ES2224868B1

ES2224868B1 - Nuevo sistema para el sellado mediante junta elastica de uniones roscadas en tuberias para conduccion de fluidos y dispositivo aplicador para el mismo.

Info

Publication number: ES2224868B1
Application number: ES200301705A
Authority: ES
Inventors: Jose Nieto Mocholi
Original assignee: FILFLEX S L; Filflex Sl
Current assignee: FILFLEX S L; Filflex Sl
Priority date: 2003-07-18
Filing date: 2003-07-18
Publication date: 2007-12-16
Anticipated expiration: 2023-07-18
Also published as: EP1647511B1; WO2005007548A1; BRPI0412264A; ES2224868A1; ATE374158T1; EP1647511A1; DE602004009187D1; CN1826276A

Abstract

Nuevo sistema para el sellado mediante junta elástica de uniones roscadas en tuberías para conducción de fluidos y dispositivo aplicador para el mismo. La invención consiste en un hilo con un alma polimérica recubierto con una composición de caucho de silicona reticulada. Las ventajas que presenta este sistema de sellado es que no contamina los fluidos de las tuberías cuyas juntas aísla, no mancha al aplicarlo, no requiere un apriete extremo, es apto para roscas plásticas y tiene tolerancia al reposicionamiento de las juntas. El sistema se complementa con ejemplos de envases dispensadores aplicadores del hilo de sellado.

Description

Nuevo sistema para el sellado mediante junta elástica de uniones roscadas en tuberías para conducción de fluidos y dispositivo aplicador para el mismo.

Ámbito técnico de la invención

Esta invención pertenece al sector técnico del sellado de juntas roscadas de conducciones de fluidos, principalmente en el ámbito de la fontanería.

Estado de la técnica

Actualmente existen diversos elementos o sistemas para conseguir la estanqueidad de las uniones roscadas en tuberías. Naturalmente todos funcionan más o menos correctamente pero, dada la diversidad de materiales utilizados para la fabricación de tuberías de acero, acero inoxidable, hierro, cobre, polietileno, PVC y otros tipos de plásticos, así como la variedad de diámetros, tolerancias, fluidos y requerimientos de las instalaciones, ninguno de los sistemas actuales se puede considerar idóneo para todos y cada uno de los usos específicos.

El objeto de la presente invención es desarrollar un sistema que sea diferente y mejore los sistemas existentes y que además se adapte mejor a un mayor número de aplicaciones.

La base de funcionamiento de cualquier sistema de estanqueidad para uniones roscadas es calafatear con un material de relleno la holgura que existe entre los filetes de la rosca macho y la rosca hembra.

El sistema más antiguo es la utilización de fibras de cáñamo conjuntamente con una pasta que no seca, fabricada a base de aceites. La pasta tiene como misión la lubricación de la rosca, facilitando el apriete, y la conservación del cáñamo. El cáñamo es una fibra prácticamente sin elasticidad y por ello la unión requiere un apriete muy fuerte, lo que hace el sistema inviable para roscas plásticas, ya que llegan a partirse al apretarlas. Tampoco permite modificaciones significativas en el posicionamiento final de la rosca.

Aunque el uso del cáñamo y la pasta sellante está muy extendido, no es adecuado para instalaciones destinadas al transporte de agua de consumo humano, ya que el cáñamo no cumple con los requisitos establecidos para los materiales en contacto con agua potable al promover el crecimiento de microorganismos.

En lugar de cáñamo se han empleado otras fibras, incluso en roscas de pequeño diámetro se han utilizado simplemente hilos de coser. Pero los principales problemas de estas técnicas descritas son que la operación de instalación consume mucho tiempo, ya que hay que aplicar la pasta, luego el hilo y finalmente la pasta de nuevo, en muchos casos, precisando de una mano de obra precisa y experta, tipo fontaneros, montadores industriales, etc., siendo de más difícil uso por parte de particulares en el ámbito doméstico (bricolaje).

Otra variante a estos sistemas es la descrita en el Estado de la Técnica, en la que se sustituye el cáñamo por una fibra sintética de poliamida y el propio filamento va impregnado con una pasta que no seca, no curable, a base de aceites. Se consigue así una mayor facilidad de aplicación, ayudándose de un dispositivo de uso común en otros campos, como por ejemplo el "hilo dental". Este sistema es útil en roscas metálicas de pequeño diámetro, pero no es el más adecuado para roscas grandes y con tolerancias elevadas. En estos casos es necesario dar muchas vueltas con este tipo de filamento para conseguir la estanqueidad deseada. Además, solo permite una muy limitada modificación del posicionamiento final o reposicionamiento, ya que el calafateado que se consigue no es elástico, al no serlo, ni el filamento, ni la pasta.

Tal vez el sistema más universal en la actualidad es el sellado con cintas de politetrafluoroetileno PTFE. Estas cintas son inertes y resistentes a la mayor parte de agentes químicos, soportan temperaturas moderadas y son relativamente económicas. Si bien su aplicación es sencilla, entre sus desventajas se cuentan que no son adecuadas para roscas plásticas, ya que en ocasiones originan su rotura al superar la fuerza de apriete realizada sobre la rosca, la resistencia del material plástico que compone la misma. Por otra parte, el PTFE es un material plástico pero que no tiene memoria elástica y no recupera su dimensión, por lo que tampoco permite la corrección de la posición de las piezas de la unión roscada, que es una práctica habitual en los profesionales de fontanería o instaladores de calefacción, por
ejemplo.

Otro sistema disponible únicamente para el sellado de roscas metálicas es el uso de selladores anaeróbicos. Se consigue con ellos un sellado absolutamente seguro, pero tienen varias limitaciones, la principal es que sólo sirven para uniones metálicas. Otra es que exige ajuste fino o reducida tolerancia entre las piezas, lo que no siempre es habitual en aplicaciones de fontanería y por último, que no produce una estanqueidad inmediata, al requerir el sellador un tiempo de curado.

Finalmente están los selladores que forman juntas elásticas en los intersticios de las roscas, son masillas de secado rápido. Este sellado funciona bien en cualquier tipo de rosca, permite conseguir un posicionamiento final a voluntad y no produce roturas en las roscas plásticas. Sus desventajas son: que no es un sistema fácil de aplicar, ya que requieren de un sistema laborioso que consiste en la extracción de la pasta o masilla de su envase y su aplicación homogénea sobre la rosca. El sistema requiere por consiguiente tiempo. Una vez aplicados requieren tiempo para su curado antes de la puesta en servicio de la instalación y además su costo es relativamente elevado.

A diferencia de los sistemas existentes en el estado de la técnica, elaborados con pastas que no secan y que por su propia consistencia no tienen propiedades de elasticidad, proponemos un elemento de junta capaz de formar una sellado elástico en la rosca.

El elemento elástico de la invención está totalmente curado y es químicamente inerte (al ser una silicona reticulada), no contamina ni mancha, es apto para roscas plásticas, no requiere un apriete extremo, permite seleccionar el posicionamiento final y presenta buena tolerancia al reposicionamiento.

El sistema es muy adecuado para roscas plásticas, en contraposición con la mayoría de los sistemas existentes en el Estado de la Técnica. Así por ejemplo en ES2171293 (WO98/47805) también se describe un hilo de sellado recubierto de una composición curable. Sin embargo las composiciones curables utilizadas en esta patente del Estado de la Técnica son del tipo de aceites con cargas, donde el aceite puede ser seleccionado entre aceite de linaza, aceites de silicona o aceites minerales, con los inconvenientes ya descritos para este tipo de sistemas de sellado, fundamentalmente que no constituyen un sellado elástico. Adicionalmente, otros polímeros de recubrimiento descritos en esta patente del Estado de la Técnica son diferentes a los utilizados en la presente invención. Se trata de composiciones a base de uno o más monómeros reactivos mono y poli funcionales de ésteres de acrilato y metacrilato. Estos polímeros son conocidos como sellantes anaeróbicos, sólo sirven para sellado de roscas metálicas y son composiciones curables, pero no curadas. Estos polímeros presentan una buena resistencia mecánica y por ello se aplican sobre todo en juntas de tuberías de plantas industriales. El sistema de sellado de la presente invención, si bien presenta también una buena resistencia mecánica, debido al recubrimiento del soporte textil mediante el polímero a base de caucho de silicona, presenta elasticidad por lo que es aplicable en un mayor tipo de roscas de diferentes clases de tuberías, incluyendo las más habituales en fontanería y particularmente en tubos de plástico. Esta característica elástica del sistema de sellado de la invención lo dota de toda una serie de ventajas frente a los sistemas de sellado conocidos. Es fácil de aplicar. Puede aplicarse en roscas, de forma muy versátil, a toda una amplia variedad de tubos, industriales y domésticos, incluyendo tubos plásticos. Cumpliendo las mismas condiciones de estanqueidad que los sistemas de sellado descritos en el Estado de la Técnica, requiere un menor apriete de los tubos lo que se demuestra importante, especialmente en tubos de plástico, a la hora de no romper o deformar la rosca o la tuerca debido a un apriete excesivo.

El susodicho carácter elástico del sistema de sellado de la invención permite un mayor reposicionamiento de las uniones roscadas, no es necesario un apriete fuerte y además permite sucesivas rectificaciones sin que se pierda la estanqueidad.

Cabe pues resaltar que el sistema propuesto es el único conocido que se basa en la utilización de un recubrimiento que se cura en el proceso de fabricación, obteniéndose así un filamento recubierto totalmente inerte, a diferencia de los existentes que o son composiciones no curadas o curables una vez aplicadas.

El sistema es adecuado para su uso en instalaciones destinadas a la conducción de agua para el consumo humano, aunque ésta no es una característica exclusiva del mismo.

Descripción de la invención

El nuevo sistema para el sellado mediante junta elástica de uniones roscadas en tuberías para conducción de fluidos, pretende constituir una verdadera junta elástica, a diferencia de otros sistemas que actúan simplemente de forma análoga a la aplicación de estopa. Consta de dos partes, que describiremos por separado:

1. Elemento formador de la junta

Es un elemento elástico constituido por un polímero elástico reticulado aplicado sobre un soporte textil de cierta elasticidad. Como soportes textiles preferidos en la invención se pueden citar bandas, hilos o fibras, multifilamentos, a base de polímeros de polipropileno, polietileno ó poliamida.

El polímero elástico y el soporte textil no alteran las características del agua potable y son químicamente inertes a los materiales que transportan las conducciones donde son empleados (agua de consumo y sanitaria, gas, gas ciudad, etc.). La estabilidad térmica del conjunto polímero reticulado - soporte textil, es suficiente como para ser empleado en las aplicaciones realizadas en el sector de fontanería y calefacción.

El polímero elástico se selecciona de entre al menos alguno de los siguientes: un caucho de silicona, un poliuretano, un polímero de polioxipropileno, un polímero acrílico o cualquier otro tipo con características elásticas, con o sin adición de extender (diluyentes), de uno o más componentes, reticulable por calor, radiación UV, por humedad o por otros sistemas. Preferente elegimos cauchos de silicona líquidos que con la intervención de un catalizador, preferentemente de platino y sometiéndolos a altas temperaturas consiguen reticular en pocos minutos, con lo que se permite un sistema de fabricación continuo del producto. A modo de ejemplo pueden ser cauchos de silicona líquidos Dow Corning, Silastic (Dow Corning) o Elastosil (Wacker Silicone). Estos cauchos se caracterizan por tener un elongación a la rotura elevada, entre 150% y 700%, manteniendo una tensión de rotura también elevada, superior a 4 MPa.

Como hilo multifilamento preferido se eligen los basados en polímeros de polipropileno, ya que este material posee unas características de elasticidad y de impregnabilidad superior a otras fibras sintéticas como la poliamida. Igualmente este conjunto tiene una elasticidad acorde con la del polímero de recubrimiento, que le permite ser comprimido y recuperar su dimensión cuando se produce un reposicionamiento. En concreto hilos de polipropileno con un dtex comprendido entre 500 y 3000, preferentemente entre 900 y 2500.

Descripción del proceso de fabricación. (Aplicación con membrana)

Con este polímero elástico al que se ha adicionado un catalizador de Pt que permita una vida útil de la mezcla superior a 2 horas, se impregna un soporte textil de cierta elasticidad, como por ejemplo el hilo multifilamento de polipropileno, que presente la adecuada resistencia a la temperatura y a los agentes químicos y cuya utilización sea apta en sistemas para conducción de fluidos, incluso agua destinada al consumo humano. La proporción en peso entre la base textil y el recubrimiento elástico puede variar entre un 30% y un 700% relación recubrimiento/
textil.

A continuación de la impregnación, que se realiza en un rango de velocidad entre 2 m/minuto y 10 m/minuto y antes del bobinado del elemento elástico en carretes con o sin núcleo, se procede al curado de este recubrimiento. Para los cauchos citados este curado se realiza en un túnel de alta temperatura, en un rango entre 90ºC y 150ºC.

Una forma preferida de realización del procedimiento se describe a continuación. El hilo multifilamento se introduce de forma continua a través de una baño de caucho de silicona, recubriéndose totalmente su superficie en todo su contorno, a continuación se elimina el exceso de recubrimiento mediante el paso del hilo recubierto por un dispositivo, que consiste en una membrana elástica con dos cortes perpendiculares, y al hacer pasar el hilo por el orificio en la intersección de ambas perpendiculares se obtiene una dosificación adecuada del producto de recubrimiento. La dosificación se consigue variando los siguiente parámetros: viscosidad del caucho líquido, velocidad del paso del filamento por la cubeta y/o la rigidez del material de la membrana. A continuación, se reticula o cura el caucho de silicona del recubrimiento, tal como se ha indicado anteriormente. A la salida del túnel de secado o curado se dispone una máquina que bobinará el filamento en los núcleos idóneos para la fabricación de los recambios destinados a la venta, para ser colocados en los dispositivos adecuados de aplicación.

Se consigue así formar un elemento elástico, consistente en un polímero totalmente reticulado, químicamente inerte, que tiene como base un soporte textil con cierta elasticidad, que no presenta ningún problema de envejecimiento ni caducidad, ya que tanto el filamento textil como el polímero reticulado tienen una vida prácticamente ilimitada en condiciones normales de almacenamiento, sin necesidad de mantener el conjunto en un recipiente o sistema cerrados, a diferencia de otros sistemas constituidos por una fibra impregnada de una pasta que no seca. De esta forma, el soporte textil, fibra o hilo multifilamento, confiere al elemento de sellado, resistencia y el recubrimiento le confiere, elasticidad. La resistencia permite que el elemento de sellado se posicione de forma estable y duradera. La elasticidad permite conseguir una estanqueidad perfecta sin tener que apretar excesivamente las juntas roscadas, de ahí que sea muy apropiado para conducciones con juntas de plástico y que permita el reposicionamiento de las mismas.

El elemento elástico resultante es de fácil aplicación en el área de la rosca de la tubería y permite obtener una junta elástica entre los filetes de la rosca al realizar el apriete de la misma, que presenta las ventajas básicas de este tipo de juntas: no requiere un apriete extremo, permite seleccionar el posicionamiento final y presenta una importante tolerancia al reposicionamiento. Igualmente, al no ser necesario un apriete extremo el sistema es apto para roscas plásticas. Por ultimo, al tratarse de un elemento curado y químicamente inerte, no contamina los fluidos, ni las tuberías.

2. Dispositivo aplicador

El elemento elástico objeto de este proyecto se bobina con un plegado sobre un mandril troncocónico, con el objeto de facilitar la salida del mismo desde el dispositivo aplicador.

Estas bobinas, al tener núcleo, pueden comercializarse como "recambios" para el dispositivo aplicador reutilizable, a diferencia de otros sistemas existentes en el mercado de un solo uso.

El dispositivo aplicador consta de un cuerpo envolvente o carcasa (1), de tamaño y forma adecuado para que quepa en la mano del usuario. En el interior del cuerpo envolvente se dispone el carrete troncocónico (6) de elemento elástico (4), el cual es extraído por un orificio (3) existente en la parte de aplicación del envase. Para el corte del elemento elástico se incorpora una cuchilla (5), situada adyacente al orifico de salida del hilo. La parte opuesta a la de aplicación se puede abrir, mediante una tapa practicable (2), lo que permite sustituir el "recambio" de elemento elástico y reutilizar el aplicador.

La presentación final del producto es preferentemente en carretes con núcleo de cartón o plástico, que permite su venta como elementos independientes del dispensador, es decir como recambios, tal como se presenta en la Figura 3. Esto marca una diferencia con los sistemas tipo hilo dental, en los que el dispensador y el producto constituyen un todo que encarece innecesariamente este último.

El dispensador no es necesario que esté herméticamente sellado antes de su uso, ya que el elemento elástico no es perecedero, no tiene caducidad, al tratarse de un hilo seco. Tampoco es necesario que tenga tapa superior, por idéntico motivo, con el añadido ventajoso de que, al no tener una tapa superior que practicar cada vez que se utiliza, es de más fácil manejo, incluso con una sola mano, circunstancia que se produce con frecuencia en los trabajos de fontanería.

Otra presentación posible para menor cantidad de metros es la descrita en la Figura 4, que es muy similar a las presentaciones de las cintas de PTFE que habitualmente usan los instaladores. Al carrete (10) se le adosa o practica una pequeña cuchilla metálica (11) o de plástico que facilita el corte. Esta presentación tiene la ventaja de ser muy económica y sobre todo es de un uso muy similar al que acostumbran los instaladores. Alrededor del carrete se enrolla la bobina de hilo de sellado que puede protegerse con una cubierta (12).

A continuación se presentan algunos ejemplos que ilustra el objeto de la presente patente.

El método de ensayo empleado para comprobar la eficiencia del sellado de las uniones roscadas realizadas con el sistema de sellado descrito en la presente patente es el descrito en la norma europea UNE EN 751-2:1997 "Materiales sellantes para juntas roscadas metálicas en contacto con gases de la 1ª, 2ª y 3ª familia y con agua caliente. Parte 2: Compuestos sellantes no endurecibles". Esta norma especifica los requisitos y los métodos de ensayo para los compuestos sellantes que no endurecen, y que son adecuados para el sellado de las uniones metálicas roscadas. Los compuestos sellantes objeto de la norma está destinados a ser utilizados en contacto con los gases de la 1ª familia (gas ciudad), gases de la 2ª familia (gas natural) y gases de la 3ª familia (GLP, gases licuados de petróleo), así como agua caliente para los sistemas de calefacción (Clase A), en aparatos de gas y sus equipos auxiliares (Clase B) así como para el almacenaje de GLP (Clase C).

Ejemplo 1

Varios hilos de polipropileno de diferentes dtex se recubrieron con caucho de silicona RTV 3133/933 de "GLASPOL COMPOSITES, S.L." empleando, en ocasiones, diferentes técnicas de aplicación. La silicona fue curada en las condiciones indicadas por el fabricante (24 h a temperatura ambiente).

Decitex o dtex representa la unidad de expresión de la masa lineal, siendo el peso en gramos 10.000 m de filamento.

A fin de evaluar el comportamiento de los hilos impregnados en el sellado de uniones roscadas, se realizaron uniones de tuberías de hierro de media pulgada con acoplamientos de la misma medida. Los enroscamientos de los acoplamientos eran de tipo cónico paralelo como los empleados habitualmente por los profesionales del sector de la fontanería. Este ensamblaje estaba sellado por un extremo y conectado una bomba de presión por el otro. El ensamblaje disponía de un manómetro a fin de medir la presión en el interior.

Los hilos recubiertos con la silicona reticulada se aplicaron sobre las roscas macho del conjunto, rellenado los huecos de 3 roscas. Sobre estas roscas macho se roscaron las piezas hembra con los medios habituales empleados por los profesionales de la fontanería. Una vez completados los ensamblajes con los diferentes hilos recubiertos con la silicona reticulada, fueron presurizados con aire hasta 6 bares. Se comprobó en cada caso si se producían fugas (Observación 1). Tras este ensayo se procedió a girar la rosca hembra 45º en sentido opuesto al apriete (desmontado). Se comprobó en cada caso si se producían fugas (Observación 2). Se volvió a enroscar la pieza hembra girando 180º en el sentido del apriete. Se comprobó en cada caso si se producían fugas (Observación 3). La ausencia de fugas en las observaciones se indica como OK.

Los resultados obtenidos se presentan en la siguiente tabla:

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1

Estos resultados demuestran la función satisfactoria (OK) de sellado del producto descrito y del proceso preferido en la presente patente (aplicación de membrana). No OK significa que la junta presentó pérdidas.

Ejemplo 2

Se preparó un recubrimiento de caucho de silicona Dow Corning 3605 en las proporciones de parte A y parte B indicadas por el fabricante (10:1). La parte A está compuesta por dimetil siloxano con terminación dimetil-vinilo (CAS 68083-19-2), sílice tratada (CAS 68909-20-6) y platino como catalizador. La parte B está compuesta por dimetil siloxano con terminación dimetil-vinilo (CAS 68083- 19-2) y metil siloxano (CAS 63158-57-2). Se tomaron dos tipos de hilo de polipropileno de dtex 1950 y 2000. Se aplicó el recubrimiento por medio del proceso de aplicación por membrana explicado anteriormente. Las condiciones de curado de la silicona fueron de 140ºC durante 5 minutos. La relación de peso entre el recubrimiento y lo hilos se describe en la siguiente tabla:

Dtex hilo	Recubrimiento peso
	recubrimiento/peso hilo (%)
1950	306
2000	606

Ejemplo 3

Se preparó un recubrimiento de caucho de silicona SILASTIC 9252/150P (Dow Corning) en las proporciones de parte A y parte B indicadas por el fabricante (10:1). La parte A está compuesta por dimetil siloxano con terminación dimetil-vinilo (CAS 68083-19-2), sílice tratada (CAS 68909-20-6) y platino como catalizador. La parte B está compuesta por dimetil siloxano con terminación dimetil-vinilo (CAS 68083-19-2) y metil siloxano (CAS 63158-57-2). Se tomaron los mismos hilo de polipropileno de dtex 1950 y 2000 empleados en el ejemplo 1 y se aplicó el recubrimiento por medio del proceso de aplicación por membrana explicado anteriormente. Las condiciones de curado de la silicona fueron de 140ºC durante 210 segundos. La relación de peso entre el recubrimiento y los hilos se describe en la siguiente tabla:

Dtex hilo	Recubrimiento peso
	recubrimiento/peso hilo (%)
1950	195
2000	340

Los hilos recubiertos en los ejemplos 2 y 3 fueron ensayados en sus propiedades mecánicas (alargamiento, fuerza, tenacidad y trabajo). Los valores encontrados se presentan en la siguiente tabla:

2

Los hilos recubiertos en los ejemplos 2 y 3 fueron ensayados para comprobar la eficiencia del sellado de uniones roscadas realizadas con el método de ensayo descrito en la norma europea UNE EN 751-2:1997 "Materiales sellantes para juntas roscadas metálicas en contacto con gases de 1ª, 2ª y 3ª familia y con agua caliente. Parte 2: Compuestos sellantes no endurecibles". Los resultados en todos los casos fueron satisfactorios, en la medida que cumplieron la referida norma UNE.

CN/tex = unidad de tenacidad (Km de hilo necesarios para romper el hilo por la acción de su propia masa.

CN/cm = unidad de trabajo de rotura. Es la energía necesaria para romper el hilo y corresponde al área bajo la curva fuerza-alargamiento desde el origen hasta el punto de rotura.

Descripción de las figuras

Figura 1: Vista exterior del dispositivo de aplicación que consta de un cuerpo (1), una tapa, en este ejemplo, situada en el extremo inferior (2), un orificio (3), en este caso, dispuesto en el extremo superior por donde sale al exterior el filamento textil (4) recubierto por el caucho de silicona. El dispositivo de corte (5) se dispone adyacente al orificio de salida del hilo.

Figura 2: Vista del interior del dispositivo de aplicación donde se observa el recambio (6) alrededor de cuya alma se enrolla el hilo (4). Dicho recambio se inmoviliza sobre la tapa inferior (2) mediante los topes (7), por ejemplo a modo de pestaña perimetral. La tapa inferior (2) se encastra al cuerpo del aplicador mediante unos rebajes (8) conformados en el mismo y los correspondientes salientes (9) practicados en los extremos de la propia tapa.

Figura 3: Recambio conteniendo 4 bobinas de hilo.

Figura 4: Dispositivo de aplicación en carrete.

Figura 5: Diagrama promedio fuerza/alargamiento de todas las bobinas.

Abcisas: E % = Alargamiento rotativo o elongación.

Ordenadas: F(CN): CentiNewton (Equivale a 1,02 gramos-fuerza)

A: Polipropileno

B: Poliamida

C: Muestra control existente en el mercado (Loctite 55, Henkel Ibérica, S.A.).

Claims

1. Sistema para sellado de uniones roscadas de tuberías caracterizado por comprender un soporte textil elástico recubierto por un polímero elástico reticulado, a base de un caucho de silicona.

2. Sistema de sellado según la reivindicación 1 caracterizado porque el caucho de silicona utilizado en el recubrimiento del soporte textil posee una elongación a la rotura superior al 150% y una tensión de rotura superior a 4 MPa.

3. Sistema de sellado según las reivindicaciones 1 y 2 caracterizado porque el soporte textil es una banda, un hilo o una fibra, multifilamento, elástica, preferentemente a base de un polímero de polipropileno, polietileno o poliamida.

4. Sistema de sellado según las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque la relación entre el recubrimiento y el soporte textil oscila en el rango entre el 30% y el 700%.

5. Sistema de sellado según las reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque el soporte textil es un hilo de polipropileno con un dtex comprendido entre 500 y 3000, preferentemente entre 900 y 2500.

6. Sistema de sellado según las reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque el soporte textil, preferentemente en forma de hilo multifilamento (4) se encuentra enrollado en el alma recambiable (6, 10) de un envase aplicador emergiendo dicho soporte textil por un extremo de aplicación del envase, aplicándose directamente sobre la rosca de la tubería los segmentos de hilo cortados a la longitud apropiada por un mecanismo de corte (5, 11) dispuesto también en la parte de aplicación del hilo de sellado.

7. Sistema de sellado según la reivindicación 6 caracterizado porque el soporte textil, preferentemente en forma de hilo multifilamento (4) se encuentra enrollado en el alma recambiable (6) de un envase aplicador abierto, sin cierre, por su extremo de aplicación, con al menos una tapa en el extremo opuesto al de aplicación (2) por medio de la cual se accede al interior del envase aplicador, emergiendo dicho soporte textil por el extremo de aplicación de la carcasa (1) del envase a través de un orificio (3), aplicándose directamente sobre la rosca de la tubería los segmentos de hilo cortados a la longitud apropiada por un mecanismo de corte (5) dispuesto también en la parte de aplicación adyacente al orificio de salida del hilo de sellado.

8. Sistema de sellado según la reivindicación 7 que comprende los recambios de hilo de sellado enrollados alrededor de un alma (6) que se inmoviliza dentro de la carcasa 1 del envase aplicador.

9. Sistema de sellado según la reivindicación 8 caracterizado porque el alma del recambio de hilo de sellado se inmoviliza preferentemente sobre la tapa inferior 2 a través de elementos de tope (7) emergentes sobre la superficie interna de dicha tapa.

10. Sistema de sellado según la reivindicación 6 caracterizado porque sobre el hilo de sellado enrollado alrededor del alma (10) se dispone una cubierta protectora (12).

11. Procedimiento de obtención del hilo elástico utilizado en el sistema de sellado de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el hilo multifilamento se introduce en un baño de caucho de silicona, recubriéndose de forma continua su superficie, en todo su contorno; a continuación se elimina el exceso de recubrimiento mediante el paso del hilo recubierto por una membrana elástica con dos cortes perpendiculares, de forma que al hacer pasar el hilo por el orificio en la intersección de ambas perpendiculares se obtiene una dosificación adecuada del producto de recubrimiento en función de la viscosidad del caucho líquido, la velocidad del paso del filamento por la cubeta y/o la rigidez del material de la membrana; a continuación, se reticula o cura el caucho de silicona del recubrimiento, con la intervención de un catalizador a alta temperatura; una vez reticulado el recubrimiento se seca mediante un túnel de secado, bobinándose por último el filamento recubierto sobre un núcleo base del recambio que se introduce y fija en el dispositivo de aplicación.

12. Procedimiento según la reivindicación 11 caracterizado porque el catalizador de curado utilizado es preferentemente platino.

13. Procedimiento según las reivindicaciones 11 y 12 caracterizado porque la temperatura de curado está en el rango de 90-150ºC.

14. Procedimiento según las reivindicaciones 11 a 13 caracterizado porque la velocidad a la que se introduce el hilo multifilamento en el baño de caucho de silicona oscila entre 2 m/min-10 m/min.