JP2022530452A - 放射線硬化性インクを使用して不織布生地基材に印刷するための方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、不織布生地基材（Ｓ）を、インク層（ＩＬ）で少なくとも部分的にコーティングするための方法であって、少なくとも３つの工程、すなわち、不織布生地基材（Ｓ）を準備する工程、特定の顔料入りの、好ましくは水性のインク組成物（ＡＣ）を、不織布生地基材（Ｓ）の少なくとも１個の表面の少なくとも一部分の上に堆積させる工程、ならびに不織布生地基材（Ｓ）上に堆積したインク組成物（ＡＣ）を、乾燥および／または少なくとも部分的に硬化させる工程を含む、方法に関する。その他、本発明は、本発明の方法によって得られる、インク層（ＩＬ）で少なくとも部分的にコーティングされた不織布生地基材（Ｓ）に関する。

Description

本発明は、不織布生地基材（Ｓ）を、インク層（ＩＬ）で少なくとも部分的にコーティングするための方法であって、少なくとも３つの工程、すなわち、不織布生地基材（Ｓ）を準備する工程、特定の顔料入りインク組成物（ＡＣ）を、不織布生地基材（Ｓ）の少なくとも１個の表面の少なくとも一部分の上に堆積させる工程、ならびに不織布生地基材（Ｓ）上に堆積したインク組成物（ＡＣ）を、乾燥および／または少なくとも部分的に硬化させる工程を含む、方法に関する。その他、本発明は、本発明の方法によって得られる、インク層（ＩＬ）で少なくとも部分的にコーティングされた不織布生地基材（Ｓ）に関する。

ほとんどあらゆるタイプの表面に対する、とりわけ、織布生地および不織布生地の表面、ならびに可塑化および積層布帛（ソフトサイネージ）などに対する複雑な設計および画像の印刷の市場成長によって、新しくより汎用性のある印刷技術およびインク組成物の需要が生じている。１つのこのような需要は、長持ちし、耐久性があり、耐摩耗性であり、水、洗浄剤および化学物質に堅牢であり、使用、取り扱い、洗浄および環境への曝露の際に急速に消耗しないカラー画像を、様々な材料に対して印刷するのに好適なインク組成物および印刷技術についてのものである。生地の高品質で耐久性のある印刷物を印刷すること、印刷された領域の心地よい手触り、可撓性があり（ひび割れせずに曲げられる）、伸縮性があり、通気された（ａｅｒａｔｅｄ）印刷領域など、製品からのいくつかの要求事項が加わること、ならびに国際的に受け入れられた標準、例えば、Ｏｅｋｏ－Ｔｅｘ Ｓｔａｎｄａｒｄ １００（１９９２年に開発された、生地についての国際的な試験および認証体系であり、一定の化学物質の使用を限定する）およびＧＯＴＳ （Ｇｌｏｂａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｓｔａｎｄａｒｄ）の指針に従うことという観点から、おそらくは被服産業が最も過酷な要求をする。

多種多様なタイプおよび形状の基材、例えば織布基材および不織布基材に対して、特に小バッチのまちまちのコンテンツ（短期で変動するデータ）において、高品質なカラー画像を印刷するための最も有望な技術の１つは、インクジェット印刷である。インクジェット印刷とは、小さなインクの小滴が、ノズルから印刷可能な多孔質または非多孔質の基材上に誘導される、非衝撃式の方法である。

インクジェット印刷プロセスは２種の主なタイプ、連続式プロセスとドロップオンデマンド（ＤＯＤ）プロセスとに分類される。連続式プロセスでは、電気伝導性インクを使用して、電界によって基材上の適当な位置に偏向される、帯電したインク液滴の流れを生成する。対照的に、ＤＯＤプロセスでは、圧電アクチュエータの振動（圧電インクジェット印刷の場合）、またはインクを加熱してバブルを形成すること（バブルジェット印刷としても知られる、サーマルインクジェット印刷の場合）のいずれかによって、個々のインクの液滴がプリントヘッドのノズルから吐出される。噴射速度、小滴の離隔長さ、液滴サイズ、および流れの安定性はすべて、インクの表面張力および粘度に大きく影響される。スクリーン印刷とは対照的に、申し分のない噴射上の特徴を有するためには、インクジェット印刷に使用されるインクには、比較的低い粘度と小さな粒径とを有することが要求される。

インクジェット印刷に好適な組成物を含む、現在入手可能なインク組成物としては、水系インク組成物、および非水性溶媒系インク組成物が挙げられる。より一般的に使用されるインクジェット組成物は、典型的には溶媒と着色剤、通常は染料または顔料分散体とを含む溶媒系インク組成物であるが、適用（噴射）中のインクに一定の属性、例えば、安定性および流動の改善、防食性、ぼやけ（ｆｅａｔｈｅｒ）およびにじみへの耐性、ならびに最終的な硬化特性に影響を及ぼすための属性、例えば、基材との化学結合を形成する能力、基材への改善された接着、可撓性、伸縮性および柔軟性などを付与するために、複数の添加剤をさらに含有することもある。

インクジェット印刷による高品質の画像を確保するためには、インク組成物は、ノズルを円滑に通過すること、にじみ、パドリングおよび／または汚れが最小限であること、対象の表面に一様に印刷されること、洗浄堅牢性、単純なシステムでクリーニングされること、ならびに他の化学的および物理的特徴によって特徴付けられるべきである。これらの要件を満たすためには、インク組成物は、例えば、好適な粘度、溶解性、揮発性、表面張力、印刷システムの他の成分との相溶性によって特徴付けられるべきであり、さらに好適な機器、技法、およびプロセスによって適用されるべきである。

印刷された布帛（例えば、印刷された被服）の頻繁な使用および／または洗浄のサイクルに起因する損耗に耐えるためには、最終製品に印刷された画像および最終製品自体が、弾性でありながら通気されたフィルムの特性を呈するべきであり、そのため、インク組成物は、このような圧縮性（柔軟性）、可塑性、弾性、可撓性、および伸縮性を付与することができる成分も含有するべきである。

布帛上、とりわけ不織布布帛上の印刷における難題の１つは吸収性の低さであり、これによって、印刷される画像の高い解像度と、基材へのインクの耐久性のある固着とが実現されるように、プリントヘッドおよびその制御、ならびにインクを最適化する必要性が生じる。

そのため、本発明の目的は、高解像度画像と、例えば、色強度、染料の結合安定性、湿潤堅牢性、非毒性、および可撓性に関して、印刷された基材の良好な性能特性とをもたらす、不織布生地基材に印刷するための方法を提供することである。好ましくは、この方法は、基材の触覚および特性に対する悪影響を有するべきではなく、または基材のさらなる加工に干渉するべきではない。その他、皮膚の接触に好適な製品を製造するために使用できる、基材上で優れた耐久性を有する高解像度画像の印刷を可能にするために、この方法において使用される印刷用インクは、粘度、安定性、表面張力および毒性に関して、いかなる短所も呈するべきではない。

本発明のさらなる目的は、インク層で少なくとも部分的にコーティングされた不織布生地基材を提供することである。印刷された基材は、良好な性能特性、特に以前に述べた性能特性を有するべきであり、いかなる難点も伴うことなく、さらなる加工に使用されるべきである。

この問題は、特許請求の範囲において主張する主題事項によって、およびまた以降の記載において記述する、その主題事項の好ましい実施形態によって解決される。

そのため、本発明の第１の主題は、不織布生地基材（Ｓ）を、インク層（ＩＬ）で少なくとも部分的にコーティングするための方法であって、
（１）不織布生地基材（Ｓ）を準備する工程、
（２）任意に、不織布生地基材（Ｓ）を前処理する工程、
（３）少なくとも１種のインク組成物（ＡＣ）、好ましくは水性インク組成物（ＡＣ）を、不織布生地基材（Ｓ）の少なくとも１個の表面の少なくとも一部分の上に堆積させる工程であり、インク組成物（ＡＣ）が、
（ｉ）ポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーの少なくとも１種の水性分散体、
（ｉｉ）少なくとも１種の顔料および／または染料、ならびに
（ｉｉｉ）任意に、少なくとも１種の光開始剤を含む、堆積させる工程、
（４）工程（３）の後に得られる不織布生地基材（Ｓ）上に堆積したインク組成物（ＡＣ）を、乾燥および／または少なくとも部分的に硬化させる工程を含む、方法である。

本発明のさらなる主題は、インク層（ＩＬ）で少なくとも部分的にコーティングされた不織布生地基材（Ｓ）であり、前記基材は本発明の方法によって生成される。

本発明の方法は、基材の特性または触覚に悪影響を及ぼすことなく、１００ｄｐｉ以上の高解像度で不織布基材に画像を印刷することを可能にする。印刷された画像は、長持ちし、耐久性があり、耐摩耗性であり、水、洗浄剤および化学物質に堅牢であり、使用、取り扱い、洗浄および環境への曝露の際に急速に消耗しない。その他、印刷された画像は非毒性であり、可撓性である。加えて、印刷された基材は、印刷後に直接、複雑な処理を伴わずに、さらなる加工に使用することができる。

インク層の非毒性は、（メタ）アクリレートなどのエチレン性不飽和モノマーを含まない、放射線硬化性印刷インクを使用することによって得られる。残留モノマーが硬化インク層から基材に望ましくない移動をすることで、皮膚刺激および／または悪臭公害を招きうるためである。

本発明の文脈において公的標準に言及する場合、当然のことながら、これは、出願日に現行であった標準の版、または出願日に現行版が存在しないならば、最後の現行版を意味する。

本発明の方法
本発明の方法によれば、不織布生地基材（Ｓ）は、特定のインク組成物（ＡＣ）を、基材の少なくとも１個の表面の少なくとも一部分の上に堆積させること、ならびにインクを乾燥および／または硬化させることによって、インク層（ＩＬ）で少なくとも部分的にコーティングされる。

「不織布生地」という用語は、ヤーンスパンでも織物または編み物でもない生地を表す。これは、化学的処理、機械的処理、熱処理または溶媒処理によってともに結合した短繊維または長繊維から生成することができる布帛様材料である。強度を上昇させるためには、これらの生地に裏張りすることによって、高密度化または強化することができる。

本発明のこの記載において、便宜上、「ポリマー」と「樹脂」とは互換的に使用され、樹脂、オリゴマー、およびポリマーを包含する。

「ポリ（メタ）アクリレート」という用語は、ポリアクリレートとポリメタクリレートとの両方の意である。そのため、ポリ（メタ）アクリレートは、アクリレートおよび／またはメタクリレートで構築されうるが、例えばスチレンまたはアクリル酸のような、エチレン性不飽和モノマーをさらに含有してもよい。「（メタ）アクリロイル」という用語は、本発明の意味において、メタアクリロイル化合物、アクリロイル化合物、およびこれらの混合物を含む。

本発明の文脈において、Ｃ_１～Ｃ_４－アルキルとは、メチル、エチル、イソプロピル、ｎ－プロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチル、およびｔｅｒｔ－ブチル、好ましくは、メチル、エチル、およびｎ－ブチル、より好ましくはメチルおよびエチル、最も好ましくはメチルを意味する。

工程（１）
本発明のプロセスの工程（１）において、不織布生地基材（Ｓ）が準備される。不織布基材は、もっぱら不織布材料で作製されるか、少なくとも表面の１個に不織布材料で作製されたコーティングを含むか、いずれであってもよい。後者の場合、基材のコアは、ガラス、セラミック、金属、木材、および／またはプラスチックで作製することができる。使用する基材は、例えば、中底および／もしくは外底、ならびに／もしくは腰革、ならびに／もしくはヒール、ならびに／もしくは爪革のような靴のパーツ、または衣服用品のパーツのような、既に成形されている物品であってもよい。あるいは、基材はまた、未成形であってもよい。この場合、基材の成形を、本発明の印刷プロセスの後に行ってもよい。

原則的に、本発明のプロセスにおいて使用される不織布生地基材は、ステープル不織布生地、メルトブローン不織布生地、スパンレイド不織布生地、およびフラッシュ紡糸不織布生地から選択することができる。

ステープル不織布は、通例、４つの工程において作製される。繊維をまず紡糸し、数センチメートルの長さに切断し、ベールにする。次いで、ステープル繊維をブレンドし、多工程プロセスにおいて「開繊」し、搬送ベルト上に分散させ、湿式プロセス、エアレイドプロセス、またはカーディング／クロスラッピングプロセスによって広げて一様なウェブにする。湿式操作では典型的には、長さ０．２５～０．７５インチ（０．６４～１．９１ｃｍ）の繊維を使用するが、繊維が剛直である、または太い場合、ときとしてより長いものを使用する。エアレイドプロセスでは一般に、０．５～４．０インチ（１．３～１０．２ｃｍ）の繊維を使用する。カーディング操作では典型的には、長さ約１．５インチ（３．８ｃｍ）の繊維を使用する。ステープル不織布は、熱的に、または樹脂を使用することのいずれかによって結合させる。結合は、樹脂の飽和もしくは全面的な熱的結合によって、または樹脂印刷もしくは熱的スポット結合を介した別個のパターンにおいて、ウェブ全体にわたることができる。

メルトブローン不織布生地は、溶融されたポリマー繊維を、１インチ当たり最大４０個の孔からなる紡糸ネットまたはダイを通して押し出して、長く細い繊維を形成し、繊維がダイから落下する間に、熱風が繊維中を通過することで、繊維が延伸および冷却されることによって生成される。得られたウェブは収集されてロールとなり、続いて最終製品に変換される。その極細の繊維は、低い固有の強度を有するが、遥かに小さいサイズによって重要な特性を示すという点で、他の押出成形物、特にスパンボンドとは異なる。強度を上昇させるが、微細繊維に固有の利点を保つために、メルトブローン不織布生地とスパンボンド不織布生地とを組み合わせることが多い。

スパンボンドとも呼ばれるスパンレイド不織布生地は、１つの連続プロセスで作製される。繊維を紡糸し、次いで、空気流によるデフレクタによって、直接分散させてウェブにする。この技法では、ベルトスピードがより速く、費用がより安価となる。スパンレイドでは、樹脂の使用によって、熱的に、または水流交絡によって結合される。

フラッシュ紡糸布帛は、押し出し中の溶媒の高速蒸発、およびそれに続く結合によって、フィルムの微細フィブリル化から形成される不織布布帛である。例えば、フルオロホルムなどの溶媒中、ＴＰＵ、ＨＤＰＥ、またはポリプロピレンなどのポリマーの加圧溶液を、加熱し、加圧して、孔を通してチャンバにポンプ注入する。溶液を孔を通して急速に膨張させると、溶媒が蒸発して、高度に配向した繊維の不織布ネットワークが残る。

不織布生地基材、または（コーティングされた基材を使用する場合、）基材の表面に位置する層は、好ましくは少なくとも１種の熱可塑性ポリマー、より詳細には、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートおよびポリ酢酸ビニルを含めたポリエステル、好ましくはＰＢＴおよびＰＥＴなどのポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンおよびポリブタジエンなどのポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリアセタール、ポリアクリロニトリル－エチレン－プロピレン－ジエン－スチレンコポリマー（Ａ－ＥＰＤＭ）、ポリエーテルイミド、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ＴＰＵを含めたポリウレタン、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテル、ポリビニルアルコール、ならびにこれらの混合物、ならびに／またはガラス繊維からなる群から選択されるポリマーからなる。

特に好ましい不織布生地基材（Ｓ）またはその表面に位置する層は、熱可塑性ポリウレタン、ポリプロピレン、ガラス繊維、およびこれらの混合物からなる群から選択され、好ましくは熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）である。

熱可塑性ポリウレタン（以降でＴＰＵとも呼ばれる）の製造には、少なくとも１種のポリイソシアネートと、少なくとも１個のイソシアネート反応性基を有する少なくとも１種の化合物との混合物が要求される。さらなる連鎖延長剤、連鎖移動剤、添加剤、および触媒の添加は任意であり、個々に、またはすべての可能なバリエーションで行うことができる。そのため、熱可塑性ポリウレタンは、好ましくは、
ａ）少なくとも１種のポリイソシアネート、
ｂ）少なくとも１個のイソシアネート反応性基を有する少なくとも１種の化合物、
ｃ）任意に、少なくとも１種の連鎖延長化合物、
ｄ）任意に、少なくとも１種の連鎖移動剤、および
ｅ）任意に、少なくとも１種の添加剤を、
ｆ）任意に、少なくとも１種の触媒の存在下で
反応させることによって製造される。

ポリイソシアネートａ）は、好ましくは、脂肪族、脂環式、および／または芳香族ポリイソシアネート、より好ましくは、脂肪族、脂環式、および／または芳香族ジイソシアネート、いっそうより好ましくは芳香族ジイソシアネート、非常に好ましくは４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネートおよび／またはヘキサメチレンジイソシアネートから選択される。さらに好ましいジイソシアネートの例は、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘプタメチレンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート、２－メチル－１，５－ペンタメチレンジイソシアネート、２－エチル－１，４－ブチレンジイソシアネート、１，５－ペンタメチレンジイソシアネート、１，４－ブチレンジイソシアネート、１－イソシアナト－３，３，５－トリメチル－５－イソシアナトメチル－シクロヘキサン、１，４－ビス（イソシアナト－メチル）シクロヘキサン、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロ－ヘキサン、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、１－メチル－２，４－シクロヘキサンジイソシアネート、１－メチル－２，６－シクロヘキサンジイソシアネート、２，２’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、２，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、４，４’－ジシクロ－ヘキシルメタンジイソシアネート、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５－ナフチレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３’－ジメチルビフェニルジイソシアネート、１，２－ジフェニルエタンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、およびこれらの混合物である。

熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）は、少なくとも１種のポリイソシアネートａ）に加えて、少なくとも１個のイソシアネート反応性基ｂ）を有する少なくとも１種の化合物から作製される。好ましい化合物ｂ）は、１．８～２．３、好ましくは１．９～２．２、非常に好ましくは２の平均官能価を有し、イソシアネート反応性基は、ヒドロキシ基、アミン基、およびチオール基から選択され、好ましくはヒドロキシル基である。このようなまたは他の官能価である、かつ化合物ｂ）の平均官能価が上に述べた範囲内にある比における、２種以上の化合物の混合物も使用することができる。そのため、化合物ｂ）の所望の平均官能価を達成するために、少量の三官能性ポリヒドロキシ化合物も存在してもよい。化合物ｂ）は、好ましくは、ゲル浸透クロマトグラフィーによって決定される、５００～１０，０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有する。オリゴマーおよびポリマーの場合、分子量は、質量平均分子量Ｍ_ｗに対応する。

特に好ましい化合物ｂ）は、ポリエステルアミド、ポリチオエーテル、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリオレフィン、ポリシロキサン、ポリブタジエン、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、およびこれらの混合物、好ましくは、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、ポリカーボネートジオール、およびこれらの混合物、非常に好ましくは、ポリエーテルジオールおよび／またはポリエステルジオールからなる群から選択される。他のジヒドロキシ化合物、例えば、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、またはＳＩＢＳのようなヒドロキシル末端スチレンブロックコポリマーも使用することができる。化合物ｂ）は、好ましくは、ゲル浸透クロマトグラフィーによって決定される、５００～８，０００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは６００～６，０００ｇ／ｍｏｌ、とりわけ８００～４，０００ｇ／ｍｏｌの分子量Ｍ_ｗを有する。

ポリエーテルジオールを使用することが特に好ましい。好適なポリエーテルオールは、公知の方法、例えば、アルキレンラジカル中に２～４個の炭素原子を有する１種または複数のアルキレンオキシドと、適当な場合、結合形態における２個の反応性水素原子を含有する開始剤分子とから、触媒として、水酸化ナトリウムもしくは水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物、またはナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシドもしくはカリウムエトキシド、もしくはカリウムイソプロポキシドなどのアルカリ金属アルコキシドを使用するアニオン重合によって、あるいは触媒として、五塩化アンチモン、フッ化ホウ素エーテラート等のようなルイス酸、または活性白土を使用するカチオン重合によって製造することができる。アルキレンオキシドの例は、エチレンオキシド、１，２－プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン、１，２－および２，３－ブチレンオキシドである。好ましいのは、エチレンオキシド、および１，２－プロピレンオキシドとエチレンオキシドとの混合物を使用することである。アルキレンオキシドは、個々に、交互に連続で、または混合物として使用することができる。好適な開始剤分子の例は、水、Ｎ－アルキルジアルカノールアミンなどのアミノアルコール、例えばＮ－メチルジエタノールアミン、ならびにジオール、例えば、２～１２個の炭素原子、好ましくは２～６個の炭素原子を有するアルカンジオールまたはジアルキレングリコール、例えば、エタンジオール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、および１，６－ヘキサンジオールである。所望する場合、開始剤分子の混合物を使用することもできる。

好適なポリエーテルジオールはまた、低い不飽和レベル（すなわち、１グラムのジオール当たり０．１ミリ当量未満）を有することもできる。使用されうる他のジオールは、上記タイプのジオール中の付加ポリマーまたは縮合ポリマーの分散体または溶液を含む。「ポリマー」ジオールと呼ばれることも多い、このような改質ジオールは、先行技術に十分に記載されており、ポリマー性ジオール、例えばポリエーテルジオール中、１種もしくは複数のビニルモノマー、例えばスチレンおよびアクリロニトリルのｉｎ－ｓｉｔｕ重合によって、またはポリマー性ジオール中、ポリイソシアネートと、アミノおよび／もしくはヒドロキシ官能性化合物、例えばトリエタノールアミンとの間のｉｎ－ｓｉｔｕ反応によって得られる生成物が挙げられる。

とりわけ有用なポリエーテルジオールは、１，２－プロピレンオキシドおよびエチレンオキシドから誘導され、ここで、ＯＨ基のうちの５０％超、好ましくは６０～８０％は第一級ヒドロキシル基であり、エチレンオキシドの少なくとも一部は、末端ブロックとして配列される。この点において、オキシアルキレン単位の総質量に対して、１０～８０％のオキシエチレン含有率を有するランダムコポリマー、最大２５％のオキシエチレン含有率を有するブロックコポリマー、および最大５０％のオキシエチレン含有率を有するランダム／ブロックコポリマーが言及されうる。このようなポリエーテルオールは、例えば、１，２－プロピレンオキシドを開始剤分子にまず重合させ、続いてエチレンオキシドに重合させること、またはすべての１，２－プロピレンオキシドをエチレンオキシドの一部とまず共重合させ、続いてエチレンオキシドの残りに重合させること、または段階的に、エチレンオキシドの一部を開始剤分子にまず重合させ、次いで１，２－プロピレンオキシドのすべてに重合させ、次いでエチレンオキシドの残りに重合させることによって得ることができる。

さらなるとりわけ有用なポリエーテルジオールは、テトラヒドロフランのヒドロキシル含有重合生成物（ポリオキシテトラメチレングリコール）である。そのため、特に好ましいポリエーテルジオールは、ポリオキシテトラメチレングリコール、１，２－プロピレンオキシドをベースとするポリエーテルジオール、エチレンオキシドをベースとするポリエーテルジオール、およびこれらの混合物からなる群から選択される直鎖ポリエーテルジオールであり、前記ポリエーテルジオールは、ゲル浸透クロマトグラフィーによって決定される、８００ｇ／ｍｏｌと２，５００ｇ／ｍｏｌとの間の分子量Ｍ_ｗを有する。

代替的な特に好ましい実施形態では、ポリエステルジオールが、熱可塑性ポリウレタンを製造するために使用される。このようなポリエステルジオールは、例えば、２～１２個の炭素原子、好ましくは４～８個の炭素原子を有するジカルボン酸と、多価アルコールとから製造することができる。好適なジカルボン酸の例は、コハク酸、グルタル酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、および好ましくはアジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ならびにフタル酸、イソフタル酸、およびテレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸である。ジカルボン酸は、個々に、または混合物として、例えば、コハク酸とグルタル酸とアジピン酸との混合物の形態で使用することができる。同様に、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジカルボン酸との混合物を使用することができる。ポリエステルジオールを製造するためには、ジカルボン酸の代わりに、対応するジカルボン酸誘導体、例えば、アルコールラジカル中に１～４個の炭素原子を有するジカルボン酸エステル、ジカルボン酸無水物、またはジカルボン酸塩化物を使用することが有利でありうる。多価アルコールの例は、２～１０個、好ましくは２～６個の炭素原子を有するアルカンジオール、例えば、エタンジオール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，１０－デカンジオール、２，２－ジメチルプロパン－１，３－ジオール、および１，２－プロパンジオール、ならびにジアルキレンエーテルグリコール、例えば、ジエチレングリコールおよびジプロピレングリコールである。所望する特性に応じて、多価アルコールを単独で、または所望する場合、互いの混合物として使用することができる。

炭酸と上述のジオールとのエステル、特に４～６個の炭素原子を有するもの、例えば、１，４－ブタンジオールおよび／または１，６－ヘキサンジオール、（ω－ヒドロキシカルボン酸、例えばω－カプロン酸の縮合生成物、ならびに好ましくはラクトンの重合生成物、例えば、置換または非置換ω－カプロラクトンも好適である。

好ましく使用されるポリエステルジオールは、アルキレンラジカル中に２～６個の炭素原子を有するアルカンジオールポリアジペート、好ましくは、エタンジオールポリアジペート、１，４－ブタンジオールポリアジペート、エタンジオール－１，４－ブタンジオールポリアジペート、１，６－ヘキサンジオール－ネオペンチルグリコールポリアジペート、ポリカプロラクトン、およびこれらの混合物、非常に好ましくは、１－４－ブタンジオールポリアジペート、および／または１，６－ヘキサンジオール－１，４－ブタンジオールポリアジペートからなる群から選択される。

ポリエステルジオールは、好ましくは、ゲル浸透クロマトグラフィーによって決定される、５００～６，０００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは６００～３，５００ｇ／ｍｏｌ、非常に好ましくは６００～２，０００ｇ／ｍｏｌの分子量（質量平均）を有する。

熱可塑性ポリエーテルエステルおよび／またはポリエステルエステルを使用する場合、これらは、任意の一般的な文献の方法により、４～２０個の炭素原子の芳香族および脂肪族ジカルボン酸と、好適な脂肪族および芳香族ジオールおよびポリオールによるこれらのエステルそれぞれとの、エステル化またはエステル交換によって得られる（例えば、「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」、Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌ．、Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ、１９６１、１１１～１２７頁；Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｈａｎｄｂｕｃｈ、ＶＩＩＩ巻、Ｃ．Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ、Ｍｕｎｉｃｈ １９７３、およびＪｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ、Ｐａｒｔ Ａ１、４、１８５１～１８５９頁（１９６６）参照）。

有用な芳香族ジカルボン酸としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、およびテレフタル酸、またはこれらのエステルそれぞれが挙げられる。有用な脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、飽和ジカルボン酸として、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、およびデカンジカルボン酸、ならびにまた不飽和ジカルボン酸として、マレイン酸、フマル酸、アコニット酸、イタコン酸、テトラヒドロフタル酸、およびテトラヒドロテレフタル酸が挙げられる。

有用なジオール成分としては、例えば、
・ 一般式ＨＯ－（ＣＨ_２）_ｎ－ＯＨ［式中、ｎ＝２～２０である］のジオール、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、または１，６－ヘキサンジオール、
・ 一般式ＨＯ－（ＣＨ_２）_ｎ－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｍ－ＯＨ［式中、ｎおよびｍは各々２～２０であり、ｎとｍとは同じであっても、異なってもよい］のポリエーテルオール、
・ 不飽和ジオールおよびポリエーテルオール、例えば１，４－ブテンジオールなど、
・ 芳香族単位を含むジオールおよびポリエーテルオール、
・ ポリエステルオール
が挙げられる。

列挙したカルボン酸およびそのエステル、ならびにまた列挙したアルコールに加えて、任意のさらなる一般的なこれらのクラスの化合物の代表例を使用して、好ましく使用されるポリエーテルエステルおよびポリエステルエステルを提供することができる。

硬質相は典型的には、芳香族ジカルボン酸と短鎖ジオールとから形成され、軟質相は、５００と３，０００ｇ／ｍｏｌとの間の分子量を有する、あらかじめ形成された脂肪族二官能性ポリエステルから形成される。

ポリエステルエステルを使用する場合、Ｔｏｊｏｂｏ製のペルプレン（登録商標）タイプの製品（例えば、ペルプレン（登録商標） Ｓ１００１またはペルプレン（登録商標） Ｐ７０Ｂ）を使用することが好ましい。ポリエーテルエステルを使用する場合、ＢＡＳＦ製のＥｌａｓｔｏｔｅｃ（登録商標）タイプの製品（例えばＥｌａｓｔｏｔｅｃ（登録商標） Ａ ４５１２）、ＤＳＭ製のＡｒｎｉｔｅｌ（登録商標）タイプの製品（例えばＡｒｎｉｔｅｌ（登録商標） ＰＬ３８０もしくはＡｒｎｉｔｅｌ（登録商標） ＥＢ４６３）、ＤｕＰｏｎｔ製のＨｙｔｒｅｌ（登録商標）タイプの製品（例えばＨｙｔｒｅｌ（登録商標） ３０７８）、Ｔｉｃｏｎａ製のＲｉｔｅｆｌｅｘ（登録商標）タイプの製品（例えば、Ｒｉｔｅｆｌｅｘ（登録商標） ４３０もしくはＲｉｔｅｆｌｅｘ（登録商標） ６３５）、またはＥａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製のＥｃｄｅｌ（登録商標）タイプの製品（例えば、Ｅｃｄｅｌ（登録商標） Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ ９９６５もしくはＥｃｄｅｌ（登録商標） Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ ９９６５）を使用することが好ましい。

使用してもよいポリカーボネートジオールとしては、グリコール、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、またはヘキサンジオールを、ホルムアルデヒドと反応させることによって製造されるものが挙げられる。好適なポリアセタールは、環状アセタールを重合させることによって製造することもできる。

熱可塑性ポリエーテルアミドは、任意の一般的な公知文献の方法によって、アミンと、カルボン酸、またはそのエステルもしくは他の誘導体との反応を介して得られる。この場合におけるアミンおよび／またはカルボン酸は、Ｒ－Ｏ－Ｒタイプ［式中、Ｒは脂肪族および／または芳香族有機ラジカルである］のエーテル単位をさらに含む。以下のクラスの化合物から選択されるモノマーが、一般に使用される：
・ ＨＯＯＣ－Ｒ’－ＮＨ_２［式中、Ｒ’は、芳香族および脂肪族であってもよく、好ましくは、Ｒ－Ｏ－Ｒタイプのエーテル単位を含む。Ｒは、ここでは、脂肪族および／または芳香族有機ラジカルである］
・ 芳香族ジカルボン酸、例えば、フタル酸、イソフタル酸、およびテレフタル酸、またはこれらのエステル、ならびにまたＲ－Ｏ－Ｒタイプ［式中、Ｒは脂肪族および／または芳香族有機ラジカルである］のエーテル単位を含む芳香族ジカルボン酸、
・ 脂肪族ジカルボン酸、例えば、飽和ジカルボン酸として、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、およびデカンジカルボン酸、ならびにまた不飽和ジカルボン酸として、マレイン酸、フマル酸、アコニット酸、イタコン酸、テトラヒドロフタル酸、およびテトラヒドロテレフタル酸、ならびにまたＲ－Ｏ－Ｒタイプ［式中、Ｒは脂肪族および／または芳香族有機ラジカルである］のエーテル単位を含む脂肪族ジカルボン酸、
・ 一般式Ｈ_２Ｎ－Ｒ”－ＮＨ_２［式中、Ｒ”は、芳香族および脂肪族であってもよく、好ましくは、Ｒ－Ｏ－Ｒタイプのエーテル単位を含み、ここで、Ｒは脂肪族および／または芳香族有機ラジカルである］のジアミン、
・ ラクタム、例えば、ε－カプロラクタム、ピロリドン、またはラウロラクタム、ならびにまた
・ アミノ酸。

列挙したカルボン酸およびそのエステル、ならびにまた列挙したアミン、ラクタム、およびアミノ酸に加えて、任意のさらなる一般的なこれらのクラスの化合物の代表例を使用して、好ましく使用されるポリエーテルアミンを提供することができる。ポリテトラヒドロフランおよびアミドシントンの混合生成物も公知である。

ポリエーテルアミドを使用する場合、Ａｒｋｅｍａ製のＰｅｂａｘ（登録商標）タイプの製品（例えば、Ｐｅｂａｘ（登録商標） ２５３３もしくはＰｅｂａｘ（登録商標） ３５３３）、またはＥｖｏｎｉｋ製のＶｅｓｔａｍｉｄ（登録商標）タイプの製品（例えばＶｅｓｔａｍｉｄ（登録商標） Ｅ４０８３）を使用することが好ましい。

使用してもよいポリチオエーテルジオールとしては、チオジグリコールを単独で縮合させること、または他のグリコール、アルキレンオキシド、ジカルボン酸、ホルムアルデヒド、アミノアルコール、もしくはアミノカルボン酸と縮合させることのいずれかで得られる生成物が挙げられる。

好適なポリオレフィンジオールとしては、ヒドロキシ末端ブタジエンのホモポリマーおよびコポリマーが挙げられ、好適なポリシロキサンジオールとしては、ポリジメチルシロキサンジオールが挙げられる。

連鎖延長剤ｃ）を使用して熱可塑性ポリウレタンを製造する場合、連鎖延長剤ｃ）は、好ましくは、５０～５００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは６０～３００ｇ／ｍｏｌの分子量を有する、脂肪族、芳香脂肪族（ａｒａｌｉｐｈａｔｉｃ）、芳香族、および／または脂環式化合物であることが好ましい。好適な連鎖延長剤ｃ）は、例えば、２～１２個の炭素原子、好ましくは２、４、または６個の炭素原子を有するアルカンジオール、例えば、エタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、特に１，４－ブタンジオール、ならびにジアルキレンエーテルグリコール、例えば、ジエチレングリコールおよびジプロピレングリコールである。しかしながら、他の好適な連鎖延長剤は、テレフタル酸と、２～４個の炭素原子を有するアルカンジオールとのジエステル、例えば、ビス（エタンジオール）テレフタレートまたはビス（１，４－ブタンジオール）テレフタレート、ヒドロキノンのヒドロキシアルキレンエーテル、例えば１，４－ジ（β－ヒドロキシエチル）ヒドロキノン、（環状）脂肪族ジアミン、例えば、４，４’－ジアミノジシクロヘキシルメタン、３，３’－ジメチル－４，４’－ジアミノジシクロ－ヘキシルメタン、１－アミノ－３，３，５－トリメチル－５－アミノメチルシクロヘキサン、エチレンジアミン、１，２－および１，３－プロピレンジアミン、Ｎ－メチルプロピレン－１，３－ジアミン、ならびにＮ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン、ならびに芳香族ジアミン、例えば、２，４－および２，６－トルエンジアミン、３，５－ジエチル－２，４－および－２，６－トルエンジアミン、ならびに第一級、オルト－ジアルキル－、－トリアルキル－、および／または－テトラアルキル－置換４，４’－ジアミノジフェニルメタンである。所望する場合、連鎖延長剤ｃ）の混合物を使用することもできる。

好ましい連鎖延長剤ｃ）は、アルキレンラジカル中に２～６個の炭素原子を有するアルカンジオール、より好ましくは、１，４－ブタンジオールおよび／または４～８個の炭素原子を有するジアルキレングリコールである。

熱可塑性ポリウレタンのショア硬度を設定するために、化合物ｂ）および少なくとも１種の連鎖延長剤ｃ）は、比較的広いモル比内で変動させることができる。好ましい実施形態では、少なくとも１種の化合物ｂ）と少なくとも１種の連鎖延長剤ｃ）とのモル比は、１０：１～１：１０の範囲内、好ましくは５：１～１：８の範囲内、より好ましくは１：１～１：６．４の範囲内、非常に好ましくは１：１～１：４の範囲内である。熱可塑性ポリウレタンの硬度、およびビカー軟化温度または融点は、連鎖延長剤ｃ）の量が増加するに伴って上昇する。

連鎖移動剤ｄ）を使用する場合、連鎖移動剤ｄ）は典型的には、３０～５００ｇ／ｍｏｌの分子量を有する。連鎖移動剤は、１個のみのイソシアネート反応性基を有する化合物である。連鎖移動剤の例は、単官能性アルコールおよび／または単官能性アミン、好ましくはメチルアミンおよび／または単官能性ポリオールである。連鎖移動剤は、個々の成分の混合物の流動性を、特異的に制御するために使用することができる。好ましい実施形態における連鎖移動剤は、１００質量部の化合物ｂ）に対して、０質量部～５質量部の量で、より好ましくは０．１質量部～１質量部の範囲内で使用される。連鎖移動剤は、連鎖延長剤に加えて、またはその代わりに使用することができる。

さらに好ましい実施形態では、熱可塑性ポリウレタンを形成するための反応は、慣習的な指数において行われる。指数は、芳香族、脂肪族、および／または脂環式ジイソシアネートａ）のイソシアネート基の総数と、イソシアネート反応性基の総数、すなわち、化合物ｂ）、連鎖延長剤ｃ）、および連鎖移動剤ｄ）中の活性水素の数との比として定義される。指数が１である場合、成分ａ）中の各イソシアネート基につき、成分ｂ）、ｃ）、およびｄ）中に１個の活性水素原子が、すなわち、１個のイソシアネート反応性基がある。指数が１超である場合、存在するイソシアネート反応性基よりも多くのイソシアネート基がある。特に好ましい実施形態では、熱可塑性ポリウレタンを形成するための反応を、０．６と１．２との間の指数、より好ましくは０．８と１．１との間の指数で行う。

特に好ましい熱可塑性ポリウレタンは、
（ａ）ジフェニルメタン４，４’－ジイソシアネート（ＭＤＩ）および／またはヘキサメチレンジイソシアネート、
（ｂ）ポリオキシテトラメチレングリコール、１，２－プロピレンオキシドおよびエチレンオキシドをベースとするポリエーテルジオール、ならびに／またはアルキレンラジカル中に２～６個の炭素原子を有するアルカンジオールポリアジペートをベースとするポリエステルジオール、ならびに
（ｃ）１，２－エタンジオール、１，４－ブタンジオール、および／または１，６－ヘキサンジオール
を反応させることによって得られ、
成分（ａ）のイソシアネート基と、成分（ｂ）および（ｃ）のイソシアネート反応性基の合計との比は、好ましくは１：０．８～１：１．１であり、（ｂ）と（ｃ）とは、１：１～１：６．４のモル比で使用される。

さらなる実施形態では、少なくとも１種の触媒ｆ）を利用して、特に、ジイソシアネートのイソシアネート基と、イソシアネート反応性化合物、好ましくは、少なくとも２個のイソシアネート反応性基を有する化合物ｂ）、連鎖移動剤ｃ）、および連鎖延長剤ｄ）のヒドロキシル基との間の反応を触媒する。好ましい実施形態では、触媒は、第三級アミン、例えば、トリエチルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ－メチルモルホリンの群から選択される。Ｎ，Ｎ’－ジメチル－ピペラジン、２－（ジメチルアミノエトキシ）エタノール、ジアザビシクロ（２，２，２）オクタン、および同様の物質。さらに好ましい実施形態では、少なくとも１種の触媒は、有機金属化合物の群から選択され、例として言及するならば、チタン酸エステル、鉄化合物、例えば鉄（ＩＩＩ）アセチルアセトネート、スズ化合物、例えばスズジアセテート、スズジオクトエート、スズジラウレート、または脂肪族カルボン酸のスズジアルキル塩、例えば、ジブチルスズジアセテートもしくはジブチルスズジラウレート等である。

いくつかの実施形態では触媒を個々に利用し、他の実施形態では触媒の混合物を利用する。好ましい一実施形態で使用する触媒は、化合物ｂ）に対して、０．０００１質量％～０．１質量％の量における触媒の混合物である。

触媒とは別に、慣習的な助剤および／または添加剤ｅ）も、形成成分ａ）～ｄ）に加えることができる。言及されうる例は、加水分解制御剤、リン化合物、界面活性物質、難燃剤、成核剤、酸化防止剤、安定剤、潤滑剤および離型剤、染料および顔料、加水分解、光、熱、または変色に対する防止剤、安定剤、無機および／または有機充填剤、強化材料、ならびに可塑剤である。

好適な加水分解制御剤は、例えば、ポリマー、ならびに低分子量のカルボジイミドおよび／またはエポキシドである。

好適な有機リン化合物は、三価リン、例えば、ホスフィットおよびホスホニットから選択される。好適なリン化合物の例は、トリフェニルホスフィット、ジフェニルアルキルホスフィット、フェニルジアルキルホスフィット、トリス（ノニルフェニル）ホスフィット、トリラウリルホスフィット、トリオクタデシルホスフィット、ジステアリルペンタエリスリトールジスホスフィット（ｄｉｓｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスフィット、ジイソデシルペンタエリスリトールジホスフィット、ジ（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスフィット、トリステアリルソルビトールトリホスフィット、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニリレンジホスホニット、トリイソデシルホスフィット、ジイソデシルフェニルホスフィット、およびジフェニルイソデシルホスフィット、またはこれらの混合物である。特に、リン化合物は、リン化合物が対応する酸に加水分解すると、ポリウレタン、とりわけポリエステルウレタンに損傷が加えられうるため、加水分解し難いこのような化合物である。したがって、特に加水分解し難いリン化合物が、ポリエステルウレタンには特に好適である。加水分解し難いリン化合物の好ましい実施形態は、ジポリプロピレングリコールフェニルホスフィット、ジイソデシルホスフィット、トリフェニルモノデシルホスフィット、トリイソノニルホスフィット、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスフィット、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレン、およびジ（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスフィット、またはこれらの混合物である。

所望される場合、ＴＰＵを着色するために、ＴＰＵの総質量に対して最大１０質量％の有色顔料または有色バッチを加えることができる。好適な顔料は、色のある、白色の、および黒色の顔料（有色顔料）と、充填剤として典型的に使用される無機顔料とでありうる。好適な有機顔料は、例えば、モノアゾ顔料、ジアゾ顔料、アントラキノン顔料、ベンゾイミダゾール顔料、キナクリドン顔料、キノフタロン顔料、ジケトピロロピロール顔料、ジオキサジン顔料、インダンスロン顔料、イソインドリン顔料、イソインドリン顔料、金属錯体顔料、ペリノン顔料、ペリレン顔料、フタロシアニン顔料、アニリンブラック、およびこれらの混合物である。好適な無機顔料は、例えば、二酸化チタン、ジンクホワイト、硫化亜鉛、リトポン、黒色酸化鉄、鉄マンガンブラック、スピネルブラック、カーボンブラック、ウルトラマリングリーン、ウルトラマリンブルー、マンガンブルー、ウルトラマリンバイオレット、赤色酸化鉄、モリブデンレッド、ウルトラマリン、褐色酸化鉄、混合ブラウン、スピネルおよびコランダム相、黄色酸化鉄、バナジウム酸ビスマス、ならびにこれらの混合物である。言及されうる、充填剤として典型的に使用される無機顔料の例は、透明二酸化ケイ素、石英粉末、アルミナ、水酸化アルミニウム、天然マイカ、天然および沈降白亜、ならびに硫酸バリウムである。

ＴＰＵは、各場合におけるＴＰＵの総質量に対して、０．１～３質量％のＵＶ光吸収剤、および／または０．１～５質量％の光安定剤をさらに含有することができる。好適なＵＶ光吸収剤は、例えば、ベンゾトリアゾールである。ＨＡＬＳ化合物は、好適なＵＶ光安定剤として使用することができる。

その他、ＴＰＵは、ＴＰＵの総質量に対して、０、０．０５～２質量％の抗酸化剤、例えばフェノール系抗酸化剤を含有することができる。

所望する場合、エステルワックス、ポリオレフィンワックス、金属石鹸、アミドワックス、脂肪酸アミド、またはこれらの混合物の群から選択される、ＴＰＵの総質量に対して０．３～５質量％の潤滑剤および／または加工助剤も組み込むことができる。しかしながら、好ましい非生地ＴＰＵ基材は、印刷インクの基材への接着を上昇させるため、このような潤滑剤および／または加工助剤を含有せず、すなわち、好ましいＴＰＵ基材は、ＴＰＵの総質量に対して０質量％の潤滑剤および／または加工助剤を含有する。

好適な難燃剤、例えば、無機水酸化物、例えば水酸化アルミニウム、無機リン酸塩、例えばポリリン酸アンモニウム、または有機窒素化合物、例えばメラミンもしくはメラミン誘導体も、ＴＰＵ中に含有することができる。

不織布基材を生成するのに好適なＴＰＵは、いわゆるワンショット法、セミプレポリマー法、またはプレポリマー法により、注入成形、押出成形、または当業者に公知の任意の他のプロセスによって得ることができ、一般に、顆粒またはペレットとして供給される。

任意に、少量、すなわち、ブレンドの総質量に対して最大３０、好ましくは２０、最も好ましくは１０質量％の他の従来の熱可塑性エラストマー、例えばＰＶＣ、ＥＶＡ、またはＴＲを、ＴＰＵとブレンドしてもよい。

特に好適なＴＰＵは、以下の特徴を有する：
・ ＤＩＮ ＩＳＯ ７６１９－１：２０１２－０２によって、３秒の測定時間を使用して決定される、Ａ４４～Ｄ８０、より好ましくはＡ５０～Ａ９９、いっそうより好ましくはＡ６０～Ａ９５、非常に好ましくはＡ７０～Ａ９０、とりわけ好ましくはＡ８０もしくはＡ８３のショア硬度、ならびに／または
・ ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３０６：２０１４－０３によって、１２０℃／時間の加熱速度および１０Ｎの荷重を使用して決定される、４０～１６０℃、より好ましくは５０～１３０℃、非常に好ましくは８０～１２０℃のビカー軟化温度、ならびに／または
・ ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－１：２０１７－０２によって、１０℃／分の加熱速度を用いて決定される、－１００～２０℃、より好ましくは－８０～２０℃、いっそうより好ましくは－６０～０℃、非常に好ましくは－４４℃のガラス転移温度Ｔｇ、ならびに／または
・ ＤＩＮ ５３５０４：２００９－１０によって、引張棒Ｓ２を使用して決定される、１０～６０ＭＰａ、より好ましくは２０～６０ＭＰａ、いっそうより好ましくは３０～６０ＭＰａ、非常に好ましくは４５ＭＰａもしくは５５ＭＰａの引張強度、ならびに／または
・ ＤＩＮ ５３５０４：２００９－１０によって、引張棒Ｓ２を使用して決定される、３００～１，３００％、好ましくは４００～１，０００％、いっそうより好ましくは５００～８００％、非常に好ましくは６００％もしくは６５０％の破断伸び、ならびに／または
・ ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３４－１：２００４－０７によって、方法Ｂ、手順（ａ）を使用して決定される、２７～２４０ｋＮ／ｍ、より好ましくは３０～１５０ｋＮ／ｍ、いっそうより好ましくは４０～１００ｋＮ／ｍ、非常に好ましくは５５ｋＮ／ｍもしくは７５ｋＮ／ｍの引裂抵抗、ならびに／または
・ ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４６４９：２０１０－０９によって、方法Ａを使用して決定される、２５～１６５ｍｍ^３、より好ましくは２５～１００ｍｍ^３、いっそうより好ましくは２５～５０ｍｍ^３、非常に好ましくは３０ｍｍ^３もしくは３５ｍｍ^３の摩耗減量。

本発明による、好ましく使用される不織布生地基材（Ｓ）は、５０～１，０００ｇ／ｍ^２、より好ましくは８０～７００ｇ／ｍ^２、いっそうより好ましくは１００～５００ｇ／ｍ^２、非常に好ましくは４００～５００ｇ／ｍ^２の坪量を有する。

工程（２）
本発明の方法の任意の工程（２）において、不織布生地基材（Ｓ）が前処理される。

前処理によって、例えば、硬化後の基材の望ましくない剛直さを招きうる、基材へのインクの過剰な浸透が阻止されるように、使用する基材の吸収度を適応させることができる。前処理はまた、基材へのインクの接着を上昇させることができ、したがって、印刷された画像の解像度が上昇する。

好ましくは、不織布生地基材（Ｓ）は、少なくとも１種のプライマー組成物の適用によって前処理される。これによって、このようなプライマー組成物によって被覆された基材（Ｓ）への、インク組成物（ＡＣ）の接着が上昇する。好適なプライマー組成物は、当技術分野において公知であり、水性、溶媒系、または１００％固体プライマー組成物であってもよい。このような組成物は、（メタ）アクリレート、ポリウレタン、エポキシド、ならびに放射線硬化性ポリマーおよび／またはオリゴマー、ならびにこれらの混合物から選択することができる、少なくとも１種の樹脂を含む。この場合、インク組成物（ＡＣ）は、プライマー組成物でコーティングされた基材（Ｓ）に適用される。インク組成物（ＡＣ）を適用する前に、プライマー組成物を、乾燥および／または少なくとも部分的に硬化させることができる。

工程（３）
本発明のプロセスの工程（３）において、少なくとも１種の特定のインク組成物（ＡＣ）を、工程（１）または（２）の後に得られる不織布生地基材（Ｓ）の少なくとも１個の表面の少なくとも一部分の上に堆積させる。

好ましくは、インク組成物（ＡＣ）を、不織布生地基材（Ｓ）の少なくとも１個の表面に直接堆積させる。不織布生地基材（Ｓ）にインク組成物（ＡＣ）を直接適用することで、インク組成物（ＡＣ）と不織布生地基材（Ｓ）とが直接接触する。したがって、インク組成物（ＡＣ）と基材（Ｓ）との間に配置される他の層、好ましくはプライマー層がない。

既に成形された物品、または適当な厚さを備える基材を使用する場合、この基材は、印刷が可能な４個の表面を含む。この場合、インク組成物（ＡＣ）を、基材の２個以上の表面に堆積させることが有利でありうる。これは、インク組成物（ＡＣ）を用いて印刷する画像が、基材の少なくとも２個の表面に配置される場合に、とりわけ好ましい。そのため、本発明の工程（３）の好ましい実施形態によれば、インク組成物（ＡＣ）を、不織布生地基材（Ｓ）の少なくとも２個の表面に堆積させる。

インク組成物（ＡＣ）
本発明のプロセスの工程（３）において使用するインク組成物（ＡＣ）は、必須成分として、ポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーの少なくとも１種の水性分散体（ｉ）と、少なくとも１種の顔料（ｉｉ）とを含む。印刷インクをＵＶ光によって硬化させる場合、少なくとも１種の光開始剤（ｉｉｉ）をさらに含む。本発明のプロセスにおいて使用するインク組成物（ＡＣ）は、水性、溶媒性、または高固体（すなわち、４０％超であるが１００％未満の固形分を有する）インク組成物であってもよい。好ましくは、インク組成物（ＡＣ）は水性インク組成物である。

ポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーの水性分散体（ｉ）
好ましいポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーは、
（ａ）少なくとも１種の（環状）脂肪族ジ－および／またはポリイソシアネート、
（ｂ１）７００ｇ／ｍｏｌ未満のモル質量を有する、少なくとも１種の（環状）脂肪族ジオール、
（ｂ２）７００～２０００の質量平均モル質量Ｍ_ｗと、好ましくはＤＩＮ ５３２４０－２：２００７－１１による２０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下の酸価とを有する、少なくとも１種のポリエステルジオール、
（ｃ）少なくとも１個のイソシアネート反応性基と、少なくとも１個のフリーラジカル重合性不飽和基とを有する、少なくとも１種の化合物、
（ｄ）少なくとも１個のイソシアネート反応性基と、少なくとも１個の酸基とを有する、少なくとも１種の化合物、
（ｅ）成分（ｄ）の酸基の少なくとも部分的な中和のための、少なくとも１種のアルカリ金属の塩基、
（ｆ）任意に、正確に１個のヒドロキシル官能基を有する少なくとも１種のモノアルコール、または少なくとも１種のモノ－およびジ－Ｃ_１～Ｃ_４－アルキルアミン、ならびに
（ｇ）少なくとも１種の単官能性ポリアルキレンオキシドポリエーテルアルコール
の反応によって得られる。

成分（ａ）は、少なくとも１種、好ましくは１～４種、より好ましくは１～３種の（環状）脂肪族ジ－および／またはポリイソシアネートである。これらは、脂肪族または脂環式ジイソシアネートのモノマーおよび／またはオリゴマーである。このような化合物のＮＣＯ官能価は一般に、少なくとも１．８であり、最大８、好ましくは１．８～５、より好ましくは２～４でありうる。使用することができるジ－およびポリイソシアネートは、好ましくは、ジ－およびポリイソシアネート（混合物）に対して、１０～６０質量％、好ましくは１５～６０質量％、より好ましくは２０～５５質量％のイソシアネート基（ＮＣＯ、分子量＝４２として計算）含有率を有する。

好ましいのは、この明細書の文脈においては集合的に（環状）脂肪族と呼ばれる、脂肪族および／または脂環式のジ－およびポリイソシアネートであり、例は、上に述べた脂肪族および／もしくは脂環式ジイソシアネート、またはこれらの混合物である。

成分（ａ）は好ましくは、脂環式または脂肪族、好ましくは脂肪族モノマー性ジイソシアネート（ａ１）とポリイソシアネート（ａ２）との混合物である。この文脈において、成分（ａ１）は、好ましくは、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、４，４’－または２，４’－ジ（イソシアナトシクロヘキシル）メタン、およびこれらの混合物からなる群から選択され、より好ましくは、イソホロンジイソシアネートおよびヘキサメチレンジイソシアネートからなる群から選択され、最も好ましくはヘキサメチレン－１，６－ジイソシアネートである。

この文脈において、成分（ａ２）は、好ましくは、イソシアヌレート基を有するポリイソシアネート、ウレトジオンジイソシアネート、ビウレット基を有するポリイソシアネート、ウレタンまたはアロファネート基を有するポリイソシアネート、およびこれらの混合物である。

最も好ましくは、ポリイソシアネート（ａ２）は、アロファネート基を介して付着している少なくとも１種のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを含み、式（Ｉ）を満足するポリイソシアネートである

［式中、Ｒ^５は、２～１２個の炭素原子を有する二価アルキレンラジカルであり、任意に、Ｃ_１～Ｃ_４－アルキル基によって置換されていてもよく、かつ／または１個もしくは複数の酸素原子が介在してもよく、好ましくは２～１０個の炭素原子、より好ましくは２～８個、最も好ましくは３～６個の炭素原子を有し、Ｒ^６は、２～２０個の炭素原子を有する、二価のアルキレンラジカルまたはシクロアルキレンラジカルであり、任意に、Ｃ_１～Ｃ_４－アルキル基によって置換されていてもよく、かつ／または１個もしくは複数の酸素原子が介在してもよく、好ましくは４～１５個の炭素原子を有し、より好ましくは６～１３個の炭素原子、水素、またはメチル、好ましくは水素を有し、ｘは、２～最大６、好ましくは２～４の統計的平均を有する正の数である］。

本発明の特に好ましい実施形態では、Ｒ^６は１，６－ヘキシレンであり、Ｒ^５は、１，２－エチレン、１，２－プロピレン、および１，４－ブチレン、好ましくは１，２－エチレンおよび１，４－ブチレンからなる群から選択され、より好ましくは１，２－エチレンである。Ｒ^５＝１，２－エチレン、Ｒ^６＝１，６－ヘキシレン、かつＲ^７＝水素である市販のポリイソシアネートは、ＢＡＳＦ ＳＥ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ）からＬａｒｏｍｅｒ（登録商標） ＬＲ ９０００の商標名で入手可能であり、１４．５～１５．５質量％のＮＣＯ含有率を有する。

成分（ｂ１）は、７００ｇ／ｍｏｌ未満、好ましくは６００ｇ／ｍｏｌ未満、より好ましくは５００ｇ／ｍｏｌ未満、最も好ましくは４００ｇ／ｍｏｌ未満のモル質量を有する、少なくとも１種、好ましくは１～３種、より好ましくは１～２種、最も好ましくは正確に１種の（環状）脂肪族、とりわけ脂肪族ジオールである。脂環式ジオールとは、少なくとも１個の飽和環系を含むジオールを意味するものと理解される。

好ましいジオール（ｂ１）は、エチレングリコール、プロパン－１，２－ジオール、プロパン－１，３－ジオール、２，２－ジメチルエタン－１，２－ジオール、２，２－ジメチルプロパン－１，３－ジオール（ネオペンチルグリコール）、ブタン－１，２－ジオール、ブタン－１，３－ジオール、ブタン－１，４－ジオール、ヘキサン－１，６－ジオール、またはジエチレングリコールである。特に好ましい化合物（ｂ１）は、エチレングリコール、プロパン－１，２－ジオール、プロパン－１，３－ジオール、ネオペンチルグリコール、ブタン－１，４－ジオール、およびジエチレングリコールである。非常に特に好ましい化合物（ｂ１）は、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、およびブタン－１，４－ジオール、とりわけネオペンチルグリコールである。

成分（ｂ２）は、７００～２，０００、好ましくは７５０～１，５００ｇ／ｍｏｌの質量平均モル質量Ｍ_ｗ（例えば、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって決定される）を有し、好ましくはＤＩＮ ５３２４０－２：２００７－１１による２０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下の酸価を有する、少なくとも１種、好ましくは１～３種、より好ましくは１～２種、最も好ましくは正確に１種のポリエステルジオールである。

これは、好ましくは、少なくとも部分的に、脂環式ジオールおよび／またはジカルボン酸単位から、より好ましくは、少なくとも部分的に、脂環式ジオール単位から形成されたポリエステルジオールであり、最も好ましくは、任意の所望のジカルボン酸単位とともに、ジオール単位としてはもっぱら脂環式ジオールを含む。この種類のポリエステルジオールは、純粋に脂肪族単位から形成されたものと比較して、高い剛直さを有する。加えて、脂肪族および脂環式単位は、純粋に芳香族単位の場合と比較して低い黄変傾向を有する。ジカルボン酸単位は、遊離酸またはその誘導体であってもよい。誘導体は、好ましくは、モノマー形態またはそうでなければポリマー形態における対応する無水物、モノ－もしくはジアルキルエステル、好ましくは、モノ－もしくはジ－Ｃ_１～Ｃ_４－アルキルエステル、より好ましくは、モノ－もしくはジメチルエステル、もしくは対応するモノ－もしくはジエチルエステル、またはそうでなければ、モノ－およびジビニルエステル、ならびにまた混合エステル、好ましくは、異なるＣ_１～Ｃ_４－アルキル成分との混合エステル、より好ましくは、混合メチルエチルエステルを意味するものと理解される。

好ましく使用されるジオールは、エチレングリコール、プロパン－１，２－ジオール、プロパン－１，３－ジオール、ブタン－１，４－ジオール、ペンタン－１，５－ジオール、ヘキサン－１，６－ジオール、およびオクタン－１，８－ジオールである。

好ましい脂環式ジオールは、シクロヘキサン－１，２－、－１，３－、および－１，４－ジオール、１，３－および１，４－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ならびにビス（４－ヒドロキシシクロヘキサン）イソプロピリデンである。脂肪族ジカルボン酸の例は、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン－α，ω－ジカルボン酸、ドデカン－α，ω－ジカルボン酸、およびこれらの誘導体である。脂環式ジカルボン酸の例は、シス－およびトランス－シクロヘキサン－１，２－ジカルボン酸（ヘキサヒドロフタル酸）、シス－およびトランス－シクロヘキサン－１，３－ジカルボン酸、シス－およびトランス－シクロヘキサン－１，４－ジカルボン酸、１，２－、１，３－または１，４－シクロヘキサ－４－エンジカルボン酸（テトラヒドロフタル酸）、シス－およびトランス－シクロペンタン－１，２－ジカルボン酸、シス－およびトランス－シクロペンタン－１，３－ジカルボン酸、ならびにこれらの誘導体である。芳香族ジカルボン酸の例は、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、およびフタル酸無水物であり、好ましいのはフタル酸およびイソフタル酸であり、特に好ましいのはフタル酸である。

成分（ｃ）は、少なくとも１個、例えば１～３個、好ましくは１～２個、より好ましくは正確に１個のイソシアネート反応性基と、少なくとも１個、例えば１～５個、好ましくは１～３個、より好ましくは１または２個、最も好ましくは正確に１個のフリーラジカル重合性不飽和基とを有する、少なくとも１種、好ましくは１～３種、より好ましくは正確に１～２種、最も好ましくは正確に１種の化合物である。イソシアネート反応性基は、例えば、－ＯＨ、－ＳＨ、－ＮＨ_２、および－ＮＨＲ^８［式中、Ｒ^８は、１～４個の炭素原子を含むアルキル基、例えば、メチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、またはｔｅｒｔ－ブチルである］でありうる。イソシアネート反応性基は、好ましくはＯＨ、－ＮＨ_２、または－ＮＨＲ^８、より好ましくは－ＯＨまたは－ＮＨ_２、最も好ましくは－ＯＨでありうる。

好ましい実施形態では、成分（ｃ）は、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、２－または３－ヒドロキシプロピルアクリレート、およびブタン－１，４－ジオールモノアクリレート、グリセロールの１，２－または１，３－ジアクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ペンタエリスリチルトリアクリレート、ジトリメチロールプロパントリアクリレート、およびジペンタエリスリチルペンタアクリレートからなる群から、好ましくは、２－ヒドロキシエチルアクリレートおよび２－ヒドロキシエチルメタクリレートから選択され、好ましくは２－ヒドロキシエチルアクリレートである。

好ましい実施形態では、化合物（ｃ）の少なくとも一部分は、ジ－またはポリイソシアネート（ａ）、好ましくはポリイソシアネート（ａ２）に、より好ましくはアロファネート基を介して、付着している。この場合、本発明のウレタン（メタ）アクリレートの製造において、ポリイソシアネート（ａ２）に付着している化合物（ｃ）と、遊離形態で使用される化合物（ｃ）とのモル比は、例えば９０：１０～１０：９０、好ましくは２０：８０～８０：２０、より好ましくは３０：７０～７０：３０である。本発明のウレタン（メタ）アクリレートの製造において、ポリイソシアネート（ａ２）に付着している化合物（ｃ）と、遊離形態で使用される化合物（ｃ）とは、同じ化合物（ｃ）であることが好ましいが、異なる化合物（ｃ）であってもよい。

成分（ｄ）は、少なくとも１個、例えば１または２個、好ましくは正確に２個のイソシアネート反応性基と、少なくとも１個の酸基とを有する、少なくとも１種、好ましくは正確に１種の化合物である。酸基は、カルボン酸、スルホン酸、またはホスホン酸基、好ましくは、カルボン酸またはスルホン酸基、より好ましくはカルボン酸基を意味するものと理解される。化合物（ｄ）は、好ましくは、正確に２個のヒドロキシル基と、正確に１個の酸基、好ましくは正確に１個のカルボン酸基とを有する化合物である。これらの例は、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロール酪酸、およびジメチロールペンタン酸、好ましくはジメチロールプロピオン酸およびジメチロール酪酸であり、特に好ましい化合物（ｄ）は、ジメチロールプロピオン酸である。

成分（ｅ）は、成分（ｄ）の酸基の少なくとも部分的な中和のための、少なくとも１種のアルカリ金属の塩基である。有用な塩基性化合物（ｅ）としては、アルカリ金属の水酸化物、酸化物、炭酸塩、および炭酸水素塩が挙げられる。特に好ましいのは、少なくとも部分的な、好ましくは全面的な、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムを用いた中和である。導入される化学的に付着している酸基の量、および酸基の中和の程度（当量に対して、通常４０～１００ｍｏｌ％、好ましくは５０～１００ｍｏｌ％、より好ましくは６０～１００、いっそうより好ましくは７５～１００、とりわけ９０～１００ｍｏｌ％）は、好ましくは、水性媒体中のポリウレタンの分散を確保するのに十分であるべきであり、これは当業者には熟知されている。アルカリ金属の水酸化物、酸化物、炭酸塩、および炭酸水素塩を使用することで、前記塩は安定であり、水と相溶性であるため、乾燥後かつ硬化前であってさえ、ポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーの水への高い再分散性が生じる。このような再分散性によって、プリンタのノズルを容易にクリーニングすることができ、印刷中およびアイドル状態におけるつまりが阻止される。

好ましくは、（ｄ）からの酸基の５０～１００ｍｏｌ％が中和される。これによって、分散粒子の単峰性粒径分布が生じ、分散の安定性が上昇する。

任意の成分（ｆ）は、ウレタン（メタ）アクリレート中に依然として存在するあらゆる遊離イソシアネート基のための停止剤としての役割を果たしうる、少なくとも１種の求核性のアルコールまたはアミン、好ましくはモノアルコールまたはモノアミンである。好ましい停止剤（ｆ）は、ジエチルアミン、ジ－ｎ－ブチルアミン、エタノールアミン、プロパノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジプロパノールアミン、およびＮ，Ｎ－ジエタノールアミンである。Ｃ_１～Ｃ_４－アルキル基よりも長いアルキル基を有するモノ－およびジアルキルアミンは、ウレタン（メタ）アクリレートの親水性を低下させるため、本発明から除かれる。同様に、ジアミンおよび多官能性アミンは、連鎖延長剤として機能して、ウレタン（メタ）アクリレートの分子量を増加させ、分散性または溶解性がより困難となるため、除外される。

合成するポリウレタン（メタ）アクリレートに対して、最大１０質量％の停止剤（ｆ）を使用することができる。化合物（ｆ）の機能は、ポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーの製造の過程で残る、あらゆる未変換イソシアネート基に化合することである。

義務的化合物（ｇ）は、アルコールのアルコキシル化によって得られる、少なくとも１種の単官能性ポリアルキレンオキシドポリエーテルアルコールである。非常に特に好ましいのは、アルキルラジカル中に１～４個の炭素原子を有する飽和脂肪族アルコールを使用して製造される、ポリアルキレンオキシドポリエーテルアルコールをベースとするものである。とりわけ好ましいポリアルキレンオキシドポリエーテルアルコールは、メタノールから出発して製造されるものである。一価ポリアルキレンオキシドポリエーテルアルコールは、共重合形態において、１分子当たり平均で一般に最大９０個のアルキレンオキシド単位、好ましくはエチレンオキシド単位を含有し、好ましくは最大４５個、より好ましくは最大４０個、最も好ましくは最大３０個である。

特に好ましいポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーの組成は、以下の通りである：
（ａ）（ａ１）と（ａ２）との総計で１００ｍｏｌ％のイソシアネート官能基、
（ｂ）（（ａ）中のイソシアネート官能基に対して）（ｂ１）と（ｂ２）との総計で５～３５ｍｏｌ％、好ましくは１５～３５ｍｏｌ％のヒドロキシル官能基、
（ｃ）（（ａ）中のイソシアネート官能基に対して）２０～８０ｍｏｌ％、好ましくは３０～７０ｍｏｌ％のヒドロキシル官能基、
（ｄ）（（ａ）中のイソシアネート官能基に対して）２０～６０ｍｏｌ％、好ましくは２５～５０ｍｏｌ％のヒドロキシル官能基、
（ｅ）（（ｄ）中の酸官能基に対して）６０～１００ｍｏｌ％、好ましくは８０～１００ｍｏｌ％の塩基、
（ｆ）（（ａ）中のイソシアネート官能基に対して）０～３０ｍｏｌ％、好ましくは５～３０ｍｏｌ％、より好ましくは１０～２５ｍｏｌ％の、イソシアネートと反応するヒドロキシルまたはアミノ官能基、
（ｇ）（（ａ）中のイソシアネート官能基に対して）０．５～１０ｍｏｌ％、好ましくは１～５ｍｏｌ％のヒドロキシル官能基、
ただし、成分（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、および（ｇ）中のイソシアネート反応性基の総計は、（（ａ）中のイソシアネート官能基に対して）７０～１００ｍｏｌ％のイソシアネート反応性基、好ましくは７５～１００ｍｏｌ％、より好ましくは８０～１００ｍｏｌ％である。

反応は、成分（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、および（ｇ）のものであり、好ましくは、６０～１００％、より好ましくは７０～１００％、最も好ましくは７５～１００％のイソシアネート基の変換において、成分（ｆ）を加えることによって停止させることができる。

成分（ａ）のイソシアネート基が２種の異なる成分（ａ１）と（ａ２）との形態である場合、（ａ１）と（ａ２）との比は、（その中に存在するイソシアネート基の量に対して）４：１～１：４、好ましくは２：１～１：４、より好ましくは１：１～１：４、最も好ましくは１：３～１：４である。そうでない場合、成分（ａ１）と（ａ２）との総計についての数値は、当然のことながら、１つの成分（ａ）のみに対するものである。

ポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーの分子量Ｍ_ｗは、例えば１，０００～最大５０，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは３，０００～３０，０００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは５，０００～２５，０００ｇ／ｍｏｌ、最も好ましくは少なくとも５，０００ｇ／ｍｏｌであってもよく、これは例えば、内標準としてポリスチレンを使用するゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって決定される。

水性インク組成物（ＡＣ）の硬化中に高い架橋度を達成するためには、ポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーが、１，０００ｇのポリウレタン（メタ）アクリレート当たり、１～５ｍｏｌ、好ましくは２～４ｍｏｌの（メタ）アクリロイル基を含有するならば好ましい。

ポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーは、ＡＳＴＭ ３４１８／８２（１９８８）によって、１０℃／分の加熱速度で決定される、５０℃以下、好ましくは４０℃以下のガラス転移温度を有することが好ましい。

好ましい実施形態では、ポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーは、一切の遊離ＮＣＯ基を含まない。

ポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーは、成分（ａ）～（ｇ）から、初めに少なくとも成分（ｂ）および（ｃ）、ならびに任意に（ｄ）を、少なくとも一部を、好ましくは全部を投入すること、ならびに初めに投入した成分のこの混合物に、イソシアネート（ａ）を加えることによって製造することができる。次いで、反応混合物を、２５～１００℃、好ましくは４０～９０℃の温度で、３～２０時間、好ましくは４～１２時間の期間にわたって、撹拌しながら、またはポンプ循環させながら反応させる。一般に、成分（ｆ）は、反応混合物中に存在する成分が、本質的に反応した時点、例えば、少なくとも５０％程度まで、好ましくは少なくとも７５％程度まで反応した時点で加えられる。反応は、文献において公知の好適な触媒を加えることによって加速される。未変換イソシアネート基が依然として存在するならば、停止剤（ｆ）との反応によって、上記反応条件下で反応を完了させることができる。製造後、反応混合物を水中に分散させる、または希釈する。

ポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーの分散体（ｉ）は通常、３５～４５％の固形分を有するが、後者は最大６０％であってもよい。

分散体（ｉ）における平均（ｍｅａｎ）粒径は、一般に１０～１５０ｎｍ、好ましくは１５～１２０ｎｍ、より好ましくは２０～１００ｎｍ、最も好ましくは２０～９０ｎｍである。

インク組成物（ＡＣ）は、好ましくは、１００部のインク組成物に対して、１５～９５部、好ましくは２０～５０部、非常に好ましくは２５～３５部の総量で、ポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーの少なくとも１種の水性分散体（ｉ）を含む。インク組成物を、ここに述べた量で使用することで、少なくとも７０％、より好ましくは少なくとも７５％、なおもより好ましくは少なくとも８０％、非常に好ましくは少なくとも８５％、より特定的には少なくとも９０％という高い二重結合変換率をもたらし、したがって、基材（Ｓ）への高度な接着、および環境影響に対する高い安定性を有する、高度に架橋されたインク層をもたらす。その他、高い二重結合変換率によって、皮膚と直接接触する基材（Ｓ）に好適な、非毒性硬化インク組成物を生じる。

顔料および／または染料（ｉｉ）
顔料とは、ＤＩＮ ５５９４４において定義されるように、事実上水に不溶性の、微細に分割された有機または無機の着色剤である。「着色顔料」および「有色顔料」という用語は、互換性がある。対照的に、「染料」という用語は、インク組成物（ＡＣ）中に存在する主溶媒および／または共溶媒に可溶性の着色剤を表す。

本発明の方法に好ましく使用されるインク組成物（ＡＣ）は、無機顔料、例えば、二酸化チタン、ジンクホワイト、硫化亜鉛、リトポン、カーボンブラック、鉄マンガンブラック、スピネルブラック、酸化クロム、水和酸化クロムグリーン、コバルトグリーン、ウルトラマリングリーン、コバルトブルー、ウルトラマリンブルー、マンガンブルー、ウルトラマリンバイオレット、コバルトバイオレットおよびマンガンバイオレット、赤色酸化鉄、硫セレン化カドミウム、モリブデンレッド、およびウルトラマリンレッド、褐色酸化鉄、混合ブラウン、スピネル相およびコランダム相、ならびにクロムオレンジ、黄色酸化鉄、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、硫化カドミウム、硫化カドミウム亜鉛、クロムイエロー、ならびにバナジウム酸ビスマス；有機顔料、例えば、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、アントラキノン顔料、ベンゾイミダゾール顔料、キナクリドン顔料、キノフタロン顔料、ジケトピロロピロール顔料、ジオキサジン顔料、インダンスロン顔料、イソインドリン顔料、イソインドリノン顔料、アゾメチン顔料、チオインジゴ顔料、金属錯体顔料、ペリノン顔料、ペリレン顔料、フタロシアニン顔料、および／またはアニリンブラック；ならびにこれらの混合物からなる群から選択される、少なくとも１種の顔料（ｉｉ）を含む。

有用なエフェクト顔料は、例えば、小板形状金属エフェクト顔料、例えば、層状アルミニウム顔料、金青銅、酸化青銅、および／もしくは酸化鉄－アルミニウム顔料、真珠箔顔料、例えば、真珠箔、塩基性炭酸鉛、酸化塩化ビスマス、および／もしくは金属酸化物－マイカ顔料、ならびに／または他のエフェクト顔料、例えば、小板形状グラファイト、小板形状酸化鉄、ＰＶＤフィルムおよび／もしくは液晶ポリマー顔料から構成される多層エフェクト顔料である。特に好ましいのは、小板形状金属エフェクト顔料、より特定的にはプレート形状アルミニウム顔料である。

使用するプリンタの一部のつまりを阻止するために、１μｍ未満の粒径Ｄ_９０を有する顔料を使用することが望ましい。

本発明において有利に用いることができる染料は、水溶性直接染料、ならびに／または水溶性の酸染料および／もしくはカチオン性染料である。好適な直接染料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１、８、１１、１２、２４、２６、２７、３３、３９、４４、５０、５８、８５、８６、８８、９８、１００、１１０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、２、４、９、１１、１３、１７、２０、２３、２４、２８、３１、３３、３７、３９、４４、６２、８１、８３、９９、２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、２、６、８、１５、２２、２５、７１、７６、７８、８６、９８、１０８、１２０、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２０７、２３６、２３７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック２、４、１７、１９、２２、３２、３８、５１、５６、６２、７１、７４、７５、７７、１０５、１０８、１１２、１５４、およびこれらの混合物である。好適な酸染料は、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー７、１７、２３、２９、４２、９９、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５６、６４、Ｃ．Ｉ．レッド１８、８７、９２、９４、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、７、９、２３４、２３６、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１２、１９、２７、４１、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、２、７、２４、９４、およびこれらの混合物である。有用なカチオン性染料のタイプとしては、アゾ化合物、ジフェニルメタン化合物、トリアリールメタン、キサンテン化合物、アクリジン化合物、キノリン化合物、メチンまたはポリメチン化合物、チアゾール化合物、インダミンまたはインドフェノール化合物、アジン化合物、オキサジン化合物、チアジン化合物、およびこれらの混合物が挙げられる。

少なくとも１種の顔料および／または染料（ｉｉ）の総量は、１００部のインク組成物に対して、好ましくは０．０１～５部、より好ましくは０．１～２．５部、非常に好ましくは０．２～０．５部の範囲内である。ここに述べた量は、硬化中にポリマー（ｉ）の架橋に干渉せず、基材（Ｓ）を高度に被覆することができ、鮮やかな色の画像をもたらす。

光開始剤（ｉｉｉ）
ＵＶ光の支援を用いる硬化のために、工程（３）において使用するインク組成物（ＡＣ）は、好ましくは、成分（ｉｉｉ）として少なくとも１種の光開始剤を含む。一方、電子ビームまたは（Ｎ）ＩＲを用いる硬化の場合、このような光開始剤の存在は必要ではない。インク組成物（ＡＣ）は、好ましくは、成分（ｉｉｉ）として、ラジカルを与える照射波長の光によって分解することができ、ひいてはラジカル重合を開始することができる、少なくとも１種の光開始剤を含む。

ＵＶ光開始剤などの光開始剤は、当業者に公知である。企図されるものとしては、例えば、ホスフィンオキシド、ベンゾフェノン、チオキサントン、アントラキノン、アセトフェノン、例えばα－アミノアリールケトンおよび／もしくはα－ヒドロキシアルキルアリールケトン、ベンゾインおよびベンゾインエーテル、ケタール、イミダゾール、またはフェニルグリオキシル酸、ならびにこれらの混合物が挙げられる。

少なくとも１種の光開始剤（ｉｉｉ）は、好ましくは、ホスフィンオキシド、ベンゾフェノン、チオキサントン、アントラキノン、アセトフェノン、例えばα－アミノアリールケトンおよび／もしくはα－ヒドロキシアルキルアリールケトン、ベンゾインおよびベンゾインエーテル、ケタール、イミダゾール、またはフェニルグリオキシル酸、ならびにこれらの混合物からなる群から選択される。

ホスフィンオキシドは、例えば、モノアシル－またはビスアシルホスフィンオキシドであり、例は、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、エチル２，４，６－トリメチルベンゾイルフェニルホスフィナート、またはビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシドである。ベンゾフェノンの例は、ベンゾフェノン、４－アミノベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４－フェニルベンゾフェノン、４－クロロベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ｏ－メトキシベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン、４－メチルベンゾフェノン、２，４－ジメチルベンゾフェノン、４－イソプロピルベンゾフェノン、２－クロロベンゾフェノン、２，２’－ジクロロベンゾフェノン、４－メトキシベンゾフェノン、４－プロポキシベンゾフェノン、または４－ブトキシベンゾフェノンであり；α－ヒドロキシアルキルアリールケトンは、例えば、１－ベンゾイルシクロヘキサン－１－オール（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）、２－ヒドロキシ－２，２－ジメチルアセトフェノン（２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン）、１－ヒドロキシアセトフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、または共重合形態において２－ヒドロキシ－２－メチル－１－（４－イソプロペン－２－イルフェニル）プロパン－１－オンを含むポリマーである。キサントンおよびチオキサントンは、例えば、１０－チオキサンテノン、チオキサンテン－９－オン、キサンテン－９－オン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、またはクロロキサンテノンであり；アントラキノンは、例えば、β－メチルアントラキノン、ｔｅｒｔ－ブチルアントラキノン、アントラキノンカルボン酸エステル、ベンゾ［ｄｅ］アントラセン－７－オン、ベンゾ［ａ］アントラセン－７，１２－ジオン、２－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－ｔｅｒｔ－ブチルアントラキノン、１－クロロアントラキノン、または２－アミルアントラキノンである。アセトフェノンは、例えば、アセトフェノン、アセトナフトキノン、バレロフェノン、ヘキサノフェノン、α－フェニルブチロフェノン、ｐ－モルホリノプロピオフェノン、ジベンゾスベロン、４－モルホリノベンゾフェノン、ｐ－ジアセチルベンゼン、４’－メトキシアセトフェノン、α－テトラロン、９－アセチルフェナントレン、２－アセチルフェナントレン、３－アセチルフェナントレン、３－アセチルインドール、９－フルオレノン、１－インダノン、１，３，４－トリアセチルベンゼン、１－アセトナフトン、２－アセトナフトン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２，２－ジエトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１，１－ジクロロアセトフェノン、１－ヒドロキシアセトフェノン、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノプロパン－１－オン、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－２－オン、または２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）ブタン－１－オンである。ベンゾインおよびベンゾインエーテルは、例えば、４－モルホリノデオキシベンゾイン、ベンゾイン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインテトラヒドロピラニルエーテル、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、または７Ｈ－ベンゾインメチルエーテルである。ケタールは、例えば、アセトフェノンジメチルケタール、２，２－ジエトキシアセトフェノン、またはベンジルケタール、例えばベンジルジメチルケタールである。典型的な混合物は、例えば、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－２－オンおよび１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシドおよび２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、ベンゾフェノンおよび１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシドおよび１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドおよび２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノンおよび４－メチルベンゾフェノン、または２，４，６－トリメチルベンゾフェノンおよび４－メチルベンゾフェノンおよび２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドを含む。

これらの光開始剤の中でも好ましいのは、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、エチル２，４，６－トリメチルベンゾイルフェニルホスフィナート、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ベンゾフェノン、１－ベンゾイルシクロヘキサン－１－オール、２－ヒドロキシ－２，２－ジメチルアセトフェノン、および２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノンであり、とりわけ好ましいのは、ビス－アセチルホスピン（ｐｈｏｓｐｉｎｅ）オキシドとモノアシルホスフィンオキシドとの混合物である。そのため、好ましくは、少なくとも１種のこのような光開始剤が、成分（ｉｉｉ）として使用される。

少なくとも１種の光開始剤（ｉｉｉ）の総量は、１００部のインク組成物に対して、好ましくは０．０１～８部、より好ましくは０．１～７部、いっそうより好ましくは０．２～５部、非常に好ましくは０．２～１．５部の範囲内である。ここに述べた量で光開始剤（ｉｉｉ）を使用することで、ＵＶ光を使用した場合にインク組成物（ＡＣ）が有効に硬化し、そのため、基材への高度な接着と、印刷し、硬化させた画像の環境影響に対する高い安定性とを有する硬化インク層（ＩＬ）を得る。

界面活性剤（ｉｖ）
インク組成物（ＡＣ）は、少なくとも１種の界面活性剤（ｉｖ）をさらに含むことができる。

界面活性剤とは、２種の液体の間、気体と液体との間、または液体と固体との間の表面張力（または界面張力）を低下させる化合物である。界面活性剤は通常、両親媒性の有機化合物であり、疎水性基（尾）と親水性基（頭）との両方を含有することを意味する。そのため、界面活性剤は、水不溶性（または油溶性）成分と水溶性成分との両方を含有する。界面活性剤は水中に拡散し、空気と水との間の界面、または水が油と混合される場合は油と水との間の界面に吸着することになる。水不溶性の疎水性基は、バルク水相を出て空気相または油相に達しうるが、一方で水溶性頭基は水相内に残る。

インクジェットインクに使用される界面活性剤は、高ＨＬＢ（典型的には１３超のＨＬＢ）界面活性剤と、低ＨＬＢ界面活性剤（典型的には１３未満のＨＬＢ）とに区分される。ここで使用する場合、「親水性親油性バランス」または「ＨＬＢ」という用語は、Ｐ．Ｂｅｃｈｅｒ ｅｔ ａｌ．、「Ｎｏｎｉｏｎｉｃ Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ，Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」、Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ、Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ（１９８７）、４３９～４５６頁に記載の方法に従って決定される値を意味する。ＨＬＢ値は、界面活性剤または界面活性剤の混合物の極性の尺度を提供するために、界面活性剤化学において従来広く使用される、専断的等級における実験的な値である。

高ＨＬＢ界面活性剤は、典型的には、インクのコロイド安定性を支えるために使用され、低ＨＬＢ界面活性剤は、インクがノズルの毛細管を濡らして、ノズル先端でメニスカスを確立し、維持できるように、表面張力を低下させるために使用される。定常状態および動的状態の両方において、ノズル先端でメニスカスを維持することの重要性は、始動、待ち時間の低減（インクが最初の噴射の安定な液滴を確立するまでに必要な発射の数として定義される）、噴射中に再生のない経過時間の増加、および究極的には長期的に信頼できる連続印刷のためには決定的である。いくつかのプリントヘッドの場合、信頼できる噴射または印刷は、ノズルプレートが濡れている場合にのみ達成することができる。この低ＨＬＢ界面活性剤もまた、インクと基材との間の相互作用を決定する主要因であり、そのため、濡れ、にじみ、ドットゲイン、ドット品質、および究極的には画像品質を制御する、またはこれらに影響を及ぼす。界面活性剤は、物理的パラメータ、すなわち表面張力（定常的と動的との両方）を通じて、これらの特性に影響を及ぼす。表面張力は、ＤＩＮ ＥＮ １４２１０：２００４－０３（リング法）によって２３℃で測定され、好ましくは１０～７０ｍＮ／ｍ、より好ましくは１５～６０ｍＮ／ｍ、非常に好ましくは２０～５０ｍＮ／ｍの範囲内である。

少なくとも１種の界面活性剤（ｉｖ）は、好ましくは１～６、非常に好ましくは２～５の範囲内のＨＬＢ値を有する。前述の値は、単一の界面活性剤のＨＬＢ値を指している。したがって、界面活性剤の混合物を使用する場合、ここで述べたＨＬＢ値は界面活性剤の混合物のＨＬＢ値ではなく、界面活性剤混合物中に含まれる少なくとも１種の界面活性剤のＨＬＢ値である。

好ましくは、少なくとも１種の界面活性剤（ｉｖ）は、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、フッ素化界面活性剤、シリコーン界面活性剤、およびこれらの混合物、好ましくは、非イオン性アセチレン系界面活性剤および／またはケイ素界面活性剤からなる群から選択される。ノニオン性界面活性剤は、特定のｐＨ値においてカチオンもしくはアニオンを形成することができる、いずれのアニオン性もしくはカチオン性基も含まない。対照的に、アニオン性界面活性剤は、少なくとも１個のアニオン性基、例えば、カルボン酸塩、硫酸塩、スルホン酸塩、またはリン酸塩基を含有する。カチオン性界面活性剤は、少なくとも１個のカチオン性基、好ましくは第四級化アミン基を含有する。フッ素化界面活性剤は、分子内に少なくとも１個のフルオロ原子を備え、一方、シリコーン界面活性剤は、分子内に少なくとも１個のＳｉＯ_２基を有する。

ノニオン性界面活性剤は好ましくは、アセチレン系界面活性剤、例えば、３，６－ジメチル－４－オクチン－３，６－ジオール、２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオール、およびエトキシル化アセチレン系界面活性剤；ポリ（オキシアルキレングリコール）とＣ_８～Ｃ_３０カルボン酸、Ｃ_８～Ｃ_３０アルコール、Ｃ_８～Ｃ_３０アミン、ソルビタンエステル、アルカノールアミド、ひまし油との反応生成物；Ｃ_８～Ｃ_３０アミンおよびその誘導体；ノニオン性ポリマー、例えば、ポリ（プロピレンオキシド）／ポリ（エチレンオキシド）コポリマー、ポリ（アルキレングリコール）、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、疎水性置換ポリアクリルアミド、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、アルキルまたはジアルキルフェノキシポリ（エチレンオキシ）エタノール誘導体消泡ケイ素化合物、鉱油ベース中の有機エステルのブレンド、ＥＯ／ＰＯブロックコポリマー；ならびにこれらの混合物からなる群から選択され、好ましくは２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオールである。とりわけ好適なノニオン性界面活性剤は、比較的短鎖のエチレングリコールノニオン性界面活性剤、例えば、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ＳｕｒｆｙｎｏｌＴＭライン、とりわけＳｕｒｆｙｎｏｌＴＭ ４６５である。アセチレンジオールおよびエトキシル化アセチレンジオール系界面活性剤は、インクの濡れ特定を改善し、インク衝突直後の初期期間におけるインク小滴の合体を抑制することができるため、とりわけ好適である。表面積の増加をもたらす濡れ広がりの改善によって、乾燥プロセスも改善する。

アニオン性界面活性剤は、好ましくは、スルホン酸化脂肪族エステル、リン酸化脂肪族エステル、アルキルスルホキシドおよびアルキルスルホン、アルキル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルナフタレン硫酸ナトリウム、ドデシルジフェニルオキシドジスルホン酸ナトリウム、アルキルスルホコハク酸ナトリウム、Ｎ－メチル－Ｎ－オレオイルタウリンカリウム、カルボキシメチルアミロース、ならびにこれらの混合物からなる群から選択される。ＡｅｒｏｓｏｌＴＭ ＯＴなどのアニオン性界面活性剤も使用される。

カチオン性界面活性剤は、有利には、ジアルキルベンゼンアルキルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルメチルアンモニウムクロリド、セチルピリジニウムブロミド、アルキルトリメチルアンモニウムブロミド、第四級化ポリオキシエチルアルキルアミンのハロゲン化物塩、ドデシルベンジルトリエチルアンモニウムクロリド、第四級アルコ硫酸塩化合物、脂肪族イミダゾリン、およびこれらの混合物からなる群から選択される。

シリコーン界面活性剤は、ポリオキシエチレングリコールなどの異なる親水性基が付着していることがある、ポリジメチルシロキサン骨格の周りに構築される。シロキサン界面活性剤は、高い化学的および熱的安定性を特徴とし、表面張力を効果的に低減し、同時に消泡剤として作用することができる。同時に、シロキサン界面活性剤の疎水性表面への高い吸着親和性のため、固体／液体の表面張力は負になることさえあり、したがって、拡散係数については正の値を得る。好適なケイ素界面活性剤は、下に示す一般式（ＩＩ）または（ＩＩＩ）によって表される。

一般式（ＩＩ）において、ｐは０以上の整数を表し、ｑは１以上の整数を表す。さらに、残基Ｒ_２はＣ_１～Ｃ_６アルキル基を表す。残基Ｒ_１は、下の一般式（ＩＩａ）の基を表し、^＊－記号は一般式（ＩＩａ）からケイ素原子への連結を表す。
^＊－（ＣＨ_２）_ｍ－（ＯＣ_２Ｈ_４）_ｎ－（ＯＣ_３Ｈ_６）_ｏ－Ｒ_３ （ＩＩａ）

一般式（ＩＩａ）において、ｍは１～６の整数を表し、ｎは０～５０の整数を表し、ｏは０～５０の整数を表し、ただし、ｎ＋ｏは少なくとも１である。Ｒ_３は、水素原子、Ｃ_１～Ｃ_６アルキル基、または（メタ）アクリル基を表す。

一般式（ＩＩＩ）において、ｒは１～８０の整数を表し、Ｒ_１は上に記載した一般式（ＩＩａ）の基である。

式（ＩＩ）によって表されるケイ素界面活性剤の商業例は、東レ・ダウコーニングによって、製品ＳＦ８４２８、ＦＺ－２１６２、８０３２ ＡＤＤＩＴＩＶＥ、ＳＨ３７４９、ＦＺ－７７、Ｌ－７００１、Ｌ－７００２、ＦＺ－２１０４、ＦＺ－２１１０、Ｆ－２１２３、ＳＨ８４００、およびＳＨ３７７３Ｍとして、ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅによって、製品ＢＹＫ－３４５、ＢＹＫ－３４６、ＢＹＫ－３４７、ＢＹＫ－３４８、およびＢＹＫ－３４９として、Ｅｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａによって、製品Ｔｅｇｏｗｅｔ２５０、Ｔｅｇｏｗｅｔ２６０、Ｔｅｇｏｗｅｔ２７０、およびＴｅｇｏｗｅｔ２８０として、信越化学工業株式会社によって、製品ＫＦ－３５１Ａ、ＫＦ－３５２Ａ、ＫＦ－３５３、ＫＦ－３５４Ｌ、ＫＦ３５５Ａ、ＫＦ－６１５Ａ、ＫＦ－６４０、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３として、ならびに日信化学工業株式会社によってＳＡＧシリーズとして製造される。上の一般式（ＩＩＩ）によって表される化合物の市販製品の例は、東レ・ダウコーニング株式会社によって、製品ＢＹ１６－２０１およびＳＦ８４２７として、ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅによって、製品ＢＹＫ－３３１、ＢＹＫ－３３３、ＢＹＫ－ＵＶ３５００として、ならびにＥｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａによって、製品Ｔｅｇｏｇｌｉｄｅ４１０、Ｔｅｇｏｇｌｉｄｅ４３２、Ｔｅｇｏｇｌｉｄｅ４３５、Ｔｅｇｏｇｌｉｄｅ４４０、Ｔｅｇｏｇｌｉｄｅ４５０として製造される。

好ましいケイ素界面活性剤は、２～５のＨＬＢ値を有する。

これらのケイ素界面活性剤は一般に、好ましい非イオン性アセチレンジオール系界面活性剤として、液体表面において配向するのが遅い。その他、ケイ素界面活性剤はまた、印刷された基材（Ｓ）の撥水性および耐摩耗性を上昇させるのに役立ちうる。

好ましいインク組成物（ＡＣ）は、少なくとも１種の非イオン性アセチレンジオール系界面活性剤（ｉｖ－１）、好ましくは２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオールと、少なくとも１種のケイ素界面活性剤（ｖｉ－２）、好ましくはポリエーテル改質シロキサンとを含有する、少なくとも１種の界面活性剤（ｉｖ）を含む。特に好ましいポリエーテル改質シロキサンは、上に記載した一般式（ＩＩ）によって表される。

この点において、少なくとも１種の非イオン性アセチレンジオール系界面活性剤（ｉｖ－１）、好ましくは２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオールと、少なくとも１種のケイ素界面活性剤（ｖｉ－２）、好ましくは一般式（Ｉ）のポリエーテル改質シロキサンとが、２：１～１：２、非常に好ましくは１：１．６の質量比で存在するならば好ましい。

インク組成物（ＡＣ）における使用に好適なフッ素化界面活性剤の例は、Ｆ（ＣＦ_２ＣＦ_２）_３～８ＣＨ_２ＣＨ_２ＳＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＯＬｉ、Ｆ（ＣＦ_２ＣＦ_２）_３～８ＣＨ_２ＣＨ_２ＰＯ_４（ＮＨ_４）_２、Ｆ（ＣＦ_２ＣＦ_２）_３～８ＣＨ_２ＣＨ_２（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）_１～１０ＯＨ、アニオン性二尾フルオロチオアルキル界面活性剤（例えば（Ｃ_１０Ｆ_２１－ＣＨ_２－Ｓ）_２Ｃ（ＣＨ_３）ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＯＬｉ）、およびこれらの混合物である。フルオロカーボン残基の並外れた化学安定性のため、フッ素化界面活性剤は、極端な温度条件および侵略的環境への耐性がある。多くの伝統的な界面活性剤とは異なり、フッ素化界面活性剤は、非水性溶液中で表面活性特性を保持する。同時に、高エネルギー表面のための脱濡れ剤として挙動する。フッ素化界面活性剤は高価であり、不良な生分解性を有し、皮膚接触用に設計された印刷基材上に望ましくない残留物を生じうるため、好ましいインク組成物（ＡＣ）は、いずれのフッ素化界面活性剤も含まず、すなわち、インク組成物（ＡＣ）の総質量に対して、その量は０質量％である。

インク組成物（ＡＣ）の好ましい実施形態では、少なくとも１種のノニオン性界面活性剤および／またはケイ素界面活性剤が、インク組成物の表面張力を改質するために使用される。したがって、インク組成物（ＡＣ）は、有利には、１００部のインク組成物に対して、０．０１～１部、好ましくは０．０２～０．５部、非常に好ましくは０．０２～０．２部の総量で、少なくとも１種の界面活性剤（ｉｖ）、好ましくは少なくとも１種のノニオン性界面活性剤および／または少なくとも１種のケイ素界面活性剤、非常に好ましくは２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオールおよび／またはポリエーテル改質シロキサンを含む。少なくとも１種のノニオン性界面活性剤、とりわけ２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオール、および／または少なくとも１種のシリコーン界面活性剤、とりわけ一般式（Ｉ）のポリエーテル改質シロキサンを、ここで述べた量で使用することで、高過ぎも低過ぎもしない表面張力が生じ、したがって、高解像度を有する印刷画像をもたらす。

添加剤（ｖ）
さらに、本発明のプロセスにおいて使用するインク組成物（ＡＣ）は、少なくとも１種の添加剤（ｖ）を含んでもよい。添加剤（ｖ）は、好ましくは、流動制御剤、増粘剤、チキソトロープ剤、可塑剤、潤滑性添加剤、ブロッキング防止剤、およびこれらの混合物からなる群から選択される。非常に好ましくは、インク組成物（ＡＣ）は、レオロジー調整剤（ｖ－１）、湿潤剤（ｖ－２）、共溶媒（ｖ－３）、殺生物剤（ｖ－４）、およびこれらの混合物からなる群から選択される、少なくとも１種の添加剤（ｖ）をさらに含む。

レオロジー調整剤（ｖ－１）は、インクのレオロジーの特徴を制御し、減衰制御および小滴形成を可能にする、有機または無機添加剤である。レオロジー調整剤は、無機材料と有機材料とに分けることができ、無機添加剤は、典型的には粘土およびヒュームドシリカであり、有機材料は、天然材料、例えばセルロース系材料／キサンタンガムと、会合性または非会合性タイプの材料である、合成材料とに細分することができる。

無機レオロジー調整剤は、典型的には、コーティング中に分散し、懸濁剤またはゲル化剤として機能する。通常、ゲル構造が壊れるため、調合物の粘度は、一定のせん断条件では経時的に減少する。このせん断が解除された場合、コーティングは徐々に当初の粘度に回復する。無機レオロジー調整剤は、ときとして、インクの垂れ防止、沈殿防止、離漿防止、および飛散防止特性を改善するために、副次的増粘剤として水性調合物に加えられる。好適な無機レオロジー調整剤は、例えば合成ヘクトライト粘土であり、これは例えばＳｏｕｔｈｅｒｎ Ｃｌａｙ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ， Ｉｎｃ．から市販されており、Ｌａｐｏｎｉｔｅ（登録商標）；Ｌｕｃｅｎｉｔｅ ＳＷＮ （登録商標）、Ｌａｐｏｎｉｔｅ Ｓ（登録商標）、Ｌａｐｏｎｉｔｅ ＸＬ（登録商標）、Ｌａｐｏｎｉｔｅ ＲＤ（登録商標）、およびＬａｐｏｎｉｔｅ ＲＤＳ（登録商標）が挙げられる。

有機レオロジー調整剤は、性質がより多様であり、多くの構造タイプに細分される。非会合性レオロジー調整剤は、可溶性の高分子量ポリマー鎖の絡み合いによって作用し、したがって、その有効性は、主に分子量によって制御される。これらは、擬塑性レオロジーを有する傾向があり、沈殿および垂れに対する良好な安定化をもたらす。会合性増粘剤は、疎水性末端基が、疎水性末端基自体およびインクの成分の両方と非特異的に相互作用することで機能し、物理的ネットワークを形成する。好適な有機レオロジー調整剤としては、非会合性レオロジー調整剤、および非イオン性会合性増粘剤としても知られる、非イオン性会合性タイプレオロジー調整剤が挙げられる。非会合性レオロジー調整剤の例としては、限定するものではないが、アルカリ膨潤性エマルション（ＡＳＥ）、例えばアクリル系エマルションが挙げられる。好適な会合性レオロジー調整剤としては、限定するものではないが、疎水性改質アルカリ膨潤性エマルション（ＨＡＳＥ）、例えば、疎水性改質アクリル系エマルション、疎水性改質ポリウレタン（ＨＥＵＲ）；疎水性改質ポリエーテル（ＨＭＰＥ）；または疎水性エトキシル化アミノプラスト技術（ＨＥＡＴ）が挙げられる。さらに好適な有機増粘剤としては、グリセリンおよび脂肪酸改質ポリエステルが挙げられる。

インク組成物（ＡＣ）は、好ましくは、１００部のインク組成物に対して０．０１～１部の総量で、少なくとも１種のレオロジー調整剤（ｖ－１）を含む。

湿潤剤（ｖ－２）は、所与の湿度および温度条件下で、空気からの水蒸気を結合させて、インクの乾燥を減速または完全に停止させることができる吸湿有機化合物である。これは、印刷中およびアイドリング状態の両方で、インクがノズルで乾燥すること、およびノズルをつまらせることを阻止するためには、非常に重要である。

使用することができる湿潤剤（ｖ－２）の例としては、多価アルコール、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，３－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、テトラエチレングリコール、１，６－ヘキサンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、１，２，４－ブタントリオール、１，２，６－ヘキサントリオール、およびチオグリコール；糖、例えば、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース；糖アルコール、例えば、ソルビトールおよびソルビタン；ヒアルロン酸；アルキレングリコールから誘導された低級アルキルモノ－またはジ－エーテル、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテル、エチレングリコールモノ－イソ－プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ－イソ－プロピルエーテル、エチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、エチレングリコールモノ－ｔ－ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｔ－ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ－ｔ－ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ－イソ－プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ－イソ－プロピルエーテル；ラクトン、例えば、γ－ブチロラクトン；アセチン、ジアセチン、およびトリアセチン；窒素含有環状化合物、例えば、ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、尿素、ビス－ヒドロキシエチル－５，５－ジメチルヒダントイン、乳酸モノエタノールアミド、およびｌ，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン；硫黄含有化合物、例えば、ジメチルスルホキシドおよびテトラメチレンスルホン；ならびにこれらの混合物が挙げられる。

前述の湿潤剤（ｖ－２）のうちのいくつか、例えば２－ピロリドンは、共溶媒（ｖ－３）としても機能することができる。この場合、湿潤剤が同時に共溶媒として機能することになり、さらなる共溶媒を加えることが必要でない場合もある。しかしながら、ノズルのつまりを阻止するために、少なくとも１種のさらなる共溶媒（ｖ－３）を加えることもできる。

インク組成物（ＡＣ）は、好ましくは、１００部のインク組成物に対して０．０１～３０部の総量で、少なくとも１種の湿潤剤（ｖ－２）を含む。

共溶媒とは、インク中に存在する化合物の溶解性を上昇させるために、主溶媒に少量加えられる物質である。これによって、主溶媒には十分に可溶性ではなく、そのため、プリンタのノズルを閉塞することになる化合物を、インク組成物に使用することができる。

好ましい共溶媒（ｖ－３）は、２０～６０℃の温度で十分に、または少なくとも部分的に、主溶媒、好ましくは水と混和性の有機化合物である。好適な共溶媒（ｖ－３）は、例えば、（１）アルコール、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソ－プロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、ｔ－ブチルアルコール、イソ－ブチルアルコール、フルフリルアルコール、およびテトラヒドロフルフリルアルコール；（２）ケトンまたはケトアルコール、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、およびジアセトンアルコール；（３）エーテル、例えば、テトラヒドロフランおよびジオキサン；（４）エステル、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、炭酸エチレン、および炭酸プロピレン；（５）多価アルコール、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセロール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール１，２，６－ヘキサントリオール、およびチオジグリコール；（６）アルキレングリコールから誘導された低級アルキルモノ－またはジ－エーテル、例えば、エチレングリコールモノ－メチル（または－エチル）エーテル、ジエチレングリコールモノ－メチル（または－エチル）エーテル、プロピレングリコールモノ－メチル（または－エチル）エーテル、トリエチレングリコールモノ－メチル（または－エチル）エーテル、およびジエチレングリコールジ－メチル（または－エチル）エーテル；（７）窒素含有環状化合物、例えば、ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、および１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン；（８）硫黄含有化合物、例えば、ジメチルスルホキシドおよびテトラメチレンスルホン、ならびにこれらの混合物である。

前述の共溶媒（ｖ－３）のうちのいくつか、例えば２－ピロリドンは、湿潤剤（ｖ－２）としても機能することができる。この場合、共溶媒が同時に湿潤剤として機能することになり、さらなる湿潤剤を加えることが必要でない場合もある。しかしながら、ノズルのつまりを阻止するために、少なくとも１種のさらなる湿潤剤（ｖ－２）を加えることもできる。

インク組成物（ＡＣ）は、好ましくは、１００部のインク組成物に対して０．０１～３０部の総量で、少なくとも１種の共溶媒（ｖ－３）を含む。

インクジェットインクに一般に用いられる殺生物剤（ｖ－４）のいずれか、例えば、Ａｖｅｃｉａ，Ｌｔｄ．（Ｍａｎｃｈｅｓｔｅｒ、ＵＫ）からＰＲＯＸＥＬの名称で入手可能な１，２－ベンゾイソチアゾリン－３－オンの水性ジプロピレングリコール溶液、メチルｐ－ヒドロキシベンゾエート、６－アセトキシ－２，２－ジメチル－１，３－ジオキサン、グルタルアルデヒド、セミフォーマル（ｓｅｍｙｐｈｏｒｍａｌ）グリコール、イソチアゾリノン、およびこれらの混合物を、本発明の実践に用いてもよい。

インク組成物（ＡＣ）は、好ましくは、１００部のインク組成物に対して０．０１～１部の総量で、少なくとも１種の殺生物剤（ｖ－４）を含む。

本発明の方法の工程（３）において使用されるインクは、好ましくは非毒性であり、したがって、１，２００ｇ／ｍｏｌ未満の数平均分子量Ｍ_ｎを有する（メタ）アクリレート化合物を含有しない（または非常に少量のみ含有する）。これらの化合物は（硬化後にインク中に残っている場合）、皮膚刺激および／または悪臭公害を招く場合があり、そのため、使用は好ましくない。したがって、工程（３）において使用される、高度に好ましいインク組成物（ＡＣ）は、インク組成物（ＡＣ）の総質量に対して、０～２質量％、好ましくは０～１質量％、非常に好ましくは０質量％の総量で、１，２００ｇ／ｍｏｌ未満の数平均分子量Ｍ_ｎを有する（メタ）アクリレートを含む。これらの（メタ）アクリレートの量は、例えば、ポリスチレン標準に対して較正したゲル浸透クロマトグラフィーによって決定することができる。

本発明の方法の工程（３）において使用されるインク組成物（ＡＣ）は、好ましくは水性インク組成物である。特に好ましくは、水性インク組成物は、１００部の水性インク組成物に対して、５～９５部、好ましくは３５～９０部、より好ましくは５０～９０部、非常に好ましくは６０～９０部の総質量に対する水の画分を有する。水性インク組成物は、好ましくは有機溶媒を含まない。

工程（３）において、液体インク組成物、好ましくは水性インク組成物（ＡＣ）が使用される場合、好ましくは、１００部の水性インク組成物に対して、８～４０部、好ましくは２０～４０部、非常に好ましくは２５～３５部の固形分を有する。

インク組成物（ＡＣ）を本発明の工程（３）において印刷できることを保証するために、インク組成物（ＡＣ）は、有利には、２３℃かつ１０００ｓ^－１のせん断速度において回転粘度計を使用して決定される、０．０１～１００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは２～３０ｍＰａ・ｓ、より好ましくは４～２０ｍＰａ・ｓ、非常に好ましくは２～１５ｍＰａ・ｓの粘度を有する。粘度は好ましくは、インクが印刷プロセス中に適正な粘度を有することを確保するために、噴射温度において測定される。

本発明のプロセスの工程（３）において使用される水性インク組成物（ＡＣ）は、インクジェットプリンタのノズルのつまりを生じない。これは、熱乾燥後であっても高い水分散性を有するポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーの水性分散体の使用に起因し、したがって、インクジェットプリンタのノズルを容易にクリーニングすることができる。

本発明の工程（３）において、インク組成物（ＡＣ）を基材に堆積させる。好ましくは、この堆積は、インクジェット印刷によって達成される。使用されている２種の主な技術、すなわち、連続式（ＣＩＪ）とドロップオンデマンド（ＤＯＤ）インクジェットとが存在する。

連続式インクジェット技術では、高圧ポンプによって、インクの液体溶液と速乾性溶媒とが、リザーバからガンボディおよび微小ノズルを通して誘導され、プラトー・レイリー不安定性によってインク液滴の連続流が生じる。圧電結晶がガンボディ内で振動すると音波が発生し、液体の流れを規則的な間隔で破壊して液滴にする。インク液滴が形成されると、帯電した電極によって発生した静電界に供されるが、電界は、所望される液滴の偏向の程度によって変動する。これによって、各液滴に、制御された可変の静電荷が生じる。帯電した液滴同士は、隣接する液滴との間の静電反発を最小化するために、１個または複数の非帯電「ガード液滴」によって隔てられる。帯電した液滴は静電界を通過し、静電偏向プレートによって誘導（偏向）されて、レセプタ材料（基材）に印刷をする、または再使用のための回収ガターまで偏向されないままであることができる。より高度に帯電した液滴は、より大きな程度で偏向される。液滴の小さな画分のみが印刷に使用され、大部分は再利用される。インクシステムには、飛行時間（ノズルでの射出とガターでの再利用との間の時間）中、および非使用液滴とともにガターに引き込まれたガスが、リザーバから排気される排気プロセスからの溶媒の蒸発に対抗するため、能動的な溶媒管理が要求される。粘度が監視され、溶媒損失を相殺するように溶媒（または溶媒ブレンド）が加えられる。

ドロップオンデマンド（ＤＯＤ）は、比較的大きなインクの液滴を印刷基材上に射出するために、電磁弁を使用する低解像度ＤＯＤプリンタ、または熱ＤＯＤおよび圧電ＤＯＤのいずれかの液滴の放出方法を使用することによって、非常に小さなインクの液滴を射出する、高解像度ＤＯＤプリンタに分けることができる。

本発明の方法の工程（３）の非常に好ましい実施形態によれば、工程（３）におけるインク組成物（ＡＣ）を、ドロップオンデマンド（ＤＯＤ）インクジェットプリンタを含むデジタル印刷装置によって堆積させる。不織布基材（Ｓ）と組み合わせてＤＯＤインクジェットプリンタを使用することで、基材（Ｓ）への優れた接着、および環境影響に対する高い安定性を示す、高解像度画像を得ること可能になる。その他、印刷は、触覚および可撓性の観点で、基材（Ｓ）の特性に悪影響を及ぼさない。

熱インクジェットプロセスにおいて、印刷カートリッジは、各々が加熱器を含有する一連の微小なチャンバを含有する。各チャンバから液滴を射出するため、電流のパルスが加熱要素を通過し、チャンバ内のインクを急速に蒸発させてバブルを形成し、これによって大きな圧力上昇が起こり、インクの液滴を基材上に推進させる。インクの表面張力、および蒸気バブルの凝縮、したがって収縮によって、インクのさらなる投入が、インクリザーバに取り付けられた細いチャネルを通じて、チャンバに引き寄せられる。使用するインクは通常、水系であり、着色剤として顔料または染料のいずれかを使用する。使用するインクは、蒸気バブルを形成するための揮発性成分を有しなければならず、そうでなければ液滴の射出が起こらない。

圧電ＤＯＤプリンタでは、加熱要素の代わりに、各ノズルの後ろのインク充填チャンバ内に圧電材料を使用する。電圧が印加されると、圧電材料は形状が変化し、これによって流体に圧力パルスが発生し、ノズルからインクの液滴を押し出す。ＤＯＤプロセスではソフトウェアを使用して、ドット当たり０滴と８滴との間のインクを適用するように、ヘッドを誘導する。これは、単一の画素またはドットが、８レベルのインク量を有しうることを意味する。これらの複数のレベルのインクは、通例、互いの直後に続く複数のパルス（ピエゾ電圧のオンおよびオフ）によって発生する。これによって、複数の小滴の射出をもたらすことになる。これらの小滴は、まだ空中にある間に１個の単一の大きな小滴を形成することになり、基材上に着地することになる。

この点において、少なくとも１個のノズルを有する少なくとも１個のプリントヘッドを有するＤＯＤインクジェットプリンタが使用される。好ましくは、ドロップオンデマンド（ＤＯＤ）インクジェットプリンタは、少なくとも１個のプリントヘッドを有し、少なくとも１個のプリントヘッドは、直径が各場合において、１～５２μｍ、より好ましくは１５～４０μｍ、非常に好ましくは３０～４０μｍの範囲内である、１個または複数のノズルを有する。この文脈において、プリントヘッドが、１～１０２４個、好ましくは５０～５００個、非常に好ましくは１１０～１４０個のノズルを有するならば好都合である。プリントヘッドにおけるノズル列でノズルが間隔を空ける距離は、好ましくは１０μｍ～２００μｍ、より好ましくは１０μｍ～８５μｍ、非常に好ましくは１０μｍ～４５μｍである。

非常に好ましくは、プリントヘッドは圧電プリントヘッドである。圧電プリントヘッドの小滴形成手段は、一連の圧電セラミック変換器を制御して電圧を印加し、圧電セラミック変換器の形状を変化させる。小滴形成手段は、圧搾モードアクチュエータ、撓みモードアクチュエータ、縦モードアクチュエータ、もしくはシアモードアクチュエータ、または別のタイプの圧電アクチュエータであってもよい。好適な商業的圧電プリントヘッドは、例えば、東芝テック（商標）製のＴＯＳＨＩＢＡ ＴＥＣ（商標） ＣＫ１およびＣＫ１Ｌ、ＸＡＡＲ（商標）製のＸＡＡＲ（商標） １００２、富士フィルム製のＳｐｅｃｔｒａ ＳＥ／ＳＭ／ＳＬ １２８ ＡＡ、Ｄｉｍａｔｉｘ Ｓｐｅｃｔａ製のＰｏｌａｒｉｓ、Ｓａｐｐｈｉｒｅ、Ｅｍｍｅｒａｌｄ、およびＳｔａｒｆｉｒｅ、コニカミノルタ製の５１２および１０２４シリーズ、ならびにＸｅｒｏｘ製のＷシリーズである。

圧電プリントヘッド中の液体チャネルは、圧力チャンバとも呼ばれる。圧電プリントヘッドの液体チャネルとマスター注入口との間に多岐管が連結され、一連の液体チャネルに供給する液体を貯蔵する。

圧電プリントヘッドは、好ましくは、スルーフロー圧電プリントヘッドである。好ましい実施形態では、スルーフロー圧電プリントヘッド中の液体の再循環は、一連の液体チャネルとノズルの注入口との間を流れ、一連の液体チャネルはノズルと対応している。

好ましい実施形態では、プリントヘッドはインク組成物（ＡＣ）を、１～２００ｐｌの単一液滴サイズで放出し、より好ましい実施形態では、最小液滴サイズは１５～１００ｐｌであり、最も好ましい実施形態では、最小液滴サイズは２５～３５ｐｌである。

プリントヘッドの角度は、好ましくは０°～９０°、より好ましくは０～４５°の範囲内、非常に好ましくは０°である。

好ましい実施形態では、プリントヘッドは、３メートル毎秒～１５メートル毎秒の滴下速度を有し、より好ましい実施形態では、滴下速度は５メートル毎秒～１０メートル毎秒であり、最も好ましい実施形態では、滴下速度は６メートル毎秒～８メートル毎秒である。

ＤＯＤプリンタの印刷スピードは、好都合には５０～５００ｍｍ／秒、好ましくは１００～３００ｍｍ／秒、非常に好ましくは１５０～２５０ｍｍ／秒である。

好ましい実施形態では、プリントヘッドは、２５ＤＰＩ～３，６００ＤＰＩのネイティブ印刷解像度を有し、より好ましい実施形態では、プリントヘッドは、５０ＤＰＩ～２，４００ＤＰＩのネイティブ印刷解像度を有し、最も好ましい実施形態では、プリントヘッドは、１５０ＤＰＩ～２，４００ＤＰＩのネイティブ印刷解像度を有する。

投射距離、すなわち、プリントヘッドの少なくとも１個のノズルと基材（Ｓ）との間の距離は、最大５ｍｍであることができ、したがって、既に形成された基材に印刷することもできる。好ましくは、工程（３）における、不織布生地基材（Ｓ）の少なくとも１個の表面の印刷される部分と、少なくとも１個のプリントヘッドの少なくとも１個のノズルとの間の距離は、０．１ｍｍ～４ｃｍ、好ましくは０．５～１．５ｍｍである。

本発明の方法の工程（３）は、１５～５０℃、好ましくは２０～３０℃、非常に好ましくは２３℃の温度で実行されることが好ましい。この温度は、噴射温度としても知られ、印刷プロセス中に基材が損傷しないことが確保される。

本発明の工程（３）に好適なＤＯＤインクジェットプリンタは、例えば、富士フィルム製のＳｐｅｃｔｒａ ＳＥ １２８ ＡＡプリントヘッドを有するＰｉｘｄｒｏ ＬＰ５０である。

工程（４）
本発明のプロセスの工程（４）において、本発明のプロセスの工程（３）において堆積したインク組成物（ＡＣ）を、乾燥および／または硬化させる。

乾燥とは、適用したインク組成物からの、受動的または能動的な溶媒の蒸発として理解される。インクは、乾燥後にはもはや流動可能ではないが、依然として柔軟かつ／または粘着性である。しかしながら、乾燥は、運用できる状態のインク層（ＩＬ）をもたらさず、すなわち、後述する硬化インク層（ＩＬ）をもたらさない。

したがって、インク組成物の硬化は、このような組成物を運用できる状態、すなわち、問題のインク層（ＩＬ）を供給された基材を、意図される様式において輸送、貯蔵、および使用できる状態に変換することであると理解される。そのため、硬化したインク層（ＩＬ）はもはや柔軟または粘着性ではないが、代わりに、固体インク層（ＩＬ）として状態調節されており、後述する硬化条件にさらに曝露してさえ、硬度または基材への接着などの特性に、もはやいかなる実質的な変化も呈しない。

工程（４）におけるインク組成物（ＡＣ）、好ましくは水性インク組成物（ＡＣ）の乾燥は、好ましくは３０～１００℃、非常に好ましくは５０～７０℃で、１～６０分、好ましくは５～３０分、非常に好ましくは５～２０分の期間、実行される。以前に記載したように、インク組成物を乾燥させることでインク組成物の溶媒が失われ、したがって、印刷される画像が基材に固着される。しかしながら、この画像は、環境影響に対してまだ十分な安定性を有しておらず、十分な安定性は、インク組成物が硬化してインク層（ＩＬ）が形成された後にのみ得られる。

工程（４）におけるインク組成物（ＡＣ）の硬化は、好ましくは、窒素雰囲気下で実行される。この雰囲気は、好ましくは、０．１％未満の酸素含有率を含む。

工程（４）の好ましい実施形態によれば、工程（３）において堆積したインク組成物（ＡＣ）を、上に述べたように乾燥させ、次いで硬化させる。工程（４）におけるインク組成物（ＡＣ）の硬化は、放射線硬化によって、好ましくはＵＶ光および／または電子ビーム硬化（ＥＢＣ）によって、非常に好ましくはＵＶ光によって実行されることが好ましい。そのため、工程（４）を遂行するために使用される対応する機器は、好ましくは、基材に適用したインク組成物に硬化性放射線を照射するための、少なくとも１個の放射線源を含む。

放射線硬化のための好適な放射線源の例は、低圧、中圧、および高圧水銀エミッタ、ならびにまた蛍光管、パルスドエミッタ、金属ハロゲン化物エミッタ（ハロゲンランプ）、レーザー、ＬＥＤ、ならびにまた光開始剤なしで放射線硬化を可能にするエレクトロニックフラッシュ設備、またはエキシマエミッタである。放射線硬化は、高エネルギー放射線、すなわちＵＶ放射線への曝露によって、または高エネルギー電子によるボンバードメントによって成し遂げられる。当然のことながら、硬化するために２種以上、例えば２～４種の放射線源を使用することもできる。これらの供給源は、各々異なる波長範囲において放射してもよい。

電子ビーム加工は、通常、電子加速器を用いて行われる。個々の加速器は、通常、エネルギー、出力、およびタイプによって特徴付けられる。低エネルギー加速器は、約１５０ｋｅＶ～約２．０ＭｅＶのビームエネルギーを提供する。中エネルギー加速器は、約２．５～約８．０ＭｅＶのビームエネルギーを提供する。高エネルギー加速器は、約９．０ＭｅＶ超のビームエネルギーを提供する。加速器の出力は、電子エネルギーとビーム電流との積である。このような出力は、約５～約３００ｋＷの範囲にわたる。加速器の主なタイプは、静電直流（ＤＣ）、電気力学的ＤＣ、高周波（ＲＦ）線形加速器（ＬＩＮＡＣ）、磁気誘導型ＬＩＮＡＣ、および連続波（ＣＷ）機である。

硬化がＵＶ放射線によって実行される場合、工程（４）における硬化のために使用される強度は、好ましくは１～１０Ｗ／ｃｍ^２、より好ましくは１～６Ｗ／ｃｍ^２である。線量は、好ましくは１～２０Ｊ／ｃｍ^２、より好ましくは１～１２Ｊ／ｃｍ^２である。

硬化が電子ビーム硬化によって実行される場合、工程（４）における硬化のために使用される強度は、好ましくは３０～８０ｋＧｙ、より好ましくは４０～６０ｋＧｙ、非常に好ましくは５０ｋＧｙである。

しかしながら、上記の記載は、インク組成物（ＡＣ）を、さらなる硬化条件下、例えば熱硬化条件下で、追加で硬化させてもよいことを除外するものではない。

本発明のプロセスでは、不織布生地基材を、印刷された基材の特性、とりわけ触覚に悪影響を及ぼすことなく、基材への優れた接着を有するインク層（ＩＬ）で、少なくとも部分的にコーティングすることができる。その他、インク層（ＩＬ）は、基材の使用中に発生する環境影響に対して高度に安定であり、非毒性でもあり、したがって、皮膚と接触させる場合であっても、印刷された基材を使用することができる。加えて、本発明の方法は、高解像度画像をもたらし、既に形成された基材に印刷することができ、そのため、単純かつ効率的な方法で、販売する直前に被服をパーソナライズする可能性を開く。

本発明の不織布生地
本発明のプロセスの工程（４）の終了後の結果は、インク層（ＩＬ）で少なくとも部分的にコーティングされた、不織布生地基材（Ｓ）である。

そのため、本発明の第２の主題事項は、インク層（ＩＬ）で少なくとも部分的にコーティングされた不織布生地基材（Ｓ）であり、この基材は本発明の方法によって生成される。

本発明による方法について述べられていることを、本発明の不織布生地基材のさらに好ましい実施形態に準用する。

本発明を、特に、以下の実施形態によって記載する。
第１の実施形態によれば、本発明は、不織布生地基材（Ｓ）を、インク層（ＩＬ）で少なくとも部分的にコーティングするための方法であって、
（１）不織布生地基材（Ｓ）を準備する工程、
（２）任意に、不織布生地基材（Ｓ）を前処理する工程、
（３）少なくとも１種のインク組成物（ＡＣ）、好ましくは水性インク組成物（ＡＣ）を、不織布生地基材（Ｓ）の少なくとも１個の表面の少なくとも一部分の上に堆積させる工程であり、インク組成物（ＡＣ）が、
（ｉ）ポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーの少なくとも水性分散体、
（ｉｉ）少なくとも１種の顔料および／または染料、ならびに
（ｉｉｉ）任意に、少なくとも１種の光開始剤を含む、堆積させる工程、
（４）工程（３）の後に得られる不織布生地基材（Ｓ）上に堆積したインク組成物（ＡＣ）を、乾燥および／または少なくとも部分的に硬化させる工程を含む、方法に関する。

第２の実施形態によれば、本発明は、不織布生地基材（Ｓ）が、熱可塑性ポリウレタン、ポリプロピレン、ガラス繊維、およびこれらの混合物からなる群から選択され、好ましくは熱可塑性ポリウレタンである、実施形態１において主張される方法に関する。

第３の実施形態によれば、本発明は、熱可塑性ポリウレタンが、
ａ）少なくとも１種のポリイソシアネート、
ｂ）少なくとも１個のイソシアネート反応性基を有する少なくとも１種の化合物、
ｃ）任意に、少なくとも１種の連鎖延長化合物、
ｄ）任意に、少なくとも１種の連鎖移動剤、および
ｅ）任意に、少なくとも１種の添加剤を、
ｆ）任意に、少なくとも１種の触媒の存在下で
反応させることによって製造される、実施形態２において主張される方法に関する。

第４の実施形態によれば、本発明は、ポリイソシアネートａ）が、好ましくは、脂肪族、脂環式、および／または芳香族ポリイソシアネート、より好ましくは、脂肪族、脂環式、および／または芳香族ジイソシアネート、いっそうより好ましくは芳香族ジイソシアネート、非常に好ましくは４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネートおよび／またはヘキサメチレンジイソシアネートから選択される、実施形態３において主張される方法に関する。

第５の実施形態によれば、本発明は、少なくとも１個のイソシアネート反応性基を有する少なくとも１種の化合物ｂ）が、１．８～２．３、好ましくは１．９～２．２、非常に好ましくは２の平均官能価を有し、イソシアネート反応性基が、ヒドロキシ基、アミン基、およびチオール基から選択され、好ましくはヒドロキシル基である、実施形態３または４において主張される方法に関する。

第６の実施形態によれば、本発明は、少なくとも１個のイソシアネート反応性基を有する少なくとも１種の化合物ｂ）が、ポリエステルアミド、ポリチオエーテル、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリオレフィン、ポリシロキサン、ポリブタジエン、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、およびこれらの混合物、好ましくは、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、ポリカーボネートジオール、およびこれらの混合物、非常に好ましくは、ポリエーテルジオールおよび／またはポリエステルジオールからなる群から選択される、実施形態３～５のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第７の実施形態によれば、本発明は、ポリエーテルジオールが、ポリオキシテトラメチレングリコール、１，２－プロピレンオキシドをベースとするポリエーテルジオール、エチレンオキシドをベースとするポリエーテルジオール、およびこれらの混合物からなる群から選択される直鎖ポリエーテルジオールであり、前記ポリエーテルジオールが、ゲル浸透クロマトグラフィーによって決定される、８００ｇ／ｍｏｌと２，５００ｇ／ｍｏｌとの間の分子量Ｍ_ｗを有する、主張される実施形態６の通りの方法に関する。

第８の実施形態によれば、本発明は、ポリエステルジオールが、エタンジオールポリアジペート、１，４－ブタンジオールポリアジペート、エタンジオール－１，４－ブタンジオールポリアジペート、１，６－ヘキサンジオール－ネオペンチルグリコールポリアジペート、ポリカプロラクトン、およびこれらの混合物、非常に好ましくは、１－４－ブタンジオールポリアジペート、および／または１，６－ヘキサンジオール－１，４－ブタンジオールポリアジペートからなる群から選択され、これらのポリエステルジオールが、ゲル浸透クロマトグラフィーによって決定される、５００～６，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは６００～３，５００ｇ／ｍｏｌ、非常に好ましくは６００～２，０００ｇ／ｍｏｌの分子量（質量平均）を有する、実施形態６または７において主張される方法に関する。

第９の実施形態によれば、本発明は、少なくとも１種の連鎖延長剤ｃ）が、アルキレンラジカル中に２～６個の炭素原子を有するアルカンジオール、より好ましくは１，４－ブタンジオールおよび／または４～８個の炭素原子を有するジアルキレングリコール、非常に好ましくは１，４－ブタンジオールおよび／または１，６－ヘキサンジオールからなる群から選択される、実施形態３～８のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第１０の実施形態によれば、本発明は、少なくとも１種の化合物ｂ）と少なくとも１種の連鎖延長剤ｃ）とのモル比が、１０：１～１：１０の範囲内、好ましくは５：１～１：８の範囲内、より好ましくは１：１～１：６．４の範囲内、非常に好ましくは１：１～１：４の範囲内である、実施形態３～９のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第１１の実施形態によれば、本発明は、少なくとも１種の連鎖移動剤ｄ）が、単官能性アルコールおよび／または単官能性アミン、好ましくはメチルアミンおよび／または単官能性ポリオールからなる群から選択される、実施形態４～１１のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第１２の実施形態によれば、本発明は、芳香族、脂肪族、および／または脂環式ジイソシアネートａ）のイソシアネート基の総数と、化合物ｂ）および連鎖延長剤ｃ）中の活性水素の総数との比が、０．６と１．２との間、より好ましくは０．８と１．１との間である、実施形態３～１１のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第１３の実施形態によれば、本発明は、熱可塑性ポリウレタンが、
（ａ）ジフェニルメタン４，４’－ジイソシアネート（ＭＤＩ）および／またはヘキサメチレンジイソシアネート、
（ｂ）ポリオキシテトラメチレングリコール、ならびに／または１，２－プロピレンオキシドおよびエチレンオキシドをベースとするポリエーテルジオール、ならびに／またはアルキレンラジカル中に２～６個の炭素原子を有するアルカンジオールポリアジペートをベースとするポリエステルジオール、ならびに
（ｃ）１，２－エタンジオール、１，４－ブタンジオール、および／または１，６－ヘキサンジオール
を反応させることによって得られ、
成分（ａ）のイソシアネート基と、成分（ｂ）および（ｃ）のイソシアネート反応性基の合計との比が、好ましくは１：０．８～１：１．１であり、（ｂ）と（ｃ）とが、１：１～１：６．４のモル比で使用される、
実施形態３～１２のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第１４の実施形態によれば、本発明は、熱可塑性ポリウレタンが、
・ ＤＩＮ ＩＳＯ ７６１９－１：２０１２－０２によって、３秒の測定時間を使用して決定される、Ａ４４～Ｄ８０、より好ましくはＡ５０～Ａ９９、いっそうより好ましくはＡ６０～Ａ９５、非常に好ましくはＡ７０～Ａ９０、とりわけ好ましくはＡ８０もしくはＡ８３のショア硬度、ならびに／または
・ ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３０６：２０１４－０３によって、１２０℃／時間の加熱速度および１０Ｎの荷重を使用して決定される、４０～１６０℃、より好ましくは５０～１３０℃、非常に好ましくは８０～１２０℃のビカー軟化温度、ならびに／または
・ ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－１：２０１７－０２によって、１０℃／分の加熱速度を用いて決定される、－１００～２０℃、より好ましくは－８０～２０℃、いっそうより好ましくは－６０～０℃、非常に好ましくは－４４℃のガラス転移温度Ｔｇ、ならびに／または
・ ＤＩＮ ５３５０４：２００９－１０によって、引張棒Ｓ２を使用して決定される、１０～６０ＭＰａ、より好ましくは２０～６０ＭＰａ、いっそうより好ましくは３０～６０ＭＰａ、非常に好ましくは４５ＭＰａもしくは５５ＭＰａの引張強度、ならびに／または
・ ＤＩＮ ５３５０４：２００９－１０によって、引張棒Ｓ２を使用して決定される、３００～１，３００％、好ましくは４００～１，０００％、いっそうより好ましくは５００～８００％、非常に好ましくは６００％もしくは６５０％の破断伸び、ならびに／または
・ ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３４－１：２００４－０７によって、方法Ｂ、手順（ａ）を使用して決定される、２７～２４０ｋＮ／ｍ、より好ましくは３０～１５０ｋＮ／ｍ、いっそうより好ましくは４０～１００ｋＮ／ｍ、非常に好ましくは５５ｋＮ／ｍもしくは７５ｋＮ／ｍの引裂抵抗、ならびに／または
・ ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４６４９：２０１０－０９によって、方法Ａを使用して決定される、２５～１６５ｍｍ^３、より好ましくは２５～１００ｍｍ^３、いっそうより好ましくは２５～５０ｍｍ^３、非常に好ましくは３０ｍｍ^３もしくは３５ｍｍ^３の摩耗減量
を有する、実施形態３～１３のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第１５の実施形態によれば、本発明は、不織布生地基材（Ｓ）が、５０～１，０００ｇ／ｍ^２、より好ましくは８０～７００ｇ／ｍ^２、いっそうより好ましくは１００～５００ｇ／ｍ^２、非常に好ましくは４００～５００ｇ／ｍ^２の坪量を有する、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第１６の実施形態によれば、本発明は、不織布生地基材（Ｓ）が、工程（２）において、少なくとも１種のプライマー組成物の適用によって前処理される、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第１７の実施形態によれば、本発明は、インク組成物（ＡＣ）を、不織布生地基材（Ｓ）の少なくとも１個の表面に直接堆積させる、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第１８の実施形態によれば、本発明は、インク組成物（ＡＣ）を、不織布生地基材（Ｓ）の少なくとも２個の表面に堆積させる、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第１９の実施形態によれば、本発明は、ポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーが、
（ａ）少なくとも１種の（環状）脂肪族ジ－および／またはポリイソシアネート、
（ｂ１）７００ｇ／ｍｏｌ未満のモル質量を有する、少なくとも１種の（環状）脂肪族ジオール、
（ｂ２）７００～２０００ｇ／ｍｏｌの質量平均モル質量Ｍ_ｗと、好ましくはＤＩＮ ５３２４０－２：２００７－１１による２０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下の酸価とを有する、少なくとも１種のポリエステルジオール、
（ｃ）少なくとも１個のイソシアネート反応性基と、少なくとも１個のフリーラジカル重合性不飽和基とを有する、少なくとも１種の化合物（ｃ）、
（ｄ）少なくとも１個のイソシアネート反応性基と、少なくとも１個の酸基とを有する、少なくとも１種の化合物、
（ｅ）成分（ｄ）の酸基の少なくとも部分的な中和のための、少なくとも１種のアルカリ金属の塩基、
（ｆ）任意に、正確に１個のヒドロキシル官能基を有する少なくとも１種のモノアルコール、または少なくとも１種のモノ－およびジ－Ｃ_１～Ｃ_４－アルキルアミン、
（ｇ）少なくとも１種の単官能性ポリアルキレンオキシドポリエーテルアルコール
を反応させることによって得られる、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第２０の実施形態によれば、本発明は、成分（ａ）が、脂環式または脂肪族モノマー性ジイソシアネート（ａ１）と、脂環式または脂肪族モノマー性ジイソシアネートをベースとするポリイソシアネート（ａ２）との混合物である、実施形態１９において主張される方法に関する。

第２１の実施形態によれば、本発明は、成分（ａ１）が、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、４，４’－または２，４’－ジ（イソシアナトシクロヘキシル）メタン、およびこれらの混合物、より好ましくは、イソホロンジイソシアネートおよびヘキサメチレンジイソシアネート、非常に好ましくはヘキサメチレンジイソシアネートからなる群から選択される、実施形態２０において主張される方法に関する。

第２２の実施形態によれば、本発明は、ポリイソシアネート（ａ２）が、イソシアヌレート基を有するポリイソシアネート、ウレトジオンジイソシアネート、ビウレット基を有するポリイソシアネート、ウレタンまたはアロファネート基を有するポリイソシアネート、およびこれらの混合物である、実施形態２０または２１において主張される方法に関する。

第２３の実施形態によれば、本発明は、ポリイソシアネート（ａ２）が、式（Ｉ）の化合物

［式中、
Ｒ^５は、２～１２個の炭素原子を有する、好ましくは２～１０個の炭素原子を有する、より好ましくは２～８個、最も好ましくは３～６個の炭素原子を有する二価アルキレンラジカルであり、非常に好ましくは１，２－エチレンであり、
Ｒ^６は、２～２０個の炭素原子を有する、好ましくは４～１５個の炭素原子を有する、より好ましくは６～１３個の炭素原子を有する二価アルキレンラジカルまたはシクロアルキレンラジカルであり、非常に好ましくは１，６－ヘキシレンであり、
Ｒ^７は、水素またはメチル、好ましくは水素であり、
Ｘは、２～最大６、好ましくは２～４の統計的平均を有する正の数である］
である、実施形態２０～２２のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第２４の実施形態によれば、本発明は、成分（ｂ１）が、エチレングリコール、プロパン－１，２－ジオール、プロパン－１，３－ジオール、ブタン－１，２－ジオール、ブタン－１，３－ジオール、ブタン－１，４－ジオール、ブタン－２，３－ジオール、ペンタン－１，２－ジオール、ペンタン－１，３－ジオール、ペンタン－１，４－ジオール、ペンタン－１，５－ジオール、ペンタン－２，３－ジオール、ペンタン－２，４－ジオール、ヘキサン－１，２－ジオール、ヘキサン－１，３－ジオール、ヘキサン－１，４－ジオール、ヘキサン－１，５－ジオール、ヘキサン－１，６－ジオール、ヘキサン－２，５－ジオール、ヘプタン－１，２－ジオール、ヘプタン－１，７－ジオール、オクタン－１，８－ジオール、オクタン－１，２－ジオール、ノナン－１，９－ジオール、デカン－１，２－ジオール、デカン－１，１０－ジオール、ドデカン－１，２－ジオール、ドデカン－１，１２－ジオール、１，５－ヘキサジエン－３，４－ジオール、ネオペンチルグリコール、２－ブチル－２－エチルプロパン－１，３－ジオール、２－メチルペンタン－２，４－ジオール、２，４－ジメチルペンタン－２，４－ジオール、２－エチルヘキサン－１，３－ジオール、２，５－ジメチルヘキサン－２，５－ジオール、２，２，４－トリメチルペンタン－１，３－ジオール、ピナコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、およびこれらの混合物からなる群から選択される、実施形態１９～２３のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第２５の実施形態によれば、本発明は、成分（ｂ２）が、７００～２０００ｇ／ｍｏｌの質量平均モル質量Ｍ_ｗと、ＤＩＮ ５３２４０－２：２００７－１１による２０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下の酸価とを有する、ポリエステルジオールである、実施形態１９～２４のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第２６の実施形態によれば、本発明は、成分（ｃ）が、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、２－または３－ヒドロキシプロピルアクリレート、およびブタン－１，４－ジオールモノアクリレート、グリセロールの１，２－または１，３－ジアクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ペンタエリスリチルトリアクリレート、ジトリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリチルペンタアクリレート、ならびにこれらの混合物からなる群から選択され、好ましくは２－ヒドロキシエチルアクリレートである、実施形態１９～２５のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第２７の実施形態によれば、本発明は、成分（ｄ）がジメチロールプロピオン酸である、実施形態１９～２６において主張される方法に関する。

第２８の実施形態によれば、本発明は、成分（ｆ）が、ジエチルアミン、ジ－ｎ－ブチルアミン、エタノールアミン、プロパノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジエタノールアミン、およびこれらの混合物からなる群から選択される、実施形態１９～２７において主張される方法に関する。

第２９の実施形態によれば、本発明は、ポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーが、テトラヒドロフランおよびポリスチレンを標準として用いたゲル浸透クロマトグラフィーによって決定される、１，０００～５０，０００、より特定的には３，０００～３０，０００、非常に好ましくは５，０００～２５，０００ｇ／ｍｏｌの質量平均分子量Ｍ_ｗを有する、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第３０の実施形態によれば、本発明は、ポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーが、１，０００ｇのポリウレタン（メタ）アクリレート当たり、１～５ｍｏｌ、好ましくは２～４ｍｏｌの（メタ）アクリロイル基を含有する、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第３１の実施形態によれば、本発明は、インク組成物（ＡＣ）が、１００部のインク組成物に対して、１５～９５部、好ましくは２０～５０部、非常に好ましくは２５～３５部の総量で、ポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーの少なくとも１種の水性分散体（ｉ）を含む、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第３２の実施形態によれば、本発明は、少なくとも１種の顔料（ｉｉ）が、無機顔料、例えば、二酸化チタン、ジンクホワイト、硫化亜鉛、リトポン、カーボンブラック、鉄マンガンブラック、スピネルブラック、酸化クロム、水和酸化クロムグリーン、コバルトグリーン、ウルトラマリングリーン、コバルトブルー、ウルトラマリンブルー、マンガンブルー、ウルトラマリンバイオレット、コバルトバイオレットおよびマンガンバイオレット、赤色酸化鉄、硫セレン化カドミウム、モリブデンレッド、およびウルトラマリンレッド、褐色酸化鉄、混合ブラウン、スピネル相およびコランダム相、ならびにクロムオレンジ、黄色酸化鉄、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、硫化カドミウム、硫化カドミウム亜鉛、クロムイエロー、ならびにバナジウム酸ビスマス；有機顔料、例えば、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、アントラキノン顔料、ベンゾイミダゾール顔料、キナクリドン顔料、キノフタロン顔料、ジケトピロロピロール顔料、ジオキサジン顔料、インダンスロン顔料、イソインドリン顔料、イソインドリノン顔料、アゾメチン顔料、チオインジゴ顔料、金属錯体顔料、ペリノン顔料、ペリレン顔料、フタロシアニン顔料、および／またはアニリンブラック；ならびにこれらの混合物からなる群から選択される、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第３３の実施形態によれば、本発明は、インク組成物（ＡＣ）が、１００部のインク組成物に対して、０．０１～５部、好ましくは０．１～２．５部、非常に好ましくは０．２～０．５部の総量で、少なくとも１種の顔料および／または染料（ｉｉ）を含む、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第３４の実施形態によれば、本発明は、少なくとも１種の光開始剤（ｉｉｉ）が、ホスフィンオキシド、ベンゾフェノン、チオキサントン、アントラキノン、アセトフェノン、例えばα－アミノアリールケトンおよび／もしくはα－ヒドロキシアルキルアリールケトン、ベンゾインおよびベンゾインエーテル、ケタール、イミダゾール、またはフェニルグリオキシル酸、ならびにこれらの混合物からなる群から選択される、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第３５の実施形態によれば、本発明は、少なくとも１種の光開始剤（ｉｉｉ）が、ビス－アセチルホスピン（ｐｈｏｓｐｉｎｅ）オキシドとモノアシルホスフィンオキシドとの混合物から選択される、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第３６の実施形態によれば、本発明は、インク組成物（ＡＣ）が、１００部のインク組成物に対して、０．０１～８部、好ましくは０．１～７部、より好ましくは０．２～５部、非常に好ましくは０．２～１．５部の総量で、少なくとも１種の光開始剤（ｉｉｉ）を含む、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第３７の実施形態によれば、本発明は、インク組成物（ＡＣ）が、少なくとも１種の界面活性剤（ｉｖ）をさらに含む、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第３８の実施形態によれば、本発明は、少なくとも１種の界面活性剤（ｉｖ）が、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、フッ素化界面活性剤、シリコーン界面活性剤、およびこれらの混合物、好ましくは、非イオン性アセチレン系界面活性剤および／またはケイ素界面活性剤からなる群から選択される、実施形態３７において主張される方法に関する。

第３９の実施形態によれば、本発明は、ノニオン性界面活性剤が、アセチレン系界面活性剤、例えば、３，６－ジメチル－４－オクチン－３，６－ジオール、２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオール、およびエトキシル化アセチレン系界面活性剤；ポリ（オキシアルキレングリコール）とＣ_８～Ｃ_３０カルボン酸、Ｃ_８～Ｃ_３０アルコール、Ｃ_８～Ｃ_３０アミン、ソルビタンエステル、アルカノールアミド、ひまし油との反応生成物；Ｃ_８～Ｃ_３０アミンおよびその誘導体；ノニオン性ポリマー、例えば、ポリ（プロピレンオキシド）／ポリ（エチレンオキシド）コポリマー、ポリ（アルキレングリコール）、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、疎水性置換ポリアクリルアミド、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、アルキルまたはジアルキルフェノキシポリ（エチレンオキシ）エタノール誘導体消泡ケイ素化合物、鉱油ベース中の有機エステルのブレンド、ＥＯ／ＰＯブロックコポリマー；ならびにこれらの混合物からなる群から選択され、好ましくは２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオールである、実施形態３８において主張される方法に関する。

第４０の実施形態によれば、本発明は、アニオン性界面活性剤が、スルホン酸化脂肪族エステル、リン酸化脂肪族エステル、アルキルスルホキシドおよびアルキルスルホン、アルキル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルナフタレン硫酸ナトリウム、ドデシルジフェニルオキシドジスルホン酸ナトリウム、アルキルスルホコハク酸ナトリウム、Ｎ－メチル－Ｎ－オレオイルタウリンカリウム、カルボキシメチルアミロース、ならびにこれらの混合物からなる群から選択される、実施形態３８または３９において主張される方法に関する。

第４１の実施形態によれば、本発明は、カチオン性界面活性剤が、ジアルキルベンゼンアルキルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルメチルアンモニウムクロリド、セチルピリジニウムブロミド、アルキルトリメチルアンモニウムブロミド、第四級化ポリオキシエチルアルキルアミンのハロゲン化物塩、ドデシルベンジルトリエチルアンモニウムクロリド、第四級アルコ硫酸塩化合物、脂肪族イミダゾリン、およびこれらの混合物からなる群から選択される、実施形態３８～４０のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第４２の実施形態によれば、本発明は、インク組成物（ＡＣ）が、少なくとも１種の非イオン性アセチレンジオール系界面活性剤（ｉｖ－１）、好ましくは２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオール、および／または少なくとも１種のケイ素界面活性剤（ｖｉ－２）、好ましくはポリエーテル改質シロキサンを含有する、少なくとも１種の界面活性剤（ｉｖ）を含む、任意の実施形態３７～４１において主張される方法に関する。

第４３の実施形態によれば、本発明は、インク組成物（ＡＣ）が、１００部の水性インク組成物（ＡＣ）に対して、０．０１～１部、好ましくは０．０２～０．５部、非常に好ましくは０．０２～０．２部の総量で、少なくとも１種の界面活性剤（ｉｖ）、好ましくは少なくとも１種のノニオン性界面活性剤および／または少なくとも１種のケイ素界面活性剤、非常に好ましくは２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオールおよび／またはポリエーテル改質シロキサンを含む、実施形態３７～４２のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第４４の実施形態によれば、本発明は、非常に好ましくは、インク組成物（ＡＣ）が、レオロジー調整剤（ｖ－１）、湿潤剤（ｖ－２）、共溶媒（ｖ－３）、殺生物剤（ｖ－４）、およびこれらの混合物からなる群から選択される、少なくとも１種の添加剤（ｖ）をさらに含む、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第４５の実施形態によれば、本発明は、インク組成物（ＡＣ）が、１００部のインク組成物に対して０．０１～１部の総量で、少なくとも１種のレオロジー調整剤（ｖ－１）を含む、実施形態４４において主張される方法に関する。

第４６の実施形態によれば、本発明は、インク組成物（ＡＣ）が、１００部のインク組成物に対して０．０１～３０部の総量で、少なくとも１種の湿潤剤（ｖ－２）を含む、実施形態４４または４５において主張される方法に関する。

第４７の実施形態によれば、本発明は、インク組成物（ＡＣ）が、１００部のインク組成物に対して０．０１～３０部の総量で、少なくとも１種の共溶媒（ｖ－３）を含む、実施形態４４～４６のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第４８の実施形態によれば、本発明は、インク組成物（ＡＣ）が、１００部のインク組成物に対して０．０１～１部の総量で、少なくとも１種の殺生物剤（ｖ－４）を含む、実施形態４４～４７のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第４９の実施形態によれば、本発明は、インク組成物（ＡＣ）が、インク組成物（ＡＣ）の総質量に対して、０～２質量％、好ましくは０～１質量％、非常に好ましくは０質量％の総量で、１，２００ｇ／ｍｏｌ未満の数平均分子量Ｍ_ｎを有する（メタ）アクリレートを含む、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第５０の実施形態によれば、本発明は、インク組成物（ＡＣ）が水性インク組成物であり、１００部の水性インク組成物（ＡＣ）に対して、５～９５部、好ましくは３５～９５部、より好ましくは５０～９０部、非常に好ましくは６０～９０部の総量で水を含む、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第５１の実施形態によれば、本発明は、インク組成物（ＡＣ）、好ましくは水性インク組成物（ＡＣ）が、１００部のインク組成物に対して、８～４０部、好ましくは２０～４０部、非常に好ましくは２５～３５部の固形分を有する、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第５２の実施形態によれば、本発明は、インク組成物（ＡＣ）、好ましくは水性インク組成物（ＡＣ）が、２３℃かつ１０００ｓ^－１のせん断速度において回転粘度計を使用して決定される、０．０１～１００ｍＰａ・ｓ、好ましくは５～３０ｍＰａ・ｓ、より好ましくは４～２０ｍＰａ・ｓ、非常に好ましくは２～１５ｍＰａ・ｓの粘度を有する、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第５３の実施形態によれば、本発明は、インク組成物（ＡＣ）、好ましくは水性インク組成物が、ＤＩＮ ＥＮ １４２１０：２００４－０３（リング法）によって２３℃で測定される、１０～７０ｍＮ／ｍ、より好ましくは１５～６０ｍＮ／ｍ、非常に好ましくは２０～５０ｍＮ／ｍの表面張力を有する、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第５４の実施形態によれば、本発明は、工程（３）におけるインク組成物（ＡＣ）を、ドロップオンデマンド（ＤＯＤ）インクジェットプリンタを含むデジタル印刷装置によって堆積させる、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第５５の実施形態によれば、本発明は、ドロップオンデマンド（ＤＯＤ）インクジェットプリンタが、少なくとも１個のプリントヘッドを有し、少なくとも１個のプリントヘッドが、直径が各場合において、１～５２μｍ、より好ましくは１５～４０μｍ、非常に好ましくは３０～４０μｍの範囲内である、１個または複数のノズルを有する、実施形態５４において主張される方法に関する。

第５６の実施形態によれば、本発明は、プリントヘッドが、１～１０２４個、好ましくは５０～５００個、非常に好ましくは１１０～１４０個のノズルを有する、実施形態５５において主張される方法に関する。

第５７の実施形態によれば、本発明は、プリントヘッドが、１～２００ｐｌ、好ましくは１５～１００ｐｌ、非常に好ましくは２５～３５ｐｌの液滴サイズで、水性インク組成物を放出する、実施形態５５または５６において主張される方法に関する。

第５８の実施形態によれば、本発明は、プリントヘッドの角度が、０°～９０°、より好ましくは０～４５°の範囲内、非常に好ましくは０°である、実施形態５５～５７のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第５９の実施形態によれば、本発明は、工程（３）における、不織布生地基材（Ｓ）の少なくとも１個の表面の印刷される部分と、少なくとも１個のプリントヘッドの少なくとも１個のノズルとの間の距離が、０．１ｍｍ～４ｃｍ、好ましくは０．５～１．５ｍｍである、実施形態５５～５８のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第６０の実施形態によれば、本発明は、印刷スピードが、５０～５００ｍｍ／秒、好ましくは１００～３００ｍｍ／秒、非常に好ましくは１５０～２５０ｍｍ／秒である、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第６１の実施形態によれば、本発明は、工程（３）における印刷が、１５～５０℃、好ましくは２０～３０℃、非常に好ましくは２３℃の噴射温度で実行される、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第６２の実施形態によれば、本発明は、工程（４）におけるインク組成物（ＡＣ）、好ましくは水性インク組成物（ＡＣ）の乾燥が、３０～１００℃、好ましくは５０～７０℃で、１～６０分、好ましくは５～３０分、非常に好ましくは５～２０分の期間、実行される、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第６３の実施形態によれば、本発明は、工程（４）におけるインク組成物（ＡＣ）の硬化が、窒素雰囲気下で実行される、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第６４の実施形態によれば、本発明は、工程（４）におけるインク組成物（ＡＣ）の硬化が、放射線硬化によって、好ましくはＵＶ光および／または電子ビーム硬化（ＥＢＣ）によって、非常に好ましくはＵＶ光によって実行される、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第６５の実施形態によれば、本発明は、工程（４）におけるインク組成物（ＡＣ）の硬化が、ＵＶ光によって、１～１０Ｗ／ｃｍ^２、好ましくは１～６Ｗ／ｃｍ^２の強度、かつ／または１～２０Ｊ／ｃｍ^２、より好ましくは１～１２Ｊ／ｃｍ^２の線量を使用して実行される、先行する実施形態のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第６６の実施形態によれば、本発明は、工程（４）におけるインク組成物（ＡＣ）の硬化が、電子ビーム硬化によって、３０～８０ｋＧｙ、好ましくは４０～６０ｋＧｙ、非常に好ましくは５０ｋＧｙの強度を使用して実行される、実施形態１～６４のいずれかにおいて主張される方法に関する。

第６７の実施形態によれば、本発明は、インク層（ＩＬ）で少なくとも部分的にコーティングされた不織布生地基材（Ｓ）であって、前記基材が、実施形態１～６４のいずれかにおいて主張される方法によって生成される、不織布生地基材（Ｓ）に関する。

実動例を使用して、本発明をここにより詳細に説明するが、本発明は、決してこれらの実動例に限定されない。その他、実施例における「部」、「％」、および「比」という用語は、別段の指示がない限り、それぞれ「質量部」、「質量％」、および「質量比」を表す。

決定の方法
１．固形分（固体、不揮発性画分）
別段の指示がない限り、以降で固体画分とも呼ばれる固形分は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３２５１：２０１８－０７に従って、１２０℃かつ６０分、初期質量１．０ｇにおいて決定した。

２．粘度
粘度は、回転粘度計（粘度計ＭＣＲ３０２、測定ジオメトリＤＧ４２）によって、２３℃で１０００ｓ^－１のせん断速度を使用して決定した。

３．表面張力
表面張力は、ｐｔｌｒリングを有するＫｒｕｅｓｓ ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ Ｋ１００を使用して、ＤＩＮ ＥＮ １４２１０：２００４－０３（リング法）に従って２３℃で測定した。

発明実施例
下の発明実施例は、本発明を明瞭にする役割を果たすが、いかなる限定を課すものとしても解釈されるべきではない。

別段の指示がない限り、部による数値は質量部であり、パーセントにおける数値は、各場合における質量百分率である。

１．水性インク組成物ＡＣの生成
水性インク組成物ＡＣ－１～ＡＣ－６は、下の表１に従って、そこに述べた成分を混合することによって生成した。

２．基材
基材Ｓ１は、Ｅｌａｓｔｏｌｌａｎ（登録商標） １１８０ Ａ １０から製造し、４００ｇ／ｍ^２の坪量を有する。
基材Ｓ２は、Ｅｌａｓｔｏｌｌａｎ（登録商標） Ｂ ８５ Ａ １０から製造し、５００ｇ／ｍ^２の坪量を有する。

Ｅｌａｓｔｏｌｌａｎ（登録商標） １１８０ Ａ １０：（ａ）４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、（ｂ）ポリテトラヒドロフラン（ポリ－ＴＨＦ）、および（ｃ）１，４－ブタンジオールをベースとする熱可塑性ポリウレタンであり、以下の特性を有する：
・ ８０ Ａのショア硬度（ＤＩＮ ＩＳＯ ７６１９－１：２０１２－０２、測定時間＝３秒）、
・ －４４℃のガラス転移温度（１１３５７－１：２０１７－０２、加熱速度＝１０℃／分）、
・ ９０℃のビカー軟化温度（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３０６：２０１４－０３、加熱速度＝１２０℃／時間、荷重＝１０Ｎ）、
・ ４５ＭＰａの引張強度（ＤＩＮ ５３５０４：２００９－１０、引張棒Ｓ２）、
・ ６５０％の破断伸び（ＤＩＮ ５３５０４：２００９－１０、引張棒Ｓ２）、
・ ５５ｋＮ／ｍの引裂強度（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３４－１：２００４－０７、方法Ｂ、手順（ａ））、および
・ ３０ｍｍ^３の摩耗減量（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４６４９：２０１０－０９、方法Ａ）。

Ｅｌａｓｔｏｌｌａｎ（登録商標） Ｂ ８５ Ａ １０：（ａ）４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネートおよび／またはヘキサメチレン１，６－ジイソシアネート、（ｂ）１，４－ブタンジオールおよび／または１，６－ヘキサンジオールポリアジペート、ならびに（ｃ）１，２－エタンジオール、１，４－ブタンジオール、および／または１，６－ヘキサンジオールをベースとする熱可塑性ポリウレタンであり、以下の特性を有する：
・ ８３ Ａのショア硬度（ＤＩＮ ＩＳＯ ７６１９－１：２０１２－０２、測定時間＝３秒）、
・ －４４℃のガラス転移温度（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１３５７－１：２０１７－０２、加熱速度＝１０℃／分）、
・ １００～１２０℃のビカー軟化温度（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３０６：２０１４－０３、加熱速度＝１２０℃／時間、荷重＝１０Ｎ）、
・ ５５ＭＰａの引張強度（ＤＩＮ ５３５０４：２００９－１０、引張棒Ｓ２）
・ ６００％の破断伸び（ＤＩＮ ５３５０４：２００９－１０、引張棒Ｓ２）
・ ７５ｋＮ／ｍの引裂強度（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３４－１：２００４－０７、方法Ｂ、手順（ａ））、および
・ ３５ｍｍ^３の摩耗減量（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４６４９：２０１０－０９、方法Ａ）。

３．印刷プロセス
インク組成物ＡＣ－１～ＡＣ－６を各々、Ｍａｙｅｒ Ｂｕｒｇｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＡＧ（Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）から市販されるプリンタを使用して、基材Ｓ１およびＳ２のそれぞれに印刷する。使用するプリンタはＰｉｘｄｒｏ ＬＰ５０モデルであり、各々が３５μｍの直径を有する圧電プリントヘッド（富士フィルム製Ｓｐｅｃｔｒａ ＳＥ １２８ ＡＡ）を有する。解像度は８００～１，６００ｄｐｉであった。

４．乾燥プロセス
インク組成物ＡＣ－１～ＡＣ－６を基材Ｓ１およびＳ２に印刷した後、印刷された基材を６０℃で１０分間乾燥させる。

５．硬化プロセス
それぞれの基材上に硬化インク層（ＩＬ）を提供するため、ＩＳＴ硬化ベルトおよび以下のパラメータを使用する放射線硬化によって、すべての印刷された基材の硬化を行う。
・ ＵＶランプ：２個×水銀ランプ（出力２００Ｗ／ｃｍ）
・ 強度：およそ１Ｗ／ｃｍ^２
・ 線量：およそ６～８Ｊ／ｃｍ^２
・ 雰囲気：窒素（＜０．１％酸素）または周囲雰囲気

６．結果
すべての基材は、硬化インク層を含む基材の特性または触覚に悪影響を及ぼすことなく、高解像度で首尾よく印刷された。

界面活性剤（ｉｖ－１）のみを使用することで、界面活性剤（ｉｖ－１）と（ｉｖ－２）とを含むインク組成物と比較して、色境界のにじみが減少した。

周囲雰囲気の代わりに窒素雰囲気を使用することによって、印刷されたインクの硬化を増強することができた。

Claims (15)

1. 不織布生地基材（Ｓ）を、インク層（ＩＬ）で少なくとも部分的にコーティングするための方法であって、
   （１）不織布生地基材（Ｓ）を準備する工程、
   （２）任意に、不織布生地基材（Ｓ）を前処理する工程、
   （３）少なくとも１種のインク組成物（ＡＣ）、好ましくは水性インク組成物（ＡＣ）を、不織布生地基材（Ｓ）の少なくとも１個の表面の少なくとも一部分の上に堆積させる工程であり、インク組成物（ＡＣ）が、
   （ｉ）ポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーの少なくとも水性分散体、
   （ｉｉ）少なくとも１種の顔料および／または染料、ならびに
   （ｉｉｉ）任意に、少なくとも１種の光開始剤を含む、堆積させる工程、
   （４）工程（３）の後に得られる不織布生地基材（Ｓ）上に堆積したインク組成物（ＡＣ）を、乾燥および／または少なくとも部分的に硬化させる工程を含む、方法。
2. 不織布生地基材（Ｓ）が、熱可塑性ポリウレタン、ポリプロピレン、ガラス繊維、およびこれらの混合物からなる群から選択され、好ましくは熱可塑性ポリウレタンである、請求項１に記載の方法。
3. 不織布生地基材（Ｓ）が、５０～１，０００ｇ／ｍ^２、より好ましくは８０～７００ｇ／ｍ^２、いっそうより好ましくは１００～５００ｇ／ｍ^２、非常に好ましくは４００～５００ｇ／ｍ^２の坪量を有する、請求項１または２に記載の方法。
4. ポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーが、
   （ａ）少なくとも１種の（環状）脂肪族ジ－および／またはポリイソシアネート、
   （ｂ１）７００ｇ／ｍｏｌ未満のモル質量を有する、少なくとも１種の（環状）脂肪族ジオール、
   （ｂ２）７００～２０００の質量平均モル質量Ｍ_ｗと、好ましくはＤＩＮ ５３２４０－２：２００７－１１による２０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下の酸価とを有する、少なくとも１種のポリエステルジオール、
   （ｃ）少なくとも１個のイソシアネート反応性基と、少なくとも１個のフリーラジカル重合性不飽和基とを有する、少なくとも１種の化合物（ｃｈ）、
   （ｄ）少なくとも１個のイソシアネート反応性基と、少なくとも１個の酸基とを有する、少なくとも１種の化合物、
   （ｅ）成分（ｄ）の酸基の少なくとも部分的な中和のための、少なくとも１種のアルカリ金属の塩基、
   （ｆ）任意に、正確に１個のヒドロキシル官能基を有する少なくとも１種のモノアルコール、または少なくとも１種のモノ－およびジ－Ｃ_１～Ｃ_４－アルキルアミン、ならびに
   （ｇ）少なくとも１種の単官能性ポリアルキレンオキシドポリエーテルアルコール
   を反応させることによって得られる、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. ポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーが、１，０００ｇのポリウレタン（メタ）アクリレート当たり、１～５ｍｏｌ、好ましくは２～４ｍｏｌの（メタ）アクリロイル基を含有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
6. インク組成物（ＡＣ）が、１００部のインク組成物に対して、１５～９５部、好ましくは２０～５０部、非常に好ましくは２５～３５部の総量で、ポリウレタン（メタ）アクリレートポリマーの少なくとも１種の水性分散体（ｉ）を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
7. インク組成物（ＡＣ）が、１００部のインク組成物に対して、０．０１～５部、好ましくは０．１～２．５部、非常に好ましくは０．２～０．５部の総量で、少なくとも１種の顔料および／または染料（ｉｉ）を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
8. インク組成物（ＡＣ）が、１００部のインク組成物に対して、０．０１～８部、好ましくは０．１～７部、より好ましくは０．２～５部、非常に好ましくは０．２～１．５部の総量で、少なくとも１種の光開始剤（ｉｉｉ）を含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. インク組成物（ＡＣ）が、少なくとも１種の界面活性剤（ｉｖ）をさらに含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. インク組成物（ＡＣ）が、１００部のインク組成物に対して、０．０１～１部、好ましくは０．０２～０．５部、非常に好ましくは０．０２～０．２部の総量で、少なくとも１種の界面活性剤（ｉｖ）、好ましくは少なくとも１種のノニオン性界面活性剤および／または少なくとも１種のシリコーン界面活性剤、非常に好ましくは２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオールおよび／またはポリエーテル改質シロキサンを含む、請求項９に記載の方法。
11. インク組成物（ＡＣ）、好ましくは水性インク組成物（ＡＣ）が、１００部のインク組成物に対して、８～４０部、好ましくは２０～４０部、非常に好ましくは２５～３５部の固形分を有する、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 工程（３）におけるインク組成物（ＡＣ）を、ドロップオンデマンド（ＤＯＤ）インクジェットプリンタを含むデジタル印刷装置によって堆積させる、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
13. ドロップオンデマンド（ＤＯＤ）インクジェットプリンタが、少なくとも１個のプリントヘッドを有し、少なくとも１個のプリントヘッドが、直径が各場合において、１～５２μｍ、好ましくは１５～４０μｍ、非常に好ましくは３０～４０μｍの範囲内である、１個または複数のノズルを有する、請求項１２に記載の方法。
14. 工程（３）における、不織布生地基材（Ｓ）の少なくとも１個の表面の印刷される部分と、少なくとも１個のプリントヘッドの少なくとも１個のノズルとの間の距離が、０．１ｍｍ～４ｃｍ、好ましくは０．５～１．５ｍｍである、請求項１３に記載の方法。
15. インク層（ＩＬ）で少なくとも部分的にコーティングされた不織布生地基材（Ｓ）であって、前記基材が、請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法によって生成される、不織布生地基材（Ｓ）。