JP2022181033A - 熱伝導部材 - Google Patents

Abstract

【課題】熱伝導部材の冷却効率を向上させる。【解決手段】熱伝導部材の第２筐体部２は、第１方向に延びる第１筐体部１の第１方向の一方側端部に接続されて、第２方向に延びる。第３筐体部３は、第２筐体部２よりも第１方向の他方側に配置されて、第１筐体部１を有するベース部１０１０に接続される。第３筐体部３の少なくとも一部は、第２筐体部２よりも第３方向の一方側に配置される。第１筐体部１、第２筐体部２、及び第３筐体部３のうちの少なくとも１つは、一方板部と、一方板部と対向配置される他方板部と、一方板部及び他方板部で囲まれて作動媒体が収容される内部空間と、を有する。第２筐体部２の第１方向の他方側端面には、第１被加熱部が配置される。第３筐体部３の第１方向の一方側端面には、第２被加熱部２０が配置される。【選択図】図１

Description

本発明は、熱伝導部材に関する。

従来、発熱体を冷却する熱伝導部材として、ベーパーチャンバーのようなヒートパイプが知られている。たとえば発熱体を放熱するため、ヒートパイプのベースを発熱体に付着させる（たとえば特開２０１９－１９４５１５号公報参照）。

特開２０１９－１９４５１５号公報

しかしながら、上述の熱伝導部材は、発熱体の片側の端面のみに接して冷却する。熱伝導部材には、より高い冷却効率が求められる。

本発明は、熱伝導部材の冷却効率を向上させることを目的とする。

本発明の例示的な熱伝導部材は、筐体と、作動媒体と、を備える。前記筐体は、ベース部と、第２筐体部と、第３筐体部と、を有する。前記ベース部は、第１方向に延びる第１筐体部を有する。前記第２筐体部は、前記第１筐体部の前記第１方向の一方側端部に接続されて、前記第１方向と交差する第２方向に延びる。前記第３筐体部は、前記第２筐体部よりも前記第１方向の他方側に配置されて、前記ベース部に接続される。前記第３筐体部の少なくとも一部は、前記第２筐体部よりも第３方向の一方側に配置される。前記第３方向は、前記第１方向及び前記第２方向と交差する。前記第１筐体部、前記第２筐体部、及び前記第３筐体部のうちの少なくとも１つは、一方板部と、前記一方板部と対向配置される他方板部と、前記一方板部及び前記他方板部で囲まれて前記作動媒体が収容される内部空間と、を有する。前記第２筐体部は、前記第２筐体部の前記第１方向の他方側端面に配置される第１被加熱部を有する。前記第３筐体部は、前記第３筐体部の前記第１方向の一方側端面に配置される第２被加熱部を有する。

本発明の例示的な熱伝導部材によれば、熱伝導部材の冷却効率を向上させることができる。

図１は、実施形態に係る熱伝導部材の構成例を示す斜視図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う熱伝導部材の断面図である。 図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う熱伝導部材の断面図である。 図４は、図１のＩＶ－ＩＶ線に沿う熱伝導部材の断面図である。 図５は、実施形態に係る熱伝導部材の他の構成例を示す斜視図である。 図６は、第１筐体部の他の構成例を示す断面図である。 図７は、第１筐体部の他の配置例を示す断面図である。 図８Ａは、第１変形例に係る第２筐体部及び第３筐体部の構成例を示す断面図である。 図８Ｂは、第１変形例に係る第２筐体部及び第３筐体部の他の構成例を示す断面図である。 図９は、第２変形例に係る第１筐体部の構成例を示す断面図である。 図１０は、第３変形例に係る熱伝導部材の構成例を示す斜視図である。 図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿う熱伝導部材の断面図である。 図１２は、図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿う熱伝導部材の断面図である。 図１３は、第４変形例に係る熱伝導部材の構成例を示す断面図である。

以下に図面を参照して例示的な実施形態を説明する。

なお、本明細書では、適宜、３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。ＸＹＺ座標系において、Ｚ方向は、後述する第１筐体部１が延びる方向である。＋Ｚ方向はＺ方向のうちの一方の向きであり、－Ｚ方向はＺ方向のうちの他方の向きである。Ｘ方向は、Ｚ方向と直交する方向である。＋Ｘ方向はＸ方向のうちの一方の向きであり、－Ｘ方向はＸ方向のうちの他方の向きである。Ｙ方向は、Ｚ方向及びＸ方向の両方と直交する方向である。＋Ｙ方向はＹ方向のうちの一方の向きであり、－Ｙ方向はＹ方向のうちの他方の向きである。

また、方位、線、及び面のうちのいずれかと他のいずれかとの位置関係において、「平行」は、両者がどこまで延長しても全く交わらない状態のみならず、実質的に平行である状態を含む。また、「垂直」は、両者が互いに９０度で交わる状態のみならず、実質的に垂直である状態を含む。つまり、「平行」及び「垂直」はそれぞれ、両者の位置関係に本発明の主旨を逸脱しない程度の角度ずれがある状態を含む。

なお、これらは単に説明のために用いられる名称であって、実際の位置関係、方向、及び名称などを限定する意図はない。

＜１．熱伝導部材１００＞
図１は、実施形態に係る熱伝導部材１００の構成例を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う熱伝導部材の断面図である。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う熱伝導部材の断面図である。図４は、図１のＩＶ－ＩＶ線に沿う熱伝導部材の断面図である。図５は、実施形態に係る熱伝導部材１００の他の構成例を示す斜視図である。なお、図２は、図１の一点鎖線ＩＩ－ＩＩを含むとともにＹ方向と垂直な仮想の平面で熱伝導部材１００を切断した断面構造を示す。図３は、図１の一点鎖線ＩＩＩ－ＩＩＩを含むとともにＹ方向と垂直な仮想の平面で熱伝導部材１００を切断した断面構造を示す。図４は、図１の一点鎖線ＩＶ－ＩＶを含むとともにＹ方向と垂直な仮想の平面で熱伝導部材１００を切断した断面構造を示す。図１から図５（及び後述する図６から図１３）は、あくまで概念図であり、各部の配置および寸法は、実際の熱伝導部材１００と同じであるとは限らない。

なお、図１から図５では、第１方向Ｄ１は、Ｚ方向と平行である。第１方向の一方Ｄ１ａは＋Ｚ方向と同じ向きであり、第１方向の他方Ｄ１ｂは－Ｚ方向と同じ向きである。また、第２方向Ｄ２は、図１から図５では、Ｘ方向と平行であって、Ｙ方向及びＺ方向と垂直である。つまり、第２方向Ｄ２は、図１から図５では、第１方向Ｄ１と垂直である。第２方向の一方Ｄ２ａは＋Ｘ方向と同じ向きであり、第２方向の他方Ｄ２ｂは－Ｘ方向と同じ向きである。また、第３方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２と交差し、図１から図５ではＹ方向と平行であって、Ｘ方向及びＺ方向と垂直である。第３方向の一方Ｄ３ａは＋Ｙ方向と同じ向きであり、第３方向の他方Ｄ３ｂは－Ｙ方向と同じ向きである。

熱伝導部材１００は、少なくとも一部が屈曲可能な板状のベーパーチャンバーであり、発熱体Ｈを冷却する。熱伝導部材１００は、被加熱部と、放熱部と、を備える。被加熱部は、たとえば発熱体Ｈと接して、発熱体Ｈから伝達された熱によって加熱される。たとえば本実施形態では、被加熱部は、後述する第２筐体部２及び第３筐体部３に配置される。被加熱部に伝達された熱は、後述の作動媒体５によって放熱部に伝達される。放熱部は、熱伝導部材１００の外部に熱を放出する。放熱部は、本実施形態では、後述する筐体１０１の表面のうちの被加熱部以外の領域である。

熱伝導部材１００は、筐体１０１と、作動媒体５と、を備える。また、好ましくは、熱伝導部材１００は、ウィック構造体６と、伝熱部材７と、を備える。

筐体１０１は、内部に空間１０１ａを有する。前述の如く、熱伝導部材１００は、筐体１０１を有する。空間１０１ａは、密閉空間であり、たとえば大気圧よりも気圧が低い減圧状態に維持される。空間１０１ａが減圧状態であることにより、空間１０１ａに収容される作動媒体５が蒸発し易くなる。作動媒体５は、被加熱部から放熱部に熱を輸送する。前述の如く、熱伝導部材１００は、作動媒体５を有する。作動媒体５は、筐体１０１の空間１０１ａに収容される。作動媒体５は、本実施形態では水であるが、アルコールなどの液体であってもよい。

筐体１０１は、第１金属板１０１１と、第２金属板１０１２と、を有する。第１金属板１０１１は、第２金属板１０１２と対向配置される。第１金属板１０１１及び第２金属板１０１２は、たとえば銅板である。なお、第１金属板１０１１及び第２金属板１０１２のうちの少なくとも一方は、銅以外の金属の表面に銅メッキを施して形成されてもよい。銅以外の金属としては、たとえばステンレス鋼を採用できる。なお、第１金属板１０１１及び第２金属板１０１２は、一体であってもよいし、別体であってもよい。一体である場合
、たとえば１枚の金属板を折り曲げて重ねることで、筐体１０１を形成できる。

また、筐体１０１は、第１筐体部１を有するベース部１０１０と、第２筐体部２と、第３筐体部３と、をさらに有する。なお、これらの構成は、後に説明する。第１金属板１０１１は、第１筐体部１のうちの第２方向の他方Ｄ２ｂ側の部分と、第２筐体部２のうちの第１方向の一方Ｄ１ａ側の部分と、第３筐体部３のうちの第１方向の一方Ｄ１ａ側の部分及び第１方向の他方Ｄ１ｂ側の部分のうちの一方と、を含む。前述の如く、筐体１０１は、第１金属板１０１１を有する。なお、本実施形態では図２から図４に示すように、第１金属板１０１１は、第３筐体部３のうちの第１方向の他方Ｄ１ｂ側の部分を含む。つまり、第１金属板１０１１は、後述する他方板部１２、一方板部２１、及び他方板部３２を含む。

また、第２金属板１０１２は、第１筐体部１のうちの第２方向の一方Ｄ２ａ側の部分と、第２筐体部２のうちの第１方向の他方Ｄ１ｂ側の部分と、第３筐体部３のうちの第１方向の他方Ｄ１ｂ側の部分及び第１方向の他方Ｄ１ｂ側の部分のうちの他方と、を含む。前述の如く、筐体１０１は、第２金属板１０１２を有する。本実施形態では図２から図４に示すように、第２金属板１０１２は、第３筐体部３のうちの第１方向の一方Ｄ１ａ側の部分を含む。つまり、第２金属板１０１２は、後述する一方板部１１、他方板部２２、及び一方板部３１を含む。

筐体１０１が上述のように構成されることで、筐体１０１を容易に製造することができる。たとえば、空間１０１ａを挟んで第１金属板１０１１及び第２金属板１０１２を重ね、各々の外縁に沿って両者を接合することにより、筐体１０１を形成できる。

また、本実施形態では、第１金属板１０１１は、凹部１０１１ａを有する。凹部１０１１ａは、第１金属板１０１１の第２金属板１０１２側の端部に配置され、第２金属板１０１２から第１金属板１０１１に向かう方向に凹む。また、第２金属板１０１２は、凹部１０１２ａを有する。凹部１０１２ａは、第２金属板１０１２の第１金属板１０１１側の端部に配置され、第１金属板１０１１から第２金属板１０１２に向かう方向に凹む。凹部１０１１ａ及び凹部１０１２ａは、互いに対向し、空間１０１ａを構成する。但し、本実施形態の例示に限定されず、第１金属板１０１１及び第２金属板１０１２のうちの一方のみが、凹部を有してもよい。つまり、第１金属板１０１１が凹部１０１１ａを有する一方で、第２金属板１０１２は、凹部１０１２ａを有さなくてもよい。この場合、空間１０１ａは、凹部１０１１ａで構成される。或いは、第２金属板１０１２が凹部１０１２ａを有する一方で、第１金属板１０１１は、凹部１０１１ａを有さなくてもよい。この場合、空間１０１ａは、凹部１０１２ａで構成される。

また、本実施形態では、空間１０１ａは、後述する第１筐体部１から第３筐体部３にそれぞれ配置される。たとえば、図１から図５では、後述するように、第１筐体部１は、一方板部１１と、一方板部１１と対向配置される他方板部１２と、一方板部１１及び他方板部１２に囲まれて作動媒体５が収容される内部空間１ａと、を有する。第２筐体部２は、一方板部２１と、一方板部２１と対向配置される他方板部２２と、一方板部２１及び他方板部２２に囲まれて作動媒体５が収容される内部空間２ａと、を有する。第３筐体部３は、一方板部３１と、一方板部３１と対向配置される他方板部３２と、一方板部３１及び他方板部３２に囲まれて作動媒体５が収容される内部空間３ａと、を有する。但し、空間１０１ａの配置は、本実施形態の例示に限定されない。空間１０１ａは、後述するように、第１筐体部１、第２筐体部２、及び第３筐体部３のうちの少なくとも２つに配置されればよい。つまり、第１筐体部１、第２筐体部２、及び第３筐体部３のうちの少なくとも２つは、一方板部と、該一方板部と対向配置される他方板部と、該一方板部及び該他方板部で囲まれて作動媒体５が収容される内部空間と、を有していればよい。

筐体１０１は、接合部１０１ｂをさらに有する。接合部１０１ｂは、第１金属板１０１１と第２金属板１０１２とをそれぞれの外縁で繋ぎ合わせる接合構造である。つまり、接合部１０１ｂは、Ｚ方向から見て筐体１０１の周縁部に位置する。なお、第１金属板１０１１と第２金属板１０１２との接合手段は、特に限定されない。たとえば、ホットプレス、拡散接合、ろう材を用いた接合、などのいずれの接合方法であってもよい。

なお、ホットプレスおよび拡散接合は、いずれも加熱および加圧によって２つの部材を接合する方法である。但し、拡散接合では、たとえば数時間の加熱および加圧により、２つの部材の接合界面付近の原子または粒子を拡散させて、２つの部材を接合する。これに対して、ホットプレスでは、拡散接合よりも低温および短時間での加熱および加圧により、２つの部材の接合界面付近の一部の原子または粒子のみを拡散させて、２つの部材を接合する。原子または粒子の拡散度合いの違いにより、拡散接合では、接合界面自体が消滅する。一方、ホットプレスでは、接合界面の一部が消滅し、残りがそのまま維持される。従って、拡散接合によって形成された接合部１０１ｂと、ホットプレスによって形成された接合部１０１ｂとでは、接合界面付近の接合構造が互いに異なる。また、加熱および加圧の時間の相違により、ホットプレスを用いた製造のタクトタイムは、拡散接合を用いた製造のタクトタイムよりも短くなる。

なお、接合部１０１ｂは、封止部（図示省略）を含んでいてもよい。封止部は、たとえば熱伝導部材１００の製造過程において、作動媒体５を筐体１０１内に注入するための注入口を溶接によって封止した箇所である。

また、好ましくは、筐体１０１は、空間１０１ａに収容される複数のピラー（図示省略）を備える。複数のピラーは、第１金属板１０１１と第２金属板１０１２との間に配置されて、第１金属板１０１１及び第２金属板１０１２のうちの一方から他方に向かって延びる。各々のピラーは、第１金属板１０１１及び第２金属板１０１２のうちの一方と一体であってもよいし、別体であってもよい。また、各々のピラーの先端は、第１金属板１０１１及び第２金属板１０１２のうちの他方、又はウィック構造体６に接する。

次に、ウィック構造体６は、空間１０１ａに収容される。ウィック構造体６は、多孔質のウィック構造を有し、毛細管現象によって作動媒体５を輸送する。このようなウィック構造体６は、たとえば銅などの金属の焼結体で構成される。ウィック構造体６は、毛細管現象によって作動媒体５を筐体１０１の内部で輸送できる構造であればよい。従って、ウィック構造体６は、上記した多孔質のウィック構造（焼結ウィック）のほか、金属メッシュからなるメッシュウィック、溝構造を有するグルーブウィックであってもよい。

本実施形態では、ウィック構造体６は、第２金属板１０１２側に配置される。たとえば図２から図４に示すように、ウィック構造体６は、第２金属板１０１２の凹部１０１２ａに収容され、凹部１０１２ａの第１金属板１０１１に向く底面に配置される。但し、この例示に限定されず、ウィック構造体６は、第１金属板１０１１側に配置されてもよい。つまり、ウィック構造体６は、第１金属板１０１１及び第２金属板１０１２のうちの少なくとも一方側に配置される。

本実施形態では、ウィック構造体６は、空間１０１ａにおいて、第１筐体部１、第２筐体部２、及び第３筐体部３に渡って配置される。つまり図２から図４に示すように、ウィック構造体６は、第１ウィック構造体６１、第２ウィック構造体６２、及び第３ウィック構造体６３を有する。但し、ウィック構造体６の配置は、本実施形態の例示に限定されない。

次に、伝熱部材７は、高い熱伝導性と高い耐熱性とを有し、筐体１０１の被加熱部に配置される。本実施形態では、伝熱部材７は、発熱体Ｈと熱伝導部材１００との間に配置される。言い換えると、発熱体Ｈは、伝熱部材７を介して、熱伝達可能に熱伝導部材１００と接する。伝熱部材７には、たとえば、グラファイトシート、熱伝導性材料を含む複合樹脂シートなどを採用できる。又は、熱伝導シートに代えて、熱伝導性材料（金属紛など）を含む放熱グリスが用いられてもよい。

熱伝導部材１００では、発熱体Ｈで発生した熱により、被加熱部が加熱される。被加熱部の温度が上昇すると、筐体１０１の空間１０１ａに収容された作動媒体５が気化する。空間１０１ａにおいて、被加熱部の近傍で気化した蒸気は、放熱部側に移動する。放熱部では、作動媒体５の蒸気が、放熱により冷却されて液化する。液化した作動媒体５は、筐体１０１の内面を伝って、または毛細管現象によってウィック構造体６の内部を流れて、被加熱部に向かって移動する。上記のように作動媒体５が状態変化を伴いながら移動することにより、被加熱部側から放熱部側への熱の輸送が連続的に行われる。上記熱の輸送により、結果的に、被加熱部に接する発熱体Ｈが冷却される。

＜１―１．筐体１０１＞
次に、図１から図５を参照して、筐体１０１の詳細な構成を説明する。前述の如く、筐体１０１は、第１筐体部１を有するベース部１０１０と、第２筐体部２と、第３筐体部３と、をさらに有する。第１筐体部１は、第１方向Ｄ１に延びる。第２筐体部２は、第１筐体部１の第１方向の一方Ｄ１ａ側端部に接続されて、第１方向Ｄ１と交差する第２方向の一方Ｄ２ａに延びる。第３筐体部３は、第２筐体部２よりも第１方向の他方Ｄ１ｂ側に配置されて、ベース部１０１０に接続される。本実施形態では、第３筐体部３は、第１筐体部１の第１方向の他方Ｄ１ｂ側端部に接続される。

第１筐体部１、第２筐体部２、及び第３筐体部３はそれぞれ、筐体１０１の異なる部分である。図１から図５では、第１筐体部１には、内部空間１ａが配置される。さらに、第２筐体部２及び第３筐体部３にも、内部空間２ａ，３ａが配置される。

前述の如く、図１から図５において、第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１と垂直である。但し、この例示に限定されず、たとえば図６に示すように、第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１と斜めに交差してもよい。図６は、第１筐体部１の他の構成例を示す断面図である。図６は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う熱伝導部材１００の断面図に対応し、Ｙ方向と垂直な仮想の平面で熱伝導部材１００を切断した断面構造を示す。こうすれば、第２筐体部２は、第１方向Ｄ１と斜めに交差する第２方向Ｄ２に延びる。従って、第２方向Ｄ２が第１方向Ｄ１と垂直である構成と比べて、第１筐体部１と第２筐体部２との接続部分において、空間１０１ａが潰れ難くなる。

＜１―１－１．第１筐体部１＞
図３などに示すように、第１筐体部１は、一方板部１１と、他方板部１２と、を有する。図３では、他方板部１２及び一方板部１１はそれぞれ、Ｘ方向と垂直な方向に広がる。一方板部１１は、他方板部１２よりも＋Ｘ方向に配置され、他方板部１２とＸ方向に対向する。一方板部１１及び他方板部１２は、それぞれの外縁で接合される。本実施形態では、両者のＹ方向の両側端部が、互いに接合される。なお、一方板部１１及び他方板部１２は、一体であってもよいし、別体であってもよい。一体である場合、たとえば１枚の金属板を折り曲げて重ねることで、第１筐体部１を形成できる。

第１筐体部１は、内部空間１ａをさらに有する。詳細には、一方板部１１は、第１一方凹部１１１を有する。第１一方凹部１１１は、一方板部１１の－Ｘ方向側の端部に配置され、＋Ｘ方向に凹む。また、他方板部１２は、第１他方凹部１２１を有する。第１他方凹部１２１は、他方板部１２の＋Ｘ方向側の端部に配置され、－Ｘ方向に凹む。第１一方凹部１１１及び第１他方凹部１２１は、互いにＸ方向に対向し、内部空間１ａを構成する。なお、図３の例示に限定されず、一方板部１１及び他方板部１２のうちの一方のみが、凹部を有してもよい。たとえば、一方板部１１が第１一方凹部１１１を有する一方で、他方板部１２は第１他方凹部１２１を有さなくてもよい。この場合、内部空間１ａは、第１一方凹部１１１で構成される。或いは、他方板部１２が第１他方凹部１２１を有する一方で、一方板部１１は第１一方凹部１１１を有さなくてもよい。この場合、内部空間１ａは、第１他方凹部１２１で構成される。

好ましくは、内部空間１ａには、第１ウィック構造体６１が収容される。第１ウィック構造体６１は、本実施形態では一方板部１１側に配置されるが、他方板部１２側に配置されてもよい。第１ウィック構造体６１は、一方板部１１及び他方板部１２のうちの少なくとも一方側に配置できる。

＜１―１－２．第２筐体部２＞
次に、図２及び図３などに示すように、第２筐体部２は、第１筐体部１の第１方向の一方Ｄ１ａ側端部から第２方向の一方Ｄ２ａに向かって延びる。第２筐体部２は、一方板部２１と、他方板部２２と、を有する。図２及び図３では、一方板部２１及び他方板部２２はそれぞれ、Ｚ方向と垂直な方向に広がる。一方板部２１は、他方板部２２よりも＋Ｚ方向に配置され、他方板部２２とＺ方向に対向する。一方板部２１及び他方板部２２は、それぞれの外縁で接合される。本実施形態では両者のＹ方向の両側端部及び＋Ｘ方向側の端部が互いに接合される。なお、一方板部２１及び他方板部２２は、一体であってもよいし、別体であってもよい。一体である場合、たとえば１枚の金属板を折り曲げて重ねることで、第２筐体部２を形成できる。

第２筐体部２は、発熱体Ｈの第１方向の一方Ｄ１ａ側の端部から熱伝達される。また、第２筐体部２は、内部空間２ａをさらに有する。これにより、熱伝導部材１００は、発熱体Ｈの第１方向の一方Ｄ１ａ側端部をより効率良く冷却できる。詳細には、一方板部２１は、第２一方凹部２１１を有する。第２一方凹部２１１は、一方板部２１の－Ｚ方向側の端部に配置され、＋Ｚ方向に凹む。また、他方板部２２は、第２他方凹部２２１を有する。第２他方凹部２２１は、他方板部２２の＋Ｚ方向側の端部に配置され、－Ｚ方向に凹む。第２一方凹部２１１及び第２他方凹部２２１は、互いにＺ方向に対向し、内部空間２ａを構成する。なお、図２及び図３の例示に限定されず、一方板部２１及び他方板部２２のうちの一方のみが、凹部を有してもよい。たとえば、一方板部２１が第２一方凹部２１１を有する一方で、他方板部２２は第２他方凹部２２１を有さなくてもよい。この場合、内部空間２ａは、第２一方凹部２１１で構成される。或いは、他方板部２２が第２他方凹部２２１を有する一方で、一方板部２１は、第２一方凹部２１１を有さなくてもよい。この場合、内部空間２ａは第２他方凹部２２１で構成される。

好ましくは、内部空間２ａには、第２ウィック構造体６２が収容される。第２ウィック構造体６２は、本実施形態では他方板部２２側に配置されるが、一方板部２１側に配置されてもよい。第２ウィック構造体６２は、一方板部２１及び他方板部２２のうちの少なくとも一方側に配置できる。

また、本実施形態では、一方板部２１の第２方向の他方Ｄ２ｂ側端部は、第１筐体部１の他方板部１２の第１方向の一方Ｄ１ａ側端部に接続される。他方板部２２の第２方向の他方Ｄ２ｂ側端部は、第１筐体部１の一方板部１１の第１方向の一方Ｄ１ａ側端部に接続される。第２一方凹部２１１は第１他方凹部１２１に繋がり、第２他方凹部２２１は第１一方凹部１１１に繋がる。つまり、本実施形態では、内部空間２ａは、内部空間１ａと繋がる。但し、この例示に限定されず、内部空間２ａは、内部空間１ａと繋がっていなくてもよい。たとえば、第１筐体部１及び第２筐体部２間の接続部分において、一方板部２１及び他方板部２２の第２方向の他方Ｄ２ｂ側端部が互いに接合されていてもよいし、他方板部１２及び一方板部１１の第１方向の一方Ｄ１ａ側端部が互いに接合されていてもよい。

＜１―１－３．第３筐体部３＞
次に、本実施形態では図１から図５に示すように、第３筐体部３は、第１筐体部１の第１方向の他方Ｄ１ｂ側端部から第２方向Ｄ２に延びる。また、本実施形態では、第３筐体部３の全体が、第２筐体部２よりも第３方向の一方Ｄ３ａ側に配置される。但し、本実施形態の例示に限定されず、第３筐体部３の一部は、第２筐体部２よりも第３方向の一方Ｄ３ａ側に配置されなくてもよく、たとえば第３方向Ｄ３において重なっていてもよい。つまり、第３筐体部３の少なくとも一部は、第２筐体部２よりも第３方向の一方Ｄ３ａ側に配置されればよい。

第３筐体部３は、一方板部３１と、他方板部３２と、を有する。図２及び図４では、一方板部３１及び他方板部３２はそれぞれ、Ｚ方向と垂直な方向に広がる。一方板部３１は、他方板部３２よりも＋Ｚ方向に配置され、他方板部３２とＺ方向に対向する。一方板部３１及び他方板部３２は、それぞれの外縁で接合され、本実施形態では両者のＹ方向の両側端部及び＋Ｘ方向側の端部が互いに接合される。なお、一方板部３１及び他方板部３２は、一体であってもよいし、別体であってもよい。一体である場合、たとえば１枚の金属板を折り曲げて重ねることで、第３筐体部３を形成できる。

第３筐体部３は、発熱体Ｈの第１方向の他方Ｄ１ｂ側の端部から熱伝達される。また、第３筐体部３は、内部空間３ａをさらに有する。これにより、熱伝導部材１００は、発熱体Ｈの第１方向の他方Ｄ１ｂ側端部をより効率良く冷却できる。詳細には、一方板部３１は、第３一方凹部３１１を有する。第３一方凹部３１１は、一方板部３１の－Ｚ方向側の端部に配置され、＋Ｚ方向に凹む。また、他方板部３２は、第３他方凹部３２１を有する。第３他方凹部３２１は、他方板部３２の＋Ｚ方向側の端部に配置され、－Ｚ方向に凹む。第３一方凹部３１１及び第３他方凹部３２１は、互いにＺ方向に対向し、内部空間３ａを構成する。なお、本実施形態の例示に限定されず、一方板部３１及び他方板部３２のうちの一方のみが、凹部を有してもよい。たとえば、一方板部３１が第３一方凹部３１１を有する一方で、他方板部３２は、第３他方凹部３２１を有さなくてもよい。この場合、内部空間３ａは、第３一方凹部３１１で構成される。或いは、他方板部３２が第３他方凹部３２１を有する一方で、一方板部３１は、第３一方凹部３１１を有さなくてもよい。この場合、内部空間３ａは、第３他方凹部３２１で構成される。

好ましくは、内部空間３ａには、第３ウィック構造体６３が収容される。第３ウィック構造体６３は、本実施形態では一方板部３１側に配置されるが、他方板部３２側に配置されてもよい。つまり、第３ウィック構造体６３は、一方板部３１及び他方板部３２のうちの少なくとも一方側に配置できる。

また、本実施形態では、一方板部３１の第２方向の他方Ｄ２ｂ側端部は、第１筐体部１の一方板部１１の第１方向の他方Ｄ１ｂ側端部に接続される。他方板部３２の第２方向の他方Ｄ２ｂ側端部は、第１筐体部１の他方板部１２の第１方向の他方Ｄ１ｂ側端部に接続される。本実施形態では、第３一方凹部３１１は第１一方凹部１１１に繋がり、第３他方凹部３２１は第１他方凹部１２１に繋がる。つまり、本実施形態では、内部空間３ａは、内部空間１ａと繋がる。但し、この例示に限定されず、内部空間３ａは、内部空間１ａと繋がっていなくてもよい。たとえば、第１筐体部１及び第３筐体部３間の接続部分において、一方板部３１及び他方板部３２の第２方向の他方Ｄ２ｂ側端部が互いに接合されていてもよいし、他方板部１２及び一方板部１１の第１方向の他方Ｄ１ｂ側端部が互いに接合されていてもよい。

また、図１及び図４では、第３筐体部３は、第１筐体部１の第１方向の他方Ｄ１ｂ側端部から第２方向の一方Ｄ２ａに向かって延びる。このため図１において、熱伝導部材１００は、同じ発熱体Ｈを第１方向Ｄ１に挟んで冷却できる。但し、この例示に限定されず、第３筐体部３は、図５に示すように、第１筐体部１の第１方向の他方Ｄ１ｂ側端部から第２方向の他方Ｄ２ｂに向かって延びてもよい。こうすれば、第２筐体部２及び第３筐体部３で異なる発熱体Ｈ１，Ｈ２を冷却できる。

＜１―１－４．筐体１０１の被加熱部＞
本実施形態では、被加熱部は、筐体１０１のうち、第２筐体部２及び第３筐体部３に配置される。

たとえば、図１から図５に示すように、第２筐体部２は、被加熱部２０を有する。被加熱部２０は、本発明の「第１被加熱部」の一例であり、第２筐体部２の第１方向の他方Ｄ１ｂ側端面の少なくとも一部領域に配置される。被加熱部２０は、第２筐体部２の表面のうちの発熱体Ｈから熱が伝達される領域である。なお、本実施形態では図３などに示すように、被加熱部２０は、第２筐体部２の第１方向の他方Ｄ１ｂ側端面の一部領域に配置される。但し、この例示に限定されず、被加熱部２０は、第２筐体部２の第１方向の他方Ｄ１ｂ側端面の全領域に配置されてもよい。つまり、被加熱部２０は、他方板部２２の－Ｚ方向側の端面の少なくとも一部である。

また、本実施形態では、伝熱部材７は、被加熱部２０と発熱体Ｈとの間に配置される伝熱部材７２を含む。被加熱部２０は、伝熱部材７２を介して、発熱体Ｈの＋Ｚ方向側の端部と接する。なお、本実施形態では図３などに示すように、被加熱部２０は、発熱体Ｈの＋Ｚ方向側端面の一部領域と熱伝達可能に接する。但し、この例示に限定されず、被加熱部２０は、発熱体Ｈの＋Ｚ方向側端面の全領域と熱伝達可能に接してもよい。

また、第３筐体部３は、被加熱部３０を有する。被加熱部３０は、第３筐体部３の第１方向の一方Ｄ１ａ側端面の少なくとも一部領域に配置される。なお、被加熱部３０は、本発明の「第２被加熱部」の一例である。被加熱部３０は、第３筐体部３の表面のうちの発熱体Ｈから熱が伝達される領域である。なお、本実施形態では図４などに示すように、被加熱部３０は、第３筐体部３の第１方向の一方Ｄ１ａ側端面の一部領域に配置される。但し、この例示に限定されず、被加熱部３０は、第３筐体部３の第１方向の一方Ｄ１ａ側端面の全領域に配置されてもよい。つまり、被加熱部３０は、一方板部３１の＋Ｚ方向側の端面の少なくとも一部である。

また、本実施形態では、伝熱部材７は、被加熱部３０と発熱体Ｈとの間に配置される伝熱部材７３を含む。被加熱部３０は、伝熱部材７３を介して、発熱体Ｈの－Ｚ方向側の端部と接する。なお、本実施形態では図４などに示すように、被加熱部３０は、発熱体Ｈの－Ｚ方向側端面の一部領域と熱伝達可能に接する。但し、この例示に限定されず、被加熱部２０は、発熱体Ｈの－Ｚ方向側端面の全領域と熱伝達可能に接してもよい。

筐体１０１の被加熱部を上述のように配置することにより、たとえば図１に示すように、発熱体Ｈの第１方向の一方Ｄ１ａ側端部を被加熱部２０に対して効率良く熱伝達可能に接触させることができるとともに、該発熱体Ｈの第１方向の他方Ｄ１ｂ側端部を被加熱部３０に対して効率良く熱伝達可能に接触させることができる。これにより、第１方向Ｄ１において該発熱体Ｈを第２筐体部２及び第３筐体部３で挟んで、該発熱体Ｈの第１方向Ｄ１の両側端部を同時に冷却することができる。従って、発熱体Ｈの第１方向Ｄ１の片側端部のみを冷却する場合と比べて、発熱体Ｈに対する熱伝導部材１００の冷却効率を向上させることができる。

或いは、たとえば図５に示すように、被加熱部２０に対して第１発熱体Ｈ１を熱伝達可能に接触させることができるとともに、被加熱部３０に対して第２発熱体Ｈ２を熱伝達可能に接触させることができる。これにより、異なる発熱体Ｈ（つまり、第１発熱体Ｈ１及び第２発熱体Ｈ２）を同時に冷却することができる。従って、１つの熱伝導部材１００でより多くの発熱体Ｈを冷却効できる。

また、前述の如く、第３筐体部３の少なくとも一部は、第２筐体部２よりも第３方向の一方Ｄ３ａ側に配置される。そのため、第３方向Ｄ３において、被加熱部２０，３０間を離すこともできる。従って、被加熱部２０，３０により冷却される発熱体Ｈの各々の領域をより自由に決定できる。よって、熱伝導部材１００の冷却構造をより自由に決定できる。

好ましくは、第１方向Ｄ１から見た被加熱部２０の面積Ｓ２と、第１方向Ｄ１から見た被加熱部３０の面積Ｓ３とのうちの少なくとも一方は、第２方向Ｄ２から見た第１筐体部１の面積Ｓ１よりも広い（図１参照）。こうすれば、被加熱部２０の面積Ｓ２及び被加熱部３０の面積Ｓ３のうちの少なくとも一方をより広くできるので、発熱体Ｈの放熱面積をより広くできる。従って、発熱体Ｈに対する熱伝導部材１００の冷却効率をより向上できる。但し、この例示は、Ｓ２≦Ｓ１且つＳ３≦Ｓ１である構成を排除しない。

なお、本実施形態の例示に限定されず、伝熱部材７２，７３のうちのどちらかは、省略されてもよい。言い換えると、伝熱部材７は、被加熱部２０及び被加熱部３０のうちの少なくとも一方に配置されてもよい。前述の如く、熱伝導部材１００は、伝熱部材７を備える。こうすれば、被加熱部２０，３０のうちの少なくとも一方を伝熱部材７を介して発熱体Ｈと接触できる。上述の少なくとも一方、及び発熱体Ｈに伝熱部材７を密着させることにより、発熱体Ｈから上述の少なくとも一方への放熱効率を向上できる。特に、上述の少なくとも一方、及び／又は発熱体Ｈに凹凸があったり接触部分の表面粗度が高かったりしても、伝熱部材７を密着させることにより、上述の放熱効率を向上できる。従って、接触部分における上述の少なくとも一方、及び／又は発熱体Ｈの表面形状に依存することなく、発熱体Ｈに対する熱伝導部材１００の冷却効率を向上できる。

但し、上述の例示は、伝熱部材７２，７３の両方が省略される構成を排除しない。つまり、発熱体Ｈは、直接に筐体１０１と接してもよい。

また、本実施形態ではたとえば図３に示すように、第１筐体部１は、発熱体Ｈから－Ｘ方向に離れて配置される。そのため、第１筐体部１は、発熱体Ｈをほとんど冷却しない。但し、この例示に限定されず、第１筐体部１は、発熱体Ｈを十分に冷却できるように配置されてもよい。図７は、第１筐体部１の他の配置例を示す断面図である。図７は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う熱伝導部材１００の断面図に対応し、Ｙ方向と垂直な仮想の平面で熱伝導部材１００を切断した断面構造を示す。

たとえば、図７に示すように、第１筐体部１は、被加熱部１０を有する。被加熱部１０は、第１筐体部１の第２方向の一方Ｄ２ａ側端面に配置される。被加熱部１０は、第１筐体部１の表面のうちの発熱体Ｈから熱が伝達される領域である。なお、被加熱部３０は、第３筐体部３の第１方向の一方Ｄ１ａ側端面の全領域に配置されてもよいし、第３筐体部３の第１方向の一方Ｄ１ａ側端面の一部領域に配置されてもよい。つまり、被加熱部１０は、一方板部１１の＋Ｘ方向側の端面の少なくとも一部である。

この際、好ましくは図７のように、伝熱部材７は、被加熱部１０と発熱体Ｈとの間に配置される伝熱部材７１を含む。被加熱部１０は、伝熱部材７１を介して、発熱体Ｈの－Ｘ方向側の端部と接する。なお、被加熱部１０は、発熱体Ｈの－Ｘ方向側端面の一部領域と熱伝達可能に接してもよいし、発熱体Ｈの－Ｘ方向側端面の全領域と熱伝達可能に接してもよい。こうすれば、発熱体Ｈの第２方向の一方Ｄ２ａ側端部を被加熱部１０に対して効率良く熱伝達可能に接触させることができる。従って、発熱体Ｈに対する熱伝導部材１００の冷却効率をさらに向上させることができる。但し、図７の例示に限定されず、伝熱部材７１は、省略されてもよい。つまり、発熱体Ｈは、直接に第１筐体部１の被加熱部１０と接してもよい。

＜１―２．空間１０１ａの配置＞
上述の実施形態では、第１筐体部１に、内部空間１ａが配置される。また、第２筐体部２及び第３筐体部３に、内部空間２ａ，３ａが配置される。こうすれば、作動媒体５が収容された空間１０１ａが、第２筐体部２及び第３筐体部３の両方に配置されるので、被加熱部２０，３０における発熱体Ｈの冷却効率を向上できる。但し、空間１０１ａの配置は、上述の実施形態に限定されない。以下に、空間１０１ａの配置の第１変形例から第４変形例を説明する。

＜１―２―１．第１変形例＞
図８Ａは、第１変形例に係る第２筐体部２及び第３筐体部３の構成例を示す断面図である。図８Ｂは、第１変形例に係る第２筐体部２及び第３筐体部３の他の構成例を示す断面図である。図８Ａ及び図８Ｂは、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う熱伝導部材１００の断面図に対応し、Ｙ方向と垂直な仮想の平面で熱伝導部材１００を切断した断面構造を示す。

図８Ａでは、第２筐体部２に空間１０１ａ（内部空間２ａ）が配置される一方で、第３筐体部３には空間１０１ａが配置されない。また、図８Ｂでは、第３筐体部３に空間１０１ａ（内部空間３ａ）が配置される一方で、第２筐体部２には空間１０１ａが配置されない。つまり、第１変形例では、第２筐体部２及び第３筐体部３のうちの一方の筐体部に、空間１０１ａが配置される。こうすれば、第２筐体部２及び第３筐体部３のうちの他方の筐体部が空間１０１ａを有さない構成にできる。従って、たとえば、発熱体Ｈの表面形状に合わせて、他方の筐体部を容易に変形させることができる。

また、上述の構成において、空間１０１ａが配置されない他方の筐体部は、１枚の金属板で構成されてもよい。たとえば、第３筐体部３に空間１０１ａが配置されない構成において、第３筐体部３は、図８Ａのように、一方板部３１を有する一方で、他方板部３２を有さなくてもよい。或いは、第３筐体部３は、他方板部３２を有する一方で、一方板部３１を有さなくてもよい。また、第２筐体部２に空間１０１ａが配置されない構成において、第２筐体部２は、図８Ｂのように他方板部２２を有する一方で、一方板部２１を有さなくてもよい。或いは、第２筐体部２は、一方板部２１を有する一方で、他方板部２２を有さなくてもよい。こうすれば、筐体１０１の構成を簡略化できる。但し、上述の例示は、第３筐体部３に空間１０１ａが配置されない構成において、第３筐体部３が一方板部３１及び他方板部３２の両方を有する構成を排除しない。さらに、上述の例示は、第２筐体部２に空間１０１ａが配置されない構成において、第２筐体部２が一方板部２１及び他方板部２２の両方を有する構成を排除しない。

＜１―２―２．第２変形例＞
図９は、第２変形例に係る第１筐体部１の構成例を示す断面図である。図９は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う熱伝導部材１００の断面図に対応し、Ｙ方向と垂直な仮想の平面で熱伝導部材１００を切断した断面構造を示す。

第２変形例では図９に示すように、第１筐体部１には、空間１０１ａ（たとえば図３の内部空間１ａ）が配置されない。言い換えると、第１筐体部１、第２筐体部２、及び第３筐体部３のうちの第２筐体部２及び第３筐体部３に内部空間２ａ，３ａが配置される。こうすれば、第１筐体部１を空間１０１ａを有さない構成にすることにより、第１筐体部１及び第２筐体部２の接続部分を変形する際、空間１０１ａが潰れることを防止できる。たとえば、内部空間１ａ及び内部空間２ａの接続部分（図３など参照）が潰れることを考慮しなくても良い。よって、発熱体Ｈの形状に合わせて、第１筐体部１を容易に変形させることができる。

また、上述の構成において、第１筐体部１は、１枚の金属板で構成されてもよい。たとえば図８に示すように、第１筐体部１は、一方板部１１を有する一方で、他方板部１２を有さなくてもよい。或いは、第１筐体部１は、他方板部１２を有する一方で、一方板部１１を有さなくてもよい。こうすれば、筐体１０１の構成を簡略化できる。但し、上述の例示は、第１筐体部１に空間１０１ａが配置されない構成において、第１筐体部１が他方板部１２及び一方板部１１の両方を有する構成を排除しない。

＜２．実施形態の変形例＞
次に、図１０から図１３を参照して、実施形態の第３及び第４変形例について説明する。図１０は、第３変形例に係る熱伝導部材１００の構成例を示す斜視図である。図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿う熱伝導部材１００の断面図である。図１２は、図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿う熱伝導部材１００の断面図である。図１３は、第４変形例に係る熱伝導部材１００の構成例を示す断面図である。なお、図１１は、図１０の一点鎖線ＸＩ－ＸＩを含むとともにＹ方向と垂直な仮想の平面で熱伝導部材１００を切断した断面構造を示す。図１２は、図１０の一点鎖線ＸＩＩ－ＸＩＩを含むとともにＹ方向と垂直な仮想の平面で熱伝導部材１００を切断した断面構造を示す。図１３は、図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿う熱伝導部材１００の断面図に対応し、Ｙ方向と垂直な仮想の平面で熱伝導部材１００を切断した断面構造を示す。以下では、上述の実施形態、第１変形例、及び第２変形例と異なる構成について説明する。また、上述の実施形態、第１変形例、及び第２変形例と同様の構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略することがある。

＜２―１．第３変形例＞
第３変形例では、筐体１０１のベース部１０１０は、第２方向Ｄ２に延びる第４筐体部４をさらに有する。第４筐体部４は、筐体１０１の一部であり、筐体１０１のうちの第１筐体部１、第２筐体部２、及び第３筐体部３とは異なる部分である。第４筐体部４は、第１筐体部１の第１方向の他方Ｄ１ｂ側端部と、第３筐体部３とに接続される。つまり、第３筐体部３は、第１筐体部１と直接には繋がっていない。こうすれば、第４筐体部４を介して、第３筐体部３を第１筐体部１の第１方向の他方Ｄ１ｂ側端部に接続できる。さらに、第４筐体部４により熱伝導部材１００の放熱部の面積をより広くできる。従って、熱伝導部材１００の冷却効率をさらに向上できる。

図１１及び図１２に示すように、第４筐体部４は、一方板部４１と、他方板部４２と、を有する。図１１及び図１２では、一方板部４１及び他方板部４２はそれぞれ、Ｚ方向と垂直な方向に広がる。一方板部４１は、他方板部４２よりも＋Ｚ方向に配置され、他方板部４２とＺ方向に対向する。一方板部４１及び他方板部４２は、それぞれの外縁で接合される。本実施形態では、両者の外縁のうち、第１筐体部１との接続部分及び第３筐体部との接続部分以外が互いに接合される。なお、一方板部４１及び他方板部４２は、一体であってもよいし、別体であってもよい。一体である場合、たとえば１枚の金属板を折り曲げて重ねることで、第４筐体部４を形成できる。

また、第１金属板１０１１は、第１筐体部１のうちの第２方向の他方Ｄ２ｂ側の部分と、第２筐体部２のうちの第１方向の一方Ｄ１ａ側の部分と、第３筐体部３のうちの第１方向の一方Ｄ１ａ側の部分と、を含む。また、第１金属板１０１１は、第４筐体部４のうちの第１方向の一方Ｄ１ａ側の部分をさらに含む。つまり、第１金属板１０１１は、他方板部１２、一方板部２１、一方板部３１、及び一方板部４１とを含む。

また、第２金属板１０１２は、第１筐体部１のうちの第２方向の一方Ｄ２ａ側の部分と、第２筐体部２のうちの第１方向の他方Ｄ１ｂ側の部分と、第３筐体部３のうちの第１方向の他方Ｄ１ｂ側の部分と、を含む。また、第２金属板１０１２は、第４筐体部４のうちの第１方向の他方Ｄ１ｂ側の部分をさらに含む。つまり、第２金属板１０１２は、一方板部１１、他方板部２２、他方板部３２、及び他方板部４２を含む。

本実施形態では、一方板部４１の＋Ｘ方向側の端部には、他方板部１２の第１方向の他方Ｄ１ｂ側端部と、一方板部３１の第２方向の他方Ｄ２ｂ側端部とが接続される。他方板部４２の＋Ｘ方向側の端部には、一方板部１１の第１方向の他方Ｄ１ｂ側端部と、他方板部３２の第２方向の他方Ｄ２ｂ側端部とが接続される。

第４筐体部４は、内部空間４ａをさらに有する。詳細には、一方板部４１は、第４一方凹部４１１を有する。第４一方凹部４１１は、一方板部４１の－Ｚ方向側の端部に配置され、＋Ｚ方向に凹む。また、他方板部４２は、第４他方凹部４２１を有する。第４他方凹部４２１は、他方板部４２の＋Ｚ方向側の端部に配置され、－Ｚ方向に凹む。第４一方凹部４１１及び第４他方凹部４２１は、互いにＺ方向に対向し、内部空間４ａを構成する。なお、本実施形態の例示に限定されず、一方板部４１及び他方板部４２のうちの一方のみが、凹部を有してもよい。たとえば、一方板部４１が第４一方凹部４１１を有する一方で、他方板部４２は第４他方凹部４２１を有さなくてもよい。この場合、内部空間４ａは、第４一方凹部４１１で構成される。或いは、他方板部４２が第４他方凹部４２１を有する一方で、一方板部４１は第４一方凹部４１１を有さなくてもよい。この場合、内部空間４ａは、第４他方凹部４２１で構成される。

また、第４一方凹部４１１は第１他方凹部１２１及び第３一方凹部３１１に繋がり、第４他方凹部４２１は第１一方凹部１１１及び第３他方凹部３２１に繋がる。つまり、本実施形態では、内部空間４ａは、内部空間１ａ及び内部空間３ａと繋がる。但し、この例示に限定されず、内部空間４ａは、内部空間１ａ及び内部空間３ａのうちの少なくともどちらかとは繋がっていなくてもよい。たとえば、第１筐体部１及び第４筐体部４間の接続部分において、一方板部４１及び他方板部４２の＋Ｘ方向側の端部が互いに接合されていてもよいし、他方板部１２及び一方板部１１の第１方向の他方Ｄ１ｂ側端部が互いに接合されていてもよい。また、第３筐体部３及び第４筐体部４間の接続部分において、一方板部４１及び他方板部４２の＋Ｘ方向側の端部が互いに接合されていてもよいし、一方板部３１及び他方板部３２の第２方向の他方Ｄ２ｂ側端部が互いに接合されていてもよい。

好ましくは、内部空間４ａには、第４ウィック構造体６４が収容される。第４ウィック構造体６４は、ウィック構造体６の一部である。第４ウィック構造体６４は、本実施形態では他方板部４２側に配置されるが、一方板部４１側に配置されてもよい。第４ウィック構造体６４は、一方板部４１及び他方板部４２のうちの少なくとも一方側に配置できる。

＜２―１．第４変形例＞
なお、上述の例示に限定されず、第４筐体部４には、内部空間４ａ（図１１及び図１２など参照）が配置されなくてもよい。図１３では、第４筐体部４には、空間１０１ａが配置されない。こうすれば、第１筐体部１及び第４筐体部４の接続部分を変形する際、空間１０１ａが潰れること防止できる。たとえば、内部空間１ａ及び内部空間４ａの接続部分（図１１参照）が潰れることを考慮しなくても良い。よって、上述の接続部分を容易に変形させることができる。

また、この際、第４筐体部４は、１枚の金属板で構成されてもよい。たとえば図１３に示すように、第４筐体部４は、他方板部４２を有する一方で、一方板部４１を有さなくてもよい。或いは、第４筐体部４は、一方板部４１を有する一方で、他方板部４２を有さなくてもよい。こうすれば、筐体１０１の構成を簡略化できる。但し、上述の例示は、第４筐体部４に空間１０１ａが配置されない構成において、第４筐体部４が一方板部４１及び他方板部４２の両方を有する構成を排除しない。

＜３．その他＞
以上、本発明の実施形態を説明した。なお、本発明の範囲は上述の実施形態及びその変形例に限定されない。本発明は、発明の主旨を逸脱しない範囲で上述の実施形態及びその変形例に種々の変更を加えて実施することができる。また、上述の実施形態及びその変形例で説明した事項は、矛盾が生じない範囲で適宜任意に組み合わせることができる。

本発明は、発熱体の放熱用の部材として利用可能である。

１００・・・熱伝導部材、１０１・・・筐体、１０１ａ・・空間、１０１ｂ・・・接合部、１０１０・・・ベース部、１０１１・・・第１金属板、１０１１ａ・・・凹部、１０１２・・・第２金属板、１０１２ａ・・・凹部、１・・・第１筐体部、１ａ・・・内部空間、１０・・・被加熱部、１１・・・一方板部、１１１・・・第１一方凹部、１２・・・他方板部、１２１・・・第１他方凹部、２・・・第２筐体部、２ａ・・内部空間、２０・・・被加熱部、２１・・・一方板部、２１１・・・第２一方凹部、２２・・・他方板部、２２１・・・第２他方凹部、３・・・第３筐体部、３ａ・・内部空間、３０・・・被加熱部、３１・・・一方板部、３１１・・・第３一方凹部、３２・・・他方板部、３２１・・・第３他方凹部、４・・・第４筐体部、４ａ・・内部空間、４１・・・一方板部、４１１・・・第４一方凹部、４２・・・他方板部、４２１・・・第４他方凹部、５・・・作動媒体、６・・・ウィック構造体、６１・・・第１ウィック構造体、６２・・・第２ウィック構造体、６３・・・第３ウィック構造体、６４・・・第４ウィック構造体、７，７１，７２，７３・・・伝熱部材、Ｈ，Ｈ１，Ｈ２・・・発熱体、Ｄ１・・・第１方向、Ｄ２・・・第２方向、Ｄ３・・・第３方向

Claims (9)

1. 筐体と、作動媒体と、を備え、
   前記筐体は、
   第１方向に延びる第１筐体部を有するベース部と、
   前記第１筐体部の前記第１方向の一方側端部に接続されて、前記第１方向と交差する第２方向に延びる第２筐体部と、
   前記第２筐体部よりも前記第１方向の他方側に配置されて、前記ベース部に接続される第３筐体部と、
   を有し、
   前記第３筐体部の少なくとも一部は、前記第２筐体部よりも第３方向の一方側に配置され、
   前記第３方向は、前記第１方向及び前記第２方向と交差し、
   前記第１筐体部、前記第２筐体部、及び前記第３筐体部のうちの少なくとも２つは、一方板部と、前記一方板部と対向配置される他方板部と、前記一方板部及び前記他方板部で囲まれて前記作動媒体が収容される内部空間と、を有し、
   前記第２筐体部は、前記第２筐体部の前記第１方向の他方側端面の少なくとも一部領域に配置される第１被加熱部を有し、
   前記第３筐体部は、前記第３筐体部の前記第１方向の一方側端面の少なくとも一部領域に配置される第２被加熱部を有する、熱伝導部材。
2. 前記第１被加熱部及び前記第２被加熱部のうちの少なくとも一方に配置される伝熱部材をさらに備える、請求項１に記載の熱伝導部材。
3. 前記第２筐体部及び前記第３筐体部に、前記内部空間が配置される、請求項１又は請求項２に記載の熱伝導部材。
4. 前記第２筐体部及び前記第３筐体部のうちの一方の筐体部に、前記内部空間が配置される、請求項１又は請求項２に記載の熱伝導部材。
5. 前記第１筐体部、前記第２筐体部、及び前記第３筐体部のうちの前記第２筐体部及び前記第３筐体部に前記内部空間が配置される、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
6. 前記第１方向から見た前記第１被加熱部の面積と、前記第１方向から見た前記第２被加熱部の面積とのうちの少なくとも一方は、前記第２方向から見た前記第１筐体部の面積よりも広い、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
7. 前記筐体は、第１金属板と、第２金属板と、を有し、
   前記第２金属板は、前記第１筐体部のうちの前記第２方向の一方側の部分と、前記第２筐体部のうちの前記第１方向の他方側の部分と、前記第３筐体部のうちの前記第１方向の他方側の部分及び前記第１方向の他方側の部分のうちの一方と、を含み、
   前記第１金属板は、前記第１筐体部のうちの前記第２方向の他方側の部分と、前記第２筐体部のうちの前記第１方向の一方側の部分と、前記第３筐体部のうちの前記第１方向の一方側の部分及び前記第１方向の他方側の部分のうちの他方と、を含む、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
8. 前記第１筐体部には、前記内部空間が配置され、
   前記第２方向は、前記第１方向と斜めに交差する、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
9. 前記ベース部は、前記第３方向に延びる第４筐体部をさらに有し、
   前記第４筐体部は、前記第１筐体部の前記第１方向の他方側端部と、前記第３筐体部とに接続される、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の熱伝導部材。

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