JP2022511157A - 表示基板、表示装置及びそれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

本願は、複数の行及び複数の列に配列された複数のサブ画素ユニットを備える表示基板であって、前記サブ画素ユニットの前記複数の列は、交互に配列された、純色サブ画素ユニット列と、混色サブ画素ユニット列とを含み、前記純色サブ画素ユニット列は、同一色に対応する複数のサブ画素ユニットを含み、混色サブ画素ユニット列内において、隣接する２つのサブ画素ユニットは異なる色に対応する表示基板を提供する。サブ画素ユニットの同一行において、純色サブ画素ユニット列内のサブ画素ユニットの両側でサブ画素ユニットの色は異なる。本願は、表示装置も提供する。前記表示装置は画像を表示するときに、ギザギザ感がなく、ぼやけることもない。

Description

本願は、複数のサブ画素ユニットを備える表示装置及び表示基板の分野に関する。

（関連出願の相互参照）
本願は、２０１８年１１月５日に出願された中国特許出願第２０１８２１８１３８９７．Ｘ号の優先権を主張し、そのすべての内容を参照によりここに援用する。

現在の電子装置の大部分には有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイが取り付けられている。ＯＬＥＤは、薄く、視野角が広く、応答速度が速く、発光効率高いといった有利な特性から人気がある。ＯＬＥＤ表示装置などの表示装置は、アレイ状に配列された複数のサブ画素ユニットを備え、各サブ画素ユニットの発光を制御することで異なる画像を表示する。サブ画素は、ディスプレイ内の画素を構成する基本サブシステム（ビルディングブロックなど）である。各サブ画素は、青色、赤色、又は緑色などの単一の色に対応してよい。複数のサブ画素ユニットは、画素を形成してよい。例えば、赤色サブ画素と、青色サブ画素と、緑色サブ画素とでともに１つの画素（ＲＢＧ）を形成してよい。代替システムでは、他の色の組み合わせも可能である。

しかしながら、表示装置で画像のエッジを表示するときに、複数のサブ画素ユニットを同時に発光させると、画像エッジの外の画素ユニットが発光したり、エッジ内の画素ユニットが発光しなくなったりして、望ましくない画像境界モジュールを設けざるを得ない。一実施例において、表示基板の画素密度（ＰＰＩ）（１インチ当たりのサブ画素ユニットの数）を上げることを提案してもよい。しかし、ＰＰＩの増加には限界がある。また、表示装置のＰＰＩはプロセス条件によりしばしば制限され、プロセス条件を変更するとコストが増大する場合がある。

そのため、既存のプロセス条件下で所望の表示効果を有する表示装置を製造することは、本分野において解決が待たれる技術的課題である。

本願の目的は、表示基板と、表示基板を備える表示装置とを提供することにある。表示基板を備える表示装置の実施形態は、望ましい表示効果を実現するとともに、製造コストを低減することができる。表示基板は、画像が表示される表示装置内の層であってよい。サブ画素からなる複数の画素は基板上に配列される。装置の電子部品は基板に結合される。一実施例において、柔軟性基板は高分子材料からなってよい。表示基板はガラス基板であってもよい。

上記目的を実現するため、本願の一態様として、複数の行及び複数の列に配列された複数のサブ画素ユニットを備える表示基板を提供する。サブ画素ユニットの配列は、交互に配列された、純色サブ画素ユニット列と、混色サブ画素ユニット列とを含み、前記純色サブ画素ユニット列は、混色サブ画素ユニット列に隣接して、同一色に対応する複数のサブ画素ユニットを含む。任意の２つの隣接するサブ画素ユニットに対応する色は異なり、サブ画素の同一行において、純色サブ画素ユニットの両側で混色サブ画素ユニットの色は異なってよい。

例示的なシステムとして、前記純色サブ画素ユニット列は、緑色に対応する緑色サブ画素ユニットを含み、前記混色サブ画素ユニット列は、交互に配列された、赤色に対応する赤色サブ画素ユニットと、青色に対応する青色サブ画素ユニットとを含む。前述した任意の例において、追加的に又は任意で、前記緑色サブ画素ユニットの面積は前記赤色サブ画素ユニットの面積より小さく、前記緑色サブ画素ユニットの面積は前記青色サブ画素ユニットの面積より小さい。前述した任意又はすべての例において、追加的に又は任意で、前記緑色サブ画素ユニットの開口の形状は矩形又は楕円形であり、前記楕円形の長軸と列方向との間には角度があり、前記緑色サブ画素ユニットのうちの任意の１つの長軸の方向は、隣接する緑色サブ画素ユニットの長軸と逆方向である。前述した任意又はすべての例において、追加的に又は任意で、前記赤色サブ画素ユニットの面積は前記青色サブ画素ユニットの面積より小さく、前記赤色サブ画素ユニットの開口及び前記青色サブ画素ユニットの開口の形状がそれぞれ矩形である。前述した任意又はすべての例において、追加的に又は任意で、前記表示基板は、複数のサブ画素開口を有する画素定義層を備え、前記複数のサブ画素開口は前記複数のサブ画素ユニットと一対一で対応し、前記サブ画素ユニットはそれぞれ有機発光ダイオードを備え、前記有機発光ダイオードの少なくとも一部が対応するサブ画素開口内に位置する。前述した任意又はすべての例において、追加的に又は任意で、前記有機発光ダイオードは、前記サブ画素開口の底壁及び側壁のそれぞれに積層された１つ以上の機能層を備える。前述した任意又はすべての例において、追加的に又は任意で、前記サブ画素開口下部の開口面積は、前記サブ画素開口上部の開口面積を超えない。前述した任意又はすべての例において、追加的に又は任意で、前記サブ画素開口の側壁と前記サブ画素開口の底壁の傾斜角度は２０°から４０°の間である。前述した任意又はすべての例において、追加的に又は任意で、前記サブ画素開口の側壁と前記サブ画素開口の底壁の傾斜角度は２６°から２７°の間である。前述した任意又はすべての例において、追加的に又は任意で、前記サブ画素開口下部の開口面積に対する前記サブ画素開口上部の開口面積の比率は１から１．６の間である。前述した任意又はすべての例において、追加的に又は任意で、前記有機発光ダイオードは、赤色有機発光ダイオードと、緑色有機発光ダイオードと、青色有機発光ダイオードとを含み、前記赤色有機発光ダイオードに対応するサブ画素開口下部の開口面積に対する前記赤色有機発光ダイオードに対応するサブ画素開口上部の開口面積の比率は１．４５から１．５５の間であり、前記青色有機発光ダイオードに対応するサブ画素開口下部の開口面積に対する前記青色有機発光ダイオードに対応するサブ画素開口上部の開口面積の比率は１．４５から１．５５の間であり、前記緑色有機発光ダイオードに対応するサブ画素開口下部の開口面積に対する前記緑色有機発光ダイオードに対応するサブ画素開口上部の開口面積の比率は１．２から１．３の間である。前述した任意又はすべての例において、追加的に又は任意で、１つの画素ユニットにおいて、少なくとも１つのサブ画素ユニットは、隣接する行の異なる色の少なくとも１つのサブ画素ユニットとの間で、行方向における２つのサブ画素ユニット同士のピッチが列方向における２つのサブ画素ユニット同士のピッチより小さい関係にあり、前記少なくとも１つのサブ画素ユニットが緑色サブ画素ユニットであり、前記異なる色の少なくとも１つのサブ画素ユニットが青色サブ画素ユニット又は赤色サブ画素ユニットである。前述した任意又はすべての例において、追加的に又は任意で、前記画素ユニットは、前記緑色サブ画素ユニットと、前記赤色サブ画素ユニットと、前記青色サブ画素ユニットとを含み、前記緑色サブ画素ユニットは、前記赤色サブ画素ユニット及び青色サブ画素ユニットのそれぞれに関係する。

もう１つの例示である表示装置用表示基板の製造方法は、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）の正孔輸送層と、発光層と、電子輸送層と、カソードとをそれぞれ、基板の画素定義層上のサブ画素開口内に配置することと、前記ＯＬＥＤのアノードを前記画素定義層の下方に配置し、前記画素定義層において前記カソードを前記アノードに電気的に接続することと、を含み、前記サブ画素開口内での積層は、前記サブ画素開口の底壁及び前記サブ画素開口の側壁に積層することを含み、前記側壁は前記底壁に対して角度がある。

上記の概要は、詳細な説明においてさらに述べる概念を選択して簡潔に紹介するために提供するものであることを理解されたい。請求する主題の主要な又は本質的な特徴を特定することは意図しておらず、その範囲は、詳細な説明の後に付す特許請求の範囲によって一意に定義する。さらに、請求する主題は、前述した又は本開示のいかなる部分で述べるいかなる欠点を解決する実施形態にも限定されない。加えて、上記の概要は、検討する技術的問題及び課題が発明者以外の者に知られていることを認めるものではない。

図面は、本願についてさらなる理解を提供し、本願の説明の一部であることが意図される。

本願が提供する表示基板におけるサブ画素ユニットの第１の配列を示す模式図である。 本願が提供する表示基板におけるサブ画素ユニットの第２の配列を示す模式図である。 サブ画素ユニットの第２の配列の行及び列のピッチを示す模式図である。 画素ユニットを形成するサブ画素ユニットの第２の配列を示す模式図である。 本願が提供する表示基板の断面図である。 本願が提供する表示基板の一部の断面図であり、画素の所定層と有機発光ダイオードのアノードとの間の位置関係が示されている。 本開示の一実施形態における有機発光ダイオード表示装置の模式図である。 本願が提供する表示基板におけるサブ画素ユニットの製造方法を示すフロー図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本願の具体的な実施形態について詳細に説明する。本明細書に記載される具体的な実施形態は本願の例にすぎず、本願を限定することを意図するものではないことが理解される。

従来の表示基板では、表示基板が複数の画素ユニットを備え、各画素ユニットが複数のサブ画素ユニットを有し、複数のサブ画素ユニットが行方向に順に配列され、同一列内の画素ユニットの色が同じであるため、表示する際、エッジぼけや鋸歯形状が生じることがある。ディスプレイ上に画像を表示する際、複数の画素ユニットが同時に発光する。各画素ユニットは、複数のサブ画素ユニットを備える。画像を表示するとき、駆動画素ユニット内の各サブ画素ユニットが発光する。発光モードは固定されているため、エッジが表示されるとき、複数のサブ画素ユニットが同時に発光して画像エッジの外のサブ画素ユニット（ひいては１つ以上の画素ユニット）を発光させる。同様に、エッジに位置する又はエッジ内のサブ画素ユニット（ひいては１つ以上の画素ユニット）は発光しない場合がある。画像エッジにおけるサブ画素ユニットの発光が過大又は過小であるため、画像エッジに鋸歯形状などの望ましくない歪みが形成されることがある。

そこで、本願の一態様として、表示基板を提供する。図１における表示基板１１０、図２Ａにおける表示基板２２０、図２Ｂにおける表示基板２７０、及び図２Ｃにおける表示基板２９０に示すように、表示基板はそれぞれ、複数の行及び列に配列された複数のサブ画素ユニットを備える。サブ画素ユニットの複数の列は、交互に配置された純色サブ画素ユニット列２１０と、混色サブ画素ユニット列２１２、２１４とを含み、純色サブ画素ユニット列２１０は、同一色に対応する複数のサブ画素ユニットを含み、混色サブ画素ユニット列２１２、２１４は、色が交互に配列された複数のサブ画素ユニットを含む。

図２Ａから図２Ｃに示す例において、純色サブ画素ユニット列２１０は緑色サブ画素ユニットのみを含んでよい。純色サブ画素ユニット列２１０の左側に位置する混色サブ画素ユニット列２１２は、交互に配列された赤色サブ画素ユニットの行と、青色サブ画素ユニットの行とを含んでよい。純色サブ画素ユニット列２１０の右側に位置する混色サブ画素ユニット列２１４は、交互に配列された青色サブ画素ユニットの行と、赤色サブ画素ユニットの行とを含んでよい。混色サブ画素ユニット列（例えば、列２１２、２１４）において、隣接する２つのサブ画素ユニットの色は異なり、サブ画素ユニットの同一行（例えば、行２１６）において、純色サブ画素ユニット列内のサブ画素ユニットの両側でサブ画素ユニットの色は異なる。例えば、（純色サブ画素ユニット列２１０の一部である）緑色サブ画素ユニットは、一方の側に赤色画素ユニットを、他方の側に青色サブ画素ユニットを有してよい。

例えば、本願が提供する表示基板において、純色画素ユニット列内のサブ画素ユニットは、同一行内の隣接するサブ画素ユニットと組み合わせるか又はその他の方法で１つの画素ユニットを形成することにより発光してよい。表示基板を備える表示パネルで表示するとき、画像のエッジが通過するサブ画素ユニットに応じて、どのサブ画素ユニットが１つの画素ユニットを構成するかを決定してよい。

本願において、表示基板におけるサブ画素ユニットの色の種類は限定されない。例えば、表示基板は、赤色サブ画素ユニットと、緑色サブ画素ユニットと、青色サブ画素ユニットとの３色のサブ画素ユニットを備えてよい。あるいは、表示基板は、赤色サブ画素ユニットと、緑色サブ画素ユニットと、青色サブ画素ユニットと、白色サブ画素ユニット（又は黄色サブ画素ユニット、シアンサブ画素ユニット、マゼンタサブ画素ユニットなど）との４色のサブ画素ユニットをさらに備えてもよい。

図１及び図２Ａから図２Ｃに示す実施形態において、表示基板は、赤色に対応する赤色サブ画素ユニットＲと、緑色に対応する緑色サブ画素ユニットＧと、青色Ｂに対応する青色サブ画素ユニットとを備える。いくつかの実施例において、純色サブ画素ユニット列は、緑色に対応する緑色サブ画素ユニットを含み、混色サブ画素ユニット列は、赤色に対応する赤色サブ画素ユニットと、青色に対応する青色サブ画素ユニットとを含む。

図１の表示基板１１０において、緑色サブ画素ユニット、赤色サブ画素ユニット、及び青色サブ画素ユニットはそれぞれ矩形である。緑色サブ画素の面積は、青色サブ画素ユニット及び赤色サブ画素ユニットそれぞれの面積より小さくてよく、赤色サブ画素ユニットの面積は緑色サブ画素ユニットの面積より大きく、青色サブ画素ユニットの面積より小さい。

図２Ｂ、図２Ｃの表示基板２７０及び２９０において、緑色サブ画素ユニットの開口の形状は楕円形である。楕円形の長軸２５６と列方向２５４との間には角度がある。一実施例において、楕円形の長軸と縦列方向との間の角度は１０°から４５°の間である。

緑色サブ画素ユニットのうちの任意の１つの長軸２５６の方向は、隣接する緑色サブ画素ユニットの長軸２５８と逆方向である。言い換えれば、第１の緑色サブ画素の第１の長軸２５６が第１の方向を示すならば、第１の緑色サブ画素を囲む緑色サブ画素それぞれの（長軸２５８などの）長軸は、第１の方向と逆の第２の方向を示す。行ｒ２、列ｃ３の緑色サブ画素ユニット（第１の緑色サブ画素とする）を例に挙げれば、当該緑色サブ画素ユニットを囲む緑色サブ画素ユニットは、行ｒ１×列ｃ３の緑色サブ画素ユニット、行ｒ２×列ｃ１の緑色サブ画素ユニット、行ｒ２×列ｃ５列の緑色サブ画素ユニット、及び行ｒ３×列ｃ３の緑色サブ画素ユニットである。図面から見て取れるように、行ｒ３×列ｃ３の緑色サブ画素ユニットの長軸、行ｒ２×列ｃ１の緑色サブ画素ユニットの長軸、行ｒ２×列ｃ５の緑色サブ画素ユニットの長軸、及び行ｒ３×列ｃ３の緑色サブ画素ユニットの長軸は、傾斜方向が同一である（左上から右下の方向へ沿って伸びている）。これに対し、行ｒ２×列ｃ３の第１の緑色サブ画素ユニットの長軸方向は、右上から左下へ向かって伸びている。

前述のように、サブ画素ユニットは、画素回路と、ＯＬＥＤとを備える。斜め方向に隣接する、又は横方向に隣接する異なる行のサブ画素ユニットは１つの画素ユニットに統合してよい。ＯＬＥＤの行ピッチ及び列ピッチは、サブ画素回路の行ピッチ及び列ピッチにより決定される。行方向における２つのサブ画素ユニット同士のピッチは、隣接する行の２つのサブ画素の隣接するエッジ同士の距離であり、列方向における２つのサブ画素ユニット同士のピッチは、隣接する行の２つのサブ画素の隣接するエッジ同士の距離である。

例示としての第１の実施形態では、図２Ａに示すように、表示基板を備える表示パネル上で表示を行うとき、同一行のサブ画素ユニットが１つの画素ユニットを構成してよい。例えば、行ｒ１×列ｃ２の赤色サブ画素ユニット、行ｒ１×列ｃ３の緑色サブ画素ユニット、及び行ｒ１×列ｃ４の青色サブ画素ユニットは、点線２３２で示す第１の画素ユニット（ＲＧＢ）を形成する。さらに例えば、行ｒ１×列ｃ２の赤色サブ画素ユニット、行ｒ２×列ｃ２の青色サブ画素ユニット、及び行ｒ１×列ｃ３の緑色サブ画素ユニットは、点線２３４で示す第２の画素ユニットを構成してよい。表示パネルを駆動して表示するとき、画像の具体的な形状に応じて、画素ユニットを構成するサブ画素ユニットの位置を決定することができる。第１の実施形態において、隣接するＲＢＧサブ画素ユニットは画素を形成するのに（サブ画素のマトリックス内の近接するネイバーであることを除き）何らの関係も満たす必要がない。

例示としての第２の実施形態では、図２Ｂ、図２Ｃに示すように、１組のサブ画素が画素を形成するためには、少なくとも１つのサブ画素は、隣接する行の異なる色の少なくとも１つのサブ画素ユニットとある関係を満たす必要がある。当該関係には、（矢印２５２で示す）行方向における２つのサブ画素ユニット同士のピッチが、（矢印２５４で示す）列方向における２つのサブ画素ユニット同士のピッチより小さいことが含まれてよい。

例えば、少なくとも１つのサブ画素ユニットは緑色サブ画素ユニットであり、異なる色の少なくとも１つのサブ画素ユニットは青色サブ画素ユニット又は赤色サブ画素ユニットである。図２Ｂに示すように、行ｒ１×列ｃ３の緑色サブ画素ユニットＧと、行ｒ２×列ｃ２の青色サブ画素ユニットＢとの間の行方向２５２におけるピッチはＤ１である。Ｇと、行ｒ２×列ｃ２の青色サブ画素ユニットＢ（の両者のエッジ）との間の列方向２５４における距離はＤ２であり、Ｄ２＞Ｄ１である。同様に、行ｒ１×列ｃ３の緑色サブ画素ユニットＧと、行ｒ２×列ｃ４の赤色サブ画素ユニットＲとの間の行方向におけるピッチはＤ３である。Ｇと、行ｒ２×列ｃ４の赤色サブ画素ユニットＲとの間の列方向における距離はＤ４であり、Ｄ４＞Ｄ３である。したがって、図２Ｃの点線２６２で示すように、行方向におけるサブ画素ユニット同士の距離が列方向におけるサブ画素ユニット同士の距離より小さいため、行ｒ１×列ｃ３、行ｒ２×列ｃ２及び行ｒ２×列ｃ４のＲＢＧサブ画素ユニットは１つの画素を形成してよい。行ｒ３×列ｃ２、行ｒ４×列ｃ４及び行ｒ３×列ｃ４のＲＢＧサブ画素から構成される別の画素を図２Ｃで点線２６４により示す。このように、１つの画素の一部である２つのサブ画素同士の距離を調整することによって、ＦＭＭプロセスを用いてサブ画素ユニット同士が近すぎない表示基板を製造することが可能であり、それによって望ましくない色の混合に起因するエッジのエイリアシングが低減される。

人の目は緑色に一層敏感であるため、緑色サブ画素ユニットＧの面積は赤色サブ画素ユニットＲの面積より小さくてよく、緑色サブ画素ユニットＧの面積は青色サブ画素ユニットＢの面積より小さくてよい。こうすれば、表示パネルの色は均一となり、（緑色に偏るなど）歪むことがない。

表示基板が有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）表示基板である場合、ＯＬＥＤの各層の材料を蒸着処理により作製することができる。緑色サブ画素ユニットの面積は他の色のサブ画素ユニットの面積より小さく、緑色サブ画素ユニットの発光層の材料が他の色のサブ画素ユニットの発光層の材料と混ざらないため、ファインメタルマスク（ＦＭＭ）法で用いるマスクの製造に有利である。ＦＭＭは、画素密度の高いＯＬＥＤを製造するとき、（そのサブ画素の色がそれぞれ異なる）画素内の（赤色、緑色及び青色の３つの主要色の）有機発光体の気相成長処理においてマスクとして通常用いられる。一般に、ＦＭＭは薄く、熱膨張係数が低い。

本願において、表示基板は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）パネル用の表示基板であってもよいし、又は有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）表示パネル用の表示基板であってもよい。

一実施形態において、表示基板は有機発光ダイオード表示パネル用の表示基板である。したがって、図３及び図４に示すように、表示基板３００及び４００はそれぞれ、アノードとカソードの間に位置する有機層と電気的に接続可能な画素定義層２００を備えてよい。

画素定義層は、複数のサブ画素開口２５０を備えてよい。サブ画素ユニットはＯＬＥＤを備え、複数のサブ画素開口２５０は複数のサブ画素ユニットと一対一で対応し、ＯＬＥＤの少なくとも一部が対応するサブ画素開口２５０内に位置する。

これに対応して、表示基板３００、４００は、ＯＬＥＤを駆動して発光させる画素回路３６０をさらに備え、ＯＬＥＤはそれぞれ対応する画素回路３６０を有する。図３に示す実施形態において、ＯＬＥＤの正孔輸送層３１０、発光層３２０、電子輸送層３３０及びカソード３４０は、サブ画素開口２５０内に位置する。ＯＬＥＤのアノード１００は、画素定義層２００の下方に位置し、その一部がサブ画素開口から露出してＯＬＥＤの機能層にフィット合致する。なお、ＯＬＥＤは、電子注入層、正孔注入層、電子ブロック層、正孔ブロック層などの他の有機機能層をさらに備えてよいが、この実施形態は例示にすぎず、有機であることに限らない。

具体的には、画素定義層２００は、画素回路３６０が位置する層の上方に位置し、ＯＬＥＤのアノード１００は、画素定義層２００と画素回路３６０が位置する層との間に位置する。

図６は、表示基板におけるサブ画素ユニットの製造方法を示す例示的なフロー図６００である。６０２において、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）のアノード（例えば、図３のアノード１００）は基板（例えば、図３の基板３００）の画素定義層（例えば、図３の画素定義層２００）の下方に配置されてよい。アノードは、画素定義層と、画素回路（例えば、図３の画素回路３６０）が位置する層との間に位置してよい。画素回路はＯＬＥＤに電力を供給して発光させる。６０４では、画素定義層において、正孔輸送層（例えば、図３の正孔輸送層３１０）がサブ画素開口（例えば、図３のサブ画素開口２５０）内に配置されてよい。６０６では、発光層（例えば、図３の発光層３２０）がサブ画素開口内の正孔輸送層上に配置されてよい。６０８では、電子輸送層（例えば、図３の電子輸送層３３０）がサブ画素開口内の発光層上に配置されてよい。６１０では、ＯＬＥＤのカソード（例えば、図３のカソード３４０）がサブ画素開口内の電子輸送層上に配置されてよい。このように、正孔輸送層、発光層、電子輸送層及びカソードをサブ画素開口に積層してよい。６１２では、画素定義層においてアノードをカソードと電気的に結合してよい。さらに、アノード及び／又はカソードは、アノードの下方に位置する画素回路と電気的に結合されてよい。

このようにして、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）の正孔輸送層、発光層、電子輸送層及びカソードのそれぞれを基板の画素定義層上のサブ画素開口内に配置し、ＯＬＥＤのアノードを画素定義層の下方に配置し、画素定義層においてカソードをアノードに電気的に接続することにより表示装置用のディスプレイが起動される。ここで、サブ画素開口内での積層は、サブ画素開口の底壁及びサブ画素開口の側壁に積層することを含み、側壁は底壁に対して角度がある。

画素定義層２００はアノード１００の端部を覆ってよく、アノード１００の端部は駆動トランジスタ回路（図示せず）に電気的に接続された接続端子を画素定義層２００の下方に有する。さらに、接続端子は、ホールを介して駆動トランジスタ回路のドレインに電気的に接続されている。表示基板の上方に位置する駆動トランジスタ回路の各層は、トップゲート構造の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を備え、駆動トランジスタ回路の最下層は、絶縁層と、ソース／ドレイン電極と、ゲート電極と、ゲート絶縁層と、平坦層とを順に備える半導体層である。

本願において、画素定義層の材料は特に限定されない。例えば、ポリイミド材料を用いて画素定義層を作製することができる。一実施形態において、サブ画素開口２５０下部の開口面積は、サブ画素開口２５０上部の開口面積を超えない。なお、ここでいう「上」及び「下」とは、図３及び図４における上方向及び下方向をいう。図４において、サブ画素開口２５０底部のサイズｄ１は、サブ画素開口２５０頂部のサイズｄ２より小さい。

サブ画素開口１５０は、下部の表面積がサブ画素開口２５０の上部の表面積より小さく、サブ画素開口２５０の側壁がスロープとなる（サブ画素開口２５０の側壁とサブ画素開口２５０の底壁の間に角度αがある）ように配置される。表示基板を製造するとき、ＦＭＭマスクを用いて蒸着処理によりＯＬＥＤの機能層を形成することができる。ＯＬＥＤの各機能層は、サブ画素開口２５０の上方に位置してよい。サブ画素開口１５０の底部のサイズｄ１が比較的小さいため、サブ画素開口１５０の底部同士の間隔は比較的大きく、製造しやすい。蒸着処理において、材料が蒸発し、ＯＬＥＤの各層がサブ画素開口２５０の底壁及びサブ画素開口２５０の側壁に形成される。したがって、サブ画素ユニットの各発光素子の表面積がサブ画素開口２５０底部の表面積より大きくなるため、処理及び製造においても、表示基板の開口率を高くし、表示効果を改善することができる。このように、サブ画素開口２５０の両側にあるスロープも発光することから、実際の発光面積はサブ画素開口２５０底部の表面積より大きくなる。さらに、サブ画素開口２５０同士の距離が大きいため、異なるサブ画素ユニットの発光層も離れており、混色が生じない。

図１、図２Ａ、図２Ｂを参照すると、各サブ画素において、点線内の面積は底面積に対応し、外側実線の内側の面積は底面と傾斜した側壁とを合わせた総面積（発光面積である）にあたる。点線内の面積と実線内の面積の比率は約１から１．６の間であってよく、具体的な比率は印加される電流及び画素定義層２００の傾斜角度によって決定される。

製造の便宜上、サブ画素開口の側壁とサブ画素開口の底壁の傾斜角度αは２０°から４０°の間であり、これにより表示基板の高い開口率及び側壁上の機能層の連続性が確保される。傾斜角度αは、サブ画素開口の底壁に垂直な線とサブ画素開口の側壁との間で測定してもよい。

例えば、サブ画素開口の側壁とサブ画素開口の底壁との間の傾斜角度は２６°から２７°の間である。例えば、サブ画素開口下部の開口面積に対するサブ画素開口上部の開口面積の比率は１から１．６の間である。

赤色サブ画素ユニットと、緑色サブ画素ユニットと、青色サブ画素ユニットとを備えるアレイ基板の具体的な実施形態において、ＯＬＥＤは、赤色ＯＬＥＤと、緑色ＯＬＥＤと、青色ＯＬＥＤとを含む。

色の異なる発光ダイオードでは、発光層の材料が互いに異なる。異なる材料に対応させるため、赤色ＯＬＥＤに対応するサブ画素開口下部の開口面積に対する赤色ＯＬＥＤに対応するサブ画素開口上部の開口面積の比率は１．４５から１．５５の間であることが好ましい。

これに対応して、青色ＯＬＥＤに対応するサブ画素開口下部の開口面積に対する青色ＯＬＥＤに対応するサブ画素開口上部の開口面積の比率は１．４５から１．５５の間となる。

これに対応して、緑色ＯＬＥＤに対応するサブ画素開口下部の開口面積に対する緑色ＯＬＥＤに対応するサブ画素開口上部の開口面積の比率は１．２から１．３の間となる。このようにして、緑色ＯＬＥＤに対応するサブ画素開口は、青色又は緑色ＯＬＥＤに対応するサブ画素開口より全体的に小さい。図１及び図２に示す実施形態において、赤色サブ画素ユニットＲの面積は青色サブ画素ユニットＢの面積より小さい。図１に示すように、本願の一実施形態として、サブ画素開口の開口又は断面形状は矩形である。

本願では、色の異なるサブ画素ユニットの配列について特に限定しない。

図５は、前述した基板（例えば、図３の基板３００）を備えるディスプレイ５０４を有する表示装置５０２の模式図５００である。ディスプレイ５０４は、図１から図４を参照して説明した構成要素（例えば、対応するサブ画素開口に収容されたサブ画素ユニットの配列、画素を形成する複数のサブ画素ユニットなど）を備える。各サブ画素ユニットの発光を制御することによりディスプレイ５０４に異なる画像を表示してよい。前述のように、２つの隣接するサブ画素ユニット同士の距離を大きくし、純色の列及び混色の列にサブ画素ユニット列を配列することにより、表示装置で表示するときに、シャープで明瞭なエッジが実現され、エッジにギザギザ感は見られない。さらに、表示装置の製造技術がインクジェット印刷などの印刷技術である場合も本願で説明した技術案を適用することができる。

なお、本開示において、「接続する」及び「接続」とは、電気的な接続を意味する。「同じ層の層に配置される/位置する」とは、２つの構造が製造時に同期処理によって作製されることを意味するが、アレイ基板との距離が同一であることを必ずしも意味しない。また、信号線の「延長方向」とは信号線の全経路を意味する。

以下の特許請求の範囲は、新規性があり自明でないと考えられる特定の組合せ及びサブコンビネーションを具体的に示したものである。「１つの」要素又は「第１の」要素又はその等価物を表す場合がある。かかる特許請求の範囲は、そのような要素を１つ以上組み込んだものと理解されるべきであって、そのような要素を２つ以上必要とせず、２つ以上ある場合を排除しない。開示された特徴、機能、要素、及び/又は特性の他の組合せ並びにサブコンビネーションは、現在の特許請求の範囲を補正し、又は本願若しくは関連出願にて新しい特許請求の範囲を提示することで請求する場合がある。初期の特許請求の範囲と比べて請求範囲が広い、狭い、同等又は異なるかを問わず、かかる特許請求の範囲も本開示の主題に含まれるものと見なされる。

上記の実施形態は発明の構想の原理を説明するために用いた例示的な実施形態にすぎず、発明の構想はこれらに限定されないことを理解されたい。当業者は、本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な修正及び改善をなすことができ、かかる修正及び改善も本開示の範囲内にあると見なされる。

１００ アノード
１１０ 表示基板
１５０ サブ画素開口
２００ 画素定義層
２１０ 純色サブ画素ユニット列
２１２ 混色サブ画素ユニット列
２１４ 混色サブ画素ユニット列
２２０ 表示基板
２５０ サブ画素開口
２５６ 長軸
２５８ 長軸
２６２ 点線
２６４ 点線
２７０ 表示基板
２９０ 表示基板
３００ 表示基板
３１０ 正孔輸送層
３２０ 発光層
３３０ 電子輸送層
３４０ カソード
３６０ 画素回路
４００ 表示基板
５００ 模式図
５０２ 表示装置
５０４ ディスプレイ

Claims (15)

1. 複数の行及び複数の列に配列された複数のサブ画素ユニットを備える表示基板であって、
   前記サブ画素ユニットの前記複数の列は、交互に配列された、純色サブ画素ユニット列と、混色サブ画素ユニット列とを含み、前記純色サブ画素ユニット列は、同一色に対応する複数のサブ画素ユニットを含み、
   隣接する２つのサブ画素ユニットは異なる色に対応し、純色サブ画素ユニット列内のサブ画素ユニットの両側でサブ画素ユニットの色は異なる、表示基板。
2. 前記純色サブ画素ユニット列は、緑色に対応する緑色サブ画素ユニットを含み、
   前記混色サブ画素ユニット列は、交互に配列された、赤色に対応する赤色サブ画素ユニットと、青色に対応する青色サブ画素ユニットとを含む、請求項１に記載の表示基板。
3. 前記緑色サブ画素ユニットの面積は前記赤色サブ画素ユニットの面積より小さく、前記緑色サブ画素ユニットの面積は前記青色サブ画素ユニットの面積より小さい、請求項２に記載の表示基板。
4. 前記緑色サブ画素ユニットの開口の形状は矩形又は楕円形であり、
   前記楕円形の長軸と列方向との間には角度があり、
   前記緑色サブ画素ユニットのうちの任意の１つの長軸の方向は、隣接する緑色サブ画素ユニットの長軸と逆方向である、請求項３に記載の表示基板。
5. 前記赤色サブ画素ユニットの面積は前記青色サブ画素ユニットの面積より小さく、前記赤色サブ画素ユニットの開口及び前記青色サブ画素ユニットの開口の形状がそれぞれ矩形である、請求項３に記載の表示基板。
6. 複数のサブ画素開口を有する画素定義層を備え、
   前記複数のサブ画素開口は前記複数のサブ画素ユニットと一対一で対応し、
   前記サブ画素ユニットはそれぞれ有機発光ダイオードを備え、前記有機発光ダイオードの少なくとも一部が対応するサブ画素開口内に位置する、請求項１から４のいずれか一項に記載の表示基板。
7. 前記有機発光ダイオードは、前記サブ画素開口の底壁及び側壁のそれぞれに積層された１つ以上の機能層を備える、請求項６に記載の表示基板。
8. 前記サブ画素開口下部の開口面積は、前記サブ画素開口上部の開口面積を超えない、請求項７に記載の表示基板。
9. 前記サブ画素開口の側壁と前記サブ画素開口の底壁の傾斜角度は２０°から４０°の間である、請求項８に記載の表示基板。
10. 前記サブ画素開口の側壁と前記サブ画素開口の底壁との間の傾斜角度は２６°から２７°の間である、請求項９に記載の表示基板。
11. 前記サブ画素開口下部の開口面積に対する前記サブ画素開口上部の開口面積の比率は１から１．６の間である、請求項１０に記載の表示基板。
12. 前記有機発光ダイオードは、赤色有機発光ダイオードと、緑色有機発光ダイオードと、青色有機発光ダイオードとを含み、
    前記赤色有機発光ダイオードに対応するサブ画素開口下部の開口面積に対する前記赤色有機発光ダイオードに対応するサブ画素開口上部の開口面積の比率は１．４５から１．５５の間であり、
    前記青色有機発光ダイオードに対応するサブ画素開口下部の開口面積に対する前記青色有機発光ダイオードに対応するサブ画素開口上部の開口面積の比率は１．４５から１．５５の間であり、
    前記緑色有機発光ダイオードに対応するサブ画素開口下部の開口面積に対する前記緑色有機発光ダイオードに対応するサブ画素開口上部の開口面積の比率は１．２から１．３の間である、請求項１１に記載の表示基板。
13. １つの画素ユニットにおいて、少なくとも１つのサブ画素ユニットは、隣接する行の異なる色の少なくとも１つのサブ画素ユニットとの間で、行方向における２つのサブ画素ユニット同士のピッチが列方向における２つのサブ画素ユニット同士のピッチより小さい関係にあり、
    前記画素ユニットにおいて、前記少なくとも１つのサブ画素ユニットが緑色サブ画素ユニットであり、前記異なる色の少なくとも１つのサブ画素ユニットが青色サブ画素ユニット又は赤色サブ画素ユニットである、請求項１２に記載の表示基板。
14. 前記画素ユニットは、前記緑色サブ画素ユニットと、前記赤色サブ画素ユニットと、前記青色サブ画素ユニットとを含み、前記緑色サブ画素ユニットは、前記赤色サブ画素ユニット及び前記青色サブ画素ユニットのそれぞれに関係する、請求項１３に記載の表示基板。
15. 有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）の正孔輸送層と、発光層と、電子輸送層と、カソードとをそれぞれ、表示基板の画素定義層上のサブ画素開口内に配置することと、
    前記ＯＬＥＤのアノードを前記画素定義層の下方に配置し、前記画素定義層において前記カソードを前記アノードに電気的に接続することと、を含み、
    前記サブ画素開口内での積層は、前記サブ画素開口の底壁及び前記サブ画素開口の側壁に積層することを含み、前記側壁は前記底壁に対して角度がある、表示装置用表示基板の製造方法。

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