JP2022500250A - 弦巻線の製造、弦巻線用の永久鋳型、および弦巻線 - Google Patents

Abstract

本発明は、弦巻線（２）を製造する方法に関する。鋳型分割面で互いに接合することができる半割鋳型を有する永久鋳型が提供される。永久鋳型の半割鋳型は、永久鋳型が接合されたときに、永久鋳型が、弦巻線（２）の形状またはベンドアップされた弦巻線の形状を規定するキャビティを有するようにして、互いに接合される。特定の弦巻線（２）またはベンドアップされた弦巻線は、２つの対向する平面（２．１、２．１'）と、外面と、外面とは反対側の内面（２．３）とを有する、扁平な外形の巻線断面を有する。鋳型分離面は、少なくとも部分的に平面（２．１、２．１'）に沿って内面から外面（２．３）まで伸び、永久鋳型は隆起（２．５）を有し、この隆起は、少なくとも、鋳型分離面が平面（２．１、２．１'）の一方に沿って伸びる領域において、鋳型分離面に沿って延在するとともにキャビティ内へと突出し、それによって鋳造体が平面（２．１、２．１'）に陥凹部（２．５）を備える。本発明は更に、方法を実施するための永久鋳型に関し、また、方法を使用して、または永久鋳型を使用して製造された弦巻線に関する。【選択図】図８

Description

本発明は、弦巻線を製造する方法に関する。更に、弦巻線を製造するのに使用される永久鋳型、および方法を用いて、または永久鋳型を用いて製造される弦巻線に関する。

例えば電気コイルとして使用される弦巻線は、従来技術によれば、巻回される場合が多い。このプロセスでは、連続プロセスと比較して充填レベルを改善するために、巻回は手作業で実施される場合がある。近年、鋳造コイルによって、性能の大幅な改善が達成されてきた。

文献ＤＥ １０ ２０１２ ２１２ ６３７ Ａ１は、コイルの鋳造物製造について記載している。このタイプの製造は、巻回可能な丸線には好ましくない充填率を、他のワイヤ形状（通常は巻回不能であろう形状）を使用することによって大幅に上回り、結果として性能を向上させることができる。

鋳造技術によって製造されるコイルに関しては、複雑な幾何学形状の場合、従来技術は、鋳型に加えてコアを挿入するかまたはスライドを使用する必要があり、そのことによって製造が高価または非効率になることがある。

更に、鋳型は高い鋳造温度によって高い応力を受け、そのことが鋳型のウォッシュアウトおよび亀裂につながることがある。この損傷により、コイル表面に隆起したバリが形成されることになる。バリは、製品コイルの品質に悪影響を及ぼし、大がかりな仕上げを要することがある。結果として、製造プロセスが複雑であり、使用される鋳型の耐用寿命が非常に短いので、鋳造コイルの製造は今まであまり経済的になっていない場合が多い。

本発明の目的は、上述の課題を少なくとも部分的に克服することである。

これは、独立請求項１の特徴を有する方法によって、また等位の請求項の特徴を有する永久鋳型および弦巻線によって達成される。

有利な実施形態は、従属請求項から、ならびに明細書および図面から明らかになるであろう。

方法は、鋳造プロセスで弦巻線を製造するのに使用される。

ここで、方法は、鋳型分割面で互いに接合することができる半割鋳型を有する、永久鋳型を提供する少なくとも１つのステップを含む。

永久鋳型の半割鋳型は、永久鋳型が接合されたときに、弦巻線の形態またはベンドアップされた弦巻線の形態を規定するキャビティを有するように、互いに接合される。

この場合、キャビティによって規定される、弦巻線またはベンドアップされた弦巻線は、２つの対向する平面と、外面と、外面とは反対側の内面とを有する、扁平な巻線断面プロファイルを有する。

鋳型分割面は、部分的に平面に沿って内面から外面まで伸びる。永久鋳型は、少なくとも、鋳型分割面が平面の一方に沿って伸びている範囲において、鋳型分割面に沿ってキャビティ内へと延在する突出部を有する。突出部は、キャビティをテーパ状にし、永久鋳型を用いて製造される鋳造物に窪みを作る。

方法の更なるステップで、キャビティによって規定される弦巻線の形態、またはキャビティによって規定されるベンドアップされた弦巻線の形態を有する鋳造物を製造するため、鋳造材がキャビティに導入される。

後続のステップで、永久鋳型が開かれ、鋳造物が取り出される。永久鋳型の突出部がその平面に沿って延在していることにより、鋳造物はそれに対応する窪みを平面に有する。

弦巻線を鋳造する際、鋳造材が鋳型分割面に沿って半割鋳型の間に入ると、上述したように、鋳型分割面にバリが生じることがある。

したがって、方法の１つの利点は、平面に生じるバリの少なくとも一部を、バリが生じることがある場所に正確に位置付けられた窪みへと移動させることができる点である。鋳型分割面が平面に沿って伸びる範囲の少なくとも１つに関して、永久鋳型は、上述したように、鋳型分割面に沿って延在する突出部を有して、対応する窪みを鋳造物の対応する平面に設ける。結果として、そこに作られたバリは窪みの中にある。鋳造物が弦巻線の形態である場合、このバリは、平面上で窪みの中にあり、隣接する平面に触れる恐れがなく、したがって無害である。

弦巻線またはベンドアップされた弦巻線の複雑な幾何学形状、およびこのために必要なツールにより、鋳型分割面およびしたがってバリも、弦巻線の平面に沿って複数回伸びることがある。これは、特に、ちょうど２つの半割鋳型を有する永久鋳型の場合に当てはまり得る。鋳型分割面は、例えば巻回ごとに、内面から外面まで二回、平面それぞれに沿って伸びる。

それに対応して、窪みがそれぞれ内面から外面まで伸びてもよい。例示的実施形態では、鋳型分割面が平面の１つに沿って伸びる各領域に対して、１つのかかる窪みが弦巻線に設けられる。別の実施形態では、弦巻線の窪みは、鋳型分割面が平面に沿って伸びる各範囲に対して、これらの平面のうち第１の平面のみに設けられる。反対側の第２の平面に伸びるバリは、弦巻線が圧縮されたときに第１の平面の窪みに位置付けられるようにして、第１の平面のバリまたは窪みを有する面内に位置付けられてもよい。

窪みが弦巻線の平面のうち第１の平面に設けられた場合、更なる窪みの代わりに、平面のうち第２の平面に、鋳型分割面に沿って延在する突出部を設けることも可能である。これらの突出部は、鋳造物が弦巻線の形態であって圧縮されたときに窪みの中にくるが、それに対応して窪みは突出部よりも大きいので、窪みの中にあるバリおよび突出部上にあるバリが、他方の平面に触れないような形であることが好ましい。このことは、窪みによって断面の損失が生じる場合にそれを少なくとも部分的に補ってもよい。

方法の実施形態では、鋳型分割面が、少なくとも部分的に、巻線断面プロファイルの外面に沿って、および／または内面に沿って、および／または縁部に沿って伸びることも可能である。

また、方法の中で、鋳造物を永久鋳型から取り出した後、鋳造物の外面および／または内面および／または縁部に沿って伸びるバリを除去することも可能である。

内面は、例えばコイルコアが挿入されてもよい、弦巻線の内部キャビティを画定する。内面から離れる向きに面する外面は、一般的に、鋳造物が弦巻線の形態のとき、または弦巻線の形態にされるとき、自由にアクセス可能である。

したがって、方法の利点は、鋳造物が弦巻線の形態のとき、または弦巻線の形態にされるとき、鋳型分割面が少なくとも部分的に伸びる外面および内面および縁部が、簡単にアクセス可能であるという点であり得る。直前に言及した実施形態では、バリは、上述の簡単にアクセス可能な範囲に沿って少なくとも部分的に伸び、ほとんど労力を掛けずに除去することができる。

方法の一実施形態では、鋳型分割面は主に、外面および／または内面および／または縁部に沿って伸びる。鋳型分割面がキャビティ内にある鋳造部品に沿って伸びる、一本の切断線が規定されてもよい。バリはこの切断線に沿って現れることがある。例えば、この切断線は、その長さの少なくとも６０％、好ましくはその長さの少なくとも７５％、特に好ましくはその長さの少なくとも９０％が、外面および／または内面および／または縁部に沿って伸びる。残りの領域において、バリが平面に沿って伸びることがあり、鋳造物の平面に沿った上述の窪みは無害にすることができる。

方法の一実施形態では、永久鋳型はちょうど２つの半割鋳型を備える。好ましくは、追加のスライドまたはコアは使用されない。

キャビティが完成品の屈曲した弦巻線の形態ではなく、ベンドアップされた弦巻線の形態を表す、方法の実施形態が想起される。かかる実施形態では、鋳造物は、取出し後に曲げられて弦巻線の形態にされてもよい。これは、例えば、平面に直交する方向で全体をプレスすることによって行われる。圧縮はまた、弦巻線のキャビティにマンドレルを挿入することによって遂行されてもよく、その場合、マンドレルは、弦巻線の平面に押し付けられる平坦部分を一端に有してもよい。弦巻線の形態に曲げる代わりに、またはそれに加えて、キャビティ内へと突出しているバリが、マンドレルを挿入することによって折り曲げられてもよい。

鋳型分割面は、巻線断面プロファイルの外面および／または内面および／または縁部に沿って伸びる部分において、外面および／または内面に対して０°より大きく１８０°より小さい角度を含むように設計されてもよいので、形成されるバリは、内面から始まって更に内側に、または外面から始まって更に外側に延在する。換言すれば、鋳型分割面およびそれによって生じるバリは、特に、外面および内面に対して平行ではない。このため、結果として生じるバリを除去するのが特に簡単になる。

別の方法として、またはそれに加えて、永久鋳型は、鋳型分割面が巻線断面プロファイルの外面および／または内面および／または縁部に沿って伸びる範囲の少なくとも一部に、追加の窪みを有してもよい。キャビティ内の追加の窪みによって、それに対応する追加の材料が鋳造物に作成される。追加の材料は、想起されるコイルに必要なものではなく、鋳型分割面において弦巻線鋳造物の外面および／または内面および／または縁部に沿って延在する、犠牲構造を表す。犠牲構造は、鋳造物が取り出された後の仕上げステップで、それに沿って伸びるバリとともに除去される。

バリおよび／または犠牲構造は、例えば、上述のマンドレルによって、ならびに／あるいはフライス加工プロセスによって、ならびに／あるいは研削プロセスによって除去されてもよい。

鋳造材は、例えば、アルミニウムおよび／または銅を含んでもよい。例えば、鋳造温度は１１００℃より高くてもよい。鋳造方法の例としては、ダイカスト鋳造、または永久鋳型鋳造、または低圧ダイカスト鋳造が挙げられる。

提案する方法を実施するのに適している、弦巻線の永久鋳型は、鋳型分割面に沿って互いに接合することができる２つの半割鋳型を備え、永久鋳型の半割鋳型は、接合状態では、鋳造物の弦巻線またはベンドアップされた弦巻線の形態を予め決めるキャビティを有する。弦巻線またはベンドアップされた弦巻線は、２つの対向する平面と、外面と、外面とは反対側の内面とを有する、扁平な巻線断面プロファイルを有する。平面は、鋳造物が弦巻線の形態のとき、または弦巻線の形態にされるとき、互いに面している。

永久鋳型では、鋳型分割面は、特に１つの可能な実施形態では、キャビティによって規定される弦巻線またはベンドアップされた弦巻線の各巻回内で少なくとも一回、平面に沿って内面から外面まで伸びる。例えば、鋳型分割面は、内面に沿って二回、外面に沿って二回、巻回ごとに伸びてもよい。永久鋳型は、鋳型分割面が平面に沿って伸びる範囲の少なくとも１つにおいて、キャビティをテーパ状にする、鋳型分割面に沿って延在する突出部を有する。突出部は、鋳造物の平面に窪みを作るのに使用される。

突出部が平面に設けられる場合、永久鋳型は、突出部に対して補完的な陥凹部を備え、その陥凹部はキャビティを拡大し、またその陥凹部は鋳型分割面に沿って伸びる。その結果、この陥凹部に入る鋳造材が突出部を形成してもよい。

永久鋳型の実施形態では、鋳型分割面は、少なくとも部分的に、巻線断面プロファイルの外面に沿って、および／または内面に沿って、および／または縁部に沿って伸びてもよい。

したがって、鋳型から取り出した後の鋳造物に、記載した鋳型分割面に延在するバリがあることがある。見込まれる更なる処理の前には、取り出された鋳造物は、記載したバリの位置によって特徴付けられる、典型的な中間製品を表してもよい。

弦巻線は、例えば、計二回よりも多い巻回を有してもよい。

鋳造弦巻線、即ち記載した方法によって、または記載した永久鋳型を用いて製造されてもよい弦巻線は、扁平な巻線断面プロファイルを有する。巻線断面プロファイルは、２つの対向する平面と、外面と、外面とは反対側の内面とを有する。平面は互いに面している。

弦巻線は、２つの平面のうち少なくとも第１の平面に、外面から内面まで伸びる窪みを有する。また、いくつかのかかる窪みを第１の平面に有するか、またはいくつかのかかる窪みを両方の平面に有してもよい。バリはこれらの窪みの中を伸びることがある。

弦巻線の実施形態では、方法において除去されるため、内面および外面にバリを有さないことが可能である。バリは通常、平面だけに現れ、内面と外面との間に伸びる。それらの方向は、このように平面上に重なる各バリの長さができるだけ短く、例えば各例の平面の幅よりも５０％を超えて伸びないように選択されてもよい。平面に沿って伸びるバリの少なくとも一部は、窪みに沿って伸びる。

また、窪みが平面のうち第１の平面に設けられ、突出部が第２の平面に設けられて、外面から内面まで伸び、窪みの中へと突出してもよい。

強調すべき点は、方法と関連してのみ記載した特徴を、永久鋳型および／または鋳造物に関しても主張することができ、その逆もまた真である点である。

同様に、永久鋳型に関連して記載した特徴を、鋳造物に関しても主張することができ、その逆もまた真である。

以下、本発明について、図面に基づいて例として更に詳細に記載する。

ａ）は、弦巻線の形態の鋳造物を示す図である。ｂ）は、弦巻線の形態の鋳造物を示す図である。ｃ）は、弦巻線の形態の鋳造物を示す図である。ｄ）は、ベンドアップされた弦巻線の形態の鋳造物を示す図である。

ａ）は、永久鋳型のキャビティ内の鋳造物を示す図である。ｂ）は、永久鋳型のキャビティ内の鋳造物を示す図である。ｃ）は、永久鋳型のキャビティ内の鋳造物を示す図である。 永久鋳型のキャビティ内の鋳造物を示す図である。 永久鋳型のキャビティ内の鋳造物を示す図である。

ａ）は、永久鋳型のキャビティ内の鋳造物を示す断面図である。ｂ）は、永久鋳型のキャビティ内の鋳造物を示す断面図である。ｃ）は、永久鋳型のキャビティ内の鋳造物を示す断面図である。

ａ）は、永久鋳型から取り出された後の鋳造物の仕上げを示す図である。ｂ）は、永久鋳型から取り出された後の鋳造物の仕上げを示す図である。

ａ）は、追加の突出部を有する永久鋳型の１つの半割鋳型を示す図である。ｂ）は、追加の突出部を有する永久鋳型の１つの半割鋳型を示す図である。

平面に窪みを有する鋳造物を示す図である。 平面に窪みを有する鋳造物を示す図である。 ａ）は、平面に窪みを有する鋳造物を示す図である。ｂ）は、平面に窪みを有する鋳造物を示す図である。

図１のａ〜ｄは、図１のａ〜ｃでは弦巻線２の形態であり、図１のｄではベンドアップされた弦巻線２'の形態である、鋳造物を示している。図１のｄに示される形態から、鋳造物を折り曲げて、（図１のａ〜ｃに示されるような）弦巻線２の形態にすることができる。

図１のａは、弦巻線２としての鋳造物の斜視図を、図１のｂは側面図を、図１のｃは平面図を示している。弦巻線は扁平な巻線断面プロファイルを有する。本例では、巻線断面プロファイルは長方形であり、２つの対向する平面２．１、２．１'と、外面２．２と、外面２．２とは反対側の内面２．３とを有する。巻線によって取り囲まれ、内面２．３によって画定される、弦巻線２の内部キャビティも長方形である。

外面２．２の周りに伸びる弦巻線の外寸も、長方形または直方体である。

弦巻線の場合、隣接する巻線は、各巻線が内部キャビティの周りを３６０°完全に一周するように規定されてもよい。七周の巻線が示されている。

巻線断面、ならびにキャビティの実施形態は、巻回によって達成することはできない。

弦巻線の各方向の外寸は、例えば、２ｃｍ〜２０ｃｍであってもよい。

本出願は、第一に、ここで弦巻線またはベンドアップされた弦巻線として示されるタイプの鋳造物に関する。

弦巻線は、有利には、本出願が同じく関連する方法によって製造されてもよい。更に、弦巻線は、有利には、本出願が同じく関連する永久鋳型を利用して製造されてもよい。弦巻線、方法、および永久鋳型について、残りの図面を参照して以下に更に詳細に記載する。

図２は、永久鋳型１のキャビティ１．３内にある、製造の方法のステップにおける鋳造物を示している。永久鋳型１の一方の半割鋳型１．１のみが示されている。永久鋳型１の第２の半割鋳型１．２は、第１の半割鋳型１．１に対して補完的な形で構築され、図２では、より良好に図示するために省略されている。第２の半割鋳型は、第１の半割鋳型１．１および第２の半割鋳型１．２を鋳型分割面１．５で接合することができ、キャビティ１．３が２つの半割鋳型の間に延在するような形で設計される。キャビティ１．３の方向は、弦巻線２の形態を有するとともにキャビティ１．３を埋めている、図示される鋳造物によって、図面中に見ることができる。弦巻線２の特徴は、キャビティ１．３に適宜移すことができ、その逆もまた真である。換言すれば、キャビティも長方形の形状であり、対向する平面２．１、２．１'と、外面２．２と、外面２．２とは反対側の内面２．３とを有する。

更に、したがってこの図は、第２の半割鋳型１．２の形状も示している。

弦巻線２は、わずかに引き離されるだけでベンドアップされないが、それ以外は図１に示される特徴を有する。

図で分かるように、鋳型分割面１．５は、少なくとも部分的に、巻線断面プロファイルの外面２．２に沿って、内面２．３に沿って、ならびに縁部に沿って伸びる。特に、内面２．３および外面２．２に平行な範囲に延在する。鋳型分割面は、巻回ごとに二回、２つの平面２．１、２．１'それぞれの上を通過する。

鋳造物を製造するには、鋳造材が永久鋳型１のキャビティ１．３に注入される。永久鋳型１は、この目的に対応する開口部を有する。ダイカスト法、永久鋳型鋳造法、または低圧ダイカスト法が使用されてもよい。鋳造材はアルミニウムおよび／または銅を含む。鋳造温度は１１００℃より高い。

キャビティ１．３の外にある鋳造材が、２つの半割鋳型１．１、１．２の間の鋳型分割面１．５に入る場合がある。これによってバリ３が生じることがある。したがって、バリ３の位置は、鋳型分割面１．５の方向から推論することができる。このように、見込まれるバリ３が、図２に示される永久鋳型から取り出された鋳造物に延在し、外面２．２または内面２．３から始まって外面２．２または内面２．３それぞれに平行に、また鋳型分割面１．５が平面２．１、２．１'に沿って伸びる領域に、対応する平面２．１、２．１'に沿って、またそれに直交して延在する。

図２のｂおよび図２のｃはそれぞれ、図２のａによる図を再び示しており、それぞれ印を付けた、弦巻線２を通る断面の２つの範囲が、それぞれの図の下に拡大して示されている。見込まれるバリ３の位置および向きを断面で示している。図２のａと関連して示されるように、バリは、分割線１．５の方向により、外面２．２および内面２．３の内縁部および外縁部から延在する。バリは、外面２．２および内面２．３に平行に伸び、いずれの場合も、平面２．１、２．１'の一方の方向のみに伸びる。

バリは、鋳造物が永久鋳型１から取り外された後の方法ステップにおいて除去される。それらの位置のおかげで、除去は簡単である。

図２のｃには、キャビティ１．３が、それぞれの縁部を含む外面２．２全体および内面２．１全体に沿って延在する、追加の窪みを有することも示されている。窪みは、弦巻線鋳造物の犠牲構造２．４を作るのに使用される。窪みは、バリ３が少なくともいくつかの範囲で犠牲構造２．４に沿って伸びるような形で、鋳型分割面１．５に伸びる。犠牲構造は、鋳造物が取り出された後の仕上げステップで、それに沿って伸びるバリ３とともに除去される。

図３および図４は、中で製造される鋳造物が、取出し後に曲げられて弦巻線２の形態にされる、ベンドアップされた弦巻線２'の形態を有するようにキャビティ１．３が設計された、永久鋳型１を示している。やはり、どちらの図も、第１の半割鋳型１．１のみが示され、視認性の理由から、第２の半割鋳型１．２は省略されている。ベンドアップされた弦巻線２'は、ここでは、２つの半割鋳型のみを用いて、コアまたはスライドは使用せずに製造されてもよい。

鋳造物を製造するには、鋳造材が永久鋳型１のキャビティ１．３に注入される。永久鋳型１は、この目的に対応する開口部を有する。ダイカスト法、永久鋳型鋳造法、または低圧ダイカスト法が使用されてもよい。鋳造材はアルミニウムおよび／または銅を含む。鋳造温度は１１００℃より高い。

一部が図３および図４に例示的な形で示されている鋳型分割面１．５は、図３の場合、ベンドアップされた弦巻線２'の外面２．２および内面２．３両方に対して約４５°の角度αを有する。したがって、例として１つが図示されている、見込まれるバリ３は、この角度αで、外面２．２または内面２．３それぞれから離れる方向に延在する。これは、バリ３が外面２．２または内面２．３それぞれに平行に伸びる、図２に示される実施形態とは対照的である。これには、バリ３をより一層簡単に除去することができるという効果がある。図４では、鋳型分割面１．５は、バリ３の角度αが内面２．３に対しては約４５°、外面に対しては９０°であるようなものである。

図５は、永久鋳型１の２つの半割鋳型１．１、１．２と、それらの間に形成されるキャビティ１．３内にある鋳造物とを通る断面を示し、特に、鋳型分割面１．５と、鋳造物に対するその位置とを示している。これは、弦巻線２の形態、またはベンドアップされた弦巻線２'の形態の鋳造物であってもよい。

図５のａに示される断面（例えば、図３の構成を通る断面であってもよい）の範囲では、外面２．２と鋳型分割面１．５との間の角度αは約４５°である。鋳型分割面１．５は、ここでは、外面２．２に位置する縁部から延在する。内面２．３と鋳型分割面１．５との間の角度αも約４５°であり、鋳型分割面１．５は、ここでは、内面２．３にある縁部から延在する。

図５のｂに示される断面（例えば、図４の構成を通る断面であってもよい）の範囲では、鋳型分割面１．５はやはり、鋳造物またはキャビティ１．３の内面２．３もしくは外面に位置する縁部から始まって延在する。内面２．３と鋳型分割面１．５との間の角度αは約４５°である。外面２．２と鋳型分割面１．５との間の角度αは約９０°である。

図５のｃは、図５のｂの図の変形例を示している。この場合、鋳型分割面１．５は、外面を鋳造物の縁部から直接延在するのではなく、外面２．２に配置される追加の鋳造材として提供され、その後に、見込まれるバリ３とともに除去されてもよい、犠牲構造２．４に隣接する。

したがって、図５のａ〜ｃによる全ての構成において、鋳型分割面１．５は、外面２．２および／または内面２．３に対して０°より大きく１８０°より小さい角度を含み、したがってどちらの面に対しても平行ではない。

図６は、本出願による方法において、鋳造物の内面２．３に位置するバリ３がどのように除去されるかを示している。バリは、鋳造物が弦巻線２の形態のとき、その内部キャビティ内へと延在する。バリを除去するため、内部キャビティの寸法を有するマンドレル４が内部キャビティに挿入される。鋳造物から内部キャビティ内に延在する任意の余分な材料は、これによって折り曲げられる、または、除去される。この余分な材料は、特にバリ３を含む。更に、ここで図示されるように、弦巻線２の内面２．３に位置する犠牲構造２．４を備えることがある。マンドレル４は、永久鋳型１から取り出された後の鋳造物が、最初は、弦巻線２の形状であるがわずかに引き離されている場合であっても、内部キャビティに挿入されてもよい。同様に、マンドレル４は、永久鋳型１から取り出された後の鋳造物が、最初はベンドアップされた弦巻線２'の形態である場合に、内部キャビティに挿入されてもよい。マンドレル４は、一端に平面２．１'を係合する平坦部を有し、他方の平面２．１からの逆圧を同時に受けながら、鋳造物を曲げて弦巻線の形態にしてもよい。

図７は、キャビティ１．３を有する永久鋳型１の第１の半割鋳型１．１を示している。図７のａは横から見た斜視図、図７のｂは上から見た斜視図を示している。ここで、永久鋳型１は、鋳型分割面１．５が平面２．１、２．１'のうち一方に沿って伸びている範囲のうちいくつかに、鋳型分割面１．５に沿って延在する突出部１．４を有し、それがキャビティ１．３内へと突出し、キャビティをテーパ状にしている。したがって、この永久鋳型１を用いて製造される鋳造物は、突出部１．４に対して補完的であって内面２．３から外面２．２まで伸びる、対応する窪み２．５を平面２．１、２．１'に有する。鋳型分割面１．５はこの突出部 １．４に沿って伸びるので、バリ３はこの永久鋳型との窪み２．５内にあることがある。

記載した実施形態は、それ以外の点では図２から図５による特徴を有するツールに対しても可能である。

鋳造物を製造するには、鋳造材が永久鋳型１のキャビティ１．３に注入される。永久鋳型１は、この目的に対応する開口部を有する。ダイカスト法、永久鋳型鋳造法、または低圧ダイカスト法が使用されてもよい。鋳造材はアルミニウムおよび／または銅を含む。鋳造温度は１１００℃より高い。

図８および図９は、例えば、図７の永久鋳型１を用いて製造される、鋳造物を示している。それらは、窪み２．５を平面２．１、２．１'の一方または両方に有する。

図８は、窪みが第１の平面２．１に配置されている、鋳造物の巻線の断面を示している。窪み２．５は、鋳造物の縁部に対して直交して伸びて、外面２．２および内面２．３を接続している。見込まれるバリ３の位置が図８に示されている。図７に示される永久鋳型１の実施形態によれば、バリは窪み２．５を通って対角線方向に伸び、したがって、鋳造物が弦巻線２として圧縮されたときでも第２の平面２．１'に触れないので無害である。縁部の範囲では、鋳型分割面１．５およびしたがってバリ３が外面２．２または内面２．３の範囲に入ると、鋳型分割面１．５およびしたがってバリ３が縁部に沿ってガイドされ、そこに犠牲構造２．４が存在すればそれとともに、仕上げステップで除去することができる。図８では、第２の平面２．１'に伸びるバリ３は、弦巻線２が圧縮されたときに第１の平面２．１の陥凹部２．５内へと突出するような形で鋳型分割面１．５によって予め定められ、したがってやはり無害なので、第２の平面には窪み ２．５は設けられない。

図９は、平面にあるバリ３が窪み２．５によって無害になっている、更なる可能な実施形態を示している。

図の上側には、弦巻線２が図１のｂによる側面図で示されている。この側面図には範囲Ｚが示されており、この範囲は、弦巻線の３つの実施形態（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）に関して、図９の下側に拡大図で示される。

図９の中央は、図１のｃによる平面図を示しており、鋳型分割面１．５の方向およびしたがってバリ３の方向が、外面２．２から内面２．３まで平面２．１、２．１'の上に示されている。正確には、このバリ３は、３つの実施形態（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）に関して図の下に拡大して示されている。

実施形態（ｉ）は、窪み２．５が全くない実施形態である。かかる実施形態では、バリ３を、外面２．２および／または内面２．３および／または平面２．１、２．１'の仕上げステップで除去しなければならないことがある。

実施形態（ｉｉ）は、一方の平面２．１'のみの窪み２．５を示している。バリ３は、この窪み２．５内で両方の平面２．１、２．１'に伸びており、一方の平面２．１のバリ３は、弦巻線２がこの図に示されるように完全に圧縮されたときでも、互いに面する平面２．１、２．１'のバリ３が触れないように、他方の平面２．１'に対してオフセットされている。

実施形態（ｉｉｉ）は、窪み２．５が両方の平面２．１、２．１'に存在する実施形態である。バリ３は、（ｉｉ）と同じく互いからオフセットされ、触れることがない。この実施形態では、（ｉｉ）よりも更に大きいバリ３を許容できる。

図１０もやはり、平面に沿って伸びるバリが無害になっている弦巻線２を示している。この図は図９の下の図と同じように選択される。

実施形態（ｉｉｉ）と同様に、図１０のａは、両方の平面２．１、２．１'に窪み２．５を有する。したがって、対応する永久鋳型１は、両方の平面２．１、２．１'の窪み２．５に対して補完的な突出部１．４を有する。

対照的に、図１０のｂに示される実施形態は、平面２．１'には窪み２．５を有するが、他方の平面２．１には突出部２．６を有する。弦巻線２のこれらの突出部２．６は、窪み２．５と同様に位置付けられ、即ち鋳型分割面１．５に沿って伸びる。したがって、バリ３も突出部２．６に沿って延在する。弦巻線２が図１０のｂに示されるように圧縮されると、突出部２．６およびその上に位置するバリ３は窪み２．５に押し込まれる。突出部２．６の寸法は、ここでは窪み２．５の寸法よりも小さいので、突出部２．６およびバリ３は窪み２．５に収まることができる。平面２．１の突出部２．６の形態で提供される追加の材料は、少なくとも部分的に、断面の損失を補完することができる。図１０のｂに示されるような鋳造物を製造する場合、永久鋳型１は、鋳型分割面１．５に延在する平面２．１、２．１'の一方に陥凹部を有し、それに対応してキャビティ１．３を拡大することによって突出部２．６を規定する。他方で、２つの平面２．１、２．１'のうちもう一方は、窪み２．５を規定する突出部１．４を有する。

１ 永久鋳型
１．１ 第１の半割鋳型
１．２ 第２の半割鋳型
１．３ キャビティ
１．４ 永久鋳型の突出部
１．５ 鋳型分割面
２ 弦巻線
２' ベンドアップされた弦巻線
２．１、２．１' 平面
２．２ 外面
２．３ 内面
２．４ 犠牲構造
２．５ 窪み
２．６ 突出部
３ バリ
４ マンドレル

Claims (15)

1. 弦巻線を製造する方法であって、
   鋳型分割面で互いに接合することができる半割鋳型を有する永久鋳型を提供する段階と、
   前記永久鋳型が接合されたときに、前記弦巻線の形態またはベンドアップされた弦巻線の形態を規定するキャビティを有するようにして、前記永久鋳型の前記半割鋳型を前記鋳型分割面で互いに接合する段階であって、前記規定された弦巻線またはベンドアップされた弦巻線が、２つの対向する平面と、外面と、前記外面とは反対側の内面とを備える扁平な巻線断面プロファイルを有する、段階と、
   前記キャビティによって規定される前記弦巻線の形態、または前記ベンドアップされた弦巻線の形態を有する鋳造物を製造するため、鋳造材を前記キャビティに導入する段階と、
   前記永久鋳型を開き、前記鋳造物を取り出す段階であって、前記鋳造物が前記弦巻線の形態であるかまたは前記弦巻線の形態にされる場合、前記鋳造物の前記平面が互いに面する、段階とを少なくとも含み、
   前記鋳型分割面が、前記平面に沿って前記内面から前記外面まで部分的に伸び、前記永久鋳型が、少なくとも前記鋳型分割面が前記平面の一方に沿って伸びる範囲において、前記鋳造物が前記平面の対応する窪みを含むようにして前記キャビティ内へと突出する、前記鋳型分割面に沿って延在する突出部を有する、方法。
2. 前記永久鋳型が、前記鋳型分割面が前記平面のうち第１の平面に沿って伸びる各範囲において、前記弦巻線の鋳造物が、前記鋳型分割面に伸びる対応する窪みが前記第１の平面に設けられるようにして、前記キャビティ内へと突出する、前記鋳型分割面に沿って延在する突出部を有する、請求項１に記載の方法。
3. 前記永久鋳型が、前記鋳型分割面が前記平面のうち第２の平面に沿って伸びる前記範囲それぞれにおいて、
   前記弦巻線の鋳造物が前記鋳型分割面で両方の平面に前記窪みを備えるようにして、前記鋳型分割面に沿って延在する前記突出部も有するか、あるいは、
   前記弦巻線の鋳造物が、前記鋳型分割面で前記第１の平面に前記窪みを備え、前記鋳型分割面で前記第２の平面に突出部を備えるようにして、前記鋳型分割面に沿って延在する陥凹部を有し、前記鋳造物が前記弦巻線の形態のとき、前記突出部が前記窪み内にある、請求項２に記載の方法。
4. 前記鋳造物が取出し後に曲げられて前記弦巻線の形態にされる、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記鋳造材がアルミニウムおよび／または銅を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
6. 鋳造温度が１１００℃より高い、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
7. ダイカスト法または永久鋳型鋳造法または低圧ダイカスト法が使用される、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記鋳型分割面が、少なくとも部分的に、前記巻線断面プロファイルの前記外面および／または前記内面に沿って、および／または縁部から伸び、前記鋳型分割面で前記鋳造物の前記外面および／または前記内面および／または前記縁部に延在するバリが、前記鋳造物が取り出された後に除去される、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記キャビティが、前記鋳型分割面が前記巻線断面プロファイルの前記外面および／または前記内面および／または前記縁部に沿って伸びる前記範囲の少なくとも一部において、前記鋳型分割面で前記弦巻線の鋳造物の前記外面および／または前記内面および／または前記縁部に沿って延在する犠牲構造を作る、追加の窪みを有することができ、前記犠牲構造が、前記鋳造物が取り出された後の再加工段階で、前記犠牲構造に沿って伸びる前記バリとともに除去される、請求項８に記載の方法。
10. 前記内面の前記バリを除去するため、および／または前記ベンドアップされた弦巻線全体を曲げて前記弦巻線を形成するため、マンドレルが前記ベンドアップされた弦巻線に挿入される、請求項８または９に記載の方法。
11. 前記鋳型分割面が、前記巻線断面プロファイルの前記外面および／または前記内面および／または前記縁部に沿って伸びる部分において、前記外面および／または前記内面に対して０°より大きく１８０°より小さい角度を成す、請求項８から１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 鋳型分割面で互いに接合することができる２つの半割鋳型を備え、永久鋳型の前記半割鋳型が、接合されたときに、鋳造物のために、扁平な巻線断面プロファイルを有する弦巻線またはベンドアップされた弦巻線の形態を規定するキャビティを有し、前記巻線断面プロファイルが、２つの対向する平面と、外面と、前記外面とは反対側の内面とを有し、前記鋳造物が弦巻線の形態のとき、または弦巻線の形態にされるとき、前記平面が互いに面し、前記鋳型分割面が、前記キャビティによって規定される前記弦巻線またはベンドアップされた弦巻線の巻回ごとに、前記平面に沿って前記内面から前記外面まで伸び、前記キャビティが、前記鋳型分割面が前記平面に沿って伸びる範囲の少なくとも１つにおいて、前記鋳型分割面に沿って延在する突出部を有する、弦巻線を鋳造するための永久鋳型。
13. 請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法によって、または請求項１２に記載の永久鋳型を用いて製造される鋳造弦巻線であって、扁平な巻線断面プロファイルを有し、前記巻線断面プロファイルが、２つの対向する平面と、外面と、前記外面とは反対側の内面とを有し、前記平面が互いに面する、鋳造弦巻線。
14. 前記外面から前記内面まで伸びる窪みが、前記２つの平面のうち少なくとも第１の平面に設けられる、請求項１３に記載の鋳造弦巻線。
15. 前記外面から前記内面まで同様に伸びる窪みが、前記２つの平面のうち第２の平面に設けられるか、あるいは、
    前記外面から前記内面まで伸びる突出部が、前記第２の平面に設けられ、前記窪み内へと突出する、請求項１４に記載の鋳造弦巻線。

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