JP2022186097A - 埋設物引上げ工法、及び埋設物引上げ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】作業スペースを抑える。【解決手段】本開示は、所定方向に沿って地中に埋設された地中埋設物４を上方へ引き上げる埋設物引上げ工法であって、オーガスクリュー２１によって上記所定方向に沿って延びる縦孔６を掘削する掘削工程と、オーガスクリュー２１の回転を許容し、かつオーガスクリュー２１に対する下方への地中埋設物４の相対移動を規制する状態に、地中埋設物４をオーガスクリュー２１に対して接続する接続工程と、地中埋設物４に対して接続され、縦孔６に挿入している状態のオーガスクリュー２１を、掘削工程における回転方向とは反対の方向へ回転させる引上げ工程と、を含む。【選択図】図５

Description

本開示は、埋設物引上げ工法、及び埋設物引上げ装置に関する。

特許文献１には、構造物の押上げ工法が記載されている。この工法では、沈下した布基礎の外側地上部から、布基礎の直下に向けて、ボーリングマシンにより斜孔を掘削し、膨張性樹脂を注入するための注入管を斜孔に挿入する。注入管の一端には、折り畳まれた袋体が取り付けられており、また、注入管の他端には、膨張性樹脂の各材料を混合して地盤に注入する混合注入装置が接続されている。膨張性樹脂の各材料を混合注入装置で混合し、注入管を介して袋体に注入すると、膨張性樹脂は、袋体内で膨張、固化しながら周辺地盤を押圧し、その押圧力を布基礎に伝達して沈下した布基礎の一部を上方に押し上げる。

特許文献２には、建造物持ち上げ方法が記載されている。この方法では、ロータリパーカッションを用いて斜めに堀り、建物の傾斜して下がった側の基礎の下方位置まで削孔する。注水パイプと排水パイプの先端部に膨張可能な袋を取り付けて、注水パイプと排水パイプを削孔した位置まで、即ち、ロータリパーカッションの先端位置まで挿入する。ウオータジャッキから注水パイプを通して水を注入し、袋を膨張させた後、袋内に注水された水とセメント系固結材とを置き換える。その後、ウオータージャッキによって固結材を圧入し、袋をさらに膨張させることによって、建物を持ち上げることができる。

特開２０１０－３７７９２号公報 特開平９－１５８２３５号公報

しかし、特許文献１及び特許文献２の工法では、地上における作業位置が布基礎及び建物等の持上げの対象となる埋設物から離れてしまうので、上記埋設物及び作業位置を含む広い作業スペースが地上に必要になってしまう可能性がある。

そこで、本開示は、作業スペースを抑えることが可能な埋設物引上げ工法、及び埋設物引上げ装置の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、所定方向に沿って地中に埋設された埋設物を上方へ引き上げる埋設物引上げ工法であって、スクリューによって前記所定方向に沿って延びる掘削孔を掘削する掘削工程と、前記スクリューの回転を許容し、かつ前記スクリューに対する下方への前記埋設物の相対移動を規制する状態に、前記埋設物を前記スクリューに対して接続する接続工程と、前記埋設物に対して接続され、前記掘削孔に挿入している状態の前記スクリューを、前記掘削工程における回転方向とは反対の方向へ回転させる引上げ工程と、を含む。

本発明の第２の態様は、上記第１の態様の埋設物引上げ工法であって、前記引上げ工程において、前記掘削孔の埋戻し材を前記掘削孔に対して上方から送り込みながら、前記スクリューを前記掘削工程における回転方向とは反対の方向へ回転させる。

本発明の第３の態様は、上記第１の態様又は上記第２の態様の埋設物引上げ工法であって、前記掘削工程において、前記掘削孔を前記埋設物に近接または隣接する位置に掘削する。

本発明の第４の態様は、上記第３の態様の埋設物引上げ工法であって、前記掘削工程において、前記掘削孔を前記埋設物の下端よりも下方まで掘削する。

本発明の第５の態様は、上記第４の態様の埋設物引上げ工法であって、前記埋設物の下端よりも下方への前記掘削孔の深さは、前記掘削孔が１つの場合には、少なくとも前記埋設物の前記所定方向と交叉する方向の長さを有し、前記掘削孔が複数の場合には、少なくとも前記埋設物の前記所定方向と交叉する方向の長さの半分の長さを有する。

本発明の第６の態様は、所定方向に沿って地中に埋設された埋設物を上方へ引き上げる埋設物引上げ工法であって、スクリューによって前記所定方向に沿って延びる掘削孔を、前記埋設物に近接または隣接する位置に、前記埋設物の下端よりも下方まで掘削する掘削工程と、前記掘削孔の埋戻し材を前記掘削孔に対して上方から送り込みながら、前記掘削孔に挿入している状態の前記スクリューを、前記掘削工程における回転方向とは反対の方向へ回転させる引上げ工程と、を含み、前記埋設物の下端よりも下方への前記掘削孔の深さは、前記掘削孔が１つの場合には、少なくとも前記埋設物の前記所定方向と交叉する方向の長さを有し、前記掘削孔が複数の場合には、少なくとも前記埋設物の前記所定方向と交叉する方向の長さの半分の長さを有する。

本発明の第７の態様は、上記第１の態様から上記第６の態様のいずれかの埋設物引上げ工法であって、前記引上げ工程において、前記埋設物を押上げ部材によって地面側から押し上げるとともに、前記スクリューを前記掘削工程における回転方向とは反対の方向へ回転させる。

本発明の第８の態様は、上記第７の態様の埋設物引上げ工法であって、前記押上げ部材によって地面側から押し上げ可能な被押上げ部材を前記埋設物に対して取り付ける取付け工程を含み、前記引上げ工程において、前記押上げ部材は、前記被押上げ部材を地面側から押し上げる。

本発明の第９の態様は、上記第７の態様又は上記第８の態様の埋設物引上げ工法であって、前記引上げ工程において、前記押上げ部材は、前記埋設物を地面側から前記所定方向に沿って押し上げる。

本発明の第１０の態様は、上記第７の態様から上記第９の態様のいずれかの埋設物引上げ工法であって、前記引上げ工程において、複数の前記押上げ部材によって前記埋設物を上方へ押し上げ、前記複数の押上げ部材は、前記埋設物の前記所定方向と交叉する方向の両側に配置される。

本発明の第１１の態様は、上記第１の態様から上記第１０の態様のいずれかの埋設物引上げ工法であって、前記所定方向は、鉛直方向である。

本発明の第１２の態様は、所定方向に沿って地中に埋設された埋設物を上方へ引き上げる埋設物引上げ装置であって、前記所定方向に沿って延びる掘削孔を第１方向への回転によって掘削可能なスクリューと、前記スクリューの回転を許容し、かつ前記スクリューに対する下方への前記埋設物の相対移動を規制する状態に、前記埋設物を前記スクリューに対して接続する接続部材と、を備え、前記スクリューは、前記第１方向とは反対の第２方向への回転によって、前記掘削孔の埋戻し材を前記掘削孔の上方から下方へ搬送可能である。

本発明の第１３の態様は、上記第１２の態様の埋設物引上げ装置であって、内径側にスクリュー挿通孔を区画し、回転によって前記掘削孔の径方向外側を下方へ掘削可能な筒状の外筒部材を備え、前記スクリューは、前記外筒部材の前記スクリュー挿通孔を挿通する。

本発明の第１４の態様は、上記第１２の態様又は上記第１３の態様の埋設物引上げ装置であって、前記スクリューを前記第２方向へ回転させている際に前記埋設物を地面側から上方へ押し上げ可能な押上げ部材を備える。

本発明の第１５の態様は、上記第１４の態様の埋設物引上げ装置であって、前記押上げ部材は、前記接続部材を地面側から上方へ押し上げることによって、前記埋設物を地面側から上方へ押し上げる。

本発明の第１６の態様は、上記第１４の態様の埋設物引上げ装置であって、前記埋設物に対して取り付けられる被押上げ部材を備え、前記押上げ部材は、前記被押上げ部材を地面側から上方へ押し上げることによって、前記埋設物を地面側から上方へ押し上げる。

本開示によれば、作業スペースを抑えることができる。

本発明の第１実施形態に係る埋設物引上げ装置の説明図である。 図１の埋設物引上げ装置の要部の拡大図である。 図２のIII－III矢視断面図であって、接続部材の一例を示す。 押上げ装置の平面図である。 埋設物引上げ工法の説明図であって、（ａ）は第１工程を、（ｂ）は第２工程を、（ｃ）は第３工程を、それぞれ示す。 埋設物引上げ工法の説明図であって、（ａ）は第４工程を、（ｂ）は第５工程を、（ｃ）は第６工程を、それぞれ示す。 本発明の第２実施形態に係る埋設物引上げ装置の説明図である。 埋設物引上げ工法の変形例を示す図であって、２つの縦孔を掘削している状態を示す。 埋設物引上げ工法の変形例を示す図であって、重機のアームに接続部材を接続する態様を示す。 埋設物引上げ工法の変形例を示す図であって、接続部材をジャッキで持ち上げる態様を示す。 埋設物引上げ工法の変形例を示す図であって、地中埋設物を直接的にジャッキで持ち上げる態様を示す。 本発明の第３実施形態に係る埋設物引上げ工法の説明図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において、ＵＰは鉛直方向に沿った上方を示す。また、図５及び図６に示す円弧矢印は、オーガスクリューの回転方向を示す。

図１は、本発明の第１実施形態に係る埋設物引上げ装置１０の説明図である。

図１に示すように、本実施形態に係る埋設物引上げ装置１０は、地中に埋設された地中埋設物（埋設物）４を引き上げる装置であって、掘削装置１と押上げ装置３０とを含む。

引上げ対象となる地中埋設物４は、本実施形態では、既設杭である。地中埋設物４は、地中に埋設された埋設領域４ａと、地上へ露出した露出領域４ｂとを有する。地中埋設物４の埋設領域４ａは、所定方向に沿って地中に埋設されている。本実施形態では、地中埋設物４の埋設領域４ａは、鉛直方向（所定方向）に沿って地中に埋設されている。なお、地中埋設物４の露出領域４ｂは、従前から（引上げ作業に入る前から）地上に露出している領域に限定されない。例えば、引上げ作業に入る前の地中埋設物４は、その全域が地中に埋設されていてもよく、地中埋設物４を引き上げる際に地表を掘ることによって地上に露出させた地中埋設物４の上端側の領域であってもよい。また、本実施形態では、地中埋設物４を既設杭としたが、これに限定されるものではなく、例えば、埋設物は地中に埋設された地下タンクなどであってもよい。

図１に示すように、掘削装置１は、地中に掘削孔を掘削可能な装置であって、重機２と回転引上げ装置２０とを含む。

重機２は、回転引上げ装置２０を駆動するための機械であって、回転圧入装置３と、回転圧入装置３から下方へ延びるシャフト７と、回転圧入装置３を上下方向にスライド移動可能に支持するリーダ８とを有する。回転圧入装置３は、シャフト７を回転駆動する。

図２は、図１の埋設物引上げ装置１０の要部の拡大図である。

図２に示すように、回転引上げ装置２０は、オーガスクリュー（スクリュー）２１と、接続部材２２とを備え、回転圧入装置３を搭載する重機２（図１参照）に接続されて駆動される。

オーガスクリュー２１は、地面５から下方へ縦孔（掘削孔）６を掘削可能な掘削部材であって、シャフト２３と、連結部２４と、複数の切削羽根２５とを有する。

オーガスクリュー２１のシャフト２３は、直線状に延びる長尺の部材である。シャフト２３は、軸方向の所定の位置よりも一側（図１及び図２では下側）の羽有り領域２３ａと、上記所定の位置よりも他側（図１及び図２では上側）の羽なし領域２３ｂとを有する。シャフト２３の羽有り領域２３ａは、切削羽根２５が設けられている領域であり、シャフト２３の羽なし領域２３ｂは、切削羽根２５が設けられていない領域である。シャフト２３は、先鋭な先端部２３ｃを軸方向一側に有する。なお、本実施形態では、シャフト２３の軸方向一側に先鋭な先端部２３ｃを設けたが、先鋭な先端部２３ｃに代えてオーガヘッドを設けてもよい。

オーガスクリュー２１の複数の切削羽根２５は、シャフト２３の羽有り領域２３ａの外周面に一体的に螺旋状にそれぞれ設けられる。複数の切削羽根２５は、シャフト２３の軸方向に互いに離間する位置に設けられる。切削羽根２５は、オーガスクリュー２１を第１方向（例えば、軸方向他側から視た時計回り）に回転させると、土砂を軸方向他側（図１及び図２では上側）へ搬送し、第１方向とは反対の第２方向（例えば、軸方向他側から視た反時計回り）に回転させると、土砂を軸方向一側（図１及び図２では下側）へ搬送するように形成される。なお、本実施形態では、複数の切削羽根２５をシャフト２３の軸方向に互いに離間させて設けたが、これに限定されるものではなく、１つの切削羽根２５をシャフト２３の羽有り領域２３ａの軸方向の全域に連続して設けてもよい。

オーガスクリュー２１の連結部２４は、シャフト２３の軸方向他側の端部（羽なし領域２３ｂ側の端部）に一体的に設けられ、重機２の回転圧入装置３側のシャフト７の下端部に連結される。オーガスクリュー２１は、連結部２４を重機２の回転圧入装置３側のシャフト７の下端部に連結した状態で、回転圧入装置３側から吊り下げられて使用される。重機２の回転圧入装置３側からのトルクは、シャフト７を介してオーガスクリュー２１に伝達される。

オーガスクリュー２１によって地面５から下方へ縦孔６を掘削する場合、オーガスクリュー２１のシャフト２３の先端部２３ｃを上方から地面５に当接させた状態で重機２の回転圧入装置３を駆動して、オーガスクリュー２１を第１方向に回転させる。オーガスクリュー２１を回転させると、回転圧入装置３、シャフト７、及びオーガスクリュー２１の自重によって回転圧入装置３がリーダ８に沿って下方へ移動しつつ、オーガスクリュー２１が土砂を上方へ搬送しながら縦孔６を掘削する。図１及び図２には、オーガスクリュー２１によって縦孔６を掘削した状態が図示されている。なお、オーガスクリュー２１の形状は、上記に限定されるものではなく、第１方向に回転させた際に縦孔６を掘削可能であり、かつ第２方向に回転させた際に土砂２９を下方へ搬送可能な形状であれば、様々な形状を適用することができる。

図３は、図２のIII－III矢視断面図であって、接続部材２２の一例を示す。

図２及び図３に示すように、接続部材２２は、縦孔６に挿入された状態のオーガスクリュー２１と地中埋設物４（本実施形態では、露出領域４ｂ）とを接続する部材であって、地中埋設物４を支持する第１支持部２６と、オーガスクリュー２１を回転可能に支持する第２支持部２７とを有する。

接続部材２２の第１支持部２６は、地中埋設物４の露出領域４ｂに取り付けられて、地中埋設物４を支持する。第１支持部２６は、地中埋設物４の露出領域４ｂに取り付けられた状態で、地中埋設物４に対する上方への移動が規制されている。例えば、第１支持部２６は、回転可能に支持される一端側を軸として他端側が傾動可能な２つの傾動部２６ａを有する。２つの傾動部２６ａは、ベルト状に形成されて地中埋設物４の露出領域４ｂの外面（本実施形態では、外周面）に沿って周方向に延びる。２つの傾動部２６ａの先端側を締付部材（例えば、ボルト９ａ・ナット９ｂ）で締め付けることによって、第１支持部２６は、地中埋設物４の露出領域４ｂに取り付けられる。なお、地中埋設物４のうち第１支持部２６に対して上方から隣接する位置にストッパを固定し、当該ストッパによって地中埋設物４に対する上方への接続部材２２の移動を規制してもよい。また、本実施形態では、接続部材２２の第１支持部２６を、地中埋設物４に直接的に取り付けたが、これに限定されるものではなく、接続部材２２を他の部材を介して地中埋設物４に対して間接的に取り付けてもよい。

接続部材２２の第２支持部２７は、オーガスクリュー２１（本実施形態では、羽なし領域２３ｂ）に取り付けられて、オーガスクリュー２１を支持する。第２支持部２７は、オーガスクリュー２１に取り付けられた状態で、オーガスクリュー２１の回転を許容し、かつオーガスクリュー２１に対する下方への移動が規制されている。例えば、第２支持部２７は、回転可能に支持される一端側を軸として他端側が傾動可能な２つの傾動部２７ａを有する。２つの傾動部２７ａは、ベルト状に形成されて、オーガスクリュー２１の外周面との間にベアリング２８を介在させた状態で、オーガスクリュー２１の周方向に延びる。２つの傾動部２７ａの先端側を締付部材（例えば、ボルト９ａ・ナット９ｂ）で締め付けることによって、第２支持部２７は、オーガスクリュー２１に取り付けられる。なお、オーガスクリュー２１のうち第２支持部２７に対して下方から隣接する位置にストッパを固定し、当該ストッパによってオーガスクリュー２１に対する下方への接続部材２２の移動を規制してもよい。また、本実施形態では、接続部材２２の第２支持部２７を、オーガスクリュー２１に取り付けたが、これに限定されるものではなく、接続部材２２を他の部材を介してオーガスクリュー２１に対して間接的に取り付けてもよい。すなわち、接続部材２２は、地中埋設物４及びオーガスクリュー２１のそれぞれに直接的に取り付けられるものに限定されない。接続部材２２は、引上げ対象である埋設物（本実施形態では地中埋設物４）側と、引き上げる部材であるスクリュー（本実施形態ではオーガスクリュー２１）側とを、スクリューの回転を許容し、かつスクリューに対する下方への埋設物の移動を規制する状態に接続する部材であればよい。

図４は、押上げ装置３０の平面図である。

図４に示すように、押上げ装置３０は、埋設物支持部材（被押上げ部材）３１と、複数（本実施形態では、４つ）のジャッキ（押上げ部材）３２とを有する。

埋設物支持部材３１は、地面５よりも上方に配置されて地中埋設物４を支持する部材である。本実施形態では、埋設物支持部材３１は、４本の棒状部材３３ａ～３３ｄを井桁状に組み合わせて形成され、地中埋設物４の露出領域４ｂに固定される。本実施形態では、埋設物支持部材３１は、接続部材２２よりも上方の高さ位置に配置されて地中埋設物４に固定される。２本の棒状部材３３ａ，３３ｂは、互いに平行に配置されて略水平方向に延びる。棒状部材３３ａ，３３ｂは、地中埋設物４を上下方向と交叉する方向の両側から挟んだ状態で地中埋設物４に固定される。また、他の２本の棒状部材３３ｃ，３３ｄは、互いに平行に配置されて棒状部材３３ａ，３３ｂと交叉する方向に略水平方向に延びる。棒状部材３３ｃ，３３ｄは、地中埋設物４を上下方向と交叉する方向の両側から挟んだ状態で地中埋設物４及び棒状部材３３ａ，３３ｂに固定される。埋設物支持部材３１は、地中埋設物４に固定されることによって、地中埋設物４に対する上方への移動が規制されている。なお、地中埋設物４のうち埋設物支持部材３１に対して上方から隣接する位置にストッパを固定し、当該ストッパによって地中埋設物４に対する上方への埋設物支持部材３１の移動を規制してもよい。また、本実施形態では、埋設物支持部材３１の形状を井桁状としたが、これに限定されるものではなく、様々な形状を適用することができる。例えば、埋設物支持部材３１の形状は、地中埋設物４を囲むリング状であってもよい。

複数のジャッキ３２は、上下方向に伸縮可能な部材であって、埋設物支持部材３１を介して地中埋設物４を地面５側から押し上げ可能である。ジャッキ３２は、地面５と棒状部材３３ｃ，３３ｄの両端部の下面との間に、鉛直方向に沿って配置される。すなわち、本実施形態では、複数のジャッキ３２は、埋設物支持部材３１を鉛直方向（上記所定方向）に沿って押し上げ可能である。ジャッキ３２の下端は、地面５側から支持される。ジャッキ３２の上端は、棒状部材３３ｃ，３３ｄの両端部を下方から支持する。４つのジャッキ３２は、対角線上の中心に地中埋設物４が位置するように配置される。すなわち、４つのジャッキ３２のうち対角に位置するジャッキ３２は、地中埋設物４の両側（鉛直方向と交叉する方向の両側）に配置される。なお、ジャッキ３２は、油圧ジャッキ、エアージャッキ、機械式ジャッキ等の様々なジャッキを適用することができる。また、埋設物支持部材３１又は地面５とジャッキ３２との間に他の部材を介在させてもよい。また、ジャッキ３２の設置数は、４つに限定されるものではない。

図５及び図６は、埋設物引上げ工法の説明図であって、図５（ａ）は第１工程を、図５（ｂ）は第２工程を、図５（ｃ）は第３工程を、図６（ａ）は第４工程を、図６（ｂ）は第５工程を、図６（ｃ）は第６工程を、それぞれ示す。

本実施形態に係る埋設物引上げ工法は、地中埋設物４を上方へ引き上げる工法であって、第１工程～第６工程を含む。

図５（ａ）に示すように、第１工程（掘削工程）では、掘削装置１の回転引上げ装置２０のオーガスクリュー２１によって、地中埋設物４の外面に近接する位置に縦孔６を掘削する。具体的には、オーガスクリュー２１のシャフト２３の先端部２３ｃを地面５の地中埋設物４に近接する位置に当接させた状態で、重機２の回転圧入装置３（図１参照）を駆動して、オーガスクリュー２１を第１方向に回転させる。第１方向に回転するオーガスクリュー２１は、地面５の土を削り、土砂（埋戻し材）２９を切削羽根２５によって上方へ搬送しつつ下方の地中へ進入し、縦孔６を掘削する。本実施形態では、１つのオーガスクリュー２１によって１つの縦孔６を掘削する。縦孔６の深さは、縦孔６の下端の高さ位置の水平線ＨＬからの立ち上がり角度θが４５度の仮想線ＶＬよりも上方の範囲内に地中埋設物４を含むように、地中埋設物４の下端よりも下方の位置まで掘削する（図２参照）。すなわち、地中埋設物４の下端よりも下方への縦孔６の深さＬ１（地中埋設物４の下端と縦孔６の底との間の上記所定方向に沿った距離Ｌ１）は、少なくとも縦孔６を地中埋設物４に密接させた状態で地中埋設物４を上記範囲内に含むために必要となる長さＬ２を有する。縦孔６を地中埋設物４に密接させた状態で地中埋設物４を上記範囲内に含むために必要となる長さＬ２は、地中埋設物４の上記所定方向と交叉する方向の長さ（水平方向の長さ）Ｌ２である。縦孔６を掘削した際に発生する土砂２９は、後述する引上げ工程において、縦孔６を埋戻し可能な埋戻し材として利用される。

図５（ｂ）に示すように、第２工程（接続工程）では、オーガスクリュー２１の回転を許容し、かつオーガスクリュー２１に対する下方への地中埋設物４の移動を規制する状態に、地中埋設物４をオーガスクリュー２１に対して接続部材２２によって接続する。具体的には、接続部材２２の第１支持部２６を、地中埋設物４の露出領域４ｂに取り付ける。また、接続部材２２の第２支持部２７を、縦孔６に挿入された状態のオーガスクリュー２１の羽なし領域２３ｂにベアリング２８を介して取り付ける。地中埋設物４とオーガスクリュー２１とを接続部材２２によって接続した接続状態では、接続部材２２の第１支持部２６は、地中埋設物４に対する上方への移動が規制される。また、接続状態では、接続部材２２の第２支持部２７は、オーガスクリュー２１に対する下方への移動が規制される。これにより、接続部材２２は、オーガスクリュー２１に対する下方への地中埋設物４の移動を規制する。すなわち、オーガスクリュー２１が上方へ移動する際には、地中埋設物４に対して上方への力が接続部材２２を介して作用する。

図５（ｃ）に示すように、第３工程（取付け工程）では、押上げ装置３０の埋設物支持部材３１を、地中埋設物４に対して取り付ける。埋設物支持部材３１は、複数のジャッキ３２によって地面５側から押し上げ可能な部材である。埋設物支持部材３１を地中埋設物４に固定した状態で、埋設物支持部材３１は、地中埋設物４に対する上方への移動が規制されている。

図６（ａ）に示すように、第４工程（引上げ工程）では、オーガスクリュー２１を第２方向へ回転させる。本実施形態では、押上げ装置３０の埋設物支持部材３１を複数のジャッキ３２によって地面５側から押し上げつつ、オーガスクリュー２１を第２方向へ回転させる。オーガスクリュー２１を第２方向へ回転させると、縦孔６内の土砂２９が切削羽根２５によって縦孔６の下方へ搬送される。土砂２９を縦孔６の下方へ搬送し、縦孔６の下部が土砂２９によって埋め戻されると、土砂２９からの圧力によってオーガスクリュー２１が縦孔６に対して上方へ移動する。オーガスクリュー２１が上方へ移動する際には、上方への力が接続部材２２を介して地中埋設物４に対して作用し、地中埋設物４がオーガスクリュー２１とともに上方へ引き上げられる。地中埋設物４が上方へ引き上げられると、地中埋設物４の下方に空間３５が発生する。すなわち、本実施形態に係る埋設物引上げ装置１０では、埋設物引上げ装置１０の接続部材２２によってオーガスクリュー２１と地中埋設物４とを接続した状態で、押上げ装置３０のジャッキ３２で地中埋設物４を上方へ押し上げるとともに、オーガスクリュー２１を第２方向へ回転させて縦孔６の土砂２９を縦孔６の上方から下方へ搬送する。

図６（ｂ）に示すように、第５工程（引上げ工程）では、オーガスクリュー２１を第２方向へ回転させながら、土砂２９を縦孔６の上方の開口から縦孔６内へ送り込む。これにより、オーガスクリュー２１が更に上昇し、地中埋設物４が上方へ更に引き上げられる。また、オーガスクリュー２１を第２方向へ回転させて縦孔６の下方の土砂２９に圧力をかけると、土砂２９が上記仮想線ＶＬよりも上方の範囲に広がり、縦孔６から地中埋設物４の下方の空間３５へ流れ込み、当該空間３５が土砂２９によって埋め戻される（図６（ｂ）参照）。なお、オーガスクリュー２１によって下方へ搬送させる土砂２９は、縦孔６の上方の開口から縦孔６内に、作業員によって送り込まれてもよいし、あるいは、装置によって送り込まれてもよい。

図６（ｃ）に示すように、第６工程では、オーガスクリュー２１の回転を止めて、接続部材２２を地中埋設物４及びオーガスクリュー２１から取り外して、地中埋設物４及びオーガスクリュー２１のうち第２工程で取り付けた位置よりも更に低い位置に接続部材２２を取り付ける。また、押上げ装置３０の埋設物支持部材３１を地中埋設物４から取り外して、地中埋設物４のうち第３工程で取り付けた位置よりも更に低い位置に埋設物支持部材３１を取り付ける。その後、第４工程～第６工程を繰り返すことによって、地中埋設物４の下方の空間３５を土砂２９によって埋め戻しつつ、地中埋設物４を更に上方へ引き上げることができる。

上記構成では、地中埋設物４が埋設されている方向（上記所定方向）に沿って縦孔６を掘削するので、地中埋設物４が埋設されている方向に対して傾斜した状態に縦孔６を掘削する場合とは異なり、縦孔６を地中埋設物４の近い位置に掘削することができる。このため、地中埋設物４の引上げ作業の作業スペースを抑えることができる。

また、縦孔６を、地中埋設物４に近接する位置に掘削するので、地中埋設物４の引上げ作業の作業スペースを確実に抑えることができる。

また、地中埋設物４とオーガスクリュー２１とを接続部材２２によって接続し、オーガスクリュー２１を上方へ移動させることによって、地中埋設物４をオーガスクリュー２１とともに上方へ引き上げるので、オーガスクリュー２１を地中埋設物４から離間させる必要がない。このため、縦孔６を地中埋設物４の近い位置に掘削することができるので、地中埋設物４の引上げ作業の作業スペースを抑えることができる。

したがって、本実施形態によれば、地中埋設物４の引上げ作業の作業スペースを抑えることができる。

また、接続部材２２が、オーガスクリュー２１に対する下方への地中埋設物４の相対移動を規制した状態で、オーガスクリュー２１を掘削工程（第１工程）における回転方向（第１方向）とは反対の方向（第２方向）へ回転させる。このため、下方へ移動する土砂２９からの圧力によってオーガスクリュー２１を縦孔６に対して上方へ移動させて、地中埋設物４を上方へ引き上げることができる。

地中埋設物４が埋設されている方向（上記所定方向）に沿って縦孔６が延びているので、オーガスクリュー２１の移動方向は、地中埋設物４が埋設されている方向となる。このため、オーガスクリュー２１を上方へ移動させる際にオーガスクリュー２１側から地中埋設物４に対して効率よく力を伝達して、地中埋設物４を上方へ引き上げることができる。

また、縦孔６を、地中埋設物４の下端よりも下方まで掘削するので、地中埋設物４の下方に発生する空間３５と縦孔６とを近接又は連通させることができる。このため、オーガスクリュー２１を第２方向に回転させて縦孔６の下方の土砂２９に圧力をかけることによって、土砂２９を縦孔６から地中埋設物４の下方の空間３５へ流し込むことができ、上記空間３５を土砂２９によって埋め戻すことができる。これにより、地中埋設物４を上方へ引き上げた際に地中埋設物４の下方に空間３５が生じても、土砂２９によって埋め戻されるので、地中埋設物４の周囲の地盤の緩みを抑えることができる。

また、オーガスクリュー２１を第２方向に回転させて、縦孔６の下方の土砂２９に圧力をかけると、土砂２９は、上記仮想線ＶＬよりも上方の範囲に広がり易い。本実施形態では、地中埋設物４の下端よりも下方への縦孔６の深さＬ１は、少なくとも地中埋設物４の上記所定方向と交叉する方向の長さ（水平方向の長さ）Ｌ２を有し、地中埋設物４を上記仮想線ＶＬよりも上方の範囲内に含むように設定される。このため、上記仮想線ＶＬよりも上方の範囲に広がる土砂２９によって地中埋設物４を下方から押し上げるとともに、地中埋設物４の下方に生じる空間３５を埋め戻すことができる。これにより、地中埋設物４を上方へ引き上げた際に地中埋設物４の下方に空間３５が生じても、土砂２９によって埋め戻されるので、地中埋設物４の周囲の地盤の緩みを抑えることができる。

また、地中埋設物４をジャッキ３２によって地面５側から押し上げるとともに、オーガスクリュー２１を第２方向に回転させるので、オーガスクリュー２１側からの力、及びジャッキ３２からの力の双方によって地中埋設物４を引き上げることができる。

また、ジャッキ３２によって地面５側から押し上げ可能な埋設物支持部材３１を地中埋設物４に対して取り付けるので、ジャッキ３２によって直接的に押し上げ可能な部分が地中埋設物４にない場合であっても、地中埋設物４をジャッキ３２によって地面５側から押し上げることができる。

また、ジャッキ３２が、埋設物支持部材３１を地面５側から上記所定方向に沿って押し上げるので、ジャッキ３２からの力を地中埋設物４に対して効率よく伝達して、地中埋設物４を上方へ引き上げることができる。

また、４つのジャッキ３２のうち対角に位置するジャッキ３２は、地中埋設物４の鉛直方向と交叉する方向の両側に配置される。すなわち、複数のジャッキ３２が、地中埋設物４の上記所定方向と交叉する方向の両側に配置されるので、複数のジャッキ３２からの力を地中埋設物４に対して効率よく伝達して、地中埋設物４を上方へ引き上げることができる。

また、複数のジャッキ３２によって地中埋設物４を上方へ押し上げるので、１つのジャッキ３２で押し上げる場合とは異なり、強い力で地中埋設物４を押し上げることができる。

また、縦孔６を鉛直方向に掘削するので、略水平の地盤に対してオーガスクリュー２１を直交させることができる。このため、地盤に対してオーガスクリュー２１が傾斜している場合とは異なり、掘削時にオーガスクリュー２１の先端（シャフト２３の先端部２３ｃ）が地中の硬い地盤に到達しても、オーガスクリュー２１の先端が硬い地盤の表面から逃げ難いので、掘削作業の作業性を向上させることができる。

また、縦孔６が鉛直方向に沿って延びるので、オーガスクリュー２１を第２方向へ回転させて土砂２９を縦孔６の下方へ搬送する際に、土砂２９を容易に下方へ搬送することができる。

次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の埋設物引上げ装置４０は、外筒部材５２を有する点で第１実施形態と相違する。なお、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。

図７は、本実施形態に係る埋設物引上げ装置４０の説明図である。

図７に示すように、本実施形態に係る埋設物引上げ装置４０は、地中に埋設された地中埋設物（埋設物）４を引き上げる装置であって、掘削装置１（図１参照）と押上げ装置３０とを含む。掘削装置１は、地中に掘削孔を掘削可能な装置であって、重機２と回転引上げ装置５０とを含む。

回転引上げ装置５０は、オーガスクリュー（スクリュー）５１と、接続部材２２と、外筒部材５２とを有する。

オーガスクリュー５１は、地面５から下方へ縦孔（掘削孔）６を掘削可能な掘削部材であって、シャフト５３と、切削羽根５５と、オーガヘッド５６とを有する。シャフト５３は、直線状に延びる長尺の部材である。シャフト５３の上端側には、重機２の回転圧入装置３側へ連結される連結部（図示省略）が設けられる。シャフト５３の先端（下端）側には、オーガヘッド５６が設けられる。切削羽根５５は、シャフト５３の外周面に一体的に螺旋状に設けられる。切削羽根５５は、オーガスクリュー５１を第１方向に回転させると、土砂を上側へ搬送し、第２方向に回転させると、土砂を下側へ搬送するように形成される。オーガスクリュー５１は、重機２のリーダ８に上下方向にスライド移動可能に支持される。なお、オーガスクリュー５１の形状は、上記に限定されるものではなく、第１方向に回転させた際に縦孔６を掘削可能であり、且つ第２方向に回転させた際に土砂２９を下方へ搬送可能な形状であればよい。

外筒部材５２は、筒状（本実施形態では、円筒状）の長尺の掘削部材であって、径方向内側（内径側）にオーガスクリュー５１を挿通するためのスクリュー挿通孔５８を区画する。外筒部材５２の上端部は、掘削装置１の重機２に設けられるモータ５７に接続される。外筒部材５２は、上記モータ５７の駆動力によって回転可能となっている。すなわち、本実施形態では、外筒部材５２は、オーガスクリュー５１とは独立して回転可能となっている。外筒部材５２は、重機２のリーダ８に上下方向にスライド移動可能に支持される。外筒部材５２の下端部には、周方向に沿って掘削刃５９が設けられる。掘削刃５９は、外筒部材５２の回転によって縦孔６の径方向外側を下方へ掘削可能である。外筒部材５２は、オーガスクリュー５１に対する下方への相対移動が規制された状態で、オーガスクリュー５１に対して支持される。すなわち、外筒部材５２は、オーガスクリュー５１が上方へ移動する際に、オーガスクリュー５１とともに上方へ移動する。外筒部材５２の軸方向の長さは、縦孔６の深さよりも長く設定される。なお、外筒部材５２とオーガスクリュー５１とは、一体的に回転してもよい。なお、図７では、外筒部材５２の一部を部分断面にしている。

実施形態に係る埋設物引上げ工法では、第１工程（掘削工程）において、掘削装置１のオーガスクリュー５１及び外筒部材５２の双方の掘削部材によって、地中埋設物４の外面に近接する位置に縦孔６を掘削する。本実施形態では、１組のオーガスクリュー５１及び外筒部材５２によって１つの縦孔６を掘削する。外筒部材５２は、重機２のモータ５７の駆動力によって回転する。縦孔６の深さは、縦孔６の下端の高さ位置の水平線ＨＬからの立ち上がり角度θが４５度の仮想線ＶＬよりも上方の範囲内に地中埋設物４を含むように、地中埋設物４の下端よりも下方の位置まで掘削する。すなわち、地中埋設物４の下端よりも下方への縦孔６の深さＬ１（地中埋設物４の下端と縦孔６の底との間の上記所定方向に沿った距離Ｌ１）は、少なくとも縦孔６を地中埋設物４に密接させた状態で地中埋設物４を上記範囲内に含むために必要となる長さＬ２を有する。縦孔６を地中埋設物４に密接させた状態で地中埋設物４を上記範囲内に含むために必要となる長さＬ２は、地中埋設物４の上記所定方向と交叉する方向の長さ（水平方向の長さ）Ｌ２である。

第２工程（接続工程）では、オーガスクリュー５１の回転を許容し、かつオーガスクリュー５１に対する下方への地中埋設物４の移動を規制する状態に、地中埋設物４をオーガスクリュー５１に対して接続部材２２によって接続する。具体的には、地中埋設物４と外筒部材５２とを接続部材２２によって接続する。地中埋設物４と外筒部材５２とを接続部材２２によって接続した接続状態では、接続部材２２の第１支持部２６は、地中埋設物４に対する上方への移動が規制される。また、接続状態では、接続部材２２の第２支持部２７は、外筒部材５２に対する下方への移動が規制される。外筒部材５２は、オーガスクリュー５１に対する下方への相対移動が規制された状態で、オーガスクリュー５１に対して支持される。これにより、接続部材２２は、オーガスクリュー５１に対する下方への地中埋設物４の移動を規制する。すなわち、本実施形態では、接続部材２２は、引き上げ対象である地中埋設物４と、引き上げる部材であるオーガスクリュー５１側の外筒部材５２とを、オーガスクリュー５１の回転を許容し、かつオーガスクリュー５１に対する下方への地中埋設物４の移動を規制する状態に接続する。オーガスクリュー５１が上方へ移動する際には、地中埋設物４に対して上方への力が外筒部材５２及び接続部材２２を介して作用する。なお、本実施形態では、外筒部材５２と地中埋設物４とを接続部材２２によって接続したが、これに限定されるものではなく、オーガスクリュー５１と地中埋設物４とを接続部材２２によって接続してもよい。

第３工程（取付け工程）では、上記第１実施形態と同様に、押上げ装置３０の埋設物支持部材３１を地中埋設物４に固定する。

第４工程（引上げ工程）では、オーガスクリュー５１を第２方向へ回転させる。オーガスクリュー５１を第２方向へ回転させると、土砂２９は、オーガスクリュー５１の切削羽根５５によって外筒部材５２のスクリュー挿通孔５８内を下方へ搬送される。土砂２９が縦孔６の下方へ搬送されると、上記第１実施形態と同様に、オーガスクリュー５１が縦孔６に対して上方へ移動する。オーガスクリュー５１が上方へ移動する際には、上方への力が外筒部材５２及び接続部材２２を介して地中埋設物４に対して作用し、地中埋設物４がオーガスクリュー５１とともに上方へ引き上げられる。すなわち、本実施形態に係る埋設物引上げ装置４０では、回転引上げ装置５０の接続部材２２によって外筒部材５２と地中埋設物４とを接続した状態で、押上げ装置３０のジャッキ３２で地中埋設物４を上方へ押し上げるとともに、オーガスクリュー５１を第２方向へ回転させて縦孔６の土砂２９を縦孔６の上方から下方へ搬送する。

第５工程（引上げ工程）では、オーガスクリュー５１を第２方向へ回転させながら、土砂２９を外筒部材５２の上方の開口（図７の白抜き矢印参照）からスクリュー挿通孔５８内（縦孔６内）へ送り込む。これにより、オーガスクリュー５１が更に上昇し、地中埋設物４が上方へ更に引き上げられる。また、オーガスクリュー５１を第２方向へ回転させて縦孔６の下方の土砂２９に圧力をかけると、土砂２９が上記仮想線ＶＬよりも上方の範囲に広がって縦孔６から地中埋設物４の下方の空間（図示省略）へ流れ込み、当該空間が土砂２９によって埋め戻される。

第６工程では、オーガスクリュー５１及び外筒部材５２の回転を止めて、接続部材２２の取り付け位置を下方へ移動する。その後、第４工程～第６工程を繰り返す。

上記構成では、地中埋設物４と外筒部材５２とを接続部材２２によって接続し、オーガスクリュー５１を上方へ移動させることによって、地中埋設物４をオーガスクリュー５１とともに上方へ引き上げるので、オーガスクリュー５１を地中埋設物４から離間させる必要がない。このため、縦孔６を地中埋設物４の近い位置に掘削することができるので、地中埋設物４の引上げ作業の作業スペースを抑えることができる。

したがって、本実施形態によれば、地中埋設物４の引上げ作業の作業スペースを抑えることができる。

また、第４工程において、土砂２９が、オーガスクリュー５１の切削羽根５５によって外筒部材５２のスクリュー挿通孔５８内を下方へ搬送される。すなわち、外筒部材５２によって区画されるスクリュー挿通孔５８内を土砂２９が移動するので、地中に水脈等の緩い地盤が存在する場合であっても、土砂２９が水等によって拡散されることなく、目的の深さまで土砂２９を搬送することができる。このため、地中に緩い地盤が存在する場合であっても、好適に土砂２９を下方へ搬送することができ、地中埋設物４の下方に発生する空間３５や縦孔６を埋め戻すことができる。

なお、上記第１実施形態及び上記第２実施形態では、縦孔６を掘削した際に発生する土砂２９を、埋戻し材として機能させたが、埋戻し材はこれに限定されるものではない。例えば、建設残土に水・セメントを混ぜて人工的に作られた流動化処理土を埋戻し材として機能させてもよい。

また、上記第１実施形態及び上記第２実施形態では、地中埋設物４が埋設される方向（上記所定方向）を、鉛直方向としたが、これに限定されるものではなく、例えば、鉛直方向に対して傾斜していてもよい。この場合であっても、第１工程では、地中埋設物４が埋設される上記所定方向に沿って縦孔６を掘削する。

また、上記第１実施形態及び上記第２実施形態では、縦孔６を地中埋設物４の下端よりも下方まで掘削したが、これに限定されるものではない。

また、上記第１実施形態及び上記第２実施形態では、縦孔６を地中埋設物４に近接する位置に掘削したが、これに限定されるものではなく、例えば、縦孔６を地中埋設物４に隣接する位置に掘削してもよい。この場合、オーガスクリュー２１，５１を第２方向に回転させた際に、土砂２９が縦孔６から地中埋設物４の下方の空間３５へ流れ易くなるので、上記空間３５を土砂２９によって埋め戻し易くなる。

また、上記第１実施形態及び上記第２実施形態では、埋設物引上げ装置１０，４０は、掘削装置１と押上げ装置３０とを含む埋設物引上げ装置１０，４０としたが、これに限定されるものではなく、少なくとも、回転引上げ装置２０，５０のオーガスクリュー（スクリュー）２１，５１及び接続部材２２を備えていればよい。

また、上記第１実施形態及び上記第２実施形態では、第１工程から第６工程まで行い、その後、第４工程～第６工程を繰り返す場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、１回の引上げで地中埋設物４を十分な高さまで引き上げられる場合には、第１工程（掘削工程）から第４工程（引上げ工程）又は第５工程（引上げ工程）までであってもよい。

また、上記第１実施形態及び上記第２実施形態では、第２工程（接続工程）の後、第３工程（取付け工程）を行ったが、これに限定されるものではなく、例えば、取付け工程（本実施形態における第３工程）を行ってから、接続工程（本実施形態における第２工程）を行ってもよい。

また、上記第１実施形態及び上記第２実施形態では、埋設物引上げ装置１０，４０に、押上げ装置３０を含めたが、これに限定されるものではなく、少なくとも回転引上げ装置２０，５０を含んでいればよい。この場合の埋設物引上げ工法では、第１工程（掘削工程）と第２工程（接続工程）の後、第３工程（取付け工程）を行うことなく、第４工程（引上げ工程）を行う。

また、上記第１実施形態及び上記第２実施形態では、第１工程（掘削工程）において、１つの縦孔６を掘削したが、複数のオーガスクリュー２１（又は、複数組のオーガスクリュー５１及び外筒部材５２）によって複数の縦孔６を掘削してもよい。この場合、複数のオーガスクリュー２１（又は、複数組のオーガスクリュー５１及び外筒部材５２）側からの力によって地中埋設物４を引き上げることができるので、地中埋設物４を容易に引き上げることができる。

図８は、埋設物引上げ工法の変形例を示す図であって、２つの縦孔６を掘削している状態を示す。

例えば、図８に示す埋設物引上げ工法では、第１工程（掘削工程）において、複数（図８では２つ）のオーガスクリュー２１によって複数（図８では２つ）の縦孔６を掘削する。この場合、２つの縦穴６を、地中埋設物４の上記所定方向と交叉する方向の両側、かつ地中埋設物４に近接する位置に掘削することが好ましい。２つの縦孔６の深さは、略同じ深さに設定される。また、２つの縦孔６の深さは、一方の縦孔６の下端の高さ位置の水平線ＨＬからの立ち上がり角度θが４５度の仮想線ＶＬよりも上方の範囲、及び他方の縦孔６の下端の高さ位置の水平線ＨＬからの立ち上がり角度θが４５度の仮想線ＶＬよりも上方の範囲の少なくとも一方の範囲内に地中埋設物４を含むように、地中埋設物４の下端よりも下方の位置まで掘削する。すなわち、地中埋設物４の下端よりも下方への各縦孔６の深さＬ１（地中埋設物４の下端と縦孔６の底との間の上記所定方向に沿った距離Ｌ１）は、２つの縦孔６を地中埋設物４の両側、かつ地中埋設物４に密接する位置に掘削する場合に、地中埋設物４を上記少なくとも一方の範囲内に含むために必要となる長さＬ３を少なくとも有する。２つの縦孔６を地中埋設物４の両側、かつ地中埋設物４に密接する位置に掘削する場合に、地中埋設物４を上記少なくとも一方の範囲内に含むために必要となる長さＬ３は、地中埋設物４の上記所定方向と交叉する方向の長さ（水平方向の長さ）Ｌ２の半分の長さＬ３である。係る構成では、オーガスクリュー２１を第２方向に回転させて、縦孔６の下方の土砂２９に圧力をかけると、土砂２９は、上記仮想線ＶＬよりも上方の範囲に広がり易いので、上記仮想線ＶＬよりも上方の範囲に広がる土砂２９によって地中埋設物４を下方から押し上げるとともに、地中埋設物４の下方に生じる空間（図示省略）を埋め戻すことができる。これにより、地中埋設物４を上方へ引き上げた際に地中埋設物４の下方に空間が生じても、土砂２９によって埋め戻されるので、地中埋設物４の周囲の地盤の緩みを抑えることができる。

また、上記第１実施形態及び上記第２実施形態では、第２工程（接続工程）において、掘削部材（オーガスクリュー２１，５１又は外筒部材５２）と地中埋設物４とを接続部材２２によって接続したが、これに限定されるものではない。第２工程では、引き上げ対象である地中埋設物４側と引き上げる部材であるオーガスクリュー２１，５１側とを、オーガスクリュー２１，５１の回転を許容し、かつオーガスクリュー２１，５１に対する下方への地中埋設物４の移動を規制する状態に、接続すればよい。すなわち、掘削装置１のうちの掘削部材又は掘削部材とともに上下に移動可能な部分に対して地中埋設物４を接続部材２２によって接続すればよい。

例えば、図９に示すように、掘削装置１の重機２は、掘削部材（図９ではオーガスクリュー２１）を支持するアーム６２を有する。アーム６２は、オーガスクリュー２１の上下の移動に伴って、上下に傾動する。すなわち、オーガスクリュー２１が上方へ移動すると、アーム６２も上方へ傾動する。第２工程（接続工程）では、アーム６２のうち地中埋設物４の上方に位置する部分と地中埋設物４とを、接続部材６１（例えば、チェーン）によって接続する。接続部材６１は、オーガスクリュー２１に対する下方への地中埋設物４の相対移動を規制する。すなわち、接続部材６１は、引き上げ対象である地中埋設物４と、引き上げる部材であるオーガスクリュー２１側のアーム６２とを、オーガスクリュー２１の回転を許容し、かつオーガスクリュー２１に対する下方への地中埋設物４の移動を規制する状態に接続する。これにより、第４工程（引上げ工程）及び第５工程（引上げ工程）において、オーガスクリュー２１が上方へ移動して、アーム６２が上方へ傾動すると、地中埋設物４が接続部材６１を介して上方へ引き上げられる。

また、上記第１実施形態及び上記第２実施形態では、押上げ装置３０に、埋設物支持部材（被押上げ部材）３１とジャッキ（押上げ部材）３２とを設け、ジャッキ３２で埋設物支持部材３１を押し上げることによって地中埋設物４を押し上げたが、これに限定されるものではない。すなわち、第４工程（引上げ工程）及び第５工程（引上げ工程）において、押上げ装置３０のジャッキ３２は、埋設物支持部材３１とは異なる他の部材を介して地中埋設物４を押し上げてもよく、あるいは、地中埋設物４を直接的に押し上げてもよい。

例えば、図１０に示すように、押上げ装置３０に埋設物支持部材（被押上げ部材）３１を設けなくてもよく、接続部材２２を地面５から上方へ離間させて配置し、接続部材２２の下方に押上げ装置３０のジャッキ（押上げ部材）３２を配置してもよい。ジャッキ３２は、第４工程（引上げ工程）及び第５工程（引上げ工程）において、接続部材２２を地面５側から上方へ押し上げる。すなわち、ジャッキ３２は、接続部材２２を介して地中埋設物４を押し上げる。なお、この場合、オーガスクリュー２１に対して地中埋設物４を接続する接続部材２２を、上述した埋設物支持部材３１のように、井桁状やリング状に形成してもよい。

あるいは、図１１に示すように、ジャッキ（押上げ部材）３２によって押し上げ可能な部分（図１１において、横に張り出している部分）を地中埋設物４が有している場合には、押上げ装置３０に埋設物支持部材（被押上げ部材）３１を設けることなく、地中埋設物４の上記押し上げ可能な部分の下方に押上げ装置３０のジャッキ（押上げ部材）３２を配置してもよい。ジャッキ３２は、第４工程（引上げ工程）及び第５工程（引上げ工程）において、地中埋設物４を地面５側から上方へ押し上げる。すなわち、ジャッキ３２は、地中埋設物４を直接的に押し上げる。なお、図１１では、回転引上げ装置２０，５０の図示を省略している。

また、上記第１実施形態及び上記第２実施形態の埋設物引上げ装置１０，４０では、２つの装置（回転引上げ装置２０，５０及び押上げ装置３０）を互いに別体の装置としたが、これに限定されるものではなく、例えば、回転引上げ装置２０，５０と押上げ装置３０とが一体化された１つの埋設物引上げ装置１０，４０であってもよい。

次に、本発明の第３実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の埋設物引上げ工法は、オーガスクリュー２１側と地中埋設物４側とを接続しない点で、第１実施形態と相違する。なお、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。

図１２は、本発明の第３実施形態に係る埋設物引上げ工法の説明図である。

本実施形態では、引上げ対象となる地中埋設物４は、地下タンクである。地中埋設物４は、所定方向（本実施形態では、鉛直方向）に沿って地中に埋設されている。本実施形態では、地中埋設物４の幅（上記所定方向と交叉する方向の長さＬ２）が広いので、２つのオーガスクリュー２１によって２つの縦孔６を地中埋設物４の上記所定方向と交叉する方向の両側に掘削し、地中埋設物４を両側から引き上げる。

実施形態に係る埋設物引上げ工法は、地中埋設物４を上方へ引き上げる工法であって、第１工程及び第２工程を含む。

第１工程（掘削工程）では、２つのオーガスクリュー２１によって２つの縦孔６を上記所定方向に沿って掘削する。２つの縦穴６は、地中埋設物４の上記所定方向と交叉する方向の両側、かつ地中埋設物４に近接する位置に掘削する。２つの縦孔６の深さは、略同じ深さに設定される。また、２つの縦孔６の深さは、一方の縦孔６の下端の高さ位置の水平線ＨＬからの立ち上がり角度θが４５度の仮想線ＶＬよりも上方の範囲、及び他方の縦孔６の下端の高さ位置の水平線ＨＬからの立ち上がり角度θが４５度の仮想線ＶＬよりも上方の範囲の少なくとも一方の範囲内に地中埋設物４を含むように、地中埋設物４の下端よりも下方の位置まで掘削する。すなわち、地中埋設物４の下端よりも下方への各縦孔６の深さＬ１（地中埋設物４の下端と縦孔６の底との間の上記所定方向に沿った距離Ｌ１）は、２つの縦孔６を地中埋設物４の両側、かつ地中埋設物４に密接する位置に掘削する場合に、地中埋設物４を上記少なくとも一方の範囲内に含むために必要となる長さＬ３を少なくとも有する。２つの縦孔６を地中埋設物４の両側、かつ地中埋設物４に密接する位置に掘削する場合に、地中埋設物４を上記少なくとも一方の範囲内に含むために必要となる長さＬ３は、地中埋設物４の上記所定方向と交叉する方向の長さ（水平方向の長さ）Ｌ２の半分の長さＬ３である。なお、オーガスクリュー２１は、上記第１実施形態と同様に、重機２の回転圧入装置３を駆動して、オーガスクリュー２１を第１方向に回転させる。

第２工程（引上げ工程）では、土砂２９を２つの縦孔６の上方の開口から縦孔６内へ送り込みながら、２つのオーガスクリュー２１を第２方向へ回転させる。オーガスクリュー２１を第２方向へ回転させると、土砂２９が切削羽根２５によって縦孔６の下方へ搬送される。土砂２９を縦孔６の下方へ搬送し、縦孔６の下部が土砂２９によって埋め戻されると、土砂２９がオーガスクリュー２１側から上記仮想線ＶＬの上方の範囲へ広がって地中埋設物４を下方から押し上げるとともに、地中埋設物４の下方に発生する空間（図示省略）を埋め戻す。そして、土砂２９を２つの縦孔６の上方の開口から縦孔６内へ送り込みながら、２つのオーガスクリュー２１を継続して第２方向へ回転させることによって、地中埋設物４が徐々に上方へ押し上げられるので、最終的に地中埋設物４を上方から引き上げることができる。なお、オーガスクリュー２１によって下方へ搬送させる土砂２９は、縦孔６の上方の開口から縦孔６内に、作業員によって送り込まれてもよいし、あるいは、装置によって送り込まれてもよい。

上記構成では、縦孔６を地中埋設物４が埋設されている方向（上記所定方向）に沿って掘削するので、縦孔６を地中埋設物４が埋設されている方向に対して傾斜した状態に掘削する場合とは異なり、縦孔６を地中埋設物４の近い位置に掘削することができる。また、縦穴６を地中埋設物４に近接する位置に掘削するので、地中埋設物４の引上げ作業の作業スペースを確実に抑えることができる。

また、２つのオーガスクリュー２１側からの土砂２９によって地中埋設物４を押し上げるので、１つのオーガスクリュー２１の場合に比べて、地中埋設物４を容易に押し上げることができる。

また、オーガスクリュー２１を第２方向に回転させて、縦孔６の下方の土砂２９に圧力をかけると、土砂２９は、オーガスクリュー２１の先端側から上方へ４５度の角度で移動する。このため、２つのオーガスクリュー２１の先端側から上方へ４５度の角度で移動する土砂２９によって地中埋設物４を下方から押し上げるとともに、地中埋設物４の下方に生じる空間（図示省略）を埋め戻すことができる。これにより、地中埋設物４を上方へ押し上げた際に地中埋設物４の下方に空間が生じても、土砂２９によって埋め戻されるので、地中埋設物４の周囲の地盤の緩みを抑えることができる。

また、２つの工程（第１工程及び第２工程）によって地中埋設物４を押し上げることができるので、シンプルな作業で地中埋設物４を引き上げることができる。

なお、本実施形態では、２つのオーガスクリュー２１によって２つの縦孔６を掘削したが、３つ以上のオーガスクリュー２１によって３つ以上の縦孔６を掘削してもよい。この場合であっても、地中埋設物４の下端よりも下方への各縦孔６の深さＬ１が、少なくとも地中埋設物４の上記所定方向と交叉する方向の長さ（水平方向の長さ）Ｌ２の半分の長さＬ３を有するように縦孔６を掘削する。

また、本実施形態では、複数（２つ）のオーガスクリュー２１によって複数（２つ）縦孔６を掘削したが、１つのオーガスクリュー２１によって１つの縦孔６を掘削してもよい。この場合、地中埋設物４の下端よりも下方への各縦孔６の深さＬ１が、少なくとも地中埋設物４の上記所定方向と交叉する方向の長さ（水平方向の長さ）Ｌ２を有するように縦孔６を掘削する。

また、本実施形態では、縦孔６を地中埋設物４に近接する位置に掘削したが、地中埋設物４に隣接する位置に掘削してもよい。

また、本実施形態では、地中埋設物４の下方の土砂２９からの力によって地中埋設物４を押し上げたが、これに限定されるものではなく、地中埋設物４の下方の土砂２９からの力によって地中埋設物４を押し上げるとともに、他の装置によって地中埋設物４を引き上げてもよい。例えば、地中埋設物４が地上に露出してきた段階で、被押上げ部材（例えば、上記第１実施形態に記載の埋設物支持部材３１等）を地中埋設物４に取り付け、係る被押上げ部材又は地中埋設物４を押上げ部材（上記第１実施形態に記載のジャッキ３２等）で押し上げながら、オーガスクリュー２１を第２方向に回転させて地中埋設物４を土砂２９によって押し上げてもよい。

また、本実施形態では、土砂２９を、埋戻し材として機能させたが、埋戻し材はこれに限定されるものではない。例えば、建設残土に水・セメントを混ぜて人工的に作られた流動化処理土を埋戻し材として機能させてもよい。

また、本実施形態では、地中埋設物４が埋設される方向（上記所定方向）を、鉛直方向としたが、これに限定されるものではなく、例えば、鉛直方向に対して傾斜していてもよい。この場合であっても、第１工程では、地中埋設物４が埋設される上記所定方向に沿って縦孔６を掘削する。

以上、本発明について、上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は上記実施形態の内容に限定されるものではなく、当然に本発明を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。

１：掘削装置
２：重機
４：地中埋設物（埋設物）
５：地面
６：縦孔（掘削孔）
１０，４０：埋設物引上げ装置
２０，５０：回転引上げ装置
２１，５１：オーガスクリュー（スクリュー）
２２，６１：接続部材
２９：土砂（埋戻し材）
３０：押上げ装置
３１：埋設物支持部材（被押上げ部材）
３２：ジャッキ（押上げ部材）
５２：外筒部材
５８：スクリュー挿通孔

Claims (16)

1. 所定方向に沿って地中に埋設された埋設物を上方へ引き上げる埋設物引上げ工法であって、
   スクリューによって前記所定方向に沿って延びる掘削孔を掘削する掘削工程と、
   前記スクリューの回転を許容し、かつ前記スクリューに対する下方への前記埋設物の相対移動を規制する状態に、前記埋設物を前記スクリューに対して接続する接続工程と、
   前記埋設物に対して接続され、前記掘削孔に挿入している状態の前記スクリューを、前記掘削工程における回転方向とは反対の方向へ回転させる引上げ工程と、を含む、埋設物引上げ工法。
2. 前記引上げ工程において、前記掘削孔の埋戻し材を前記掘削孔に対して上方から送り込みながら、前記スクリューを前記掘削工程における回転方向とは反対の方向へ回転させる、請求項１に記載の埋設物引上げ工法。
3. 前記掘削工程において、前記掘削孔を前記埋設物に近接または隣接する位置に掘削する、請求項１又は請求項２に記載の埋設物引上げ工法。
4. 前記掘削工程において、前記掘削孔を前記埋設物の下端よりも下方まで掘削する、請求項３に記載の埋設物引上げ工法。
5. 前記埋設物の下端よりも下方への前記掘削孔の深さは、前記掘削孔が１つの場合には、少なくとも前記埋設物の前記所定方向と交叉する方向の長さを有し、前記掘削孔が複数の場合には、少なくとも前記埋設物の前記所定方向と交叉する方向の長さの半分の長さを有する、請求項４に記載の埋設物引上げ工法。
6. 所定方向に沿って地中に埋設された埋設物を上方へ引き上げる埋設物引上げ工法であって、
   スクリューによって前記所定方向に沿って延びる掘削孔を、前記埋設物に近接または隣接する位置に、前記埋設物の下端よりも下方まで掘削する掘削工程と、
   前記掘削孔の埋戻し材を前記掘削孔に対して上方から送り込みながら、前記掘削孔に挿入している状態の前記スクリューを、前記掘削工程における回転方向とは反対の方向へ回転させる引上げ工程と、を含み、
   前記埋設物の下端よりも下方への前記掘削孔の深さは、前記掘削孔が１つの場合には、少なくとも前記埋設物の前記所定方向と交叉する方向の長さを有し、前記掘削孔が複数の場合には、少なくとも前記埋設物の前記所定方向と交叉する方向の長さの半分の長さを有する、埋設物引上げ工法。
7. 前記引上げ工程において、前記埋設物を押上げ部材によって地面側から押し上げるとともに、前記スクリューを前記掘削工程における回転方向とは反対の方向へ回転させる、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の埋設物引上げ工法。
8. 前記押上げ部材によって地面側から押し上げ可能な被押上げ部材を前記埋設物に対して取り付ける取付け工程を含み、
   前記引上げ工程において、前記押上げ部材は、前記被押上げ部材を地面側から押し上げる、請求項７に記載の埋設物引上げ工法。
9. 前記引上げ工程において、前記押上げ部材は、前記埋設物を地面側から前記所定方向に沿って押し上げる、請求項７又は請求項８に記載の埋設物引上げ工法。
10. 前記引上げ工程において、複数の前記押上げ部材によって前記埋設物を上方へ押し上げ、
    前記複数の押上げ部材は、前記埋設物の前記所定方向と交叉する方向の両側に配置される、請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の埋設物引上げ工法。
11. 前記所定方向は、鉛直方向である、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の埋設物引上げ工法。
12. 所定方向に沿って地中に埋設された埋設物を上方へ引き上げる埋設物引上げ装置であって、
    前記所定方向に沿って延びる掘削孔を第１方向への回転によって掘削可能なスクリューと、
    前記スクリューの回転を許容し、かつ前記スクリューに対する下方への前記埋設物の相対移動を規制する状態に、前記埋設物を前記スクリューに対して接続する接続部材と、を備え、
    前記スクリューは、前記第１方向とは反対の第２方向への回転によって、前記掘削孔の埋戻し材を前記掘削孔の上方から下方へ搬送可能である、埋設物引上げ装置。
13. 内径側にスクリュー挿通孔を区画し、回転によって前記掘削孔の径方向外側を下方へ掘削可能な筒状の外筒部材を備え、
    前記スクリューは、前記外筒部材の前記スクリュー挿通孔を挿通する、請求項１２に記載の埋設物引上げ装置。
14. 前記スクリューを前記第２方向へ回転させている際に前記埋設物を地面側から上方へ押し上げ可能な押上げ部材を備える、請求項１２又は請求項１３に記載の埋設物引上げ装置。
15. 前記押上げ部材は、前記接続部材を地面側から上方へ押し上げることによって、前記埋設物を地面側から上方へ押し上げる、請求項１４に記載の埋設物引上げ装置。
16. 前記埋設物に対して取り付けられる被押上げ部材を備え、
    前記押上げ部材は、前記被押上げ部材を地面側から上方へ押し上げることによって、前記埋設物を地面側から上方へ押し上げる、請求項１４に記載の埋設物引上げ装置。

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