領域が隙間Ｅ３０に沿って存在し、そこでは実行される作業レベルが非常に集中的である。現在のゴム配合では、補強用のフィラー（例えば、高レベルのカーボンブラック及びシリカ）の比率がますます高くなっているため、生成されたエラストマーは、内部混合機の金属表面を高度に研磨する。同時に、混合サイクルは、最大の生産性を保証するように最適化される。

摩耗は一様ではなく、ロータ自体が摩滅され、ブレードのようなロータの突き出た部分はさらに摩滅される。これは、ブレードと壁との間に望ましくない間隙の発達をもたらし、生産性及びゴム混合物の品質に悪影響を及ぼす。これらの間隙の発達の結果、混合機のロータに見られる早期摩耗の問題が発生する。混合機の残りの金属表面が同程度の摩耗を受けない限り、観察される摩耗は最大で数ミリにもなる可能性がある。ロータなどの機械部品の耐用年数は最大で５０％も短くなる。これらのロータを交換するための停止時間（組立及び分解）は長く、コストがかかり、混合機の完全停止を必要とする。半製品のエラストマーの生産は、計画通りに行うことができない。

この現象を抑えるための解決策として認められているものに、中国公開第２０１３８９９２９号に開示されているデバイスがある。このデバイスは、容器の円周面及び／又は単一ピースから機械加工されたロータブレードの表面に沿って取り付けられた１又は２以上の耐摩耗デバイスを含む。しかしながら、既知の各ロータは、ブレードの輪郭（すなわち、図１に示すようにブレードの輪郭を規定する、ロータの回転軸に垂直に切り取った平面断面図）と、ロータの表面上のブレードの位置決めとによって特徴付けられる。この解決策は，単一ピースから機械加工されたロータに耐摩耗デバイスを直接配置することのみが説明されており，その幾何学的形状及び対応するゴム混合性能への潜在的な影響については説明されていない．

加えて，耐摩耗デバイスを追加すると冷却効率が低下する。しかしながら、ロータの他の領域に比べてブレード先端部の温度上昇が大きいため、ブレード先端部を冷却できることは特に重要である。従って、ロータは、混合サイクル中の混合物の温度を制御するために、ロータの内部に穴開けされた幾何学的流路の形態の冷却システムが備えることが多く、この温度は約１５０℃から１７０℃に達することができる。

仏国特許第Ｒ２６３２８７３号 中国公開第２０１３８９９２９号

従って、ゴム分散、ゴム混合性能、及びゴム混合物の品質を保つために、本発明は、ロータブレードの摩耗が発生する領域に取り外し可能な耐摩耗デバイスを装着することに関する。耐摩耗デバイスは、その固定をもたらすように構成される、ロータに着脱可能に固定されるプレートを含む。ロータに取り付けられると、プレートは、ロータの幾何学的形状を変えることなく、摩耗したロータ部分を簡単に交換する手段を提供する。従って、ロータは、容易に交換可能な部品を含む２つの部品を含み、低コストで一体型のロータとして機能する。

本発明は、ロータが回転する混合容器をする内部混合機で使用するためのロータに関し、このロータは、
各々が予め定められた曲率の輪郭をもつ先端部を有する１又は２以上のブレードと、
少なくとも１つのブレードの先端部に着脱可能に固定された耐摩耗デバイスであって、耐摩耗デバイスは、先端部と相補的な曲率を有する下面と、容器の壁と相補的な曲率を有する上面とによって輪郭が規定されたプレートを有し、プレートと容器の壁との間で混合物の通過を可能にしてそれらの間に最小隙間ゾーンを規定する、耐摩耗デバイスと、
ロータと係合するために、プレートに対して装着及び締結される１又は２以上の締結システムと、
を備えている。

ある実施形態では、プレートの輪郭は、プレートの輪郭が螺旋に類似するように、時計回り方向に次第に進行する前記プレートの曲率半径によって規定される。
ある実施形態では、プレートは、プレートの長さに沿って軸方向に延びる１又は２以上の冷却流路を備え、冷却流路は、プレートの輪郭に沿って配置され、ロータの主導管からプレートに対応する冷却剤を運ぶ供給導管に接続される。

ある実施形態では、ロータは、シール手段をさらに備える。いくつかのそのような実施形態では、シール手段は、対応する溝に配置されるＯリングである。ある実施形態では、溝は、台形溝である。

ある実施形態では、締結システムの各々は、
保持ねじと、
中央ピンを含むクランプ手段と、
を備え、
保持ねじは、
保持ねじが挿入されるプレートのカウンタボアの直径に対応する円周面を有する細長い実質的に円筒形のねじ頭部であって、ねじ頭部は、係合面がプレートのカウンタボアの肩部に係合するように規定される係合端とアクセス端との間で所定の長さに沿って延び、さらにねじ頭部の所定の長さに沿って延びて所定の断面形状を有する挿入経路を有する、ねじ頭部と、
ねじ頭部の係合面から延びる実質的に円筒形の細長いねじシャンクであって、所定の直径を有するねじシャンクは、保持ねじが取り付けられる対応するロータねじに保持され、ねじシャンクは、ねじシャンクがねじ頭部の挿入経路を通過するクランプ手段を受け入れる挿入端と、ロータに固定された反対側の端部との間で所定の長さに沿って延び、さらにねじシャンクの長さに沿って延びる取り付け導管を有する、ねじシャンクと、
を備え、
中央ピンは、
ねじ頭部の挿入経路の所定の断面形状に対応する断面形状を有するプラグであって、プラグは、プラグの係合面がねじ頭部の挿入経路の肩部に対して係合するように規定される係合端と反対側の外端との間で所定の長さに沿って延びるプラグと、
プラグの係合端から延びる実質的に円筒形の細長いロッドであって、ロッドは、内部に中央心ピンを取り付けるためのねじシャンクの取り付け導管に対応する所定の直径を有する、ロッドと、
を備える。

ある実施形態では、プレートのカウンタボアの各々は、対応するロータねじと整列しており、対応する保持ねじは、保持ねじがロータに対して嵌合されるロータねじと整列したカウンタボアを貫通することができるようになっている。

ある実施形態では、締結システムは、カムロックワッシャをさらに備え、カムロックワッシャは、ねじ頭部の係合端とプレートのカウンタボアの肩部との間に配置される。

ある実施形態では、ロータは、機械的締結システムをさらに備える。いくつかのそのような実施形態では、機械的締結システムは、位置決めキーを備える。いくつかのそのような実施形態では、位置決めキーは、プレートの下面の対応する補強部材に係合する上面を有する平行キーを備え、位置決めキーは、対応する上部の溝に係合する。
ある実施形態では、ロータは２つのブレードを備え、ブレードは相互に反対方向に傾斜している。

また、本発明は、内部で本発明のロータが回転する少なくとも１つの混合容器を有する内部混合機に関する。
本発明の他の態様は、以下の詳細な説明から明らかになるであろう。

本発明の内容及び様々な利点は、以下の詳細な説明を、同じ参照番号がどこでも同一の要素を指定する添付図面と共に理解することでより明らかになるであろう。

既知の内部混合機のロータの回転軸に垂直に切り取った平面断面図である。 従来技術の一体型ロータの輪郭を示す図である。 本発明のロータ及び耐摩耗デバイスの分解部分図である。 図３の耐摩耗デバイスが使用される代表的なロータの斜視図である。 図３の耐摩耗デバイスが使用される別の代表的なロータの斜視図である。 本発明のロータ及び耐摩耗デバイスの部分斜視図である。 本発明のロータ及び耐摩耗デバイスの部分断面図である。 ロータと耐摩耗デバイスとの間にシール手段を使用する本発明の実施形態の部分断面図である。 ロータ及び耐摩耗デバイスをねじ締結システムで締結した状態の部分断面図であり、締結システムはロータに取り付けられている。 ロータ及び耐摩耗デバイスをねじ締結システムで締結した状態の部分断面図であり、締結システムはロータに取り付けられている。 ロータ及び耐摩耗デバイスをねじ締結システムで締結した状態の部分断面図であり、締結システムはロータに取り付けられている。 図９から１１に示した完全な締結システムの装着後の部分断面図である。 ロータの取り外し時の図９から図１１の締結システムを示す。 ロータの取り外し時の図９から図１１の締結システムを示す。

同じ番号が同一の構成要素を特定する図面を参照すると、図３は、ロータの耐用年数を延ばして、ゴム混合物による摩耗に耐える能力を高めるための耐摩耗デバイスが設けられたロータ１００を示す。ロータ１００は、１又は２以上のブレード１０４を有する、上述したような一体型ロータとして示されている。ロータは、本技術分野で知られている構成から選択できることを理解されたい（例えば、ロータは、タンジェンシャルロータ、噛み合いロータ、又は同等のロータとすることができる）。ロータ１００は、鋼（普通の鋼又は高強度鋼）などの金属材料で作られている。別の金属又は同等の材料を使用し得ること理解されたい（例えば、ステンレス鋼、チタンなど）。ロータ１００の任意の部分には、公知の化学的保護膜を施すことができる。

耐摩耗デバイスの配置及び取り付けは、ブレード１０４の先端部１０４ａに関して行われる。ロータ１００は、プレート１１０の結合を可能にするブレード１０４の先端部１０４ａを作るために機械加工される。ロータ１００の回転軸に垂直な平面において、先端部１０４ａの輪郭の曲率は、ロータの曲率中心及びロータの曲率半径によって規定される。

図３を再び参照し、さらに図４、図７及び図８を参照すると、耐摩耗デバイスは、ロータ１００に着脱可能に取り付けられるプレート１１０を含む。プレート１１０の輪郭は、プレートの下面１１２及び上面１１４によって規定される。下面１１２は、ブレード１０４（及び／又は、２又は３以上のブレードを有する実施形態におけるブレード）へのプレート１１０の直接的な嵌合を容易にするために、先端部１０４ａの曲率と相補的な曲率を有する。図８では、表面１１２と１０４ａとの間の接合部が円形にできることが示されており、これにより、ロータ１００及びプレート１１０の機械加工が容易になる。

上面１１４は、プレート１１０と容器の壁との間に混合物の通過を可能にする最小距離の領域を規定するために、容器の壁と相補的な曲率を有する。ロータ１００の回転軸に垂直な平面において、プレート１１０の輪郭は、プレートの所定の曲率中心及びプレートの所定の曲率半径によって規定される。図示の実施形態では、プレート１１０の輪郭は、プレートの輪郭が螺旋に類似するように、時計回りの方向に次第に進行する曲率半径によって規定される（すなわち、下面１１２に沿って形成された曲線が長手方向の軸の周りを回転する）。

従って、プレート１１０の輪郭は、当業者が理解するように、ロータの幾何学的形状及び容器の幾何学的形状と相補的である。図３を参照すると、代表的なロータ１００は、耐摩耗デバイスが取り付けられる機械加工されたブレード１０４を有する。ロータ１００のいくつかの実施形態では、機械加工されていない第２のブレード１０４’は、同一の輪郭を有する両方のブレードと一体化させることができる（図５及び６参照）。ロータ１００の他の実施形態では、代表的なロータ１００は、機械加工された２つのブレード１０４を有し、耐摩耗デバイスは第１のブレードに取り付けられる。第２のブレードは、両方のブレードが同一の輪郭を有するように、耐摩耗デバイス（図示せず）の直接的な取り付けを保証するように機械加工されている。ロータ１００は、選択された混合機及び／又は選択されたゴム混合物のレシピに応じて、複数のブレードを組み込むことができることを理解されたい。２つの代表的なロータ１００及び複数のブレードを組み込んだロータに関して、ロータの輪郭は、一体型ロータの輪郭に類似する。

図３及び図４を再び参照し、さらに図５及び図６を参照すると、プレート１１０は、プレート１１０の長さに沿って軸方向に延びる冷却流路１２０を有する。冷却流路１２０は、プレート１１０の輪郭に沿って配置され（図６参照）、供給導管１２２に接続されている。供給導管１２２は、ロータ１００（図６参照）の主導管１２４からプレート１１０に対応する冷却剤（水又は他の既知の冷却剤など）を運ぶ。冷却流路１２０、供給導管１２２及び主導管１２４は、一緒になってプレート１１０内の制御回路を形成し、当業者に理解されるように、混合サイクル中の混合物の温度を調節する。図示の実施形態に関して、プレート１１０は４つの冷却流路１２０を有するが、冷却流路の数は必要に応じて変化することができる。

いくつかの実施形態では、本発明は、プレート１１０とロータ１００との間のシールシステムにも関する。図７及び図８をさらに参照すると、本発明の１つの実施形態は、供給導管１２２をシールするために溝１５２に配置されたＯリング１５０であるシール手段を含む。この実施形態では、溝１５２は、耐摩耗デバイスの組立／分解時にシールを失わないように、台形の溝である。Ｏリングは、同等のシール又は他の同等のシール手段で置き換えることができることを理解されたい。また、溝を別の有用な幾何学的形状で形成できることも理解されたい。

図３から８を再び参照し、さらに図９から１２を参照すると、プレート１１０は、ブレード１０４の先端部１０４ａに着脱可能に固定される。トルク伝達を実現するために、この固定は、位置決めキー（又は「キー」）１３０と、１又は２以上のねじ締結システムとを有する機械的な締結システムによって実現される。

キー１３０は、キーねじ１３１によって先端部１０４ａに固定される所定の全長を有する平行キーで表される（図３及び図５参照）。キー１３０は、先端部１０４ａの対応する溝（図示せず）に係合し、キーの上面１３０ａがプレート１１０の下面１１２の対応する凹部（図示せず）に係合できるようになっている。この締結は、同等のキー（例えば、タイプＡ、Ｂ、Ｃの平行キー又はディスクキー）によって行うことができることを理解されたい。

プレート１１０をロータ１００に着脱可能に固定するために、ねじ締結システムは、対応する保持ねじを締結するために使用される。本発明のねじ締結システム（又は「締結システム」）１３５は、保持ねじ１３７が挿入されるプレートのカウンタボア１１０ａの直径に対応する円周面を有する実質的に円筒形の細長いねじ頭部１３７ａを有する保持ねじ（又は「ねじ」）１３７を含む。ねじ頭部１３７ａは、プレートのカウンタボア１１０ａの肩部１１０ａ’と係合するように係合面１３７ｂ’が規定されている係合端１３７ｂと（図１４参照）、保持ねじの挿入、締結、取り外しの動作を行うために保持ねじへのアクセスを可能にするアクセス端１３７ｃとの間で所定の長さに沿って延びる。ねじ頭部１３７ａの長さに沿って延びる挿入経路１３７ｄは、締結システムの対応するクランプ（後述）の幾何学的形状に対応する断面形状を有する。クランプ手段は、ロータ１００に対する保持ねじ１３７の取り付けを行うために、挿入経路１３７ｄに挿入されることになる。

また、保持ねじ１３７は、ねじ頭部１３７ａの係合面１３７ｂ’から延びる実質的に円筒形の細長いねじシャンク１３９を含む。ねじシャンク１３９は、所定の直径のねじを有し、保持ねじ１３７が取り付けられる対応するロータ１００ａのねじ付きボアに保持される。ねじシャンク１３９は、ねじシャンクがねじ頭部１３７ａの挿入経路１３７ｄを通過するクランプ手段を受け入れる挿入端１３９ａと、ロータ１００に固定された反対側の端部１３９ｂとの間で所定の長さに沿って延びる。取り付け導管１３９ｃは、ねじシャンク１３９の長さに沿って延び、締結システム１３５（図１０、１２、１４参照）の対応するクランプ手段を受け入れる。

プレートの各カウンタボア１１０ａは対応するロータねじ１００ａと整列し、対応する保持ねじ１３７は、保持ねじがロータ１００に対して配置されるロータねじと整列したプレートのカウンタボアを貫通することができるようになっている。ロータ１００に対する保持ねじ１３７の位置決め及び締結を行うために、各保持ねじ１３７は、対応するプレート１１０ａのカウンタボアに挿入される（図９参照）。各保持ねじ１３７は、ねじ頭部１３７ａの係合面１３７ｂ’がプレート１１０のカウンタボアの肩部１１０ａ’に対して係合するまで、公知の手段で（例えば、トルクレンチを用いて、予め定められた予圧トルクで）締結される。

締結システム１３５の１つの実施形態では、締結システムは、追加的にカムロックワッシャ１４１を含む。カムロックワッシャ１４１は、ロータ１００に対する保持ねじの緩みを防止するために、各保持ねじ１３７と共に使用することができる。この実施形態では、カムロックワッシャ１４１は、ねじ頭部１３７ａの係合端と、プレートのカウンタボア１１０ａの肩部１１０ａ’との間に配置される。この実施形態の場合、カムロックワッシャ１４１は、保持ねじ１３７を装着する前に、プレートのカウンタボア１１０ａに装着される。カムロックワッシャ１４１は、市販されている（例えば、Ｎｏｒｄ－Ｌｏｃｋ社から供給されるカムロックワッシャのタイプ）。

また、締結システム１３５は、保持ねじ１３７と共に供給されるクランプを含む。クランプは、プラグとして機能する中央ピン（又は「ピン」）１４３を含む。ロータ１００に対する保持ねじ１３７の組み立てを実現するために、中央ピン１４３は、中央ピンが挿入されるねじ頭部１３７ａの挿入経路１３７ｄの幾何学的形状に対応する断面形状を有するプラグ１４５を含む。図示の実施形態では、この断面形状は、プラグ１４５及び挿入経路１３７ｄに関して六角形である（図１２参照）。もちろん、他の幾何学的形状も使用可能である。プラグ１４５は、プラグの係合面１４５ａ’がねじヘッド１３７ａの挿入経路１３７ｄの肩部１３７ｄ’に対して係合するように規定されている係合端１４５ａと、反対側の外端１４５ｂとの間で所定の長さに沿って延びる。

また、中央ピン１４３は、プラグ１４５の係合端１４５ａから延びる細長い実質的に円筒形のシャンク１４７を含む。シャンク１４７は、中央ピン１４３が取り付けられるねじ本体１３９の取り付け導管１３９ｃに対応する所定の直径を有する。シャンク１４７の直径及び取り付け導管１３９ｃの直径は、締まり嵌めを実現するように定められており、それにより、大きな外力なしでは中央ピン１４３を移動させることができない。

締結システム１３５を挿入して締結するために、中央ピン１４３は、ねじ頭部１３７ａの挿入経路１３７ｄに配置される。中央ピン１４３のプラグ１４５は、保持ねじ１３７の中に収まり、挿入流路１３７ｄの肩部１３７ｄ’に当接する（図１０及び図１２も参照）。次に、保持ねじ１３７及びプラグ１４５は、プレートの外面（例えば、上面１１４）と同一平面になるように切断される（図１１及び図１２参照）。この切断は、限定されるものではないが、研削手段又は他の携帯式切断手段を含む公知の手段によって行うことができる。

これらの作業は、保持ねじ１３７及びプラグ１４５を含む全ての締結システムに対して繰り返される。切断後、保持ねじ１３７及びプラグ１４５は、プレート１１０の上面１１４の外形に適合する形状を有し、何らかの混合物の滞留領域を回避することができる。

図３から図１２を再び参照し、さらに図１３及び図１４を参照すると、プレート１１０を交換する必要がある場合、締結システム１３５は、ハンマー及びスナップリング（図示せず）を用いて取り除かれる。スナップリング及びハンマーを用いて、中央ピン１４３を押し戻して、保持ねじ１３７の凹部（例えば、図１２に示す六角形の凹部）を解放する。プラグ１４５の外端１４５ｂの凹部に対応する特定のエンドキャップ（例えば、図１４の六角形のエンドキャップ２００）が挿入される。エンドキャップ２００は、プラグ１４５の外端１４５ｂの表面と同じ角度で切断される。エンドキャップ２００に装着されたラチェットレンチなどの工具を用いて、保持ネジ１３７を緩める。これらの作業は、プレート１１０に締結されている全ての保持ネジ１３７に対して繰り返される。

プレート１１０のような耐摩耗デバイスを追加することで、一体型ロータと同じ形状を実現することができる。従って、添加物の微小分散（ブレードと容器の壁との間の通路によってもたらされる）と成分分布（各容器内ロータ１００に沿った容器間の材料の質量移動によって達成される）の効果が損なわれることはない。

プレート１１０が摩耗すると（頭部及びプラグがある場合、又は頭部及びプラグがない場合）、プレートを交換するために現場での介入が行われる。加えて、ロータの摩耗した部分をより簡単に交換できるという事実は、より頻繁な交換を可能にし、その結果、容器の壁とロータとの間の隙間変動を制限する。従って、停止時間及び関連コストが制限されると同時にゴム分散、ゴム混合性能、ゴム混合物品質が維持される。

摩耗の問題は、簡単にロータの正確な寸法に機械加工及びカスタマイズすることができる耐摩耗デバイスを用いて簡単に解決できる。開示されたプレートは、非常に短い再稼働時間でもって新しく購入したロータだけでなく既に使用中のロータにも適用できる。工業生産を保証するために必要なロータの交換は、生産性を損なうことなく、本発明の耐摩耗性デバイスの交換に限定することができる。プレート及びロータは、各ロータに対して少なくとも１つの追加プレートを含む１又は２以上のキットで供給することができる。従って、プレートは、予想される組立／分解に関連する時間及び投資を低減するために、必要に応じて利用できる。加えて、ロータプレートの使用は、ロータの動作パラメーターを変更しない。

被覆を施すことができない（例えば、寸法が制限された真空炉内で）寸法及び重量の一体型ロータ又は他の既知のロータタイプについては、特定の被覆を施すことができない。開示された発明は、耐摩耗性デバイスに被覆を施すことを可能にし、例えば、限定されるものではないが、物理的気相成長（ＰＶＤ）（例えば窒化クロム）、化学的気相成長（ＣＶＤ）（例えば窒化チタン）及びそれらの等価物を含む、既に被覆が施されたデバイスをキットで追加することで、ユーザーの選択肢を増やすことができる。

用語「少なくとも１つ」及び「１又は２以上」は、同義的に使用される。「ａとｂとの間」で示される範囲は、「ａ」及び「ｂ」の値を含む。
本発明をもたらす特定の実施形態が図示及び説明されるが、本開示の精神及び範囲から逸脱することなく、様々な変更、追加、修正を行うことができることを理解されたい。従って、特許請求の範囲に記載されたものを除いて、記載された発明の範囲にはいかなる制限も課されるべきではない。

Claims (14)

1. 内部でロータが回転する混合容器を有する内部混合機で使用するためのロータ（１００）であって、
   各々が予め定められた曲率の輪郭をもつ先端部（１０４ａ）を有する１又は２以上のブレード（１０４）と、
   前記少なくとも１つのブレードの前記先端部（１０４ａ）に着脱可能に固定された耐摩耗デバイスであって、前記耐摩耗デバイスは、前記先端部（１０４ａ）と相補的な曲率を有する下面（１１２）と前記容器の壁と相補的な曲率を有する上面（１１４）とによって輪郭が規定されたプレート（１１０）を有し、前記プレート（１１０）と前記容器の前記壁との間で混合物の通過を可能にしてそれらの間に最小隙間ゾーンを規定する、耐摩耗デバイスと、
   前記ロータ（１００）と係合するように、前記プレート（１１０）に対して位置決め及び締結された１又は２以上の締結システム（１３５）と、を備えている、
   ことを特徴とするロータ。
2. 前記プレート（１１０）の輪郭は、前記プレートの輪郭が螺旋に類似するように、時計回り方向に次第に進行する前記プレートの曲率半径によって規定される、
   請求項１に記載のロータ。
3. 前記プレートは、前記プレート（１１０）の長さに沿って軸線方向に延びる１又は２以上の冷却流路（１２０）を備え、前記冷却流路は、前記プレート（１１０）の輪郭に沿って配置され、前記ロータ（１００）の主導管（１２４）から前記プレート（１１０）に対応する冷却剤を運ぶ供給導管（１２２）に接続される、
   請求項１又は２に記載のロータ。
4. シール手段をさらに備える、
   請求項３に記載のロータ。
5. 前記シール手段は、対応する溝（１５２）に配置されるＯリング（１５０）を備える、
   請求項４に記載のロータ。
6. 前記溝（１５２）は、台形溝である、
   請求項５に記載のロータ。
7. 前記締結システムの各々は、
   保持ねじ（１３７）と、
   中央ピン（１４３）を含むクランプ手段と、
   を備え、
   前記保持ねじ（１３７）は、
   前記保持ねじ（１３７）が挿入される前記プレートのカウンタボア（１１０ａ）の直径に対応する円周面を有する細長い実質的に円筒形のねじ頭部（１３７ａ）であって、前記ねじ頭部（１３７ａ）は、係合面（１３７ｂ’）が前記プレートの前記カウンタボア（１１０ａ）の肩部（１１０ａ’）に係合するように規定される係合端（１３７ｂ）とアクセス端（１３７ｃ）との間で所定の長さに沿って延び、さらに前記ねじ頭部の所定の長さに沿って延び、所定の断面形状を有する挿入経路（１３７ｄ）を有する、ねじ頭部（１３７ａ）と、
   前記ねじ頭部（１３７ａ）の前記係合面（１３７ｂ’）から延びる実質的に円筒形の細長いねじシャンク（１３９）であって、所定の直径を有する前記ねじシャンク（１３９）は、前記保持ねじ（１３７）が取り付けられる対応するロータねじ（１００ａ）に保持され、前記ねじシャンク（１３９）は、前記ねじシャンクが前記ねじ頭部（１３７ａ）の挿入経路（１３７ｄ）を通過するクランプ手段を受け入れる挿入端（１３９ａ）と、ロータ（１００）に固定された反対側の端部（１３９ｂ）との間で所定の長さに沿って延び、さらに前記ねじシャンク（１３９）の長さに沿って延びる取り付け導管（１３９ｃ）を有する、ねじシャンク（１３９）と、
   を備え、
   前記中央ピン（１４３）は、
   前記ねじ頭部（１３７ａ）の前記挿入経路（１３７ｄ）の所定の断面形状に対応する断面形状を有するプラグ（１４５）であって、前記プラグ（１４５）は、前記プラグ（１４５）の係合面（１４５ａ’）が前記ねじ頭部（１３７ａ）の前記挿入経路（１３７ｄ）の前記肩部（１３７ｄ’）に対して係合するように規定される係合端（１４５ａ）と、反対側の外端（１４５ｂ）との間で所定の長さに沿って延びるプラグ（１４５）と、
   前記プラグ（１４５）の前記係合端（１４５ａ）から延びる実質的に円筒形の細長いロッド（１４７）であって、前記ロッド（１４７）は、内部に前記中央心ピンを取り付けるための前記ねじシャンク（１３９）の前記取り付け導管（１３９ｃ）に対応する所定の直径を有する、ロッド（１４７）と、を備えている、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の記載のロータ。
8. 前記プレートの前記カウンタボア（１１０ａ）の各々は、対応するロータねじ（１００ａ）と整列しており、対応する保持ねじ（１３７）は、前記保持ねじが前記ロータ（１００）に対して嵌合される前記ロータねじと整列した前記カウンタボアを貫通することができるようになっている、
   請求項７に記載のロータ。
9. 前記締結システム（１３５）は、カムロックワッシャ（１４１）をさらに備え、前記カムロックワッシャは、前記ねじ頭部（１３７ａ）の前記係合端（１３７ｂ）と前記プレートの前記カウンタボア（１１０ａ）の前記肩部（１１０ａ’）との間に配置される、
   請求項７又は８に記載のロータ。
10. 機械的締結システムをさらに備えている、
    請求項１から９のいずれか１項に記載のロータ。
11. 前記機械的締結システムは、位置決めキー（１３０）を備える、
    請求項１０に記載のロータ。
12. 前記位置決めキー（１３０）は、前記プレート（１１０）の下面（１１２）の対応する補強部材に係合する上面（１３０ａ）を有する平行キーを備え、前記位置決めキーは、対応する上部の溝（１０４ａ）に係合する、
    請求項１１に記載のロータ。
13. 前記ロータは２つのブレード（１０４）を備え、前記ブレードは相互に反対方向に傾斜している、
    請求項１から９のいずれか１項に記載のロータ。
14. 内部で請求項１から１３のいずれか１項に記載のロータが回転する少なくとも１つの混合容器を有する内部混合機。

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