JP2022524813A

JP2022524813A - 払出管

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Publication number: JP2022524813A
Application number: JP2021554698A
Authority: JP
Inventors: ムーアブライアン; コップティモシー
Original assignee: リーレックスパッケージングソリューションズ，インコーポレーテッド
Priority date: 2019-03-13
Filing date: 2020-02-26
Publication date: 2022-05-10
Also published as: KR20210138046A; AU2020236344A1; CA3132871A1; EP3938306A1; BR112021017967A2; EP3938306A4; US20200290841A1; CN113784905B; CN113784905A; MX2021011085A; US10815097B2; WO2020185404A1

Abstract

払出管は、内側端部と外側端部とを有する。内側端部は、払出孔を画定する８の字形状に巻回されたフィラメント状材料のコイルの内部に配置可能である。外側端部は、コイルの払出孔から外方に延びるように構成されている。払出管は、外側端部にフランジを有し、内側端部に丸みを帯びた縁を有する。丸みを帯びた縁の半径は、０．２０～０．３０インチである。幾つかの実施態様において、払出管は、フランジと丸みを帯びた縁との間に延びる管状本体を含む。他の実施態様において、払出管は、フランジを有する外側リングと、内側リングであって、前記内側リング及び外側リングが互いに離間して縦軸を中心として同軸に整列した丸みを帯びた縁を有する内側リングと、外側リングから内側リングに長手方向に延びる複数のピラーと、を含む。

Description

本開示は、フィラメント状材料（ｆｉｌａｍｅｎｔａｒｙｍａｔｅｒｉａｌ）の巻きコイルのパッケージの払出孔（ｐａｙｏｕｔｈｏｌｅ）を通してフィラメント状材料を案内する払出管（ｐａｙｏｕｔｔｕｂｅ）に関する。

巻きコイルのパッケージの払出孔を通してフィラメント状材料を案内する機能を果たす払出管は、当技術分野に公知である。例えば、Ｋｏｔｚｕｒらの特許文献１及び特許文献２は、いずれもフィラメント状材料の巻きコイルの半径方向の穴に挿入するための払出管であって、半径方向の穴が巻きコイルの内側から外側の巻回に延びている払出管を開示する。この払出管は、互いに同軸且つ離間した関係で開口する入口を含んでいる。

米国特許第６，７０２，２１３号明細書米国特許第６，３４１，７４１号明細書

この概要は、詳細な説明において以下でさらに説明される概念の選択を導入するために提供される。この概要は、請求項に記載された発明の主題の必須要件又は本質的な特徴を特定することを意図しておらず、また、請求項に記載された発明の主題の技術的範囲を限定する補助的な手段として使用することを意図していない。

払出管は、８の字状に巻かれたフィラメント状の材料のコイルからフィラメント状の材料の払い出しを容易にし、払出孔を画定するために説明される。払出孔は８の字巻きで生み出され、コイルの内側の巻層からコイルの外側の巻層まで延びている。

一実施形態によれば、払出管は、当該払出管の外側端部にフランジを含み、このフランジは、コイル用のボックス又は他の包装に隣接して及び／又は外側に位置している。このフランジは、当該フランジに画定される開口部を通る縦軸を中心とする。払出管は、フランジから当該払出管の内側端部まで長手方向に延びる管状本体も含む。管状本体は、フランジと同軸に整列され、管状本体は、払出管の内側端部に丸みを帯びた縁を有する。この丸みを帯びた縁は、０．５０８ｃｍ（０．２０インチ）から０．７６２ｃｍ（０．３０インチ）の間の半径、例えば０．６３５ｃｍ（０．２５インチ）を有する。実施態様において、丸みを帯びた縁は、半円形の輪郭を有する。

実施形態において、管状本体は、フランジから丸みを帯びた縁まで直径が先細りになる。管状本体のテーパ角度は、１０度未満であってもよい。実施形態において、内側端部と外側端部との間の縦軸に沿った払出管の長さは、１２．７ｃｍ（５インチ）から２０．３ｃｍ（８インチ）の間、例えば約１５．２ｃｍ（６インチ）である。実施形態において、フランジの内径は、フィラメント状材料が通過できる出口開口を画定し、出口開口は、８．８９ｃｍ（３．５インチ）～１０．１６ｃｍ（４インチ）の直径を有する。

実施形態において、管状本体は均一な厚さの壁を有し、その厚さは０．１１４３ｃｍ（０．０４５インチ）であってもよい。管状本体は、プラスチック製又はパルプ紙から作ることができる。

別の実施形態によれば、払出管は、縦軸を中心とし、払出管の外側端部にフランジを有する外側リングを含む。払出管は、当該払出管の内側端部に丸みを帯びた縁を有する内側リングも含み、外側リングから内側リングに長手方向に延びる複数の離間したピラーが設けられている。内側リングは外側リングと同軸に整列され、外側リングから長手方向に離間している。

実施態様において、内側リングの丸みを帯びた縁は、０．５０８ｃｍ（０．２０インチ）から０．７６２ｃｍ（０．３０インチ）の間の半径、例えば０．６３５ｃｍ（０．２５インチ）を有し、半円形の輪郭を有してもよい。実施形態において、各ピラーは、テーパー状、例えば、略Ｖ字形状の輪郭を有し得る補強材を含む。実施態様において、略Ｖ字形状の輪郭は、ピラーの外側から突出し、ピラーの内側に窪んでいる。Ｖ字形状の輪郭は、外側リングに隣接して最も広く、内側リングに隣接して最も狭くなるように、ピラーの長手方向に沿って先細りになっている。実施形態において、払出管は、２つの直径方向に対向したピラーを含む。

開示の別の態様によれば、フィラメント状材料のパッケージは、払出孔を画定するボックスまたは他の包装と、ボックスまたは他の包装の払出孔と位置合わせされたダイヤモンド形状の払出孔を画定する８の字形状に巻かれたフィラメント状材料のコイルと、本明細書に記載される払出管のいずれかの実施形態とを含んでもよい。実施形態において、長さが３５．６～３８．１ｃｍ（１４～１５インチ）、幅が２２．９～２５．４ｃｍ（９～１０インチ）、高さが３５．６～３８．１ｃｍ（１４～１５インチ）のボックスが、長方形の側面の中央に払出孔を設けることなく用意されるが、他の寸法のボックスを用意してもよい。

図１は、本開示に係る払出管の一実施形態の斜視図である。

図２は、図１の払出管の正面図である。

図３は、図１の払出管を図２の３－３断面に沿って示す。

図４は、図３に示す詳細Ｃを示す。

図５は、図１の払出管の側面図である。

図６は、図１の払出管の背面図を示す。

図７は、払出管の別の実施形態の斜視図を示す。

図８は、図７の払出管の正面図を示す。

図９は、図７の払出管の側面図を示す。

図１０Ａは、8の字コイルを巻回した払出孔における図１の払出管の概略側面図を示す。

図１０Ｂは、別の巻かれた8の字コイルの払出孔における図７の払出管の概略側面図を示し、図１０Ａのコイルと比較してコイルの幅の減少を示す図である。

図１０Ｃは、図１０Ｂに示される配置の正面図を示す。

図１１Ａは、図１の払出管を用いたフィラメント状材料のパッケージの正面図を示す。

図１１は、図７の払出管を用いたフィラメント状材料のパッケージの正面図である。

図１は、開示の態様による払出管１００を示す。払出管１００は、プラスチック製又はパルプ紙を含む様々な材料から作ることができる。払出管１００は、外側端部１０２と内側端部１０４とを有している。本明細書で使用されるように、「内側」及び「外側」は、巻かれたフィラメント状材料のコイルを含むパッケージ内に払出管１００が挿入されるときの端部１０２、１０４の位置を指す。すなわち、払出管１００がコイルに挿入されると、内側端部１０８はコイルで画定される空間（すなわちコイルの内部）に位置することになり、外側端部１０６はコイルの外側（外部）に位置することになる。好ましい実施態様において、コイルは、特許文献１及び特許文献２に記載されているような８の字形状に巻かれたフィラメント状材料のコイルであり、これらの両方の内容の全体が基準により本明細書に組み込まれている。

払出管１００は、外側端部１０２にフランジ１０６と、軸Ａ－Ａに沿ってフランジ１０６から内側端部１０４まで長手方向に延びる細長い管状本体１０８とを含む。フランジ１０６は、管状本体１０８と同軸である。図示の実施形態では、管状本体１０２は、約０．１１４３ｃｍ（０．０４５インチ）にすることができる均一な厚さのテーパ壁１０８ａを有する。

図１、図２、および図３に示すように、フランジ１０６は、本体１０８から半径方向外側に延びている。フランジ１０６は、払出中にフィラメント状材料が通過する出口開口１１０を画定する内径を有する。一実施形態では、出口開口１１０の直径Ｄ_fi（図５）は、０．８９ｃｍ（３．５インチ）から１０．１６ｃｍ（４インチ）の間であってもよく、フランジ１０６は、１０．９２ｃｍ（４．３インチ）から１２．１９ｃｍ（４．８インチ）の間の外径、Ｄ_ｆ０（図６）を有してもよい。図示の実施形態では、フランジ１０６の外径Ｄ_ｆ０は、約１１．６８ｃｍ（４．６インチ）である。

払出管１００の内側端部１０４において、管状本体１０８の壁１０８ａは、図４により詳細に示す半円形輪郭または縁１１２を形成する軸Ａ－Ａに向かって半径方向内向きに円筒形になっている。輪郭の半径は、０．５０８ｃｍ（０．２０インチ）から０．７６２ｃｍ（０．３０インチ）の間であってもよい。図１～図４に示す実施形態では、輪郭の半径は、約０．６３５ｃｍ（０．２５インチ）である。半円縁１１２は、払出管１００の内側端部１０６に入口開口１１４（図３）を画定する。一実施形態では、入口開口１１４は、４．４４５ｃｍ（１．７５インチ）から５．７１５ｃｍ（２．２５インチ）の間の入口径Ｄ_ｉ（図６）を有してもよい。図１乃至図６に示す払出管１００の実施形態では、入口径、Ｄ_ｉは、約４．８７７ｃｍ（１．９２インチ）である。入口径、Ｄ_ｉは、丸みを帯びた縁１１２の基部１１８における管状本体１０８の内径Ｄ_ｂ（図５）よりも著しくより小さく（約３２％より小さい）、払出管１００の実施形態において、約７．１６３ｃｍ（２．８２インチ）である。

８の字形状に巻かれたフィラメント状材料のコイルからフィラメント状材料を払い出す間、払出管１００は、コイルおよびフィラメント状材料に形成された開口に位置し、フィラメント状材料は入口開口１１４を通って払出管１００に入り、出口開口１１０から出る。端部１０４において０．５０８～０．７６２ｃｍ（０．２０～０．３０インチ）の所望の半径を有する丸みを帯びた縁１１２は、フィラメント状材料が入口開口１１４に入る際に払出管１００に接触する滑らかな縁を備える。所望の半径のため、丸みを帯びた縁１１２は、払出中に縁１１２に沿ってフィラメント状材料のより容易な摺動を容易にする。例えば、払い出されるフィラメント状材料の一部は、それらの長さに沿った種々の箇所に小さな捩れ又は凹凸を有し得る。このような捩れ又は不規則性は、従来技術のように縁がより鋭い場合よりも、所望の半径の丸い縁１１２の上をより容易に摺動することができる。

スタンドオフ１１６（図２、図３、及び図４）は、管状本体１０８の壁１０８ａの内側に配置することができ、内側端部１０４に又はその近傍に配置することができる。図示の実施形態では、３つのスタンドオフ１１６が含まれ、軸Ａ－Ａを中心として互いに円周方向に１２０度離間している。払出管１００の実施形態では３つのスタンドオフ１１６が示されているが、より多くの又はより少ないスタンドオフが存在してもよい。スタンドオフ１１６は、互いに積み重ねられ又は入れ子にされたときに、隣接する払出管１００の間に一定量の軸方向の間隔を維持する。この間隔は、積み重ねられたときに、隣接する積み重ねられた払出管１００が「固着」したり、さもなければ、それら自体が互いに固く押し込まれるのを緩和することができる。

図５および図６は、図１の払出管１００の付加的な詳細を示す。払出管１００は、約１５．２ｃｍ（６インチ）の軸方向長さＬ（図５）を有することができる。本体１０８のテーパ角度θ（図５）は、比較的浅く、一実施形態では、１０度未満であってもよい。図示の実施形態では、本体１０８のテーパ角度θは、約７度である。また、実施形態において、管状本体１０８は、約６．９８５～８．２５５ｃｍ（２．７５～３．２５インチ）の丸い縁１１２の基部１１８で外径まで先細りになる。図５に示される実施形態では、管状本体１０８は、丸みを帯びた縁１１２の基部１１８において、約７．３７ｃｍ（２．９インチ）の外径まで先細りになっている。

ここで図７～図１０Ｃを参照すると、別の払出管２００が示されている。払出管２００は、プラスチック製又はパルプ紙から形成することができ、均一な肉厚を有することができる。払出管２００は、払出管１００の縁１１２と同じ、すなわち、０．６３５ｃｍ（０．２５インチ）等、０．５０８ｃｍ（０．２０インチ）から０．７６２ｃｍ（０．３０インチ）の間の半径を有する丸みを帯びた縁２１２を有することができる。払出管２００の全体の寸法（例えば、長さ、入口および出口の直径、およびテーパ角度）は、払出管１００に対するものと実質的に同じであってもよいが、払出管２００は払出管１００とは別の観点で異なる。特に、払出管２００は、フランジ２０６を有する外側管状リング２０２と、丸みを帯びた縁２１２または輪郭を有する内側管状リング２０４と、軸Ｂ－Ｂに沿って同軸的に離間した関係にある外側および内側管状リング２０２および２０４を連結する細長いピラー２０８とを含む。２つの直径方向に対向したピラー２０８が、図７の実施形態において示されているが、他の実施形態においては、さらなる離間したピラーが追加されて使用されてもよい。

ピラー２０８は、図７に示すように、ピラー２０８の外面に沿って突出する実質的に「Ｖ」形状の補強リブ２０８ａによって補強される。ピラー２０８の内面には、均一な肉厚が維持されるように、対応する実質的にＶ字形の輪郭の窪みが形成されている。リブ２０８ａは、フランジ２０６と丸みを帯びた縁２１２との間で軸方向に延在するが、リブ２０８ａは、フランジ２０６または丸みを帯びた縁２１２のいずれかで終端する必要はない。実施形態において、実質的にＶ字形状の輪郭の窪みは、フランジ２０６の内側縁部２０６ａ（図７および９）が、ピラー２０８の内側表面上の窪んだ輪郭に対応する直径方向に対向した実質的にＶ字形状の窪み２０６ｂ（図７および９）を有するように、フランジ２０６まで延在する。リブ２０８ａの実質的にＶ字形状の輪郭は、丸みを帯びた縁２１２に向かうよりもフランジ２０６に向かって広くなっている。リブ２０８ａは、丸く鋭くない中央のリッジ２０８ｂを有する。この丸みを帯びたリッジ２０８ｂは、リッジ２０８ｂに接触するフィラメント状材料のいかなるピンチング又は捩れも防止することを意図している。実質的にＶ字形状の先細型の補剛リブは、内側端部のある点まで先細りにならず、むしろ、図９に最もよく示されるように、狭い非先細りの端部を有することに留意されたい。

払出管２００を補強することに加えて、リブ２０８ａはまた、払出管２００をフィラメント状材料の８の字巻きコイルの払出孔に挿入するための位置決め機構を提供する。具体的には、８の字型の構成で巻かれていた巻きコイルは、ダイヤモンド型の払出孔を有していてもよい。ピラー２０８の外側で突出するＶ字形状のリブ２０８ａは、ダイヤモンド形の払出孔の上下の最端部と垂直に整列するように構成されている。

スタンドオフ２１６（図７、図８、及び図９）は、内側リング２０４の内側に配置することもでき、丸い縁２１２に又はその近傍に配置することもできる。図示の実施形態では、３つのスタンドオフ２１６が含まれ、軸Ｂ－Ｂを中心として互いに円周方向に１２０度離間している。払出管２００の実施形態では３つのスタンドオフ２１６が示されているが、より多くの又はより少ないスタンドオフが存在してもよい。スタンドオフ２１６は、互いに積み重ねられ又は入れ子にされたときに、隣接する払出管２００間のある量の軸方向の間隔を維持する。この分離は、積み重ねられたときに、隣接する積み重ねられた払出管２００が「固着」したり、さもなければ、それら自体が互いに固く押し込まれるのを緩和することができる。

払出管２００が、８の字形状に巻かれたフィラメント状材料のコイルの払出孔に配置されるとき、フィラメント状材料は、主として、内側リング２０４、外側リング２０２、およびピラー２０８の間の空間に圧縮するであろう。これらの空間に配置されたフィラメント状材料は、最終的に払い出されると、入口開口２１４を通って引き出される前に、空間から移動し、縁２２０（図７および９）に接触しなければならない（図７）。縁２２０は、凸状部２２０ａと凹状部２２０ｂとを有する複合曲線で構成されている。凸状部２２０ａは、ピラー２０８の半径方向最も外側の位置に位置し、一方、凹状部２２０ｂは、図９に示すように、軸Ｂ－Ｂにより半径方向に近い位置に位置する。このように、縁２２０は緩やかに湾曲して滑らかであり、その結果、内側リング２０４、外側リング２０２及びピラー２０８の間の空間内のフィラメント状材料は、縁２２０に捩じれたり引っ掛かったりすることなく、縁２２０に沿ってより容易に摺動できる。

前述したように、払出管２００の寸法の一部は、払出管１００と同寸法であってもよい。例えば、フランジ２０６の内側縁部２０６ａは、直径Ｄ_fi（図７）を有する出口開口２１０を画定しており、払出管１００の出口開口１１０の直径Ｄ_fiと同じ寸法を有してもよい。また、内側リング２０４および外側リング２０２は先細り状であり、払出管１００のテーパ角度θと同じ寸法を有し得る払出管２００のテーパ角度θ（図９）を規定する。丸みを帯びた縁２１２は、払出管１００の入口開口１１４の直径Ｄ_iと同じ寸法を有し得る直径Ｄ_i（図９）を有する入口開口２１４を画定する。丸い縁２１２の基部２１８における内側リング２０４の外径Ｄ_b（図７）は、払出管１００の丸い縁１１２の基部１１８における管状本体１０８の外径Ｄ_bと同じ寸法を有していてもよい。また、払出管２００は、軸Ｂ－Ｂに沿って測定した長さＬ（図９）を有しており、これは払出管１００の長さＬと同じ寸法を有していてもよい。

払出管２００は、払出管１００と比較すると、本体１０８から相当量の材料を排除する。図１０Ａは、８の字構成で巻かれたフィラメント状材料１０１０のコイル１０００に挿入された払出管１００を示す。図１０Ａに示すように、本体１０８の壁１０８ａは中実であるため、フィラメント状材料１０１０は払出管１００が占める空間内に位置することができない。その結果、コイル１０００（及びそのボックス）は、払出管１００の幅を収容するために必要以上に広くなるように寸法決めされる。対照的に、図１０Ｂおよび１０Ｃに示されるように、管２００がフィラメント状材料２０１０のコイル２０００に挿入されると、コイル幅は、図１０Ａに示されるコイルの幅よりも狭くすることができる。なぜなら、フィラメント状材料２０１０は、そうでなければ払出管１００のために塞がれる空間に、払出管２００のピラー２０８の周囲の開放空間内に位置できるからである。実際、管２００を使用する場合、コイル２０００は、著しく圧縮することができ、したがって、コイルおよびそのボックスの全幅を減少させることができる。ボックスの寸法を縮小することにより、の大きさに応じて、輸送密度を３０～４０％増大させることができる。例えば、カテゴリー６Ａケーブルの８の字巻きコイルを保持する一般的なボックスは、４０．６４ｃｍ×４０．６４ｃｍ×２５．４０ｃｍ（１６インチ×１６インチ×１０インチ）の寸法を有し、このようなコイルは、上記の払出管１００を収容することができる。払出管２００の使用は、例示したボックスと比較して、より小さな寸法のコイル（およびケース）を層毎に追加の２乃至４ボックスを出荷パレット上に配置することを可能にする。

図１１Ａおよび１１Ｂを参照すると、払出管１００、２００が挿入される８の字巻きフィラメント状材料（図示せず）を含むボックス１１００、１１００’を含むパッケージ１１０２、１１０２’が提供される。図１１Ａでは、フィラメント状材料（図示せず）は、３５．６～３８．１ｃｍ（１４～１５インチ）の長さ、２２．９～２５．４ｃｍ（９～１０インチ）の幅、および３５．６～３８．１ｃｍ（１４～１５インチ）の高さを有するボックス１１００に梱包されている。他の寸法のボックスを利用してもよい。ボックス１１００は、特許文献１及び特許文献２に記載されているように構成することができる。図１１Ａは、その矩形側において払出孔１１０４を画定するボックス１１００、及び払出管１００を示す。このコイルは、ボックス１１００の払出孔１１０４と払出管１００の軸Ａ－Ａ（図１、図３、図５）と一直線に並ぶ払出孔を画定している。払出管１００の内側端部はコイルの内部に配置され、フランジ１０６はボックス１１００の矩形側に隣接して位置する（例えば、矩形側の２つのフラップ片の間に捕捉される）。

図１１Ｂは、３５．６～３８．１ｃｍ（１４～１５インチ）の長さ、２２．９～２５．４ｃｍ（９～１０インチ）の幅、および３５．６～３８．１ｃｍ（１４～１５インチ）の高さを有するボックス１１００’（図１１Ｂ）を示す。他の寸法（例えば、上述のようにより小さい）のボックスを利用することができる。ボックス１１００’は、特許文献１及び特許文献２に記載されているように構成することができる。ボックス１１００’は、払出管２００が延在する矩形側において払出孔１１０４’を画定する。ボックス内部に収容される８の字巻きフィラメント状材料（図示せず）は、ボックス１１００’の払出孔１１０４’および払出管２００の軸Ｂ－Ｂ（図７および図９）と一直線に並ぶ払出孔を画定する。払出管２００の内側端部は、コイルの内部に配置され、フランジ２０６は、ボックス１１００’の矩形側に隣接して位置する（例えば、矩形側の２つのフラップ片の間に捕捉される）。

ここでは、払出管のいくつかの実施形態について説明し、図示した。本発明の特定の実施形態を説明したが、本発明が当該技術分野と同程度に広範な範囲にあること、および同様に本明細書を読むことを意図しているので、本発明をこれに限定することは意図されていない。従って、特定の寸法が開示されているが、他のより大きな又はより小さい比例寸法を同様に使用してもよいことが理解されよう。加えて、払出管の構造のための特定の種類の材料が開示されているが、他の適切な材料を使用することができることが理解されるであろう。例えば、制限としてではなく、金属である。従って、クレームされたその精神および範囲から逸脱することなく、提供された発明にさらに他の修正を加えることができることは、当業者には理解されるであろう。

Claims

８の字状に巻回されたフィラメント状材料のコイルからのフィラメント状材料の払出を容易にし、払出孔を画定する払出管であって、前記払出孔は、前記コイルの内側の巻層から前記コイルの外側の巻層まで延びており、
前記払出管は、
当該払出管の外側端部におけるフランジであって、出口開口を画定し、前記出口開口を通る縦軸を中心とする前記フランジと、
前記フランジから前記払出管の内側端部まで長手方向に延びる管状本体であって、前記フランジと同軸に整列し、前記内側端部に丸みを帯びた縁を有する管状本体とを含み、
前記丸みを帯びた縁は、０．５０８ｃｍ（０．２０インチ）から０．７６２ｃｍ（０．３０インチ）の間の半径を有する、払出管。
前記管状本体は、前記フランジから前記丸みを帯びた縁まで先細りとなり、前記管状本体のテーパ角度が１０度未満である、請求項１に記載の払出管。
前記丸みを帯びた縁は、半円形の輪郭を有する、請求項１に記載の払出管。
前記内側端部と前記外側端部との間の長手軸に沿った前記払出管の長さは、約１５．２ｃｍ（６インチ）である、請求項３に記載の払出管。
前記出口開口は８．８９ｃｍ（３．５インチ）から１０．１６ｃｍ（４インチ）の直径を有する、請求項４に記載の払出管。
前記管状本体は均一な厚さの壁を有する、請求項１に記載の払出管。
前記壁の厚さは０．１１４３ｃｍ（０．０４５インチ）である、請求項６に記載の払出管。
８の字状に巻かれたフィラメント状材料のコイルからのフィラメント状材料の払出を容易にし、払出孔を画定する払出管であって、前記払出孔は、前記コイルの内側の巻回から前記コイルの外側の巻回まで延びており、
前記払出管は、
当該払出管の外側端部にフランジを有する外側リングであって、縦軸を中心とする、前記外側リングと、
当該払出管の内側端部に丸みを帯びた縁を有する内側リングであって、前記外側リングと同軸に位置合わせされ、前記外側リングから長手方向に離間されている前記内側リングと、
前記外側リングから前記内側リングに長手方向に延びる複数の離間されたピラーと、を備えている、払出管。
前記丸みを帯びた縁は、０．５０８ｃｍ（０．２０インチ）から０．７６２ｃｍ（０．３０インチ）の間の半径を有する、請求項８に記載の払出管。
各ピラーは補強材を有している、請求項８に記載の払出管。
前記補強材は、前記ピラーの外側から突出し、前記ピラーの内側に窪んだ略Ｖ字形状の輪郭を有する、請求項１０に記載の払出管。
前記略Ｖ字形状の輪郭は、前記外側リングから前記内側リングに向かって先細りになる幅を有する、請求項１０に記載の払出管。
前記払出管は、直径方向に対向する２本の柱を備える、請求項８に記載の払出管。
８の字状に巻回されたフィラメント状材料のパッケージであって、前記パッケージは、
払出孔を定めているボックス又は包装と；
ダイヤモンド形の払出孔を画定し、前記ボックス又は包装の前記払出孔に整列する、８の字状に巻回されたフィラメント状材料のコイルと、
前記コイルの内部に設けられた内側端部と、前記コイルの払出孔から外方に延びる外側端部とを有する払出管と、を備え、
前記払出管は、前記外側端部にフランジを有し、前記内側端部に丸みを帯びた縁を有し、前記丸みを帯びた縁は、０．５０８ｃｍ（０．２０インチ）から０．７６２ｃｍ（０．３０インチ）の間の半径を有する、
前記パッケージ。
前記払出管は、前記フランジから前記払出管の内側端部に延びる管状本体を更に含み、前記管状本体は、前記払出管の前記内側端部に向かって先細りしており、前記管状本体は、前記フランジと同軸の長手方向の軸を中心とする、請求項１４に記載のパッケージ。
前記フランジは、前記フィラメント状材料の通過のための出口開口を画定し、該出口開口は、８．８９ｃｍ（３．５インチ）から１０．１６ｃｍ（４インチ）の間の直径を有する、請求項１４に記載のパッケージ。
前記払出管は、縦軸を中心とし、前記払出管の外側端部にフランジを有する外側リングと；
前記内側端部に丸みを帯びた縁を有する内側リングであって、前記内側リングは前記外側リングと同軸に位置合わせされ、前記外側リングから長手方向に離間している、前記内側リングと；
前記外側リングから前記内側リングまで長手方向に延びる複数のピラーと、を有する、請求項１４に記載のパッケージ。
各ピラーは、当該ピラーの外側から突出する略Ｖ字形状の輪郭を有する補強材を含み、前記略Ｖ字形状の輪郭は、ダイヤモンド形状の払出孔の最端部と整列する、請求項１７に記載のパッケージ。
前記ボックス又は包装が、長さ３５．６～３８．１ｃｍ（１４～１５インチ）、幅２２．９～２５．４ｃｍ（９～１０インチ）、高さ３５．６～３８．１ｃｍ（１４～１５インチ）のボックスであり、前記ボックスが６つの側面を有し、前記払出孔が前記ボックスの一つの側面に画定される、請求項１４に記載のパッケージ。
前記払出管は、直径方向に対向した２つのピラーを含む、請求項１６に記載のパッケージ。