JP2022527286A - アルミニウム製品の冷間圧延方法及び関連する冷間圧延設備 - Google Patents

Abstract

少なくとも１つの圧延スタンド（１）を通過するアルミニウム製品、例えば帯板を冷間圧延する方法であって、上記少なくとも１つの圧延スタンド（１）の近くで複数の塗布手段（２）によって、潤滑剤が帯板に塗布され、この潤滑剤は、油と水とのエマルションを含む方法。関連する圧延設備も記載される。【選択図】図２

Description

本発明は、アルミニウム、又はアルミニウム合金から作製される製品、特に帯板を圧延するために特別に設計された冷間圧延プロセス、及び関連する冷間圧延設備に関する。

摩擦は、金属製品の塑性変形プロセスにおける重要なパラメータの１つである。潤滑は、とりわけ冷間加工において、特にアルミニウム又はその合金から作製される冷間圧延製品、例えば帯板等の場合に、金属表面の最終的な態様において重要な役割を果たす。

現在、工業用アルミニウム冷間圧延機で広く使用されている潤滑剤は灯油（ケロシン）であり、この灯油は、圧延された帯板の表面にマークが残らず、その表面品質に影響を与えることがない。他方で、灯油の管理は難しく、第一に火災の危険性や作業者の健康面を考慮すると危険である。灯油は、圧延プロセスで発生するアルミニウム粉及びゴミを分離するために濾過もしなければならず、濾過は困難でコストがかかる。

それゆえ、灯油の欠点は主に以下の通りである。
・火災の危険性が高く、関連して社会的コスト、保険料、生産停止のコストが発生すること。
・塑性変形によって発生する熱を除去する能力が低いこと。
・（石油の副産物であることから）本質的な毒性。
・圧延スタンドの外でも同様の複雑な管理（灯油を輸送、濾過、蒸留する必要がある）。

より具体的には、灯油の使用は以下のことを意味する。
・作業者の安全のために、作業場からＣＯ_２を除去することを意味する、高価なＣＯ_２火災防止システムを使用すること。
・火災時にＣＯ_２システムが機械周辺の大気を飽和させてしまうため、機械の近くにいる作業者に酸素ボンベの常時携行を義務付けること。
・人の健康や環境に悪影響を及ぼす蒸気及びエアロゾルの存在。
・現在の灯油の価格は１リットルあたり１ユーロを超えており、圧延機では平均して年間数十万リットルの灯油を消費することを考えると、潤滑剤自体のコストが高いこと。

このような状況では、環境に配慮しコストを抑制した安全な技術を得るために、アルミニウム製の冷間圧延製品のための技術を見直し、再設計することが非常に重要になる。

さらに、アルミニウム帯板の冷間圧延プロセスでは、作業（圧延）ロールと材料とが直接接触して表面欠陥が発生するのを防ぐためのものである、潤滑剤の薄膜（数百ミリメートル）の完全性を圧延区画内で確保できない場合がある。これらのプロセスの１つ及び関連する設備は、特開平０７－１３２３１４Ａ号公報に記載されており、それぞれ請求項１及び請求項５のプリアンブルに対応している。

それゆえ、上述の欠点を克服することができる革新的なプロセス及び関連設備を作る必要性が感じられている。

特開平０７－１３２３１４Ａ号公報

本発明の第１の目的は、アルミニウム、又はその合金から作製される製品、特に帯板の圧延プロセスであって、より効率的な潤滑を可能にし、塑性変形によって発生する熱を除去する能力が高められており、作業環境の安全性が高められており、圧延作業後にも潤滑剤の管理が簡略化されているプロセスを提供することである。

本発明の別の目的は、アルミニウム又はその合金から作製される製品を圧延するためのプロセスであって、圧延区画内の潤滑剤の薄膜の完全性を常に確保し、その結果、作業ロールとアルミニウム製品との間の直接的な接触を回避するプロセスを提供することである。

本発明のさらなる目的は、アルミニウム、又はその合金から作製される製品のより効率的な圧延を可能にする関連圧延設備を提供することである。

それゆえ、本発明は、少なくとも１つの圧延スタンドを通過する（横切る）アルミニウム又はその合金から作製される製品を冷間圧延するプロセスであって、上記少なくとも１つの圧延スタンドの近くで複数の第１の塗布手段によって潤滑剤が上記製品に塗布され、この潤滑剤は、油と水とのエマルションを含み、かつ
上記少なくとも１つの圧延スタンドの出力で測定された圧延される製品の送り速度ｖ_ｓと、圧延作業中に測定された上記少なくとも１つの圧延スタンドの作業ロールの周速度ｖ_ｒとの差をΔｖ＝ｖ_ｓ－ｖ_ｒとし、
上記差の設計値をΔｖ_０＝ｖ_ｓ０－ｖ_ｒ０としたときに、
関係式［（Δｖ×ｖ_ｒ０）／（ｖ_ｒ×Δｖ_０）］－１＜Ｌ（式中、Ｌは０．０００５～０．００２の間の値に等しい）が満たされないたびに、上記関係式が再び満たされるまで、上記製品の送り方向を考慮して上記少なくとも１つの圧延スタンドの上流側で、複数の第２の塗布手段によって、上記アルミニウム製品への油のみの塗布が提供されるプロセスを提供することにより、上述の目的の少なくとも１つを達成することを目的とする。

本発明の第２の態様は、アルミニウム又はその合金から作製される製品を圧延するための設備であって、この設備は、上述の圧延プロセスを実行するように適合されており、
少なくとも１つの圧延スタンドと、
上記少なくとも１つの圧延スタンドに近接して配置され、油と水とのエマルションを上記製品に塗布するように適合されている複数の第１の塗布手段と
を含み、
第１のデータを検出するための第１のセンサであって、この第１のデータは、上記少なくとも１つの圧延スタンドを出る圧延される製品の送り速度ｖ_ｓの値である第１のセンサと、
第２のデータを検出するための第２のセンサであって、この第２のデータは、上記少なくとも１つの圧延スタンドの作業ロールの周速度ｖ_ｒの値である第２のセンサと、
上記少なくとも１つの圧延スタンドに近接して配置され、上記製品に油のみを注入するように適合されている複数の第２の塗布手段と、
制御システムであって、
・上記第１のデータ及び上記第２のデータを受信し、
・差（差分）Δｖ＝ｖ_ｓ－ｖ_ｒを計算し、
・関係式［（Δｖ×ｖ_ｒ０）／（ｖ_ｒ×Δｖ_０）］－１＜Ｌ（式中、Δｖ_０＝ｖ_ｓ０－ｖ_ｒ０は上記差の設計値であり、Ｌは０．０００５～０．００２の間の値に等しい）が満たされているかどうかを検証し、
・上記関係式が満たされていない場合に、上記複数の第２の塗布手段を作動させる
ように適合されている制御システムと
を備える設備を含む。

本発明の解決策は、有利なことに、火災の危険性を完全に回避し、潤滑剤の管理における複雑さを大幅に軽減しつつ、大きな利点を有する。水性エマルションの熱除去能力は、灯油に対して２倍を超えており、それゆえ、生産性が同じであれば、必要な流量は少なくて済む。

本発明の解決策の他の利点は、下記の項目を含む。
・より手頃な価格の潤滑剤を使用すること。
・従来の技術に比べて潤滑力の高い水性エマルションを使用することで、結果として、圧延プロセスが向上し、圧延されたアルミニウム製品の品質が向上する。
・帯板等のアルミニウム製品の製造で周知の、圧延工程後に発生する品質問題であるアルミニウムの表面マークをなくすこと。
・冷却能力の向上により、より高速での圧延作業が可能となり、圧延機の生産性が向上する。
・圧延機の生産性を向上させると同時に、火災のリスク（平均して年間２件の火災）がなくなる。
・高価なＣＯ_２火災防止システムは不要である。
・圧延機の運転に必要な煙霧（蒸発気）の蒸留装置は不要である。
・設備レイアウトのコンパクト化が増す。

また、火災のリスクがないことによる保険料やメンテナンス費用の削減、使用率の向上等も考慮すると、灯油を使用した場合と比較して１０％の運転費用の削減が期待できる。

さらに、水性エマルションをベースにしたこの技術は、煙霧排気システムのフィルターユニットを変更し、蒸留器をバイパスし、必要に応じて製品乾燥システムを改良することだけに関連する最小限の変更を加えれば、既存の稼働中の設備に導入することができる。設備の残りの部分は変更しないでよい。

本発明は、有利には、閉ループ制御システムを含み、この閉ループ制御システムは、先進率、すなわち、少なくとも１つの圧延スタンドの出力で測定された圧延された帯板の速度と、圧延中に測定された作業ロールの周速度との差を測定することによって、圧延されている製品に油を添加すべきかどうかを決定し、肯定された場合には、製品自体の送り方向を考慮して、圧延区画の上流側で、製品に油のみの塗布を作動させる。各圧延スタンドのすぐ上流側で、帯板の表面に塗布される潤滑剤の量をこのように動的に補正することで、圧延区画内の潤滑剤の薄膜の完全性が常に確保され、その結果、作業ロールとアルミニウム製品との間の直接的な接触が回避される。

従属請求項には、本発明の好ましい実施形態が記載されている。

本発明のさらなる特徴及び利点は、非限定的な例として開示される、圧延プロセス及び関連設備の好ましいが排他的ではない実施形態の詳細な説明に照らして、以下の添付図面の助けを借りて、より明らかになるであろう。

図１は、圧延される製品上の潤滑剤の層の動的制御システムに関連するフローチャートを示す。 図２は、本発明に係る設備の図を示す。 図３は、本発明に係る設備の一部の第１の実施形態を示す。 図４は、本発明に係る設備の一部の第２の実施形態を示す。

図中の同じ参照数字は、同じ要素又は構成要素を識別する。

アルミニウム又はアルミニウム合金から作製される製品を圧延するための本発明の圧延プロセスは、アルミニウム製品、例えば帯板が少なくとも１つの圧延スタンド１を通過し、これにより圧延された製品を製造することと、製品自体の送り方向を考慮して圧延区画の上流側で、上記少なくとも１つの圧延スタンド１の近くで、複数の第１の塗布手段２によって潤滑剤が製品に塗布されることとを提供する。

この潤滑剤は、有利には、油と水とのエマルションを含むか、又は油と水とのエマルションからなる。エマルションには、任意にいくつかの添加剤を加えることができる。

さらに、必要に応じて、製品自体の送り方向を常に考慮して、少なくとも１つの圧延スタンドのすぐ上流側で塗布される潤滑剤の量の動的な補正が提供される。

特に、Δｖ＝ｖ_ｓ－ｖ_ｒが、少なくとも１つの圧延スタンド１の出力で、好ましくは圧延スタンドの出力直後に測定された圧延される製品の送り速度（供給速度）ｖ_ｓと、圧延作業中に測定された上記少なくとも１つの圧延スタンド１の作業ロール３の周速度ｖ_ｒとの差であり、
Δｖ_０＝ｖ_ｓ０－ｖ_ｒ０が上記差の設計値、すなわち、少なくとも１つの圧延スタンド１から出る、好ましくは圧延スタンドの出力直後の圧延される製品の理論的な送り速度ｖ_ｓ０と、上記少なくとも１つの圧延スタンド１の作業ロール３の理論的な周速度ｖ_ｒ０との差とすると、
関係式［（Δｖ×ｖ_ｒ０）／（ｖ_ｒ×Δｖ_０）］－１＜Ｌ（式中、Ｌは０．０００５～０．００２の間の値に等しい）が満たされないたびに、有利には、上記関係式が再び満たされるまで、製品の送り方向を考慮して上記少なくとも１つの圧延スタンドの上流側で、複数の第２の塗布手段６によって、アルミニウム製品への油のみの塗布（塗工）が提供される。

好ましくは、潤滑剤の薄膜、すなわち帯板の表面と作業ロールの表面との間に含まれる潤滑剤によって占められる薄い隙間を一定に保つように、潤滑剤の量を動的に補正するために塗布（付与）される油は、上記水性エマルションに使用される油と同じものである。

必須ではないが好ましくは、Ｌの値は０．００１に等しくすることができる。

圧延される製品の送り速度ｖ_ｓは、例えば第１のセンサ４によって測定され、これにより、第１のデータが生成される。単なる例として、そのような第１のセンサ４は、レーザ速度計、フォトセル又はタコメータホイール（回転速度測定装置）とすることができる。

作業ロール３の周速度ｖ_ｒは、例えば第２のセンサ５によって測定され、これにより、第２のデータが生成される。単なる例として、このような第２のセンサ５は、作業ロール自体を動かす電気モータのエンコーダとすることができる。周速度ｖ_ｒの測定は、好ましくは、変速機と作業ロールとの間の可能な減速比を考慮しつつ、作業ロールを動かすモータの回転速度によって得ることができる。

送り速度ｖ_ｓ及び周速度ｖ_ｒは、実質的に連続的に、例えば５～１５ｍｓごとに、好ましくは１０ｍｓごとに検出することができる。

理論的な送り速度ｖ_ｓ０及び理論的な周速度ｖ_ｒ０は、当業者であれば公知の方法で容易に計算すされ、このため、その計算については本明細書中では説明しない。一般には、例えば圧延スタンドに入り圧延スタンドから出る帯板の厚さ、材料の機械的特徴、帯板にかかる張力等のいくつかの初期設計データから、理論的な送り速度ｖ_ｓ０及び理論的な周速度ｖ_ｒ０、それゆえ予想される先進率と摩擦係数が容易に計算される。この初期データは、すべての製造業者が設備を管理するために必要とする圧延カードで簡単に見つけることができ、利用可能であることは単純に注目に値する。

制御システム２０、好ましくは閉ループ制御システムは、第１のデータ、すなわちｖ_ｓの値と、第２のデータ、すなわちｖ_ｒの値とを受信し（受け取り）、上記関係式が満たされているかどうかを検証し、上記関係式が満たされていない場合には、上記関係式が再び満たされるまで、複数の第２の塗布手段６を一時的に作動させる。

第１のデータ及び第２のデータの受信と、満たされるべき関係式の検証とは、実質的に連続して行うことができ、例えば、５～１５ｍｓごと、好ましくは１０ｍｓごとに行うことができる。

上述の潤滑剤の量の動的な補正の方法をよりよく説明するために、先進率とは、圧延区画の出力において、製品、好ましくは帯板が、作業ロールの周速度ｖ_ｒよりも大きい送り速度ｖ_ｓを有する現象であることに注目すべきである。

先進率「ｆｓ」は以下のように定義される。

計算上の速度（又は理論上の速度）に添字「０」を導入し、同様に以下のように定義する。

それゆえ、制御システムは下記の比率を評価する。

図１のフローチャートに示すように、この比率が０．０５％～０．２％の間で固定された、例えば０．１％に固定された所定の閾値よりも大きい場合、制御システムは第２の塗布手段６に追加の油の量を塗布するように命令を与える。本質的には、測定量（添え字なし）と計算量（添え字「０」）の間の偏差は、非常に低い値に保たれるべきである。例えば、検出された帯板の送り速度が計算された速度よりもはるかに大きい場合、潤滑剤の薄膜が圧延区画の特定の領域で破壊されており、それに伴い、問題となる作業ロールとアルミニウム製品との接触が発生している可能性が高い。この望ましくない状況を改善するために、上記システムは純油を導入して潤滑剤の薄層を再形成する。このような純油の塗布は、臨時的なものであり（一時的なステップで実行される可能性がある）、圧延プロセス全体から見れば短い期間であると考えられる。潜在的に危険な状況を回避するために、有利なことに、上記塗布はわずかな時間で実行される。純油の塗布は、
［（Δｖ×ｖ_ｒ０）／（ｖ_ｒ×Δｖ_０）］－１＜Ｌ
の関係式が再び満たされるまで続く。

上記油と水とのエマルションは、好ましくは、複数の第１の塗布手段２に供給する第１のタンク７に収容され、この第１のタンクにおいて、上記エマルションは、任意に、少なくとも１つの混合装置２１によって混合される。

以下、上述のプロセスを実行するように適合されている圧延設備の一実施形態について説明する。

図２を参照すると、アルミニウム又はアルミニウム合金から作製される製品の圧延設備は、
少なくとも１つの圧延スタンド１と、
上記少なくとも１つの圧延スタンド１に近接して配置され、油と水とのエマルションを上記製品、例えば帯板１３、に塗布するように適合されている複数の第１の塗布手段２と
を含む。

有利には、以下の
第１のデータ、すなわち、上記少なくとも１つの圧延スタンド１から出る圧延された帯板の送り速度ｖ_ｓの値を検出するための第１のセンサ４、
第２のデータ、すなわち上記少なくとも１つの圧延スタンド１の作業ロール３の周速度ｖ_ｒの値を検出するための第２のセンサ５、
上記少なくとも１つの圧延スタンドに近接して配置され、上記帯板に油のみを塗布するように適合されている複数の第２の塗布手段６、並びに
制御システム２０であって、
・上記第１のデータ及び上記第２のデータを受信し、
・差Δｖ＝ｖ_ｓ－ｖ_ｒを計算し、
・関係式［（Δｖ×ｖ_ｒ０）／（ｖ_ｒ×Δｖ_０）］－１＜Ｌ（式中、Ｌは０．０００５～０．００２の間の値に等しい）が満たされているかどうかを検証し、
・上記関係式が満たされていない場合に、上記複数の第２の塗布手段６を作動させる
ように適合されている制御システム２０
も備えられている。

任意に、第１のタンク７が上記エマルションを収容し、好ましくはタンク７と塗布手段２の間に配置された第１の投入装置１０によって、複数の第１の塗布手段２に供給する。

第２のタンク８も設けることができ、このタンクは油のみを収容し、制御システムから要求があった場合には、任意にタンク８と塗布手段６との間に配置された第２の投入装置９によって、複数の第２の塗布手段６に供給する。

タンク７の内部及び／又はタンク８の内部には、少なくとも１つの混合装置２１を設けることができる。

好ましくは、少なくとも１つの電磁弁１４が、エマルションタンク７と塗布手段２との間、又は投入装置１０と塗布手段２との間に設けられる。

同様に、少なくとも１つの電磁弁１５を、油タンク８と塗布手段６との間、又は、投入装置９と塗布手段６との間に設けることができる。

電磁弁１５及び／又は電磁弁１４は、上述の制御システム２０によって制御される。

任意に、油塗布手段６は、制御システム２０によって電磁弁１５を介して作動されたときに、所定の量の油を塗布するように、常に油を搭載することができる。

有利な変形例では、製品の送り方向を考慮して、少なくとも１つの圧延スタンド１の下流側で、かつ巻取りリール１２の上流側に配置された乾燥手段１１が設けられている。このような乾燥手段１１は、圧延された製品から水分を除去するように適合されている。例えば、アルミニウム製品の送り方向とは反対の方向に少なくとも１つの圧縮空気ジェットを放出するように構成されているＣＪＤ（Ｃｏｎｆｉｎｅｄ Ｊｅｔ Ｄｒｙｅｒ、制限噴流乾燥機）タイプの少なくとも１つの乾燥装置を使用することができる。

単一の圧延スタンド１の場合、これは、有利には、圧延される製品の送り方向に応じて製品をそれぞれ巻き戻したり巻き取ったりする作業を行う２つのリール１６、１２の間に配置されたリバーシブルスタンドとすることができる。この場合、塗布手段２及び塗布手段６は、製品の送り方向に沿って圧延スタンド１の両側に、好ましくは製品送り面の上下両方に配置される（図３）。乾燥手段１１は、各リール１６、１２と圧延スタンド１との間に配置することができる。

仮に、圧延スタンド１が一方向にのみ動作するとすると、塗布手段２及び塗布手段６は、圧延スタンド１へのアルミニウム製品の入力側にのみ、好ましくは製品送り面の上下両方に配置されることになる。この場合、乾燥手段１１は圧延スタンド１と巻取リール１２の間にのみ配置され、圧延スタンドは巻戻しリール１６と巻取リール１２の間に配置されることになる。

同様に、前後に配置されて「タンデム圧延機」として知られる構成である少なくとも２つの圧延スタンド１が設けられているとすると、塗布手段２と塗布手段６の両方が、各圧延スタンドの製品入力側にのみ、好ましくは製品送り面の上下両方に配置されることになる。代わりに、図４の変形例では、複数のリバーシブル圧延スタンド１が設けられており、この場合には、塗布手段２及び塗布手段６は、製品の送り方向に沿って各圧延スタンド１の両側に、好ましくは製品送り面の上下両方に配置されている（図４）。

より一般的には、制御システム２０は、１２ロール又は２０ロール構成（それぞれ１２－Ｈｉ及び２０－Ｈｉ）の「４」スタンド（「４－Ｈｉ」としても知られる）、「６」スタンド（「６－Ｈｉ」）及びクラスタスタンド（「センヂミア圧延機（Ｓｅｎｄｚｉｍｉｒ）」）にそのまま適用することができる。最初の２つのタイプの圧延スタンドはグループ化されてタンデム圧延機を生じることができるが、クラスタスタンドは常に個別のスタンドである。

本発明のいくつかの実施形態では、塗布手段６が、圧延スタンド１の作業ロール３に近接しているが、塗布手段２に対して製品送り面から遠位側の（遠ざかる）位置に配置されることが好ましい。同様に、塗布手段２は、作業ロール３から遠位側であるが、注入手段６に対しては製品送り面に近接している（近位側の）位置に配置される。

例えば、塗布手段６と、対応する圧延スタンドの（２つの）作業ロールの回転軸を含む垂直面との間の距離は、Ｄ／４～３Ｄの間、好ましくはＤ／３～２Ｄの間であり、Ｄは作業ロール３の直径である。一方、上記塗布手段６と製品送り面との間の距離は、Ｄ／１０～Ｄ／２の間、好ましくはＤ／５～Ｄ／３の間である。

代わりに、上記塗布手段２と、対応する圧延スタンドの（２つの）作業ロールの回転軸を含む垂直面との間の距離は、Ｄ／３～４Ｄの間、好ましくはＤ／２～３Ｄの間である。一方、上記塗布手段２と製品送り面との間の距離は、Ｄ／１０～Ｄ／２の間、好ましくはＤ／８～Ｄ／４の間である。

しかしながら、他の実施形態では、塗布手段６は、圧延スタンド１の作業ロール３から遠位側であるが製品送り面に近接している位置に配置され、一方、塗布手段２は、作業ロール３に近接しているが製品送り面から遠位側である位置に配置される。ここで、前の段落で述べた上記の距離の範囲は、反転して考えることができる。

例として、複数の塗布手段２と複数の塗布手段６の両方は、注入装置を含むか、又は注入装置から構成されており、例えば、好ましくはアルミニウム製品の幅に沿って、すなわち製品送り面に対して横方向に延びるノズルの列を含む。

Claims (11)

1. アルミニウム又はアルミニウム合金から作製される製品を、少なくとも１つの圧延スタンド（１）を介して冷間圧延する方法であって、前記少なくとも１つの圧延スタンド（１）に近接して、複数の第１の塗布手段（２）によって潤滑剤が前記製品に塗布され、前記潤滑剤は、油と水とのエマルションを含み、
   前記少なくとも１つの圧延スタンド（１）の出力で測定された圧延される前記製品の送り速度ｖ_ｓと、圧延作業中に測定された前記少なくとも１つの圧延スタンド（１）の作業ロール（３）の周速度ｖ_ｒとの差をΔｖ＝ｖ_ｓ－ｖ_ｒとし、
   前記差の設計値をΔｖ_０＝ｖ_ｓ０－ｖ_ｒ０としたときに、
   関係式［（Δｖ×ｖ_ｒ０）／（ｖ_ｒ×Δｖ_０）］－１＜Ｌ（式中、Ｌは０．０００５～０．００２の間の値に等しい）が満たされないたびに、前記関係式が再び満たされるまで、前記製品の送り方向を考慮して前記少なくとも１つの圧延スタンドの上流側で、複数の第２の塗布手段（６）によって前記アルミニウム製品への油のみの塗布が提供されることを特徴とする方法。
2. Ｌが０．００１である請求項１に記載の方法。
3. 圧延される前記製品の前記送り速度ｖ_ｓが、好ましくは連続的に、第１のセンサ（４）によって測定され、これにより第１のデータが生成され、前記作業ロール（３）の前記周速度ｖ_ｒが、好ましくは連続的に、第２のセンサ（５）によって測定され、これにより第２のデータが生成され、制御システムが、好ましくは連続的に、前記第１のデータ及び前記第２のデータを受信し、前記関係式が満たされているかどうかを検証し、前記関係式が満たされていない場合に、前記複数の第２の塗布手段（６）を作動させる請求項１又は請求項２に記載の方法。
4. 前記油と水とのエマルションが、前記複数の第１の塗布手段（２）に供給する第１のタンク（７）に収容され、好ましくは、前記エマルションが混合される請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の方法。
5. アルミニウム又はアルミニウム合金の製品の圧延設備であって、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の圧延する方法を実行するように適合されており、
   少なくとも１つの圧延スタンド（１）と、
   前記少なくとも１つの圧延スタンド（１）の近くに配置され、油と水とのエマルションを前記製品に注入するように適合されている複数の第１の塗布手段（２）と
   を含み、
   第１のデータを検出するための第１センサ（４）であって、前記第１のデータは、前記少なくとも１つの圧延スタンド（１）を出る圧延される前記製品の送り速度ｖ_ｓの値である第１センサ（４）と、
   第２のデータを検出するための第２のセンサ（５）であって、前記第２のデータは、前記少なくとも１つの圧延スタンド（１）の作業ロール（３）の周速度ｖ_ｒの値である第２のセンサ（５）と、
   前記少なくとも１つの圧延スタンドの近くに配置され、前記製品に油のみを注入するように適合されている複数の第２の塗布手段（６）と、
   制御システム（２０）であって、
   前記第１のデータ及び前記第２のデータを受信し、
   差Δｖ＝ｖ_ｓ－ｖ_ｒを計算し、
   関係式［（Δｖ×ｖ_ｒ０）／（ｖ_ｒ×Δｖ_０）］－１＜Ｌ（式中、Δｖ_０＝ｖ_ｓ０－ｖ_ｒ０は前記差の設計値であり、Ｌは０．０００５～０．００２の間の値に等しい）が満たされているかどうかを検証し、
   前記関係式が満たされていない場合に、前記複数の第２の塗布手段（６）を作動させる
   ように適合されている制御システム（２０）と
   を備えることを特徴とする設備。
6. 前記エマルションを収容し、好ましくは第１の投入装置（１０）によって前記複数の第１の塗布手段（２）に供給するように適合されている第１のタンク（７）と、
   好ましくは、油のみを収容し、任意に第２の投入装置（９）によって前記複数の第２の塗布手段（６）に供給するように適合されている第２のタンク（８）と
   を備える請求項５に記載の設備。
7. 前記製品の送り方向を考慮して、前記少なくとも１つの圧延スタンド（１）の下流側で、かつ巻取りリール（１２）の上流側に配置され、圧延された前記製品から水分を除去するように適合されている乾燥手段（１１）が設けられている請求項５又は請求項６に記載の設備。
8. １つ以上のリバーシブル圧延スタンド（１）の場合、前記第１の塗布手段（２）及び前記第２の塗布手段（６）の両方が、製品送り方向に沿って前記圧延スタンド（１）の両側に、好ましくは製品送り面の上下両方に配置されている請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の設備。
9. 前後に配置された少なくとも２つの圧延スタンド（１）の場合、前記第１の塗布手段（２）及び前記第２の塗布手段（６）の両方が、各圧延スタンドの製品入力側のみに、好ましくは製品送り面の上下両方に配置されている請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の設備。
10. 前記第２の塗布手段（６）が、前記圧延スタンド（１）の前記作業ロール（３）に近接しているが製品送り面から遠位側の位置に配置され、一方、前記第１の塗布手段（２）が、前記作業ロール（３）から遠位側であるが前記製品送り面に近接している位置に配置されている請求項５から請求項９のいずれか１項に記載の設備。
11. 前記第２の塗布手段（６）が、前記圧延スタンド（１）の前記作業ロール（３）から遠位側であるが製品送り面に近接している位置に配置され、一方、前記第１の塗布手段（２）が、前記作業ロール（３）に近接しているが前記製品送り面から遠位側である位置に配置されている請求項５から請求項９のいずれか１項に記載の設備。

Images