JP2022182000A5

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Publication number: JP2022182000A5
Application number: JP2021089271A
Authority: JP
Filing date: 2021-05-27
Publication date: 2024-04-22

Description

本発明の実施形態による偏光子片の製造方法は、長尺状の表面保護フィルムであって、前記表面保護フィルムの長尺方向と直交する幅方向に間隔を空けて配置される複数の第１貫通穴を有する表面保護フィルムを、二色性物質を有する長尺状の偏光子に貼り合わせて、積層体を形成する工程と、前記複数の第１貫通穴から露出する偏光子の部分を、前記第１貫通穴を介して脱色処理し、前記偏光子に複数の非偏光部を形成する工程と、前記複数の非偏光部が形成された偏光子を含む積層体を、ロール状に巻き取る工程と、前記巻き取り後に、前記非偏光部を含む偏光子片を前記偏光子から複数切り出す工程と、を含み、前記表面保護フィルムは、前記複数の第１貫通穴のうち前記幅方向の一端に位置する第１貫通穴と、前記表面保護フィルムの前記幅方向の一端縁との間に位置する第２貫通穴をさらに有する。
１つの実施形態においては、前記複数の第１貫通穴のそれぞれの開口面積は、実質的に互いに同じであり、前記第２貫通穴の開口面積は、各前記第１貫通穴の開口面積に対して、０．５以上である。
１つの実施形態においては、前記複数の第１貫通穴のそれぞれの開口面積は、実質的に互いに同じであり、前記第２貫通穴の開口面積は、各前記第１貫通穴の開口面積に対して、０．５未満であり、前記第２貫通穴は、前記長尺方向に間隔を空けて複数配置される。
１つの実施形態においては、前記表面保護フィルムは、前記複数の第１貫通穴のうち前記幅方向の他端に位置する第１貫通穴と、前記表面保護フィルムの前記幅方向の他端縁との間に位置する第３貫通穴をさらに有する。
１つの実施形態においては、前記幅方向の一端に位置する第１の貫通穴と前記第２貫通穴との間の前記幅方向の間隔、および、前記第２貫通穴と前記表面保護フィルムの一端縁との間の前記幅方向の間隔のそれぞれは、前記複数の第１貫通穴のうち互いに隣り合う第１貫通穴の間の前記幅方向の間隔以下である。

図示例の偏光子片の製造方法は、複数の第１貫通穴１ａを有する長尺状の表面保護フィルム１を、二色性物質を有する長尺状の偏光子２１に貼り合わせて、積層体４を形成する工程（積層体の形成工程）と；複数の第１貫通穴１ａから露出する偏光子２１の部分を、第１貫通穴１ａを介して脱色処理し、偏光子２１に複数の非偏光部２１ａを形成する工程（偏光子の脱色処理工程）と；複数の非偏光部２１ａが形成された偏光子２１を含む積層体４を、ロール状に巻き取る工程（積層体の巻取工程）と；巻き取り後に、非偏光部２１ａを含む偏光子片２１０を偏光子２１から複数切り出す工程（偏光子片の切出工程）と；を含む。表面保護フィルム１は、長尺方向と直交する幅方向において、一端縁Ｅ１と、他端縁Ｅ２とを有する。複数の第１貫通穴１ａは、表面保護フィルム１の幅方向に間隔を空けて配置される。表面保護フィルム１は、複数の第１貫通穴１ａのうち幅方向の一端に位置する第１貫通穴１ａと、表面保護フィルム１の幅方向の一端縁Ｅ１との間に位置する第２貫通穴１ｂをさらに有する。複数の貫通穴を有する表面保護フィルムを偏光子に貼り合わせた後、得られた積層体をロール状に巻き取ると、巻き締まりによって、積層体のロールの硬度（ロール内部応力）が局所的に高なる場合がある。とりわけ、積層体のロールの端部は、ロール内部応力が集中しやすく、硬度が高くなりやすい。この場合、積層体のロールにおける応力が集中する部分（具体的には、端部など）において、偏光子に打痕が生じるおそれがある。これに対して、上記のような方法によれば、表面保護フィルム１が、脱色処理に用いる複数の第１貫通穴１ａに加えて、幅方向の一端に位置する第１貫通穴１ａと表面保護フィルム１の一端縁Ｅ１との間に位置する第２貫通穴１ｂを有しているので、積層体４のロール５の一端部にロール内部応力が集中することを抑制でき、積層体４のロール５の硬度（ロール内部応力）が局所的に高くなることを抑制できる。言い換えれば、ロール５における硬度（ロール内部応力）の均一性の向上を図ることができる。その結果、積層体４のロール５に含まれる偏光子２１に打痕が生じることを抑制でき、偏光子２１から、非偏光部２１ａを有し、かつ、外観に優れる偏光子片２１０を、複数切り出し得る。

［実施例１］
１．偏光板の作製
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ、幅：３９００ｍｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。
このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの偏光子を形成した。
得られた偏光子の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、保護層としてのグルタルイミド構造を有するアクリル系樹脂フィルム（厚み：４０μｍ）を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せた。具体的には、硬化型接着剤の総厚みが約２．０μｍになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、ＵＶ光線をアクリル系樹脂フィルム側から照射して接着剤を硬化させた。次いで、樹脂基材を剥離して、アクリル系樹脂フィルム（保護層）／偏光子の構成を有する偏光板（幅：１３００ｍｍ）を得た。

２．第１の表面保護フィルム
長尺のエステル系樹脂フィルム（基材、厚み：３８μｍ、幅：１３００ｍｍ）の一方の表面に、アクリル系粘着剤を厚みが５μｍになるように塗布して、第１の表面保護フィルムを得た。第１の表面保護フィルムに、ピナクル（登録商標）刃を用いて、直径３ｍｍの第１貫通穴を、幅方向に２２０ｍｍおきに形成した。また、複数の第１貫通穴が幅方向に並ぶ列を、長尺方向に３１０ｍｍおきに形成した。また、図５に示すように、各列の複数の第１貫通穴のうち幅方向の一端に位置する第１貫通穴と第１の表面保護フィルムの幅方向の一端縁との間に、直径３ｍｍの第２貫通穴を形成した。第２貫通穴は、各列に含まれる複数の第１貫通穴を幅方向に一括して通る仮想線と重なるように配置した。

［実施例５］
図１０に示すように、第１貫通穴の各列に対応して、複数の第２貫通穴に加えて、直径１ｍｍの第３貫通穴を長尺方向に並ぶように複数形成したこと以外は、実施例４と同様にして、積層体のロールを得た。複数の第３貫通穴は、各列の複数の第１貫通穴のうち幅方向の他端に位置する第１貫通穴と第１の表面保護フィルムの幅方向の他端縁との間に位置した。

Claims

長尺状の表面保護フィルムであって、前記表面保護フィルムの長尺方向と直交する幅方向に間隔を空けて配置される複数の第１貫通穴を有する表面保護フィルムを、二色性物質を有する長尺状の偏光子に貼り合わせて、積層体を形成する工程と、
前記複数の第１貫通穴から露出する偏光子の部分を、前記第１貫通穴を介して脱色処理し、前記偏光子に複数の非偏光部を形成する工程と、
前記複数の非偏光部が形成された偏光子を含む積層体を、ロール状に巻き取る工程と、
前記巻き取り後に、前記非偏光部を含む偏光子片を前記偏光子から複数切り出す工程と、を含み、
前記表面保護フィルムは、
前記複数の第１貫通穴のうち前記幅方向の一端に位置する第１貫通穴と、前記表面保護フィルムの前記幅方向の一端縁との間に位置する第２貫通穴をさらに有する、偏光子片の製造方法。
前記複数の第１貫通穴のそれぞれの開口面積は、実質的に互いに同じであり、
前記第２貫通穴の開口面積は、各前記第１貫通穴の開口面積に対して、０．５以上である、請求項１に記載の偏光子片の製造方法。
前記複数の第１貫通穴のそれぞれの開口面積は、実質的に互いに同じであり、
前記第２貫通穴の開口面積は、各前記第１貫通穴の開口面積に対して、０．５未満であり、
前記第２貫通穴は、前記長尺方向に間隔を空けて複数配置される、請求項１に記載の偏光子片の製造方法。
前記表面保護フィルムは、
前記複数の第１貫通穴のうち前記幅方向の他端に位置する第１貫通穴と、前記表面保護フィルムの前記幅方向の他端縁との間に位置する第３貫通穴をさらに有する、請求項１から３のいずれかに記載の偏光子片の製造方法。
前記幅方向の一端に位置する第１貫通穴と前記第２貫通穴との間の前記幅方向の間隔、および、前記第２貫通穴と前記表面保護フィルムの一端縁との間の前記幅方向の間隔のそれぞれは、前記複数の第１貫通穴のうち互いに隣り合う第１貫通穴の間の前記幅方向の間隔以下である、請求項１～４のいずれかに記載の偏光子片の製造方法。