JP2022175135A - 天端出し治具 - Google Patents

Abstract

【課題】内外の型枠によって挟まれた幅の狭い空間内でも簡単且つ確実に縦鉄筋への取付けが可能な天端出し治具を提供する。【解決手段】天端出し治具１は、コンクリート基礎の天端のレベルを表示する長尺状の表示棒１０と、表示棒１０を上下動可能に保持する筒状の保持部３０を有し、鉛直に配設された縦鉄筋ＴＹに着脱可能に取り付けられる樹脂製の本体２０とを備える。本体２０は、保持部３０の外壁前面３１から平面視二股状に突設されて縦鉄筋ＴＹの側面に着脱可能に係合される係合部４０と、係合部４０よりも上方位置で保持部３０の外壁前面３１から前方へ突設され、縦鉄筋ＴＹの上端に着脱可能に固定される固定部５０とを備え、固定部５０は、下面に開口が形成されると共に、開口を通して挿入された縦鉄筋ＴＹの外周面に外嵌する第１，第２内側面５２，５４を有する凹状の嵌合穴５１を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、建築物のコンクリート基礎の打設の際に、コンクリート基礎の上端である天端レベルの設定に用いられる天端出し治具に関する。

従来、住宅用等のコンクリート基礎の形成においては、所定の高さまで通常の流動性に乏しいコンクリートを打設し、その後、天端レベルまでセメント比率が高く流動性の高いレベラーを流し込むことにより、コンクリート表面の凹凸が是正された平坦な面に形成される。その場合、コンクリート高さとレベラーの高さが、天端出し治具とレーザ発光器等を用いて決められている。

例えば、特許文献１には、軸孔を有する樹脂製の筒状保持部と、筒状保持部の外壁にその軸方向に対して平行に又は直交して一体で設けられ、地面上に配設された鉄筋に着脱可能に取り付けられる樹脂製の鉄筋取付部と、筒状保持部の軸孔に挿通されて鉛直方向に向けて配置され、筒状保持部に緊密に締め付けられて取り付けられると共に、外力が加えられることによって軸孔に対して摺動可能にされた長尺の調整棒とを設けた天端出し治具が記載されている。引用文献１には、天端出し治具の実施例として、鉛直方向に配置された縦鉄筋に鉄筋取付部を介して取り付けるタイプと、水平方向に配置された横鉄筋に鉄筋取付部を介して取り付けるタイプとが開示されている。これらの天端出し治具は、鉄筋取付部が筒状で周方向の一か所で分離されて略Ｃ字状になっており、分離された両側部分に互いに解除可能に係止し合う係止突起を設けていることにより、鉄筋取付部は、係止突起により強固に鉄筋（すなわち縦鉄筋又は横鉄筋）に固定されるので、その結果、天端出し治具に高さ調整時やコンクリート打設時に力が加えられても、鉄筋からの天端出し治具の脱落が確実に防止される。

また、特許文献２には、鉄筋のうち水平に配置された横鉄筋に着脱可能に取り付け可能な天端出し治具が提案されている。この天端出し治具は、管部材の鉄筋取付部とは反対側側面に一体化したものであり、かつ、鉄筋取付部の延在方向とは反対側に向けて伸びた交差鉄筋当接部を備えている。この交差鉄筋当接部は、横鉄筋と縦鉄筋とが交差する箇所で天端出し治具を積極的に使用することで、この縦鉄筋を利用して、横鉄筋に対する回動を簡単に止められるようにするものである。

特許第５６８７４０６号公報 特開２０１６－３０９９０号公報

しかしながら、特許文献１の天端出し治具は、鉄筋へ取り付ける際に、鉄筋取付部における略Ｃ字状両側の係止突起同士を係止させる作業を、内側型枠と外側型枠とに挟まれた幅の狭い空間内で行う必要があり、より一層の作業性向上が望まれる。

一方、特許文献２の天端出し治具は、回動防止のために縦鉄筋と横鉄筋とが交差する箇所で横鉄筋に取り付けられるが、複数本の横鉄筋が同一箇所に集中して上下に隣接して配設されるような場所では、取付け対象の横鉄筋とは別の横鉄筋が障害となって取付けが困難となるため、本来必要な箇所に配置できない場合があるという問題がある。

本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、内外の型枠によって挟まれた幅の狭い空間内でも簡単且つ確実に縦鉄筋への取付けが可能な天端出し治具を提供することを目的とする。

本発明に係る天端出し治具は、コンクリート基礎の天端のレベルを表示する長尺状の表示棒と、前記表示棒を上下動可能に保持する筒状の保持部を有し、コンクリートが打設される空間内で鉛直に配設された縦鉄筋に着脱可能に取り付けられる樹脂製の本体と、を備える天端出し治具であって、前記本体は、前記保持部の外壁前面から平面視二股状に突設されて前記縦鉄筋の側面に着脱可能に係合される係合部と、前記係合部よりも上方位置で前記保持部の前記外壁前面から前方へ突設され、前記縦鉄筋の上端に着脱可能に固定される固定部と、を備え、前記固定部は、下面に開口が形成されると共に、前記開口を通して挿入された前記縦鉄筋の外周面に外嵌する内側面を有する凹状の嵌合穴を備える。

この構成によれば、天端出し治具の本体を縦鉄筋に取り付ける際、前記保持部の外壁前面から平面視二股状に突設された係合部を縦鉄筋の側面に係合させて、縦鉄筋に対して鉛直姿勢に位置決めし、この状態で固定部を押下して嵌合穴の内側面を縦鉄筋の上部の外周面に外嵌することにより固定する。よって、内外の型枠によって挟まれた幅の狭い空間内でも簡単且つ確実に縦鉄筋への取付けが可能であるという効果を奏する。また、複数本の横鉄筋が同一箇所に集中して上下に隣接して配設される場所でも、横鉄筋が障害となることなく、縦鉄筋へ確実に取付け可能であるという効果を奏する。

また、前記嵌合穴は、前記内側面の上方に設けられる下向きの当接面を有する。

この構成によれば、嵌合穴の内側面が縦鉄筋の上部の外周面に外嵌すると共に、下向きの当接面が縦鉄筋の上端に当接して本体の下方への移動が規制されるので、本体を縦鉄筋に対して確実に固定することができるという効果を奏する。

また、前記嵌合穴は、上方へ向かうに従って内径が階段状に小さくなる複数の前記内側面が同心状に形成され、前記各内側面の上側に前記当接面がそれぞれ設けられる。

この構成によれば、嵌合穴において、上方へ向かうに従って内径が階段状に小さくなる複数の内側面のうち縦鉄筋の外径に適合する内側面を縦鉄筋の上部の外周面に外嵌すると共に、当該内側面の上側に設けられた下向きの当接面が縦鉄筋の上端に当接することにより本体が固定される。よって、外径の異なる複数種類の縦鉄筋に対して簡単且つ確実に取付けが可能であるという効果を奏する。

また、前記内側面は、上方に向かうに従って内径がテーパ状に縮小するテーパ状内側面である。この構成によれば、嵌合穴において、テーパ状内側面は上方に向かうに従って内径がテーパ状に縮小するので、内径が縦鉄筋の外径に適合する高さ位置で縦鉄筋の上部の外周面に外嵌することにより本体が固定される。つまり、テーパ状内側面の最大内径と最小内径の範囲内で、任意の外径の縦鉄筋に対して取り付け可能である。よって、外径の異なる複数種類の縦鉄筋に対して簡単且つ確実に取付けが可能であるという効果を奏する。

また、前記固定部は、前記嵌合穴を上面に連通させて前記嵌合穴へコンクリートを流入可能とする流入孔を有する。この構成によれば、縦鉄筋の上端面と嵌合穴の天井面との間に空間が存在する場合でも、流入孔を通してコンクリートが流入して当該空間が充填されるので、コンクリート中に空隙ができることを防止することができる。

また、前記固定部は、前方側が開いた平面視Ｃ字状に形成されて前記嵌合穴を有する嵌合片と、前記嵌合片の上方に離間して設けられて前記当接面を有する当接片とを備える。

この構成によれば、嵌合片の前方側の開いた部分を縦鉄筋の側面に対して押し付け、さらに当接片を押下すると、嵌合穴の内側面が縦鉄筋の上部の外周面に外嵌すると共に、当接片に設けられた下向きの当接面が縦鉄筋の上端に当接して本体の下方への移動が規制されるので、本体を縦鉄筋に対して確実に固定することができるという効果を奏する。また、前方側が開いた平面視Ｃ字状に形成されているので、外径の異なる複数種類の縦鉄筋に対して固定できる。

また、前記係合部は、前方側が開いた平面視Ｃ字状に形成される。この構成によれば、係合部の前方側の開いた部分を縦鉄筋の側面に対して押し付けて嵌めると、縦鉄筋を平面視Ｃ字状に囲んで係合するので、外径の異なる複数種類の縦鉄筋に対してより確実に鉛直姿勢に位置決めすることができるという効果を奏する。

また、前記保持部は、軸方向の中間に折り曲げ部が設けられ、前記折り曲げ部が折り曲げられて二つ折りとなる中折れ姿勢から、前記折り曲げ部が延びて全体が同軸となる使用姿勢へ変形可能である。

この構成によれば、本体は、中折れ姿勢において、係合部及び固定部が同一側に開口し、型抜き方向を一方向とすることができるため、金型装置の構造が単純となって製造が容易になるという効果を奏する。

また、前記表示棒は、長尺の細い金属製の丸棒を備えてなり、前記保持部は、前記丸棒を軸孔に圧入状態で挿通させると共に、前記表示棒を外力によって前記軸孔に対して上下に摺動可能に保持する。

この構成によれば、樹脂製の本体が縦鉄筋に取り付けられて保持部が鉛直状態になるように配置された状態で、保持部の軸孔に丸棒が圧入されて取り付けられた表示棒を手等によって鉛直方向に力を加えて摺動させながらコンクリート基礎の天端レベルに位置合わせすることができる。

また、前記表示棒は、少なくとも下部の外周に螺旋状の溝部が形成された棒状部材からなり、前記保持部は、軸孔の内周に前記表示棒の前記溝部に螺合する螺合突起部を有し、前記表示棒を軸周りに回動させることで上下に移動可能に保持する。

この構成によれば、樹脂製の本体が縦鉄筋に取り付けられて保持部が鉛直状態になるように配置された状態で、保持部の軸孔の内周に設けられた螺合突起部が外周の螺旋状の溝部に嵌入して取り付けられた表示棒を、ドライバー等で軸周りに回動させることで上下に移動させながらコンクリート基礎の天端レベルに位置合わせすることができる。

本発明の第１実施形態に係る天端出し治具の全体構成を示す斜視図である。 第１実施形態の本体を示す正面図である。 第１実施形態の本体を示す背面図である。 第１実施形態の本体を示す右側面図である。 第１実施形態の本体を示す平面図である。 第１実施形態の本体を示す底面図である。 第１実施形態の本体を示す斜視図である。 図２におけるVIII－VIII線断面図である。 図２におけるIX－IX線断面図である。 図２におけるX－X線断面図である。 第１実施形態に係る天端出し治具を縦鉄筋に取り付ける手順（前半）を側面視にて示す説明図である。 第１実施形態に係る天端出し治具を縦鉄筋に取り付ける手順（後半）を側面視にて示す説明図である。 第１実施形態に係る天端出し治具が縦鉄筋に取り付けられた様子を側面視にて示す説明図である。 第１実施形態に係る天端出し治具が縦鉄筋に取り付けられた様子を図１３のXIV方向矢視にて示す説明図である。 第１実施形態に係る天端出し治具が縦鉄筋に取り付けられた様子を図１３のXV方向矢視にて示す説明図である。 第１実施形態に係る本体が太径の縦鉄筋に固定された様子を示す縦断面図である。 第１実施形態に係る本体が細径の縦鉄筋に固定された様子を示す縦断面図である。 第１実施形態に係る天端出し治具を用いたコンクリートの天端位置調整を説明する説明図である。 第２実施形態に係る天端出し治具の全体構成を示す斜視図である。 第２実施形態の本体を示す正面図である。 第２実施形態の本体を示す背面図である。 第２実施形態の本体を示す右側面図である。 第２実施形態の本体を示す左側面図である。 第２実施形態の本体を示す平面図である。 第２実施形態の本体を示す底面図である。 第２実施形態の本体を示す斜視図である。 図２０におけるXXVII－XXVII線断面図である。 図２０におけるXXVIII－XXVIII線断面図である。 図２０におけるXXIX－XXIX線断面図である。 第２実施形態に係る天端出し治具が縦鉄筋に取り付けられた様子を側面視にて示す説明図である。 第２実施形態に係る天端出し治具が縦鉄筋に取り付けられた様子を図３０のXXXI方向矢視にて示す説明図である。 第２実施形態に係る天端出し治具が縦鉄筋に取り付けられた様子を図３０のXXXII方向矢視にて示す説明図である。 第２実施形態に係る本体が太径の縦鉄筋に固定された様子を示す縦断面図である。 第２実施形態に係る本体が細径の縦鉄筋に固定された様子を示す縦断面図である。 第２実施形態に係る天端出し治具を用いたコンクリートの天端位置調整を説明する説明図である。 第３実施形態に係る天端出し治具の全体構成を示す斜視図である。 第３実施形態の本体を示す正面図である。 第３実施形態の本体を示す背面図である。 第３実施形態の本体を示す右側面図である。 第３実施形態の本体を示す平面図である。 第３実施形態の本体を示す底面図である。 第３実施形態の本体を正面側から示す斜視図である。 第３実施形態の本体を背面側から示す斜視図である。 図３７におけるXLIV－XLIV線断面図である。 図３７におけるXLV－XLV線断面図である。 第３実施形態に係る本体が太径の縦鉄筋に固定された様子を示す縦断面図である。 第３実施形態に係る本体が細径の縦鉄筋に固定された様子を示す縦断面図である。 第１変形例に係る本体の図１０相当の断面図である。 第１変形例に係る本体が太径の縦鉄筋に固定された様子を示す縦断面図である。 第１変形例に係る本体が細径の縦鉄筋に固定された様子を示す縦断面図である。 第２変形例に係る本体を示す斜視図である。 第２変形例に係る本体の中折れ途中の状態を示す斜視図である。 第２変形例に係る本体を示す右側面図である。 第２変形例に係る本体の中折れ姿勢を示す右側面図である。

以下、本発明に係る天端出し治具を具体化した各実施形態について図面を参照しつつ説明する。

＜第１実施形態＞
最初に、本発明の第１実施形態に係る天端出し治具１の構成について、図１乃至図１０を参照しつつ説明する。図１は天端出し治具１の全体構成を示す斜視図である。図２は本体２０を示す正面図、図３は背面図、図４は右側面図、図５は平面図、図６は底面図、図７は斜視図である。図８は図２におけるVIII－VIII線断面図、図９はIX－IX線断面図、図１０はX－X線断面図である。尚、本体２０の左側面図は、図４の右側面図と対称に表れるため省略する。

天端出し治具１は、住宅用の基礎コンクリートの布基礎部分の上端の位置決めに用いる治具であって、図１に示すように、長尺状の表示棒１０と、樹脂製の本体２０とを備えて構成される。

表示棒１０は、建築物のコンクリート基礎の上端である天端レベルを表示する部材である。本実施形態に係る表示棒１０は、丸棒１１と、キャップ１２とを備えて構成される。

丸棒１１は、金属製の長尺の細い丸棒によって構成される。丸棒１１の長さは、例えば３００ｍｍ程度である。キャップ１２は、上端側が封止された円筒状を呈する樹脂製部材であり、高さが１５～２０ｍｍ程度に設定され、例えば薄い灰色に着色されている。キャップ１２は、丸棒１１の上端に嵌着される。キャップ１２は、上端面が平面になっており、この上に天端レベル出し用の棒材を立設して、レーザ発光器により高さを調節してコンクリート打設位置や天端レベルを決めるものである。

本体２０は、表示棒１０を保持すると共に、地面上で鉛直に配設された縦鉄筋に着脱可能に取り付けられる樹脂製部材であって、図１～図１０に示すように、保持部３０と、係合部４０と、固定部５０とを備える。

保持部３０は、表示棒１０を上下動可能に保持する円筒状の部位である。より詳細には、保持部３０は、軸方向長さが数十ｍｍ程度（例えば、７０～８０ｍｍ）の細長い小径の円筒形状に形成されている。保持部３０は、外壁の軸心位置にて両端面間を貫通した軸孔３２を有している。表示棒１０は、外径が保持部３０の軸孔３２の内径よりわずかに大きくなっており、軸孔３２内に圧入状態で挿通され、軸孔３２内に緊密な状態で保持されると共に、軸方向に力を加えることにより軸孔３２に対して摺動可能になっている。

係合部４０は、縦鉄筋ＴＹの側面に着脱可能に係合する略円筒状の部位であって、保持部３０の外壁前面３１下部から前方に向かって平面視Ｃ字状に突設されている。係合部４０は、その内径が縦鉄筋ＴＹの外径と同等又は僅かに小さく設定される。先端開口部４１は、その開口幅が縦鉄筋ＴＹの外径よりも小さく設定されている。

固定部５０は、縦鉄筋ＴＹの上端に着脱可能に固定される略円筒状の部位である。固定部５０は、保持部３０における係合部４０よりも上方位置であって上端よりやや下の位置の外壁前面３１から前方に向かって平面視略扇形状に突設されている。固定部５０には、下面に開口が形成された凹状の嵌合穴５１が設けられている。さらに、固定部５０は、嵌合穴５１を上面に連通させて嵌合穴５１へコンクリートを流入可能とする流入孔５６を有する。

嵌合穴５１の下半部には、第１内側面５２と、第1当接面５３とが設けられる。第１内側面５２は、第１の内径φ１を有する円筒状に形成され、下端の開口から上方へ数ｍｍ幅に亘って形成される。第１の内径φ１は、例えば、１４ｍｍに設定される。第1当接面５３は、第1内側面５２の上端に形成された下向きの水平面であり、最大幅の中央から両端に向かって幅が縮小しつつ湾曲する下面視略三日月形状に形成される。第１当接面５３中央部分は、例えば３ｍｍ程度の幅を有する。

嵌合穴５１の上半部には、第２内側面５４と、第２当接面５５とが設けられる。第２内側面５４は、第２の内径φ２を有する円筒状に形成され、第１内側面５２の上方に隣接して数ｍｍ幅に亘って形成される。第２の内径φ２は、第１の内径φ１よりも小さく（φ２＜φ１）、例えば、φ２＝１１ｍｍに設定される。第２当接面５５は、第２内側面５４の上端に形成された下向きの水平面であり、下面視円環形状に形成される。第２当接面５５は、周方向に例えば２ｍｍ程度の幅を有する。

次に、天端出し治具１の縦鉄筋ＴＹへの取付方法について図１１～図１７を参照しつつ説明する。図１１は天端出し治具１を縦鉄筋ＴＹに取り付ける手順（前半）を側面視にて示す説明図、図１２は同じく手順（後半）を示す説明図、図１３は天端出し治具１が縦鉄筋ＴＹに取り付けられた様子を側面視にて示す説明図、図１４はXIV方向矢視にて示す説明図、図１５はXV方向矢視にて示す説明図である。図１６は本体２０が太径の縦鉄筋ＴＹ１に固定された様子を示す縦断面図、図１７は細径の縦鉄筋ＴＹ２に固定された様子を示す縦断面図である。

まず、天端出し治具１は、固定部５０を上に、係合部４０を下に向けて鉛直状態にして配置される。そして、図１１に示すように、内外の型枠（図示せず）間に配設された縦鉄筋ＴＹ上部付近の側面に対し、平面視Ｃ字状の係合部４０の先端を水平に前方（白抜き矢印にて図示）へ押し付けると、先端開口部４１の開口幅よりも大径の縦鉄筋ＴＹによって係合部４０が弾性変形して開口幅が押し広げられ、さらに前方へ押し込むことで元のＣ字形状に復帰して縦鉄筋ＴＹの側面に係合する。

続いて、図１２に示すように、係合部４０が縦鉄筋ＴＹの側面に係合された状態で、天端出し治具１を下方（白抜き矢印にて図示）へ押圧することにより、縦鉄筋ＴＹの上端が固定部５０の嵌合穴５１に嵌合し、天端出し治具１が縦鉄筋ＴＹに固定される。尚、図１１～図１７に示すように、複数本の横鉄筋ＴＸが同一箇所に集中して上下に隣接して配設される場所でも、横鉄筋ＴＸが障害となることなく縦鉄筋ＴＹへ確実に取付け可能であるため、コンクリート基礎の施工現場における設置の必要な任意の箇所へ取り付けることができる。

ここで、本体２０を外径の異なる複数種類の縦鉄筋ＴＹに取り付ける場合におけるそれぞれの固定状態について、図１４，図１５を参照しつつ説明する。図１４は本体２０が太径の縦鉄筋ＴＹ１に固定された様子を示す縦断面図、図１５は本体２０が細径の縦鉄筋ＴＹ２に固定された様子を示す縦断面図である。縦鉄筋ＴＹとして太径の縦鉄筋ＴＹ１（例えば外径１３ｍｍの鉄筋）を使用している場合、図１４に示すように、縦鉄筋ＴＹ１上部の外周面に第１内側面５２が外嵌されると共に、縦鉄筋ＴＹ１の上端が第１当接面５３に当接することにより、天端出し治具１は縦鉄筋ＴＹ１に対して強固に固定される。

一方、縦鉄筋ＴＹとして細径の縦鉄筋ＴＹ２（例えば外径１０ｍｍの鉄筋）を使用している場合、図１５に示すように、縦鉄筋ＴＹ２上部の外周面に第２内側面５４が外嵌されると共に、縦鉄筋ＴＹ２の上端が第２当接面５５に当接することにより、天端出し治具１は縦鉄筋ＴＹ２に対して強固に固定される。

このようにして、係合部４０及び固定部５０を縦鉄筋ＴＹに容易に取り付けることができるため、幅の狭い基礎型枠間での天端出し治具１の縦鉄筋ＴＹへの取り付けが簡単に行われる。天端出し治具１が係合部４０及び固定部５０にて縦鉄筋ＴＹに取り付けられることにより、保持部３０が鉛直状態になるように配置される。

次に、天端出し治具１を用いたコンクリートの天端位置の調整方法について、図１６を参照しつつ説明する。図１６は、天端出し治具１を用いたコンクリートの天端位置調整を説明する説明図であり、コンクリート基礎の縦断面を示している。作業者は、図１６に示すように、保持部３０の軸孔３２に丸棒１１が緊密に締め付けられて取り付けられた表示棒１０を手等によって摺動させながらレーザ発光器等を用いてコンクリート打設の上端位置に位置合わせさせる。その後、コンクリートが表示棒１０のキャップ１２下端位置まで打設される。コンクリートＫ１打設後に、さらに表示棒１０によりコンクリート基礎の最終的な天端レベルを精密に調整し、その天端レベルに合わせてレベラーＫ２を流し込むことができる。ここで、天端出し治具１が係合部４０及び固定部５０にて縦鉄筋ＴＹに強固に固定されて動かないため、コンクリートが十分に硬化する前でも、表示棒１０による天端高さ調整を行うことができる。その結果、コンクリート打設後の鉄筋の上下左右への位置ズレや、コンクリート面の凹凸や傾斜による変動に対して、コンクリート打設後の短期間内に、表示棒１０により最終的な天端レベルを迅速且つ適正に決めることができるため、コンクリート打設作業の作業性が高められる。

以上詳述したことから明らかなように、本実施形態に係る天端出し治具１は、コンクリート基礎の天端のレベルを表示する長尺状の表示棒１０と、表示棒１０を上下動可能に保持する筒状の保持部３０を有し、コンクリートが打設される空間内で鉛直に配設された縦鉄筋ＴＹに着脱可能に取り付けられる樹脂製の本体２０とを備える。そして、本体２０は、保持部３０の外壁前面３１から平面視二股状に突設されて縦鉄筋ＴＹの側面に着脱可能に係合される係合部４０と、係合部４０よりも上方位置で保持部３０の外壁３１から前方へ突設され、縦鉄筋ＴＹの上端に着脱可能に固定される固定部５０と、を備え、固定部５０は、下面に開口が形成されると共に、開口を通して挿入された縦鉄筋ＴＹの外周面に外嵌する内側面として第１，第２内側面５２，５４を有する凹状の嵌合穴５１を備える。

この構成によれば、天端出し治具１の本体２０を縦鉄筋ＴＹに取り付ける際、保持部３０の外壁前面３１から平面視二股状に突設された係合部４０を縦鉄筋ＴＹの側面に係合させて、縦鉄筋ＴＹに対して鉛直姿勢に位置決めし、この状態で固定部５０を押下して嵌合穴５１の内側面である第１，第２内側面５２，５４を縦鉄筋ＴＹの上部の外周面に外嵌することにより固定する。よって、内外の型枠によって挟まれた幅の狭い空間内でも簡単且つ確実に縦鉄筋ＴＹへの取付けが可能であるという効果を奏する。また、複数本の横鉄筋ＴＸが同一箇所に集中して上下に隣接して配設される場所でも、横鉄筋ＴＸが障害となることなく、縦鉄筋ＴＹへ確実に取付け可能であるという効果を奏する。

また、嵌合穴５１は、内側面としての第１，第２内側面５２，５４の上方に設けられて縦鉄筋ＴＹの上端に当接する当接面としての第１，第２当接面５３，５５を有する。

この構成によれば、嵌合穴５１の内側面（第１，第２内側面５２，５４）が縦鉄筋ＴＹの上部の外周面に外嵌すると共に、当接面（第１，第２当接面５３，５５）が縦鉄筋ＴＹの上端に当接して本体２０の下方への移動が規制されるので、本体２０を縦鉄筋ＴＹに対して確実に固定することができるという効果を奏する。

また、嵌合穴５１は、上方へ向かうに従って内径が階段状に小さくなる複数の内側面として第１内側面５２及び第２内側面５４が同心状に形成され、各内側面、すなわち第１内側面５２及び第２内側面５４の上側に当接面として第１当接面５３及び第２当接面５５がそれぞれ設けられる。

この構成によれば、嵌合穴５１において、上方へ向かうに従って内径が階段状に小さくなる複数の内側面、第１内側面５２及び第２内側面５４のうち縦鉄筋ＴＹ１又はＴＹ２の外径に適合する内側面を縦鉄筋ＴＹ１又はＴＹ２の上部の外周面に外嵌すると共に、当該内側面の上側に設けられた当接面、第１当接面５３又は第２当接面５５を縦鉄筋ＴＹ１又はＴＹ２の上端に当接することにより本体２０が固定される。よって、外径の異なる複数種類の縦鉄筋ＴＹ１、ＴＹ２に対して簡単且つ確実に取付けが可能であるという効果を奏する。

また、固定部５０は、嵌合穴５１を上面に連通させて嵌合穴５１へコンクリートを流入可能とする流入孔５６を有する。この構成によれば、縦鉄筋ＴＹの上端面と嵌合穴５１の天井面との間に空間が存在する場合でも、流入孔５６を通してコンクリートが流入して当該空間が充填されるので、コンクリート中に空隙ができることを防止することができるという効果を奏する。特に、本体２０を太径の縦鉄筋ＴＹ１に取り付ける場合、図１４に示すように、縦鉄筋ＴＹ１の上端と嵌合穴５１の天井面との間に第２内側面５４の高さ分の空間ができるが、流入孔５６を通してコンクリートが流入して当該空間が確実に充填される。

また、係合部４０は、前方側が開いた平面視Ｃ字状に形成される。この構成によれば、係合部４０の前方側の開いた部分を縦鉄筋ＴＹの側面に対して押し付けて嵌めると、縦鉄筋ＴＹを平面視Ｃ字状に囲んで係合するので、縦鉄筋ＴＹに対してより確実に鉛直姿勢に位置決めすることができるという効果を奏する。

また、表示棒１０は、外径が軸孔３２の内径より大きい長尺の細い丸棒１１を備えてなり、保持部３０は、丸棒１１を軸孔３２に圧入状態で挿通させると共に、表示棒１０を外力によって軸孔３２に対して上下に摺動可能に保持する。

この構成によれば、樹脂製の本体２０が縦鉄筋ＴＹに取り付けられて保持部３０が鉛直状態になるように配置された状態で、保持部３０の軸孔３２に丸棒１１が圧入されて取り付けられた表示棒１０を手等によって鉛直方向に力を加えて摺動させながらコンクリート基礎の天端レベルに位置合わせすることができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について、図面を参照しつつ説明する。尚、第１実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、それらについての詳細な説明を省略する。

最初に、第２実施形態に係る天端出し治具２の構成について、図１９乃至図２９を参照しつつ説明する。図１９は天端出し治具２の全体構成を示す斜視図である。図２０は本体２５を示す正面図、図２１は背面図、図２２は右側面図、図２３は左側面図、図２４は平面図、図２５は底面図、図２６は斜視図である。図２７は図２０におけるXXVII－XXVII線断面図、図２８はXXVIII－XXVIII線断面図、図２９はXXIX－XXIX線断面図である。

天端出し治具２は、住宅用の基礎コンクリートの布基礎部分の上端の位置決めに用いる治具であって、図１９に示すように、長尺状の表示棒１５と、樹脂製の本体２５とを備えて構成される。

表示棒１５は、建築物のコンクリート基礎の上端である天端レベルを表示する部材である。上記第１実施形態に係る表示棒１０は、金属製の丸棒１１と、樹脂製のキャップ１２とを備える構成としたが、本実施形態に係る表示棒１５は、全体が樹脂によって形成される棒状部材である。

表示棒１５には、上端から所定高さ（例えば、１０ｍｍ程度）下がった位置の側面の外周から水平に目印部１６が突設されている。目印部１６は、平面視三角形状を呈する一対の羽根状片が表示棒１５の軸部を挟んで対向する姿勢で水平に形成されたものである。表示棒１５は、ドライバーにより軸周りに回動させることができるように、頭部に＋溝が形成されている。

さらに、表示棒１５には、目印部１６の直下から下端までの外周に螺旋状溝部１７が形成されている。

本体２５は、表示棒１５を保持すると共に、地面上で鉛直に配設された縦鉄筋に着脱可能に取り付けられる樹脂製部材であって、図１９～図２９に示すように、保持部３０と、係合部４０と、固定部５０とを備える。

保持部３０は、表示棒１５を上下動可能に保持する円筒状の部位である。より詳細には、保持部３０は、軸方向長さが数十ｍｍ程度（例えば、７０～８０ｍｍ）の細長い小径の円筒形状に形成されている。保持部３０は、外壁の軸心位置にて両端面間を貫通した軸孔３２を有し、軸孔３２の内径は表示棒１５の外径より大きく設定されている。軸孔３２の内周面には、図２３，図２４に示すように、表示棒１５の螺旋状溝部１７に螺合する螺合突起部３３が上下方向に複数設けられ、各螺合突起部３３が螺旋状溝部１７に螺合することで、表示棒１５を軸周りに回動させることで上下に移動可能に保持する。また、保持部３０の右側面の上下方向中央の１箇所には長方形状の開口部３４が設けられ、左側面の上下上下中央を挟む上下２箇所には長方形状の開口部３５が設けられている。

係合部４０及び固定部５０は、上記第１実施形態と同様の構成であるので、これらについての詳細な説明を省略する。

次に、天端出し治具２の縦鉄筋ＴＹへの取付方法について図３０～図３４を参照しつつ説明する。尚、天端出し治具２を縦鉄筋ＴＹに取り付ける手順は、上記第１実施形態（図１１，図１２参照）と同様であるので説明を省略し、取付け後の様子のみを示す。

図３０は天端出し治具２が縦鉄筋ＴＹに取り付けられた様子を側面視にて示す説明図、図３１はXXXI方向矢視にて示す説明図、図３２はXXXII方向矢視にて示す説明図である。図３３は本体２５が太径の縦鉄筋ＴＹ１に固定された様子を示す縦断面図、図３４は細径の縦鉄筋ＴＹ２に固定された様子を示す縦断面図である。

天端出し治具２は、係合部４０が縦鉄筋ＴＹの側面に係合された状態で、縦鉄筋ＴＹの上端が固定部５０の嵌合穴５１に嵌合することにより縦鉄筋ＴＹに固定されている。（図２８～図３０）。

ここで、縦鉄筋ＴＹとして太径の縦鉄筋ＴＹ１（例えば外径１３ｍｍの鉄筋）を使用している場合、図３３に示すように、縦鉄筋ＴＹ１上部の外周面に第１内側面５２が外嵌されると共に、縦鉄筋ＴＹ１の上端が第１当接面５３に当接することにより、天端出し治具２は縦鉄筋ＴＹ１に対して強固に固定される。

一方、縦鉄筋ＴＹとして細径の縦鉄筋ＴＹ２（例えば外径１０ｍｍの鉄筋）を使用している場合、図３４に示すように、縦鉄筋ＴＹ２上部の外周面に第２内側面５４が外嵌されると共に、縦鉄筋ＴＹ２の上端が第２当接面５５に当接することにより、天端出し治具２は縦鉄筋ＴＹ２に対して強固に固定される。

このようにして、係合部４０及び固定部５０を縦鉄筋ＴＹに容易に取り付けることができるため、幅の狭い基礎型枠間での天端出し治具２の縦鉄筋ＴＹへの取り付けが簡単に行われる。天端出し治具２が係合部４０及び固定部５０にて縦鉄筋ＴＹに取り付けられることにより、保持部３０が鉛直状態になるように配置される。

次に、天端出し治具２を用いたコンクリートの天端位置の調整方法について、図３５を参照しつつ説明する。図３５は、天端出し治具２を用いたコンクリートの天端位置調整を説明する説明図であり、コンクリート基礎の縦断面を示している。作業者は、図３５に示すように、保持部３０の軸孔３２に保持された表示棒１５をドライバー等によって回動させながらレーザ発光器等を用いてコンクリート打設の上端位置に位置合わせさせる。その後、コンクリートが表示棒１５の目印部１６の高さ位置まで打設される。コンクリートＫ１打設後に、さらに表示棒１５によりコンクリート基礎の最終的な天端レベルを精密に調整し、その天端レベルに合わせてレベラーＫ２を流し込むことができる。ここで、天端出し治具２が係合部４０及び固定部５０にて縦鉄筋ＴＹに強固に固定されて動かないため、コンクリートが十分に硬化する前でも、表示棒１５による天端高さ調整を行うことができる。その結果、コンクリート打設後の鉄筋の上下左右への位置ズレや、コンクリート面の凹凸や傾斜による変動に対して、コンクリート打設後の短期間内に、表示棒１５により最終的な天端レベルを迅速且つ適正に決めることができるため、コンクリート打設作業の作業性が高められる。

以上詳述したことから明らかなように、本実施形態に係る天端出し治具２は、表示棒１５は、少なくとも下部の外周に螺旋状溝部１７が形成された棒状部材からなり、保持部３０は、軸孔３２の内周に表示棒１５の螺旋状溝部１７に螺合する螺合突起部３３を有し、表示棒１５を軸周りに回動させることで上下に移動可能に保持する。

この構成によれば、樹脂製の本体２５が縦鉄筋ＴＹに取り付けられて保持部３０が鉛直状態になるように配置された状態で、保持部３０の軸孔３２の内周に設けられた螺合突起部３３が外周の螺旋状溝部１７に嵌入して取り付けられた表示棒１５を、ドライバー等で軸周りに回動させることで上下に移動させながらコンクリート基礎の天端レベルに位置合わせすることができる。

本実施形態に係る天端出し治具２は、その他、上述した第１実施形態に係る天端出し治具１と同様の効果を奏する。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について、図面を参照しつつ説明する。尚、第１、第２実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、それらについての詳細な説明を省略する。

最初に、第３実施形態に係る天端出し治具３の構成について、図３６乃至図４４を参照しつつ説明する。図３６は天端出し治具３の全体構成を示す斜視図である。図３７は本体２１を示す正面図、図３８は背面図、図３９は右側面図、図４０は平面図、図４１は底面図、図４２は正面側を示す斜視図、図４３は背面側を示す斜視図である。図４４は図３７におけるXLIV－XLIV線断面図、図４５はXLV－XLV線断面図である。尚、本体２１の左側面図は、図３９の右側面図と対称に表れるため省略する。

天端出し治具３は、住宅用の基礎コンクリートの布基礎部分の上端の位置決めに用いる治具であって、図３６に示すように、長尺状の表示棒１０と、樹脂製の本体２１とを備えて構成される。表示棒１０は、上記第１実施形態と同一の構成であるので、説明を省略する。

本体２０は、表示棒１０を保持すると共に、地面上で鉛直に配設された縦鉄筋に着脱可能に取り付けられる樹脂製部材であって、図３６～図４４に示すように、保持部３０と、係合部４０と、固定部５０と、つまみ部５８とを備える。

保持部３０は、固定部５０よりも上方部分は上記第１実施形態と同様の円筒状に形成されている。一方、保持部３０における固定部５０よりも下方部分は、上記第１実施形態とは異なり、後半分が切り欠かれた半円筒状に形成されている。係合部４０は、上記第１実施形態と同一の構成であるので、説明を省略する。

固定部５０は、縦鉄筋ＴＹの上端に着脱可能に固定される部位である。上記第１、第２実施形態では、固定部５０は略円筒状の単一部位により構成されるが、本実施形態の固定部５０は、嵌合片５０ａ及び当接片５０ｂの二つの部位からなる。

嵌合片５０ａは、保持部３０における係合部４０よりも上方位置であって上端よりやや下の位置の外壁前面３１から前方に向かって突設され、前方側が開いた平面視Ｃ字状に形成されて嵌合穴５１を有している。また、嵌合片５０ａは、嵌合穴５１を形成する平面視Ｃ字状の内側の面が内側面５２となっている。

当接片５０ｂは、嵌合片５０ａの上方に離間し、外壁前面３１から前方に向かって平面視略扇形状に突設され、その下面が当接面５３となっている。

つまみ部５８は、固定部５０の背面から保持部３０を挟んで後方へ延設された平面視略台形を呈するブロック状の部分である。つまみ部５８は、左右幅が後方に向かって拡大すると共に背面が凹状に湾曲し、縦に延びる左右両端縁が後方へ鋭角状に突出している。つまみ部５８後端の左右両端縁を指でつまんで弾性変形させることで、嵌合片５０ａにおける左右一対の前端部５０ａ１間に形成される開口部が所定幅（１～数ｍｍ）拡大する。

次に、本体２１を外径の異なる複数種類の縦鉄筋ＴＹに取り付ける場合におけるそれぞれの固定状態について、図４６，図４７を参照しつつ説明する。つまみ部５８を指でつまみ、嵌合片５０ａにおける左右一対の前端部５０ａ１間の開口部を拡大させた状態で縦鉄筋ＴＹ１の側面に押し込んだ後、つまみ部５８を離すことで元の形状に復帰することで、図４６に示すように、内側面５２が縦鉄筋ＴＹ１の上部の外周面に外嵌する。さらに、当接片５０ｂを押下すると、当接片５０ｂに設けられた下向きの当接面５３が縦鉄筋ＴＹ１の上端に当接して本体２１の下方への移動が規制される。よって、本体２１を縦鉄筋ＴＹ１に対して確実に固定することができる。

一方、図４７に示すように、縦鉄筋ＴＹとして細径の縦鉄筋ＴＹ２を使用している場合も、同様の取付け手順で嵌合片５０ａの平面視Ｃ字状の両側が弾性変形して拡径した後に（縦鉄筋ＴＹ１使用時よりも拡径幅は小さい）、元の形状に復帰することでＴＹ２の外周面に外嵌し、さらに、当接片５０ｂに設けられた下向きの当接面５３が縦鉄筋ＴＹ２の上端に当接して本体２１の下方への移動が規制される。よって、本体２１を縦鉄筋ＴＹ２に対して確実に固定することができる。

以上詳述したことから明らかなように、本実施形態によれば、固定部５０は、前方側が開いた平面視Ｃ字状に形成されて嵌合穴５１を有する嵌合片５０ａと、嵌合片５０ａの上方に離間して設けられて当接面５２を有する当接片５０ｂとを備える。

この構成によれば、嵌合片５０ａの開いた前端部５０ａ１を縦鉄筋ＴＹの側面に対して押し込み、さらに当接片５０ｂを押下すると、嵌合穴５１の内側面５２が縦鉄筋ＴＹの上部の外周面に外嵌すると共に、当接片５０ｂに設けられた下向きの当接面５３が縦鉄筋ＴＹの上端に当接して本体２１の下方への移動が規制されるので、本体２１を縦鉄筋ＴＹに対して確実に固定することができるという効果を奏する。また、嵌合片５０ａは前方側が開いた平面視Ｃ字状に形成されているので、外径の異なる複数種類の縦鉄筋ＴＹ１，ＴＹ２に対して固定できる。

＜第１変形例＞
外径の異なる複数種類の縦鉄筋ＴＹに取付け可能な構成として、嵌合穴５１において、上方へ向かうに従って内径が階段状に小さくなる複数の内側面を設ける構成に代えて、上方に向かうに従って内径がテーパ状に縮小するテーパ状内側面を設ける構成としてもよい。以下、第１実施形態の変形例である第１変形例について、図４８～図５０を参照しつつ説明する。図４８は、第１変形例に係る本体２２の図１０相当の断面図、図４９は本体２２が太径の縦鉄筋ＴＹ１に固定された様子を示す縦断面図、図５０は本体２２が細径の縦鉄筋ＴＹ２に固定された様子を示す縦断面図である。図４８に示すように、本変形例に係る本体２２は、嵌合穴５１において、上方に向かうに従って内径がテーパ状に縮小するテーパ状内側面５７が設けられている。テーパ状内側面５７の内径は、下端において太径の縦鉄筋ＴＹ１の外径よりも大きく、上端において細径の縦鉄筋ＴＹ２の外径よりも小さく設定されている。

次に、本体２２を外径の異なる複数種類の縦鉄筋ＴＹに取り付ける場合におけるそれぞれの固定状態について、図４９，図５０を参照しつつ説明する。縦鉄筋ＴＹとして太径の縦鉄筋ＴＹ１を使用している場合、図４９に示すように、縦鉄筋ＴＹ１上部の外周面にテーパ状内側面５７の下部領域が外嵌されることにより、本体２２は縦鉄筋ＴＹ１に対して強固に固定される。

一方、縦鉄筋ＴＹとして細径の縦鉄筋ＴＹ２を使用している場合、図５０に示すように、縦鉄筋ＴＹ２上部の外周面にテーパ状内側面５７の上部領域が外嵌されることにより、本体２１は縦鉄筋ＴＹ２に対して強固に固定される。

この構成によれば、嵌合穴５１において、テーパ状内側面５７は上方に向かうに従って内径がテーパ状に縮小するので、内径が縦鉄筋ＴＹの外径に適合する高さ位置で縦鉄筋ＴＹの上部の外周面に外嵌することにより本体２０が固定される。つまり、テーパ状内側面５７の最大内径と最小内径の範囲内で、任意の外径の縦鉄筋ＴＹに対して取り付け可能である。よって、縦鉄筋ＴＹ１，ＴＹ２を含む、外径の異なる複数種類の縦鉄筋ＴＹに対して簡単且つ確実に取付けが可能であるという効果を奏する。尚、本変形例におけるテーパ状内側面５７の構造を、上記第２実施形態に係る天端出し治具２の固定部５０に対して適用することも勿論可能である。

＜第２変形例＞
第３実施形態の変形例である第２変形例について、図５１～図５４を参照しつつ説明する。本変形例は、第３実施形態に係る本体２１を樹脂成形が容易な形態に変形したものである。図５１は第２変形例に係る本体２３を示す斜視図、図５２は本体２３の中折れ途中の状態を示す斜視図、図５３は右側面図、図５４は本体２３の中折れ姿勢を示す右側面図である。

以下、第３実施形態と異なる点についてのみ説明する。本変形例に係る本体２３において、保持部３０は、軸方向の中間に折り曲げ部３０ａが設けられている。保持部３０は、折り曲げ部３０ａを境に前面から背面近傍にかけて上半部と下半部とに分割されると共に、背面に数ｍｍ幅で設けられた接続部３０ｂにより上半部と下半部とが接続され、折り曲げ可能となっている。

本体２３は、金型装置で樹脂成形する際、図５４で示される中折れ姿勢で成形が行われ、白抜き矢印で示す型抜き方向に型抜きが行われる。すなわち、本体２３は、中折れ姿勢において、係合部４０及び固定部５０が同一側（図５４で上側）に開口しており、型抜き方向を白抜き矢印で示す一方向とすることができるため、金型装置の構造が単純となって製造が容易になる。

そして、中折れ姿勢の本体２３を製造した後、天端出し治具として使用する際は、接続部３０ａを延ばして、上半部及び下半部の全体が同軸となる使用姿勢（図５１，図５３参照）に変形させる。

以上詳述したことから明らかなように、本変形例によれば、保持部３０は、軸方向の中間に折り曲げ部３０ａが設けられ、折り曲げ部３０ａが折り曲げられて二つ折りとなる中折れ姿勢から、折り曲げ部３０ａが延びて全体が同軸となる使用姿勢へ変形可能である。

この構成によれば、本体２３は、中折れ姿勢において、係合部４０及び固定部５０が同一側に開口し、型抜き方向を一方向とすることができるため、金型装置の構造が単純となって製造が容易になるという効果を奏する。

＜その他の変形例＞
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々に変更を施すことが可能である。例えば、上記第１、第２実施形態では、嵌合穴５１は、上方へ向かうに従って内径が階段状に小さくなる複数の内側面として第１内側面５２及び第２内側面５４が同心状に形成され、各内側面、すなわち第１内側面５２及び第２内側面５４の上側に当接面として第１当接面５３及び第２当接面５５がそれぞれ設けられる構成としたが、これには限られない。嵌合穴５１は、例えば、内側面として第１内側面５２のみ、当接面として第１当接面５３のみをそれぞれ設け、太径の縦鉄筋ＴＹ１専用の構成としてもよいし、内側面として第２内側面５４のみ、当接面として第２当接面５５のみをそれぞれ設け、細径の縦鉄筋ＴＹ２専用の構成としてもよい。

また、上記第１、第２実施形態では、嵌合穴５１は、上方へ向かうに従って内径が階段状に小さくなる２つの内側面（第１内側面５２及び第２内側面５４）を設ける構成としたが、内径が階段状に小さくなる３つ以上の内側面を設ける構成としてもよい。このように構成することにより、天端出し治具を外径の異なる３種類以上の縦鉄筋ＴＹに取り付けることが可能となる。

また、上記各実施形態では、係合部４０を平面視Ｃ字状に構成したが、これには限られない。係合部４０は、例えば、平面視Ｕ字状や平面視Ｖ字状に構成してもよい。要するに、縦鉄筋ＴＹに対して水平方向に取り付けて係合させることが可能な平面視二股状に構成すればよい。さらに、第３実施形態に係る固定部５０の構成を第２実施形態に、第１変形例に係る固定部５０の構成を第２実施形態にそれぞれ適用してもよいし、第２変形例に係る折り曲げ部３０ａの構成を各実施形態や変形例に適用してもよい。

また、上記第３実施形態では、嵌合片５０ａの後方につまみ部５８を延設する構成としたが、縦鉄筋ＴＹに対して平面視Ｃ字状の嵌合片５０ａを強く押し込むことで弾性変形させることにより外嵌可能な構成とした場合は、つまみ部５８を省略した構成とすることも可能である。

＜付記＞
本願の図面に表された各実施形態は、意匠登録出願の対象となり得る意匠が含まれている。具体的には、天端出し治具１，２の外形形状は、それぞれ物品名「天端出し治具」の全体意匠として把握することができる。また、本体２０，２１，２２，２３，２５の外形形状は、それぞれを物品名「天端出し治具本体」の全体意匠として把握することができる。また、本体２０，２１，２２，２３，２５の外形形状において、係合部４０及び固定部５０の外形形状のみを特徴とする物品名「天端出し治具本体」の部分意匠として把握することもできる。

１ 天端出し治具（第１実施形態）
２ 天端出し治具（第２実施形態）
１０ 表示棒（第１実施形態）
１１ 丸棒（第１実施形態）
１５ 表示棒（第２実施形態）
１７ 螺旋状溝部（第２実施形態）
２０ 本体（第１実施形態）
２１ 本体（第３実施形態）
２２ 本体（第１変形例）
２３ 本体（第２変形例）
２５ 本体（第２実施形態）
３０ 保持部
３０ａ 折り曲げ部
３２ 軸孔
３３ 螺合突起部
４０ 係合部
５０ 固定部
５１ 嵌合穴
５２ 第１内側面
５３ 第1当接面
５４ 第２内側面
５５ 第２当接面
５６ 流入孔
５７ テーパ状内側面
ＴＹ 縦鉄筋
ＴＹ１ 太径の縦鉄筋
ＴＹ２ 細径の縦鉄筋

Claims (10)

1. コンクリート基礎の天端のレベルを表示する長尺状の表示棒と、
   前記表示棒を軸孔にて上下動可能に保持する筒状の保持部を有し、コンクリートが打設される空間内で鉛直に配設された縦鉄筋に着脱可能に取り付けられる樹脂製の本体と、
   を備える天端出し治具であって、
   前記本体は、
   前記保持部の外壁前面から平面視二股状に突設されて前記縦鉄筋の側面に着脱可能に係合される係合部と、
   前記係合部よりも上方位置で前記保持部の前記外壁前面から前方へ突設され、前記縦鉄筋の上端に着脱可能に固定される固定部と、
   を備え、
   前記固定部は、下面に開口が形成されると共に、前記開口を通して挿入された前記縦鉄筋の外周面に外嵌する内側面を有する凹状の嵌合穴を備える、天端出し治具。
2. 前記嵌合穴は、前記内側面の上方に設けられる下向きの当接面を有する、請求項１に記載の天端出し治具。
3. 前記嵌合穴は、上方へ向かうに従って内径が階段状に小さくなる複数の前記内側面が同心状に形成され、前記各内側面の上端に前記当接面がそれぞれ設けられる、請求項２に記載の天端出し治具。
4. 前記内側面は、上方に向かうに従って内径がテーパ状に縮小するテーパ状内側面である、請求項１に記載の天端出し治具。
5. 前記固定部は、前記嵌合穴を上面に連通させて前記嵌合穴へコンクリートを流入可能とする流入孔を有する、請求項１乃至４の何れか一項に記載の天端出し治具。
6. 前記固定部は、前方側が開いた平面視Ｃ字状に形成されて前記嵌合穴を有する嵌合片と、前記嵌合片の上方に離間して設けられて前記当接面を有する当接片とを備える、請求項１に記載の天端出し治具。
7. 前記係合部は、前方側が開いた平面視Ｃ字状に形成される、請求項１乃至６の何れか一項に記載の天端出し治具。
8. 前記保持部は、軸方向の中間に折り曲げ部が設けられ、前記折り曲げ部が折り曲げられて二つ折りとなる中折れ姿勢から、前記折り曲げ部が延びて全体が同軸となる使用姿勢へ変形可能である、請求項１乃至７の何れか一項に記載の天端出し治具。
9. 前記表示棒は、外径が前記軸孔の内径より大きい長尺の細い丸棒を備えてなり、
   前記保持部は、前記丸棒を前記軸孔に圧入状態で挿通させると共に、前記表示棒を外力によって前記軸孔に対して上下に摺動可能に保持する、請求項１乃至８の何れか一項に記載の天端出し治具。
10. 前記表示棒は、外周に螺旋状溝部が形成されたものであり、
    前記保持部は、前記軸孔の内周に前記表示棒の前記螺旋状溝部に螺合する螺合突起部を有し、前記表示棒を軸周りに回動させることで上下に移動可能に保持する、請求項１乃至８の何れか一項に記載の天端出し治具。

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