JP2022181034A - 熱伝導部材 - Google Patents

Abstract

【課題】熱伝導部材の冷却効率を向上させる。【解決手段】熱伝導部材１００の筐体１０１は、第１筐体部１と、第２筐体部２と、第３筐体部３と、を有する。第１方向に延びる第１筐体部１の第１方向の一方側端部には、第１方向と交差する第２方向の一方に延びる第２筐体部が接続される。第１筐体部の第１方向の他方側端部には、第３筐体部３が接続される。第１筐体部１、第２筐体部２、及び第３筐体部３のうちの少なくとも１つは、一方板部及び他方板部で囲まれて、作動媒体が収容される内部空間と、を有する。第１筐体部１は、第１筐体部１の第２方向の一方側端面に配置される第１被加熱部１０を有する。第２筐体部２は、第２筐体部２の第１方向の他方側端面に配置される第２被加熱部２０を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、熱伝導部材に関する。

従来、発熱体を冷却する熱伝導部材として、ベーパーチャンバーのようなヒートパイプが知られている。たとえば発熱体を放熱するため、ヒートパイプのベースを発熱体に付着させる（たとえば特開２０１９－１９４５１５号公報参照）。

特開２０１９－１９４５１５号公報

しかしながら、上述の熱伝導部材は、発熱体の片側の端面のみに接して冷却する。熱伝導部材には、より高い冷却効率が求められる。

本発明は、熱伝導部材の冷却効率を向上させることを目的とする。

本発明の例示的な熱伝導部材は、筐体と、作動媒体と、を備える。前記筐体は、第１筐体部と、第２筐体部と、第３筐体部と、を有する。前記第１筐体部は、第１方向に延びる。前記第２筐体部は、前記第１筐体部の前記第１方向の一方側端部に接続されて、前記第１方向と交差する第２方向の一方に延びる。前記第３筐体部は、前記第１筐体部の前記第１方向の他方側端部に接続される。前記第１筐体部、前記第２筐体部、及び前記第３筐体部のうちの少なくとも１つは、一方板部と、他方板部と、内部空間と、を有する。前記他方板部は、前記一方板部と対向配置される。前記内部空間は、前記一方板部及び前記他方板部で囲まれる。前記内部空間には、前記作動媒体が収容される。前記第１筐体部は、第１被加熱部を有する。前記第１被加熱部は、前記第１筐体部の前記第２方向の一方側端面に配置される。前記第２筐体部は、第２被加熱部を有する。前記第２被加熱部は、前記第２筐体部の前記第１方向の他方側端面に配置される。

本発明の例示的な熱伝導部材によれば、熱伝導部材の冷却効率を向上させることができる。

図１は、実施形態に係る熱伝導部材の構成例を示す斜視断面図である。 図２は、熱伝導部材の他の構成例を示す斜視断面図である。 図３は、第１変形例に係る熱伝導部材の構成例を示す斜視断面図である。 図４は、第２変形例に係る熱伝導部材の構成例を示す斜視断面図である。 図５は、第３変形例に係る熱伝導部材の構成例を示す斜視断面図である。

以下に図面を参照して例示的な実施形態を説明する。

なお、本明細書では、適宜、３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。ＸＹＺ座標系において、Ｚ方向は、後述する第１筐体部１が延びる方向である。＋Ｚ方向はＺ方向のうちの一方の向きであり、－Ｚ方向はＺ方向のうちの他方の向きである。Ｘ方向は、Ｚ方向と直交する方向である。＋Ｘ方向はＸ方向のうちの一方の向きであり、－Ｘ方向はＸ方向のうちの他方の向きである。Ｙ方向は、Ｚ方向及びＸ方向の両方と直交する方向である。＋Ｙ方向はＹ方向のうちの一方の向きであり、－Ｙ方向はＹ方向のうちの他方の向きである。

また、方位、線、及び面のうちのいずれかと他のいずれかとの位置関係において、「平行」は、両者がどこまで延長しても全く交わらない状態のみならず、実質的に平行である状態を含む。また、「垂直」は、両者が互いに９０度で交わる状態のみならず、実質的に垂直である状態を含む。つまり、「平行」及び「垂直」はそれぞれ、両者の位置関係に本発明の主旨を逸脱しない程度の角度ずれがある状態を含む。

なお、これらは単に説明のために用いられる名称であって、実際の位置関係、方向、及び名称などを限定する意図はない。

＜１．熱伝導部材１００＞
図１は、実施形態に係る熱伝導部材１００の構成例を示す斜視断面図である。なお、図１は、Ｘ方向及びＺ方向と平行な仮想の平面で熱伝導部材１００を切断した断面構造を示す。なお、図１（及び後述する図２から図５）は、あくまで概念図であり、各部の配置および寸法は、実際の熱伝導部材１００と同じであるとは限らない。

なお、図１では、第１方向Ｄ１は、Ｚ方向と平行である。第１方向の一方Ｄ１ａは＋Ｚ方向と同じ向きであり、第１方向の他方Ｄ１ｂは－Ｚ方向と同じ向きである。また、第２方向Ｄ２は、図１では、Ｘ方向と平行であって、Ｙ方向及びＺ方向と垂直である。つまり、第２方向Ｄ２は、図１では、第１方向Ｄ１と垂直である。第２方向の一方Ｄ２ａは＋Ｘ方向と同じ向きであり、第２方向の他方Ｄ２ｂは－Ｘ方向と同じ向きである。また、第３方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２と交差する。図１では、第３方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２と垂直な方向である。また、第３方向Ｄ３は、Ｙ方向と平行であって、Ｘ方向及びＺ方向と垂直である。

熱伝導部材１００は、少なくとも一部が屈曲可能な板状のベーパーチャンバーであり、発熱体Ｈを冷却する。熱伝導部材１００は、被加熱部と、放熱部と、を備える。被加熱部は、たとえば発熱体Ｈと接して、発熱体Ｈから伝達された熱によって加熱される。たとえば本実施形態では、被加熱部は、後述する第１筐体部１及び第２筐体部２に配置される。被加熱部に伝達された熱は、後述の作動媒体５によって放熱部に伝達される。放熱部は、熱伝導部材１００の外部に熱を放出する。放熱部は、本実施形態では、後述する筐体１０１の表面のうちの被加熱部以外の領域である。

熱伝導部材１００は、筐体１０１と、作動媒体５と、を備える。また、好ましくは、熱伝導部材１００は、ウィック構造体６と、伝熱部材７と、を備える。

筐体１０１は、内部に空間１０１ａを有する。前述の如く、熱伝導部材１００は、筐体１０１を有する。空間１０１ａは、筐体１０１の第１筐体部１及び第２筐体部２のうちの少なくともどちらかに配置される。空間１０１ａは、密閉空間であり、たとえば大気圧よりも気圧が低い減圧状態に維持される。空間１０１ａが減圧状態であることにより、空間１０１ａに収容される作動媒体５が蒸発し易くなる。作動媒体５は、被加熱部から放熱部に熱を輸送する。前述の如く、熱伝導部材１００は、作動媒体５を有する。作動媒体５は、筐体１０１の空間１０１ａに収容される。作動媒体５は、本実施形態では水であるが、アルコールなどの液体であってもよい。

筐体１０１は、第１金属板１０１１と、第２金属板１０１２と、を有する。第１金属板１０１１は、第２金属板１０１２と対向配置される。第１金属板１０１１及び第２金属板１０１２は、たとえば銅板である。なお、第１金属板１０１１及び第２金属板１０１２のうちの少なくとも一方は、銅以外の金属の表面に銅メッキを施して形成されてもよい。銅以外の金属としては、たとえばステンレス鋼を採用できる。第１金属板１０１１及び第２金属板１０１２は、一体であってもよいし、別体であってもよい。一体である場合、１枚の金属板を折り曲げて重ねることで、筐体１０１を形成できる。

また、筐体１０１は、第１筐体部１と、第２筐体部２と、第３筐体部３と、をさらに有する。なお、これらの構成は、後に説明する。図１に示すように、第１金属板１０１１は、第１筐体部１のうちの第２方向の他方Ｄ２ｂ側の部分と、第２筐体部２の第１方向の一方Ｄ１ａ側の部分と、を含む。前述の如く、筐体１０１は、第１金属板１０１１を有する。さらに、本実施形態では、第１金属板１０１１は、第３筐体部３の第１方向の一方Ｄ１ａ側の部分を含む。つまり、第１金属板１０１１は、後述する他方板部１２、一方板部２１、及び一方板部３１を含む。

また、図１に示すように、第２金属板１０１２は、第１筐体部１のうちの第２方向の一方Ｄ２ａ側の部分と、第２筐体部２の第１方向の他方Ｄ１ｂ側の部分と、を含む。前述の如く、筐体１０１は、第２金属板１０１２を有する。さらに、本実施形態では、第２金属板１０１２は、第３筐体部３の第１方向の他方Ｄ１ｂ側の部分を含む。つまり、第２金属板１０１２は、後述する一方板部１１、他方板部２２、及び他方板部３２を含む。

筐体１０１が上述のように構成されることで、筐体１０１を容易に製造することができる。たとえば、空間１０１ａを挟んで第１金属板１０１１及び第２金属板１０１２を重ね、各々の外縁に沿って両者を接合することにより、筐体１０１を形成できる。

また、本実施形態では、第１金属板１０１１は、凹部１０１１ａを有する。凹部１０１１ａは、第１金属板１０１１の第２金属板１０１２側の端部に配置され、第２金属板１０１２から第１金属板１０１１に向かう方向に凹む。また、第２金属板１０１２は、凹部１０１２ａを有する。凹部１０１２ａは、第２金属板１０１２の第１金属板１０１１側の端部に配置され、第１金属板１０１１から第２金属板１０１２に向かう方向に凹む。凹部１０１１ａ及び凹部１０１２ａは、互いに対向し、空間１０１ａを構成する。但し、本実施形態の例示に限定されず、第１金属板１０１１及び第２金属板１０１２のうちの一方のみが、凹部を有してもよい。つまり、第１金属板１０１１が凹部１０１１ａを有する一方で、第２金属板１０１２は、凹部１０１２ａを有さなくてもよい。この場合、空間１０１ａは、凹部１０１１ａで構成される。或いは、第２金属板１０１２が凹部１０１２ａを有する一方で、第１金属板１０１１は、凹部１０１１ａを有さなくてもよい。この場合、空間１０１ａは、凹部１０１２ａで構成される。

筐体１０１は、接合部１０１ｂをさらに有する。接合部１０１ｂは、第１金属板１０１１と第２金属板１０１２とをそれぞれの外縁で繋ぎ合わせる接合構造である。つまり、接合部１０１ｂは、Ｚ方向から見て筐体１０１の周縁部に位置する。なお、第１金属板１０１１と第２金属板１０１２との接合手段は、特に限定されない。たとえば、ホットプレス、拡散接合、ろう材を用いた接合、などのいずれの接合方法であってもよい。

なお、ホットプレスおよび拡散接合は、いずれも加熱および加圧によって２つの部材を接合する方法である。但し、拡散接合では、たとえば数時間の加熱および加圧により、２つの部材の接合界面付近の原子または粒子を拡散させて、２つの部材を接合する。これに対して、ホットプレスでは、拡散接合よりも低温および短時間での加熱および加圧により、２つの部材の接合界面付近の一部の原子または粒子のみを拡散させて、２つの部材を接合する。原子または粒子の拡散度合いの違いにより、拡散接合では、接合界面自体が消滅する。一方、ホットプレスでは、接合界面の一部が消滅し、残りがそのまま維持される。従って、拡散接合によって形成された接合部１０１ｂと、ホットプレスによって形成された接合部１０１ｂとでは、接合界面付近の接合構造が互いに異なる。また、加熱および加圧の時間の相違により、ホットプレスを用いた製造のタクトタイムは、拡散接合を用いた製造のタクトタイムよりも短くなる。

なお、接合部１０１ｂは、封止部（図示省略）を含んでいてもよい。封止部は、たとえば熱伝導部材１００の製造過程において、作動媒体５を筐体１０１内に注入するための注入口を溶接によって封止した箇所である。

また、好ましくは、筐体１０１は、空間１０１ａに収容される複数のピラー（図示省略）を備える。複数のピラーは、第１金属板１０１１と第２金属板１０１２との間に配置されて、第１金属板１０１１及び第２金属板１０１２のうちの一方から他方に向かって延びる。各々のピラーは、第１金属板１０１１及び第２金属板１０１２のうちの一方と一体であってもよいし、別体であってもよい。また、各々のピラーの先端は、第１金属板１０１１及び第２金属板１０１２のうちの他方、又はウィック構造体６に接する。

次に、ウィック構造体６は、空間１０１ａに収容される。つまり、ウィック構造体６は、各々の筐体部の内部空間に収容される。前述の如く、熱伝導部材１００は、ウィック構造体６を備える。たとえば、図１では、ウィック構造体６は、第１筐体部１の内部空間１ａと、第２筐体部２の内部空間２ａと、第３筐体部３の内部空間３ａと、に収容される。ウィック構造体６は、多孔質のウィック構造を有し、毛細管現象によって作動媒体５を輸送する。このようなウィック構造体６は、たとえば銅などの金属の焼結体で構成される。ウィック構造体６は、毛細管現象によって作動媒体５を筐体１０１の内部で輸送できる構造であればよい。従って、ウィック構造体６は、上記した多孔質のウィック構造（焼結ウィック）のほか、金属メッシュからなるメッシュウィック、溝構造を有するグルーブウィックであってもよい。

本実施形態では、ウィック構造体６は、筐体１０１の第２金属板１０１２側に配置される。たとえば図１に示すように、ウィック構造体６は、第２金属板１０１２の凹部１０１２ａに収容され、凹部１０１２ａの第１金属板１０１１に向く底面に配置される。但し、この例示に限定されず、ウィック構造体６は、第１金属板１０１１側に配置されてもよい。つまり、ウィック構造体６は、第１金属板１０１１及び第２金属板１０１２のうちの少なくとも一方側に配置される。

本実施形態では、ウィック構造体６は、空間１０１ａにおいて、第１筐体部１、第２筐体部２、及び第３筐体部３に渡って配置される。つまり図１に示すように、ウィック構造体６は、後述する第１ウィック構造体６１、第２ウィック構造体６２、及び第３ウィック構造体６３を含む。なお、ウィック構造体６の配置は、本実施形態の例示に限定されない。好ましくは、ウィック構造体６の少なくとも一部は、第１筐体部１及び第２筐体部２の少なくとも一方に配置される。さらに好ましくは、ウィック構造体６の少なくとも一部は、第１筐体部１に配置される。こうすれば、第１筐体部１の冷却性能を高めることができる。従って、発熱体Ｈの側面（つまり第２方向の他方Ｄ２ｂ側端部）の冷却効率をさらに向上できる。

次に、伝熱部材７は、高い熱伝導性と高い耐熱性とを有し、筐体１０１の被加熱部に配置される。本実施形態では、発熱体Ｈは、伝熱部材７を介して、熱伝達可能に熱伝導部材１００と接する。伝熱部材７には、たとえば、グラファイトシート、熱伝導性材料を含む複合樹脂シートなどを採用できる。又は、熱伝導シートに代えて、熱伝導性材料（金属紛など）を含む放熱グリスが用いられてもよい。

熱伝導部材１００では、発熱体Ｈで発生した熱により、被加熱部が加熱される。被加熱部の温度が上昇すると、筐体１０１の空間１０１ａに収容された作動媒体５が気化する。空間１０１ａにおいて、被加熱部の近傍で気化した蒸気は、放熱部側に移動する。放熱部では、作動媒体５の蒸気が、放熱により冷却されて液化する。液化した作動媒体５は、筐体１０１の内面を伝って、または毛細管現象によってウィック構造体６の内部を流れて、被加熱部に向かって移動する。上記のように作動媒体５が状態変化を伴いながら移動することにより、被加熱部側から放熱部側への熱の輸送が連続的に行われる。上記熱の輸送により、結果的に、被加熱部に接する発熱体Ｈが冷却される。

＜１―１．筐体１０１＞
次に、図１を参照して、筐体１０１の詳細な構成を説明する。前述の如く、筐体１０１は、第１筐体部１と、第２筐体部２と、第３筐体部３と、をさらに有する。第１筐体部１は、第１方向Ｄ１に延びる。第２筐体部２は、第１筐体部１の第１方向の一方Ｄ１ａ側端部に接続されて、第１方向Ｄ１と交差する第２方向の一方Ｄ２ａに延びる。第３筐体部３は、第１筐体部１の第１方向の他方Ｄ１ｂ側端部に接続され、第２方向の他方Ｄ２ｂに延びる。第１筐体部１、第２筐体部２、及び第３筐体部３はそれぞれ、筐体１０１の異なる部分である。

前述の如く、図１において、第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１と垂直な一方向である。こうすれば、第３方向Ｄ３から見て矩形の発熱体Ｈを冷却できる。但し、この例示に限定されず、たとえば図２に示すように、第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１と斜めに交差してもよい。図２は、熱伝導部材１００の他の構成例を示す斜視断面図である。なお、図２は、Ｘ方向及びＺ方向と平行な仮想の平面で熱伝導部材１００を切断した断面構造を示す。こうすれば、第２筐体部２は、第１方向Ｄ１と斜めに交差する第２方向Ｄ２に延びる。従って、第２方向Ｄ２が第１方向Ｄ１と垂直である構成と比べて、第１筐体部１と第２筐体部２との接続部分において、空間１０１ａが潰れ難くなる。

以下に説明するように、第１筐体部１、第２筐体部２、及び第３筐体部３のうちの少なくとも１つは、一方板部と、一方板部と対向配置される他方板部と、一方板部及び他方板部で囲まれて作動媒体５が収容される内部空間と、を有する。

＜１―１－１．第１筐体部１＞
第１筐体部１は、一方板部１１と、他方板部１２と、を有する。図１では、一方板部１１及び他方板部１２はそれぞれ、Ｘ方向と垂直な方向に広がる。一方板部１１は、他方板部１２よりも＋Ｘ方向に配置され、他方板部１２とＸ方向に対向する。一方板部１１及び他方板部１２は、それぞれの外縁で接合される。本実施形態では、両者のＹ方向の両側端部が、互いに接合される。なお、一方板部１１及び他方板部１２は、一体であってもよいし、別体であってもよい。一体である場合、１枚の金属板を折り曲げて重ねることで、第１筐体部１を形成できる。

第１筐体部１は、発熱体Ｈの第２方向の他方Ｄ２ｂ側の端部から熱伝達される。また、第１筐体部１は、第１筐体部１は、内部空間１ａをさらに有する。これにより、熱伝導部材１００は、発熱体Ｈの第２方向の他方Ｄ２ｂ側端部をより効率良く冷却できる。詳細には、一方板部１１は、第１一方凹部１１１を有する。第１一方凹部１１１は、一方板部１１の－Ｘ方向側の端部に配置され、＋Ｘ方向に凹む。また、他方板部１２は、第１他方凹部１２１を有する。第１他方凹部１２１は、他方板部１２の＋Ｘ方向側の端部に配置され、－Ｘ方向に凹む。第１一方凹部１１１及び第１他方凹部１２１は、互いにＸ方向に対向し、内部空間１ａを構成する。なお、図１の例示に限定されず、一方板部１１及び他方板部１２のうちの一方のみが、凹部を有してもよい。たとえば、一方板部１１が第１一方凹部１１１を有する一方で、他方板部１２は第１他方凹部１２１を有さなくてもよい。この場合、内部空間１ａは、第１一方凹部１１１で構成される。或いは、他方板部１２が第１他方凹部１２１を有する一方で、一方板部１１は第１一方凹部１１１を有さなくてもよい。この場合、内部空間１ａは、第１他方凹部１２１で構成される。

好ましくは、内部空間１ａには、第１ウィック構造体６１が収容される。第１ウィック構造体６１は、本実施形態では一方板部１１側に配置されるが、他方板部１２側に配置されてもよい。第１ウィック構造体６１は、一方板部１１及び他方板部１２のうちの少なくとも一方側に配置できる。

＜１―１－２．第２筐体部２＞
次に、第２筐体部２は、第１筐体部１の第１方向の一方Ｄ１ａ側端部から第２方向の一方Ｄ２ａに向かって延びる。第２筐体部２は、一方板部２１と、他方板部２２と、を有する。図１では、一方板部２１及び他方板部２２はそれぞれ、Ｚ方向と垂直な方向に広がる。一方板部２１は、他方板部２２よりも＋Ｚ方向に配置され、他方板部２２とＺ方向に対向する。一方板部２１及び他方板部２２は、それぞれの外縁で接合される。本実施形態では、両者のＹ方向の両側端部及び＋Ｘ方向側の端部が、互いに接合される。なお、一方板部２１及び他方板部２２は、一体であってもよいし、別体であってもよい。一体である場合、１枚の金属板を折り曲げて重ねることで、第２筐体部２を形成できる。

第２筐体部２は、発熱体Ｈの第１方向の一方Ｄ１ａ側の端部から熱伝達される。また、第２筐体部２は、内部空間２ａをさらに有する。これにより、熱伝導部材１００は、発熱体Ｈの第１方向の一方Ｄ１ａ側端部をより効率良く冷却できる。詳細には、一方板部２１は、第２一方凹部２１１を有する。第２一方凹部２１１は、一方板部２１の－Ｚ方向側の端部に配置され、＋Ｚ方向に凹む。また、他方板部２２は、第２他方凹部２２１を有する。第２他方凹部２２１は、他方板部２２の＋Ｚ方向側の端部に配置され、－Ｚ方向に凹む。第２一方凹部２１１及び第２他方凹部２２１は、互いにＺ方向に対向し、内部空間２ａを構成する。なお、この例示に限定されず、一方板部２１及び他方板部２２のうちの一方のみが、凹部を有してもよい。たとえば、一方板部２１が第２一方凹部２１１を有する一方で、他方板部２２は第２他方凹部２２１を有さなくてもよい。この場合、内部空間２ａは、第２一方凹部２１１で構成される。或いは、他方板部２２が第２他方凹部２２１を有する一方で、一方板部２１は、第２一方凹部２１１を有さなくてもよい。この場合、内部空間２ａは第２他方凹部２２１で構成される。

好ましくは、内部空間２ａには、第２ウィック構造体６２が収容される。第２ウィック構造体６２は、本実施形態では他方板部２２側に配置されるが、一方板部２１側に配置されてもよい。第２ウィック構造体６２は、一方板部２１及び他方板部２２のうちの少なくとも一方側に配置できる。

また、本実施形態では、一方板部２１の第２方向の他方Ｄ２ｂ側端部は、他方板部１２の第１方向の一方Ｄ１ａ側端部に接続される。他方板部２２の第２方向の他方Ｄ２ｂ側端部は、一方板部１１の第１方向の一方Ｄ１ａ側端部に接続される。また、第２一方凹部２１１は第１他方凹部１２１に繋がり、第２他方凹部２２１は第１一方凹部１１１に繋がる。つまり、本実施形態では、内部空間２ａは、内部空間１ａと繋がる。但し、この例示に限定されず、内部空間２ａは、内部空間１ａと繋がっていなくてもよい。たとえば、第１筐体部１及び第２筐体部２間の接続部分において、一方板部２１及び他方板部２２の第２方向の他方Ｄ２ｂ側端部が互いに接合されていてもよいし、他方板部１２及び一方板部１１の第１方向の一方Ｄ１ａ側端部が互いに接合されていてもよい。

＜１―１－３．第３筐体部３＞
次に、第３筐体部３は、第１筐体部１の第１方向の他方Ｄ１ｂ側端部から第２方向の他方Ｄ２ｂに向かって延びる。第３筐体部３は、一方板部３１と、他方板部３２と、を有する。図１では、一方板部３１及び他方板部３２はそれぞれ、Ｚ方向と垂直な方向に広がる。一方板部３１は、他方板部３２よりも＋Ｚ方向に配置され、他方板部３２とＺ方向に対向する。一方板部３１及び他方板部３２は、それぞれの外縁で接合される。本実施形態では、両者のＹ方向の両側端部及び－Ｘ方向側の端部が、互いに接合される。なお、一方板部３１及び他方板部３２は、一体であってもよいし、別体であってもよい。一体である場合、１枚の金属板を折り曲げて重ねることで、第３筐体部３を形成できる。

本実施形態では、第３筐体部３は、内部空間３ａをさらに有する。詳細には、一方板部３１は、第３一方凹部３１１を有する。第３一方凹部３１１は、一方板部３１の－Ｚ方向側の端部に配置され、＋Ｚ方向に凹む。また、他方板部３２は、第３他方凹部３２１を有する。第３他方凹部３２１は、他方板部３２の＋Ｚ方向側の端部に配置され、－Ｚ方向に凹む。第３一方凹部３１１及び第３他方凹部３２１は、互いにＺ方向に対向し、内部空間３ａを構成する。なお、本実施形態の例示に限定されず、一方板部３１及び他方板部３２のうちの一方のみが、凹部を有してもよい。たとえば、一方板部３１が第３一方凹部３１１を有する一方で、他方板部３２は第３他方凹部３２１を有さなくてもよい。この場合、内部空間３ａは、第３一方凹部３１１で構成される。或いは、他方板部３２が第３他方凹部３２１を有する一方で、一方板部３１は第３一方凹部３１１を有さなくてもよい。この場合、内部空間３ａは、第３他方凹部３２１で構成される。

本実施形態では、内部空間３ａには、第３ウィック構造体６３が収容される。第３ウィック構造体６３は、本実施形態では他方板部３２側に配置されるが、一方板部３１側に配置されてもよい。第３ウィック構造体６３は、一方板部３１及び他方板部３２のうちの少なくとも一方側に配置できる。

本実施形態では、一方板部３１の＋Ｘ方向側の端部には、他方板部１２の第１方向の他方Ｄ１ｂ側端部が接続される。他方板部３２の＋Ｘ方向側の端部には、一方板部１１の第１方向の他方Ｄ１ｂ側端部が接続される。また、第３一方凹部３１１は第１他方凹部１２１に繋がり、第３他方凹部３２１は第１一方凹部１１１に繋がる。つまり、本実施形態では、内部空間３ａは、内部空間１ａと繋がる。但し、本実施形態の例示に限定されず、内部空間３ａは、内部空間１ａとは繋がっていなくてもよい。たとえば、第１筐体部１及び第３筐体部３間の接続部分において、一方板部３１及び他方板部３２の第２方向の一方Ｄ２ａ側端部が互いに接合されていてもよいし、他方板部１２及び一方板部１１の第１方向の他方Ｄ１ｂ側端部が互いに接合されていてもよい。

＜１―１－４．筐体１０１の被加熱部＞
本実施形態では、被加熱部は、筐体１０１のうち、第１筐体部１及び第２筐体部２に配置される。

たとえば、第１筐体部１は、第１被加熱部１０を有する。第１被加熱部１０は、第１筐体部１の第２方向の一方Ｄ２ａ側端面に配置される。筐体１０１の被加熱部は、第１被加熱部１０を含む。第１被加熱部１０は、第１筐体部１の表面のうちの発熱体Ｈから熱が伝達される領域であり、一方板部１１の＋Ｘ方向側の端面の少なくとも一部である。本実施形態では、伝熱部材７は、第１被加熱部１０と発熱体Ｈとの間に配置される第１伝熱部材７１を含む。第１被加熱部１０は、第１伝熱部材７１を介して、発熱体Ｈの－Ｘ方向側の端部と接する。

また、第２筐体部２は、第２被加熱部２０を有する。第２被加熱部２０は、第２筐体部２の第１方向の他方Ｄ１ｂ側端面に配置される。筐体１０１の被加熱部は、第２被加熱部２０を含む。第２被加熱部２０は、第２筐体部２の表面のうちの発熱体Ｈから熱が伝達される領域であり、他方板部２２の－Ｚ方向側の端面の少なくとも一部である。本実施形態では、伝熱部材７は、第２被加熱部２０と発熱体Ｈとの間に配置される第２伝熱部材７２を含む。第２被加熱部２０は、第２伝熱部材７２を介して、発熱体Ｈの＋Ｚ方向側の端部と接する。

筐体１０１の被加熱部を上述のように配置することにより、たとえば、発熱体Ｈの第１方向の一方Ｄ１ａ側端部を第２被加熱部２０に対して効率良く熱伝達可能に接触させることができるとともに、該発熱体Ｈの第２方向の他方Ｄ２ｂ側端部を第１被加熱部１０に対して効率良く熱伝達可能に接触させることができる。これにより、発熱体Ｈは、第１方向の一方Ｄ１ａ側端部で放熱できるとともに、第１方向Ｄ１と交差する一方向である第２方向の他方Ｄ２ｂ側端部でも放熱できる。従って、発熱体Ｈが第１方向Ｄ１に厚い形状であっても、熱伝導部材１００は、発熱体Ｈの主面（つまり第１方向の一方Ｄ１ａ側端面）とその側面（つまり第２方向の他方Ｄ２ｂ側端面）とを同時に冷却できる。よって、発熱体Ｈの一表面のみを冷却する場合と比べて、発熱体Ｈに対する熱伝導部材１００の冷却効率を向上させることができる。

本実施形態では、第１方向Ｄ１から見た第２被加熱部２０の面積Ｓ２は、第２方向Ｄ２から見た第１被加熱部１０の面積Ｓ１よりも広い（図１参照）。こうすれば、第２被加熱部２０の面積Ｓ２をより広くできるので、発熱体Ｈの主面（つまり第１方向の一方Ｄ１ａ側端面）における放熱面積をより広くできる。従って、発熱体Ｈの該主面が広くても、該主面を十分に冷却できる。よって、発熱体Ｈに対する熱伝導部材１００の冷却効率をより向上できる。 但し、本実施形態の例示に限定されず、上述の面積Ｓ１が、上述の面積Ｓ２よりも広くてもよい。こうすれば、第１被加熱部１０の面積Ｓ１をより広くできるので、発熱体Ｈの側面（つまり第２方向の他方Ｄ２ｂ側端面）における放熱面積をより広くできる。従って、発熱体Ｈの該側面が広くても、該側面を十分に冷却できる。よって、発熱体Ｈに対する熱伝導部材１００の冷却効率をより向上できる。なお、これらの例示は、Ｓ１＝Ｓ２である構成を排除しない。

また、本実施形態では、第１方向Ｄ１における第１被加熱部１０の幅Ｗは、第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３の両方と垂直な方向における第１筐体部１の幅ｄよりも広い。つまり、幅Ｗは、Ｘ方向における第１筐体部１の厚さｄよりも広い。こうすれば、第１被加熱部１０の面積をより広くできるので、発熱体Ｈが第１方向Ｄ１に厚い形状であっても、発熱体Ｈの側面（つまり第２方向の他方Ｄ２ｂ側端面）を十分に冷却できる。従って、発熱体Ｈに対する熱伝導部材１００の冷却効率をより向上できる。

なお、本実施形態の例示に限定されず、第１伝熱部材７１及び第２伝熱部材７２のうちのどちらかは、省略されてもよい。言い換えると、伝熱部材７は、第１被加熱部１０及び第２被加熱部２０のうちの少なくとも一方に配置できる。こうすれば、第１被加熱部１０及び第２被加熱部２０のうちの少なくとも一方を伝熱部材７を介して発熱体Ｈと接触できる。上述の少なくとも一方、及び発熱体Ｈに伝熱部材７を密着させることにより、発熱体Ｈから上述の少なくとも一方への放熱効率を向上できる。特に、上述の少なくとも一方、及び／又は発熱体Ｈに凹凸があったり接触部分の表面粗度が高かったりしても、伝熱部材７を密着させることにより、上述の放熱効率を向上できる。従って、接触部分における上述の少なくとも一方、及び／又は発熱体Ｈの表面形状に依存することなく、発熱体Ｈに対する熱伝導部材１００の冷却効率を向上できる。

但し、上述の例示は、第１伝熱部材７１及び第２伝熱部材７２の両方が省略される構成を排除しない。つまり、発熱体Ｈは、直接に筐体１０１と接してもよい。

＜１―２．空間１０１ａの配置＞
上述の実施形態では、第１筐体部１及び第２筐体部２に、空間１０１ａが配置される。詳細には、第１筐体部１は、内部空間１ａを有する。第２筐体部２は、内部空間２ａを有する。こうすれば、作動媒体５が収容された空間１０１ａが、第１筐体部１及び第２筐体部２の両方に配置されるので、第１被加熱部１０及び第２被加熱部２０における発熱体Ｈの冷却効率を向上できる。さらに、上述の実施形態では、第３筐体部３にも、空間１０１ａが配置される。但し、空間１０１ａの配置は、上述の実施形態に限定されない。以下に、空間１０１ａの配置の第１変形例から第３変形例を説明する。

＜１―２―１．第１変形例＞
図３は、第１変形例に係る熱伝導部材１００の構成例を示す斜視断面図である。図３は、Ｘ方向及びＺ方向と平行な仮想の平面で熱伝導部材１００を切断した断面構造を示す。

第１変形例では、第１筐体部１には、空間１０１ａ（つまり内部空間１ａ）は配置されない。たとえば図３では、第２筐体部２及び第３筐体部３のみに、空間１０１ａ（つまり内部空間２ａ，３ａが配置される。但し、図３の例示に限定されず、第２筐体部２及び第３筐体部３のうちのどちらかのみに空間１０１ａ（つまり内部空間２ａ又は３ａ）が配置されてもよい。つまり、第１筐体部１、第２筐体部２、及び第３筐体部３のうちの、第２筐体部２及び第３筐体部３の少なくともどちらかに、内部空間２ａ，３ａが配置されればよい。図３に示すように、第１筐体部１に空間１０１ａの一部を配置しないことで、筐体１０１を製造し易くできる。また、第１筐体部１と第２筐体部２との接続部分、及び第１筐体部１と第３筐体部３との接続部分を変形する際、空間１０１ａが潰れること防止できる。たとえば、内部空間１ａ及び内部空間２ａの接続部分（図１など参照）が潰れることを考慮しなくても良い。また、内部空間１ａ及び内部空間３ａの接続部分（図１など参照）が潰れることを考慮しなくても良い。よって、上述の接続部分を容易に変形させることができる。

また、上述の構成において、第１筐体部１は、１枚の金属板で構成されてもよい。たとえば図３に示すように、第１筐体部１は、一方板部１１を有する一方で、他方板部１２を有さなくてもよい。或いは、第１筐体部１は、他方板部１２を有する一方で、一方板部１１を有さなくてもよい。こうすれば、筐体１０１の構成を簡略化できる。但し、上述の例示は、第１筐体部１に空間１０１ａが配置されない構成において、第１筐体部１が一方板部１１及び他方板部１２の両方を有する構成を排除しない。

＜１―２―２．第２変形例＞
図４は、第２変形例に係る熱伝導部材１００の構成例を示す斜視断面図である。図４は、Ｘ方向及びＺ方向と平行な仮想の平面で熱伝導部材１００を切断した断面構造を示す。

第２変形例では、第２筐体部２には、空間１０１ａ（つまり内部空間２ａ）は配置されない。たとえば図４では、第１筐体部１及び第３筐体部３のみに、空間１０１ａ（つまり内部空間１ａ，３ａが配置される。但し、図４の例示に限定されず、第１筐体部１及び第３筐体部３のうちのどちらかのみに空間１０１ａ（つまり内部空間１ａ又は３ａ）が配置されてもよい。つまり、第１筐体部１、第２筐体部２、及び第３筐体部３のうちの、第１筐体部１及び第３筐体部３の少なくともどちらかに、内部空間１ａ，３ａが配置されればよい 。図４に示すように、第２筐体部２に空間１０１ａの一部を配置しないことで、筐体１０１を製造し易くできる。また、第１筐体部１及び第２筐体部２の接続部分を変形する際、空間１０１ａが潰れること防止できる。たとえば、内部空間１ａ及び内部空間２ａの接続部分（図１など参照）が潰れることを考慮しなくても良い。よって、上述の接続部分を容易に変形させることができる 。

また、上述の構成において、第２筐体部２は、１枚の金属板で構成されてもよい。たとえば図４に示すように、第２筐体部２は、他方板部２２を有する一方で、一方板部２１を有さなくてもよい。或いは、第２筐体部２は、一方板部２１を有する一方で、他方板部２２を有さなくてもよい。こうすれば、筐体１０１の構成を簡略化できる。但し、上述の例示は、第２筐体部２に空間１０１ａが配置されない構成において、第２筐体部２が一方板部２１及び他方板部２２の両方を有する構成を排除しない。

＜１―２―３．第３変形例＞
図５は、第３変形例に係る熱伝導部材１００の構成例を示す斜視断面図である。図５は、Ｘ方向及びＺ方向と平行な仮想の平面で熱伝導部材１００を切断した断面構造を示す。

第３変形例では、第３筐体部３には、空間１０１ａ（つまり内部空間３ａ）は配置されない。たとえば図５では、第１筐体部１及び第２筐体部２のみに、空間１０１ａ（つまり内部空間１ａ，２ａが配置される。但し、図５の例示に限定されず、第１筐体部１及び第２筐体部２のうちのどちらかのみに空間１０１ａ（つまり内部空間１ａ又は２ａ）が配置されてもよい。つまり、第１筐体部１、第２筐体部２、及び第３筐体部３のうちの、第１筐体部１及び第２筐体部２の少なくともどちらかに、内部空間１ａ，２ａが配置されればよい。図５に示すように、第３筐体部３に空間１０１ａの一部を配置しないことで、筐体１０１を製造し易くできる。また、第１筐体部１及び第３筐体部３の接続部分を変形する際、空間１０１ａが潰れること防止できる。たとえば、内部空間１ａ及び内部空間３ａの接続部分（図１など参照）が潰れることを考慮しなくても良い。よって、上述の接続部分を容易に変形させることができる。

また、この際、第３筐体部３は、１枚の金属板で構成されてもよい。たとえば図５に示すように、第３筐体部３は、一方板部３１を有する一方で、他方板部３２を有さなくてもよい。或いは、第３筐体部３は、他方板部３２を有する一方で、一方板部３１を有さなくてもよい。こうすれば、筐体１０１の構成を簡略化できる。但し、上述の例示は、第３筐体部３に空間１０１ａが配置されない構成において、第３筐体部３が一方板部３１及び他方板部３２の両方を有する構成を排除しない。

＜２．その他＞
以上、本発明の実施形態を説明した。なお、本発明の範囲は上述の実施形態及びその変形例に限定されない。本発明は、発明の主旨を逸脱しない範囲で上述の実施形態及びその変形例に種々の変更を加えて実施することができる。また、上述の実施形態及びその変形例で説明した事項は、矛盾が生じない範囲で適宜任意に組み合わせることができる。

本発明は、発熱体の放熱用の部材として利用可能である。

１００・・・熱伝導部材、１０１・・・筐体、１０１ａ・・空間、１０１ｂ・・・接合部、１０１１・・・第１金属板、１０１１ａ・・・凹部、１０１２・・・第２金属板、１０１２ａ・・・凹部、１・・・第１筐体部、１ａ・・内部空間、１０・・・被加熱部、１１・・・一方板部、１１１・・・第１一方凹部、１２・・・他方板部、１２１・・・第１他方凹部、２・・・第２筐体部、２ａ・・内部空間、２０・・・被加熱部、２１・・・一方板部、２１１・・・第２一方凹部、２２・・・他方板部、２２１・・・第２他方凹部、３・・・第３筐体部、３ａ・・内部空間、３１・・・一方板部、３１１・・・第３一方凹部、３２・・・他方板部、３２１・・・第３他方凹部、５・・・作動媒体、６・・・ウィック構造体、６１・・・第１ウィック構造体、６２・・・第２ウィック構造体、６３・・・第３ウィック構造体、７・・・伝熱部材、７１・・・第１伝熱部材、７２・・・第２伝熱部材、Ｈ・・・発熱体、Ｄ１・・・第１方向、Ｄ２・・・第２方向、Ｄ３・・・第３方向

Claims (11)

1. 筐体と、作動媒体と、を備え、
   前記筐体は、
   第１方向に延びる第１筐体部と、
   前記第１筐体部の前記第１方向の一方側端部に接続されて、前記第１方向と交差する第２方向の一方に延びる第２筐体部と、
   前記第１筐体部の前記第１方向の他方側端部に接続される第３筐体部と、
   を有し、
   前記第１筐体部、前記第２筐体部、及び前記第３筐体部のうちの少なくとも１つは、一方板部と、前記一方板部と対向配置される他方板部と、前記一方板部及び前記他方板部で囲まれて前記作動媒体が収容される内部空間と、を有し、
   前記第１筐体部は、前記第１筐体部の前記第２方向の一方側端面に配置される第１被加熱部を有し、
   前記第２筐体部は、前記第２筐体部の前記第１方向の他方側端面に配置される第２被加熱部を有する、熱伝導部材。
2. 前記第１被加熱部及び前記第２被加熱部のうちの少なくとも一方に配置される伝熱部材をさらに備える、請求項１に記載の熱伝導部材。
3. 前記筐体は、
   前記第１筐体部のうちの前記第２方向の他方側の部分と、前記第２筐体部の前記第１方向の一方側の部分とを含む第１金属板と、
   前記第１筐体部のうちの前記第２方向の一方側の部分と、前記第２筐体部の前記第１方向の他方側の部分とを含む第２金属板と、
   を有する、請求項１又は請求項２に記載の熱伝導部材。
4. 前記第１方向から見た前記第２被加熱部の面積は、前記第２方向から見た前記第１被加熱部の面積よりも広い、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
5. 第３方向は、前記第１方向及び前記第２方向と垂直な方向であって、
   前記第１方向における前記第１被加熱部の幅は、前記第１方向及び前記第３方向の両方と垂直な方向における前記第１筐体部の幅よりも広い、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
6. 前記第１筐体部、前記第２筐体部、及び前記第３筐体部のうちの、前記第１筐体部及び前記第２筐体部の少なくともどちらかに、前記内部空間が配置される、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
7. 前記第１筐体部、前記第２筐体部、及び前記第３筐体部のうちの、前記第２筐体部及び前記第３筐体部の少なくともどちらかに、前記内部空間が配置される、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
8. 前記第１筐体部には、前記内部空間が配置される、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
9. 前記内部空間に収容されるウィック構造体をさらに備え、
   前記ウィック構造体の少なくとも一部は、前記第１筐体部に配置される、請求項８に記載の熱伝導部材。
10. 前記第２方向は、前記第１方向と斜めに交差する、請求項８又は請求項９に記載の熱伝導部材。
11. 前記第２方向は、前記第１方向と垂直な一方向である、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の熱伝導部材。

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