JP2022169145A - 糸切り具 - Google Patents

Abstract

【課題】糸の切断作業を繰り返し続けて行うのに適した糸切り具を提供する。【解決手段】糸切り具Ａ１は、中心軸線Ｏｘを有する円板部２１、および円板部２１の外周縁に形成された刃部２２、を有する切断刃２と、切断刃２を起立姿勢で中心軸線Ｏｘの周りに回転可能に支持する支持体１と、刃部２２のうち中心軸線方向ｘに直交する第１方向ｚの一方側の第１端部２２１を露出させる第１開口部３５を有し、刃部２２のうち第１端部２２１以外の部分を覆うように支持体１に着脱可能に取り付けられるカバー体３と、を備える。【選択図】図５

Description

本開示は、糸切り具に関し、たとえば縫製作業において使用する糸を切断するための糸切り具に関する。

布地などを縫製する際に使用される縫い糸を切断するための道具として、一般的に糸切り具が使用されている（たとえば特許文献１を参照）。特許文献１に開示された糸切り具は、円形状の刃体が一対の円盤状部材に挟持された構成とされている。刃体の周縁部には、刃部が形成されている。一対の円盤状部材は、刃体をその厚み方向の両側から挟んでいる。刃体（刃部）は、一対の円盤状部材よりも小径とされている。円盤状部材の周縁部には、複数の切欠き部が周方向に並ぶように形成されている。刃部は、上記の複数の切欠き部に対応する部分が円盤状部材の外部に露出している。これにより、刃体（刃部）の周縁部においては、複数の露出部分が周方向に並んでいる。このような、切断すべき糸を円盤状部材の周縁部に当接させると、当該糸は複数の切欠き部のいずれかに導かれる。そして、刃部のうち当該切欠き部において露出する部分によって、糸が切断される。上記特許文献１に記載された構成の糸切り具においては、刃体（刃部）が円盤状部材よりも小径とされている。このため、刃体が円盤状部材によって挟持された状態では、刃体（刃部）が円盤状部材の周縁から径方向外方側にはみ出すことはない。したがって、上記糸切り具を使用する際に、刃体（刃部）が使用者の手に直接触れることは防止される。

ミシンを使用した縫製において、チェーンピーシングと呼ばれる技法が知られている。チェーンピーシングは、布地を重ね合わせたピースをミシンによって連続して縫う方法である。続けて縫ったピースの隣接する相互間は、糸でつながっている。複数のピースを続けて縫った後、隣り合うピースの間の糸を続けて切断していく。ここでの糸の切断作業は、何回も繰り返して行う必要がある。上記従来の糸切り具は、１本の糸を切断するうえでは使い勝手が良い。その一方、たとえばチェーンピーシングの糸を切断するように、糸の切断を繰り返す場合には、糸の切断を効率よく行うことができず、作業性が悪かった。

実用新案登録第３０５１５１６号公報

本開示は、このような事情のもとで考え出されたものである。その主たる課題は、糸の切断作業を繰り返し続けて行うのに適した糸切り具を提供することである。

上記の課題を解決するため、本開示では、次の技術的手段を講じている。

本開示の一実施形態によって提供される糸切り具は、中心軸線を有する円板部、および前記円板部の外周縁に形成された刃部、を有する切断刃と、前記切断刃を起立姿勢で前記中心軸線の周りに回転可能に支持する支持体と、前記刃部のうち前記中心軸線方向に直交する第１方向の一方側の第１端部を露出させる第１開口部を有し、前記刃部のうち前記第１端部以外の部分を覆うように前記支持体に着脱可能に取り付けられるカバー体と、を備える。

好ましい実施の形態においては、前記支持体は、前記切断刃の前記中心軸線周りの第１回転方向への回転を許容し、かつ前記切断刃の前記第１回転方向とは反対側の第２回転方向への回転を制限する回転規制機構を有し、前記回転規制機構を回転操作することで前記切断刃を前記中心軸線周りに回転させる操作部材を備える。

好ましい実施の形態においては、前記カバー体は、第２開口部を有し、前記操作部材は、前記第２開口部を塞ぐように取り付けられ、前記操作部材が前記回転規制機構に対して前記第１回転方向寄りに位置することで取り外し不能な第１状態と、前記操作部材が前記回転規制機構に対して前記第２回転方向寄りに位置することで取り外し可能な第２状態と、に切り替え可能である。

好ましい実施の形態においては、前記支持体は、前記第１方向の他方側を向く底面を有する底壁部と、前記底壁部から第１方向の一方側に延びる起立壁部と、を含み、前記回転規制機構は、前記起立壁部に回転可能に支持されるとともに、前記切断刃が回転不能に支持された第１部材と、前記中心軸線方向において前記切断刃を挟んで前記第１部材とは反対側に位置し、かつ前記第１部材に対して回転不能に配置された第２部材と、を含み、前記第２部材は、前記中心軸線の周方向に沿う溝部を有し、前記操作部材は、前記溝部に嵌る突起部を有する。

好ましい実施の形態においては、前記第１部材は、前記中心軸線の周方向に沿って一定角度毎に配置された複数の第１係止部を有し、前記起立壁部は、前記各第１係止部の前記第１回転方向への通過を許容し、かつ前記各第１係止部の前記第２回転方向への通過を阻止する、第２係止部を有する。

好ましい実施の形態においては、前記起立壁部は、前記中心軸線方向に見て、前記切断刃における前記第１方向の一方側の一部分と重ならず、かつ前記刃部のうち前記一部分以外の部分と重なる。

本開示による糸切り具のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

一実施形態に係る糸切り具を示す斜視図である。 図１に示す糸切り具の正面図である。 図１に示す糸切り具の平面図である。 図１に示す糸切り具の右側面図である。 図２のＶ－Ｖ線に沿う断面図である。 図３のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。 図２のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う拡大断面図である。 図１に示す糸切り具の分解斜視図（カバー体を省略）である。 操作部材およびカバー体を取り外した状態を示す正面図である。 操作部材およびカバー体を取り外した状態を示す背面図である。 操作部材、カバー体、第２部材および切断刃を取り外した状態を示す正面図である。 図２の部分拡大図である。 図５の部分拡大図である。 図１に示す糸切り具の使用方法を説明するための斜視図である。

以下、糸切り具の実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１～図７は、一実施形態に係る糸切り具を示している。図示された糸切り具Ａ１は、支持体１、切断刃２、カバー体３、および操作部材４を備えている。なお、説明の便宜上、図１を基準として上下の方向を特定することにする。糸切り具Ａ１の説明においては、切断刃２の中心軸線Ｏｘ（図５参照）に沿う方向を「中心軸線方向ｘ」と呼ぶ。中心軸線方向ｘに対して直交する方向（図１、図２、図４における上下方向）を「第１方向ｚ」と呼ぶ。中心軸線方向ｘおよび第１方向ｚの双方に直交する方向（図２における左右方向）を「第２方向ｙ」と呼ぶ。また、糸切り具Ａ１の説明においては、便宜上、図１、図２、図４において図中上側を「第１方向ｚの一方側」と呼び、図中下側を「第１方向ｚの他方側」と呼ぶ。図２、図３において図中右側を「第２方向ｙの一方側」と呼び、図中左側を「第２方向ｙの他方側」と呼ぶ。

図１は、糸切り具Ａ１を示す斜視図である。図２は、糸切り具Ａ１の正面図である。図３は、糸切り具Ａ１の平面図である。図４は、糸切り具Ａ１の右側面図である。図５は、図２のＶ－Ｖ線に沿う断面図である。図６は、図３のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。図７は、図２のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う拡大断面図である。図８は、糸切り具Ａ１の分解斜視図である。なお、図８においては、カバー体３を省略している。

支持体１は、切断刃２を回転可能に支持するものである。本実施形態において、支持体１は、底壁部１１、起立壁部１２、第１部材１３および第２部材１４を有する。図１、図２等に示すように、底壁部１１は、支持体１における下側（第１方向ｚの他方側）に位置する。底壁部１１は、主に板状部材により構成されており、平板状の底板部の適所から上側（第１方向ｚの一方側）に延出する部分を有する。また、底壁部１１は、底板部の下側（第１方向ｚの他方側）にシート材１１０が貼り付けられた構成であり、当該シート材１１０は、下方（第１方向ｚの他方側、図５等における図中下側）を向く底面１１１を有する。

図５に示すように、底壁部１１において周縁から上方（第１方向ｚの一方側）に延出する部位には、一対の段部１１２が形成されている。一対の段部１１２は、底壁部１１の第２方向ｙにおける中央に位置し、かつ中心軸線方向ｘにおいて互いに離間している。底壁部１１は、枠部１１３を有する。枠部１１３は、底壁部１１において底板部から上方に延出する部分である。底壁部１１（シート材１１０を除く）は、たとえばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂）などの所定の強度を有する合成樹脂により一体形成されたものである。

起立壁部１２は、図５、図８に示すように、底壁部１１に支持されており、底壁部１１から上方（第１方向ｚの一方側）に延びている。起立壁部１２は、切断刃２を起立状態で支持するための主要な要素であり、中心軸線方向ｘを厚さ方向とする板状である。起立壁部１２の上方寄り部分は、切断刃２に対応する形状であり、概略円弧状とされている。起立壁部１２の下方寄りの適所には複数のリブ１２１が設けられている。起立壁部１２（複数のリブ１２１を含む）の下部（第１方向ｚの他方側部分）は、底壁部１１の枠部１１３に嵌め込まれている。このようにして、起立壁部１２は、底壁部１１に組み付けられている。

起立壁部１２は、凹部１２２、貫通孔１２３、可動片１２４、第２係止部１２５、および切欠き１２６を有する。凹部１２２は、起立壁部１２の厚さ方向の一方側（図５における図中左側）から凹んでおり、第１部材１３を配置するために設けられている。貫通孔１２３は、凹部１２２の中央に位置し、起立壁部１２の厚さ方向に貫通する円形の孔である。貫通孔１２３は、第１部材１３を取り付けるために設けられている。

可動片１２４は、図１１に示すように、第２方向ｙにおいて凹部１２２を挟んで対をなして設けられている。各可動片１２４は、その周囲が切り欠かれることで弾性的に変位可能とされた部分である。第２係止部１２５は、各可動片１２４の先端に設けられている。第２係止部１２５の意義については後述する。切欠き１２６は、起立壁部１２の上端部（第１方向ｚの一方側端部）に設けられている。切欠き１２６は、起立壁部１２の上部寄りの周縁部を部分的に切除した形状とされている。起立壁部１２は、たとえばＡＢＳ樹脂などの所定の強度を有する合成樹脂により一体形成されたものである。

第１部材１３は、起立壁部１２に支持されており、切断刃２が取り付けられる部材である。図５、図７、図１１等に示すように、第１部材１３は、軸部１３１、板状部１３２、複数の第１係止部１３３、凸部１３４および係合突起１３５を有する。板状部１３２は、起立壁部１２の凹部１２２に嵌る部分であり、概略円形状とされている。軸部１３１は、凸部１３４の中央から当該１３２の厚さ方向に突出しており、起立壁部１２の貫通孔１２３に嵌挿されている。図示した例では、軸部１３１は一対の分割軸によって構成されており、この軸部１３１が貫通孔１２３に嵌挿されることで、第１部材１３は、起立壁部１２により中心軸線方向ｘ周りに回転可能に支持されている。

複数の第１係止部１３３は、板状部１３２の周縁部に沿って間隔を隔てて設けられている。本実施形態において、複数の第１係止部１３３は、中心軸線方向ｘ周りに一定角度毎に配置されている。図示した例では、板状部１３２の周縁部には１２個の第１係止部１３３が設けられており、これら第１係止部１３３は中心軸線方向ｘ周りに３０°毎に配置されている。

図１１に示した第１部材１３を時計回り（第１回転方向Ｎ１）に回すと、第１係止部１３３は、起立壁部１２の可動片１２４を径方向外側に押し広げながら第２係止部１２５を通過することが可能である。その一方、第１部材１３を反時計回り（第２回転方向Ｎ２）に回すと、第１係止部１３３が起立壁部１２の第２係止部１２５によって係止され、第１部材１３の回転が制限される。このように、起立壁部１２の第２係止部１２５は、各第１係止部１３３の時計回り（第１回転方向Ｎ１）への通過を許容する一方、各第１係止部１３３の反時計回り（第２回転方向Ｎ２）への通過を阻止する。

凸部１３４は、板状部１３２から当該板状部１３２の厚さ方向に突出している。凸部１３４は、軸部１３１とは反対側に突出している。凸部１３４の周縁部は概略円形状である。係合突起１３５は、凸部１３４の周縁部から径方向外方に延びている。本実施形態では、凸部１３４の径方向において当該凸部１３４を挟むように、一対の係合突起１３５が設けられている。凸部１３４および係合突起１３５は、切断刃２および第２部材１４を取り付ける際に利用される部分である。第１部材１３は、たとえばＰＯＭ樹脂（ポリアセタール樹脂）などの所定の強度を有する合成樹脂により一体形成されたものである。

第２部材１４は、図５に示すように、中心軸線方向ｘにおいて切断刃２を挟んで第１部材１３とは反対側に配置されている。図５～図９等に示すように、第２部材１４は、貫通孔１４１、係合凹部１４２および溝部１４３を有する。貫通孔１４１は、第２部材１４の中央部に形成されており、当該第２部材１４の厚さ方向に貫通する円形の孔である。この貫通孔１４１に第１部材１３の凸部１３４が嵌入することで、第２部材１４は第１部材１３に支持される。係合凹部１４２は、貫通孔１４１の径方向外方につながる。本実施形態では、貫通孔１４１の径方向において当該貫通孔１４１を挟むように、一対の係合凹部１４２が形成されている。図５に示すように、係合凹部１４２には、第１部材１３の係合突起１３５が嵌入している。これにより、第２部材１４は、第１部材１３に対して回転不能である。溝部１４３は、図６に示すように、中心軸線Ｏｘの周方向に沿って形成されている。溝部１４３は、貫通孔１４１の径方向外方につながる。本実施形態では、貫通孔１４１の径方向において当該貫通孔１４１を挟むように、一対の溝部１４３が形成されている。

本実施形態において、各溝部１４３は、係止溝１４４および取付溝１４５を含む。係止溝１４４および取付溝１４５は、中心軸線Ｏｘの周方向において隣接するとともに互いにつながっている。図６、図９に示すように、係止溝１４４は、中心軸線Ｏｘの周方向において時計回り寄り（第１回転方向Ｎ１寄り）に位置する。取付溝１４５は、中心軸線Ｏｘの周方向において反時計回り寄り（第２回転方向Ｎ２寄り）に位置する。取付溝１４５の溝幅（径方向寸法）は、係止溝１４４の溝幅（径方向寸法）よりも大である。係止溝１４４および取付溝１４５の意義については後述する。上記構成の第２部材１４は、たとえばＰＯＭ樹脂などの所定の強度を有する合成樹脂により一体形成されたものである。

切断刃２は、中心軸線Ｏｘを有する円板部２１と、刃部２２とを有する。円板部２１の中央には、貫通孔２１１および凹溝２１２が形成されている。貫通孔２１１は、概略円形状である。凹溝２１２は、貫通孔２１１の径方向外方につながる。本実施形態では、貫通孔２１１の径方向において当該貫通孔２１１を挟むように、一対の凹溝２１２が形成されている。刃部２２は、円板部２１の外周縁に形成されている。刃部２２の刃先（外周端縁）は尖っており、糸の切断に使用される部分である。

図５、図７、図８に示すように、切断刃２の貫通孔２１１および凹溝２１２には、第１部材１３の凸部１３４および係合突起１３５が嵌挿される。これにより、切断刃２は、第１部材１３に対して回転不能に支持される。また、切断刃２（円板部２１）は、図５に示すように、第１部材１３および第２部材１４の間に挟まれている。これにより、切断刃２の中心軸線方向ｘへの移動は防止される。上述のように、第１部材１３は起立壁部１２により回転可能に支持されており、第１部材１３が中心軸線Ｏｘの周りに回転すると、切断刃２は中心軸線Ｏｘの周りに回転する。そして、切断刃２は、支持体１（底壁部１１および起立壁部１２）に支持されることで起立姿勢が保たれている。したがって、支持体１（底壁部１１および起立壁部１２）は、切断刃２を起立姿勢で中心軸線Ｏｘの周りに回転可能に支持している。

図９、図１０に示すように、切断刃２が起立壁部１２に支持された状態において、起立壁部１２は、中心軸線方向ｘに見て切断刃２の大部分と重なっている。切断刃２のうち起立壁部１２の切欠き１２６に対応する位置にある一部分（第１方向ｚの一方側の一部分）については、中心軸線方向ｘに見て起立壁部１２と重なっていない。そして、刃部２２については、中心軸線方向ｘに見て、切断刃２において切欠き１２６に対応する位置にある上記一部分以外の部分と重なっている。

本実施形態において、第１部材１３は、時計回り（第１回転方向Ｎ１）への回転が許容される一方、反時計回り（第２回転方向Ｎ２）への回転が制限される（図１１参照）。切断刃２は、第１部材１３に回転不能に支持されている。これにより、切断刃２は、第１部材１３等によって、中心軸線Ｏｘ周りの第１回転方向Ｎ１への回転が許容されるとともに、中心軸線Ｏｘ周りの第２回転方向Ｎ２への回転が制限される。

カバー体３は、支持体１に着脱可能に取り付けられている。本実施形態において、カバー体３は、前壁部３１、後壁部３２、側壁部３３および側壁部３４を有し、これら壁部３１～３４により、起立壁部１２の全体および切断刃２の大部分を覆っている。前壁部３１は、正面側（中心軸線方向ｘの一方側）に位置し、後壁部３２は背面側（中心軸線方向ｘの他方側）に位置する。これら前壁部３１および後壁部３２によって、中心軸線方向ｘにおいて起立壁部１２および切断刃２を挟んでいる。側壁部３３は、第２方向ｙの一方側（図２における右側）に位置し、前壁部３１および後壁部３２の双方につながる。側壁部３４は、第２方向ｙの他方側（図２における左側）に位置し、前壁部３１および後壁部３２の双方につながる。

図５、図６に示すように、カバー体３（壁部３１～３４）の下端は開口しており、底壁部１１の周縁部に当接している。図５に示すよう、前壁部３１および後壁部３２には、下方（第１方向ｚの他方側）に延びる延出片３１１，３２１が設けられており、延出片３１１，３２１の先端部には係止爪３１２，３２２が形成されている。これら係止爪３１２，３２２は、底壁部１１の一対の段部１１２に係合している。これにより、カバー体３が支持体１から不用意に分離することは防止される。また、前壁部３１および後壁部３２の適所にはスリットが形成されており、延出片３１１，３２１が互いに近接する方向に弾性変形させることが可能とされている。支持体１にカバー体３を取り付ける際、および支持体１からカバー体３を取り外す際には、延出片３１１，３２１を互いに近接する方向に弾性変形させることで、一対の段部１１２と係止爪３１２，３２２との係合を解除することができる。

前壁部３１および後壁部３２は、第１方向ｚにおいて中心軸線Ｏｘ付近から上側部分（第１方向ｚの一方側部分）が鉛直面（第１方向ｚおよび第２方向ｙがなす平面）に略沿って延びる。その一方、前壁部３１および後壁部３２のうち、第１方向ｚにおいて中心軸線Ｏｘ付近から下側部分（第１方向ｚの他方側部分）は、下方に向かうにつれて互いに離れるように第１方向ｚに対して傾斜している。

カバー体３（前壁部３１、後壁部３２、側壁部３３および側壁部３４）において、第１方向ｚにおける中心軸線Ｏｘ付近から上側部分は、起立壁部１２およびこれに支持された切断刃２の形状に対応して概略円弧状とされている。カバー体３の上端部（第１方向ｚの一方側端部で、かつ第２方向ｙの中央）は、径方向内方に凹んで切り欠かれた形状とされている。

図５、図１３に示すように、カバー体３の上端部には、第１開口部３５が形成されている。第１開口部３５は、切断刃２における刃部２２のうち、上端部２２１（第１方向ｚの一方側の第１端部）を露出させるための開口である。以降の説明において、切断刃２のうち第１開口部３５から露出する部分を適宜「露出部分２０」という。

図２、図３、図５、図１２、図１３等に示すように、本実施形態において、カバー体３の上端部には、第１内向き面３６、第２内向き面３７、第１外向き面３８および第２外向き面３９が形成されている。第１内向き面３６および第２内向き面３７は、中心軸線方向ｘに見て、第２方向ｙにおいて互いに離れて内側を向く。第１内向き面３６は、第２方向ｙの一方側に位置し、第２内向き面３７は、第２方向ｙの他方側に位置する。第１内向き面３６および第２内向き面３７は、露出部分２０の上端（第１方向ｚの一方側端）から上方（第１方向ｚの一方側）に延びる。本実施形態では、第１内向き面３６および第２内向き面３７は、上方に向かうにつれて互いに離れるように傾斜している。

図示した例では、第１内向き面３６および第２内向き面３７それぞれの一部が互いに近接するように突出している。第１内向き面３６および第２内向き面３７それぞれにおいて突出する部分は、第１方向ｚにおける中央に位置し、かつ中心軸線方向ｘにおける中央に位置する。

本実施形態では、図１２に示すように、中心軸線方向ｘに見て、第１内向き面３６の下端（第１方向ｚの他方側端）に位置する第１内向き面第１端部３６１と第２内向き面３７の下端に位置する第２内向き面第１端部３７１との第２方向ｙの長さ（第１寸法Ｌ１）は、第１内向き面３６と第２内向き面３７とが第２方向ｙにおいて最も近接する第１内向き面先端部３６２と第２内向き面先端部３７２との長さ（第２寸法Ｌ２）よりも大である。

図３、図５、図１２等に示すように、第１内向き面３６および第２内向き面３７は、第１内向き面傾斜部３６４および第２内向き面傾斜部３７４を有する。第１内向き面傾斜部３６４は、中心軸線方向ｘに見て、第１内向き面３６の上端（第１方向ｚの一方側端）に位置する第１内向き面第２端部３６３から第１内向き面先端部３６２までつながる部位である。第２内向き面傾斜部３７４は、中心軸線方向ｘに見て、第２内向き面３７の上端に位置する第２内向き面第２端部３７３から第２内向き面先端部３７２までつながる部位である。第１内向き面傾斜部３６４および第２内向き面傾斜部３７４は、下方（第１方向ｚの他方側）に向かうにつれて互いに近づくように第１方向ｚに対して傾いている。

図３、図５、図１３等から理解されるように、本実施形態において、第１内向き面先端部３６２および第２内向き面先端部３７２は、第１方向ｚに見て第１開口部３５と重なっている。また、第１内向き面３６および第２内向き面３７は、第１方向ｚに見て、中心軸線方向ｘにおいて第１内向き面先端部３６２および第２内向き面先端部３７２を挟んだ両側の部位よりも第１内向き面先端部３６２および第２内向き面先端部３７２が互いに近接するように突出している。

図３、図５、図１３等に示すように、第１外向き面３８および第２外向き面３９は、中心軸線方向ｘにおいて切断刃２を挟んで互いに反対側を向いている。第１外向き面３８および第２外向き面３９は、中心軸線方向ｘに見て、それぞれが切断刃２の露出部分２０の下端（第１方向ｚの他方側端）に隣接し、下方（第１方向ｚの他方側）に延びている。また、第１外向き面３８および第２外向き面３９は、下方に向かうにつれて互いに離れるように傾斜している。

図２、図５等に示すように、前壁部３１は、凹部３１３、第２開口部３１４、目印３１５を有する。凹部３１３は、前壁部３１の外側面から当該前壁部３１の厚さ方向に凹んでおり、略円形状である。第２開口部３１４は、前壁部３１の厚さ方向に貫通する円形の孔であり、凹部３１３の内側に形成されている。凹部３１３の上方に隣接して設けられている。本実施形態において、目印３１５は、凹部３１３に隣接し、前壁部３１の外面から突出しており、後述の操作部材４の操作時に位置合わせとして用いられる。上記構成のカバー体３は、たとえばＡＢＳ樹脂などの所定の強度を有する合成樹脂により一体形成されたものである。

カバー体３や支持体１の寸法は特に限定されないが、一例を挙げると、支持体１の底面１１１からカバー体３の上端までの高さ寸法が７５～８０ｍｍ程度、支持体１の中心軸線方向ｘにおける寸法が３５～４０ｍｍ程度である。前壁部３１および後壁部３２の上側部分の外面間の寸法が１０～１３ｍｍ程度である。第１方向ｚにおける第１内向き面第１端部３６１（第２内向き面第１端部３７１）から第１内向き面第２端部３６３（第２内向き面第２端部３７３）までの寸法は、５ｍｍ程度である。第１内向き面第１端部３６１と第２内向き面第１端部３７１との第２方向ｙの長さ（第１寸法Ｌ１）は、４～５ｍｍ程度である。第１内向き面先端部３６２と第２内向き面先端部３７２との長さ（第２寸法Ｌ２）は、２～２．５ｍｍ程度である。

操作部材４は、切断刃２を中心軸線Ｏｘ周りに回転させるものである。図２、図５～図８等に示すように、操作部材４は、主板部４１、摘み部４２、および突起部４３を有する。主板部４１は、概略円板状とされている。図５に示すように、操作部材４は、主板部４１がカバー体３の凹部３１３に嵌ることで第２開口部３１４を塞ぐように取り付けられている。

主板部４１には、複数の数字表示４１１、および矢印表示４１２が設けられている。複数の数字表示４１１は、主板部４１の厚さ方向を向く一方の面において、周方向に沿って配置されている。複数の数字表示４１１は、第１部材１３の複数の第１係止部１３３に対応しており、中心軸線方向ｘ周りに一定角度毎に配置されている。本実施形態では、複数の数字表示４１１は、１～１２までの各数字を表す１２個の数字表示４１１が、中心軸線方向ｘ周りに３０°毎に配置されている。矢印表示４１２は、切断刃２を中心軸線Ｏｘ周りに回転させるための操作方向を示している。図２に示した矢印表示４１２は、時計回り（第１回転方向Ｎ１）に向いている。

摘み部４２は、主板部４１の上記一方の面から突出している。摘み部４２は、使用者が糸切り具Ａ１の外部から手で摘んで操作部材４を操作するための部位である。

図７に示すように、突起部４３は、主板部４１の上記一方の面とは反対側の面から突出している。操作部材４を取り付けた状態において、突起部４３は、中心軸線方向ｘに延びている。本実施形態では、中心軸線Ｏｘを挟んで一対の突起部４３が配置されている。図６、図７に示すように、各突起部４３は、第２部材１４の溝部１４３に嵌入している。

図２、図６から理解されるように、操作部材４を時計回り（第１回転方向Ｎ１）に回転させると、突起部４３が溝部１４３の第１回転方向Ｎ１側の端を押し、第２部材１４に時計回り（第１回転方向Ｎ１）の回転操作力が加わる。この回転操作力は、第２部材１４と相対回転不能な第１部材１３に伝わる。第１部材１３は、上述のように時計回り（第１回転方向Ｎ１）への回転が許容されている。このため、第２部材１４および第１部材１３は、第１回転方向Ｎ１に回転する。そして、第１部材１３の第１回転方向Ｎ１への回転動作に伴い、当該第１部材１３に回転不能に支持された切断刃２が、中心軸線Ｏｘ周りに第１回転方向Ｎ１に回転する。

本実施形態において、溝部１４３の中心軸線方向ｘ周りの長さは、当該溝部１４３に嵌入する突起部４３の中心軸線Ｏｘ周りの長さよりも大とされている。これにより、突起部４３は、溝部１４３に対し、当該溝部１４３の周方向に沿って所定角度回転し得る。操作部材４を反時計回り（第２回転方向Ｎ２）に回転させる場合、突起部４３が溝部１４３の第２回転方向Ｎ２側の端に当接すると、第２部材１４に反時計回り（第２回転方向Ｎ２）の回転操作力が加わる。この回転操作力は、第２部材１４と相対回転不能な第１部材１３に伝わる。第１部材１３は、上述のように反時計回り（第２回転方向Ｎ２）への回転が制限されている。このため、第２部材１４および第１部材１３は、第２回転方向Ｎ２に回転できない。したがって、第１部材１３に回転不能に支持された切断刃２についても第２回転方向Ｎ２への回転が制限される。支持体１における第１部材１３および第２部材１４は、本開示の回転規制機構の構成要素に相当する。

本実施形態では、図７に示すように、各突起部４３は係止突起４３１を有する。係止突起４３１は、突起部４３の先端に配置されており、突起部４３の他の部位よりも径方向外方に突出している。図６、図７から理解されるように、操作部材４が第２部材１４に対して第１回転方向Ｎ１寄りに位置する場合、突起部４３は係止溝１４４に嵌入している。このとき、係止突起４３１が係止溝１４４を通過することができず、操作部材４は取り外し不能な状態（第１状態）にある。その一方、操作部材４が第２部材１４に対して第２回転方向Ｎ２寄りに位置する場合、突起部４３は取付溝１４５に嵌入している（図６の仮想線参照）。このとき、係止突起４３１は取付溝１４５を通過することが可能であり、操作部材４を中心軸線方向ｘに沿って引き出すことで取り外し可能な状態（第２状態）にある。上記構成の操作部材４は、たとえばＰＯＭ樹脂などの所定の強度を有する合成樹脂により一体形成されたものである。

次に、本実施形態の糸切り具Ａ１の使用方法および作用効果について、図１４を参照して説明する。

糸切り具Ａ１は、たとえばミシンを使用したチェーンピーシングの技法によって縫製された縫製物の糸を切断するために用いられる。図１４に示すように、チェーンピーシングの技法によって縫製された縫製物Ｓ１は、複数のピースＰ１が連続して糸Ｙ１でつながった態様である。図１４において、縫製物Ｓ１は仮想線で示しており、糸切り具Ａ１を透過して表す。この連続する複数のピースＰ１の隣接相互間の糸Ｙ１を続けて切断していく。本実施形態の糸切り具Ａ１においては、糸Ｙ１の切断は、切断刃２の刃部２２のうちカバー体３から露出する部分（刃部２２の上端部２２１）に糸Ｙ１を当接させることにより行う。ここで、糸Ｙ１の切断作業は、何回も繰り返して行う必要がある。

本実施形態の糸切り具Ａ１において、カバー体３は第１開口部３５を有し、切断刃２の外周縁に形成された刃部２２のうち上端部２２１（第１方向ｚの一方側の第１端部）が第１開口部３５から露出している。刃部２２のうち第１開口部３５（カバー体３）から露出する上端部２２１以外の部分は、カバー体３によって覆われている。切断刃２は、支持体１によって起立姿勢で中心軸線Ｏｘ周りに回転可能に支持されている。このような構成によれば、糸Ｙ１の切断作業を繰り返すことで切断刃２の切れ味が悪くなっても、切断刃２を中心軸線Ｏｘ周りに回転させることで、刃部２２において新しい切断部位を露出させて糸Ｙ１の切断に使用することができる。このような構成によれば、刃部２２の上端部２２１だけをカバー体３の外部に露出させることで使用者の作業の安全を図りつつ、刃部２２の切断部位が消耗しても刃部２２の新しい部分を露出させて糸Ｙ１の切断作業を続けることができる。したがって、糸切り具Ａ１によれば、糸Ｙ１の切断作業を繰り返す場合においても、当該切断作業を効率よく行うことができる。

切断刃２は、支持体１により起立姿勢で支持されている。糸切り具Ａ１を平坦な作業台等に置いて糸Ｙ１の切断を行う際、使用者は、手で掴んだピースＰ１の間の糸Ｙ１が刃部２２の上端部２２１に当接するように、上方（第１方向ｚの一方側）から下方（第１方向ｚの他方側）に向けてピースＰ１を動かす。この一連の動作は使用者への負担が少なく、糸Ｙ１の切断を繰り返す場合においても作業性が良い。

カバー体３は、支持体１に着脱可能に取り付けられている。このような構成によれば、刃部２２の外周全体を糸Ｙ１の切断に使用した後、カバー体３を支持体１から取り外すことで切断刃２の交換を容易に行うことが可能である。

支持体１は回転規制機構を有する。当該回転規制機構（第１部材１３の複数の第１係止部１３３および起立壁部１２の第２係止部１２５）は、切断刃２の中心軸線Ｏｘ周りの第１回転方向Ｎ１への回転を許容し、切断刃２の第１回転方向Ｎ１とは反対側の第２回転方向Ｎ２への回転を制限する。操作部材４は、支持体１の回転規制機構（第２部材１４）を回転操作することで切断刃２を中心軸線Ｏｘ周りに回転させる。このような構成によれば、切断刃２を一定方向にのみ回転させることができるので、刃部２２のうち糸Ｙ１の切断に使用した消耗部分を誤って糸Ｙ１の切断に再利用するといった不都合を防止することができる。また、操作部材４により回転規制機構を回転操作することで切断刃２を回転させることができるので、糸切り具Ａ１の使い勝手がよい。

操作部材４は、カバー体３に形成された第２開口部３１４を塞ぐように取り付けられている。操作部材４は、当該操作部材４が回転規制機構（第２部材１４）に対して第１回転方向Ｎ１寄りに位置することで取り外し不能な第１状態と、操作部材４が回転規制機構（第２部材１４）に対して第２回転方向Ｎ２寄りに位置することで取り外し可能な第２状態と、に切り替え可能である。このような構成によれば、通常の使用時において、刃部２２の切断部位が消耗し、操作部材４（切断刃２）を第１回転方向Ｎ１に回転させる操作を繰り返す場合、操作部材４は取り外し不能な第１状態にあるので、操作部材４が不用意に脱落することはない。その一方、切断刃２を交換する際には、通常の使用時とは異なり、操作部材４を第２回転方向Ｎ２に回転させることで取り外し可能な第２状態にすることができ、操作部材４を取り外すことができる。そして、カバー体３の第２開口部３１４を塞ぐように取り付けられていた操作部材４を取り外すことで、カバー体３を支持体１から取り外すことが可能になる。したがって、カバー体３が不用意に取り外されることを防止することができるので、糸切り具Ａ１の使い勝手が良い。

支持体１は、底壁部１１および起立壁部１２を含む。底壁部１１は、下方（第１方向ｚの他方側）を向く底面１１１を有し、起立壁部１２は、底壁部１１から上方（第１方向ｚの一方側）に延びている。支持体１（回転規制機構）は、第１部材１３および第２部材１４を含む。第１部材１３は起立壁部１２に回転可能に支持されるとともに、この第１部材１３に切断刃２が回転不能に支持されている。第２部材１４は、中心軸線方向ｘにおいて切断刃２を挟んで第１部材１３とは反対側に配置されており、第１部材１３に対して回転不能である。第２部材１４は、中心軸線Ｏｘの周方向に沿う溝部１４３を有し、操作部材４は、溝部１４３に嵌る突起部４３を有する。このような構成によれば、図２、図５～図９、図１１等を参照して説明したように、組立ておよび分解が可能な各部材（底壁部１１、起立壁部１２、第１部材１３、第２部材１４および操作部材４）の協働により、外部から操作部材４を操作することで、切断刃２を中心軸線Ｏｘ周りに適切に回転させることができる。

第１部材１３は、中心軸線Ｏｘの周方向に沿って一定角度毎に配置された複数の第１係止部１３３を有する。起立壁部１２は、第２係止部１２５を有する。当該第２係止部１２５は、各第１係止部１３３の第１回転方向Ｎ１への通過を許容し、各第１係止部１３３の第２回転方向Ｎ２への通過を阻止する。このような構成によれば、起立壁部１２および第１部材１３の協働によって、切断刃２を一定方向（第１回転方向Ｎ１）に所定角度ずつ回転させることができる。

また、本実施形態では、第２係止部１２５は可動片１２４の先端に設けられており、第１部材１３を第１回転方向Ｎ１に回すと、第１係止部１３３は、可動片１２４を径方向外方に押し広げながら第２係止部１２５を通過する。これにより、操作部材４を回転操作すると、第１部材１３および切断刃２を所定角度毎に節度感をもって回転させることができ、使い勝手がよい。さらに、操作部材４には複数の数字表示４１１が付されており、複数の数字表示４１１は、第１部材１３の複数の第１係止部１３３に対応して中心軸線方向ｘ周りに一定角度毎に配置されている。このような構成によれば、数字表示４１１をカバー体３の前壁部３１に設けられた目印３１５と位置合わしつつ操作部材４を回転操作することにより、切断刃２を所定角度毎により確実に回転させることができる。

図９、図１０を参照したように、起立壁部１２は、中心軸線方向ｘに見て、切断刃２における第１方向ｚの一方側の一部分（起立壁部１２の切欠き１２６に対応する部分）と重ならず、かつ刃部２２のうち上記一部分以外の部分と重なる。このような構成によれば、切断刃２の交換時にカバー体３を取り外した際、刃部２２の外周縁に形成された刃部２２について、切断刃２における第１方向ｚの一方側の一部分を除いた他の部分は径方向において起立壁部１２の外周部から食み出さない。したがって、切断刃２の交換時において、使用者の手指が刃部２２に不用意に接触することを防止でき、使い勝手がよい。支持体１から切断刃２を取り外す際には、たとえば、中心軸線方向ｘに見て、切断刃２のうち起立壁部１２と重ならない一部分（起立壁部１２の切欠き１２６に対応する第１方向ｚの一方側の一部分）を切断刃２の厚さ方向両側から指で摘むと、中心軸線方向ｘに容易に移動させることができる。

本開示の糸切り具は、上記した実施形態に限定されるものではない。糸切り具の各部の具体的な構成は、特許請求の範囲に記載の内容から逸脱しない範囲内で種々、変更が可能である。

上記実施形態において、糸切り具Ａ１を水平な平坦面上に載置して使用する場合について説明したが、本開示の糸切り具を使用する姿勢は上記実施形態の場合に限定されない。たとえば鉛直方向を含む鉛直面に支持体（底壁部）を固定して使用することも可能である。

Ａ１ 糸切り具
１ 支持体
１１ 底壁部
１１０ シート材
１１１ 底面
１１２ 段部
１１３ 枠部
１２ 起立壁部
１２１ リブ
１２２ 凹部
１２３ 貫通孔
１２４ 可動片
１２５ 第２係止部
１２６ 切欠き
１３ 第１部材（回転規制機構）
１３１ 軸部
１３２ 板状部
１３３ 第１係止部
１３４ 凸部
１３５ 係合突起
１４ 第２部材（回転規制機構）
１４１ 貫通孔
１４２ 係合凹部
１４３ 溝部
１４４ 係止溝
１４５ 取付溝
２ 切断刃
２０ 露出部分
２１ 円板部
２１１ 貫通孔
２１２ 凹溝
２２ 刃部
２２１ 上端部（第１端部）
３ カバー体
３１ 前壁部
３１１ 延出片
３１２ 係止爪
３１３ 凹部
３１４ 第２開口部
３１５ 目印
３２ 後壁部
３２１ 延出片
３２２ 係止爪
３３，３４ 側壁部
３５ 第１開口部
３６ 第１内向き面
３６１ 第１内向き面第１端部
３６２ 第１内向き面先端部
３６３ 第１内向き面第２端部
３６４ 第１内向き面傾斜部
３７ 第２内向き面
３７１ 第２内向き面第１端部
３７２ 第２内向き面先端部
３７３ 第２内向き面第２端部
３７４ 第２内向き面傾斜部
３８ 第１外向き面
３９ 第２外向き面
４ 操作部材
４１ 主板部
４１１ 数字表示
４１２ 矢印表示
４２ 摘み部
４３ 突起部
４３１ 係止突起
Ｏｘ 中心軸線
ｘ 中心軸線方向
ｙ 第２方向
ｚ 第１方向
Ｎ１ 第１回転方向
Ｎ２ 第２回転方向
Ｌ１ 第１寸法
Ｌ２ 第２寸法
Ｓ１ 縫製物
Ｐ１ ピース
Ｙ１ 糸

Claims (6)

1. 中心軸線を有する円板部、および前記円板部の外周縁に形成された刃部、を有する切断刃と、
   前記切断刃を起立姿勢で前記中心軸線の周りに回転可能に支持する支持体と、
   前記刃部のうち前記中心軸線方向に直交する第１方向の一方側の第１端部を露出させる第１開口部を有し、前記刃部のうち前記第１端部以外の部分を覆うように前記支持体に着脱可能に取り付けられるカバー体と、を備える、糸切り具。
2. 前記支持体は、前記切断刃の前記中心軸線周りの第１回転方向への回転を許容し、かつ前記切断刃の前記第１回転方向とは反対側の第２回転方向への回転を制限する回転規制機構を有し、
   前記回転規制機構を回転操作することで前記切断刃を前記中心軸線周りに回転させる操作部材を備える、請求項１に記載の糸切り具。
3. 前記カバー体は、第２開口部を有し、
   前記操作部材は、前記第２開口部を塞ぐように取り付けられ、前記操作部材が前記回転規制機構に対して前記第１回転方向寄りに位置することで取り外し不能な第１状態と、前記操作部材が前記回転規制機構に対して前記第２回転方向寄りに位置することで取り外し可能な第２状態と、に切り替え可能である、請求項２に記載の糸切り具。
4. 前記支持体は、前記第１方向の他方側を向く底面を有する底壁部と、前記底壁部から第１方向の一方側に延びる起立壁部と、を含み、
   前記回転規制機構は、前記起立壁部に回転可能に支持されるとともに、前記切断刃が回転不能に支持された第１部材と、
   前記中心軸線方向において前記切断刃を挟んで前記第１部材とは反対側に位置し、かつ前記第１部材に対して回転不能に配置された第２部材と、を含み、
   前記第２部材は、前記中心軸線の周方向に沿う溝部を有し、
   前記操作部材は、前記溝部に嵌る突起部を有する、請求項３に記載の糸切り具。
5. 前記第１部材は、前記中心軸線の周方向に沿って一定角度毎に配置された複数の第１係止部を有し、
   前記起立壁部は、前記各第１係止部の前記第１回転方向への通過を許容し、かつ前記各第１係止部の前記第２回転方向への通過を阻止する、第２係止部を有する、請求項４に記載の糸切り具。
6. 前記起立壁部は、前記中心軸線方向に見て、前記切断刃における前記第１方向の一方側の一部分と重ならず、かつ前記刃部のうち前記一部分以外の部分と重なる、請求項４または５に記載の糸切り具。

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