JP2022518581A

JP2022518581A - 擦り磨きパッド

Info

Publication number: JP2022518581A
Application number: JP2021543998A
Authority: JP
Inventors: ティー．トルオング，ミハン; ジェイ．ツマン，スコット; アール．シュマール，カイリー; エス．トウパル，アレクサンダー; エー．カドマ，イグナチウス
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2019-01-29
Filing date: 2020-01-28
Publication date: 2022-03-15
Also published as: WO2020157658A1; MX2021009059A; EP3917369A1; CN113423320A; BR112021014862A2; TW202038843A; US20230364880A1

Abstract

本発明は、繊維状フィラーと、繊維状フィラーを少なくとも部分的に取り囲む包み材と、を含む清掃物品である。

Description

本発明は、概して、清掃物品の分野に関する。特に、本発明は擦り磨きパッドである。

擦り磨きパッドは、家庭製品（those in the home）を含む家庭用製品の表面、並びに乗り物の表面（vehicular surfaces）などの表面を清掃するために広く使用されている。擦り磨きパッドは、一般に、水及び石鹸又は洗剤と共に使用され、擦り磨きパッドの擦り磨き面は、表面を清掃するために使用される。このような表面としては、皿、調理用具、ガラス、鍋、パン、グリル、壁、床、カウンタートップ、及び乗り物の表面並びに窓が挙げられる。

擦り磨き材料は、不織布ウェブ（例えば、米国特許第２，９５８，５９３号に記載されている低密度不織布研磨ウェブ）を含む多くの形態で製造される。製造に続いて、擦り磨き材料のウェブを、手で使用するのに好適なサイズの個々の断片（例えば、米国特許第２，９５８，５９３号に記載されている個々の矩形パッド）にカットされてもよく、又は必要な場合に、ウェブを便利なサイズの断片に分割することをエンドユーザーに任せてもよい（例えば、国際公開第００／００６３４１号及び米国特許第５，７１２，２１０号に記載されているように）。傷をつけない擦り磨きパッドの例は、３ＭＣｏｍｐａｎｙ（ＳａｉｎｔＰａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）により商品名「Ｓｃｏｔｃｈ－Ｂｒｉｔｅ（商標）」で販売されている。特定の傷をつけないタイプの擦り磨きパッドは、ポリウレタンフォームパッドからなり、ネット又はメッシュに封入されている、３ＭＣｏｍｐａｎｙ（ＳａｉｎｔＰａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）による「Ｓｃｏｔｃｈ－Ｂｒｉｔｅ（商標）ＤｏｂｉｅＣｌｅａｎｉｎｇＰａｄ」である。

一実施形態では、本発明は、繊維状フィラーと、繊維状フィラーを少なくとも部分的に取り囲む包み材（wrapping）と、を含む清掃物品である。

別の実施形態では、本発明は、家庭用清掃のための擦り磨きパッドである。物品は、繊維状フィラーと、繊維状フィラーを少なくとも部分的に取り囲む包み材と、を含む。物品は、５，５５０サイクルで少なくとも約０．１個の食品汚れパネルを清掃する。

本開示の上記の「発明の概要」は、本発明の各開示された実施形態又は全ての実施態様の記載を意図するものではない。以下の説明は、例示的な実施形態をより具体的に例示する。本出願を通していくつかの箇所において、例を列挙することによって指針が示されるが、それらの例は様々な組み合わせで使用することができる。いずれの場合でも、記載した列挙は、代表的な群としての役割を果たすのみであり、全てを網羅する列挙として解釈するべきではない。

本発明の擦り磨きパッドの写真である。フィラーの周囲に包み材が配置された、本発明の擦り磨きパッドの写真である。

上記の図面は本発明の実施形態を表しているが、説明において述べるように、他の実施形態も想定される。全ての場合において、本開示は、限定ではなく代表例の提示によって、本発明を提示する。本発明の範囲及び趣旨に含まれる多数の他の修正形態及び実施形態が当業者によって考案され得ることは理解されよう。図は、縮尺通りに描かれていないことがある。

本発明は、包み材１４によって取り囲まれた繊維状フィラー１２を含む清掃物品１０である。清掃物品１０は、皿の清掃、並びにカウンタートップ、壁、シャワーカーテン、及び自動車表面などの他の表面、又は化粧品清掃用途などの家庭用清掃用途に使用される擦り磨きパッドである。清掃物品１０の構成は、様々な性能及び環境に関連する利点を提供する。例えば、清掃物品１０は泡発生を増加させ、圧縮するのに必要な力が少なくて済み、吸水率が大きく、全重量を減らす。本発明はまた、環境的に持続可能な原材料を使用することなどによって、環境的に持続可能な側面に対して多くの機会を可能にする。例えば、一実施形態では、清掃物品１０は、少なくとも部分的に生分解性、バイオベースのリサイクル可能、堆肥化可能であり、又はリサイクルされた材料から作製される。本発明の清掃物品は、十分な擦り磨き能力を維持しながらこれらの利益を提供する。

本明細書で使用するとき、材料は、太陽光、熱、水、酸素、汚染物質、微生物、昆虫及び／又は動物の環境影響への暴露の結果として分解することができるとき、「分解性」である。通常、このような材料は天然に存在し、通常「生分解性」である。本明細書で使用するとき、「生分解性」材料は、微生物によって、又はそのような微生物によって産生される酵素などによって分解されるものである。本明細書で使用するとき、「生分解性」とは、ＡＳＴＭＤ６４００－１２（２０１２）の要件を満たす材料又は製品を指し、これは、材料又は製品が、「地方自治体及び工業的堆肥化施設において堆肥化可能」としてラベル付けするための要件を満たすかどうかを確立するために使用される規格である。

本明細書で使用するとき、材料は、少なくとも１％の炭素１４、特に少なくとも５％の炭素１４、及びより具体的には少なくとも１０％の炭素１４を含有する場合、材料は「バイオベース」である。

本明細書で使用するとき、材料は、堆肥化環境において自然な要素に分解することができるとき、「堆肥化可能」である。本明細書で使用するとき、「堆肥化可能」とは、堆肥化中に生物学的プロセスによる分解を受けて、他の堆肥化可能な材料と一致する速度で二酸化炭素、水、無機化合物、及びバイオマスを生じ、可視、区別可能、又は毒性残渣（toxic residue）を残さない材料を指す。本明細書で使用するとき、「生分解性」は、ＡＳＴＭＤ６４００の要件を満たす材料又は製品を指す。

図１は、本発明の清掃物品１０の写真である。図１は、清掃物品１０が矩形の形状であることを示しているが、清掃物品１０は、本発明の意図される範囲から逸脱することなく任意の形状を取り得る。清掃物品１０は、一般に、繊維状フィラー１２と、包み材１４と、を含む。繊維状フィラー１２は、非結合であっても、又はメルティ繊維（melty fibers）を介して結合されてもよい。繊維状フィラー１２は、複合繊維、コンジュゲート繊維、及び／又はバインダー成分として作用する低融点繊維によって、相互接着点において互いに結合された交絡型繊維（entangled fiber）の三次元ウェブである。繊維状フィラー１２の１つの機能は、液体を吸収することである。一実施形態では、繊維状フィラー１２は、繊維状フィラー１２の乾燥重量の少なくとも約１０倍、特に繊維状フィラー１２の乾燥重量の約１５倍、及びより具体的には繊維状フィラー１２の乾燥重量の約２０倍、最も詳細には繊維状フィラー１２の乾燥重量の約３０倍の吸収率を有する。

繊維状フィラー１２は、発泡体などの液体を吸収するための、現在市場にある他の材料と同じ又はより多くの液体を吸収するために、必要な材料がより少なくて済む。繊維状フィラー１２は必要な材料がより少なくて済むため、清掃物品１０は、より低コストで製造することができ、市場における他の現在の製品よりも持続可能である。一実施形態では、繊維状フィラー１２は、約０．０３ｇ／ｍ^３以下、特に約０．０２５ｇ／ｍ^３以下、及びより具体的には約０．０２ｇ／ｍ^３以下の密度を有する。

繊維状フィラー１２はまた、現在市販されている液体を吸収するために使用される他の材料よりも低い圧縮力を有する。したがって、繊維状フィラー１２は、繊維状フィラー１２から液体を絞り出すために必要な圧縮力がより少なくて済み、より容易なすすぎかつより迅速な乾燥時間をもたらす。一実施形態では、繊維状フィラー１２は、約９Ｋｇｆ以下で、特に約４Ｋｇｆ、及びより具体的には約２Ｋｇｆ以下の圧縮を有する。

繊維状フィラー１２は、交絡型繊維１６を構成する。一実施形態では、繊維入力（fiber input）は、合成熱可塑性ポリマーステープル繊維を含んでもよいが、これらに限定されない。繊維成分は、典型的には好ましくは繊維組成物のバインダー成分である、複合繊維及び／又はコンジュゲート繊維を更に含んでもよい。一実施形態では、繊維のデニールは、約２デニール～約１０００デニール、特に約２デニール～約１００デニール、及びより具体的には約３デニール～約１５デニールの範囲である。一実施形態では、ステープル繊維の長さは、約３０ｍｍ～約１２０ｍｍ、特に約４０ｍｍ～約１００ｍｍ、及びより具体的には約５０ｍｍ～約６０ｍｍである。

一実施形態では、繊維状フィラー１２は、持続可能な材料から構成される。すなわち、繊維状材料は、生分解性、バイオベースのリサイクル可能、堆肥化可能であってもよく、又はリサイクルされた材料から作製されてもよい。繊維状フィラーが構成され得る好適な持続可能な材料の例としては、天然繊維、天然由来繊維、再生合成繊維、又は生分解性合成繊維が挙げられるが、これらに限定されない。天然繊維の例としては、竹、サイザル、リュウゼツラン、ココナッツ、亜麻、麻、及びこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。再生可能資源から天然由来繊維を含む天然由来繊維の例としては、レーヨン、竹からのレーヨン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、及びこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。再生合成繊維の例としては、再生ＰＥＴ、再生ナイロン、これらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されず、ポストインダストリアル及び／又はポストコンシューマー材料も含むことができる。生分解性合成繊維の例としては、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリグリコール酸、ポリエステルアミド、ダイマー酸ポリアミド、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ポリヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）、ＰＬＡ／ＰＢＳのブレンド、ＰＬＡ／ダイマー酸ポリアミドのブレンド、ＰＢＳ／ダイマー酸ポリアミドのブレンド、ＰＨＡ／ＰＨＢのブレンド、ＰＨＡ／ＰＬＡのブレンド、ＰＨＡ／ＰＢＳのブレンド、ポリマーマトリックスに配合された親水性界面活性剤を有する前述の樹脂、及びこれらの組み合わせなどのビスコース及び溶融加工可能な繊維が挙げられるが、これらに限定されない。親水性界面活性剤の例としては、ポリオキシエチレンココナツモノエタノールアミド、ブタン二酸のナトリウム塩、スルホ－１，４－ビス（２－エチルヘキシル）エステル、及びこれらの界面活性剤の約５０：５０の比のブレンドが挙げられるが、これらに限定されない。

一実施形態では、繊維状フィラー１２は不織布フィラーである。不織布フィラーは、エアレイドプロセス、垂直ラッピングプロセス、カーディングプロセス、又はブローンマイクロファイバープロセスによって作製することができる。エアレイドプロセスでは、不織布フィラーは、製造済み（per-made）、短カット、及び捲縮された繊維から構成される。一実施形態では、繊維は、約１インチ～約３インチの長さを有し、１インチ当たり約５回～約数回の捲縮を有する。繊維は、緊密に充填された「ベール」で提供され、オープナーを通って延びる。好適なオープナーの例は、ＲｅｉｔｅｒＢａｌｅＯｐｅｎｅｒ（Ｂｒａｃｋｅｒ，Ｆｒａｎｃｅ）である。繊維は次いで、開繊装置内で個別化される。好適な開繊装置の例は、ＨｅｒｇｅｔｈＨｏｌｌｉｎｇｓｗｏｒｔｈｃａｒｄｉｎｇｍａｔｉｎｅ（Ａａｃｈｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）である。次いで、繊維はエアレイドマシンに搬送される。好適なエアレイドマシンの例は、ＲａｎｄｏＷｅｂｂｅｒ（Ｍａｃｅｄｏｎ，ＮＹ）である。一実施形態では、エアレイドマシンからの出力は、最大約３インチの厚さで約２５ｇ／ｍ^２～約２５００ｇ／ｍ^２の坪量の範囲であり得る。

垂直ラッピングプロセス（vertical lapping process）では、垂直ラップ仕上げされた（vertically lapped）材料は、不織布ウェブを形成するために、当該技術分野において既知の標準的な繊維ブレンド及び繊維カーディング装置を使用して製造することができる。次いで、得られた不織布ウェブは、ウェブをそれ自体の上に前後に折り畳む垂直ラップ機械に供給することができ、垂直にラップ仕上げされた構造を有する不織マットをもたらすことができる。次いで、不織マットを熱接合することができる。一実施形態では、熱接合は、不織布ウェブをスルーエアーオーブン（through-air oven）に通すことによって達成される。このような垂直にラップ仕上げされた材料は、その内容全体が参照により本明細書に組み込まれる、国際公開第ＷＯ９９／６１６９３号、発明の名称「ＡＤＥＶＩＣＥＦＯＲＰＥＲＰＥＮＤＩＣＵＬＡＲＳＴＲＡＴＩＦＩＣＡＴＩＯＮＯＦＰＬＡＮＡＲＹＦＩＢＲＯＵＳＳＨＡＰＥＳ」に開示されている機械を使用して、Ｖ－ＬａｐＰＴＹＬｔｄ，Ａｕｓｔｒａｌｉａにより製造されたＶ－ＬａｐＶｅｒｔｉｃａｌＬａｐｐｉｎｇＳｙｓｔｅｍを、例えば、その内容全体が参照により本明細書に組み込まれる、ＷＯ２００６／０９２０２９号に記載されているように使用して、及び、その内容全体が参照により本明細書に組み込まれる、ＲｕｓｓｅｌｌＳ．Ｊ．：ＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＮｏｎｗｏｖｅｎｓ，ＷｏｏｄｈｅａｄＰｕｂｌｉｓｈｉｎｇＬｉｍｉｔｅｄ，Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ，Ｅｎｇｌａｎｄ，２００７のＣｈａｐｔｅｒ２．１２に記載されるように、Ｓｔｒｕｔｏｓｙｓｔｅｍ（ＳｔｒｕｔｏＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＩｎｃ．）を使用して製造されたＳＴＲＵＴＯ材料を使用して構築することができる。垂直ラッピングプロセスでは、比較的良好な圧縮抵抗を有する非常に厚い低密度ウェブを製造することができる。これは、図２に示すように、非常に平坦なウェブを取り、それを垂直折りひだに折り畳むことによって、垂直の「ストラット」を作成することによって達成される。図２はまた、得られたウェブの断面図を提供する。垂直ラッピング装置出力は、約０．５インチ～約２インチの厚さを有することができる。

研削助剤、潤滑剤、湿潤剤、界面活性剤、顔料、染料、着色剤、フィラー、芳香剤、カップリング剤、可塑剤、マイルドな研磨剤、架橋剤、静電気防止剤、抗酸化剤、抗菌剤、抗真菌剤、粒子、及び懸濁化剤が挙げられるが、これらに限定されない他の材料が、特殊目的のために繊維状フィラー１２に添加されてもよい。材料は、機能的目的又は審美的目的のために添加することができる。例えば、染料、着色剤、芳香剤、及び粒子は、審美的目的を果たすことができる。

本発明の包み材１４は、多孔質材料であり、主に表面から破片を清掃又は擦り磨きするために使用される。包み材１４は、繊維状フィラーを取り囲み、表面に接触して擦られたときに、通気性でもありながら、破片を除去するのに有用な、可撓性の研磨面を提供する。これにより、液体が吸収され、繊維状フィラーからすすがれることが可能となる。

包み材１４は、複数のフィラメントと、互いに重なり合う複数のモノフィラメントと、を含むことができる。一実施形態では、包み材１４は、モノフィラメントがフィラメントと重なり合って撚り構造を形成し得るメッシュ状材料であってもよい。包み材１４は、骨格構造と、骨格構造内の網状構造と、を含む。包み材の骨格構造は、複数のフィラメント及び複数のモノフィラメントによって形成され、及び包み材１４の網状構造は、複数のフィラメントによって形成される。複数のフィラメントは、異なる所定の方向に延びており、互いに交差するように配置され、それによって格子状の骨格構造を形成する。すなわち、骨格構造は、連続多角形形状で形成されてもよい。

包み材１４は、当業者に既知の任意の手段によって、繊維状フィラーの周囲に巻き付けられ、繊維状フィラーを包囲してもよい。例えば、包み材１４は、接着剤、クランプ、シーリング、縫合、又は溶接を使用することによって、繊維状フィラー１２に維持されてもよい。一実施形態では、包み材は、繊維状フィラーの周囲に巻き付けられ、縫い付けられる、網状材料のスリーブの形態である。図２は、繊維状フィラー１２の周囲に配置された包み材１４を示す。別の実施形態では、包み材１４は、網状材料と織布との組み合わせで作製されたスリーブの形態である。包み材１４は、繊維状フィラー１２を完全に取り囲むように示されているが、包み材は、本発明の意図される範囲から逸脱することなく、任意の量の繊維状フィラー１２を被覆することができる。

包み材１４は、擦り磨き、かつ通気性である、当該技術分野において既知の任意の材料で構成することができる。例えば、包み材１４は、ネット、不織布、織布、ニット布、マイクロファイバー、穿孔フィルム、又はこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない材料から構成されてもよい。例えば、包み材１４は、金属ワイヤ、フィラメント、スリットフィルムフィラメント、繊維の格子状布地、又はこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない材料から構成されてもよい。擦り磨き能力は、使用される材料の結果、又は包み材料の形態、形状、及びカットの結果であり得る。例えば、包み材１４は、間隙、溝、突出部、又は他のテクスチャを含んでもよい。包み材１４内の間隙は、パンチング又はエンボス加工を含むが、これらに限定されない、当該技術分野における任意の既知の方法によって製造することができる。一実施形態では、包み材１４により、清掃物品は、５，５５０サイクルで少なくとも約０．１個の食品汚れパネル、特に５，５５０サイクルで少なくとも約１個の食品汚れパ、及びより具体的には、５，５５０サイクルで少なくとも約２．５個の食品汚れパネルを清掃することを可能にする。

包み材１４は、本発明の清掃物品１０に擦り磨き能力を付与するが、一実施形態では、本発明の清掃物品１０は、非擦傷性であり、これは清掃されている表面に引っかき傷をつけないことを意味する。したがって、包み材１４は、表面のいかなる擦傷も最小限に抑えながら、表面を十分に清掃するのに十分に研磨性でなければならない。一実施形態では、清掃物品１０は、約３．５以下、特に約２以下のシーファー擦傷（Schiefer scratch）評価を有する。

一実施形態では、包み材１４は、持続可能な材料から構成される。すなわち、包み材１４は、生分解性、バイオベースのリサイクル可能、堆肥化可能であり得るか、又はリサイクルされた材料から作製され得る。一実施形態では、包み材１４は、ポストコンシューマープラスチックボトルなどの再生プラスチックから作製することができる。包み材１４が構成され得る好適な持続可能な材料の例としては、天然繊維、天然由来繊維、再生合成繊維、又は生分解性合成繊維が挙げられるが、これらに限定されない。天然繊維の例としては、竹、サイザル、亜麻、麻、及びこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。再生可能資源から天然由来繊維を含む天然由来繊維の例としては、レーヨン、竹からのレーヨン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、及びこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。再生合成繊維の例としては、再生ＰＥＴ、再生ナイロン、これらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されず、ポストインダストリアル及び／又はポストコンシューマー材料も含むことができる。生分解性合成繊維の例としては、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリグリコール酸、ポリエステルアミド、ダイマー酸ポリアミド、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ポリヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）、ＰＬＡ／ＰＢＳのブレンド、ＰＬＡ／ダイマー酸ポリアミドのブレンド、ＰＢＳ／ダイマー酸ポリアミドのブレンド、ＰＨＡ／ＰＨＢのブレンド、ＰＨＡ／ＰＬＡのブレンド、ＰＨＡ／ＰＢＳのブレンド、ポリマーマトリックスに配合された親水性界面活性剤を有する前述の樹脂、及びこれらの組み合わせなどのビスコース及び溶融加工可能な繊維が挙げられるが、これらに限定されない。親水性界面活性剤の例としては、ポリオキシエチレンココナツモノエタノールアミド、ブタン二酸のナトリウム塩、スルホ－１，４－ビス（２－エチルヘキシル）エステル、及びこれらの界面活性剤の約５０：５０の比のブレンドが挙げられるが、これらに限定されない。

本発明について、単なる例示を目的とする以下の実施例でより詳細に記述するが、それは、本発明の範囲内の多数の変更及び変形が、当業者に明らかにされるからである。特に記載のない限り、以下の実施例で報告される全ての部、百分率、及び比率は、重量基準である。

実施例１
実施例１の繊維状フィラーは、垂直にラップ仕上げされた不織布プロセスを通して製造された極めて嵩高な不織布ウェブであった。使用したステープル繊維は、バインダー成分として使用される複合繊維を用いた再生ポリエステル（ＰＥＴ）繊維であった。

包み材については、ポリプロピレンメッシュを、片端部の縫い目を引裂くことによって、ＳＣＯＴＣＨ－ＢＲＩＴＥ（商標）Ｄｏｂｉｅ擦り磨きパッドから取り外した。次いで、垂直にラップ仕上げされた不織布ウェブを、ハサミを使用して、３．７ＩＮ～４．３ＩＮの長さ及び２．５ＩＮ～３．０ＩＮの幅にカットし、手でポリプロピレンメッシュに挿入し、端部縫い目を再縫合した。

実施例２～５
実施例２～５の繊維状フィラーは、従来のエアレイイングウェブ形成機（ＲａｎｄｏＭａｃｈｉｎｅＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｍａｃｅｄｏｎ，ＮｅｗＹｏｒｋから商標名「ＲＡＮＤＯ－ＷＥＢＢＥＲ」で入手可能）を使用することによって製造した極めて嵩高な不織布ウェブであった。異なるステープルファイバーを使用した場合、ステープル繊維を重量パーセントでブレンドした。不織布ウェブの厚さは１５～３０．０ｍｍの範囲であり、ウェブの面積重量（坪量）は、１平方メートル（ｇｓｍ）あたり１００～４００グラムの範囲であった。次いで、不織布ウェブを１００～２５０℃の範囲の温度を有するスルーエアーオーブンに通し、事前接合されている嵩高な不織布ウェブを得た。

包み材については、網状ポリプロピレンメッシュを、片端部の縫い目を引裂くことによって、ＳＣＯＴＣＨ－ＢＲＩＴＥ（商標）Ｄｏｂｉｅ擦り磨きパッドから取り外した。次いで、不織布ウェブを、ハサミを使用して、３．７ＩＮ～４．３ＩＮの長さ及び２．５ＩＮ～３．０ＩＮの幅にカットした後、手でポリプロピレンメッシュに挿入し、端部縫い目を再縫合した。

表１は、実施例１～５で使用される不織布材料を列挙する。

比較例１及び２
表２は、比較例Ａ及びＢで使用した材料を列挙する。比較例Ａ及びＢは市販品であり、繊維状フィラー材を含まない。

試験方法及び結果
シーファー擦傷試験
シーファー擦傷試験を行って、ＳＣＯＴＣＨ－ＢＲＩＴＥ（商標）Ｄｏｂｉｅ擦り磨きパッドからポリプロピレンメッシュで被覆した実施例１の繊維状フィラー材並びに比較例Ａ及びＢの製品の相対研磨性（relative abrasiveness）を評価した。試験は、米国特許第５，６２６，５１２号（Ｐａｌａｉｋｉｓら）に記載されているものと概ね同様の方法で実施した。繊維状フィラー材を円形パッド（直径８．２５ｃｍ）にカットした。試験は、２．２５ｋｇの荷重下で約２５０ｒｐｍで５０００回転する円形繊維状フィラーパッドを用いて、円形アクリル系ワークピース（直径１０．１６ｃｍ）の表面に水を毎分４０～６０滴の速度で適用して実施した。結果は、視覚的評価として、又は１～５の、アクリルディスク上に残っている擦傷パターンの３つのサンプルの視覚的評価の平均として与えられる。シーファー擦傷視覚的評価を表３に記載する。

シーファー擦傷試験の結果を、表４に記載する。

物品清掃効果試験
物品清掃効果試験は、米国特許第５，６２６，５１２号（Ｐａｌａｉｋｉｓら）に記載されているのと概ね同様の方法で実施した。直径８．２５ｃｍの１８ゲージステンレス鋼パネルを、１２０グラムのミルク、６０グラムのチェダーチーズ、１２０グラムのハンバーガー、１２０グラムのトマトジュース、１２０グラムのチェリージュース、２０グラムの小麦粉、及び１００のグラニュー糖、並びに１つの卵からなる食品汚れ混合物でコーティングした。コーティングされたパネルを２３０℃のオーブン中で１４分間焼成し、最終コーティング重量は０．５グラム未満であった。

実施例１は、ＳＣＯＴＣＨ－ＢＲＩＴＥ（商標）Ｄｏｂｉｅ擦り磨きパッドからポリプロピレンメッシュで被覆し、比較例Ａ及びＢを円形パッド（直径８．２５ｃｍ）にカットした。シーファー擦傷試験と同様の器具を使用して、試料を２．２５ｋｇの荷重下で２５０ｒｐｍで２０分間回転させて、円形コーティングされたパネルの表面（直径１０．１６ｃｍ）に毎分６０～８０滴の速度で水を適用して、試験を実施した。次いで、試料を、コーティングされたパネルが清掃される（コーティングされた材料がパネル上に視覚的に残っていない）まで、２．２５ｋｇの印加力（applied force）下で、コーティングされたパネル上で前後に移動させた。清掃されたパネルをもたらすために必要とされるサイクル数（毎分約２６７回転の速度での）を記録した。２０分に達しなかった場合、追加の食品汚れパネルをホルダ内に配置し、２０分に達するまで継続した。結果は、２０分間で清掃されたパネルの数で与えられる。シーファー擦傷試験の結果を表５に記載する。

物品の泡立ち試験
実施例１は、ＳＣＯＴＣＨ－ＢＲＩＴＥ（商標）Ｄｏｂｉｅ擦り磨きパッドからポリプロピレンメッシュで被覆し、比較例Ａ及びＢをきれいにすすいだ。次いで、試料を、約５００ｍｌの４％食器用洗剤水溶液を含有するトレーに完全に浸漬させた、試料を、泡立ちが視覚的に見えるまで、手で５回未満の手で絞った。視覚的評価を表６に記載する。

泡立ち試験の結果を、以下の表７に記載する。

それ自体の重量のＸ倍に対する物品の吸水率試験
実施例１～５並びに比較例Ａ及びＢの吸水率は、これらの水の可能な最大量について測定した。吸水性を試験するために、実施例１～５の繊維状フィラー並びに比較例Ａ及びＢの発泡体フィラーのみを試験した。試料は、水をそれらに通して流すことにより清掃し、試料が泡立ちを停止するまでそれらを絞った。試料を２００°Ｆのオーブンに入れて乾燥させ、重量が変化しなくなるまで乾燥させた。乾燥重量を、「Ａ」で記録した。次いで、試料を温かい水道水、約４６℃に浸漬し、絞って封入された空気を除去した後、水を約１分間吸収させた。次いで、試料を取り出し、１分間空気乾燥させて過剰な水を除去した。各試料の初期重量を「Ａ」として記録し、２０秒後の湿潤重量を「Ｂ」として記録した。フィラー吸水率、「Ｃ」は、その元の乾燥重量から保持される水の総量として定義され、以下の式を使用して計算される。
フィラー吸水率Ｃ＝（Ｂ－Ａ）／Ａ

実施例１～５並びに比較例Ａ及びＢのフィラーに関する物品吸水率試験の結果を表８に記載する。

材料密度試験
実施例１～５の繊維状フィラー並びに比較例Ａ及びＢの発泡体フィラーの長さ（ｌ）、幅（ｗ）、及び厚さ（ｔ）は、デジタルキャリパー（５００－１９６－３０、Ｍｉｔｕｔｏｙｏ）を使用してミリメートル単位で測定した。各試料の長さ、幅、及び厚さを乗じることによって各試料の体積（ｍ^３）を計算し、次いで記録した。材料乾燥重量（ｇ）を、デジタル秤（ＭｅｔｔｌｅｒＴｏｌｅｄｏ製のＰＭ４００）を使用して測定し、０．００１グラムの位まで記録した。試料の密度は、以下の式を用いて計算した。
密度＝乾燥重量（ｇ）／体積（ｍ^３）

材料密度試験の結果を以下の表９に記載する。

物品圧縮試験
圧縮に対する抵抗は、物品を１０ミリメートルの設定点まで圧縮するためのニュートンでの力として定義される。ＣｈａｔｉｌｌｏｎからのＬＦＰｌｕｓ引張フレームを使用して試験を実施した。上部プレートの寸法は、５．５インチ×４インチであった。引張試験機に、５，０００Ｎのロードセルを設置した。圧縮速度を、１００ｍｍ／分に設定した。実施例１～５の繊維状不織布フィラー並びに比較例Ａ及びＢの発泡体フィラーを、引張試験機のホルダに配置した。引張試験機によって報告された試料を圧縮するために必要な力を、キログラム力（ｋｇｆ）で記録した。物品圧縮試験の結果を、表１０に記載する。

不織布繊維の寸法試験
実施例及び比較例のフィラー材の繊維直径を光学顕微鏡器具（Ｋｅｙｅｎｃｅ製のＶＨＸＤｉｇｉｔａｌＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）で測定した。試料を顕微鏡下で２００倍の倍率で観察し、それらの画像を撮影した。次いで、画像をスケールバーと併せて使用して、繊維の直径をミリメートルで決定した。繊維寸法を、以下の表１１に列挙する。

本発明の具体的な実施形態を本明細書中に示し及び説明してきたが、これら実施形態は多くの考えられる具体的な構成を単に例示しているにすぎず、構成は本発明の原理を適用して考案され得ることは理解されよう。当業者であれば、これらの原理に従い、本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく、多数かつ多様な他の構成を考案することができる。したがって本発明の範囲は、本願で述べた構造に限定されるべきものではなく、特許請求の文言により述べられる構造及びそうした構造の等価物によってのみ限定されるものである。

Claims

清掃物品であって、
繊維状フィラーと、
前記繊維状フィラーを少なくとも部分的に取り囲む包み材と、を含む、清掃物品。
前記繊維状フィラーが、エアレイド不織布、垂直ラップ仕上げされた不織布、カード不織布、及びブローンマイクロファイバー不織布のうちの少なくとも１つである、請求項１に記載の清掃物品。
前記包み材が、ネット、不織布、織布、ニット布、マイクロファイバー、穿孔フィルム、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つである、請求項１に記載の清掃物品。
前記清掃物品が、家庭用清掃用途又は化粧品清掃用途に使用される、請求項１に記載の清掃物品。
前記清掃物品が、５，５５０サイクルで少なくとも約０．１個の食品汚れパネルを清掃する、請求項１に記載の清掃物品。
前記清掃物品が、５，５５０サイクルで少なくとも約１個の食品汚れパネルを清掃する、請求項５に記載の清掃物品。
前記繊維状フィラーが、前記繊維状フィラーの乾燥重量の少なくとも約１０倍の吸収率を有する、請求項１に記載の清掃物品。
前記繊維状フィラーが、前記繊維状フィラーの乾燥重量の少なくとも約２０倍の吸収率を有する、請求項７に記載の清掃物品。
前記清掃物品が、約３．５以下のシーファー擦傷評価を有する、請求項１に記載の清掃物品。
前記繊維状フィラー及び前記包み材のうちの少なくとも１つが、持続可能な材料から少なくとも部分的に構成される、請求項１に記載の清掃物品。
前記繊維状フィラーが、約０．０３ｇ／ｍ^３以下の密度を有する、請求項１に記載の清掃物品。
前記繊維状フィラーが、約０．０２５ｇ／ｍ^３以下の密度を有する、請求項１１に記載の清掃物品。
前記繊維状フィラーが、約９Ｋｇｆ以下の圧縮を有する、請求項１に記載の清掃物品。
前記繊維状フィラーが、約４Ｋｇｆ以下の圧縮を有する、請求項１３に記載の清掃物品。
前記繊維状フィラーが、不織布である、請求項１４に記載の清掃物品。
前記繊維状フィラーが、約２～約１０００のデニールを有する繊維を含む、請求項１に記載の清掃物品。
家庭用清掃のための擦り磨きパッドであって、
繊維状フィラーと、
前記繊維状フィラーを少なくとも部分的に取り囲む包み材と、を含み、
前記擦り磨きパッドは、５，５５０サイクルで少なくとも約０．１個の食品汚れパネルを清掃する、擦り磨きパッド。
前記繊維状フィラーが、前記繊維状フィラーの乾燥重量の少なくとも約１０倍の吸収率を有する、請求項１７に記載の擦り磨きパッド。
前記繊維状フィラーが、約０．０３ｇ／ｍ^３以下の密度を有する、請求項１７に記載の擦り磨きパッド。
前記繊維状フィラーが、約２～約１０００のデニールを有する繊維を含む、請求項１７に記載の擦り磨きパッド。