JP2022187575A - 保護シート、プレススルーパッケージ - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造でチャイルドレジスタンス機能を実現する。【解決手段】複数の収容部１２を具備するシート状容器１３と、前記複数の収容部１２を密閉する蓋材１４と、を有するプレススルーパッケージ１０に貼り付けられる保護シート３０Ａであって、前記プレススルーパッケージ１０から剥離可能とされ、剥離のきっかけとなる複数のスリット３７を前記収容部１２毎に有する樹脂層３６と、前記樹脂層３６に粘着されると共に、前記樹脂層３６と反対側の表面が前記蓋材１４と粘着可能である第１粘着層３８と、を備える。【選択図】図６

Description

本技術は、保護シート、及びプレススルーパッケージに関する。

従来、薬剤等の被収容物を収容する収容部を備える包装材としてプレススルーパッケージ（ＰＴＰ）が知られている。近年、ＰＴＰにおいては、子供が誤って開封しないようにするチャイルドレジスタンス機能が提案されており、その一例が特許文献１に開示されている。特許文献１に記載のＰＴＰ（ＰＴＰ包装体）は、プレススルー可能なアルミニウム箔（アルミ箔）を含む基材層と、基材層に対して剥離可能な状態で積層されるカバーフィルムとを含む蓋材と、を備える。また、蓋材の端部にある基材層と、カバーフィルムとの界面部には、接着処理がなされていない非接着処理領域が形成されている。ＰＴＰの開封時には、非接着処理領域が形成された部分のカバーフィルムを掴み代として用いることで、子供には簡単に開封できないようになっている。

特開２００５－８２１７９号公報

しかしながら、特許文献１に記載のＰＴＰは、蓋材の積層構造が複雑であるため、製造工程が複雑にならざるを得ない。また、掴み代が形成されているカバーフィルムと基材層との接着部分以外に、他の層と層との間（例えば、基材層のアルミニウム箔と、それに隣接する層との間）の界面で剥離が生じてしまい、カバーフィルムの剥離が不安定となる懸念がある。

本技術は上記のような実情に基づいて完成されたものであって、簡単な構造でチャイルドレジスタンス機能を実現することを目的とする。

上記課題を解決するための手段は以下の通りである。

＜１＞複数の収容部を具備するシート状容器と、前記複数の収容部を密閉する蓋材と、を有するプレススルーパッケージに貼り付けられる保護シートであって、前記プレススルーパッケージから剥離可能とされ、剥離のきっかけとなる複数のスリットを前記収容部毎に有する樹脂層と、前記樹脂層に粘着されると共に、前記樹脂層と反対側の表面が前記蓋材と粘着可能である第１粘着層と、を備える保護シート。

＜２＞前記複数のスリットは、前記樹脂層の前記収容部と平面視で重なる部分を挟む形で対向するように前記収容部毎に２つずつ設けられており、前記各スリットは、前記樹脂層の外周縁の一部から前記外周縁と交わる方向に延出するように細長状をなしている上記＜１＞に記載の保護シート。

＜３＞前記樹脂層の前記第１粘着層側の表面には、前記２つずつ設けられているスリットの延出端同士を結ぶように切り込みが設けられている上記＜２＞に記載の保護シート。

＜４＞前記樹脂層の平面形状は全体として長方形状であり、前記各スリットは、前記外周縁の長辺の一部から短辺方向に沿って延出している上記＜２＞または＜３＞に記載の保護シート。

＜５＞前記樹脂層の平面形状は全体として長方形状であり、前記各スリットは、前記外周縁のうち短辺の一部から長辺方向に沿って延出している上記＜２＞または＜３＞に記載の保護シート。

＜６＞前記第１粘着層は、アクリル系、ウレタン系、シリコン系、またはゴム系の材料からなる粘着剤若しくは粘着テープである上記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の保護シート。

＜７＞前記樹脂層に対して前記第１粘着層と反対側に配される金属層と、前記金属層上において前記スリットの少なくとも一部と平面に視て重なる位置に実装され、外部の機器と通信するためのＩＣと、を備える上記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の保護シート。

＜８＞前記第１粘着層に対して前記樹脂層と反対側に配される剥離紙であって、前記蓋材に貼り付けられる前に前記第１粘着層から剥離されて前記第１粘着層を露出させる剥離紙を備える上記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の保護シート。

＜９＞上記＜１＞から＜７＞のいずれかの保護シートを備えるプレススルーパッケージ。

＜１０＞前記保護シートの平面形状及び平面サイズは、前記シート状容器及び前記蓋材と実質的に同一である上記＜９＞に記載のプレススルーパッケージ。

本技術によれば、簡単な構造でチャイルドレジスタンス機能を実現することができる。

実施形態１に係るＰＴＰの分解斜視図 ＰＴＰ本体部の平面図 図２のＡ－Ａ線断面図 保護シートの平面図 図４のＢ－Ｂ線断面図 ＰＴＰを図４のＢ－Ｂ線位置で切断した断面図 保護シートを剥離した状態を示すＰＴＰの斜視図 実施形態２に係るＰＴＰの上面図 図８のＣ－Ｃ線断面図 他の実施形態に係るＰＴＰ本体部の平面図 他の実施形態に係るＰＴＰ本体部の平面図 他の実施形態に係る保護シートの平面図 他の実施形態に係る保護シートの平面図

＜実施形態１＞
実施形態１を図１から図７を参照して説明する。本実施形態では、保護シート３０Ａと、これが貼り付けられたプレススルーパッケージ（ＰＴＰ、包装材の一例）１０について例示する。なお、各図面の一部には、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図で共通した方向となるように描かれている。

ＰＴＰ１０は、図１に示すように、被収容物Ｔ（錠剤の医薬品等）が収容されるＰＴＰ本体部１１と、ＰＴＰ本体部１１に貼り付けられる保護シート３０Ａと、を備える。ＰＴＰ本体部１１は、図２及び図３に示すように、被収容物Ｔが収容される収容部１２が設けられたシート状容器１３と、収容部１２の開口１２Ａを覆うように貼り付けられて収容部１２を密閉する蓋材１４と、を備える。ＰＴＰ本体部１１の平面形状は、矩形状（長方形状）をなしており、保護シート３０Ａもこれに倣う平面形状をなしている。また、保護シート３０Ａの平面サイズは、ＰＴＰ本体部１１全体を覆うことが可能な大きさとされ、本実施形態では両者の平面サイズは実質的に同一である。

シート状容器１３には、図２及び図３に示すように、蓋材１４と反対側に窪んだ（略半球状に突出した）収容部１２が複数形成されている。シート状容器１３は、厚みが６０μｍ～４００μｍ程度の樹脂製シートが所定形状に加工されて形成されている。シート状容器１３は、ＰＴＰ用の公知の樹脂容器であり、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、非晶性ポリエチレンテレフタレート等の透明な熱可塑性樹脂からなる。各収容部１２の平面形状は、被収容物Ｔの形状に倣う円形状をなしている。本実施形態では例えば、収容部１２がＸ軸方向（長辺方向）に所定の間隔で５個ずつ、Ｙ軸方向（短辺方向）に所定の間隔で２個ずつ、計１０個形成されている。

蓋材１４は、平坦なシート状部材であって、プレススルー可能な薄手の素材からなる。蓋材１４のうち収容部１２の開口１２Ａを覆っている部分以外は、図３に示すように、シート状容器１３に貼り合わされている。蓋材１４は、熱封緘性接着層１５、アルミニウム箔１６、オーバーコート層１８がシート状容器１３側から順に積層された構成をなしている。熱封緘性接着層１５は、蓋材１４をシート状容器１３に接着して、収容部１２を密閉している。熱封緘性接着層１５は、ＰＴＰ用の既知の熱接着剤からなり、例えばポリエステル系接着剤、ポリプロピレン系接着剤、塩化ビニル系接着剤等を用いることができる。オーバーコート層１８は、透明樹脂製の保護層であって、アルミニウム箔１６を保護している。

保護シート３０Ａは、図１に示すように、ＰＴＰ本体部１１の蓋材１４のシート面に貼り付けられる。保護シート３０Ａには、図５に示すように、蓋材１４への貼り付け前には、その下面を構成する弱粘着層３８（第１粘着層の一例）の表面に剥離紙５０が貼り付けられている。剥離紙５０を弱粘着層３８から剥がすことで、弱粘着層３８が露出され、露出した弱粘着層３８が、図６に示すように蓋材１４に貼り付けられる。本明細書では、剥離紙５０が剥がされた状態の開封検知シートを符号３０Ａとして記し、剥離紙５０が剥がされる前の状態の開封検知シートを符号３０として記す。開封検知シート３０は、剥離紙５０が設けられていることでＰＴＰ本体部１１への貼り付け前には単体（別体）として保管、流通が可能になっている。

保護シート３０Ａは、図５及び図６に示すように、樹脂層３６と弱粘着層３８との積層体である。弱粘着層３８は、図６に示すように、樹脂層３６とＰＴＰ本体部１１の蓋材１４とを粘着している。また、弱粘着層３８は、保護シート３０ＡがＰＴＰ本体部１１に貼り付けられる前には、樹脂層３６と剥離紙５０とを剥離可能に粘着している。弱粘着層３８は、例えばアクリル系、ウレタン系、シリコン系、またはゴム系の材料からなる粘着剤若しくは粘着テープとされる。樹脂層３６は、弱粘着層３８と粘着可能な樹脂製シートであって、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリイミド等の樹脂からなる。樹脂層３６は、剥離される際に使用者が掴みやすいように、所定の厚さ以上であることが好ましい。

樹脂層３６及び弱粘着層３８には、図４及び図６に示すように、複数の第１スリット３７及び複数のハーフカット３９が形成されている。第１スリット３７は、樹脂層３６及び弱粘着層３８を貫通しているが、少なくとも樹脂層３６を貫通していればよい。各第１スリット３７は、平面に視て、長方形状をなす樹脂層３６の外周縁３６Ａの長辺の一部から短辺方向（外周縁３６Ａの長辺と交わる方向）に沿って、細長状（より詳しくはI字状）に延出している。各第１スリット３７の一端部３７Ａは樹脂層３６の外周縁３６Ａに達しており、これにより使用者は、一端部３７Ａを剥離のきっかけとして、樹脂層３６を一端部３７Ａ側から第１スリット３７に沿って剥離することができる。また、第１スリット３７は、樹脂層３６の面内において、収容部１２の外周縁（開口１２Ａの開口縁）と重なる部分を挟む形で対向するように、収容部１２毎に２つずつ設けられている。これにより使用者は、図７に示すように、開封したい収容部１２を覆う保護シート３０Ａを容易に剥離してめくり上げることができる。

樹脂層３６及び弱粘着層３８には、図４に示すように、収容部１２毎に２つずつ設けられている第１スリット３７の延出端（他端部）３７Ｂ同士を結ぶように切り込み（いわゆるハーフカット）３９が形成されている。ハーフカット３９は、弱粘着層３８を貫通し、樹脂層３６において弱粘着層３８側の表面から層厚の半分程度の深さまで形成された切り込みである。これにより、図７に示すように、開封したい収容部１２を覆う保護シート３０Ａを剥離してめくり上げた際に、剥離した部分がハーフカット３９に沿って容易に折れ曲がるようになり、蓋材１４が露出された状態を維持しやすくなる。

以上説明したＰＴＰ１０によれば、使用者は、開封したい収容部１２を覆う保護シート３０Ａを剥離し、次にこの収容部１２内の被収容物Ｔを蓋材１４側へ押し込んで蓋材１４を押し破ることで、ＰＴＰ１０を開封可能となる。ＰＴＰ１０の開封に際してピール後にプッシュという２段階作業が必要となるため、子供が誤って開封しにくくなり、チャイルドレジスタンス機能を実現できる。また、チャイルドレジスタンス機能を実現するために追加されるピール作業は、第１スリット３７及びハーフカット３９によって容易に行うことができるため、使用者への負担が小さいものとなっている。従って、ＰＴＰ１０は、子供に対しては開封しにくい一方、使用者（大人）には開封の負担が軽減された包装材である。

また、保護シート３０Ａは、積層構造が複雑ではなく、一般的なＰＴＰ本体部１１に広く用いる（貼り付ける）ことができるため、保護シート３０Ａ及びＰＴＰ１０の製造工程が複雑化することはない。保護シート３０Ａによれば、簡易な構造でチャイルドレジスタンス機能を実現できる。

＜実施形態２＞
実施形態２に係る保護シート１３０Ａと、これが貼り付けられたＰＴＰ１１０について図８及び図９を参照して説明する。保護シート１３０Ａは、樹脂層３６上に上側強粘着層３４Ａ、基材層３５、下側強粘着層３４Ｂ、及び金属層３２が積層され、金属層３２上に外部通信機器と通信するためのＩＣ（Integrated Circuit）４０が実装されている点が実施形態１と異なる。実施形態２において、実施形態１と同様の構成、作用及び効果については重複する説明は省略する。

保護シート１３０Ａには、図９に示すように、下側（ＰＴＰ本体部１１側）から順に、弱粘着層３８、樹脂層３６、下側強粘着層３４Ｂ、基材層３５、上側強粘着層３４Ａ、金属層３２が積層されている。金属層３２は、例えばアルミニウム層であって、アンテナを構成する配線が形成されているアンテナ配線層とされる。アンテナ配線は、金属層３２の面内全体に亘って一体的に形成されていても、金属層３２の面内において分割して複数形成されていても構わない。分割形成する場合には例えば、図８の一点鎖線で示すように、収容部１２の配置に対応する形で金属層３２の面内を矩形状に区分し、区分された領域毎（本実施形態では例えば１０分割）にアンテナ配線を形成してもよい。

ＰＴＰ１１０は、金属層３２（アンテナ配線層）及びＩＣ４０によって外部通信機器との無線通信を実現可能に構成されている。ＩＣ４０及び金属層３２内のアンテナは例えば、外部通信機器から送信された信号を受信し、それに応答する形で、外部通信機器に対して信号を返信することができるように構成されている。無線通信方式としては、ＲＦＩＤ等の近距離無線通信技術が採用されるが、通信方式は限定されない。

金属層３２には、図８に示すように、平面に視て細長状（より詳しくはI字状）をなす第２スリット３３が収容部１２毎に１つずつ、複数（本実施形態では１０つ）形成されている。第２スリット３３は、図８及び図９に示すように、収容部１２毎に形成された２つずつの第１スリット３７の一方と平面視で重なっている。各第２スリット３３は、金属層３２の外周縁３２ＡからＩ字状に延出し、金属層３２から上側強粘着層３４Ａまでを貫通するように形成されている。なお、本実施形態において、各第２スリット３３はハーフカット３９と重なる位置までＩ字状に延出しているが、第１スリット３７の一部と平面視で重なっていればよく、必ずしもハーフカット３９まで延出している必要はない。

基材層３５は、図８に示すように、上側強粘着層３４Ａによって金属層３２と粘着され、金属層３２を支持している。基材層３５によって、金属層３２の形状安定性、及び製造時の加工に対する耐熱性を向上することができる。基材層３５は、絶縁性を有する樹脂材料からなり、層厚は樹脂層３６に比して十分小さいものとされる（例えば25μmから50μm程度）。基材層３５として具体的には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）フィルムを用いることができる。

上側強粘着層３４Ａは、図９に示すように、金属層３２と基材層３５との間に介在して両者を強固に粘着している。また、下側強粘着層３４Ｂは、基材層３５と樹脂層３６との間に介在して両者を強固に粘着している。上側強粘着層３４Ａ及び下側強粘着層３４Ｂは、例えばアクリル系、ウレタン系、シリコン系、またはゴム系の材料からなる粘着剤若しくは粘着テープとされる。上側強粘着層３４Ａ及び下側強粘着層３４Ｂは、その粘着力が弱粘着層３８に比して大きく、具体的には下側強粘着層３４Ｂの樹脂層３６に対する粘着力（JIS Z 0237(2000)）は10N/25mm以上とされる。これにより、樹脂層３６が第１スリット３７に沿って剥離される際には、これに強固に粘着された基材層３５及び金属層３２も共に剥離され、ハーフカット３９に沿って折れ曲がるものとされる。なお、基材層３５には、剥離時に容易に破断されるように、第２スリット３３と平面視で重なる位置にミシン目状の破断線等が形成されていてもよい。

ＩＣ４０は、図８に示すように、直方体状のＩＣチップであり、第２スリット３３毎（収容部１２毎）に１つずつ、複数（本実施形態では１０つ）実装されている。ＩＣ４０は、金属層３２において、第２スリット３３の一部分を覆うように配されている。各ＩＣ４０は、その端子が金属層３２に形成されたアンテナを構成する配線と接続されている。本実施形態では、ＩＣ４０は、第２スリット３３の一端部（外周縁３２Ａ側の端部）３３Ａ寄りの部分を覆うように配されているが、それ以外の部分を覆うように配されていても構わず、また第２スリット３３の延出長が小さい場合等にはその全てを覆うように配されていても構わない。

上記した構成のＰＴＰ１１０によれば、実施形態１と同様のチャイルドレジスタンス機能に加えて、開封検知機能を実現できるようになる。より詳しくは、樹脂層３６及び金属層３２が第１スリット３７に沿って剥離されると、ＩＣ４０の端子が金属層３２から剥がれ、ＩＣ４０と金属層３２内のアンテナ配線とが断線して非導通状態になり、ＩＣ４０は外部通信機器と通信できないようになる。これにより、外部通信機器は、所定の信号を受信できるか否かで剥離の有無、ひいては開封の有無を判別可能となる。

また、樹脂層３６は、金属層３２（アンテナ配線層）及びこれに実装されたＩＣ４０と、ＰＴＰ本体部１１０の蓋材１４（アルミニウム箔１６）との間に介在している。これにより、開封検知を行うために通信する際に両者間で生じる電磁波干渉を樹脂層３６の絶縁効果によって抑制できるようになる。その結果、通信性能が低下し、開封検知が困難となる事態を抑制できるようになる。従って、ＰＴＰ１１０によれば、通信性能に優れた開封検知機能を実現することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）保護シート３０Ａ,１３０Ａの形状、並びに第１スリット３７及び第２スリット３３の数や位置は、貼り付けられるＰＴＰ本体部１１の形状、及び収容部１２の数や位置に合わせて適宜変更可能である。例えば、図１０、図１１に示すＰＴＰ本体部２１１,３１１に対しては、図１２、図１３に示されるような保護シート２３０Ａ,３３０Ａがそれぞれ組み合わせられる。

（２）第１スリット３７の平面形状は、I字状に限らず、例えば略Ｌ字状や略J字状等、一端部３７Ａが樹脂層３６の外周縁３６Ａに達しており、一端部３７Ａから収容部１２の外周縁（開口１２Ａの開口縁）に部分的に沿う形で延在していればよい。このような形状によれば、使用者は保護シート３０Ａ,１３０Ａ,２３０Ａ,３３０Ａを一端部３７Ａ側から第１スリット３７に沿って剥離した後、収容部１２の開口１２Ａを覆う蓋材１４をプレススルー可能となる。

（３）保護シート３０Ａ,１３０Ａ,２３０Ａ,３３０Ａの平面サイズは、ＰＴＰ本体部１１,２１１,３１１より大きく形成されていても構わない。

（４）ＰＴＰ１０,１１０は、収容部１２毎に個別に切り離せるように構成されていても構わない。

１０,１１０…ＰＴＰ（プレススルーパッケージ）、１１,２１１,３１１…ＰＴＰ本体部、１２…収容部、１３…シート状容器、１４…蓋材、３０,３０Ａ,１３０Ａ,２３０Ａ,３３０Ａ…保護シート、３２…金属層、３６…樹脂層、３７…第１スリット（スリット）、３８…弱粘着層（第１粘着層）、３９…ハーフカット（切り込み）、４０…ＩＣ、５０…剥離紙

Claims (10)

1. 複数の収容部を具備するシート状容器と、前記複数の収容部を密閉する蓋材と、を有するプレススルーパッケージに貼り付けられる保護シートであって、
   前記プレススルーパッケージから剥離可能とされ、剥離のきっかけとなる複数のスリットを前記収容部毎に有する樹脂層と、
   前記樹脂層に粘着されると共に、前記樹脂層と反対側の表面が前記蓋材と粘着可能である第１粘着層と、を備える保護シート。
2. 前記複数のスリットは、前記樹脂層の前記収容部と平面視で重なる部分を挟む形で対向するように前記収容部毎に２つずつ設けられており、
   前記各スリットは、前記樹脂層の外周縁の一部から前記外周縁と交わる方向に延出するように細長状をなしている請求項１に記載の保護シート。
3. 前記樹脂層の前記第１粘着層側の表面には、前記２つずつ設けられているスリットの延出端同士を結ぶように切り込みが設けられている請求項２に記載の保護シート。
4. 前記樹脂層の平面形状は全体として長方形状であり、
   前記各スリットは、前記外周縁の長辺の一部から短辺方向に沿って延出している請求項２または請求項３に記載の保護シート。
5. 前記樹脂層の平面形状は全体として長方形状であり、
   前記各スリットは、前記外周縁のうち短辺の一部から長辺方向に沿って延出している請求項２または請求項３に記載の保護シート。
6. 前記第１粘着層は、アクリル系、ウレタン系、シリコン系、またはゴム系の材料からなる粘着剤若しくは粘着テープである請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の保護シート。
7. 前記樹脂層に対して前記第１粘着層と反対側に配される金属層と、
   前記金属層上において前記スリットの少なくとも一部と平面に視て重なる位置に実装され、外部の機器と通信するためのＩＣと、を備える請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の保護シート。
8. 前記第１粘着層に対して前記樹脂層と反対側に配される剥離紙であって、前記蓋材に貼り付けられる前に前記第１粘着層から剥離されて前記第１粘着層を露出させる剥離紙を備える請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の保護シート。
9. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の保護シートを備えるプレススルーパッケージ。
10. 前記保護シートの平面形状及び平面サイズは、前記シート状容器及び前記蓋材と実質的に同一である請求項９に記載のプレススルーパッケージ。

Images