JP2022187716A - 合成樹脂製容器の製造方法、及び成形型 - Google Patents

Abstract

【課題】外観不良を生じることなく、剥離可能に積層された被覆層を備える合成樹脂製容器を製造する。【解決手段】口部形成領域２０と、延伸領域３０とを含む有底筒状に成形されたプリフォーム本体１０ａと、プリフォーム本体１０ａの外周面側に剥離可能に積層された被覆材層６０とを備えるプリフォーム１０を成形型１００にセットしてブロー成形するに際し、成形型１００にセットされたプリフォーム１０の口部形成領域２０の下端側と、成形型１００に設けられた首下規制部１０２との間のクリアランスＣＬ１に対して、プリフォーム１０の延伸領域３０を選択的に加熱することにより被覆材層６０が熱膨張した部分と、成形型１００のキャビティ面１０１との間のクリアランスＣＬ２が大きくなるように成形型１００を設計する。【選択図】 図８

Description

本発明は、剥離可能に積層された被覆層を備える合成樹脂製容器の製造方法、及び当該製造方法に好適に用いられる成形型に関する。

従来、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を用いて有底筒状に成形されたプリフォームを作製し、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形などによってボトル状に成形してなる合成樹脂製の容器が、各種飲料品、各種調味料等を内容物とする容器として広い分野で利用されている。

この種の合成樹脂製容器は、近年、益々身近な存在となってきており、それに伴って様々な提案がなされている。このような近年の状況において、本出願人は、特許文献１において、ダブルモールドにより被覆材層が積層されたプリフォームを作製し、かかるプリフォームをブロー成形することによって、剥離可能に積層された被覆層を備える合成樹脂製容器を製造することを提案している。

特開２０２０－９０２９７号公報

しかしながら、本発明者らの検討によれば、上記の如きプリフォームをブロー成形するに際し、成形された容器に外観不良が生じてしまう場合があることが見いだされた。本発明者らは、そのような不具合の原因を究明するとともに、そのような不具合が生じないようにするべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。

本発明に係る合成樹脂製容器の製造方法は、口部、肩部、胴部及び底部を含む所定の容器形状に形成された容器本体と、前記容器本体の外周面側に剥離可能に積層された被覆層とを備える合成樹脂製容器の製造方法であって、前記口部となる口部形成領域と、延伸されて前記肩部、前記胴部及び前記底部に成形される延伸領域とを含む有底筒状に成形されたプリフォーム本体と、前記プリフォーム本体の外周面側に剥離可能に積層された被覆材層とを備えるプリフォームを成形型にセットしてブロー成形するに際し、前記成形型にセットされた前記プリフォームの前記口部形成領域の下端側と、前記成形型に設けられた首下規制部との間のクリアランスＣＬ１に対して、前記プリフォームの前記延伸領域を選択的に加熱することにより前記被覆材層が熱膨張した部分と、前記成形型のキャビティ面との間のクリアランスＣＬ２が大きくなるように前記成形型を設計する方法としてある。

また、本発明に係る合成樹脂製容器の製造方法は、口部、肩部、胴部及び底部を含む所定の容器形状に形成された容器本体と、前記容器本体の外周面側に剥離可能に積層された被覆層とを備える合成樹脂製容器の製造方法であって、前記口部となる口部形成領域と、延伸されて前記肩部、前記胴部及び前記底部に成形される延伸領域とを含む有底筒状に成形されたプリフォーム本体と、前記プリフォーム本体の外周面側に剥離可能に積層された被覆材層とを備えるプリフォームを成形型にセットしてブロー成形するに際し、前記成形型にセットされた前記プリフォームの前記口部形成領域の下端側と、前記成形型に設けられた首下規制部との間のクリアランスＣＬ１と、前記成形型の前記首下規制部よりも下方のキャビティ面の内周径Ｄ１０１と、前記プリフォームに加熱処理を施す前の前記延伸領域における前記被覆材層を含む前記プリフォームの外周径Ｄ３０との間に、（Ｄ１０１－Ｄ３０）／２＞ＣＬ１なる関係が成り立つように前記成形型を設計する方法とすることもできる。

また、本発明に係る成形型は、口部、肩部、胴部及び底部を含む所定の容器形状に形成された容器本体と、前記容器本体の外周面側に剥離可能に積層された被覆層とを備える合成樹脂製容器をブロー成形によって製造するための成形型であって、前記口部となる口部形成領域と、延伸されて前記肩部、前記胴部及び前記底部に成形される延伸領域とを含む有底筒状に成形されたプリフォーム本体と、前記プリフォーム本体の外周面側に剥離可能に積層された被覆材層とを備えるプリフォームをセットしてブロー成形するに際し、セットされた前記プリフォームの前記口部形成領域の下端側と、前記成形型に設けられた首下規制部との間のクリアランスＣＬ１に対して、前記プリフォームの前記延伸領域を選択的に加熱することにより前記被覆材層が熱膨張した部分と、前記成形型のキャビティ面との間のクリアランスＣＬ２が大きくなるように設計されている構成としてある。

また、本発明に係る成形型は、口部、肩部、胴部及び底部を含む所定の容器形状に形成された容器本体と、前記容器本体の外周面側に剥離可能に積層された被覆層とを備える合成樹脂製容器をブロー成形によって製造するための成形型であって、前記口部となる口部形成領域と、延伸されて前記肩部、前記胴部及び前記底部に成形される延伸領域とを含む有底筒状に成形されたプリフォーム本体と、前記プリフォーム本体の外周面側に剥離可能に積層された被覆材層とを備えるプリフォームをセットしてブロー成形するに際し、セットされた前記プリフォームの前記口部形成領域の下端側と、前記成形型に設けられた首下規制部との間のクリアランスＣＬ１と、前記成形型の前記首下規制部よりも下方のキャビティ面の内周径Ｄ１０１と、前記プリフォームに加熱処理を施す前の前記延伸領域における前記被覆材層を含む前記プリフォームの外周径Ｄ３０との間に、（Ｄ１０１－Ｄ３０）／２＞ＣＬ１なる関係が成り立つように設計されている構成とすることもできる。

本発明によれば、外観不良を生じることなく、剥離可能に積層された被覆層を備える合成樹脂製容器を製造することができる。

本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器の製造方法において、製造対象となる合成樹脂製容器の概略を示す正面図である。 本発明の実施形態に係る成形型の一例を示す説明図である。 本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器の製造方法に用いるプリフォームの概略を示す縦断面図である。 一次射出工程の説明図である。 二次射出工程の説明図である。 プリフォームを加熱する工程の説明図である。 図６の要部拡大図である。 本発明の実施形態に係る成形型の要部拡大縦断面図である。 本発明の実施形態に係る成形型の要部拡大縦断面図である。 本発明の実施形態の変形例に係る成形型の要部拡大縦断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

まず、本実施形態において、製造対象となる合成樹脂製容器の一例について説明する。
図１は、製造対象となる合成樹脂製容器の概略を示す正面図である。

図１に示す容器１は、口部２、肩部３、胴部４及び底部５を含む所定の容器形状に成形された容器本体１ａと、容器本体１ａの外周面側に剥離可能に積層された被覆層６とを備えている。図示する例において、容器１（容器本体１ａ）は、胴部４が円筒状に形成された、一般に、丸形ボトルと称される容器形状を有しているが、容器１の形状は、これに限定されない。

なお、図１には、口部２及び肩部３の一部を切り欠いて、その断面を示しており、断面にあらわれる容器本体１ａ、被覆層６の肉厚を誇張して描写している。

口部２は、内容物の注入出口となる円筒状の部位であり、口部２の開口端側の側面には、図示しない蓋体を取り付けるためのネジ山２ａが設けられている。
また、口部２には、周方向に沿って外方に突出する環状のネックリング２ｂが設けられている。そして、ネックリング２ｂの直下から、概ね同一径で円筒状に垂下する首下部２ｃを含めて口部２というものとする。

このような口部２の下端は、胴部４に向かって拡径して口部２と胴部４との間をつなぐ肩部３に連接している。図示する例において、肩部３は、丸みを帯びた円錐台状に形成されているが、肩部３の形状は、これに限定されない。例えば、いわゆるつる首状に形成したりすることもできる。

また、胴部４は、容器１の高さ方向の多くを占める部位であり、上端が肩部３に連接し、下端が底部５に連接している。図示する例において、容器１は、炭酸飲料を内容物とする用途に適するように、いわゆるペタロイド形状に形成された底部５を備えているが、底部５の形状は、非炭酸飲料を内容物とする用途に適したその他の形状としてもよく、用途に応じて適宜変更することができる。

ここで、高さ方向とは、口部２を上にして容器１を水平面に正立させたときに、水平面に直交する方向をいうものとし、この状態（図１に示す状態）で容器１の上下左右及び縦横の方向を規定するものとする。

このような容器形状に成形された容器１において、被覆層６は、その末端側が、口部２の下端側を覆うように積層することができる。図示する例では、底部５の底面から胴部４の周面の全面が被覆層６で覆われているとともに、被覆層６の末端側が、口部２の下端側の首下部２ｃの全周を覆ってネックリング２ｂの直下に達するように積層されている。

次に、本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器の製造方法について説明する。

図２は、前述した容器１をブロー成形するために用いる成形型１００の一例を示しており、成形型１００は、肩部３及び胴部４を成形する胴型１０４と、底部５を成形する底型１０５とを備えている。胴型１０４は、開閉可能に構成された一対の分割型からなり、図２には、胴型１０４のパーティング面を含む面で成形型１００を切り取った断面を簡略化して示している。

また、図３は、前述した容器１にブロー成形されるプリフォーム１０の一例を示しており、プリフォーム１０は、プリフォーム本体１０ａと、プリフォーム本体１０ａの外周面側に剥離可能に積層された被覆材層６０とを備えている。

プリフォーム本体１０ａは、後述するようにしてブロー成形する際に、その外観を概ね維持して容器本体１ａの口部２となる口部形成領域２０と、延伸されて容器本体１ａの肩部３、胴部４及び底部５に成形される延伸領域３０とを含む有底筒状に成形されている。そして、プリフォーム本体１０ａの口部形成領域２０には、容器１に付された符号と同一の符号を以て示すネジ山２ａ、ネックリング２ｂが設けられており、口部形成領域２０のネックリング２ｂの下側の部位が、容器本体１ａの首下部２ｃとなる。

ここで、図３は、プリフォーム１０の縦断面図であり、断面にあらわれるプリフォーム本体１０ａ、被覆材層６０の肉厚を誇張して描写している。他の図面においても、断面にあらわれるプリフォーム本体１０ａ、被覆材層６０などの肉厚を適宜誇張して描写している。
また、プリフォーム１０の上下左右及び縦横の方向は、口部形成領域２０側を上にした図３に示す状態で規定するものとする。成形型１００の上下左右及び縦横の方向は、成形型１００にセットされたプリフォーム１０の方向に準じて規定するものとする。

また、プリフォーム本体１０ａに積層される被覆材層６０は、その末端側が、口部形成領域２０の下端側を覆うように積層することができる。図示する例では、延伸領域３０の全面が被覆材層６０で覆われているとともに、被覆材層６０の末端側が、口部形成領域２０のネックリング２ｂの下側の部位（容器本体１ａの首下部２ｃとなる部位）の全周を覆ってネックリング２ｂの直下に達するように積層されている。

このようなプリフォーム１０は、ダブルモールドなどと称される射出成形法により、次のようにして作製することができる。

まず、プリフォーム本体１０ａの内周面及び上端面を成形するコア型４００と、ネックリング２ｂの上面及び周端面を含むプリフォーム本体１０ａの上側の外周面を成形する上型４０１と、ネックリング２ｂの下面から底部に至るまでのプリフォーム本体１０ａの下側の外周面を成形する第一の下型４０２ａとを型締めし、プリフォーム本体１０ａを形成する樹脂材料を射出する（図４参照）。これにより、口部形成領域２０と延伸領域３０とを含む有底筒状に成形されたプリフォーム本体１０ａを射出成形する（一次射出工程）。

次いで、第一の下型４０２ａに代えて、成形されたプリフォーム本体１０ａとの間に、被覆材層６０を成形する空隙が形成されるように構成された第二の下型４０２ｂを用いて型締めし直してから、被覆材層６０を形成する樹脂材料を射出する（図５参照）。これにより、プリフォーム本体１０ａの外周面側に剥離可能に積層され、末端側が口部形成領域２０の下端側（ネックリング２ｂの下側の部位）を覆う被覆材層６０を射出成形する（二次射出工程）。

なお、第一及び第二の下型４０２ａ，４０２ｂには、通常、プリフォーム１０の底部側に相当する位置に、樹脂材料の射出口となるゲートが配設されるが、図４及び図５に示す例では、ゲートの図示を省略している。

プリフォーム本体１０ａを形成する樹脂材料（すなわち、容器本体１ａを形成する樹脂材料）としては、容器１に求められるリサイクル性を考慮すると、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルを好ましく用いることができる。

被覆材層６０を形成する樹脂材料（すなわち、被覆層６を形成する樹脂材料）としては、被覆材層６０（被覆層６）がプリフォーム本体１０ａ（容器本体１ａ）に剥離可能に積層されるようにするという観点から、プリフォーム本体１０ａを形成する樹脂材料と非相溶性の熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。例えば、プリフォーム本体１０ａを形成する樹脂材料として、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルを用いる場合、被覆材層６０を形成する樹脂材料には、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を用いることができる。容器１にガスバリア性が要求される場合には、被覆材層６０を形成する樹脂材料に、エチレン－ビニルアルコール共重合体やポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）等のガスバリア性を有する熱可塑性樹脂を用いることもできる。被覆材層６０を形成する樹脂材料には、顔料や着色剤などを添加して、所望の色相に着色することで遮光性を付与したりすることもできる。装飾効果を高めるために、複数の顔料や着色剤を混ぜてマーブル模様となるように添加することもできる。被覆材層６０を形成する樹脂材料には、容器１に求められるリサイクル性によって制限されずに、各種の添加剤を必要に応じて添加することができる。

このようにして作製されたプリフォーム１０は、加熱により軟化させてブロー成形が可能な状態とされてから、図２に一点鎖線で示すようにして成形型１００にセットされ、必要に応じて図示しない延伸ロッドにより軸方向（縦方向）に延伸されつつ、プリフォーム１０内に吹き込まれたブローエアーによって軸方向及び周方向（横方向）に延伸される。

プリフォーム１０を加熱するには、例えば、図６に示すように、口部形成領域２０を遮蔽体２００で覆うなどして、口部形成領域２０が加熱されないようにしつつ、赤外線ヒータ２０１などにより、延伸領域３０を被覆材層６０側から加熱することができる。これとともに、ブローエアーを吹き込むブローノズルとしての役割と、プリフォーム１０を支持する治具としての役割とを兼ねるマンドレル３００の形状を、口部形成領域２０の内周面を覆い隠すことができるように適宜設計し、マンドレル３００を貫通して挿入された高周波誘導発熱体３０１によって、延伸領域３０を内側からも加熱するようにしてもよい。

このようにして、プリフォーム１０をブロー成形することにより、延伸領域３０が延伸されて、成形型１００のキャビティ面１０１の形状が転写されることによって、容器本体１ａの肩部３，胴部４及び底部５に成形されるとともに、プリフォーム本体１０ａに積層された被覆材層６０が、プリフォーム本体１０ａと一体に成形されて、容器本体１ａに積層された被覆層６となる。一方、口部形成領域２０は、その下端側の延伸領域３０との接続部を除いて延伸されずに、その外観が概ね維持されて容器本体１ａの口部２となるが、その際、口部形成領域２０の下端側に対向して、容器本体１ａの首下部２ｃとなる部位を規制する首下規制部１０２が、成形型１００（より詳細には胴型１０４の上部）に設けられている。

成形型１００に設けられた首下規制部１０２は、成形型１００にセットされたプリフォーム１０が所定のクリアランスＣＬ１を以て保持されるようにすることで、成形型１００に対するプリフォーム１０の径方向の位置決めをする部位としても機能する。成形型１００にセットされたプリフォーム１０の口部形成領域２０の下端側と、首下規制部１０２との間のクリアランスＣＬ１は、口部形成領域２０の下端側における被覆材層６０を含むプリフォーム１０の外周径Ｄ２０に対して設定される。したがって、首下規制部１０２の内周径Ｄ１０２との間に、ＣＬ１＝（Ｄ１０２－Ｄ２０）／２なる関係が成り立つが、具体的な数値を挙げると、例えば、０．１～０．５ｍｍとすることができる（図８参照）。
なお、図８は、首下規制部１０２を含む成形型１００の要部をプリフォーム１０とともに拡大して示す要部拡大縦断面図である。

また、前述したようにしてプリフォーム１０を加熱するにあたり、口部形成領域２０が加熱されないようにするべく、口部形成領域２０を遮蔽体２００で覆う範囲は、容器本体１ａに形成される首下部２ｃの高さＨ２ｃに応じて設定され、当該高さＨ２ｃは、首下規制部１０２の高さＨ１０２に一致する。例えば、図６に示す例において、遮蔽体２００は、プリフォーム１０の高さ方向に沿ったネックリング２ｂからの離間距離ｄが、首下部２ｃの高さＨ２ｃ±当該高さＨ２ｃの６０％以下となる位置に設置することができる。具体的な数値を挙げると、当該離間距離ｄが、例えば、１～１０ｍｍとなるように適宜調整し、容器本体１ａに形成される首下部２ｃの高さＨ２ｃに応じて、当該首下部２ｃとなる部位の下端付近に、遮蔽体２００を設置することができる。

このように、プリフォーム１０を加熱するに際しては、延伸領域３０が選択的に加熱されるようにすることによって、ブロー成形が良好になされるようにしているが、加熱により軟化して延伸可能とされる領域が延伸領域３０であり、それ以外の領域が口部形成領域２０であると言い換えることもできる。

以上のようにして、プリフォーム１０をブロー成形することによって容器１を製造するに際し、延伸領域３０を選択的に加熱したときに、延伸領域３０に積層された被覆材層６０の厚さが熱膨張によって増加してしまうと、その分だけプリフォーム１０の外周径も増加することになる（図７参照）。
なお、図７は、図６に鎖線で囲む部分を拡大して示す要部拡大図であり、被覆材層６０が熱膨張した状態を模式的に示している。図８及び図９においても同様に、被覆材層６０が熱膨張した状態を模式的に示している。

そうすると、口部形成領域２０の下端側における被覆材層６０を含むプリフォーム１０の外周径Ｄ２０に対して設定されたクリアランスＣＬ１を以て、首下規制部１０２に保持されて位置決めされたプリフォーム１０が、径方向の一方側に偏ったときに、被覆材層６０の熱膨張した部分が、成形型１００のキャビティ面（より詳細には、首下規制部１０２よりも下側のキャビティ面）１０１に接触してしまう場合がある。

そのような場合に、被覆材層６０の熱膨張した部分が、成形型１００への熱伝導によって急冷された状態で、成形型１００のキャビティ面１０１に接触したまま、プリフォーム１０がブロー成形されると、成形された容器１の被覆層６に擦れた跡のようなシワが生じてしまい、これが容器１の外観不良の原因となってしまう。

本実施形態にあっては、このような不具合を有効に回避するために、成形型１００にセットされたプリフォーム１０の口部形成領域２０の下端側と、成形型１００に設けられた首下規制部１０２との間のクリアランスＣＬ１よりも、被覆材層６０が熱膨張した部分と、成形型１００のキャビティ面１０１との間のクリアランスＣＬ２が大きくなるように成形型１００を設計している（図８参照）。より詳細には、被覆材層６０が熱膨張した部分（実質的には延伸領域３０）における被覆材層６０を含むプリフォーム１０の外周径Ｄ３０（ｅｘｐ）と、当該部分が径方向に対向するキャビティ面１０１の内周径Ｄ１０１と、クリアランスＣＬ２との間に、ＣＬ２＝（Ｄ１０１－Ｄ３０（ｅｘｐ））／２なる関係が成り立ち、被覆材層６０が熱膨張した部分が径方向に対向する首下規制部１０２よりも下側の全てのキャビティ面１０１との間で、ＣＬ１＜ＣＬ２なる関係が成り立つように設計している。

このような本実施形態によれば、上記のように設計された成形型１００を用いてプリフォーム１０をブロー成形することによって、所定のクリアランスＣＬ１を以て首下規制部１０２に保持されて位置決めされたプリフォーム１０が、径方向の一方側に偏ってしまっても、被覆材層６０の熱膨張した部分が、成形型１００のキャビティ面１０１に接触しないようにすることができる（図９参照）。その結果、成形された容器１の被覆層６に擦れた跡のようなシワが生じてしまうというような不具合を有効に回避して、外観不良を生じることなく、剥離可能に積層された被覆層６を備える容器１を製造することができる。
なお、図９は、図８に示す状態（プリフォーム１０の中心軸Ｃ１０と成形型１００の中心軸Ｃ１００とが一致している状態）に対して、プリフォーム１０が径方向の一方側（図中左側）に偏った状態を示している。

また、上記した例では、ブロー成形に際して加熱処理が施されたプリフォーム１０を基準に成形型１００を設計しているが、加熱処理が施される前のプリフォーム１０を基準に成形型１００を設計することもできる。

例えば、成形型１００にセットされたプリフォーム１０の口部形成領域２０の下端側と、成形型１００に設けられた首下規制部１０２との間のクリアランスＣＬ１と、成形型１００の首下規制部１０２よりも下方のキャビティ面１０１の内周径Ｄ１０１と、プリフォーム１０に加熱処理を施す前の延伸領域３０における被覆材層６０を含むプリフォーム１０の外周径Ｄ３０との間に、（Ｄ１０１－Ｄ３０）／２＞ＣＬ１なる関係が成り立つように成形型１００を設計することもできる。

ここで、（Ｄ１０１－Ｄ３０）／２から求められる値は、プリフォーム１０を加熱せずに成形型１００にセットしたと仮定した場合に、プリフォーム１０の延伸領域３０と、成形型１００の首下規制部１０２よりも下方のキャビティ面１０１との間のクリアランスに相当する（図１０参照）。
なお、図１０は、図８に対応させて示す本変形例の要部拡大縦断面図である。被覆材層６０を形成する樹脂材料にもよるが、被覆材層６０が熱膨張した部分における被覆材層６０を含むプリフォーム１０の外周径Ｄ３０（ｅｘｐ）は、対応する部分における加熱処理前（膨張前）の被覆材層６０を含むプリフォーム１００の外周径Ｄ３０の１．０１倍～１．０６倍の範囲にある。

このように、延伸領域３０における被覆材層６０が熱膨張することを見越して、被覆材層６０が膨張する部位のキャビティ面１０１との間のクリアランスを大きめにとることによって、成形された容器１の被覆層６に擦れた跡のようなシワが生じてしまうというような不具合を有効に回避することができる。

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。

例えば、前述した実施形態では、延伸領域３０の全面が被覆材層６０で覆われているとともに、被覆材層６０の末端側が、口部形成領域２０のネックリング２ｂの下側の部位の全周を覆ってネックリング２ｂの直下に達するように積層されているプリフォーム１０を用いた例を挙げて説明したが、これに限定されない。被覆材層６０の末端側が、ネックリング２ｂの下面を覆いつつ、ネックリング２ｂの周端縁に達するように延長されたプリフォーム１０を用いることもでき、被覆材層６０が底部側で積層されていないプリフォーム１０を用いることもできる。

また、複数の成形型１００をターレットの周縁に取り付けて、軸回りに公転する各成形型１００にプリフォーム１０を順次供給しながら、容器１を連続的に製造するロータリー式の成形装置にあっては、成形型１００にセットされたプリフォーム１０が径方向の一方側に偏り易い傾向が強い。このため、本発明は、このようなロータリー式の成形装置に適用したときに、格段の効果を発揮することできる。

１ 容器
１ａ 容器本体
２ 口部
３ 肩部
４ 胴部
５ 底部
６ 被覆層
１０ プリフォーム
１０ａ プリフォーム本体
２０ 口部形成領域
３０ 延伸領域
６０ 被覆材層
１００ 成形型
１０１ キャビティ面
１０２ 首下規制部
ＣＬ１ 口部形成領域の下端側と首下規制部との間のクリアランス
ＣＬ２ 被覆材層が熱膨張した部分と成形型のキャビティ面との間のクリアランス
Ｄ３０（ｅｘｐ） 被覆材層が熱膨張した部分における被覆材層を含むプリフォームの外周径
Ｄ１０１ 被覆材層が熱膨張した部分が径方向に対向するキャビティ面の内周径

Claims (6)

1. 口部、肩部、胴部及び底部を含む所定の容器形状に形成された容器本体と、前記容器本体の外周面側に剥離可能に積層された被覆層とを備える合成樹脂製容器の製造方法であって、
   前記口部となる口部形成領域と、延伸されて前記肩部、前記胴部及び前記底部に成形される延伸領域とを含む有底筒状に成形されたプリフォーム本体と、前記プリフォーム本体の外周面側に剥離可能に積層された被覆材層とを備えるプリフォームを成形型にセットしてブロー成形するに際し、
   前記成形型にセットされた前記プリフォームの前記口部形成領域の下端側と、前記成形型に設けられた首下規制部との間のクリアランスＣＬ１に対して、
   前記プリフォームの前記延伸領域を選択的に加熱することにより前記被覆材層が熱膨張した部分と、前記成形型のキャビティ面との間のクリアランスＣＬ２が大きくなるように前記成形型を設計することを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
2. 前記被覆材層が熱膨張した部分における前記被覆材層を含む前記プリフォームの外周径Ｄ３０（ｅｘｐ）と、当該部分が径方向に対向する前記キャビティ面の内周径Ｄ１０１と、前記クリアランスＣＬ２との間に、ＣＬ２＝（Ｄ１０１－Ｄ３０（ｅｘｐ））／２なる関係が成り立ち、前記被覆材層が熱膨張した部分が径方向に対向する前記首下規制部よりも下側の全ての前記キャビティ面との間で、ＣＬ１＜ＣＬ２なる関係が成り立つように前記成形型を設計する請求項１に記載の合成樹脂製容器の製造方法。
3. 口部、肩部、胴部及び底部を含む所定の容器形状に形成された容器本体と、前記容器本体の外周面側に剥離可能に積層された被覆層とを備える合成樹脂製容器の製造方法であって、
   前記口部となる口部形成領域と、延伸されて前記胴部、前記肩部及び前記底部に成形される延伸領域とを含む有底筒状に成形されたプリフォーム本体と、前記プリフォーム本体の外周面側に剥離可能に積層された被覆材層とを備えるプリフォームを成形型にセットしてブロー成形するに際し、
   前記成形型にセットされた前記プリフォームの前記口部形成領域の下端側と、前記成形型に設けられた首下規制部との間のクリアランスＣＬ１と、前記成形型の前記首下規制部よりも下方のキャビティ面の内周径Ｄ１０１と、前記プリフォームに加熱処理を施す前の前記延伸領域における前記被覆材層を含む前記プリフォームの外周径Ｄ３０との間に、（Ｄ１０１－Ｄ３０）／２＞ＣＬ１なる関係が成り立つように前記成形型を設計することを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
4. 口部、肩部、胴部及び底部を含む所定の容器形状に形成された容器本体と、前記容器本体の外周面側に剥離可能に積層された被覆層とを備える合成樹脂製容器をブロー成形によって製造するための成形型であって、
   前記口部となる口部形成領域と、延伸されて前記肩部、前記胴部及び前記底部に成形される延伸領域とを含む有底筒状に成形されたプリフォーム本体と、前記プリフォーム本体の外周面側に剥離可能に積層された被覆材層とを備えるプリフォームをセットしてブロー成形するに際し、
   セットされた前記プリフォームの前記口部形成領域の下端側と、前記成形型に設けられた首下規制部との間のクリアランスＣＬ１に対して、
   前記プリフォームの前記延伸領域を選択的に加熱することにより前記被覆材層が熱膨張した部分と、前記成形型のキャビティ面との間のクリアランスＣＬ２が大きくなるように設計されていることを特徴とする成形型。
5. 前記被覆材層が熱膨張した部分における前記被覆材層を含む前記プリフォームの外周径Ｄ３０（ｅｘｐ）と、当該部分が径方向に対向する前記キャビティ面の内周径Ｄ１０１と、前記クリアランスＣＬ２との間に、ＣＬ２＝（Ｄ１０１－Ｄ３０（ｅｘｐ））／２なる関係が成り立ち、前記被覆材層が熱膨張した部分が径方向に対向する前記首下規制部よりも下側の全ての前記キャビティ面との間で、ＣＬ１＜ＣＬ２なる関係が成り立つように設計されている請求項４に記載の成形型。
6. 口部、肩部、胴部及び底部を含む所定の容器形状に形成された容器本体と、前記容器本体の外周面側に剥離可能に積層された被覆層とを備える合成樹脂製容器をブロー成形によって製造するための成形型であって、
   前記口部となる口部形成領域と、延伸されて前記肩部、前記胴部及び前記底部に成形される延伸領域とを含む有底筒状に成形されたプリフォーム本体と、前記プリフォーム本体の外周面側に剥離可能に積層された被覆材層とを備えるプリフォームをセットしてブロー成形するに際し、
   セットされた前記プリフォームの前記口部形成領域の下端側と、前記成形型に設けられた首下規制部との間のクリアランスＣＬ１と、前記成形型の前記首下規制部よりも下方のキャビティ面の内周径Ｄ１０１と、前記プリフォームに加熱処理を施す前の前記延伸領域における前記被覆材層を含む前記プリフォームの外周径Ｄ３０との間に、（Ｄ１０１－Ｄ３０）／２＞ＣＬ１なる関係が成り立つように設計されていることを特徴とする成形型。
   
   

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