CN1826276A - 通过弹性接头用于密封流体导管中螺纹连接的新系统以及用于该系统的涂敷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于在流体传输管道中使用的螺纹连接的垫片去锈的新系统以及用于其的涂敷装置。本发明的系统包括具有聚合物芯部的线，其用交联的硅氧烷橡胶组合物涂覆，并且任选地，在上述涂层上可以设置有润滑化合物。本发明具有下列优点，也就是：本密封系统不会污染包括绝缘垫片的管中的流体，所述系统在涂敷时不产生锈蚀，本系统不需要端部箝位，所述系统适用于塑料螺纹并且其具有用于重新定位垫片的配合公差。本发明进一步涉及密封线涂敷器/分配器容器的示样。
Description
技术领域
本发明属于流体管的螺纹接头密封的技术领域，主要属于在管道领域。
背景技术
当前有各种的元件或系统可用于实现管道中的螺纹连接的密封。当然，所有这些元件或者系统或多或少都正确工作，但是考虑到用于管道生产的材料的多样性，可以是钢、不锈钢、铁、铜、聚乙烯、PVC、及其它种类的塑料，而且还有直径、配合公差、流体及设备要求的多样性，因此没有一个现有系统能够适用于每一个或每一种的具体用途。
本发明的目的是开发一种系统，该系统不同于现有系统，它对现有系统作了改进，此外它能更好地适用于更多的应用领域。
用于螺纹连接的任何密封系统的操作基础是用填料堵住阳螺纹线与阴螺纹线的螺纹之间存在的余量。
最老的系统是将大麻纤维与由油类制成的没有干燥的膏状物结合在一起使用。这种膏状物具有润滑螺纹的作用，便于拧紧和保存大麻。大麻事实上是没有弹性的纤维，因此连接需要非常强地拧紧，因而这种系统不适合用于塑料螺纹，因为当塑料螺纹拧紧时可能破裂。在螺纹的最终定位方面也不允许显著的改进。
尽管大麻和密封膏状物的使用是非常普遍的，但其不适合用于安装在运输生活用水中，因为大麻不满足用于接触饮用水的材料的要求，因为其促进了微生物的生长。
在具有小直径的螺纹(thread)中已经使用了大麻以外的其它纤维，甚至还使用了单个缝纫线。然而用所述方法的主要问题是安装操作耗费许多时间，因为必需要应用膏状物，然后在应用纱线，最后再应用膏状物，在很多情况下要求精确和专业的劳力，比如管道技工、工业钳工等等，更困难的是在家庭场合单独(自己动手)来使用。
这些系统的另一个变化是现有技术中所公开的一种，其中大麻用合成的聚酰胺纤维替换并且丝线本身用未干燥的、非凝固的油类基膏状物浸润。因此例如使用其它领域中通常使用的设备，比如牙线，可以实现应用的更大简便性。这种系统适用于具有小直径的金属螺纹，但大多数情况下其不适用于具有高配合公差的大螺纹。这些情况下，为了获得想要的密封，就必须用这种丝线缠绕很多次。而且，这只能够使最终位置或重新定位具有非常有限的改进，因为获得的这种填缝是没有弹性的，而且丝线和膏状物也都没有弹性。
也许目前使用的最通用的系统是用聚四氟乙烯PTFE胶带来密封。这些胶带是惰性的，并且耐受大多数化合物；它们经得起中等温度，而且相对而言是成本有效的。尽管它们的应用简单，但是它们的缺点之一是不适用于塑料螺纹，因为它们会偶尔地断开，这是由于应用在螺纹上的拧紧力超过了形成该螺纹的塑料材料的反抗力的缘故。另一方面，PTFE是塑料材料，它不仅没有弹性记忆，而且不能恢复其大小，因而不允许螺纹连接部分的位置调整，例如，这对于管道工或供暖安装工是一个惯例。
只用于金属螺纹密封的另一个有效系统是使用厌氧密封器。用厌氧密封器可获得绝对紧固的密封，但其有几个不足，主要的不足是它们只能用于金属连接。另一个不足是部件之间要求精密调整或减小配合公差，而精密调整或减小配合公差在管道应用中却并不总是标准的，最后不足是它不会产生立即的密封性，因为密封器需要固化时间。
最后在螺纹的空隙处存在形成弹性接头的密封器，这些密封器是快速干燥的油灰。这种密封在所有类型的螺纹中能正常工作，允许随意获得希望的最终位置，并且不会引起塑料螺纹的断裂。它的缺点是它不是一种容易应用的系统，因为其需要包括从其容器中除去膏状物或油灰以及将其均匀地涂敷在纱线上的冗长系统。因此该系统需要时间。该系统一旦应用，在试安装之前就需要固化时间，此外它的成本也比较高。
此处提出了一种能够在纱线上形成弹性密封的接头元件，它与现有技术水平中存在的系统不同，其用未干燥的膏状物制造，而且由于自身的稠度(consistency)，而不具有弹性属性。
本发明的弹性元件完全地固化，并且在化学上是惰性的(因为它是交联的硅氧烷树脂)，它既不污染也不会锈蚀，适合于塑料螺纹，不要求极端的拧紧，允许选择最终定位，而且具有良好的重新定位配合公差。
与大多数现有技术的系统相比，本系统非常适用于塑料螺纹。例如，ES 12 171 293(WO 98/47805)也公开了一种涂有可固化组合物的密封纱线。然而，用于这个专利的可固化组合物从现有技术状态来看是含填料类型的油类，其中油可以从亚麻子油、硅氧烷油类或矿物油中选出，该油类而且具有已经为这种密封系统描述的缺点，即主要是它们没有形成弹性密封。此外，在这个专利中其它公开的涂层聚合物从现有技术状态看是不同于本发明所使用聚合物的。它们的组成主要是一种或多种单功能和多功能的反应性丙烯酸酯以及甲基丙烯酸酯单体。这些聚合物被认为是厌氧的密封胶，它们仅仅用于密封金属螺纹，而且是可固化组合物，尽管它们还没有固化。这些聚合物具有优良的机械阻力，因而特别地应用在工业工厂的管道连接上。尽管这个发明的密封系统由于织物支撑物被硅橡胶基聚合物涂敷，因而也具有优良的机械阻力，但是它具有弹性，从而适用在更多不同种类的管道的螺纹类型中，包括在管道中最普通的管，并且尤其适用于塑料管中。本发明密封系统的这种弹性特点提供了一系列相对于已知密封系统的优点。该密封系统容易应用。它可以以非常多的各种系统应用在各式各样的工业和家用管的螺纹上，包括应用于塑料管中。在现有技术状态所公开的密封系统一样的密封条件下，它不要求管道拧那么紧，这是重要的，尤其在塑料管中，因为这样就不会由于过度拧紧而导致螺纹或螺母被弄断或变形。
本发明的密封系统的所述弹性特征允许螺纹连接更大的重新定位，它不需要强力的拧紧，并且它还可以在不失去密封的情况下连续调整。
因此必须指出的是，所提出的系统是唯一一种以使用在制造工艺中固化的涂层来形成一种完全惰性的涂层丝线为基础的己知系统，所述涂层不同于已经存在的未固化的组合物或一旦应用就固化的组合物。
本系统适合于拟运输生活用水的装置上使用，但这不是本发明的唯一的特点。
发明内容
在流体导管中用弹性接头密封螺纹连接的新系统的目的在于构成实际的弹性接头，它不同于只是起着与纤维应用类似作用的其它系统。它由两部分组成，这两部分分别描述：
1.接头形成元件
这种弹性元件由涂敷在具有确定弹性的织物支撑件上的交联的弹性聚合物构成。可以提及作为本发明中优选织物的有以聚丙烯、聚乙烯或聚酰胺为基的胶带、复丝、线或纤维、或其它的天然或合成的线。
这种弹性聚合物和织物支撑件不会改变饮用水的特征以及对通过使用它们的管道来运输的材料(生活用水和生活污水、气体、城市气体等等)是化学惰性的。这种交联聚合物-织物支撑件的热稳定性，足以用在管件和供暖场合下的应用实施。
弹性聚合物至少从下列之一中选取：硅氧烷橡胶，氨酯，氧化丙烯聚合物，烯酸类聚合物或任一种具有弹性特点、加入或没有加入补充剂(稀释剂)、由一种或多种成分组成、且可通过加热、紫外线辐射、通过水分或通过其它系统交联的聚合物。其中优选液体硅氧烷橡胶，在催化剂、优选铂的存在下，硅氧烷橡胶经受高温，几分钟内就可进行交联，因而可以进行连续生产的制造系统。举例来说，它们可以是Dow Corning的液体硅氧烷橡胶、Silastic(Dow Corning)或Elastosil(Wacker Silicone)。这些橡胶的特征在于具有在150％和700％之间的高断裂伸长率，而且也维持超过4MPa的高断裂应力。
以聚丙烯为基的聚合物选择作为优选的复丝纱线，因为这种材料的弹性和浸透性的特点超过其它的合成纤维，比如聚酰胺。这中组合件由于涂层聚合物的弹性也会产生弹性，这种情况就使得该组合件可以被压缩并且当出现重新定位时复原它的尺寸。特别地，聚丙烯线具有在300～3000之间、优选在900～2500之间的分特(dtex)。
制造工艺的描述(用膜操作)。
比如以复丝聚丙烯纱线为例，其具有适宜的耐热温度和耐化学试剂并且合适在流体输送系统中使用，甚至可在人们生活用水上使用的具有确定弹性的织物支撑，用这种加入了Pt催化剂的弹性聚合物浸渍，该催化剂要使混合物的使用寿命超过2小时。织物基和弹性涂层之间的重量比可以在30％～700％的涂层/织物的比值之间。
在2～10m/分钟之间的速度范围内实施浸渍之后，并且在将弹性元件缠绕到有或者没有芯部的卷轴上之前，这种涂层是固化的。所提到橡胶的固化在90℃～150℃之间的高温管道内进行。
下面描述本工艺的优选实施方案。复丝纱线连续地穿过硅氧烷橡胶浴引入，该硅氧烷橡胶完全涂抹在纱线的整个外形的表面上，然后涂敷后的纱线穿过由带有两个垂直切口的弹性膜组成的设备清除多余的涂层，并且当纱线穿过两条垂直线的交叉上的开口时，获得了适宜涂层用量的产品。用量可通过改变下列参数来获得：液体橡胶的粘性、丝线穿过料斗(bucket)的速率和/或膜材料的强度。然后涂层的硅氧烷橡胶被交联或固化，这如同先前所指示。机器位于干燥或固化通道的出口处，其将丝线缠绕到放置在适当涂敷装置上的芯部上，该芯部适用于要进行销售的添补物(refill)的制造。
因此获得由完全交联、化学惰性的聚合物组成的弹性元件，它含有一定弹性的织物支撑作为基体，其既不会老化也不会存在有效期的问题，因为织物丝线和交联聚合物在通常储藏条件下两者都实质上具有无限期的使用期限，不需要在密闭的外壳或系统保持这些组件，这些都不同于用非干燥的膏状物浸染的纤维组成的其它系统。因此，织物支撑、纤维或复丝纱线使这些密封元件具有耐受性，涂层使其具有弹性。耐受性允许密封元件以稳定且长久的方式放置。弹性可以获得理想的密封而不需要过度地拧紧螺丝接头，因此非常适用于具有塑料接头的管道，并且适用于允许重新定位。
所得的弹性元件易于应用在管道的螺纹区域，当拧紧所述接头时它可以在螺纹之间获得的弹性连接，并且具有这类接头的基本优点：不需要极端的拧紧、允许选择最终定位以及对重新定位具有显著的配合公差。此外，因为不需要极端拧紧，因此该系统适用于塑料螺纹。最后，因为它是固化的和化学惰性的元件，所以它不会污染流体或管道。
本发明的另一个最优实施方案包括在丝线上由硅氧烷所形成的共挤压件(2)。催化混合器(3)使两种组分遍及螺线旋转，因此可以使在该混合器(3)中的组分被混合，在这些组分在前进通过形成螺旋的螺丝并且没有滞留而进入到共挤压件喷射器时进行所述混合，因此不存在混合物在压力作用下沉积在丝线上之前就发生交联的危险。用料量主要通过硅进料嘴和压力的标定计量获得，标定计量可以有几种类型(A、B；图6)。
本发明的另一个优选实施方案(图6)包括在已经交联的硅氧烷上沉积精细的润滑剂层(6)。试验集中在具有高润滑能力的油类上，该油类既不会干也不会氧化，并且此外还适用于与饮用水接触。可以举例提到的有纯的液体石蜡油类或合成油比如食品等级的Nevastene AW 22。
产品特性可以通过在干燥通道(5)的出口处或在用于缠绕卷轴的机器(7)的进料区域上连续地实施的这种工艺进行改进，如下所指示：
-纱线保护螺纹不被氧化，从而在经过长久的时间之上更容易卸装所述连接。
-螺纹连接一个给定量螺距所需要的拧紧小得多，并且可以在不需要最大拧紧的情况下获得密封性。
-作为较小的拧紧应力的结果，该产品更适合用于塑料螺纹中。
-螺纹的重新定位能力也大得多，即，在拧紧螺丝直到获得密封之后，没有达到最大拧紧的情况下，连接元件之间想要的准确角度可以通过再次拧紧接头来获得，或者如果实施了最大的拧紧，该系统允许松开其至所需的角度。这种操作可以重复进行几次。超过180度的重新定位可以在两个方向上获得。
-螺纹之间的丝线的穿透被显著地改善。
2.涂敷装置
为了本发明的弹性元件物体便于从涂敷装置中退出，它带有皱折(crease)缠绕在截头圆锥形的心轴(spindle)上。
因为这些卷轴具有芯部，所以它们可以作为用于可再次使用的涂敷装置的“添补物”出售，这与市场上存在的其它一次性使用装置不同。
涂敷装置由包封壳体或外壳(1)组成，具有适宜的形状和尺寸，因而其适合使用者拿在手中。安置在包封壳体内部的是弹性元件(4)的截头圆锥体卷轴(6)，其通过存在于容器涂敷部分中存在的开口(3)引出。安置相邻于纱线出口开口的刀片(5)被并入用于切削弹性元件。与涂敷部分相对的部件可以通过开口盖(2)来打开，这样就可以替换弹性元件“添补物”并且可以重新使用涂敷器。
如图3所示，产品的最终表示优选在带有纸板或塑料芯部的卷轴上，这些卷轴允许作为分配的独立元件，即，作为添补物，来销售。这表示出它与其中分配器和产品组成了整体的洁牙线类型(dental floss-type)装置之间的差异，因而产品不用无谓地更加昂贵。
分配器在使用之前没有必要封闭地密封，因为弹性元件是干的纱线，因此不容易损坏，没有有效期的问题。同样，出于相同的原因，也没有必要为其具备顶盖，因此增加的优点在于，因为不具有每次使用的时候一定要打开的顶盖，因而更易于处理(包括用一个手来处理)，而这种情形经常出现在管件工作中。
另一个可能的用更少仪表的实施方案是图4中所公开的那种，其非常类似于安装工通常使用的PTFE胶带的特点。卷轴(10)设有较小的便于切削的金属或塑料刀片(11)。这种表示成本非常经济的优点，并且尤其具有非常类似于安装工习惯于使用的那种。密封纱线的线轴围着卷轴缠绕，该线轴可以用盖(12)保护。
附图说明
图1示出了涂敷装置的外部视图，所述涂敷装置由壳体(1)、在本示例中位于底端上的盖子(2)、在这种情形下安置在顶端上的开口(3)组成，涂敷有硅氧烷的织物丝线(4)从所述开口离开。切割设备(5)安置相邻于纱线出口开口。
图2示出了涂敷装置的内视图，其中可看到添补物(6)围绕着缠绕有纱线(4)的芯部。所述添补物通过制动件(7)固定在底盖(2)上，例如，以周向补翼的方式。底盖(2)通过形成在其中的凹口(8)以及形成在盖自身的端部上的对应凸起(9)嵌入到涂敷器的壳体内。
图3示出了包含纱线线轴的添补物4。
图4示出了卷轴涂敷装置。
图5示出了所有线轴的平均应力/伸长率的视图。
X轴：E％＝旋转伸长率或伸长率。
Y轴：F(CN)：百分之一牛顿(相当于1.02克应力)
A：聚丙烯
B：聚酰胺
C：市场中存在的对照样(Loctite 55，Henkel Ibérica，S.A.)。
图6所示为获得本发明弹性纱线的工艺的优选实施例的示意图。(1)纱线供给；(2)同轴伸张器(coextensor)；(3)静态混合器；(4)硅氧烷注入器(A、B)；(5)干燥器；(6)润滑器；(7)卷轴缠绕器。
具体实施方式
下面，提供一些说明本发明目的的实施例。
在本说明书中描述的密封系统所进行的用于检测螺纹连接密封效率的测试方法，是在欧洲标准UNE EN 751-2：1997“Sealing materials formetallic threaded joints in contact with 1st，2nd and 3rd family gases and hotwater.Part 2：Non-hardening jointing compound”中所描述的方法。这个标准规定了用于适用于密封金属螺纹连接的非硬化密封化合物的测试要求和方法。该标准的密封化合物目的拟用于接触1st族气体(城市气体)、2nd族气体(天然气)以及3rd族气体(LPG，液化石油气)，以及用于加热系统(A类)、气体用具和其辅助设备(B类)、以及LPG储存(C类)中的热水。
示例1
偶尔使用不同的涂敷技术，将GLASPOL COMPOSITES，S.L.生产的RTV 3133/933硅橡胶涂敷在具有不同分特的几种聚丙烯纱线上。硅氧烷在由厂家规定的条件下固化(在室温下24小时)。
分特(Decitex)或分特(dtex)表示线性质量的表述单位，是在10,000m丝线的以克为单位的重量。
为了评价在螺纹连接密封中的浸染纱线的性能，执行具有相同尺寸的连接件的半英寸铁管连接。连接件的螺纹具有平行的圆锥类型，比如在管件行业中专业人员通常使用的那种。这种组合件在一端密封，并且在另外一端连接到压力泵上。该组合件具有用于测量内部压力目的的压力计。
用交联硅氧烷涂敷的纱线涂敷在组合件的阳螺纹上，填充到三个螺纹的间隙上。阴螺纹部分用管件专业人员通常使用的手段拧到这些阳螺纹上。一旦这个组合件用涂敷有交联硅氧烷的不同纱线来完成，它们用至高达6巴的空气加压。它们在每一种情况下检查漏气情况(观察1)。在此测试之后，阴螺纹在与拧紧方向相反的方向上转动45度(卸装)。它们在每一种情况检查泄漏(观察2)。阴螺纹部件再次拧紧，在拧紧方向上旋转180度。它们在每一种情况检查泄漏(观察3)。在观察中没有泄漏的用OK表示。
所得结果在下表示出：
| 纱线 | 分特 | 观察1 | 观察2 | 观察3 | 备注 |
| 1 | 2600 | OK | OK | OK | 螺纹没有上好 |
| 2 | 1750 | OK | NOT OK | OK | 上好了螺纹 |
| 2用膜敷贴 | 1750 | OK | OK | OK | 上好了螺纹 |
| 3 | 1300 | OK | NOT OK | OK | 上好了螺纹 |
| 4 | 1100 | OK | OK | OK | 上好了螺纹 |
| 4用膜敷贴 | 1100 | OK | OK | OK | 螺纹上得非常好 |
这些结果表明所描述产品和本发明中优选的工艺(膜敷贴)具有满意的密封作用(OK)。Not OK意思是接头具有泄漏。
示例2
Dow Corning 3605硅氧烷橡胶涂层(coating)以制造商标明的部分A(part)和部分B的比例(10∶1)制备。部分A由具有二甲基乙烯基清漆(finish)的二甲基硅氧烷(CAS 68083-19-2)、处理过的二氧化硅(CAS68909-20-6)以及作为催化剂的铂组成。部分B由具有二甲基乙烯基清漆的二甲基硅氧烷(CAS 68083-19-2)和甲基硅氧烷(CAS 63158-57-2)组成。采用具有1950和2000分特的两种类型聚丙烯纱线。通过前面说明的膜敷贴工艺来涂敷涂层。硅氧烷固化条件是140℃下约5分钟。涂层和纱线之间的重量比在下表中描述：
| 纱线分特 | 涂层涂层重量/纱线重量(％) |
| 1950 | 306 |
| 2000 | 606 |
示例3
SILASTIC 9252/150P(Dow Corning)硅氧烷橡胶涂层以制造商标明的部分A和部分B的比例(10∶1)制备。部分A由具有二甲基乙烯基清漆的二甲基硅氧烷(CAS 68083-19-2)、处理过的二氧化硅(CAS 68909-20-6)以及作为催化剂的铂组成。部分B由具有二甲基乙烯基清漆的二甲基硅氧烷(CAS 68083-19-2)和甲基硅氧烷(CAS 63158-57-2)组成。采用与示例1中所使用的相同的1950和2000分特的聚丙烯纱线，并且涂层通过前面解释的膜敷贴工艺进行涂敷。硅氧烷的固化条件是140℃下约210秒。涂层和纱线之间的重量比描述在下表中：
| 纱线分特 | 涂层涂层重量/纱线重量(％) |
| 1950 | 195 |
| 2000 | 340 |
在示例2和3中的涂敷纱线测试它们的机械性能(伸长率、应力、韧性和功(work))。观测到的值在下表中示出：
| 性能 | DC 36051950分特纱线 | DC 36052000分特纱线 | SILASTIC9252/150P1950分特纱线 | SILASTIC9252/150P2000分特纱线 |
| 伸长率(％) | 30.38 | 26.67 | 28.64 | 34.94 |
| 应力(cN) | 8517 | 12340.32 | 12392.72 | 8680.44 |
| 韧性(cN/tex) | 46.67 | 61.70 | 61.99 | 49.62 |
| 断裂功(cN×cm) | 79321.72 | 99720.06 | 113587.1 | 97338.88 |
检测示例2和3中的涂敷纱线，以使用在欧洲标准UNE EN 751-2：1997“Sefling materials for metallic threaded ioints in contact with 1st，2nd and 3rdfamily gases and hot water.Part 2：Non-hardening jointing compound”中所描述的检测方法检测螺纹连接密封的功效。只要它们遵从的所述欧洲标准，在所有的情况中的结果就都能令人满意。
CN/tex＝韧性单位(在自重的作用下使纱线断裂所需要的纱线Km)。
CN/cm＝断裂功单位。纱线断裂所需要的能量，并对应从开始到断裂点的曲线下的应力-拉伸面积。
Claims (19)
1.一种用于螺纹管连接的密封系统，其特征在于包括弹性织物支撑件，所述弹性织物支撑件涂敷有硅氧烷橡胶基交联弹性聚合物。
2.根据权利要求1所述的密封系统，其特征在于在所述织物支撑件的涂层中所使用的硅氧烷橡胶具有超过150％的断裂伸长率以及超过4MPa的断裂应力。
3.根据权利要求1和2所述的密封系统，其特征在于所述织物支撑件是优选基于聚丙烯、聚乙烯或聚酰胺聚合物的弹性复丝胶带、纱线或纤维。
4.根据权利要求1～3所述的密封系统，其特征在于涂层相对于织物支撑件的比率介于30％～700％之间。
5.根据权利要求1～4所述的密封系统，其特征在于所述织物支撑件是具有包括在500～3000之间、优选900～2500之间的分特的聚丙烯纱线。
6.根据权利要求1～4所述的密封系统，其特征在于所述织物支撑件、优选地以复丝纱线(4)形式的织物支撑件缠绕在涂敷器容器的可变芯部(6，10)上，所述织物支撑件凸起通过容器的涂敷端，由切割机(5，11)切割到适当长度的纱线段也安置到密封纱线涂敷部分上，其被直接应用在管的螺纹上。
7.根据权利要求6所述的密封系统，其特征在于所述织物支撑件、优选地以复丝纱线(4)形式的织物支撑件在其涂敷端部上缠绕在不关闭的开口涂敷器容器的可变芯部(6)上，至少一个盖(2)被安置到与涂敷端部相对的端部上，通过该盖(2)可以进入到涂敷器容器的内部，所述织物支撑件通过开口(3)凸起通过容器的外壳(1)的涂敷端，由切割机(5)切割成适当的长度的纱线段也安置与密封纱线出口开口相邻的涂敷部分上，其被直接应用到管道螺纹上。
8.根据权利要求7所述的密封系统，其包括缠绕在芯部(6)上的密封纱线添补物，其在涂敷器容器的外壳(1)之内固定。
9.根据权利要求8所述的密封系统，其特征在于密封纱线添补物的芯部优选通过在所述盖的内表面上凸起的制动元件(7)而固定在底盖(2)上。
10.根据权利要求6所述的密封系统，其特征在于在围绕芯部(10)缠绕的密封纱线上，安置有保护涂层(12)。
11.一种用于获得在权利要求1～7的密封系统中使用的弹性纱线的方法，其特征在于所述复丝纱线引入硅氧烷橡胶浴中，在其表面的整个轮廓上被连续地涂敷；然后通过让涂敷后的纱线穿过具有两个垂直切口的弹性膜，以清除多余的涂料，因而，当细线经过两条正交线的交叉中的开口时，根据液态橡胶的粘性、丝线经过料斗的速度和/或膜材料的强度，获得了适当剂量的涂敷产品；然后，涂层的硅氧烷橡胶在高温下在催化剂的参与下交联或固化；一旦涂层交联，其通过干燥通道干燥，涂敷的丝线最后被缠绕在引入并且固定在涂敷装置上的基部添补物芯部上。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于使用的固化催化剂优选为铂。
13.根据权利要求11和12所述的方法，其特征在于所述固化温度在90～150℃的范围。
14.根据权利要求11～13所述的方法，其特征在于所述复丝纱线引入到硅氧烷橡胶浴中的速度介于2m/分钟～10m/分钟之间。
15.根据权利要求11～14所述的方法，其特征在于一旦复丝纱线用硅氧烷层涂敷并且所述层是干燥和惰性的，涂敷的纱线用润滑化合物浸渍。
16.一种获得弹性纱线的方法，其特征在于复丝纱线用至少一种交联的弹性聚合物、优选硅氧烷通过挤压来进行涂敷，并且一旦所述涂层干燥且是惰性的，涂敷的纱线用润滑化合物浸渍。
17.根据权利要求15或18中任一项所述的方法，其特征在于所述润滑化合物为油类。
18.根据权利要求1所述的密封系统，其特征在于一旦所述复丝纱线用硅氧烷涂敷，其就用润滑化合物浸渍。
19.根据权利要求18所述的密封系统，其特征在于所述润滑化合物为油类。
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |