JP2022536551A - Vam生成時における酢酸エチルの除去 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、特許協力条約に基づいて2019年8月5日に出願された米国仮出願第62/882,911号に対する優先権の利益を主張し、その全文は参考として本明細書に組み込まれる。
連邦政府資金による研究の記載
マイクロフィッシュ付属書への参照
本開示の分野
本明細書中用いられるように、「粗酢酸ビニルモノマーストリーム」または「粗酢酸ビニルストリーム」または「粗VAMストリーム」という用語は、未反応のエチレンおよび未反応の酸素の除去後にVAM反応器から退出するストリームを指すものとして同義に用いられる。この粗ストリームは、VAM、酢酸、水、酢酸エチルおよび他の不純物を含む。一例として、粗酢酸ビニルストリームは、約10~20重量%のVAM、約3~15重量%の水、約0.01~0.2重量%の酢酸エチル、0.5重量%未満の不純物(例えば、ジアセテート、ポリマー、アセトアルデヒドなど)を含み得、酢酸は、残りの量を100重量%に到達するまで含む。
US4934519
US6228226
Claims (20)
- 粗液体酢酸ビニルフィードを精製する方法であって、
a) 粗液体酢酸ビニルストリームを酢酸ビニルモノマー反応器から第1の蒸留塔中へフィードすることであって、前記粗液体酢酸ビニルストリームは、酢酸ビニルモノマー、酢酸、水および酢酸エチルを含む、ことと、
b) 前記粗液体酢酸ビニルストリームを蒸留することと、
c) 前記第1の蒸留の上部塔から第1の蒸気生成物を除去することであって、前記蒸気生成物は、主に水および酢酸ビニルモノマーの共沸混合物である、ことと、
d) 前記第1の蒸留塔の下部から第1の液体生成物を除去することであって、前記第1の液体生成物は、水および酢酸を含む、ことと、
e) 前記第1の蒸留塔から第1の蒸気サイドストリームを除去することであって、前記蒸気サイドストリームは、酢酸、水、酢酸ビニルモノマーおよび酢酸エチルを含む、ことと、
f) 前記蒸気サイドストリームを前記第1の蒸留塔から第2の蒸留塔内へフィードすることと、
g) 前記フィードを前記第2の蒸留塔内において蒸留することと、
h) 酢酸および水を含む第2の液体生成物を前記第2の蒸留塔の下部から除去することと、
i) 酢酸ビニルモノマー、酢酸エチルを含む第2の蒸気生成物と、残りの水とを前記第2の蒸留塔の上部から除去することと、
j) 前記第2の蒸気生成物を凝縮することと、
k) 前記凝縮された第2の蒸気生成物を蒸気流、水流および任意選択の有機ストリームへ分離させることであって、前記水流の第1の部位は、還流として前記第2の蒸留塔へ返送され、前記水流の第2の部位は、水処理プラントまたは前記酢酸ビニルモノマー反応器の反応領域へ送られる、ことと、を含む、方法。 - l) 前記蒸気流の凝縮および分離を行って、第2の水流および第2の有機ストリームを形成するステップと、
m) 前記第2の有機ストリームを灰化させるステップと、
n) 前記第2の水流を水処理プラントまたは前記酢酸ビニルモノマー反応器の反応領域へフィードするステップと、をさらに含む、請求項1の方法。 - 前記第1の蒸留塔の下部から除去された前記液体生成物は、約4~15重量%の一定の水濃度を有する、請求項1の方法。
- 前記第1の蒸留塔は、50~90個のトレイを含み、1~5バールの絶対圧力下において動作される、請求項1の方法。
- 前記第1の蒸留塔の前記フィード入口トレイは、前記塔の中間部分と前記塔の上部との間に配置される、請求項1の方法。
- 前記第2の蒸気生成物ストリームの凝縮は、約35~約105℃の温度範囲内である、請求項1の方法。
- 前記凝縮された第2の蒸気生成物の前記任意選択の有機ストリームは、前記凝縮が約35~約78℃の温度範囲内において行われたときに存在する、請求項1の方法。
- 粗液体酢酸ビニルモノマーフィードを精製するシステムであって、
m) 前記第1の蒸留塔の中間部分と前記第1の蒸留の上部塔との間に粗液体酢酸ビニルモノマーフィードを有する第1の蒸留塔であって、前記フィードは、酢酸ビニルモノマー反応器の出口へ接続され、前記第1の蒸留塔は、第1の凝縮器および第1の相分離器へ流体接続され、前記第1の蒸留塔は、
i) 主に酢酸ビニルモノマーおよび水共沸組成を含む第1の蒸気生成物の放出のための上出口であって、前記第1の蒸気生成物は、前記第1の凝縮器によって凝縮され、前記第1の相分離器によって第1の水流、第1の有機ストリームおよび第1の気流に分離される、上出口と、
ii) 酢酸および水を含む第1の液体生成物の放出のための下出口であって、前記第1の液体生成物は、前記酢酸ビニルモノマー反応器または酢酸ビニルモノマー反応器の反応領域へリサイクルされる、下出口と、
iii) 酢酸エチル、酢酸ビニルモノマー、水および酢酸を含む蒸気副産物の放出のための側面出口と、をさらに含む、第1の蒸留塔と、
n) 前記蒸気副産物を受容する入口を備えた第2の蒸留塔であって、前記第2の蒸留塔は、第2の凝縮器および相分離器へ流体接続され、前記第2の蒸留塔は、
i) 酢酸エチル、酢酸ビニルモノマーおよび水を含む第2の蒸気生成物の放出のための上出口であって、前記第2の蒸気生成物は、凝縮され、前記第2の凝縮器および前記第2の相分離器によって第2の水流、第2の気流および任意選択の第2の有機ストリームへ分離され、前記第2の凝縮器の温度は、前記第2の水流の純度および/または前記前記任意選択の第2の有機ストリームの存在に影響を及ぼす、上出口と、
ii) 酢酸および水を含む第2の液体の放出のための下出口であって、前記第2の液体は、酢酸ビニルモノマー反応器または酢酸ビニルモノマー反応器の反応領域へリサイクルされる、下出口と、をさらに含む、第2の蒸留塔と、を含む、システム。 - 前記粗液体酢酸ビニルフィードは、酢酸ビニルモノマー、酢酸、水および酢酸エチルを含む、請求項8のシステム。
- 前記第1の水流は、酢酸ビニルモノマー、水および少量の酢酸エチルを含み、前記第1の有機ストリームは、酢酸ビニルモノマーおよび水を含み、前記第1の気流は、酢酸ビニルモノマーおよび水を含む、請求項8のシステム。
- 前記第1の蒸留塔の第1の液体生成物は、約4~15重量%の一定の水濃度を有する、請求項8のシステム。
- 前記第1の有機ストリームの部分的量は、還流として前記第1の蒸留塔へリサイクルされる、請求項8のシステム。
- 前記第1の蒸留塔の還流は、リサイクルされる酢酸ビニルモノマーと、除去された酢酸ビニルモノマーとの間の比は2.0~4.5である、請求項12のシステム。
- 前記第2の水流は、酢酸ビニルモノマー、水および少量の酢酸エチルを含み、前記第2の任意選択の有機ストリームは、酢酸ビニルモノマー、酢酸エチルおよび少量の水を含み、前記第2の気流は、酢酸ビニルモノマー、酢酸エチルおよび水を含む、請求項8のシステム。
- 前記第1の蒸留塔は、50~90個のトレイを含み、1~5バールの絶対圧力下において動作される、請求項8のシステム。
- 前記第2の蒸留塔の動作圧力は、前記第1の蒸留塔内の側面出口の圧力を若干下回る、請求項8のシステム。
- 前記第2の水流は、高い水純度を有し、前記第2の凝縮器および相分離器が約79~約120℃の温度で動作される場合に前記酢酸ビニル反応器へリサイクルされる、請求項14のシステム。
- 前記第2の水流は、低い水純度を有し、前記第2の凝縮器および相分離器が約30~約78℃の温度で動作される場合に還流流れとして前記第2の蒸留塔へリサイクルされる、請求項14のシステム。
- 第3の凝縮器および前記第2の相分離器へ流体接続された第3の相分離器をさらに含み、前記第3の凝縮器および第3の相分離器は、前記第2の気流をさらに凝縮および精製させる、請求項8のシステム。
- 前記任意選択の第2の有機ストリームは、前記凝縮が約35~約78℃の温度範囲内において発生した場合に存在する、請求項8のシステム。
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