JP2022540816A - 洗浄及び研磨流体並びに使用方法 - Google Patents

Abstract

洗浄及び研磨流体が記載される。特に、水、ポリマー、及びケイ酸塩を含む洗浄及び研磨流体が記載される。これらの洗浄及び研磨流体は、特に洗浄プロセスにおいて研磨パッドと共に使用される場合、良好な性能を呈する。

Description

洗浄流体は、洗浄剤と呼ばれることもあり、通常の床維持レジメンの一部として一般的に使用されている。洗浄は汚れを除去するが、表面の光沢度を著しく増加させない。研磨は、典型的には、別個の高速バニシングプロセスで行われる。バニシングプロセスは、多くの場合、騒々しく、乱雑で、時間がかかり、したがって、施設が開いているときには典型的には実行されない。

一態様では、本明細書は洗浄及び研磨流体に関する。特に、洗浄及び研磨流体は、水と、ポリマーと、ケイ酸塩と、を含み、水は、流体の９８重量％を超える。

別の態様では、本明細書は、硬質床面を洗浄し、硬質床面の光沢度を増加させる方法に関する。特に、本方法は、硬質床面上に、９８重量％超の水、ポリマー、及びケイ酸塩を含む水溶液を供給することと、硬質床面を、水溶液の存在下で、動いている研磨パッドと接触させることと、硬質床面を乾燥させることと、を含む。

更に別の態様では、本明細書は、硬質床面を洗浄し、硬質床面の光沢度を増加させる方法に関する。特に、本方法は、硬質床面を、９８重量％超の水、ポリマー、及びケイ酸塩を含む水溶液の存在下で、研磨パッドと接触させることを含む。

別の態様では、本明細書は、床洗浄及び研磨流体を調製する方法に関する。特に、本方法は、水、ポリマー、及びケイ酸塩を含む濃縮物を提供することと、水が流体の９８重量％を超えるように、濃縮物を水中で希釈することと、を含む。

更に別の態様では、本明細書は、硬質床面を維持する方法に関する。特に、本方法は、硬質床面を同じ第１の時間に洗浄及び研磨して、初期の第１の光沢度を、結果として得られる第１の光沢度まで増加させることと、インターバルの後、硬質床を同じ第２の時間に洗浄及び研磨して、初期の第２の光沢度を、結果として得られる第２の光沢度に増加させることと、を含む。硬質床面を第１及び第２の時間で洗浄及び研磨する工程は、９８重量％超の水、ポリマー、及びケイ酸塩を含む水溶液を、硬質床面上に供給することと、硬質床面を、水溶液の存在下で、動いている研磨パッドと接触させることと、任意に、供給する工程、接触させる工程、及び乾燥させる工程を、複数回通過させる間に（through multiple passes）繰り返すことと、を含む。第１の時間、第２の時間、及びインターバル中に、硬質床面はバニシングを受けない。

動いている研磨パッドを、洗浄及び研磨流体の存在下で、硬質床面と接触させるために使用される床掃除機の概略図である。 第１の床上試験構成の概略図である。 第２の床上試験構成の概略図である。

従来、硬質床面を洗浄し、硬質床面を光沢度を増加させる（研磨する）ことは、別個の工程として考えられて処理され、別個の装置及び時間のブロックを必要とする。

洗浄流体は、典型的には、床仕上げ材を損傷又は劣化させないように、中性又は中性に近いｐＨである。自動床スクラバー（又は自動スクラバー）は、一般に洗浄流体と共に使用される。自動スクラバーは、不織布パッド用の回転ハブと、流体又は水を洗浄するためのタンク及びディスペンサと、使用された流体を回収及び除去するためのスキージ及び真空発生器と、回収された使用済み流体を保持するためのタンクと、を含む。液体が床と接触している時間中、不織布は、低速（約１００ｒｐｍ～２５０ｒｐｍ）で回転し、汚れを除去するために硬質床面に接触する。スイング（回転）スクラバーもまた、床を洗浄するために使用されてもよい。

自動スクラバーは、典型的な歩行速度で自己推進されるか、搭乗式であるか、又は押されるかのいずれかである。したがって、マシン内に吸引される前の、任意の供給された流体の硬質床面との接触時間は、非常に短い。場合によっては、接触時間は、１０秒未満、５秒未満、３秒未満、又は更には２秒未満である。

この短縮された接触時間に少なくとも部分的に起因して、洗浄流体、又はこのような洗浄流体を使用した日常的若しくは日常的な維持のプロセスは、従来、不完全な解決策であると考えられる。自動スクラバー及び従来の洗浄流体で洗浄することは、床汚れを除去するのに役立ち得るが、そのようなプロセスは、光沢度の有意な増加に寄与すると考えられなかった。

バニシングは、硬質床面上で鈍い光沢度を回復又は増加させるために使用される。バニシングは、典型的には液体の非存在下で（すなわち、有効量の液体又は水：一部の残留又は微小な水分が存在し得る）で、高速回転不織布パッドを使用する。パッドに高い回転速度を提供することは、より強力なモータを必要とし、これにより、より多くのノイズが発生する。更に、バニッシャーの多くの変形例は、プロパン燃焼を必要とし、不快な排気煙霧及び漸進的な二酸化炭素排出量を発する。

レストアラー（restorer）として市販されている洗浄流体であっても、洗浄流体による典型的なレジメンは、床面の高光沢度の最終研磨を達成するためのバニシング工程を規定する。本明細書に記載される理由のうちの少なくともいくつかに関して、施設及び施設管理専門家は、可能な限り頻繁にバニシングすることを好む。しかし、光沢のある床が清潔な床面であるという認識は未だに存在している。

本明細書に記載の洗浄及び研磨流体は、驚くべきことに、優れた洗浄性能を提供する一方で、いかなるバニシング工程を伴わずに床仕上げ材の外観も向上させる。特に、自動スクラバーのタンク及びプロセスで使用されることに典型的な短い床接触時間を有する場合であっても、本明細書に記載の洗浄及び研磨流体は、コーティングされた硬質床面の光沢を改善する。また驚くべきことに、このような洗浄及び研磨流体は、９８重量％超又は更には９９重量％の水での経済的希釈で有効である。例えば、本明細書で検討された洗浄及び研磨流体は、６ガロンの水（約２２，７１２ｍＬ）当たり１オンスの濃縮配合物（約２９．６ｍＬ）の希釈において有効であった。

本明細書に記載の洗浄及び研磨流体は、主に水である。流体は、９５重量％超の水、９７重量％超の水、９８重量％超の水、９９重量％超の水、又は更には９９．９重量％超の水であってもよい。水に加えて、これらの流体は、ポリマー及びケイ酸塩を含む。任意に、これらの流体は、界面活性剤（アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、双性イオン性界面活性剤、又はこれらの組み合わせが含まれる）を含んでもよい。任意に、これらの流体は、シリコネート（siliconate）を含んでもよい。任意に、これらの流体は湿潤剤を含んでもよい。任意に、これらの流体は溶媒を含んでもよい。着色剤、芳香剤などの他の添加剤を所望に応じて提供することができる。

ポリマーは、多種多様な形態をとることができ、１つ以上のポリマー（ポリマー、コポリマー、及びターポリマーが挙げられるが、これらに限定されない）を含むことができる。いくつかの実施形態では、このポリマーは、エマルジョン系ポリマーであってもよい。いくつかの実施形態では、このポリマーは、自己架橋ポリマーであってもよい。いくつかの実施形態では、ポリマーは、アクリルポリマー、アクリルコポリマー、スチレン－アクリルコポリマー、又はこれらのブレンドであってもよい。アクリルポリマーは、１種のアクリレートモノマーのみを含有するが、アクリルコポリマーは、２種以上の異なるアクリレートモノマーを含む。スチレン－アクリルコポリマーは、少なくとも１種のスチレンモノマー及び１種のアクリレートモノマーを含む。アクリレートモノマーとしては、アクリル酸、ブチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、アクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリル酸、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、メタクリルアミドなどを挙げることができる。スタイル（style）モノマーとしては、スチレン、α－メチルスチレンなどを挙げることができる。市販のアクリルコポリマーとしては、メチルメタクリレート／ブチルアクリレート／メタクリル酸（ＭＭＡ／ＢＡ／ＭＡＡ）コポリマー、メチルメタクリレート／ブチルアクリレート／アクリル酸（ＭＭＡ／ＢＡ／ＡＡ）コポリマーなどが挙げられる。

市販のアクリルポリマーとしては、例えば、Ｏｍｎｏｖａ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ，Ｉｎｃ．（Ｃｈｅｓｔｅｒ Ｓ．Ｃ．）製のＭｏｒｇｌｏ ＩＩ Ｌａｔｅｘが挙げられる。他の市販のアクリルコポリマーとしては、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）製のＲｈｏｐｌｅｘ Ｂ－９２４、Ｒｏｓｈｉｅｌｄ ３１８８、及びＤｕｒａｐｌｕｓ ３、Ｉｎｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃａｎｔｏｎ，ＭＡ）製のＭｅｇａｔｒａｎ ２２０及びＭｅｇａｔｒａｎ ２４０、Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ Ｂｏｌｅｙ，Ｉｎｃ．（Ｇｒｅｅｎｓｂｏｒｏ，Ｎ．Ｃ．）製のＭＡＣ ３４及びＡＣ ２７２８が挙げられる。

市販のアクリルウレタンハイブリッドコポリマーとしては、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．製のＨｙｂｒｉｄｕｒ ８７０及び８７８などのＨｙｂｒｉｄｕｒファミリーの製品、Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ Ｂｏｌｅｙ，Ｉｎｃ．製のＡＰＵ １０１４０、ＡＰＵ １０６００、及びＡＰＵ １０６２０、並びにＤＳＭ ＮｅｏＲｅｓｉｎｓ，Ｉｎｃ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＭＡ．）製のＮｅｏＰａｃ Ｒ－９０３６及びＥ－１２９が挙げられる。

市販のウレタンポリマーとしては、Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ Ｂｏｌｅｙ，Ｉｎｃ．製のＵ６１５０及びＵ９３８０などのＵシリーズの無溶媒ポリウレタン分散体、Ｂａｙｅｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ製のＢａｙｈｙｄｒｏｌ ＵＨ ２５５８及びＵＨ ２６０６、ＤＳＭ ＮｅｏＲｅｓｉｎｓ，Ｉｎｃ．製のＮｅｏＲｅｚ Ｒ－２１８０、ＮｅｏＲｅｚ Ｒ－２００５、ＮｅｏＲｅｚ Ｒ－９０２９及びＮｅｏＲｅｚ Ｒ－２１９０、並びにＬｕｂｒｉｚｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯＨ）から入手可能なＳａｎｃｕｒｅ及びＴｕｒｂｏｓｅｔポリウレタン分散体が挙げられる。

いくつかの実施形態では、ポリマー組成物は、ポリウレタン（ポリ（ウレタン－アクリレート）ハイブリッド）と組み合わせてアクリル系化学系構成成分を組み込む。ポリウレタン及びポリアクリレートを一緒に使用して、硬質かつ強靭であるコーティングを達成することができる。別の実施形態では、フィルム形成ポリマーマトリックスは、ウレタン及びアクリルポリマー鎖からなるハイブリッドコポリマーを含む。実施形態では、アクリルウレタンハイブリッドポリマーを市販のアクリル系組成物に添加することができる。いくつかの実施形態では、エポキシドもまた、ポリマー組成物の一部として使用することができる。様々な実施形態では、ポリアクリレート－エポキシドを使用することができる。上記のポリマー又はポリマー組成物のいずれも、任意の好適な量で存在してもよい。

いくつかの実施形態では、ケイ酸塩は、アルカリ金属ケイ酸塩であってもよい。アルカリ金属ケイ酸塩は、一般にＭ_２Ｏ：ＳｉＯ_２として示され、式中、Ｍは、リチウム、ナトリウム、又はカリウムである。ＳｉＯ_２対Ｍ_２Ｏの重量比は、約１．４：１～約３．７５：１の範囲であり得る。いくつかの実施形態では、ケイ酸塩は、ケイ酸リチウムであり得る。いくつかの実施形態では、ケイ酸塩は、ケイ酸ナトリウムであり得る。いくつかの実施形態では、ケイ酸塩は、ケイ酸カリウムであり得る。いくつかの実施形態では、ケイ酸塩は、アルカリ金属の組み合わせ又はブレンドを含んでもよい。ケイ酸塩は、任意の好適な量で存在し得る。

いくつかの実施形態では、流体は、任意の好適な量で存在する、シリコネートを含む。アルカリ金属シリコネートは、ナトリウム、カリウム、又はリチウムで形成されたアルカリ金属塩、並びにこれらのブレンド及び組み合わせを含む、アルカリ金属シリコネートであってもよい。一般に、含まれる場合、これらの洗浄及び研磨流体は、ケイ酸塩よりも少ないシリコネート（重量パーセント）を含む。いくつかの実施形態では、これらの流体は湿潤剤を含む。

本明細書に記載の洗浄及び研磨流体は、ケイ酸塩及び任意のシリコネートの存在により、水の希釈後であっても高い（塩基性）ｐＨを有し得る。いくつかの実施形態では、流体のｐＨは、９より大きい。いくつかの実施形態では、ｐＨは、９．５より大きい。いくつかの実施形態では、ｐＨは、１０より大きい。ｐＨは、任意の好適な酸、塩基、又は緩衝剤を使用して調節又は変更することができる。

本明細書に記載の洗浄及び研磨流体は、粗粒研磨剤のみを有するパッドが、流体の存在下で硬質床面に接触するときに利益を提供する。例としては、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ Ｍｉｎｎ．）から入手可能な３Ｍ（商標）Ｒｅｄ Ｂｕｆｆｅｒ Ｐａｄ ５１００が挙げられる。更に、興味深いことに、微細研磨粒子を有するパッドと共に使用される場合、洗浄及び研磨の両方に対する利益が向上する。この説明の目的のために、微細研磨粒子は、０．１マイクロメートル～３０マイクロメートルのサイズを有する粒子である。いくつかの実施形態では、微細研磨粒子は、ダイヤモンドを含んでもよい。いくつかの実施形態では、微細研磨粒子は、炭化ケイ素を含んでもよい。いくつかの実施形態では、微細研磨粒子は、酸化アルミニウムを含んでもよい。好適なパッドとしては、両方とも３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ Ｍｉｎｎ．）から入手可能なＳｃｏｔｃｈ－Ｂｒｉｔｅ（商標）Ｃｌｅａｎ ＆ Ｓｈｉｎｅ Ｐａｄ及びＳｃｏｔｃｈ－Ｂｒｉｔｅ（商標）Ｐｕｒｐｌｅ Ｄｉａｍｏｎｄ Ｆｌｏｏｒ Ｐａｄ Ｐｌｕｓが挙げられる。

図１は、動いている研磨パッドを、洗浄及び研磨流体の存在下で、硬質床面と接触させるために使用される床掃除機の概略図である。示されるような自動スクラバー１１０は、後方歩行モデルであるが、任意の好適な自動スクラバー（搭乗式又は自己推進型を含む）、又は更にはスイングスクラバー又は他の床スクラビング装置若しくは機械が使用されてもよい。

研磨パッド１２０は、一例として、中央ハブ又は取り付けプロングであり得る取り付け機構（具体的には図示せず）を介して自動スクラバー１１０に取り付けられる。研磨パッドは動かされ（場合によっては回転させられるか、又はスクラビング機の機構に応じて、軌道若しくはランダム軌道運動で揺動又は動かされ）、硬質床面１３０と接触して配置される。

硬質床面１３０は、ビニルコンポジションタイル（ＶＣＴ）、ソリッドビニルタイル、石床、又は自動スクラバー使用に推奨される任意の他の好適な天然若しくは製造された床面を含む、任意の好適な表面であってもよい。いくつかの実施形態では、硬質床面は床仕上げ又は保護コーティングでコーティングされている。図１では、硬質床面は、任意の大きい又は小さい寸法であり得ることを示すために、破断線で示されている。

研磨パッド１２０は、水溶液１４０の存在下で硬質床面１３０に接触され、この水溶液１４０は、図１では、自動スクラバー１１０内のタンク内から分配される（ただし、別個の機械又は更には手若しくはモップを含む他の方法で供給又は適用されてもよい）。自動スクラバーが硬質床面１３０を横切って（図１の視点から右に）移動すると、自動スクラバー１１０に取り付けられたスキージ１１２は、使用済み水溶液（床汚れを含み得る）の実質的に全てが自動スクラバー内の使用済み流体保持タンク内に吸引されることを確実にする。

本明細書に記載の洗浄及び研磨流体は、すぐに使用可能な流体又は濃縮物のいずれかとして提供されてもよい。濃縮物は、４０重量％～６０重量％の水を含み得る。希釈された調製物は、濃縮物及び任意の好適な水源を使用して調製され得る。

本明細書に記載される方法及び配合物は、自動スクラバー又は任意の他の（非バニシング）プロセスと共に使用されるより清浄かつ光沢のある床を作り出すことができるので、洗浄及び研磨工程は、バニシングを伴わずに光沢度を増加させるために一定のインターバル後に繰り返されてもよい。いくつかの実施形態では、インターバルは、少なくとも２４時間（すなわち、毎日の維持プログラム）である。いくつかの実施形態では、インターバルは、少なくとも１２時間である。

記載された方法及び配合物と併せて、バニシングは、頻繁に使用されてもよく、又は更には全く使用されなくてもよい。バニシングは、１ヶ月に一度だけ、又は３ヶ月に一度だけ、又は６ヶ月若しくは１２ヶ月に一度だけ行われてもよい。

実施例で試験するために使用された装置
・自動スクラバー：単一ヘッドＴ３、２０インチ、デュアルヘッド、Ｔ３００、１２インチ（両方ともＴｅｎｎａｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮから入手可能）。
・ＢＫＹガードナー分光ガイド球体（６８３４）色分光光度計（ＢＹＫ ＵＳＡ，Ｗａｌｌｉｎｇｆｏｒｄ，ＣＴから入手可能）
・光沢度－ヘイズ－ＤＯＩ／ＲＩＱ計（ＲＨＯＰＯＩＮＴ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｗｅｓｔ Ｓｕｓｓｅｘ，ＵＫから入手可能）。

実施例の調製

実施例－１及び実施例－２の調製
マグネチックスターラーバーを入れた２００ｍＬのガラスビーカーに、５８．４４ｇのＤＩ水、１．６２ｇのエチルカルビトール（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩから市販されている）を添加し、撹拌しながら、１６．２３ｇのアクリルエマルジョン（Ｒ５１９１、４１％の固形分、Ｅｓｓｅｎｔｉａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｉｎｃ．，Ｍｅｒｔｏｎ，ＷＩから入手可能）を添加し、続いて０．９７ｇのＥａｓｙｗｅｔ－２０（Ａｓｈｌａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，ＯＨから市販されている）を添加した。混合物を３０分間撹拌した後、次いで２．９２ｇのＥｃｏｓｕｒｆ ＥＨ－６（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，ＭＩから市販されている）をビーカーに添加し、続いて６．８２ｇのＴｏｍａｄｏｌ－９００（Ｅｖｏｎｉｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，ＰＡから市販されている）を添加した。この混合物を３０分間撹拌した後、９．７４ｇのケイ酸リチウム（Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ ＆ Ｃｏ．－Ｃｏｎｎ．，２０％固形分，Ｃｏｌｕｍｂｉａ，ＭＤから市販されている）を添加した。ビーカーをアルミナ箔で被覆し、最終混合物を一晩撹拌して使用準備を整えた。

実施例－２は、３．２５ｇのＯＦＳ－０７７７シリコネート（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏ．，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩから市販されている）をケイ酸リチウムと共に添加したことを除いて、実施例－１と同じ手順に従って調製した。

試験基材の調製
ビニルコンポジションタイル（ＶＣＴ）を、試験を実施するのに十分な大きさ（２４×４０ｓｆ）で平らなコンクリート上に置いた。ＶＣＴを、水及びＳｃｏｔｃｈ－Ｂｒｉｔｅ（商標）Ｓｕｒｆａｃｅ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ Ｐａｄを使用して、Ｔｅｎｎａｎｔ Ｔ３自動スクラバーでこすり洗いし、コーティング前に乾燥させた。各仕上げの３つのコーティングを、マイクロファイバーパッドを使用して、２０００平方フィート／ガロンで適用した。各コートを、次の層の適用前に４５分間乾燥させた。２日間の硬化時間後、試験領域を、水及びＳｃｏｔｃｈ－Ｂｒｉｔｅ（商標）Ｓｕｒｆａｃｅ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ Ｐａｄを使用して、Ｔｅｎｎａｎｔ Ｔ３自動スクラバーで１回こすり洗いした。乾燥すると、試験領域の上にＣａｒｐｅｔ ｓｏｉｌの均一な層を振りかけ、乾燥マイクロファイバーパッドを使用して均一に広げた。

試験手順
Ｔ３００自動スクラバーの保持タンクを水で十分に洗浄した後、１つの１２インチの３Ｍ Ｒｅｄ Ｂｕｆｆｅｒ Ｐａｄ ５１００又は１つの１２インチのＳＣＯＴＣＨ－ＢＲＩＴＥ Ｃｌｅａｎ ＆ Ｓｈｉｎｅ Ｐａｄを装填した（表２の床パッドの欄を参照）。実施例－１の１オンスを、２つの５ガロンのバケツにおいて６ガロンの水で均一に希釈した後、自動スクラバーのタンクに添加した。

自動スクラバーは、以下の試験条件を用いて汚れた試験区画上を２回通過させた：水流の中程度の設定、試験区画に従った低又は高パッド圧力及び歩行速度の最低設定。

各洗浄剤についての適切な希釈比で上記手順に従って（可能な場合は、製造者の推奨希釈に従って）試験を繰り返した（実施例－２：６ガロンに対して１オンス；３Ｍ Ｎｅｕｔｒａｌ Ｃｌｅａｎｅｒ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄ ３Ｈ（３Ｈ Ｃｌｅａｎｅｒ）：３ガロンに対して１オンス；ＵＨＳ ＳＣ Ｃｌｅａｎｅｒ：８ガロンに対して１オンス；Ｎｏ／Ｌｏｗ Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ Ｆｌｏｏｒ Ｃｌｅａｎｅｒ ａｎｄ Ｐｒｏｔｅｃｔｏｒ（Ｎｏ／Ｌｏｗ Ｃｌｅａｎｅｒ）：２ガロンに対して１オンス；Ｒｅｖｉｖｅ Ｐｌｕｓ ＳＣ Ｆｌｏｏｒ Ｍａｉｎｔａｉｎｅｒ／Ｒｅｊｕｖｅｎａｔｏｒ（Ｒｅｖｉｖｅ Ｐｌｕｓ Ｍａｉｎｔａｉｎｅｒ）：４ガロンに対して１オンス）。

データ収集
色値（Ｌ、ａ、及びｂ）を収集するために、ＢＫＹガードナー分光ガイド球体（６８３４）色分光光度計を使用した。テンプレートを使用して、所与の試験タイル上で５つのデータポイントを採取し、平均を最終測定値として使用した。２組の色データ（Ｌ、ａ、及びｂ）を収集した：（１）試験汚れの適用後、及び（２）洗浄試験の完了後。色差ΔＥを、以下の式を用いて計算した。

ΔＥ値が高いほど、試験された洗浄剤の洗浄効率が良好であることを示す。

摩耗床コーティング上の実施例２及び３Ｈ Ｎｅｕｔｒａｌ Ｃｌｅａｎｅｒを用いた試験
非常に摩耗したＳｃｏｔｃｈｇａｒｄ（商標）Ｌｏｗ Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ １８（ＬＭ－１８）Ｆｌｏｏｒ Ｆｉｎｉｓｈがコーティングされた半白色ビニルコンポジションタイル（ＶＣＴ）で試験を実施した。この試験は、図２に示すように、この摩耗床を用いて、２フィート×９フィートの領域の２つで試験を実施した。中央領域２１０（１フィート×９フィート）は既存の区画であり、左２２０及び右２３０は、異なる条件を有する試験区画であった。

データ収集
前述の色データの収集に加えて、光沢－ヘイズ－ＤＯＩ／ＲＩＱ計を使用して各試験区画について試験前及び試験後に、光沢度読み取り値（６０度）及びＤＯＩ（像鮮明度）も収集した。再度、各試験区画について５つのデータポイントを採取し、平均を最終測定値として使用した。

手順
実施例－２を用いた試験。Ｔ３自動スクラバーの保持タンクを水で十分に洗浄した。実施例－２の１オンスを、５ガロンのバケツにおいて３ガロンの水で均一に希釈した後、自動スクラバーのタンクに添加した。新しいＳｃｏｔｃｈ－Ｂｒｉｔｅ（商標）Ｃｌｅａｎ ＆ Ｓｈｉｎｅ Ｐａｄ（Ｃ／Ｓ Ｐａｄ）を自動スクラバーに装填した。自動スクラバーは、以下の試験条件に従って区画２３０上を１０回通過させた：水流の中程度の設定、高パッド圧力及び歩行速度の最低設定。

３Ｈ Ｎｅｕｔｒａｌ Ｃｌｅａｎｅｒを用いた試験。Ｃ／Ｓパッドを自動スクラバーから取り外し、この取り外したパッド及び自動スクラバーのタンクの両方を十分に流水で洗浄して、以前の試験から残留物が残っていないことを確認した。３Ｍ（商標）濃縮Ｎｅｕｔｒａｌ Ｃｌｅａｎｅｒ ３Ｈの１オンスを、５ガロンのバケツにおいて３ガロンの水で均一に希釈した後、自動スクラバーのタンクに添加した。試験は、実施例２について上述した条件で、区画２２０において、同じ数の通過で行った。

洗浄効率及び表面復元結果を、表３及び表４に作表した。

摩耗床コーティング上の実施例３及びＲｅｖｉｖｅ ＳＣ Ｐｌｕｓ Ｃｌｅａｎｅｒを用いた試験
非常に摩耗したＳｃｏｔｃｈｇａｒｄ（商標）Ｌｏｗ Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ １８（ＬＭ－１８）Ｆｌｏｏｒ Ｆｉｎｉｓｈがコーティングされた半白色ビニルコンポジットタイル（ＶＣＴ）で試験を実施した。この試験は、図３に示すように、この摩耗床を用いて、２フィート×９フィートの領域の、区画３１０及び３２０の２つで試験を実施した。汚れた区画３３０を次のように調製した：試験領域の上にＣａｒｐｅｔ ｓｏｉｌの均一な層を振りかけ、乾燥マイクロファイバーパッドを使用して均一に広げた。

実施例－３は、表５による実施例－２と同じ手順に従って調製した。

手順
実施例－３による試験。Ｔ３自動スクラバーの保持タンクを水で十分に洗浄した。実施例－３の１オンスを、２つの５ガロンのバケツにおいて６ガロンの水で均一に希釈した後、自動スクラバーのタンクに添加した。新しいＳｃｏｔｃｈ－Ｂｒｉｔｅ（商標）Ｃｌｅａｎ ＆ Ｓｈｉｎｅ Ｐａｄ（Ｃ／Ｓ Ｐａｄ）を自動スクラバーに装填した。自動スクラバーは、以下の試験条件に従って区画３２０を２０回通過させた：水流の中程度の設定、高パッド圧力及び歩行速度の最低設定。

Ｒｅｖｉｖｅ ＳＣ Ｐｌｕｓ Ｃｌｅａｎｅｒによる試験。Ｃ／Ｓパッドを自動スクラバーから取り外し、この取り外したパッド及び自動スクラバーのタンクの両方を十分に流水で洗浄して、以前の試験から残留物が残っていないことを確認した。Ｒｅｖｉｖｅ ＳＣ Ｐｌｕｓ Ｃｌｅａｎｅｒの１オンスを、５ガロンのバケツにおいて２ガロンの水で均一に希釈した後、自動スクラバーのタンクに添加した。試験は、実施例－３について上述したのと同じ数の通過及び条件で、区画３１０で行った。

洗浄効率及び表面復元結果を、表６及び表７に作表した。

結果に関する概説
上記の実施例は、様々な床コーティング上の他の利用可能な床洗浄剤よりも良好ではない場合でも、実施の配合物が同等に機能することを示している。多種多様な状況における配合物の汎用性は、異なるコーティング及び床タイプを有する施設にとって有益であり得る。加えて、実施の配合物は、経時的な使用が複数回の通過でシミュレートされるとき、光沢度及び像鮮明度の点で例示的な床洗浄剤よりも優れている。

上述の実施形態は、本発明の様々な態様の説明を容易にするために詳細に記載されているため、本発明は、上述の特定の例及び実施形態に限定されると見なされるべきではない。むしろ、本発明は、添付の特許請求の範囲及びそれらの同等物によって定義される本発明の範囲内に含まれる様々な変形形態、同等のプロセス、及び代替的デバイスを含めた、本発明の全ての態様を包含するものと理解されるべきである。

Claims (20)

1. 洗浄及び研磨流体であって、
   水と、
   ポリマーと、
   ケイ酸塩と、を含み、
   前記水が、前記流体の９８重量％超である、洗浄及び研磨流体。
2. シリコネートを更に含む、請求項１に記載の洗浄及び研磨流体。
3. 前記ポリマーが、アクリルエマルジョンポリマーである、請求項１に記載の洗浄及び研磨流体。
4. 界面活性剤を更に含む、請求項１に記載の洗浄及び研磨流体。
5. 前記流体のｐＨが９より大きい、請求項１に記載の溶液。
6. 硬質床面を洗浄し、硬質床面の光沢度を増加させる方法であって、
   前記硬質床面上に、９８重量％超の水、ポリマー、及びケイ酸塩を含む水溶液を供給することと、
   前記硬質床面を、前記水溶液の存在下で、動いている研磨パッドと接触させることと、
   前記硬質床面を乾燥させることと、を含む、方法。
7. 前記供給と前記乾燥の間の時間が１０秒未満である、請求項６に記載の方法。
8. 前記乾燥させる工程が、前記硬質床面から液体を吸引することを含む、請求項６に記載の方法。
9. 前記研磨パッドが、粗粒研磨剤を含むが微細研磨剤を含まず、微細研磨剤が、０．１マイクロメートル～３０マイクロメートルの粒子を含む、請求項６に記載の方法。
10. 前記研磨パッドが微細研磨剤を含み、微細研磨剤が０．１マイクロメートル～３０マイクロメートルの粒子を含む、請求項６に記載の方法。
11. 前記硬質床面が、コーティングされた石床である、請求項６に記載の方法。
12. 前記硬質床面が、コーティングされたビニル床である、請求項６に記載の方法。
13. 前記硬質床面が、コーティングされたビニルコンポジションタイル床である、請求項６に記載の方法。
14. 前記硬質床面が、ソリッドビニルタイル床である、請求項６に記載の方法。
15. 前記供給する工程、接触させる工程、及び乾燥させる工程を、複数回通過させる間に繰り返すことを更に含む、請求項６に記載の方法。
16. 硬質床面を洗浄し、硬質床面の光沢度を増加させる方法であって、
    硬質床表面を、９８重量％超の水、ポリマー、及びケイ酸塩を含む水溶液の存在下で、研磨パッドと接触させることを含む、方法。
17. 床洗浄及び研磨流体を調製する方法であって、
    水、ポリマー、及びケイ酸塩を含む濃縮物を提供することと、
    前記水が前記流体の９８重量％を超えるように、前記濃縮物を水中で希釈することと、を含む、方法。
18. 硬質床面を維持する方法であって、
    前記硬質床面を同じ第１の時間に洗浄及び研磨して、初期の第１の光沢度を、結果として得られる第１の光沢度まで増加させることと、
    インターバルの後、前記硬質床を同じ第２の時間に洗浄及び研磨して、初期の第２の光沢度を、結果として得られる第２の光沢度に増加させることと、を含み、
    前記硬質床面を第１及び第２の時間で洗浄及び研磨する工程が、９８重量％超の水、ポリマー、及びケイ酸塩を含む水溶液を、前記硬質床面上に供給することと、前記硬質床面を、前記水溶液の存在下で、回転している研磨パッドと接触させることと、前記硬質床面を乾燥させることと、任意に、前記供給する工程、接触させる工程、及び乾燥させる工程を、複数回通過させる間に繰り返すことと、を含み、
    前記第１の時間、前記第２の時間、及び前記インターバル中に、前記硬質床面がバニシングを受けない、方法。
19. 前記インターバルが、少なくとも２４時間である、請求項１８に記載の方法。
20. バニシングが、有効量の水の非存在下で、７５０ｒｐｍ以上で回転しているパッドによって接触されることを意味する、請求項１８に記載の方法。

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