JP2022541529A

JP2022541529A - メルトブローン不織布およびその複合材料

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Publication number: JP2022541529A
Application number: JP2022502995A
Authority: JP
Inventors: ストイリコヴィッチ、アレクサンダー; アルバレス、エドゥアルド; リン、イーチエン
Original assignee: ダウグローバルテクノロジーズエルエルシー
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2020-07-20
Publication date: 2022-09-26
Also published as: AR119400A1; CN114127351A; BR112022000737A2; WO2021021480A1; KR20220038117A; US11939712B2; EP4004264A1; US20220251748A1

Abstract

二成分繊維から形成されたメルトブローン不織布であって、二成分繊維が、第１の領域および第２の領域を有し、第１の領域が、少なくとも７５重量％のポリプロピレンを含む第１の組成物から形成されており、第２の領域が、少なくとも７５重量％のエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーを含む第２の組成物から形成されている、メルトブローン不織布。【選択図】図１

Description

本開示の実施形態は、一般に、二成分繊維から形成されたメルトブローン不織布、およびその複合構造に関する。

不織布（ＮＷ）は、様々な接着技術（例えば、スパンボンドまたはメルトブローンプロセス）を介してまとめられる充填剤メントから製造される布のような素材である。これらの不織布は、おむつ、拭き取り製品、女性用衛生製品、および成人用失禁製品を含む、使い捨て吸収性物品などの衛生および／または医療用途に使用され得る。そのような用途では、スパンボンドメルトブローンスパンボンド（ＳＭＳ）複合構造が、ますます普及している。

スパンボンド層は、歴史的に、その機械的性能のために、ポリプロピレン単一成分繊維から形成されていた。ポリプロピレンの主要な欠点のうちの１つは、柔軟性の欠如である。柔軟性は、ポリエチレン（ＰＥ）の導入によって対処することができる。スパンボンド層は、鞘にポリエチレン樹脂、芯にポリプロピレン樹脂を有する二成分繊維からますます形成されている。ポリエチレン樹脂は、柔軟性および改善された触覚、衛生および／または医療用途で望ましい特徴を提供し、ポリプロピレンは、強度および繊維紡糸性を提供する。

ポリプロピレン樹脂は、メルトブローンプロセスにおける優れた加工特性のため、典型的に、メルトブローン層の形成にも使用される。しかしながら、ＳＭＳ構造では、スパンボンド不織布の形成に使用される二成分繊維の外側ポリエチレン鞘が、ポリプロピレンメルトブローン層に結合している。ポリエチレンとポリプロピレンとの間の溶融温度差および不適合性は、より高いポリプロピレン溶融温度が使用されるとき、ポリエチレンが結合点から「逃げる」傾向があり得、より低いポリエチレン溶融温度では、ポリプロピレンが適切に溶融しないため、層間の不十分な結合を生じさせ得る。したがって、ＳＭＳ複合構造の結合強度が低下する可能性がある。

したがって、結合強度の改善を呈し得る、メルトブローン不織布およびＳＭＳ複合構造における使用のための代替樹脂が望ましい場合がある。

本明細書には、メルトブローン不織布が開示される。メルトブローン不織布が、二成分繊維から形成されており、二成分繊維が、第１の領域および第２の領域を有する。第１の領域が、少なくとも７５重量％のポリプロピレンを含む第１の組成物から形成されており、第２の領域が、０．９１１～０．９５０ｇ／ｃｃの密度、５０，０００ｃＰ以下のブルックフィールド粘度、および１．８～３．５の分子量分布（Ｍｗ，ｃｃ／Ｍｎ，ｃｃ）を有する、少なくとも７５重量％のエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーを含む第２の組成物から形成されており、二成分繊維が、２．０未満の第２の組成物に対する第１の組成物の剪断粘度比を有する。

本明細書には、複合構造がさらに開示される。複合構造は、メルトブローン不織布を含む。メルトブローン不織布が、二成分繊維から形成されており、二成分繊維が、第１の領域および第２の領域を有する。第１の領域が、少なくとも７５重量％のポリプロピレンを含む第１の組成物から形成されており、第２の領域が、０．９１１～０．９５０ｇ／ｃｃの密度、５０，０００ｃＰ以下のブルックフィールド粘度、および１．８～３．５の分子量分布（Ｍｗ，ｃｃ／Ｍｎ，ｃｃ）を有する、少なくとも７５重量％のエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーを含む第２の組成物から形成されており、二成分繊維が、２．０未満の第２の組成物に対する第１の組成物の剪断粘度比を有する。

本明細書の１つ以上の実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーが、４．０未満のＭ_ｚ，ｃｃ／Ｍ_ｎ，ｃｃを有する。本明細書の１つ以上の実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、コンベンショナルゲル浸透クロマトグラフィで判定される際、インターポリマーの総重量を基準として、２．５％未満の１０^５ｇ／モル超の分子量の重量分率（ｗ）を有する。本明細書の１つ以上の実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーが、５０％超、または代替的に５０％～９８％、または代替的に５０％～８５％のコモノマー分布幅指数を有する。

本明細書の１つ以上の実施形態では、二成分繊維が、芯鞘構造を有する。本明細書の１つ以上の実施形態では、二成分繊維の第１の領域が、芯であり、二成分繊維の第２の領域が、鞘である。本明細書の１つ以上の実施形態では、メルトブローン不織布が、２０ｇｓｍで５００ｌ／ｍ^２／秒未満の通気性を呈する。

本明細書の１つ以上の実施形態では、複合構造は、１つ以上のスパンボンド不織布をさらに含む。本明細書の１つ以上の実施形態では、複合構造は、Ｓ_ａＭ_ｂＳ_ｃ構成を有し、式中、Ｓは、スパンボンド不織布であり、Ｍは、本明細書に記載されるメルトブローン不織布であり、ａ、ｂ、およびｃは、層の数であり、１～５の範囲の独立した整数である。本明細書の１つ以上の実施形態では、スパンボンド不織布は、芯鞘構造を有する二成分繊維から形成され、鞘は、ポリエチレンを含み、芯は、ポリプロピレンを含む。本明細書の１つ以上の実施形態では、スパンボンド不織布は、単一成分繊維から形成され、単一成分繊維は、ポリエチレンを含む。

実施形態の追加の特徴および利点は、後に続く詳細な説明において記載され、その説明から当業者にとって容易に部分的に明らかになるか、または後に続く詳細な説明、特許請求の範囲、ならびに添付の図面を含む本明細書に説明される実施形態を実践することによって、認識されるであろう。

上記および以下の説明の両方は、様々な実施形態を説明し、特許請求された主題の性質および特徴を理解するための概説または枠組みを提供することを意図していることを理解されたい。添付の図面は、さまざまな実施形態のさらなる理解を提供するために含まれ、かつ本明細書に組み込まれ、その一部を構成する。図面は、本明細書に記載される様々な実施形態を例示し、説明と共に、特許請求される主題の原則および動作を説明するのに役立つ。

検出器信号（Ｖ）対保持容量（ｍｌ）のクロマトグラムプロットと、明確な別個の酸化防止剤のピークを呈する試料の適切なベースラインおよび積分限界のセットと、を示す、グラフである。検出器信号（Ｖ）対保持容量（ｍｌ）のクロマトグラムプロットと、１００のポリエチレン換算分子量への連続性を示す試料の適切なベースラインと積分限界のセットと、を示す、グラフである。

これより、メルトブローン不織布の実施形態を詳細に参照する。メルトブローン不織布は、おむつ、拭き取り製品、女性用衛生製品、成人用失禁製品などの衛生吸収性物品に使用され得る。しかしながら、これは、本明細書に開示された実施形態の例示的な実行に過ぎないことに留意されたい。実施形態は、上述したものと同様の問題の影響を受けやすい他の技術にも適用可能である。例えば、フェイスマスク、手術用ガウン、隔離用ガウン、手術用ドレープおよびカバー、手術用キャップ、ティッシュ、包帯、ならびに創傷包帯を生成するために使用され得るメルトブローン不織布は、明らかに本実施形態の範囲内である。

メルトブローン不織布が、第１の領域および第２の領域を有する１つ以上の二成分繊維から形成されている。第１の領域が、少なくとも７５重量％のポリプロピレンを含む第１の組成物から形成されている。少なくとも７５重量％の全ての個々の値および部分範囲のポリプロピレンが、本明細書に含まれ、開示される。例えば、いくつかの実施形態では、第１の組成物が、少なくとも８０重量％、少なくとも８５重量％、少なくとも９０重量％、少なくとも９２重量％、少なくとも９５重量％、少なくとも９７重量％、少なくとも９９重量％、または１００重量％のポリプロピレンを含む。本明細書で使用される際、「ポリプロピレン」は、５０重量％超のプロピレンモノマーから誘導され単位を含むポリマーを意味するものとする。これは、ホモポリマーポリプロピレン、ランダムコポリマーポリプロピレン、インパクトコポリマーポリプロピレン、ならびにプロピレンベースのプラストマーおよびエラストマーを含む。これらのポリプロピレン材料は、概して、当業者に既知である。

第１の組成物はまた、１つ以上の他のポリマーおよび／または１つ以上の添加剤などの追加の成分の最大２５重量％を含み得る。そのような添加剤としては、帯電防止剤、カラーエンハンサ、染料、潤滑剤、充填剤、顔料、一次酸化防止剤、二次酸化防止剤、加工助剤、ＵＶ安定剤、ブロッキング防止剤、スリップ剤、粘着付与剤、難燃剤、抗菌剤、臭気低減剤、抗真菌剤、およびそれらの組み合わせが挙げられ得るが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、第１の組成物は、最大２５重量％のプロピレンベースのプラストマーまたはプロピレンベースのエラストマー（ＶｅｒｓｉｆｙおよびＶｉｓｔａｍａｘｘなど）、低弾性率または／および低分子量ポリプロピレン（Ｉｄｅｍｉｔｓｕ製のＬ－Ｍｏｄｕなど）、ランダムコポリプロピレン、またはプロピレンベースのオレフィンブロックコポリマー（Ｉｎｔｕｎｅなど）を含み得る。

第２の領域は、少なくとも７５重量％のエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーを含む第２の組成物から形成されている。少なくとも７５重量％の全ての個々の値および部分範囲のエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーが、本明細書に含まれ、開示される。例えば、いくつかの実施形態では、第２の組成物が、少なくとも８０重量％、少なくとも８５重量％、少なくとも９０重量％、少なくとも９２重量％、少なくとも９５重量％、少なくとも９７重量％、少なくとも９９重量％、または１００重量％のエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーを含む。

第２の組成物はまた、１つ以上の他のポリマーおよび／または１つ以上の添加剤などの追加の成分の最大２５重量％を含み得る。そのような添加剤としては、帯電防止剤、カラーエンハンサ、染料、潤滑剤、充填剤、顔料、一次酸化防止剤、二次酸化防止剤、加工助剤、ＵＶ安定剤、ブロッキング防止剤、スリップ剤、粘着付与剤、難燃剤、抗菌剤、臭気低減剤、抗真菌剤、およびそれらの組み合わせが挙げられ得るが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、第２の組成物は、最大２５重量％のエチレンベースのエラストマー（ＥｎｇａｇｅまたはＡｆｆｉｎｉｔｙなど）、オレフィンブロックコポリマー（Ｉｎｆｕｓｅなど）、プロピレンベースのオレフィンブロックコポリマー（Ｉｎｔｕｎｅなど）、０．９～０．９７０ｇ／ｃｃの密度を有するライナー低密度ポリエチレンを含み得る。

エチレン／アルファオレフィンインターポリマー
「インターポリマー」は、少なくとも２つの異なるタイプのモノマーの重合によって調製されたポリマーを指す。「インターポリマー」という一般的な用語には、「コポリマー」（通常は、２つの異なるモノマーから調製されたポリマーを指すために使用される）という用語、および「ターポリマー」（通常は、３つの異なるタイプのモノマーから調製されたポリマーを指すために使用される）という用語が含まれる。また、４つ以上のタイプのモノマーを重合させることによって製造されるポリマーも包含する。

エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、一般に、エチレンおよび３個以上の炭素原子を有するアルファ－オレフィンを含むポリマーを指す。本明細書の実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、（重合性モノマーの総量を基準として）５０重量％超のエチレンから誘導される単位、および３０重量％未満の１つ以上のアルファ－オレフィンコモノマーから誘導される単位を含む。５０重量％超のエチレンから誘導される単位、および３０重量％未満の１つ以上のアルファ－オレフィンコモノマーから誘導される単位の全ての個々の値および部分範囲は、本明細書に含まれ、開示される。例えば、いくつかの実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンポリマーは、（ａ）重量で、５５％以上、例えば、６０％以上、６５％以上、７０％以上、７５％以上、８０％以上、８５％以上、９０％以上、９２％以上、９５％以上、９７％以上、９８％以上、９９％以上、９９．５％以上、５０％超～９９％、５０％超～９７％、５０％超～９４％、５０％超～９０％、７０％～９９．５％、７０％～９９％、７０％～９７％、７０％～９４％、８０％～９９．５％、８０％～９９％、８０％～９７％、８０％～９４％、８０％～９０％、８５％～９９．５％、８５％～９９％、８５％～９７％、８８％～９９．９％、８８％～９９．７％、８８％～９９．５％、８８％～９９％、８８％～９８％、８８％～９７％、８８％～９５％、８８％～９４％、９０％～９９．９％、９０％～９９．５％、９０％～９９％、９０％～９７％、９０％～９５％、９３％～９９．９％、９３％～９９．５％、９３％～９９％、または９３％～９７％のエチレンに由来する単位と、（ｂ）重量で、３０パーセント未満、例えば、２５パーセント未満、または２０パーセント未満、１８％未満、１５％未満、１２％未満、１０％未満、８％未満、５％未満、４％未満、３％未満、２％未満、１％未満、０．１～２０％、０．１～１５％、０．１～１２％、０．１～１０％、０．１～８％、０．１～５％、０．１～３％、０．１～２％、０．５～１２％、０．５～１０％、０．５～８％、０．５～５％、０．５～３％、０．５～２．５％、１～１０％、１～８％、１～５％、１～３％、２～１０％、２～８％、２～５％、３．５～１２％、３．５～１０％、３．５～８％、３．５％～７％、または４～１２％、４～１０％、４～８％、または４～７％の１つ以上のアルファ－オレフィンコモノマーに由来する単位と、を含む。コモノマー含有量は、核磁気共鳴（「ＮＭＲ」）分光法に基づく技術などの任意の適切な技術を使用して、例えば、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第７，４９８，２８２号に記載されるような１３ＣＮＭＲ分析により測定されてもよい。

好適なアルファ－オレフィンコモノマーは、典型的には２０個以下の炭素原子を有する。１つ以上のアルファオレフィンは、Ｃ３～Ｃ２０アセチレン性不飽和モノマーおよびＣ４～Ｃ１８ジオレフィンからなる群から選択されてもよい。例えば、アルファオレフィンコモノマーは、３～１０個の炭素原子または３～８個の炭素原子を有し得る。例示的なアルファオレフィンコモノマーとしては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、および４－メチル－１－ペンテンが挙げられるが、これらに限定されることはない。１つ以上のアルファオレフィンコモノマーは、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、および１－オクテンからなる群から、または代替的に、１－ブテン、１－ヘキセン、および１－オクテンからなる群から、または代替的に、１－ヘキセンおよび１－オクテンからなる群から選択され得る。いくつかの実施形態では、エチレン／アルファオレフィンインターポリマーは、１－オクテン、１－ヘキセン、または１－ブテンコモノマーのうちの１つ以上から誘導される単位を０重量％超～３０重量％未満含む。

本明細書に記載される実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、０．９１１～０．９５０グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）の密度を有する。０．９１１～０．９５０ｇ／ｃｃの全ての個々の値および部分範囲が、本明細書に含まれ、開示される。例えば、いくつかの実施形態では、ポリエチレンポリマーは、０．９１１～０．９４５ｇ／ｃｃ、０．９１１～０．９４０ｇ／ｃｃ、０．９１１～０．９３９ｇ／ｃｃ、または０．９１１～０．９３５ｇ／ｃｃの密度を有する。他の実施形態では、ポリエチレンポリマーは、０．９１５～０．９３５ｇ／ｃｃの密度を有する。さらなる実施形態では、ポリエチレンポリマーは、０．９２０～０．９３５ｇ／ｃｃの密度を有する。またさらなる実施形態では、ポリエチレンポリマーは、０．９２５～０．９３５ｇ／ｃｃの密度を有する。密度は、ＡＳＴＭＤ７９２に従って測定され得る。

密度に加えて、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、５０，０００センチポアズ（ｃＰ）以下のブルックフィールド粘度を有する。５０，０００ｃＰ以下の全ての個々の値および部分範囲が、本明細書に含まれ、開示される。例えば、いくつかの実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、４５，０００ｃＰ以下、４０，０００ｃＰ以下、または３５，０００ｃＰ以下のブルックフィールド粘度を有する。他の実施形態において、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、５，０００ｃＰ～５０，０００ｃＰ、５，０００ｃＰ～４５，０００ｃＰ、または５，０００ｃＰ～４０，０００ｃＰのブルックフィールド粘度を有する。

密度およびブルックフィールド粘度に加えて、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、１．８～３．５の分子量分布（Ｍ_ｗ，ｃｃ／Ｍ_ｎ，ｃｃ）を有する。分子量分布は、数平均分子量（Ｍ_ｎ，ｃｃ）に対する重量平均分子量（Ｍ_ｗ，ｃｃ）の比（すなわち、Ｍ_ｗ，ｃｃ／Ｍ_ｎ，ｃｃ）として説明することができ、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）技術によって測定することができる。１．８～３．５の全ての個々の値および部分範囲が、本明細書に含まれ、開示される。例えば、いくつかの実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、１．９～３．５または２．０～３．５の分子量分布（Ｍ_ｗ，ｃｃ／Ｍ_ｎ，ｃｃ）を有する。他の実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、１．８～３．０、１．９～３．０、または２．０～３．０の分子量分布（Ｍ_ｗ，ｃｃ／Ｍ_ｎ，ｃｃ）を有する。さらなる実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、１．８～２．８、１．９～２．８、または２．０～２．８の分子量分布（Ｍ_ｗ，ｃｃ／Ｍ_ｎ，ｃｃ）を有する。

密度、ブルックフィールド粘度、および分子量分布に加えて、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、４．０未満のＭ_ｚ，ｃｃ／Ｍ_ｎ，ｃｃを有し得る。Ｍ_ｚ，ｃｃは、ｚ平均分子量として説明することができる。４．０未満の全ての個々の値および部分範囲は、本明細書に含まれ、開示される。例えば、いくつかの実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーが、３．５未満のＭ_ｚ，ｃｃ／Ｍ_ｎ，ｃｃを有する。他の実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、２．５～４．０、または２．５～３．５のＭ_ｚ，ｃｃ／Ｍ_ｎ，ｃｃを有する。

密度、ブルックフィールド粘度、分子量分布、およびＭ_ｚ，ｃｃ／Ｍ_ｎ，ｃｃに加えて、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、コンベンショナルゲル浸透クロマトグラフィで判定される際、インターポリマーの総重量を基準として、２．５％未満の１０^５ｇ／モル超の分子量の重量分率（ｗ）を有し得る。２．５％未満の全ての個々の値および部分範囲が、本明細書に含まれ、開示される。例えば、いくつかの実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、コンベンショナルゲル浸透クロマトグラフィで判定される際、インターポリマーの総重量を基準として、１．０％未満の１０^５ｇ／モル超の分子量の重量分率（ｗ）を有する。

密度、ブルックフィールド粘度、分子量分布、Ｍ_ｚ，ｃｃ／Ｍ_ｎ，ｃｃ、および１０^５ｇ／モル超の分子量の重量分率（ｗ）に加えて、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、５０％以上のコモノマー分布幅指数（ＣＤＢＩ）を有し得る。５０％以上の全ての個々の値および部分範囲が、本明細書に含まれ、開示される。例えば、いくつかの実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、５５％以上、６０％以上、６５％以上、７０％以上、または７５％以上のＣＤＢＩを有する。他の実施形態において、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、５０％～９８％、５０％～９７％、５５％～９８％、５５％～９７％、６０％～９８％、６０％～９７％、７０％～９８％、７０％～９７％、７５％～９８％、または７５％～９７％の範囲のＣＤＢＩを有する。さらなる実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、５０％～８５％、５５％～８５％、６０％～８５％、６０％～８０％、６５％～８０％、または７０％～８０％の範囲のＣＤＢＩを有する。

密度、ブルックフィールド粘度、分子量分布、Ｍ_ｚ，ｃｃ／Ｍ_ｎ，ｃｃ、１０^５ｇ／モル超の分子量の重量分率（ｗ）、およびＣＤＢＩに加えて、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、８０℃～１１０℃の最高ＤＳＣ温度結晶化ピークＴｃを有し得る。８０℃～１１０℃の全ての個々の値および部分範囲が、本明細書に含まれ、開示される。例えば、いくつかの実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、８０℃～１０５℃、８５℃～１０５℃、または９０℃～１０５℃のＴｃを有する。他の実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、９５℃～１０５℃のＴｃを有する。最高ＤＳＣ温度結晶化ピークは、以下に概説される示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法を使用して判定される。

密度、ブルックフィールド粘度、分子量分布、Ｍ_ｚ，ｃｃ／Ｍ_ｎ，ｃｃ、１０^５ｇ／モル超の分子量の重量分率（ｗ）、ＣＤＢＩ、およびＴｃに加えて、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、１６℃未満の、最高ＤＳＣ温度融解ピーク（Ｔｍ）と最高ＤＳＣ温度結晶化ピーク（Ｔｃ）との間の温度差であるΔＴｍ－Ｔｃを有し得る。１６℃未満の全ての個々の値および部分範囲が、本明細書に含まれ、開示される。例えば、いくつかの実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、１５℃未満のΔＴｍ－Ｔｃを有し得る。他の実施形態において、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、１２℃未満のΔＴｍ－Ｔｃを有し得る。最高ＤＳＣ温度融解ピーク（Ｔｍ）は、以下に概説される示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法を使用して判定される。

本明細書の実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、１つ以上の従来の反応器、例えば、ループ反応器、等温反応器、プラグフロー反応器、および／または並列、直列の撹拌槽反応器、および／または連続モードまたはバッチモードにおける、これらの任意の組み合わせを使用する溶液重合プロセスで調製されて、オレフィン系ポリマー、例えば、エチレンポリマーまたはプロピレンポリマーを生成し得る。溶液相重合プロセスは、１つ以上のループ反応器または１つ以上の等温反応器などの、１つ以上の完全撹拌反応器内で、１００～３００℃、例えば、１２０～１９０℃の範囲の温度、および３００～１，０００ｐｓｉｇ、例えば、４００～７５０ｐｓｉｇの範囲の圧力で起こり得る。溶液相重合プロセスにおける滞留時間は、典型的には、２～３０分、例えば、５～２０分の範囲内である。エチレン（モノマー）、溶媒、水素、１つ以上の触媒システム、および１つ以上のコモノマーが反応器に連続的に供給される。例示的な溶媒としては、イソパラフィンおよびナフテン酸が挙げられるが、これらに限定されない。例えば、そのような溶媒は、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．、ヒューストン、テキサス州からＩＳＯＰＡＲＥの名称で、またはＳｈｅｌｌＣｈｅｍｉｃａｌｓＥｕｒｏｐｅからＳＢＰ１００／１４０の名称で市販されている。重合反応器からの（溶媒、モノマー、コモノマー、水素、触媒成分、および溶融ポリマーを含有する）流出物は、反応器を出て、失活剤、ならびに任意に、酸捕捉剤（ステアリン酸カルシウム、および水和に付随する水など）と接触する区域に入って、その反応を停止し、塩化水素を除去する。加えて、酸化防止剤などの様々な添加剤を、この時点で添加することができる。次いで、流れは、Ｋｅｎｉｃｓ螺旋状静的混合要素などの、別の静的混合要素のセットを通過して、触媒失活剤（ｃａｔａｌｙｓｔｋｉｌｌ）および添加剤を均一に分散させる。（溶媒、モノマー、コモノマー、水素、触媒成分、および溶融ポリマーを含有する）流出物は、他のより低い沸点の反応成分からのポリマーの分離に備えて、熱交換器を通過して、流れ温度を上げる。次いで、流れは、反応器の圧力を特定の目標値に維持することを担う圧力降下制御弁を通過する。次いで、流れは、多段分離脱揮システムに入り、そこで溶媒、水素、ならびに未反応モノマーおよびコモノマーからポリマーが除去される。不純物は、反応器に再び入る前に、再循環されたより低い沸点の反応成分から除去される。分離され、揮発分除去されたポリマー溶融体は、熱交換器を通ってポンプ圧送されて、流れ温度を２００℃未満の範囲、例えば、１７０℃未満、または５０～１１０℃の範囲の温度に下げ、それによって、冷却されたポリマー溶融体を生成する。続いて、冷却されたポリマー溶融体は、水中ペレット化用に特別に設計されたダイを通ってポンプ圧送され、均一な固体ペレットに切断され、乾燥され、ホッパーに移される。初期ポリマー特性の確認後、固体ポリマーペレットを貯蔵装置に移す。揮発分除去ステップにおいて除去された部分は、再循環または破壊されてもよい。例えば、溶媒の大部分は、精製床を通過した後に反応器に戻して再循環される。この再循環された溶媒は、その中に依然として未反応のコモノマーを有している可能性があり、反応器に再度入る前に新鮮なコモノマーで強化される。この再循環された溶媒はまた、若干の水素を有している可能性があり、次いで新鮮な水素で強化される。

いくつかの実施形態において、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、以下の手順に従って、ループ反応器内の液相重合プロセスを介して、触媒組成物を使用して調製され得る。全ての原料（エチレン、およびヘキセンまたはオクテンなどの１つ以上のアルファ－オレフィンコモノマー）およびプロセス溶媒（イソパラフィン溶媒、例えばＩＳＯＰＡＲＥ）は、反応環境に導入される前に分子篩で精製される。水素は、高純度グレードとして供給され、それ以上精製されない。反応器モノマー供給（エチレン）流は、機械的圧縮機を介して、反応圧力よりも高い圧力、例えば、７５０ｐｓｉｇまで加圧される。溶媒およびコモノマー（ヘキセンまたはオクテンなどの１つ以上のアルファ－オレフィンコモノマー）供給物は、機械式容積式ポンプを介して、反応圧力、例えば７５０ｐｓｉｇよりも高い圧力まで加圧される。個々の触媒成分は、精製された溶媒（ＩＳＯＰＡＲＥ）を用いて指定された成分濃度まで手動でバッチ希釈することができ、反応圧力、例えば７５０ｐｓｉｇよりも高い圧力まで加圧することができる。全ての反応供給流は、質量流量計で測定することができ、コンピュータ自動弁制御システムで独立して制御することができる。

連続溶液重合反応器は、液体充填非断熱式等温循環ループからなり得る。全ての新鮮な溶媒、モノマー、コモノマー、水素、および触媒成分供給物の独立した制御が可能である。溶媒、モノマー、コモノマー、および水素の組み合わせ供給物は、供給流を熱交換器に通過させることによって、５℃～５０℃の間のどこか、典型的には４０℃に温度制御される。重合反応器への新鮮なコモノマー供給物は、再循環溶媒にコモノマーを添加するように整列される。重合反応器への全ての新鮮な供給物は、例えば、各注入場所の間でほぼ等しい反応器体積で、２つの場所において反応器に注入される。新鮮な供給物は、典型的には、例えば、全ての新鮮な供給物の質量流量の半分を受容する各注入器を用いて制御される。触媒成分は、例えば、特別に設計された注入入口装置を通って重合反応器に注入され、反応器に注入される前に、１つの混合プロ触媒／助触媒供給流に混合される。プロ触媒成分供給物は、コンピュータ制御され、反応モノマー濃度を特定の目標値に維持する。共触媒成分は、プロ触媒成分に対する、計算された指定されたモル比に基づいて供給される。各新鮮な注入の位置（供給物または触媒のいずれか）の直後に、供給流を循環重合反応器の内容物と、Ｋｅｎｉｃｓ螺旋状静的混合要素などの静的混合要素を用いて混合する。反応器の内容物は、反応熱の大部分を除去する役割を果たす熱交換器を通して、また指定された温度で等温反応環境を維持する役割を果たす冷却剤側の温度で、連続的に循環させる。反応器ループの周りの循環は、スクリューポンプによって提供することができる。重合反応器からの（溶媒、モノマー、コモノマー、水素、触媒成分、および溶融ポリマーを含有する）流出物は、反応器を出て、失活剤および任意に酸捕捉剤（例えば、ステアリン酸カルシウム、および水和に付随する水）と接触する区域に入って、その反応を停止し、塩化水素を除去する。また、酸化防止剤などの様々な添加剤を、この時点で添加することができる。次いで、流れは、Ｋｅｎｉｃｓ螺旋状静的混合要素などの、別の静的混合要素のセットを通過して、触媒失活剤（ｃａｔａｌｙｓｔｋｉｌｌ）および添加剤を均一に分散させる。（溶媒、モノマー、コモノマー、水素、触媒成分、および溶融ポリマーを含有する）流出物は、他のより低い沸点の反応成分からのポリマーの分離に備えて、熱交換器を通過して、流れ温度を上げる。次いで、流れは、反応器の圧力を特定の目標値に維持することを担う圧力降下制御弁を通過する。次いで、流れは、二段分離脱揮システムに入り、そこで溶媒、水素、ならびに未反応モノマーおよびコモノマーからポリマーが除去される。不純物は、反応器に再び入る前に、再循環された低沸点反応成分から除去される。分離され、揮発分除去されたポリマー溶融体は、熱交換器を通ってポンプ圧送されて、流れ温度を２００℃未満の範囲、例えば、１７０℃未満、または５０～１１０℃の範囲の温度に下げ、それによって、冷却されたポリマー溶融体を生成する。続いて、冷却されたポリマー溶融体は、水中ペレット化用に特別に設計されたダイを通ってポンプ圧送され、均一な固体ペレットに切断され、乾燥され、ホッパーに移される。初期ポリマー特性の確認後、固体ポリマーペレットを貯蔵装置に移す。揮発分除去ステップにおいて除去された部分は、再循環または破壊されてもよい。例えば、溶媒の大部分は、精製床を通過した後に反応器に戻して再循環される。この再循環された溶媒は、その中に依然として未反応のコモノマーを有している可能性があり、反応器に再度入る前に新鮮なコモノマーで強化される。この再循環溶媒は、依然として若干の水素を有する可能性があり、次いで新鮮な水素で強化される。

他の実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、エチレンおよび１つ以上のアルファ－オレフィンコモノマーの重合に好適な１つ以上の触媒システムを使用して、直列に連結された２つの断熱撹拌槽反応器内における液相重合プロセスを介して、以下の手順に従って調製され得る。エチレンモノマーおよび１つ以上のアルファ－オレフィンコモノマー、ならびに水素は、溶媒、例えば、ＩＳＯＰＡＲＥなどのイソパラフィン溶媒と組み合わせられる。水、二酸化炭素、硫黄化合物などの不純物は、供給流から除去され、供給流は、反応器に入る前に、５℃～６０℃の範囲、例えば、約１３℃の温度に冷却される。反応の大部分、約８５～９０パーセントは、第１の断熱撹拌槽反応器内で起こり得る。混合は、ポリマー／プロ触媒／助触媒／溶媒／エチレン／１つ以上のアルファ－オレフィンコモノマー／水素溶液を、混合ブレードを備えた１つ以上の撹拌機で循環させることによって達成され得る。供給物（エチレン／１つ以上のアルファ－オレフィンコモノマー／溶媒／水素）は、例えば、底部から反応器に入ってもよく、プロ触媒／助触媒もまた、例えば、供給物とは別々に、底部から反応器に入ってもよい。第１の反応器温度は、１２０℃～１９０℃の範囲、例えば、約１７５℃であり、反応器圧力は、４００ｐｓｉｇ～１，０００ｐｓｉｇの範囲、例えば、約５００ｐｓｉｇである。第１の反応器と直列の第２の反応器の温度は、１７５℃～２１０℃の範囲の温度、例えば、約２０２℃まで上昇し、残りの反応の約１０～１５パーセントが起こり、追加の触媒またはモノマーは、添加されない。平均的な反応器滞留時間は、２～３０分の範囲であり、例えば、その目的のために特別に設計された流体による、後反応器の終了前の断熱撹拌槽反応器に対して約８分である。

重合反応器からの（溶媒、モノマー、コモノマー、水素、触媒成分、および溶融ポリマーを含有する）流出物は、反応器を出て、失活剤および任意に酸捕捉剤（例えば、ステアリン酸カルシウム、および水和に付随する水）と接触する区域に入って、その反応を停止し、塩化水素を除去する。加えて、酸化防止剤などの様々な添加剤を、この時点で添加することができる。次いで、流れは、Ｋｅｎｉｃｓ螺旋状静的混合要素などの、別の静的混合要素のセットを通過して、触媒失活剤（ｃａｔａｌｙｓｔｋｉｌｌ）および添加剤を均一に分散させる。（溶媒、モノマー、コモノマー、水素、触媒成分、および溶融ポリマーを含有する）流出物は、他のより低い沸点の反応成分からのポリマーの分離に備えて、熱交換器を通過して、流れ温度を上げる。次いで、流れは、反応器の圧力を特定の目標値に維持することを担う圧力降下制御弁を通過する。次いで、流れは、二段分離脱揮システムに入り、そこで溶媒、水素、ならびに未反応モノマーおよびコモノマーからポリマーが除去される。不純物は、反応器に再び入る前に、再循環されたより低い沸点の反応成分から除去される。分離され、揮発分除去されたポリマー溶融体は、熱交換器を通ってポンプ圧送されて、流れ温度を２００℃未満の範囲、例えば、１７０℃未満、または５０～１１０℃の範囲の温度に下げ、それによって、冷却されたポリマー溶融体を生成する。続いて、冷却されたポリマー溶融体は、水中ペレット化用に特別に設計されたダイを通ってポンプ圧送され、均一な固体ペレットに切断され、乾燥され、ホッパーに移される。初期ポリマー特性の確認後、固体ポリマーペレットを貯蔵装置に移す。揮発分除去ステップにおいて除去された部分は、再循環または破壊されてもよい。例えば、溶媒の大部分は、精製床を通過した後に反応器に戻して再循環される。この再循環された溶媒は、その中に依然として未反応のコモノマーを有している可能性があり、反応器に再度入る前に新鮮なコモノマーで強化される。この再循環溶媒は、依然として若干の水素を有する可能性があり、次いで新鮮な水素で強化される。

二成分繊維／メルトブローン不織布
本明細書に説明された二成分繊維が、２．０未満の第２の組成物に対する第１の組成物の剪断粘度比を有する。２．０未満の全ての個々の値および部分範囲は、本明細書に含まれ、開示される。例えば、いくつかの実施形態では、二成分繊維は、１．５未満、１．０未満、０．９５未満、または０．９０未満の、第２の組成物に対する第１の組成物の剪断粘度比を有する。他の実施形態では、二成分繊維が、０．５～２．０、０．５～１．５、または０．５～１．０の、第２の組成物に対する第１の組成物の剪断粘度比を有する。さらなる実施形態では、二成分繊維は、０．７５～２．０、０．７５～１．５、または０．７５～１．０の、第２の組成物に対する第１の組成物の剪断粘度比を有する。

本明細書のいくつかの実施形態では、二成分繊維は、芯鞘構造を有する。第１の領域が芯を含み得、第２の領域が鞘を含み得る。あるいは、第１の領域が鞘を含み得、第２の領域が芯を含み得る。

メルトブローン不織布は、第１の組成物および第２の組成物を、溶融糸またはフィラメントとして、複数の微細な通常円形のダイ毛細管を通して、糸またはフィラメントを細くして、縮径させるために機能する、収束する高速ガス流（例えば、空気）中に押し出すことによって、二成分繊維から形成される。その後、フィラメントまたは糸は、高速ガス流によって運ばれ、収集表面上に堆積して、一般に１０ミクロンよりも小さい平均直径を有するランダムに分散されたメルトブローン二成分繊維の不織布ウェブを形成する。「不織布（ｎｏｎｗｏｖｅｎ）」、「不織ウェブ」、および「不織布（ｎｏｎｗｏｖｅｎｆａｂｒｉｃ）」という用語は、本明細書で互換的に使用される。「不織布」とは、編まれた布地の場合のように識別可能な方法ではなく、ランダムに挟まれた個々の繊維または糸の構造を有するウェブまたは布地を指す。

メルトブローン不織布は、複合構造で使用されてもよい。複合構造は、１つ以上のスパンボンド不織布をさらに含んでもよい。本明細書で使用される「スパンボンド」とは、溶融熱可塑性ポリマー組成物を、フィラメントとして、押し出されたフィラメントの直径の紡糸口金の複数の微細な通常円形のダイ毛細管を通して押し出し、次いでそれは急速に縮径され、その後はフィラメントを収集表面上に堆積して、一般に約７～約３０ミクロンの平均直径を有するランダムに分散されたスパンボンド繊維のウェブまたは布帛を形成することによって形成される繊維を指す。スパンボンド繊維は、二成分繊維であっても単一成分繊維であってもよい。単一成分繊維は、ポリエチレンを含む。二成分繊維は、鞘がポリエチレンを含み、芯がポリプロピレンを含む、芯鞘構造を有してもよい。もちろん、並列配置、パイ配置、または「海に浮かぶ島」配置など、二成分繊維の他の構成を使用してもよい。

いくつかの実施形態では、複合体は、Ｓ_ａＭ_ｂＳ_ｃ構成を有し、式中、Ｓは、スパンボンド不織布であり、Ｍは、本明細書に記載されるメルトブローン不織布であり、ａ、ｂ、およびｃは、層の数であり、１～５の範囲の独立した整数である。例えば、複合体は、「ａ」、「ｂ」、「ｃ」は、互いに独立して、ＳＭＳ（式中、ａ＝１、ｂ＝１、およびｃ＝１）、ＳＭＭＳ（ａ＝１、ｂ＝２、およびｃ＝１）、ＳＳＭＳＳ（ａ＝２、ｂ＝１、およびｃ＝２）、ＳＭＭＭＳ（ａ＝１、ｂ＝３、およびｃ＝１）、ＳＭＭＳＳ（ａ＝１、ｂ＝３、およびｃ＝２）、または他の構成を有してもよい。

試験方法
密度
密度は、ＡＳＴＭＤ－７９２に従って測定し、グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）で表す。

メルトインデックス（Ｉ２）／メルトフローレート
メルトインデックス（Ｉ２）は、１９０℃および２．１６ｋｇでＡＳＴＭ１２３８に従って測定され、溶出グラム／１０分（ｇ／１０分）で表される。メルトフローレートは、２３０℃および２．１６ｋｇでＩＳＯ１１３３に従って測定される。

ブルックフィールド粘度
ブルックフィールド粘度は、ＤＶ－ＩＩＰｒｏＥｘｔｒａＶｉｓｃｏｍｅｔｅｒを用いて測定される。この測定器は、粘度計の優れた制御と精度を提供するＲｈｅｏｃａｌｃＶ３．３ソフトウェアを使用する。ＳＣ４－３１スピンドルサイズを使用する場合、８グラムの試料が使用される。試験温度は、３５０°Ｆである。トルクが４０％～７０％の間のレベルになるように、適切なスピンドル速度が適用される。粘度データは、安定した粘度読み取り値が得られた２０分後に記録される。

複素粘度
動的周波数掃引測定は、ＡＲＥＳ－２レオメーターで２１０℃、２ｍｍの圧縮成形プラークを用いて実施される。各材料は、８０℃で２時間真空乾燥され、次いで、１９０℃で圧縮成形され、冷却カセットの支援の下、冷却される（ＰＰ材料の結晶化挙動を回避するために）。加えられる歪みは、１０～２０％の範囲内にある。プレート直径は、５０ｍｍである。適用される周波数範囲は、０．１～１００秒^－１である。プレートギャップは、１ｍｍである。全ての測定は、材料の劣化を回避するために窒素下で行われる。

コンベンショナルＧＰＣ
コンベンショナルＧＰＣは、高温ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）機器（ＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒ、スペイン）によって得られる。ＩＲ５検出器（「測定チャネル」）は、濃度検出器として使用される。ＧＰＣＯｎｅソフトウェア（ＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒ、スペイン）が、ポリマーのｚ平均（Ｍｚ，ｃｃ）、重量平均（Ｍｗ，ｃｃ）、および数平均（Ｍｎ，ｃｃ）分子量を計算し、ＭＷＤ（＝Ｍｗ，ｃｃ／Ｍｎ，ｃｃ）を判定するために使用される。方法は、１５０℃のシステム温度で動作する、３つの１０ミクロンＰＬゲル混合Ｂカラム（ＡｇｉｌｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ、カラム寸法１００×７．６ｍｍ）、または４つの２０ミクロンＰＬゲル混合Ａカラム（ＡｇｉｌｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ、カラム寸法１００×７．６ｍｍ）を使用する。試料は、２００百万分率の酸化防止剤ブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）を含有する１，２，４－トリクロロベンゼン溶媒中で、１６０℃で３時間、オートサンプラ（ＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒ、スペイン）による穏やかな振とうで、２ｍｇ／ｍＬの濃度で調製される。流量は、１．０ｍＬ／分であり、注入サイズは、２００マイクロリットルある。ＧＰＣＯｎｅソフトウェアを使用して、プレート数を計算する。クロマトグラフィシステムには、最低２２，０００枚のプレートが必要である。

ＧＰＣカラムセットは、少なくとも２０つの狭分子量分布ポリスチレン標準物質を流すことによって較正される。較正では、３つの１０ミクロンＰＬゲル混合Ｂカラムを備えたシステムへの三次フィット、または４つの２０ミクロンＰＬゲル混合Ａカラムを備えたシステムへの五次フィットが使用される。標準物質の分子量（ＭＷ）は、５８０ｇ／ｍｏｌ～８，４００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲であり、標準物質は、６つの「カクテル」混合物に含まれている。各標準混合物には、個々の分子量間に概ね１０年の分離が存在する。標準混合物は、ＡｇｉｌｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓから購入される。ポリスチレン標準物質は、１，０００，０００ｇ／ｍｏｌ以上の分子量については「５０ｍＬの溶媒中０．０２５ｇ」で調製され、１，０００，０００ｇ／ｍｏｌ未満の分子量については「５０ｍＬの溶媒中０．０５ｇ」で調製される。ポリスチレン標準物質を、８０℃で穏やかに撹拌しながら、３０分間溶解する。狭い標準物質混合物を、最初に、かつ最高分子量成分を減少させる順序で実行して、分解を最小限に抑える。ポリスチレン標準物質ピーク分子量を、（ＷｉｌｌｉａｍｓａｎｄＷａｒｄ，Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，Ｐｏｌｙｍ．Ｌｅｔｔｅｒｓ，６，６２１（１９６８））に説明されているとおり）等式（１）を使用してポリエチレン分子量に変換した。

式中、ＭＷは、示されるようにポリエチレン（ＰＥ）またはポリスチレン（ＰＳ）の分子量であり、Ｂは、１．０に等しい。Ａ値が標準基準材料（ＳＲＭ）１４７５ａについて５２，０００ＭＷＰＥを生じるように、Ａは約０．３８～約０．４４の範囲であり得ることが、当業者には既知である。分子量分布（ＭＷＤまたはＭｗ／Ｍｎ）、および関連する統計値等の分子量値を得るためのこのポリエチレン較正法の使用は、ここではＷｉｌｌｉａｍｓおよびＷａｒｄの修正された方法として定義される。数平均分子量、重量平均分子量、およびｚ平均分子量は、以下の等式から計算される。

式中、Ｍ_ｎ，ｃｃ、Ｍ_ｗ，ｃｃ、およびＭ_ｚ，ｃｃ（ｇ／モル）は、それぞれコンベンショナル較正から得られる数平均分子量、重量平均分子量、およびｚ平均分子量である。ｗ_ｉは、保持容量Ｖ_ｉで溶出されるポリエチレン分子の重量分率である。Ｍ_ｃｃ，ｉは、コンベンショナル較正（等式（１）を参照されたい）を使用して得られる保持容量Ｖ_ｉで溶出されるポリエチレン分子の分子量（ｇ／モル）である。

クロマトグラフのピークは、クロマトグラムが２０パーセントのピーク高さで表示される場合に、ベースラインからの有意な目に見える逸脱を示す面積を含むように設定する必要がある。ベースラインは、１００未満のポリエチレン換算分子量に統合されるべきではなく、調製された試料およびクロマトグラフ移動相からの酸化防止剤の不一致の説明には注意が必要である。図１を参照すると、明確な別個の酸化防止剤のピークを呈する試料の適切なベースラインおよび積分限界セットが示されている。

デカン流量マーカーの使用が、ＩＲ５クロマトグラムに示されている（図１および２を参照されたい）。ベースラインの開始と終了の間のベースライン（応答）Ｙ値の差は、クロマトグラムの積分ピーク高さの３パーセントを超えてはならない。そのような場合、クロマトグラフ試料は、試料と移動相の酸化防止剤を適切に一致させて処理する必要がある。

図２を参照すると、１００のポリエチレン換算分子量への連続性を示す試料の適切なベースラインおよび積分限界セットが示されている。積分限界の終了は、１００のポリエチレン換算分子量未満に設定されてはならない。

ｗ（１０^５ｇ／モル超の重量分率）は、等式（５）に従ってＧＰＣＯｎｅソフトウェアから得られるＭＷＤ曲線（ｗｉ対ｌｏｇＭｃｃ，ｉ）に従って計算される。

三重検出器ゲル浸透クロマトグラフィ（ＴＤＧＰＣ）－光散乱ＧＰＣ
本明細書において使用されるＧＰＣ技術（光散乱ＧＰＣ）では、三重検出器ゲル浸透クロマトグラフィ（３Ｄ－ＧＰＣまたはＴＤＧＰＣ）システムを使用した。このシステムは、ＰｒｅｃｉｓｉｏｎＤｅｔｅｃｔｏｒｓ（現在ＡｇｉｌｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）の２角レーザー光散乱（ＬＳ）検出器２０４０型、ＩＲ５赤外線検出器、およびＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒからの４つの毛細管粘度計検出器を備えたＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒ（バレンシア、スペイン）のＧＰＣ－ＩＲ高温クロマトグラフからなる。ＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒの「ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔＣｏｎｔｒｏｌ」およびＧＰＣＯｎｅソフトウェアを使用して、データ収集およびデータ処理が行われる。このシステムは、ＡｇｉｌｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（ＣＡ、ＵＳＡ）のオンライン溶媒脱気装置も装備していた。ＧＰＣＯｎｅソフトウェアを使用して、プレート数を計算する。クロマトグラフィシステムには、最低２２，０００枚のプレートが必要である。

ＧＰＣカラムセットからの溶離液は、ＩＲ５検出器、ＬＳ検出器、次いで粘度計検出器の順序で直列に配置された各検出器を通って流れる。多重検出器オフセットの判定のための体系的手法は、Ｂａｌｋｅ，Ｍｏｕｒｅｙらによって公表されたもの（ＭｏｕｒｅｙおよびＢａｌｋｅ，ＣｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙＰｏｌｙｍ．，Ｃｈａｐｔｅｒ１２，（１９９２））（Ｂａｌｋｅ，Ｔｈｉｔｉｒａｔｓａｋｕｌ，Ｌｅｗ，Ｃｈｅｕｎｇ，Ｍｏｕｒｅｙ，ＣｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙＰｏｌｙｍ．，Ｃｈａｐｔｅｒ１３，（１９９２））と一貫した方法で、以下に概説されるように、広いポリエチレン標準物質を使用することから生じる三重検出器のｌｏｇ（ＭＷおよび固有粘度）を最適化して行われる。

４つの２０ミクロン混合細孔サイズのパッキング（「ＭｉｘｅｄＡ」、ＡｇｉｌｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）を分離のために使用する。ＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒＡｕｔｏｓａｍｐｌｅｒオーブン区画を１６０℃で低速振とうしながら３時間作動し、カラム区画を１５０℃で作動させる。試料を、「２ミリグラム／ミリリットル」の濃度で調製する。クロマトグラフ溶媒および試料調製溶媒は、「２００ｐｐｍの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４メチルフェノール（ＢＨＴ）」を含有する１，２，４－トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）である。溶媒に窒素を散布する。注入体積は、２００マイクロリットルである。ＧＰＣを通る流速は、１ｍｌ／分に設定される。

ＬＳＧＰＣでは、ＰｒｅｃｉｓｉｏｎＤｅｔｅｃｔｏｒＰＤＩ２０４０検出器２０４０型１５°角が使用される。分子量データは、参照により本明細書に組み込まれる、Ｚｉｍｍによって公表されたもの（Ｚｉｍｍ，Ｂ．Ｈ．，Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．，１６，１０９９（１９４８））、およびＫｒａｔｏｃｈｖｉｌによって公表されたもの（Ｋｒａｔｏｃｈｖｉｌ，Ｐ．，ＣｌａｓｓｉｃａｌＬｉｇｈｔＳｃａｔｔｅｒｉｎｇｆｒｏｍＰｏｌｙｍｅｒＳｏｌｕｔｉｏｎｓ，Ｅｌｓｅｖｉｅｒ，Ｏｘｆｏｒｄ，ＮＹ（１９８７））と一貫した様式で得られる。分子量の判定において使用される全体的な注入濃度は、好適な直鎖状ポリエチレンホモポリマー、または既知の重量平均分子量のポリエチレン標準物質のうちの１つに由来する、質量検出器（ＩＲ５）面積および質量検出器定数から得られる。計算分子量は、以下に述べるポリエチレン標準物質のうちの１つ以上に由来する光散乱定数、および０．１０４の屈折率濃度係数、ｄｎ／ｄｃを使用して得られる。一般に、質量検出器応答および光散乱定数は、約５０，０００ｇ／モルを超える分子量を有する直鎖状標準から判定されるべきである。粘度計の較正は、製造元によって説明される方法を使用して、または代替的に、標準基準材料（ＳＲＭ）１４７５ａ（国立標準技術研究所（ＮＩＳＴ）から入手可能）等の好適な線形標準の公表された値を使用することによって達成され得る。クロマトグラフィ濃度は、第２のウイルス係数効果（分子量に対する濃度効果）への対処を排除するのに十分に低いと仮定される。

３Ｄ－ＧＰＣによると、絶対重量平均分子量（「Ｍ_{ｗ，ａｂｓ}」）および絶対ｚ平均分子量（「Ｍ_{ｚ，ａｂｓ}」）は、Ｍ_{ｗ，ａｂｓ}が、より高い正確性および精度のための「ピーク面積」方法（面積を質量および質量－分子量の積に関連付ける検出器較正の後）を使用して得られる、以下の等式（６）および（７）を使用して判定される。「ＬＳ．Ａｒｅａ」および「Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ．Ａｒｅａ」は、クロマトグラフ／検出器の組み合わせにより生成される。

式中、Ｃ_ｉは、保持容量Ｖ_ｉにおける溶離液中のポリエチレン分子の濃度であり、Ｍ_{ａｂｓ，ｉ}は、保持容量Ｖ_ｉにおけるポリエチレン分子の絶対分子量であり、ＬＳ_ｉは、保持容量Ｖ_ｉにおける光散乱検出器の応答であり、ΣＬＳ_ｉ（ＬＳ．Ａｒｅａ）は、光散乱の全応答であり、ΣＣｉ（Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ．Ａｒｅａ）は、全濃度である。

等式（６）を使用した光散乱（ＬＳ）による重量平均分子量は、一般に「絶対重量平均分子量」または「Ｍ_{ｗ，ａｂｓ}」と称される。等式（２、３、４）からのＭ_ｎ，ｃｃ、Ｍ_ｗ，ｃｃ、およびＭ_ｚ，ｃｃは、コンベンショナルＧＰＣ分子量検量曲線（「コンベンショナル較正」）を使用し、Ｍ_ｗ，ｃｃは、多くの場合「ポリマー鎖骨格分子量」、「コンベンショナル重量平均分子重量」、および「Ｍ_ｗ，ｃｃ」と称される。

示差走査熱量測定（ＤＳＣ）
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）は、広範囲の温度にわたるポリマーの溶融および結晶化挙動を測定するために使用された。例えば、ＲＣＳ（冷蔵冷却システム）およびオートサンプラを備えたＴＡＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓＱ１０００ＤＳＣを使用して、この分析を実行した。試験中、５０ｍｌ／分の窒素パージガス流量が使用された。各試料を、薄いフィルムへと約１７５℃で溶融プレスし、次いで、溶融された試料を室温（約２５℃）まで空冷した。フィルム試料は、「０．１～０．２グラム」の試料を１７５℃、１，５００ｐｓｉで３０秒間押圧して、「０．１～０．２ミル厚」のフィルムを形成することによって形成された。３～１０ｍｇ、直径６ｍｍの試験片を冷却されたポリマーから引き出し、秤量し、軽量アルミニウムパン（約５０ｍｇ）内に配置し、圧着して閉じた。次いで、その熱的特性を決定するために分析を行った。

サンプルの熱挙動は、サンプルの温度を上下させて、熱流量対温度プロファイルを作成することによって決定した。その熱履歴を除去するために、まず、試料を１８０℃まで急速に加熱し、５分間等温保持した。次に、試料を１０℃／分の冷却速度で－４０℃まで冷却し、－４０℃で５分間等温保持した。次に、試料を１０℃／分の加熱速度で１５０℃まで加熱した（これは「第２の加熱」勾配である）。冷却曲線および第２の加熱曲線を記録した。冷却曲線は、結晶化の開始から－２０℃までのベースライン終点を設定することによって分析した。熱曲線は、－２０℃から溶融終点までのベースライン終点を設定することによって分析した。判定される値は、最高ピーク溶融温度（Ｔ_ｍ）、最高ピーク結晶化温度（Ｔ_ｃ）、融解熱（Ｈ_ｆ）（ジュール／グラム）、および結晶化度％＝（（Ｈ_ｆ）／（２９２Ｊ／ｇ））×１００を使用するポリエチレン試料についての算出された結晶化度％であった。融解熱（Ｈ_ｆ）および最高ピーク溶融温度は、第２の熱曲線から報告された。最高のピーク結晶化温度は、冷却曲線から決定した。

結晶化溶出分別（ＣＥＦ）法
コモノマー分布分析は、通常、短鎖分岐分布（ＳＣＢＤ）とも呼ばれ、この分布を、ＩＲ－４検出器（ＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒ、スペイン）および２角光散乱検出器モデル２０４０（ＰｒｅｃｉｓｉｏｎＤｅｔｅｃｔｏｒｓ、現在のＡｇｉｌｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）を備えた結晶化溶出分別（ＣＥＦ）（ＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒ、スペイン）（Ｍｏｎｒａｂａｌら、Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｓｙｍｐ．２５７，７１－７９（２００７）、参照によって組み込まれる）を用いて測定する。ＩＲ－４またはＩＲ－５検出器を使用した。ＩＲ－４検出器またはＩＲ－５検出器を検出器オーブン内に入れる直前に、５０×４．６ｍｍの１０または２０ミクロンガードカラム（ＰｏｌｙｍｅｒＬａｂ、現在のＡｇｉｌｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）を取り付けた。Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈから、オルト－ジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ、９９％無水グレード）および２，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール（「ＢＨＴ」、カタログ番号Ｂ１３７８－５００Ｇ、バッチ番号０９８Ｋ０６８６）を得る。ＯＤＣＢを、使用前に蒸留した。ＥＭＤＣｈｅｍｉｃａｌｓから、シリカゲル４０（粒径０．２～０．５ｍｍ、カタログ番号１０１８１－３）も得る。使用前にシリカゲルを、１６０℃の真空オーブンで約２時間乾燥した。８００ミリグラムのＢＨＴおよび５グラムのシリカゲルを、２リットルのＯＤＣＢに添加した。ＯＤＣＢは、シリカゲルを充填したカラム（複数可）を通過させることによっても、乾燥させることができる。Ｎ２パージ能力を有するオートサンプラを備えたＣＥＦ装置の場合、シリカゲル４０を、２つの３００×７．５ｍｍのＧＰＣサイズのステンレス鋼カラムに充填し、シリカゲル４０カラムを、ＣＥＦ装置のポンプの入口に取り付けて、ＯＤＣＢを乾燥させ、また、ＢＨＴは、移動相に全く添加されない。この「ＢＨＴおよびシリカゲルを含有するＯＤＣＢ」またはシリカゲル４０で乾燥されたＯＤＣＢは、ここで「ＯＤＣＢ」と称される。使用前にこのＯＤＣＢに乾燥窒素（Ｎ２）を１時間散布する。乾燥窒素は、窒素をＣａＣＯ_３および５Å分子篩に９０ｐｓｉｇ未満で通過させることによって得られるものである。得られる窒素は、約－７３℃の露点を有するはずである。試料調製を、１６０℃で２時間振盪させながら、（別段の指定がない限り）４ｍｇ／ｍｌでオートサンプラを用いて行う。注入量は３００μｌである。ＣＥＦの温度プロファイルは、３℃／分で１１０℃～３０℃での結晶化、３０℃で５分間の熱平衡（２分間に設定されている可溶性画分溶出時間を含む）、３℃／分で３０℃～１４０℃での溶出である。結晶化中の流量は、０．０５２ｍｌ／分である。冷却ステップ中の流量は、０．０５２ｍＬ／分である。溶出中の流量は、０．５０ｍｌ／分である。データは、１データポイント／秒で収集される。ＣＥＦカラムは、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第８，３７２，９３１号に従って、１／８インチのステンレス管を用いて、１２５μｍ±６％（ＭＯ－ＳＣＩＳｐｅｃｉａｌｔｙＰｒｏｄｕｃｔｓ）のガラスビーズで充填される。カラム外径（ＯＤ）は、１／８インチである。この方法を再現するのに必要な重要なパラメータには、カラム内径（ＩＤ）およびカラム長（Ｌ）が含まれる。ＩＤおよびＬの選択は、直径１２５μｍのガラスビーズを充填する場合、液体内部体積が２．１～２．３ｍＬになるようにする必要がある。Ｌが１５２ｃｍである場合、ＩＤは、０．２０６ｃｍでなければならず、壁の厚さは、０．０５６ｃｍでなければならない。ガラスビーズの直径が１２５μｍであり、かつ液体内部体積が２．１～２．３ｍＬである限り、ＬおよびＩＤについて異なる値を使用することができる。カラム温度較正は、ＯＤＣＢ中のＮＩＳＴ標準参照物質、線状ポリエチレン１４７５ａ（１．０ｍｇ／ｍｌ）とエイコサン（２ｍｇ／ｍｌ）との混合物を使用することによって行う。ＣＥＦ温度較正は、４つのステップから構成される：（１）測定されたエイコサンのピーク溶出温度から３０．００℃を差し引いた、温度オフセットとして定義される、遅延体積を計算すること；（２）溶出温度の温度オフセットをＣＥＦ生温度データから差し引くこと。この温度オフセットは、溶出温度、溶出流量などの実験条件の関数であることに留意するべきである；（３）ＮＩＳＴ直鎖状ポリエチレン１４７５ａが１０１．０℃のピーク温度を有し、エイコサンが３０．０℃のピーク温度を有するように、３０．００℃～１４０．００℃の範囲で溶出温度を変換する、直線の検量線を作成すること；（４）３０℃の等温で測定される可溶性画分について、溶出温度を、３℃／分の溶出加熱速度を使用することによって、直線的に推定すること。報告された溶出ピーク温度は、観察されたコモノマー含有検量曲線が、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第８，３７２，９３１号において以前に報告されるものと一致するように得られる。ＣＥＦデータは、ＧＰＣＯｎｅソフトウェア（ＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒ、スペイン）によって処理される。

コモノマー分布幅指数（ＣＤＢＩ）
ＣＤＢＩは、コモノマー総含有量の中央値の５０パーセント以内のコモノマー含有量を有するポリマー分子の重量パーセントとして定義される（参照により本明細書に組み込まれるＷＯ９３／０３０９３に報告されている）。ポリオレフィンのＣＤＢＩは、例えば、全て参照により本明細書に組み込まれる、Ｗｉｌｄ，ｅｔａｌ．，ＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ，Ｐｏｌｙ．Ｐｈｙｓ．Ｅｄ．，Ｖｏｌ．２０，４４１（１９８２）；Ｌ．Ｄ．Ｃａｄｙ，“ＴｈｅＲｏｌｅｏｆＣｏｍｏｎｏｍｅｒＴｙｐｅａｎｄＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｉｎＬＬＤＰＥＰｒｏｄｕｃｔＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，”ＳＰＥＲｅｇｉｏｎａｌＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅ，ＱｕａｋｅｒＳｑｕａｒｅＨｉｌｔｏｎ，Ａｋｒｏｎ，ＯＨ，１０７－１１９（Ｏｃｔ．１－２，１９８５）、または米国特許第４，７９８，０８１号（Ｈａｚｌｉｔｔら）および米国特許第５，００８，２０４号（Ｓｔｅｈｌｉｎｇ）によって説明されているように、例えば、昇温溶出分別（「ＴＲＥＦ」）等の当技術分野で公知の技術から得られた短鎖分岐分布（ＳＣＢＤ）データから都合よく計算され得る。

本明細書では、ＣＤＢＩは、ＣＥＦによって測定されるＳＣＢＤを用いて、次のステップに従って計算される。
（Ａ）等式

に従って、ＣＥＦから０．２００℃の温度の段階的上昇に伴って、２０．０℃～１１９．０℃の各温度（Ｔ）（ｗＴ（Ｔ））における重量分率を得る。

（Ｂ）可溶性画分を含む累積重量分率０．５００（５０％）における温度中央値（Ｔ_中央値）を計算する。溶出温度範囲全体（一般的に２０．０～１２０．０℃の間）の累積重量分率は、１．００として正規化される。

（Ｃ）溶出温度に対するコモノマー含有量の較正を使用して温度中央値（Ｔ_中央値）におけるモル％（Ｃ_中央値）における対応する全コモノマー含有率の中央値を計算する。

（Ｄ）既知量のコモノマー含有量を有する一連の参照物質（エチレン－オクテンコポリマー）、すなわち、コモノマー含有量が０．０モル％～７．０モル％の範囲で、ＣＥＦ実験項で指定される同じ実験条件でＣＥＦで分析される、狭いコモノマー分布（３５．０～１１９．０℃のＣＥＦの単峰性コモノマー分布）を有し、３５，０００～１１５，０００（コンベンショナルＧＰＣで測定）の重量平均Ｍｗ（コンベンショナルＧＰＣによる）を有する１１の参照物質を使用することによって、コモノマー含有量検量曲線を作成する。参照物質のコモノマー含有量は、例えば、参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第５，２９２，８４５号（Ｋａｗａｓａｋｉら）、およびＲｅｖ．Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．，Ｃ２９，２０１－３１７におけるＪ．Ｃ．Ｒａｎｄａｌｌによって説明されている技術に従って、１３ＣＮＭＲ分析を使用して判定される。

（Ｅ）各参照物質のピーク温度（Ｔ_ｐ）、およびそのコモノマー含有量を使用することによって、コモノマー含有量較正を計算し、較正は、公式４、図４に示される各参照物質から計算され、式中、Ｒ^２は、相関定数である。

（Ｆ）ＣＤＢＩを、０．５＊Ｃ_中央値～１．５＊Ｃ_中央値の範囲のコモノマー含有量での総重量パーセンテージとして計算する。ポリマーの密度が０．９４を超える場合、ＣＤＢＩは、したがって１００％と定義される（参照により本明細書に組み込まれるＷＯ１９９３／００３０９３（Ａ１）を参照されたい）。

通気性
通気性は、ＴｅｘＴｅｓｔＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓによって製造されたＦＸ３３００ＡｉｒＰｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙＴｅｓｔｅｒＩＩＩを使用して、ＥＤＡＮＡＷＳＰ７０．１に従って試験され、立方フィート／分で表される。試験圧力は、２００Ｐａであり、試験面積は、２０ｃｍ^２である。

材料
ポリマー１（Ｐｏｌｙ．１）は、ＢｏｒｅａｌｉｓＡＧ（ウィーン、オーストリア）から入手可能なポリプロピレンホモポリマー（Ｂｏｒｆｌｏｗ（商標）ＨＬ５１２ＦＢ）であり、１５８℃（ＩＳＯ１１３５７－３）の融点、および１２００ｇ／１０分（ＩＳＯ１１３３、２３０℃、２．１６ｋｇ）の溶融流量（ＭＦＲ）を有する。ポリマーの追加の特性を以下の表に示す。

ポリマー２（Ｐｏｌｙ．２）は、ＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ（ミッドランド、ミシガン州）からＤＮＤＡ１０８２ＮＴ７として入手可能である、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーである。ポリマーの追加の特性を以下の表に示す。

本発明のポリマーの生成
本発明のエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーを、以下のプロセスに従って、かつ表１および２に報告されている反応条件に基づいて調製した。

反応環境に導入する前に、全ての原材料（モノマーおよびコモノマー）ならびにプロセス溶媒（狭い沸点範囲の高純度イソパラフィン溶媒、Ｉｓｏｐａｒ－Ｅ）をモレキュラーシーブで精製する。水素は、高純度グレードとして加圧されて供給され、それ以上精製されない。反応器モノマー供給流は、機械的圧縮機を介して反応圧力以上に加圧される。溶媒およびコモノマー供給物を、ポンプを介して反応圧力よりも高い圧力まで加圧する。個々の触媒成分を、精製された溶媒を用いて指定された成分濃度まで手動でバッチ希釈し、反応圧力よりも高い圧力まで加圧する。全ての反応供給流は、質量流量計を用いて測定し、コンピュータにより自動化された弁制御システムによって独立して制御される。

連続溶液重合反応器は、熱除去を伴う連続撹拌槽反応器（ＣＳＴＲ）と同様の液体充填非断熱式等温循環ループ反応器からなる。全ての新鮮な溶媒、モノマー、コモノマー、水素、および触媒成分供給物の独立した制御が可能である。反応器への全新鮮供給流（溶媒、モノマー、および水素）は、供給流を熱交換器に通すことによって温度制御される。重合反応器への全新鮮供給物は、各注入場所の間でほぼ等しい反応器体積で、２つの場所で反応器に注入される。新鮮供給物は、全新鮮供給物質量流量の半分を受容する各注入器を用いて制御される。触媒成分は、特別に設計された注入ストリンガーを通って重合反応器に注入される。主触媒成分供給物は、コンピュータ制御され、反応モノマー転化を特定の目標値に維持する。助触媒成分は、主触媒成分に対する、計算された指定されたモル比に基づいて供給される。各反応器供給物の注入箇所の直後に、供給流が、循環重合反応器の内容物と、静的混合要素を用いて混合される。反応器の内容物は、反応熱の大部分を除去する役割を果たす熱交換器を通して、特定温度で等温反応環境を維持する役割を果たす冷却剤側の温度で連続的に循環させる。反応器ループを回る循環は、ポンプによってもたらされる。

最終反応器流出物は、好適な試薬（水）の添加およびそれとの反応により流出物が失活する区域に入る。この同じ反応器出口位置に、ポリマーの安定化のために他の添加剤が添加される。本発明の試料について、少なくとも１０倍モル比の（水和）水対活性触媒が利用可能であり、反応器流出物で重合を停止するように条件が選択された。この態様は、ポリマー材料が狭い分子量分布を有し、組成分布が狭く維持されることを保証するために重要である。

触媒の不活性化および添加剤の添加に続いて、反応器流出液は、ポリマーが非ポリマー流から除去される脱揮発システムに入る。単離されたポリマー溶融体は、参照により本明細書に組み込まれる、ＷＯ２０１５／１９１０６６、ｐｇ．６、ｌｌ．２３～２８、ｐｇ．８、ｌｌ．１１～１６、およびｐｇ．１１、ｌｌ．３～２５に提供される説明に従って、加工およびペレット化される。非ポリマー流は、システムから除去されるエチレンの大部分を分離する様々な機器を通過する。溶媒および未反応コモノマーの大部分は、精製システムを通過した後、反応器に再循環される。少量の溶媒およびコモノマーを、プロセスからパージする。

各反応は、表３に説明されるような特性を有する低分子量コポリマーを含有するポリマー溶液の生成を結果的にもたらした。「ＮＭ」は、測定されなかった値を指す。

不織布プロセス条件
５ｇｓｍ、２０ｇｓｍ、および４０ｇｓｍのモノリシックメルトブローン不織布を、フランスのトゥルコアンにあるＥｕｒｏｐｅａｎＣｅｎｔｅｒｆｏｒＩｎｎｏｖａｔｉｖｅＴｅｘｔｉｌｅｓ（ＣＥＴＩ）の０．５メートルのＨｉｌｌｓメルトブローンラインを用いて製作する。不織布を作成するために、０．２５ｍｍの孔径および３５孔／インチの単列鞘芯二成分Ｈｉｌｌｓダイが使用される。孔当たりのスループットレートは、０．２ｇ／分に設定されている。エアギャップは、０．０１５インチに設定されている。追加のプロセス条件が表４に示される。

表５～７を参照すると、本発明の不織布は、より低い通気性がより良好なバリア特性の指標であるため、比較例の不織布１～３を上回る通気性の改善を示している。本発明の不織布は、比較例の不織布１～３と比較して、一貫してより低い通気性を提供する。

本明細書に開示される寸法および値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されると理解されるべきではない。代わりに、別段特定されない限り、そのような各寸法は、記述された値およびその値を取り巻く機能的に同等の範囲の両方を意味することが意図されている。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図する。

存在する場合、いかなる相互参照または関連する特許もしくは出願、および本出願がその優先権または利益を主張するいかなる特許出願または特許を含む、本明細書に引用されるすべての文書は、明示的に除外または他の制限がない限り、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。いかなる文書の引用も、本明細書において開示もしくは特許請求された任意の発明に関する先行技術であること、またはそれ単独で、もしくは他の任意の参考文献との任意の組み合わせで、そのような発明を教示、示唆、または開示することを認めるものではない。さらに、本文書内の用語の任意の意味または定義が、参照により組み込まれた文書内の同じ用語の任意の意味または定義と矛盾する範囲で、本文書内でその用語に割り当てられた意味または定義が適用されるべきである。

本発明の特定の実施形態が図示し、説明したが、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなくさまざまな他の変更および修正を行い得ることは当業者には明らかであろう。そのため、添付の特許請求の範囲において、本発明の範囲内にあるそのような変更および修正を全て網羅することが意図されている。

Claims

二成分繊維から形成されたメルトブローン不織布であって、
前記二成分繊維が、第１の領域および第２の領域を有し、
前記第１の領域が、少なくとも７５重量％のポリプロピレンを含む第１の組成物から形成されており、
前記第２の領域が、０．９１１～０．９５０ｇ／ｃｃの密度、５０，０００ｃＰ以下のブルックフィールド粘度、および１．８～３．５の分子量分布（Ｍｗ，ｃｃ／Ｍｎ，ｃｃ）を有する、少なくとも７５重量％のエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーを含む第２の組成物から形成されており、
前記二成分繊維が、２．０未満の前記第２の組成物に対する前記第１の組成物の剪断粘度比を有する、メルトブローン不織布。
前記エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーが、４．０未満、または代替的に３．５未満のＭｚ，ｃｃ／Ｍｎ，ｃｃを有する、請求項１に記載のメルトブローン不織布。
前記エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーが、コンベンショナルゲル浸透クロマトグラフィで判定される際、インターポリマーの総重量を基準として、２．５％未満、または代替的に１．０％未満の、１０５ｇ／モル超の分子量の重量分率（ｗ）を有する、請求項１または２に記載のメルトブローン不織布。
前記エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーが、５０％超、または代替的に５０％～９８％、または代替的に５０％～８５％のコモノマー分布幅指数を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載のメルトブローン不織布。
前記二成分繊維が、芯鞘構造を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載のメルトブローン不織布。
前記第１の領域が、芯領域であり、前記第２の領域が、鞘領域である、請求項５に記載のメルトブローン不織布。
前記メルトブローン不織布が、２０ｇｓｍで５００ｌ／ｍ^２／秒未満の通気性を呈する、請求項１～６のいずれか一項に記載のメルトブローン不織布。
請求項１～７に記載のメルトブローン不織布を含む、複合構造。
前記複合構造が、１つ以上のスパンボンド不織布をさらに含む、請求項８に記載の複合構造。
ＳａＭｂＳｃ構成を有する複合構造であって、Ｓが、スパンボンド不織布であり、Ｍが、請求項１～７に記載のメルトブローン不織布であり、ａ、ｂ、およびｃが、層の数であり、かつ１～５の範囲の独立した整数である、複合構造。
前記スパンボンド不織布が、芯鞘構造を有する二成分繊維から形成されており、前記鞘が、ポリエチレンを含み、前記芯が、ポリプロピレンを含む、請求項１０に記載の複合構造。
前記スパンボンド不織布が、単一成分繊維から形成されており、前記単一成分繊維が、ポリエチレンを含む、請求項１０に記載の複合構造。