TW202246817A - 偏光件片的製造方法 - Google Patents

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矢仙姆尼里汀
安藤翔
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日商日東電工股份有限公司
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Abstract

本發明課題提供一種偏光件片的製造方法，其可抑制於偏光件發生凹痕，從而可製造外觀優異之偏光件片。 其解決手段為：本發明偏光件片的製造方法，具備以下步驟：將具有複數個第1貫通孔之長條狀表面保護薄膜貼合於長條狀偏光件，而形成積層體的步驟；對偏光件之從複數個第1貫通孔露出之部分進行脫色處理，而形成複數個非偏光部的步驟；將包含形成有複數個非偏光部之偏光件的積層體捲取成卷狀的步驟；在捲取後，從偏光件切出複數個包含非偏光部之偏光件片的步驟。表面保護薄膜更具有第2貫通孔，該第2貫通孔係位於下述位置：複數個第1貫通孔中位於寬度方向一端之第1貫通孔與表面保護薄膜之寬度方向一端緣之間。

Description

偏光件片的製造方法
本發明涉及一種偏光件片的製造方法。
近年來，由於智慧手機、觸控面板式資訊處理裝置的迅速普及，期望照相機性能等的進一步提高。又，為了對應於影像顯示裝置之形狀的多樣化及高功能化，而尋求局部具有偏光性能之偏光板。作為所述偏光板，已知有一種藉由化學處理而形成有非偏光部之偏光件。 作為具有非偏光部之偏光板的製造方法，提出了以下方法：於長條狀偏光件中間體貼合具有複數個貫通孔之表面保護薄膜後，對偏光件中間體之從貫通孔露出之部分進行化學脫色處理而形成非偏光部，接著，將包含表面保護薄膜/偏光件中間體之構成的積層體捲取成卷狀，然後，從偏光件中間體裁斷複數個包含非偏光部之偏光件(例如專利文獻1)。但是，將包含具有複數個貫通孔之表面保護薄膜的積層體捲取成卷狀時，由於捲繞緊繃，有於偏光件中間體發生凹痕(孔痕跡)之情形。 現行技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2018-31954號公報
本發明是為了解決上述以往的課題而作出，其主要目的在於提供一種偏光件片的製造方法，其即使將包含具有複數個第1貫通孔之表面保護薄膜的積層體捲取成卷狀，也可抑制於偏光件發生凹痕，從而可製造外觀優異之偏光件片。
用以解決課題之手段 本發明實施形態之偏光件片的製造方法包含以下步驟：將長條狀且具有複數個第1貫通孔之表面保護薄膜貼合於具有二色性物質之長條狀偏光件，而形成積層體的步驟，前述複數個第1貫通孔係在前述表面保護薄膜之與長度方向正交之寬度方向上隔著間隔而配置；透過前述第1貫通孔，對偏光件之從前述複數個第1貫通孔露出之部分進行脫色處理，而於前述偏光件形成複數個非偏光部的步驟；將包含形成有前述複數個非偏光部之偏光件的積層體捲取成卷狀的步驟；及，在前述捲取後，從前述偏光件切出複數個包含前述非偏光部之偏光件片的步驟；前述表面保護薄膜更具有第2貫通孔，該第2貫通孔係位於下述位置：前述複數個第1貫通孔中位於前述寬度方向一端之第1貫通孔與前述表面保護薄膜之前述寬度方向一端緣之間。 在1個實施形態中，前述複數個第1貫通孔各自之開口面積係實質上彼此相同，且前述第2貫通孔之開口面積相對於各前述第1貫通孔之開口面積為0.5以上。 在1個實施形態中，前述複數個第1貫通孔各自之開口面積係實質上彼此相同，且前述第2貫通孔之開口面積相對於各前述第1貫通孔之開口面積小於0.5，並且前述第2貫通孔係在前述長度方向上隔著間隔而配置複數個。 在1個實施形態中，前述表面保護薄膜更具有第3貫通孔，該第3貫通孔係位於下述位置：前述複數個第1貫通孔中位於前述寬度方向另一端之第1貫通孔與前述表面保護薄膜之前述寬度方向另一端緣之間。 在1個實施形態中，位於前述寬度方向一端之第1貫通孔與前述第2貫通孔之間的前述寬度方向的間隔、以及前述第2貫通孔與前述表面保護薄膜一端緣之間的前述寬度方向的間隔分別為前述複數個第1貫通孔中彼此相鄰之第1貫通孔之間的前述寬度方向的間隔以下。
發明效果 根據本發明實施形態，可抑制捲取成卷狀之積層體的捲材硬度(捲材內部應力)局部變高而於偏光件發生凹痕，從而可製造外觀優異之偏光件片。
以下針對本發明代表性實施形態進行說明，但本發明不受該等實施形態所限。
A.偏光件片的製造方法的概要 圖1為顯示本發明偏光件片的製造方法之1個實施形態的概略圖；圖2為圖1之第1表面保護薄膜的概略立體圖；圖3為圖1之積層體之與寬度方向平行之方向的概略截面圖；圖4為從圖3之積層體將第1表面保護薄膜去除後之狀態的概略截面圖；圖5為圖3之積層體的主要部分放大俯視圖。
圖式例之偏光件片的製造方法包含以下步驟：將具有複數個第1貫通孔1a之長條狀表面保護薄膜1貼合於具有二色性物質之長條狀偏光件21，而形成積層體4的步驟(積層體的形成步驟)；透過第1貫通孔1a對偏光件21之從複數個第1貫通孔1a露出之部分進行脫色處理，而於偏光件21形成複數個非偏光部21a的步驟(偏光件的脫色處理步驟)；將包含形成有複數個非偏光部21a之偏光件21的積層體4捲取成卷狀的步驟(積層體的捲取步驟)；及，在捲取後，從偏光件21切出複數個包含非偏光部21a之偏光件片210的步驟(偏光件片的切出步驟)。表面保護薄膜1在與長度方向正交之寬度方向上具有一端緣E1與另一端緣E2。複數個第1貫通孔1a係在表面保護薄膜1之寬度方向上隔著間隔而配置。表面保護薄膜1更具有第2貫通孔1b，該第2貫通孔1b係位於下述位置：複數個第1貫通孔1a中位於寬度方向一端之第1貫通孔1a與表面保護薄膜1之寬度方向一端緣E1之間。將具有複數個貫通孔之表面保護薄膜貼合於偏光件後，將所得積層體捲取成卷狀時，由於捲繞緊繃，有積層體之捲材硬度(捲材內部應力)局部變高之情形。尤其是積層體之捲材端部其捲材內部應力容易集中，而硬度容易變高。此時，於積層體之捲材中應力集中之部分(具體而言為端部等)，恐有於偏光件發生凹痕之虞。與此相對，根據如上述之方法，表面保護薄膜1除了具有複數個用於脫色處理之第1貫通孔1a外，還具有第2貫通孔1b且該第2貫通孔1b係位於位在寬度方向一端之第1貫通孔1a與表面保護薄膜1一端緣E1之間，因此可抑制捲材內部應力集中於積層體4之捲材5的一端部，從而可抑制積層體4之捲材5之硬度(捲材內部應力)局部變高。換言之，可實現提升捲材5之硬度(捲材內部應力)的均一性。結果，可抑制於積層體4之捲材5所含之偏光件21發生凹痕，從而可從偏光件21切出複數個具有非偏光部21a且外觀優異之偏光件片210。
積層體4之寬度方向的尺寸代表上為500mm~2000mm，宜為1000mm~1500mm。 第1貫通孔1a之俯視形狀可根據非偏光部21a所要求之形狀而適當變更。作為第1貫通孔1a之俯視形狀，例如可列舉圓形、橢圓形、正方形、矩形、菱形等，可適宜舉圓形。第2貫通孔1b之俯視形狀沒有特別限制。作為第2貫通孔1b之俯視形狀，例如可列舉圓形、橢圓形、正方形、矩形、菱形等，可適宜舉圓形。
本發明1個實施形態中，在偏光件片的切出步驟中，係從1片偏光件21之薄膜切出複數個具有實質上同一構成之1種偏光件片210。本實施形態中，表面保護薄膜1所具有之複數個第1貫通孔1a係在寬度方向上實質上彼此隔著等間隔而配置，複數個第1貫通孔1a各自之開口面積係實質上彼此相同。此外，在偏光件片的切出步驟中，亦可從1片偏光件21之薄膜切出複數個具有實質上彼此不同構成之2種以上偏光件片210。此時，複數個第1貫通孔1a可在寬度方向上彼此隔著不同間隔而配置，且複數個第1貫通孔1a各自之開口面積亦可彼此不同。
本發明1個實施形態中，表面保護薄膜1係在表面保護薄膜1之長條方向上隔著間隔具有複數個列1A，該列1A係由複數個在寬度方向上實質上隔著等間隔而配置之第1貫通孔1a構成。此時，在透過偏光件21進行脫色處理的步驟中，亦可於偏光件21在偏光件21之長條方向上隔著間隔形成複數個由複數個非偏光部21a構成之列，且前述複數個非偏光部21a係在寬度方向上隔著等間隔而配置。因此，可實現提高可從長條狀偏光件21切出之偏光件片210之個數，從而可實現提高偏光件片210之製造效率。彼此相鄰之列1A之間的長條方向的間隔代表上為10mm~500mm，宜為20mm~400mm。
可對1個列1A設置1個第2貫通孔1b，亦可對1個列1A設置複數個第2貫通孔1b。對1個列1A設置1個第2貫通孔1b時，第2貫通孔1b可如圖5~圖7所示，以與在寬度方向上一次性通過列1A所含之複數個第1貫通孔1a的假想線重合之方式配置，亦可如圖8所示，以在長條方向上偏離該假想線之方式配置。
對1個列1A設置1個第2貫通孔1b時，第2貫通孔1b之開口面積相對於各第1貫通孔1a之開口面積例如為0.1以上，宜為0.5以上，較宜為1.0以上，更宜為1.5以上，且例如為5.0以下，宜為3.0以下。此外，貫通孔(第1貫通孔1a或第2貫通孔1b)之開口面積為將表面保護薄膜1沿與厚度方向正交之面方向切斷後之截面中貫通孔的面積。相對於各第1貫通孔1a，第2貫通孔1b之開口面積(1個第2貫通孔1b之開口面積/1個第1貫通孔1a之開口面積；以下記為第2貫通孔1b之開口面積比)若為上述下限以上、尤其為0.5以上時，便可穩定抑制積層體4之捲材5之硬度(捲材內部應力)局部變高。第2貫通孔1b之開口面積比若為上述上限以下，便可縮小表面保護薄膜1中用於設置第2貫通孔1b之空間，進而可縮小位於偏光件21之製品(偏光件片210)外側的欲度部分。
又，如圖9所示，對1個列1A設置複數個第2貫通孔1b時，即使第2貫通孔1b之開口面積比小於0.5，仍可穩定抑制積層體4之捲材5之硬度(捲材內部應力)局部變高。複數個第2貫通孔1b係在表面保護薄膜1之長條方向上隔著間隔而配置。第2貫通孔1b對1個列1A設置之個數例如為2~10，宜為2~8。此時，第2貫通孔1b之開口面積比宜小於0.5，較宜為0.3以下，更宜為0.2以下，例如為0.01以上，且宜為0.5以下。第2貫通孔1b之開口面積比若在上述範圍內，便可進一步縮小偏光件21之製品外的欲度部分，並且可穩定抑制積層體4之捲材5之硬度(捲材內部應力)局部變高。
本發明1個實施形態中，複數個第1貫通孔1a中位於寬度方向一端之第1貫通孔1a與第2貫通孔1b之間的寬度方向的間隔L2、以及第2貫通孔1b與表面保護薄膜1之一端緣E1之間的寬度方向的間隔L3分別為複數個第1貫通孔1a中彼此相鄰之第1貫通孔1a之間的寬度方向的間隔L1以下。彼此相鄰之第1貫通孔1a之間的寬度方向的間隔L1代表上為10mm~400mm，宜為20mm~300mm。複數個第1貫通孔1a中位於寬度方向一端之第1貫通孔1a與表面保護薄膜1之一端緣E1的間隔L4若為彼此相鄰之第1貫通孔1a的間隔L1以上，複數個第1貫通孔1a之位置的平衡便差，從而複數個第1貫通孔1a之位置的均一性會降低。因此，捲材內部應力容易集中於積層體4之捲材5的一端部。與此相對，第2貫通孔1b若以滿足上述間隔L2及間隔L3之方式設置，複數個第1貫通孔1a與第2貫通孔1b便會平衡良好地配置，因此可穩定抑制捲材內部應力集中於積層體4之捲材5的一端部。
本發明1個實施形態中，如圖8及圖10所示，表面保護薄膜1還具有第3貫通孔1c，該第3貫通孔1c係位於下述位置：複數個第1貫通孔1a中位於寬度方向另一端之第1貫通孔1a與表面保護薄膜1之寬度方向的另一端緣E2之間。表面保護薄膜1具有第3貫通孔1c時，可抑制捲材內部應力集中於積層體4之捲材5的另一端部，而可更穩定抑制積層體4之捲材5的硬度(捲材內部應力)局部變高。表面保護薄膜1在長條方向上隔著間隔具有複數個由複數個第1貫通孔1a構成之列1A時，第3貫通孔1c係與第2貫通孔1b同樣地，可對1個列1A設置1個第3貫通孔1c，亦可對1個列1A設置複數個第3貫通孔1c。
以下參照圖1~圖5，針對偏光件片的製造方法的詳細內容進行說明。 本發明1個實施形態中，係將表面保護薄膜1貼合於包含偏光件21及保護層22之偏光板2而形成積層體4(積層體的形成步驟)，接著，對偏光件21進行局部脫色處理而形成複數個非偏光部21a(偏光件的脫色處理步驟)，將積層體4捲取成卷狀後(積層體的捲取步驟)，從偏光件21切出複數個含有包含非偏光部21a之偏光件片210的偏光板片20(偏光板片的切出步驟)。此外，所述實施形態中，係準備一預先貼附有保護層22之偏光件21的偏光板2，但設置保護層22之時間點沒有特別限制。亦可於未貼附保護層22之偏光件21貼合表面保護薄膜1，而在偏光件21局部脫色後且在積層體4捲取前將保護層22貼附於偏光件21，亦可在積層體4捲取後且在偏光板片20切出前將保護層22貼附於偏光件21，還可在從偏光件21切出偏光件片210後將保護層片220貼附於各偏光件片210。
B.積層體的形成步驟 在積層體的形成步驟中，更詳細而言，係在將第2表面保護薄膜3藉由捲對捲貼合於偏光板2所具備之保護層22後，將上述表面保護薄膜1藉由捲對捲貼合於偏光板2所具備之偏光件21，從而形成積層體4。「捲對捲」是指一邊輸送卷狀薄膜，一邊使彼此長條方向一致並貼合。以下，將表面保護薄膜1記為第1表面保護薄膜1，從而與第2表面保護薄膜3區分。藉由將第2表面保護薄膜3較第1表面保護薄膜1更先貼合於偏光板2，可抑制第1表面保護薄膜1之第1貫通孔1a以凹痕之形式轉印於偏光件21。
積層體4具有第1表面保護薄膜1/偏光件21/保護層22/第2表面保護薄膜3之積層結構。此外，可將第1表面保護薄膜1貼合於偏光件21後，再將第2表面保護薄膜3貼合於保護層22，亦可將第1表面保護薄膜1貼合於偏光件21而不使用第2表面保護薄膜3。
B-1.偏光板 偏光板2具有長條狀，代表上可捲繞成卷狀。偏光板2具備偏光件21與透過任意適當之接著層(接著劑層、黏著劑層：未圖示)而貼合之保護層22。
B-1-1.偏光件 作為偏光件21，可採用任意適當之偏光件。例如，形成偏光件21之樹脂薄膜可為單層樹脂薄膜，亦可為二層以上積層體。形成偏光件21之樹脂薄膜包含二色性物質。作為二色性物質，例如可舉碘、有機染料等。二色性物質可單獨或組合來使用。二色性物質之中可適宜舉碘。其係因例如藉由化學脫色處理形成非偏光部21a時，可將偏光件21所含之碘錯合物適當地還原，從而可對非偏光部21a賦予例如使用於照相機部時之適當特性。
作為由單層樹脂薄膜構成之偏光件的具體例，可舉對PVA系樹脂薄膜實施了利用碘進行之染色處理及延伸處理(代表上為單軸延伸)者。上述利用碘進行之染色例如係藉由將PVA系薄膜浸漬於碘水溶液而進行。上述單軸延伸之延伸倍率宜為3~7倍。延伸可在染色處理後進行，亦可邊染色邊進行。又，亦可在延伸後進行染色。根據需要對PVA系樹脂薄膜實施膨潤處理、交聯處理、洗淨處理、乾燥處理等。例如，藉由在染色前將PVA系樹脂薄膜浸漬於水中進行水洗，不僅可洗淨PVA系薄膜表面之污垢或抗黏結劑，還可使PVA系樹脂薄膜膨潤而防止染色不均等。
作為使用積層體而得之偏光件的具體例，可舉：使用樹脂基材與積層於該樹脂基材之PVA系樹脂層(PVA系樹脂薄膜)的積層體而得之偏光件、或使用樹脂基材與塗佈形成於該樹脂基材之PVA系樹脂層的積層體而得之偏光件。使用樹脂基材與塗佈形成於該樹脂基材之PVA系樹脂層的積層體而得之偏光件例如可藉由下述方式製作而得：將PVA系樹脂溶液塗佈於樹脂基材並使其乾燥而於樹脂基材上形成PVA系樹脂層，從而獲得樹脂基材與PVA系樹脂層的積層體；將該積層體延伸及染色，從而將PVA系樹脂層製成偏光件。本發明1個實施形態中，宜於樹脂基材之單側形成包含鹵化物與聚乙烯醇系樹脂之聚乙烯醇系樹脂層。關於延伸，代表上包含使積層體浸漬於硼酸水溶液中進行延伸。並且，延伸根據需要還可在硼酸水溶液中延伸前包含將積層體在高溫(例如95℃以上)下進行空中拉伸。進而，本發明1個實施形態中，宜將積層體供於乾燥收縮處理，該乾燥收縮處理係藉由一邊沿長邊方向輸送一邊進行加熱，使積層體在寬度方向上收縮2%以上。代表上，本實施形態之製造方法包含對積層體依序實施空中輔助延伸處理、染色處理、水中延伸處理及乾燥收縮處理。藉由導入輔助延伸，即使在將PVA塗佈於熱塑性樹脂上之情況下，仍可提高PVA之結晶性，而可實現高光學特性。又，同時藉由事先提高PVA之定向性，可防止在後續之染色步驟或延伸步驟中浸漬於水中時PVA之定向性降低或溶解等問題，而可實現高光學特性。進而，將PVA系樹脂層浸漬於液體中時，與PVA系樹脂層不含鹵化物之情況相比，更可抑制聚乙烯醇分子之定向紊亂及定向性降低。由此，可提高經由染色處理及水中延伸處理等將積層體浸漬於液體中進行之處理步驟而得之偏光件的光學特性。進而，藉由乾燥收縮處理使積層體在寬度方向上收縮，可提高光學特性。所得之樹脂基材/偏光件的積層體可直接使用(即，可將樹脂基材作為偏光件之保護層)，亦可從樹脂基材/偏光件的積層體將樹脂基材剝離，並在該剝離面上積層符合目的之任意適當之保護層來使用。所述偏光件之製造方法的詳細內容例如記載於日本專利特開2012-73580號公報、日本專利第6470455號中。本說明書中係援引該等公報之全體記載作為參考。
偏光件21宜由二層以上積層體構成，較宜可由樹脂基材與塗佈形成於該樹脂基材之PVA系樹脂層的積層體構成。
偏光件21之厚度宜為15μm以下，較宜為12μm以下，更宜為10μm以下，特別宜為8μm以下，代表上為1μm以上，宜為3μm以上。
偏光件21宜在波長380nm~780nm之任一波長下顯示吸收二色性。偏光件21之單體透射率例如為41.5%~46.0%，宜為43.0%~46.0%，較宜為44.5%~46.0%。偏光件21之偏光度宜為97.0%以上，較宜為99.0%以上，更宜為99.9%以上。
B-1-2.保護層 保護層22係由可作為偏光件21之保護層使用之任意適當之薄膜形成。作為成為該薄膜之主成分的材料的具體例，可列舉：三醋酸纖維素(TAC)等纖維素系樹脂、或聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚醯胺系、聚醯亞胺系、聚醚碸系、聚碸系、聚苯乙烯系、聚降𦯉烯系、聚烯烴系、(甲基)丙烯酸系、乙酸酯系等透明樹脂等。又，還可列舉(甲基)丙烯酸系、胺甲酸酯系、(甲基)丙烯酸胺甲酸酯系、環氧系、聚矽氧系等熱硬化型樹脂或紫外線硬化型樹脂等。此外，「(甲基)丙烯酸系樹脂」是指丙烯酸系樹脂及/或甲基丙烯酸系樹脂。除此之外，例如還可舉矽氧烷系聚合物等玻璃質系聚合物。又，亦可使用日本專利特開2001-343529號公報(WO01/37007)記載之聚合物薄膜。作為該薄膜之材料，例如可使用含有於側鏈具有取代或非取代醯亞胺基之熱塑性樹脂、以及於側鏈具有取代或非取代苯基及腈基之熱塑性樹脂的樹脂組成物，例如可舉具有由異丁烯與N-甲基馬來醯亞胺構成之交替共聚物、及丙烯腈-苯乙烯共聚物的樹脂組成物。該聚合物薄膜例如可為上述樹脂組成物之擠製成形物。
保護層22宜包含(甲基)丙烯酸系樹脂。作為(甲基)丙烯酸系樹脂，例如可使用具有戊二醯亞胺結構之(甲基)丙烯酸系樹脂。作為具有戊二醯亞胺結構之(甲基)丙烯酸系樹脂，例如記載於日本專利特開2006-309033號公報、日本專利特開2006-317560號公報、日本專利特開2006-328329號公報、日本專利特開2006-328334號公報、日本專利特開2006-337491號公報、日本專利特開2006-337492號公報、日本專利特開2006-337493號公報、日本專利特開2006-337569號公報、日本專利特開2007-009182號公報、日本專利特開2009-161744號公報、日本專利特開2010-284840號公報中。本說明書中係援引該等記載作為參考。
保護層22之厚度代表上為300μm以下，宜為100μm以下，較宜為5μm~80μm，更宜為10μm~60μm。此外，實施有表面處理時，保護層22之厚度為包含表面處理層之厚度在內的厚度。
B-2.第1表面保護薄膜 第1表面保護薄膜1具有長條狀，代表上可捲繞成卷狀。第1表面保護薄膜1中，如上述係預先形成有複數個第1貫通孔1a與第2貫通孔1b。又，第1表面保護薄膜1中，根據需要預先形成第3貫通孔1c。貫通孔之形成方法沒有特別限制，例如可舉機械加工、雷射加工、利用化學反應進行之蝕刻加工等。第1表面保護薄膜1具有基材11與黏著劑層12。
基材11係由任意適當之薄膜形成。作為成為該薄膜之主成分的材料的具體例，例如可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂等酯系樹脂、降𦯉烯系樹脂等環烯烴系樹脂、聚丙烯等烯烴系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、該等之共聚物樹脂等，可適宜舉酯系樹脂。基材11之材料若為酯系樹脂，便可實現提高第1表面保護薄膜1之硬度，而可抑制輸送時及/或貼合時貫通孔變形。
基材11之厚度代表上為20μm~250μm，宜為30μm~150μm。
黏著劑層12係由任意適當之黏著劑(壓敏接著劑)形成。作為黏著劑，例如可舉(甲基)丙烯酸系黏著劑、胺甲酸酯系黏著劑、聚矽氧系黏著劑等，可適宜舉(甲基)丙烯酸系黏著劑。「(甲基)丙烯酸系黏著劑」是指丙烯酸系黏著劑及/或甲基丙烯酸系黏著劑。
黏著劑層12之厚度代表上為1μm~20μm，宜為3μm~10μm。
所述第1表面保護薄膜1係藉由黏著劑層12與偏光件21接觸而貼附於偏光板2。在第1表面保護薄膜1貼附於偏光板2之狀態下，基材11係相對於黏著劑層12位於偏光件21之相反側。
B-3.第2表面保護薄膜 第2表面保護薄膜3具有長條狀，代表上可捲繞成卷狀。第2表面保護薄膜3除了不具有貫通孔(第1貫通孔1a、第2貫通孔1b及第3貫通孔1c)外，可與第1表面保護薄膜1同樣地進行說明。第2表面保護薄膜3具有可與基材11同樣地進行說明之基材31及可與黏著劑層12同樣地進行說明之黏著劑層32。所述第2表面保護薄膜3係藉由黏著劑層32與保護層22接觸而貼附於偏光板2。在第2表面保護薄膜3貼附於偏光板2之狀態下，基材31係相對於黏著劑層32位於保護層22之相反側。
C.偏光件的脫色處理步驟 接著，將積層體4供於化學脫色處理，使偏光件21之從複數個第1貫通孔1a露出之部分透過第1貫通孔1a接觸處理液(代表上為鹼性溶液)。鹼性溶液對偏光件21之接觸代表上如圖1所示，係藉由一邊輸送積層體4一邊浸漬於鹼性溶液而實施。此外，將積層體4浸漬於鹼性溶液後，亦可一邊輸送積層體4一邊浸漬於洗淨液(例如水、醇及其等之混合溶劑)而進行洗淨。
偏光件21包含碘作為二色性物質時，若使偏光件21之預定部分接觸鹼性溶液，則該接觸部分之碘含量容易降低，而可於該接觸部分選擇性地形成非偏光部21a。藉此，可使偏光件21之預定部分脫色，而可於偏光件21形成複數個非偏光部21a。此外，破壞碘錯合物而形成非偏光部時，會於非偏光部殘留碘。於是，隨著偏光件之使用，恐有再次形成碘錯合物、而非偏光部失去所期望之特性之虞。與此相對，若藉由鹼性溶液與偏光件21之接觸而形成非偏光部21a，則碘自身會隨著鹼性溶液之去除而從偏光件21(實質上為非偏光部21a)被去除。結果，可抑制非偏光部21a之特性隨著偏光件21之使用而變化。
非偏光部21a之二色性物質(代表上為碘)之含量宜為1.0重量%以下，較宜為0.5重量%以下，更宜為0.2重量%以下。非偏光部之二色性物質之含量若在所述範圍內，便可對非偏光部21a充分賦予所期望之透明性。例如，使非偏光部對應於影像顯示裝置之照相機部時，由亮度及色調這兩者之觀點來看，可實現非常優異之拍攝性能。另一方面，非偏光部21a之二色性物質之含量的下限值通常為檢測臨界值以下。此外，使用碘作為二色性物質時，碘含量例如可根據利用X射線螢光分析測定之X射線強度藉由預先使用標準試樣製作之標準曲線求出。
偏光件21中非偏光部21a以外之部分中之二色性物質之含量與非偏光部21a中之二色性物質之含量的差宜為0.5重量%以上，較宜為1重量%以上。若含量的差在所述範圍內，便可形成具有所期望之透明性的非偏光部。
非偏光部21a之透射率(例如，在23℃下利用波長550nm之光測定的透射率)宜為50%以上，較宜為60%以上，更宜為75%以上，特別宜為90%以上。若為所述透射率，非偏光部便具有所期望之透明性。結果，將偏光板以使非偏光部對應於影像顯示裝置之照相機部之方式配置時，可防止對照相機之拍攝性能造成不良影響。
鹼性溶液包含鹼性化合物與用於將鹼性化合物分散及/或溶解之溶劑。作為鹼性化合物，可使用任意適當之鹼性化合物。作為鹼性化合物，可列舉：氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰等鹼金屬的氫氧化物，氫氧化鈣等鹼土族金屬的氫氧化物，碳酸鈉等無機鹼金屬鹽，乙酸鈉等有機鹼金屬鹽，氨水等。該等鹼性化合物可單獨或組合來使用。鹼性化合物之中，可適宜舉鹼金屬及/或鹼土族金屬的氫氧化物，較佳可舉氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰。鹼性化合物包含鹼金屬及/或鹼土族金屬的氫氧化物時，可使碘錯合物效率良好地離子化，而可更簡便地形成非偏光部。
作為溶劑，可使用任意適當之溶劑。作為溶劑，可列舉水、乙醇、甲醇等醇、醚、苯、氯仿、以及該等之混合溶劑。溶劑之中，可適宜舉水、醇。溶劑包含水及/或醇時，可使碘離子順利地從偏光件21轉移至溶劑中，隨著鹼性溶液之去除，便可容易去除碘離子。
鹼性溶液之濃度例如為0.01N~5N，宜為0.05N~3N，較宜為0.1N~2.5N。鹼性溶液之濃度若在所述範圍內，便可效率良好地降低偏光件21之從第1貫通孔1a露出之部分的碘濃度，且可抑制除該部分以外之偏光件21中之碘錯合物的離子化。
D.脫色處理的後處理步驟 本發明1個實施形態中，在偏光件的脫色處理後包含後處理步驟。使偏光件21之從複數個第1貫通孔1a露出之部分接觸處理液(代表上為鹼性溶液)而形成非偏光部21a時，可於非偏光部21a生成鹼金屬及/或鹼土族金屬的金屬鹽。該等會生成氫氧化物離子，而所生成之氫氧化物離子會對存在於非偏光部21a周圍的二色性物質(例如碘錯合物)發生作用(分解、還原)，而會擴寬非偏光區域(低濃度區域)。因此，吾等認為藉由實施減少鹼金屬及/或鹼土族金屬的金屬鹽之後處理步驟，可抑制非偏光區域隨時間擴寬，維持所期望之非偏光部形狀。
作為上述會生成氫氧化物離子的金屬鹽，代表上可舉硼酸鹽。硼酸鹽例如可為上述延伸處理中使用之硼酸經鹼性溶液(代表上為鹼金屬的氫氧化物及/或鹼土族金屬的氫氧化物之溶液)中和而生成。此外，硼酸鹽(偏硼酸鹽)例如可藉由將偏光件放置在加濕環境下而水解生成氫氧化物離子。
後處理步驟中，係使從複數個第1貫通孔1a露出之非偏光部21a透過第1貫通孔1a接觸後處理液(代表上為酸性溶液)。酸性溶液對非偏光部21a之接觸代表上如圖1所示，係藉由一邊輸送積層體4一邊浸漬於酸性溶液而實施。此外，將積層體4浸漬於酸性溶液後，可一邊輸送積層體4一邊浸漬於洗淨液(例如水、醇及其等之混合溶劑)而進行洗淨。
使非偏光部21a接觸後處理液(代表上為酸性溶液)時，可使鹼金屬及/或鹼土族金屬的金屬鹽轉移至後處理液(代表上為酸性溶液)中，而可降低非偏光部21a中鹼金屬及/或鹼土族金屬的金屬鹽之含量。尤其是後處理液為酸性溶液時，可中和非偏光部21a中殘留之鹼金屬及/或鹼土族金屬的氫氧化物，並以化學性方式去除鹼金屬及/或鹼土族金屬。
後處理步驟後之非偏光部21a中鹼金屬及/或鹼土族金屬的金屬鹽之含量宜為3.6重量%以下，較宜為2.5重量%以下，更宜為1.0重量%以下，特別宜為0.5重量%以下。
酸性溶液包含酸性化合物與用於將酸性化合物分散及/或溶解之溶劑。作為酸性化合物，可使用任意適當之酸性化合物。作為酸性化合物，例如可列舉：鹽酸、硫酸、硝酸、氟化氫、硼酸等無機酸，甲酸、草酸、檸檬酸、乙酸、苯甲酸等有機酸等。酸性化合物可單獨或組合來使用。酸性化合物之中，可適宜舉無機酸，較佳可舉鹽酸、硫酸、硝酸。
作為溶劑，可使用任意適當之溶劑。作為溶劑，如上述C項「偏光件的脫色處理步驟」中所說明。
酸性溶液之濃度例如為0.01N~5N，宜為0.05N~3N，較宜為0.1N~2.5N。
E.積層體的捲取步驟 接著，對於包含形成有複數個非偏光部21a之偏光件21的積層體4，一邊賦予任意適當之捲取張力，一邊藉由未圖示之旋轉軸連續捲取為卷狀。藉此，形成積層體4之捲材5。在捲材5中，積層體4之第1表面保護薄膜1係相對於貼附有該第1表面保護薄膜1之偏光板2位於捲材5之徑向外側，且第2表面保護薄膜3係相對於貼附有該第2表面保護薄膜3之偏光板2位於捲材5之徑向內側。
捲取張力代表上為50N~300N，宜為70N~250N。捲取張力為上述上限以下時，可穩定抑制於捲材發生凹痕。捲取張力為上述下限以上時，可抑制捲材發生捲繞偏離。
又，捲取之積層體4之長度(捲繞之長度)代表上為50m~6000m，宜為150m~4000m。捲繞之長度為上述上限以下時，可抑制對捲材中心施加之應力變得過大。捲繞之長度為上述下限以上時，可實現提高偏光板片之生產性。
F.偏光件片的切出步驟 接著，從捲材5拉出積層體4之一部分後，從拉出之積層體4去除(代表上為剝離)第1表面保護薄膜1。然後，未圖示之檢測部(代表上為照相機)係對非偏光部21a之位置進行檢測，並以檢測到之非偏光部21a之位置為基準設定裁切線C。接著，使用沖裁刃(未圖示)沿著裁切線C對偏光板2進行裁切。藉此，從偏光板2切出偏光板片20。偏光板片20含有：包含非偏光部21a之偏光件片210、及保護層片220。換言之，從偏光件21切出包含非偏光部21a之偏光件片210。
偏光板片20之俯視形狀係與上述裁切線C對應，可為任意適當之形狀。作為偏光板片20之俯視形狀，例如可列舉圓形、橢圓形、正方形、矩形、菱形等，可適宜舉矩形。具有矩形之偏光件片210具有長邊與短邊。偏光件片210之長邊方向可實質上平行於偏光件21之吸收軸方向，亦可與偏光件21之吸收軸方向相交。本說明書中，「實質上平行」的表述包含2個方向所成之角度為0°±7°之情況，宜為0°±5°，更宜為0°±3°。
然後，重複上述操作，使沖裁刃(未圖示)移動，從偏光板2切出下一個偏光板片20。本發明1個實施形態中，使沖裁刃(未圖示)從寬度方向一方往另一方以直線方式移動，從偏光板2依序切出偏光板片20。在寬度方向之一列中，偏光板片20從偏光板2之裁切結束後，以與預定送給間距相應之量輸送偏光板2，對下一列實施裁切操作。將寬度方向之一列的裁切操作及該操作後偏光板2之與1個間距相應量之輸送作為1個循環，重複該循環預定次數，藉此可從長條狀偏光板2切出複數個偏光件片210。
實施例 以下，藉由實施例針對本發明進行具體說明，但本發明不受該等實施例所限。此外，各特性之測定方法如以下所述。
(1)捲材硬度測定 使實施例及比較例所得積層體之捲材表面接觸捲材硬度測定器(Tapio公司製，測定方法：小型錘之減速測定，測定間距：1mm(30次叩擊/秒))，從捲材之軸方向的一端朝另一端，以1mm間距測定1080點。於表1中顯示捲材之最大硬度、捲材之最小硬度及該等的差(Gap)。 又，從捲材中拉出積層體並剝離第1表面保護薄膜，藉由肉眼計算每1m 2偏光件中直徑1mm以上之凹痕個數。並且，按照下述基準評估凹痕個數。將該結果顯示於表1。 〇：凹痕為1個以下 △：凹痕為2個以上且4個以下 ×：凹痕為5個以上
[實施例1] 1.偏光板之製作 作為熱塑性樹脂基材，係使用長條狀且Tg約75℃之非晶質間苯二甲酸共聚聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(厚度：100μm，寬度：3900mm)，且對樹脂基材之單面實施電暈處理。 在以9：1混合聚乙烯醇(聚合度4200，皂化度99.2莫耳%)及乙醯乙醯基改質PVA(日本合成化學工業公司製，商品名「Gohsefimer」)而得之PVA系樹脂100重量份中添加碘化鉀13重量份，將所得混合物溶於水中，調製出PVA水溶液(塗佈液)。 於樹脂基材之電暈處理面塗佈上述PVA水溶液，在60℃下乾燥，藉此形成厚度13μm之PVA系樹脂層，製作出積層體。 將所得積層體在130℃之烘箱內往縱向(長邊方向)單軸延伸至2.4倍(空中輔助延伸處理)。 接著，將積層體在液溫40℃之不溶解浴(相對於水100重量份，摻混硼酸4重量份而得之硼酸水溶液)中浸漬30秒鐘(不溶解處理)。 接著，在液溫30℃之染色浴(相對於水100重量份，以1：7之重量比摻混碘與碘化鉀而得之碘水溶液)中，一邊以最終所得偏光件之單體透射率(Ts)成為所期望之值之方式調整濃度，一邊浸漬60秒鐘(染色處理)。 接著，在液溫40℃之交聯浴(相對於水100重量份，摻混碘化鉀3重量份並摻混硼酸5重量份而得之硼酸水溶液)中浸漬30秒鐘(交聯處理)。 然後，一邊使積層體浸漬於液溫70℃之硼酸水溶液(硼酸濃度4重量%、碘化鉀濃度5重量%)，一邊在周速不同之輥間往縱向(長邊方向)進行單軸延伸，使總延伸倍率達5.5倍(水中延伸處理)。 然後，使積層體浸漬於液溫20℃之洗淨浴(相對於水100重量份，摻混碘化鉀4重量份而得之水溶液)中(洗淨處理)。 然後，一邊在保持為約90℃之烘箱中進行乾燥，一邊使其接觸表面溫度保持為約75℃之SUS製加熱輥(乾燥收縮處理)。 依上述方式，於樹脂基材上形成厚度約5μm之偏光件。 於所得偏光件之表面(與樹脂基材相反側的面)，透過紫外線硬化型接著劑貼合作為保護層之具有戊二醯亞胺結構之丙烯酸系樹脂薄膜(厚度：40μm)。具體而言，係以硬化型接著劑之總厚度成為約2.0μm之方式進行塗敷，並使用軋輥機貼合。然後，從丙烯酸系樹脂薄膜側照射UV光線使接著劑硬化。接著，剝離樹脂基材，而獲得具有丙烯酸系樹脂薄膜(保護層)/偏光件之構成的偏光板(寬度：1300mm)。
2.第1表面保護薄膜 於長條酯系樹脂薄膜(基材，厚度：38μm，寬度：1300mm)之一表面以厚度成為5μm之方式塗佈丙烯酸系黏著劑，而獲得第1表面保護薄膜。使用Pinnacle(註冊商標)刀，對第1表面保護薄膜在寬度方向上每隔220mm形成直徑3mm之第1貫通孔。又，在長度方向上每隔310mm形成複數個第1貫通孔沿寬度方向排列而成之列。又，如圖5所示，於各列之複數個第1貫通孔中位於寬度方向一端之第1貫通孔與第1表面保護薄膜之寬度方向一端緣之間形成直徑3mm之第2貫通孔。第2貫通孔係以與在寬度方向上一次性通過各列所含之複數個第1貫通孔的假想線重合之方式配置。
3.第2表面保護薄膜 於長條酯系樹脂薄膜(基材，厚度38μm，寬度：1300mm)之一表面以厚度成為5μm之方式塗佈丙烯酸系黏著劑，而獲得第2表面保護薄膜。
4.積層體及捲材之製作 於偏光板之保護層貼合第2表面保護薄膜後，於偏光板之偏光件上貼合第1表面保護薄膜。藉此，獲得具有第1表面保護薄膜/偏光板/第2表面保護薄膜之構成的長條狀積層體。 接著，將長條狀積層體以捲取張力240N、捲繞長度4000m之條件藉由旋轉軸進行捲取。藉此獲得積層體之捲材。
[實施例2] 如圖6所示，將第2貫通孔之直徑變更為5mm，除此之外以與實施例1相同方式獲得積層體之捲材。
[實施例3] 如圖7所示，將第2貫通孔之直徑變更成1mm，除此之外以與實施例1同樣方式獲得積層體之捲材。
[實施例4] 如圖9所示，與第1貫通孔之各列對應，在長度方向上並列形成複數個直徑1mm之第2貫通孔，除此之外以與實施例1相同方式獲得積層體之捲材。
[實施例5] 如圖10所示，與第1貫通孔之各列對應，除了形成複數個第2貫通孔外，還在長度方向上並列形成複數個直徑1mm之第3貫通孔，除此之外以與實施例4相同方式獲得積層體之捲材。複數個第3貫通孔係位於各列複數個第1貫通孔中位於寬度方向另一端之第1貫通孔與第1表面保護薄膜之寬度方向另一端緣之間。
[實施例6] 如圖8所示，在長度方向上偏離一次性通過列所含之複數個第1貫通孔的假想線來形成第2貫通孔、以及於各列複數個第1貫通孔中位於寬度方向另一端之第1貫通孔與第1表面保護薄膜之寬度方向另一端緣之間形成直徑3mm之第3貫通孔，除此之外以與實施例1相同方式獲得積層體之捲材。又，第3貫通孔係在第1貫通孔之相反側偏離上述假想線而形成。
[比較例1] 如圖11所示，未於第1表面保護薄膜形成第2貫通孔，除此之外以與實施例1相同方式獲得積層體之捲材。
[比較例2] 如圖12所示，變更複數個第1貫通孔之位置，除此之外以與比較例1相同方式獲得積層體之捲材。
[表1]
Figure 02_image001
[評估] 由表1可知，藉由於預定位置形成第2貫通孔，可抑制積層體之捲材的硬度(捲材內部應力)局部變高，從而可抑制於偏光件發生凹痕。
產業上之可利用性 本發明偏光件片的製造方法可適宜用於製造在智慧手機等行動電話、筆記型PC、平板PC等附照相機之影像顯示裝置(液晶顯示裝置、有機EL顯示器)中使用之偏光件。
1:第1表面保護薄膜 1A:列 1a:第1貫通孔 1b:第2貫通孔 1c:第3貫通孔 11:基材 12:黏著劑層 2:偏光板 20:偏光板片 21:偏光件 210:偏光件片 21a:非偏光部 22:保護層 220:保護層片 3:第2表面保護薄膜 31:基材 32:黏著劑層 4:積層體 5:捲材 C:裁切線 E1: 表面保護薄膜一端緣 E2:表面保護薄膜另一端緣 L1,L2,L3,L4:間隔
圖1為顯示本發明偏光件片的製造方法之1個實施形態的概略圖。 圖2為圖1之第1表面保護薄膜的概略立體圖。 圖3為圖1之積層體之與寬度方向平行之方向的概略截面圖。 圖4為從圖3之積層體將第1表面保護薄膜去除後之狀態的概略截面圖。 圖5為圖3之積層體的主要部分放大俯視圖。 圖6為本發明另一實施形態之積層體的主要部分放大俯視圖。 圖7為本發明又另一實施形態之積層體的主要部分放大俯視圖。 圖8為本發明又另一實施形態之積層體的主要部分放大俯視圖。 圖9為本發明又另一實施形態之積層體的主要部分放大俯視圖。 圖10為本發明又另一實施形態之積層體的主要部分放大俯視圖。 圖11為本發明比較例之積層體的主要部分放大俯視圖。 圖12為本發明另一比較例之積層體的主要部分放大俯視圖。
1:第1表面保護薄膜
1A:列
1a:第1貫通孔
1b:第2貫通孔
C:裁切線
E1:表面保護薄膜一端緣
E2:表面保護薄膜另一端緣

Claims (5)

  1. 一種偏光件片的製造方法，具備以下步驟： 將長條狀且具有複數個第1貫通孔之表面保護薄膜貼合於具有二色性物質之長條狀偏光件，而形成積層體的步驟，前述複數個第1貫通孔係在前述表面保護薄膜之與長度方向正交之寬度方向上隔著間隔而配置； 透過前述第1貫通孔，對偏光件之從前述複數個第1貫通孔露出之部分進行脫色處理，而於前述偏光件形成複數個非偏光部的步驟； 將包含形成有前述複數個非偏光部之偏光件的積層體捲取成卷狀的步驟；及 在前述捲取後，從前述偏光件切出複數個包含前述非偏光部之偏光件片的步驟； 前述表面保護薄膜更具有第2貫通孔，該第2貫通孔係位於下述位置：前述複數個第1貫通孔中位於前述寬度方向一端之第1貫通孔與前述表面保護薄膜之前述寬度方向一端緣之間。
  2. 如請求項1之偏光件片的製造方法，其中前述複數個第1貫通孔各自之開口面積係實質上彼此相同，且 前述第2貫通孔之開口面積相對於各前述第1貫通孔之開口面積為0.5以上。
  3. 如請求項1之偏光件片的製造方法，其中前述複數個第1貫通孔各自之開口面積係實質上彼此相同，且 前述第2貫通孔之開口面積相對於各前述第1貫通孔之開口面積小於0.5，並且 前述第2貫通孔係在前述長條方向上隔著間隔而配置複數個。
  4. 如請求項1之偏光件片的製造方法，其中前述表面保護薄膜更具有第3貫通孔，該第3貫通孔係位於下述位置：前述複數個第1貫通孔中位於前述寬度方向另一端之第1貫通孔與前述表面保護薄膜之前述寬度方向另一端緣之間。
  5. 如請求項1至4中任一項之偏光件片的製造方法，其中位於前述寬度方向一端之第1貫通孔與前述第2貫通孔之間的前述寬度方向的間隔、以及前述第2貫通孔與前述表面保護薄膜一端緣之間的前述寬度方向的間隔分別為前述複數個第1貫通孔中彼此相鄰之第1貫通孔之間的前述寬度方向的間隔以下。
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