JP2022172772A - 金属帯ばたつき抑制装置 - Google Patents

Abstract

【課題】金属帯ばたつき抑制装置の提供を目的とする。【解決手段】本発明は、金属帯を通板させる金属帯走行ラインに設けられ、該金属帯走行ラインの周囲に配置された隣接物の間隙を通過する金属帯のばたつきを抑制する金属帯ばたつき抑制装置であって、金属帯の少なくとも３箇所を押さえるサポートロールを有し、サポートロールは、金属帯の裏面側で、かつ、金属帯幅方向に分割されて、隣接物の両端側に配置される少なくとも１組の裏面サポートロールと、金属帯の表面側で、かつ、隣接物に対して金属帯走行方向の前後にそれぞれ少なくとも１つ配置される表面サポートロールとで構成され、裏面サポートロールと表面サポートロールは、それぞれのロール中心軸をライン方向にずらして配置される。【選択図】図３

Description

本発明は、金属帯が走行するラインにおいて、走行時に発生する金属帯のばたつきを抑制する金属帯ばたつき抑制装置に関する。

自動車や家電製品等に使用される薄鋼板は、一般的には熱延鋼板から様々な工程を経て薄鋼板が製造され、冷延鋼板あるいは表面処理鋼板となる。これら薄鋼板の製造工程には、冷間酸洗工程、冷間圧延工程、連続焼鈍工程あるいはバッチ焼鈍工程、調質圧延工程、溶融亜鉛メッキ工程あるいは電気亜鉛メッキ工程等がある。これらの工程における鋼板製造ラインのパスラインでは、鋼板がラインを通板するにあたって避けられない高張力での張力変動や形状変動等の操業条件による変動に起因する鋼板のばたつき、すなわち金属帯のばたつきが生じる問題がある。このため、パスラインでは金属帯のばたつきを抑制する装置が必要である。

従来、上記問題を解決するための技術として、例えば特許文献１、２が挙げられる。特許文献１には、鋼板を通板する際に鋼板と接触するロールにおいて、ロール胴周方向にピッチ：０．１～５０ｍｍ、溝の深さ：０．０５～１０ｍｍ、溝の幅：０．０５～１０ｍｍの連続もしくは非連続的な溝を設けることで、鋼板とロール間の空気膜や液体膜をなくし、さらに、ロール表面にＲａ：０．３～１０μｍの粗度を与えることで、鋼板とロール間のグリップ力を向上させて、搬送される鋼板のばたつきを抑制する技術が開示されている。

特許文献２には、金属帯板を巻きつけた金属コイルからスリット材を巻き付けたスリット材コイルを得るためのスリッタラインにおいて、スリッタラインのセパレータディスク前（上流側）に１対のばたつき防止ロールを配置することで、スリット材のバタつき防止を図る技術が提案されている。

特開平７－１６６３６号公報 実用新案登録第３１７４６５３号公報

しかしながら、薄鋼板の製造工程の金属帯走行ライン（パスライン）に、特許文献１の技術を適用するとしても、上述のとおり鋼板と接触するロールには所定形状の溝等を設ける必要がある。すなわち、既存ロールへの溝加工や溶射が必要であり、さらにロールを使用していくにつれて摩耗によりロール粗度が低下するという課題がある。

また、特許文献２の技術では、セパレータディスク前に１対のばたつき防止ロールのみを配置するものであるため、ロール近傍のばたつきは抑制されるが、その影響範囲は狭いといった課題がある。

また、薄鋼板の製造工程における金属帯走行ラインの周囲には、例えば、金属帯の厚さ・幅を測定する機器や、金属帯との距離や材質を測定するセンサ等の隣接物が、該走行ラインに隣接して設置されている。金属帯は、これら隣接物の間隙を走行する。そのため、走行中の金属帯にばたつきが生じることによって金属帯が板幅方向や上下方向に揺れて隣接物と接触し、金属帯の品質が低下することや隣接物が損傷することの問題もある。このため、走行する金属帯を隣接物に接触させることなく、その間隙を通過させることも求められている。

本発明は、上述した金属帯走行ラインにおける金属帯ばたつきに起因する課題、具体的には、金属帯が金属帯走行ライン周辺の隣接物からなる間隙を通過する際の金属帯ばたつきによる隣接物との接触、該接触による金属帯品質低下や設備損傷といった課題を解決するものである。本発明は、走行する金属帯の品質を担保することが可能な、金属帯ばたつき抑制装置を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決する為に、鋭意検討を重ねた結果、次の知見を得た。

走行中の金属帯と金属帯走行ライン周辺の隣接物との接触防止を図るには、接触を防止する対象設備の上流側および下流側の少なくとも３箇所に対してサポートロールを設置することが有効である。特に、サポートロールの少なくとも１つは金属帯幅方向に分割され、隣接物（例えば、金属帯との距離を測定する非接触式センサ）を挟んでその両側に配置される分割ロール（後述する「裏面サポートロール」）とし、該分割ロール以外のサポートロールは、隣接物に対して金属帯走行方向の前後（上流側および下流側）にそれぞれ少なくとも１つ配置される非分割ロール（後述する「表面サポートロール」）とする。このように配置された分割ロールおよび非分割ロールで構成されるサポートロールによって、金属帯の表面側および裏面側の２方向からの押さえによって走行時の金属帯ばたつきを抑制できる。

また、これらのサポートロールのロール押込み量は可変にもできる為、操業条件に応じて押込み量を適宜調整することが可能となる。さらに、隣接物から所定範囲内に２つの非分割ロールを配置することで、張力変動や形状変動による金属帯のばたつきを抑える効果がより大きくなる。これらにより、上記金属帯ばたつき抑制の効果を、より効果的に得ることができる。

本発明は、以上の知見に基づいてなされたものであり、要旨は以下のとおりである。
［１］ 金属帯を通板させる金属帯走行ラインに設けられ、該金属帯走行ラインの周囲に配置された隣接物の間隙を通過する金属帯のばたつきを抑制する金属帯ばたつき抑制装置であって、
前記金属帯の少なくとも３箇所を押さえるサポートロールを有し、
前記サポートロールは、前記金属帯の裏面側で、かつ、前記金属帯幅方向に分割されて、前記隣接物の両端側に配置される少なくとも１組の裏面サポートロールと、
前記金属帯の表面側で、かつ、前記隣接物に対して前記金属帯走行方向の前後にそれぞれ少なくとも１つ配置される表面サポートロールとで構成され、
前記裏面サポートロールと前記表面サポートロールは、それぞれのロール中心軸をライン方向にずらして配置される、金属帯ばたつき抑制装置。
［２］ 前記サポートロールの押し込み量が可変である、［１］に記載の金属帯ばたつき抑制装置。
［３］ 前記表面サポートロールが、前記裏面サポートロールから上流側に１０００ｍｍ以内および前記隣接物から下流側に１０００ｍｍ以内の位置にそれぞれ配置される、［１］または［２］に記載の金属帯ばたつき抑制装置。

本発明は、分割ロールおよび非分割ロールを組み合わせて構成される３本以上のサポートロールを用いることで、金属帯走行ライン周囲に配置される隣接物（設備）の間隙を通過する金属帯のばたつきを抑制することができる。これにより、金属帯が金属帯走行ライン周囲の他設備に接触することを抑制できるため、他設備を損傷することや金属帯の外観品質を損なうことの防止が可能である。

図１は、冷延鋼板を製造する連続焼鈍ラインにおける一般的な設備構成例を説明する概略図である。 図２は、本発明の金属帯ばたつき抑制装置を有する連続焼鈍ラインの設備構成例を説明する概略図である。 図３は、図２に示す連続焼鈍ラインにおける金属帯ばたつき抑制装置を鋼板長手方向からみた概略図である。 図４は、本発明の金属帯ばたつき抑制装置のサポートロールの使用および不使用における鋼板幅方向の鋼板変位量を示す図である。 図５は、本発明の金属帯ばたつき抑制装置のサポートロール不使用における鋼板長手方向の鋼板変位量を示す図である。 図６は、本発明の金属帯ばたつき抑制装置のサポートロール使用における鋼板長手方向の鋼板変位量を示す図である。 図７は、本発明の金属帯ばたつき抑制装置のサポートロールの使用および不使用における、非接触式センサと金属帯との接触有無の結果を示す表である。

以下、各図を参照して、本発明の一実施形態について説明する。なお、本発明はこの実施形態に限定されない。

まず、図１～図３を参照して本発明の金属帯ばたつき抑制装置を説明する。図１には一般的な冷延鋼板の連続焼鈍ラインの設備構成の一例を示し、図２、３には本発明の金属帯ばたつき抑制装置を有する冷延鋼板の連続焼鈍ラインの設備構成の一例を示す。図１、２は上記設備構成の側面図であり、図３は金属帯ばたつき抑制装置を鋼板長手方向からみた正面図である。

ここでは、冷延鋼板を製造する連続焼鈍ラインに図１および図２に示すような設備構成を設置する。図１および図２に示す設備構成の概要は、例えば、焼鈍炉（図示せず）の出側にデフレクターロール４が配置され、このデフレクターロール４の後方（下流）にステアリングロール５が配置される。デフレクターロール４とステアリングロール５の間には、金属帯１の表面側および裏面側に非接触式センサ６がそれぞれ配置され、これら非接触式センサ６の間を金属帯１が通板するような設備構成である。２つの非接触式センサ６の間隔（すなわち、図１に示す例では、金属帯表面側の非接触式センサ６ａの外面と、この面に対向する側の金属帯裏面側の非接触式センサ６ｂの外面との距離）は４４ｍｍとする。非接触式センサ６では、走行中の金属帯１までの距離を金属帯１の表裏面側で測定し、金属帯の材質を測定する。図１および図２に示すように、連続焼鈍された金属帯１（鋼板）は、デフレクターロール４によって水平方向に通板方向を変えて、非接触式センサ６間を通板してステアリングロール５へ鋼板が送られる。なお、上記の「金属帯１の表面側および裏面側」における「表面」および「裏面」は任意に決めることができる。本実施形態では、図１等に示す金属帯１の上側の面を「表面」とし、金属帯１の下側の面を「裏面」としている。

なお、図２に示す設備構成では、上記構成に加えて、金属帯との接触を防止する設備（ここでは、非接触式センサ６）の上流側および下流側において金属帯をサポートするように本発明の金属帯ばたつき抑制装置１０が配置されている。

図１に示す一般的な設備構成の場合には、ライン通板時に避けられない鋼板張力変動や鋼板形状変動等の操業条件による変動に起因して発生する鋼板ばたつき（金属帯ばたつき）によって、金属帯１の上下側に配置されている非接触式センサ６と金属帯１とが接触することがある。２つの非接触式センサ６の間隔は４４ｍｍと狭い。この狭い範囲を通板するにあたって、鋼板ばたつきによる金属帯１の板変動に対する対応が、図１に示す例では十分にできていなかった。

そこで、本発明では、上記した通板時の鋼板ばたつきを抑制する為に、図２および図３に示す金属帯ばたつき抑制装置１０を設けることが重要となる。

図２および図３に示すように、本発明の金属帯ばたつき抑制装置１０は、デフレクターロール４とステアリングロール５の間で、かつ２つの非接触式センサ６（以下、第１非接触式センサ６ａ、第２非接触式センサ６ｂと称する場合もある）の周辺に設置される。

金属帯ばたつき抑制装置１０は、少なくとも３本のサポートロールを有する。具体的には、金属帯１の表面側で、かつ、第１非接触式センサ６ａの上流側および下流側に配置される２本の表面サポートロール２（以下、第１表面サポートロール２ａ、第２表面サポートロール２ｂと称する場合もある）と、金属帯１の裏面側で、かつ、第２非接触式センサ６ｂを挟むように配置される１本の裏面サポートロール３とで構成される。表面サポートロール２は非分割のロールである。裏面サポートロールは分割されたロールである。具体的には、裏面サポートロール３は、図３に示すように鋼板長手方向から見た場合に、第２非接触式センサ６ｂの両端側で、該センサ６ｂを挟み込むように中央で分割されたロール（以下、「中央分割裏面サポートロール」と称する）である。中央分割裏面サポートロール３は、金属帯１の板幅方向のセンター部に第２非接触式センサ６ｂが配置されている為に、ロールを分割している。図３に示すように、中央分割裏面サポートロール３は、ロール下側に設けたエアシリンダー７によりロールの昇降が可能なロール昇降機能を備えている。エアシリンダー７により中央分割裏面サポートロール３の昇降を行うことで、中央分割裏面サポートロール３が上昇し、金属帯１の裏面が該ロールにより押し込まれる。これにより、金属帯１の表裏面側の各サポートロール２、３で金属帯１の押込み量(インターメッシュ量)を制御する。

なお、後述の図７で示すように、表面サポートロール２および中央分割裏面サポートロール３を併用せずにサポートロールを単独で使用する場合（図７の条件１、２の場合）には、サポートロールが使用されない金属帯１の片面側ではサポートロールによる拘束がないために、ばたつきが抑制されない。

一方、表面サポートロール２および中央分割裏面サポートロール３を使用するとしても、側面視で表裏面側のサポートロールの中心軸のライン方向の位置を同一に配置して使用した場合、すなわちピンチロールの様に扱う場合には、張力変動によるばたつき時にピンチロール間（すなわち表裏面側のサポートロール間）で金属帯が振動してしまい、金属帯の振動抑制範囲が狭い。

したがって、本発明では、図２に示すように、各サポートロール２、３は金属帯１の表面側および裏面側でそれぞれライン方向の位置をずらして設置し、サポートロール２、３による拘束を維持することが重要となる。このように各サポートロール２、３をずらして設置した場合（図７の条件３の場合）には、金属帯の振動が抑制され、非接触式センサ６との接触回数が０回であった。すなわち、金属帯１の表面側から金属帯１を押さえる２本の表面サポートロール２と、金属帯１の裏面側から金属帯１を押さえる１本の中央分割裏面サポートロール３とを設置しているため、各サポートロール２、３の押込み位置が、非接触式センサ６の間隙より狭い範囲内である場合、金属帯１はサポートロール２、３に沿って通板する事となるので接触を防止することができる。これにより各サポートロール２、３の間の広範囲において、通板時の鋼板ばたつきを抑制することができる。

本発明では、このような効果を得るため、例えば、表面サポートロール２および中央分割裏面サポートロール３は、直径が１５０ｍｍのロールで、かつ、ポリウレタンをライニングしていることが好ましい。また、表面サポートロール２の長さは、ラインを通板する金属帯の幅以上とすることが好ましい。中央分割裏面サポートロール３の長さは、分割された各ロールの長さを５００ｍｍ以上とすることが好ましい。

以上に説明した上記構成によって、金属帯のばたつき抑制効果を得られる。本発明では、この効果をより一層有利に得るために、更に以下の構成を設けてもよい。

本発明の金属帯ばたつき抑制装置１０は、走行する金属帯１を金属帯走行ライン周辺の隣接物（例えば、非接触式センサ６）に接触させることなく、隣接物の間隙を通過させるために、サポートロール（表面サポートロール２および中央分割裏面サポートロール３）の押込み量を可変とすることができる。押込み量を可変とすることで、様々な条件で発生する金属帯のばたつきの程度差を適切に制御できる。

例えば、金属帯１の形状変動が大きい時には、表面サポートロール２および中央分割裏面サポートロール３の押込み量が固定かつ過大であると、上記サポートロール２、３の間で金属帯１が隣接物（例えば、非接触式センサ６）の間隙を超えることで接触することが懸念される。この場合に、上記サポートロール２、３の押し込み量を低減させることで、金属帯１が隣接物の間隙を超えないように制御する対応が可能となる。なお、押し込み量の調整は、エアシリンダー７のロール昇降機能により適宜制御される。エアシリンダー７を上昇させると、金属帯１へのロール押込みが大きくなり金属帯１裏面と非接触式センサ６の接触が抑制される。一方、エアシリンダー７を降下させると、金属帯１へのロール押込みが小さくなり金属帯１表面と非接触式センサ６の接触が抑制される。

また、本発明の金属帯ばたつき抑制装置１０は、上述のように、表面サポートロール２および中央分割裏面サポートロール３をずらして設置することによって金属帯１の拘束を維持する。さらに、金属帯１に隣接する設備（隣接物）の間隙を金属帯１がこれらに接触することなく通過するために、隣接物の上流側および下流側（金属帯走行方向の前後側）において、それぞれ１０００ｍｍ以内の範囲に表面サポートロール２（第１表面サポートロール２ａ、第２表面サポートロール２ｂ）を設置することが好ましい。すなわち、裏面サポートロールから上流側に１０００ｍｍ以内および隣接物から下流側に１０００ｍｍ以内の位置に、表面サポートロール２がそれぞれ配置される。

隣接物（例えば、非接触式センサ６）の間隙に金属帯１を通過させるにあたり、金属帯表裏面側の各サポートロール２、３と隣接物の間隔が近いほど、形状変動や張力変動による金属帯１のばたつき抑制効果が大きくなる。さらに金属帯表面側のサポートロール２の間隔が広いと、ロール押込みによる金属帯の拘束に伴い、金属帯表裏面側の各サポートロール２、３間での金属帯１のばたつきの振動数は減少する。しかし、ばたつきの振幅が大きくなり、隣接物の間隙内で金属帯１が隣接物に接触することが懸念される。金属帯表面側の第１および第２表面サポートロール２ａ、２ｂと接触を抑制したい隣接物とが、１０００ｍｍ以内の範囲に設置されていれば、金属帯１のばたつき振幅が十分に小さくなる。このような理由から第１および第２表面サポートロール２ａ、２ｂは上記範囲内に配置することが好ましい。より好ましくは５００ｍｍ以内である。

次に、図４～図６を参照して、本発明における作用および効果について具体的に説明する。

まず、図４を用いて説明する。図４は、図２に示す焼鈍ラインにおいて、本発明の金属帯ばたつき抑制装置１０の各サポートロール２、３の使用時および不使用時における金属帯１の鋼板変位量を示す。図４は、縦軸に鋼板変位量（ｍｍ）を、横軸に鋼板幅方向における鋼板変位量を示す。

図４に示すように、金属帯ばたつき抑制装置１０の各サポートロールの使用時の条件として、表面サポートロール２および中央分割裏面サポートロール３は、ロール位置をパスライン位置としている。上述のように、金属帯１の上下側にある２つの非接触式センサ６間の距離は４４ｍｍであるため、パスラインと各接触式センサ６の間の距離は２２ｍｍである。図４中の点線は、第２非接触式センサ６ｂ下面の位置を示す。

ここでは、金属帯ばたつき抑制装置１０の３本のサポートロール２、３をずらして配置した。具体的には、第１表面パスロール２ａは、第１非接触式センサ６ａの上流側の端部から上流側の方向へ５００ｍｍの範囲内に設置し、第２表面パスロール２ｂは、第１非接触式センサ６ａの下流側の端部から下流側の方向へ５００ｍｍの範囲内に設置した。また、分割裏面パスロール３は非接触式センサ６の中心の位置に配置した。

図４に示すように、各サポートロール２、３を不使用の状態で金属帯１を通板した場合は、金属帯１は板幅方向の全てにおいてばたつき振幅が２２ｍｍを超えて大きくなった。走行中の金属帯１は、両端部および中央部を含む全範囲で第２非接触式センサ６ｂと接触していたことが分かる。また、金属帯１は４～２４ｍｍの範囲内で変位しており、ばたつきが大きい。これは、張力変動やライン減速に起因した金属帯ばたつきに対し各サポートロール２、３による抑制作用が得られなかったことに起因するものと考えられる。

これに対し、各サポートロール２、３を使用して金属帯１を通板した場合は、金属帯１は板幅方向の全てにおいてばたつき振幅が２０ｍｍ以内であった。走行中の金属帯１は第２非接触式センサ６ｂと非接触であったことがわかる。金属帯１は１２～２０ｍｍの範囲内で変位しており、ばたつきが少ない。各サポートロール２、３のロール押込みにより金属帯ばたつきが抑制されて鋼板変位量が減少したと考えられる。

すなわち、サポートロール使用時には、不使用時に比べて、ライン通板時に避けられない鋼板張力変動や鋼板形状変動等による鋼板ばたつきが抑制されて、鋼板変位量が小さくなっている。このことから上記作用により、非接触式センサ６と金属帯１の接触を大幅に低減できていることが分かる。

続いて、図５および図６を用いて説明する。図５および図６には、図２に示す焼鈍ラインにおいて、本発明の金属帯ばたつき抑制装置１０の各サポートロール２、３の使用時および不使用時における金属帯１の鋼板変位量を示す。図５および図６は、金属帯１の鋼板長手方向における鋼板変位量（ｍｍ）を示している。なお、図４と同様、各サポートロールの使用時の条件として、表面サポートロール２および中央分割裏面サポートロール３のロール位置をパスライン位置としている。各図中の点線は、第２非接触式センサ６ｂ下面の位置を示す。

ここでは、金属帯ばたつき抑制装置１０の３本のサポートロール２、３をずらして配置し、具体的な条件は、図４と同様とした。

図５に示すように、各サポートロール２、３を不使用の状態で金属帯１を通板した場合は、ライン減速や張力変動に起因して金属帯１のばたつきが全体的に大きく生じた。金属帯１は０～２８ｍｍの範囲内で変位しており、ばたつき振幅が大きい。また、パスラインからの変位量が２２ｍｍを超える箇所もあり、この箇所では金属板１と第２非接触式センサ６ｂとが接触したことが分かる。これは、各サポートロール２、３による金属帯ばたつきの抑制作用が得られなかったことに起因するものと考えられる。

これに対し、図６に示すように、各サポートロール２、３を使用して金属帯１を通板した場合は、ばたつきが抑制されていた。金属帯１は変位量が１２～１８ｍｍの範囲内にあり、ばたつき振幅がほぼ一定に抑制されていた。走行中の金属帯１は第２非接触式センサ６ｂと非接触であったことがわかる。これは、各サポートロール２、３のロール押込みにより金属帯ばたつきが抑制されて鋼板変位量が減少したと考えられる。

すなわち、上述の鋼板幅方向の評価と同様に、サポートロール使用により、鋼板ばたつきが抑制されて鋼板変位量がサポートロール不使用より小さくなっていると同時に、変位量のばらつきも低減されている。サポートロール不使用時は最大で２８ｍｍの鋼板変位量の変動があったが、サポートロール使用により６ｍｍの鋼板変位量の変動まで抑えられている。

上述のように、金属帯のばたつきは、ライン通板時に避けられない鋼板張力変動や鋼板形状変動などに起因している。そのため、本発明の金属帯ばたつき抑制装置は、高強度冷延鋼板（ハイテン）の製造ラインに適用することが特に好ましい。具体的には、引張強度が２７０ＭＰａ以上の鋼板の製造ラインに適用することができる。引張強度の上限は特に制限しないが、例えば１４７０ＭＰa以下であればよい。

以上説明したように、本発明によれば、金属帯のライン通板時に避けられない張力変動や形状変動等の操業条件の変動により発生する金属帯ばたつきを、表面サポートロール２および中央分割裏面サポートロール３によって抑制する。これらのサポートロール２、３を金属帯１に接触させるとともに押込みを与えることで、それぞれのサポートロール２、３間で金属帯１が形状矯正され、かつ、拘束される。これにより、金属帯ばたつきが抑制できる。

また、上記した避けられない金属帯張力変動や金属帯形状変動に対して、比較的安価な構造の本発明の装置を設置することで鋼板変位量のばらつきも低減することが可能である。よって、本発明の装置を用いることで、従来の装置を適用することに比べて、設置コストや工期が短くできるという効果もある。

本発明の作用および効果について、実施例を用いて説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。

本実施例では、冷延鋼板を製造する連続焼鈍ラインで、冷延鋼板の製造を行った。連続焼鈍ラインには、図２に示すような本発明の金属帯ばたつき抑制装置１０を含む設備構成を配置した。それぞれのロール位置はパスライン位置としている。非接触式センサ６（隣接物）間の距離は４４ｍｍとしている。

この連続焼鈍ラインにおいて、図７に示す各条件で各サポートロール２、３を制御して金属帯１（鋼板）を通板させ、隣接物（非接触式センサ６）と金属帯１とが接触する回数を測定した。ここでは、金属帯の引張強度は２７０～１４７０ＭＰａとした。また、第１および第２表面サポートロール２ａ、２ｂは、非接触式センサ６から上流側および下流側にそれぞれ５００ｍｍ範囲内に設置した。

図７には、表面サポートロール２および中央分割裏面サポートロール３の組み合わせによる、非接触式センサ６と金属帯１の接触有無を整理した結果を示している。

条件１は、本発明の金属帯ばたつき抑制装置１０の中央分割裏面サポートロール３のみを使用した場合の結果である。条件２は、該装置１０の２本の表面サポートロール２ａ、２ｂのみを使用した場合の結果である。条件３は、該装置１０の中央分割裏面サポートロール３および２本の表面サポートロール２ａ、２ｂで構成される３本のサポートロールをずらして配置した場合の結果である。なお条件３では、上記した図４と同様の条件で３本のサポートロールを配置した。

条件１の場合には、第１非接触式センサ６ａと鋼板表面とが接触し、条件２の場合には、第２非接触式センサ６ｂと鋼板裏面とが接触した。これは、ラインの鋼板張力変動時にそれぞれのサポートロールで鋼板を保持していないが故に生じた接触である。このことより、表面と裏面の両方で鋼板を挟み込む様にサポートロールを使用しなくてはならないことを示している。

一方、条件３の場合には、鋼板の両面にあるサポートロール２、３をずらして使用することにより、ラインの鋼板張力変動時のばたつきおよび非接触式センサ６の間隙内の形状崩れがサポートロール２、３によって拘束されたため、非接触式センサ６と金属帯１の接触回数はゼロであった。

１ 金属帯
２ 表面サポートロール
３ 中央分割裏面サポートロール
４ デフレクターロール
５ ステアリングロール
６ 非接触式センサ
７ エアシリンダー
１０ 金属帯ばたつき抑制装置

Claims (3)

1. 金属帯を通板させる金属帯走行ラインに設けられ、該金属帯走行ラインの周囲に配置された隣接物の間隙を通過する金属帯のばたつきを抑制する金属帯ばたつき抑制装置であって、
   前記金属帯の少なくとも３箇所を押さえるサポートロールを有し、
   前記サポートロールは、前記金属帯の裏面側で、かつ、前記金属帯幅方向に分割されて、前記隣接物の両端側に配置される少なくとも１組の裏面サポートロールと、
   前記金属帯の表面側で、かつ、前記隣接物に対して前記金属帯走行方向の前後にそれぞれ少なくとも１つ配置される表面サポートロールとで構成され、
   前記裏面サポートロールと前記表面サポートロールは、それぞれのロール中心軸をライン方向にずらして配置される、金属帯ばたつき抑制装置。
2. 前記サポートロールの押し込み量が可変である、請求項１に記載の金属帯ばたつき抑制装置。
3. 前記表面サポートロールが、前記裏面サポートロールから上流側に１０００ｍｍ以内および前記隣接物から下流側に１０００ｍｍ以内の位置にそれぞれ配置される、請求項１または２に記載の金属帯ばたつき抑制装置。

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