JP2022166722A - 床材 - Google Patents

Abstract

【課題】嵌合が外れ難く突上げや段差の発生のし難い嵌合形状を有し、容易かつ確実に設置可能な床材を提供する。【解決手段】基材層２は、本体部２１の端部に設けた第１の嵌合係合部２４及び第２の嵌合係合部２５を有している。第１の嵌合係合部は、上方に突出する第１の凸部２４１と、第１の凸部の下部に設けた第１の首部２４２と、第１の凸部と本体部との間に設けた第１の凹部２４３とを有し、第２の嵌合係合部は、下方に突出する第２の凸部２５１と、第２の凸部の上部に設けた第２の首部２５２と、第２の凸部本体部との間に設けた第２の凹部２５３と、第２の凹部から下方に向けて開口し、前記第２の凹部より小さな前記延設方向の寸法で開口している開口部と、を有する。そして、第１の凸部の延設方向の幅をＨ１とし、開口部の延設方向の開口幅をＨ２とすると、Ｈ１ ＞ Ｈ２であり、０．１０ｍｍ ＜ Ｈ１－Ｈ２ ＜ ０．３０ｍｍの関係を有している。【選択図】図４

Description

本発明は、屋内や屋外の建造物床面に敷設して用いる床材に関するものであって、例えば、居室、廊下、洗面室、トイレ等の床に敷設して使用する床材（床用パネル材）に関し、特には突上げや段差の発生のし難い嵌合形状を有する床材に関する。

一般的な床材の接合方法として、パネル材の端部に凹部形状を、反対側の端部に凸部形状を有した本実や合決り等の嵌合形状を持ち、隣接する床材同士を互いに嵌合させ、敷設することが多い（例えば、特許文献１，２参照）。

特開２００７－２２４５２３号公報 特許第４４９２３２４号公報

ところで、床材に用いられる材料としては、合板やＭＤＦ、パーチクルボード等の木質系材料やポリプロピレンやポリエチレン、ＰＶＣ等の樹脂を使った樹脂系材料等が挙げられる。木質系材料であると、湿度により含水率が変化し膨張、収縮を繰り返すことがあり、また、樹脂系材料であると温度により膨張、収縮を繰り返すことがある。こうした収縮により目地部では隙間が広がってしまうことがあり、意匠的に好ましくないことがあった。特に、床材の嵌合構造が本実形状であると、水平方向に噛み合せがないため、引っ掛かりがなく過度に目地が開いてしまうことがあった。また、床材が合決りのように垂直方向に噛み合っていない嵌合形状であると、垂直方向に過度な荷重が掛かると裏面の不陸吸収層が潰れ嵌合が外れやすいことがあり、改善の余地があった。

本発明はこのような点に着目してなされたものであり、すなわちその目的とするところは、嵌合して敷設し、湿度、温度の影響を受け、収縮した際に床材同士の目地部における隙間が目立ち難く、また嵌合が外れ難く突上げや段差の発生のし難い嵌合形状を有すると共に容易かつ確実に設置可能な床材を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の一態様の床材は、基材層と、基材層の下面に設けられた一層以上の緩衝層とを有し、基材層は、平板形状をなす本体部と、本体部の端部に設けた第１の嵌合係合部及び第２の嵌合係合部の少なくとも何れか一方とを有している。
第１の嵌合係合部は、本体部から上向きＬ字状に延設され、この延設方向に直交する方向の上方に突出する第１の凸部と、第１の凸部の下部に設けた第１の首部と、第１の凸部及び前記第１の首部と前記本体部との間に設けた第１の凹部とを有している。
第２の嵌合係合部は、他の床材に設けられた第１の嵌合係合部に係合可能であり、本体部から下向きＬ字状に延設され、延設方向に直交する方向の下方に突出する第２の凸部と、第２の凸部の上部に設けた第２の首部と、第２の凸部及び第２の首部と本体部との間に設けた第２の凹部と、第２の凹部から下方に向けて開口し、第２の凹部より小さな延設方向の寸法で開口している開口部と、を有している。
そして、第１の嵌合係合部の第１の凸部の延設方向の幅をＨ１とし、第２の嵌合係合部の開口部の前記延設方向の開口幅をＨ２とすると、Ｈ１ ＞ Ｈ２であり、０．１０ｍｍ ＜ Ｈ１－Ｈ２ ＜ ０．３０ｍｍの関係を有している。

本発明に係る床材によれば、嵌合して敷設し、湿度、温度の影響を受け、収縮した際に床材同士の目地部における隙間が目立ち難く、また嵌合が外れ難く突上げや段差の発生のし難い嵌合形状を有すると共に容易かつ確実に設置可能な床材を提供することができる。

床材の１実施形態の構成を示す断面図である。 床材の１実施形態の構成を示す図であり、（ａ）は基材層の構造を示す斜視図、（ｂ）は複数の床材を組み合わせた態様を示す斜視図である。 床材の第１１係合部及び第２傾向部の嵌合構造を示す断面図である。 本発明に係る１実施形態の第１及び第２の嵌合係合部の構造を示す図であり、（ａ）は、第１の嵌合係合部の構造を示す断面図、（ｂ）は、第２及の嵌合係合部の構造を示す断面図である。 本発明に係る１実施形態の第１及び第２の嵌合係合部の構造を示す図であり、（ａ）は、嵌合付加手段を使用して第１及び第２の嵌合係合部を嵌合する直前の状態を示す図であり、（ｂ）は、第１及び第２の嵌合係合部が嵌合した状態を示す断面図である。

次に、図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

（第１実施形態）
＜構成＞
図１に示すように、本実施形態の床材１は、少なくとも、基材層２と、その基材層２の下面に設けられた緩衝層３とを有する。なお、基材層２の上面には化粧層（化粧シート）５が設けられてもよい。本実施形態の床材１の説明としては、基材層２と緩衝層３とが第１接着剤層４で貼り合わされ、基材層２と化粧層５とが第２接着剤層６で貼り合わせてなる構成について以下に説明する。すなわち、本実施形態の床材１は、緩衝層３、第１接着剤層４、基材層２、第２接着剤層６、化粧層５の順で積層されて構成されている。なお、床材１の最下層の緩衝層３には、床面に床材１を接着させる両面テープなどの床接着手段７が設けられている。

ここで、以下の説明では、基材層２を基準として、床材１を設置する床面側の向きを「下側、下方」とし、その反対側の向きを「上側、上方」として説明する。すなわち、基材層２を基準として、緩衝層３が設けられる（積層される）側の基材層２の面を「下面（裏面）」とし、その反対側の面を「上面（おもて面）」として説明する。なお、以下の説明では、基材層２による複数の床材の嵌合について、緩衝層３を省略して説明することがある。

＜基材層＞
図２（ａ）に示すように、基材層２は、長方形の平板形状をなす本体部２１と、その本体部２１の長手方向の一方の端部（短辺）に設けられた第１係合部２２と、本体部２１の長手方向の他方の端部（短辺）に設けられた第２係合部２３と、本体部２１の短手方向の一方の端部（長辺）に設けた第３係合部２４と、本体部２１の短手方向の他方の端部（長辺）に設けた第４係合部２５と、を有する。そして、上記構成の基材層を備えた複数の床材１Ａ～１Ｃが、図２（ｂ）に示すように組み合わせて床面に設置される。

［第１係合部、第２係合部］
本体部２１の長手方向の一方の短辺に設けられている第１係合部２２は、図３（ａ）に示すように、本体部２１からその長手方向に沿って延設された第１突起部２２１を有する。第１突起部２２１の下面には、その先端部と本体部２１との基端部のそれぞれから離間して係合凸部２２２が形成されている。また、係合凸部２２２と本体部２１と第１突起部２２１の下面とによって凹溝部２２３が形成されている。また、第１突起部２２１の先端部は、本体部２１の長手方向に対して俯角をなす第１傾斜部２２４が形成されている。

また、本体部２１の長手方向の他方の短辺に設けられている第２係合部２３は、図３（ｂ）に示すように、本体部２１から床材１の長手方向に沿って延設された第２突起部２３１及び第３突起部２３２を有する。第２突起部２３１の先端部には、本体部２１の長手方向に対して仰角をなす第２傾斜部２３３が形成されている。また、第３突起部２３２の上面には、その先端部と本体部２１との基端部のそれぞれから離間して係合凹部２３４が形成されている。

そして、図２（ｂ）における床材１Ｂと床材１Ａの嵌合構造を例とし、床材１Ａに設けた第１係合部２２と、床材１Ｂに設けた第２係合部２３とが嵌合するこのとすると、図３（ｃ）に示すように、第３突起部２３２上に係合凸部２２２が保持されたまま、第２傾斜部２３３をガイドとして第１傾斜部２２４が摺接し、第１突起部２２１を擦り下げることによって、第１傾斜部２２４と第２傾斜部２３３とが接合すると共に、係合凹部２３４に係合凸部２２２が係合して、第１係合部２２と第２係合部２３とが嵌合する構造とされている。

［第３係合部、第４係合部］
一方、第３係合部２４が、本発明に記載されている第１の嵌合係合部に対応し、第４係合部２５が、本発明に記載されている第２の嵌合係合部に対応している。
本体部２１の短手方向の一方の長辺に設けられている第３係合部２４は、図４（ａ）に示すように、床面に設置した状態で、本体部２１から短手方向に上向きＬ字状に延出しており、先端に本体部２１の上面２１ａより低い位置まで立ち上がる第３凸部２４１と、第３凸部２４１の下部に短手方向の寸法を小さくして形成した第３首部２４２と、第３凸部２４１及び第３首部２４２と本体部２１の間に設けた第３凹部２４３と、を備えている。

また、本体部２１の短手方向の他方の長辺に設けられている第４係合部２５は、図４（ｂ）に示すように、床面に設置した状態で、本体部２１から短手方向に下向きＬ字状に延出しており、先端に本体部２１の下面２１ｂより高い位置まで立ち下がる第４凸部２５１と、第４凸部２５１の下部に短手方向の寸法を小さくして形成した第４首部２５２と、第４凸部２５１及び第４首部２５２と本体部２１の間に設けた第４凹部２５３と、第４凹部２５３より小さな短手方向の寸法で開口している第４開口部２５４と、を備えている。

ここで、第３係合部２４の第３凸部２４１の幅Ｈ１は、第４係合部２５の第４開口部２５４の開口幅Ｈ２より大きな値に設定されている（Ｈ１＞Ｈ２）。そして、第３係合部２４の第３凸部２４１の幅Ｈ１の実寸は、３．８８ｍｍ±０．５５ｍｍに設定されている。また、第４係合部２５の第４開口部２５４の開口幅Ｈ２の実寸も、３．６８ｍｍ±０．５５ｍｍに設定されている。
これにより、第３凸部２４１の幅Ｈ１と第４開口部２５４の開口幅Ｈ２は、０．１０ｍｍ ＜ Ｈ１－Ｈ２ ＜ ０．３０ｍｍの関係を有している。

次に、第３係合部２４及び第４係合部２５の嵌合構造について図５（ａ），（ｂ）を参照して説明する。なお、本実施形態では、説明の便宜上、本体部２１の短手方向の両端部にそれぞれ第３係合部２４及び第４係合部２５が設けられた基材層２を備えた２つの床材１を例にして説明する。すなわち、図２（ｂ）における床材１Ｂと床材１Ｃとの嵌合構造を例とし、床材１Ｃに設けられた第３係合部２４に、床材１Ｂに設けられた第４係合部２５を嵌合する構造について説明する。
図５（ａ）に示すように、第３係合部２４を床面に設置し、第３係合部２４の第３凸部２４１と第４係合部２５の第４開口部２５４を対向させ、第３係合部２４の第３凹部２４３と第４係合部２５の第４凸部２５１を対向させた状態で、第４係合部２５を第３係合部２４の上部に重ねる。

次に、嵌合付加手段８を使用して１００Ｎ／ｃｍ^２以上３００Ｎ／ｃｍ^２以下の範囲で第３係合部２４及び第４係合部２５に嵌合力を加える。嵌合付加手段８で嵌合力が付加された第３係合部２４及び第４係合部２５は、第３凸部２４１の短手方向の縁部が第４開口部２５４の短手方向の縁部に接触して互いに弾性変形し、第３凸部２４１が、第４開口部２５４の開口幅を拡げながら第４係合部２５の第４凹部２５３内に移動していく。
そして、第３凸部２４１の下部の第３首部２４２が第４開口部２５４の周囲に位置したときに第４開口部２５４が弾性復帰するとともに、第３凸部２４１が第４凹部２５３内部で弾性復帰する。これにより、図４（ｂ）に示すように、第３係合部２４及び第４係合部２５が嵌合する。

上述した第３係合部２４及び第４係合部２５の嵌合構造によると、第３係合部２４の第３凸部２４１の幅Ｈ１と、第４係合部２５の第４開口部２５４の開口幅Ｈ２の関係を、０．１０ｍｍ ＜ Ｈ１－Ｈ２ ＜ ０．３０ｍｍとしたことで、施工後に、基材層２が気温の温度変化等により短手方向に大きく収縮しても、第３係合部２４及び第４係合部２５の嵌合状態が外れるおそれがないとともに、段差の発生や、床接着手段７が床面から剥がれることによる音鳴りなどの発生も防止することができる。

また、第３係合部２４の第３凸部２４１の短手方向の縁部と、第４係合部２５の第４開口部２５４の短手方向の縁部とがそれぞれ弾性変形しながら第３凸部２４１が第４係合部２５の第４凹部２５３内にスムーズに入り込んでいくので、第３凸部２４１の挿入動作が硬い、或いは第３首部２４２の割れなどの問題が発生せず、第３係合部２４及び第４係合部２５の嵌合動作を簡単に行うことができる。
また、第３係合部２４及び第４係合部２５の嵌合力を１００Ｎ／ｃｍ^２以上３００Ｎ／ｃｍ^２以下の範囲としたことで、床材１の接続作業を現場作業員の人力で容易に行うことができる。

［基材層の材質］
基材層２の材質は、例えば木質系、金属系、合成樹脂系等、従来の床材における基材（層）と同様の材質を任意に採用可能である。但し、第３係合部２４及び第４係合部２５の嵌合構造において容易に着脱可能であると共に、嵌合後や脱着後には容易に解消して原形を回復・維持でき、無応力状態で自然に嵌合が解除されて床材が外れることがない様に、適度な柔軟性と弾性（曲げ応力）、復元性のある材質が求められる。係る観点から基材層２は、木質系や金属系よりも熱可塑性樹脂系の材質が適していると言える。

-熱可塑性樹脂-
上記熱可塑性樹脂の中でも、ポリスチレン系樹脂やポリエステル系樹脂等の樹脂では、変形させるために大きな力を要し、また嵌合・脱着時の変形に耐えられずに亀裂を発生し易いので、変形性、耐亀裂性、復元性等の所謂ヒンジ性に優れたポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を使用することが望ましい。また、これら樹脂に木粉等の木質系充填剤を適宜量配合することにより、永久変形を防ぐ復元性を高めると共に、柔軟性（変形性）と弾性（曲げ応力）とのバランスを取り、嵌合・脱着の容易性と、使用中に自然に脱着しない安定性とを両立した樹脂物性を得ることもできる。

例えば、基材層２は、基材１００重量部のうち３０～９０重量部がポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）のうち少なくとも一種を含む熱可塑性樹脂であって、熱可塑性樹脂と、充填材と、添加剤とを含むことが好ましい。
上記充填剤としては、無機充填剤及び有機充填剤が挙げられる。無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク等が挙げられ、これらは１種を単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。上記有機充填剤としては、例えば、メラミンシアヌレート、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、木粉、セルロース及びその誘導体が挙げられ、これらは１種を単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。

上記充填剤の含有量は、熱可塑性樹脂成分の所定の含有量を犯さない限り特に制限されないが、その合計量が、基材１００重量部を基準として１０～５０重量部であることが好ましい。充填剤を添加する理由としては、基材の線膨張率の調整、単位面積当たりの燃焼カロリーの低減、嵩増しによる製造コストの低減等が挙げられるが、充填剤（特には無機充填剤）の含有量が基材１００重量部を基準として２０～４０重量部であると、適度に基材の線膨張率を低減しながら、製造コストの手頃な基材を製造することができる。

上記熱可塑性樹脂は、燃焼時にダイオキシン等の有毒ガスの発生を防ぐ観点から、ポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、プロピレン－αオレフィン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）のうち少なくとも一種を含む熱可塑性樹脂であることが好ましい。これらは１種を単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。
中でも、上記熱可塑性樹脂は、無極性であることが好ましい。このような無極性の熱可塑性樹脂を用いることで、上述した充填剤を添加した際の増粘効果を最小限に抑えることができ、基材を安定して生産することができる。

エチレン単独重合体としては、例えば、高圧法で合成された低密度ポリエチレン、中低圧法で合成されたコモノマーを含まない高密度ポリエチレン等が挙げられる。中でも、低密度ポリエチレンが好ましい。
低密度ポリエチレンとしては、例えば、ノバテックＬＤ ＬＣ８０２Ａ、ノバテックＬＤ ＬＣ６０４（以上、日本ポリエチレン製）、宇部ポリエチレン Ｊ２５１６（宇部丸善ポリエチレン製）等の市販品を用いることができる。
ポリプロピレン及びプロピレン－αオレフィン共重合体は、例えば、ホモポリプロピレン、ランダム共重合ポリプロピレン、ブロック共重合ポリプロピレン、又はプロピレンと１－ブテンや１－オクテン等のα－オレフィン共重合体等が挙げられ、これらは１種を単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。

熱可塑性樹脂分の含有量は、基材重量１００重量部を基準として、３０～９０重量部であることが好ましく、４０～７５重量部であることがより好ましく、４５～６０重量部であることが更に好ましい。なお、この場合、樹脂分は架橋されていてもよい。また適宜添加剤として発泡剤を加えることで、樹脂を発泡させてもよい。
上記熱可塑性樹脂の物理特性は、成形後の基材層２の表面のアスカーＣ硬度が５５～７５であることを満足するものであれば特に限定されるものではないが、床用基材として必要な耐熱性、耐荷重性、剛性等の確保、及び前項で述べたような発泡処理を加える際には溶融張力の高いポリプロピレンを用いることが特に好ましい。

溶融張力の高いポリプロピレンとしては、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定した２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～１０．０であるようなポリプロピレンが好ましい。具体的には Ｅ１１１Ｇ、Ｅ２００ＧＰ（株式会社プライムポリマー製）ＦＹ６Ｈ、ＥＡ９（日本ポリプロ株式会社製）等が挙げられる。
また、上記樹脂組成物には、必要に応じて顔料等を添加して着色してもよい。顔料の添加による着色は、透明であってもよいし、半透明であってもよいし、不透明であってもよい。顔料としては、例えば、酸化鉄、カーボンブラック等の無機顔料、又はアニリンブラック、フタロシアニンブルー等の有機顔料などを挙げることができる。

-顔料-
上記顔料の添加量としては、樹脂組成物全量を基準として、好ましくは５～１５重量部である。また、上記樹脂組成物には、必要に応じて、難燃剤、安定剤、滑剤、改質剤、発泡剤等の周知の添加剤を用いることができる。
-難燃剤-
上記難燃剤としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の金属酸化物系難燃剤、リン酸エステル系等のリン系難燃剤、テトラブロモビスフェノールＡ等の臭素系難燃剤などが挙げられる。

-安定剤-
上記安定剤としては、例えば、フェノール／アミン系酸化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤等のラジカル補足剤、リン系、イオウ系等の過酸化物分解剤、ベンゾトリアゾール系ヒドロキシフェニルトリアジン系、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤などが挙げられる。
-滑剤-
上記滑剤としては、例えば、ステアリン酸、ラウリン酸等の脂肪酸系、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等の脂肪酸アミド系、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム、オクチル酸亜鉛等の脂肪酸金属塩系、テトラフルオロエチレン（テフロン（登録商標））とα－オレフィンとの共重合体であるエチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）及びそれらをアクリル変性させたもの等の滑剤などが挙げられる。

-発泡剤-
上記発泡剤としては、熱分解型発泡剤、もしくは物理発泡剤を用いることができる。熱分解型発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）／亜鉛金属石鹸系等のアゾ系発泡剤や炭酸水素ナトリウム（重曹）／クエン酸系等の炭酸塩系発泡剤などが挙げられる。また、物理発泡剤としてはカプセル内に揮発性の炭化水素を封入したマイクロカプセル型発泡剤や超臨界状態にした窒素や二酸化炭素を混連中の樹脂内に送り込む方法等があげられる。これらの中でも、材料単価が安く取り扱いの容易で適用範囲の広い炭酸水素ナトリウム／クエン酸系発泡剤が好ましい。これらは１種を単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。

基材成形の方法は特に限定されるものではない。たとえば射出成形、押出成形、圧縮成形等の方法が挙げられるが、生産性等を鑑みるに押出成形による連続生産が特に好ましい。
基材成形の材料は、各成分を押出機で溶融・混練・分散させた後に、適宜ペレット化したものを用いることができる。押出機は単軸押出機でも２軸押出機でもよいが、生産性や品質への影響を考慮した場合、２軸押出機が望ましい。
基材成形の条件としては、押出温度１８０℃～２２０℃、押出圧力４．０ＭＰａ～４０．０ＭＰａが挙げられる。また、押出安定性の観点から、押出圧力は、４．０ＭＰａ～２０．０ＭＰａがより好ましい。

基材層２の厚みは、用途に応じて適宜設定することができるが、後述の緩衝層の合計厚みを越えてはならない。例えば、緩衝層の厚みの合計が７．０ｍｍであれば基材層２の厚みは７．０ｍｍを超えてはならない。
基材層２の材料となる樹脂は、必要に応じて架橋処理が施されていてもよい。架橋処理としては、電子線照射処理、過酸化物添加とそれに続く熱処理による熱架橋処理、水架橋型樹脂の添加とそれに続く過熱蒸気処理等の加熱処理による水架橋処理が挙げられる。樹脂組成物が上記シラン架橋性樹脂を含む場合には、過熱蒸気処理、水架橋処理を行うことができる。
基材層２の架橋処理は、樹脂組成物を成形したものに施してもよく、基材成形工程中にあわせて行っても良い。

［基材層の圧縮弾性率］
基材層２としては、ＪＩＳ Ｋ ７１８１に準拠して測定した圧縮弾性率が０．０９８～０．１６３ＭＰａのものを用いてもよい。この値の範囲内であれば、緩衝層３との組み合わせにより、十分な衝撃吸収性を有する床材とすることが可能となる。本発明者らはこの条件設定を見出すために試行錯誤したが、条件設定が決まっていれば、あとは従来公知の材料や製造技術により所望のものを調整して得ることは可能である。具体的には、厚み３～９ｍｍでポリオレフィン系樹脂１００重量部に木粉１０～３０重量部とタルク５～１５重量部とを配合し溶融押出成形した木質樹脂基材からなるものが好適に用いられる。ポリオレフィン系樹脂としては緩衝層３で用いたものと同様のものが使用可能である。また、基材層２としては、厚み３～９ｍｍで発泡倍率が６～１２倍のポリエチレン系樹脂シートからなるものも好適に用いられる。また、圧縮弾性率が上記範囲内に収まる範囲であれば、発泡剤を添加して１～２倍程度の発泡を行っても良い。さらにはマイカ、熱安定剤、これらの相溶化剤などを適宜添加しても良い。

＜緩衝層＞
緩衝層３としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリウレタン、クロロプレン等のゴムなどが一般的であり、用途に合わせて適宜選択すればよい。さらに気泡を構成材料の中に持つことが望ましく、特に独立気泡を設けた構成が好ましいが無気泡のゴム状弾性体でも圧縮硬さによっては使用できる。緩衝層３の圧縮硬さ（ＪＩＳ－Ｋ６７６７による）は０．０２Ｍｐａ～１Ｍｐａ程度が好適である。緩衝層３の厚みとしては、１ｍｍ～５ｍｍ程度が好適である。

緩衝層３としてはＪＩＳ Ｋ ７１８１に準拠して測定した圧縮弾性率が０．０１５～０．０３０ＭＰａのものを用いてもよい。この値の範囲内であれば、基材層２との組み合わせにより、十分な衝撃吸収性を有する床材とすることが可能となる。本発明者らはこの条件設定を見出すために試行錯誤したが、条件設定が決まっていれば、あとは従来公知の材料や製造技術により所望のものを調整して得ることは可能である。具体的には厚み３～９ｍｍで発泡倍率が５～１０倍のポリオレフィン系樹脂シートからなるものが好適に用いられる。ポリオレフィン系樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレンビニルアルコール、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、プロピレン－α－オレフィン共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、これら数種のうちの２種以上の混合体などが挙げられる。また、緩衝層としては、上記数値範囲を満たし、厚み３～９ｍｍで発泡倍率が１６～２０倍のウレタン系樹脂シートを用いることも好ましい。

上述のように、基材層２の圧縮弾性と、緩衝層の圧縮弾性率とを規定することによって、しっかりした歩行感と表面の耐傷性を有しつつ、十分な衝撃吸収性を有する床材を提供することが可能となるという効果を奏する。

緩衝層３は、一層からなってもよいし、連続気泡構造体からなる層（以下、連続気泡層）と独立気泡構造体からなる層（以下、独立気泡層）とを含む二層以上からなってもよい。緩衝層３が一層からなる場合は、上記連続気泡層又は上記独立気泡層からなるものでもよい。また、その厚みの合計は基材層２よりも大きいことが好ましい。
緩衝層３は、連続気泡層と独立気泡層とを２層以上積層することによって形成されることが好ましい。その順序は特に限定されないが、基材層２、独立気泡層、連続気泡層の順で積層されたものが特に好適に用いられる。この順で積層することによって基材層２側から順に材質を軟質なものとすることができ、より衝撃吸収性能と水滴音の軽減性能とを高く保つことができる。

［独立気泡層］
上記独立気泡層は、後述する連続気泡構造体からなる層の厚みの１～１．４３（１０／７）倍の厚みを持つことが好ましい。
上記独立気泡層の物理特性は特に限定されるものではないが、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定した２４時間後の圧縮永久ひずみが３．０～７．０であることがより好ましい。圧縮永久ひずみの値が７．０以上である場合、特にトイレでの使用を想定した際に、便器配管のボルトの締め付けや便座の荷重によって生じた緩衝材のひずみが復元せず、不自然な隙間ができる場合や、周囲の床材との段差が生じてしまい、外観に齟齬をきたす可能性が高まる。また、２４時間後の圧縮永久ひずみが３．０以下であると、独立気泡構造体からなる層が硬質になりすぎてしまい、衝撃吸収性能が低下してしまう。

上記独立気泡層の材質は特に限定されるものではないが、その材質はポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）のうち少なくとも一種を含む熱可塑性樹脂を発泡させて得られる発泡体によって形成され、かつその発泡倍率が５～１２倍であることが好ましい。また、これら熱可塑性樹脂は基材層と同様に必要に応じて架橋処理がなされていても良く、また、発泡性能、材料費の低減、難燃性の付与等の種々の性能の付与のために基材層と同様の充填材、添加剤、難燃剤等を含んでいても良い。これらの材質及び発泡倍率を満たす限り、十分な衝撃吸収性と耐荷重性を両立することができる。

［連続気泡層］
上記連続気泡層は、独立気泡層からなる層の厚みの０．７～１倍の厚みを持つことが好ましい。
上記連続気泡層の物理特性は特に限定されるものではないが、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定した２４時間後の圧縮永久ひずみを独立気泡構造体からなる層におけるＪＩＳ Ｋ ６７６７に準拠して測定した２４時間後の圧縮永久ひずみで除した値が０．８～２．０であることがより好ましい。圧縮永久ひずみの比が０．８以下である場合独立気泡層と連続気泡層の固さの差が小さくなりすぎるために硬さの大きく異なる層を通過させることによる水滴音の軽減効果がうまく発揮されない。また、圧縮永久ひずみの比が３．０以上であると、連続気泡層が圧縮ひずみに対して弱くなりすぎるためにトイレでの使用を想定した際に、便器配管のボルトの締め付けや便座の荷重によって生じた緩衝材のひずみが復元せず、不自然な隙間ができる場合や、周囲の床材との段差が生じてしまう可能性が高まる。

上記連続気泡層の材質は特に限定されるものではないが、その材質はポリウレタンフォームによって形成され、かつその見かけ密度が３０～７０ｋｇ／ｍ^２であり、かつその発泡倍率が１２～３０倍であることが好ましい。また、上記連続気泡層は基材層と同様に必要に応じて架橋処理がなされていても良く、また、発泡性能、材料費の低減、難燃性の付与等の種々の性能の付与のために基材層と同様の充填材、添加剤、難燃剤等を含んでいても良い。また所望の性能を満たすために熱処理による圧縮等を行っても良い。これらの材質及び発泡倍率を満たす限り、十分な水滴音の軽減効果と耐荷重性を両立することができる。
このように、基材層２の材料と硬度を規定し、緩衝層３の構造を規定することにより、トイレ・洗面所等の水廻りに用いることができるだけの耐荷重性と耐水性を保ちつつ、衝撃吸収性能と水滴音の隣室への伝達を防止することができる床材を提供することができる。

＜化粧層＞
基材層の表面には、コロナ処理後に、意匠効果を高めるために適宜、化粧層５（以下、表面化粧材、又は化粧シートということがある）を貼着しても良い。但し、本発明の目的が達成できるのであれば、化粧層５は設けなくともよい。
ここで、化粧層５としては、基材層２上に意匠性を付与する絵柄模様層、床材表面の耐傷性や各種物性を付与する表面保護層等からなる公知のものであれば適宜使用可能であり、特に限定しない。
また、化粧層５は、インクジェット、グラビアコーティング等の印刷技術を用いて設けても良いし、市販の化粧フィルム等を、接着剤を用いて貼り付けることで設けても良い。

化粧層５としては、例えば天然木を薄く切削した突板や、紙に木目模様等を印刷した化粧紙、合成樹脂シートに木目模様等を印刷したり木目導管模様状等のエンボスを施したりした化粧シート等があり、本実施形態の床材にはそのいずれをも使用することができる。但し、床材のリサイクル適性を考慮すると、化粧層５として床材と同一又は類似の材質からなるものを使用することが望ましい。例えば、床材、特に基材層２がポリオレフィン系樹脂を主成分として構成されている時には、化粧層５としてはポリオレフィン系樹脂を主成分とする化粧シートを使用することが望ましい。ポリオレフィン系樹脂としては緩衝層３で用いたものと同様のものが使用可能である。

＜第１接着剤層＞
第１接着剤層４は、基材層２と緩衝層３とを接着するために適宜使用され、接着可能となるものであれば特に限定されるものではない。第１接着剤層４の材料としては、２液ウレタン水性接着剤や１液酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着剤、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤などが挙げられる。第１接着剤層４の材料としては、具体的には上記のポリオレフィン系樹脂シートと後述するポリオレフィン系樹脂に木粉とタルクを配合した木質樹脂基材とが接着対象であれば、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤が好適に用いられる。厚みとしては乾燥後で１０～１００μｍ程度が好適である。

＜第２接着剤層＞
第２接着剤層６は、基材層２と化粧層５とを接着するために適宜使用され、接着可能となるものであれば特に限定されるものではない。第２接着剤層６の材料としては、２液ウレタン水性接着剤や１液酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着剤、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤などが挙げられる。第２接着剤層６の材料としては、具体的には上記のポリオレフィン系樹脂に木粉とタルクを配合した木質樹脂基材と後述するポリオレフィン系樹脂シートを基材とする化粧層とが接着対象であれば、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤が好適に用いられる。厚みとしては乾燥後で１０～１００μｍ程度が好適である。

＜床材のＧｓ値＞
本実施形態の床材１としては、その転倒衝突時の床のかたさ試験（ＪＩＳ Ａ ６５１９）におけるＧｓ値が５０～１００のものが好適である。この試験は体育館用鋼製床下地構成材に関するものであり、１００が体育館床、６０が柔道用畳床の規格範囲となっているが、本実施形態の床材としては、上記Ｇｓ値が５０～１００のものが好適であり、６０～１００のものが施工適性として好ましい。なお、上記Ｇｓ値が１００を超えるものであると硬すぎて十分な衝撃吸収性があるものとはいえなくなる。

１ 床材
２ 基材層
３ 緩衝層
４ 第１接着剤層
５ 化粧層（化粧シート）
６ 第２接着剤層
７ 床接着手段
８ 嵌合付加手段
２１ 本体部
２２ 第１係合部
２３ 第２係合部
２４ 第３係合部（第１の嵌合係合部）
２４１ 第３凸部（第１の凸部）
２４２ 第３首部（第１の首部）
２４３ 第３凹部（第１の凹部）
２５ 第４係合部（第２の嵌合係合部）
２５１ 第４凸部（第２の凸部）
２５２ 第４首部（第２の首部）
２５３ 第４凹部（第２の凹部）
２５４ 第４開口部（開口部）
Ｈ１ 第３凸部の幅（第１の凸部の幅）
Ｈ２ 第４開口部の開口幅（開口部の開口幅）

Claims (15)

1. 基材層と、前記基材層の下面に設けられた一層以上の緩衝層とを有し、
   前記基材層は、平板形状をなす本体部と、その本体部の端部に設けた第１の嵌合係合部及び第２の嵌合係合部の少なくとも何れか一方とを有し、
   前記第１の嵌合係合部は、前記本体部から上向きＬ字状に延設され、この延設方向に直交する方向の上方に突出する第１の凸部と、前記第１の凸部の下部に設けた第１の首部と、前記第１の凸部及び前記第１の首部と前記本体部との間に設けた第１の凹部とを有し、
   前記第２の嵌合係合部は、他の床材に設けられた前記第１の嵌合係合部に係合可能であり、前記本体部から下向きＬ字状に延設され、前記延設方向に直交する方向の下方に突出する第２の凸部と、前記第２の凸部の上部に設けた第２の首部と、前記第２の凸部及び前記第２の首部と前記本体部との間に設けた第２の凹部と、前記第２の凹部から下方に向けて開口し、前記第２の凹部より小さな前記延設方向の寸法で開口している開口部と、を有し、
   前記第１の嵌合係合部の第１の凸部の前記延設方向の幅をＨ１とし、前記第２の嵌合係合部の前記開口部の前記延設方向の開口幅をＨ２とすると、
   Ｈ１ ＞ Ｈ２であり、０．１０ｍｍ ＜ Ｈ１－Ｈ２ ＜ ０．３０ｍｍの関係を有していることを特徴とする床材。
2. 前記第１の嵌合係合部及び前記第２の嵌合係合部に、１００Ｎ／ｃｍ^２以上３００Ｎ／ｃｍ^２以下の範囲で嵌合力を加えることで、前記第１の凹部が前記第２の凹部に嵌まり込んだ状態で嵌合することを特徴とする請求項１記載の床材。
3. 前記本体部の一方の端部に前記第１の嵌合係合部が設けられ、前記本体部の他方の端部に前記第２の嵌合係合部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の床材。
4. 前記基材層のＪＩＳ Ｋ ７１８１に準拠して測定した圧縮弾性率が０．０９８～０．１６３ＭＰａであり、
   前記緩衝層のＪＩＳ Ｋ ７１８１に準拠して測定した圧縮弾性率が０．０１５～０．０３０ＭＰａであることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の床材。
5. 前記基材層が、厚み３～９ｍｍでポリオレフィン系樹脂１００重量部に木粉１０～３０重量部とタルク５～１５重量部とを配合し溶融押出成形した木質樹脂基材からなることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の床材。
6. 前記基材層が、厚み３～９ｍｍで発泡倍率が６～１２倍のポリエチレン系樹脂シートからなることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の床材。
7. 前記緩衝層が、厚み３～９ｍｍで、発泡倍率が５～１０倍のポリオレフィン系樹脂シート、又は発泡倍率が１６～２０倍のウレタン系樹脂シートからなることを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載の床材。
8. ＪＩＳ Ａ ６５１９に定めるＧｓ値が５０～１００であることを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載の床材。
9. 前記基材層の上面に、ポリオレフィン系樹脂シートを基材とする化粧層が設けられていることを特徴とする請求項１から８の何れか１項に記載の床材。
10. 前記基材層を構成する材料１００重量部のうち３０～９０重量部がポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）のうち少なくとも一種を含む熱可塑性樹脂であり、かつ前記基材層のアスカーＣ硬度が５５～７５であり、
    前記緩衝層が少なくとも連続気泡構造体からなる層と独立気泡構造体からなる層からなる少なくとも２層以上の積層体であり、かつ前記連続気泡構造体からなる層の厚みが独立気泡構造体からなる層の厚みの１．０～０．５倍であり、かつ前記緩衝層の全ての層の厚みの合計が前記基材層の厚みよりも大きいことを特徴とする請求項１から９の何れか１項に記載の床材。
11. 前記基材層の厚みが３～９ｍｍであり、かつ前記基材層のＪＩＳ Ｋ ７１７１に準拠して測定した曲げ弾性率が１０００～６０００ＭＰａであることを特徴とする請求項１０に記載の床材。
12. 前記緩衝層における独立気泡構造体からなる層が連続気泡構造体からなる層と基材層との間に位置しており、かつ連続気泡構造体からなる層におけるＪＩＳ Ｋ ６７６７に準拠して測定した２４時間後の圧縮永久ひずみを独立気泡構造体からなる層におけるＪＩＳ Ｋ ６７６７に準拠して測定した２４時間後の圧縮永久ひずみで除した値が０．８～２．０であり、かつ独立気泡構造体からなる層におけるＪＩＳ Ｋ ６７６７に準拠して測定した２４時間後の圧縮永久ひずみが３．０～７．０であることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の床材。
13. 前記連続気泡構造体からなる層がポリウレタンフォームによって形成され、かつその見かけ密度が３０～７０ｋｇ／ｍ^２であり、かつその発泡倍率が１２～３０倍であることを特徴とする請求項１０から１２の何れか１項に記載の床材。
14. 前記独立気泡構造体からなる層がポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）のうち少なくとも一種を含む熱可塑性樹脂を発泡させて得られる発泡体によって形成され、かつその発泡倍率が５～１２倍である請求項１０～１３の何れか１項に記載の床材。
15. 前記基材層の上面に化粧層が設けられ、前記化粧層、前記基材層、前記緩衝層のそれぞれの厚みの合計値が１０．０～１５．０ｍｍである請求項１０から１４の何れか１項に記載の床材。

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