JP2022169081A - 分散型生産計画・指示装置、分散型生産計画・指示システム - Google Patents

Abstract

【課題】再計画の要否判断の条件を適切に設定する技術を提供する。【解決手段】 分散型生産計画・指示装置であって、工場の生産設備、生産リソース、作業者を含む生産要素に対する作業指示となる生産指示と、生産要素の異常の発生状態を含む生産状態情報と、生産要素により実施する工程ごとに該工程を代替実施可能な他の生産要素を特定する設備－工程関係情報と、を格納する記憶部と、生産要素において生産指示実行上の異常が発生すると、該異常により発生する該生産要素の停止期間を考慮して生産指示を遵守できる場合には計画変更が不要と判定する計画変更要否判定部と、代替実施可能な他の生産要素を再計画の対象範囲に含める分散計画範囲算出部と、生成した再計画の対象範囲内で生産指示を再計画する分散計画生成部と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、分散型生産計画・指示装置、分散型生産計画・指示システムに関する。

特許文献１には、「与えられた生産計画に基づいて製品を生産する複数の生産設備からなる実生産部（１）と、前記実生産部に最適化された生産計画を与えると共に前記実生産部による生産計画の予実をリアルタイムで管理し、再計画の実施条件が成立したと判断した場合は生産計画を最適となるように再計画して前記実生産部に与える生産管理部（３）と、を備えた生産システム」が記載されている。

特開２０２０－９８５４１号公報

上述の特許文献１に記載の技術では、生産計画と実績とに差が生じた場合、その差の程度に応じて再計画の要否を判断し、再計画が必要な場合は生産シミュレータを用いて、生産計画を再計画し、再計画した生産計画を各生産設備に割当てる、つまり、生産指示として製造現場に伝達することができるとされている。しかし、再計画の要否判断の条件を適切に設定することについては、何ら提示されていない。

本発明の目的は、再計画の要否判断の条件を適切に設定することを目的とする。

本願は、上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の手段を採用する。本発明は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、分散型生産計画・指示装置であって、工場の生産設備、生産リソース、作業者を含む生産要素に対する作業指示となる生産指示と、前記生産要素の異常の発生状態を含む生産状態情報と、前記生産要素により実施する工程ごとに該工程を代替実施可能な他の生産要素を特定する設備－工程関係情報と、を格納する記憶部と、前記生産要素において前記生産指示実行上の異常が発生すると、該異常により発生する該生産要素の停止期間を考慮して生産指示を遵守できる場合には計画変更が不要と判定する計画変更要否判定部と、前記代替実施可能な他の生産要素を再計画の対象範囲に含める分散計画範囲算出部と、生成した前記再計画の対象範囲内で前記生産指示を再計画する分散計画生成部と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、再計画の要否判断の条件を適切に設定する技術を提供することができる。

上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

分散型生産計画・指示システムの構成例を示す図である。 分散型生産計画・指示装置の構成例を示す図である。 生産指示記憶部のデータ構造例を示す図である。 グループ生産指示記憶部のデータ構造例を示す図である。 グループ生産状態記憶部のデータ構造例を示す図である。 グループ異常記憶部のデータ構造例を示す図である。 設備－工程関係記憶部のデータ構造例を示す図である。 生産指示変更記憶部のデータ構造例を示す図である。 分散計画入力情報記憶部のデータ構造例を示す図である。 分散型生産計画・指示装置のハードウェア構成例を示す図である。 生産指示更新処理のフローの例を示す図である。 情報管理部の初期化処理のフローの例を示す図である。 定期更新処理のフローの例を示す図である。 計画変更要否判定処理のフローの例を示す図である。 分散計画範囲算出処理のフローの例を示す図である。 分散計画生成処理のフローの例を示す図である。 指示変更出力処理のフローの例を示す図である。 指示生成処理のフローの例を示す図である。 変更指示受信処理のフローの例を示す図である。 アラート処理のフローの例を示す図である。 分散型生産計画・指示装置の表示画面の例を示す図である。

以下の実施形態においては便宜上その必要があるときは、複数のセクションまたは実施の形態に分割して説明するが、特に明示した場合を除き、それらはお互いに無関係なものではなく、一方は他方の一部または全部の変形例、詳細、補足説明等の関係にある。

また、以下の実施形態において、要素の数等（個数、数値、量、範囲等を含む）に言及する場合、特に明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではなく、特定の数以上でも以下でもよい。

さらに、以下の実施形態において、その構成要素（要素ステップ等も含む）は、特に明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。

同様に、以下の実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは特に明示した場合および原理的に明らかにそうではないと考えられる場合等を除き、実質的にその形状等に近似または類似するもの等を含むものとする。このことは、上記数値および範囲についても同様である。

また、実施形態を説明するための全図において、同一の部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。ただし、同一の部材であっても環境変更等により変更前の部材と称呼を共有すると混乱を生ぜしめるおそれが高い場合、別の異なる符号や名称を付すことがある。以下、本発明の各実施形態について図面を用いて説明する。

一般的に、生産計画と生産実績とに差が生じた場合に、その差の程度に応じて再計画の要否を判断する。再計画の要否の判断条件を緩く設定した場合には、必要なタイミングで再計画できず、将来の生産に悪影響が出てしまうことがある。一方で、条件を厳しく設定した場合には、高頻度で再計画を行ってしまうこととなり製造現場に混乱が生じてしまうことがある。

本発明に係る実施形態では、工場、製造ラインにおいて、生産設備、生産リソース、作業者などの要素に対し、時系列で変化する現場状況が将来の生産へ及ぼす影響を検知し、再計画の要否判断の条件を生産設備毎に判定する。再計画が必要な場合は、再計画の期間と、対象とする設備、対象工程などの対象範囲を局所化して生産計画を再計画し、それに基づく生産指示をする。これにより、再計画の要否判断の条件を厳しくした場合でも、計画変更、指示変更の影響を局所化できる。

なお、以下の実施形態においては、「入力部」、「出力部」、「インターフェース装置」は、一つ以上のインターフェースデバイスでよい。当該一つ以上のインターフェースデバイスは、下記のうちの少なくとも一つでよい。
・一つ以上のＩ／Ｏ（Ｉｎｐｕｔ／Ｏｕｔｐｕｔ）インターフェースデバイス。Ｉ／Ｏインターフェースデバイスは、Ｉ／Ｏデバイスと遠隔の表示用計算機とのうちの少なくとも一つに対するインターフェースデバイスである。表示用計算機に対するＩ／Ｏインターフェースデバイスは、通信インターフェースデバイスでよい。少なくとも一つのＩ／Ｏデバイスは、ユーザインターフェースデバイス、例えば、キーボード及びポインティングデバイスのような入力デバイスと、表示デバイスのような出力デバイスとのうちのいずれでもよい。
・一つ以上の通信インターフェースデバイス。一つ以上の通信インターフェースデバイスは、一つ以上の同種の通信インターフェースデバイス（例えば一つ以上のＮＩＣ（Ｎｅｔｗｏｒｋ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｃａｒｄ））であってもよいし二つ以上の異種の通信インターフェースデバイス（例えばＮＩＣとＨＢＡ（Ｈｏｓｔ Ｂｕｓ Ａｄａｐｔｅｒ））であってもよい。

また、以下の説明では、「メモリ」は、一つ以上の記憶デバイスの一例である一つ以上のメモリデバイスであり、典型的には主記憶デバイスでよい。メモリにおける少なくとも一つのメモリデバイスは、揮発性メモリデバイスであってもよいし不揮発性メモリデバイスであってもよい。

また、以下の説明では、「永続記憶装置」は、一つ以上の記憶デバイスの一例である一つ以上の永続記憶デバイスでよい。永続記憶デバイスは、典型的には、不揮発性の記憶デバイス（例えば補助記憶デバイス）でよく、具体的には、例えば、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）、ＮＶＭＥ（Ｎｏｎ－Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｍｅｍｏｒｙ Ｅｘｐｒｅｓｓ）ドライブ、又は、ＳＣＭ（Ｓｔｏｒａｇｅ Ｃｌａｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）でよい。

また、以下の説明では、「記憶部」または「記憶装置」は、メモリと永続記憶装置のうちメモリかまたは両方であればよい。

また、以下の説明では、「処理部」または「プロセッサ」は、一つ以上のプロセッサデバイスでよい。少なくとも一つのプロセッサデバイスは、典型的には、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）のようなマイクロプロセッサデバイスでよいが、ＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）のような他種のプロセッサデバイスでもよい。少なくとも一つのプロセッサデバイスは、シングルコアでもよいしマルチコアでもよい。少なくとも一つのプロセッサデバイスは、プロセッサコアでもよい。少なくとも一つのプロセッサデバイスは、処理の一部又は全部を行うハードウェア記述言語によりゲートアレイの集合体である回路（例えばＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ－Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）、ＣＰＬＤ（Ｃｏｍｐｌｅｘ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｄｅｖｉｃｅ）又はＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ））といった広義のプロセッサデバイスでもよい。

また、以下の説明では、「ｙｙｙ部」の表現にて機能を説明することがあるが、機能は、一つ以上のコンピュータプログラムがプロセッサによって実行されることで実現されてもよいし、一つ以上のハードウェア回路（例えばＦＰＧＡ又はＡＳＩＣ）によって実現されてもよいし、それらの組合せによって実現されてもよい。プログラムがプロセッサによって実行されることで機能が実現される場合、定められた処理が、適宜に記憶装置及び／又はインターフェース装置等を用いながら行われるため、機能はプロセッサの少なくとも一部とされてもよい。機能を主語として説明された処理は、プロセッサあるいはそのプロセッサを有する装置が行う処理としてもよい。プログラムは、プログラムソースからインストールされてもよい。プログラムソースは、例えば、プログラム配布計算機又は計算機が読み取り可能な記録媒体（例えば非一時的な記録媒体）であってもよい。各機能の説明は一例であり、複数の機能が一つの機能にまとめられたり、一つの機能が複数の機能に分割されたりしてもよい。

また、以下の説明では、「プログラム」や「処理部」を主語として処理を説明する場合があるが、プログラムを主語として説明された処理は、プロセッサあるいはそのプロセッサを有する装置が行う処理としてもよい。また、二つ以上のプログラムが一つのプログラムとして実現されてもよいし、一つのプログラムが二つ以上のプログラムとして実現されてもよい。

また、以下の説明では、「ｘｘｘテーブル」といった表現にて、入力に対して出力が得られる情報を説明することがあるが、当該情報は、どのような構造のテーブルでもよいし、入力に対する出力を発生するニューラルネットワーク、遺伝的アルゴリズムやランダムフォレストに代表されるような学習モデルでもよい。従って、「ｘｘｘテーブル」を「ｘｘｘ情報」と言うことができる。また、以下の説明において、各テーブルの構成は一例であり、一つのテーブルは、二つ以上のテーブルに分割されてもよいし、二つ以上のテーブルの全部又は一部が一つのテーブルであってもよい。

また、以下の説明では、「分散型生産計画・指示システム」は、一つ以上の物理的な計算機で構成されたシステムでもよいし、物理的な計算リソース群（例えば、クラウド基盤）上に実現されたシステム（例えば、クラウドコンピューティングシステム）でもよい。分散型生産計画・指示システムが表示用情報を「表示する」ことは、計算機が有する表示デバイスに表示用情報を表示することであってもよいし、計算機が表示用計算機に表示用情報を送信することであってもよい（後者の場合は表示用計算機によって表示用情報が表示される）。

図１は、分散型生産計画・指示システムの構成例を示す図である。分散型生産計画・指示システム１０は、製造現場（エリア）３００に設けられた生産現場装置群と、製造現場外に設けられ、ネットワークを介して通信可能に接続された生産管理装置２００と、生産計画装置２１０とが含まれる。

生産現場装置群には、生産設備３４０、生産設備３５０、生産設備３６０、・・・等の複数の生産設備と、所定の単位で設置された実績入力端末３１０と、生産設備単位で設置され、作業指示などを表示する生産指示端末３２０と、分散型生産計画・指示装置１００と、その他の装置が含まれる。これらは、ネットワーク３７０を介して互いに通信可能に接続されている。

ネットワーク３７０は、例えば、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）、ＷＡＮ（Ｗｉｄｅ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）、ＶＰＮ（Ｖｉｒｔｕａｌ Ｐｒｉｖａｔｅ Ｎｅｔｗｏｒｋ）、インターネット等の一般公衆回線を一部または全部に用いた通信網、携帯電話通信網等、のいずれかまたはこれらの複合したネットワークである。なお、ネットワーク３７０は、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）や５Ｇ（Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ）等の無線による通信網であってもよい。

実績入力端末３１０は、操作者により製造対象の個体の識別子、工程の開始時刻、終了時刻等の実績情報の入力を受け付け、生産管理装置２００に送信する。生産指示端末３２０は、操作者により操作される端末であり、分散型生産計画・指示装置１００が生成した生産指示情報を表示し、画面上での操作入力を受け付けて、表示内容の変更などを行う。

生産管理装置２００は、生産実績情報の収集・管理や、設備情報の収集・管理や、作業者情報の収集・管理し、分散型生産計画・指示装置１００からの要求に応じて、これらの情報を分散型生産計画・指示装置１００へ転送する。なお、分散型生産計画・指示装置１００は、この生産管理装置２００に代えて、ネットワークに接続された図示しないＭＥＳ（Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｅｘｅｃｕｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）へデータなどを要求し、受け付けてもよい。

生産計画装置２１０は、品種ごとの製造フローと、工場の生産設備リストと、メンテナンス計画と、作業者の担当設備リストと、作業者のシフト計画と、工場の稼働カレンダ等を含むマスタ情報と、計画日時における仕掛り製造物情報と、工場への投入計画などの情報を用いて将来の生産計画データを作成する。そして、生産計画装置２１０は、作成した生産計画データを分散型生産計画・指示装置に受け渡す。なお、分散型生産計画・指示装置１００は、この生産計画装置２１０に代えて、ネットワークに接続された図示しないＭＥＳから、生産計画データ等を受け付けてもよい。

分散型生産計画・指示装置１００は、生産設備単位で、あるいは、生産設備を利用しない作業エリアでは生産リソース単位で、生産現場に配置される。分散型生産計画・指示装置１００は、生産計画データを生産計画装置２１０に要求し、取得する。分散型生産計画・指示装置１００は、該装置が設置された生産設備３４０に関する生産指示と、利用する関連設備の生産指示と、生産管理装置２００から取得した生産進捗情報と、生産設備３４０から取得した異常情報を用いて、当該生産設備の生産指示の変更要否判定、再計画範囲の特定、再計画の生成、指示反映等の処理を行う。

とくに、管轄下の生産設備３４０で発生した異常等により生産遅延が発生した場合には、分散型生産計画・指示装置１００は、当該生産設備３４０の生産設備と工程の関係のマスタデータと、再計画による生産指示の変更情報と、再計画に利用する各種情報とを用いて、当該生産設備の生産指示の変更要否判定、再計画範囲の特定、再計画の生成、指示反映の処理を行う。

分散型生産計画・指示装置１００には、情報として、分散計画入力情報記憶部１１７と、生産指示記憶部１１１と、グループ生産指示記憶部１１２と、グループ生産状態記憶部１１３と、グループ異常記憶部１１４と、設備－工程関係記憶部１１５と、生産指示変更記憶部１１６と、が含まれる。分散計画入力情報記憶部１１７と、生産指示記憶部１１１と、グループ生産指示記憶部１１２と、グループ生産状態記憶部１１３と、グループ異常記憶部１１４と、設備－工程関係記憶部１１５と、生産指示変更記憶部１１６とは、情報管理部１２１により管理される。

また、分散型生産計画・指示装置１００には、処理部として、情報管理部１２１と、計画変更要否判定部１２２と、分散計画範囲算出部１２３と、分散計画生成部１２４と、生産指示変更・管理部１２５と、アラート情報管理部１２６と、が含まれる。このうち特に、生産指示変更・管理部１２５は、変更した生産指示をネットワーク３７０を介して変更のある他の分散型生産計画・指示装置１００に送信し、生産計画を局所的に変更する。

図２は、分散型生産計画・指示装置の構成例を示す図である。分散型生産計画・指示装置１００は、記憶部１１０と、処理部１２０と、通信部１３０と、入力部１４０と、出力部１５０と、を備える。

記憶部１１０には、生産指示記憶部１１１と、グループ生産指示記憶部１１２と、グループ生産状態記憶部１１３と、グループ異常記憶部１１４と、設備-工程関係記憶部１１５と、生産指示変更記憶部１１６と、分散計画入力情報記憶部１１７と、が含まれる。

生産指示記憶部１１１には、分散型生産計画・指示装置１００が設置され対象とする生産設備３４０、あるいは生産エリアの生産リソースに対する生産指示が格納される。

図３は、生産指示記憶部のデータ構造例を示す図である。生産指示記憶部１１１には、後述する情報管理部１２１が生産計画装置２１０から取得した情報が格納される。

生産指示記憶部１１１は、設備ＩＤ欄１１１ａと、製造物ＩＤ欄１１１ｂと、品種ＩＤ欄１１１ｃと、員数欄１１１ｄと、工程ＩＤ欄１１１ｅと、工程Ｎｏ欄１１１ｆと、開始予定時刻欄１１１ｇと、終了予定時刻欄１１１ｈと、次工程開始予定時刻欄１１１ｊと、次工程設備ＩＤ欄１１１ｋと、完了欄１１１ｍと、を有する。

設備ＩＤ欄１１１ａと、製造物ＩＤ欄１１１ｂと、品種ＩＤ欄１１１ｃと、員数欄１１１ｄと、工程ＩＤ欄１１１ｅと、工程Ｎｏ欄１１１ｆと、開始予定時刻欄１１１ｇと、終了予定時刻欄１１１ｈと、次工程開始予定時刻欄１１１ｊと、次工程設備ＩＤ欄１１１ｋと、完了欄１１１ｍとは、それぞれ関連付けられている。

設備ＩＤ欄１１１ａには、生産設備あるいは生産エリアの生産リソースを一意に識別する識別情報である設備ＩＤが格納される。

製造物ＩＤ欄１１１ｂには、設備ＩＤ欄１１１ａで特定される生産設備で処理するよう指示された各々の製品や部品などの製造物を一意に識別することのできる識別情報である製造物ＩＤが格納される。

品種ＩＤ欄１１１ｃには、製造物ＩＤ欄１１１ｂで特定される製造物の品種を特定する情報が格納される。

員数欄１１１ｄには、製造物ＩＤ欄１１１ｂで特定される製造物の数量を特定する情報が格納される。

工程ＩＤ欄１１１ｅには、設備ＩＤ欄１１１ａで特定される生産設備で、製造物ＩＤ欄１１１ｂで特定される製造物を、処理するよう指示された工程を特定する情報が格納される。

工程Ｎｏ欄１１１ｆには、製造物ＩＤ欄１１１ｂで特定される製造物に係る工程ＩＤ欄１１１ｅの工程が初工程から数えて第何番目の工程かを特定する情報が格納される。

開始予定時刻欄１１１ｇには、生産指示として、設備ＩＤ欄１１１ａで特定される生産設備において、製造物ＩＤ欄１１１ｂで特定される製造物を対象に、工程ＩＤ欄１１１ｅで特定される工程の処理を開始する予定の時刻を特定する情報が格納される。

終了予定時刻欄１１１ｈには、生産指示として、設備ＩＤ欄１１１ａで特定される生産設備において、製造物ＩＤ欄１１１ｂで特定される製造物を対象に、工程ＩＤ欄１１１ｅで特定される工程の処理が完了する予定の時刻を特定する情報が格納される。

次工程開始予定時刻欄１１１ｊには、生産指示として、製造物ＩＤ欄１１１ｂで特定される製造物を対象に、工程ＩＤ欄１１１ｅで特定される工程の次の工程の処理を開始する予定の時刻を特定する情報が格納される。

次工程設備ＩＤ欄１１１ｋには、生産指示として、製造物ＩＤ欄１１１ｂで特定される製造物を対象に、工程ＩＤ欄１１１ｅで特定される工程の次の工程の処理を行う予定の生産設備を特定する情報が格納される。

完了欄１１１ｍには、設備ＩＤ欄１１１ａで特定される生産設備において、製造物ＩＤ欄１１１ｂで特定される製造物を対象に、工程ＩＤ欄１１１ｅで特定される工程の処理が完了しているか否かを識別する情報が格納される。完了していない場合は、空欄である。

図２の説明に戻る。グループ生産指示記憶部１１２には、分散型生産計画・指示装置１００が設置され対象とする生産設備、あるいは生産エリアの生産リソースの生産指示および生産計画の遅延回復をするための再計画に係る生産指示が格納される。このグループ生産指示記憶部１１２に生産指示を格納する生産設備、あるいは生産エリアの生産リソースは、複数存在してもよく、後述する情報管理部１２１が対象とする生産設備、あるいは生産エリアを抽出する。

図４は、グループ生産指示記憶部のデータ構造例を示す図である。グループ生産指示記憶部１１２には、後述する情報管理部１２１が生産計画装置２１０から取得した情報が格納される。

グループ生産指示記憶部１１２は、設備ＩＤ欄１１２ａと、製造物ＩＤ欄１１２ｂと、品種ＩＤ欄１１２ｃと、員数欄１１２ｄと、工程ＩＤ欄１１２ｅと、工程Ｎｏ欄１１２ｆと、開始予定時刻欄１１２ｇと、終了予定時刻欄１１２ｈと、次工程開始予定時刻欄１１２ｊと、次工程設備ＩＤ欄１１２ｋと、完了欄１１２ｍと、を有する。

設備ＩＤ欄１１２ａと、製造物ＩＤ欄１１２ｂと、品種ＩＤ欄１１２ｃと、員数欄１１２ｄと、工程ＩＤ欄１１２ｅと、工程Ｎｏ欄１１２ｆと、開始予定時刻欄１１２ｇと、終了予定時刻欄１１２ｈと、次工程開始予定時刻欄１１２ｊと、次工程設備ＩＤ欄１１２ｋと、完了欄１１２ｍとは、それぞれ関連付けられている。

設備ＩＤ欄１１２ａには、生産設備あるいは生産エリアの生産リソースを一意に識別する識別情報である設備ＩＤが格納される。

製造物ＩＤ欄１１２ｂには、設備ＩＤ欄１１２ａで特定される生産設備で処理するよう指示された各々の製品や部品などの製造物を一意に識別することのできる識別情報である製造物ＩＤが格納される。

品種ＩＤ欄１１２ｃには、製造物ＩＤ欄１１２ｂで特定される製造物の品種を特定する情報が格納される。

員数欄１１２ｄには、製造物ＩＤ欄１１２ｂで特定される製造物の数量を特定する情報が格納される。

工程ＩＤ欄１１２ｅには、設備ＩＤ欄１１２ａで特定される生産設備で、製造物ＩＤ欄１１２ｂで特定される製造物を、処理するよう指示された工程を特定する情報が格納される。

工程Ｎｏ欄１１２ｆには、製造物ＩＤ欄１１２ｂで特定される製造物に係る工程ＩＤ欄１１２ｅの工程が初工程から数えて第何番目の工程かを特定する情報が格納される。

開始予定時刻欄１１２ｇには、生産指示として、設備ＩＤ欄１１２ａで特定される生産設備において、製造物ＩＤ欄１１２ｂで特定される製造物を対象に、工程ＩＤ欄１１２ｅで特定される工程の処理を開始する予定の時刻を特定する情報が格納される。

終了予定時刻欄１１２ｈには、生産指示として、設備ＩＤ欄１１２ａで特定される生産設備において、製造物ＩＤ欄１１２ｂで特定される製造物を対象に、工程ＩＤ欄１１２ｅで特定される工程の処理が完了する予定の時刻を特定する情報が格納される。

次工程開始予定時刻欄１１２ｊには、生産指示として、製造物ＩＤ欄１１２ｂで特定される製造物を対象に、工程ＩＤ欄１１２ｅで特定される工程の次の工程の処理を開始する予定の時刻を特定する情報が格納される。

次工程設備ＩＤ欄１１２ｋには、生産指示として、製造物ＩＤ欄１１２ｂで特定される製造物を対象に、工程ＩＤ欄１１２ｅで特定される工程の次の工程の処理をする予定の生産設備を特定する情報が格納される。

完了欄１１２ｍには、設備ＩＤ欄１１２ａで特定される生産設備において、製造物ＩＤ欄１１２ｂで特定される製造物を対象に、工程ＩＤ欄１１２ｅで特定される工程の処理が完了しているか否かを識別する情報が格納される。完了していない場合は、空欄である。

図２の説明に戻る。グループ生産状態記憶部１１３には、分散型生産計画・指示装置１００が設置され対象とする生産設備、あるいは生産エリアの生産リソースと、生産計画の遅延回復をするための再計画に係る生産設備、あるいは生産エリアの生産リソースとを対象として、生産状態に関する情報が格納される。

図５は、グループ生産状態記憶部のデータ構造例を示す図である。グループ生産状態記憶部１１３には、後述する情報管理部１２１が生産管理装置２００および分散型生産計画・指示装置１００が設置され対象とする生産設備から取得した情報と、これらの取得した情報を利用して生成した情報と、が格納される。

グループ生産状態記憶部１１３は、設備ＩＤ欄１１３ａと、状態欄１１３ｂと、製造物ＩＤ欄１１３ｃと、品種ＩＤ欄１１３ｄと、員数欄１１３ｅと、工程ＩＤ欄１１３ｆと、工程Ｎｏ欄１１３ｇと、開始時刻欄１１３ｈと、終了予定時刻欄１１３ｊと、を有する。

設備ＩＤ欄１１３ａと、状態欄１１３ｂと、製造物ＩＤ欄１１３ｃと、品種ＩＤ欄１１３ｄと、員数欄１１３ｅと、工程ＩＤ欄１１３ｆと、工程Ｎｏ欄１１３ｇと、開始時刻欄１１３ｈと、終了予定時刻欄１１３ｊとは、それぞれ関連付けられている。

設備ＩＤ欄１１３ａには、生産設備あるいは生産エリアの生産リソースを一意に識別する識別情報である設備ＩＤが格納される。

状態欄１１３ｂには、設備ＩＤ欄１１３ａで特定される生産設備の状態（主に、稼働状態）に関する情報が格納される。

製造物ＩＤ欄１１３ｃには、設備ＩＤ欄１１３ａで特定される生産設備で処理中である各々の製品や部品などの製造物を一意に識別することのできる識別情報である製造物ＩＤが格納される。状態欄１１３ｂに格納された値によっては、この製造物ＩＤ欄１１３ｃは空欄の場合がある。

品種ＩＤ欄１１３ｄには、製造物ＩＤ欄１１３ｃで特定される製造物の品種を特定する情報が格納される。状態欄１１３ｂに格納された値によっては、この品種ＩＤ欄１１３ｄは空欄の場合がある。

員数欄１１３ｅには、製造物ＩＤ欄１１３ｃで特定される製造物の数量を特定する情報が格納される。状態欄１１３ｂに格納された値によっては、この員数欄１１３ｅは空欄の場合がある。

工程ＩＤ欄１１３ｆには、設備ＩＤ欄１１３ａで特定される生産設備で、製造物ＩＤ欄１１３ｃで特定される製造物を、処理するよう指示された工程を特定するための情報が格納される。状態欄１１３ｂに格納された値によっては、この工程ＩＤ欄１１３ｆは空欄の場合がある。

工程Ｎｏ欄１１３ｇには、製造物ＩＤ欄１１３ｃで特定される製造物に係る工程ＩＤ欄１１３ｆの工程が初工程から数えて第何番目の工程かを特定する情報が格納される。状態欄１１３ｂに格納された値によっては、この工程Ｎｏ欄１１３ｇは空欄の場合がある。

開始時刻欄１１３ｈには、生産指示として、設備ＩＤ欄１１３ａで特定される生産設備で、製造物ＩＤ欄１１３ｃで特定される製造物を対象に、工程ＩＤ欄１１３ｆで特定される工程の処理を開始した時刻を特定する情報が格納される。状態欄１１３ｂに格納された値によっては、この開始時刻欄１１３ｈは空欄の場合がある。

終了予定時刻欄１１３ｊには、生産指示として、設備ＩＤ欄１１３ａで特定される生産設備で、製造物ＩＤ欄１１３ｃで特定される製造物を対象に、工程ＩＤ欄１１３ｆで特定される工程の処理が完了する予定の時刻を特定する情報が格納される。状態欄１１３ｂに格納された値によっては、この終了予定時刻欄１１３ｊは空欄の場合がある。

図２の説明に戻る。グループ異常記憶部１１４には、分散型生産計画・指示装置１００が設置され対象とする生産設備、あるいは生産エリアの生産リソースと、生産計画の遅延回復をするための再計画に係る生産設備、あるいは生産エリアの生産リソースとを対象として、異常に関する情報が格納される。

図６は、グループ異常記憶部のデータ構造例を示す図である。グループ異常記憶部１１４には、後述する情報管理部１２１が生産管理装置２００、分散型生産計画・指示装置１００が設置され対象とする生産設備から取得した情報と、これらの取得した情報を利用して生成した情報が格納される。

グループ異常記憶部１１４は、設備ＩＤ欄１１４ａと、異常状態欄１１４ｂと、発生時刻欄１１４ｃと、復旧予定時刻欄１１４ｄと、対策状態欄１１４eと、を有する。

設備ＩＤ欄１１４ａと、異常状態欄１１４ｂと、発生時刻欄１１４ｃと、復旧予定時刻欄１１４ｄと、対策状態欄１１４eとは、それぞれ関連付けられている。

設備ＩＤ欄１１４ａには、生産設備あるいは生産エリアの生産リソースを一意に識別する識別情報である設備ＩＤが格納される。

異常状態欄１１４ｂには、設備ＩＤ欄１１４ａで特定される設備の異常についての状態に関する情報が格納される。異常についての状態には、例えば、「故障」や「点検」等、異常が発生する理由が含まれる。

発生時刻欄１１４ｃには、設備ＩＤ欄１１４ａで特定される設備にて、異常状態欄１１４ｂで特定される異常が発生した時刻を特定する情報が格納される。

復旧予定時刻欄１１４ｄには、設備ＩＤ欄１１４ａで特定される設備にて、発生時刻欄１１４ｃで特定される時刻に発生した異常状態欄１１４ｂで特定される異常が解消され、設備ＩＤ欄１１４ａで特定される設備が正常状態に戻る予定の時刻を特定する情報が格納される。

対策状態欄１１４ｅには、設備ＩＤ欄１１４ａで特定される生産設備にて、発生時刻欄１１４ｃで特定される時刻に発生した異常状態欄１１４ｂで特定される異常に対する対応状況に関する情報が格納される。対応状況には、例えば、「未（未対応）」、「不要（対策不要）」等、異常から回復するための対策の実施状況が含まれる。

図２の説明に戻る。設備－工程関係記憶部１１５には、生産する品種とその工程の組み合わせごとに、該工程を実施可能な生産設備あるいは生産エリアを含む生産リソースが対応付けて格納されている。

図７は、設備－工程関係記憶部のデータ構造例を示す図である。設備－工程関係記憶部１１５には、分散型生産計画・指示装置１００が設置され対象とする生産設備に関する情報として、後述する情報管理部１２１が、生産管理装置２００あるいは、生産計画装置２１０から取得した情報が格納される。また、生産設備に変更があった場合は更新される。

設備－工程関係記憶部１１５は、品種ＩＤ欄１１５ａと、工程ＩＤ欄１１５ｂと、複数の設備ＩＤを含む設備欄１１５ｃと、を有する。

品種ＩＤ欄１１５ａと、工程ＩＤ欄１１５ｂと、設備欄１１５ｃとは、それぞれ関連づけられている。

品種ＩＤ欄１１５ａには、製造物の品種を特定する情報が格納される。工程ＩＤ欄１１５ｂには、工程を特定するための情報が格納される。設備欄１１５ｃには、品種ＩＤ欄１１５ａで特定される品種に対し、工程ＩＤ欄１１５ｂで特定される工程を処理できる生産設備を特定する情報が格納される。なお、設備欄１１５ｃは、生産設備ごとにさらに細分化される。例えば、本実施の形態においては、設備欄１１５ｃには、設備ＩＤ１欄１１５ｄ、設備ＩＤ２欄１１５ｅ、設備ＩＤ３欄１１５ｆ、・・・、というように、工程を処理できる全ての生産設備の設備ＩＤが列挙されて含められる。

図２の説明に戻る。生産指示変更記憶部１１６には、分散型生産計画・指示装置１００が設置され対象とする生産設備、あるいは生産エリアの生産リソースに対する生産指示の変更に関する情報が格納される。

図８は、生産指示変更記憶部のデータ構造例を示す図である。生産指示変更記憶部１１６には、後述する分散計画生成部１２４が生成したスケジュールに基づき生産指示変更・管理部１２５が生成した生産指示変更に関する情報が格納される。また、生産指示変更記憶部１１６には、他の分散型生産計画・指示装置１００から生産指示変更・管理部１２５が受信した生産指示変更に関する情報が格納される。

生産指示変更記憶部１１６は、変更前設備ＩＤ欄１１６ａと、変更後設備ＩＤ欄１１６ｂと、製造物ＩＤ欄１１６ｃと、品種ＩＤ欄１１６ｄと、員数欄１１６ｅと、工程ＩＤ欄１１６ｆと、工程Ｎｏ欄１１６ｇと、開始予定時刻欄１１６ｈと、終了予定時刻欄１１６ｊと、次工程開始予定時刻欄１１６ｋと、次工程設備ＩＤ欄１１６ｍと、変更状態欄１１６ｐと、を有する。

変更前設備ＩＤ欄１１６ａと、変更後設備ＩＤ欄１１６ｂと、製造物ＩＤ欄１１６ｃと、品種ＩＤ欄１１６ｄと、員数欄１１６ｅと、工程ＩＤ欄１１６ｆと、工程Ｎｏ欄１１６ｇと、開始予定時刻欄１１６ｈと、終了予定時刻欄１１６ｊと、次工程開始予定時刻欄１１６ｋと、次工程設備ＩＤ欄１１６ｍと、変更状態欄１１６ｐとは、それぞれ関連付けられている。

変更前設備ＩＤ欄１１６ａには、生産設備あるいは生産エリアの生産リソースを一意に識別する識別情報である設備ＩＤが格納される。なお、変更前設備ＩＤ欄１１６ａには、生産指示変更・管理部１２５が生成した生産指示変更以前に生産指示を受けていた設備ＩＤが格納される。

変更後設備ＩＤ欄１１６ｂには、生産設備あるいは生産エリアの生産リソースを一意に識別する識別情報である設備ＩＤが格納される。なお、変更後設備ＩＤ欄１１６ｂには、生産指示変更・管理部１２５が生成した生産指示変更において生産指示を受ける設備ＩＤが格納される。

製造物ＩＤ欄１１６ｃには、変更後設備ＩＤ欄１１６ｂで特定される生産設備で処理するよう変更指示された各々の製品や部品等の製造物ＩＤが格納される。

品種ＩＤ欄１１６ｄには、製造物ＩＤ欄１１６ｃで特定される製造物の品種を特定する情報が格納される。

員数欄１１６ｅには、製造物ＩＤ欄１１６ｃで特定される製造物の数量を特定する情報が格納される。

工程ＩＤ欄１１６ｆには、変更後設備ＩＤ欄１１６ｂで特定される生産設備で、製造物ＩＤ欄１１６ｃで特定される製造物を、処理するよう指示された工程を特定するための情報が格納される。

工程Ｎｏ欄１１６ｇには、製造物ＩＤ欄１１６ｃで特定される製造物に係る工程ＩＤ欄１１６ｆの工程が初工程から数えて第何番目の工程かを特定する情報が格納される。

開始予定時刻欄１１６ｈには、生産指示として、変更後設備ＩＤ欄１１６ｂで特定される生産設備で、製造物ＩＤ欄１１６ｃで特定される製造物を対象に、工程ＩＤ欄１１６ｆで特定される工程の処理を開始する予定の時刻を特定する情報が格納される。

終了予定時刻欄１１６ｊには、生産指示として、変更後設備ＩＤ欄１１６ｂで特定される生産設備で、製造物ＩＤ欄１１６ｃで特定される製造物を対象に、工程ＩＤ欄１１６ｆで特定される工程の処理が完了する予定の時刻を特定する情報が格納される。

次工程開始予定時刻欄１１６ｋには、生産指示として、製造物ＩＤ欄１１６ｃで特定される製造物を対象に、工程ＩＤ欄１１６ｆで特定される工程の次の工程の処理を開始する予定の時刻を特定する情報が格納される。

次工程設備ＩＤ欄１１６ｍには、生産指示として、製造物ＩＤ欄１１６ｃで特定される製造物を対象に、工程ＩＤ欄１１６ｆで特定される工程の次の工程の処理をする予定の生産設備を特定する情報が格納される。

変更状態欄１１６ｐには、製造物ＩＤ欄１１６ｃで特定される製造物を対象として処理される工程ＩＤ欄１１６ｆで特定される工程において用いる変更前設備ＩＤ欄１１６ａで特定される生産設備から、変更後設備ＩＤ欄１１６ｂで特定される生産設備へ変更する変更指示が、変更後設備ＩＤ１１６ｂで特定される生産設備に設置された分散型生産計画・指示装置１００の生産指示に反映されたか否かを識別する情報が格納される。反映が完了していない場合は、変更状態欄１１６ｐは空欄のままか、値「未」が格納され、完了している場合には、変更状態欄１１６ｐには値「完」が格納される。

図２の説明に戻る。分散計画入力情報記憶部１１７には、生産設備あるいは生産エリアの生産リソースを対象に、情報管理部１２１と、計画変更要否判定部１２２と、分散計画範囲算出部１２３と、分散計画生成部１２４と、生産指示変更・管理部１２５と、の処理において必要な情報が格納される。ここで、分散計画入力情報記憶部１１７では、生産設備あるいは生産エリアの生産リソースとして、以下を対象とする。
・分散型生産計画・指示装置１００が設置され対象とする生産設備あるいは生産エリアの生産リソース。
・生産指示に対する遅延回復をするための再計画で関係のある生産設備あるいは生産エリアの生産リソース。
・分散型生産計画・指示装置１００に対する生産指示の次工程を担当する生産設備あるいは生産エリアの生産リソース。

図９は、分散計画入力情報記憶部のデータ構造例を示す図である。分散計画入力情報記憶部１１７には、後述する情報管理部１２１が生産管理装置２００と、生産計画装置２１０と、から取得した情報が格納される。

分散計画入力情報記憶部１１７は、設備ＩＤ欄１１７ａと、設備能力欄１１７ｂと、接続情報欄１１７ｃと、搬送時間欄１１７ｄと、搬送依頼先情報欄１１７ｅと、種類欄１１７ｆと、を有する。

設備ＩＤ欄１１７ａと、設備能力欄１１７ｂと、接続情報欄１１７ｃと、搬送時間欄１１７ｄと、搬送依頼先情報欄１１７ｅと、種類欄１１７ｆとは、それぞれ関連付けられている。

設備ＩＤ欄１１７ａには、生産設備あるいは生産エリアの生産リソースを一意に識別する識別情報である設備ＩＤが格納される。

設備能力欄１１７ｂには、設備ＩＤ欄１１７ａで特定される生産設備の生産能力を定量化した数値情報（例えば、単位時間当たりの出来高）が格納される。

接続情報欄１１７ｃには、設備ＩＤ欄１１７ａで特定される生産設備に設置された分散型生産計画・指示装置１００へネットワーク３７０を経由して接続するための情報（例えば、ＩＰ（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ Ｐｒｏｔｏｃｏｌ）アドレス）が格納される。

搬送時間欄１１７ｄには、当該分散計画入力情報記憶部１１７を有する分散型生産計画・指示装置１００が設置された生産設備３４０から、設備ＩＤ欄１１７ａで特定される生産設備まで、製造物を搬送するのに要する時間を特定する情報が格納される。例えば、搬送時間として１０分必要な場合には、搬送時間欄１１７ｄには値「１０」が格納される。

搬送依頼先情報欄１１７ｅには、当該分散計画入力情報記憶部１１７を有する分散型生産計画・指示装置１００が設置された生産設備３４０から設備ＩＤ欄１１７ａで特定される生産設備までの製造物の搬送を、ネットワーク３７０を経由して依頼する場合の接続先の情報が格納される。ネットワーク３７０を経由した搬送依頼が不要か、あるいは搬送が出来ない場合は、空欄となる。

種類欄１１７ｆには、設備ＩＤ欄１１７ａで特定される生産設備の一時的な属性情報が格納される。種類欄１１７ｆの情報は、情報管理部１２１にて生成され、計画変更要否判定部１２２と、分散計画範囲算出部１２３と、分散計画生成部１２４とにより利用される。

図２の説明に戻る。分散型生産計画・指示装置１００の処理部１２０は、情報管理部１２１と、計画変更要否判定部１２２と、分散計画範囲算出部１２３と、分散計画生成部１２４と、生産指示変更・管理部１２５と、アラート情報管理部１２６と、を含む。

情報管理部１２１は、予め定められた頻度（例えば、１２時間毎）、または指定されたときに、生産管理装置２００と、生産計画装置２１０と、分散型生産計画・指示装置１００が設置され対象とする生産設備３４０とに、通信部１３０を介して問い合わせ、生産指示記憶部１１１と、グループ生産指示記憶部１１２と、グループ生産状態記憶部１１３と、グループ異常記憶部１１４と、分散計画入力情報記憶部１１７と、に格納する情報を取得し、必要な情報を生成し、それぞれの記憶部に格納されている情報を更新する。

また、情報管理部１２１は、予め定められた頻度（例えば、３０秒毎）、または指定されたときに、生産管理装置２００と、分散型生産計画・指示装置１００が設置され対象とする生産設備３４０とに、通信部１３０を介して問い合わせ、グループ生産状態記憶部１１３と、グループ異常記憶部１１４とに格納する情報を取得、更新し、この更新内容に応じて、計画変更要否判定部１２２の処理を実行する。

さらに、情報管理部１２１は、計画変更の要否の判定結果に応じて、分散計画範囲算出部１２３と、分散計画生成部１２４と、生産指示変更・管理部１２５との処理を実行し、生産指示変更記憶部１１６に格納する情報を生成する。またさらに、生産指示変更・管理部１２５の実行結果に応じて、アラート情報管理部１２６の処理を実行する。

計画変更要否判定部１２２は、計画変更の要否を判定する。具体的には、計画変更要否判定部１２２は、未完了の生産指示について、次工程の開始可能となる時刻が次工程の開始予定時刻に間に合わないものがあれば、計画変更が必要であると判定する。

分散計画範囲算出部１２３は、分散計画生成部１２４が生成する分散計画の再計画に用いる生産設備（対象設備）、再計画の期間、再計画の対象となる未完了生産指示を特定し、分散計画生成部１２４に受け渡す。具体的には、分散計画範囲算出部１２３は、次工程の開始可能となる時刻が次工程の開始予定時刻に間に合わなくなる未完了生産指示のうち最遅のものを含む期間を分散計画期間とする。また、分散計画範囲算出部１２３は、次工程の開始可能となる時刻が次工程の開始予定時刻に間に合わない未完了生産指示を分散計画対象の未完了生産指示として特定する。また、分散計画範囲算出部１２３は、設備－工程関係記憶部１１５から代用し得る設備を分散計画対象設備として特定する。

分散計画生成部１２４は、生産指示の遅延回復のためのスケジュールを再計画する。具体的には、分散計画生成部１２４は、最遅着手日からの遅延件数、遅延時間の総和が最小となるスケジュールを再計画として生成する。

生産指示変更・管理部１２５は、分散計画生成部１２４が生成した再計画を生産指示変更として登録する。具体的には、生産指示変更・管理部１２５は、分散計画生成部１２４が生成した再計画において、次工程の開始可能となる時刻が次工程の開始予定時刻に間に合わなくなる未完了生産指示の件数が減少するか否か判定し、減少する場合には生産指示変更記憶部１１６に登録する。また、生産指示変更・管理部１２５は、生産指示の変更後に処理担当となる生産設備について、分散型生産計画・指示装置の生産指示変更・管理部１２５へ生産指示データを転送し、該生産設備への製造物の搬送に係る搬送依頼先に搬送依頼を送信する。

アラート情報管理部１２６は、生産指示のうち計画が未達となる可能性のあるものについて、工場全体の生産管理に係る生産計画装置２１０、生産管理装置２００へ生産計画未達アラート情報を送信する。

通信部１３０は、ネットワークを介して、各種の情報について他の装置との送受信を行う。

入力部１４０は、例えば画面上で表示・操作され、キーボードあるいはマウスにて操作され入力された入力情報を受け取る。

出力部１５０は、例えば、所定の処理を行った結果出力する情報が含まれる画面情報を作成し、通信部１３０を介して生産指示端末３２０に出力する。

図１０は、分散型生産計画・指示装置のハードウェア構成例を示す図である。分散型生産計画・指示装置１００は、プロセッサ（例えば、ＣＰＵ、あるいはＧＰＵ）９０１と、ＲＡＭ：Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ等のメモリ９０２と、ハードディスク装置（ＨＤＤ）やＳＳＤなどの外部記憶装置９０３と、ＣＤやＤＶＤなどの可搬性を有する記憶媒体９０４に対して情報を読む読取装置９０５と、キーボードやマウス、バーコードリーダ、タッチパネルなどの入力装置９０６と、ディスプレイなどの出力装置９０７と、ＬＡＮやインターネットなどの通信ネットワークを介して他のコンピュータと通信する通信装置９０８とを備えた一般的なコンピュータ９００、あるいはこのコンピュータ９００を複数備えたネットワークシステムで実現できる。なお、読取装置９０５は、可搬性を有する記憶媒体９０４の読取だけでなく、書き込みも可能なものであっても良いことは言うまでもない。

例えば、処理部１２０に含まれる情報管理部１２１と、計画変更要否判定部１２２と、分散計画範囲算出部１２３と、分散計画生成部１２４と、生産指示変更・管理部１２５と、アラート情報管理部１２６とは、外部記憶装置９０３に記憶されている所定のプログラムをメモリ９０２にロードしてプロセッサ９０１で実行することで実現可能であり、入力部１４０は、プロセッサ９０１が入力装置９０６を利用することで実現可能であり、出力部１５０は、プロセッサ９０１が出力装置９０７あるいは通信装置９０８を利用することで実現可能であり、通信部１３０は、プロセッサ９０１が通信装置９０８を利用することで実現可能であり、記憶部１１０は、プロセッサ９０１がメモリ９０２または外部記憶装置９０３を利用することにより実現可能である。

この所定のプログラムは、読取装置９０５を介して可搬性を有する記憶媒体９０４から、あるいは、通信装置９０８を介してネットワークから、外部記憶装置９０３にダウンロードされ、それから、メモリ９０２上にロードされてプロセッサ９０１により実行されるようにしてもよい。また、読取装置９０５を介して可搬性を有する記憶媒体９０４から、あるいは、通信装置９０８を介してネットワークから、メモリ９０２上に直接ロードされ、プロセッサ９０１により実行されるようにしてもよい。

なお、実績入力端末３１０、生産指示端末３２０についても、図１０に示すような一般的なコンピュータ９００で実現可能である。

図１１は、生産指示更新処理のフローの例を示す図である。生産指示更新処理は、予め定められた頻度（例えば、１２時間毎）、または指定されたときに、または分散型生産計画・指示装置１００に処理開始の指示がなされたときに、開始される。

まず、情報管理部１２１は、初期化処理を実行する（ステップＳ１０１）。具体的には、後述する情報管理部１２１の初期化処理を実行する。

そして、情報管理部１２１は、生産計画装置２１０から、管轄下の生産設備３４０（当該生産設備）の生産指示を、予め定められた期間（例えば、２４時間）の範囲で取得し、生産指示記憶部１１１に格納する（ステップＳ１０２）。

そして、情報管理部１２１は、ステップＳ１０２において取得した管轄下の生産設備３４０の作業指示のそれぞれに対して、ステップＳ１０４～Ｓ１０６の処理を実施する（ステップＳ１０３、Ｓ１０７）。

情報管理部１２１は、生産指示の次工程の設備情報を取得する（ステップＳ１０４）。具体的には、情報管理部１２１は、生産指示の次工程設備ＩＤ欄１１１ｋの設備ＩＤについて、生産管理装置２００から情報を取得し、種類欄１１７ｆに「次工程」を設定して分散計画入力情報記憶部１１７に格納する。

そして、情報管理部１２１は、代替処理可能な設備ＩＤを取得する（ステップＳ１０５）。具体的には、情報管理部１２１は、設備－工程関係記憶部１１５を参照して、品種ＩＤ欄１１５ａ、工程ＩＤ欄１１５ｂの両方が生産指示と一致するデータを抽出し、抽出したデータ内にある当該設備ＩＤ以外の代替実施可能な設備ＩＤを取得する。

そして、情報管理部１２１は、代替実施可能な設備すべてについて、「グループ」により関連付ける（ステップＳ１０６）。具体的には、情報管理部１２１は、ステップＳ１０５で取得した設備ＩＤ全てについて、種類欄１１７ｆに「グループ」を設定して、分散計画入力情報記憶部１１７に未格納の設備の場合には生産管理装置２００から情報を取得して補充し分散計画入力情報記憶部１１７に格納する（ステップＳ１０６）。

情報管理部１２１は、「グループ」の設備について、生産計画装置２１０から生産指示を取得する（ステップＳ１０８）。具体的には、情報管理部１２１は、分散計画入力情報記憶部１１７にて、種類欄１１７ｆが「グループ」である全ての設備ＩＤについて、生産計画装置２１０から予め定められた期間（例えば、２４時間）の範囲の生産指示を取得し、グループ生産指示記憶部１１２に格納する。

そして、情報管理部１２１は、管轄下の設備と、「グループ」の設備と、について、生産状態情報を取得する（ステップＳ１０９）。具体的には、情報管理部１２１は、管轄下の生産設備の設備ＩＤと、分散計画入力情報記憶部１１７で種類欄１１７ｆに「グループ」が格納された全ての設備ＩＤと、について、生産管理装置２００および生産設備自体から生産状態情報を取得し、グループ生産状態記憶部１１３に格納する。

そして、情報管理部１２１は、管轄下の設備と、「グループ」の設備と、について、異常情報を取得する（ステップＳ１１０）。具体的には、情報管理部１２１は、管轄下の生産設備の設備ＩＤと、分散計画入力情報記憶部１１７で種類欄１１７ｆに「グループ」が格納された全ての設備ＩＤと、について、生産管理装置２００および生産設備自体から異常情報を取得し、グループ異常記憶部１１４に格納する。

以上が、生産指示更新処理のフローの例である。生産指示更新処理によれば、生産指示の更新を反映することができる。

図１２は、情報管理部の初期化処理のフローの例を示す図である。情報管理部１２１の初期化処理は、生産指示更新処理のステップＳ１０１にて開始される。

まず、情報管理部１２１は、生産指示記憶部１１１に格納されたデータを全て消去する（ステップＳ１１１）。

そして、情報管理部１２１は、グループ生産指示記憶部１１２に格納されたデータを全て消去する（ステップＳ１１２）。

そして、情報管理部１２１は、グループ生産状態記憶部１１３に格納されたデータを全て消去する（ステップＳ１１３）。

そして、情報管理部１２１は、グループ異常記憶部１１４に格納されたデータを全て消去する（ステップＳ１１４）。

そして、情報管理部１２１は、生産指示変更記憶部１１６に格納されたデータを全て消去する（ステップＳ１１５）。

そして、情報管理部１２１は、分散計画入力情報記憶部１１７に格納された情報のうち、種類欄１１７ｆが「当該」以外のデータを全て消去する（ステップＳ１１６）。

以上が、情報管理部１２１の初期化処理のフローの例である。情報管理部１２１の初期化処理によれば、各種の生産指示の更新のためのデータセットの初期化を行うことができる。

図１３は、定期更新処理のフローの例を示す図である。定期更新処理は、予め定められた頻度（例えば、３０秒毎）、または指定されたときに、または分散型生産計画・指示装置１００に処理開始の指示がなされたときに、開始される。

まず、情報管理部１２１は、稼働状態の情報を収集する（ステップＳ１２１）。具体的には、情報管理部１２１は、生産管理装置２００または管轄下の生産設備３４０から生産状態と異常の情報を取得し、グループ生産状態記憶部１１３、グループ異常記憶部１１４のデータをそれぞれ更新する。

そして、情報管理部１２１は、管轄下の生産設備３４０またはグループの生産設備の工程の完了情報が更新されたか否かを判定する（ステップＳ１２２）。具体的には、情報管理部１２１は、ステップＳ１２１にて、管轄下の生産設備３４０またはグループの生産設備の設備ＩＤの情報が更新されたか否かを判定する。更新されていない場合（ステップＳ１２２にて「ＮＯ」の場合）には、情報管理部１２１は、定期更新処理を終了させる。

更新されている場合（ステップＳ１２２にて「ＹＥＳ」の場合）には、情報管理部１２１は、管轄下およびグループの生産設備の工程の完了欄を更新する（ステップＳ１２３）。具体的には、情報管理部１２１は、生産管理装置２００または管轄下の生産設備３４０から情報を取得し、該当する生産設備に係る完了した工程の生産指示記憶部１１１の完了欄１１１ｍと、グループ生産指示記憶部１１２の完了欄１１２ｍの完了欄とを完了状態に更新する。

そして、情報管理部１２１は、後述する計画変更要否判定処理を実行する（ステップＳ１２４）。

そして、情報管理部１２１は、ステップＳ１２４の結果において計画変更が必要であるか否かを判定する（ステップＳ１２５）。計画変更が必要ない場合（ステップＳ１２５にて「ＮＯ」の場合）には、情報管理部１２１は、定期更新処理を終了させる。

そして、情報管理部１２１は、計画変更が必要な場合（ステップＳ１２５にて「ＹＥＳ」の場合）には、後述する分散計画範囲算出処理を実行する（ステップＳ１２６）。

そして、情報管理部１２１は、後述する分散計画生成処理を実行する（ステップＳ１２７）。

そして、情報管理部１２１は、後述する指示変更出力処理を実行する（ステップＳ１２８）。

そして、情報管理部１２１は、生産指示変更管理処理の処理結果から、遅延の回復の見込みがあるか否かを判定する（ステップＳ１２９）。具体的には、分散計画範囲内（期間、設備、生産量）で生産指示をすべて完了できる再計画を立てられた場合に回復の見込みがあると判定する。回復の見込みがある場合（ステップＳ１２９にて「ＹＥＳ」の場合）には、情報管理部１２１は、定期更新処理を終了させる。

回復の見込みがない場合（ステップＳ１２９にて「ＮＯ」の場合）には、情報管理部１２１は、情報管理部１２１は、アラート処理を実行する（ステップＳ１３０）。

以上が、定期更新処理のフローの例である。定期更新処理によれば、生産状況に遅延あるいは異常が発生すると、局所化した代替実施可能な生産設備を用いた再計画を実施し、生産計画の変更を反映した生産をすみやかに開始することができる。

図１４は、計画変更要否判定処理のフローの例を示す図である。計画変更要否判定処理は、定期更新処理のステップＳ１２４において、開始される。

まず、計画変更要否判定部１２２は、未完了の生産指示を特定する（ステップＳ２０１）。具体的には、計画変更要否判定部１２２は、生産指示記憶部１１１を参照し、完了欄１１１ｍが空のデータを、未完了生産指示として特定する。

そして、計画変更要否判定部１２２は、未完了の生産指示であって「着手中」のものについて開始時刻および終了予定時刻を反映する（ステップＳ２０２）。具体的には、計画変更要否判定部１２２は、グループ生産状態記憶部１１３から、ステップＳ２０１において特定した未完了の生産指示において用いる生産設備と設備ＩＤが一致するデータを取得し、状態欄１１３ｂが「着手中」の場合、未完了の生産指示における該当データの開始予定時刻欄１１１ｇおよび終了予定時刻欄１１１ｈに反映させる。

そして、計画変更要否判定部１２２は、異常が発生し未対策の生産設備について、異常による設備停止期間を算出する（ステップＳ２０３）。具体的には、計画変更要否判定部１２２は、設備ＩＤ欄１１４ａが管轄下の生産設備と同じ設備ＩＤであって、対策状態欄１１４ｅが「未」のデータがグループ異常記憶部１１４にある場合、このデータを取得し、発生時刻欄１１４ｃの時刻と復旧予定時刻欄１１４ｄの時刻との間を、設備停止期間として算出する。

そして、計画変更要否判定部１２２は、未完了の生産指示を維持したままでシミュレートする（ステップＳ２０４）。具体的には、計画変更要否判定部１２２は、設備停止期間には新規の作業を開始させず設備停止期間終了後に作業開始するように実施時刻を後倒して、現在時刻から先の期間の全ての未完了の生産指示の実施期間を割り当てる。そして、計画変更要否判定部１２２は、分散計画入力情報記憶部１１７から取得した当該設備ＩＤの設備能力欄１１７ｂのデータを利用し、割り当てた未完了の生産指示について、開始予定時刻、終了予定時刻を算出する。

そして、計画変更要否判定部１２２は、シミュレーション対象の未完了の生産指示それぞれについて、次工程の開始可能時刻を算出する（ステップＳ２０５）。具体的には、計画変更要否判定部１２２は、生産指示記憶部１１１の次工程設備ＩＤ欄１１１ｋを用いて次工程の生産設備を特定し、分散計画入力情報記憶部１１７の搬送時間欄１１７ｄの情報を用いて、次工程の生産設備への搬送時間を特定する。あるいは、生産設備に異常がある場合には、搬送時間を通常よりも長く（例えば、２倍）取るようにしてもよい。そして、計画変更要否判定部１２２は、搬送時間を本工程の終了予定時刻に加算することで次工程開始可能時刻を算出する。

そして、計画変更要否判定部１２２は、シミュレーション対象の未完了の生産指示それぞれについて、次工程の開始可能時刻が開始予定時刻に間に合うか判定する判定項Jを算出する（ステップＳ２０６）。具体的には、計画変更要否判定部１２２は、未完了の生産指示それぞれについて、判定項J＝（次工程開始予定時刻）－（次工程開始可能時刻）、を算出する。

そして、計画変更要否判定部１２２は、未完了の生産指示のうち、J＜０となるデータが一つ以上あるか否か判定する（ステップＳ２０７）。

J＜０となるデータが一つでもある場合（ステップＳ２０７にて「ＹＥＳ」の場合）には、計画変更要否判定部１２２は、計画変更が必要と判定して、未完了の生産指示の情報を分散計画範囲算出部１２３へ受け渡す（ステップＳ２０９）。

J＜０となるデータが一つもない場合（ステップＳ２０７にて「ＮＯ」の場合）には、計画変更要否判定部１２２は、計画変更が不要と判定して、グループ異常記憶部１１４に定期更新処理のステップＳ１２１で更新したデータがあれば、当該データの対策状態欄１１４ｅに「不要」を格納する（ステップＳ２０９）。すなわち、計画変更要否判定部１２２は、異常により発生する生産要素の停止期間を考慮して生産指示を遵守できる場合には計画変更が不要と判定するものといえる。

以上が、計画変更要否判定処理のフローの例である。計画変更要否判定処理によれば、計画変更を行わないままで生産を続けた場合に遅延が発生する工程があるか判定することができる。また、異常が発生している場合には、異常により発生する生産要素の停止期間を考慮して生産指示を遵守できる場合には計画変更が不要と判定することもできる。

図１５は、分散計画範囲算出処理のフローの例を示す図である。分散計画範囲算出処理は、定期更新処理のステップＳ１２６において、開始される。

まず、分散計画範囲算出部１２３は、計画変更要否判定処理の結果となる、全ての未完了生産指示の入力を受付ける（ステップＳ３０１）。

そして、分散計画範囲算出部１２３は、分散計画期間を設定する（ステップＳ３０２）。具体的には、分散計画範囲算出部１２３は、J＜０となる生産指示の中から、最遅となる次工程開始予定時刻を取得し、現在時刻から該次工程開始予定時刻までの期間を分散計画期間と設定する。

そして、分散計画範囲算出部１２３は、分散計画対象生産指示を設定する（ステップＳ３０３）。具体的には、分散計画範囲算出部１２３は、J＜０となる生産指示の中から、最遅の開始予定時刻をもつ生産指示と、それ以前に開始予定時刻をもつ分散計画対象の未完了の生産指示を抽出し分散計画対象生産指示とする。

そして、分散計画範囲算出部１２３は、分散計画対象設備を設定する（ステップＳ３０４）。具体的には、分散計画範囲算出部１２３は、分散計画対象生産指示のそれぞれについて、設備－工程関係記憶部１１５から、品種ＩＤ欄１１５ａ、工程ＩＤ欄１１５ｂの両方が一致するデータを抽出し、設備欄１１５ｃから当該生産指示における設備ＩＤ以外の設備ＩＤを取得し、融通先設備を分散計画対象設備とする。

そして、分散計画範囲算出部１２３は、分散計画期間、分散計画対象生産指示、分散計画対象設備を、分散計画生成部１２４へ受け渡す（ステップＳ３０５）。

以上が、分散計画範囲算出処理のフローの例である。分散計画範囲算出処理によれば、分散計画の対象とする局所化された範囲、とくに期間、生産指示、生産設備を特定することができる。

図１６は、分散計画生成処理のフローの例を示す図である。分散計画生成処理は、定期更新処理のステップＳ１２７において、開始される。

まず、分散計画生成部１２４は、分散計画範囲算出処理の結果となる、分散計画期間と、分散計画対象生産指示と、分散計画対象設備とを、入力として受付ける（ステップＳ４０１）。

そして、分散計画生成部１２４は、分散計画対象設備に係る未完了の生産指示を分散計画対象生産指示に加える（ステップＳ４０２）。具体的には、分散計画生成部１２４は、分散計画対象設備に含まれる全ての設備ＩＤについて、グループ生産指示記憶部１１２から完了欄１１２ｍが空のデータを取得し、既存の分散計画対象生産指示と合わせて、新たに分散計画対象生産指示として設定する。

そして、分散計画生成部１２４は、分散計画対象生産指示に係る設備の作業着手状況を特定する（ステップＳ４０３）。具体的には、分散計画生成部１２４は、グループ生産状態記憶部１１３から、分散計画対象生産指示に関連する全ての設備ＩＤ欄１１３ａのデータを取得し、状態欄１１３ｂが「着手中」の場合、分散計画対象生産指示における該当データに反映する。

そして、分散計画生成部１２４は、全ての分散計画対象生産指示について次工程への搬送時間を特定する（ステップＳ４０４）。具体的には、分散計画生成部１２４は、全ての分散計画対象生産指示について、次工程設備ＩＤ欄１１１ｋおよび次工程設備ＩＤ欄１１２ｋを参照して次工程設備を特定し、分散計画入力情報記憶部１１７の搬送時間欄１１７ｄを読み取って次工程への搬送時間を特定する。

そして、分散計画生成部１２４は、全ての分散計画対象生産指示について最遅開始時刻を特定する（ステップＳ４０５）。具体的には、分散計画生成部１２４は、全ての分散計画対象生産指示について、開始予定時刻と完了予定時刻の差分を予定処理期間として算出し、次工程開始予定時刻から、搬送時間と、予定処理期間を遡った時刻を最遅開始時刻として特定する。

そして、分散計画生成部１２４は、全ての分散計画対象生産指示について、最早開始時刻を特定する（ステップＳ４０６）。具体的には、分散計画生成部１２４は、全ての分散計画対象生産指示について、開始予定時刻を最早開始時刻として特定する。

そして、分散計画生成部１２４は、分散生産計画を生成する（ステップＳ４０７）。具体的には、分散計画生成部１２４は、分散計画期間内で、分散計画対象生産指示の中の当該設備の作業指示全てに対し、融通先設備も利用可能とした条件で、最遅着手日からの遅延件数、遅延時間の総和が最小となるスケジュールを分散生産計画として生成し、生産指示変更・管理部１２５へ受け渡す。

以上が、分散計画生成処理のフローの例である。分散計画生成処理によれば、局所化された範囲で最適化された分散生産計画を作成することができる。

図１７は、指示変更出力処理のフローの例を示す図である。指示変更出力処理は、定期更新処理のステップＳ１２８において、開始される。

まず、生産指示変更・管理部１２５は、分散計画生成部１２４から、分散生産計画を受け付ける（ステップＳ５０１）。

そして、生産指示変更・管理部１２５は、分散生産計画のうち管轄下の生産設備３４０の生産指示のみを抽出し、Jを再計算し、J＜０となる生産指示の件数、およびその変化を特定する（ステップＳ５０２）。

そして、生産指示変更・管理部１２５は、ステップＳ５０２の結果から、J＜０となる生産指示の件数が減少したか否か判定する（ステップＳ５０３）。J＜０となる生産指示の件数が減少しなかった場合（ステップＳ５０３にて「ＮＯ」の場合）には、生産指示変更・管理部１２５は、制御をステップＳ５０５に進める。

J＜０となる生産指示の件数が減少した場合（ステップＳ５０３にて「ＹＥＳ」の場合）には、生産指示変更・管理部１２５は、J＜０でなくなった全ての生産指示について変更管理の待ち状態で登録する（ステップＳ５０４）。具体的には、生産指示変更・管理部１２５は、分散計画生成部１２４の処理により、J＜０でなくなった全ての生産指示について、変更状態欄１１６ｐを「未」に設定して、変更前設備ＩＤとともに、生産指示変更記憶部１１６に格納する。

そして、生産指示変更・管理部１２５は、J＜０の件数が０件の場合、「遅延回復の見込み」とし、J＜０の件数が１件以上残る場合、「遅延回復の見込みがない」と設定する（ステップＳ５０５）。具体的には、生産指示変更・管理部１２５は、J＜０の件数が０件の場合、「遅延回復の見込み」とした上で、グループ異常記憶部１１４の該当データの対策状態欄１１４ｅに「完」を格納し、J＜０の件数が１以上の場合、「遅延回復の見込みがない」と設定する。

以上が、指示変更出力処理のフローの例である。指示変更出力処理によれば、作成された分散生産計画において遅延が発生しない場合には遅延回復の見込みありと判定して変更指示を発信し、そうでない場合には発信しないようにすることができる。

図１８は、指示生成処理のフローの例を示す図である。指示生成処理は、指示変更出力処理に続けて開始される。

まず、生産指示変更・管理部１２５は、生産指示変更記憶部１１６に格納された変更データから、変更状態欄１１６ｐが「未」のデータを抽出する（ステップＳ５１１）。

そして、生産指示変更・管理部１２５は、管轄下の生産設備の生産指示に変更データを適用する（ステップＳ５１２）。具体的には、生産指示変更・管理部１２５は、抽出した全てのデータのうち、変更後設備ＩＤ１１６ｂが管轄下の設備ＩＤと一致する変更データを抽出し、生産指示記憶部１１１の該当データを上書きする。そして、生産指示変更・管理部１２５は、変更状態欄１１６ｐの値を「完」に変更する。

そして、生産指示変更・管理部１２５は、管轄下の生産設備３４０に対する生産指示ではなくなった生産指示を削除し、グループ生産指示として登録する（ステップＳ５１３）。具体的には、生産指示変更・管理部１２５は、抽出した全てのデータのうち、変更後設備ＩＤ１１６ｂが当該設備ＩＤ以外となった生産指示を抽出し、生産指示記憶部１１１から該当する生産指示のデータを消去し、グループ生産指示記憶部１１２に変更後の当該生産指示のデータを追加する。

そして、生産指示変更・管理部１２５は、管轄下の生産設備３４０に対する生産指示ではなくなった生産指示について、変更後設備となる分散型生産計画・指示装置１００の生産指示変更・管理部１２５へ転送する（ステップＳ５１４）。具体的には、生産指示変更・管理部１２５は、分散計画入力情報記憶部１１７の接続情報欄１１７ｃの情報を取得して変更後設備の分散型生産計画・指示装置１００を特定し、変更後設備の分散型生産計画・指示装置１００の生産指示変更・管理部１２５へ生産指示のデータを転送する。

そして、生産指示変更・管理部１２５は、搬送依頼先の分散型生産計画・指示装置１００に搬送依頼を送信する（ステップＳ５１５）。具体的には、生産指示変更・管理部１２５は、分散計画入力情報記憶部１１７の搬送依頼先情報欄１１７ｅの情報を取得して搬送依頼先の分散型生産計画・指示装置１００を特定し、搬送依頼を送信する。また、生産指示変更・管理部１２５は、変更状態欄１１６ｐの値を「完」に変更する。

以上が、指示生成処理のフローの例である。指示生成処理によれば、作成された分散生産計画にしたがって、実際の生産指示を更新し、グループ内の他の生産設備に生産および搬送が移る場合にも適切に更新することができる。

図１９は、変更指示受信処理のフローの例を示す図である。変更指示受信処理は、指示変更出力処理により生産指示の変更が出力されると、変更先の分散型生産計画・指示装置１００において開始される。

まず、生産指示変更・管理部１２５は、生産指示の変更を出力した分散型生産計画・指示装置から変更指示データを受信する（ステップＳ５２１）。

そして、生産指示変更・管理部１２５は、変更状態欄１１６ｐを「未」として設定して、受信した変更指示データを生産指示変更記憶部１１６に格納する（ステップＳ５２２）。

以上が、変更指示受信処理のフローの例である。変更指示受信処理によれば、作成された分散生産計画にしたがって、グループ内の他の生産設備から生産および搬送が移る場合に適切に変更を反映することができる。

図２０は、アラート処理のフローの例を示す図である。アラート処理は、定期更新処理のステップＳ１３０において、開始される。

まず、アラート情報管理部１２６は、生産計画未達アラート情報を生成する（ステップＳ６０１）。

そして、アラート情報管理部１２６は、生産管理装置２００と、生産計画装置２１０とへ、生産計画未達アラート情報を送信する（ステップＳ６０２）。

以上が、アラート処理のフローの例である。アラート処理によれば、生産管理装置２００と、生産計画装置２１０とへ、生産計画が未達となることをアラート情報として送信することができる。

図２１は、分散型生産計画・指示装置の表示画面の例を示す図である。生産指示画面４００は、作業者や現場リーダが分散型生産計画・指示装置１００の出力部１５０にて確認する作業指示を表示する画面の例である。生産指示画面４００では、表示領域４１０に、分散型生産計画・指示装置１００が設置された生産設備３４０を識別する設備ＩＤおよび生産設備の状態に関する情報が表示される。また、生産指示画面４００の表示領域４２０には、現在時刻が表示され、生産指示表示領域４３０には、生産計画装置２１０から指示された生産指示（初期）と、生産指示に対する進捗（「現在」の表示および縦線）が表示される。生産指示表示領域４４０には、分散型生産計画・指示装置１００が再計画した生産計画に従い更新された生産指示（再計画）が、生産指示に対する進捗とともに表示される。

設備ＩＤ入力欄４５０は、設備ＩＤの入力を受け付ける。表示指示入力欄４６０は、表示指示の入力を受け付ける。関連生産指示表示領域４７０には、設備ＩＤ入力欄４５０にて受け付けた設備ＩＤにより特定される関連する生産設備（グループ設備）の作業指示が進捗とともに表示される。再計画指示入力欄４８０は、再計画実行指示の入力を受け付ける。再計画実行指示が入力されると、分散型生産計画・指示装置１００は定期更新処理を開始し、生産計画が再計画されると、生産指示表示領域４４０に表示する情報を更新する。

以上が、本発明の第一の実施形態に係る分散型生産計画・指示システムの構成例である。第一の実施形態に係る分散型生産計画・指示システム１０によれば、生産計画が満たせない恐れのある生産設備３４０で局所的に再計画の要否を判断し、その判断に応じて、再計画の期間と、対象とする生産設備、対象工程などの対象範囲を必要最小限に絞って生産計画を再計画し、それに基づく生産指示をすることができる。これにより、発生した生産遅延に対し、適切なタイミングで、適切な遅延回復の計画を作成し、不必要に全体計画を変更することなく局所的に自律的に実行することが可能となる。

上記技術においては、製造現場（エリア）３００は、単一のものを想定しているが、これに限られない。複数地域に分散された製造現場（エリア）３００であっても、ネットワーク３７０をインターネット等の広域ネットワーク（５Ｇ無線通信網を含む）とすることで、同様の機能の実現を行うことができる。

上記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。実施形態の構成の一部を他の構成に置き換えることが可能である。また、実施形態の構成の一部について、削除をすることも可能である。

また、上記の各部、各構成、機能、処理部等は、それらの一部又は全部を、例えば集積回路で設計する等によりハードウェアで実現してもよい。また、上記の各部、各構成、機能等は、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現してもよい。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、メモリや、ハードディスク等の記録装置、または、ＩＣカード、ＳＤカード、ＤＶＤ等の記憶媒体に置くことができる。

なお、上述した実施形態にかかる制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際にはほとんど全ての構成が相互に接続されていると考えても良い。以上、本発明について、実施形態を中心に説明した。

１０：分散型生産計画・指示システム、１００：分散型生産計画・指示装置、１１０：記憶部、１１１：生産指示記憶部、１１２：グループ生産指示記憶部、１１３：グループ生産状態記憶部、１１４：グループ異常記憶部、１１５：設備-工程関係記憶部、１１６：生産指示変更記憶部、１１７：分散計画入力情報記憶部、１２０：処理部、１２１：情報管理部、１２２：計画変更要否判定部、１２３：分散計画範囲算出部、１２４：分散計画生成部、１２５：生産指示変更・管理部、１２６：アラート情報管理部、１３０：通信部、１４０：入力部、１５０：出力部、２００：生産管理装置、２１０：生産計画装置、３００製造現場（エリア）、３１０：実績入力端末、３２０：生産指示端末、３４０，３５０，３６０：生産設備、３７０：ネットワーク。

Claims (7)

1. 工場の生産設備、生産リソース、作業者を含む生産要素に対する作業指示となる生産指示と、前記生産要素の異常の発生状態を含む生産状態情報と、前記生産要素により実施する工程ごとに該工程を代替実施可能な他の生産要素を特定する設備－工程関係情報と、を格納する記憶部と、
   前記生産要素において前記生産指示実行上の異常が発生すると、該異常により発生する該生産要素の停止期間を考慮して生産指示を遵守できる場合には計画変更が不要と判定する計画変更要否判定部と、
   前記代替実施可能な他の生産要素を再計画の対象範囲に含める分散計画範囲算出部と、
   生成した前記再計画の対象範囲内で前記生産指示を再計画する分散計画生成部と、
   を備える分散型生産計画・指示装置。
2. 請求項１に記載の分散型生産計画・指示装置であって、
   前記計画変更要否判定部は、前記生産要素において前記生産指示実行上の異常が発生すると、該異常により発生する該生産要素の停止期間終了後に作業開始するように実施時刻を後倒して現在時刻から先の期間の全ての未完了の生産指示の実施期間を割り当て、次工程の開始予定時刻を遵守できる場合には計画変更が不要と判定する、
   ことを特徴とする分散型生産計画・指示装置。
3. 請求項１に記載の分散型生産計画・指示装置であって、
   前記分散計画生成部が再計画した前記生産指示を前記生産要素および代替実施可能な前記生産要素に出力する生産指示変更・管理部、
   を備える分散型生産計画・指示装置。
4. 請求項１に記載の分散型生産計画・指示装置であって、
   前記分散計画生成部が前記再計画の対象範囲内で再計画できない場合に、前記工場全体の生産を管理する他の装置に所定のアラートを送信するアラート情報管理部、
   を備える分散型生産計画・指示装置。
5. 請求項３に記載の分散型生産計画・指示装置であって、
   前記生産指示変更・管理部は、前記再計画の対象の生産指示について、次工程の開始予定時刻に間に合わないものが含まれる場合に、前記再計画の対象範囲内で再計画できないと判定し、
   前記分散計画生成部が前記再計画の対象範囲内で再計画できない場合に、前記工場全体の生産を管理する他の装置に所定のアラートを送信するアラート情報管理部、
   を備える分散型生産計画・指示装置。
6. 請求項１に記載の分散型生産計画・指示装置であって、
   前記分散計画生成部は、前記生産指示を代替実施する前記生産要素がある場合には、該生産要素から次工程を実施する前記生産要素への搬送時間を含めて前記生産指示を再計画する、
   ことを特徴とする分散型生産計画・指示装置。
7. 工場の一又は複数の生産設備ごとに設けられる分散型生産計画・指示装置を複数含む分散型生産計画・指示システムであって、
   前記分散型生産計画・指示装置は、
   ネットワークを介して互いに通信する通信部と、
   前記工場の生産設備、生産リソース、作業者を含む生産要素に対する作業指示となる生産指示と、前記生産要素の異常の発生状態を含む生産状態情報と、前記生産要素により実施する工程ごとに該工程を代替実施可能な他の生産要素を特定する設備－工程関係情報と、を格納する記憶部と、
   前記生産要素において前記生産指示実行上の異常が発生すると、該異常により発生する該生産要素の停止期間を考慮して生産指示を遵守できる場合には計画変更が不要と判定する計画変更要否判定部と、
   前記代替実施可能な他の生産要素を再計画の対象範囲に含める分散計画範囲算出部と、
   生成した前記再計画の対象範囲内で前記生産指示を再計画する分散計画生成部と、
   前記分散計画生成部が再計画した前記生産指示を前記生産要素および代替実施可能な前記生産要素に送信し、前記生産指示を受信すると該生産指示に従って生産管理を開始する生産指示変更・管理部と、
   を備える分散型生産計画・指示システム。

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