JPH0627828U - 巻き線引き出し時のもつれ防止治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 線材を卷回して積層することによって形成さ
れた巻き線において、線材の引き出し時における線材の
もつれを防止することを目的とする。 【構成】 所定の直径で卷回された線材を、その内周の
一部が単一の仮想円柱の外面に接するように、かつ、こ
の仮想円柱の円周方向に徐々にずらしながら順次積層す
ることにより、全体として前記仮想円柱とほぼ等しい中
心孔を有する円筒状に巻き上げられた巻き線に用いられ
て、その線材の引き出し時におけるもつれの発生を防止
するための治具であって、前記中心孔の内径よりも小さ
な内径を有し、前記中心孔内に挿入される小径部と、前
記中心孔の内径よりも大きな外径を有する大径部と、こ
れらの小径部および大径部との間に連続して形成され、
前記卷回された線材の内周に接触させられるテーパー部
とからなることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、連続した長尺な線材、例えば、連続鋳造された銅線等を卷回して搬 送状態あるいは貯蔵状態とした巻き線から、線材を例えば伸線工程へ送り出す際 に生じる線材のもつれを防止する技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば、連続鋳造される銅線のように連続した長尺名線材は、ボビンに 卷回され、または、パレット上において円筒状に積層されることにより、搬送状 態となされあるいは貯蔵状態となされる。

【０００３】 そして、後者の線材を積層する一手段として、例えば、図３および図４に示す 方法が挙げられる。

【０００４】 この積層方法は、図３に示すように、線材Ｌを図３に矢印イで示すように回転 させて所定の直径Ｄとなるように卷回しつつ、その中心を図３に矢印ロで示すよ うに徐々に仮想円に沿ってずらして順次積層し、全体として、図４に示すような 円筒状に積層して巻き線Ｃとするものである。

【０００５】 そして、このような積層方法によって積層されて巻き線Ｃとなされた線材Ｌは 、その卷回円単位で見た場合、各卷回円単位の線材Ｌの内周面の一部が、図３に 示すように、仮想の円柱Ｂの外面に接するような形状に積層され、巻き線Ｃの状 態において、その中心部に前記仮想の円柱Ｂと略同一寸法の内径を有する中心孔 Ｅが形成される。

【０００６】 また、このような巻き線Ｃにおいては、線材Ｌを図４に示すように上方へ引き 出すことによって、卷回した方向と逆の方向に旋回しつつ種々の処理設備へ送り 込まれる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前述のような巻き線Ｃにおいては、次のような解決すべき問題点が 残されている。

【０００８】 すなわち、線材Ｌを引き出す場合において、図５に示すように、下方の卷回単 位の線材Ｌが引き出された上方の線材Ｌに絡んでもつれてしまうといった問題点 である。 そして、このようなもつれが生じると、最悪の状態において、線材Ｌを切断し なければならなくなり、線材Ｌの加工に大きな影響を与えてしまう。

【０００９】 このようなもつれは、つぎのような現象に起因する。 すなわち、線材Ｌを引き抜く際に、線材Ｌが上方への移動のみならず、自重に より縮径方向へも移動することから、先行する線材Ｌの径が後方の線材Ｌの径よ りも小さくなり、本来上方に位置すべき先行する線材Ｌの上方に後方の線材Ｌが 乗り掛かってしまうことである。 そして、これらの線材Ｌは、前述のように縮径方向へ外力が作用していること から、もつれが生じた後も引き続き引き出しを継続すると、線材Ｌどうしの絡み が堅くなる。

【００１０】 また、前記巻き線Ｃの線材Ｌは、中心孔Ｅ側が密になっていることから、中心 線に沿った断面形状で見ると、図４に示すように、中心孔Ｅ側が高く外周部側が 低いことから、線材Ｌが図５に矢印ハで示すように、外方へ向けて滑り落ちるよ うな現象が生じ、この点からも、前述した線材Ｌの重なりを促進してしまい、も つれの発生を助長する。

【００１１】 一方、このような不具合を解消するための一方法として、例えば、図５に鎖線 で示すように、パレット１上に保持ポスト２を立設しておき、この保持ポスト２ を取り巻くようにして前記線材Ｌを卷回することにより、積層された線材の外方 への滑り落ちを前記支持ポスト２によって防止することにより、線材Ｌどうしの 重なりを抑制することが挙げられる。

【００１２】 しかしながら、このような対処方法によっても、パレット１上に支持ポスト２ を設ける分、パレット１の構造が複雑になり経費の高騰の原因となり、また、重 量が増加することにより、搬送時のハンドリングが煩雑化するばかりでなく、パ レット１の容積が大きくなり、空のパレット１の保管スペースが大きくなってし まう等の新たな問題点が生じる。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前述した従来の問題点を有効に解決し得る巻き線引き出し時のもつ れ防止治具を提供せんとするもので、特に、所定の直径で卷回された線材を、そ の内周の一部が単一の仮想円柱の外面に接するように、かつ、この仮想円柱の円 周方向に徐々にずらしながら順次積層することにより、全体として前記仮想円柱 とほぼ等しい中心孔を有する円筒状に巻き上げられた巻き線に用いられて、その 線材の引き出し時におけるもつれの発生を防止するための治具であって、前記中 心孔の内径よりも小さな内径を有し、前記中心孔内に挿入される小径部と、前記 中心孔の内径よりも大きな外径を有する大径部と、これらの小径部および大径部 との間に連続して形成され、前記卷回された線材の内周に接触させられるテーパ ー部とからなることを特徴とする。

【００１４】

【実施例】

本考案に係わる巻き線引き出し時のもつれ防止治具によれば、巻き線の中心孔 の上端部にもつれ防止治具の小径部を挿入して、そのテーパー部を線材の内周部 に接触させることにより、この線材のずれ落ちを防止し、線材どうしの重なりを 防止する。

【００１５】 以下、本考案の一実施例を図１および図２を参照して説明する。なお、以下の 説明中、図３ないし図５と共通する部分については同一符号を用いて説明を簡略 化する。

【００１６】 本実施例に係わるもつれ防止治具１０は、図１に示すように、小径部を形成す る小径リング１１と、この小径リング１１よりも大きな径を有する大径部を形成 する大径リング１２と、これらの小径リング１１および大径リング１２とを連結 してテーパー部を形成する複数の直線状の連結ロッド１３とを備えている。

【００１７】 さらに詳述すれば、前記小径リング１１は、巻き線Ｃの中心孔Ｅの内径よりも 小さな外径となされているとともに、前記大径リング１２は、前記中心孔Ｅの内 径よりも大きな外径となされている。

【００１８】 また、前記連結ロッド１３は、本実施例においては８本設けられており、小径 リング１１および大径リング１２の周方向に等間隔おいて配設され、その両端部 が両リング１１・１２に溶接等によって固定されることによって、両リング１１ ・１２を強固に連結するようになっている。

【００１９】 さらに、これらの連結ロッド１３の内９０°の間隔をおいて配置された４本の 連結ロッド１３は、十字状に形成された補強ロッド１４によって相互に連結され ている。

【００２０】 そして、このように構成されたもつれ防止治具１０は、必要に応じて表面に樹 脂コーティングが施される。 この処置は、線材Ｌとの接触による線材Ｌの損傷や、両リング１１・１２およ び連結ロッド１３の損傷を防止するためのものである。

【００２１】 このように構成された本実施例のもつれ防止治具１０は、線材Ｌを引き出し状 態にセットするのに先立って、巻き線Ｃの中心孔Ｅの上端部に小径リング１１側 から挿入されることによって巻き線Ｃに装着される。

【００２２】 この状態から、線材Ｌを連続して上方へ引き抜くと、この線材Ｌは、図２に示 すように、連結ロッド１３に沿って大径リング１２側へ案内され、大径リング１ ２に至ったのちにこの大径リング１２を離れて巻き線Ｃの上方へ引き抜かれる。

【００２３】 そして、このような線材Ｌの引き出し操作に際して、線材Ｌは、縮径方向の外 力ならびに外方へ滑り落ちるような外力を受けるが、この滑り落ちる方向への外 力により、線材Ｌの内周部の一部が連結ロッド１３に押しつけられて、半径方向 への移動が拘束され、これによって、縮径した場合においても先行する線材Ｌと 後方の線材Ｌとの上下関係が保持される。

【００２４】 このように、本実施例に係わるもつれ防止治具１０によれば、先行する線材Ｌ への後方の線材Ｌの絡み付きが防止され、もつれを生じさせることなく、円滑な 引き出しが行われる。

【００２５】 また、巻き線Ｃの上部に載置する構成であるから、線材Ｌの引き出し時にのみ 巻き線Ｃに装着すればよく、また、複数の巻き線Ｃに順次移載することによって 連続して使用することが可能である。

【００２６】 したがって、パレット１に加工を施す必要がなく、巻き線Ｃやパレット１の搬 送の煩雑化が防止されるとともに、パレット１の保管スペースの拡大が抑制され る。

【００２７】 なお、前記実施例において示した各構成部材の諸形状や寸法等は一例であって 、適用する線材Ｌの種類や設計要求等に基づき種々変更可能である。

【００２８】 例えば、前記実施例においてはもつれ防止治具１０の重量については詳述して ないが、これは、適用する線材Ｌの比重や材質等により設定されるものであり、 また、棒状体を用いて構成した例について示したが、板状体を用いて略円錐台状 に構成してもよいものである。 ただし、このように板状体によって構成すると、線材Ｌとの接触部分が増加す ることとなり、傷の発生の原因となることが想定されるため、適用する線材Ｌの 材質との兼ね合いを考慮する必要がある。

【００２９】 また、連結ロッド１３は、８本に限らず任意に設定することが可能であり、直 線の外に、内方あるいは外方に湾曲させた形状とすることも可能である。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係わる巻き線引き出し時のもつれ防止治具は、 所定の直径で卷回された線材を、その内周の一部が単一の仮想円柱の外面に接す るように、かつ、この仮想円柱の円周方向に徐々にずらしながら順次積層するこ とにより、全体として前記仮想円柱とほぼ等しい中心孔を有する円筒状に巻き上 げられた巻き線に用いられて、その線材の引き出し時におけるもつれの発生を防 止するための治具であって、前記中心孔の内径よりも小さな内径を有し、前記中 心孔内に挿入される小径部と、前記中心孔の内径よりも大きな外径を有する大径 部と、これらの小径部および大径部との間に連続して形成され、前記卷回された 線材の内周に接触させられるテーパー部とからなることを特徴とするもので、つ ぎのような優れた効果を奏する。

【００３１】 線材の引き出し時において、線材の径方向へのずれを抑制して、先行する線材 に対する後方の線材の乗り上げを防止して、これらの絡み付きを防止し、これに よって、線材にもつれを生じさせることなく円滑に引き出しを行うことができる 。

【００３２】 また、巻き線の上部に単に載置するのみであるから、線材の引き出し時にのみ 巻き線に装着すればよく、また、複数の巻き線に順次移載することによって連続 して使用することができ、パレットへの加工を不要にして、巻き線やパレットの 搬送の煩雑化を防止するとともに、パレットの保管スペースの拡大を抑制するこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のもつれ防止治具の外観斜視
図である。

【図２】本考案の一実施例のもつれ防止治具を巻き線に
装着した状態を示す一部を省略した側面図である。

【図３】線材の積層方法一例を示す外観斜視図である。

【図４】巻き線の一部を省略した側面図である。

【図５】巻き線におけるもつれの状態を示す一部を省略
した側面図である。

【符号の説明】

１ パレット １０ もつれ防止治具 １１ 小径リング（小径部） １２ 大径リング（大径部） １３ 連結ロッド（テーパー部） １４ 補強ロッド Ｂ 仮想円柱 Ｃ 巻き線 Ｅ 中心孔 Ｌ 線材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の直径で卷回された線材を、その内
   周の一部が単一の仮想円柱の外面に接するように、か
   つ、この仮想円柱の円周方向に徐々にずらしながら順次
   積層することにより、全体として前記仮想円柱とほぼ等
   しい中心孔を有する円筒状に巻き上げられた巻き線に用
   いられて、その線材の引き出し時におけるもつれの発生
   を防止するための治具であって、前記中心孔の内径より
   も小さな内径を有し、前記中心孔内に挿入される小径部
   と、前記中心孔の内径よりも大きな外径を有する大径部
   と、これらの小径部および大径部との間に連続して形成
   され、前記卷回された線材の内周に接触させられるテー
   パー部とからなることを特徴とする巻き線引き出し時の
   もつれ防止治具。