JP2022182382A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材のシール性を確保することが可能なコネクタを提供する。【解決手段】コネクタ１０，１０Ａは、第１ハウジング１１，１１Ａと第２ハウジング１２，１２Ａとの間に挟まるシール部材１３を備える。シール部材１３は、シール本体部３５を前後方向に貫通するシール孔３６と、シール本体部３５の前面に形成された位置決め凹部３９と、を有している。第２ハウジング１２，１２Ａは、先付け部材１４，１４Ａと、先付け部材１４，１４Ａとは別体の後付け部材１５，１５Ａと、を有している。先付け部材１４，１４Ａは、シール本体部３５の前方に配置される先付け本体部４１，４１Ａと、先付け本体部４１，４１Ａの後面から突出し、位置決め凹部３９に入り込む位置決め凸部４３，４３Ａと、を有している。後付け部材１５，１５Ａは、シール部材１３の外周面に接触する周壁部５２，５２Ａを有している。【選択図】図３

Description

本開示は、コネクタに関する。

特許文献１に記載されたコネクタは、ハウジングと、リアホルダと、ハウジングとリアホルダとの間に配置されるシール部材（一括ゴム栓）と、を備えている。シール部材には、複数のシール孔が前後方向に貫通して形成されている。シール部材の前面には位置決め凹部が形成されている。ハウジングの後面には、位置決めピンが突出して形成されている。また、ハウジングの外周縁には、周壁部が後方に突出して形成されている。

シール部材は、周壁部の内側に挿入され、位置決め凹部に位置決めピンが入り込むことにより、ハウジングに位置決めされる。周壁部は、シール部材の外周に形成されたリップに密着する。このようなシール部材とハウジングを備えたコネクタは、特許文献２および特許文献３にも開示されている。

特開２０１４－２２００５８号公報 特開２００３－１５１６７８号公報 特開２００２－７５５２３号公報

上記特許文献１において、位置決めピンが位置決め凹部に挿入されるときに、シール部材が周壁部に押圧されて径方向内側に圧縮変形していることがある。シール部材が圧縮変形していると、位置決めピンと位置決め凹部の相対的な位置関係がずれるため、位置決めピンが位置決め凹部に正しく挿入されないといった不具合が生じる。

そこで、本開示は、シール部材の位置決め精度を向上させることが可能なコネクタを提供することを目的とする。

本開示のコネクタは、第１ハウジングと、第２ハウジングと、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとの間に配置されるシール部材と、を備え、前記シール部材は、シール本体部と、前記シール本体部を前後方向に貫通するシール孔と、前記シール本体部の前面に形成された位置決め凹部と、を有し、前記第２ハウジングは、先付け部材と、前記先付け部材とは別体の後付け部材と、を有し、前記先付け部材は、前記シール本体部の前方に配置される先付け本体部と、前記先付け本体部の後面から突出し、前記位置決め凹部に入り込む位置決め凸部と、を有し、前記後付け部材は、前記シール部材の外周面に接触する周壁部を有している。

本開示によれば、シール部材の位置決め精度を向上させることが可能なコネクタを提供することができる。

図１は、実施形態の実施例１に係るコネクタの斜視図である。 図２は、第１ハウジング、先付け部材および後付け部材の分解斜視図である。 図３は、コネクタを位置決め凹部の位置で切断した断面図である。 図４は、コネクタをシール孔の位置で切断した断面図である。 図５は、第１ハウジングの正面図である。 図６は、シール部材と先付け部材が組み付けられた第１ハウジングの平面図である。 図７は、シール部材の正面図である。 図８は、先付け部材の正面図である。 図９は、先付け部材の背面図である。 図１０は、後付け部材の背面図である。 図１１は、実施形態の実施例２における図１相当図である。 図１２は、同じく図２相当図である。 図１３は、同じく図３相当図である。 図１４は、同じく図４相当図である。 図１５は、同じく図９相当図である。 図１６は、同じく図１０相当図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のコネクタは、
（１）第１ハウジングと、第２ハウジングと、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとの間に配置されるシール部材と、を備え、前記シール部材は、シール本体部と、前記シール本体部を前後方向に貫通するシール孔と、前記シール本体部の前面に形成された位置決め凹部と、を有し、前記第２ハウジングは、先付け部材と、前記先付け部材とは別体の後付け部材と、を有し、前記先付け部材は、前記シール本体部の前方に配置される先付け本体部と、前記先付け本体部の後面から突出し、前記位置決め凹部に入り込む位置決め凸部と、を有し、前記後付け部材は、前記シール部材の外周面に接触する周壁部を有している。
上記構成によれば、先付け部材がシール部材の前面側に配置され、位置決め凹部に位置決め凸部が入り込んだ後、後付け部材が組み付けられ、周壁部がシール部材の外周面に接触することができる。シール部材が周壁部によって押圧され、シール部材に径方向内側への圧縮力が作用する際には、位置決め凸部が位置決め凹部に既に挿入されている。このため、位置決め凸部が位置決め凹部に挿入されないといった不具合を回避することができる。

（２）前記後付け部材は、前記先付け本体部の前方に配置される後付け本体部を有し、前記周壁部は、前記後付け本体部から後方に突出しているのが好ましい。
上記構成によれば、先付け部材の前方への抜け出しが後付け本体部によって阻止される。

（３）前記先付け本体部は、前後方向に厚みを有する板状に形成され、前記後付け本体部は、端子金具を収容するキャビティと、前記キャビティの内側に突出して前記端子金具を係止するランスと、を有し、前記先付け本体部よりも前後方向に長く形成されていると良い。
上記構成によれば、既存のハウジングを大きく変更せずに後付け部材を形成することができる上、先付け部材をコンパクトに形成することができる。

（４）前記後付け本体部は、前後方向に厚みを有する板状に形成され、前記先付け本体部は、端子金具を収容するキャビティと、前記キャビティの内側に突出して前記端子金具を係止するランスと、を有し、前記後付け本体部よりも前後方向に長く形成されていると良い。
上記構成によれば、先付け本体部のランスが後付け本体部に保護され、外部異物と干渉するのを回避することができる。後付け本体部がフロントホルダとしての機能を兼ね備えることができるので、専用のフロントホルダを省略することができる。

（５）前記第２ハウジングは、前記第１ハウジングを覆う外壁部を有し、前記外壁部には、前記シール本体部の前面と前記先付け本体部の後面との間を視認可能な窓部が形成されていると良い。
上記構成によれば、後付け部材の組み付け前、窓部を通してシール本体部の前面と先付け本体部の後面との間を視認することができるので、シール部材と先付け部材との相対的な位置関係が適正かどうかを確認することができる。結果として、位置決め凸部が位置決め凹部に適正に挿入されているのかどうかを確認することができる。

（６）前記外壁部にはレバーが回動可能に支持され、前記レバーにはカム溝が形成され、前記カム溝は相手ハウジングのカムフォロアと係合するものであり、前記窓部は、前記外壁部の前端に開口し、前記カムフォロアを受け入れる溝状に形成されていると良い。
上記構成によれば、窓部がカムフォロアを受け入れる機能を兼ね備えているので、窓部の存在に起因して構成が複雑化することもない。

（７）前記先付け部材と前記後付け部材のうち、いずれか一方には、他方に向けて突出する位置合わせ凸部が形成され、前記他方には、前記位置合わせ凸部が入り込む位置合わせ凹部が形成されていると良い。
上記構成によれば、位置合わせ凸部が位置合わせ凹部に挿入されることにより、先付け部材と後付け部材とを位置決めすることができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の実施形態の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施例１＞
本実施形態の実施例１に係るコネクタ１０は、図３および図４に示すように、第１ハウジング１１と、第２ハウジング１２と、第１ハウジング１１と第２ハウジング１２との間に配置されるシール部材１３と、を備えている。第２ハウジング１２は、互いに別体の、先付け部材１４と、後付け部材１５と、を有している。さらに、コネクタ１０は、電線カバー１６と、レバー１７と、端子金具１８と、リテーナ１９と、ゴムリング２０と、フロントホルダ２１と、を備えている。

なお、以下の説明において、前後方向については、コネクタ１０において、フロントホルダ２１が位置する側を前側とする。図２の上側が前側になる。シール部材１３、先付け部材１４および後付け部材１５は、第１ハウジング１１に対し、前側から順次組み付けられる。前側は、コネクタ１０が図６に示す相手ハウジング１００と嵌合する際に相手ハウジング１００と対向する側でもある。上下方向は、図５、図７～図１０の上下方向を基準とする。上下方向は、高さ方向と同義である。左右方向は、図５～図１０の左右方向を基準とする。左右方向は、幅方向と同義である。図１および図２において、前方を矢印Ｘで示し、右方を矢印Ｙで示し、上方を矢印Ｚで示す。

第１ハウジング１１は合成樹脂製であって、図２に示すように、角筒状に形成されている。第１ハウジング１１は、後壁部２２と、外壁部２３と、複数のカバーロック部２４と、を有している。後壁部２２は、板状をなし、図３および図４に示すように、前後方向に厚みを有している。

外壁部２３は、角筒状をなし、後壁部２２の外周から前方に突出している。外壁部２３には、図５に示すように、上下一対の窓部２５が形成されている。窓部２５は、図２および図６に示すように、溝状をなし、前後方向に延び、外壁部２３の前端に開口している。外壁部２３の外面における窓部２５の後方位置には、上下一対の支軸２６が突出して形成されている。外壁部２３の後端部には、図５に示すように、左右一対のロック受部２７が貫通して形成されている。

複数のカバーロック部２４は、図２に示すように、外壁部２３の後端部の４隅位置からそれぞれ後方に突出している。電線カバー１６は合成樹脂製であって、図１に示すように、キャップ状に形成されている。電線カバー１６は、各カバーロック部２４によって係止され、後壁部２２を後方から覆いつつ第１ハウジング１１に保持される。電線カバー１６には、電線引出口２８が上方に開口して形成されている。

レバー１７は合成樹脂製であって、図１に示すように、外壁部２３の上下面を覆う上下一対のアーム部２９を有している。アーム部２９には軸孔３１が形成されている。レバー１７は、軸孔３１に嵌められた支軸２６を中心として第１ハウジング１１に回動可能に支持されている。アーム部２９には、カム溝３２が形成されている。カム溝３２は、窓部２５と上下方向に連通する。図６に示す相手ハウジング１００に形成されたカムフォロア１０１は、窓部２５を介してカム溝３２の内側に入り込む。レバー１７が回動されると、カムフォロア１０１がカム溝３２の溝面を摺動し、コネクタ１０と相手ハウジング１００との嵌合が進行するようになっている。

後壁部２２には、図４に示すように、複数の挿通孔３３が形成されている。挿通孔３３には、電線１２０が挿通される。電線１２０は、後壁部２２から後方に延び、電線カバー１６の内側で屈曲させられ、電線引出口２８から上方に引き出される。

後壁部２２の前面には、図５に示すように、複数の位置決め凸所３４が突出して形成されている。各位置決め凸所３４は、ピン状をなし、後壁部２２の前面において、各挿通孔３３の対角方向の４隅位置（後壁部２２全体の４隅と対応する位置を除く）に対応して配置されている。

シール部材１３は、ゴム製であって、シール本体部３５を有している。シール本体部３５は、図７に示すように、４隅に丸みを有する矩形板状をなし、図３および図４に示すように、前後方向に厚みを有している。シール本体部３５の後面は、後壁部２２の前面に対面して配置される。シール本体部３５には、図４および図７に示すように、複数のシール孔３６が形成されている。各シール孔３６は、各挿通孔３３と前後方向に連通する。シール本体部３５の外周面には、複数のリップ３７が全周にわたって形成されている。各リップ３７は、シール本体部３５の外周面において、前後方向に並んで配置されている。

シール本体部３５の後面には、図３に示すように、複数の位置決め凹所３８が形成されている。各位置決め凹所３８は、シール本体部３５の後部において、シール本体部３５の前後方向中央寄りの位置に閉塞端を有している。また、各位置決め凹所３８は、シール本体部３５の後面において、各シール孔３６の対角方向の４隅位置（シール本体部３５全体の４隅と対応する位置を除く）に対応して配置されている。

シール本体部３５の前面には、複数の位置決め凹部３９が形成されている。各位置決め凹部３９は、シール本体部３５の前部において、シール本体部３５の前後方向中央寄りの位置に閉塞端を有している。また、各位置決め凹部３９は、図７に示すように、シール本体部３５の前面において、各シール孔３６の対角方向の４隅位置（シール本体部３５全体の４隅と対応する位置を除く）に対応して配置されている。図３に示すように、位置決め凹部３９と位置決め凹所３８は、シール本体部３５の前後方向中央を挟んで互いに並んで配置されている。

第２ハウジング１２は合成樹脂製であって、図３および図４に示すように、第１ハウジング１１の内側に収容されている。本実施例１の場合、第２ハウジング１２は、インナハウジングになり、第１ハウジング１１は、アウタハウジングになる部分である。

先付け部材１４は、先付け本体部４１を有している。先付け本体部４１は、矩形板状をなし、前後方向に厚みを有している。先付け本体部４１と後壁部２２との間には、シール部材１３が挟まるように配置される。先付け本体部４１の後面は、シール部材１３の前面に対面して配置される。

先付け本体部４１には、複数の貫通孔４２が形成されている。各貫通孔４２は、シール部材１３の各シール孔３６と前後方向に連通する。先付け本体部４１の後面には、複数の位置決め凸部４３が後方に突出して形成されている。各位置決め凸部４３は、ピン状をなし、図９に示すように、先付け本体部４１の後面において、各貫通孔４２の対角方向の４隅位置（先付け本体部４１全体の４隅と対応する位置を除く）に対応して配置されている。

先付け本体部４１の前面における左右両端部には、図２および図８に示すように、上下一対ずつの位置合わせ凸部４４が突出して形成されている。位置合わせ凸部４４は、矩形板状をなし、左右方向に厚みを有している。

後付け部材１５は、図２に示すように、後付け本体部４５を有している。後付け本体部４５は、ハウジング形状をなし、先付け本体部４１よりも前後方向に長く形成されている。後付け本体部４５には、複数のキャビティ４６が形成されている。図４に示すように、各キャビティ４６には、電線１２０の端部に接続された端子金具１８が収容される。各キャビティ４６は、各貫通孔４２と前後方向に連通する。後付け本体部４５は、それぞれのキャビティ４６毎に、ランス４７を有している。ランス４７は、キャビティ４６の内側面から前方に突出している。端子金具１８はランス４７に係止され、後付け本体部４５からの抜け止しが一次的に規制される。

端子金具１８は、導電金属製であって、本実施例１の場合、雌型端子を例示している。端子金具１８の後部には電線１２０が圧着して接続されている。端子金具１８は、前部に筒状の接続部４８を有している。接続部４８には、前方から図示しない相手側の雄型端子のタブが挿入されて接続される。

後付け本体部４５には、リテーナ装着孔４９が形成されている。リテーナ装着孔４９は、上下方向に延び、図２に示すように、後付け本体部４５の下面の前後方向中央部に開口している。リテーナ装着孔４９には、下方からリテーナ１９が挿入される。リテーナ１９は合成樹脂製であって、矩形板状をなし、図３および図４に示すように、前後方向に厚みを有している。端子金具１８は、リテーナ１９に係止され、後付け部材１５からの抜け出しが二次的に規制される。

後付け本体部４５の後面における左右両端部には、図１０に示すように、上下一対ずつの位置合わせ凹部５１が形成されている。各位置合わせ凹部５１は、上下方向に長いスリット状に形成されている。

後付け部材１５は、後付け本体部４５の外周から後方に突出する周壁部５２を有している。周壁部５２は、４隅に丸みを有する矩形筒状をなし、後付け部材１５の外周に全周にわたって形成されている。周壁部５２の内周面は、図３および図４に示すように、シール部材１３のリップ３７に密着する。周壁部５２の後端には、図１０に示すように、左右一対のロック部５３が外向きに突出して形成されている。ロック部５３は、上下方向に長い爪状をなし、図１および図４に示すように、第１ハウジング１１のロック受部２７に係止される。

ゴムリング２０はゴム製であって、図２、図３および図４に示すように、後付け本体部４５の外周面の後部に装着される。後付け本体部４５の外周面の後部と周壁部５２との間には、段差５４が形成されている。ゴムリング２０の後端は、段差５４に接して位置決めされる。コネクタ１０が相手ハウジング１００と嵌合した状態で、ゴムリング２０は、相手ハウジング１００と後付け本体部４５との間に液密に挟み込まれる。

フロントホルダ２１は合成樹脂製であって、後付け本体部４５の前面を覆うように後付け部材１５に装着される。フロントホルダ２１には、図１および図４に示すように、複数のタブ挿通孔５５が形成されている。各タブ挿通孔５５は、各キャビティ４６と前後方向に連通する。端子金具１８は、タブ挿通孔５５の後方の凹みに接続部４８が嵌まり込み、フロントホルダ２１に突き当たることにより、前方への抜け出しが規制される。

次に、本実施例１のコネクタ１０の組み付け手順を説明する。
まず、図２に示すように、第１ハウジング１１の内側に前方からシール部材１３が挿入される。各位置決め凹所３８に各位置決め凸所３４が嵌合して挿入されることで、後壁部２２の前面側にシール本体部３５が位置決めされる。続いて、第１ハウジング１１の内側に前方から先付け部材１４が挿入される。各位置決め凹部３９に各位置決め凸部４３が嵌合して挿入されることで、シール本体部３５の前面側に先付け本体部４１が位置決めされる。

図６に示すように、シール本体部３５の前面と先付け本体部４１の後面との間の境界は、上方または下方から窓部２５を通して視認することができる。仮に、先付け部材１４がシール部材１３の前面側に正規に配置されていない場合には、シール本体部３５の前面と先付け本体部４１の後面との間に隙間が形成されるので、先付け本体部４１をシール本体部３５側に押し込み、隙間を埋めるようにする。これにより、シール部材１３の前面側に先付け部材１４が隙間なく配置され、各位置決め凹部３９に各位置決め凸部４３が正規に挿入された状態になる。

先付け部材１４が組み付けられるとき、シール部材１３は、後付け部材１５の周壁部５２から径方向内側への圧縮力を受けておらず、径方向内側に圧縮変形しない状態を維持することができる。よって、各位置決め凸部４３はそれぞれに対応する位置決め凹部３９に良好に嵌まり込むことができる。

続いて、第１ハウジング１１の内側に前方から後付け部材１５が挿入される。なお、後付け部材１５には、予めゴムリング２０が装着され、かつリテーナ１９が仮係止位置に保持されている。

各位置合わせ凹部５１に各位置合わせ凸部４４が嵌合して挿入され（図３を参照）、先付け本体部４１の前面側に後付け本体部４５が位置決めされる。これにより、貫通孔４２とキャビティ４６が前後方向に正規に連通する状態が担保される（図４を参照）。そして、後付け本体部４５の後面が先付け本体部４１の前面に接触した状態で、各ロック部５３が各ロック受部２７に係止され、後付け部材１５が第１ハウジング１１に抜け出しを規制された状態に保持される（図１および図４を参照）。また、先付け部材１４およびシール部材１３も、後付け部材１５と第１ハウジング１１との間に抜け出しを規制された状態に保持される。

後付け部材１５が第１ハウジング１１に保持された状態において、周壁部５２の内周面がシール部材１３のリップ３７に密着する。シール部材１３は、周壁部５２によって径方向内側に押圧される。よって、シール部材１３には径方向内側への圧縮力が加わる。しかし、各位置決め凹部３９には既に各位置決め凸部４３が挿入されているので、シール部材１３に圧縮力が加わることに起因し、各位置決め凹部３９に各位置決め凸部４３が挿入されないという不具合を生じることはない。また、シール部材１３が径方向内側に大きく圧縮変形することもない。

次いで、端子金具１８が、挿通孔３３からシール孔３６および貫通孔４２を経てキャビティ４６に挿入される。挿通孔３３、シール孔３６および貫通孔４２には、端子金具１８に接続された電線１２０が挿通される（図４を参照）。シール孔３６の内周面には電線１２０の外周面が密着する。これにより、キャビティ４６への水や油の浸入が阻止される。その後、リテーナ１９が本係止位置に押し込まれ、端子金具１８がキャビティ４６からの抜け出しを規制された状態に係止される。

本実施例１の場合、先付け部材１４がシール部材１３の前面側に配置され、各位置決め凹部３９に各位置決め凸部４３が挿入された後、後付け部材１５が組み付けられ、周壁部５２がシール部材１３のリップ３７に密着する。シール部材１３が周壁部５２に押圧され、シール部材１３に径方向内側への圧縮力が作用する際には、各位置決め凸部４３が各位置決め凹部３９に既に嵌まり込んだ状態になっている。このため、各位置決め凸部４３が各位置決め凹部３９に挿入されないといった不具合を回避することができる。これにより、シール部材１３の位置決め精度を向上させることができる。その結果、シール部材１３のシール性を良好に維持することができる。

また、先付け本体部４１の前方には後付け本体部４５が配置されているため、先付け部材１４の前方への抜け出しが後付け本体部４５によって阻止される。また、後付け本体部４５は複数のキャビティ４６を有する構造であるため、既存のハウジングを大きく変更せずに後付け部材１５を形成することができる。これに対し、先付け本体部４１は前後方向に厚みを有する板状の構造であるため、先付け部材１４をコンパクトに形成することができる。

さらに、後付け部材１５の組み付け前、図６に示すように、外壁部２３の窓部２５を通してシール本体部３５の前面と先付け本体部４１の後面との間を視認することができるので、シール部材１３と先付け部材１４との相対的な位置関係が適正かどうかを確認することができる。結果として、各位置決め凸部４３が各位置決め凹部３９に適正に挿入されているのかどうかを確認することができる。しかも、窓部２５がカムフォロア１０１を受け入れる機能を兼ね備えているので、窓部２５の存在に起因して外壁部２３の構成が複雑化することもない。さらに、各位置合わせ凸部４４が各位置合わせ凹部５１に挿入されることにより、先付け部材１４と後付け部材１５とを互いに位置決めすることができる。

＜実施例２＞
次に、本実施形態の実施例２を図１１～図１６によって説明する。本実施例２は、第２ハウジング１２Ａの構造が実施例１とは大きく異なり、かつコネクタ１０Ａがフロントホルダ２１を備えていない点で、実施例１とは異なる。その他は、実施例１と同様である。本実施例２において、実施例１と同一または相当する構造には同一符号を付し、実施例１とは異なる部分を主に説明する。

先付け部材１４Ａは、図１２および図１３に示すように、ハウジング形状の先付け本体部４１Ａを有している。先付け本体部４１Ａには、複数のキャビティ４６Ａが形成されている。各キャビティ４６Ａの内側面には、図１４および図１５に示すように、ランス４７Ａが突出して形成されている。端子金具１８は、キャビティ４６Ａに挿入され、ランス４７Ａに係止されて先付け部材１４Ａからの抜け出しが一次的に規制される。

先付け本体部４１Ａには、リテーナ装着孔４９Ａが形成されている。リテーナ装着孔４９Ａは、上下方向に延び、図１２に示すように、先付け本体部４１Ａの下面の前後方向中央部に開口している。先付け本体部４１Ａの後面は、図１３に示すように、シール本体部３５の前面に対面して配置される。先付け本体部４１Ａの後面には、各キャビティ４６Ａの対角方向の４隅位置（先付け本体部４１Ａ全体の４隅と対応する位置を除く）に、複数の位置決め凸部４３Ａが突出して形成されている。先付け本体部４１Ａの前面には、図１２に示すように、左右一対の板状の位置合わせ凸部４４Ａが突出して形成されている。

後付け部材１５Ａは、矩形板状の後付け本体部４５Ａと、後付け本体部４５Ａの外周から後方に突出する周壁部５２Ａと、を有している。後付け本体部４５Ａは、ランス４７Ａの前方に位置し、ランス４７Ａを外部異物から保護する。後付け本体部４５Ａの後面は、図１４に示すように、先付け本体部４１Ａの前面に対面して配置される。後付け本体部４５Ａの後面には、図１６に示すように、左右一対の位置合わせ凹部５１Ａが形成されている。後付け本体部４５Ａには、複数の貫通孔４２Ａが形成されている。各貫通孔４２Ａは、各キャビティ４６Ａと前後方向に連通する。

周壁部５２Ａは、４隅に丸みを有する矩形筒状に形成されている。図１２に示すように、周壁部５２Ａの下壁における後付け本体部４５Ａ寄りの位置には、リテーナ通し孔５６が貫通して形成されている。第１ハウジング１１Ａの外壁部２３Ａには、下壁の前端に開口する切欠部５７が形成されている。切欠部５７、リテーナ通し孔５６およびリテーナ装着孔４９Ａは、上下方向に連通する。

周壁部５２Ａの外周面におけるリテーナ通し孔５６の後方には、ゴムリング２０が装着される。また、周壁部５２Ａの後端には、左右一対のロック部５３Ａが外向きに突出して形成されている。

コネクタ１０Ａの組み付けに際し、後壁部２２の前面側にシール本体部３５が配置される。各位置決め凸所３４が各位置決め凹所３８に嵌合して挿入されることにより、第１ハウジング１１Ａがシール部材１３に位置決めされる。続いて、シール本体部３５の前面側に先付け本体部４１Ａが配置される。各位置決め凸部４３Ａが各位置決め凹部３９に嵌合して挿入されることにより、先付け部材１４Ａがシール部材１３に位置決めされる。次いで、先付け本体部４１Ａの前面側に後付け本体部４５Ａが配置される。各位置合わせ凸部４４Ａが各位置合わせ凹部５１Ａに嵌合して挿入されることにより、後付け部材１５Ａが先付け部材１４Ａに位置決めされる。また、各ロック部５３Ａが各ロック受部２７に係止されることにより、後付け部材１５Ａが第１ハウジング１１Ａに保持される（図１４を参照）。先付け部材１４Ａおよびシール部材１３は後付け部材１５Ａと第１ハウジング１１Ａとの間に保持される。周壁部５２Ａの内周面はシール部材１３のリップ３７に密着し、シール部材１３には径方向内側への圧縮力が作用する。

続いて、端子金具１８がキャビティ４６Ａに挿入される。端子金具１８は、貫通孔４２Ａの後方の凹みに接続部４８が嵌まり込み、後付け本体部４５Ａに突き当たることにより、前方への抜け出しが規制される（図１４を参照）。また、リテーナ１９がリテーナ装着孔４９Ａに対して本係止位置に押し込まれ、端子金具１８が抜け出しを規制された状態に係止される。なお、リテーナ１９を移動させる作業は、切欠部５７およびリテーナ通し孔５６を通して行うことができる。

本実施例２によれば、実施例１と同様、先付け部材１４Ａがシール部材１３の前面側に配置され、各位置決め凹部３９に各位置決め凸部４３Ａが挿入された後、後付け部材１５Ａが組み付けられ、周壁部５２Ａがシール部材１３のリップ３７に密着することができる。これにより、シール部材１３の位置決め精度を向上させることができる。また、本実施例２の場合、後付け本体部４５Ａがフロントホルダとしての機能を兼ね備えるので、専用のフロントホルダを省略することができる。

［本開示の他の実施形態］
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
実施形態の実施例１および実施例２の場合、先付け部材および後付け部材を構成する第２ハウジングは、第１ハウジングの内側に挿入される構造であった。しかし、第２ハウジングは、第１ハウジングの内側に挿入されず、例えば、第１ハウジングと第２ハウジングが前後方向に並んで配置されるだけでも良い。つまり、第１ハウジングはアウタハウジングになり、第２ハウジングはインナハウジングになる部分に限らない。
実施形態の実施例１および実施例２の場合、後付け部材は、後付け本体部と周壁部とを有していた。しかし、後付け部材は、後付け本体部を有していなくても良く、例えば、周壁部のみで構成されるものであっても良い。
実施形態の実施例１および実施例２の場合、位置合わせ凸部が先付け部材に形成され、位置合わせ凹部が後付け部材に形成されていた。しかし、位置合わせ凸部が後付け部材に形成され、位置合わせ凹部が先付け部材に形成されていても良い。

１０，１０Ａ…コネクタ
１１，１１Ａ…第１ハウジング
１２，１２Ａ…第２ハウジング
１３…シール部材
１４，１４Ａ…先付け部材
１５，１５Ａ…後付け部材
１６…電線カバー
１７…レバー
１８…端子金具
１９…リテーナ
２０…ゴムリング
２１…フロントホルダ
２２…後壁部
２３，２３Ａ…外壁部
２４…カバーロック部
２５…窓部
２６…支軸
２７…ロック受部
２８…電線引出口
２９…アーム部
３１…軸孔
３２…カム溝
３３…挿通孔
３４…位置決め凸所
３５…シール本体部
３６…シール孔
３７…リップ
３８…位置決め凹所
３９…位置決め凹部
４１，４１Ａ…先付け本体部
４２，４２Ａ…貫通孔
４３，４３Ａ…位置決め凸部
４４，４４Ａ…位置合わせ凸部
４５，４５Ａ…後付け本体部
４６，４６Ａ…キャビティ
４７，４７Ａ…ランス
４８…接続部
４９，４９Ａ…リテーナ装着孔
５１，５１Ａ…位置合わせ凹部
５２，５２Ａ…周壁部
５３，５３Ａ…ロック部
５４…段差
５５…タブ挿通孔
５６…リテーナ通し孔
５７…切欠部
１００…相手ハウジング
１０１…カムフォロア
１２０…電線
Ｘ…前方
Ｙ…右方
Ｚ…上方

Claims (7)

1. 第１ハウジングと、第２ハウジングと、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとの間に配置されるシール部材と、を備え、
   前記シール部材は、シール本体部と、前記シール本体部を前後方向に貫通するシール孔と、前記シール本体部の前面に形成された位置決め凹部と、を有し、
   前記第２ハウジングは、先付け部材と、前記先付け部材とは別体の後付け部材と、を有し、
   前記先付け部材は、前記シール本体部の前方に配置される先付け本体部と、前記先付け本体部の後面から突出し、前記位置決め凹部に入り込む位置決め凸部と、を有し、
   前記後付け部材は、前記シール部材の外周面に接触する周壁部を有している、コネクタ。
2. 前記後付け部材は、前記先付け本体部の前方に配置される後付け本体部を有し、前記周壁部は、前記後付け本体部から後方に突出している、請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記先付け本体部は、前後方向に厚みを有する板状に形成され、
   前記後付け本体部は、端子金具を収容するキャビティと、前記キャビティの内側に突出して前記端子金具を係止するランスと、を有し、前記先付け本体部よりも前後方向に長く形成されている、請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記後付け本体部は、前後方向に厚みを有する板状に形成され、
   前記先付け本体部は、端子金具を収容するキャビティと、前記キャビティの内側に突出して前記端子金具を係止するランスと、を有し、前記後付け本体部よりも前後方向に長く形成されている、請求項２に記載のコネクタ。
5. 前記第２ハウジングは、前記第１ハウジングを覆う外壁部を有し、
   前記外壁部には、前記シール本体部の前面と前記先付け本体部の後面との間を視認可能な窓部が形成されている、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコネクタ。
6. 前記外壁部にはレバーが回動可能に支持され、前記レバーにはカム溝が形成され、前記カム溝は相手ハウジングのカムフォロアと係合するものであり、
   前記窓部は、前記外壁部の前端に開口し、前記カムフォロアを受け入れる溝状に形成されている、請求項５に記載のコネクタ。
7. 前記先付け部材と前記後付け部材のうち、いずれか一方には、他方に向けて突出する位置合わせ凸部が形成され、前記他方には、前記位置合わせ凸部が入り込む位置合わせ凹部が形成されている、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のコネクタ。

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