JP2022182377A - 画像読取りシステム - Google Patents

Abstract

【課題】画像における重複領域の位置を判別する。
【解決手段】画像読取りシステムは、液体を吐出するノズル列を有する記録装置によって、媒体に対して記録された画像を検知する画像読取り部と、前記画像読取り部からの出力に応じて演算を行う制御部と、を有する画像読取りシステムであって、前記画像読取り部は、前記媒体の前記画像が記録された第１面に対して、反対側の第２面側から前記媒体を透過する透過光を検知し、検知データを取得する検知部を備え、前記制御部は、前記検知データに基づいて、前記ノズル列によって形成された前記画像の重複領域の位置を判別する。
【選択図】図８

Description

本発明は、画像読取りシステムに関する。

従来、特許文献１に示すように、液体を吐出するノズル列を有するヘッドを備え、当該ヘッドを用いて重複領域を有する画像を形成する液体吐出装置が知られている。特許文献１では、形成したパターンを検知することで画像の不良を検知する技術が開示されている。

特開２０１２－２１０７６７号公報

しかしながら、例えば、従来のスキャナーのような画像読取り装置の構成では、重複領域の特定ができない場合があった。また、ヘッドの主走査の開始位置が、画像によって変化するため、重複領域の特定が困難である場合があった。

画像読取りシステムは、液体を吐出するノズル列を有する記録装置によって、媒体に対して記録された画像を検知する画像読取り部と、前記画像読取り部からの出力に応じて演算を行う制御部と、を有する画像読取りシステムであって、前記画像読取り部は、前記媒体の前記画像が記録された第１面に対して、反対側の第２面側から前記媒体を透過する透過光を検知し、検知データを取得する検知部を備え、前記制御部は、前記検知データに基づいて、前記ノズル列によって形成された前記画像の重複領域の位置を判別する。

画像読取りシステムの構成を示すブロック図。 記録装置の構成を示す模式図。 記録装置の構成を示す模式図。 ヘッドの構成を示す平面図。 記録処理方法を示すフローチャート。 印刷方法を示す説明図。 プリンタードライバーの処理方法を示す説明図。 画像読取り部の構成を示す模式図。 画像読取り部の構成を示す模式図。 画像読取りシステムの制御方法を示すフローチャート。 入力部の表示例を示す説明図。 検知データの一例を示す説明図。

まず、画像読取りシステム１について説明する。
図１に示すように、画像読取りシステム１は、画像読取り部１２０と、制御部としてのＣＰＵ１１２を備えたコンピューター１１０と、を備える。
画像読取りシステム１は、画像読取り部１２０が記録装置１０によって媒体Ｍ（例えば、用紙、布、フィルムシート等）に対して記録された画像を検知し、コンピューター１１０が画像読取り部１２０からの出力に応じて演算を行うシステムである。
本実施形態では、記録装置１０とコンピューター１１０とが通信可能に構成される。なお、画像読取りシステム１は、記録装置１０を含めた構成であってもよく、例えば、画像読取り部１２０が記録機能を含む複合機であってもよい。

コンピューター１１０は、インターフェイス１１１を介して記録装置１０と通信可能に接続されており、記録装置１０に画像を印刷させるために、その画像に応じた印刷データを記録装置１０に出力する。コンピューター１１０には、該コンピューター１１０にインストールされた各種プログラムを実行するためのＣＰＵ１１２と、当該各種プログラムを格納するメモリー１１３と、を備える。コンピューター１１０にインストールされたプログラムとして、アプリケーションプログラムから出力された画像データを印刷データに変換するためのプリンタードライバーがメモリー１１３に格納される。

記録装置１０は、液体としてのインクを媒体Ｍに吐出して、媒体に画像を記録（印刷）する装置であり、例えば、カラーインクジェットプリンターである。

図１、図２及び図３に示すように、記録装置１０は、記録ユニット２０、搬送ユニット３０、センサー群４０、及びコントローラー５０を有する。記録装置１０がコンピューター１１０から印刷データを受信すると、コントローラー５０が印刷データに基づいて各ユニット（記録ユニット２０、搬送ユニット３０）を制御して媒体Ｍに画像を記録する。記録装置１０内の状況はセンサー群４０によって監視されており、センサー群４０は検出結果に応じた信号をコントローラー５０に向けて出力する。記録装置１０は、記憶素子を備えたメモリー５３を有し、当該メモリー５３には、記録装置１０の制御プログロム等が記憶される。

記録ユニット２０は、媒体Ｍにインクを吐出して該媒体Ｍに走査方向に沿うドット列（以下、ラスタラインとも言う）を形成するものであり、キャリッジ２１、キャリッジ移動機構２２、及び、ヘッド２３を有する。キャリッジ２１は、ガイド軸２４に支持された状態でキャリッジ移動機構２２により該ガイド軸２４に沿って移動する。つまり、ガイド軸２４の軸方向がキャリッジ２１の移動方向となる。

図４に示すように、ヘッド２３は、インクを吐出するためのノズルＮｚを複数備える。ＣＭＹＫのインク色毎に搬送方向に沿って一定のノズルピッチでｎ個のノズルＮｚ（本実施形態では、ｎ＝１８０）が並ぶことにより、ノズル列ＮＬ（ＮＬｃ、ＮＬｍ、ＮＬｙ、ＮＬｋ）が形成される。各ノズルＮｚには、不図示のインクチャンバー及びピエゾ素子が設けられており、ピエゾ素子の駆動によりインクチャンバーが伸縮・膨張されて、ノズルＮｚから滴状のインクが吐出される。また、ヘッド２３は、キャリッジ２１に搭載されているのでキャリッジ２１の移動に伴って走査方向に移動する。そして、ヘッド２３の移動中にノズルＮｚからインクが断続的に吐出されることにより、走査方向に沿うラスタラインが形成される。なお、ノズル列ＮＬを構成する各ノズルＮｚは、該各ノズルＮｚに割り当てられたラスタラインを形成するためにインクを吐出する。

搬送ユニット３０は、走査方向と交差する搬送方向に媒体Ｍを搬送するためのものであり、給紙ローラー３１と、搬送モーター３２と、搬送ローラー３３と、プラテン３４と、排紙ローラー３５と、を有する。挿入口に挿入された媒体Ｍは、給紙ローラー３１により記録装置１０内に供給されると、搬送モーター３２の回転によって回転する搬送ローラー３３により、搬送方向において印刷可能な領域まで搬送される。その後、媒体Ｍはプラテン３４に支持されながら搬送方向に搬送され続け、最終的に排紙ローラー３５により記録装置１０外に排出される。

コントローラー５０は、ＣＰＵ５２によりユニット制御回路５４を介して記録装置１０の各ユニットを制御する。

次に、記録装置１０の記録処理について説明する。図５は、記録処理のフローチャートである。

記録処理は、コントローラー５０がコンピューター１１０からインターフェイス５１を介して印刷命令を含む印刷データを受信するところから始まる（Ｓ００１）。そして、コントローラー５０は、受信した印刷データ中の各種コマンドの内容を解析し、記録装置１０の各ユニットを制御する。次に、コントローラー５０は、媒体Ｍを給紙ローラー３１により記録装置１０内に供給してから、搬送ローラー３３により媒体Ｍを印刷開始位置（頭出し位置）に位置決めする給紙処理を行う（Ｓ００２）。

次に、コントローラー５０は、キャリッジ２１の移動に伴って走査方向に移動するヘッド２３のノズルＮｚからインクを断続的に吐出させて、媒体Ｍに前記走査方向に沿うラスタラインを形成させるドット列形成処理を行う（Ｓ００３）。次に、コントローラー５０は、搬送ユニット３０により、搬送方向において媒体Ｍをヘッド２３に対して相対的に移動させる搬送処理を行う（Ｓ００４）。搬送処理により、先程のドット列形成処理にて形成されたラスタラインの位置とは異なる位置に、次のドット列形成処理のラスタラインを形成することが可能になる。

コントローラー５０がドット列形成処理と搬送処理とを繰り返すことにより、ラスタラインが搬送方向において複数形成される。

そして、コントローラー５０は、媒体Ｍに印刷するための印刷データがなくなるまでドット列形成処理と搬送処理とを繰り返し、当該印刷データがなくなった時点で排紙の判断をする（Ｓ００５）。その後、コントローラー５０は、排紙ローラー３５により媒体Ｍを記録装置１０外に排出する排紙処理を行う（Ｓ００６）。画像が印刷された媒体Ｍが記録装置１０外に排出された後、コントローラー５０は、印刷を続行するか否かの判断を行う（Ｓ００７）。コントローラー５０は、次の媒体Ｍに印刷を行うのであれば、前述の給紙処理に戻って印刷を続行する。他方、次の媒体Ｍに印刷を行わないのであれば、印刷処理を終了する。

なお、本実施形態の記録処理では、１つのラスタラインを複数の走査あるいは複数の異なるノズル列ＮＬを用いて重複領域ＤＡを形成する。
本実施形態の記録装置１０は、シリアルプリンターであり、ヘッド２３の媒体Ｍの搬送方向の長さに制限があるため、ヘッド２３の往復動で所定長さの範囲にわたって記録を行った後、媒体Ｍを所定長さだけ搬送し、これを繰り返すことで媒体Ｍの全長にわたって記録が可能となる。なお、ヘッド２３の往動により形成された画像とヘッド２３の復動により形成された画像との間に隙間が生じないように、ヘッド２３の上端のいくつかのノズル分の範囲と下端のいくつかのノズル分の範囲とが重なり合うようにすることで、このような現象を回避する。そして、重なり合う領域が重複領域ＤＡである。

次に、重複領域ＤＡの形成方法について説明する。
図６に示すように、ヘッド２３は第１パス目において一方に移動し、下端のいくつかのノズル分（重複用ノズルＤＮｚ）は、全てのドットを記録しない。ヘッド２３は、第２パス目において他方に移動し、上端のいくつかのノズル分（重複用ノズルＤＮｚ）は、全てのドットを記録しない。このとき、第１パス目の下端のいくつかのノズル分と、第２パス目の上端のいくつかのノズル分とが重なり合い、全てのドットを記録することになり、重複領域ＤＡが形成される。以下、下端のいくつかのノズル分と上端のいくつかのノズル分とが重なり合い、全てのドットを印刷（記録）することを繰り返す。重複用ノズルＤＮｚ以外のノズル（非重複用ノズルＢＮｚ）は１パスごとに全てのドットを記録し、非重複領域ＢＡを形成する。
なお、図６に示すように、媒体Ｍの搬送方向において一定の間隔で重複領域ＤＡが形成される場合もあるが、記録する画像によってヘッド２３の走査位置（パス位置）が異なるため、搬送方向における重複領域ＤＡの形成位置は必ずしも一定ではない。すなわち、ヘッド２３の走査位置の開始位置が、画像によって異なる場合があるため、重複領域ＤＡの位置が特定されない場合が有り得る。

上記の記録処理は、前述したように、記録装置１０に接続されたコンピューター１１０から印刷データが送信されることにより開始する。当該印刷データは、プリンタードライバーによる処理により生成される。
以下、プリンタードライバーによる処理について説明する。

図７に示すように、印刷データは、プリンタードライバーによって解像度変換処理（Ｓ０１１）、色変換処理（Ｓ０１２）、ハーフトーン処理（Ｓ０１３）、及び、ラスタライズ処理（Ｓ０１４）が実行されることにより生成される。

先ず、解像度変換処理では、アプリケーションプログラムの実行により得られたＲＧＢ画像データの解像度が、指定された画質に対応する印刷解像度に変換される。次に、色変換処理では、解像度が変換されたＲＧＢ画像データがＣＭＹＫ画像データに変換される。ここで、ＣＭＹＫ画像データとは、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、及び、ブラック（Ｋ）の色別の画像データを意味する。そして、ＣＭＹＫ画像データを構成する複数の画素データは、それぞれ２５６段階の階調値で表される。この階調値は、ＲＧＢ画像データに基づいて定められ、指令階調値となる。

次に、ハーフトーン処理では、画像データを構成する画素データが示す多段階の階調値が、記録装置１０で表現可能な少段階のドット階調値に変換される。すなわち、画素データが示す２５６段階の階調値が、４段階のドット階調値に変換される。具体的には、ドット階調値［００］に対応するドットなし、ドット階調値［０１］に対応する小ドットの形成、ドット階調値［１０］に対応する中ドットの形成、及び、ドット階調値［１１］に対応する大ドットの形成の４段階に変換される。その後、各ドットのサイズについてドット生成率が決められた上で、ディザ法・γ補正・誤差拡散法等を利用して、記録装置１０がドットを分散して形成するように画素データが作成される。

次に、ラスタライズ処理では、ハーフトーン処理で得られた画像データに関し、各ドットのデータ（ドット階調値のデータ）が、記録装置１０に転送すべきデータ順に変更される。そして、ラスタライズ処理されたデータは、印刷データの一部として送信される。

ここで、重複領域ＤＡを含む画像には、スジが発生する場合がある。すなわち、１つのラスタラインを複数の走査を用いて重複領域ＤＡを形成する際の、ある走査から次の走査までの時間差、あるいは、複数の異なるノズル列ＮＬを用いて重複領域ＤＡを形成する際に、１つのノズル列から液滴を吐出してから別のノズル列が液滴を吐出するまでの時間差によって、スジが生じることがある。このため、例えば、重複領域では、重複領域以外の領域よりも印刷濃度が濃くなり、重複領域ＤＡに濃いスジが生じる。
しかしながら、従来技術では、重複領域ＤＡの特定が困難であった。そこで、本実施形態では、画像読取りシステム１を用いて、重複領域ＤＡの特定を行う。
以下、具体的に説明する。

図１に示すように、画像読取りシステム１のコンピューター１１０は、インターフェイス１１１を介して記録装置１０及び画像読取り部１２０と通信可能に接続される。このコンピューター１１０のメモリー１１３には、画像欠陥判別プログラムが格納される。画像欠陥判別プログラムは、コンピューター１１０が画像における欠陥の有無を判別するためのプログラムであり、該コンピューター１１０のＣＰＵ１１２により演算される。また、コンピューター１１０のメモリー１１３には、画像欠陥判別プログラムのほか、記録装置１０に記録させるためのプリンタードライバーと、画像読取り部１２０を制御するための読取りドライバーとが格納される。

画像読取り部１２０は、媒体Ｍに対して記録装置１０によって記録された画像を検知し、検知した検知データをコンピューター１１０に出力する。コンピューター１１０は、画像読取り部１２０からの出力に応じて演算を行う。
また、画像読取り部１２０は、インターフェイス１２３、ＣＰＵ１２４、及びメモリー１２５からなる読取りコントローラー１２６を有し、インターフェイス１２３を介してコンピューター１１０に向けて読取画像データや検知データを送信する。なお、本実施形態の画像読取り部１２０は、記録装置１０の印刷解像度よりも高い読取解像度にて画像を読み取る。

図８に示すように、画像読取り部１２０は、媒体Ｍを載置可能な原稿台ガラス１５７と、原稿台ガラス１５７に対向して配置される天板１５８と、媒体Ｍに向けて光を照射する照射部１５１と、照射部１５１から照射した光が媒体Ｍを透過する透過光を検知し、検知データを取得する検知部１５４と、を備える。原稿台ガラス１５７は筐体１５９の上部に配置される。天板１５８は、筐体１５９の上方に配置される。

本実施形態では、媒体Ｍ（例えば、Ａ４サイズの普通紙）の両面（第１面Ｍａ、第２面Ｍｂ）のうち、第１面Ｍａに画像が記録され、画像が記録された第１面Ｍａが原稿台ガラス１５７に対向するように載置される。
照射部１５１は、天板１５８内に配置された第１キャリッジ１５２に搭載される。第１キャリッジ１５２は、第１軸に沿った方向に延在する第１ガイドレール１５３に支持され、第１軸に沿った方向に往復移動可能に構成される。
なお、第１軸に沿った方向と媒体Ｍの長手方向（搬送方向）とが同じ向きとなるように、原稿台ガラス１５７に媒体Ｍを載置する。

照射部１５１は、光源１５１ａと導光板１５１ｂとを備える。光源１５１ａは、例えば、赤色、緑色及び青色の３色（ＲＧＢ）の発光波長を持つＬＥＤからなる発光素子で構成される。導光板１５１ｂは、光源１５１ａから照射された光を均一に拡散させ、原稿台ガラス１５７に載置された媒体Ｍの第２面Ｍｂに向けて光を導出させる。
また、光源１５１ａの光量は調整可能である。これにより、画像の重複領域ＤＡの特定の検出精度を高めることができる。

検知部１５４は、筐体１５９に配置された第２キャリッジ１５５に搭載される。第２キャリッジ１５５は、第１軸に沿った方向に延在する第２ガイドレール１５６に支持され、第１軸に沿った方向に往復移動可能に構成される。検知部１５４は、フォトセンサーである。
照射部１５１（光源１５１ａ及び導光板１５１ｂ）及び検知部１５４は、第１軸に交差する方向にライン状に延在して配置される。

天板１５８は、筐体１５９（本体）に対して取り外し可能である。天板１５８が装着状態の場合は、天板１５８は媒体Ｍの上方に配置され、照射部１５１から媒体Ｍに対して照射され、検知部１５４は照射部１５１による媒体Ｍを透過した透過光を検知する。
一方、図９に示すように、天板１５８が取り外し状態の場合は、照射部１５１に替えて外光が用いられる。すなわち、外光によって媒体Ｍを透過した透過光を検知する。なお、外光は、太陽光のほか、蛍光灯などから照射される光である。外光を用いることで、より媒体Ｍの設置位置に近い状態で検知データを取得することができる。

なお、天板１５８が開状態となり、外光が採用される場合において、透光性を有する板部材１６５で媒体Ｍを上方から押圧する。板部材１６５は、光の透過率が高い部材であり、例えば、透明のアクリル材である。このようにすれば、原稿台ガラス１５７上に支持された媒体Ｍのずれを抑制することができる。

次に、画像読取りシステム１の制御方法について説明する。
なお、本実施形態では、記録装置１０によって記録された媒体Ｍの重複領域ＤＡの位置を特定し、当該重複領域ＤＡにスジ等の欠陥があるか否かを判別する制御方法について説明する。

図１０に示すように、ステップＳ１０１では、天板１５８の状態を選択する。すなわち、外光を用いるか照射部１５１を用いるかを選択する。具体的には、図１１に示すように、コンピューター１１０におけるユーザーインターフェイスＵＩｐ（入力部）において天板１５８の状態を選択する。詳細には、外光を用いる場合は、「はい」を選択し、外光を用いず、照射部１５１の光源１５１ａを用いる場合は、「いいえ」を選択する。いずれかのラジオボタンに入力する。その後、決定ボタンの選択で確定させる。

次いで、ステップＳ１０２では、コンピューター１１０は、ユーザーインターフェイスＵＩｐの入力情報に基づいて、画像読取り部１２０を駆動制御する。具体的には、外光を用いる場合は、照射部１５１の光源１５１ａの駆動を停止させ、外光を用いない場合は、照射部１５１の光源１５１ａを駆動させる。
そして、媒体Ｍを透過する透過光を検出させる。これにより、検知データが取得される。取得された検知データはコンピューター１１０に送信される。

次いで、ステップＳ１０３では、検知データに基づいて、ノズル列ＮＬによって形成された画像の重複領域ＤＡの位置を判別する。ここで、取得された検知データの例について説明する。図１２は、ある媒体Ｍにおける検知データの一例である。図１２において、画像の読取り方向（第１軸）における色の変化を折れ線で示す。図１２において、縦軸の色の変化が上方に向かうほど画像が明るいことを示し、下方に向かうほど画像が暗いことを示す。

図１２の例では、１箇所（破線で囲んだ箇所）に、他の領域には見られない特徴点が見られる。具体的には、上記箇所では、色の変化が明るい方向にシフトしている。すなわち、上記箇所は重複領域ＤＡであり、当該重複領域ＤＡにおいて白スジが発生しているものと推測される。

コンピューター１１０（ＣＰＵ１１２）は、取得した検知データの平均値を演算し、当該平均値から所定の閾値を超えた部分があるか否かを判断する。
そして、閾値を超えた部分があると判断した場合は、当該部分が重複領域ＤＡの位置であると判別する。
本実施形態では、画像が形成された第１面Ｍａとは反対の第２面Ｍｂから透過された透過光を検知するため、媒体Ｍに対して光の透過率が高い状態で検知データが取得される。これにより、例えば、媒体Ｍの第１面Ｍａに向けて光を照射し、天板１５８に反射した反射光を検知する場合よりも、透過光を用いる方が、重複領域ＤＡの位置が特定しやすくなる。従って、画像の重複領域ＤＡの位置を容易に特定することができる。また、ヘッド２３の主走査の開始位置が、画像によって変化する場合であっても、重複領域ＤＡの特定が容易に行うことができる。

また、検知データの平均値に対するシフト量に応じて重複領域ＤＡに欠陥があるか否かを判別する。上記シフト量は、画像の形態や媒体Ｍの設置場所に応じて適宜選択可能である。これにより、画像の重複領域ＤＡにおけるスジ等の欠陥の有無を正確に判別することができる。

また、ステップＳ１０３において、検知データの平均値から所定のシフト量に達しない場合は、重複領域ＤＡに欠陥がないものと判別する。

変形例１：
本実施形態では、記録装置１０として、シリアルプリンターの説明を行ったが、例えば、印刷装置はラインプリンターでも構わない。
ラインプリンターには、インクを吐出するためのノズルＮｚが媒体Ｍの搬送方向と交差する方向に沿って一定のノズルピッチで並ぶことで形成されるノズル列を、媒体Ｍの幅方向に亘って複数設けることで媒体Ｍの幅方向全域にわたって、印刷を可能にしている。ここで、各ノズル列の媒体Ｍの幅方向の端部を、媒体Ｍの搬送方向から見て一部重複するように配置することで、ノズル列とノズル列との間に隙間が生じて白スジが形成されることを回避する。この重なり合う領域が重複領域ＤＡである。また。媒体Ｍの搬送方向から見てノズル列を一部重複させることで、白スジが形成されることは回避できるが、１つのノズル列から液滴が吐出され、重複する別のノズル列から液滴吐出されるまでに時間差が生じることになるので、本実施例と同様のスジが発生する可能性がある。

変形例２：
本実施形態では、スジの発生要因として、ある走査から次の走査までの時間差、あるいは、複数の異なるノズル列ＮＬを用いて重複領域ＤＡを形成する際に、１つのノズル列から液滴を吐出してから別のノズル列が液滴を吐出するまでの時間差によって、スジが発生すると説明をした。ただし、スジの発生要因は、上述のものに限らない。例えば、記録装置１０における媒体Ｍの搬送精度に限界があるためであっても構わない。すなわち、第１パスに対して第２パスの搬送量がわずかに大きい場合は、第１パスにおける画像と第２パスにおける画像とが重なり合う部分が少なくなり重複領域ＤＡに白スジが生じる。一方、第１パスに対して第２パスの搬送量がわずかに小さい場合は、第１パスにおける画像と第２パスにおける画像とが重なり合う部分が多くなり重複領域ＤＡに濃いスジが生じる。

１…画像読取りシステム、１０…記録装置、２０…記録ユニット、２１…キャリッジ、２２…キャリッジ移動機構、２３…ヘッド、２４…ガイド軸、３０…搬送ユニット、３１…給紙ローラー、３２…搬送モーター、３３…搬送ローラー、３４…プラテン、３５…排紙ローラー、４０…センサー群、５０…コントローラー、５１…インターフェイス、５２…ＣＰＵ、５４…ユニット制御回路、１１０…コンピューター、１１１…インターフェイス、１１２…ＣＰＵ、１１３…メモリー、１２０…画像読取り部、１２３…インターフェイス、１２４…ＣＰＵ、１２５…メモリー、１２６…読取りコントローラー、１５１…照射部、１５１ａ…光源、１５１ｂ…導光板、１５２…第１キャリッジ、１５３…第１ガイドレール、１５４…検知部、１５５…第２キャリッジ、１５６…第２ガイドレール、１５７…原稿台ガラス、１５８…天板、１５９…筐体、１６５…板部材、Ｎｚ…ノズル、ＮＬ…ノズル列、ＤＮｚ…重複用ノズル、ＢＮｚ…非重複用ノズル、ＤＡ…重複領域、ＢＡ…非重複領域、Ｍ…媒体、Ｍａ…第１面、Ｍｂ…第２面。

Claims (5)

1. 液体を吐出するノズル列を有する記録装置によって、媒体に対して記録された画像を検知する画像読取り部と、前記画像読取り部からの出力に応じて演算を行う制御部と、を有する画像読取りシステムであって、
   前記画像読取り部は、
   前記媒体の前記画像が記録された第１面に対して、反対側の第２面側から前記媒体を透過する透過光を検知し、検知データを取得する検知部を備え、
   前記制御部は、
   前記検知データに基づいて、前記ノズル列によって形成された前記画像の重複領域の位置を判別する、ことを特徴とする画像読取りシステム。
2. 請求項１に記載の画像読取りシステムであって、
   前記制御部は、
   前記検知データに基づいて、前記ノズル列によって形成された前記画像の重複領域に欠陥があるか否かを判別する、ことを特徴とする画像読取りシステム。
3. 請求項１または請求項２に記載の画像読取りシステムであって、
   前記画像読取り部は、前記画像読取り部の本体から取り外し可能な天板を有し、
   前記検知データを取得する際に、前記天板は取り外し状態であることを特徴とする画像読取りシステム。
4. 請求項３に記載の画像読取りシステムであって、
   前記天板は、透明であることを特徴とする画像読取りシステム。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の画像読取りシステムであって、
   前記第２面側に光源が配置され、
   前記光源の光量を調整可能であることを特徴とする画像読取りシステム。

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