JP2022182455A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】各色のマスタの伸びを揃えることで用紙後端に近い画像の位置ズレを解消する。【解決手段】第１ドラム４１と、第２ドラム５１と、マスタを加熱し穿孔する製版部６と製版部６を制御する機器制御部９３と、原稿データから第１ドラム４１および第２ドラム５１に装着する複数のマスタ用の画像を生成する画像生成部９１とを備え、画像生成部９１は、複数のマスタ用の画像の画像率をそれぞれ検出し、検出したそれぞれの画像率の差が所定の値以上であった場合に、少ない画像率のマスタ用の画像に対し、それぞれのマスタ用の画像の画像率が等しくなる画像を追加し、機器制御部９３は、追加された画像の領域に対してマスタを穿孔しない程度に加熱する制御を行う。【選択図】 図２

Description

本発明は、画像の位置ズレを解消する孔版印刷装置に関する。

一般的な孔版印刷装置では、製版された孔版原紙をドラム（版胴）外周に備えられたクランプでマスタの先端を把持した後、回転するドラムに巻き付けることによりマスタをドラムに着版する。そして着版した後、用紙をこのドラムに給紙し、この供給された用紙をプレスローラにより回転するドラムに圧接しながらドラム内部からインクを押圧することにより印刷を行う。

近年では、２つのドラムを備え、一方のドラムを用いて第１色目のインクで印刷し、他方のドラムを用いて第２色目のインクで印刷する２色印刷が可能な孔版印刷装置もある。

この２色印刷において、1ドラム目で１色目を印刷するための画像と、２ドラム目で２色目を印刷するための画像の画像率が大きく異なる場合がある。例えば黒で文字や画像を表現し、赤でワンポイントや注意を表現するような印刷物などである。この場合、画像率が高い黒側では、版であるマスタの伸び率が高くなり、反面、画像率が低い赤側では、マスタの伸び率は少ない。この状態で印刷を行うと、赤で印刷された画像に対し、黒で印刷された画像の方が、副走査方向に伸びた画像が形成され、重ね合わせた画像は、用紙後端に向かうに従い徐々にずれが生じた画像になってしまう課題があった。

特許文献１には、１ドラム目印刷画像に対する２ドラム目の印刷画像ずれを軽減するために、２ドラム目への用紙送り込みタイミングを調整することが開示されている。

特許第４１３８０４５号公報

しかしながら、特許文献１の技術では、用紙送り込みタイミングを調整すると２ドラム目の画像の位置が全面で変わることになり、マスタの伸びによる用紙後端に近い画像の位置ズレは解消できないという問題があった。

本発明は前記事情に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、各色のマスタの伸びを揃えることで用紙後端に近い画像の位置ズレを解消することができる孔版印刷装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る孔版印刷装置の特徴は、
複数の版胴と、マスタを加熱し穿孔する製版部と、前記製版部を制御する制御部と、原稿データから前記複数の版胴に装着する複数のマスタ用の画像を生成する画像生成部とを備え、
前記画像生成部は、前記複数のマスタ用の画像の画像率をそれぞれ検出し、前記検出したそれぞれの画像率の差が所定の値以上であった場合に、少ない画像率の前記マスタ用の画像に対し、前記複数のマスタ用の画像の画像率が等しくなる画像を追加し、
前記制御部は、前記追加された画像の領域に対してマスタを穿孔しない程度に加熱する制御を行うことにある。

本発明に係る孔版印刷装置の特徴によれば、各色のマスタの伸びを揃えることができるので用紙後端に近い画像の位置ズレを解消することができる。

本発明の一実施形態である孔版印刷装置の構成を示した構成図である。 本発明の一実施形態である孔版印刷装置の機能構成を示した機能構成図である。 （ａ）は比較のため、従来技術における第１ドラム用の画像であり、（ｂ）は第２ドラム用の画像であり、（ｃ）は期待する印刷の仕上がり画像であり、（ｄ）は、印字率の違いにより画像のズレが生じた画像の例を示した図である。 （ａ）は本発明の一実施形態である孔版印刷装置１における第１ドラム用の画像の一例であり、（ｂ）は第１ドラム用として画像生成部９１により生成された生成画像の一例であり、（ｃ）は第２ドラム用の画像の一例である。 本発明の一実施形態である孔版印刷装置の処理内容を示したフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一若しくは同等の部位や構成要素には、同一若しくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。

また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

本発明の一実施形態では、２色印刷が可能な２ドラム式の孔版印刷装置を例に挙げて説明する。

図１は、本発明の一実施形態である孔版印刷装置の構成を示した構成図である。

図１に示すように、孔版印刷装置１は、画像読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、中間搬送部１０と、排紙部１１とを備えている。

画像読み取り部２は、孔版印刷装置１の上部に設けられ、図示しないコンタクトガラス上に載置された原稿から画像データを読み取る。

製版部６は、ロールされた長尺状の孔版原紙Ｇを収容する原紙収容部６１と、この原紙収容部６１の搬送下流に配置され、孔版原紙Ｇを加熱穿孔するサーマルヘッド６２と、このサーマルヘッド６２の対向位置に配置されたプラテンロール６３と、このプラテンロール６３及びサーマルヘッド６２の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール６４と、一対の原紙送りロール６４の搬送下流に配置された原紙カッタ６５とを有し、画像読み取り部２により読み取られた画像データ（原稿データ）に基づいて製版を行う。

また、製版部６は、図示しないレールによって図１におけるＸ方向に移動自在に支持されており、孔版原紙Ｇを供給する破線で示した位置と、後述する第２の印刷部５に製版した孔版原紙Ｇを供給する実線で示した位置とを選択的に占める。

第１の排版部８は、後述する第１の印刷部４の第１ドラム４１の近傍に設けられており、第１ドラム４１の外周面より開放（排版）された孔版原紙Ｇを第１ドラム４１より引き剥がし、引き剥がされた孔版原紙Ｇを排版ボックス（図示しない）内に収納する。また、第２の排版部９は、第１の排版部８と同様の構成を有する。

給紙部３は、印刷用紙Ｗが積層される給紙台３１と、この給紙台３１から最上位置の印刷用紙Ｗのみを搬送させる１次給紙ロール３２と、この１次給紙ロール３２によって搬送された印刷用紙Ｗを後述する第１の印刷部４の第１ドラム４１の回転に同期して第１ドラム４１と第１のプレスローラ４３間に搬送する一対の２次給紙ロール３３とを有する。

第１の印刷部４は、外周面にインクを内方から滲出可能な開孔部が周方向に沿って設けられ、メインモータ（図示しない）の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転する第１ドラム４１と、この第１ドラム４１の外周面における開孔部以外の非開孔部に設けられ、第１ドラム４１との間で孔版原紙Ｇの先端を把持又は開放するように回動する第１の原紙クランプ部４２と、印刷用紙Ｗを中間搬送部１０へ搬送する搬送ベルト４４と、第１ドラム４１の下方位置に配置された第１のプレスローラ４３とを備えている。

そして、第１の印刷部４は、製版部６から搬送される孔版原紙Ｇの先端を第１の原紙クランプ部４２でクランプし、このクランプした状態で第１ドラム４１を回転して孔版原紙Ｇが第１ドラム４１の外周面に巻装され、第１ドラム４１の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙Ｗを第１のプレスローラ４３にて第１ドラム４１の孔版原紙Ｇに押圧することによって印刷用紙Ｗに孔版原紙Ｇの穿孔部分からインクが押し出されて画像が印刷用紙Ｗの表面に印刷されるようになっている。

また、第１の印刷部４は、第１ドラム４１の用紙搬送下流側の近傍に配置された分離爪８１と分離ノズル８２と分離ファン８３を有する。分離爪８１は、第１ドラム４１の外周面とこれに貼り付いた状態で搬送されて来る印刷用紙Ｗの先端との間に挿入されるようになっている。これによって、第１ドラム４１の外周面に貼り付いて回転しようとする印刷用紙Ｗを強制的に第１ドラム４１の外周面から引き剥がすようになっている。

分離ファン８３は印刷用紙Ｗを第１ドラム４１から分離するための分離エアーを発生させる。分離ファン８３により発生させた分離エアーは、分離ノズル８２より、第１ドラム４１の外周面とこれに貼り付いた状態で搬送されて来る印刷用紙Ｗとの間に吹き付けられる。分離ファン８３は第１ドラム４１の回転中は常に駆動され、この分離エアーによって、分離爪８１に設けられたエアーノズルから吐出される先端分離エアーにより先端部だけを引き剥がされた印刷用紙Ｗの全体を強制的に第１ドラム４１の外周面から引き剥がすようになっている。

第１のプレスローラ４３が第１ドラム４１に押圧することによって画像が印刷され、分離爪８１及び分離ノズル８２により、第１ドラム４１の外周面から引き剥がされた印刷用紙Ｗは、中間搬送部１０により搬送される。

中間搬送部１０は、第１ドラム４１の用紙搬送下流側位置と後述する第２ドラム５１の用紙搬送上流側位置に配置された一対のベルト掛けプーリ１０１，１０１と、この一対のベルト掛けプーリ１０１，１０１に掛けられた無限端ベルト１０２と、この無限端ベルト１０２の用紙搬送面に印刷用紙Ｗを吸引する吸引ファン１０３と、無限端ベルト１０２を移動させるベルト駆動手段（図示せず）とを備えている。また、中間搬送部１０は第１ドラム４１から剥離された印刷用紙Ｗを受け取り、受け取った印刷用紙Ｗを第２ドラム５１の回転に同期して第２ドラム５１と第２のプレスローラ５３間に給紙するようになっている。そのため、無限端ベルト１０２は、給紙部３により搬送された印刷用紙Ｗの搬送速度と同じ速度で印刷用紙Ｗが搬送されるように移動する。

第２の印刷部５は、第１の印刷部４と同様に、第２ドラム５１の回転に同期して一対の２次給紙ロール５４より給紙される印刷用紙Ｗを第２のプレスローラ５３で第２ドラム５１に巻装された第２の孔版原紙に押圧することによって、第２の孔版原紙の穿孔からインクが押し出されて画像が印刷用紙Ｗに印刷されるようになっている。

また、第２の印刷部５は、第２ドラム５１に接触して設けられ、第２ドラム５１の位置合わせを行う位置調整機構５５と、第２ドラム５１の用紙搬送下流側の近傍に配置された分離爪７１と分離ノズル７２と、分離ファン７３とを有する。

排紙部１１は、印刷された印刷用紙Ｗが搬送される排紙ベルト１１１と、排紙ベルト１１１より排紙される印刷用紙Ｗが積置される排紙台１１２と、を有する。

図２は、本発明の一実施形態である孔版印刷装置１の機能構成を示した機能構成図である。

図２に示すように、本発明の一実施形態である孔版印刷装置１は、画像読み取り部２と、第１ドラム４１と、第１ドラム情報記憶部４６と、第２ドラム５１と、第２ドラム情報記憶部５６と、制御部９０と、操作部９５とを備える。

これらの構成のうち、画像読み取り部２と、第１ドラム４１と、第２ドラム５１とについては、上述したので、説明を省略する。

第１ドラム情報記憶部４６は、画像読み取り部２により読み取られた第１ドラム用の画像（原稿データ）と、後述する制御部９０により生成された第１ドラム用の生成画像とを記憶する。

第２ドラム情報記憶部５６は、画像読み取り部２により読み取られた第２ドラム用の画像（原稿データ）と、後述する制御部９０により生成された第２ドラム用の生成画像とを記憶する。

操作部９５は、操作キーや表示／入力パネルを備えており、ユーザによって操作キーが押下操作され、又は表示／入力パネルがタッチ操作されることによって、操作信号を生成し、生成した操作信号を制御部９０へ供給する。

制御部９０は、孔版印刷装置１の中枢的制御を行う。また、制御部９０は、その機能上、画像生成部９１と、機器制御部９３とを備える。

画像生成部９１は、第１ドラム情報記憶部４６に記憶された第１ドラム用の画像の画像率と、第２ドラム情報記憶部５６に記憶された第２ドラム用の画像の画像率とを検出する。

そして、画像生成部９１は、検出したそれぞれの画像率の差ｄが所定の閾値Ｔｈ以上か否かを判定する。画像率の差ｄが所定の閾値Ｔｈ以上であった場合、画像生成部９１は、少ない画像率のマスタ用の画像に対し、第１ドラム用の画像の画像率と、第２ドラム用の画像の画像率とが等しくなるように画像を追加して、生成画像とする。

機器制御部９３は、追加された画像の領域に対してマスタを穿孔しない程度に加熱する制御を行う。

図３（ａ）～（ｄ）は、比較のため、従来技術における課題を説明した説明図である。（ａ）は第１ドラム用の画像であり、（ｂ）は第２ドラム用の画像であり、（ｃ）は期待する印刷の仕上がり画像であり、（ｄ）は、印字率の違いにより画像のズレが生じた画像の例を示した図である。なお、図３（ａ）に示す第１ドラム用の画像の画像率は、図３（ｂ）に示す第２ドラム用の画像の画像率と比較して低いとする。

このとき、第１ドラム用の画像と第２ドラム用の画像とが重なり合い、図３（ｃ）に示す仕上がり画像となるのが理想である。

しかしながら、第１ドラム用の画像の画像率が第２ドラム用の画像の画像率と比較して低いので、画像率の高い第２ドラム用の画像に基づいて穿孔されたマスタの伸び率が高くなる。一方、画像率の低い第１ドラム用の画像に基づいて穿孔されたマスタの伸び率は低くなる。

そのため、図３（ｄ）に示すように、第１ドラム用の画像に基づいて印刷された印刷画像に対し、第２ドラム用の画像に基づいて印刷された印刷画像の方が、副走査方向に伸びた画像が形成され、重ね合わせた画像は、用紙後端に向かうに従い徐々にズレが生じた画像になってしまう。

図３（ｄ）に示した例では、画像Ｇ１０１，Ｇ１０２とは、副走査方向の後ろ側のあるため、第１ドラム用の画像に含まれる「ＴＥＸＴ」がくり抜かれた矩形の画像と、第２ドラム用の画像に含まれる「ＴＥＸＴ」の画像とにズレが生じている。

図４（ａ）～（ｄ）は、本発明の一実施形態である孔版印刷装置１における処理を説明した説明図である。（ａ）は第１ドラム用の画像の一例であり、（ｂ）は第１ドラム用として画像生成部９１により生成された生成画像の一例であり、（ｃ）は第２ドラム用の画像の一例である。

まず、画像生成部９１は、図４（ａ）に示す第１ドラム情報記憶部４６に記憶された第１ドラム用の画像の画像率と、図４（ｃ）に示す第２ドラム情報記憶部５６に記憶された第２ドラム用の画像の画像率とを検出する。

そして、画像生成部９１は、検出したそれぞれの画像率の差ｄが所定の閾値Ｔｈ以上か否かを判定する。ここでは、図４（ａ）に示す第１ドラム用の画像の画像率は、図４（ｃ）に示す第２ドラム用の画像の画像率と比較して低く、画像率の差ｄが所定の閾値Ｔｈ以上であるとする。

そこで、画像生成部９１は、少ない画像率のマスタ用の画像に対し、第１ドラム用の画像の画像率と、第２ドラム用の画像の画像率とが等しくなるように画像を追加して、生成画像とする。

具体的には、図４（ａ）に示すように、第１ドラム用の画像は、穿孔領域Ｅ１０１，Ｅ１０２と、非穿孔領域Ｅ１０３とを有している。そこで、画像生成部９１は、図４（ａ）に示す第１ドラム用の画像の非穿孔領域Ｅ１０３に対し、図４（ｃ）に示す第２ドラム用の画像のうち、図４（ａ）の非穿孔領域Ｅ１０３に相当する領域の画像を追加画像Ｇ２０１として抽出する。

そして、画像生成部９１は、図４（ａ）に示す第１ドラム用の画像の非穿孔領域Ｅ１０３に、抽出した追加画像Ｇ２０１を追加して、図４（ｂ）に示す生成画像を生成する。

機器制御部９３は、生成画像のうち、追加された画像の領域に対してマスタを穿孔しない程度に加熱する制御を行う。

これにより、元の第１ドラム用の画像の画像率が第２ドラム用の画像の画像率と比較して低い場合であっても、それぞれの画像率が等しくなるように画像が追加されるので、第１ドラム用の画像に基づいて穿孔されたマスタの伸び率と、第２ドラム用の画像に基づいて穿孔されたマスタの伸び率とが等しくなる。

そのため、それぞれの画像を重ね合わせた際に、画像のズレが生じることを防止することができる。

特に、図４に示した例では、図４（ｃ）に示したように、画像率が高いマスタ用の画像に存在して、画像率が低いマスタ用の画像に存在しない追加画像Ｇ２０１を、図４（ｂ）に示すように第１ドラム用の画像に追加するので、第１ドラム用の画像と、第２ドラム用の画像とを完全に画像率を一致させることができるので、より画像のズレが生じることを防止することができる。

図５は、本発明の一実施形態である孔版印刷装置１の処理内容を示したフローチャートである。

図５に示すように、ステップＳ１０１において、画像生成部９１は、第１ドラム情報記憶部４６に記憶された第１ドラム用の画像の画像率を検出する。

ステップＳ１０３において、画像生成部９１は、第２ドラム情報記憶部５６に記憶された第２ドラム用の画像の画像率を検出する。

ステップＳ１０５において、画像生成部９１は、検出したそれぞれの画像率の差ｄが所定の閾値Ｔｈ以上か否かを判定する。

画像率の差ｄが所定の閾値Ｔｈ以上である場合（ステップＳ１０５；ＹＥＳ）、ステップＳ１０７において、画像生成部９１は、画像率が低い側の画像において副走査方向１画素を読み込む。

ステップＳ１０９において、画像生成部９１は、画像率が低い側の画像にデータがある、すなわち印字されるか否かを判定する。

画像率が低い側の画像にデータがあると判定された場合（ステップＳ１０９；ＹＥＳ）、画像生成部９１は、処理をステップＳ１１５へ移行させる。

一方、画像率が低い側の画像にデータがないと判定された場合（ステップＳ１０９；ＮＯ）、マスタの伸び率を等しくするために、ステップＳ１１１において、画像生成部９１は、画像率が高い側の画像を画像率が低い側の画像に追加する。

ステップＳ１１３において、画像生成部９１は、画像を追加した画像率が低い側の画像の副走査ラインに、サーマルヘッド６２のストローブ時間を穿孔されない程度の時間（熱量）に制御することを示す識別データを付与する。

ステップＳ１１５において、画像生成部９１は、読み込んだ副走査１画素が画像の後端か否かを判定する。

読み込んだ副走査１画素が画像の後端ではない場合（ステップＳ１１５；ＹＥＳ）、処理をステップＳ１０７に移行させる。

読み込んだ副走査１画素が画像の後端である場合（ステップＳ１１５；ＮＯ）、ステップＳ１１７において、制御部９０は、製版工程を始動する。具体的には、機器制御部９３は、製版部６を制御して、画像率が高い側の画像に基づいて製版する。また、機器制御部９３は、製版部６を制御して、画像率が低い方の画像に基づいて生成された生成画像に基づいて、画像率が低い方の画像に基づいて穿孔すると共に、識別データが示す画像、すなわち、追加された画像の領域に対してマスタを穿孔しない程度に加熱する制御を行う。

（付記）
本出願は、以下の発明を開示する。

（付記１）
複数の版胴と、マスタを加熱し穿孔する製版部と、前記製版部を制御する制御部と、原稿データから前記複数の版胴に装着する複数のマスタ用の画像を生成する画像生成部とを備え、
前記画像生成部は、前記複数のマスタ用の画像の画像率をそれぞれ検出し、前記検出したそれぞれの画像率の差が所定の値以上であった場合に、少ない画像率の前記マスタ用の画像に対し、前記複数のマスタ用の画像の画像率が等しくなる画像を追加し、
前記制御部は、前記追加された画像の領域に対してマスタを穿孔しない程度に加熱する制御を行う
ことを特徴とした孔版印刷装置。

これにより、複数のマスタ用の画像の画像率に差がある場合であっても、それぞれの画像率が等しくなるように画像が追加されるので、それぞれの画像に基づいて穿孔されたマスタの伸び率が等しくなる。そのため、それぞれの画像を重ね合わせた際に、画像のズレが生じることを防止することができる。

１ 孔版印刷装置
２ 画像読み取り部
３ 給紙部
４ 第１の印刷部
５ 第２の印刷部
６ 製版部
８ 第１の排版部
９ 第２の排版部
４１ 第１ドラム
４４ 搬送ベルト
４６ 第１ドラム情報記憶部
５１ 第２ドラム
５６ 第２ドラム情報記憶部
６２ サーマルヘッド
９０ 制御部
９１ 画像生成部
９３ 機器制御部
９５ 操作部

Claims (1)

1. 複数の版胴と、マスタを加熱し穿孔する製版部と、前記製版部を制御する制御部と、原稿データから前記複数の版胴に装着する複数のマスタ用の画像を生成する画像生成部とを備え、
   前記画像生成部は、前記複数のマスタ用の画像の画像率をそれぞれ検出し、前記検出したそれぞれの画像率の差が所定の値以上であった場合に、少ない画像率の前記マスタ用の画像に対し、前記複数のマスタ用の画像の画像率が等しくなる画像を追加し、
   前記制御部は、前記追加された画像の領域に対してマスタを穿孔しない程度に加熱する制御を行う
   ことを特徴とした孔版印刷装置。

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