JP2022174915A - 熱成形装置 - Google Patents
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Abstract
繊維成形体に対する樹脂シートの接着を安定して行うことが可能な熱成形装置を提供すること。
【解決手段】
成形空間Rを備え、成形空間Rにおいて、ロール状に巻き取られたロールシートから巻き出された樹脂シート4を成形基材に接着する熱成形装置1において、成形空間Rに成形基材を載置するための載置面521を有する基台52と、基台52の樹脂シート4を挟んだ上方において、樹脂シート4に密着して樹脂シート4を加熱する加熱面61を有する上熱板6と、成形空間Rにおいて、少なくとも成形基材と樹脂シート4の間を真空吸引する第1真空ポンプ7と、を備えること、樹脂シート4の厚みは100μm未満であること、成形基材はパルプモールド10であること。
【選択図】図1
Description
摂氏約200度に維持されている。
(1)成形空間Rを備え、成形空間Rにおいて、ロール状に巻き取られたロールシートから巻き出された樹脂シート4を成形基材(パルプモールド10)に接着する熱成形装置1において、成形空間Rに成形基材(パルプモールド10)を載置するための載置面521を有する基台52と、基台52の樹脂シート4を挟んだ上方において、樹脂シート4に密着して樹脂シート4を加熱する加熱面61を有する熱板(上熱板6)と、成形空間Rにおいて、少なくとも成形基材(パルプモールド10)と樹脂シート4の間を真空吸引する減圧手段(第1真空ポンプ7)と、を備えること、樹脂シート4の厚みは100μm未満であること、成形基材は繊維成形体(パルプモールド10)であること、を特徴とする。
4 樹脂シート
6 上熱板(熱板の一例)
7 第1真空ポンプ(減圧手段の一例)
10 パルプモールド(繊維成形体の一例)
52 基台
61 加熱面
521 載置面
R 成形空間
さらにまた、(1)に記載の熱成形装置によれば、成形基材(繊維成形体)の通気性を利用して、成形基材(繊維成形体)と樹脂シートの間の真空吸引を行う。このように、成形基材(繊維成形体)を介して真空吸引を行うことで、樹脂シートは成形基材(繊維成形体)に向かって吸引されていく。よって、樹脂シートを、成形基材(繊維成形体)に対して、より確実に密着させて接着することが可能である。
Claims (4)
- 成形空間を備え、前記成形空間において、ロール状に巻き取られたロールシートから巻き出された樹脂シートを成形基材に接着する熱成形装置において、
前記成形空間に前記成形基材を載置するための載置面を有する基台と、
前記基台の前記樹脂シートを挟んだ上方において、前記樹脂シートに密着して前記樹脂シートを加熱する加熱面を有する熱板と、
前記成形空間において、少なくとも前記成形基材と前記樹脂シートの間を真空吸引する減圧手段と、
を備えること、
前記樹脂シートの厚みは100μm未満であること、
前記成形基材は繊維成形体であること、
を特徴とする熱成形装置。 - 請求項1に記載の熱成形装置において、
前記成形基材は通気性を有すること、
前記載置面は、前記減圧手段に接続された真空通気口を備えること、
前記減圧手段は、前記載置面に載置された前記成形基材の前記通気性によって、真空通気口を通じて、前記真空吸引を行うこと、
を特徴とする熱成形装置。 - 請求項1または2に記載の熱成形装置において、
前記基台は、載置面の周囲に、前記樹脂シートの表面と平行な平坦面を備えること、
前記平坦面は、前記成形基材が接着された後の前記樹脂シートの、前記成形基材の周囲に、前記成形基材を保持する保持部を形成すること、
前記成形基材は、前記保持部に保持された状態で、熱成形装置の外部に送り出されること、
を特徴とする熱成形装置。 - 請求項1乃至3のいずれか1つに記載の熱成形装置において、
前記樹脂シートのガラス転移温度は摂氏200度以上であること、
を特徴とする熱成形装置。
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