CN115411561A - 连接器 - Google Patents

Abstract

提供一种连接器，其能确保密封构件的密封性。连接器(10、10A)具备夹在第1壳体(11、11A)与第2壳体(12、12A)之间的密封构件(13)。密封构件具有将密封主体部(35)在前后方向贯穿的密封孔(36)和形成于密封主体部的前表面的定位凹部(39)。第2壳体具有预装构件(14、14A)和与预装构件分体的附加构件(15、15A)。预装构件具有配置于密封主体部的前方的预装主体部(41、41A)、和从预装主体部的后表面突出并进入定位凹部的定位凸部(43、43A)。附加构件具有与密封构件的外周面接触的周壁部(52、52A)。

Description

连接器

技术领域

本公开涉及连接器。

背景技术

专利文献1记载的连接器具备壳体、后保持体、以及配置于壳体与后保持体之间的密封构件(总括橡胶栓)。在密封构件，在前后方向贯穿地形成有多个密封孔。在密封构件的前表面形成有定位凹部。在壳体的后表面突出地形成有定位销。另外，在壳体的外周缘，向后方突出地形成有周壁部。

密封构件通过插入到周壁部的内侧，且定位销进入定位凹部，从而定位于壳体。周壁部与形成于密封构件的外周的唇紧贴。具备这样的密封构件和壳体的连接器也被专利文献2及专利文献3公开。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-220058号公报

专利文献2：日本特开2003-151678号公报

专利文献3：日本特开2002-75523号公报

发明内容

发明要解决的课题

在上述专利文献1中，在定位销插入到定位凹部时，有时密封构件被周壁部按压而向径向内侧压缩变形。当密封构件压缩变形时，则定位销和定位凹部的相对的位置关系偏离，因此发生定位销不正确地插入到定位凹部的不良情况。

因此，本公开以提供能提高密封构件的定位精度的连接器为目的。

用于解决课题的方案

本公开的连接器具备第1壳体、第2壳体、以及配置于所述第1壳体与所述第2壳体之间的密封构件，所述密封构件具有密封主体部、将所述密封主体部在前后方向贯穿的密封孔、以及形成于所述密封主体部的前表面的定位凹部，所述第2壳体具有预装构件和与所述预装构件分体的附加构件，所述预装构件具有配置于所述密封主体部的前方的预装主体部、和从所述预装主体部的后表面突出并进入所述定位凹部的定位凸部，所述附加构件具有与所述密封构件的外周面接触的周壁部。

发明效果

根据本公开，能够提供能提高密封构件的定位精度的连接器。

附图说明

图1是实施方式的实施例1的连接器的立体图。

图2是第1壳体、预装构件以及附加构件的分解立体图。

图3是将连接器在定位凹部的位置切断的剖视图。

图4是将连接器在密封孔的位置切断的剖视图。

图5是第1壳体的主视图。

图6是组装有密封构件和预装构件的第1壳体的俯视图。

图7是密封构件的主视图。

图8是预装构件的主视图。

图9是预装构件的后视图。

图10是附加构件的后视图。

图11是实施方式的实施例2中的相当于图1的图。

图12是实施方式的实施例2中的相当于图2的图。

图13是实施方式的实施例2中的相当于图3的图。

图14是实施方式的实施例2中的相当于图4的图。

图15是实施方式的实施例2中的相当于图9的图。

图16是实施方式的实施例2中的相当于图10的图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先列举说明本公开的实施方式。

本公开的连接器，

(1)具备第1壳体、第2壳体、以及配置于所述第1壳体与所述第2壳体之间的密封构件，所述密封构件具有密封主体部、将所述密封主体部在前后方向贯穿的密封孔、以及形成于所述密封主体部的前表面的定位凹部，所述第2壳体具有预装构件和与所述预装构件分体的附加构件，所述预装构件具有配置于所述密封主体部的前方的预装主体部、和从所述预装主体部的后表面突出并进入所述定位凹部的定位凸部，所述附加构件具有与所述密封构件的外周面接触的周壁部。

根据上述构成，在预装构件配置于密封构件的前表面侧，且定位凸部进入定位凹部后，组装附加构件，周壁部能与密封构件的外周面接触。在密封构件被周壁部按压，且向径向内侧的压缩力作用于密封构件时，定位凸部已经插入到定位凹部。因此，能够避免定位凸部不插入到定位凹部的不良情况。

(2)优选的是，所述附加构件具有配置于所述预装主体部的前方的附加主体部，所述周壁部从所述附加主体部向后方突出。

根据上述构成，预装构件向前方的脱离被附加主体部阻止。

(3)优选的是，所述预装主体部形成为在前后方向具有厚度的板状，所述附加主体部具有收纳端子零件的腔、和向所述腔的内侧突出以将所述端子零件卡止的矛状部，比所述预装主体部在前后方向形成得长。

根据上述构成，不较大地变更原有的壳体就能够形成附加构件，而且能够将预装构件形成为小型。

(4)优选的是，所述附加主体部形成为在前后方向具有厚度的板状，所述预装主体部具有收纳端子零件的腔、和向所述腔的内侧突出以将所述端子零件卡止的矛状部，比所述附加主体部在前后方向形成得长。

根据上述构成，预装主体部的矛状部被附加主体部保护，能够避免与外部异物干涉。因为附加主体部能够兼备作为前保持体的功能，所以能省略专用的前保持体。

(5)优选的是，所述第2壳体具有将所述第1壳体覆盖的外壁部，在所述外壁部形成有能视觉确认所述密封主体部的前表面与所述预装主体部的后表面之间的窗部。

根据上述构成，在附加构件组装前，通过窗部能视觉确认密封主体部的前表面与预装主体部的后表面之间，所以能确认密封构件和预装构件的相对的位置关系是否适当。结果是，能确认定位凸部是否适当插入到定位凹部。

(6)优选的是，在所述外壁部能转动地支承杆，在所述杆形成有凸轮槽，所述凸轮槽与对方壳体的凸轮从动件卡合，所述窗部在所述外壁部的前端开口，形成为接纳所述凸轮从动件的槽状。

根据上述构成，因为窗部兼备接纳凸轮从动件的功能，所以构成也不会由于窗部存在的原因而复杂化。

(7)优选的是，在所述预装构件和所述附加构件中的任一方形成有朝向另一方突出的对位凸部，在所述另一方形成有所述对位凸部进入的对位凹部。

根据上述构成，通过对位凸部插入到对位凹部，能够将预装构件和附加构件定位。

[本公开的实施方式的详情]

以下一边参照附图一边说明本公开的实施方式的具体例。此外，本发明并不限定于该例示，而通过权利要求书示出，意欲包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。

<实施例1>

如图3及图4所示，本实施方式的实施例1的连接器10具备第1壳体11、第2壳体12、以及配置于第1壳体11与第2壳体12之间的密封构件13。第2壳体12具有相互分体的预装构件14和附加构件15。连接器10进一步具备电线盖16、杆17、端子零件18、止动体19、橡胶环20以及前保持体21。

此外，在以下说明中，关于前后方向，在连接器10中，将前保持体21所处位置侧设为前侧。图2的上侧成为前侧。密封构件13、预装构件14以及附加构件15相对于第1壳体11从前侧依次组装。前侧也是在连接器10与图6所示的对方壳体100嵌合时与对方壳体100对置侧。上下方向以图5、图7～图10的上下方向为基准。上下方向与高度方向同义。左右方向以图5～图10的左右方向为基准。左右方向与宽度方向同义。在图1及图2中，用箭头X表示前方，用箭头Y表示右方，用箭头Z表示上方。

第1壳体11为合成树脂制，如图2所示，形成为方筒状。第1壳体11具有后壁部22、外壁部23以及多个盖锁定部24。后壁部22呈板状，如图3及图4所示，在前后方向具有厚度。

外壁部23呈方筒状，从后壁部22的外周向前方突出。如图5所示，在外壁部23形成有上下一对窗部25。如图2及图6所示，窗部25呈槽状，在前后方向延伸，在外壁部23的前端开口。在外壁部23的外表面中的窗部25的后方位置突出地形成有上下一对支承轴26。如图5所示，在外壁部23的后端部贯穿形成有左右一对被锁定部27。

如图2所示，多个盖锁定部24从外壁部23的后端部的四角位置分别向后方突出。电线盖16为合成树脂制，如图1所示，形成为帽状。电线盖16被各盖锁定部24卡止，将后壁部22从后方覆盖，并且保持于第1壳体11。在电线盖16以向上方开口的方式形成有电线引出口28。

杆17为合成树脂制，如图1所示，具有将外壁部23的上下表面覆盖的上下一对臂部29。在臂部29形成有轴孔31。杆17以嵌入到轴孔31的支承轴26为中心能转动地支承于第1壳体11。在臂部29形成有凸轮槽32。凸轮槽32与窗部25在上下方向连通。形成于图6所示的对方壳体100的凸轮从动件101经由窗部25进入凸轮槽32的内侧。当杆17转动时，凸轮从动件101在凸轮槽32的槽面滑动，进行连接器10和对方壳体100的嵌合。

如图4所示，在后壁部22形成有多个插通孔33。在插通孔33中插通电线120。电线120从后壁部22向后方延伸，在电线盖16的内侧折弯，从电线引出口28向上方引出。

如图5所示，在后壁部22的前表面突出地形成有多个定位凸部34。各定位凸部34呈销状，在后壁部22的前表面中，与各插通孔33的对角方向的四角位置(除了与后壁部22整体的四角对应的位置之外)对应地配置。

密封构件13为橡胶制，具有密封主体部35。如图7所示，密封主体部35形成四角带圆弧的矩形板状，如图3及图4所示，在前后方向具有厚度。密封主体部35的后表面与后壁部22的前表面面对地配置。如图4及图7所示，在密封主体部35形成有多个密封孔36。各密封孔36与各插通孔33在前后方向连通。在密封主体部35的外周面遍及全周形成有多个唇37。各唇37在密封主体部35的外周面中在前后方向排列地配置。

如图3所示，在密封主体部35的后表面形成有多个定位凹部38。各定位凹部38在密封主体部35的后部且靠近密封主体部35的前后方向中央的位置具有封闭端。另外，各定位凹部38在密封主体部35的后表面中与各密封孔36的对角方向的四角位置(除了与密封主体部35整体的四角对应的位置之外)对应地配置。

在密封主体部35的前表面形成有多个定位凹部39。各定位凹部39在密封主体部35的前部且靠近密封主体部35的前后方向中央的位置具有封闭端。另外，如图7所示，各定位凹部39在密封主体部35的前表面中与各密封孔36的对角方向的四角位置(除了与密封主体部35整体的四角对应的位置之外)对应地配置。如图3所示，定位凹部39和定位凹部38隔着密封主体部35的前后方向中央相互排列地配置。

第2壳体12为合成树脂制，如图3及图4所示，收纳于第1壳体11的内侧。在本实施例1的情况下，第2壳体12成为内壳体，第1壳体11是成为外壳体的部分。

预装构件14具有预装主体部41。预装主体部41呈矩形板状，在前后方向具有厚度。在预装主体部41与后壁部22之间以夹着密封构件13的方式配置。预装主体部41的后表面与密封构件13的前表面面对地配置。

在预装主体部41形成有多个贯穿孔42。各贯穿孔42与密封构件13的各密封孔36在前后方向连通。在预装主体部41的后表面，向后方突出地形成有多个定位凸部43。各定位凸部43呈销状，如图9所示，在预装主体部41的后表面中，与各贯穿孔42的对角方向的四角位置(除了与预装主体部41整体的四角对应的位置之外)对应地配置。

如图2及图8所示，在预装主体部41的前表面中的左右两端部突出地形成有上下各一对对位凸部44。对位凸部44呈矩形板状，在左右方向具有厚度。

如图2所示，附加构件15具有附加主体部45。附加主体部45呈壳体形状，比预装主体部41在前后方向形成得长。在附加主体部45形成有多个腔46。如图4所示，在各腔46中收纳有与电线120的端部连接的端子零件18。各腔46与各贯穿孔42在前后方向连通。附加主体部45按各个腔46具有矛状部47。矛状部47从腔46的内侧面向前方突出。端子零件18与矛状部47卡止，被初级限制从附加主体部45脱离。

端子零件18为导电金属制，在本实施例1的情况下例示阴型端子。在端子零件18的后部压接连接有电线120。端子零件18在前部具有筒状的连接部48。在连接部48从前方插入连接有未图示的对方侧的阳型端子的突片。

在附加主体部45形成有止动体安装孔49。止动体安装孔49在上下方向延伸，如图2所示，在附加主体部45的下表面的前后方向中央部开口。在止动体安装孔49中从下方被插入止动体19。止动体19为合成树脂制，呈矩形板状，如图3及图4所示，在前后方向具有厚度。端子零件18卡止于止动体19，被二级限制从附加构件15脱离。

如图10所示，在附加主体部45的后表面中的左右两端部形成有上下各一对对位凹部51。各对位凹部51形成为在上下方向长的狭缝状。

附加构件15具有从附加主体部45的外周向后方突出的周壁部52。周壁部52形成四角带圆弧的矩形筒状，在附加构件15的外周遍及全周而形成。如图3及图4所示，周壁部52的内周面与密封构件13的唇37紧贴。如图10所示，在周壁部52的后端，向外突出地形成有左右一对锁定部53。锁定部53形成在上下方向长的爪状，如图1及图4所示，卡止于第1壳体11的被锁定部27。

橡胶环20为橡胶制，如图2、图3以及图4所示，安装于附加主体部45的外周面的后部。在附加主体部45的外周面的后部与周壁部52之间形成有台阶54。橡胶环20的后端与台阶54接触而被定位。在连接器10与对方壳体100嵌合的状态下，橡胶环20液密地夹持在对方壳体100与附加主体部45之间。

前保持体21为合成树脂制，以将附加主体部45的前表面覆盖的方式安装于附加构件15。如图1及图4所示，在前保持体21形成有多个突片插通孔55。各突片插通孔55与各腔46在前后方向连通。端子零件18通过连接部48嵌入到突片插通孔55的后方的凹处，并与前保持体21抵靠，从而被限制向前方脱离。

接着，说明本实施例1的连接器10的组装步骤。

首先，如图2所示，从前方将密封构件13插入到第1壳体11的内侧。通过在各定位凹部38嵌合插入各定位凸部34，从而在后壁部22的前表面侧将密封主体部35定位。接着，从前方将预装构件14插入到第1壳体11的内侧。通过在各定位凹部39嵌合插入各定位凸部43，从而在密封主体部35的前表面侧将预装主体部41定位。

如图6所示，能够从上方或者下方通过窗部25视觉确认密封主体部35的前表面与预装主体部41的后表面之间的边界。假设在预装构件14没有正规配置于密封构件13的前表面侧的情况下，因为在密封主体部35的前表面与预装主体部41的后表面之间形成间隙，所以将预装主体部41向密封主体部35侧压入，使得将间隙填埋。由此，变为在密封构件13的前表面侧没有间隙地配置预装构件14，且各定位凸部43正规插入到各定位凹部39的状态。

在预装构件14组装时，密封构件13没有受到从附加构件15的周壁部52向径向内侧的压缩力，能够维持不向径向内侧压缩变形的状态。因此，各定位凸部43能够良好地嵌入到与各自对应的定位凹部39。

接着，从前方将附加构件15插入到第1壳体11的内侧。此外，在附加构件15预先安装橡胶环20，且止动体19保持于临时卡止位置。

在各对位凹部51嵌合插入各对位凸部44(参照图3)，在预装主体部41的前表面侧将附加主体部45定位。由此，可担保贯穿孔42和腔46在前后方向正规连通的状态(参照图4)。并且，在附加主体部45的后表面与预装主体部41的前表面接触的状态下，各锁定部53卡止于各被锁定部27，附加构件15在第1壳体11保持为被限制脱离的状态(参照图1及图4)。另外，预装构件14及密封构件13也在附加构件15与第1壳体11之间保持为被限制脱离的状态。

在附加构件15保持于第1壳体11的状态下，周壁部52的内周面与密封构件13的唇37紧贴。密封构件13被周壁部52向径向内侧按压。因此，在密封构件13施加向径向内侧的压缩力。但是，因为在各定位凹部39已经插入有各定位凸部43，所以不会发生如下不良情况：由于在密封构件13施加压缩力的原因，各定位凸部43不插入到各定位凹部39。另外，密封构件13也不会向径向内侧较大地压缩变形。

接着，端子零件18从插通孔33经由密封孔36及贯穿孔42插入到腔46。在插通孔33、密封孔36以及贯穿孔42中插通与端子零件18连接的电线120(参照图4)。电线120的外周面与密封孔36的内周面紧贴。由此，可阻止水、油向腔46的浸入。然后，止动体19压入到正式卡止位置，端子零件18卡止成被限制从腔46脱离的状态。

本实施例1的情况下，在预装构件14配置于密封构件13的前表面侧，且各定位凸部43插入到各定位凹部39后，组装附加构件15，周壁部52与密封构件13的唇37紧贴。在密封构件13被周壁部52按压，且向径向内侧的压缩力作用于密封构件13时，各定位凸部43变为已经嵌入到各定位凹部39的状态。因此，能够避免各定位凸部43不插入到各定位凹部39的不良情况。由此，能够提高密封构件13的定位精度。其结果是，能够良好地维持密封构件13的密封性。

另外，在预装主体部41的前方配置有附加主体部45，因此预装构件14向前方的脱离被附加主体部45阻止。另外，附加主体部45是具有多个腔46的结构，因此不较大地变更原有的壳体就能够形成附加构件15。与此相对，预装主体部41是在前后方向具有厚度的板状结构，因此能够将预装构件14形成为小型。

进一步地，在附加构件15组装前，如图6所示，通过外壁部23的窗部25能够视觉确认密封主体部35的前表面与预装主体部41的后表面之间，所以能够确认密封构件13和预装构件14的相对的位置关系是否适当。结果是，能够确认各定位凸部43是否适当插入到各定位凹部39。而且，因为窗部25兼备接纳凸轮从动件101的功能，所以外壁部23的构成也不会由于窗部25存在的原因而复杂化。进一步地，通过各对位凸部44插入到各对位凹部51，能够将预装构件14和附加构件15相互定位。

<实施例2>

接着，利用图11～图16说明本实施方式的实施例2。本实施例2的第2壳体12A的结构与实施例1相差较大，且在连接器10A不具备前保持体21的方面与实施例1不同。其他与实施例1同样。在本实施例2中，对与实施例1相同或者相当的结构标注相同附图标记，主要说明与实施例1不同的部分。

如图12及图13所示，预装构件14A具有壳体形状的预装主体部41A。在预装主体部41A形成有多个腔46A。如图14及图15所示，在各腔46A的内侧面突出地形成有矛状部47A。端子零件18插入到腔46A，与矛状部47A卡止而被初级限制从预装构件14A脱离。

在预装主体部41A形成有止动体安装孔49A。止动体安装孔49A在上下方向延伸，如图12所示，在预装主体部41A的下表面的前后方向中央部开口。如图13所示，预装主体部41A的后表面与密封主体部35的前表面面对地配置。在预装主体部41A的后表面，在各腔46A的对角方向的四角位置(除了与预装主体部41A整体的四角对应的位置之外)突出地形成有多个定位凸部43A。如图12所示，在预装主体部41A的前表面突出地形成有左右一对板状的对位凸部44A。

附加构件15A具有矩形板状的附加主体部45A和从附加主体部45A的外周向后方突出的周壁部52A。附加主体部45A位于矛状部47A的前方，保护矛状部47A不受外部异物的影响。如图14所示，附加主体部45A的后表面与预装主体部41A的前表面面对地配置。如图16所示，在附加主体部45A的后表面形成有左右一对对位凹部51A。在附加主体部45A形成有多个贯穿孔42A。各贯穿孔42A与各腔46A在前后方向连通。

周壁部52A形成为四角带圆弧的矩形筒状。如图12所示，在周壁部52A的下壁中的靠近附加主体部45A的位置贯穿形成有止动体通孔56。在第1壳体11A的外壁部23A形成有在下壁的前端开口的缺口部57。缺口部57、止动体通孔56以及止动体安装孔49A在上下方向连通。

在周壁部52A的外周面中的止动体通孔56的后方安装有橡胶环20。另外，在周壁部52A的后端，向外突出地形成有左右一对锁定部53A。

在连接器10A组装时，在后壁部22的前表面侧配置密封主体部35。通过各定位凸部34嵌合插入到各定位凹部38，从而第1壳体11A定位于密封构件13。接着，在密封主体部35的前表面侧配置预装主体部41A。通过各定位凸部43A嵌合插入到各定位凹部39，从而预装构件14A定位于密封构件13。接着，在预装主体部41A的前表面侧配置附加主体部45A。通过各对位凸部44A嵌合插入到各对位凹部51A，从而附加构件15A定位于预装构件14A。另外，通过各锁定部53A卡止于各被锁定部27，从而附加构件15A保持于第1壳体11A(参照图14)。预装构件14A及密封构件13保持于附加构件15A与第1壳体11A之间。周壁部52A的内周面与密封构件13的唇37紧贴，向径向内侧的压缩力作用于密封构件13。

接着，端子零件18插入到腔46A。端子零件18通过连接部48嵌入到贯穿孔42A的后方的凹陷部，并与附加主体部45A抵靠，从而被限制向前方脱离(参照图14)。另外，止动体19相对于止动体安装孔49A压入到正式卡止位置，端子零件18卡止成被限制脱离的状态。此外，使止动体19移动的作业能够通过缺口部57及止动体通孔56进行。

根据本实施例2，与实施例1同样，在预装构件14A配置于密封构件13的前表面侧，且各定位凸部43A插入到各定位凹部39后，组装附加构件15A，周壁部52A能与密封构件13的唇37紧贴。由此，能提高密封构件13的定位精度。另外，在本实施例2的情况下，附加主体部45A兼备作为前保持体的功能，所以能够省略专用的前保持体。

[本公开的其他实施方式]

应认为本次公开的实施方式在所有的方面是例示，而不是限制性的。

在实施方式的实施例1及实施例2的情况下，构成预装构件及附加构件的第2壳体是插入到第1壳体的内侧的结构。但是，第2壳体也可以不插入到第1壳体的内侧，例如仅仅将第1壳体和第2壳体在前后方向排列配置。也就是说，不限于第1壳体成为外壳体、第2壳体成为内壳体的部分。

在实施方式的实施例1及实施例2的情况下，附加构件具有附加主体部和周壁部。但是，附加构件也可以不具有附加主体部，例如也可以仅由周壁部构成。

在实施方式的实施例1及实施例2的情况下，对位凸部形成于预装构件，对位凹部形成于附加构件。但是也可以为，对位凸部形成于附加构件，对位凹部形成于预装构件。

附图标记说明

10、10A：连接器

11、11A：第1壳体

12、12A：第2壳体

13：密封构件

14、14A：预装构件

15、15A：附加构件

16：电线盖

17：杆

18：端子零件

19：止动体

20：橡胶环

21：前保持体

22：后壁部

23、23A：外壁部

24：盖锁定部

25：窗部

26：支承轴

27：被锁定部

28：电线引出口

29：臂部

31：轴孔

32：凸轮槽

33：插通孔

34：定位凸部

35：密封主体部

36：密封孔

37：唇

38：定位凹部

39：定位凹部

41、41A：预装主体部

42、42A：贯穿孔

43、43A：定位凸部

44、44A：对位凸部

45、45A：附加主体部

46、46A：腔

47、47A：矛状部

48：连接部

49、49A：止动体安装孔

51、51A：对位凹部

52、52A：周壁部

53、53A：锁定部

54：台阶

55：突片插通孔

56：止动体通孔

57：缺口部

100：对方壳体

101：凸轮从动件

120：电线

X：前方

Y：右方

Z：上方

Claims (7)

1.一种连接器，具备第1壳体、第2壳体、以及配置于所述第1壳体与所述第2壳体之间的密封构件，

所述密封构件具有密封主体部、将所述密封主体部在前后方向贯穿的密封孔、以及形成于所述密封主体部的前表面的定位凹部，

所述第2壳体具有预装构件和与所述预装构件分体的附加构件，

所述预装构件具有配置于所述密封主体部的前方的预装主体部、和从所述预装主体部的后表面突出并进入所述定位凹部的定位凸部，

所述附加构件具有与所述密封构件的外周面接触的周壁部。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述附加构件具有配置于所述预装主体部的前方的附加主体部，所述周壁部从所述附加主体部向后方突出。

3.根据权利要求2所述的连接器，其中，

所述预装主体部形成为在前后方向具有厚度的板状，

所述附加主体部具有收纳端子零件的腔、和向所述腔的内侧突出以将所述端子零件卡止的矛状部，比所述预装主体部在前后方向形成得长。

4.根据权利要求2所述的连接器，其中，

所述附加主体部形成为在前后方向具有厚度的板状，

所述预装主体部具有收纳端子零件的腔、和向所述腔的内侧突出以将所述端子零件卡止的矛状部，比所述附加主体部在前后方向形成得长。

5.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的连接器，其中，

所述第2壳体具有将所述第1壳体覆盖的外壁部，

在所述外壁部形成有能视觉确认所述密封主体部的前表面与所述预装主体部的后表面之间的窗部。

6.根据权利要求5所述的连接器，其中，

在所述外壁部能转动地支承杆，在所述杆形成有凸轮槽，所述凸轮槽与对方壳体的凸轮从动件卡合，

所述窗部在所述外壁部的前端开口，形成为接纳所述凸轮从动件的槽状。

7.根据权利要求1至权利要求6中的任一项所述的连接器，其中，

在所述预装构件和所述附加构件中的任一方形成有朝向另一方突出的对位凸部，在所述另一方形成有所述对位凸部进入的对位凹部。

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