JP2022536116A - 金属又は半金属含有フィルムの生成方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、無機の金属又は半金属含有フィルムの調製方法の分野にある。この方法は、（ａ）気体状態の金属又は半金属含有化合物を固体基材上に堆積する工程と、（ｂ）固体基材を気体状態の一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）又は（ＶＩＩ）【化１】TIFF2022536116000043.tif5398TIFF2022536116000044.tif4690（式中、ＡはＮＲ又はＯであり、Ｅは、ＣＲ’’、ＣＮＲ’’２、Ｎ、ＰＲ’’２又はＳＯＲ’’であり、ＧはＣＲ’又はＮであり、Ｒはアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はシリル基であり、Ｒ’及びＲ’’は水素、アルキル基、アルケニル基、アリール基、又はシリル基である）の化合物と接触させる工程とを含む。

Description

本発明は、基材上に無機の金属又は半金属含有フィルムを生成するための方法、特に原子層堆積法の分野にある。

例えば半導体産業では、小型化に伴い、基材上の無機薄フィルムの必要性が高まる一方で、そのようなフィルムの品質に対する要求は厳しくなっている。金属又は半金属の薄フィルムは、さまざまな目的、例えばバリア層、導電性機能、又はキャッピング層で使用されている。金属又は半金属フィルムを形成するためのいくつかの方法は知られている。その１つが、フィルム形成化合物を気体状態から基材上に堆積させることである。金属又は半金属の原子を適度な温度でガス状態にするためには、例えば、金属又は半金属を好適な配位子と錯化することにより、揮発性の前駆体を提供することが必要である。これらの前駆体は、蒸発に対して十分に安定している必要があるが、一方で、堆積物の表面と反応するのに十分な反応性を持っている必要がある。

ＥＰ ３ １２１ ３０９ Ａ１は、トリス（ジアルキルアミノ）アルミニウム前駆体から窒化アルミニウムフィルムを堆積するための方法を開示している。しかしながら、この前駆体は、高品質のフィルムを必要とする用途には十分に安定していない。

堆積された金属又は半金属の錯体を金属又は半金属のフィルムに変換するためには、通常、堆積された金属又は半金属の錯体を還元剤にさらすことが必要である。典型的には、堆積された金属又は半金属の錯体を金属又は半金属のフィルムに変換することに、水素ガスが使用される。水素は、銅又は銀などの比較的貴金属の還元剤としては十分な効果を発揮するが、チタン又はアルミニウムなどのより電気陽性の金属では満足のいく結果が得られない。

ＷＯ ２０１３／０７０ ７０２ Ａ1には、ジアミンで配位された水素化アルミニウムを還元剤として用いて金属フィルムを堆積するための方法が開示されている。この還元剤は一般に良い結果をもたらすが、要求の厳しい用途では、より高い蒸気圧、安定性及び／又は還元電位が必要となる。

Ｎ．Ｋｕｈｎらは、Ｚｅｉｔｓｃｈｒｉｆｔ ｆｕｅｒ Ａｎｏｒｇａｎｉｓｃｈｅ ｕｎｄ Ａｌｌｇｅｍｅｉｎｅ Ｃｈｅｍｉｅ，第６２６巻（２０００），１３８７～１３９２頁に、ビナミジン－アラン錯体を開示している。しかしながら、無機の金属又は半金属含有フィルムを調製するためのそれらの適合性は、著者によって認識されていない。

ＥＰ ３ １２１ ３０９ Ａ１ ＷＯ ２０１３／０７０ ７０２ Ａ1

Ｎ．Ｋｕｈｎら，Ｚｅｉｔｓｃｈｒｉｆｔ ｆｕｅｒ Ａｎｏｒｇａｎｉｓｃｈｅ ｕｎｄ Ａｌｌｇｅｍｅｉｎｅ Ｃｈｅｍｉｅ，第６２６巻（２０００），１３８７～１３９２頁

したがって、本発明の目的は、フィルム中の不純物が少ない無機の金属又は半金属含有フィルムを調製する方法を提供することであった。加工材料は、取り扱いが容易であり；特に、分解をできるだけ少なくしてそれを蒸発させることが可能である。さらに、加工材料は、プロセス条件下で堆積表面で分解しないが、同時に、表面反応に関与するのに十分な反応性を有する。フィルムの汚染を避けるために、すべての反応副生成物は揮発性である。さらに、加工材料中の金属原子又は半金属原子が揮発性であるか、又はフィルムに組み込まれるように方法を調整することが可能である。さらに、この方法は、用途が広いので、電気陽性の金属又は半金属フィルムを含む幅広い種類の金属の製造に適用できる。

これらの目的は、
（ａ）気体状態の金属又は半金属含有化合物を固体基材上に堆積する工程と、
（ｂ）固体基材を気体状態の一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）又は（ＶＩＩ）

（式中、ＡはＮＲ又はＯであり、
Ｅは、ＣＲ’’、ＣＮＲ’’_２、Ｎ、ＰＲ’’_２又はＳＯＲ’’であり、
ＧはＣＲ’又はＮであり、
Ｒはアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はシリル基であり、
Ｒ’及びＲ’’は水素、アルキル基、アルケニル基、アリール基、又はシリル基である）
の化合物と接触させる工程と
を含む、無機の金属又は半金属含有フィルムを調製する方法によって達成された。

さらに本発明は、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物の、蒸着法における還元剤としての使用方法に関する。

図１は、熱重量分析の結果を示している。

本発明の好ましい実施態様は、本明細書及び特許請求の範囲に見出すことができる。異なる実施態様の組み合わせは、本発明の範囲内にある。

本発明による方法は、無機の金属又は半金属含有フィルムを調製するのに適している。本発明の文脈における無機とは、少なくとも５質量％、好ましくは少なくとも１０質量％、より好ましくは少なくとも２０質量％、特に少なくとも３０質量％の少なくとも１種の金属又は半金属を含有する材料を指す。典型的には、無機フィルムは、混合炭化物相、例えば窒化物炭化物相を含む炭化物相の形態でのみ炭素を含有する。無機フィルム中の炭化物相の部分ではない炭素の炭素含有量は、好ましくは５質量％未満、より好ましくは１質量％未満、特に０．２質量％未満である。無機の金属又は半金属含有フィルムの好ましい例としては、金属又は半金属の窒化物フィルム、金属又は半金属の炭化物フィルム、金属又は半金属の炭窒化物フィルム、金属又は半金属の合金フィルム、金属間化合物フィルム、又はそれらの混合物を含有するフィルムが挙げられる。

本発明による方法によって調製されたフィルムは、金属又は半金属を含有する。フィルムが１種の金属又は半金属、又は２種以上の金属及び／又は半金属を含有することが可能である。金属には、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｋ、Ｃａ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｒｂ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｃｓ、Ｂａ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｔｌ、Ｂｉが含まれる。半金属には、Ｂ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｓｅ、Ｔｅが含まれる。好ましくは、金属又は半金属は、Ｃｕよりも電気的に陽性であり、より好ましくは、Ｎｉよりも電気的に陽性である。特に、金属又は半金属は、Ｔｉ、Ｔａ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｗ、Ｇｅ、Ｇａ、Ａｓ、Ｉｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ａｌ又はＳｉである。

固体基材はあらゆる固体材料であり得る。これらには、例えば、金属、半金属、酸化物、窒化物、及びポリマーが含まれる。また、基材が異なる材料の混合物であることも可能である。金属の例としては、アルミニウム、スチール、亜鉛、及び銅が挙げられる。半金属の例としては、シリコン、ゲルマニウム、及びガリウムヒ素が挙げられる。酸化物の例としては、二酸化ケイ素、二酸化チタン、及び酸化亜鉛が挙げられる。窒化物の例としては、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化チタン、及び窒化ガリウムが挙げられる。ポリマーの例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレン－ジカルボン酸（ＰＥＮ）、及びポリアミドが挙げられる。

固体基材はあらゆる形状を有することができる。これらには、シートプレート、フィルム、繊維、さまざまな大きさの粒子、溝又は他のくぼみがある基材が含まれる。固体基材は、任意のサイズを有することができる。固体基材が粒子形状を有する場合、粒子のサイズは１００ｎｍ未満から数センチメートル、好ましくは１μｍ～１ｍｍの範囲であり得る。金属又は半金属含有化合物がそれらの上に堆積される間、粒子又は繊維が互いにくっつくことを避けるために、それらを動かし続けることが好ましい。これは、例えば、撹拌、回転ドラム、又は流動床技術によって達成することができる。

本発明によれば、固体基材を、気相での一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物と接触させる。一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）の化合物におけるＲ’は、水素、アルキル基、アルケニル基、アリール基、又はシリル基、好ましくは水素又はアルキル基、特に水素、メチル又はエチルである。Ｒ’は、互いに同一であっても異なっていてもよい。好ましくは、すべてのＲ’が同一である。

アルキル基は直鎖又は分岐状であり得る。直鎖アルキル基の例としては、メチル、エチル、ｎ－プロピル、ｎ－ブチル、ｎ－ペンチル、ｎ－ヘキシル、ｎ－ヘプチル、ｎ－オクチル、ｎ－ノニル、ｎ－デシルが挙げられる。分岐状アルキル基の例としては、イソ－プロピル、イソ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、２－メチル－ペンチル、ネオ－ペンチル、２－エチル－ヘキシル、シクロプロピル、シクロヘキシル、インダニル、ノルボルニルが挙げられる。好ましくは、アルキル基は、Ｃ_１～Ｃ_８アルキル基、より好ましくはＣ_１～Ｃ_６アルキル基、特にＣ_１～Ｃ_４アルキル基、例えばメチル、エチル、イソ－プロピル又はｔｅｒｔ－ブチルである。

アルケニル基は、少なくとも１つの炭素－炭素二重結合を含有する。この二重結合は、Ｒ’が分子の残りの部分に結合している炭素原子を含むことができるか、又はＲ’が分子の残りの部分に結合している場所からさらに離れた場所に配置することができる。アルケニル基は直鎖又は分岐状であり得る。Ｒ’が分子の残りの部分に結合している炭素原子を含む二重結合を含有する直鎖アルケニル基の例には、１－エテニル、１－プロペニル、１－ｎ－ブテニル、１－ｎ－ペンテニル、１－ｎ－ヘキセニル、１－ｎ－ヘプテニル、１－ｎ－オクテニルが含まれる。Ｒ’が分子の残りの部分に結合している場所からさらに離れた場所に配置されている二重結合を含有する直鎖アルケニル基の例には、１－ｎ－プロペン－３－イル、２－ブテン－１－イル、１－ブテン－３－イル、１－ブテン－４－イル、１－ヘキセン－６－イルが含まれる。Ｒ’が分子の残りの部分に結合している炭素原子を含む二重結合を含有する分岐状アルケニル基の例には、１－プロペン－２－イル、１－ｎ－ブテン－２－イル、２－ブテン－２－イル、シクロペンテン－１－イル、シクロヘキセン－１－イルが含まれる。Ｒ’が分子の残りの部分に結合している場所からさらに離れて配置されている二重結合を含有する分岐状アルケニル基の例には、２－メチル－１－ブテン－４－イル、シクロペンテン－３－イル、シクロヘキセン－３－イルが含まれる。２つ以上の二重結合を有するアルケニル基の例には、１，３－ブタジエン－１－イル、１，３－ブタジエン－２－イル、シクロペンタジエン－５－イルが含まれる。

アリール基には、芳香族炭化水素、例えばフェニル基、ナフタリル基、アントラセニル基、フェナントレニル基、及びヘテロ芳香族基、例えばピリル、フラニル、チエニル、ピリジニル、キノイル、ベンゾフリル、ベンゾチオフェニル、チエノチエニルが含まれる。また、複数のこれらの基又はこれらの基の組み合わせ、例えばビフェニル、チエノフェニル又はフラニルチエニルも使用可能である。アリール基は、例えば、フッ化物、塩化物、臭化物、ヨウ化物などのハロゲン；シアン化物、シアネート、チオシアネートなどの擬ハロゲン；アルコール；アルキル鎖又はアルコキシ鎖に置換することができる。芳香族炭化水素が好ましく、フェニルがより好ましい。

シリル基は、典型的には３つの置換基を有するケイ素原子である。好ましくは、シリル基は式ＳｉＸ_３（式中、Ｘは、互いに独立して、水素、アルキル基、アリール基又はシリル基である）を有する。３つのＸがすべて同一であること、又は２つのＸが同一で残りのＸが異なること、又は３つのＸがすべて互いに異なることが可能であり、好ましくはすべてのＸが同一である。アルキル基及びアリール基は上述の通りである。シリル基の例には、ＳｉＨ_３、メチルシリル、トリメチルシリル、トリエチルシリル、トリ－ｎ－プロピルシリル、トリ－イソ－プロピルシリル、トリシクロヘキシルシリル、ジメチル－ｔｅｒｔ－ブチルシリル、ジメチルシクロヘキシルシリル、メチル－ジ－イソ－プロピルシリル、トリフェニルシリル、フェニルシリル、ジメチルフェニルシリル、ペンタメチルジシリルが含まれる。

一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）又は（ＩＶ）の化合物におけるＡは、ＮＲ又はＯ、すなわち、置換基Ｒを有する窒素原子又は酸素原子である。Ｒは、アルキル基、アルケニル基、アリール基、又はシリル基である。上述のＲ’と同じ定義が適用される。好ましくは、Ｒは、アルキル基又はシリル基、より好ましくはメチル、エチル、イソ－プロピル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル又はトリメチルシリル、特にｔｅｒｔ－ブチル又はトリメチルシリルである。

一般式（ＩＩＩ）又は（ＩＶ）の化合物におけるＥは、ＣＲ’’、ＣＮＲ’’_２、Ｎ、ＰＲ’’_２又はＳＯＲ’’、すなわち、１つの置換基Ｒ’’を有する炭素原子、又は２つの置換基Ｒ’’を有する窒素原子と結合している炭素原子、窒素原子、２つの置換基Ｒ’’を有するリン原子、又は二重結合を介する酸素原子及び置換基Ｒ’’を有する硫黄原子である。上述のＲ’と同じ定義が適用される。好ましくは、Ｒ’’は、アルキル基又はアリール基、特にメチル又はエチルである。

すべてのＲ、Ｒ’及びＲ’’が別々の置換基であることが可能である。あるいは、Ｒ、Ｒ’及びＲ’’のうちの２つが一緒に、環、好ましくは４～８員環、特に５又は６員環を形成していることも可能である。

好ましくは、一般式（Ｉ）の化合物において、中心のＲ’、すなわち配位子の３位におけるＲ’はＨである。一般式（Ｉ）の化合物は、以下の一般式を含む。

これらの一般式を参照した一般式（Ｉ）の化合物の好ましい例を以下の表に示す。

ｉＰｒはイソ－プロピルを表し、ｓＢｕはｓｅｃ－ブチルを表し、ｔＢｕはｔｅｒｔ－ブチルを表し、ＴＭＳはトリメチルシリルを表し、ＤＩＰは２，６－ジイソプロピルフェニルを表す。

一般式（Ｉ）の化合物の一部についての合成は、例えば、Ｚ．ＹａｎｇによるＪｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ，第１３８巻（２０１６年），２５４８～２５５１頁に、又はＳ．ＨａｒｄｅｒによるＣｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ，第４７巻（２０１１年），１１９４５～１１９４７に、又はＮ．ＫｕｈｎによるＺｅｉｔｓｃｈｒｉｆｔ ｆｕｅｒ Ａｎｏｒｇａｎｉｓｃｈｅ ｕｎｄ Ａｌｌｇｅｍｅｉｎｅ Ｃｈｅｍｉｅ，第６２６巻（２０００年），１３８７～１３９２頁に記載されている。

好ましくは、一般式（ＩＩ）の化合物における中心のＲ’はＨである。一般式（ＩＩ）の化合物は、以下の一般式を含む。

これらの一般式を参照した一般式（ＩＩ）の化合物の好ましい例を以下の表に示す。

ｉＰｒはイソ－プロピルを表し、ｓＢｕはｓｅｃ－ブチルを表し、ｔＢｕはｔｅｒｔ－ブチルを表し、ＴＭＳはトリメチルシリルを表し、ＤＩＰは２，６－ジイソプロピルフェニルを表す。

一般式（ＩＩ）の化合物の一部についての合成は、例えばＰ．ＫｕｏによるＥｕｒｏｐｅａｎ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，第２４巻（２００４年），４８９８～４９０６頁に記載されている。

２つのＲが一緒に環を形成する化合物の例は、ＫＲ ２０１６／１１６ １８０ Ａに開示されている化合物ＩＩｃ－８である。

一般式（ＩＩＩ）の化合物は、以下の一般式を含む。

好ましくは、一般式（ＩＩＩ）の化合物は、一般式（ＩＩＩｃ）、（ＩＩＩｅ）、（ＩＩＩｆ）、（ＩＩＩｊ）、（ＩＩＩｍ）、（ＩＩＩｐ）、（ＩＩＩｑ）の化合物である。これらの一般式を参照した一般式（ＩＩＩ）の化合物の好ましい例を以下の表に示す。

Ｅｔはエチルを表し、ｉＰｒはイソ－プロピルを表し、ｓＢｕはｓｅｃ－ブチルを表し、ｔＢｕはｔｅｒｔ－ブチルを表し、ＴＭＳはトリメチルシリルを表し、Ｐｈはフェニルを表し、ＤＩＰは２，６－ジイソプロピルフェニルを表す。

一般式（ＩＶ）の化合物は、以下のホモレプティック一般式を含む。

好ましくは、一般式（ＩＶ）の化合物は、一般式（ＩＶｃｃ）、（ＩＶｅｅ）、（ＩＶｆｆ）、（ＩＶｊｊ）、（ＩＶｍｍ）、（ＩＶｐｐ）、（ＩＶｑｑ）の化合物である。
これらの一般式を参考にした一般式（ＩＶ）の化合物の好ましい例を以下の表に示す。

Ｅｔはエチルを表し、ｉＰｒはイソ－プロピルを表し、ｓＢｕはｓｅｃ－ブチルを表し、ｔＢｕはｔｅｒｔ－ブチルを表し、ＴＭＳはトリメチルシリルを表し、Ｐｈはフェニルを表し、ＤＩＰは２，６－ジイソプロピルフェニルを表す。

一部の好ましい一般式（ＩＶ）のヘテロレプティック化合物を以下に示す。

特に好ましい一般式（ＩＶ）のヘテロレプティック化合物は、一般式（ＩＶｃｅ）、（ＩＶｃｆ）、（ＩＶｃｊ）、（ＩＶｃｍ）、（ＩＶｃｐ）、（ＩＶｃｑ）、（ＩＶｅｆ）、（ＩＶｅｊ）、（ＩＶｅｍ）、（ＩＶｅｐ）、（ＩＶｅｑ）、（ＩＶｆｊ）、（ＩＶｆｍ）、（ＩＶｆｐ）、（ＩＶｆｑ）、（ＩＶｊｍ）、（ＩＶｊｐ）、（ＩＶｊｑ）、（ＩＶｐｑ）の化合物である。

一般式（ＩＶ）の化合物の一部についての合成は、例えば、Ａ．ＢｒａｚｅａｕによるＩｎｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，第４５巻（２００６年），２２７６～２２８１頁に、又はＢ．ＮｅｋｏｕｅｉｓｈａｈｒａｋｉによるＩｎｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，第４８巻（２００９年），９１７４～９１７９頁に、又はＲ．ＤｕｃｈａｔｅａｕによるＣｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ，第２巻（１９９６年），２２３～２２４頁に、又はＭ．ＣｏｌｅによるＺｅｉｔｓｃｈｒｉｆｔ ｆｕｅｒ Ａｎｏｒｇａｎｉｓｃｈｅ ｕｎｄ Ａｌｌｇｅｍｅｉｎｅ Ｃｈｅｍｉｅ，第６４１巻（２０１５年），２２３３～２２４４頁に記載されている。

一般式（Ｖ）の化合物は、以下の一般式を含む。

これらの一般式を参考にした一般式（Ｖ）の化合物の好ましい例を以下の表に示す。

Ｅｔはエチルを表し、ｉＰｒはイソ－プロピルを表し、ｓＢｕはｓｅｃ－ブチルを表し、ｔＢｕはｔｅｒｔ－ブチルを表し、ＴＭＳはトリメチルシリルを表し、Ｐｈはフェニルを表し、ＤＩＰは２，６－ジイソプロピルフェニルを表す。

一般式（ＶＩ）の化合物は、以下の一般式を含む。

これらの一般式を参考にした一般式（ＶＩ）の化合物の好ましい例を以下の表に示す。

Ｅｔはエチルを表し、ｉＰｒはイソ－プロピルを表し、ｓＢｕはｓｅｃ－ブチルを表し、ｔＢｕはｔｅｒｔ－ブチルを表し、ＴＭＳはトリメチルシリルを表し、Ｐｈはフェニルを表し、ＤＩＰは２，６－ジイソプロピルフェニルを表す。

一般式（ＶＩＩ）の化合物において、中心のアルミニウム原子は、１，４－ジアザブタジエン又は１，２，４－トリアザブタジエンに由来する２つのラジカルモノアニオン性配位子に結合している。一般式（ＶＩＩ）の化合物は、以下の一般式を含む。

これらの一般式を参考にした一般式（ＶＩＩ）の化合物の好ましい例を以下の表に示す。

Ｅｔはエチルを表し、ｉＰｒはイソ－プロピルを表し、ｓＢｕはｓｅｃ－ブチルを表し、ｔＢｕはｔｅｒｔ－ブチルを表し、ＴＭＳはトリメチルシリルを表し、Ｐｈはフェニルを表し、ＤＩＰは２，６－ジイソプロピルフェニルを表す。

好ましくは、Ｒは、１位に水素原子を持たない、すなわち、Ｒは、窒素原子又は酸素原子に結合し、したがってアルミニウム原子に対してベータ位にある原子に結合する水素原子を持たない。また、好ましくは、Ｒ’’は、１位に水素原子を持たない。より好ましくは、Ｒ及びＲ’’の両方が１位に水素を持たない。例としては、１位に２つのアルキル側基を有するアルキル基、すなわち１，１－ジアルキルアルキル、例えばｔｅｒｔ－ブチル、１，１－ジメチルプロピル；１位に２つのハロゲンを有するアルキル基、例えばトリフルオロメチル、トリクロロメチル、１，１－ジフルオロエチル；トリアルキルシリル基、例えばトリメチルシリル、トリエチルシリル、ジメチル－ｔｅｒｔ－ブチルシリル；アリール基、特にフェニル、又はアルキル置換フェニル、例えば２，６－ジイソプロピルフェニル、２，４，６－トリイソプロピルフェニルが挙げられる。１位に水素原子を持たないアルキル基が特に好ましい。

一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物は、好ましくは１０００ｇ／ｍｏｌ以下、より好ましくは８００ｇ／ｍｏｌ以下、さらにより好ましくは６００ｇ／ｍｏｌ以下、特に５００ｇ／ｍｏｌ以下の分子量を有する。

好ましくは、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物は、－８０～１２５℃、好ましくは－６０～８０℃、さらにより好ましくは－４０～５０℃、特に－２０～２０℃の範囲の融点を有する。一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物を溶融して、分解温度まで変化しない透明な液体が得られる場合が有利である。

一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物は、好ましくは少なくとも８０℃、より好ましくは少なくとも１００℃、特に少なくとも１２０℃、例えば少なくとも１５０℃の分解温度を有する。多くの場合、分解温度は２５０℃以下である。一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物は、高い蒸気圧を有する。蒸気圧は、好ましくは２００℃、より好ましくは１５０℃で、特に１２０℃で少なくとも１ミリバールである。通常、蒸気圧が１ミリバールである温度は、少なくとも５０℃である。

最良の結果を得るために、本発明による方法で使用される一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物は高純度で使用される。高純度とは、使用される物質が、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物又は金属又は半金属含有化合物を少なくとも９０質量％、好ましくは少なくとも９５質量％、より好ましくは少なくとも９８質量％、特に少なくとも９９質量％含有することを意味する。純度は、ＤＩＮ ５１７２１（Ｐｒｕｅｆｕｎｇ ｆｅｓｔｅｒ Ｂｒｅｎｎｓｔｏｆｆｅ － Ｂｅｓｔｉｍｍｕｎｇ ｄｅｓ Ｇｅｈａｌｔｅｓ ａｎ Ｋｏｈｌｅｎｓｔｏｆｆ ｕｎｄ Ｗａｓｓｅｒｓｔｏｆｆ － Ｖｅｒｆａｈｒｅｎ ｎａｃｈ Ｒａｄｍａｃｈｅｒ－Ｈｏｖｅｒａｔｈ，２００１年８月）による元素分析によって決定することができる。

一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物は、気体状態から固体基材と接触させる。それは、例えばそれらを高温に加熱することによって気体状態にすることができる。いずれの場合でも、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物の分解温度未満の温度を選択しなければならない。分解温度とは、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の原始的な化合物がその化学構造及び組成を変化させ始める温度である。加熱温度は、好ましくは０℃～３００℃、より好ましくは１０℃～２５０℃、さらにより好ましくは２０℃～２００℃、特に３０℃～１５０℃の範囲である。

一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物を気体状態にする別の方法として、例えばＵＳ ２００９／０ ２２６ ６１２ Ａ１に記載されている直接液体注入（ＤＬＩ）がある。この方法では、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物は、通常、溶媒中に溶解され、担体ガス又は真空中で噴霧される。一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物の蒸気圧及び温度が十分に高く、圧力が十分に低い場合、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物は気体状態になる。一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物が、少なくとも１ｇ／ｌ，好ましくは少なくとも１０ｇ／ｌ、より好ましくは少なくとも１００ｇ／ｌのようなその溶媒に十分な溶解度を示すならば、さまざまな溶媒を使用することができる。これらの溶媒の例としては、配位性溶媒、例えばテトラヒドロフラン、ジオキサン、ジエトキシエタン、ピリジン、又は非配位性溶媒、例えばヘキサン、ヘプタン、ベンゼン、トルエン又はキシレンが挙げられる。溶媒の混合物も適している。

あるいは、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物は、例えばＪ．Ｙａｎｇら（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，２０１５年）によって記載されているように、直接液体蒸発（ＤＬＥ）によって気体状態にすることができる。この方法では、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物を、溶媒、例えばテトラデカンなどの炭化水素と混合し、溶媒の沸点未満に加熱する。溶媒を蒸発させることにより、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物を気体状態にする。この方法は、表面に粒子状の汚染物質が形成されないという利点がある。

一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物を減圧下で気体状態にすることが好ましい。このようにして、本発明の方法は、通常、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物の分解を低減することをもたらす低い加熱温度で行うことができる。また、高圧を使用して、気体状態の一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物を固体基材に向かって押し出すことも可能である。この目的のために、多くの場合、窒素又はアルゴンなどの不活性ガスが担体ガスとして使用される。圧力は、好ましくは１０バール～１０^－７ミリバール、より好ましくは１バール～１０^－３ミリバール、特に１～０．０１ミリバール、例えば０．１ミリバールである。

典型的には、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物は、本発明の方法において還元剤として作用する。本発明によれば、金属又は半金属含有化合物は、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物と接触させる前に、気体状態から固体基材上に堆積される。金属又は半金属含有化合物は、通常、金属、金属窒化物、金属炭化物、金属炭窒化物、金属合金、金属間化合物又はそれらの混合物に還元される。本発明の文脈における金属フィルムは、一般に少なくとも１０^４Ｓ／ｍ、好ましくは少なくとも１０^５Ｓ／ｍ、特に少なくとも１０^６Ｓ／ｍの高い電気伝導性を有する金属又は半金属含有フィルムである。

一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物は、金属又は半金属含有化合物が堆積された固体基材の表面と永久結合を形成する傾向が低い。その結果、金属又は半金属含有フィルムは、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物の反応副生成物で汚染されにくい。好ましくは、金属又は半金属含有フィルムは、合計で、５質量％未満、より好ましくは１質量％未満、特に０．５質量％未満、例えば０．２質量％未満の窒素を含有する。

金属又は半金属含有化合物は、少なくとも１種の金属又は半金属の原子を含有する。金属には、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｋ、Ｃａ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｒｂ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｃｓ、Ｂａ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｔｌ、Ｂｉが含まれる。半金属には、Ｂ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｓｅ、Ｔｅが含まれる。好ましくは、金属又は半金属含有化合物は、Ｃｕよりも電気的に陽性であり、より好ましくはＮｉよりも電気的に陽性である金属又は半金属を含有する。特に、金属又は半金属含有化合物は、Ｔｉ、Ｔａ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｗ、Ｇｅ、Ｇａ、Ａｓ、Ｉｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ａｌ又はＳｉを含有する。２種以上の金属又は半金属含有化合物が、同時に又は連続的に表面に堆積されることも可能である。２種以上の金属又は半金属含有化合物が固体基材上に堆積された場合、すべての金属又は半金属含有化合物が同一の金属又は半金属、又は異なる金属又は半金属を含有することが可能であり、好ましくは、それらは異なる金属又は半金属を含有する。

気体状態にすることができる金属又は半金属含有化合物が好適である。これらの化合物には、金属又は半金属アルキル、例えばジメチル亜鉛、トリメチルアルミニウム；金属アルコキシレート、例えばテトラメトキシシリコン、テトラ－イソプロポキシジルコニウム又はテトラ－イソ－プロポキシチタン；金属又は半金属シクロペンタジエニル錯体、例えばペンタメチルシクロペンジエニル－トリメトキシチタン又はジ（エチルシクロペンタジエニル）マンガン；金属又は半金属カルベン、例えばトリス（ネオペンチル）ネオペンチリデンタンタル又はビスイミダゾリジニリデンルテニウムクロリド；金属又は半金属ハロゲン化物、例えば三塩化アルミニウム、五塩化タンタル、四塩化チタン、五塩化モリブデン、四塩化ゲルマニウム、三塩化ガリウム、三塩化ヒ素又は六塩化タングステン；一酸化炭素錯体、例えばヘキサカルボニルクロム又はテトラカルボニルニッケル；アミン錯体、例えばビス（ｔｅｒｔ－ブチルイミノ）ビス（ジメチルアミノ）モリブデン、ビス（ｔｅｒｔ－ブチルイミノ）ビス（ジメチルアミノ）タングステン又はテトラキス（ジメチルアミノ）チタン；ジケトネート錯体、例えばトリス（アセチルアセトナト）アルミニウム又はビス（２，２，６，６－テトラメチル－３，５－ヘプタンジオナト）マンガンが含まれる。金属又は半金属ハロゲン化物、特に塩化アルミニウム、臭化アルミニウム及びヨウ化アルミニウムが好ましい。金属又は半金属含有化合物の分子量は、好ましくは１０００ｇ／ｍｏｌ以下、より好ましくは８００ｇ／ｍｏｌ以下、特に６００ｇ／ｍｏｌ以下、例えば５００ｇ／ｍｏｌ以下である。

好ましくは、本発明の方法は、原子層堆積（ＡＬＤ）法として行われる。好ましくは、（ａ）及び（ｂ）を含む一連の工程は、少なくとも２回、より好ましくは少なくとも５回、さらにより好ましくは少なくとも１０回、特に少なくとも５０回行われる。多くの場合、（ａ）及び（ｂ）を含む一連の工程は、１０００回以下行われる。

一般的には、固体基材を気体状態の金属又は半金属含有化合物、又は一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）又は（ＶＩＩ）の化合物に接触させるたびに、基材及びその周囲の装置を不活性ガスでパージすることが好ましい。不活性ガスの好ましい例は、窒素及びアルゴンである。パージは、１秒～１分、好ましくは５～３０秒、より好ましくは１０～２５秒、特に１５～２０秒行うことができる。

好ましくは、基材の温度は、金属又は半金属含有化合物を気体状態にする場所よりも５℃～４０℃、例えば２０℃高い。基材の温度は、好ましくは室温から４００℃、より好ましくは１００～３００℃、例えば１５０～２２０℃である。

好ましくは、固体基材上に金属又は半金属含有化合物を堆積した後、かつ、堆積した金属又は半金属含有化合物を有する固体基材を一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物と接触させる前に、堆積した金属又は半金属含有化合物を有する固体基材を気相中の酸と接触させる。理論に縛られることなく、金属又は半金属含有化合物の配位子のプロトン化は、その分解及び還元を促進すると考えられている。好適な酸には、塩酸及びカルボン酸、好ましくはカルボン酸、例えばギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、又はトリフルオロ酢酸、特にギ酸が含まれる。

あるいは、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物からアルミニウムを堆積させることも可能である。この場合、例えば、固体基材の表面にＯＨ基などの反応性基があるか、又は固体基材の温度が十分に高いため、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物は、固体基材の表面に吸着する。好ましくは、吸着した一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物は分解される。

分解は様々な方法で行うことができる。固体基材の温度を分解温度よりも高くすることができる。この場合、本発明の方法は、化学蒸着（ＣＶＤ）法である。典型的には、固体基材は、３００～１０００℃の範囲、好ましくは３５０～６００℃の範囲の温度に加熱される。

さらに、堆積した一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物を、プラズマ、例えば酸素プラズマ、水素プラズマ、アンモニアプラズマ、又は窒素プラズマに；酸化剤、例えば酸素、酸素ラジカル、オゾン、亜酸化窒素（Ｎ_２Ｏ）、一酸化窒素（ＮＯ）、二酸化窒素（ＮＯ_２）、又は過酸化水素に；アンモニア又はアンモニア誘導体、例えばｔｅｒｔ－ブチルアミン、イソ－プロピルアミン、ジメチルアミン、メチルエチルアミン、又はジエチルアミンに；ヒドラジン又はヒドラジン誘導体、例えばＮ，Ｎ－ジメチルヒドラジンに；溶媒、例えば水、アルカン、又はテトラクロロカーボンに；又はホウ素化合物、例えばボランに曝すことが可能である。その選択は、所望の層の化学構造に依存する。酸化アルミニウムの場合は、酸化剤、プラズマ又は水、特に酸素、水、酸素プラズマ又はオゾンを使用することが好ましい。窒化アルミニウムの場合は、アンモニア、ヒドラジン、ヒドラジン誘導体、窒素プラズマ又はアンモニアプラズマが好ましい。ホウ化アルミニウムの場合は、ホウ素化合物が好ましい。炭化アルミニウムの場合は、アルカン又はテトラクロロカーボンが好ましい。炭窒化アルミニウムの場合は、アルカン、テトラクロロカーボン、アンモニア及び／又はヒドラジンを含む混合物が好ましい。

好ましくは、本発明の方法は、以下の一連の工程、
（ｃ）一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物と固体基材を接触させる工程と
（ｄ）吸着した一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物を分解する工程と、
を含む原子層堆積（ＡＬＤ）法として行われる。好ましくは、（ｃ）及び（ｄ）を含む一連の工程を、少なくとも２回、より好ましくは少なくとも５回、さらにより好ましくは少なくとも１０回、特に少なくとも５０回行う。多くの場合、（ｃ）及び（ｄ）を含む一連の工程は、１０００回以下行われる。

この場合、基材の温度は、好ましくは、金属又は半金属含有化合物を気体状態にする場所よりも５℃～４０℃、例えば２０℃高い。好ましくは、基材の温度は、室温から４００℃、より好ましくは１００～３００℃、例えば１５０～２２０℃である。

本発明による方法で基材の温度を金属又は半金属含有化合物の分解温度未満に維持する場合、典型的には、単層が固体基材上に堆積される。金属又は半金属含有化合物の分子が固体基材上に堆積されると、通常、その上にさらに堆積する可能性は低くなる。したがって、固体基材上への金属又は半金属含有化合物の堆積は、好ましくは自己制限的なプロセス工程を表す。自己制限的な堆積プロセス工程の典型的な層厚は、０．０１～１ｎｍ、好ましくは０．０２～０．５ｎｍ、より好ましくは０．０３～０．４ｎｍ、特に０．０５～０．２ｎｍである。層厚は典型的に、ＰＡＳ １０２２ ＤＥ（Ｒｅｆｅｒｅｎｚｖｅｒｆａｈｒｅｎ ｚｕｒ Ｂｅｓｔｉｍｍｕｎｇ ｖｏｎ ｏｐｔｉｓｃｈｅｎ ｕｎｄ ｄｉｅｌｅｋｔｒｉｓｃｈｅｎ Ｍａｔｅｒｉａｌｅｉｇｅｎｓｃｈａｆｔｅｎ ｓｏｗｉｅ ｄｅｒ Ｓｃｈｉｃｈｔｄｉｃｋｅ ｄｕｅｎｎｅｒ Ｓｃｈｉｃｈｔｅｎ ｍｉｔｔｅｌｓ Ｅｌｌｉｐｓｏｍｅｔｒｉｅ；２００４年２月）に記載されているように、偏光解析法によって測定される。

一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物、又は金属又は半金属含有化合物への基材の曝露は、ミリ秒から数分、好ましくは０．１秒～１分、特に１秒～１０秒行うことができる。一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物、又は金属又は半金属含有化合物の分解温度未満の温度で固体基材を一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物、又は金属又は半金属含有化合物に曝す時間が長いほど、欠陥の少ないより規則的なフィルムが形成される。

本発明による方法の具体的な利点は、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物は非常に汎用性が高いことであり、そのため、本発明の方法のパラメータを広い範囲で変化させることができる。したがって、本発明による方法は、ＣＶＤ法とＡＬＤ法との両方を含む。

本発明による方法は、無機の金属又は半金属含有フィルムをもたらす。フィルムは、金属の単層のみであること、又は０．１ｎｍ～１μｍ、好ましくは０．５～５０ｎｍのように厚くすることができる。フィルムには、穴などの欠陥を含有することがある。しかしながら、これらの欠陥は、一般的に、フィルムで覆われた表面積の半分未満を占めている。好ましくは、フィルムは非常に均一な膜厚を有し、これは、基材上の異なる場所での膜厚の変化がほとんどなく、通常は１０％未満、好ましくは５％未満であることを意味する。さらに、好ましくは、フィルムは、基材の表面上の共形フィルムである。膜厚及び均一性を決定するための好適な方法は、ＸＰＳ又は偏光解析法である。

本発明による方法によって得られるフィルムは、電子素子に使用することができる。電子素子は、例えば１ｎｍ～１００μｍ、例えば１０ｎｍ、１４ｎｍ又は２２ｎｍなど、様々なサイズの構造的特徴を有することができる。電子素子のためのフィルムを形成する方法は、非常に微細な構造に特に適している。したがって、１μｍ未満のサイズの電子素子が好ましい。電子素子の例としては、電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）、太陽電池、発光ダイオード、センサー、又はコンデンサーが挙げられる。発光ダイオード又は光センサーなどの光学素子では、本発明による方法によって得られるフィルムは、光を反射する層の屈折率を高めることに役立つ。

好ましい電子素子はトランジスタである。好ましくは、フィルムは、トランジスタの化学的バリア金属として機能する。化学的バリア金属は、電気接続性を維持しつつ、隣接する層の拡散を低減する材料である。

実施例１ａ：４－（イソプロピルアミノ）ペント－３－エン－２－オン（^ｉＰｒＮａｃａｃＨ）の合成
１００ｍＬのエタノール中の２，４－ペンタンジオン（１０．４ｍＬ、０．１モル）の溶液を、１００ｍＬのエタノール中のイソプロピルアミン（８．７ｍＬ、０．１モル）の溶液に滴下して添加した。得られた淡黄色の溶液を２５０ｍＬの丸底フラスコ中で、１００℃で１８時間還流した。濃い黄色の溶液を減圧下で減容した。減圧下（０．８Ｔｏｒｒ）７８℃で残留物を分留することにより、^ｉＰｒＮａｃａｃＨ（１１．８５９ｇ、収率８４％）を淡黄色液体として得た。

^１Ｈ ＮＭＲ（４００ ＭＨｚ，Ｃ_６Ｄ_６）δ＝０．８２（ｄ，６Ｈ），１．５１（ｓ，３Ｈ），１．９６（ｓ，３Ｈ），３．１９（ｍ，１Ｈ），４．８３（ｓ，１Ｈ），１１．１０（ｓ，１Ｈ）。^１３Ｃ｛^１Ｈ｝ＮＭＲ（１００ＭＨｚ，Ｃ_６Ｄ_６）δ＝１８．５９，２４．０７，２９．２３，４４．６９，９５．４７，１６１．１７，１９４．２６。

実施例１ｂ：Ｎ，Ｎ’－ジイソプロピル－２,４－ペンタンジケトイミン（^ｉＰｒＮａｃＮａｃＨ）の合成
硫酸ジメチル（６ｍＬ、０．０６３モル）中の^ｉＰｒＮａｃａｃＨ（５．３７６ｇ、０．０３８モル）の溶液を室温で５分間撹拌し、その後、２４時間静置し、粘性のあるオレンジ色の溶液を得た。続いて、過剰なイソプロピルアミン（７ｍＬ、０．０８１モル）を添加し、常温で１時間撹拌すると、溶液の色の濃さが増した。メタノール（１１ｍＬ、０．０４８モル）中の過剰なナトリウムメトキシドの混合物を添加し、室温で１時間撹拌した。揮発性成分を減圧下で蒸発させ、その後、得られた生成物に水（４０ｍＬ）を添加した。フラスコの内容物を分液漏斗に移した。粗生成物をペンタン（１０×４０ｍＬ）で抽出し、組み合わせた有機画分を無水Ｎａ_２ＳＯ_４で乾燥させた。この溶液を溝付き濾紙で濾過して、透明な溶液を得た。揮発性成分を減圧下で除去して、^ｉＰｒＮａｃＮａｃＨ（２．１９５ｇ）をオレンジ色のオイルとして得た。

^１Ｈ ＮＭＲ（４００ ＭＨｚ，Ｃ_６Ｄ_６）δ＝１．１３（ｄ，１２Ｈ），１．７３（ｓ，６Ｈ），３．４８（ｍ，２Ｈ），４．４８（ｓ，１Ｈ），１１．６６（ｓ，１Ｈ）。

^１３Ｃ｛^１Ｈ｝ＮＭＲ（１００ＭＨｚ，Ｃ_６Ｄ_６）δ＝１９．１６，２５．４４，４７．３５，９４．９８，１５８．３３。

この粗生成物をさらに精製することなく、アルミニウム錯体の合成に使用した。

実施例１ｃ：化合物Ｉａ－１の合成
３０ｍＬのジエチルエーテル中のＡｌＣｌ_３（０．３７２ｇ、２．８ｍｍｏｌ）の溶液を、３０ｍＬのジエチルエーテル中のＬｉＡｌＨ_４（０．３３４ｇ、８．４ｍｍｏｌ）の撹拌溶液に、０℃の氷浴中でカニューレで注入した。得られた濁った溶液を室温まで温め、４０分間撹拌し、その後、－３０℃まで再冷却した。次に、４０ｍＬのジエチルエーテル中の^ｉＰｒＮａｃＮａｃＨ（２．０３５ｇ、１１．１６ｍｍｏｌ）の溶液を滴下して添加した。得られた混合物を室温で１８時間撹拌し、その後、粗いガラスフリット上のセライトの２ｃｍプラグで濾過した。濾液からジエチルエーテルを減圧下で蒸発させて、濃い黄色のクリーム状の生成物を集めた。この粗生成物を減圧下５０℃で昇華させることにより精製して、化合物Ｉａ－１を淡黄色の結晶として得た（１．２５１ｇ、収率５３％）。ｍｐ＝６２～６３℃。

^１Ｈ ＮＭＲ（４００ ＭＨｚ，Ｃ_６Ｄ_６）δ＝１．３１（ｄ，１２Ｈ），１．５６（ｓ，６Ｈ），３．４８（ｍ，２Ｈ），４．４１（ｓ，１Ｈ）。

^１３Ｃ｛^１Ｈ｝ＮＭＲ（１００ＭＨｚ，Ｃ_６Ｄ_６）δ＝２１．８８，２３．１２，５０．５９，９７．７３，１６６．９６。

熱重量分析の結果を図１に示している。

実施例２ａ：４－（ｓｅｃ－ブチルアミノ）ペント－３－エン－２－オン（^ｓＢｕＮａｃａｃＨ）の合成
１００ｍＬのエタノール中の２，４－ペンタンジオン（１０．４ｍＬ、０．１モル）の溶液を、１００ｍＬのエタノール中のｓｅｃ－ブチルアミン（１０ｍＬ、０．１モル）の溶液に滴下して添加した。得られた淡黄色の溶液を２５０ｍＬの丸底フラスコ中で、１００℃で１８時間還流した。濃い黄色の溶液を減圧下で減容した。０．８Ｔｏｒｒ及び９７℃で残留物を分留することにより、^ｓＢｕＮａｃａｃＨを淡黄色の液体として得た（１４．３３２ｇ、収率９２．３％）。

^１Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，Ｃ_６Ｄ_６）δ＝０．６８（ｔ，３Ｈ），０．８０（ｄ，３Ｈ），１．１６（ｍ，２Ｈ），１．５１（ｓ，３Ｈ），１．９８（ｓ，３Ｈ），３．００（ｍ，１Ｈ），４．８４（ｓ，１Ｈ），１１．１３（ｓ，１Ｈ）。

^１３Ｃ｛^１Ｈ｝ＮＭＲ（１００ＭＨｚ，Ｃ_６Ｄ_６）δ＝１０．６９，１８．８６，２１．９５，２９．２３，３１．１２，５０．３５，９５．５１，１６１．６３，１９４．３０。

実施例２ｂ：Ｎ，Ｎ’－ジ（ｓｅｃ－ブチル）－２,４－ペンタンジケトイミン（^ｓＢｕＮａｃＮａｃＨ）の合成
硫酸ジメチル（４ｍＬ、０．０４３モル）中の^ｓＢｕＮａｃａｃＨ（４．００５ｇ、０．０２６モル）の溶液を室温で５分間撹拌し、その後、２４時間静置し、粘性のあるオレンジ色の溶液を得た。その後、過剰なｓｅｃ－ブチルアミン（６ｍＬ、０．０５９モル）を添加し、この溶液を室温でさらに２時間撹拌した。メタノール（７．５ｍＬ、０．０３３モル）中の過剰なナトリウムメトキシドの混合物を添加し、混合物を１時間撹拌した。揮発性成分を減圧下で蒸発させ、得られた生成物に水（２０ｍＬ）を添加した。フラスコの内容物を分液漏斗に移した。粗生成物をペンタン（１０×３５ｍＬ）で抽出し、組み合わせた有機画分を無水Ｎａ_２ＳＯ_４で乾燥させた。この溶液を溝付き濾紙で濾過した。残留溶媒を減圧下で蒸発させて、粗^ｓＢｕＮａｃＮａｃＨ（５．８１０ｇ）を得た。この粗生成物を８５～８７℃、０．８Ｔｏｒｒで蒸留して、^ｓＢｕＮａｃＮａｃＨを淡黄色の液体として得た（２．４０５ｇ、収率４５％）。

^１Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，Ｃ_６Ｄ_６）δ＝０．９０（ｔ，６Ｈ），１．０７（ｄ，６Ｈ），１．４６（ｍ，４Ｈ），１．７３（ｓ，６Ｈ），３．２７（ｍ，２Ｈ），４．４５（ｓ，１Ｈ），１１．５２（ｓ，１Ｈ）。

^１３Ｃ｛^１Ｈ｝ＮＭＲ（１００ＭＨｚ，Ｃ_６Ｄ_６）δ＝１１．１５，１９．４３，２３．０４，３２．５４，５２．９８，９５．１６，１５８．６７。

実施例２ｃ：化合物Ｉａ－２の合成
３０ｍＬのジエチルエーテル中のＡｌＣｌ_３（０．３８１ｇ、２．８５ｍｍｏｌ）の溶液を、３０ｍＬのジエチルエーテル中のＬｉＡｌＨ_４（０．３４３ｇ、８．５７ｍｍｏｌ）の撹拌溶液に、０℃の氷浴中でカニューレで注入した。得られた濁った溶液を室温まで温め、４０分間撹拌し、その後、－３０℃まで再冷却した。次に、４０ｍＬのジエチルエーテル中の^ｓＢｕＮａｃＮａｃＨ（２．４０５ｇ、１１．４３ｍｍｏｌ）の溶液を滴下して添加した。得られた混合物を室温で１８時間撹拌し、その後、粗いガラスフリット上のセライトの２ｃｍプラグで濾過した。濾液からジエチルエーテルを減圧下で蒸発させて、黄色のクリーム状の生成物を集めた。この粗生成物を４５℃、０．８Ｔｏｒｒで昇華させることにより精製して、化合物Ｉａ－２を淡黄色の結晶として得た（０．９６７ｇ、収率３５．５％）。ｍｐ＝４０℃。

^１Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，Ｃ_６Ｄ_６）δ＝０．８３（６Ｈ，２ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２ＣＨ_３），１．３２（６Ｈ，２ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２ＣＨ_３），１．５９（８Ｈ，２β－Ｃ（ＣＨ_３）＋２ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨＨ’ＣＨ_３），２．００（２Ｈ，２ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨＨ’ＣＨ_３），３．２３（２Ｈ，ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２ＣＨ_３），４．５０（１Ｈ，α－ＣＨ）。

^１３Ｃ｛^１Ｈ｝ＮＭＲ（１００ＭＨｚ，Ｃ_６Ｄ_６）δ＝１２．１０，２１．５４，２２．４６，３０．４３，５６．８０，９７．９１，１６７．２３。

熱重量分析の結果を図１に示している。

Claims (15)

1. （ａ）気体状態の金属又は半金属含有化合物を固体基材上に堆積する工程と、
   （ｂ）前記固体基材を気体状態の一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）又は（ＶＩＩ）
   

   

   
   

   

   （式中、ＡはＮＲ又はＯであり、
   Ｅは、ＣＲ’’、ＣＮＲ’’_２、Ｎ、ＰＲ’’_２又はＳＯＲ’’であり、
   ＧはＣＲ’又はＮであり、
   Ｒはアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はシリル基であり、
   Ｒ’及びＲ’’は水素、アルキル基、アルケニル基、アリール基、又はシリル基である）
   の化合物と接触させる工程と
   を含む、無機の金属又は半金属含有フィルムを調製する方法。
2. Ｒが、メチル、エチル、イソ－プロピル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、トリメチルシリルである、請求項１に記載の方法。
3. Ｒが１位に水素原子を持たない、請求項１又は２に記載の方法。
4. 一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）の化合物中の配位子の３位におけるＲ’はＨである、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記金属又は半金属含有化合物が、Ｔｉ、Ｔａ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｗ、Ｇｅ、Ｇａ、Ａｓ、Ｉｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ａｌ又はＳｉを含有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記金属又は半金属含有化合物が金属又は半金属ハロゲン化物である、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
7. （ａ）及び（ｂ）を含有する一連の工程を少なくとも２回行う、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
8. 原子層堆積法である、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. 一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物が、６００ｇ／ｍｏｌ以下の分子量を有する、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. 一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物が、２００℃の温度で少なくとも１ミリバールの蒸気圧を有する、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
11. 一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物が、－８０℃～１２５℃の融点を有する、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記無機の金属又は半金属含有フィルムが、金属、金属窒化物、金属炭化物、金属炭窒化物、金属合金、金属間化合物又はそれらの混合物を含有する、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記無機の金属又は半金属含有フィルムが、５質量％未満の窒素を含有する、請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩＩ）の化合物を、蒸着法における還元剤として使用する方法。
15. 前記蒸着法が原子層堆積法である、請求項１４に記載の使用方法。

Images