JP2022166099A - 触媒物品および排気ガス処理システム - Google Patents
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Abstract
【課題】触媒コストを高めることなく硫酸化を防止するとともに、十分なＮＯｘ浄化能とＨＣ被毒耐性を持つディーゼルエンジン排気ガス処理システムを提供する。【解決手段】排気ガス流れ上流部から順に（ｉ）Ｐｄ支持触媒からなるＤＯＣが基材内壁に配設してある第１の触媒２と、（ｉｉ）Ｐｔ以外の白金族担持触媒と、ＳＣＲを含む第２の触媒３を備え、（ｉ）と（ｉｉ）の間に触媒を配置しないシステムにより解決する。【選択図】図１１ａ
Description
本発明は、一般に、選択的接触還元触媒および酸化触媒の分野に関する。特に、本発明は、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための触媒物品、排気ガス処理システム、ならびにＮＯｘの選択的接触還元および炭化水素の酸化のための触媒に関する。さらに、本発明は、前記物品、触媒およびシステムの製造方法に関する。
窒素酸化物（ＮＯｘ）の有害成分は、大気汚染をもたらす。ＮＯｘは、内燃エンジン（例えば、自動車およびトラックにおける）由来、燃焼設備（例えば、天然ガス、石油および石炭により発熱される発電所）由来、および硝酸生産プラント由来の排気ガス中に含まれている。排気ガス中のＮＯｘを低下させるために様々な処理方法が使用されており、こうして、大気中の汚染物質を低下させる。処理のタイプの１つは、窒素酸化物の接触還元を含む。２種の方法：（１）一酸化炭素、水素または低級炭化水素が還元剤として使用される非選択的還元方法；および（２）アンモニアまたはアンモニア前駆体が還元剤として使用される選択的還元方法がある。選択的還元方法では、少量の還元剤を用い、窒素酸化物の除去を高度に実現することができる。
選択的還元方法は、ＳＣＲ（選択的接触還元）方法と呼ばれる。ＳＣＲ方法は、大気中の酸素の存在下での、還元剤（例えば、アンモニアまたはアンモニア前駆体）による窒素酸化物の接触還元を使用するものであり、主に、窒素および蒸気が形成する。
４ＮＯ＋４ＮＨ３＋Ｏ２→４Ｎ２＋６Ｈ２Ｏ（標準ＳＣＲ反応）
２ＮＯ２＋４ＮＨ３→３Ｎ２＋６Ｈ２Ｏ（遅いＳＣＲ反応）
ＮＯ＋ＮＯ２＋２ＮＨ３→２Ｎ２＋３Ｈ２Ｏ（速いＳＣＲ反応）
２ＮＯ２＋４ＮＨ３→３Ｎ２＋６Ｈ２Ｏ（遅いＳＣＲ反応）
ＮＯ＋ＮＯ２＋２ＮＨ３→２Ｎ２＋３Ｈ２Ｏ（速いＳＣＲ反応）
この方法は、エンジンの排気ガスに由来する窒素酸化物を除去するための最も実現可能性の高い技法の１つと考えられる。典型的な排気ガスでは、窒素酸化物は、主に、ＮＯ（＞９０％）からなり、これは、アンモニアの存在下で、ＳＣＲ触媒によって窒素および水に変換される（標準ＳＣＲ反応）。ウレアもまた、アンモニア前駆体として使用することができるが、ＮＨ３が、最も有効な還元剤の１つである。一般に、ＳＣＲ方法で使用される触媒は、一般に、例えば、２００℃未満から６００℃以上までの幅広い範囲の温度にわたり、良好な触媒活性を有するべきである。煤フィルターの再生中およびＳＣＲ触媒の再生成中に、より高い温度に遭遇するのが一般である。煤フィルターに関すると、再生成とは、フィルター内に蓄積した煤を除去するために定期的に必要であることを指す。煤を効果的に燃焼するため、通常、２０分間以上、５００℃を超える温度が必要である。正常なエンジン操作中にはこのような温度は遭遇しない。
通常、燃料として、または一部は燃焼した燃料としての炭化水素は、通常、排気物中に存在して、専用酸化触媒を通過して酸化されて、フィルター中で収集される煤を酸化するために必要な熱を発生する。フィルターに対するＳＣＲ触媒の位置に応じて、例えば、ＳＣＲ触媒がエンジンなどの炭化水素源と熱発生のためのこれらの炭化水素を酸化させるために装備されたＤＯＣとの間に位置する場合、ＳＣＲ触媒は、高い炭化水素濃度に曝露され得る。ＳＣＲをエンジンに非常に近くに配置することには、冷時開始の間に加熱が一層迅速となるという利点を利用することが企図されている。用語「近接連結された」が使用されることが多く、以下に定義されている。ＳＣＲ触媒の場合、再生成は、フィルターと同じ意味合いはない。この場合、排気ガスの微量成分が集まるか、またはＳＣＲ触媒と相互作用し、経時的に触媒の有効性が低下する。高い効率を維持するため、これらの汚染物質を定期的に除去することが必要である。例えば、硫黄酸化物がアンモニアと反応して、硫酸アンモニウムを形成し、これは、触媒表面の活性部位を閉塞して、活性喪失をもたらす恐れがある。同様に、約３００℃未満の温度でＳＣＲ触媒を長期間操作すると、触媒表面にＨＣが蓄積する恐れがある。最終的に、これらの炭化水素はまた、活性部位を閉塞し、触媒活性の喪失をもたらす。
フィルターの場合のように、上記の汚染物質および他の汚染物質を除去して、高い触媒効率を維持するために、定期的に一層高い温度が必要である。ＳＣＲ触媒を再生成するための温度を達成するには、排気温度を高めるために、酸化触媒と組み合わせた炭化水素添加を必要とする。ＳＣＲに対する酸化機能の追加により、アンモニア（これは、ＳＣＲ反応の一部として添加される）もまた、酸化され得る。その結果、ＳＣＲ触媒活性が低下し、一部の場合、ＮＯｘ排出を低下させるよりもＮＯｘ排出が潜在的に増加し得る。したがって、特にアンモニアを酸化する触媒が開発されてきた。
ＤＥ１０２０１５０１５２６０（Ａ１）は、酸化バナジウムを含む第１のＳＣＲ触媒、第１のＳＣＲ触媒の下流に位置する微粒子フィルター、微粒子フィルターの下流に位置する第２のＳＣＲ触媒すなわちＣｕ－ＳＣＲ、および第２の触媒の下流に位置するアンモニアスリップ触媒を備える内燃エンジン用の排気ガス処理システムを開示している。第１のＳＣＲ触媒は、下流の微粒子フィルターの受動的な再生成を確実にするためのＤＯＣに匹敵する効果を有する。
ＤＥ１０２０１５０１６９８６（Ａ１）は、内燃エンジンに由来する排気ガスが流れることができる少なくとも１個の第１の触媒コンバータ、および該触媒コンバータのすぐ下流にある少なくとも１個の粒子フィルターを備える内燃エンジン用の排気ガス処理システムであって、第１の触媒コンバータが、選択的接触還元（ＳＣＲ）触媒（Ｖ－ＳＣＲ）である第１の部分、およびアンモニアスリップ触媒となる第１の部分の下流の第２の部分、および酸化触媒である第２の部分の下流にある第３の部分、ならびに第２および第３の部分に配設されているＳＣＲ触媒層を備える、排気ガス処理システムを開示している。
ＷＯ２０１５／１３０２１６（Ａ１）は、酸化触媒、酸化の下流に配置されている第１の投与デバイス、該投与デバイスの下流に配置されている第１の還元触媒デバイス、該第１の還元触媒の下流に配置されている微粒子フィルターを備える排気物処理システムを開示している。
ＣＨＡタイプのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料をベースとする近接連結した選択的接触還元（ＳＣＲ）触媒は、エンジンから出る、およびＳＣＲ触媒により内部で発生する三酸化硫黄のために、上流に酸化触媒が存在しない場合でさえも、時間と共に硫酸化されることがあることが公知の問題である。ここで、用語「近接連結された」触媒は、本明細書では、エンジンから出る排気ガス流を受ける第１の触媒である触媒を規定するために使用される（この触媒は、間に他の触媒成分を何ら有さないエンジンに近接して（真隣に）設置されている）。したがって、近接連結されたＳＣＲ触媒は、硫酸化後のＣＡＲＢなどの、超微量窒素酸化物（ＮＯｘ）および一酸化二窒素（Ｎ２Ｏ）排出を満たすほど十分な脱ＮＯｘを実現することはできない。
したがって、本発明の目的は、費用効果が高く、かつ排気ガス温度の上昇などのエンジン測定を回避すると同時に、環境要件を満たすほど十分な脱ＮＯｘを維持するための、ＨＣ毒に対して耐性となり、かつ硫酸化を防止する、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムおよび触媒物品を提供することであった。
Ｉ．触媒物品
驚くべきことに、本発明による触媒物品は、費用効果が高く、かつ排気ガス温度の上昇などのエンジン測定を回避すると同時に、環境要件を満たすほど十分な脱ＮＯｘを維持するための、ＨＣ毒に対して耐性となり、硫酸化を防止することが見いだされた。
驚くべきことに、本発明による触媒物品は、費用効果が高く、かつ排気ガス温度の上昇などのエンジン測定を回避すると同時に、環境要件を満たすほど十分な脱ＮＯｘを維持するための、ＨＣ毒に対して耐性となり、硫酸化を防止することが見いだされた。
したがって、本発明は、アンモニアを酸化することなく、炭化水素（ＨＣ）を酸化させるよう、および同様にＮＨ３－ＳＣＲ反応に対する活性を実現するよう設計されている触媒組成物を含む触媒物品を対象としている。本触媒組成物は、少なくとも２種の異なる成分：ＳＣＲ触媒などのＮＯｘ還元成分、および多孔質支持材料に含浸させた白金族金属などの酸化触媒成分を含む。この二重機能性触媒組成物は、選択的接触還元（ＳＣＲ）触媒および煤フィルターの再生成過程の間に、炭化水素を使用するエンジン排気ガス処理システムにおいて最も有用である。燃料などの炭化水素は、ＳＣＲ触媒表面の汚染物質を除去するようＳＣＲ触媒の温度を高めるため、エンジン管理プロトコルにより排出物中に供給されるか、または触媒物品に入る排気ガス流に注入されるかのどちらかとすることができる。この二重機能触媒によりＳＣＲ触媒に発生する熱はまた、蓄積した煤を下流フィルターから除去するのに有用となり得る。炭化水素の酸化機能はアンモニア酸化を伴わず、したがって、ＳＣＲ触媒は、ＮＯｘ還元を継続して実現することができると同時に、再生成のための熱を発生することができる。ある種の実施形態では、ＳＣＲ触媒または煤フィルターを清浄するための熱を発生するために、通常、必要とされる上流の酸化触媒を除くという柔軟性により、エンジンとＳＣＲ触媒との間の熱質量が低下する。熱質量の低下は、ＳＣＲ触媒を操作温度にまで加熱するために必要な時間を短縮する。加熱時間がより短いと、冷時運転サイクルの間に、一層迅速に、より少ない排出物量に到達する。
ＳＣＲ触媒がフィルターから下流に位置する用途では、ＳＣＲ触媒に組み入れられた酸化活性は、ＳＣＲ触媒の性能に影響を及ぼすことなく、再生成中にフィルターに由来するいかなる未反応炭化水素の還元も促進する。したがって、開示されている触媒組成物の二重活性は、ＨＣの酸化を実現するだけではなく、例えば、適切な温度枠内で、ＮＯｘ変換に必要なアンモニアおよび／またはアンモニア前駆体の酸化を引き起こすことによって、ＳＣＲ触媒活性を妨害することもない。その結果、本発明の触媒物品を備えるエンジン排気ガス処理システムにおいて、炭化水素を使用する効率的な再生成サイクルが実現し、ＳＣＲ触媒活性が回復する。
本発明は、その上に配設された触媒組成物を有する基材を備える触媒物品であって、触媒組成物は、多孔質支持体表面に含浸させた白金族金属（ＰＧＭ）、および選択的接触還元（ＳＣＲ）触媒を含み、触媒組成物が、白金（Ｐｔ）を実質的に含まず、触媒物品が、窒素酸化物（ＮＯｘ）および炭化水素（ＨＣ）の低減に有効な、触媒物品を提供する。
好ましくは、ＰＧＭは、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）またはそれらの組合せである。より好ましくは、ＰＧＭは、パラジウムまたはロジウムである。例示的なＰＧＭ担持量は、ＰＧＭ元素として算出すると、約５ｇ／ｆｔ３～約２５ｇ／ｆｔ３である。ＰＧＭは、多孔質支持体に、好ましくは耐熱性金属酸化物材料に含浸されている。例えば、金属酸化物は、セリア、ジルコニア、イットリア、ランタナ、ネオジミア、プラセオジミアまたはそれらの組合せである。
好ましくは、金属酸化物は、セリア－ジルコニア複合体である。より好ましくは、セリア－ジルコニア複合体のセリアおよびジルコニアは、セリア－酸化ジルコニア複合体の総質量に対して、約５～約７５質量％（例えば、約２５～約６０質量％）の範囲の量で、それぞれ存在する。セリアは、通常、セリア－ジルコニア複合体中に、セリア－ジルコニア複合体の総質量に対して、約３０～約４５質量％の範囲の量で存在する。ジルコニアは、セリア－ジルコニア複合体の総質量に対して、約３５～約５５質量％の範囲の量で、通常、存在する。代替的に、耐熱性金属酸化物材料は、好ましくはアルミナである。
ＳＣＲ触媒は、混合金属酸化物成分または金属イオン交換モレキュラーシーブを含むことができる。好ましくは、混合金属酸化物成分は、ＦｅＴｉＯ３、ＦｅＡｌ２Ｏ３、ＭｇＴｉＯ３、ＭｇＡｌＯ３、ＭｎＯｘ／ＴｉＯ２、ＣｕＴｉＯ３、ＣｅＺｒＯ２、ＴｉＺｒＯ２、Ｖ２Ｏ５／ＴｉＯ２およびそれらの混合物から選択される。例えば、混合金属酸化物成分は、バナジアが、混合金属酸化物成分中に、混合金属酸化物の総質量に対して、約１％～約１０質量％の範囲の量で存在するなどの、チタニアおよびバナジア（および任意にタングステン）とすることができる。ＳＣＲ触媒が、金属イオン交換モレキュラーシーブである場合、金属は、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｌａ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｖ、Ａｇ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｙ、Ｗおよびそれらの組合せから選択することができる。好ましくは、金属は、Ｃｕ、Ｆｅまたはそれらの組合せである。金属は、金属酸化物として算出すると、イオン交換モレキュラーシーブの質量に対して、約０．１％～約１０質量％の量で通常、存在する。より好ましくは、金属はＣｕである。
ある種のゼオライトは、モレキュラーシーブとして使用するのに特に有利である。例えば、ゼオライトは、ＡＥＩ、ＡＦＴ、ＡＦＶ、ＡＦＸ、ＡＶＬ、ＣＨＡ、ＤＤＲ、ＥＡＢ、ＥＥＩ、ＥＲＩ、ＩＦＹ、ＩＲＮ、ＫＦＩ、ＬＥＶ、ＬＴＡ、ＬＴＮ、ＭＥＲ、ＭＷＦ、ＮＰＴ、ＰＡＵ、ＲＨＯ、ＲＴＥ、ＲＴＨ、ＳＡＳ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＦＷ、ＴＳＣおよびＵＦＩ、ならびにそれらの組合せから選択される構造タイプを有することができる。本発明の文脈では、「ゼオライト」は、以下の段落ＩＩおよびＩＩＩで定義される「ゼオライト材料」とすることができる。本発明の文脈では、用語「構造タイプ」、用語「フレームワーク構造タイプ」および用語「タイプのフレームワーク構造」は、互換的に使用される。
本発明の文脈では、より好ましくは構造タイプＣＨＡを有する、触媒組成物に含まれるゼオライトは、走査型電子顕微鏡により決定すると、少なくとも０．５マイクロメートル、好ましくは０．５～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～０．８マイクロメートルの範囲の平均結晶サイズを有することが好ましい。
基材は、通常、金属またはセラミックから作製され得る、ハニカム基材である。例示的なハニカム基材は、フロースルー基材またはウォールフローフィルターのどちらか一方である。
本触媒組成物は、第１の層および第２の層などの多層を含むことができ、第１の層はＳＣＲ触媒を含み、第２の層は、多孔質支持体に含浸させたＰＧＭを含む。層の順序は、第１の層が基材に直接、配設されており、第２の層が第１の層の上部に配設されていること、および第２の層が基材に直接、配設されており、第１の層が、第２の層の上部に配設されていることを含めて、様々となり得る。
代替的に、本触媒組成物は、単層を含むことができる。好ましくは、触媒組成物は、単層からなる。例えば、本発明の触媒物品は、段落ＩＩで定義されている排気ガス処理システムにおける、（ｉ）による第１の触媒であってもよく、または段落ＩＩＩで定義されている排気ガス処理システムにおける、（ｉｉ）による第２の触媒であってもよい。
さらなる代替として、第１の層および第２の層は、ゾーン構成において、基材に直接、配設されてもよい。この点で、触媒物品の基材は、入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有して、基材の内壁により画定される複数の通路を備えることが好ましい。好ましくは、本触媒組成物は、第１の層および第２の層を含み、第１の層は、多孔質支持体表面に含浸させたＰＧＭを含み、第２の層はＳＣＲ触媒を含む。
より好ましくは、第１の層は、基材の入口端部から出口端部まで、基材長さの５～９５％にわたり延在しており、第２の層は、出口端部から入口端部まで、基材長さの５～９５％にわたり延在している。より好ましくは、第１の層は、基材の入口端部から出口端部まで、基材長さの２０～８０％、より好ましくは３０～７０％、より好ましくは４０～６０％、より好ましくは４５～５５％にわたり延在しており、第２の層は、出口端部から入口端部まで、基材長さの２０～８０％、より好ましくは３０～７０％、より好ましくは４０～６０％、より好ましくは４５～５５％にわたり延在している。
前記の代替によれば、第１の層は、ジルコニアおよびアルミナのうちの１種または複数に含浸させたパラジウムを好ましくは含む。
好ましくは、第１の層は、パラジウム元素として算出すると、５～１００ｇ／ｆ３の範囲、好ましくは０．７１～２．８２ｇ／ｌ（２０～８０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは１．０６～２．４７ｇ／ｌ（３０～７０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは１．２４～１．９４ｇ／ｌ（３５～５５ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは１．４１～１．７７ｇ／ｌ（４０～５０ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量でパラジウムを含む。
第１の層の９８～１００質量％、好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％は、ジルコニアおよびアルミナのうちの１種または複数に含浸させたパラジウムからなることが好ましい。
好ましくは、第２の層のＳＣＲ触媒は、Ｃｕを含むゼオライト、より好ましくは構造タイプＣＨＡを有するゼオライトを含む。
好ましくは、第２の層は、金属酸化物結合材、好ましくは、以下の段落ＩＩおよびＩＩＩで定義されている金属酸化物結合材をさらに含む。
第２の層の好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％は、Ｃｕを含むゼオライト、好ましくは構造タイプＣＨＡを有するゼオライト、ならびに以下の段落ＩＩおよびＩＩＩで定義されている金属酸化物結合材からなる。
さらに、本発明は、ガスに本発明による触媒物品を接触させて、こうして、排気ガス流中の窒素酸化物（ＮＯｘ）および炭化水素（ＨＣ）が低減される工程を含む、排気ガス流を処理する方法に関する。
本発明は、排気ガス流を処理するための排出物処理システムであって、排気ガス流を生成するエンジン（例えば、ディーゼルエンジンまたは他のリーンバーンエンジン）；排気ガス流と流体連通しており、かつ排気流中のＮＯｘの還元およびＨＣの酸化を行い、処理済み排気ガス流を形成するようになされている、エンジンから下流に位置する、本発明による触媒物品であって、触媒物品を介在しないでエンジンから生成したエンジンの排気ガス流を好ましくは直接、受け取るように位置付けられている触媒物品；および該触媒物品の上流の排気ガス流に還元剤（例えば、アンモニアまたはアンモニア前駆体）を添加するようになされているインジェクタを備える、排出物処理システムにさらに関する。本システムは、排気ガス流に炭化水素を添加するようになされているインジェクタであって、触媒物品の上流に位置するインジェクタをさらに含むことができる。触媒物品の下流に位置するディーゼル酸化触媒、および／またはディーゼル酸化触媒の下流に位置する煤フィルターなどの他の触媒物品が含まれ得る。
段落Ｉの文脈において使用される場合、単数形「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」および「その（ｔｈｅ）」は、文脈が特に明白に示さない限り、複数の指示物を含む。
本明細書で使用する場合、用語「触媒」または「触媒組成物」とは、反応を促進する物質を指す。本明細書で使用する場合、用語「上流」および「下流」とは、エンジンから排気管までのエンジンの排気ガス流の流れに応じた相対的な方向を指し、エンジンは上流の位置にあり、排気管、ならびにフィルターおよび触媒などの任意の汚染物質低減物品は、エンジンよりも下流にある。
本明細書で使用する場合、用語「流」とは、固体または液体の粒子状物質を含有してもよい流通ガスの任意の組合せを広く指す。用語「ガス流」または「排気ガス流」は、燃焼エンジンの排気物などの、ガス状構成物の流れを意味し、これは、液状液滴、固体微粒子などの混入した非ガス成分を含有することがある。燃焼エンジンの排気ガス流は、通常、燃焼生成物（ＣＯ２およびＨ２Ｏ）、不完全燃焼の生成物（一酸化炭素（ＣＯ）および炭化水素（ＨＣ））、窒素酸化物（ＮＯｘ）、燃焼性および／または炭化質粒子状物質（煤）、ならびに未反応酸素および窒素をさらに含むことがある。
本明細書で使用する場合、用語「基材」は、モノリシック材料であって、その上に触媒組成物が置かれるモノリシック材料を好ましくは指す。本明細書で使用する場合、用語「支持体」は、任意の高表面積材料、通常、金属酸化物材料であって、その上に貴金属触媒が塗布される上記の材料を好ましくは指す。
段落Ｉの文脈において使用される場合、用語「ウォッシュコート」は、処理されるガス流の通過を可能にするほど十分な多孔質である、ハニカムタイプの担体部材などの基材材料に塗布される触媒材料または他の材料の薄い接着性コーティング剤の分野における、その通常の意味を有する。ウォッシュコートは、液体ビヒクル中にある種の固体含量（例えば、３０質量％～９０質量％）の粒子を含有するスラリーを製造し、次に、基材上にコーティングして乾燥し、ウォッシュコート層を得ることによって形成される。
本明細書で使用する場合、用語「触媒物品」とは、所望の反応を促進するために使用される要素を指す。例えば、触媒物品は、基材に触媒組成物を含有するウォッシュコートを含んでもよい。本明細書で使用する場合、「含浸させた」または「含浸」とは、支持材料の多孔質構造に触媒材料が浸透していることを指す。用語「低減」は、何らかの手段によって引き起こされる、量の低下を意味する。
本発明は、その上に配設されている触媒組成物を有する基材を含む、窒素酸化物（ＮＯｘ）および炭化水素（ＨＣ）の低減に有効な触媒物品であって、触媒組成物が、多孔質支持体に含浸させた白金族金属（ＰＧＭ）および選択的接触還元（ＳＣＲ）触媒を含み、白金（Ｐｔ）を実質的に含まない、触媒物品を対象としている。このような触媒物品は、選択的接触還元（ＳＣＲ）触媒およびディーゼル微粒子フィルターの再生成方法が、排気温度を高めるために炭化水素を使用する、エンジン排気ガス処理システムに特に有益である。燃料などの炭化水素は、エンジンから排気ガス流に直接送り込まれるか（例えば、エンジン管理システムによって決定される）、または再生成サイクルの間に、触媒物品に入る排気ガス流に注入されて、ＳＣＲ触媒または下流の煤フィルターから、高温で汚染物質の除去を促進するかのどちらかである。本発明の触媒物品を含むエンジン処理システムでは、多孔質支持体に含浸させたＰＧＭ成分は、ＮＯｘ変換に対するＳＣＲ触媒の触媒活性に影響を及ぼすことなく、ＨＣを酸化させることができる。したがって、触媒物品のＨＣ酸化触媒成分は、有意なアンモニアおよび／またはアンモニア前駆体の酸化を引き起こさないであろう。その結果、効率的な再生成サイクルを実現することができ、この場合、炭化水素を使用する触媒からの汚染物質の除去は、ＳＣＲ性能活性に悪影響を及ぼすことなく行うことができる。
触媒組成物
本発明の触媒組成物は、多孔質支持体に含浸させた白金族金属（ＰＧＭ）成分、および選択的接触還元（ＳＣＲ）触媒を含む酸化触媒成分を含む。段落Ｉの文脈に使用される場合、「白金族金属成分」または「ＰＧＭ成分」は、パラジウム（Ｐｄ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）およびそれらの混合物などの、白金族金属またはその酸化物を指す。ＰＧＭ成分は、白金（Ｐｔ）を含まない。好ましくは、白金族金属成分は、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）またはそれらの組合せである。より好ましくは、白金族金属成分は、約１：１０～約１０：１の質量比などの、パラジウム（Ｐｄ）とロジウム（Ｒｈ）との組合せを含む。代替的に、より好ましくは、白金族金属は、パラジウムまたはロジウムである。
本発明の触媒組成物は、多孔質支持体に含浸させた白金族金属（ＰＧＭ）成分、および選択的接触還元（ＳＣＲ）触媒を含む酸化触媒成分を含む。段落Ｉの文脈に使用される場合、「白金族金属成分」または「ＰＧＭ成分」は、パラジウム（Ｐｄ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）およびそれらの混合物などの、白金族金属またはその酸化物を指す。ＰＧＭ成分は、白金（Ｐｔ）を含まない。好ましくは、白金族金属成分は、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）またはそれらの組合せである。より好ましくは、白金族金属成分は、約１：１０～約１０：１の質量比などの、パラジウム（Ｐｄ）とロジウム（Ｒｈ）との組合せを含む。代替的に、より好ましくは、白金族金属は、パラジウムまたはロジウムである。
好ましくは、ＰＧＭ成分は、多孔質支持材料、好ましくは耐熱性金属酸化物材料に含浸させる。ＰＧＭ成分（例えば、Ｐｄ、Ｒｈまたはそれらの組合せ）の濃度は、様々となり得るが、通常、含浸させた支持材料の質量に対して、約０．１質量％～約１０質量％となろう。触媒組成物は、白金を実質的に含まない。本明細書で使用する場合、用語「白金を実質的に含まない」は、触媒組成物に意図的に添加された追加的な白金は存在しないこと、および好ましくは、触媒組成物中に存在する質量基準の任意の追加的な白金が０．０１質量％未満であることを意味する。好ましくは、「Ｐｔを実質的に含まない」は、「Ｐｔを含まない」ことを含む。
段落Ｉの文脈において使用される場合、「耐熱性金属酸化物材料」とは、ガソリンエンジンおよびディーゼルエンジンの排気物に関連する温度などの高温時に、化学的および物理的安定性を示す、金属含有酸化物材料を指す。例示的な耐熱性金属酸化物材料は、原子をドープした組合せを含めた、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、セリア、およびそれらの物理的混合物または化学的組合せを含む。
好ましくは、耐熱性金属酸化物材料はアルミナである。
好ましくは、「耐熱性金属酸化物材料」は、アルカリ、半金属および／または遷移金属、例えば、Ｌａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｃｅ、Ｍｎ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｎｂ、Ｗ、Ｙ、Ｎｄ、Ｍｏ、Ｆｅまたはそれらの組合せの金属酸化物により改変されている。
好ましくは、「耐熱性金属酸化物材料」を改変するために使用されるアルカリ、半金属および／または遷移金属の酸化物の量は、「耐熱性金属酸化物材料」の量に対して、約０．５％～約５０質量％の範囲とすることができる。耐熱性金属酸化物材料の例示的な組合せには、アルミナ－ジルコニア、セリア－ジルコニア、アルミナ－セリア－ジルコニア、ランタナ－アルミナ、ランタナ－ジルコニア、ランタナ－ジルコニア－アルミナ、バリア－アルミナ、バリア ランタナ－アルミナ、バリア ランタナ－ネオジミア アルミナおよびアルミナ－セリアが含まれる。
本発明によれば、触媒物品において、多孔質支持体上に含浸させた白金族金属は、ジルコニアに含浸させたパラジウムであり、ＳＣＲ触媒は、混合金属酸化物、ならびにＣｕおよびＦｅのうちの１種または複数を含むゼオライトのうちの１種または複数を含むことが好ましい。より好ましくは、ＳＣＲ触媒は、Ｃｕを含むゼオライト、より好ましくは構造タイプＣＨＡを有するゼオライトを含む。
触媒組成物が、第１の層および第２の層を有する場合、第１の層のＳＣＲ触媒は、混合金属酸化物、ならびにＣｕおよびＦｅのうちの１種または複数を含むゼオライトのうちの１種または複数、より好ましくは混合金属酸化物、より好ましくはＶ２Ｏ５／ＴｉＯ２を含むことが好ましいことがある。より好ましくは、多孔質支持体に含浸させたＰＧＭは、セリア－ジルコニアに含浸させたパラジウムまたはロジウムである。より好ましくは、第１の層のＳＣＲ触媒は、Ｖ２Ｏ５／ＴｉＯ２を含む。代替的に、第１の層のＳＣＲ触媒は、より好ましくは、ＣｕおよびＦｅのうちの１種または複数を含むゼオライトを含む。
好ましくは、「ガンマアルミナ」または「活性化アルミナ」としても知られている、アルミナ支持材料などの高い表面積耐熱性金属酸化物材料が使用され、６０ｍ２／ｇを超える、多くの場合、最大で約２００ｍ２／ｇ以上のＢＥＴ比表面積を通常、示す。好ましくは、ＢＥＴ比表面積は、６０ｍ２／ｇを超えて２００ｍ２／ｇまでの範囲にある。「ＢＥＴ比表面積」は、Ｎ２吸着によって表面積を決定するための、Ｂｒｕｎａｕｅｒ、Ｅｍｍｅｔｔ、Ｔｅｌｌｅｒ方法を言う通常の意味を有する。好ましくはＢＥＴ比表面積は、参照実施例６に記載されている通りに決定した。好ましくは、ＢＥＴ比表面積は、約１００～約１５０ｍ２／ｇ、より好ましくは１００～１５０ｍ２／ｇの範囲にある。有用な商業用アルミナは、高いバルク密度のガンマ－アルミナなど、および低または中バルク密度の大細孔ガンマ－アルミナなどの、高い表面積のアルミナを含む。
好ましくは、多孔質支持体には、セリア、ジルコニア（ＺｒＯ２）、チタニア（ＴｉＯ２）、イットリア（Ｙ２Ｏ３）、ネオジミア（Ｎｄ２Ｏ３）、ランタナ（Ｌａ２Ｏ３）、プラセオジミア（Ｐｒ６Ｏ１１）またはそれらの混合物が含まれる。金属酸化物の組合せは、多くの場合、混合金属酸化物の複合体と呼ばれる。例えば、「セリア－ジルコニア複合体」は、どちらの成分の量も指定しない、セリアおよびジルコニアを含む複合体を意味する。好適なセリア－ジルコニア複合体には、以下に限定されないが、セリア－ジルコニア複合体の総質量に対して、約５～約７５質量％、好ましくは約１０～約６０質量％、より好ましくは約２０～約５０質量％、より好ましくは約３０～約４５質量％（例えば、少なくとも約５質量％、好ましくは少なくとも約１０質量％、より好ましくは少なくとも約２０質量％、より好ましくは少なくとも約３０質量％、より好ましくは少なくとも約４０質量％のセリア含量であり、約７５質量％が上限である）の範囲のセリア含量を有する複合体が含まれる。
好ましくは、好適なセリア－ジルコニア複合体のジルコニア含量は、セリア－ジルコニア複合体の総質量に対して約５～約７５質量％、好ましくは約１５～約７０質量％、より好ましくは約２５～約６０質量％、より好ましくは約３５～約５５質量％（例えば、少なくとも約５質量％、好ましくは少なくとも約１５質量％、より好ましくは少なくとも約２５質量％のセリア、より好ましくは少なくとも約３５質量％、より好ましくは少なくとも約４５質量％のセリア含量であり、約７５質量％が上限である）の範囲となる。
好ましくは、ＳＣＲ触媒は、混合金属酸化物成分または金属促進モレキュラーシーブを含む。混合金属酸化物成分を含むＳＣＲ触媒の場合、用語「混合金属酸化物成分」とは、本明細書で使用する場合、いくつかの酸化状態にある、１種を超える化学元素の陽イオンまたは単一元素の陽イオンを含有する酸化物を指す。より好ましくは、混合金属酸化物は、Ｆｅ／チタニア（例えばＦｅＴｉＯ３）、Ｆｅ／アルミナ（例えばＦｅＡｌ２Ｏ３）、Ｍｇ／チタニア（例えばＭｇＴｉＯ３）、Ｍｇ／アルミナ（例えばＭｇＡｌ２Ｏ３）、Ｍｎ／アルミナ、Ｍｎ／チタニア（例えばＭｎＯｘ／ＴｉＯ２）（例えばＭｎＯｘ／Ａｌ２Ｏ３）、Ｃｕ／チタニア（例えばＣｕＴｉＯ３）、Ｃｅ／Ｚｒ（例えばＣｅＺｒＯ２）、Ｔｉ／Ｚｒ（例えばＴｉＺｒＯ２）、バナジア／チタニア（例えばＶ２Ｏ５／ＴｉＯ２）およびそれらの混合物から選択される。より好ましくは、混合金属酸化物成分は、バナジア／チタニアを含む。
より好ましくは、混合金属酸化物成分（例えば、バナジア／チタニア）に存在するバナジアの量は、混合金属酸化物成分の総質量に対して、約１～約１０質量％、好ましくは約２％～約８質量％、より好ましくは約３～約６質量％（混合金属酸化物成分の総質量に対して、約１０％、好ましくは約９％、より好ましくは約８％、より好ましくは約７％、より好ましくは約６％、より好ましくは約５％、より好ましくは約４％、より好ましくは約３％、より好ましくは約２％、より好ましくは約１質量％以下であり、０％が下限である）の範囲である。
より好ましくは、混合金属酸化物成分は、活性化され得るか、または安定化され得る。例えば、バナジア／チタニア酸化物は、タングステン（例えばＷＯ３）により活性化または安定化されて、Ｖ２Ｏ５／ＴｉＯ２／ＷＯ３をもたらすことができる。より好ましくは、混合金属酸化物成分（例えば、Ｖ２Ｏ５／ＴｉＯ２／ＷＯ３）に存在するタングステンの量は、混合金属酸化物成分の総質量に対して、約０．５～約１０質量％（混合金属酸化物成分の総質量に対して、約１０％、好ましくは約９％、より好ましくは約８％、より好ましくは約７％、より好ましくは約６％、より好ましくは約５％、より好ましくは約４％、より好ましくは約３％、より好ましくは約２％、より好ましくは約１質量％以下であり、０％が下限である）の範囲である。より好ましくは、バナジアは、タングステン（例えば、ＷＯ３）により活性化、または安定化される。タングステンは、バナジアの総質量に対して、約０．５～約１０質量％（バナジアの総質量に対して、約１０％、好ましくは約９％、より好ましくは約８％、より好ましくは約７％、より好ましくは約６％、より好ましくは約５％、より好ましくは約４％、より好ましくは約３％、より好ましくは約２％、より好ましくは約１質量％以下であり、０％が下限である）の範囲の濃度で分散され得る。ＳＣＲ触媒としての混合金属酸化物の例は、Ｓｃｈａｆｅｒ－Ｓｉｎｄｅｌｉｎｄｇｅｒらへの米国特許出願公開第２００１／００４９３３９号に開示されている。
金属促進モレキュラーシーブを含むＳＣＲ触媒の場合、用語「モレキュラーシーブ」とは、ゼオライトなどのフレームワーク物質、および他のフレームワーク物質（例えば、同形置換された物質）を指す。モレキュラーシーブは、一般に四面体型部位を含有し、かつ実質的に均質な細孔分布を有する酸素イオンの広範囲の三次元ネットワークに基づく物質であり、平均細孔サイズは、２０Å以下の大きさである。細孔サイズは、環サイズによって規定される。そのフレームワークタイプによってモレキュラーシーブを規定することによって、あらゆるゼオライト、またはＳＡＰＯ、ＡＬＰＯおよびＭｅＡＰＯ、Ｇｅ－シリケート、オールシリカ、ならびに同じタイプのフレームワークを有する類似物質などの同形フレームワーク物質を含むことが意図されていることが理解されよう。
一般に、モレキュラーシーブ、例えばゼオライトは、隅を共有するＴＯ４四面体からなる開口３次元フレームワーク構造を有するアルミノシリケートとして定義され、この場合、Ｔは、ＡｌもしくはＳｉ、または任意にＰである。陰イオン性フレームワークの電荷の平衡をバランスする陽イオンは、フレームワーク酸素と緩く結合しており、残りの細孔体積は水分子で充填されている。非フレームワーク陽イオンは、一般に、交換可能であり、水分子は除去可能である。
本明細書で使用する場合、用語「ゼオライト」とは、ケイ素原子およびアルミニウム原子を含む、モレキュラーシーブの具体例を指す。ゼオライトは、ゼオライト格子に含まれるゼオライトのタイプ、ならびに陽イオンのタイプおよび量に応じて、直径が約３～１０オングストロームの範囲にある、かなり均質な細孔サイズを有する結晶性物質である。ゼオライトおよび他のモレキュラーシーブのシリカ対アルミナ（ＳＡＲ）のモル比は、幅広い範囲にわたり様々となり得るが、一般に、２以上である。好ましくは、モレキュラーシーブは、約５～約２５０、約５～約２００、約５～約１００および約５～約５０を含め、約２～約３００の範囲のＳＡＲモル比を有する。より好ましくは、モレキュラーシーブは、約１０～約２００、約１０～約１００、約１０～約７５、約１０～約６０および約１０～約５０の範囲のＳＡＲモル比を有する。モレキュラーシーブは、約１５～約１００、約１５～約７５、約１５～約６０および約１５～約５０の範囲のＳＡＲモル比を有してもよい。モレキュラーシーブは、約２０～約１００、約２０～約７５、約２０～約６０および約２０～約５０の範囲のＳＡＲモル比を有してもよい。
好ましくは、アルミノシリケートゼオライトフレームワークタイプを言う場合、材料をフレームワーク中で置換されているリンまたは他の金属を含まない、モレキュラーシーブに限定している。しかし、明確にするために、「アルミノシリケートゼオライト」は、本明細書で使用する場合、ＳＡＰＯ、ＡＬＰＯおよびＭｅＡＰＯ物質などのアルミノホスフェート物質を除外し、より幅広い用語「ゼオライト」は、アルミノシリケートおよびアルミノホスフェートを含むことが意図されている。用語「アルミノホスフェート」とは、アルミニウムおよびリン酸塩原子を含めた、モレキュラーシーブの別の具体例を指す。アルミノホスフェートは、かなり均質な細孔サイズを有する結晶性物質である。
好ましくは、モレキュラーシーブは、共通する酸素原子により連結されて、３次元ネットワークを形成するＳｉＯ４／ＡｌＯ４四面体を独立して含む。好ましくは、モレキュラーシーブは、ＳｉＯ４／ＡｌＯ４／ＰＯ４四面体を含む。モレキュラーシーブは、（ＳｉＯ４）／ＡｌＯ４またはＳｉＯ４／ＡｌＯ４／ＰＯ４四面体の強固なネットワークによって形成される空隙の幾何学に応じて、主に区別することができる。空隙の入口は、入口開口部を形成する原子に関して、６個、８個、１０個または１２個の環原子から形成される。好ましくは、モレキュラーシーブは、６、８、１０および１２を含めた、１２以下の環サイズを含む。
好ましくは、モレキュラーシーブは、構造が特定されるフレームワークのトポロジーに基づくことができる。通常、ＡＢＷ、ＡＣＯ、ＡＥＩ、ＡＥＬ、ＡＥＮ、ＡＥＴ、ＡＦＧ、ＡＦＩ、ＡＦＮ、ＡＦＯ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＴ、ＡＦＸ、ＡＦＹ、ＡＨＴ、ＡＮＡ、ＡＰＣ、ＡＰＤ、ＡＳＴ、ＡＳＶ、ＡＴＮ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＡＴＴ、ＡＴＶ、ＡＶＬ、ＡＷＯ、ＡＷＷ、ＢＣＴ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＩＫ、ＢＯＧ、ＢＰＨ、ＢＲＥ、ＣＡＮ、ＣＡＳ、ＳＣＯ、ＣＦＩ、ＳＧＦ、ＣＧＳ、ＣＨＡ、ＣＨＩ、ＣＬＯ、ＣＯＮ、ＣＺＰ、ＤＡＣ、ＤＤＲ、ＤＦＯ、ＤＦＴ、ＤＯＨ、ＤＯＮ、ＥＡＢ、ＥＤＩ、ＥＥＩ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＰＩ、ＥＲＩ、ＥＳＶ、ＥＴＲ、ＥＵＯ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＦＲＡ、ＧＩＳ、ＧＩＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＧＯＯ、ＨＥＵ、ＩＦＲ、ＩＦＹ、ＩＨＷ、ＩＲＮ、ＩＳＶ、ＩＴＥ、ＩＴＨ、ＩＴＷ、ＩＷＲ、ＩＷＷ、ＪＢＷ、ＫＦＩ、ＬＡＵ、ＬＥＶ、ＬＩＯ、ＬＩＴ、ＬＯＳ、ＬＯＶ、ＬＴＡ、ＬＴＬ、ＬＴＮ、ＭＡＲ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＥＰ、ＭＥＲ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＯＮ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、ＭＳＯ、ＭＴＦ、ＭＴＮ、ＭＴＴ、ＭＴＷ、ＭＷＦ、ＭＷＷ、ＮＡＢ、ＮＡＴ、ＮＥＳ、ＮＯＮ、ＮＰＯ、ＮＰＴ、ＮＳＩ、ＯＢＷ、ＯＦＦ、ＯＳＩ、ＯＳＯ、ＯＷＥ、ＰＡＲ、ＰＡＵ、ＰＨＩ、ＰＯＮ、ＲＨＯ、ＲＯＮ、ＲＲＯ、ＲＳＮ、ＲＴＥ、ＲＴＨ、ＲＵＴ、ＲＷＲ、ＲＷＹ、ＳＡＯ、ＳＡＳ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＢＥ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＦＥ、ＳＦＦ、ＳＦＧ、ＳＦＨ、ＳＦＮ、ＳＦＯ、ＳＦＷ、ＳＧＴ、ＳＯＤ、ＳＯＳ、ＳＳＹ、ＳＴＦ、ＳＴＩ、ＳＴＴ、ＴＥＲ、ＴＨＯ、ＴＯＮ、ＴＳＣ、ＵＥＩ、ＵＦＩ、ＵＯＺ、ＵＳＩ、ＵＴＬ、ＶＥＴ、ＶＦＩ、ＶＮＩ、ＶＳＶ、ＷＩＥ、ＷＥＮ、ＹＵＧ、ＺＯＮまたはそれらの組合せのフレームワークタイプなどの、ゼオライトの任意のフレームワークタイプを使用することができる。好ましくは、モレキュラーシーブは、ＡＥＩ、ＡＦＴ、ＡＦＶ、ＡＦＸ、ＡＶＬ、ＣＨＡ、ＤＤＲ、ＥＡＢ、ＥＥＩ、ＥＲＩ、ＩＦＹ、ＩＲＮ、ＫＦＩ、ＬＥＶ、ＬＴＡ、ＬＴＮ、ＭＥＲ、ＭＷＦ、ＮＰＴ、ＰＡＵ、ＲＨＯ、ＲＴＥ、ＲＴＨ、ＳＡＳ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＦＷ、ＴＳＣおよびＵＦＩから選択されるフレームワーク構造タイプを含む。より好ましくは、モレキュラーシーブは、フレームワーク構造タイプのＣＨＡを含む。
好ましくは、モレキュラーシーブは、８環の小細孔アルミノシリケートゼオライトを含む。本明細書で使用する場合、用語「小細孔」とは、約５オングストロームより小さい、例えば、約３．８オングストローム程度の細孔開口部を指す。言い回し、「８環」ゼオライトとは、８環の細孔開口部、および二重６環二次構築単位を有するゼオライトであって、４個の環による二重６環構築単位の連結から生じるかご様構造を有するゼオライトを指す。好ましくは、モレキュラーシーブは、８個の四面体原子の最大環サイズを有する小さな細孔モレキュラーシーブである。
上記の通り、モレキュラーシーブは、アルミノシリケート、ボロシリケート、ガロシリケート、ＭｅＡＰＳＯおよびＭｅＡＰＯ組成物のすべてを含むことができる。これらには、以下に限定されないが、ＳＳＺ－１３、ＳＳＺ－６２、天然チャバサイト、ゼオライトＫ～Ｇ、リンデＤ、リンデＲ、ＬＺ－２１８、ＬＺ－２３５、ＬＺ－２３６、ＺＫ－１４、ＳＡＰＯ－３４、ＳＡＰＯ－４４、ＳＡＰＯ－４７、ＺＹＴ－６、ＣｕＳＡＰＯ－３４、ＣｕＳＡＰＯ－４４、Ｔｉ－ＳＡＰＯ－３４およびＣｕＳＡＰＯ－４７が含まれる。
本明細書の上で参照されている通り、開示されているＳＣＲ触媒は、金属促進されているモレキュラーシーブ（例えば、ゼオライト）を一般に含む。本明細書で使用する場合、「促進された」とは、モレキュラーシーブ中に本来、存在し得る不純物を含むこととは反対に、意図的に添加された１種または複数の成分を含むモレキュラーシーブを指す。したがって、促進剤は、意図的に添加された促進剤を有さない触媒と比べて、触媒の活性を増強させるために意図的に添加される成分である。窒素酸化物のＳＣＲを促進するため、好適な金属がモレキュラーシーブに交換されてもよい。銅は、窒素酸化物の変換に関与し、したがって、交換用の特に有用な金属となり得る。したがって、Ｃｕ－ＣＨＡなどの銅促進モレキュラーシーブを含む触媒組成物が提供されることが好ましい。
金属促進剤は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、ＩＩＩＢ、ＩＶＢ、ＶＢ、ＶＩＢ、ＶＩＩＢ、ＶＩＩＩＢ、ＩＢおよびＩＩＢ族の遷移金属、第ＩＩＩＡ族元素、第ＩＶＡ族元素、ランタニド、アクチニドおよびそれらの組合せからなる群から一般に選択することができる。金属促進モレキュラーシーブを製造するために好ましく使用することができるさらなる金属促進剤は、以下に限定されないが、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、ランタン（Ｌａ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、バナジウム（Ｖ）、銀（Ａｇ）、セリウム（Ｃｅ）、ネオジウム（Ｎｄ）、プラセオジム（Ｐｒ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、亜鉛（Ｚｎ）、スズ（Ｓｎ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、ハフニウム（Ｈｆ）、イットリウム（Ｙ）、タングステン（Ｗ）およびそれらの組合せが含まれる。より好ましくは、金属促進剤は、ＣｕおよびＦｅのうちの１種または複数である。このような金属の組合せ、例えば銅および鉄を使用して、Ｃｕ－Ｆｅ促進モレキュラーシーブの混合物、例えばＣｕ－Ｆｅ－ＣＨＡを与えることができる。
酸化物として算出される、金属促進モレキュラーシーブの金属促進剤の含有率は、好ましくは、焼成済みモレキュラーシーブ（促進剤を含む）の総質量に対して、約０．１質量％～約１０質量％、好ましくは０．１質量％～約５質量％、より好ましくは約０．５質量％～約４質量％、またはより好ましくは約２質量％～約５質量％、またはより好ましくは約１質量％～約３質量％の範囲であり、揮発物不含基準で報告される。好ましくは、モレキュラーシーブの金属促進剤は、Ｃｕ、Ｆｅまたはそれらの組合せを含む。
基材
本発明の触媒物品用の基材は、自動車用触媒を製造するために通常、使用される任意の材料から構築され得、通常、金属またはセラミック製ハニカム構造を、含む。基材は、通常、触媒物品のウォッシュコート組成物が塗布されて接着される複数の壁表面をもたらし、これにより触媒組成物のための担体として働く。
本発明の触媒物品用の基材は、自動車用触媒を製造するために通常、使用される任意の材料から構築され得、通常、金属またはセラミック製ハニカム構造を、含む。基材は、通常、触媒物品のウォッシュコート組成物が塗布されて接着される複数の壁表面をもたらし、これにより触媒組成物のための担体として働く。
例示的な金属製基材は、チタンおよびステンレス鋼などの耐熱性金属および金属合金、ならびに鉄が実質的に主要な成分であるかまたは主要な成分である他の合金を含む。このような合金は、ニッケル、クロムおよび／またはアルミニウムのうちの１種または複数を含有することができ、これらの金属の総量は、少なくとも１５質量％の合金、好ましくは１０～２５質量％のクロム、３～８質量％のアルミニウム、ならびに最大で２０質量％のニッケルを有利にも含むことができる。合金はまた、マンガン、銅、バナジウム、チタンなどの１種または複数の他の金属を少量または微量含有してもよい。金属基材の表面は、高温、例えば１０００℃以上で酸化されて、基材の表面に酸化物の層を形成させて、合金の耐腐食性を改善し、金属表面へのウォッシュコート層の接着を促進することができる。
基材を構築するために使用されるセラミック製材料は、任意の好適な耐火性材料、例えば、コーディエライト、ムライト、コーディエライト－αアルミナ、窒化ケイ素、ジルコンムライト、スポジュメン、アルミナ－シリカマグネシア、ジルコンシリケート、シリマナイト、マグネシウムシリケート、ジルコン、ペタライト、αアルミナ、アルミノシリケートなどを含むことができる。
基材の入口面から出口面にわたる、複数の微細な並行したガス流通路を有するモノリシックなフロースルー基材などの任意の好適な基材を使用し、こうして、それらの通路は、流体が流れるよう開口している。入口から出口まで実質的にまっすぐな経路となる通路は、触媒材料がウォッシュコートとしてコーティングされている壁により画定されており、その結果、通路を流れるガスが触媒材料に接触する。モノリシック基材の流通通路は、台形、矩形、正方形、正弦形、六角形、楕円形、管形などの任意の好適な断面形状とすることができる薄壁チャネルである。このような構造は、断面１平方インチあたり（ｃｐｓｉ）、約６０～約１２００またはそれより多い、より一般には、約３００～６００ｃｐｓｉとなるガス入口開口部（すなわち、「セル」）を含有することができる。フロースルー基材の壁の厚さは、様々となり得、典型的な範囲は、０．００２～０．１インチの間である。代表的な市販のフロースルー基材は、４００ｃｐｓｉ、および６ミルの壁の厚さ、または６００ｃｐｓｉおよび４ミルの壁の厚さを有するコーディエライト基材である。しかし、本発明は、特定の基材タイプ、材料または幾何学に制限されないことが理解されよう。
代替的に、基材は、ウォールフロー基材であってもよく、各通路は、非多孔質プラグを有する基材本体の一方の端部で塞がれており、反対側の端部面では、通路が交互に塞がれている。これは、ガスが、ウォールフロー基材の多孔質壁を流れ、出口に到着することが必要である。このようなモノリシック基材は、約１００～４００ｃｐｓｉ、より一般には、約２００～約３００ｃｐｓｉなどの最大で約７００ｃｐｓｉ以上を含有することができる。セルの断面形状は、上記の通り、様々とすることができる。ウォールフロー基材は、通常、０．００２～０．１インチの間の壁の厚さを有する。代表的な市販のウォールフロー基材は、多孔質コーディエライトから構築され、その一例は、２００ｃｐｓｉおよび１０ミルの壁の厚さ、または８ミルの壁の厚さで３００ｃｐｓｉ、ならびに４５～６５％の間の壁多孔度を有する。アルミノチタネート、炭化ケイ素および窒化ケイ素などの他のセラミック製物質は、またウォール－フローフィルター基材として使用される。しかし、本発明は、特定の基材タイプ、材料または幾何学に制限されないことが理解されよう。基材がウォールフロー基材である場合、触媒組成物は、壁の表面に配設されていることに加え、多孔質壁の細孔構造内部に浸透（すなわち、細孔の開口部を部分的にまたは完全に閉塞する）することができることに留意されたい。
本明細書に記載されているウォッシュコート組成物でコーティングされているフロースルー基材の形態の例示的な基材２が、図１および２に例示されている。図１を参照すると、例示的な基材２は、円筒形状および円筒形の外側表面４、上流端部面６、および端部面６と同一の対応する下流端部面８を有する。基材２は、複数の微細な並行のガス流通路１０をその中に形成して有する。図２で分かる通り、ガス流通路１０は壁１２によって形成されており、上流端部面６から下部端部面８まで基材２に沿って延在し、通路１０は、流体、例えばガス流が、そのガス流通路１０を介して基材２に沿って縦方向に流れるよう、閉塞されていない。図２で一層容易に示される通り、壁１２は、ガス流通路１０が、実質的に左右対称の多角形形状を有するような寸法および構成にされている。示されている通り、ウォッシュコート組成物は、所望の場合、複数で別個の層に適用することができる。この図では、ウォッシュコートは、基材部材の壁１２に接着している個別のボトムウォッシュコート層１４、およびボトムウォッシュコート層１４の上にコーティングされている第２の個別の上部ウォッシュコート層１６の両方からなる。本発明は、１つまたは複数（例えば、２つ、３つまたは４つ）のウォッシュコート層で実施することができ、例示した２つの層の実施形態に限定されない。代替的に、本発明の全触媒組成物は、例えば、上記、ならびに段落ＩＩおよびＩＩＩに詳しく定義されている、同じ触媒層中に均一に混合され得る。
触媒物品は、好ましくは、多層を有する触媒組成物を含み、各層は、異なる組成を有する。底部層（例えば、図２の層１４）は、本発明のＳＣＲ触媒組成物を含むことができ、上部層（例えば、図２の層１６）は、本発明の酸化触媒成分（例えば、多孔質支持体に含浸させたＰＧＭ成分）を含むことができる。本触媒物品は、代替として、底部層（例えば、図２の層１４）が、本発明の酸化触媒成分（例えば、多孔質支持体に含浸させたＰＧＭ成分）を含むことができ、上部層（例えば、図２の層１６）が、本発明のＳＣＲ触媒組成物を含むことができる、触媒組成物を含むことができる。
ＳＣＲ触媒および酸化触媒成分の相対量は、様々となり得る。例えば、例示的な二重層コーティングにおける酸化触媒成分中のＰＧＭ成分の相対量は、それぞれ、底部層（基材に隣接している）中の触媒組成物の総質量に対して、約１０～９０質量％を占め、ＳＣＲ触媒は、上部層中の触媒組成物の総質量に対して、約１０～９０質量％存在する。ＳＣＲ触媒が、底部層に存在している場合、および残りの成分が上部層に存在する場合、同じ割合が適用され得る。
図３は、本明細書に記載されているウォッシュコート組成物でコーティングされているウォールフローフィルター基材の形態の例示的な基材２を例示している。図３で分かる通り、例示的な基材２は、複数の通路５２を有する。通路は、フィルター基材の内壁５３によって管状に取り囲まれている。基材は、入口端部５４および出口端部５６を有する。入口プラグ５８を有する入口端部および出口プラグ６０を有する出口端部において、通路が交互に塞がれて、入口５４および出口５６において、対向する市松パターンを形成している。ガス流６２は、塞がれていないチャネル入口６４に入り、出口プラグ６０によって塞がれ、チャネル壁５３（これは、多孔質である）を介して出口側６６に分散する。ガスは、入口プラグ５８のため、通過して壁の入口側へと戻ることはできない。本発明において使用される多孔質ウォールフローフィルターは、前記要素の壁がその上に有しているか、またはその中に、１種もしくは複数の触媒材料を含有する点で触媒が付けられている。触媒材料は、要素壁の入口側に単独で、出口側に単独で、入口側と出口側の両方に存在していてもよいか、または壁自体は、触媒材料のすべてまたは一部からなることができる。本発明は、要素の入口壁および／または出口壁上に１種または複数の触媒材料の層の使用を含む。基材が、軸方向の区分け構成で個別のウォッシュコートスラリーに含まれている少なくとも２つの層でコーティングされていることがやはり好ましいことがある。例えば、同じ基材が、ウォッシュコートスラリーの１つの層、およびウォッシュコートスラリーの別の層でコーティングされ得、各層は異なる。これは、図４を参照することにより一層容易に理解することができ、図４は、第１のウォッシュコート区域２４および第２のウォッシュコート区域２６が、基材２２の長さに沿って並んで位置する実施形態を示している。具体的な実施形態の第１のウォッシュコート区域２４は、基材２２の長さの約５％～約９５％の範囲にわたり、基材２２の入口端部２５から延在している。第２のウォッシュコート区域２６は、基材２２の全軸長さの約５％～約９５％分、基材２２の出口２７から延在している。本発明に記載されている処理システム内の少なくとも２種の成分の触媒組成物は、同一基材にゾーンされ得る。好ましくは、酸化触媒成分およびＳＣＲ触媒は、同一基材上にゾーンされている。例えば、図４に戻って参照すると、第１のウォッシュコート区域２４は、酸化触媒成分を表し、基材２２の長さの約５％～約９５％の範囲にわたり、基材の入口端部２５から延在している。したがって、ＳＣＲ触媒を含む第２のウォッシュコート区域２６は、区域２４に並んで位置して、基材２２の出口２７から延在している。代替的に、第１のウォッシュコート区域２４は、ＳＣＲ触媒を表すことができ、第２のウォッシュコート区域２６は、酸化触媒成分を含むことができる。酸化触媒成分およびＳＣＲ触媒は、上記および段落ＩＩＩで定義されている異なる基材にゾーンとされていてもよい。
ウォッシュコート、または組成物の触媒金属成分または他の成分の量を記載する場合、触媒基材の単位体積あたりの成分の質量単位を使用するのが好都合である。したがって、単位、すなわち立方インチあたりのグラム数（「ｇ／ｉｎ３」）、および立方フィートあたりのグラム数（「ｇ／ｆｔ３」）は、基材の空隙空間の体積を含めて、基材の体積あたりの成分の質量を意味し、１ｇ／ｆｔ３は、０．０３５ｇ／ｌに相当し、１ｇ／ｉｎ３は、６１．０２３７４４１ｇ／ｌに相当する。ｇ／ｌなどの体積あたりの質量の他の単位も、時として使用される。単位体積にあたりのこれらの質量は、通常、触媒ウォッシュコート組成物により処理する前および処理した後に、触媒基材を秤量することにより算出され、この処理は、高温での触媒基材の乾燥および焼成を含むので、これらの質量は、ウォッシュコートスラリーの実質的にすべての水が除去されたときの、実質的に溶媒不含の触媒コーティングを表すことに留意されたい。
好ましくは、触媒基材上の触媒物品（すなわち、酸化触媒成分およびＳＣＲ触媒）の合計担持量は、約０．５～約６ｇ／ｉｎ３、より好ましくは約１～約５ｇ／ｉｎ３、より好ましくは約１～約３ｇ／ｉｎ３である。支持材料を含まない活性金属の合計担持量（例えば、ＰＧＭ成分のみ）は、各層について、好ましくは約０．１～約２００ｇ／ｆｔ３、より好ましくは約０．１～約１００ｇ／ｆｔ３、より好ましくは約１～約５０ｇ／ｆｔ３、より好ましくは約１～約３０ｇ／ｆｔ３、より好ましくは約５～約２５ｇ／ｆｔ３の範囲にある。
代替的に、支持材料を含まない活性金属の合計担持量（例えば、ＰＧＭ成分のみ）は、好ましくは５～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは２０～８０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは３０～７０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは３５～５５ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４０～５０ｇ／ｆｔ３の範囲にある。
触媒組成物を作製する方法
白金族金属を含侵させた多孔質支持材料の製造は、パラジウムおよび／またはルテニウム前駆体溶液などの活性金属溶液で、微粒子形態にある多孔質支持体を含侵させる工程を含むことができる。活性金属は、インシピエントウエットネス技法を使用して、同じ支持粒子または別々の支持粒子に含浸させることができる。好ましくは、多孔質支持体は、金属酸化物である。より好ましくは、多孔質支持体は、耐熱性金属酸化物材料である。
白金族金属を含侵させた多孔質支持材料の製造は、パラジウムおよび／またはルテニウム前駆体溶液などの活性金属溶液で、微粒子形態にある多孔質支持体を含侵させる工程を含むことができる。活性金属は、インシピエントウエットネス技法を使用して、同じ支持粒子または別々の支持粒子に含浸させることができる。好ましくは、多孔質支持体は、金属酸化物である。より好ましくは、多孔質支持体は、耐熱性金属酸化物材料である。
キャピラリー含浸または乾式含浸とも呼ばれるインシピエントウエットネス含浸技法が、不均質な物質、すなわち触媒の合成に一般に使用される。好ましくは、金属前駆体は、水溶液または有機溶液に溶解し、次に、金属含有溶液を、添加された溶液の体積と同じ細孔体積を含有する触媒支持体に添加する。キャピラリー作用は、支持体の細孔内に溶液を引き込む。支持体の細孔体積を過剰にして添加した溶液により、溶液の輸送は、キャピラリー作用過程から、かなり遅い拡散過程に変わる。次に、触媒を乾燥して焼成し、溶液内の揮発成分を除去すると、触媒支持体の表面に金属を堆積させることができる。含浸材料の濃度プロファイルは、含浸および乾燥の間に細孔内での物質移動条件に依存する。
支持粒子は、通常、溶液の実質的にすべてを吸収して湿潤固体を形成するのに十分な程度に乾燥される。塩化ルテニウム、硝酸ルテニウム（例えば、Ｒｕ（ＮＯ）およびその塩）、塩化ヘキサアンミンルテニウムまたはそれらの組合せなどの活性金属（すなわち、ＰＧＭ成分）の水溶性化合物または錯体の水溶液が、通常、利用される。活性金属としてパラジウムを有する水溶性化合物の水溶液は、硝酸パラジウム、テトラアミンパラジウム、酢酸パラジウム、またはそれらの組合せなどの金属前駆体を含む。活性金属溶液で支持粒子を処理した後、これらの粒子は、ある期間（例えば、１～３時間）、高温（例えば、１００～１５０℃）で粒子を熱処理するなどによって乾燥し、次に、焼成して、活性金属を一層触媒的に活性な形態へと変換することができる。例示的な焼成過程は、１０分間～３時間、約４００～５５０℃の温度で空気中での加熱処理を含む。上記の過程を必要に応じて繰り返し、活性金属の含浸の所望のレベルに到達させることができる。例えば、金属促進モレキュラーシーブを含むＳＣＲ触媒の製造は、Ｒｉｖａｓ－ＣａｒｄｏｎａらへのＵＳ９，４８０，９７６；ＳｔｉｅｂｅｌｓらへのＵＳ９，３５２，３０７；ＷａｎらへのＵＳ９，３２１，００９；ＡｎｄｅｒｓｅｎらへのＵＳ９，１９９，１９５；ＢｕｌｌらへのＵＳ９，１３８，７３２；ＭｏｈａｎａｎらへのＵＳ９，０１１，８０７；ＴｕｒｋｈａｎらへのＵＳ８，７１５，６１８；ＢｏｏｒｓｅらへのＵＳ８，２９３，１８２；ＢｏｏｒｓｅらへのＵＳ８，１１９，０８８；ＦｅｄｅｙｋｏらへのＵＳ８，１０１，１４６；およびＭａｒｓｈａｌｌらへのＵＳ７，２２０，６９２に開示されている。例えば、混合金属酸化物を含むＳＣＲ触媒の製造は、ＢｒｅｎｎａｎらへのＵＳ４，５１８，７１０；ＨｅｇｅｄｕｓらへのＵＳ５，１３７，８５５；ＫａｐｔｅｉｊｎらへのＵＳ５，４７６，８２８；ＨｏｎｇらへのＵＳ８，６８５，８８２；およびＪｕｒｎｇらへのＵＳ９，１０１，９０８に開示されている。
基材のコーティング方法
前述の触媒組成物は、上記の通り、触媒粒子の形態で製造され得る。これらの触媒粒子は、水と混合されて、ハニカムタイプの基材などの触媒基材をコーティングするためのスラリーを形成することができる。触媒粒子に加え、スラリーは、アルミナ、シリカ、酢酸Ｚｒ、コロイド状ジルコニアまたは水酸化Ｚｒの形態の結合材、会合性増粘剤および／または界面活性剤（陰イオン性、陽イオン性、非イオン性または両親媒性界面活性剤を含む）を任意に含有してもよい。他の例示的な結合材には、ベーマイト、ガンマ－アルミナまたはデルタ／ゼータアルミナ、およびシリカゾルが含まれる。存在する場合、結合材は、通常、全ウォッシュコート担持量の約１～５質量％の量で使用される。
前述の触媒組成物は、上記の通り、触媒粒子の形態で製造され得る。これらの触媒粒子は、水と混合されて、ハニカムタイプの基材などの触媒基材をコーティングするためのスラリーを形成することができる。触媒粒子に加え、スラリーは、アルミナ、シリカ、酢酸Ｚｒ、コロイド状ジルコニアまたは水酸化Ｚｒの形態の結合材、会合性増粘剤および／または界面活性剤（陰イオン性、陽イオン性、非イオン性または両親媒性界面活性剤を含む）を任意に含有してもよい。他の例示的な結合材には、ベーマイト、ガンマ－アルミナまたはデルタ／ゼータアルミナ、およびシリカゾルが含まれる。存在する場合、結合材は、通常、全ウォッシュコート担持量の約１～５質量％の量で使用される。
したがって、スラリーへの酸性または塩基性化学種の添加を行い、ｐＨを調整することができる。例えば、スラリーのｐＨは、水酸化アンモニウムまたは水性硝酸を添加することにより調整することができる。スラリーの場合の典型的なｐＨ範囲は、約３～６とすることができる。スラリーは、ミル粉砕して、粒子サイズを低下させることができ、粒子の混合を増強することができる。ミル粉砕は、ボールミル、連続式ミルまたは他の類似装置で行うことができ、スラリーの固体含有率は、例えば、約２０～６０質量％、より詳細には約２０～４０質量％とすることができる。好ましくは、ミル粉砕後のスラリーは、Ｄ９０粒子サイズが、約１０～約４０ミクロン、好ましくは１０～約３０ミクロン、より好ましくは約１０～約１５ミクロンを特徴とする。Ｄ９０は、専用粒子サイズ分析器を使用して決定する。この装置は、２０１０年にＳｙｍｐａｔｅｃによって製造され、レーザー回折を利用して、小体積スラリーにおける粒子サイズを測定するものである（例えば、参照実施例１を参照されたい）。スラリーは、当分野で公知の任意のウォッシュコート技法を使用して触媒基材にコーティングされる。好ましくは、触媒基材は、スラリー中で１回または複数回、浸漬されるか、そうでない場合、スラリーを用いてコーティングされる。この後に、コーティングされている基材は、ある期間（例えば、１０分間～３時間）、高温（例えば、１００～１５０℃）で好ましくは乾燥されて、次に、例えば、４００～６００℃で、通常、約１０分間～約３時間、加熱することにより焼成する。乾燥および焼成後、最終ウォッシュコートコーティング層は、実質的に溶媒不含と見なすことができる。
焼成後、上記のウォッシュコート技法により得た触媒担持量は、基材のコーティングされている質量とコーティングされていない質量との差異を算出することにより決定することができる。当業者に明白な通り、触媒担持量は、スラリーレオロジーを改変することにより改変することができる。さらに、ウォッシュコートを生成するためのコーティング／乾燥／焼成の過程を必要に応じて繰り返し、所望の担持量レベルまたは厚さまでコーティングを構築することができ、このことは、１つ超のウォッシュコートが塗布され得ることを意味する。本触媒組成物は、上記の通り、単層としてまたは多層で塗布することができる。本触媒組成物は、単層（例えば、図２の層１４のみ）で塗布することができる。あるいは、本触媒組成物は、上で説明した通り、各層が異なる組成を有する多層で塗布することができる。
排出物処理システム
本発明は、ＮＯｘおよびＨＣの低減に有効な本発明の触媒物品を組み込んだ排出物処理システムにさらに関する。本発明の触媒物品は、排気ガスの排出物、例えばディーゼルエンジンからの排気ガスの排出物を処理するための、１種または複数の追加の成分を含む統合型排出物処理システムにおいて、通常、使用される。
本発明は、ＮＯｘおよびＨＣの低減に有効な本発明の触媒物品を組み込んだ排出物処理システムにさらに関する。本発明の触媒物品は、排気ガスの排出物、例えばディーゼルエンジンからの排気ガスの排出物を処理するための、１種または複数の追加の成分を含む統合型排出物処理システムにおいて、通常、使用される。
本発明は、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、入口端部および出口端部を有する触媒物品であって、本発明によるものであり、かつ第１の層および第２の層をゾーン構成で有する、触媒物品
を備え、
触媒物品が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒物品であり、触媒物品の入口端部が、触媒物品の出口端部の上流に配置されている、
排気ガス処理システムにさらに関する。
を備え、
触媒物品が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒物品であり、触媒物品の入口端部が、触媒物品の出口端部の上流に配置されている、
排気ガス処理システムにさらに関する。
好ましくは、排気ガス処理システムは、ディーゼル酸化触媒、選択的接触還元触媒、触媒物品の下流に位置するアンモニア酸化触媒のうちの１つまたは複数をさらに備える。
好ましくは、排気ガス処理システムは、触媒物品の下流に位置するアンモニア酸化触媒をさらに備え、アンモニア酸化触媒は、入口端部および出口端部を有しており、触媒物品の出口端部は、アンモニア酸化触媒の入口端部と流体連通しており、触媒物品の出口端部とアンモニア酸化触媒の入口端部との間に、第２の触媒を出る排気ガスを処理するための触媒は、排気ガス処理システムに位置していない。より好ましくは、アンモニア酸化触媒は、段落ＩＩＩで本発明において定義されている通りである。
好ましくは、排気ガス処理システムは、微粒子フィルターをさらに備え、微粒子フィルターは、入口端部および出口端部を有しており、触媒物品の下流に位置しており、好ましくは、触媒物品の出口端部は、微粒子フィルターの入口端部と流体連通しており、触媒物品の出口端部と微粒子フィルターの入口端部との間に、第２の触媒を出る排気ガス流を処理するための触媒は、排気ガス処理システムに位置していない。より好ましくは、微粒子フィルターは、触媒付き微粒子フィルターである。代替的に、微粒子フィルターは、アンモニア酸化触媒の下流に位置することができる。
好ましくは、本排気ガス処理システムは、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流に流体を注入するためのインジェクタをさらに備え、前記インジェクタは、触媒物品の上流および排気ガス処理システムの上流端部の下流により好ましくは位置する。より好ましくは、流体は、ウレア水溶液である。
例示的な排出物処理システムの１つが、図５に例示されており、この図は、排出物処理システム３２の概略図を図示している。示されている通り、排出物処理システムは、エンジン３２の下流に直列して複数の触媒成分を含むことができ、本発明の触媒物品３８は常に、任意の所与の並びの第１の触媒成分である。図５は、５種の触媒成分が直列で例示されているが、触媒成分の合計数は、様々となり得、５種の成分は単なる一例に過ぎない。非限定的に、表１は、１つまたは複数の実施形態の様々な排気ガス処理システム構成を表している。各触媒成分は、排気導管を介して次の触媒成分につながっており、こうして、エンジンは、触媒成分Ａの上流にあり、この成分Ａは、触媒成分Ｂ（存在する場合）の上流に存在し、この成分Ｂは、触媒成分Ｃ（存在する場合）の上流に存在し、この成分Ｃは、触媒成分Ｄ（存在する場合）の上流に存在し、この成分Ｄは、触媒成分Ｅ（存在する場合）の上流に存在することに留意されたい。表中の触媒成分Ａ～Ｅを言う場合、図５に同じ表示で相互参照することができる。表１の構成は、単なる例示に過ぎず、他の構成が、本発明から逸脱することなく使用することができる。
表１に明記されているＳＣＲ触媒は、エンジン排気物中に存在するＮＯｘを低減するために慣用的に使用されるいずれかの触媒とすることができ、通常、混合金属酸化物の組成物（例えば、バナジア／チタニア）または金属イオン交換モレキュラーシーブ組成物（例えば、Ｃｕおよび／またはＦｅ促進モレキュラーシーブ）を含む。
表１におけるＳＣＲｏＦ（または、フィルター上のＳＣＲ）を言う場合、慣用的にＳＣＲ触媒組成物を含む、微粒子または煤フィルター（例えば、ウォールフローフィルター）を指す。
表１に明記されているＤＯＣ触媒は、未燃焼のガス状炭化水素および非揮発性炭化水素（すなわち、ＳＯＦ）および一酸化炭素を燃焼させて二酸化炭素および水を形成させるために、慣用的に使用されるいずれかの触媒とすることができる。表１中のＤＯＣ触媒は、通常、酸素吸蔵成分（例えば、セリア）および／または耐熱性金属酸化物支持体（例えば、アルミナ）に支持された白金族金属を含む。
表１中のＡＭＯｘを言う場合、アンモニア酸化触媒を指し、この触媒は、排気ガス処理システムから、スリップしたいかなるアンモニアも除去するために使用されるＳＣＲ触媒の下流に通常、位置している。前記ＡＭＯｘ触媒は、ＰＧＭ成分を含んでもよい。好ましくは、ＡＭＯｘ触媒は、ＰＧＭによるボトムコート、およびＳＣＲ機能を有するトップコートを含む。
表１に明記された煤フィルターは、煤を捕捉して燃焼するよう設計されている。多くの場合、煤フィルターは、捕捉した煤を燃焼するおよびまたは排気ガス流の排出物を酸化するための１種または複数の触媒を含むウォッシュコート層でコーティングされている。一般に、煤燃焼触媒は、煤の燃焼に公知の任意の触媒とすることができる。煤燃焼触媒は、例えば、１種または複数の貴金属族触媒（例えば、白金、パラジウムおよび／またはロジウム）を含む酸化触媒成分とすることができる。
表１の様々な排気ガス排出物処理システムは、アンモニア前駆体の注入５０のための還元剤のインジェクタ、および／または炭化水素５１を排気ガス流に添加するためのインジェクタをさらに含むことができる。ある種の実施形態では、窒素系還元剤を排気流に導入するための還元剤のインジェクタ５０は、図５に示されている通り、触媒物品３８のすぐ上流に位置する。このような還元剤の例には、アンモニア、ヒドラジン、またはウレア（（ＮＨ２）２ＣＯ）、炭酸アンモニウム、アンモニウムカルバメート、炭酸水素アンモニウムもしくはギ酸アンモニウムなどの任意の好適なアンモニア前駆体が含まれる。ガス排気流中のアンモニアまたはアンモニア前駆体が存在すると、ガスが、触媒物品３８の触媒組成物に曝露されると、ＮＯｘのＮ２および水への還元が促進される。還元剤のインジェクタ５０は、前記図に示されている通り、ＳＣＲ触媒物品の任意の上流点に位置することができ、すべての触媒物品の上流に必ずしも位置し得ない。還元剤のインジェクタ５０の位置は、ＳＣＲ触媒の位置に依存するであろう。好ましくは、ＨＣインジェクタ５１はまた、触媒物品３８の上流に導入されてもよい。好ましくは、ＨＣインジェクタ５１は、存在する場合、インジェクタ５０の上流または下流に位置する。触媒物品３８は、導入された炭化水素をガス排気流へと酸化し、触媒物品および下流の成分から汚染物質を除去するのに十分な温度を発生させる。炭化水素は、触媒物品から汚染物質の放出を促進し、これにより、触媒物品の触媒活性を回復することができる。さらに、再生成サイクルの間に、アミン含有（例えば、ウレア）堆積物の脱硫酸化および／または除去を行うことができる。炭化水素は、エンジンからガスの排気流に直接、導入することができる。エンジンを制御するエンジン管理システムは、エンジンの排気ガス流に、定期的に燃料を直接添加することができる。任意の第２の水素インジェクタを、ＤＯＣ触媒成分を有する排気ガスのエンジン処理システム構成に追加することができ、この場合、任意の第２の炭化水素インジェクタは、ＤＯＣ触媒成分のすぐ上流に位置する。当業者によって認識されている通り、表１に列挙されている構成では、成分Ａ、Ｂ、Ｃ、ＤまたはＥの１つまたは複数が、ウォールフローフィルターなどの微粒子フィルター上、またはフロースルーハニカム基材上に配設され得る。エンジン排気システムは、エンジン付近の位置（近接位置、すなわちＣＣ（ｃｌｏｓｅ－ｃｏｕｐｌｅｄ）にある）に装着された１種または複数の触媒組成物を含むことができ、追加的な触媒組成物が、ビヒクル本体の下の位置する（床下位置ＵＦ（ｕｎｄｅｒｆｌｏｏｒ）にある）。好ましくは、成分Ａ（例えば、本発明の触媒物品）は、最近接位置に存在し、このことは、成分Ａは、エンジンの排気ガス処理システムの第１の触媒であり、残りの成分がＵＦであることを意味する。
ＩＩ．排気ガス処理システム
驚くべきことに、本発明による、以下に記載されている、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムは、費用効果が高く、かつ排気ガス温度の上昇などのエンジン測定を回避することによると同時に、環境要件を満たすほど十分な脱ＮＯｘを維持するための、ＨＣ毒に対して耐性となり、硫酸化を防止することを可能にすることがやはり見いだされた。
驚くべきことに、本発明による、以下に記載されている、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムは、費用効果が高く、かつ排気ガス温度の上昇などのエンジン測定を回避することによると同時に、環境要件を満たすほど十分な脱ＮＯｘを維持するための、ＨＣ毒に対して耐性となり、硫酸化を防止することを可能にすることがやはり見いだされた。
したがって、本発明は、ディーゼルエンジンを出た排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材上に配設されているコーティングを含む第１の触媒であって、コーティングが、ジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、かつ酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数をさらに含む、第１の触媒、または
入口端部および出口端部を有しており、本発明による触媒物品である第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材に配設されているコーティングを含む第２の触媒であって、コーティングが、酸化物材料に支持されている白金族金属を含み、かつ酸化バナジウム、酸化タングステン、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数をさらに含む、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されている、排気ガス処理システムにさらに関する。
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材上に配設されているコーティングを含む第１の触媒であって、コーティングが、ジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、かつ酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数をさらに含む、第１の触媒、または
入口端部および出口端部を有しており、本発明による触媒物品である第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材に配設されているコーティングを含む第２の触媒であって、コーティングが、酸化物材料に支持されている白金族金属を含み、かつ酸化バナジウム、酸化タングステン、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数をさらに含む、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されている、排気ガス処理システムにさらに関する。
好ましくは、（ｉ）による第１の触媒の出口端部は、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理する触媒は、排気ガス処理システムに位置していない。
好ましくは、第１の触媒は、炭化水素（ＨＣ）酸化成分および窒素酸化物（ＮＯｘ）還元成分を含む。
第１の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料に関すると、第１の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料の９０～１００質量％、より好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなることが好ましい。
（ｉ）による第１の触媒のコーティングは、銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料を含むことが好ましい。
本発明の文脈では、用語「ゼオライト材料」とは、フレームワーク構造タイプＡＢＷ、ＡＣＯ、ＡＥＩ、ＡＥＬ、ＡＥＮ、ＡＥＴ、ＡＦＧ、ＡＦＩ、ＡＦＮ、ＡＦＯ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＴ、ＡＦＶ、ＡＦＸ、ＡＦＹ、ＡＨＴ、ＡＮＡ、ＡＰＣ、ＡＰＤ、ＡＳＴ、ＡＳＶ、ＡＴＮ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＡＴＴ、ＡＴＶ、ＡＶＬ、ＡＷＯ、ＡＷＷ、ＢＣＴ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＩＫ、ＢＯＦ、ＢＯＧ、ＢＯＺ、ＢＰＨ、ＢＲＥ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＡＳ、ＣＤＯ、ＣＦＩ、ＣＧＦ、ＣＧＳ、ＣＨＡ、－ＣＨＩ、－ＣＬＯ、ＣＯＮ、ＣＳＶ、ＣＺＰ、ＤＡＣ、ＤＤＲ、ＤＦＯ、ＤＦＴ、ＤＯＨ、ＤＯＮ、ＥＡＢ、ＥＤＩ、ＥＥＩ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＰＩ、ＥＲＩ、ＥＳＶ、ＥＴＲ、ＥＵＯ、＊－ＥＷＴ、ＥＺＴ、ＦＡＲ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＦＲＡ、ＧＩＳ、ＧＩＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＧＯＯ、ＨＥＵ、ＩＦＯ、ＩＦＲ、－ＩＦＵ、ＩＦＷ、ＩＦＹ、ＩＨＷ、ＩＭＦ、ＩＲＮ、ＩＲＲ、－ＩＲＹ、ＩＳＶ、ＩＴＥ、ＩＴＧ、ＩＴＨ、＊－ＩＴＮ、ＩＴＲ、ＩＴＴ、－ＩＴＶ、ＩＴＷ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＢＷ、ＪＮＴ、ＪＯＺ、ＪＲＹ、ＪＳＮ、ＪＳＲ、ＪＳＴ、ＪＳＷ、ＫＦＩ、ＬＡＵ、ＬＥＶ、ＬＩＯ、－ＬＩＴ、ＬＯＳ、ＬＯＶ、ＬＴＡ、ＬＴＦ、ＬＴＪ、ＬＴＬ、ＬＴＮ、ＭＡＲ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＥＰ、ＭＥＲ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＯＮ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、＊ＭＲＥ、ＭＳＥ、ＭＳＯ、ＭＴＦ、ＭＴＮ、ＭＴＴ、ＭＴＷ、ＭＶＹ、ＭＷＦ、ＭＷＷ、ＮＡＢ、ＮＡＴ、ＮＥＳ、ＮＯＮ、ＮＰＯ、ＮＰＴ、ＮＳＩ、ＯＢＷ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＯＳＯ、ＯＷＥ、－ＰＡＲ、ＰＡＵ、ＰＣＲ、ＰＨＩ、ＰＯＮ、ＰＯＳ、ＰＳＩ、ＰＵＮ、ＲＨＯ、－ＲＯＮ、ＲＲＯ、ＲＳＮ、ＲＴＥ、ＲＴＨ、ＲＵＴ、ＲＷＲ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＡＳ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＢＥ、ＳＢＮ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＦ、ＳＦＧ、ＳＦＨ、ＳＦＮ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、＊ＳＦＶ、ＳＦＷ、ＳＧＴ、ＳＩＶ、ＳＯＤ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＳＦ、＊－ＳＳＯ、ＳＳＹ、ＳＴＦ、ＳＴＩ、＊ＳＴＯ、ＳＴＴ、ＳＴＷ、－ＳＶＲ、ＳＶＶ、ＳＺＲ、ＴＥＲ、ＴＨＯ、ＴＯＬ、ＴＯＮ、ＴＳＣ、ＴＵＮ、ＵＥＩ、ＵＦＩ、ＵＯＳ、ＵＯＶ、ＵＯＺ、ＵＳＩ、ＵＴＬ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、ＶＦＩ、ＶＮＩ、ＶＳＶ、ＷＥＩ、－ＷＥＮ、ＹＵＧ、ＺＯＮ、それらの２種以上の混合物、およびそれらの２種以上の混合タイプを好ましくは有するゼオライト材料を指す。
第１の触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、ゼオライト材料は、本発明の排気ガス処理システムにおける第１の触媒の所期の使用に好適であることを条件とする。好ましいゼオライト材料は、タイプＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、またはそれらの２種以上の混合物のフレームワーク構造、好ましくはタイプＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡまたはそれらの２種以上の混合物のフレームワーク構造を有するゼオライト材料である。より好ましくは、第１の触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料は、タイプＣＨＡまたはＡＥＩのフレームワーク構造、より好ましくはタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する。タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有するゼオライト材料は、例えば、ゼオライトＳＳＺ－１３およびゼオライトＳＡＰＯ－３４を含み、ＳＳＺ－１３が好ましい。
本発明の文脈では、第１の触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料、より好ましくはフレームワーク構造タイプＣＨＡを有するゼオライト材料は、走査型電子顕微鏡により決定すると、少なくとも０．５マイクロメートル、好ましくは０．５～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～０．８マイクロメートルの範囲の平均結晶サイズを有することが好ましい。
好ましくは、第１の触媒のコーティングに含まれているゼオライト材料は銅を含み、ＣｕＯとして算出すると、ゼオライト材料に含まれる銅の量は、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは２．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは２．５～３．５質量％の範囲にある。より好ましくは、Ｆｅ２Ｏ３として算出されるゼオライト材料に含まれる鉄の量は、ゼオライト材料の総質量に対して、０～０．０１質量％の範囲、より好ましくは０～０．００１質量％の範囲、より好ましくは０～０．０００１質量％の範囲にある。
ゼオライト材料のフレームワーク構造の好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびに任意にＨおよびＰのうちの１種または複数からなり、フレームワーク構造中、モルでのＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として算出される、ＳｉとＡｌとのモル比は、好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４５：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは２０：１～３５：１の範囲にある。
好ましくは、第１の触媒のコーティングに含まれているゼオライト材料は鉄を含み、Ｆｅ２Ｏ３として算出すると、ゼオライト材料に含まれる鉄の量は、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは１．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲にある。より好ましくは、ゼオライト材料のフレームワーク構造の９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびにＨおよびＰのうちの任意の１種または複数からなり、フレームワーク構造中、モルでのＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として算出される、ＳｉとＡｌとのモル比は、好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４５：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは２０：１～３５：１の範囲にある。
好ましくは、第１の触媒のコーティングは、金属酸化物結合材をさらに含み、金属酸化物結合材は、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、ならびにＺｒ、Ａｌ、ＴｉおよびＳｉのうちの２種以上を含む酸化物混合物のうちの１種または複数を好ましくは含み、より好ましくは、アルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含み、より好ましくはジルコニアを含む。より好ましくは、第１の触媒のコーティングは、０．０２～０．２ｇ／ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．０７～０．１５ｇ／ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で金属酸化物結合材を含む。
本発明によれば、（ｉ）による第１の触媒のコーティングが酸化バナジウムを含み、酸化バナジウムは、好ましくは、酸化バナジウム（Ｖ）および酸化バナジウム（ＩＶ）のうちの１つまたは複数であることが好ましい。任意に、酸化バナジウムは、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を含む。
好ましくは、酸化バナジウムは、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されており、チタニアは、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する。
（ｉ）による第１の触媒の基材に関すると、前記基材は、セラミック製または金属製物質を含む、好ましくはこれらからなることが好ましい。
セラミック製基材を含む、好ましくはこれらからなる第１の触媒の基材に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、基材は、本発明の排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒の所期の使用に好適であることを条件とする。セラミック製物質は、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコーディエライトまたはムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネルおよびチタニアのうちの１種または複数、より好ましくは炭化ケイ素およびコーディエライトのうちの１種または複数、より好ましくはコーディエライトを含む、より好ましくはこれらからなることが好ましい。
金属製基材を含む、好ましくはこれらからなる第１の触媒の基材に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、基材は、本発明の排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒の所期の使用に好適であることを条件とする。金属製物質が、酸素、ならびに鉄、クロムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む、より好ましくはこれらからなることが好ましい。
（ｉ）による第１の触媒の基材は、モノリス、好ましくはハニカムモノリス、より好ましくはフロースルーハニカムモノリスであることが好ましい。
本発明によれば、第１の触媒の基材は、基材長さを有しており、第１の触媒のコーティングは、基材長さの２０～１００％、好ましくは５０～１００％、より好ましくは７５～１００％、より好ましくは９５～１００％、より好ましくは９９～１００％に配設されているのが好ましい。
一般に、第１の触媒のコーティングに含まれているパラジウムの担持量に関して制限はないが、但し、パラジウム担持量は、排気ガス処理システムにおける第１の触媒において所期の使用に好適であることを条件とする。好ましくは、第１の触媒のコーティングは、０．０３５～２．８２ｇ／ｌ（１～８０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．５３～２．１２ｇ／ｌ（１５～６０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．７１～１．７７ｇ／ｌ（２０～５０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．８８～１．５９ｇ／ｌ（２５～４５ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．８８～１．２４ｇ／ｌ（２５～３５ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量でパラジウムを含む。
パラジウム担持量の関すると、第１の触媒のコーティングに含まれているゼオライト材料の担持量に関して制限はないが、但し、ゼオライト材料の担持量は、排気ガス処理システムにおける第１の触媒において所期の使用に好適であることを条件とする。好ましくは、第１の触媒のコーティングは、６１．０２～２７４．６１ｇ／ｌ（１．０～４．５ｇ／ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは９１．５４～２４４．１０ｇ／ｌ（１．５～４．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２２．０５～１８３．０７ｇ／ｌ（２．０～３．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２８．１５～１７０．８７ｇ／ｌ（２．１～２．８ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２８．１５～１５８．６６ｇ／ｌ（２．１～２．６ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量でゼオライト材料を含む。
一般に、第１の触媒のコーティングに含まれている酸化バナジウムの担持量に関して制限はないが、但し、酸化バナジウムの担持量は、排気ガス処理システムにおける第１の触媒における所期の使用に好適であることを条件とする。好ましくは、第１の触媒のコーティングは、１２２．０４～３６６．１４ｇ／ｌ（２．０～６．０ｇ／ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１８３．０７～３３５．６３ｇ／ｌ（３．０～５．５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは２４４．１～３０５．１２ｇ／ｌ（４．０～５．０ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で酸化バナジウムを含む。
本発明によれば、第１の触媒のコーティングの９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％は、酸化物材料に支持されているパラジウムを含むのが好ましく、好ましくは上記のパラジウムからなり、前記酸化物材料の９９～１００質量％は、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニア、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは本発明に定義されている金属酸化物結合材からなるのが好ましい。
したがって、本発明は、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材上に配設されているコーティングを含む第１の触媒であって、コーティングは、ジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、かつ銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料をさらに含み、第１の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％は、酸化物材料に支持されているパラジウムを含む、好ましくは上記のパラジウムからなり、前記酸化物材料の９９～１００質量％は、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニア、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは本発明に定義されている金属酸化物結合材からなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材に配設されているコーティングを含む第２の触媒であって、コーティングが、酸化物材料に支持されている白金族金属を含み、かつ酸化バナジウム、酸化タングステン、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数をさらに含む、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されている、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材上に配設されているコーティングを含む第１の触媒であって、コーティングは、ジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、かつ銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料をさらに含み、第１の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％は、酸化物材料に支持されているパラジウムを含む、好ましくは上記のパラジウムからなり、前記酸化物材料の９９～１００質量％は、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニア、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは本発明に定義されている金属酸化物結合材からなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材に配設されているコーティングを含む第２の触媒であって、コーティングが、酸化物材料に支持されている白金族金属を含み、かつ酸化バナジウム、酸化タングステン、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数をさらに含む、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されている、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
本発明によれば、第１の触媒のコーティングの９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％は、酸化物材料に支持されているパラジウムを含む、好ましくは上記のパラジウムからなるのが好ましく、前記酸化物材料の９９～１００質量％は、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニア、およびチタニアに支持されている酸化バナジウムからなり、チタニアは、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する。
したがって、本発明は、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材上に配設されているコーティングを含む第１の触媒であって、コーティングは、ジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、かつ酸化バナジウムをさらに含み、第１の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％は、酸化物材料に支持されているパラジウムを含む、好ましくは上記のパラジウムからなり、前記酸化物材料の９９～１００質量％は、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニア、およびチタニアに支持されている酸化バナジウムからなり、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材に配設されているコーティングを含む第２の触媒であって、コーティングが、酸化物材料に支持されている白金族金属を含み、かつ酸化バナジウムの、酸化タングステン、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数をさらに含む、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されている、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材上に配設されているコーティングを含む第１の触媒であって、コーティングは、ジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、かつ酸化バナジウムをさらに含み、第１の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％は、酸化物材料に支持されているパラジウムを含む、好ましくは上記のパラジウムからなり、前記酸化物材料の９９～１００質量％は、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニア、およびチタニアに支持されている酸化バナジウムからなり、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材に配設されているコーティングを含む第２の触媒であって、コーティングが、酸化物材料に支持されている白金族金属を含み、かつ酸化バナジウムの、酸化タングステン、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数をさらに含む、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されている、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
本発明によれば、（ｉ）による第１の触媒は、選択的接触還元（ＳＣＲ）成分およびディーゼル酸化成分を有することが好ましい。
好ましくは０～０．００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．０００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．００００３５ｇ／ｌの白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムのうちの１種または複数が、第１の触媒のコーティングに含まれ、より好ましくは、０～０．００００３５ｇ／ｌの白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムが、第１の触媒のコーティングに含まれる。
好ましくは、第１の触媒のコーティングは、白金を含まず、より好ましくは白金およびロジウムを含まず、より好ましくは白金、ロジウム、イリジウムおよびオスミウムを含まない。
第１の触媒のコーティングに含まれるパラジウムを支持する酸化物材料の好ましくは０～２質量％、より好ましくは０～１質量％、より好ましくは０～０．１質量％が、セリアおよびアルミナからなり、より好ましくは、第１の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料の０～０．１質量％は、セリア、アルミナ、チタニア、ランタナおよびバリアからなる。
好ましくは、第１の触媒のコーティングに含まれるパラジウムを支持する酸化物材料は、セリアおよびアルミナを含まず、より好ましくはセリア、アルミナおよびチタニアを含まず、より好ましくはセリア、アルミナ、チタニア、ランタナおよびバリアを含まない。
第１の触媒に関すると、第１の触媒は、本発明による触媒物品であり、段落Ｉで定義されている通りであるのが代替として好ましい。より好ましくは、第１の触媒は、単層または第１の（上部または下部）層および第２の（上部または下部）層を含む。
第１の触媒に関すると、第１の触媒は、段落ＩＩＩで定義されている（ｉｉ）による第２の触媒であるのが代替的に好ましい。
本発明によれば、（ｉｉ）による第２の触媒は、窒素酸化物（ＮＯｘ）還元成分およびアンモニア酸化成分を含むことが好ましい。
（ｉｉ）による第２の触媒は、アンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒であることが好ましい。
好ましくは、（ｉｉ）による第２の触媒のコーティングは、銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料を含む。
第２の触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、前記ゼオライト材料は、本発明の排気ガス処理システムにおける第２の触媒の所期の使用において好適であることを条件とする。一般に、第２の触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料は、タイプＡＢＷ、ＡＣＯ、ＡＥＩ、ＡＥＬ、ＡＥＮ、ＡＥＴ、ＡＦＧ、ＡＦＩ、ＡＦＮ、ＡＦＯ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＴ、ＡＦＶ、ＡＦＸ、ＡＦＹ、ＡＨＴ、ＡＮＡ、ＡＰＣ、ＡＰＤ、ＡＳＴ、ＡＳＶ、ＡＴＮ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＡＴＴ、ＡＴＶ、ＡＶＬ、ＡＷＯ、ＡＷＷ、ＢＣＴ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＩＫ、ＢＯＦ、ＢＯＧ、ＢＯＺ、ＢＰＨ、ＢＲＥ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＡＳ、ＣＤＯ、ＣＦＩ、ＣＧＦ、ＣＧＳ、ＣＨＡ、－ＣＨＩ、－ＣＬＯ、ＣＯＮ、ＣＳＶ、ＣＺＰ、ＤＡＣ、ＤＤＲ、ＤＦＯ、ＤＦＴ、ＤＯＨ、ＤＯＮ、ＥＡＢ、ＥＤＩ、ＥＥＩ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＰＩ、ＥＲＩ、ＥＳＶ、ＥＴＲ、ＥＵＯ、＊－ＥＷＴ、ＥＺＴ、ＦＡＲ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＦＲＡ、ＧＩＳ、ＧＩＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＧＯＯ、ＨＥＵ、ＩＦＯ、ＩＦＲ、－ＩＦＵ、ＩＦＷ、ＩＦＹ、ＩＨＷ、ＩＭＦ、ＩＲＮ、ＩＲＲ、－ＩＲＹ、ＩＳＶ、ＩＴＥ、ＩＴＧ、ＩＴＨ、＊－ＩＴＮ、ＩＴＲ、ＩＴＴ、－ＩＴＶ、ＩＴＷ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＢＷ、ＪＮＴ、ＪＯＺ、ＪＲＹ、ＪＳＮ、ＪＳＲ、ＪＳＴ、ＪＳＷ、ＫＦＩ、ＬＡＵ、ＬＥＶ、ＬＩＯ、－ＬＩＴ、ＬＯＳ、ＬＯＶ、ＬＴＡ、ＬＴＦ、ＬＴＪ、ＬＴＬ、ＬＴＮ、ＭＡＲ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＥＰ、ＭＥＲ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＯＮ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、＊ＭＲＥ、ＭＳＥ、ＭＳＯ、ＭＴＦ、ＭＴＮ、ＭＴＴ、ＭＴＷ、ＭＶＹ、ＭＷＦ、ＭＷＷ、ＮＡＢ、ＮＡＴ、ＮＥＳ、ＮＯＮ、ＮＰＯ、ＮＰＴ、ＮＳＩ、ＯＢＷ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＯＳＯ、ＯＷＥ、－ＰＡＲ、ＰＡＵ、ＰＣＲ、ＰＨＩ、ＰＯＮ、ＰＯＳ、ＰＳＩ、ＰＵＮ、ＲＨＯ、－ＲＯＮ、ＲＲＯ、ＲＳＮ、ＲＴＥ、ＲＴＨ、ＲＵＴ、ＲＷＲ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＡＳ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＢＥ、ＳＢＮ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＦ、ＳＦＧ、ＳＦＨ、ＳＦＮ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、＊ＳＦＶ、ＳＦＷ、ＳＧＴ、ＳＩＶ、ＳＯＤ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＳＦ、＊－ＳＳＯ、ＳＳＹ、ＳＴＦ、ＳＴＩ、＊ＳＴＯ、ＳＴＴ、ＳＴＷ、－ＳＶＲ、ＳＶＶ、ＳＺＲ、ＴＥＲ、ＴＨＯ、ＴＯＬ、ＴＯＮ、ＴＳＣ、ＴＵＮ、ＵＥＩ、ＵＦＩ、ＵＯＳ、ＵＯＶ、ＵＯＺ、ＵＳＩ、ＵＴＬ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、ＶＦＩ、ＶＮＩ、ＶＳＶ、ＷＥＩ、－ＷＥＮ、ＹＵＧ、ＺＯＮ、それらの２種以上の混合物、およびそれらの２種以上の混合タイプのフレームワーク構造を有することができる。好ましくは、第２の触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料は、タイプＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲのフレームワーク構造またはそれらの２種以上の混合物、より好ましくはタイプＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡのフレームワーク構造またはそれらの２種以上の混合物、より好ましくはタイプＣＨＡまたはＡＥＩのフレームワーク構造、より好ましくはタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する。フレームワーク構造タイプＣＨＡを有するゼオライト材料は、例えば、ゼオライトＳＳＺ－１３およびゼオライトＳＡＰＯ－３４を含み、ＳＳＺ－１３が好ましい。
本発明の文脈では、第２の触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料、より好ましくはフレームワーク構造タイプＣＨＡを有するゼオライト材料は、走査型電子顕微鏡により決定すると、少なくとも０．５マイクロメートル、好ましくは０．５～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～０．８マイクロメートルの範囲の平均結晶サイズを有することが好ましい。
好ましくは、第２の触媒のコーティングに含まれているゼオライト材料は銅を含み、ＣｕＯとして算出すると、ゼオライト材料に含まれる銅の量は、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは２．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは２．５～３．５質量％の範囲となる。より好ましくは、Ｆｅ２Ｏ３として算出されるゼオライト材料に含まれる鉄の量は、ゼオライト材料の総質量に対して、０～０．０１質量％の範囲、より好ましくは０～０．００１質量％の範囲、より好ましくは０～０．０００１質量％の範囲にある。
ゼオライト材料のフレームワーク構造の好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびに任意にＨおよびＰのうちの１種または複数からなり、フレームワーク構造中、モルでのＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として算出される、ＳｉとＡｌとのモル比は、好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは２０：１～３５：１の範囲にある。
好ましくは、第２の触媒のコーティングに含まれているゼオライト材料は鉄を含み、Ｆｅ２Ｏ３として算出すると、ゼオライト材料に含まれる鉄の量は、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは１．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲にある。ゼオライト材料のフレームワーク構造の好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびに任意にＨおよびＰのうちの１種または複数からなり、フレームワーク構造中、モルでのＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として算出される、ＳｉとＡｌとのモル比は、好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは２０：１～３５：１の範囲にある。
好ましくは、第２の触媒のコーティングは、金属酸化物結合材をさらに含み、金属酸化物結合材は、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、ならびにＺｒ、Ａｌ、ＴｉおよびＳｉのうちの２種以上を含む酸化物混合物のうちの１種または複数を好ましくは含み、より好ましくは、アルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含み、より好ましくはジルコニアを含む。より好ましくは、第２の触媒のコーティングは、１．２２～１２．２０ｇ／ｌ（０．０２～０．２ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは４．２７～９．１５ｇ／ｌ（０．０７～０．１５ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で金属酸化物結合材を含む。
第２の触媒のコーティングに含まれる白金族金属は、白金、パラジウムおよびロジウムのうちの１種または複数、好ましくは白金およびパラジウムのうちの１種または複数であることが好ましい。
好ましくは、第２の触媒のコーティングに含まれる白金族金属は、白金とパラジウムとの混合物である。より好ましくは、第２の触媒のコーティングに含まれる白金：パラジウムの質量比は、白金元素およびパラジウム元素として算出すると、１：１～３０：１の範囲、より好ましくは５：１～２０：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲にある。
代替的に、第２の触媒のコーティングに含まれる白金族金属は、白金である。
本発明によれば、第２の触媒のコーティングに含まれる白金族金属を支持する酸化物材料は、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニアおよびセリアのうちの１種または複数、好ましくはアルミナ、シリカおよびジルコニアのうちの１種または複数、より好ましくはジルコニアおよびアルミナのうちの１種または複数を含む、好ましくはこれらからなることが好ましい。
第２の触媒のコーティングに含まれる白金族金属を支持する酸化物材料の好ましくは２０～１００質量％、より好ましくは４０～１００質量％、より好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは７０～９０質量％、より好ましくは７５～８５質量％は、アルミナからなる。
本発明によれば、（ｉｉ）による第２の触媒のコーティングが酸化バナジウムを含み、酸化バナジウムは、好ましくは、酸化バナジウム（Ｖ）および酸化バナジウム（ＩＶ）のうちの１つまたは複数であることが好ましい。任意に、酸化バナジウムは、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を含む。
好ましくは、酸化バナジウムは、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されており、チタニアは、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含む。
第２の触媒のコーティングは、酸化タングステンを含み、酸化タングステンは、好ましくは三酸化タングステンであり、酸化タングステンは、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意に含むのが好ましい。好ましくは、酸化タングステンは、チタンおよびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されている。
第２の触媒のコーティングは、酸化バナジウムおよび酸化タングステンを含み、酸化タングステンは、三酸化タングステンであり、酸化バナジウムは、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されており、チタニアは、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有し、酸化タングステンは、チタンおよびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されているのが好ましい。
第２の触媒の基材に関すると、前記基材は、セラミック製または金属製物質を含み、より好ましくはこれらからなることが好ましい。
セラミック製基材を含む、好ましくはこれからなる第２の触媒の基材に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、基材は、本発明の排気ガス処理システムに含まれる第２の触媒の所期の使用に好適であることを条件とする。セラミック製物質は、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコーディエライトまたはムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネルおよびチタニアのうちの１種または複数、より好ましくは炭化ケイ素およびコーディエライトのうちの１種または複数、より好ましくはコーディエライトを好ましくは含む、より好ましくはこれらからなることが好ましい。
金属製基材を含む、好ましくはこれらからなる第２の触媒の基材に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、基材は、本発明の排気ガス処理システムに含まれる第２の触媒の所期の使用に好適であることを条件とする。金属製物質が、酸素、ならびに鉄、クロムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を好ましくは含む、より好ましくはこれらからなることが好ましい。
第２の触媒の基材は、モノリス、好ましくはハニカムモノリス、より好ましくはフロースルーハニカムモノリスであることが好ましい。
好ましくは、第２の触媒の基材は、基材長さを有しており、第２の触媒のコーティングは、基材長さの２０～１００％、好ましくは５０～１００％、より好ましくは７５～１００％、より好ましくは９５～１００％、より好ましくは９９～１００％に配設されている。
一般に、第２の触媒のコーティングに含まれる白金族金属の担持量に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、前記担持量は、本発明の排気ガス処理システムにおける第２の触媒の所期の使用に好適であることを条件とする。好ましくは、白金族金属元素として算出すると、０．０３５～０．５３ｇ／ｌ（１～１５ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．１１～０．３５ｇ／ｌ（３～１０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．１６～０．３２ｇ／ｌ（４．５～９．０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．２６～０．３０ｇ／ｌ（７．５～８．５ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量の白金族金属。
一般に、第２の触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料の担持量に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、前記担持量は、本発明の排気ガス処理システムにおける第２の触媒の所期の使用に好適であることを条件とする。好ましくは、第２の触媒のコーティングは、３０．５１～３３５．６３ｇ／ｌ（０．５～５．５ｇ／ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは９１．５４～３０５．１２ｇ／ｌ（１．５～５．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２２．０５～２４４．０９ｇ／ｌ（２．０～４．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２２．０５～２１３．５８ｇ／ｌ（２．０～３．５ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量でゼオライト材料を含む。
本発明によれば、第２の触媒のコーティングに含まれる酸化バナジウムの担持量に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、前記担持量は、本発明の排気ガス処理システムにおける第２の触媒の所期の使用に好適であることを条件とする。好ましくは、第２の触媒のコーティングは、１２２．０４～３６６．１４ｇ／ｌ（２．０～６．０ｇ／ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１８３．０７～３３５．６３ｇ／ｌ（３．０～５．５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは２４４．１～３０５．１２ｇ／ｌ（４．０～５．０ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で酸化バナジウムおよび酸化タングステンのうちの１種または複数を含む。
本発明によれば、第２の触媒のコーティングは、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料に白金とパラジウムとの混合物（パラジウムに対する白金の質量比は、Ｐｔ：Ｐｄとして算出すると、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲にある）、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなるのが好ましい。より好ましくは、第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％は、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料に支持されている白金とパラジウムとの混合物（パラジウムに対する白金の質量比は、Ｐｔ：Ｐｄとして算出すると、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲となる）、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む。
本発明によれば、第１の触媒のコーティングは、ジルコニウムを含む、好ましくはジルコニウムおよび酸素、より好ましくはジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウム、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなり、第２の触媒のコーティングは、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料に支持されている白金とパラジウムとの混合物（パラジウムに対する白金の質量比は、Ｐｔ：Ｐｄとして算出すると、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲である）、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる。
したがって、本発明は、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材上に配設されているコーティングを含む第１の触媒であって、コーティングが、ジルコニウムを含む、好ましくはジルコニウムおよび酸素、より好ましくはジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウム、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および本発明に定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、第１の触媒；
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材上に配設されているコーティングを含む第２の触媒であって、コーティングが、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料に支持されている白金とパラジウムとの混合物（パラジウムに対する白金の質量比は、Ｐｔ：Ｐｄとして算出すると、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲にある）、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、第２の触媒；
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されている、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材上に配設されているコーティングを含む第１の触媒であって、コーティングが、ジルコニウムを含む、好ましくはジルコニウムおよび酸素、より好ましくはジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウム、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および本発明に定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、第１の触媒；
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材上に配設されているコーティングを含む第２の触媒であって、コーティングが、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料に支持されている白金とパラジウムとの混合物（パラジウムに対する白金の質量比は、Ｐｔ：Ｐｄとして算出すると、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲にある）、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、第２の触媒；
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されている、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
第１の触媒のコーティングのより好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％は、ジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウム、銅を含むフレームワーク構造タイプＣＨＡを有するゼオライト材料、および好ましくは本発明に定義されている金属酸化物結合材を含み、第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％は、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料に支持されている白金とパラジウムとの混合物（パラジウムに対する白金の質量比は、Ｐｔ：Ｐｄとして算出すると、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲にある）、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む。
代替的に、第１の触媒のコーティングは、ジルコニウムを含む、好ましくはジルコニウムおよび酸素、より好ましくはジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウム、およびチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、好ましくはこれらからなり、酸化バナジウムは、より好ましくは、酸化バナジウム（Ｖ）および酸化（ＩＶ）バナジウムのうちの１つまたは複数であり、酸化バナジウムは、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意で含み、チタニアは、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有すること、および
第２の触媒のコーティングは、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料に支持されている白金とパラジウムとの混合物（パラジウムに対する白金の質量比は、Ｐｔ：Ｐｄとして算出すると、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲にある）、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなることが好ましい。
第２の触媒のコーティングは、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料に支持されている白金とパラジウムとの混合物（パラジウムに対する白金の質量比は、Ｐｔ：Ｐｄとして算出すると、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲にある）、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなることが好ましい。
したがって、本発明は、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材上に配設されているコーティングを含む第１の触媒であって、コーティングは、ジルコニウムを含む、好ましくはジルコニウムおよび酸素、より好ましくはジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウム、およびチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、好ましくはこれらからなり、酸化バナジウムは、より好ましくは、酸化バナジウム（Ｖ）および酸化（ＩＶ）バナジウムのうちの１つまたは複数であり、酸化バナジウムは、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意で含み、チタニアは、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材上に配設されているコーティングを含む第２の触媒であって、コーティングが、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料に支持されている白金とパラジウムとの混合物（パラジウムに対する白金の質量比は、Ｐｔ：Ｐｄとして算出すると、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲にある）、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されている、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材上に配設されているコーティングを含む第１の触媒であって、コーティングは、ジルコニウムを含む、好ましくはジルコニウムおよび酸素、より好ましくはジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウム、およびチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、好ましくはこれらからなり、酸化バナジウムは、より好ましくは、酸化バナジウム（Ｖ）および酸化（ＩＶ）バナジウムのうちの１つまたは複数であり、酸化バナジウムは、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意で含み、チタニアは、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材上に配設されているコーティングを含む第２の触媒であって、コーティングが、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料に支持されている白金とパラジウムとの混合物（パラジウムに対する白金の質量比は、Ｐｔ：Ｐｄとして算出すると、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲にある）、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されている、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
第１の触媒のコーティングのより好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％は、ジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウム、およびチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、好ましくはこれらからなり、酸化バナジウムは、より好ましくは、酸化バナジウム（Ｖ）および酸化バナジウム（ＩＶ）の１つまたは複数であり、酸化バナジウムは、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意に含有し、チタニアは、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有し、第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％は、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料に支持されている白金とパラジウムとの混合物（パラジウムに対する白金の質量比は、Ｐｔ：Ｐｄとして算出すると、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲にある）、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む。
代替的に、第２の触媒のコーティングは、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料に支持されている白金、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなることが好ましい。第２の触媒のコーティングのより好ましくは９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％は、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料に支持されている白金、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む。
本発明によれば、第１の触媒のコーティングは、ジルコニウムを含む、好ましくはジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウム、およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなること、および第２の触媒のコーティングが、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料に支持されている白金、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなることが好ましい。
したがって、本発明は、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材上に配設されているコーティングを含む第１の触媒であって、コーティングが、ジルコニウムを含む、好ましくはジルコニウムおよび酸素、より好ましくはジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウム、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明に定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材上に配設されているコーティングを含む第２の触媒であって、コーティングが、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料に支持されている白金、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明に定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されている、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材上に配設されているコーティングを含む第１の触媒であって、コーティングが、ジルコニウムを含む、好ましくはジルコニウムおよび酸素、より好ましくはジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウム、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明に定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材上に配設されているコーティングを含む第２の触媒であって、コーティングが、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料に支持されている白金、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明に定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されている、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
第１の触媒のコーティングのより好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％は、ジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウム、フレームワーク構造タイプＣＨＡを有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明に定義されている金属酸化物結合材を含み、第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％は、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料に支持されている白金、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む。
代替的に、第１の触媒のコーティングは、ジルコニウムを含む、好ましくはジルコニウムおよび酸素、より好ましくはジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウム、およびチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、好ましくはこれらからなり、酸化バナジウムは、より好ましくは、酸化バナジウム（Ｖ）および酸化バナジウム（ＩＶ）のうちの１つまたは複数であり、酸化バナジウムは、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意に含有し、チタニアは、タングステンおよびケイ素を任意に含有すること、および第２の触媒のコーティングは、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料に支持されている白金、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなることが好ましい。
したがって、本発明は、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材上に配設されているコーティングを含む第１の触媒であって、コーティングは、ジルコニウムを含む、好ましくはジルコニウムおよび酸素、より好ましくはジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウム、およびチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、好ましくはこれらからなり、酸化バナジウムは、より好ましくは、酸化バナジウム（Ｖ）および酸化（ＩＶ）バナジウムのうちの１つまたは複数であり、酸化バナジウムは、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意で含み、チタニアは、タングステンおよびケイ素を任意に含有する、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材上に配設されているコーティングを含む第２の触媒であって、コーティングが、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料に支持されている白金、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明に定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されている、排気ガス処理システムにさらに関する。
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材上に配設されているコーティングを含む第１の触媒であって、コーティングは、ジルコニウムを含む、好ましくはジルコニウムおよび酸素、より好ましくはジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウム、およびチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、好ましくはこれらからなり、酸化バナジウムは、より好ましくは、酸化バナジウム（Ｖ）および酸化（ＩＶ）バナジウムのうちの１つまたは複数であり、酸化バナジウムは、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意で含み、チタニアは、タングステンおよびケイ素を任意に含有する、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材上に配設されているコーティングを含む第２の触媒であって、コーティングが、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料に支持されている白金、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明に定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されている、排気ガス処理システムにさらに関する。
第１の触媒のコーティングのより好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％は、ジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウム、およびチタニアに支持されている酸化バナジウムを含み、酸化バナジウムが、より好ましくは、酸化バナジウム（Ｖ）および酸化バナジウム（ＩＶ）のうちの１つまたは複数であり、酸化バナジウムが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意に含有し、第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料に支持されている白金、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む。
本発明によれば、第１の触媒の基材は、コーディエライトを含む、好ましくはこれからなり、第２の触媒の基材は、コーディエライトを含む、好ましくはこれからなるのが好ましい。
好ましくは、第１の触媒の基材であって、第１の触媒のコーティングが配設されている基材は、第１の基材であり、第２の触媒の基材であって、第２の触媒のコーティングが配設されている基材は、第２の基材であり、第１の基材と第２の基材は、互いに異なる。
第１の触媒および第２の触媒の基材のサイズ（長さおよび幅）に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、各基材は、本発明の排気ガス処理システムにそれぞれ含まれる、第１の触媒および第２の触媒の所期の使用に好適であることを条件とする。
好ましくは、第１の触媒の基材は、２．５４～２５．４ｃｍ（１～１０インチ）の範囲、好ましくは５．０８～２０．３２ｃｍ（２～８インチ）の範囲、より好ましくは１０．１６～１９．０５ｃｍ（４～７．５インチ）の範囲、より好ましくは１２．７～１７．７８ｃｍ（５～７インチ）の範囲の基材長さを有する。
好ましくは、第２の触媒の基材は、２．５４～２５．４ｃｍ（１～１０インチ）の範囲、より好ましくは３．８１～１７．７８ｃｍ（１．５～７インチ）の範囲、より好ましくは５．０８～１２．７ｃｍ（２～５インチ）の範囲、より好ましくは５．０８～１０．１６ｃｍ（２～４インチ）の範囲の基材長さを有する。より好ましくは、第１の触媒の基材は、１２．７～１７．７８ｃｍ（５～７インチ）の範囲の基材長さを有しており、第２の触媒の基材は、５．０８～１０．１６ｃｍ（２～４インチ）の範囲の基材長さを有する。
好ましくは、第１の基材の長さは、第２の基材の長さより長く、第２の基材の長さに対する第１の基材の長さの比は、好ましくは、１．１：１～４：１の範囲、より好ましくは１．５：１～３．５：１の範囲、より好ましくは１．９：１～２．１：１の範囲にある。
好ましくは、第１の触媒の基材は、１０．１６～４３．１８ｃｍ（４～１７インチ）の範囲、好ましくは１７．７８～３８．１０ｃｍ（７～１５インチ）の範囲、より好ましくは２０．３２～３５．５６ｃｍ（８～１４インチ）の範囲、より好ましくは２２．８６～３３．０２ｃｍ（９～１３インチ）の範囲、より好ましくは２２．８６～２７．９４ｃｍ（９～１１インチ）の範囲の基材幅を有する。
好ましくは、第２の触媒の基材は、１０．１６～４３．１８ｃｍ（４～１７インチ）の範囲、より好ましくは１７．７８～３８．１０ｃｍ（７～１５インチ）の範囲、より好ましくは２０．３２～３５．５６ｃｍ（８～１４インチ）の範囲、より好ましくは２２．８６～３３．０２ｃｍ（９～１３インチ）の範囲、より好ましくは２２．８６～２７．９４ｃｍ（９～１１インチ）の範囲の基材幅を有する。より好ましくは、第１の触媒の基材は、２２．８６～３３．０２ｃｍ（９～１３インチ）の範囲、より好ましくは２２．８６～３３．０２ｃｍ（９～１３インチ）の範囲、より好ましくは２２．８６～２７．９４ｃｍ（９～１１インチ）の範囲の基材幅を有しており、第２の触媒の基材は、２２．８６～３３．０２ｃｍ（９～１３インチ）の範囲、より好ましくは２２．８６～２７．９４ｃｍ（９～１１インチ）の範囲の基材幅を有する。
本発明によれば、第１の触媒の基材であって、第１の触媒のコーティングが配設されている基材、および第２の触媒の基材であって、第２の触媒のコーティングが配設されている基材は、一緒になって、単一基材を形成し、前記単一基材が、入口端部および出口端部を備え、入口端部が、出口端部の上流に配置されており、第１の触媒のコーティングが、前記単一基材の入口端部から出口端部まで前記単一基材上に配設されており、第２の触媒のコーティングが、前記単一基材の出口端部から入口端部まで前記単一基材上に配設されており、第１の触媒のコーティングが、基材長さの２５～７５％を被覆し、第２の触媒のコーティングが、基材長さの２５～７５％を被覆するのが好ましいことがある。より好ましくは、第１の触媒のコーティングは、基材長さの２５～７０％、好ましくは３５～６５％、より好ましくは４５～５５％を被覆し、第２の触媒のコーティングは、基材長さの２５～７０％、好ましくは３５～６５％、より好ましくは４５～５５％を被覆する。代替的に、より好ましくは、第１の触媒のコーティングは、基材長さの５０～７５％、好ましくは６９～７５％を被覆し、第２の触媒のコーティングは、基材長さの２５～５０％、好ましくは２５～３１％を被覆する。
好ましくは、第１の触媒のコーティング、および第２の触媒のコーティングは重なる。代替として、第１の触媒のコーティングと第２の触媒のコーティングとの間に隙間が存在することが好ましい。
本発明によれば、第１の触媒は、さらなるコーティングを好ましくは含まない。好ましくは、第１の触媒は、基材に配設されたコーティングからなる。
本発明によれば、第２の触媒は、さらなるコーティングを含まないことが好ましい。好ましくは、第２の触媒は、基材に配設されているコーティングからなる。
より好ましくは、第１の触媒は、基材に配設されているコーティングからなり、第２の触媒は、基材に配設されているコーティングからなる。
本発明によれば、排気ガス処理システムは、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流に流体を注入するためのインジェクタをさらに備え、前記インジェクタは、第１の触媒の上流および排気ガス処理システムの上流端部の下流に位置することが好ましい。より好ましくは、流体は、ウレア溶液、より好ましくはウレア水溶液である。
本発明によれば、排気ガス処理システムは、ディーゼル酸化触媒、窒素酸化物還元触媒、および（ｉｉ）による第２の触媒の下流に位置するアンモニア酸化触媒のうちの１種または複数をさらに備えるのが好ましい。
好ましくは、排気ガス処理システムは、ディーゼル酸化触媒および微粒子フィルター、好ましくは触媒付き微粒子フィルターをさらに備え、ディーゼル酸化触媒は、入口端部および出口端部を有し、（ｉｉ）による第２の触媒の下流に位置しており、微粒子フィルターは、排気ガス処理システムの端部の下流の方向に、ディーゼル酸化触媒の下流に位置している。より好ましくは、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部は、ディーゼル酸化触媒の入口端部と流体連通しており、（Ｉｉ）による第２の触媒の出口端部とディーゼル酸化触媒の入口端部との間に、第２の触媒を出る排気ガス流を処理するための触媒は、排気ガス処理システムに位置しない。
代替的に、排気ガス処理システムは、微粒子フィルターをさらに備え、微粒子フィルターは、入口端部および出口端部を有しており、（ｉｉ）による第２の触媒の下流に位置しており、好ましくは、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部は、微粒子フィルターの入口端部と流体連通しており、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部と微粒子フィルターの入口端部との間に、第２の触媒を出る排気ガス流を処理するための触媒は、排気ガス処理システムに位置していないことが好ましい。より好ましくは、微粒子フィルターは、触媒付き微粒子フィルターである。
本発明は、ＮＯｘの選択的接触還元、炭化水素の酸化、一酸化窒素の酸化、およびアンモニアの酸化を同時に行う方法であって、
（１）ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素および炭化水素のうちの１つまたは複数を含む、ディーゼルエンジンからの排気ガス流を供給する工程、
（２）本発明による排気ガスシステムに、（１）において供給された排気ガス流を通過させる工程
を含む方法に関する。
（１）ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素および炭化水素のうちの１つまたは複数を含む、ディーゼルエンジンからの排気ガス流を供給する工程、
（２）本発明による排気ガスシステムに、（１）において供給された排気ガス流を通過させる工程
を含む方法に関する。
本発明は、基材に配設されたコーティングを含む、ＮＯｘの選択的接触還元および炭化水素の酸化のための触媒であって、コーティングが、ジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、かつ酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料をさらに含み、酸化物材料の０～２重量％が、セリアおよびアルミナからなる触媒にさらに関する。
好ましくは、触媒は、炭化水素（ＨＣ）酸化成分および窒素（ＮＯｘ）還元成分を含む。
コーティングに含まれる酸化物材料の好ましくは９０～１００質量％、より好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる。
本発明によれば、コーティングは、銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料を好ましくは含む。
本発明の触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、前記ゼオライト材料は、本発明の触媒の所期の使用に好適であることを条件とする。一般に、第２の触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料は、タイプＡＢＷ、ＡＣＯ、ＡＥＩ、ＡＥＬ、ＡＥＮ、ＡＥＴ、ＡＦＧ、ＡＦＩ、ＡＦＮ、ＡＦＯ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＴ、ＡＦＶ、ＡＦＸ、ＡＦＹ、ＡＨＴ、ＡＮＡ、ＡＰＣ、ＡＰＤ、ＡＳＴ、ＡＳＶ、ＡＴＮ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＡＴＴ、ＡＴＶ、ＡＶＬ、ＡＷＯ、ＡＷＷ、ＢＣＴ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＩＫ、ＢＯＦ、ＢＯＧ、ＢＯＺ、ＢＰＨ、ＢＲＥ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＡＳ、ＣＤＯ、ＣＦＩ、ＣＧＦ、ＣＧＳ、ＣＨＡ、－ＣＨＩ、－ＣＬＯ、ＣＯＮ、ＣＳＶ、ＣＺＰ、ＤＡＣ、ＤＤＲ、ＤＦＯ、ＤＦＴ、ＤＯＨ、ＤＯＮ、ＥＡＢ、ＥＤＩ、ＥＥＩ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＰＩ、ＥＲＩ、ＥＳＶ、ＥＴＲ、ＥＵＯ、＊－ＥＷＴ、ＥＺＴ、ＦＡＲ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＦＲＡ、ＧＩＳ、ＧＩＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＧＯＯ、ＨＥＵ、ＩＦＯ、ＩＦＲ、－ＩＦＵ、ＩＦＷ、ＩＦＹ、ＩＨＷ、ＩＭＦ、ＩＲＮ、ＩＲＲ、－ＩＲＹ、ＩＳＶ、ＩＴＥ、ＩＴＧ、ＩＴＨ、＊－ＩＴＮ、ＩＴＲ、ＩＴＴ、－ＩＴＶ、ＩＴＷ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＢＷ、ＪＮＴ、ＪＯＺ、ＪＲＹ、ＪＳＮ、ＪＳＲ、ＪＳＴ、ＪＳＷ、ＫＦＩ、ＬＡＵ、ＬＥＶ、ＬＩＯ、－ＬＩＴ、ＬＯＳ、ＬＯＶ、ＬＴＡ、ＬＴＦ、ＬＴＪ、ＬＴＬ、ＬＴＮ、ＭＡＲ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＥＰ、ＭＥＲ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＯＮ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、＊ＭＲＥ、ＭＳＥ、ＭＳＯ、ＭＴＦ、ＭＴＮ、ＭＴＴ、ＭＴＷ、ＭＶＹ、ＭＷＦ、ＭＷＷ、ＮＡＢ、ＮＡＴ、ＮＥＳ、ＮＯＮ、ＮＰＯ、ＮＰＴ、ＮＳＩ、ＯＢＷ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＯＳＯ、ＯＷＥ、－ＰＡＲ、ＰＡＵ、ＰＣＲ、ＰＨＩ、ＰＯＮ、ＰＯＳ、ＰＳＩ、ＰＵＮ、ＲＨＯ、－ＲＯＮ、ＲＲＯ、ＲＳＮ、ＲＴＥ、ＲＴＨ、ＲＵＴ、ＲＷＲ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＡＳ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＢＥ、ＳＢＮ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＦ、ＳＦＧ、ＳＦＨ、ＳＦＮ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、＊ＳＦＶ、ＳＦＷ、ＳＧＴ、ＳＩＶ、ＳＯＤ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＳＦ、＊－ＳＳＯ、ＳＳＹ、ＳＴＦ、ＳＴＩ、＊ＳＴＯ、ＳＴＴ、ＳＴＷ、－ＳＶＲ、ＳＶＶ、ＳＺＲ、ＴＥＲ、ＴＨＯ、ＴＯＬ、ＴＯＮ、ＴＳＣ、ＴＵＮ、ＵＥＩ、ＵＦＩ、ＵＯＳ、ＵＯＶ、ＵＯＺ、ＵＳＩ、ＵＴＬ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、ＶＦＩ、ＶＮＩ、ＶＳＶ、ＷＥＩ、－ＷＥＮ、ＹＵＧ、ＺＯＮ、それらの２種以上の混合物、およびそれらの２種以上の混合タイプのフレームワーク構造を有することができる。好ましくは、コーティングに含まれるゼオライト材料は、タイプＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲのフレームワーク構造またはそれらの２種以上の混合物、より好ましくはタイプＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡのフレームワーク構造またはそれらの２種以上の混合物、より好ましくはタイプＣＨＡまたはＡＥＩのフレームワーク、より好ましくはタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する。フレームワーク構造タイプＣＨＡを有するゼオライト材料は、例えば、ゼオライトＳＳＺ－１３およびゼオライトＳＡＰＯ－３４を含み、ＳＳＺ－１３が好ましい。
本発明の文脈では、触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料、より好ましくはフレームワーク構造タイプＣＨＡを有するゼオライト材料は、走査型電子顕微鏡により決定すると、少なくとも０．５マイクロメートル、好ましくは０．５～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～０．８マイクロメートルの範囲の平均結晶サイズを有することが好ましい。
好ましくは、コーティングに含まれているゼオライト材料は銅を含み、ＣｕＯとして算出すると、ゼオライト材料に含まれる銅の量は、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは２．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは２．５～３．５質量％の範囲にある。より好ましくは、Ｆｅ２Ｏ３として算出されるゼオライト材料に含まれる鉄の量は、ゼオライト材料の総質量に対して、０～０．０１質量％の範囲、好ましくは０～０．００１質量％の範囲、より好ましくは０～０．０００１質量％の範囲にある。
ゼオライト材料のフレームワーク構造の好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびにＨおよびＰのうちの任意の１種または複数からなり、フレームワーク構造中、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比として算出される、ＳｉとＡｌとのモル比は、好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４５：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは２０：１～３５：１の範囲にある。
好ましくは、コーティングに含まれるゼオライト材料は、鉄を含み、ゼオライト材料に含まれる鉄の量は、Ｆｅ２Ｏ３として算出すると、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは２．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲にあり、ゼオライト材料のフレームワーク構造の好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびにＨおよびＰのうちの任意の１種または複数からなり、フレームワーク構造中、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比として算出される、ＳｉとＡｌとのモル比は、好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４５：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは２０：１～３５：１の範囲にある。
好ましくは、触媒のコーティングは、金属酸化物結合材をさらに含み、金属酸化物結合材は、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、ならびにＺｒ、Ａｌ、ＴｉおよびＳｉのうちの２種以上を含む酸化物の混合物のうちの１種または複数をより好ましくは含み、より好ましくは、アルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含み、より好ましくはジルコニアを含む。より好ましくは、触媒のコーティングは、１．２２～１２．２０ｇ／ｌ（０．０２～０．２ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは４．２７～９．１５ｇ／ｌ（０．０７～０．１５ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で金属酸化物結合材を含む。
本発明によれば、コーティングは酸化バナジウムを含み、酸化バナジウムは、好ましくは、酸化バナジウム（Ｖ）および酸化バナジウム（ＩＶ）のうちの１つまたは複数であることが好ましい。任意に、酸化バナジウムは、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１つまたは複数を含む。
好ましくは、酸化バナジウムは、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されており、チタニアは、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する。
本発明の触媒の基材に関すると、前記基材は、セラミック製物質または金属製物質を含む、好ましくはこれらからなることが好ましい。
セラミック製基材を含む、好ましくはこれらからなる触媒の基材に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、基材は、本発明の触媒の所期の使用に好適であることを条件とする。セラミック製物質は、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコーディエライトまたはムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネルおよびチタニアのうちの１種または複数、より好ましくは炭化ケイ素およびコーディエライトのうちの１種または複数、より好ましくはコーディエライトを含む、より好ましくはこれらからなることが好ましい。
金属製基材を含む、好ましくはこれらからなる触媒の基材に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、基材は、本発明の触媒の所期の使用に好適であることを条件とする。金属製物質が、鉄、クロム、アルミニウムおよび酸素のうちの１種または複数を含む、より好ましくはこれらからなることが好ましい。
基材は、モノリス、好ましくはハニカムモノリス、より好ましくはフロースルーハニカムモノリスであることが好ましい。
本発明によれば、触媒の基材は、基材長さを有しており、コーティングは、基材長さの２０～１００％、より好ましくは５０～１００％、より好ましくは７５～１００％、より好ましくは９５～１００％、より好ましくは９９～１００％に配設されているのが好ましい。
本発明の触媒のコーティングに含まれるパラジウムの担持量に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、前記担持量は、本発明の触媒の所期の使用に好適であることを条件とする。好ましくは、コーティングは、０．０３５～２．８２ｇ／ｌ（１～８０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．５３～２．１２ｇ／ｌ（１５～６０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．７１～１．７７ｇ／ｌ（２０～５０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．８８～１．５９ｇ／ｌ（２５～４５ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．８８～１．２４ｇ／ｌ（２５～３５ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量でパラジウムを含む。
本発明の触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料の担持量に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、前記担持量は、本発明の触媒の所期の使用に好適であることを条件とする。コーティングは、６１．０２～２７４．６１ｇ／ｌ（１．０～４．５ｇ／ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは９１．５４～２４４．１０ｇ／ｌ（１．５～４．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２２．０５～１８３．０７ｇ／ｌ（２．０～３．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２８．１５～１７０．８７ｇ／ｌ（２．１～２．８ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２８．１５～１５８．６６ｇ／ｌ（２．１～２．６ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量でゼオライト材料を含むことが好ましい。
本発明の触媒のコーティングに含まれる酸化バナジウムの担持量に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、前記担持量は、本発明の触媒の所期の使用に好適であることを条件とする。コーティングは、１２２．０４～３６６．１４ｇ／ｌ（２．０～６．０ｇ／ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１８３．０７～３３５．６３ｇ／ｌ（３．０～５．５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは２４４．１～３０５．１２ｇ／ｌ（４．０～５．０ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で酸化バナジウムを含むことが好ましい。
本発明によれば、コーティングの９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、酸化物材料に支持されているパラジウム（前記酸化物材料の９９～１００質量％は、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる）、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは本発明に定義されている金属酸化物結合材からなるのが好ましい。
したがって、本発明は、基材に配設されたコーティングを含む、ＮＯｘの選択的接触還元および炭化水素の酸化のための触媒であって、コーティングが、ジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、かつ銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明に定義されている金属酸化物結合材をさらに含む、
触媒に好ましくは関し、
酸化物材料の０～２質量％が、セリアおよびアルミナからなり、コーティングの９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、酸化物材料に支持されているパラジウムからなり、前記酸化物材料の９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、より好ましくはジルコニア、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは本発明に定義されている金属酸化物結合材からなる、
触媒に好ましくは関し、
酸化物材料の０～２質量％が、セリアおよびアルミナからなり、コーティングの９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、酸化物材料に支持されているパラジウムからなり、前記酸化物材料の９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、より好ましくはジルコニア、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは本発明に定義されている金属酸化物結合材からなる、
代替的に、コーティングの９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％は、酸化物材料に支持されているパラジウム（前記酸化物材料の９９～１００質量％は、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる）、およびチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、好ましくはこれらからなり、チタニアは、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有するのが好ましい。
したがって、本発明は、基材に配設されたコーティングを含む、ＮＯｘの選択的接触還元および炭化水素の酸化のための触媒であって、コーティングが、ジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、かつ酸化バナジウムをさらに含み、酸化物材料の０～２質量％が、セリアおよびアルミナからなり、コーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％は、酸化物材料に支持されているパラジウム（前記酸化物材料の９９～１００質量％は、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる）、およびチタニアに支持されている酸化バナジウムからなり、チタニアは、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、触媒に好ましくは関する。
本発明によれば、触媒は、選択的接触還元（ＳＣＲ）成分およびディーゼル酸化成分を含むことが好ましい。
好ましくは、０～０．００３５ｇ／ｌ、好ましくは０～０．０００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．００００３５ｇ／ｌの白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムのうちの１種または複数が、コーティングに含まれ、より好ましくは、白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムの０～０．００００３５ｇ／ｌが、コーティングに含まれる。
好ましくは、コーティングは、白金を含まず、好ましくは白金およびロジウムを含まず、より好ましくは白金、ロジウム、イリジウムおよびオスミウムを含まない。
コーティングに含まれるパラジウムを支持する酸化物材料の好ましくは０～２質量％、より好ましくは０～１質量％、より好ましくは０～０．１質量％が、セリア、アルミナおよびチタニアからなり、より好ましくは、コーティングに含まれる酸化物材料の０～０．１質量％は、セリア、アルミナ、チタニア、ランタナおよびバリアからなる。
好ましくは、コーティングに含まれるパラジウムを支持する酸化物材料は、セリア、アルミナおよびチタニアを含まず、より好ましくはセリア、アルミナ、チタニア、ランタナおよびバリアを含まない。
触媒は、さらなるコーティングを含まないことが好ましい。好ましくは、本発明の触媒は、基材に支持されたコーティングからなる。
本発明は、触媒、好ましくは本発明による触媒を製造する方法であって、
（ａ） パラジウム、ジルコニウムを含む酸化物材料であって、酸化物材料の０～２質量％がセリアおよびアルミナからなる酸化物材料、ならびに水を含む、第１の混合物を用意する工程、
（ｂ） 溶媒、ならびに酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む第２の混合物であって、酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の混合物を用意する工程、
（ｃ） （ａ）で得られた第１の混合物、および（ｂ）に得られた第２の混合物を混合して、スラリーを得る工程、
（ｄ） 基材に（ｃ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（ｅ） （ｄ）で得たスラリー処理済み基材を任意に乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（ｆ） （ｄ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、本発明による触媒を得る工程
を含む方法にさらに関する。
（ａ） パラジウム、ジルコニウムを含む酸化物材料であって、酸化物材料の０～２質量％がセリアおよびアルミナからなる酸化物材料、ならびに水を含む、第１の混合物を用意する工程、
（ｂ） 溶媒、ならびに酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む第２の混合物であって、酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の混合物を用意する工程、
（ｃ） （ａ）で得られた第１の混合物、および（ｂ）に得られた第２の混合物を混合して、スラリーを得る工程、
（ｄ） 基材に（ｃ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（ｅ） （ｄ）で得たスラリー処理済み基材を任意に乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（ｆ） （ｄ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、本発明による触媒を得る工程
を含む方法にさらに関する。
前記方法の（ａ）に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、（ａ）により、パラジウム、ジルコニウムを含む酸化物材料を含む第１の混合物が得られ、酸化物材料の０～２質量％が、セリアおよびアルミナ、ならびに水からなることを条件とする。好ましくは、（ａ）は、以下
（ａ．１）パラジウム前駆体、好ましくは硝酸パラジウム水溶液混合物の水性混合物と、ジルコニウムを含む酸化物材料とを混合する工程であって、酸化物材料の０～２質量％が、セリアおよびアルミナからなり、酸化物材料に支持されているパラジウムを得る工程
（ａ．２） （ａ．１）で得られた酸化物材料に支持されているパラジウムを焼成する工程
（ａ．３） （ａ．２）で得られた酸化物材料に支持されている焼成済みパラジウムと、配設用アジュバント、好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンのうちの１種または複数、より好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンとを混合する工程
を含む。
（ａ．１）パラジウム前駆体、好ましくは硝酸パラジウム水溶液混合物の水性混合物と、ジルコニウムを含む酸化物材料とを混合する工程であって、酸化物材料の０～２質量％が、セリアおよびアルミナからなり、酸化物材料に支持されているパラジウムを得る工程
（ａ．２） （ａ．１）で得られた酸化物材料に支持されているパラジウムを焼成する工程
（ａ．３） （ａ．２）で得られた酸化物材料に支持されている焼成済みパラジウムと、配設用アジュバント、好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンのうちの１種または複数、より好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンとを混合する工程
を含む。
より好ましくは、（ａ．１）によれば、パラジウム前駆体の水性混合物、好ましくは、硝酸パラジウム水溶液混合物は、酸化物材料に滴下添加される。
好ましくは、（ａ．２）によれば、酸化物材料に支持されているパラジウムは、４９０～６９０℃の範囲、好ましくは５４０～６４０℃の範囲、より好ましくは５７０～６１０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で焼成される。
好ましくは、（ａ．２）によれば、酸化物材料に支持されているパラジウムは、２～６時間の範囲、好ましくは３～５時間の範囲の期間、ガス雰囲気中で焼成される。より好ましくは、（ａ．２）によれば、酸化物材料に支持されているパラジウムは、５７０～６１０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中、３～５時間の範囲の期間、焼成される。
パラジウムおよび酸化物材料に関すると、本発明による触媒のコーティングに関する個々の開示が言及される。
前記方法の（ｂ）に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、（ｂ）によれば、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されている酸化バナジウムであって、チタニアがタングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数、ならびに溶媒を含む第２の混合物が得られることを条件とする。好ましくは、（ｂ）は、以下
（ｂ．１）酢酸ジルコニウム源の混合物とタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しており、かつ銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料とを混合する工程、またはシュウ酸バナジウム溶液を製造する工程、より好ましくは分散剤と一緒に酸化物材料を好ましくは添加する工程
（ｂ．２）参照実施例１により決定すると、（ｂ．１）で得られた混合物を、１～１５マイクロメートルの範囲、好ましくは２～１０マイクロメートルの範囲、より好ましくは３．５～６マイクロメートルの範囲の粒子サイズＤｖ９０までミル粉砕する工程
を含む。
（ｂ．１）酢酸ジルコニウム源の混合物とタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しており、かつ銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料とを混合する工程、またはシュウ酸バナジウム溶液を製造する工程、より好ましくは分散剤と一緒に酸化物材料を好ましくは添加する工程
（ｂ．２）参照実施例１により決定すると、（ｂ．１）で得られた混合物を、１～１５マイクロメートルの範囲、好ましくは２～１０マイクロメートルの範囲、より好ましくは３．５～６マイクロメートルの範囲の粒子サイズＤｖ９０までミル粉砕する工程
を含む。
ゼオライト材料および酸化バナジウムに関すると、本発明による触媒のコーティングに関する個々の開示が言及される。
好ましくは、基材長さを有する（ｄ）における基材へのスラリーの配設は、基材長さの２０～１００％、より好ましくは５０～１００％、より好ましくは７５～１００％、より好ましくは９５～１００％、より好ましくは９９～１００％にスラリーを配設する工程を含む。
好ましくは、（ｅ）によれば、スラリー処理済み基材は、９０～２００℃の範囲、より好ましくは１１０～１８０℃の範囲、より好ましくは１２０～１６０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で乾燥され、より好ましくは、スラリー処理済み基材は、５～３００分間の範囲、より好ましくは１０～１２０分間の範囲、より好ましくは２０～６０分間の範囲の期間、ガス雰囲気中で乾燥される。
好ましくは、（ｅ）によれば、スラリー処理済み基材は、９０～２００℃の範囲、より好ましくは１００～１５０℃の範囲、より好ましくは１１０～１３０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で、好ましくは、好ましくは５～３００分間の範囲、より好ましくは５～６０分間の範囲、より好ましくは７～２０分間の範囲の期間の間、乾燥され、９０～２００℃の範囲、より好ましくは１４０～１８０℃の範囲、より好ましくは１５０～１７０℃の範囲の温度を好ましくは有するガス雰囲気中、好ましくは５～３００分間の範囲、より好ましくは１０～８０分間の範囲、より好ましくは２０～４０分間の範囲の期間、さらに乾燥される。
好ましくは、（ｆ）によれば、（ｄ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材は、３００～６００℃の範囲、より好ましくは４００～５００℃の範囲、より好ましくは４２５～４７５℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で焼成される。
好ましくは、（ｆ）によれば、（ｄ）で得られたスラリー処理済み基材、より好ましくは（ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材は、５～１２０分間の範囲、より好ましくは１０～９０分間の範囲、より好ましくは１５～５０分間の範囲、より好ましくは２０～４０分間の範囲の期間、ガス雰囲気中で焼成される。より好ましくは、（ｆ）によれば、（ｄ）で得られたスラリー処理済み基材、より好ましくは（ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材は、４２５～４７５℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中、２０～４０分間の範囲の期間、焼成される。
好ましくは、前記方法は、以下
（ａ） パラジウム、ジルコニウムを含む酸化物材料であって、酸化物材料の０～２質量％がセリアおよびアルミナからなる酸化物材料、ならびに水を含む、第１の混合物を用意する工程、
（ｂ） 溶媒、ならびに酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む第２の混合物であって、酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の混合物を用意する工程、
（ｃ） （ａ）で得られた第１の混合物、および（ｂ）に得られた第２の混合物を混合して、スラリーを得る工程、
（ｄ） 基材に（ｃ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（ｅ） （ｄ）で得たスラリー処理済み基材を乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（ｆ） （ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、本発明による触媒を得る工程
からなる。
（ａ） パラジウム、ジルコニウムを含む酸化物材料であって、酸化物材料の０～２質量％がセリアおよびアルミナからなる酸化物材料、ならびに水を含む、第１の混合物を用意する工程、
（ｂ） 溶媒、ならびに酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む第２の混合物であって、酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の混合物を用意する工程、
（ｃ） （ａ）で得られた第１の混合物、および（ｂ）に得られた第２の混合物を混合して、スラリーを得る工程、
（ｄ） 基材に（ｃ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（ｅ） （ｄ）で得たスラリー処理済み基材を乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（ｆ） （ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、本発明による触媒を得る工程
からなる。
本発明は、触媒、好ましくは本発明による触媒、本発明による方法によって、好ましくは以下
（ａ） パラジウム、ジルコニウムを含む酸化物材料であって、酸化物材料の０～２質量％がセリアおよびアルミナからなる酸化物材料、ならびに水を含む、第１の混合物を用意する工程、
（ｂ） 溶媒、ならびに酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む第２の混合物であって、酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の混合物を用意する工程、
（ｃ） （ａ）で得られた第１の混合物、および（ｂ）に得られた第２の混合物を混合して、スラリーを得る工程、
（ｄ） 基材に（ｃ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（ｅ） （ｄ）で得たスラリー処理済み基材を乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（ｆ） （ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、本発明による触媒を得る工程
からなる方法により得ることができるまたは得られる、触媒にさらに関する。
（ａ） パラジウム、ジルコニウムを含む酸化物材料であって、酸化物材料の０～２質量％がセリアおよびアルミナからなる酸化物材料、ならびに水を含む、第１の混合物を用意する工程、
（ｂ） 溶媒、ならびに酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む第２の混合物であって、酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の混合物を用意する工程、
（ｃ） （ａ）で得られた第１の混合物、および（ｂ）に得られた第２の混合物を混合して、スラリーを得る工程、
（ｄ） 基材に（ｃ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（ｅ） （ｄ）で得たスラリー処理済み基材を乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（ｆ） （ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、本発明による触媒を得る工程
からなる方法により得ることができるまたは得られる、触媒にさらに関する。
本発明は、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムにおいて、好ましくは本発明による排気ガス処理システムにおいて、第１の触媒として、本発明による触媒を使用する方法にさらに関する。
本発明は、ＮＯｘの選択的接触還元および炭化水素の酸化を同時に行うための、本発明による触媒を使用する方法にさらに関する。好ましくは、本触媒は、ディーゼル酸化触媒、窒素酸化物還元触媒およびアンモニア酸化触媒のうちの１種または複数と、好ましくは本発明による触媒の下流のアンモニア酸化触媒と、より好ましくは本発明による触媒の下流のアンモニア酸化触媒およびアンモニア酸化触媒の下流のディーゼル酸化触媒とを組み合わせて使用される。
本発明は、ＮＯｘおよび炭化水素が排気ガス流に含まれている、ＮＯｘの選択的接触還元および炭化水素の酸化を同時に行うための方法であって、
（１）好ましくはディーゼルエンジンからの排気ガス流を供給する工程
（２）本発明による触媒に、（１）において供給された排気ガス流を通過させる工程
を含む方法にさらに関する。
（１）好ましくはディーゼルエンジンからの排気ガス流を供給する工程
（２）本発明による触媒に、（１）において供給された排気ガス流を通過させる工程
を含む方法にさらに関する。
本発明は、触媒、好ましくは本発明による排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を製造する方法であって、
（Ａ） パラジウム、ジルコニウムを含む酸化物材料、および水を含む第１の混合物を用意する工程、
（Ｂ） 溶媒、ならびに酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む第２の混合物であって、酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の混合物を用意する工程、
（Ｃ） （Ａ）で得られた第１の混合物、および（Ｂ）で得られた第２の混合物を混合して、スラリーを得る工程、
（Ｄ） 基材に（Ｃ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（Ｅ） （Ｄ）で得たスラリー処理済み基材を任意に乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（Ｆ） （Ｄ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（Ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、本発明による排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を得る工程
を含む方法にさらに関する。
（Ａ） パラジウム、ジルコニウムを含む酸化物材料、および水を含む第１の混合物を用意する工程、
（Ｂ） 溶媒、ならびに酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む第２の混合物であって、酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の混合物を用意する工程、
（Ｃ） （Ａ）で得られた第１の混合物、および（Ｂ）で得られた第２の混合物を混合して、スラリーを得る工程、
（Ｄ） 基材に（Ｃ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（Ｅ） （Ｄ）で得たスラリー処理済み基材を任意に乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（Ｆ） （Ｄ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（Ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、本発明による排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を得る工程
を含む方法にさらに関する。
前記方法の（Ａ）に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、（Ａ）により、パラジウム、ジルコニウムを含む酸化物材料、および水を含む第１の混合物が得られることを条件とする。好ましくは、（Ａ）は、以下
（Ａ．１）パラジウム前駆体、好ましくは硝酸パラジウム水溶液混合物と、ジルコニウムを含む酸化物材料とを混合して、酸化物材料に支持されているパラジウムを得る工程；
（Ａ．２） （Ａ．１）で得られた酸化物材料に支持されているパラジウムを焼成する工程；
（Ａ．３） （Ａ．２）で得られた酸化物材料に支持されている焼成済みパラジウムと、配設用アジュバント、好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンのうちの１種または複数、より好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンとを混合する工程
を含む。
（Ａ．１）パラジウム前駆体、好ましくは硝酸パラジウム水溶液混合物と、ジルコニウムを含む酸化物材料とを混合して、酸化物材料に支持されているパラジウムを得る工程；
（Ａ．２） （Ａ．１）で得られた酸化物材料に支持されているパラジウムを焼成する工程；
（Ａ．３） （Ａ．２）で得られた酸化物材料に支持されている焼成済みパラジウムと、配設用アジュバント、好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンのうちの１種または複数、より好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンとを混合する工程
を含む。
好ましくは、（Ａ．１）によれば、パラジウム前駆体の水性混合物、好ましくは、硝酸パラジウム水溶液混合物が、酸化物材料に滴下添加される。
好ましくは、（Ａ．２）によれば、酸化物材料に支持されているパラジウムは、４９０～６９０℃の範囲、好ましくは５４０～６４０℃の範囲、より好ましくは５７０～６１０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で焼成される。
好ましくは、（Ａ．２）によれば、酸化物材料に支持されているパラジウムは、２～６時間の範囲、好ましくは３～５時間の範囲の期間、ガス雰囲気中で焼成される。より好ましくは、（Ａ．２）によれば、酸化物材料に支持されているパラジウムは、５７０～６１０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中、３～５時間の範囲の期間で焼成される。
パラジウムおよび酸化物材料に関すると、本発明による排気ガス処理システムに含まれている第１の触媒のコーティングに関する個々の開示が言及される。
前記方法の（Ｂ）に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、（Ｂ）によれば、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されている酸化バナジウムであって、チタニアがタングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数、ならびに溶媒を含む第２の混合物が得られることを条件とする。好ましくは、（Ｂ）は、以下
（Ｂ．１）酢酸ジルコニウムとタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しており、かつ銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料との混合物を混合する工程、または
シュウ酸バナジウムの溶液を製造する工程、より好ましくは分散剤と共に酸化物材料を好ましくは添加する工程、
（Ｂ．２） 参照実施例１により決定すると、（ｂ．１）で得られた混合物を、１～１５マイクロメートルの範囲、好ましくは２～１０マイクロメートルの範囲、より好ましくは３．５～６マイクロメートルの範囲の粒子サイズＤｖ９０までミル粉砕する工程
を含む。
（Ｂ．１）酢酸ジルコニウムとタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しており、かつ銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料との混合物を混合する工程、または
シュウ酸バナジウムの溶液を製造する工程、より好ましくは分散剤と共に酸化物材料を好ましくは添加する工程、
（Ｂ．２） 参照実施例１により決定すると、（ｂ．１）で得られた混合物を、１～１５マイクロメートルの範囲、好ましくは２～１０マイクロメートルの範囲、より好ましくは３．５～６マイクロメートルの範囲の粒子サイズＤｖ９０までミル粉砕する工程
を含む。
ゼオライト材料および酸化バナジウムに関すると、本発明による排気ガス処理システムに含まれている第１の触媒のコーティングに関する個々の開示が言及される。
好ましくは、基材長さを有する、（Ｄ）における基材へのスラリーの配設は、基材長さの２０～１００％、好ましくは５０～１００％、より好ましくは７５～１００％、より好ましくは９５～１００％、より好ましくは９９～１００％でスラリーに配設する工程を含む。
好ましくは、（Ｅ）によれば、スラリー処理済み基材は、９０～２００℃の範囲、好ましくは１１０～１８０℃の範囲、より好ましくは１２０～１６０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で乾燥され、より好ましくは、スラリー処理済み基材は、５～３００分間の範囲、より好ましくは１０～１２０分間の範囲、より好ましくは２０～６０分間の範囲の期間、ガス雰囲気中で乾燥される。
好ましくは、（Ｅ）によれば、スラリー処理済み基材は、９０～２００℃の範囲、好ましくは１００～１５０℃の範囲、より好ましくは１１０～１３０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で、好ましくは５～３００分間の範囲、より好ましくは５～６０分間の範囲、より好ましくは７～２０分間の範囲の期間、乾燥され、９０～２００℃の範囲、好ましくは１４０～１８０℃の範囲、より好ましくは１５０～１７０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中、好ましくは５～３００分間、より好ましくは１０～８０分間の範囲、より好ましくは２０～４０分間の範囲の期間、さらに乾燥される。
好ましくは、（Ｆ）によれば、（Ｄ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（Ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材は、３００～６００℃の範囲、好ましくは４００～５００℃の範囲、より好ましくは４２５～４７５℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で焼成される。
好ましくは、（Ｆ）によれば、（Ｄ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（Ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材は、５～１２０分間の範囲、好ましくは１０～９０分間の範囲、より好ましくは１５～５０分間の範囲、より好ましくは２０～４０分間の範囲の期間、ガス雰囲気中で焼成される。より好ましくは、（Ｆ）によれば、（Ｄ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（Ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材は、４２５～４７５℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中、２０～４０分間の期間、焼成される。
好ましくは、前記方法は、以下
（Ａ） パラジウム、ジルコニウムを含む酸化物材料、および水を含む第１の混合物を用意する工程、
（Ｂ） 溶媒、ならびに酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む第２の混合物であって、酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の混合物を用意する工程、
（Ｃ） （Ａ）で得られた第１の混合物、および（Ｂ）で得られた第２の混合物を混合して、スラリーを得る工程、
（Ｄ） 基材に（Ｃ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（Ｅ） （Ｄ）で得たスラリー処理済み基材を乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（Ｆ） （Ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、本発明による排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を得る工程
からなる。
（Ａ） パラジウム、ジルコニウムを含む酸化物材料、および水を含む第１の混合物を用意する工程、
（Ｂ） 溶媒、ならびに酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む第２の混合物であって、酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の混合物を用意する工程、
（Ｃ） （Ａ）で得られた第１の混合物、および（Ｂ）で得られた第２の混合物を混合して、スラリーを得る工程、
（Ｄ） 基材に（Ｃ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（Ｅ） （Ｄ）で得たスラリー処理済み基材を乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（Ｆ） （Ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、本発明による排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を得る工程
からなる。
本発明は、触媒、好ましくは本発明による排気ガス処理システムに含まれ、本発明の方法による方法、好ましくは以下
（Ａ） パラジウム、ジルコニウムを含む酸化物材料、および水を含む第１の混合物を用意する工程、
（Ｂ） 溶媒、ならびに酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む第２の混合物であって、酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の混合物を用意する工程、
（Ｃ） （Ａ）で得られた第１の混合物、および（Ｂ）で得られた第２の混合物を混合して、スラリーを得る工程、
（Ｄ） 基材に（Ｃ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（Ｅ） （Ｄ）で得たスラリー処理済み基材を乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（Ｆ） （Ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、本発明による排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を得る工程
からなる方法による方法によって得ることができる、または得られる、第１の触媒にさらに関する。
（Ａ） パラジウム、ジルコニウムを含む酸化物材料、および水を含む第１の混合物を用意する工程、
（Ｂ） 溶媒、ならびに酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む第２の混合物であって、酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の混合物を用意する工程、
（Ｃ） （Ａ）で得られた第１の混合物、および（Ｂ）で得られた第２の混合物を混合して、スラリーを得る工程、
（Ｄ） 基材に（Ｃ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（Ｅ） （Ｄ）で得たスラリー処理済み基材を乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（Ｆ） （Ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、本発明による排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を得る工程
からなる方法による方法によって得ることができる、または得られる、第１の触媒にさらに関する。
ＩＩＩ．排気ガス処理システム
驚くべきことに、本発明による、以下に記載されているディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムは、費用効果が高く、かつ排気ガス温度の上昇などのエンジン測定を回避することによると同時に、環境要件を満たすほど十分な脱ＮＯｘを維持するための、ＨＣ毒に対して耐性となり、硫酸化を防止することを可能にすることがやはり見いだされた。
驚くべきことに、本発明による、以下に記載されているディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムは、費用効果が高く、かつ排気ガス温度の上昇などのエンジン測定を回避することによると同時に、環境要件を満たすほど十分な脱ＮＯｘを維持するための、ＨＣ毒に対して耐性となり、硫酸化を防止することを可能にすることがやはり見いだされた。
したがって、本発明は、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材からなる、ディーゼル酸化（ＤＯＣ）触媒である第１の触媒であって、コーティングが基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、コーティングは、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウムおよびチタンのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウムおよびチタンのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されているパラジウムからなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材を含む第２の触媒であって、コーティングが基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、および出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒のコーティングが、酸化バナジウムのうちの１種または複数、および銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料を含む、第２の触媒、または
入口端部および出口端部を有しており、本発明による触媒物品である第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配設されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されており、
（ｉ）による第１の触媒の出口端部が、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理する触媒が、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システムにさらに関する。
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材からなる、ディーゼル酸化（ＤＯＣ）触媒である第１の触媒であって、コーティングが基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、コーティングは、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウムおよびチタンのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウムおよびチタンのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されているパラジウムからなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材を含む第２の触媒であって、コーティングが基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、および出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒のコーティングが、酸化バナジウムのうちの１種または複数、および銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料を含む、第２の触媒、または
入口端部および出口端部を有しており、本発明による触媒物品である第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配設されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されており、
（ｉ）による第１の触媒の出口端部が、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理する触媒が、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システムにさらに関する。
好ましくは、（ｉ）による第１の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料は、ジルコニウムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む、好ましくはこれらからなる。より好ましくは、（ｉ）による第１の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料は、アルミニウムを含み、第１の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料の、より好ましくは９０～１００質量％、より好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、アルミニウムおよび酸素、好ましくはアルミナからなる。代替的に、より好ましくは、（ｉ）による第１の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料は、ジルコニウムを含み、第１の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料の、より好ましくは９０～１００質量％、より好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％のが、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる。
第１の触媒の基材に関すると、前記基材は、セラミック製物質または金属製物質を含む、好ましくはこれらからなることが好ましい。
セラミック製基材を含む、好ましくはこれからなる第１の触媒の基材に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、基材は、本発明の排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒の所期の使用に好適であることを条件とする。セラミック製物質は、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、より好ましくはコーディエライトまたはムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネルおよびチタニア、より好ましくは炭化ケイ素およびコーディエライトのうちの１種または複数、より好ましくはコーディエライトのうちの１種または複数を含む、より好ましくはこれらからなるのが好ましい。
金属製基材を含む、好ましくはこれらからなる第１の触媒の基材に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、基材は、本発明の排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒の所期の使用に好適であることを条件とする。金属製物質が、酸素、ならびに鉄、クロムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む、より好ましくはこれらからなることが好ましい。
好ましくは、第１の触媒の基材は、モノリス、より好ましくはハニカムモノリス、より好ましくはフロースルーハニカムモノリスである。
本発明によれば、第１の触媒のコーティングは、内壁上に、基材長さの２０～１００％にわたり、より好ましくは５０～１００％にわたり、より好ましくは７５～１００％にわたり、より好ましくは９５～１００％にわたり、より好ましくは９９～１００％にわたり配設されていることが好ましい。より好ましくは、第１の触媒のコーティングは、内壁に基材長さの９９．５～１００％にわたり配設されている。
一般に、（ｉ）による第１の触媒のコーティングに含まれているパラジウムの担持量に関して制限はないが、但し、この担持量は、本発明の排気ガス処理システムにおける第１の触媒の所期の使用に好適であることを条件とする。好ましくは、第１の触媒のコーティングは、パラジウム元素として算出すると、０．１８～３．５３ｇ／ｌ（５～１００ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．７１～２．８２ｇ／ｌ（２０～８０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは１．０６～２．４７ｇ／ｌ（３０～７０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは１．２４～１．９４ｇ／ｌ（３５～５５ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量でパラジウムを含む。より好ましくは、第１の触媒のコーティングは、１．４１～１．７７ｇ／ｌ（４０～５０ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量でパラジウムを含む。
好ましくは、第１の触媒のコーティングの担持量は、１２．２０～３０５．１１ｇ／ｌ（０．２～５ｇ／ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは３０．５１～１８３．０７ｇ／ｌ（０．５～３ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは４２．７２～１２２．０５ｇ／ｌ（０．７～２ｇ／ｉｎ３）の範囲にある。より好ましくは、第１の触媒のコーティングの担持量は、５４．９２～９１．５４ｇ／ｌ（０．９～１．５ｇ／ｉｎ３）の範囲にある。
本発明によれば、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、酸化物材料に支持されているパラジウムを含む、好ましくは上記のパラジウムからなり、前記酸化物材料の９９～１００質量％が、アルミニウムおよび酸素、好ましくはアルミナからなることが好ましい。代替的に、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、酸化物材料に支持されているパラジウムを含む、好ましくは上記のパラジウムからなり、前記酸化物材料の９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなることが好ましい。
好ましくは、０～０．００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．０００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．００００３５ｇ／ｌの白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムのうちの１種または複数が、第１の触媒のコーティングに含まれ、より好ましくは、０～０．００００３５ｇ／ｌの白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムが、第１の触媒のコーティングに含まれる。
好ましくは、第１の触媒のコーティングは、白金を含まず、より好ましくは白金およびロジウムを含まず、より好ましくは白金、ロジウム、イリジウムおよびオスミウムを含まず、用語「含まない」は、本発明のこの文脈で使用する場合、コーティングを製造するために使用される物質のいずれか１つに存在する可能性ある不可避な不純物として、前記元素（単数または複数）しか含有しないコーティングに関する。
好ましくは、第１の触媒のコーティングに含まれる０～２質量％、より好ましくは０～１質量％、より好ましくは０～０．１質量％の酸化物材料が、セリアおよびチタニアからなる。より好ましくは、第１の触媒のコーティングに含まれる０～０．１質量％の酸化物材料が、セリア、チタニア、ランタナおよびバリアからなる。
好ましくは、第１の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料は、セリアを含まず、より好ましくはセリアおよびチタニアを含まず、より好ましくはセリア、チタニア、ランタナおよびバリアを含まない。
好ましくは、選択的接触還元（ＳＣＲ）成分の０～０．０６１ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．００６１ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．０００６１ｇ／ｌが、第１の触媒のコーティングに含まれ、より好ましくは、選択的接触還元（ＳＣＲ）成分の０ｇ／ｌが、第１の触媒のコーティングに含まれる。
本発明によれば、（ｉｉ）による第２の触媒のコーティングは、銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料を含むことが好ましい。
本発明の文脈では、用語「ゼオライト材料」とは、フレームワーク構造タイプＡＢＷ、ＡＣＯ、ＡＥＩ、ＡＥＬ、ＡＥＮ、ＡＥＴ、ＡＦＧ、ＡＦＩ、ＡＦＮ、ＡＦＯ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＴ、ＡＦＶ、ＡＦＸ、ＡＦＹ、ＡＨＴ、ＡＮＡ、ＡＰＣ、ＡＰＤ、ＡＳＴ、ＡＳＶ、ＡＴＮ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＡＴＴ、ＡＴＶ、ＡＶＬ、ＡＷＯ、ＡＷＷ、ＢＣＴ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＩＫ、ＢＯＦ、ＢＯＧ、ＢＯＺ、ＢＰＨ、ＢＲＥ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＡＳ、ＣＤＯ、ＣＦＩ、ＣＧＦ、ＣＧＳ、ＣＨＡ、－ＣＨＩ、－ＣＬＯ、ＣＯＮ、ＣＳＶ、ＣＺＰ、ＤＡＣ、ＤＤＲ、ＤＦＯ、ＤＦＴ、ＤＯＨ、ＤＯＮ、ＥＡＢ、ＥＤＩ、ＥＥＩ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＰＩ、ＥＲＩ、ＥＳＶ、ＥＴＲ、ＥＵＯ、＊－ＥＷＴ、ＥＺＴ、ＦＡＲ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＦＲＡ、ＧＩＳ、ＧＩＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＧＯＯ、ＨＥＵ、ＩＦＯ、ＩＦＲ、－ＩＦＵ、ＩＦＷ、ＩＦＹ、ＩＨＷ、ＩＭＦ、ＩＲＮ、ＩＲＲ、－ＩＲＹ、ＩＳＶ、ＩＴＥ、ＩＴＧ、ＩＴＨ、＊－ＩＴＮ、ＩＴＲ、ＩＴＴ、－ＩＴＶ、ＩＴＷ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＢＷ、ＪＮＴ、ＪＯＺ、ＪＲＹ、ＪＳＮ、ＪＳＲ、ＪＳＴ、ＪＳＷ、ＫＦＩ、ＬＡＵ、ＬＥＶ、ＬＩＯ、－ＬＩＴ、ＬＯＳ、ＬＯＶ、ＬＴＡ、ＬＴＦ、ＬＴＪ、ＬＴＬ、ＬＴＮ、ＭＡＲ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＥＰ、ＭＥＲ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＯＮ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、＊ＭＲＥ、ＭＳＥ、ＭＳＯ、ＭＴＦ、ＭＴＮ、ＭＴＴ、ＭＴＷ、ＭＶＹ、ＭＷＦ、ＭＷＷ、ＮＡＢ、ＮＡＴ、ＮＥＳ、ＮＯＮ、ＮＰＯ、ＮＰＴ、ＮＳＩ、ＯＢＷ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＯＳＯ、ＯＷＥ、－ＰＡＲ、ＰＡＵ、ＰＣＲ、ＰＨＩ、ＰＯＮ、ＰＯＳ、ＰＳＩ、ＰＵＮ、ＲＨＯ、－ＲＯＮ、ＲＲＯ、ＲＳＮ、ＲＴＥ、ＲＴＨ、ＲＵＴ、ＲＷＲ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＡＳ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＢＥ、ＳＢＮ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＦ、ＳＦＧ、ＳＦＨ、ＳＦＮ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、＊ＳＦＶ、ＳＦＷ、ＳＧＴ、ＳＩＶ、ＳＯＤ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＳＦ、＊－ＳＳＯ、ＳＳＹ、ＳＴＦ、ＳＴＩ、＊ＳＴＯ、ＳＴＴ、ＳＴＷ、－ＳＶＲ、ＳＶＶ、ＳＺＲ、ＴＥＲ、ＴＨＯ、ＴＯＬ、ＴＯＮ、ＴＳＣ、ＴＵＮ、ＵＥＩ、ＵＦＩ、ＵＯＳ、ＵＯＶ、ＵＯＺ、ＵＳＩ、ＵＴＬ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、ＶＦＩ、ＶＮＩ、ＶＳＶ、ＷＥＩ、－ＷＥＮ、ＹＵＧ、ＺＯＮ、それらの２種以上の混合物、およびそれらの２種以上の混合タイプを好ましくは有するゼオライト材料を指す。
好ましくは、第２の触媒のコーティングは、銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料を含み、第２の触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料は、タイプＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲのフレームワーク構造またはそれらの２種以上の混合物、より好ましくはタイプＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡのフレームワーク構造またはそれらの２種以上の混合物、より好ましくはタイプＣＨＡまたはＡＥＩのフレームワーク構造、より好ましくはタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する。フレームワーク構造タイプＣＨＡを有するゼオライト材料は、例えば、ゼオライトＳＳＺ－１３およびゼオライトＳＡＰＯ－３４を含み、ＳＳＺ－１３が好ましい。
本発明の文脈では、第２の触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料、より好ましくはフレームワーク構造タイプＣＨＡを有するゼオライト材料は、走査型電子顕微鏡により決定すると、少なくとも０．５マイクロメートル、好ましくは０．５～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～０．８マイクロメートルの範囲の平均結晶サイズを有することが好ましい。
好ましくは、第２の触媒のコーティングに含まれているゼオライト材料は銅を含み、ＣｕＯとして算出すると、ゼオライト材料に含まれる銅の量は、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは２．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは２．５～３．５質量％の範囲である。より好ましくは、Ｆｅ２Ｏ３として算出されるゼオライト材料に含まれる鉄の量は、ゼオライト材料の総質量に対して、０～０．０１質量％の範囲、より好ましくは０～０．００１質量％の範囲、より好ましくは０～０．０００１質量％の範囲にある。
ゼオライト材料のフレームワーク構造の好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびに任意にＨおよびＰのうちの１種または複数からなり、フレームワーク構造中、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比として算出される、ＳｉとＡｌとのモル比は、好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４５：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは２０：１～３５：１の範囲にある。
好ましくは、第２の触媒のコーティングに含まれているゼオライト材料は鉄を含み、Ｆｅ２Ｏ３として算出すると、ゼオライト材料に含まれる鉄の量は、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは１．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲にある。ゼオライト材料のフレームワーク構造のより好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびにＨおよびＰのうちの任意の１種または複数からなり、フレームワーク構造中、モルとしてのＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として算出される、ＳｉとＡｌとのモル比は、好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４５：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは２０：１～３５：１の範囲にある。
好ましくは、（ｉｉ）による第２の触媒のコーティングは、金属酸化物結合材をさらに含み、金属酸化物結合材は、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、ならびにＺｒ、Ａｌ、ＴｉおよびＳｉのうちの２種以上を含む酸化物混合物のうちの１種または複数を好ましくは含み、より好ましくは、アルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含み、より好ましくはジルコニアを含む。より好ましくは、第２の触媒のコーティングは、１．２２～１２．２０ｇ／ｌ（０．０２～０．２ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは４．８８～１０．９８ｇ／ｌ（０．０８～０．１８ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で金属酸化物結合材を含む。
したがって、本発明は、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材からなる、ディーゼル酸化（ＤＯＣ）触媒である第１の触媒であって、コーティングが基材の内壁に配設されており、基材が、入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、コーティングが、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウムおよびチタンのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、ジルコニウムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されているパラジウムからなり、第１の触媒コーティングが、パラジウム元素として算出すると、０．１８～３．５３ｇ／ｌ（５～１００ｇ／ｆｔ３）の範囲、好ましくは０．７１～２．８２ｇ／ｌ（２０～８０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは１．０６～２．４７ｇ／ｌ（３０～７０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは１．２４～１．９４ｇ／ｌ（３５～５５ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは１．４１～１．７７ｇ／ｌ（４０～５０ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量でパラジウムを含む、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材を含む第２の触媒であって、コーティングが、基材の内壁に配設されており、基材が、入口端部および出口端部、ならびに基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒のコーティングが、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有し、かつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含み、ゼオライト材料に含まれている銅の量は、ＣｕＯとして算出すると、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは、０．１～１０．０質量の範囲、より好ましくは２．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは２．５～３．５質量％の範囲である、第２の触媒、または、
入口端部および出口端部を有する、本発明による触媒物品である第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されており、
（ｉ）による第１の触媒の出口端部は、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理するための触媒は、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材からなる、ディーゼル酸化（ＤＯＣ）触媒である第１の触媒であって、コーティングが基材の内壁に配設されており、基材が、入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、コーティングが、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウムおよびチタンのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、ジルコニウムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されているパラジウムからなり、第１の触媒コーティングが、パラジウム元素として算出すると、０．１８～３．５３ｇ／ｌ（５～１００ｇ／ｆｔ３）の範囲、好ましくは０．７１～２．８２ｇ／ｌ（２０～８０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは１．０６～２．４７ｇ／ｌ（３０～７０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは１．２４～１．９４ｇ／ｌ（３５～５５ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは１．４１～１．７７ｇ／ｌ（４０～５０ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量でパラジウムを含む、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材を含む第２の触媒であって、コーティングが、基材の内壁に配設されており、基材が、入口端部および出口端部、ならびに基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒のコーティングが、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有し、かつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含み、ゼオライト材料に含まれている銅の量は、ＣｕＯとして算出すると、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは、０．１～１０．０質量の範囲、より好ましくは２．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは２．５～３．５質量％の範囲である、第２の触媒、または、
入口端部および出口端部を有する、本発明による触媒物品である第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されており、
（ｉ）による第１の触媒の出口端部は、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理するための触媒は、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
本発明によれば、（ｉｉ）による第２の触媒のコーティングは、酸化バナジウムを含むことが好ましい。任意に、酸化バナジウムは、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を含む。
好ましくは、酸化バナジウムは、酸化バナジウム（Ｖ）および酸化バナジウム（ＩＶ）のうちの１つまたは複数であり、酸化バナジウムは、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意に含有する。
好ましくは、酸化バナジウムは、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されており、チタニアは、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する。より好ましくは、酸化バナジウムは、酸化バナジウム（Ｖ）および酸化バナジウム（ＩＶ）のうちの１つまたは複数であり、アンチモンを含有し、酸化バナジウムは、チタニアに支持されている。
さらに、第２の触媒のコーティングは、白金族金属をさらに含み、白金族金属は、白金、パラジウム、ロジウム、イリジウムおよびオスミウムのうちの１種または複数、より好ましくはパラジウムおよびロジウムのうちの１種または複数である。より好ましくは、白金族金属はパラジウムであるのが好ましい。
好ましくは、白金族金属は、酸化物材料に支持されており、第２の触媒のコーティングに含まれている酸化物材料は、ジルコニア、シリカ、アルミナおよびチタニアのうちの１種または複数、より好ましくはジルコニアおよびアルミナのうちの１種または複数を含む。より好ましくは、白金族金属は、ジルコニアに支持されている。より好ましくは、第２の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料の９０～１００質量％、好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、ジルコニアからなる。
本発明によれば、ゼオライト材料が、第２の触媒のコーティングに含まれている場合、第２の触媒のコーティングは、６１．０２～２７４．６１ｇ／ｌ（１．０～４．５ｇ／ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは９１．５４～２４４．１０ｇ／ｌ（１．５～４．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２２．０５～２１３．５８ｇ／ｌ（２．０～３．５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２８．１５～１８３．０７ｇ／ｌ（２．１～３ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量でゼオライト材料を含むのが好ましい。より好ましくは、第２の触媒のコーティングは、１２８．１５～１５８．６６ｇ／ｌ（２．１～２．６ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量でゼオライト材料を含む。
本発明によれば、酸化バナジウムが、第２の触媒のコーティングに含まれている場合、酸化バナジウムは、１２２～３３５ｇ／ｌ（２．０～５．５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは２４０～３００ｇ／ｌ（３．９～４．９ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは２６２．４～２８０．７ｇ／ｌ（４．３～４．６ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で存在することが好ましい。
さらに、第２の触媒のコーティングが白金族金属を含む場合、白金族金属は、白金族金属元素として算出すると、０．０３５～２．８２ｇ／ｌ（１～８０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．５３～２．１２ｇ／ｌ（１５～６０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．７１～１．７７ｇ／ｌ（２０～５０ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量で含まれることが好ましい。より好ましくは、白金族金属は、０．８８～１．５９ｇ／ｌ（２５～４５ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．８８～１．２４ｇ／ｌ（２５～３５ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量で第２の触媒のコーティングに含まれる。
本発明の第１の好ましい態様によれば、第２の触媒のコーティングは、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料を含む。この場合、第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは本発明に定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなるのが好ましい。
本発明の第２の好ましい態様によれば、第２の触媒のコーティングは、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、およびジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウム、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む。この場合、第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および酸化物材料に支持されているパラジウム（前記酸化物材料の９９～１００質量％は、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる）、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材からなるのが好ましい。
本発明の第３の好ましい態様によれば、第２の触媒のコーティングは、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されている酸化バナジウムを含み、チタニアは、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する。この場合、第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料、より好ましくはチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、好ましくはこれからなり、チタニアは、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有することが好ましい。
本発明の第４の好ましい態様によれば、第２の触媒のコーティングは、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されている酸化バナジウム（チタニアは、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する）、およびジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含む。この場合、第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されている酸化バナジウム（チタニアは、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する）、および酸化物材料に支持されているパラジウム（前記酸化物材料の９９～１００質量％は、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる）を含む、好ましくはこれらからなることが好ましい。
第１および第３の好ましい態様によれば、０～０．００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．０００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．００００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．０００００３５ｇ／ｌの白金、パラジウム、ロジウム、イリジウムおよびオスミウムのうちの１種または複数が、第２の触媒のコーティングに含まれ、より好ましくは、０～０．０００００３５ｇ／ｌの白金、パラジウム、ロジウム、イリジウムおよびオスミウムが、第２の触媒のコーティングに含まれているのが好ましい。より好ましくは、第２の触媒のコーティングは、白金、パラジウムおよびロジウムを含まず、より好ましくは白金、パラジウム、ロジウム、イリジウムおよびオスミウムを含まない。
本発明によれば、０～０．００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．０００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．００００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．０００００３５ｇ／ｌの白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムうちの１種または複数が、第２の触媒のコーティングに含まれ、より好ましくは、０～０．０００００３５ｇ／ｌの白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムが、第２の触媒のコーティングに含まれているのが好ましい。
好ましくは、第２の触媒のコーティングは、白金を含まず、より好ましくは白金およびロジウムを含まず、より好ましくは白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムを含まない。
さらに、第２の触媒のコーティングが、酸化物材料に支持されているパラジウムを含む場合、第２の触媒のコーティングに含まれている、０～２質量％、より好ましくは０～１質量％、より好ましくは０～０．１質量％の、パラジウム支持酸化物材料は、セリアおよびアルミナからなり、より好ましくは第２の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料の０～０．１質量％は、セリア、アルミナ、チタニア、ランタナおよびバリアからなるのが好ましい。
好ましくは、第２の触媒のコーティングに含まれるパラジウムを支持する酸化物材料は、セリアおよびアルミナを含まず、より好ましくはセリア、アルミナおよびチタニアを含まず、より好ましくはセリア、アルミナ、チタニア、ランタナおよびバリアを含まない。
本発明の第２の好ましい態様によれば、第２の触媒のコーティングが、ジルコニアに支持されているパラジウム、およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む場合、前記ゼオライト材料、およびジルコニアに支持されているパラジウム、および好ましくは、前記結合材は、単一コーティングに含まれ、単一コーティングは、第２の触媒の基材の内壁の少なくとも一部に配設されているのが好ましい。
本発明の第５の好ましい態様によれば、第２の触媒のコーティングは、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料を含み、白金族金属は、ジルコニア、アルミナおよびチタニアのうちの１種または複数、好ましくはアルミナおよびチタニアのうちの１種または複数、より好ましくはアルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されている、白金、パラジウム、ロジウム、イリジウムおよびオスミウムのうちの１種または複数、より好ましくはパラジウム、ならびに好ましくは本発明に定義されている金属酸化物結合材であり、第２の触媒のコーティングは、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料および好ましくは本明細書に定義されている金属酸化物結合材が含まれているトップコート、ならびに酸化物材料に支持されている白金族金属が含まれているボトムコートからなり、ボトムコートは、第２の触媒の基材の内壁表面の少なくとも一部に配設されており、トップコートがボトムコートの上に配設されている。
本発明の第５の好ましい態様の代替によれば、第２の触媒のコーティングは、酸化物材料に支持されている、酸化バナジウム、好ましくは酸化バナジウム（Ｖ）および酸化バナジウム（ＩＶ）のうちの１つまたは複数を含み、白金族金属は、ジルコニア、アルミナおよびチタニアのうちの１種または複数、好ましくはアルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されている、白金、パラジウム、ロジウム、イリジウムおよびオスミウム、好ましくはパラジウムであり、第２の触媒のコーティングは酸化物材料に支持されている酸化バナジウムが含まれている、トップコート、および酸化物材料に支持されている白金族金属が含まれるボトムコートからなり、ボトムコートは、第２の触媒の基材の内壁表面の少なくとも一部に配設されており、トップコートは、ボトムコートの上に配設されている。
第２の触媒のボトムコートに関すると、ボトムコートに含まれている白金族金属は、パラジウムであることが好ましい。
好ましくは、第２の触媒のボトムコートに含まれている酸化物材料は、アルミナおよびジルコニアを含む、好ましくはこれらからなる。
第２の触媒のボトムコートに含まれる酸化物材料の、好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは７０～９０質量％、より好ましくは７５～８５質量％が、アルミナからなる。
好ましくは、第２の触媒のボトムコートは、パラジウム元素として算出すると、０．０３５～１．４１ｇ／ｌ（１～４０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．１８～１．０６ｇ／ｌ（５～３０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．３５～０．８８ｇ／ｌ（１０～２５ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．４２～０．６４ｇ／ｌ（１２～１８ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量でパラジウムを含む。
第２の触媒のボトムコートの好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、酸化物材料に支持されているパラジウムを含む、好ましくは上記のパラジウムからなり、前記酸化物材料の９９．５～１００質量％が、アルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む、より好ましくはこれらからなる。
第２の触媒のトップコートに関すると、前記トップコートは、６１．０２～２７４．６１ｇ／ｌ（１～４．５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは９１．５４～２４４．１０ｇ／ｌ（１．５～４ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２２．０５～２４４．１０（２～４ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１５２．５６～２１３．５８ｇ／ｌ（２．５～３．５ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量でゼオライト材料を含むことが好ましい。
第２の触媒の代替的なトップコートに関すると、前記トップコートは、９１．５４～３３５ｇ／ｌ（１．５～５．５ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で酸化バナジウムを含むことが好ましい。
第２の触媒のボトムコートの９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、酸化物材料に支持されているパラジウムからなり、前記酸化物材料の９９．５～１００質量％は、アルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む、より好ましくはこれらからなり、第２の触媒のトップコートの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％は、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材からなるのが好ましい。
第２の触媒のボトムコートの９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、酸化物材料に支持されているパラジウムからなり、前記酸化物材料の９９．５～１００質量％は、アルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む、より好ましくはこれらからなり、第２の触媒のトップコートの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％は、酸化物材料に支持されている酸化バナジウム、好ましくは酸化バナジウム（Ｖ）および酸化バナジウム（ＩＶ）のうちの１つまたは複数からなるのが代替として好ましい。
第５の好ましい態様によれば、０～０．００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．０００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．００００３５ｇ／ｌの白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムうちの１種または複数が、第２の触媒のボトムコートに含まれ、より好ましくは、０～０．００００３５ｇ／ｌの白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムが、第２の触媒のボトムコートに含まれているのが好ましい。
好ましくは、第２の触媒のボトムコートは、白金およびロジウムを含まず、より好ましくは白金、ロジウム、イリジウムおよびオスミウムを含まない。
第５の好ましい態様によれば、０～６．１０ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．６１ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．０６１ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．００６１ｇ／ｌの１種または複数のゼオライト材料および酸化バナジウムが、ボトムコートに含まれ、より好ましくは、０～０．００６１ｇ／ｌのゼオライト材料および酸化バナジウムは、第２の触媒のボトムコートに含まれているのが好ましい。
本発明の第６の好ましい態様によれば、第２の触媒は、本発明による触媒物品であり、上の段落Ｉに定義されている通りであることが好ましい。より好ましくは、第１の触媒は、単層または第１の（上部または下部）層および第２の（上部または下部）層を含む。
本発明の第７の好ましい態様によれば、第２の触媒は、段落ＩＩで定義されている（ｉ）による第１の触媒であることが好ましい。
本発明の排気ガス処理システムに使用される第２の触媒に関すると、前記第２の触媒は、選択的接触還元（ＳＣＲ）触媒であることが好ましい。代替的に、前記第２の触媒は、アンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒であってもよい。
本発明によれば、第２の触媒は、基材に配設されているコーティングからなることが好ましい。
第２の触媒の基材に関すると、前記基材は、セラミック製物質または金属製物質を含み、より好ましくはこれらからなることが好ましい。
セラミック製基材を含む、好ましくはこれらからなる第２の触媒の基材に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、基材は、本発明の排気ガス処理システムに含まれる第２の触媒の所期の使用に好適である。セラミック製物質は、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコーディエライトまたはムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネルおよびチタニアのうちの１種または複数、より好ましくは炭化ケイ素およびコーディエライトのうちの１種または複数を含む、より好ましくはこれらからなることが好ましい。より好ましくは、セラミック製基材は、コーディエライトを含む、より好ましくはこれからなる。
金属製基材を含む、好ましくはこれからなる第２の触媒の基材に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、基材は、本発明の排気ガス処理システムに含まれる第２の触媒の所期の使用に好適である。金属製物質が、酸素、ならびに鉄、クロムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む、より好ましくはこれらからなることが好ましい。
第２の触媒の基材は、モノリス、好ましくはハニカムモノリス、より好ましくはフロースルーハニカムモノリスであることが好ましい。
代替的に、第２の触媒の基材は、モノリス、好ましくはハニカムモノリス、より好ましくは押出成形ハニカムモノリスであることが好ましいことがある。より好ましくは、押出成形ハニカムモノリスは、酸化バナジウム、酸化タングステン、酸化チタン、ならびに１種または複数の遷移金属、好ましくはＣｕおよびＦｅのうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含むことができる、より好ましくはこれからなり、酸化バナジウムは、タングステン、鉄およびアンチモンの１種または複数を任意に含む。押出成形ハニカムモノリスは、酸化ケイ素および酸化アルミニウムのうちの１種または複数をさらに含有することができる。より好ましくは、第２の触媒の基材は、酸化ケイ素、ならびに酸化バナジウムおよび酸化チタンのうちの１種または複数を含む、より好ましくはこれらからなる押出成形ハニカムモノリスとすることができる。押出成形ハニカムモノリスは、フロースルー押出成形ハニカムモノリスであることがさらに好ましいことがある。
さらなる代替として、第２の触媒の基材は、好ましくは波形モノリスとすることができ、波形モノリスは、酸化バナジウム、酸化タングステン、酸化チタン、ならびに１種または複数の遷移金属、好ましくはＣｕおよびＦｅのうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む、より好ましくはこれからなり、酸化バナジウムは、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意に含む。波形モノリスは、酸化ケイ素および酸化アルミニウムのうちの１種または複数をさらに含有することができる。より好ましくは、第２の触媒の基材は、酸化ケイ素、ならびに酸化バナジウムおよび酸化チタンのうちの１種または複数を含む、より好ましくはこれらからなる波形モノリスとすることができる。
本発明によれば、第１の触媒の基材は、酸素、ならびに鉄、クロムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む、より好ましくはこれらからなり、第２の触媒の基材は、コーディエライトを含む、好ましくはこれからなるのが好ましい。代替的に、第１の触媒の基材は、コーディエライトを含み、より好ましくはこれからなり、第２の触媒の基材は、コーディエライトを含み、より好ましくはこれからなるのが好ましい。
第１の触媒および第２の触媒の基材のサイズ、すなわち長さおよび幅に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、各基材は、本発明の排気ガス処理システムに含まれる、第１の触媒および第２の触媒の所期の使用に好適であることを条件とする。
好ましくは、第１の触媒の基材は、２．５４～２５．４ｃｍ（１～１０インチ）の範囲、より好ましくは３．８１～２０．３２ｃｍ（１．５～８インチ）の範囲、より好ましくは５．０８～１７．７８ｃｍ（２～７インチ）の範囲、より好ましくは５．０８～１５．２４ｃｍ（２～６インチ）の範囲、より好ましくは５．０８～１０．１６ｃｍ（２～４インチ）の範囲の基材長さを有する。
好ましくは、第２の触媒の基材は、２．５４～２５．４ｃｍ（１～１０インチ）の範囲、より好ましくは３．８１～２０．３２ｃｍ（１．５～８インチ）の範囲、より好ましくは５．０８～１７．７８ｃｍ（２～７インチ）の範囲、より好ましくは５．０８～１５．２４ｃｍ（２～６インチ）の範囲、より好ましくは５．０８～１０．１６ｃｍ（２～４インチ）の範囲の基材長さを有する。
より好ましくは、第１の触媒の基材は、５．０８～１０．１６ｃｍ（２～４インチ）の範囲の基材長さを有しており、第２の触媒の基材は、５．０８～１０．１６ｃｍ（２～４インチ）の範囲の基材長さを有する。
好ましくは、第１の触媒の基材は、１０．１６～４３．１８ｃｍ（４～１７インチ）の範囲、より好ましくは１７．７８～３８．１０ｃｍ（７～１５インチ）の範囲、より好ましくは２０．３２～３５．５６ｃｍ（８～１４インチ）の範囲、より好ましくは２２．８６～３３．０２ｃｍ（９～１３インチ）の範囲、より好ましくは２２．８６～２７．９４ｃｍ（９～１１インチ）の範囲の基材幅を有する。
好ましくは、第２の触媒の基材は、１０．１６～４３．１８ｃｍ（４～１７インチ）の範囲、より好ましくは１７．７８～３８．１０ｃｍ（７～１５インチ）の範囲、より好ましくは２０．３２～３５．５６ｃｍ（８～１４インチ）の範囲、より好ましくは２２．８６～３３．０２ｃｍ（９～１３インチ）の範囲、より好ましくは２２．８６～２７．９４ｃｍ（９～１１インチ）の範囲の基材幅を有する。
より好ましくは、第１の触媒の基材は、２２．８６～３３．０２ｃｍ（９～１３インチ）の範囲、より好ましくは２２．８６～２７．９４ｃｍ（９～１１インチ）の範囲の基材幅を有しており、第２の触媒の基材は、２２．８６～３３．０２ｃｍ（９～１３インチ）の範囲、より好ましくは２２．８６～２７．９４ｃｍ（９～１１インチ）の範囲の基材幅を有する。
本発明によれば、第２の触媒のコーティングは、第２の触媒の基材の内壁上に、基材長さの２０～１００％にわたり、より好ましくは５０～１００％にわたり、より好ましくは７５～１００％にわたり、より好ましくは９５～１００％にわたり配設されていることが好ましい。より好ましくは、第２の触媒のコーティングは、第２の触媒の基材の内壁に基材長さの９９～１００％にわたり配設されている。
したがって、第１の触媒のコーティングは、基材長さの９９～１００％にわたり第１の触媒の基材の内壁に配設されており、第２の触媒のコーティングは、基材長さの９９～１００％にわたり第２の触媒の基材の内壁に配設されているのが好ましい。
本発明によれば、第１の触媒の基材であって、第１の触媒のコーティングが配設されている基材は、第１の基材であり、第２の触媒の基材であって、第２の触媒のコーティングが配設されている基材は、第２の基材であり、第１の基材と第２の基材は、互いに異なるのが好ましい。
代替的に、第１の触媒の基材であって、第１の触媒のコーティングが配設されている基材、および第２の触媒の基材であって、第２の触媒のコーティングが配設されている基材は、一緒になって、単一基材を形成し、前記単一基材が、入口端部および出口端部を備え、入口端部が、出口端部の上流に配置されており、第１の触媒のコーティングが、前記単一基材の入口端部から出口端部まで前記単一基材上に配設されており、第２の触媒のコーティングが、前記単一基材の出口端部から入口端部まで前記単一基材上に配設されており、第１の触媒のコーティングが、基材長さの５～７５％を被覆し、第２の触媒のコーティングが、基材長さの２５～９５％を被覆するのが好ましい。より好ましくは、第１の触媒のコーティングは、基材長さの２０～７５％、より好ましくは３５～６５％、より好ましくは４５～５５％を被覆し、第２の触媒のコーティングは、基材長さの２５～８０％、より好ましくは３５～６５％、より好ましくは４５～５５％を被覆する。代替的に、第１の触媒のコーティングは、基材長さの５～６０％、より好ましくは５～４０％、より好ましくは８～３０％、より好ましくは１０～２５％を被覆し、第２の触媒のコーティングは、基材長さの４０～９０％、好ましくは５０～８５％、より好ましくは７５～８５％を被覆する。
好ましくは、第１の触媒のコーティング、および第２の触媒のコーティングは重なる。代替として、第１の触媒のコーティングと第２の触媒のコーティングとの間に隙間が存在することが好ましい。
第５の好ましい態様によれば、第２の触媒のコーティングは、ボトムコートおよびトップコートからなり、第２の触媒のコーティングのボトムコートは、第２の触媒の基材の内壁に、基材長さの２０～１００％にわたり、より好ましくは５０～１００％にわたり、より好ましくは７５～１００％にわたり、より好ましくは９５～１００％にわたり、より好ましくは９９～１００％にわたり配設されており、第２の触媒のコーティングのトップコートは、ボトムコートの基材長さの２０～１００％にわたり、より好ましくは５０～１００％にわたり、より好ましくは７５～１００％にわたり、より好ましくは９５～１００％にわたり、より好ましくは９９～１００％にわたり配設されているのが好ましい。
本発明によれば、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、アルミニウムおよび酸素、より好ましくはアルミナからなる酸化化合物に支持されているパラジウムからなり、第２の触媒のコーティングは、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは本発明に定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなるのが好ましい。
したがって、本発明は、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材からなる、ディーゼル酸化（ＤＯＣ）触媒である第１の触媒であって、コーティングが基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、コーティングが、アルミニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、アルミニウムおよび酸素、好ましくはアルミナからなる酸化化合物に支持されているパラジウムからなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材を含む第２の触媒であって、コーティングが基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、および出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒のコーティングは、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されており、
（ｉ）による第１の触媒の出口端部は、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理する触媒は、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材からなる、ディーゼル酸化（ＤＯＣ）触媒である第１の触媒であって、コーティングが基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、コーティングが、アルミニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、アルミニウムおよび酸素、好ましくはアルミナからなる酸化化合物に支持されているパラジウムからなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材を含む第２の触媒であって、コーティングが基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、および出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒のコーティングは、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されており、
（ｉ）による第１の触媒の出口端部は、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理する触媒は、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
第１の触媒のコーティングの好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、アルミニウムおよび酸素、好ましくはアルミナからなる酸化化合物に支持されているパラジウムからなり、第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは本発明に定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる。
代替的に、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、より好ましくはジルコニアからなる酸化化合物に支持されているパラジウムからなり、第２の触媒のコーティングが、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは本発明に定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなるのが好ましい。
したがって、本発明はまた、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材からなる、ディーゼル酸化（ＤＯＣ）触媒である第１の触媒であって、コーティングが基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、コーティングは、ジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる酸化化合物に支持されているパラジウムからなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材を含む第２の触媒であって、基材が入口端部、および出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒のコーティングが、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されており、
（ｉ）による第１の触媒の出口端部は、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理する触媒は、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材からなる、ディーゼル酸化（ＤＯＣ）触媒である第１の触媒であって、コーティングが基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、コーティングは、ジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる酸化化合物に支持されているパラジウムからなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材を含む第２の触媒であって、基材が入口端部、および出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒のコーティングが、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されており、
（ｉ）による第１の触媒の出口端部は、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理する触媒は、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
第１の触媒のコーティングの好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、ジルコニアおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる酸化化合物に支持されているパラジウムからなり、第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは本発明に定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる。
代替的に、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、アルミニウムおよび酸素、より好ましくはアルミナからなる酸化化合物に支持されているパラジウムからなり、第２の触媒のコーティングは、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、より好ましくはこれらからなり、チタニアは、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有するのが好ましい。
したがって、本発明はまた、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材からなる、ディーゼル酸化（ＤＯＣ）触媒である第１の触媒であって、コーティングが、基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、コーティングが、アルミニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、アルミニウムおよび酸素、好ましくはアルミナからなる酸化化合物に支持されているパラジウムからなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材を含む第２の触媒であって、コーティングが基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、および出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒のコーティングが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、好ましくはこれからなり、チタニアは、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されており、
（ｉ）による第１の触媒の出口端部は、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理する触媒は、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材からなる、ディーゼル酸化（ＤＯＣ）触媒である第１の触媒であって、コーティングが、基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、コーティングが、アルミニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、アルミニウムおよび酸素、好ましくはアルミナからなる酸化化合物に支持されているパラジウムからなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材を含む第２の触媒であって、コーティングが基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、および出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒のコーティングが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、好ましくはこれからなり、チタニアは、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されており、
（ｉ）による第１の触媒の出口端部は、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理する触媒は、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
第１の触媒のコーティングの好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、アルミニウムおよび酸素、より好ましくはアルミナからなる酸化化合物に支持されているパラジウムからなり、第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、好ましくはこれからなり、チタニアは、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する。
代替的に、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、より好ましくはジルコニアからなる酸化化合物に支持されているパラジウムから好ましくはなり、第２の触媒のコーティングは、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、より好ましくはこれらからなり、チタニアは、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有するのが好ましい。
したがって、本発明はまた、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材からなる、ディーゼル酸化（ＤＯＣ）触媒である第１の触媒であって、コーティングが、基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、コーティングが、ジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる酸化化合物に支持されているパラジウムからなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材を含む第２の触媒であって、コーティングが、基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、および出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒のコーティングが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、より好ましくはこれからなり、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されており、
（ｉ）による第１の触媒の出口端部は、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理する触媒は、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材からなる、ディーゼル酸化（ＤＯＣ）触媒である第１の触媒であって、コーティングが、基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、コーティングが、ジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる酸化化合物に支持されているパラジウムからなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材を含む第２の触媒であって、コーティングが、基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、および出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒のコーティングが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、より好ましくはこれからなり、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されており、
（ｉ）による第１の触媒の出口端部は、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理する触媒は、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
第１の触媒のコーティングの好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる酸化化合物に支持されているパラジウムからなり、第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、好ましくはこれらからなり、チタニアは、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する。
本発明によれば、排気ガス処理システムは、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流に流体を注入するためのインジェクタをさらに備え、前記インジェクタは、第１の触媒の上流および排気ガス処理システムの上流端部の下流に位置するのが好ましい。好ましくは、流体は、ウレア水溶液である。
本発明によれば、代替的に、本発明の排気ガス処理システムに含まれる（ｉｉ）による第２の触媒は、入口端部および出口端部を有し、かつ基材を備え、基材は、入口端部および出口端部、ならびに基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁により画定されている複数の通路を備え、第２の触媒の基材は押出成形基材であると考えられる。
したがって、前記代替によれば、本発明は、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材からなる、ディーゼル酸化（ＤＯＣ）触媒である第１の触媒であって、コーティングが、基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、コーティングは、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウムおよびチタンのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウムおよびチタンのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されているパラジウムからなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつ基材を含む第２の触媒であって、基材が、入口端部および出口端部、ならびに基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有し、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒の基材が押出成形基材である、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されており、
（ｉ）による第１の触媒の出口端部は、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理する触媒は、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材からなる、ディーゼル酸化（ＤＯＣ）触媒である第１の触媒であって、コーティングが、基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、コーティングは、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウムおよびチタンのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウムおよびチタンのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されているパラジウムからなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつ基材を含む第２の触媒であって、基材が、入口端部および出口端部、ならびに基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有し、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒の基材が押出成形基材である、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されており、
（ｉ）による第１の触媒の出口端部は、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理する触媒は、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
この点で、押出成形基材は、酸化バナジウム、酸化タングステン、酸化チタン、ならびに１種または複数の遷移金属、好ましくはＣｕおよびＦｅのうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を好ましくは含む、より好ましくはこれからなり、酸化バナジウムは、タングステン、鉄およびアンチモンの１種または複数を任意に含むと考えられる。押出成形基材は、酸化ケイ素および酸化アルミニウムのうちの１種または複数をさらに含有することができる。より好ましくは、第２の触媒の基材は、酸化ケイ素、ならびに酸化バナジウムおよび酸化チタンのうちの１種または複数を含む、より好ましくはこれらからなる押出成形基材である。第２の触媒の基材は、モノリス、好ましくはハニカムモノリス、より好ましくはフロースルーハニカムモノリスであることがさらに好ましい。本発明の排気ガス処理システムに使用される上述の第２の触媒に関すると、前記第２の触媒は、選択的接触還元（ＳＣＲ）触媒であることが好ましい。より好ましくは、第２の触媒は、コーティングを含まない。
本発明によれば、さらなる代替として、本発明の排気ガス処理システムに含まれる（ｉｉ）による第２の触媒は、入口端部および出口端部を有し、かつ基材を含み、基材が入口端部、および出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒の基材は波形基材であると考えられる。
したがって、前記代替によれば、本発明は、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材からなる、ディーゼル酸化（ＤＯＣ）触媒である第１の触媒であって、コーティングが、基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、コーティングは、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウムおよびチタンのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウムおよびチタンのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されているパラジウムからなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつ基材を含む第２の触媒であって、基材が入口端部、および出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒の基材が波形基材である、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配設されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されており、
（ｉ）による第１の触媒の出口端部は、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理する触媒は、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材からなる、ディーゼル酸化（ＤＯＣ）触媒である第１の触媒であって、コーティングが、基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、コーティングは、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウムおよびチタンのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウムおよびチタンのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されているパラジウムからなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつ基材を含む第２の触媒であって、基材が入口端部、および出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒の基材が波形基材である、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配設されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されており、
（ｉ）による第１の触媒の出口端部は、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理する触媒は、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
この点で、波形基材は、酸化バナジウム、酸化タングステン、酸化チタン、ならびに１種または複数の遷移金属、好ましくはＣｕおよびＦｅのうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を好ましくは含む、より好ましくはこれからなり、酸化バナジウムは、タングステン、鉄およびアンチモンの１種または複数を任意に含むと考えられる。波形基材は、酸化ケイ素および酸化アルミニウムのうちの１種または複数をさらに含有することができる。より好ましくは、第２の触媒の基材は、酸化ケイ素、ならびに酸化バナジウムおよび酸化チタンのうちの１種または複数を含む、より好ましくはこれらからなる波形基材である。第２の触媒の基材は、モノリス、好ましく波形モノリスであることがさらに好ましい。本発明の排気ガス処理システムに使用される上述の第２の触媒に関すると、前記第２の触媒は、選択的接触還元（ＳＣＲ）触媒であることが好ましい。より好ましくは、第２の触媒は、コーティングを含まない。
本発明によれば、排気ガス処理システムは、ディーゼル酸化触媒、選択的接触還元触媒、（ｉｉ）による第２の触媒の下流に位置するアンモニア酸化触媒のうちの１種または複数をさらに備えるのが好ましい。
好ましくは、本発明の排気ガス処理システムは、（ｉｉ）による第２の触媒の下流に位置するアンモニア酸化触媒をさらに備え、アンモニア酸化触媒は、入口端部および出口端部を有しており、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部は、アンモニア酸化触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部とアンモニア酸化触媒の入口端部との間に、第２の触媒を出る排気ガスを処理するための触媒は、排気ガス処理システムに位置していない。より好ましくは、アンモニア酸化触媒は、基材上に配設されているコーティングを含み、コーティングは、酸化物材料に支持されている白金族金属、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料を含む。
より好ましくは、前記アンモニア酸化触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料は、タイプＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲのフレームワーク構造またはそれらの２種以上の混合物、より好ましくはタイプＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡのフレームワーク構造またはそれらの２種以上の混合物、より好ましくはタイプＣＨＡまたはＡＥＩのフレームワーク構造、より好ましくはタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する。
本発明の文脈では、アンモニア酸化触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料、より好ましくはフレームワーク構造タイプＣＨＡを有するゼオライト材料は、走査型電子顕微鏡により決定すると、少なくとも０．５マイクロメートル、好ましくは０．５～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～０．８マイクロメートルの範囲の平均結晶サイズを有することが好ましい。
前記アンモニア酸化触媒のコーティングに含まれているゼオライト材料は銅を含み、ＣｕＯとして算出すると、ゼオライト材料に含まれる銅の量は、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは２．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～６質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは２．５～３．５質量％の範囲であるのがさらに好ましい。より好ましくは、Ｆｅ２Ｏ３として算出されるゼオライト材料に含まれる鉄の量は、ゼオライト材料の総質量に対して、０～０．０１質量％の範囲、より好ましくは０～０．００１質量％の範囲、より好ましくは０～０．０００１質量％の範囲にある。
ゼオライト材料のフレームワーク構造の好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびにＨおよびＰのうちの任意の１種または複数からなり、フレームワーク構造中、モルとしてのＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として算出される、ＳｉとＡｌとのモル比は、好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは２０：１～３５：１の範囲にある。
前記アンモニア酸化触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料は鉄を含み、ゼオライト材料に含まれる鉄の量は、Ｆｅ２Ｏ３として算出すると、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは１．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲にあり、ゼオライト材料のフレームワーク構造の好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびに任意にＨおよびＰのうちの１種または複数からなり、フレームワーク構造中、モルとしてのＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として算出される、ＳｉとＡｌとのモル比は、好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは２０：１～３５：１の範囲にあるのが好ましいことがある。
好ましくは、前記アンモニア酸化触媒のコーティングは、金属酸化物結合材をさらに含み、金属酸化物結合材は、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、ならびにＺｒ、Ａｌ、ＴｉおよびＳｉのうちの２種以上を含む酸化物混合物のうちの１種または複数を好ましくは含み、より好ましくは、アルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含み、より好ましくはジルコニアを含む。より好ましくは、前記アンモニア酸化触媒のコーティングは、１．２２～１２．２０ｇ／ｌ（０．０２～０．２ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは４．８８～１０．９８ｇ／ｌ（０．０８～０．１８ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で金属酸化物結合材を含む。
アンモニア酸化触媒のコーティングに含まれる白金族金属に関すると、白金族金属は、白金、パラジウムおよびロジウムのうちの１種または複数、より好ましくは白金およびパラジウムのうちの１種または複数、より好ましくは白金であることが好ましい。
前記アンモニア酸化触媒のコーティングに含まれる酸化物材料は、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニアおよびセリアのうちの１種または複数、好ましくはアルミナ、シリカおよびジルコニアのうちの１種または複数、より好ましくはジルコニアおよびアルミナのうちの１種または複数を含む、より好ましくはこれらからなることが好ましい。
前記アンモニア酸化触媒のコーティングに含まれる酸化物材料の好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは７０～９０質量％、より好ましくは７５～８５質量％は、アルミナからなる。
前記アンモニア酸化触媒の基材に関すると、前記基材は、セラミック製物質または金属製物質を含み、より好ましくはこれらからなることが好ましい。
セラミック製基材を含む、好ましくはこれからなる前記アンモニア酸化触媒の基材に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、基材は、本発明の排気ガス処理システムに含まれる前記アンモニア酸化触媒の所期の使用に好適であることを条件とする。セラミック製物質は、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコーディエライトまたはムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネルおよびチタニアのうちの１種または複数、より好ましくは炭化ケイ素およびコーディエライトのうちの１種または複数、より好ましくはコーディエライトを含む、より好ましくはこれらからなることが好ましい。
金属製物質を含む、好ましくはこれからなる前記アンモニア酸化触媒の基材に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、基材は、本発明の排気ガス処理システムに含まれる前記アンモニア酸化触媒の所期の使用に好適であることを条件とする。金属製物質が、酸素、ならびに鉄、クロムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を好ましくは含む、より好ましくはこれらからなることが好ましい。
前記アンモニア酸化触媒の基材は、モノリス、より好ましくはハニカムモノリス、より好ましくはフロースルーハニカムモノリスであることが好ましい。
好ましくは、前記アンモニア酸化触媒の基材は、基材長さを有しており、前記アンモニア酸化触媒のコーティングは、基材長さの２０～１００％、好ましくは５０～１００％、より好ましくは７５～１００％、より好ましくは９５～１００％、より好ましくは９９～１００％に配設されている。
好ましくは、前記アンモニア酸化触媒のコーティングは、白金族金属元素として算出すると、０．０３５～０．５３ｇ／ｌ（１～１５ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．１１～０．３５ｇ／ｌ（３～１０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．１６～０．３２ｇ／ｌ（４．５～９．０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．２６～０．３０ｇ／ｌ（７．５～８．５ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量で白金族金属を含む。
好ましくは、アンモニア酸化触媒のコーティングは、３０．５１～３３５．６３ｇ／ｌ（０．５～５．５ｇ／ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは９１．５４～３０５．１２ｇ／ｌ（１．５～５．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２２．０５～２４４．０９ｇ／ｌ（２．０～４．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２２．０５～２１３．５８ｇ／ｌ（２．０～３．５ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量でゼオライト材料を含む。
アンモニア酸化触媒のコーティングは、アルミナを含む酸化物材料に支持されている白金を含む、好ましくはこれらからなり、前記アンモニア酸化触媒のコーティングに含まれる酸化物材料の好ましくは７５～８５質量％が、アルミナ、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および本発明において定義されている金属酸化物結合材からなるのが好ましい。アンモニア酸化触媒のコーティングのより好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％は、アルミナを含む酸化物材料に支持されている白金を含む、好ましくは上記の白金からなり、前記アンモニア酸化触媒のコーティングに含まれる酸化物材料の好ましくは７５～８５質量％は、アルミナ、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および本発明に定義されている金属酸化物結合材からなる。
したがって、本発明は、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材からなる、ディーゼル酸化（ＤＯＣ）触媒である第１の触媒であって、コーティングが、基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、コーティングが、ジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウムからなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材を含む第２の触媒であって、コーティングが、基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、および出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒のコーティングが、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、第２の触媒
を備え、
（ｉｉｉ）基材に配設されているコーティングを含むアンモニア酸化触媒であって、コーティングは、アルミナを含む酸化物材料に支持されている白金を含む、好ましくはこれらからなり、アンモニア酸化触媒のコーティングに含まれる酸化物材料の好ましくは７５～８５質量％が、アルミナ、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および本発明において定義されている金属酸化物結合材からなる、アンモニア酸化触媒；
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されている；
（ｉ）による第１の触媒の出口端部は、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理する触媒は、排気ガス処理システムに位置しておらず、
（ｉｉｉ）によるアンモニア酸化触媒は、（ｉｉ）による第２の触媒の下流に位置しており、アンモニア酸化触媒は、入口端部および出口端部を有しており、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部は、アンモニア酸化触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部とアンモニア酸化触媒の入口端部との間に、第２の触媒を出る排気ガスを処理するための触媒は、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材からなる、ディーゼル酸化（ＤＯＣ）触媒である第１の触媒であって、コーティングが、基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、コーティングが、ジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウムからなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材を含む第２の触媒であって、コーティングが、基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、および出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒のコーティングが、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および本発明において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、第２の触媒
を備え、
（ｉｉｉ）基材に配設されているコーティングを含むアンモニア酸化触媒であって、コーティングは、アルミナを含む酸化物材料に支持されている白金を含む、好ましくはこれらからなり、アンモニア酸化触媒のコーティングに含まれる酸化物材料の好ましくは７５～８５質量％が、アルミナ、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および本発明において定義されている金属酸化物結合材からなる、アンモニア酸化触媒；
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されている；
（ｉ）による第１の触媒の出口端部は、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理する触媒は、排気ガス処理システムに位置しておらず、
（ｉｉｉ）によるアンモニア酸化触媒は、（ｉｉ）による第２の触媒の下流に位置しており、アンモニア酸化触媒は、入口端部および出口端部を有しており、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部は、アンモニア酸化触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部とアンモニア酸化触媒の入口端部との間に、第２の触媒を出る排気ガスを処理するための触媒は、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
アンモニア酸化触媒は、基材に配設されているコーティングからなることが好ましい。
代替的に、本発明の排気ガス処理システムは、好ましくは（ｉｉ）による第２の触媒の下流に位置するディーゼル酸化触媒をさらに備え、ディーゼル酸化触媒は、入口端部および出口端部を有しており、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部は、ディーゼル酸化触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部とディーゼル酸化触媒の入口端部との間に、第２の触媒を出る排気ガスを処理するための触媒は、排気ガス処理システムに位置していない。より好ましくは、ディーゼル酸化触媒は、基材上に配設されているコーティングを含み、コーティングは、酸化物材料に支持されている白金族金属を含む。
前記ディーゼル酸化触媒のコーティングに含まれる白金族金属に関すると、白金族金属は、白金、パラジウムおよびロジウムのうちの１種または複数、好ましくは白金およびパラジウムのうちの１種または複数、より好ましくは白金であることが好ましい。
前記ディーゼル酸化触媒のコーティングに含まれる酸化物材料は、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニアおよびセリアのうちの１種または複数、好ましくはアルミナ、チタニアおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む、好ましくはこれらからなることが好ましい。
前記ディーゼル酸化触媒の基材に関すると、前記基材は、セラミック製物質または金属製物質を含む、好ましくはこれらからなることが好ましい。より好ましくは、前記基材は、コーディエライト、または酸素、ならびに鉄、クロムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む、より好ましくはこれらからなる。
前記ディーゼル酸化触媒の基材は、モノリス、好ましくはハニカムモノリス、より好ましくはフロースルーハニカムモノリスであることが好ましい。
好ましくは、前記ディーゼル酸化触媒の基材は、基材長さを有しており、前記ディーゼル酸化触媒のコーティングは、基材長さの２０～１００％、好ましくは５０～１００％、より好ましくは７５～１００％、より好ましくは９５～１００％、より好ましくは９９～１００％に配設されている。
好ましくは、前記ディーゼル酸化触媒のコーティングは、白金族金属元素として算出すると、０．０３５～１．７７ｇ／ｌ（１～５０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．０７～１．４１ｇ／ｌ（２～４０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．１８～１．２４ｇ／ｌ（５～３５ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．３５～１．０６ｇ／ｌ（１０～３０ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量で白金族金属を含む。
したがって、本発明は、ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材からなる、ディーゼル酸化（ＤＯＣ）触媒である第１の触媒であって、コーティングが基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、コーティングが、ジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウムからなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材を含む第２の触媒であって、コーティングが、基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、および出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒のコーティングが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、好ましくはこれからなり、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有し、酸化バナジウムが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意に含有する、第２の触媒
（ｉｉｉ）基材に配設されているコーティングを含むディーゼル酸化触媒であって、コーティングが、アルミナ、チタニアおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されている白金を含む、好ましくはこれからなる、ディーゼル酸化触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されており、
（ｉ）による第１の触媒の出口端部は、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理する触媒は、排気ガス処理システムに位置しておらず、
（ｉｉｉ）によるディーゼル酸化触媒が、（ｉｉ）による第２の触媒の下流に位置しており、ディーゼル酸化触媒が、入口端部および出口端部を有しており、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部が、ディーゼル酸化触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部とディーゼル酸化触媒の入口端部との間に、第２の触媒を出る排気ガスを処理するための触媒が、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材からなる、ディーゼル酸化（ＤＯＣ）触媒である第１の触媒であって、コーティングが基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、コーティングが、ジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウムからなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材を含む第２の触媒であって、コーティングが、基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、および出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒のコーティングが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、好ましくはこれからなり、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有し、酸化バナジウムが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意に含有する、第２の触媒
（ｉｉｉ）基材に配設されているコーティングを含むディーゼル酸化触媒であって、コーティングが、アルミナ、チタニアおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されている白金を含む、好ましくはこれからなる、ディーゼル酸化触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されており、
（ｉ）による第１の触媒の出口端部は、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理する触媒は、排気ガス処理システムに位置しておらず、
（ｉｉｉ）によるディーゼル酸化触媒が、（ｉｉ）による第２の触媒の下流に位置しており、ディーゼル酸化触媒が、入口端部および出口端部を有しており、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部が、ディーゼル酸化触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部とディーゼル酸化触媒の入口端部との間に、第２の触媒を出る排気ガスを処理するための触媒が、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システムに好ましくは関する。
代替的に、本発明によれば、排気ガス処理システムは、微粒子フィルターを好ましくはさらに備え、微粒子フィルターは、入口端部および出口端部を有しており、（ｉｉ）による第２の触媒の下流に位置しており、好ましくは、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部は、微粒子フィルターの入口端部と流体連通しており、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部と微粒子フィルターの入口端部との間に、第２の触媒を出る排気ガス流を処理するための触媒は、排気ガス処理システムに位置していない。より好ましくは、微粒子フィルターは、触媒付き微粒子フィルターである。
本発明は、ＮＯｘの選択的接触還元、炭化水素の酸化、一酸化窒素の酸化、およびアンモニアの酸化を同時に行う方法であって、
（１）ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素および炭化水素のうちの１つまたは複数を含む、ディーゼルエンジンからの排気ガス流を供給する工程
（２）本発明による排気ガスシステムに、（１）において供給された排気ガス流を通過させる工程
を含む方法にさらに関する。
（１）ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素および炭化水素のうちの１つまたは複数を含む、ディーゼルエンジンからの排気ガス流を供給する工程
（２）本発明による排気ガスシステムに、（１）において供給された排気ガス流を通過させる工程
を含む方法にさらに関する。
本発明は、触媒、好ましくは本発明による排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を製造する方法であって、
（ａ） パラジウム、ジルコニウムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料、ならびに水を含むスラリーを用意する工程、
（ｂ） 基材に（ａ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（ｃ） （ｂ）で得たスラリー処理済み基材を任意に乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（ｄ） （ｂ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（ｃ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、本発明による排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を得る工程
を含む方法にさらに関する。
（ａ） パラジウム、ジルコニウムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料、ならびに水を含むスラリーを用意する工程、
（ｂ） 基材に（ａ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（ｃ） （ｂ）で得たスラリー処理済み基材を任意に乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（ｄ） （ｂ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（ｃ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、本発明による排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を得る工程
を含む方法にさらに関する。
前記方法の（ａ）に関すると、特定の制限は存在しないが、但し、（ａ）により、パラジウム、ジルコニウムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料、ならびに水を含むスラリーが得られることを条件とする。好ましくは、（ａ）は、以下
（ａ．１） パラジウム前駆体の水溶液、好ましくは硝酸パラジウム水溶液と、ジルコニウムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料とを混合して、酸化物材料に支持されているパラジウムを得る工程
（ａ．２） （ａ．１）で得られた酸化物材料に支持されているパラジウムを焼成する工程；
（ａ．３） （ａ．２）で得られた酸化物材料に支持されている焼成済みパラジウムと、配設用アジュバント、好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンのうちの１種または複数、より好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンとを混合する工程
を含む。
（ａ．１） パラジウム前駆体の水溶液、好ましくは硝酸パラジウム水溶液と、ジルコニウムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料とを混合して、酸化物材料に支持されているパラジウムを得る工程
（ａ．２） （ａ．１）で得られた酸化物材料に支持されているパラジウムを焼成する工程；
（ａ．３） （ａ．２）で得られた酸化物材料に支持されている焼成済みパラジウムと、配設用アジュバント、好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンのうちの１種または複数、より好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンとを混合する工程
を含む。
より好ましくは、（ａ）は、（ａ．３）で得られた混合物を、参照実施例１により決定すると、１～２０マイクロメートルの範囲、好ましくは５～１５マイクロメートルの範囲、より好ましくは９～１１マイクロメートルの範囲の粒子サイズＤｖ９０まで（ａ．４）ミル粉砕する工程をさらに含む。
好ましくは、（ａ．１）によれば、パラジウム前駆体の水溶液、好ましくは、硝酸パラジウム水溶液が、酸化物材料に滴下添加される。
好ましくは、（ａ．２）によれば、酸化物材料に支持されているパラジウムは、４９０～６９０℃の範囲、好ましくは５４０～６４０℃の範囲、より好ましくは５７０～６１０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で焼成される。
好ましくは、（ａ．２）によれば、酸化物材料に支持されているパラジウムは、２～６時間の範囲、好ましくは３～５時間の範囲の期間、ガス雰囲気中で焼成される。より好ましくは、（ａ．２）によれば、酸化物材料に支持されているパラジウムは、５７０～６１０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中、３～５時間の範囲の期間、焼成される。
（ａ）により使用される酸化物材料およびパラジウムに関して、第１の触媒のコーティングに関して上記の個々の開示を言及する。特に、パラジウムは、ジルコニウムを含む、または代替としてアルミニウムを含むスラリー中に存在することが好ましい。
さらに、基材長さを有する、（ｂ）における基材へのスラリーの配設は、基材長さの２０～１００％、好ましくは５０～１００％、より好ましくは７５～１００％、より好ましくは９５～１００％、より好ましくは９９～１００％でスラリーを配設する工程を含むことが好ましい。
（ｃ）によれば、スラリー処理済み基材は、９０～２００℃の範囲、より好ましくは１１０～１８０℃の範囲、より好ましくは１２０～１６０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で好ましくは乾燥され、より好ましくは、スラリー処理済み基材は、５～３００分間の範囲、より好ましくは１０～１２０分間の範囲、より好ましくは２０～６０分間の範囲の期間、ガス雰囲気中で乾燥される。
さらに、（ｃ）によれば、スラリー処理済み基材は、９０～２００℃の範囲、より好ましくは１００～１５０℃の範囲、より好ましくは１１０～１３０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で、５～３００分間の範囲、より好ましくは５～６０分間の範囲、より好ましくは７～２０分間の範囲の期間の間、好ましくは乾燥され、９０～２００℃の範囲、好ましくは１４０～１８０℃の範囲、より好ましくは１５０～１７０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中、５～３００分間の範囲、より好ましくは１０～８０分間の範囲、より好ましくは２０～４０分間の範囲の期間、さらに乾燥される。
さらに、（ｄ）によれば、（ｂ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（ｃ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材は、３００～６００℃の範囲、好ましくは４００～５００℃の範囲、より好ましくは４２５～４７５℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で焼成されるのが好ましい。
好ましくは、（ｄ）によれば、（ｂ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（ｃ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材は、５～１２０分間の範囲、好ましくは１０～９０分間の範囲、より好ましくは１５～５０分間の範囲、より好ましくは２０～４０分間の範囲の期間、ガス雰囲気中で焼成される。
好ましくは、前記方法は、以下
（ａ） パラジウム、ジルコニウムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料、ならびに水を含むスラリーを用意する工程、
（ｂ） 基材に（ａ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（ｃ） （ｂ）で得たスラリー処理済み基材を乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（ｄ） （ｃ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、本発明による排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を得る工程
からなる。
（ａ） パラジウム、ジルコニウムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料、ならびに水を含むスラリーを用意する工程、
（ｂ） 基材に（ａ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（ｃ） （ｂ）で得たスラリー処理済み基材を乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（ｄ） （ｃ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、本発明による排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を得る工程
からなる。
ＩＶ．実施形態
本発明は、以下の第１の組の実施形態、ならびに表示されている従属および前方参照から得られる実施形態の組合せによって例示される。第１の組の実施形態は、以下の第２の組の実施形態および第３の組の実施形態のうちのいずれか１つと組み合わされてもよい。さらに、例えば、「実施形態１～４のいずれか１つの触媒物品（または排気ガス処理システム）」などの用語の文脈において、ある範囲の実施形態が言及されている各場合において、この範囲における実施形態はそれぞれ、当業者に対して明示的に開示されていることが意図されており、すなわち、この用語の言い回しは、「実施形態１、２、３および４のいずれか１つの触媒物品（または排気ガス処理システム）」と同義であると当業者により理解されるべきであることに留意されたい。
本発明は、以下の第１の組の実施形態、ならびに表示されている従属および前方参照から得られる実施形態の組合せによって例示される。第１の組の実施形態は、以下の第２の組の実施形態および第３の組の実施形態のうちのいずれか１つと組み合わされてもよい。さらに、例えば、「実施形態１～４のいずれか１つの触媒物品（または排気ガス処理システム）」などの用語の文脈において、ある範囲の実施形態が言及されている各場合において、この範囲における実施形態はそれぞれ、当業者に対して明示的に開示されていることが意図されており、すなわち、この用語の言い回しは、「実施形態１、２、３および４のいずれか１つの触媒物品（または排気ガス処理システム）」と同義であると当業者により理解されるべきであることに留意されたい。
１． その上に配設されている触媒組成物を有する基材であって、触媒組成物が、多孔質支持体に含浸させた白金族金属（ＰＧＭ）、および選択的接触還元（ＳＣＲ）触媒を含む基材を含む触媒物品であって、
触媒組成物が、白金（Ｐｔ）を実質的に含まず、
窒素酸化物（ＮＯｘ）および炭化水素（ＨＣ）の低減に有効な、
触媒物品。
触媒組成物が、白金（Ｐｔ）を実質的に含まず、
窒素酸化物（ＮＯｘ）および炭化水素（ＨＣ）の低減に有効な、
触媒物品。
２． ＰＧＭが、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）またはそれらの組合せ、好ましくはパラジウムまたはロジウムである、実施形態１の触媒物品。
３． ＰＧＭが、ＰＧＭ元素として算出すると、約０．１～１００ｇ／ｆｔ３、好ましくは１～５０ｇ／ｆｔ３、より好ましくは１～３０ｇ／ｆｔ３、より好ましくは５ｇ／ｆｔ３～約２５ｇ／ｆｔ３の担持量を有する、実施形態１または２の触媒物品。
４． 多孔質支持体が、耐熱性金属酸化物材料を含む、実施形態１～３のいずれか１つの触媒物品。
５． 耐熱性金属酸化物材料が、セリア、ジルコニア、イットリア、ランタナ、ネオジミア、プラセオジミアまたはそれらの組合せを含む、実施形態４の触媒物品。
６． 耐熱性金属酸化物材料が、セリア－ジルコニア複合体を含む、実施形態４または５の触媒物品。
７． セリア－ジルコニア複合体のセリアおよびジルコニアが、セリア－ジルコニア複合体の総質量に対して、約５～約７５質量％の範囲の量でそれぞれ存在する、実施形態６の触媒物品。
８． セリア－ジルコニア複合体のセリアおよびジルコニアが、セリア－ジルコニア複合体の総質量に対して、約２５～約６０質量％の範囲の量でそれぞれ存在する、実施形態６の触媒物品。
９． 耐熱性金属酸化物材料がアルミナである、実施形態４の触媒物品。
１０． ＳＣＲ触媒が、混合金属酸化物成分を含む、実施形態１～９のいずれか１つの触媒物品。
１１． 混合金属酸化物成分が、ＦｅＴｉＯ３、ＦｅＡｌ２Ｏ３、ＭｇＴｉＯ３、ＭｇＡｌＯ３、ＭｎＯｘ／ＴｉＯ２、ＣｕＴｉＯ３、ＣｅＺｒＯ２、ＴｉＺｒＯ２、Ｖ２Ｏ５／ＴｉＯ２およびそれらの混合物から選択される、実施形態１０の触媒物品。
１２． 混合金属酸化物成分が、チタニアおよびバナジアを含む、実施形態１０または１１の触媒物品。
１３． バナジアが、金属酸化物混合物の総質量に対して、約１～約１０質量％の範囲の量で混合金属酸化物成分中に存在する、実施形態１１または１２の触媒物品。
１４． 混合金属酸化物成分が、タングステン（Ｗ）をさらに含む、実施形態１０～１３のいずれか１つの触媒物品。
１５． ＳＣＲ触媒が金属イオン交換モレキュラーシーブを含む、実施形態１～１４のいずれか１つの触媒物品。
１６、 金属が、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｌａ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｖ、Ａｇ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｙ、Ｗおよびそれらの組合せから選択される、実施形態１５の触媒物品。
１７． 金属が、Ｃｕ、Ｆｅまたはそれらの組合せである、実施形態１６の触媒物品。
１８． 金属が、金属酸化物として算出すると、イオン交換モレキュラーシーブの質量に対して、約０．１％～約１０質量％の量で存在する、実施形態１５～１７のいずれか１つの触媒物品。
１９． モレキュラーシーブがゼオライトである、実施形態１５～１８のいずれか１つの触媒物品。
２０． ゼオライトが、ＡＥＩ、ＡＦＴ、ＡＦＶ、ＡＦＸ、ＡＶＬ、ＣＨＡ、ＤＤＲ、ＥＡＢ、ＥＥＩ、ＥＲＩ、ＩＦＹ、ＩＲＮ、ＫＦＩ、ＬＥＶ、ＬＴＡ、ＬＴＮ、ＭＥＲ、ＭＷＦ、ＮＰＴ、ＰＡＵ、ＲＨＯ、ＲＴＥ、ＲＴＨ、ＳＡＳ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＦＷ、ＴＳＣおよびＵＦＩおよびそれらの組合せから選択されるフレームワーク構造タイプを有する、実施形態１９の触媒物品。
２１． フレームワーク構造タイプがＣＨＡである、実施形態２０の触媒物品。
２２． より好ましくはフレームワーク構造タイプＣＨＡを有する、触媒組成物中に含まれるゼオライトが、走査型電子顕微鏡により決定すると、少なくとも０．５マイクロメートル、好ましくは０．５～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～０．８マイクロメートルの範囲の平均結晶サイズを有する、実施形態１９～２１のいずれか１つの触媒物品。
２３． 多孔質支持体に含浸させた白金族金属が、ジルコニアに含浸させたパラジウムであり、ＳＣＲ触媒が、混合金属酸化物、ならびにＣｕおよびＦｅのうちの１種または複数を含むゼオライトのうちの１種または複数を含む、実施形態１～２２のいずれか１つの触媒物品。
２４． ＳＣＲ触媒が、Ｃｕを含むゼオライト、好ましくはフレームワーク構造タイプＣＨＡを有するゼオライトを含む、実施形態２３の触媒物品。
２５． 基材がハニカム基材である、実施形態１～２４のいずれか１つの触媒物品。
２６． ハニカム基材が金属またはセラミックである、実施形態２５の触媒物品。
２７． ハニカム基材が、フロースルー基材またはウォールフローフィルターである、実施形態２５または２６の触媒物品。
２８． 触媒組成物が、第１の層および第２の層を含み、第１の層がＳＣＲ触媒を含み、第２の層が、多孔質支持体に含浸させたＰＧＭを含む、実施形態１～２７のいずれか１つの触媒物品。
２９． 第１の層が基材に直接、配設されており、第２の層が第１の層の上部に配設されている、実施形態２８の触媒物品、
３０． 第２の層が基材に直接、配設されており、第１の層が第２の層の上部に配設されている、実施形態２８の触媒物品。
３１． 第１の層および第２の層が、ゾーン構成で、基材上に直接、配設されている、実施形態２８の触媒物品。
３２． 第１の層のＳＣＲ触媒が、金属酸化物混合物、ならびにＣｕおよびＦｅのうちの１種または複数、好ましくは金属酸化物混合物、より好ましくはＶ２Ｏ５／ＴｉＯ２を含む、実施形態２８～３１のいずれか１つの触媒物品。
３３． 多孔質支持体に含浸させたＰＧＭが、セリア－ジルコニアに含浸させたパラジウムまたはロジウムである、実施形態２８～３２のいずれか１つの触媒物品。
３４． 基材が、入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、触媒組成物が、第１の層および第２の層を含み、第１の層が、多孔質支持体に含浸させたＰＧＭを含み、第２の層が、ＳＣＲ触媒を含む、実施形態１～２７のいずれか１つの触媒物品。
３５． 第１の層が、基材の入口端部から出口端部まで、基材長さの５～９５％にわたり延在しており、第２の層が、出口端部から入口端部まで、基材長さの５～９５％にわたり延在している、実施形態３４の触媒物品。
３６． 第１の層が、基材の入口端部から出口端部まで、基材長さの２０～８０％、好ましくは３０～７０％、より好ましくは４０～６０％、より好ましくは４５～５５％にわたり延在しており、第２の層が、出口端部から入口端部まで、基材長さの２０～８０％、好ましくは３０～７０％、より好ましくは４０～６０％、より好ましくは４５～５５％にわたり延在している、実施形態３４または３５の触媒物品。
３７． 第１の層が、ジルコニアおよびアルミナのうちの１種または複数に含浸させたパラジウムを含む、実施形態３４～３６のいずれか１つの触媒物品。
３８． 第１の層が、パラジウム元素として算出すると、５～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは０．７１～２．８２ｇ／ｌ（２０～８０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは１．０６～２．４７ｇ／ｌ（３０～７０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは１．２４～１．９４ｇ／ｌ（３５～５５ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは１．４１～１．７７ｇ／ｌ（４０～５０ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量でパラジウムを含む、実施形態３４～３７のいずれか１つの触媒物品。
３９． 第１の層の９８～１００質量％、好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、ジルコニアおよびアルミナのうちの１種または複数に含浸させたパラジウムからなる、実施形態３４～３８のいずれか１つの触媒物品。
４０． ＳＣＲ触媒が、Ｃｕを含むゼオライト、好ましくは構造タイプＣＨＡを有するゼオライトを含む、実施形態３４～３９のいずれか１つの触媒物品。
４１． 第２の層が、金属酸化物結合材、好ましくは実施形態２７°に定義されている金属酸化物結合材をさらに含む、実施形態３４～４０のいずれか１つの触媒物品。
４２． 第２の層の９８～１００質量％、好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、Ｃｕを含むゼオライト、好ましくは構造タイプＣＨＡを有するゼオライト、および実施形態２７°に定義されている金属酸化物結合材からなる、実施形態３４～４１のいずれか１つの触媒物品。
４３． 触媒組成物が、単層を含む、好ましくはこれからなる、実施形態１～２７のいずれか１つの触媒物品。
４４． 実施形態１’～８７’のいずれか１つによる排気ガス処理システムの、（ｉ）による第１の触媒である、実施形態１～４３のいずれか１つの触媒物品。
４５． 実施形態１°～１１３°のいずれか１つによる排気ガス処理システムの、（ｉｉ）による第２の触媒である、実施形態１～４３のいずれか１つの触媒物品。
４６． ガス流に実施形態１～４５のいずれか１つによる触媒物品を接触させて、こうして、排気ガス流中の窒素酸化物（ＮＯｘ）および炭化水素（ＨＣ）が低減される工程を含む、排気ガス流を処理する方法。
４７． 排気ガス流の処理のための排出物処理システムであって、
排気ガス流を生成するエンジン；
排気ガス流と流体連通している、エンジンの下流に位置し、排気流内のＮＯｘおよびＨＣを低減するようになされて、処理済み排気ガス流を形成する、実施形態１～４５のいずれか１つの触媒物品；および
触媒物品の上流の排気ガス流に還元剤を添加するようになされているインジェクタ
を備える、排出物処理システム。
排気ガス流を生成するエンジン；
排気ガス流と流体連通している、エンジンの下流に位置し、排気流内のＮＯｘおよびＨＣを低減するようになされて、処理済み排気ガス流を形成する、実施形態１～４５のいずれか１つの触媒物品；および
触媒物品の上流の排気ガス流に還元剤を添加するようになされているインジェクタ
を備える、排出物処理システム。
４８． 触媒物品を介在しないでエンジンから生成したエンジン排気ガス流を触媒物品が直接、受け取るように位置付けられている、実施形態４７の排出物処理システム。
４９． 排気ガス流に炭化水素を添加するようになされているインジェクタであって、触媒物品の上流に位置するインジェクタをさらに備える、実施形態４７または４８の排出物処理システム。
５０． 触媒物品より下流に位置するディーゼル酸化触媒をさらに備える、実施形態４７～４９のいずれか１つの排出物処理システム。
５１． 触媒物品より下流に位置する煤フィルターをさらに備える、実施形態４７～４９のいずれか１つの排出物処理システム。
５２． エンジンがディーゼルエンジンである、実施形態４７～５１のいずれか１つの排出物処理システム。
５３． 還元剤が、アンモニアまたはアンモニア前駆体を含む、実施形態４７～５２のいずれか１つの排出物処理システム。
５４． ディーゼルエンジンを出た排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、
入口端部および出口端部を有する、実施形態３１から４２のいずれか１つの触媒物品
を備え、
触媒物品が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒物品であり、触媒物品の入口端部が、触媒物品の出口端部の上流に配置されている、
排気ガス処理システム。
入口端部および出口端部を有する、実施形態３１から４２のいずれか１つの触媒物品
を備え、
触媒物品が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒物品であり、触媒物品の入口端部が、触媒物品の出口端部の上流に配置されている、
排気ガス処理システム。
５５． ディーゼル酸化触媒、選択的接触還元触媒、触媒物品の下流に位置するアンモニア酸化触媒のうちの１つまたは複数をさらに備える、実施形態５４の排気ガス処理システム。
５６． 触媒物品の下流に位置するアンモニア酸化触媒をさらに備え、アンモニア酸化触媒が、入口端部および出口端部を有しており、触媒物品の出口端部が、アンモニア酸化触媒の入口端部と流体連通しており、触媒物品の出口端部とアンモニア酸化触媒の入口端部との間に、第２の触媒を出る排気ガスを処理するための触媒が、排気ガス処理システムに位置していない、実施形態５４または５５の排気ガス処理システム。
５７． アンモニア酸化触媒が、実施形態９３°～１１１°のいずれか１つに定義されている通りである、実施形態５６の排気ガス処理システム。
５８． 微粒子フィルターをさらに備える実施形態５４～５７のいずれか１つの排気ガス処理システムであって、微粒子フィルターが、入口端部および出口端部を有しており、触媒物品の下流に位置しており、好ましくは、触媒物品の出口端部が、微粒子フィルターの入口端部と流体連通しており、触媒物品の出口端部と微粒子フィルターの入口端部との間に、第２の触媒を出る排気ガス流を処理するための触媒が、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システム。
５９． 微粒子フィルターが触媒付き微粒子フィルターである、実施形態５８の排気ガス処理システム。
６０． ディーゼルエンジンを出る排気ガス流に流体を注入するためのインジェクタをさらに備える、実施形態５４～５９のいずれか１つの排気ガス処理システムであって、前記インジェクタが、触媒物品の上流および排気ガス処理システムの上流端部の下流に好ましくは位置する、排気ガス処理システム。
６１． 流体が、ウレア水溶液である、実施形態６０の排気ガス処理システム。
本発明は、以下の第２の組の実施形態、ならびに表示されている従属および前方参照から得られる実施形態の組合せによってさらに例示される。第２の組の実施形態は、上記の第１の組の実施形態および以下の第３の組の実施形態のいずれか１つと組み合わされてもよい。
１’． ディーゼルエンジンを出た排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材に配設されているコーティングを含む第１の触媒であって、コーティングが、ジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、かつ酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数をさらに含む、第１の触媒、または
入口端部および出口端部を有しており、かつ実施形態１～４３のいずれか１つの触媒物品である第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材に配設されているコーティングを含む第２の触媒であって、コーティングが、酸化物材料に支持されている白金族金属を含み、かつ酸化バナジウム、酸化タングステン、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数をさらに含む、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配設されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配列されている、
排気ガス処理システム。
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材に配設されているコーティングを含む第１の触媒であって、コーティングが、ジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、かつ酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数をさらに含む、第１の触媒、または
入口端部および出口端部を有しており、かつ実施形態１～４３のいずれか１つの触媒物品である第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材に配設されているコーティングを含む第２の触媒であって、コーティングが、酸化物材料に支持されている白金族金属を含み、かつ酸化バナジウム、酸化タングステン、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数をさらに含む、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配設されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配列されている、
排気ガス処理システム。
２’． （ｉ）による第１の触媒の出口端部が、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理する触媒が、排気ガス処理システムに位置していない、実施形態１’の排気ガス処理システム。
３’． 第１の触媒が、炭化水素（ＨＣ）酸化成分および窒素酸化物（ＮＯｘ）還元成分を含む、実施形態１’または２’の排気ガス処理システム。
４’． 第１の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料の９０～１００質量％、好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる、実施形態１’～３’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
５’． （ｉ）による第１の触媒のコーティングが、銅および鉄のちの１種または複数を含むゼオライト材料を含む、実施形態１’～４’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
６’． 第１の触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料が、タイプＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲのフレームワーク構造またはそれらの２種以上の混合物、好ましくはタイプＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡのフレームワーク構造またはそれらの２種以上の混合物、より好ましくはタイプＣＨＡまたはＡＥＩのフレームワーク構造、より好ましくはタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する、実施形態１’～５’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
７’． 好ましくはフレームワークタイプＣＨＡを有する、第１の触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料が、走査型電子顕微鏡により決定すると、少なくとも０．５マイクロメートル、好ましくは０．５～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～０．８マイクロメートルの範囲の平均結晶サイズを有する、実施形態１’～６’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
８’． 第１の触媒のコーティングに含まれているゼオライト材料が銅を含み、ＣｕＯとして算出すると、ゼオライト材料に含まれる銅の量が、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは２．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは２．５～３．５質量％の範囲であり、Ｆｅ２Ｏ３として算出されるゼオライト材料に含まれる鉄の量が、ゼオライト材料の総質量に対して、より好ましくは０～０．０１質量％の範囲、より好ましくは０～０．００１質量％の範囲、より好ましくは０～０．０００１質量％の範囲にある、実施形態５’～７’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
９’． ゼオライト材料のフレームワーク構造の９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびに任意にＨおよびＰのうちの１種または複数からなり、フレームワーク構造中、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比として算出される、ＳｉとＡｌとのモル比が、好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４５：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは２０：１～３５：１の範囲にある、実施形態７’または８’の排気ガス処理システム。
１０’． 第１の触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料が、鉄を含み、ゼオライト材料に含まれる鉄の量が、Ｆｅ２Ｏ３として算出すると、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは１．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲にあり、ゼオライト材料のフレームワーク構造の好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびに任意にＨおよびＰのうちの１種または複数からなり、フレームワーク構造中、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比として算出される、ＳｉとＡｌとのモル比は、好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４５：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは２０：１～３５：１の範囲にある、実施形態１’～６’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１１’． 第１の触媒のコーティングが、金属酸化物結合材をさらに含み、金属酸化物結合材が、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、ならびにＺｒ、Ａｌ、ＴｉおよびＳｉのうちの２種以上を含む酸化物混合物のうちの１種または複数を好ましくは含み、より好ましくは、アルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含み、より好ましくはジルコニアを含み、
第１の触媒のコーティングが、１．２２～１２．２０ｇ／ｌ（０．０２～０．２ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは４．２７～９．１５ｇ／ｌ（０．０７～０．１５ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で金属酸化物結合材をより好ましくは含む、実施形態１’～１０’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
第１の触媒のコーティングが、１．２２～１２．２０ｇ／ｌ（０．０２～０．２ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは４．２７～９．１５ｇ／ｌ（０．０７～０．１５ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で金属酸化物結合材をより好ましくは含む、実施形態１’～１０’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１２’． （ｉ）による第１の触媒のコーティングが、酸化バナジウムを含み、酸化バナジウムが、好ましくは、酸化バナジウム（Ｖ）および酸化バナジウム（ＩＶ）のうちの１つまたは複数であり、酸化バナジウムが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意に含有する、実施形態１’～１１’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１３’． 酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、実施形態１２’の排気ガス処理システム。
１４’． 第１の触媒の基材が、セラミック製物質または金属製物質を含む、実施形態１’～１３’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１５’． 第１の触媒の基材が、セラミック製物質を含む、好ましくはこれからなり、セラミック製物質が、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコーディエライトまたはムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネルおよびチタニアのうちの１種または複数、より好ましくは炭化ケイ素およびコーディエライトのうちの１種または複数、より好ましくはコーディエライトを好ましくは含む、より好ましくはこれらからなり、または
第１の触媒の基材が、金属製物質を含む、好ましくはこれからなり、金属製物質が、酸素、ならびに鉄、クロムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を好ましくは含む、より好ましくはこれらからなる、実施形態１’～１４’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
第１の触媒の基材が、金属製物質を含む、好ましくはこれからなり、金属製物質が、酸素、ならびに鉄、クロムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を好ましくは含む、より好ましくはこれらからなる、実施形態１’～１４’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１６’． 第１の触媒の基材が、モノリス、好ましくはハニカムモノリス、より好ましくはフロースルーハニカムモノリスである、実施形態１’～１５’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１７’． 第１の触媒の基材が、基材長さを有しており、第１の触媒のコーティングが、基材長さの２０～１００％、好ましくは５０～１００％、より好ましくは７５～１００％、より好ましくは９５～１００％、より好ましくは９９～１００％に配設されている、実施形態１’～１６’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１８’． 第１の触媒のコーティングが、０．０３５～２．８２ｇ／ｌ（１～８０ｇ／ｆｔ３）の範囲、好ましくは０．５３～２．１２ｇ／ｌ（１５～６０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．７１～１．７７ｇ／ｌ（２０～５０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．８８～１．５９ｇ／ｌ（２５～４５ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．８８～１．２４ｇ／ｌ（２５～３５ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量でパラジウムを含む、実施形態１’～１７’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１９’． 第１の触媒のコーティングが、６１．０２～２７４．６１ｇ／ｌ（１．０～４．５ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは９１．５４～２４４．１０ｇ／ｌ（１．５～４．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２２．０５～１８３．０７ｇ／ｌ（２．０～３．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２８．１５～１７０．８７ｇ／ｌ（２．１～２．８ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２８．１５～１５８．６６ｇ／ｌ（２．１～２．６ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量でゼオライト材料を含む、実施形態１’～１８’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
２０’． 第１の触媒のコーティングが、１２２．０４～３６６．１４ｇ／ｌ（２．０～６．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは１８３．０７～３３５．６３ｇ／ｌ（３．０～５．５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは２４４．１～３０５．１２ｇ／ｌ（４．０～５．０ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で酸化バナジウムを含む、実施形態１’～１９’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
２１’． 第１の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、酸化物材料に支持されたパラジウムを含み、好ましくは上記のパラジウムからなり、
前記酸化物材料の９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニア、およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは実施形態１１’に定義されている金属酸化物結合材からなる、実施形態１’～２０’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
前記酸化物材料の９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニア、およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは実施形態１１’に定義されている金属酸化物結合材からなる、実施形態１’～２０’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
２２’． 第１の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、酸化物材料に支持されたパラジウムを含み、好ましくは上記のパラジウムからなり、前記酸化物材料の９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニア、およびチタニアに支持されている酸化バナジウムからなり、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、実施形態１’～２０’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
２３’． 第１の触媒が、選択的接触還元（ＳＣＲ）成分およびディーゼル酸化成分を有する、実施形態１’～２２’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
２４’． ０～０．００３５ｇ／ｌ、好ましくは０～０．０００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．００００３５ｇ／ｌの白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムのうちの１種または複数が、第１の触媒のコーティングに含まれ、より好ましくは、０～０．００００３５ｇ／ｌの白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムが、第１の触媒のコーティングに含まれる、実施形態１’～２３’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
２５’． 第１の触媒のコーティングが、白金を含まず、好ましくは白金およびロジウムを含まず、より好ましくは白金、ロジウム、イリジウムおよびオスミウムを含まない、実施形態１’～２３’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
２６’． 第１の触媒のコーティングに含まれるパラジウムを支持する酸化物材料の０～２質量％、好ましくは０～１質量％、より好ましくは０～０．１質量％が、セリアおよびアルミナからなり、より好ましくは第１の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料の０～０．１質量％が、セリア、アルミナ、チタニア、ランタナおよびバリアからなるか、または
第１の触媒のコーティングに含まれるパラジウムを支持する酸化物材料が、セリアおよびアルミナを含まず、好ましくはセリア、アルミナおよびチタニアを含まず、より好ましくはセリア、アルミナ、チタニア、ランタナおよびバリアを含まない、実施形態１’～２５’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
第１の触媒のコーティングに含まれるパラジウムを支持する酸化物材料が、セリアおよびアルミナを含まず、好ましくはセリア、アルミナおよびチタニアを含まず、より好ましくはセリア、アルミナ、チタニア、ランタナおよびバリアを含まない、実施形態１’～２５’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
２７’． 第１の触媒が、実施形態１～３０および４３のいずれか１つによる触媒物品である、実施形態１’の排気ガス処理システム。
２８’． （ｉｉ）による第２の触媒が、窒素酸化物（ＮＯｘ）還元成分およびアンモニア酸化成分を含む、実施形態１’～２７’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
２９’． （ｉｉ）による第２の触媒が、アンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒である、実施形態１’～２８’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
３０’． （ｉｉ）による第２の触媒のコーティングが、銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料を含む、実施形態１’～２９’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
３１’． 第２の触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料が、タイプＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲのフレームワーク構造またはそれらの２種以上の混合物、好ましくはタイプＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡのフレームワーク構造またはそれらの２種以上の混合物、より好ましくはタイプＣＨＡまたはＡＥＩのフレームワーク構造、より好ましくはタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する、実施形態１’～３０’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
３２’． 好ましくはフレームワークタイプＣＨＡを有する、第２の触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料が、走査型電子顕微鏡により決定すると、少なくとも０．５マイクロメートル、好ましくは０．５～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～０．８マイクロメートルの範囲の平均結晶サイズを有する、実施形態１’～３１’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
３３’． 第２の触媒のコーティングに含まれているゼオライト材料が銅を含み、ＣｕＯとして算出すると、ゼオライト材料に含まれる銅の量が、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは２．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは２．５～３．５質量％の範囲であり、Ｆｅ２Ｏ３として算出されるゼオライト材料に含まれる鉄の量が、ゼオライト材料の総質量に対して、より好ましくは０～０．０１質量％の範囲、より好ましくは０～０．００１質量％の範囲、より好ましくは０～０．０００１質量％の範囲にある、実施形態３０’～３２’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
３４’． ゼオライト材料のフレームワーク構造の９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびに任意にＨおよびＰのうちの１種または複数からなり、フレームワーク構造中、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比として算出される、ＳｉとＡｌとのモル比が、好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは２０：１～３５：１の範囲にある、実施形態３０’～３３’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
３５’． 第２の触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料が、鉄を含み、ゼオライト材料に含まれる鉄の量が、Ｆｅ２Ｏ３として算出すると、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは１．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲にあり、ゼオライト材料のフレームワーク構造の好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびに任意にＨおよびＰのうちの１種または複数からなり、フレームワーク構造中、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比として算出される、ＳｉとＡｌとのモル比は、好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは２０：１～３５：１の範囲にある、実施形態３０’～３２’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
３６’． 第２の触媒のコーティングが、金属酸化物結合材をさらに含み、金属酸化物結合材が、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、ならびにＺｒ、Ａｌ、ＴｉおよびＳｉのうちの２種以上を含む酸化物混合物のうちの１種または複数を好ましくは含み、より好ましくは、アルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含み、より好ましくはジルコニアを含み、
第２の触媒のコーティングが、１．２２～１２．２０ｇ／ｌ（０．０２～０．２ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは４．２７～９．１５ｇ／ｌ（０．０７～０．１５ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量でコーティングに金属酸化物結合材をより好ましくは含む、実施形態１’～３５’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
第２の触媒のコーティングが、１．２２～１２．２０ｇ／ｌ（０．０２～０．２ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは４．２７～９．１５ｇ／ｌ（０．０７～０．１５ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量でコーティングに金属酸化物結合材をより好ましくは含む、実施形態１’～３５’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
３７’． 第２の触媒のコーティングに含まれる白金族金属が、白金、パラジウムおよびロジウムのうちの１種または複数、好ましくは白金およびパラジウムのうちの１種または複数である、実施形態１’～３６’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
３８’． 第２の触媒のコーティングに含まれる白金族金属が、白金とパラジウムとの混合物であり、
第２の触媒のコーティングに含まれる白金：パラジウムの質量比が、白金元素およびパラジウム元素として算出すると、好ましくは１：１～３０：１の範囲、より好ましくは５：１～２０：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲にある、実施形態３７’の排気ガス処理システム。
第２の触媒のコーティングに含まれる白金：パラジウムの質量比が、白金元素およびパラジウム元素として算出すると、好ましくは１：１～３０：１の範囲、より好ましくは５：１～２０：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲にある、実施形態３７’の排気ガス処理システム。
３９’． 第２の触媒のコーティングに含まれる白金族金属が白金である、実施形態３７’の排気ガス処理システム。
４０’． 第２の触媒のコーティングに含まれる白金族金属を支持する酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニアおよびセリアのうちの１種または複数、好ましくはアルミナ、シリカおよびジルコニアのうちの１種または複数、より好ましくはジルコニアおよびアルミナのうちの１種または複数を含む、これらから好ましくはなる、実施形態１’～３９’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
４１’． 第２の触媒のコーティングに含まれる白金族金属を支持する酸化物材料の２０～１００質量％、好ましくは４０～１００質量％、より好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは７０～９０質量％、より好ましくは７５～８５質量％が、アルミナからなる、実施形態１’～４０’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
４２’． 第２の触媒のコーティングが、酸化バナジウムを含み、酸化バナジウムが、好ましくは、酸化バナジウム（Ｖ）および酸化バナジウム（ＩＶ）のうちの１つまたは複数であり、酸化バナジウムが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意に含有する、実施形態１’～４１’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
４３’． 酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、実施形態４２’の排気ガス処理システム。
４４’． 第２の触媒のコーティングが、酸化タングステンを含み、酸化タングステンが、好ましくは三酸化タングステンであり、酸化タングステンは、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意に含む、実施形態１’～４３’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
４５’． 酸化タングステンが、チタンおよびジルコニウムのうちの１つまたは複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタニアおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されている、実施形態４４’の排気ガス処理システム。
４６’． 第２の触媒のコーティングが、酸化バナジウムおよび酸化タングステンを含み、酸化タングステンが、三酸化タングステンであり、酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有し、酸化タングステンが、チタンおよびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタニアおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されている、実施形態１’から４５’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
４７’． 第２の触媒の基材が、セラミック製物質または金属製物質を含む、実施形態１’～４６’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
４８’． 第２の触媒の基材が、セラミック製物質を含む、好ましくはこれからなり、セラミック製物質が、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコーディエライトまたはムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネルおよびチタニアのうちの１種または複数、より好ましくは炭化ケイ素およびコーディエライトのうちの１種または複数、より好ましくはコーディエライトを好ましくは含む、より好ましくはこれらからなる、実施形態１’～４７’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
４９’． 第２の触媒の基材が、金属製物質を含む、好ましくはこれからなり、金属製物質が、酸素、ならびに鉄、クロムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を好ましくは含む、より好ましくはこれらからなる、実施形態１’～４７’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
５０’． 第２の触媒の基材が、モノリス、好ましくはハニカムモノリス、より好ましくはフロースルーハニカムモノリスである、実施形態１’～４９’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
５１’． 第２の触媒の基材が、基材長さを有しており、第２の触媒のコーティングが、基材長さの２０～１００％、好ましくは５０～１００％、より好ましくは７５～１００％、より好ましくは９５～１００％、より好ましくは９９～１００％に配設されている、実施形態１’～５０’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
５２’． 第２の触媒のコーティングが、白金族金属元素として算出すると、０．０３５～０．５３ｇ／ｌ（１～１５ｇ／ｆｔ３）の範囲、好ましくは０．１１～０．３５ｇ／ｌ（３～１０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．１６～０．３２ｇ／ｌ（４．５～９．０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．２６～０．３０ｇ／ｌ（７．５～８．５ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量で白金族金属を含む、実施形態１’～５１’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
５３’． 第２の触媒のコーティングが、３０．５１～３３５．６３ｇ／ｌ（０．５～５．５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは９１．５４～３０５．１２ｇ／ｌ（１．５～５．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２２．０５～２４４．０９ｇ／ｌ（２．０～４．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２２．０５～２１３．５８ｇ／ｌ（２．０～３．５ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量でゼオライト材料を含む、実施形態１’～５２’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
５４’． 第２の触媒のコーティングが、１２２．０４～３６６．１４ｇ／ｌ（２．０～６．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは１８３．０７～３３５．６３ｇ／ｌ（３．０～５．５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは２４４．１～３０５．１２ｇ／ｌ（４．０～５．０ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で酸化バナジウムおよび酸化タングステンのうちの１種または複数を含む、実施形態１’～５３’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
５５’． 第２の触媒のコーティングが、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料の表面に白金とパラジウムとの混合物（パラジウムに対する白金の質量比は、Ｐｔ：Ｐｄとして算出すると、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲にある）、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは実施形態３６’において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、実際形態１’～３８’および４７’～５３’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
５６’． 第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料の表面に支持されている白金とパラジウムとの混合物（パラジウムに対する白金の質量比は、Ｐｔ：Ｐｄとして算出すると、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲にある）、および好ましくは実施形態３６’において定義されている金属酸化物結合材を含む、実際形態１’～５５’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
５７’． 第１の触媒のコーティングが、ジルコニウムを含む、好ましくはジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウム、およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および実施形態１１’において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなり、
第２の触媒のコーティングが、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料、およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料に支持された白金とパラジウムとの混合物（パラジウムに対する白金の質量比は、Ｐｔ：Ｐｄとして算出すると、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲にある）、および好ましくは実施形態３６’において定義されている金属酸化物結合材を含み、好ましくはこれらからなる、実際形態１’～５５’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
第２の触媒のコーティングが、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料、およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料に支持された白金とパラジウムとの混合物（パラジウムに対する白金の質量比は、Ｐｔ：Ｐｄとして算出すると、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲にある）、および好ましくは実施形態３６’において定義されている金属酸化物結合材を含み、好ましくはこれらからなる、実際形態１’～５５’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
５８’． 第１の触媒のコーティングが、ジルコニウムを含む、好ましくはジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウム、およびチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、好ましくはこれらからなり、酸化バナジウムが、より好ましくは、酸化バナジウム（Ｖ）および酸化バナジウム（ＩＶ）のうちの１つまたは複数であり、酸化バナジウムが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意に含有し、
第２の触媒のコーティングが、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料に支持された白金とパラジウムとの混合物（パラジウムに対する白金の質量比は、Ｐｔ：Ｐｄとして算出すると、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲にある）、および好ましくは実施形態３６’において定義されている金属酸化物結合材を含み、好ましくはこれらからなる、実施形態１’～５５’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
第２の触媒のコーティングが、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料に支持された白金とパラジウムとの混合物（パラジウムに対する白金の質量比は、Ｐｔ：Ｐｄとして算出すると、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲にある）、および好ましくは実施形態３６’において定義されている金属酸化物結合材を含み、好ましくはこれらからなる、実施形態１’～５５’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
５９’． 第１の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、ジルコニアからなる酸化物材料およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料に支持されているパラジウム、ならびに好ましくは実施形態１１’において定義されている金属酸化物結合材を含み、
第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料に支持されている白金とパラジウムとの混合物（パラジウムに対する白金の質量比は、Ｐｔ：Ｐｄとして算出すると、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲にある）、および好ましくは実施形態３６’において定義されている金属酸化物結合材を含む、実施形態５７’の排気ガスシステム。
第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料に支持されている白金とパラジウムとの混合物（パラジウムに対する白金の質量比は、Ｐｔ：Ｐｄとして算出すると、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲にある）、および好ましくは実施形態３６’において定義されている金属酸化物結合材を含む、実施形態５７’の排気ガスシステム。
６０’． 第１の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、ジルコニアからなる酸化物材料およびチタニアに支持されている酸化バナジウムに支持されているパラジウムを含み、酸化バナジウムが、より好ましくは、酸化バナジウム（Ｖ）および酸化バナジウム（ＩＶ）のうちの１つまたは複数であり、酸化バナジウムが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意に含有し、
第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料に支持されている白金とパラジウムとの混合物（パラジウムに対する白金の質量比は、Ｐｔ：Ｐｄとして算出すると、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲となる）、および好ましくは実施形態３６’において定義されている金属酸化物結合材を含む、実施形態５８’の排気ガスシステム。
第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料に支持されている白金とパラジウムとの混合物（パラジウムに対する白金の質量比は、Ｐｔ：Ｐｄとして算出すると、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲、より好ましくは９：１～１１：１の範囲となる）、および好ましくは実施形態３６’において定義されている金属酸化物結合材を含む、実施形態５８’の排気ガスシステム。
６１’． 第２の触媒のコーティングが、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料に支持されている白金、および好ましくは実施形態３６’において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、実際形態１’～５４’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
６２’． 第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料に支持されている白金、および好ましくは実施形態３６’において定義されている金属酸化物結合材を含む、実際形態１’～５４’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
６３’． 第１の触媒のコーティングが、ジルコニウムを含む、好ましくはジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウム、およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および実施形態１１’において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなり、
第２の触媒のコーティングが、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料に支持されている白金、および好ましくは実施形態３６’において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、実際形態１’～５４’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
第２の触媒のコーティングが、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料に支持されている白金、および好ましくは実施形態３６’において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、実際形態１’～５４’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
６４’． 第１の触媒のコーティングが、ジルコニウムを含む、好ましくはジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウム、およびチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、好ましくはこれらからなり、酸化バナジウムが、より好ましくは、酸化バナジウム（Ｖ）および酸化バナジウム（ＩＶ）のうちの１つまたは複数であり、酸化バナジウムが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意に含有し、
第２の触媒のコーティングが、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料に支持されている白金、および好ましくは実施形態３６’において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、実施形態１’～５４’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
第２の触媒のコーティングが、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料に支持されている白金、および好ましくは実施形態３６’において定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、実施形態１’～５４’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
６５’． 第１の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、ジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウム、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料、および好ましくは実施形態１１’において定義されている金属酸化物結合材を含み、
第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料に支持されている白金、および好ましくは実施形態３６’において定義されている金属酸化物結合材を含む、実施形態６３’の排気ガスシステム。
第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料に支持されている白金、および好ましくは実施形態３６’において定義されている金属酸化物結合材を含む、実施形態６３’の排気ガスシステム。
６６’． 第１の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、ジルコニアからなる酸化物材料に支持されているパラジウムおよびチタニアに支持されている酸化バナジウムを含み、酸化バナジウムが、より好ましくは、酸化バナジウム（Ｖ）および酸化バナジウム（ＩＶ）のうちの１つまたは複数であり、酸化バナジウムが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意に含有し、
第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料に支持されている白金、および好ましくは実施形態３６’において定義されている金属酸化物結合材を含む、実施形態６４’の排気ガスシステム。
第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、ジルコニアとアルミナとの混合物を含む酸化物材料およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しておりかつ銅を含むゼオライト材料に支持されている白金、および好ましくは実施形態３６’において定義されている金属酸化物結合材を含む、実施形態６４’の排気ガスシステム。
６７’． 第１の触媒の基材が、コーディエライトを含む、好ましくはこれからなり、第２の触媒の基材が、コーディエライトを含む、好ましくはこれからなる、実施形態１’～６６’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
６８’． 第１の触媒の基材であって、第１の触媒のコーティングが配設されている基材が、第１の基材であり、第２の触媒の基材であって、第２の触媒のコーティングが配設されている基材が、第２の基材であり、第１の基材と第２の基材が互いに異なる、実施形態１’～６７’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
６９’． 第１の触媒の基材が、２．５４～２５．４ｃｍ（１～１０インチ）の範囲、好ましくは５．０８～２０．３２ｃｍ（２～８インチ）の範囲、より好ましくは１０．１６～１９．０５ｃｍ（４～７．５インチ）の範囲、より好ましくは１２．７～１７．７８ｃｍ（５～７インチ）の範囲の基材長さを有する、実施形態１’～６８’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
７０’． 第２の触媒の基材が、２．５４～２５．４ｃｍ（１～１０インチ）の範囲、好ましくは３．８１～１７．７８ｃｍ（１．５～７インチ）の範囲、より好ましくは５．０８～１２．７ｃｍ（２～５インチ）の範囲、より好ましくは５．０８～１０．１６ｃｍ（２～４インチ）の範囲の基材長さを有する、実施形態１’～６９’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
７１’． 第１の基材の長さが、第２の基材の長さより長く、第２の基材の長さに対する第１の基材の長さの比が、好ましくは１．１：１～４：１の範囲、好ましくは１．５：１～３．５：１の範囲、より好ましくは１．９：１～２．１：１の範囲にある、実施形態６９’または７０’の排気ガス処理システム。
７２’． 第１の触媒の基材が、１０．１６～４３．１８ｃｍ（４～１７インチ）の範囲、好ましくは１７．７８～３８．１０ｃｍ（７～１５インチ）の範囲、より好ましくは２０．３２～３５．５６ｃｍ（８～１４インチ）の範囲、より好ましくは２２．８６～３３．０２ｃｍ（９～１３インチ）の範囲、より好ましくは２２．８６～２７．９４ｃｍ（９～１１インチ）の範囲の基材幅を有する、実施形態１’～７１’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
７３’． 第２の触媒の基材が、１０．１６～４３．１８ｃｍ（４～１７インチ）の範囲、好ましくは１７．７８～３８．１０ｃｍ（７～１５インチ）の範囲、より好ましくは２０．３２～３５．５６ｃｍ（８～１４インチ）の範囲、より好ましくは２２．８６～３３．０２ｃｍ（９～１３インチ）の範囲、より好ましくは２２．８６～２７．９４ｃｍ（９～１１インチ）の範囲の基材幅を有する、実施形態１’～７２’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
７４’． 第１の触媒の基材であって、第１の触媒のコーティングが配設されている基材、および第２の触媒の基材であって、第２の触媒のコーティングが配設されている基材が、一緒になって、単一基材を形成し、前記単一基材が、入口端部および出口端部を備え、入口端部が、出口端部の上流に配置されており、第１の触媒のコーティングが、前記単一基材の入口端部から出口端部まで前記単一基材に配設されており、第２の触媒のコーティングが、前記単一基材の出口端部から入口端部まで前記単一基材に配設されており、第１の触媒のコーティングが、基材長さの２５～７５％を被覆し、第２の触媒のコーティングが、基材長さの２５～７５％を被覆する、実施形態１’～６７’および６９’～７３’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
７５’． 第１の触媒のコーティングが、基材長さの２５～７０％、好ましくは３５～６５％、より好ましくは４５～５５％を被覆し、第２の触媒のコーティングが、基材長さの２５～７０％、好ましくは３５～６５％、より好ましくは４５～５５％を被覆する、実施形態７４’の排気ガス処理システム。
７６’． 第１の触媒のコーティングが、基材長さの５０～７５％、好ましくは６９～７５％を被覆し、第２の触媒のコーティングが、基材長さの２５～５０％、好ましくは２５～３１％を被覆する、実施形態７４’の排気ガス処理システム。
７７’． 第１の触媒のコーティングと第２の触媒のコーティングが重なる、実施形態７４’～７６’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
７８’． 第１の触媒のコーティングと第２の触媒のコーティングとの間に隙間がある、実施形態７４’～７６’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
７９’． 第１の触媒が、さらなるコーティングを含まない、実施形態１’～７８’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
８０’． 第２の触媒が、さらなるコーティングを含まない、実施形態１’～７９’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
８１’． ディーゼルエンジンを出る排気ガス流に流体を注入するためのインジェクタをさらに備える、実施形態１’～８０’のいずれか１つの排気ガス処理システムであって、前記インジェクタが、第１の触媒の上流および排気ガス処理システムの上流端部の下流に位置する、排気ガス処理システム。
８２’． 流体が、ウレア水溶液である、実施形態８１’の排気ガス処理システム。
８３’． ディーゼル酸化触媒、窒素酸化物還元触媒、および（ｉｉ）による第２の触媒の下流に位置するアンモニア酸化触媒のうちの１種または複数をさらに備える、実施形態１’～８２’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
８４’． 微粒子フィルターをさらに備える実施形態１’～８３’のいずれか１つの排気ガス処理システムであって、微粒子フィルターが、入口端部および出口端部を有しており、（ｉｉ）による第２の触媒の下流に位置しており、好ましくは、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部が、微粒子フィルターの入口端部と流体連通しており、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部と微粒子フィルターの入口端部との間に、第２の触媒を出る排気ガス流を処理するための触媒が、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システム。
８５’． 微粒子フィルターが触媒付き微粒子フィルターである、実施形態８４’の排気ガス処理システム。
８６’． ディーゼル酸化触媒および微粒子フィルター、好ましくは触媒付き微粒子フィルターを備える実施形態８３’の排気ガス処理システムであって、ディーゼル酸化触媒が、入口端部および出口端部を有し、（ｉｉ）による第２の触媒の下流に位置しており、微粒子フィルターが、排気ガス処理システムの下流端部の方向に、ディーゼル酸化触媒の下流に位置している、排気ガス処理システム。
８７’． （ｉｉ）による第２の触媒の出口端部が、ディーゼル酸化触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部とディーゼル酸化触媒の入口端部との間に、第２の触媒を出る排気ガス流を処理するための触媒が、排気ガス処理システムに位置しない、実施形態８６’の排気ガス処理システム。
８８’． ＮＯｘの選択的接触還元、炭化水素の酸化、一酸化窒素の酸化およびアンモニアの酸化を同時に行う方法であって、
（１） ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素および炭化水素のうちの１つまたは複数を含む、ディーゼルエンジンからの排気ガス流を供給する工程
（２） 実施形態１’～８７’のいずれか１つの排気ガスシステムに、（１）で供給される排気ガス流を通過させる工程
を含む方法。
（１） ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素および炭化水素のうちの１つまたは複数を含む、ディーゼルエンジンからの排気ガス流を供給する工程
（２） 実施形態１’～８７’のいずれか１つの排気ガスシステムに、（１）で供給される排気ガス流を通過させる工程
を含む方法。
８９’． 基材に配設されたコーティングを含む、ＮＯｘの選択的接触還元および炭化水素の酸化のための触媒であって、コーティングが、ジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数をさらに含み、
酸化物材料の０～２質量％が、セリアおよびアルミナからなる、触媒。
酸化物材料の０～２質量％が、セリアおよびアルミナからなる、触媒。
９０’． 炭化水素（ＨＣ）酸化成分および窒素（ＮＯｘ）還元成分を含む、実施形態８９’の触媒。
９１’． コーティングに含まれる酸化物材料の９０～１００質量％、好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる、実施形態８９’または９０’の触媒。
９２’． コーティングが、銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料を含む、実施形態８９’～９１’のいずれか１つの触媒。
９３’． コーティングに含まれるゼオライト材料が、タイプＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲのフレームワーク構造またはそれらの２種以上の混合物、好ましくはタイプＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡのフレームワーク構造またはそれらの２種以上の混合物、より好ましくはタイプＣＨＡまたはＡＥＩのフレームワーク、より好ましくはタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しており、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有するゼオライト材料が、より好ましくはゼオライトＳＳＺ－１３である、実施形態９２’の触媒。
９４’． 好ましくはフレームワークタイプＣＨＡを有する、触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料が、走査型電子顕微鏡により決定すると、少なくとも０．５マイクロメートル、好ましくは０．５～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～０．８マイクロメートルの範囲の平均結晶サイズを有する、実施形態９２’または９３’の触媒。
９５’． コーティングに含まれているゼオライト材料が銅を含み、ＣｕＯとして算出すると、ゼオライト材料に含まれる銅の量が、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは２．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは２．５～３．５質量％の範囲であり、Ｆｅ２Ｏ３として算出されるゼオライト材料に含まれる鉄の量が、ゼオライト材料の総質量に対して、より好ましくは０～０．０１質量％の範囲、より好ましくは０～０．００１質量％の範囲、より好ましくは０～０．０００１質量％の範囲にある、実施形態９２’～９４’のいずれか１つの触媒。
９６’． ゼオライト材料のフレームワーク構造の９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびに任意にＨおよびＰのうちの１種または複数からなり、フレームワーク構造中、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比として算出される、ＳｉとＡｌとのモル比が、好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４５：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは２０：１～３５：１の範囲にある、実施形態９３’～９５’のいずれか１つの触媒。
９７’． コーティングに含まれるゼオライト材料が、鉄を含み、ゼオライト材料に含まれる鉄の量が、Ｆｅ２Ｏ３として算出すると、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは２．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲にあり、ゼオライト材料のフレームワーク構造の好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびに任意にＨおよびＰのうちの１種または複数からなり、フレームワーク構造中、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比として算出される、ＳｉとＡｌとのモル比は、好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４５：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは２０：１～３５：１の範囲にある、実施形態９２’～９４’のいずれか１つの触媒。
９８’． コーティングが、金属酸化物結合材をさらに含み、金属酸化物結合材が、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、ならびにＺｒ、Ａｌ、ＴｉおよびＳｉのうちの２種以上を含む酸化物混合物のうちの１種または複数を好ましくは含み、より好ましくは、アルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含み、より好ましくはジルコニアを含み、
コーティングが、１．２２～１２．２０ｇ／ｌ（０．０２～０．２ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは４．２７～９．１５ｇ／ｌ（０．０７～０．１５ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で金属酸化物結合材を含む、実施形態８９’～９７’のいずれか１つの触媒。
コーティングが、１．２２～１２．２０ｇ／ｌ（０．０２～０．２ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは４．２７～９．１５ｇ／ｌ（０．０７～０．１５ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で金属酸化物結合材を含む、実施形態８９’～９７’のいずれか１つの触媒。
９９’． コーティングが、酸化バナジウムを含み、酸化バナジウムが、好ましくは、酸化バナジウム（Ｖ）および酸化バナジウム（ＩＶ）のうちの１つまたは複数であり、酸化バナジウムが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意に含有する、実施形態８９’～９８’のいずれか１つの触媒。
１００’． 酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、実施形態９９’の触媒。
１０１’． 基材が、セラミック製物質または金属製物質を含む、実施形態８９’～１００’のいずれか１つの触媒。
１０２’． 基材が、セラミック製物質を含む、好ましくはこれからなり、セラミック製物質が、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコーディエライトまたはムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネルおよびチタニアのうちの１種または複数、より好ましくは炭化ケイ素およびコーディエライトのうちの１種または複数、より好ましくはコーディエライトを好ましくは含む、より好ましくはこれらからなる、実施形態８９’～１０１’のいずれか１つの触媒。
１０３’． 基材が、金属製物質を含む、好ましくはこれからなり、金属製物質が、鉄、クロム、アルミニウムおよび酸素のうちの１種または複数を好ましくは含む、より好ましくはこれらからなる、実施形態８９’～１０２’のいずれか１つの触媒。
１０４’． 基材が、モノリス、好ましくはハニカムモノリス、より好ましくはフロースルーハニカムモノリスである、実施形態８９’～１０３’のいずれか１つの触媒。
１０５’． 基材が、基材長さを有しており、コーティングが、基材長さの２０～１００％、好ましくは５０～１００％、より好ましくは７５～１００％、より好ましくは９５～１００％、より好ましくは９９～１００％に配設されている、実施形態８９’～１０４’のいずれか１つの触媒。
１０６’． コーティングが、０．０３５～２．８２ｇ／ｌ（１～８０ｇ／ｆｔ３）の範囲、好ましくは０．５３～２．１２ｇ／ｌ（１５～６０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．７１～１．７７ｇ／ｌ（２０～５０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．８８～１．５９ｇ／ｌ（２５～４５ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．８８～１．２４ｇ／ｌ（２５～３５ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量でパラジウムを含む、実施形態８９’～１０５’のいずれか１つの触媒。
１０７’． コーティングが、６１．０２～２７４．６１ｇ／ｌ（１．０～４．５ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは９１．５４～２４４．１０ｇ／ｌ（１．５～４．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２２．０５～１８３．０７ｇ／ｌ（２．０～３．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２８．１５～１７０．８７ｇ／ｌ（２．１～２．８ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２８．１５～１５８．６６ｇ／ｌ（２．１～２．６ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量でゼオライト材料を含む、実施形態８９’～１０６’のいずれか１つの触媒。
１０８’． コーティングが、１２２．０４～３６６．１４ｇ／ｌ（２．０～６．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは１８３．０７～３３５．６３ｇ／ｌ（３．０～５．５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは２４４．１～３０５．１２ｇ／ｌ（４．０～５．０ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で酸化バナジウムを含む、実施形態８９’～１０７’のいずれか１つの触媒。
１０９’． コーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、酸化物材料に支持されたパラジウムを含み、好ましくは上記のパラジウムからなり、
前記酸化物材料の９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニア、およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは実施形態９８’に定義されている金属酸化物結合材からなる、実施形態８９’～９８’および１０１’～１０７’のいずれか１つの触媒。
前記酸化物材料の９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニア、およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは実施形態９８’に定義されている金属酸化物結合材からなる、実施形態８９’～９８’および１０１’～１０７’のいずれか１つの触媒。
１１０’． コーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、酸化物材料に支持されたパラジウムを含み、好ましくは上記のパラジウムからなり、前記酸化物材料の９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニア、およびチタニアに支持されている酸化バナジウムからなり、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、実施形態８９’～９１’、９９’～１０６’および１０８’のいずれか１つの触媒。
１１１’． 選択的接触還元（ＳＣＲ）成分およびディーゼル酸化成分を含む、実施形態８９’～１１０’のいずれか１つの触媒。
１１２’． ０～０．００３５ｇ／ｌ、好ましくは０～０．０００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．００００３５ｇ／ｌの白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムのうちの１種または複数が、コーティングに含まれ、より好ましくは、白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムの０～０．００００３５ｇ／ｌが、コーティングに含まれる、実施形態８９’～１１１’のいずれか１つの触媒。
１１３’． コーティングが、白金を含まず、好ましくは白金およびロジウムを含まず、より好ましくは白金、ロジウム、イリジウムおよびオスミウムを含まない、実施形態８９’～１１２’のいずれか１つの触媒。
１１４’． コーティングに含まれるパラジウムを支持する酸化物材料の０～２質量％、好ましくは０～１質量％、より好ましくは０～０．１質量％が、セリア、アルミナおよびチタニアからなり、コーティングに含まれる酸化物材料のより好ましくは０～０．１質量％が、セリア、アルミナ、チタニア、ランタナおよびバリアからなる、実施形態８９’～１１３’のいずれか１つの触媒。
１１５’． コーティングに含まれるパラジウムを支持する酸化物材料が、セリア、アルミナおよびチタニアを含まず、より好ましくはセリア、アルミナ、チタニア、ランタナおよびバリアを含まない、実施形態８９’～１１４’のいずれか１つの触媒。
１１６’． さらなるコーティングを含まない、実施形態８９’～１１５’のいずれか１つの触媒。
１１７’． 触媒、好ましくは実施形態８９’～１１６’のいずれか１つによる触媒を製造する方法であって、
（ａ） パラジウム、ジルコニウムを含む酸化物材料であって、酸化物材料の０～２質量％がセリアおよびアルミナからなる酸化物材料、ならびに水を含む、第１の混合物を用意する工程、
（ｂ） 溶媒、ならびに酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む第２の混合物であって、酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の混合物を用意する工程
（ｃ） （ａ）で得られた第１の混合物、および（ｂ）に得られた第２の混合物を混合して、スラリーを得る工程、
（ｄ） 基材に（ｃ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（ｅ） （ｄ）で得たスラリー処理済み基材を任意に乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（ｆ） （ｄ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、実施形態８９’～１１６’のいずれか１つによる触媒を得る工程
を含む方法。
（ａ） パラジウム、ジルコニウムを含む酸化物材料であって、酸化物材料の０～２質量％がセリアおよびアルミナからなる酸化物材料、ならびに水を含む、第１の混合物を用意する工程、
（ｂ） 溶媒、ならびに酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む第２の混合物であって、酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の混合物を用意する工程
（ｃ） （ａ）で得られた第１の混合物、および（ｂ）に得られた第２の混合物を混合して、スラリーを得る工程、
（ｄ） 基材に（ｃ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（ｅ） （ｄ）で得たスラリー処理済み基材を任意に乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（ｆ） （ｄ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、実施形態８９’～１１６’のいずれか１つによる触媒を得る工程
を含む方法。
１１８’． （ａ）が、
（ａ．１）パラジウム前駆体、好ましくは硝酸パラジウム水溶液混合物の水性混合物と、ジルコニウムを含む酸化物材料とを混合する工程であって、酸化物材料の０～２質量％が、セリアおよびアルミナからなり、酸化物材料に支持されたパラジウムを得る工程
（ａ．２） （ａ．１）で得られた酸化物材料に支持されたパラジウムを焼成する工程
（ａ．３） （ａ．２）で得られた酸化物材料に支持されている焼成済みパラジウムと、配設用アジュバント、好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンのうちの１種または複数、より好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンとを混合する工程
を含む、実施形態１１７’の方法。
（ａ．１）パラジウム前駆体、好ましくは硝酸パラジウム水溶液混合物の水性混合物と、ジルコニウムを含む酸化物材料とを混合する工程であって、酸化物材料の０～２質量％が、セリアおよびアルミナからなり、酸化物材料に支持されたパラジウムを得る工程
（ａ．２） （ａ．１）で得られた酸化物材料に支持されたパラジウムを焼成する工程
（ａ．３） （ａ．２）で得られた酸化物材料に支持されている焼成済みパラジウムと、配設用アジュバント、好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンのうちの１種または複数、より好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンとを混合する工程
を含む、実施形態１１７’の方法。
１１９’． （ａ．１）によれば、パラジウム前駆体の水性混合物、好ましくは、硝酸パラジウム水溶液混合物が、酸化物材料に滴下添加される、実施形態１１８’の方法。
１２０’． （ａ．２）によれば、酸化物材料に支持されているパラジウムが、４９０～６９０℃の範囲、好ましくは５４０～６４０℃の範囲、より好ましくは５７０～６１０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で焼成される、実施形態１１８’または１１９’の方法。
１２１’． （ａ．２）によれば、酸化物材料に支持されているパラジウムが、２～６時間の範囲、好ましくは３～５時間の範囲の期間、ガス雰囲気中で焼成される、実施形態１１８’～１２０’のいずれか１つの方法。
１２２’． （ｂ）が、
（ｂ．１） 酢酸ジルコニウムとタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しており、かつ銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料との混合物を混合する工程、またはシュウ酸バナジウム溶液を用意する工程、より好ましくは分散剤と一緒に酸化物材料を好ましくは添加する工程
（ｂ．２） 参照実施例１により決定すると、（ｂ．１）で得られた混合物を、１～１５マイクロメートルの範囲、好ましくは２～１０マイクロメートルの範囲、より好ましくは３．５～６マイクロメートルの範囲の粒子サイズＤｖ９０までミル粉砕する工程
を含む、実施形態１１７’～１２１’のいずれか１つの方法。
（ｂ．１） 酢酸ジルコニウムとタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しており、かつ銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料との混合物を混合する工程、またはシュウ酸バナジウム溶液を用意する工程、より好ましくは分散剤と一緒に酸化物材料を好ましくは添加する工程
（ｂ．２） 参照実施例１により決定すると、（ｂ．１）で得られた混合物を、１～１５マイクロメートルの範囲、好ましくは２～１０マイクロメートルの範囲、より好ましくは３．５～６マイクロメートルの範囲の粒子サイズＤｖ９０までミル粉砕する工程
を含む、実施形態１１７’～１２１’のいずれか１つの方法。
１２３’． （ｄ）における基材長さを有する基材へのスラリーの配設が、基材長さの２０～１００％、好ましくは５０～１００％、より好ましくは７５～１００％、より好ましくは９５～１００％、より好ましくは９９～１００％でスラリーを配設する工程を含む、実施形態１１７’～１２２’のいずれか１つの方法。
１２４’． （ｅ）によれば、スラリー処理済み基材が、９０～２００℃の範囲、好ましくは１１０～１８０℃の範囲、より好ましくは１２０～１６０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で乾燥され、より好ましくは、５～３００分間の範囲、より好ましくは１０～１２０分間の範囲、より好ましくは２０～６０分間の範囲の期間、ガス雰囲気中で乾燥される、実施形態１１７’～１２３’のいずれか１つの方法。
１２５’．（ｅ）によれば、スラリー処理済み基材が、９０～２００℃の範囲、好ましくは１００～１５０℃の範囲、より好ましくは１１０～１３０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で、５～３００分間の範囲、より好ましくは５～６０分間の範囲、より好ましくは７～２０分間の範囲の期間、乾燥され、９０～２００℃の範囲、好ましくは１４０～１８０℃の範囲、より好ましくは１５０～１７０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中、５～３００分間の範囲、より好ましくは１０～８０分間の範囲、より好ましくは２０～４０分間の範囲の期間、さらに乾燥される、実施形態１１７’～１２４’のいずれか１つの方法。
１２６’． （ｆ）によれば、（ｄ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材が、３００～６００℃の範囲、好ましくは４００～５００℃の範囲、より好ましくは４２５～４７５℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で焼成される、実施形態１１７’～１２５’のいずれか１つの方法。
１２７’． （ｆ）によれば、（ｄ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材が、５～１２０分間の範囲、好ましくは１０～９０分間の範囲、より好ましくは１５～５０分間の範囲、より好ましくは２０～４０分間の範囲の期間、ガス雰囲気中で焼成される、実施形態１１７’～１２６’のいずれか１つの方法。
１２８’． 以下
（ａ） パラジウム、ジルコニウムを含む酸化物材料であって、酸化物材料の０～２質量％がセリアおよびアルミナからなる酸化物材料、ならびに水を含む、第１の混合物を用意する工程、
（ｂ） 溶媒、ならびに酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む第２の混合物であって、酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の混合物を用意する工程、
（ｃ） （ａ）で得られた第１の混合物、および（ｂ）に得られた第２の混合物を混合して、スラリーを得る工程、
（ｄ） 基材に（ｃ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（ｅ） （ｄ）で得たスラリー処理済み基材を乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（ｆ） （ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、実施形態８９’～１１６’のいずれか１つによる触媒を得る工程
からなる、実施形態１１７’～１２７’のいずれか１つの方法。
（ａ） パラジウム、ジルコニウムを含む酸化物材料であって、酸化物材料の０～２質量％がセリアおよびアルミナからなる酸化物材料、ならびに水を含む、第１の混合物を用意する工程、
（ｂ） 溶媒、ならびに酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む第２の混合物であって、酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の混合物を用意する工程、
（ｃ） （ａ）で得られた第１の混合物、および（ｂ）に得られた第２の混合物を混合して、スラリーを得る工程、
（ｄ） 基材に（ｃ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（ｅ） （ｄ）で得たスラリー処理済み基材を乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（ｆ） （ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、実施形態８９’～１１６’のいずれか１つによる触媒を得る工程
からなる、実施形態１１７’～１２７’のいずれか１つの方法。
１２９’． 触媒、好ましくは実施形態８９’～１１６’のいずれか１つによる触媒、実施形態１１７’～１２８’のいずれか１つによる、好ましくは実施形態１２８’による方法によって得ることができるまたは得られる、触媒。
１３０’． ディーゼルエンジンを出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムにおける、好ましくは実施形態１’～８７’のいずれか１つによる排気ガス処理システムにおける、第１の触媒として、実施形態８９’～１１６’、または１２９’のいずれか１つによる触媒を使用する方法。
１３１’． ＮＯｘの選択的接触還元および炭化水素の酸化を同時に行うための、実施形態８９’～１１６’、または１２９’のいずれか１つによる触媒を使用する方法。
１３２’． 触媒が、ディーゼル酸化触媒、窒素酸化物還元触媒およびアンモニア酸化触媒のうちの１種または複数、好ましくは実施形態８９’～１１６’または１２９’のいずれか１つによる触媒の下流のアンモニア酸化触媒と、より好ましくは実施形態８９’～１１６’または１２９’のいずれか１つによる触媒の下流のアンモニア酸化触媒、およびアンモニア酸化触媒の下流のディーゼル酸化触媒と組み合わせて使用される、実施形態１３１’の使用する方法。
１３３’． ＮＯｘおよび炭化水素が排気ガス流に含まれている、ＮＯｘの選択的接触還元および炭化水素の酸化を同時に行うための方法であって、
（１） 好ましくはディーゼルエンジンからの排気ガス流を供給する工程
（２） 実施形態８９’～１１６’、または１２９’のいずれか１つによる触媒に、（１）で供給された排気ガス流を通過させる工程
を含む方法。
（１） 好ましくはディーゼルエンジンからの排気ガス流を供給する工程
（２） 実施形態８９’～１１６’、または１２９’のいずれか１つによる触媒に、（１）で供給された排気ガス流を通過させる工程
を含む方法。
１３４’． 触媒、好ましくは実施形態１’～８６’のいずれか１つの排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を製造する方法であって、
（Ａ） パラジウム、ジルコニウムを含む酸化物材料、および水を含む第１の混合物を用意する工程、
（Ｂ） 溶媒、ならびに酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む第２の混合物であって、酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の混合物を用意する工程、
（Ｃ） （Ａ）で得られた第１の混合物、および（Ｂ）で得られた第２の混合物を混合して、スラリーを得る工程、
（Ｄ） 基材に（Ｃ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（Ｅ） （Ｄ）で得たスラリー処理済み基材を任意に乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（Ｆ） （Ｄ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（Ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、実施形態１’～８７’のいずれか１つの排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を得る工程
を含む方法。
（Ａ） パラジウム、ジルコニウムを含む酸化物材料、および水を含む第１の混合物を用意する工程、
（Ｂ） 溶媒、ならびに酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む第２の混合物であって、酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の混合物を用意する工程、
（Ｃ） （Ａ）で得られた第１の混合物、および（Ｂ）で得られた第２の混合物を混合して、スラリーを得る工程、
（Ｄ） 基材に（Ｃ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（Ｅ） （Ｄ）で得たスラリー処理済み基材を任意に乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（Ｆ） （Ｄ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（Ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、実施形態１’～８７’のいずれか１つの排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を得る工程
を含む方法。
１３５’． （Ａ）が、
（Ａ．１）パラジウム前駆体、好ましくは硝酸パラジウム水溶液混合物の水性混合物と、ジルコニウムを含む酸化物材料とを混合する工程であって、酸化物材料に支持されたパラジウムを得る工程
（Ａ．２） （Ａ．１）で得られた酸化物材料に支持されたパラジウムを焼成する工程
（Ａ．３） （Ａ．２）で得られた酸化物材料に支持されている焼成済みパラジウムと、配設用アジュバント、好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンのうちの１種または複数、より好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンとを混合する工程
を含む、実施形態１３４’の方法。
（Ａ．１）パラジウム前駆体、好ましくは硝酸パラジウム水溶液混合物の水性混合物と、ジルコニウムを含む酸化物材料とを混合する工程であって、酸化物材料に支持されたパラジウムを得る工程
（Ａ．２） （Ａ．１）で得られた酸化物材料に支持されたパラジウムを焼成する工程
（Ａ．３） （Ａ．２）で得られた酸化物材料に支持されている焼成済みパラジウムと、配設用アジュバント、好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンのうちの１種または複数、より好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンとを混合する工程
を含む、実施形態１３４’の方法。
１３６’． （Ａ．１）によれば、パラジウム前駆体の水性混合物、好ましくは、硝酸パラジウム水溶液混合物が、酸化物材料に滴下添加される、実施形態１３５’の方法。
１３７’． （Ａ．２）によれば、酸化物材料に支持されているパラジウムが、４９０～６９０℃の範囲、好ましくは５４０～６４０℃の範囲、より好ましくは５７０～６１０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で焼成される、実施形態１３５’または１３６’の方法。
１３８’． （Ａ．２）によれば、酸化物材料に支持されているパラジウムが、２～６時間の範囲、好ましくは３～５時間の範囲の期間、ガス雰囲気中で焼成される、実施形態１３５’～１３７’のいずれか１つの方法。
１３９’． （Ｂ）が、
（Ｂ．１） 酢酸ジルコニウムとタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しており、かつ銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料との混合物を混合する工程、またはシュウ酸バナジウム溶液を用意する工程、より好ましくは分散剤と一緒に酸化物材料を好ましくは添加する工程
（Ｂ．２） 参照実施例１により決定すると、（Ｂ．１）で得られた混合物を、１～１５マイクロメートルの範囲、好ましくは２～１０マイクロメートルの範囲、より好ましくは３．５～６マイクロメートルの範囲の粒子サイズＤｖ９０までミル粉砕する工程
を含む、実施形態１３４’～１３８’のいずれか１つの方法。
（Ｂ．１） 酢酸ジルコニウムとタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有しており、かつ銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料との混合物を混合する工程、またはシュウ酸バナジウム溶液を用意する工程、より好ましくは分散剤と一緒に酸化物材料を好ましくは添加する工程
（Ｂ．２） 参照実施例１により決定すると、（Ｂ．１）で得られた混合物を、１～１５マイクロメートルの範囲、好ましくは２～１０マイクロメートルの範囲、より好ましくは３．５～６マイクロメートルの範囲の粒子サイズＤｖ９０までミル粉砕する工程
を含む、実施形態１３４’～１３８’のいずれか１つの方法。
１４０’． （Ｄ）における基材長さを有する基材へのスラリーの配設が、基材長さの２０～１００％、好ましくは５０～１００％、より好ましくは７５～１００％、より好ましくは９５～１００％、より好ましくは９９～１００％でスラリーを配設する工程を含む、実施形態１３４’～１３９’のいずれか１つの方法。
１４１’． （Ｅ）によれば、スラリー処理済み基材が、９０～２００℃の範囲、好ましくは１１０～１８０℃の範囲、より好ましくは１２０～１６０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で乾燥され、より好ましくは、５～３００分間の範囲、より好ましくは１０～１２０分間の範囲、より好ましくは２０～６０分間の範囲の期間、ガス雰囲気中で乾燥される、実施形態１３４’～１４０’のいずれか１つの方法。
１４２’． （Ｅ）によれば、スラリー処理済み基材が、９０～２００℃の範囲、好ましくは１００～１５０℃の範囲、より好ましくは１１０～１３０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で、好ましくは５～３００分間の範囲、より好ましくは５～６０分間の範囲、より好ましくは７～２０分間の範囲の期間、乾燥され、９０～２００℃の範囲、好ましくは１４０～１８０℃の範囲、より好ましくは１５０～１７０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中、好ましくは５～３００分間の範囲、より好ましくは１０～８０分間の範囲、より好ましくは２０～４０分間の範囲の期間、さらに乾燥される、実施形態１３４’～１４１’のいずれか１つの方法。
１４３’． （Ｆ）によれば、（Ｄ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（Ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材が、３００～６００℃の範囲、好ましくは４００～５００℃の範囲、より好ましくは４２５～４７５℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で焼成される、実施形態１３４’～１４２’のいずれか１つの方法。
１４４’． （Ｆ）によれば、（Ｄ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（Ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材が、５～１２０分間の範囲、好ましくは１０～９０分間の範囲、より好ましくは１５～５０分間の範囲、より好ましくは２０～４０分間の範囲の期間、ガス雰囲気中で焼成される、実施形態１３４’～１４３’のいずれか１つの方法。
１４５’． 以下
（Ａ） パラジウム、ジルコニウムを含む酸化物材料、および水を含む第１の混合物を用意する工程、
（Ｂ） 溶媒、ならびに酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む第２の混合物であって、酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の混合物を用意する工程、
（Ｃ） （Ａ）で得られた第１の混合物、および（Ｂ）で得られた第２の混合物を混合して、スラリーを得る工程、
（Ｄ） 基材に（Ｃ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（Ｅ） （Ｄ）で得たスラリー処理済み基材を乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（Ｆ） （Ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、実施形態１’～８７’のいずれか１つによる排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を得る工程
からなる、実施形態１３４’～１４４’のいずれか１つの方法。
（Ａ） パラジウム、ジルコニウムを含む酸化物材料、および水を含む第１の混合物を用意する工程、
（Ｂ） 溶媒、ならびに酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む第２の混合物であって、酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の混合物を用意する工程、
（Ｃ） （Ａ）で得られた第１の混合物、および（Ｂ）で得られた第２の混合物を混合して、スラリーを得る工程、
（Ｄ） 基材に（Ｃ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（Ｅ） （Ｄ）で得たスラリー処理済み基材を乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（Ｆ） （Ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、実施形態１’～８７’のいずれか１つによる排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を得る工程
からなる、実施形態１３４’～１４４’のいずれか１つの方法。
１４６’． 触媒、好ましくは、実施形態１’～８７’のいずれか１つによる、実施形態１３４’～１４５’のいずれか１つによる、好ましくは実施形態１４５’による方法によって得ることができるまたは得られる排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒。
本発明は、以下の第３の組の実施形態、ならびに表示されている従属および前方参照から得られる実施形態の組合せによってさらに例示される。第３の組の実施形態は、上記の第１の組の実施形態および上記の第２の組の実施形態のいずれか１つと組み合わされてもよい。
１°． ディーゼルエンジンを出た排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材からなる、ディーゼル酸化（ＤＯＣ）触媒である第１の触媒であって、コーティングが基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、
コーティングが、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウムおよびチタンのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウムおよびチタンのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されているパラジウムからなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材を備える第２の触媒であって、コーティングが基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、および出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒のコーティングが、酸化バナジウムのうちの１種または複数、および銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料を含む、第２の触媒；または
入口端部および出口端部を有しており、実施形態１～４３のいずれか１つの触媒物品である第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配設されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されており、
（ｉ）による第１の触媒の出口端部が、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理する触媒が、排気ガス処理システムに位置していない、
排気ガス処理システム。
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材からなる、ディーゼル酸化（ＤＯＣ）触媒である第１の触媒であって、コーティングが基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、
コーティングが、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウムおよびチタンのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウムおよびチタンのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されているパラジウムからなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材を備える第２の触媒であって、コーティングが基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、および出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒のコーティングが、酸化バナジウムのうちの１種または複数、および銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料を含む、第２の触媒；または
入口端部および出口端部を有しており、実施形態１～４３のいずれか１つの触媒物品である第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配設されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されており、
（ｉ）による第１の触媒の出口端部が、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理する触媒が、排気ガス処理システムに位置していない、
排気ガス処理システム。
２°． （ｉ）による第１の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料が、ジルコニウムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む、好ましくはこれらからなる、実施形態１°の排気ガス処理システム。
３°． （ｉ）による第１の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料が、アルミニウムを含む、実施形態２°の排気ガス処理システム。
４°． （ｉ）による第１の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料が、ジルコニウムを含む、実施形態２°の排気ガス処理システム。
５°． 第１の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料の９０～１００質量％、好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、アルミニウムおよび酸素、好ましくはアルミナからなる、実施形態３°の排気ガス処理システム。
６°． 第１の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料９０～１００質量％、好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる、実施形態４°の排気ガス処理システム。
７°． 第１の触媒の基材が、セラミック製物質または金属製物質を含む、実施形態１°～６°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
８°． 第１の触媒の基材が、セラミック製物質を含む、好ましくはこれからなり、セラミック製物質が、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコーディエライトまたはムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネルおよびチタニアのうちの１種または複数、より好ましくは炭化ケイ素およびコーディエライトのうちの１種または複数、より好ましくはコーディエライトを好ましくは含む、より好ましくはこれらからなる、実施形態１°～７°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
９°． 第１の触媒の基材が、金属製物質を含む、好ましくはこれからなり、金属製物質が、酸素、ならびに鉄、クロムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を好ましくは含む、より好ましくはこれらからなる、実施形態１°～７°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１０°． 第１の触媒の基材が、モノリス、好ましくはハニカムモノリス、より好ましくはフロースルーハニカムモノリスである、実施形態１°～９°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１１°． 第１の触媒のコーティングが、内壁上に、基材長さの２０～１００％にわたり、好ましくは５０～１００％にわたり、より好ましくは７５～１００％にわたり、より好ましくは９５～１００％にわたり、より好ましくは９９～１００％にわたり配設されている、実施形態１°～１０°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１２°． 第１の触媒のコーティングが、パラジウム元素として算出すると、０．１８～３．５３ｇ／ｌ（５～１００ｇ／ｆｔ３）の範囲、好ましくは０．７１～２．８２ｇ／ｌ（２０～８０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは１．０６～２．４７ｇ／ｌ（３０～７０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは１．２４～１．９４ｇ／ｌ（３５～５５ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは１．４１～１．７７ｇ／ｌ（４０～５０ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量でパラジウムを含む、実施形態１°～１１°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１３°． 第１の触媒のコーティングの担持量が、１２．２０～３０５．１１ｇ／ｌ（０．２～５ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは３０．５１～１８３．０７ｇ／ｌ（０．５～３ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは４２．７２～１２２．０５ｇ／ｌ（０．７～２ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは５４．９２～９１．５４ｇ／ｌ（０．９～１．５ｇ／ｉｎ３）の範囲にある、実施形態１°～１２°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１４°． 第１の触媒のコーティングの９９．５～１００質量％、好ましくは９９．９～１００質量％が、酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、好ましくは上記のパラジウムからなり、前記酸化物材料の９９～１００質量％が、アルミニウムおよび酸素、好ましくはアルミナからなる、実施形態１°～１３°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１５°． 第１の触媒のコーティングの９９．５～１００質量％、好ましくは９９．９～１００質量％が、酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、好ましくは上記のパラジウムからなり、前記酸化物材料の９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる、実施形態１°～１３°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１６°． ０～０．００３５ｇ／ｌ、好ましくは０～０．０００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．００００３５ｇ／ｌの白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムのうちの１種または複数が、第１の触媒のコーティングに含まれ、より好ましくは、０～０．００００３５ｇ／ｌの白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムが、第１の触媒のコーティングに含まれる、実施形態１°～１５°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１７°． 第１の触媒のコーティングが、白金を含まず、好ましくは白金およびロジウムを含まず、より好ましくは白金、ロジウム、イリジウムおよびオスミウムを含まない、実施形態１°～１６°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１８°． 第１の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料の０～２質量％、好ましくは０～１質量％、より好ましくは０～０．１質量％が、セリアおよびチタニアからなり、より好ましくは第１の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料の０～０．１質量％が、セリア、チタニア、ランタナおよびバリアからなる、実施形態１°～１７°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１９°． 第１の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料が、セリアを含まない、好ましくはセリアおよびチタニアを含まない、より好ましくはセリア、チタニア、ランタナおよびバリアを含まない、実施形態１°～１８°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
２０°． 選択的接触還元（ＳＣＲ）成分の０～０．０６１ｇ／ｌ、好ましくは０～０．００６１ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．０００６１ｇ／ｌが、第１の触媒のコーティングに含まれ、より好ましくは、選択的接触還元（ＳＣＲ）成分の０ｇ／ｌが、第１の触媒のコーティングに含まれる、実施形態１°～１９°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
２１°． （ｉｉ）による第２の触媒のコーティングが、銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料を含む、実施形態１°～２０°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
２２°． 第２の触媒のコーティングが、銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料を含み、第２の触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料が、タイプＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲのフレームワーク構造またはそれらの２種以上の混合物、好ましくはタイプＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡのフレームワーク構造またはそれらの２種以上の混合物、より好ましくはタイプＣＨＡまたはＡＥＩのフレームワーク構造、より好ましくはタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する、実施形態２１°の排気ガス処理システム。
２３°． 第２の触媒のコーティングに含まれているゼオライト材料が銅を含み、ＣｕＯとして算出すると、ゼオライト材料に含まれる銅の量が、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは２．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは２．５～３．５質量％の範囲であり、Ｆｅ２Ｏ３として算出されるゼオライト材料に含まれる鉄の量が、ゼオライト材料の総質量に対して、より好ましくは０～０．０１質量％の範囲、より好ましくは０～０．００１質量％の範囲、より好ましくは０～０．０００１質量％の範囲にある、実施形態２１°または２２°の排気ガス処理システム。
２４°． ゼオライト材料のフレームワーク構造の９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびに任意にＨおよびＰのうちの１種または複数からなり、フレームワーク構造中、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比として算出される、ＳｉとＡｌとのモル比が、好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４５：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは２０：１～３５：１の範囲にある、実施形態２２°または２３°の排気ガス処理システム。
２５°． 第２の触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料が、鉄を含み、ゼオライト材料に含まれる鉄の量が、Ｆｅ２Ｏ３として算出すると、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは１．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲にあり、ゼオライト材料のフレームワーク構造の好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびに任意にＨおよびＰのうちの１種または複数からなり、フレームワーク構造中、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比として算出される、ＳｉとＡｌとのモル比は、好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４５：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは２０：１～３５：１の範囲にある、実施形態２１°または２２°の排気ガス処理システム。
２６°． 好ましくはフレームワークタイプＣＨＡを有する、第２の触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料が、走査型電子顕微鏡により決定すると、少なくとも０．５マイクロメートル、好ましくは０．５～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～０．８マイクロメートルの範囲の平均結晶サイズを有する、実施形態１°～２５°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
２７°． （ｉｉ）による第２の触媒のコーティングが、金属酸化物結合材をさらに含み、金属酸化物結合材が、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、ならびにＺｒ、Ａｌ、ＴｉおよびＳｉのうちの２種以上を含む酸化物混合物のうちの１種または複数を好ましくは含み、より好ましくは、アルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含み、より好ましくはジルコニアを含み、
コーティングが、１．２２～１２．２０ｇ／ｌ（０．０２～０．２ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは４．８８～１０．９８ｇ／ｌ（０．０８～０．１８ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で金属酸化物結合材を含む、実施形態１°～２６°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
コーティングが、１．２２～１２．２０ｇ／ｌ（０．０２～０．２ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは４．８８～１０．９８ｇ／ｌ（０．０８～０．１８ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で金属酸化物結合材を含む、実施形態１°～２６°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
２８°． （ｉｉ）による第２の触媒のコーティングが、酸化バナジウムを含み、
酸化バナジウムが、好ましくは、酸化バナジウム（Ｖ）および酸化バナジウム（ＩＶ）のうちの１つまたは複数であり、酸化バナジウムが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意に含有する、実施形態１°～２７°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
酸化バナジウムが、好ましくは、酸化バナジウム（Ｖ）および酸化バナジウム（ＩＶ）のうちの１つまたは複数であり、酸化バナジウムが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意に含有する、実施形態１°～２７°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
２９°． 酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタニアに支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、実施形態２８°の排気ガス処理システム。
３０°． 第２の触媒のコーティングが、白金族金属をさらに含み、白金族金属が、白金、パラジウム、ロジウム、イリジウムおよびオスミウムのうちの１種または複数、好ましくはパラジウムおよびロジウムのうちの１種または複数である、実施形態１°～２９°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
３１°． 白金族金属がパラジウムである、実施形態３０°の排気ガス処理システム。
３２°． 白金族金属が、酸化物材料に支持されており、第２の触媒のコーティングに含まれている酸化物材料は、ジルコニア、シリカ、アルミナおよびチタニアのうちの１種または複数、好ましくはジルコニアおよびアルミナのうちの１種または複数を含む、実施形態３０°または３１°の排気ガス処理システム。
３３°． 白金族金属がジルコニアに支持されている、実施形態３２°の排気ガス処理システム。
３４°． 第２の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料の９０～１００質量％、好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％がジルコニアからなる、実施形態３３°の排気ガス処理システム。
３５°． 第２の触媒のコーティングが、６１．０２～２７４．６１ｇ／ｌ（１．０～４．５ｇ／ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは９１．５４～２４４．１０ｇ／ｌ（１．５～４．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２２．０５～２１３．５８ｇ／ｌ（２．０～３．５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２８．１５～１８３．０７ｇ／ｌ（２．１～３ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２８．１５～１５８．６６ｇ／ｌ（２．１～２．６ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量でゼオライト材料を含む、実施形態２１°～３４°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
３６°． 第２の触媒のコーティングが、１２２～３３５ｇ／ｌ（２．０～５．５ｇ／ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは２４０～３００ｇ／ｌ（３．９～４．９ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは２６０～２８０ｇ／ｌ（４．３～４．６ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で酸化バナジウムを含む、実施形態２８°～３５°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
３７°． 第２の触媒のコーティングが、白金族金属元素として算出すると、０．０３５～２．８２ｇ／ｌ（１～８０ｇ／ｆｔ３）の範囲、好ましくは０．５３～２．１２ｇ／ｌ（１５～６０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．７１～１．７７ｇ／ｌ（２０～５０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．８８～１．５９ｇ／ｌ（２５～４５ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．８８～１．２４ｇ／ｌ（２５～３５ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量で白金族金属を含む、実施形態３０°～３６°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
３８°． 第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは実施形態２７°に定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、実施形態２１°～３５°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
３９°． 第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、酸化物材料に支持されたパラジウム（前記酸化物材料の９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる）、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは実施形態２７°に定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、実施形態２１°～３７°’のいずれか１つの排気ガス処理システム。
４０°． 第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、好ましくはこれからなり、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、実施形態２８°～３６°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
４１°． 第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されている酸化バナジウム（チタニアは、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する）、および酸化物材料に支持されたパラジウム（前記酸化物材料の９９～１００質量％は、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる）を含む、好ましくはこれらからなる、実施形態２８°～３７°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
４２°． ０～０．００３５ｇ／ｌ、好ましくは０～０．０００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．００００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．０００００３５ｇ／ｌの白金、パラジウム、ロジウム、イリジウムおよびオスミウムのうちの１種または複数が、第２の触媒のコーティングに含まれ、より好ましくは、０～０．０００００３５ｇ／ｌの白金、パラジウム、ロジウム、イリジウムおよびオスミウムが、第２の触媒のコーティングに含まれる、実施形態２１°～３８°、４０°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
４３°． 第２の触媒のコーティングが、白金、パラジウムおよびロジウムを含まず、好ましくは白金、パラジウム、ロジウム、イリジウムおよびオスミウムを含まない、実施形態２１°～３８、４０°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
４４°． ０～０．００３５ｇ／ｌ、好ましくは０～０．０００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．００００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．０００００３５ｇ／ｌの白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムのうちの１種または複数が、第２の触媒のコーティングに含まれ、より好ましくは、０～０．０００００３５ｇ／ｌの白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムが、第２の触媒のコーティングに含まれている、実施形態２１°～４１°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
４５°． 第２の触媒のコーティングが、白金を含まず、好ましくは白金およびロジウムを含まず、より好ましくは白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムを含まない、実施形態２１°～４１°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
４６°． 第２の触媒のコーティングに含まれるパラジウムを支持する酸化物材料の０～２質量％、好ましくは０～１質量％、より好ましくは０～０．１質量％が、セリアおよびアルミナからなり、より好ましくは第２の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料の０～０．１質量％が、セリア、アルミナ、チタニア、ランタナおよびバリアからなる、実施形態３１°～４５°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
４７°． 第２の触媒のコーティングに含まれる、パラジウムを支持する酸化物材料が、セリアおよびアルミナを含まない、好ましくはセリア、アルミナおよびチタニアを含まない、より好ましくはセリア、アルミナ、チタニア、ランタナおよびバリアを含まない、実施形態３１°～４５°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
４８°． タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、およびジルコニアに支持されているパラジウムが含まれる第２の触媒のコーティングが、単一コーティングであり、単一コーティングが、第２の触媒の基材の内壁の少なくとも一部に配設されている、実施形態１°～４７°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
４９°． タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、ならびにジルコニア、アルミナおよびチタニアのうちの１種または複数、好ましくはアルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されている、白金、パラジウム、ロジウム、イリジウムおよびオスミウムの１種または複数、好ましくはパラジウムである白金族金属である、第２の触媒のコーティングが、
タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料が含まれているトップコート、および
酸化物材料に支持されている白金族金属が含まれるボトムコートであって、該ボトムコートが第２の触媒の基材の内壁の表面の少なくとも一部に配設されており、トップコートがボトムコートに配設されている、ボトムコートからなる；または
酸化物材料に支持されている、酸化バナジウム、好ましくは酸化バナジウム（Ｖ）および酸化バナジウム（ＩＶ）のうちの１つまたは複数、ならびにジルコニア、アルミナおよびチタニアのうちの１種または複数、好ましくはアルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されている、白金、パラジウム、ロジウム、イリジウムおよびオスミウムのうちの１種または複数、好ましくはパラジウムである白金族金属である、第２の触媒のコーティングが、
酸化物材料に支持されている酸化バナジウムが含まれる、トップコート、および
酸化物材料に支持されている白金族金属が含まれるボトムコートであって、該ボトムコートが第２の触媒の基材の内壁の表面の少なくとも一部に配設されており、トップコートがボトムコートに配設されている、ボトムコートからなる、実施形態２３°～４５°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料が含まれているトップコート、および
酸化物材料に支持されている白金族金属が含まれるボトムコートであって、該ボトムコートが第２の触媒の基材の内壁の表面の少なくとも一部に配設されており、トップコートがボトムコートに配設されている、ボトムコートからなる；または
酸化物材料に支持されている、酸化バナジウム、好ましくは酸化バナジウム（Ｖ）および酸化バナジウム（ＩＶ）のうちの１つまたは複数、ならびにジルコニア、アルミナおよびチタニアのうちの１種または複数、好ましくはアルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されている、白金、パラジウム、ロジウム、イリジウムおよびオスミウムのうちの１種または複数、好ましくはパラジウムである白金族金属である、第２の触媒のコーティングが、
酸化物材料に支持されている酸化バナジウムが含まれる、トップコート、および
酸化物材料に支持されている白金族金属が含まれるボトムコートであって、該ボトムコートが第２の触媒の基材の内壁の表面の少なくとも一部に配設されており、トップコートがボトムコートに配設されている、ボトムコートからなる、実施形態２３°～４５°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
５０°． 第２の触媒のボトムコートに含まれる白金族金属がパラジウムである、実施形態４９°の排気ガス処理システム。
５１°． 第２の触媒のボトムコートに含まれる酸化物材料が、アルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む、好ましくはこれらからなる、実施形態４９°または５０°の排気ガス処理システム。
５２°． 第２の触媒のボトムコートに含まれる酸化物材料の６０～１００質量％、好ましくは７０～９０質量％、より好ましくは７５～８５質量％が、アルミナからなる、実施形態４９°～５１°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
５３°． 第２の触媒のボトムコートが、パラジウム元素として算出すると、０．０３５～１．４１ｇ／ｌ（１～４０ｇ／ｆｔ３）の範囲、好ましくは０．１８～１．０６ｇ／ｌ（５～３０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．３５～０．８８ｇ／ｌ（１０～２５ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．４２～０．６４ｇ／ｌ（１２～１８ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量でパラジウムを含む、実施形態５０°～５２°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
５４°． 第２の触媒のボトムコートの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、酸化物材料に支持されているパラジウムを含む、好ましくは上記のパラジウムからなり、前記酸化物材料の９９．５～１００質量％が、アルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む、より好ましくはこれらからなる、実施形態４９°～５３°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
５５°． 第２の触媒のトップコートが、６１．０２～２７４．６１ｇ／ｌ（１～４．５ｇ／ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは９１．５４～２４４．１０ｇ／ｌ（１．５～４ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２２．０５～２４４．１０（２～４ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１５２．５６～２１３．５８ｇ／ｌ（２．５～３．５ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量でゼオライト材料を含む、実施形態４９°～５３°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
５６°． 第２の触媒のボトムコートの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、酸化物材料に支持されているパラジウムを含む、好ましくは上記のパラジウムからなり、前記酸化物材料の９９．５～１００質量％が、アルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含む、より好ましくはこれらからなり、
第２の触媒のトップコートの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは実施形態２７°に定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、実施形態４９°～５５°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
第２の触媒のトップコートの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは実施形態２７°に定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、実施形態４９°～５５°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
５７°． ０～０．００３５ｇ／ｌ、好ましくは０～０．０００３５ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．００００３５ｇ／ｌの白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムのうちの１種または複数が、第２の触媒のボトムコートに含まれ、より好ましくは、０～０．００００３５ｇ／ｌの白金、イリジウム、オスミウムおよびロジウムが、第２の触媒のボトムコートに含まれている、実施形態４９°～５６°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
５８°． 第２の触媒のボトムコートが、白金およびロジウムを含まず、好ましくは白金、ロジウム、イリジウムおよびオスミウムを含まない、実施形態４９°～５６°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
５９°． ０～６．１０ｇ／ｌ、好ましくは０～０．６１ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．０６１ｇ／ｌ、より好ましくは０～０．００６１ｇ／ｌのゼオライト材料および酸化バナジウムのうちの１種または複数が、ボトムコートに含まれ、より好ましくは、０～０．００６１ｇ／ｌのゼオライト材料および酸化バナジウムが、第２の触媒のボトムコートに含まれている、実施形態４９°～５８°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
６０°． 第２の触媒が選択的接触還元（ＳＣＲ）触媒である、実施形態１°～５９°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
６１°． 第２の触媒がアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒である、実施形態１°～５９°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
６２°． 第２の触媒が、基材に配設されているコーティングからなる、実施形態１°～６１°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
６３°． 第２の触媒が、実施形態１～３０および４３のいずれか１つによる触媒物品である、実施形態１°～２０°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
６４°． 第２の触媒の基材が、セラミック製物質または金属製物質を含む、実施形態１°～６４°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
６５°． 第２の触媒の基材が、セラミック製物質を含む、好ましくはこれからなり、セラミック製物質が、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコーディエライトまたはムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネルおよびチタニアのうちの１種または複数、より好ましくは炭化ケイ素およびコーディエライトのうちの１種または複数、より好ましくはコーディエライトを好ましくは含む、より好ましくはこれらからなるか、または
第２の触媒の基材が、金属製物質を含む、好ましくはこれからなり、金属製物質が、酸素、ならびに鉄、クロムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を好ましくは含む、より好ましくはこれらからなる、実施形態１°～６４°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
第２の触媒の基材が、金属製物質を含む、好ましくはこれからなり、金属製物質が、酸素、ならびに鉄、クロムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を好ましくは含む、より好ましくはこれらからなる、実施形態１°～６４°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
６６°． 第２の触媒の基材が、モノリス、好ましくはハニカムモノリス、より好ましくはフロースルーハニカムモノリスである、実施形態１°～６５°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
６７°． 第１の触媒の基材が、酸素、ならびに鉄、クロムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む、好ましくはこれらからなり、第２の触媒の基材が、コーディエライトを含む、好ましくはこれからなる、実施形態１°～６６°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
６８°． 第１の触媒の基材が、コーディエライトを含む、好ましくはこれからなり、第２の触媒の基材が、コーディエライトを含む、好ましくはこれからなる、実施形態１°～６７°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
６９°． 第１の触媒の基材が、２．５４～２５．４ｃｍ（１～１０インチ）の範囲、好ましくは３．８１～２０．３２ｃｍ（１．５～８インチ）の範囲、より好ましくは５．０８～１７．７８ｃｍ（２～７インチ）の範囲、より好ましくは５．０８～１５．２４ｃｍ（２～６インチ）の範囲、より好ましくは５．０８～１０．１６ｃｍ（２～４インチ）の範囲の基材長さを有する、実施形態１°～６８°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
７０°． 第２の触媒の基材が、２．５４～２５．４ｃｍ（１～１０インチ）の範囲、好ましくは３．８１～２０．３２ｃｍ（１．５～８インチ）の範囲、より好ましくは５．０８～１７．７８ｃｍ（２～７インチ）の範囲、より好ましくは５．０８～１５．２４ｃｍ（２～６インチ）の範囲、より好ましくは５．０８～１０．１６ｃｍ（２～４インチ）の範囲の基材長さを有する、実施形態１°～６９°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
７１°． 第１の触媒の基材が、１０．１６～４３．１８ｃｍ（４～１７インチ）の範囲、好ましくは１７．７８～３８．１０ｃｍ（７～１５インチ）の範囲、より好ましくは２０．３２～３５．５６ｃｍ（８～１４インチ）の範囲、より好ましくは２２．８６～３３．０２ｃｍ（９～１３インチ）の範囲、より好ましくは２２．８６～２７．９４ｃｍ（９～１１インチ）の範囲の基材幅を有する、実施形態１°～７０°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
７２°． 第２の触媒の基材が、１０．１６～４３．１８ｃｍ（４～１７インチ）の範囲、好ましくは１７．７８～３８．１０ｃｍ（７～１５インチ）の範囲、より好ましくは２０．３２～３５．５６ｃｍ（８～１４インチ）の範囲、より好ましくは２２．８６～３３．０２ｃｍ（９～１３インチ）の範囲、より好ましくは２２．８６～２７．９４ｃｍ（９～１１インチ）の範囲の基材幅を有する、実施形態１°～７１°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
７３°． 第２の触媒のコーティングが、第２の触媒の基材の内壁上に、基材長さの２０～１００％にわたり、好ましくは５０～１００％にわたり、より好ましくは７５～１００％にわたり、より好ましくは９５～１００％にわたり、より好ましくは９９～１００％にわたり配設されている、実施形態１°～４８°および６０°～７２°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
７４°． 第１の触媒の基材であって、第１の触媒のコーティングが配設されている基材が、第１の基材であり、第２の触媒の基材であって、第２の触媒のコーティングが配設されている基材が、第２の基材であり、第１の基材と第２の基材が互いに異なる、実施形態１°～４８°および６０°～７３°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
７５°． 第１の触媒の基材であって、第１の触媒のコーティングが配設されている基材、および第２の触媒の基材であって、第２の触媒のコーティングが配設されている基材が、一緒になって、単一基材を形成し、前記単一基材が、入口端部および出口端部を備え、入口端部が、出口端部の上流に配置されており、第１の触媒のコーティングが、前記単一基材の入口端部から出口端部まで前記単一基材に配設されており、第２の触媒のコーティングが、前記単一基材の出口端部から入口端部まで前記単一基材に配設されており、第１の触媒のコーティングが、基材長さの５～７５％を被覆し、第２の触媒のコーティングが、基材長さの２５～９５％を被覆する、実施形態１°～４８°および６０°～７３°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
７６°． 第１の触媒のコーティングが、基材長さの２０～７５％、好ましくは３５～６５％、より好ましくは４５～５５％を被覆し、第２の触媒のコーティングが、基材長さの２５～８０％、好ましくは３５～６５％、より好ましくは４５～５５％を被覆する、実施形態７５°の排気ガス処理システム。
７７°． 第１の触媒のコーティングが、基材長さの５～６０％、好ましくは５～４０％、より好ましくは８～３０％、より好ましくは１０～２５％を被覆し、第２の触媒のコーティングが、基材長さの４０～９０％、好ましくは５０～８５％、より好ましくは７５～８５％を被覆する、実施形態７５°の排気ガス処理システム。
７８°． 第１の触媒のコーティングと第２の触媒のコーティングが重なる、実施形態７５°～７７°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
７９°． 第１の触媒のコーティングと第２の触媒のコーティングとの間に隙間がある、実施形態７５°～７７°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
８０°． 第２の触媒のコーティングのボトムコートが、内壁に、第２の触媒の基材の基材長さの２０～１００％にわたり、好ましくは５０～１００％にわたり、より好ましくは７５～１００％にわたり、より好ましくは９５～１００％にわたり、より好ましくは９９～１００％にわたり配設されており、第２の触媒のコーティングのトップコートが、ボトムコートの基材長さの２０～１００％にわたり、好ましくは５０～１００％にわたり、より好ましくは７５～１００％にわたり、より好ましくは９５～１００％にわたり、より好ましくは９９～１００％にわたり配設されている、実施形態４９°～７７°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
８１°． 第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、アルミニウムおよび酸素、好ましくはアルミナからなる酸化化合物に支持されているパラジウムからなり、第２の触媒のコーティングが、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは実施形態２７°に定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、実施形態１°～８０°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
８２°． 第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる酸化化合物に支持されているパラジウムからなり、第２の触媒のコーティングが、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは実施形態２７°に定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、実施形態１°～８０°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
８３°． 第１の触媒のコーティングの９９．５～１００質量％、好ましくは９９．９～１００質量％が、アルミニウムおよび酸素、好ましくはアルミナからなる酸化化合物に支持されているパラジウムからなり、第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは実施形態２７°に定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、実施形態１°～８０°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
８４°． 第１の触媒のコーティングの９９．５～１００質量％、好ましくは９９．９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる酸化化合物に支持されているパラジウムからなり、第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは実施形態２７°に定義されている金属酸化物結合材を含む、好ましくはこれらからなる、実施形態１°～８０°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
８５°． 第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、アルミニウムおよび酸素、好ましくはアルミナからなる酸化化合物に支持されているパラジウムからなり、第２の触媒のコーティングが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、好ましくはこれらからなり、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、実施形態１°～８０°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
８６°． 第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる酸化化合物に支持されているパラジウムからなり、第２の触媒のコーティングが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、好ましくはこれらからなり、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、実施形態１°～８０°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
８７°． 第１の触媒のコーティングの９９．５～１００質量％、好ましくは９９．９～１００質量％が、アルミニウムおよび酸素、好ましくはアルミナからなる酸化化合物に支持されているパラジウムからなり、第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、好ましくはこれからなり、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、実施形態１°～８０°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
８８°． 第１の触媒のコーティングの９９．５～１００質量％、好ましくは９９．９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる酸化化合物に支持されているパラジウムからなり、第２の触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに支持されている酸化バナジウムを含む、好ましくはこれからなり、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、実施形態１°～８０°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
８９°． ディーゼルエンジンを出る排気ガス流に流体を注入するためのインジェクタをさらに備える、実施形態１°～８８°のいずれか１つの排気ガス処理システムであって、前記インジェクタが、第１の触媒の上流および排気ガス処理システムの上流端部の下流に位置する、排気ガス処理システム。
９０°． 流体が、ウレア水溶液である、実施形態８９°の排気ガス処理システム。
９１°． ディーゼル酸化触媒、選択的接触還元触媒、（ｉｉ）による第２の触媒の下流に位置するアンモニア酸化触媒のうちの１種または複数をさらに備える、実施形態１°～９０°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
９２°． （ｉｉ）による第２の触媒の下流に位置するアンモニア酸化触媒をさらに備える実施形態９１°の排気ガス処理システムであって、アンモニア酸化触媒が、入口端部および出口端部を有しており、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部が、アンモニア酸化触媒の入口端部と流体連通しており、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部とアンモニア酸化触媒の入口端部との間に、第２の触媒を出る排気ガスを処理するための触媒が、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システム。
９３°． アンモニア酸化触媒が、基材上に配設されているコーティングを含み、コーティングが、酸化物材料に支持されている白金族金属、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料を含む、実施形態９２°の排気ガス処理システム。
９４°． 前記アンモニア酸化触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料が、タイプＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲのフレームワーク構造またはそれらの２種以上の混合物、好ましくはタイプＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡのフレームワーク構造またはそれらの２種以上の混合物、より好ましくはタイプＣＨＡまたはＡＥＩのフレームワーク構造、より好ましくはタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する、実施形態９３°の排気ガス処理システム。
９５°． 前記アンモニア酸化触媒のコーティングに含まれているゼオライト材料が銅を含み、ゼオライト材料に含まれる銅の量が、ＣｕＯとして算出すると、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは２．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～６質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは２．５～３．５質量％の範囲にあり、
Ｆｅ２Ｏ３として算出されるゼオライト材料に含まれる鉄の量が、ゼオライト材料の総質量に対して、より好ましくは０～０．０１質量％の範囲、より好ましくは０～０．００１質量％の範囲、より好ましくは０～０．０００１質量％の範囲にある、実施形態９３°または９４°の排気ガス処理システム。
Ｆｅ２Ｏ３として算出されるゼオライト材料に含まれる鉄の量が、ゼオライト材料の総質量に対して、より好ましくは０～０．０１質量％の範囲、より好ましくは０～０．００１質量％の範囲、より好ましくは０～０．０００１質量％の範囲にある、実施形態９３°または９４°の排気ガス処理システム。
９６°． ゼオライト材料のフレームワーク構造の９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびに任意にＨおよびＰのうちの１種または複数からなり、フレームワーク構造中、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比として算出される、ＳｉとＡｌとのモル比が、好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは２０：１～３５：１の範囲にある、実施形態９５°の排気ガス処理システム。
９７°． 前記アンモニア酸化触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料が、鉄を含み、ゼオライト材料に含まれる鉄の量が、Ｆｅ２Ｏ３として算出すると、ゼオライト材料の総質量に対して、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは１．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲にあり、ゼオライト材料のフレームワーク構造の好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、ならびに任意にＨおよびＰのうちの１種または複数からなり、フレームワーク構造中、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比として算出される、ＳｉとＡｌとのモル比は、好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは２０：１～３５：１の範囲にある、実施形態９３°または９４°の排気ガス処理システム。
９８°． より好ましくはフレームワークタイプＣＨＡを有する、アンモニア酸化触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料が、走査型電子顕微鏡により決定すると、少なくとも０．５マイクロメートル、好ましくは０．５～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～０．８マイクロメートルの範囲の平均結晶サイズを有する、実施形態９３°～９７°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
９９°． アンモニア酸化触媒のコーティングが、金属酸化物結合材をさらに含み、金属酸化物結合材が、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、ならびにＺｒ、Ａｌ、ＴｉおよびＳｉのうちの２種以上を含む酸化物混合物のうちの１種または複数を好ましくは含み、より好ましくは、アルミナおよびジルコニアのうちの１種または複数を含み、より好ましくはジルコニアを含み、
コーティングが、１．２２～１２．２０ｇ／ｌ（０．０２～０．２ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは４．８８～１０．９８ｇ／ｌ（０．０８～０．１８ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で金属酸化物結合材を含む、実施形態９３°～９８°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
コーティングが、１．２２～１２．２０ｇ／ｌ（０．０２～０．２ｇ／ｉｎ３）の範囲、好ましくは４．８８～１０．９８ｇ／ｌ（０．０８～０．１８ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量で金属酸化物結合材を含む、実施形態９３°～９８°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１００°． 前記アンモニア酸化触媒のコーティングに含まれる白金族金属が、白金、パラジウムおよびロジウムのうちの１種または複数、好ましくは白金およびパラジウムのうちの１種または複数、より好ましくは白金である、実施形態９３°～９９°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１０１°． 前記アンモニア酸化触媒のコーティングに含まれる酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニアおよびセリアのうちの１種または複数、好ましくはアルミナ、シリカおよびジルコニアのうちの１種または複数、より好ましくはジルコニアおよびアルミナのうちの１種または複数を含む、これらから好ましくはなる、実施形態９３°～１００°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１０２°． 前記アンモニア酸化触媒のコーティングに含まれる酸化物材料の６０～１００質量％、好ましくは７０～９０質量％、より好ましくは７５～８５質量％が、アルミナからなる、実施形態９３°～１０１°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１０３°． 前記アンモニア酸化触媒の基材が、セラミック製物質または金属製物質を含む、実施形態９３°～１０２°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１０４°． 前記アンモニア酸化触媒の基材が、セラミック製物質を含む、好ましくはこれからなり、セラミック製物質が、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコーディエライトまたはムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネルおよびチタニアのうちの１種または複数、より好ましくは炭化ケイ素およびコーディエライトのうちの１種または複数、より好ましくはコーディエライトを好ましくは含む、より好ましくはこれらからなるか、または
前記アンモニア酸化触媒の基材が、金属製物質を含む、好ましくはこれからなり、金属製物質が、酸素、ならびに鉄、クロムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を好ましくは含む、より好ましくはこれらからなる、実施形態９３°～１０３°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
前記アンモニア酸化触媒の基材が、金属製物質を含む、好ましくはこれからなり、金属製物質が、酸素、ならびに鉄、クロムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を好ましくは含む、より好ましくはこれらからなる、実施形態９３°～１０３°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１０５°． 前記アンモニア酸化触媒の基材が、モノリス、好ましくはハニカムモノリス、より好ましくはフロースルーハニカムモノリスである、実施形態９３°～１０４°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１０６°． 前記アンモニア酸化触媒の基材が、基材長さを有しており、前記アンモニア酸化触媒のコーティングが、基材長さの２０～１００％、好ましくは５０～１００％、より好ましくは７５～１００％、より好ましくは９５～１００％、より好ましくは９９～１００％に配設されている、実施形態９３°～１０５°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１０７°． 前記アンモニア酸化触媒のコーティングが、白金族金属元素として算出すると、０．０３５～０．５３ｇ／ｌ（１～１５ｇ／ｆｔ３）の範囲、好ましくは０．１１～０．３５ｇ／ｌ（３～１０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．１６～０．３２ｇ／ｌ（４．５～９．０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは０．２６～０．３０ｇ／ｌ（７．５～８．５ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量で白金族金属を含む、実施形態９３°～１０６°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１０８°． アンモニア酸化触媒のコーティングが、３０．５１～３３５．６３ｇ／ｌ（０．５～５．５ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは９１．５４～３０５．１２ｇ／ｌ（１．５～５．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２２．０５～２４４．０９ｇ／ｌ（２．０～４．０ｇ／ｉｎ３）の範囲、より好ましくは１２２．０５～２１３．５８ｇ／ｌ（２．０～３．５ｇ／ｉｎ３）の範囲の担持量でゼオライト材料を含む、実施形態９３°～１０７°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１０９°． アンモニア酸化触媒のコーティングが、アルミナを含む酸化物材料に支持されている白金を含む、好ましくはこれからなり、前記アンモニア酸化触媒のコーティングに含まれる酸化物材料の好ましくは７５～８５質量％が、アルミナ、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは実施形態９９°において定義されている金属酸化物結合材からなる、実施形態９３°～１０８°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１１０°． アンモニア酸化触媒のコーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％が、アルミナを含む酸化物材料に支持されている白金を含む、好ましくは上記の白金からなり、前記アンモニア酸化触媒のコーティングに含まれる酸化物材料の７５～８５質量％が、アルミナ、およびタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有する銅含有ゼオライト材料、および好ましくは実施形態９９°に定義されている金属酸化物結合材からなる、実施形態９３°～１０９°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１１１°． アンモニア酸化触媒が、基材に配設されているコーティングからなる、実施形態９３°～１１０°のいずれか１つの排気ガス処理システム。
１１２°． 微粒子フィルターをさらに備える実施形態１°～９０°のいずれか１つの排気ガス処理システムであって、微粒子フィルターが、入口端部および出口端部を有しており、（ｉｉ）による第２の触媒の下流に位置しており、好ましくは、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部が、微粒子フィルターの入口端部と流体連通しており、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部と微粒子フィルターの入口端部との間に、第２の触媒を出る排気ガス流を処理するための触媒が、排気ガス処理システムに位置していない、排気ガス処理システム。
１１３°． 微粒子フィルターが触媒付き微粒子フィルターである、実施形態１１２°の排気ガス処理システム。
１１４°． ＮＯｘの選択的接触還元、炭化水素の酸化、一酸化窒素の酸化およびアンモニアの酸化を同時に行う方法であって、
（１） ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素および炭化水素のうちの１つまたは複数を含む、ディーゼルエンジンからの排気ガス流を供給する工程
（２） 実施形態１°～１１３°のいずれか１つの排気ガスシステムに、（１）で供給される排気ガス流を通過させる工程
を含む方法。
（１） ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素および炭化水素のうちの１つまたは複数を含む、ディーゼルエンジンからの排気ガス流を供給する工程
（２） 実施形態１°～１１３°のいずれか１つの排気ガスシステムに、（１）で供給される排気ガス流を通過させる工程
を含む方法。
１１５°． 触媒、好ましくは実施形態１°～１１３°のいずれか１つによる排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を製造する方法であって、
（ａ） パラジウム、ジルコニウムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料、ならびに水を含むスラリーを用意する工程、
（ｂ） 基材に（ａ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（ｃ） （ｂ）で得たスラリー処理済み基材を任意に乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（ｄ） （ｂ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（ｃ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、触媒、好ましくは実施形態１°～１１３°のいずれか１つによる排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を得る工程
を含む方法。
（ａ） パラジウム、ジルコニウムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料、ならびに水を含むスラリーを用意する工程、
（ｂ） 基材に（ａ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（ｃ） （ｂ）で得たスラリー処理済み基材を任意に乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（ｄ） （ｂ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（ｃ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、触媒、好ましくは実施形態１°～１１３°のいずれか１つによる排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を得る工程
を含む方法。
１１６°． （ａ）が、
（ａ．１） パラジウム前駆体の水溶液、好ましくは硝酸パラジウム水溶液と、ジルコニウムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料とを混合して、酸化物材料に支持されたパラジウムを得る工程
（ａ．２） （ａ．１）で得られた酸化物材料に支持されたパラジウムを焼成する工程
（ａ．３） （ａ．２）で得られた酸化物材料に支持されている焼成済みパラジウムと、配設用アジュバント、好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンのうちの１種または複数、より好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンとを混合する工程
を含む、実施形態１１５°の方法。
（ａ．１） パラジウム前駆体の水溶液、好ましくは硝酸パラジウム水溶液と、ジルコニウムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料とを混合して、酸化物材料に支持されたパラジウムを得る工程
（ａ．２） （ａ．１）で得られた酸化物材料に支持されたパラジウムを焼成する工程
（ａ．３） （ａ．２）で得られた酸化物材料に支持されている焼成済みパラジウムと、配設用アジュバント、好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンのうちの１種または複数、より好ましくは酒石酸およびモノエタノールアミンとを混合する工程
を含む、実施形態１１５°の方法。
１１７°． （ａ）が、
（ａ．４） （ａ．３）で得られた混合物を、参照実施例１により決定すると、１～２０マイクロメートルの範囲、好ましくは５～１５マイクロメートルの範囲、より好ましくは９～１１マイクロメートルの範囲の粒子サイズＤｖ９０までミル粉砕する工程
をさらに含む、実施形態１１６°の方法。
（ａ．４） （ａ．３）で得られた混合物を、参照実施例１により決定すると、１～２０マイクロメートルの範囲、好ましくは５～１５マイクロメートルの範囲、より好ましくは９～１１マイクロメートルの範囲の粒子サイズＤｖ９０までミル粉砕する工程
をさらに含む、実施形態１１６°の方法。
１１８°． （ａ．１）によれば、パラジウム前駆体の水溶液、好ましくは硝酸パラジウム水溶液が、酸化物材料に滴下添加される、実施形態１１６°または１１７°の方法。
１１９°． （ａ．２）によれば、酸化物材料に支持されているパラジウムが、４９０～６９０℃の範囲、好ましくは５４０～６４０℃の範囲、より好ましくは５７０～６１０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で焼成される、実施形態１１６°～１１８°のいずれか１つの方法。
１２０°． （ａ．２）によれば、酸化物材料に支持されているパラジウムが、２～６時間の範囲、好ましくは３～５時間の範囲の期間、ガス雰囲気中で焼成される、実施形態１１６°～１１９°のいずれか１つの方法。
１２１°． （ｂ）における基材長さを有する基材へのスラリーの配設が、基材長さの２０～１００％、好ましくは５０～１００％、より好ましくは７５～１００％、より好ましくは９５～１００％、より好ましくは９９～１００％でスラリーを配設する工程を含む、実施形態１１５°～１２０°のいずれか１つの方法。
１２２°． （ｃ）によれば、スラリー処理済み基材が、９０～２００℃の範囲、好ましくは１１０～１８０℃の範囲、より好ましくは１２０～１６０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で乾燥され、より好ましくは、５～３００分間の範囲、より好ましくは１０～１２０分間の範囲、より好ましくは２０～６０分間の範囲の期間、ガス雰囲気中で乾燥される、実施形態１１５°～１２１°のいずれか１つの方法。
１２３°．（ｃ）によれば、スラリー処理済み基材が、９０～２００℃の範囲、好ましくは１００～１５０℃の範囲、より好ましくは１１０～１３０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で、好ましくは５～３００分間の範囲、より好ましくは５～６０分間の範囲、より好ましくは７～２０分間の範囲の期間、乾燥され、９０～２００℃の範囲、好ましくは１４０～１８０℃の範囲、より好ましくは１５０～１７０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中、好ましくは５～３００分間の範囲、より好ましくは１０～８０分間の範囲、より好ましくは２０～４０分間の範囲の期間、さらに乾燥される、実施形態１１５°～１２１°のいずれか１つの方法。
１２４°． （ｄ）によれば、（ｂ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（ｃ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材が、３００～６００℃の範囲、好ましくは４００～５００℃の範囲、より好ましくは４２５～４７５℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で焼成される、実施形態１１５°～１２３°のいずれか１つの方法。
１２５°． （ｄ）によれば、（ｂ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（ｃ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材が、５～１２０分間の範囲、好ましくは１０～９０分間の範囲、より好ましくは１５～５０分間の範囲、より好ましくは２０～４０分間の範囲の期間、ガス雰囲気中で焼成される、実施形態１１５°～１２４°のいずれか１つの方法。
１２６°． 以下
（ａ） パラジウム、ジルコニウムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料、ならびに水を含むスラリーを用意する工程、
（ｂ） 基材に（ａ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（ｃ） （ｂ）で得たスラリー処理済み基材を乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（ｄ） （ｃ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、触媒、好ましくは実施形態１°～１１３°のいずれか１つによる排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を得る工程
からなる、実施形態１１５°～１２５°のいずれか１つの方法。
（ａ） パラジウム、ジルコニウムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料、ならびに水を含むスラリーを用意する工程、
（ｂ） 基材に（ａ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（ｃ） （ｂ）で得たスラリー処理済み基材を乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（ｄ） （ｃ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、触媒、好ましくは実施形態１°～１１３°のいずれか１つによる排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を得る工程
からなる、実施形態１１５°～１２５°のいずれか１つの方法。
本発明は、以下の参照実施例、比較例および実施例によってさらに例示される。
［参照実施例１］Ｄｖ９０値の決定
粒子サイズ分布は、Ｓｙｍｐａｔｅｃ ＨＥＬＯＳ装置を使用し、静的光散乱方法によって決定し、この場合、試料の光学的濃度は、５～１０％の範囲にあった。
粒子サイズ分布は、Ｓｙｍｐａｔｅｃ ＨＥＬＯＳ装置を使用し、静的光散乱方法によって決定し、この場合、試料の光学的濃度は、５～１０％の範囲にあった。
［参照実施例２］ＣｕＣＨＡゼオライトの製造
本明細書の実施例で使用した、Ｃｕを含むフレームワーク構造タイプＣＨＡを有するゼオライト材料は、ＵＳ８２９３１９９（Ｂ２）の教示に準拠して製造した。ＵＳ８２９３１９９（Ｂ２）の発明の実施例２、カラム１５、２６～５２行目を特に参照する。
本明細書の実施例で使用した、Ｃｕを含むフレームワーク構造タイプＣＨＡを有するゼオライト材料は、ＵＳ８２９３１９９（Ｂ２）の教示に準拠して製造した。ＵＳ８２９３１９９（Ｂ２）の発明の実施例２、カラム１５、２６～５２行目を特に参照する。
［実施例１］ＳＣＲ触媒物品１の製造
２層：底部ウォッシュコート層および上部ウォッシュコート層を有するＳＣＲ触媒物品を製造した。層化ＳＣＲ触媒物品は、ジルコニア－セリア支持体（質量基準で５０％ジルコニア；４０％セリア；５％ランタナ；５％プラセオジミア）表面に１０．８ｇ／ｆｔ３の全ＰＧＭ担持量でパラジウム、およびチタニアをベースとするＳＣＲ触媒を含んだ。基材は、５．３ｉｎ３（０．０９ｌ）の体積、１平方インチあたり３００個のセルとなるセル密度、および約５ミル（０．００５インチ）の壁の厚さを有した。層は、以下の通り製造した：
２層：底部ウォッシュコート層および上部ウォッシュコート層を有するＳＣＲ触媒物品を製造した。層化ＳＣＲ触媒物品は、ジルコニア－セリア支持体（質量基準で５０％ジルコニア；４０％セリア；５％ランタナ；５％プラセオジミア）表面に１０．８ｇ／ｆｔ３の全ＰＧＭ担持量でパラジウム、およびチタニアをベースとするＳＣＲ触媒を含んだ。基材は、５．３ｉｎ３（０．０９ｌ）の体積、１平方インチあたり３００個のセルとなるセル密度、および約５ミル（０．００５インチ）の壁の厚さを有した。層は、以下の通り製造した：
底部ウォッシュコート層
ジルコニア－セリア支持体を、インシピエントウエットネス技法を使用し、希釈したＰｄ前駆体溶液に含浸させて、Ｐｄ含浸ジルコニア－セリアを得た。次に、この材料をイオン（ＤＩ）水に加え、固体含有率が約１５～約３０質量％の範囲のスラリー懸濁液を形成させた。このスラリーを穏やかにミル粉砕して、大きな凝塊物がほとんどない程度に小さくし、最終粒子サイズを約８～約１２マイクロメートルの範囲のＤｖ９０にした。次に、このスラリーを３００／５ハニカム基材にコーティングした。乾燥後、この触媒を空気中、５５０℃で１時間、焼成した。得られたウォッシュコート担持量は、０．５ｇ／ｉｎ３の含有量であり、パラジウム担持量は、１０．８ｇ／ｆｔ３であった。
ジルコニア－セリア支持体を、インシピエントウエットネス技法を使用し、希釈したＰｄ前駆体溶液に含浸させて、Ｐｄ含浸ジルコニア－セリアを得た。次に、この材料をイオン（ＤＩ）水に加え、固体含有率が約１５～約３０質量％の範囲のスラリー懸濁液を形成させた。このスラリーを穏やかにミル粉砕して、大きな凝塊物がほとんどない程度に小さくし、最終粒子サイズを約８～約１２マイクロメートルの範囲のＤｖ９０にした。次に、このスラリーを３００／５ハニカム基材にコーティングした。乾燥後、この触媒を空気中、５５０℃で１時間、焼成した。得られたウォッシュコート担持量は、０．５ｇ／ｉｎ３の含有量であり、パラジウム担持量は、１０．８ｇ／ｆｔ３であった。
上部ウォッシュコート層
上部をコーティングしたＳＣＲ触媒は、ＷＯ３およびＳｉＯ２を含有する市販のＴｉＯ２支持体から製造した。有機分散剤の存在下で穏やかに混合することにより、粉末を脱イオン水に分散させた。シュウ酸バナジウムを、最終乾燥ＴｉＯ２支持体に５質量％のＶ２Ｏ５を達成するために必要な量でスラリーに添加した。このスラリーに、最終乾燥ＴｉＯ２支持体にシリカが５％となるのに必要な量で、コロイド状シリカを添加した。最終スラリー（Ｄｖ９０）の粒子サイズは、４～７．５の間のｐＨで、１～７マイクロメートルであった。当分野において公知の堆積方法を使用して、このスラリーを上記の基材に塗布し、底部ウォッシュコート層の上にコーティングした。基材をコーティングした後、上部ウォッシュコートを乾燥し、次に、空気中、５００℃の温度で１時間、焼成し、最終の２層化ＳＣＲ触媒物品にした。上部ウォッシュコートの得られたウォッシュコートの担持量は、３ｇ／ｉｎ３の含有量であった。
上部をコーティングしたＳＣＲ触媒は、ＷＯ３およびＳｉＯ２を含有する市販のＴｉＯ２支持体から製造した。有機分散剤の存在下で穏やかに混合することにより、粉末を脱イオン水に分散させた。シュウ酸バナジウムを、最終乾燥ＴｉＯ２支持体に５質量％のＶ２Ｏ５を達成するために必要な量でスラリーに添加した。このスラリーに、最終乾燥ＴｉＯ２支持体にシリカが５％となるのに必要な量で、コロイド状シリカを添加した。最終スラリー（Ｄｖ９０）の粒子サイズは、４～７．５の間のｐＨで、１～７マイクロメートルであった。当分野において公知の堆積方法を使用して、このスラリーを上記の基材に塗布し、底部ウォッシュコート層の上にコーティングした。基材をコーティングした後、上部ウォッシュコートを乾燥し、次に、空気中、５００℃の温度で１時間、焼成し、最終の２層化ＳＣＲ触媒物品にした。上部ウォッシュコートの得られたウォッシュコートの担持量は、３ｇ／ｉｎ３の含有量であった。
［実施例２］ＳＣＲ触媒物品２の製造
ＳＣＲ触媒物品は、底部層が２２．３ｇ／ｆｔ３のパラジウム担持量を有する以外、実施例１の手順に従って製造した。
ＳＣＲ触媒物品は、底部層が２２．３ｇ／ｆｔ３のパラジウム担持量を有する以外、実施例１の手順に従って製造した。
［実施例３］ＳＣＲ触媒物品３の製造
実施例１の手順に準拠して、２層を有するＳＣＲ触媒物品を製造した：底部層は、２．５質量％のＶ２Ｏ５バナジアを含むチタニアをベースとする市販のＳＣＲ触媒を含有し、上部層は、８．７ｇ／ｆｔ３の担持量でパラジウムを含浸させたジルコニア－セリアを含有した。
実施例１の手順に準拠して、２層を有するＳＣＲ触媒物品を製造した：底部層は、２．５質量％のＶ２Ｏ５バナジアを含むチタニアをベースとする市販のＳＣＲ触媒を含有し、上部層は、８．７ｇ／ｆｔ３の担持量でパラジウムを含浸させたジルコニア－セリアを含有した。
［実施例４］ＳＣＲ触媒物品４の製造
ＳＣＲ触媒物品は、底部層が１４．３ｇ／ｆｔ３のロジウム担持量を有する以外、実施例１の手順に従って製造した。
ＳＣＲ触媒物品は、底部層が１４．３ｇ／ｆｔ３のロジウム担持量を有する以外、実施例１の手順に従って製造した。
［実施例５］ＳＣＲ触媒物品５の製造
ＳＣＲ触媒物品は、底部層が２１．２ｇ／ｆｔ３のロジウム担持量を有する以外、実施例１の手順に従って製造した。
ＳＣＲ触媒物品は、底部層が２１．２ｇ／ｆｔ３のロジウム担持量を有する以外、実施例１の手順に従って製造した。
［実施例６］ＳＣＲ触媒物品６の製造
ＳＣＲ触媒物品は、上部層が８．７ｇ／ｆｔ３のロジウム担持量を有する以外、実施例３の手順に従って製造した。
ＳＣＲ触媒物品は、上部層が８．７ｇ／ｆｔ３のロジウム担持量を有する以外、実施例３の手順に従って製造した。
［実施例７］ＳＣＲ触媒物品７の製造
ＳＣＲ触媒物品は、底部層が１３．９ｇ／ｆｔ３のパラジウム担持量を有する以外、実施例１の手順に従って製造した。
ＳＣＲ触媒物品は、底部層が１３．９ｇ／ｆｔ３のパラジウム担持量を有する以外、実施例１の手順に従って製造した。
［実施例８］ＳＣＲ触媒物品８の製造
ＳＣＲ触媒物品は、底部層が１１．６ｇ／ｆｔ３のロジウム担持量を有する以外、実施例５の手順に従って製造した。
ＳＣＲ触媒物品は、底部層が１１．６ｇ／ｆｔ３のロジウム担持量を有する以外、実施例５の手順に従って製造した。
［実施例９］ＳＣＲ触媒物品９の製造
ＳＣＲ触媒物品は、上部層が８．９ｇ／ｆｔ３のパラジウム担持量を有する以外、実施例３の手順に従って製造した。
ＳＣＲ触媒物品は、上部層が８．９ｇ／ｆｔ３のパラジウム担持量を有する以外、実施例３の手順に従って製造した。
［実施例１０］ＳＣＲ活性の評価
試験試料は新しいものか、エージング済みのどちらか一方であり、ここでは、新しい試料は、そのまま、さらなる処理を行うことなく試験し、エージング済み試料には、試料を５５０℃の入口温度で１００時間、ディーゼルエンジンの排気物に曝露されたエージング過程を施し、車両での触媒寿命を模擬した。新しい触媒コアまたはエージング済み触媒コアの窒素酸化物の選択的接触還元（ＳＣＲ）効率は、５００ｐｐｍのＮＯ、５００ｐｐｍのＮＨ３、１０％のＯ２（体積基準）、５％のＨ２Ｏ（体積基準）、残りはＮ２からなるフィードガス混合物を、触媒物品２（エージング済み）、触媒物品３（エージング済み）、触媒物品７（新しい）、触媒物品８（新しい）、触媒物品９（新しい）、対照Ａ（３ｇ／ｉｎ３の担持量で、実施例１でのトップコート層の手順に準拠して製造した、ＰＧＭを含有しない５％バナジアを含むチタニアをベースとするＳＣＲ触媒－新しい）、対照Ｂ（３ｇ／ｉｎ３の担持量で、実施例１でのトップコート層の手順に準拠して製造した、ＰＧＭを含有しない５％バナジアを含むチタニアをベースとするＳＣＲ触媒－エージング済み）、対照Ｃ（実施例３でのボトムコート層の手順に準拠して製造した、ＰＧＭを含有しない２．５％バナジアを含むチタニアをベースとするＳＣＲ触媒－新しい）、および対照Ｄ（実施例３でのボトムコート層の手順に準拠して製造した、ＰＧＭを含有しない２．５％バナジアを含むチタニアをベースとするＳＣＲ触媒－エージング済み）のコアを個々に含有する定常状態の反応器に加えることにより測定した。
試験試料は新しいものか、エージング済みのどちらか一方であり、ここでは、新しい試料は、そのまま、さらなる処理を行うことなく試験し、エージング済み試料には、試料を５５０℃の入口温度で１００時間、ディーゼルエンジンの排気物に曝露されたエージング過程を施し、車両での触媒寿命を模擬した。新しい触媒コアまたはエージング済み触媒コアの窒素酸化物の選択的接触還元（ＳＣＲ）効率は、５００ｐｐｍのＮＯ、５００ｐｐｍのＮＨ３、１０％のＯ２（体積基準）、５％のＨ２Ｏ（体積基準）、残りはＮ２からなるフィードガス混合物を、触媒物品２（エージング済み）、触媒物品３（エージング済み）、触媒物品７（新しい）、触媒物品８（新しい）、触媒物品９（新しい）、対照Ａ（３ｇ／ｉｎ３の担持量で、実施例１でのトップコート層の手順に準拠して製造した、ＰＧＭを含有しない５％バナジアを含むチタニアをベースとするＳＣＲ触媒－新しい）、対照Ｂ（３ｇ／ｉｎ３の担持量で、実施例１でのトップコート層の手順に準拠して製造した、ＰＧＭを含有しない５％バナジアを含むチタニアをベースとするＳＣＲ触媒－エージング済み）、対照Ｃ（実施例３でのボトムコート層の手順に準拠して製造した、ＰＧＭを含有しない２．５％バナジアを含むチタニアをベースとするＳＣＲ触媒－新しい）、および対照Ｄ（実施例３でのボトムコート層の手順に準拠して製造した、ＰＧＭを含有しない２．５％バナジアを含むチタニアをベースとするＳＣＲ触媒－エージング済み）のコアを個々に含有する定常状態の反応器に加えることにより測定した。
触媒試験に関すると、ウォッシュコートしたコア（寸法：３インチ長×１インチ幅×１インチ高さ）をセラミック製の絶縁マットで包み込み、電気炉によって加熱したＩｎｃｏｎｅｌ反応管内部に入れた。Ｏ２（空気由来）、Ｎ２およびＨ２Ｏのガスを予熱炉中で予備加熱した後、反応器に入れた。予熱炉と反応器との間に、反応性ガスＮＯおよびＮＨ３を導入した。反応物を、１５０℃～６００℃の温度範囲にわたり、８００００ｈ－１の空間速度で運んだ。空間速度は、全反応混合物を含むガス流量を触媒コアの幾何学量で除算したものとして定義する。
結果が、図６および７に示されている。図６では、本発明の触媒物品２、７および８は、全温度範囲にわたり、対照ＡおよびＢと類似したＮＯｘ変換活性を示し、一部の本発明の実施例は、高温でわずかに劣る性能となることを示した。同様の結果が図７に示されており、触媒物品３は、幅広い温度範囲にわたり、２種の対照触媒と類似したＮＯｘ変換活性を示している。触媒物品９は、この温度範囲では、ＮＯｘ変換活性はより低いことを示す。明らかに、触媒をエージングすると、アンモニア酸化活性の改善をもたらし、したがって、新しい触媒組成物（例えば、触媒物品９）と比較して、ＳＣＲ触媒活性の優れた促進をもたらす。総合的に、この試験により、Ｐｄ／ジルコニア－セリアまたはＲｈ／ジルコニア－セリアのどちらか一方を含むＳＣＲ触媒および酸化触媒の両方を含む触媒物品は、許容可能なＳＣＲ触媒活性をもたらすことが確認され、このことは、酸化触媒組成物が存在しても、所望のアンモニアＳＣＲ反応を有意に妨害しないことを示している。
［実施例１１］Ｎ２Ｏ形成およびＨＣ／ＣＯ酸化の評価
試験試料をエージングさせて、試料を５５０℃の入口温度で１００時間、エンジン中に置くエージング過程を施し、車両の触媒寿命を模擬した。エージングした触媒コアのＮＯ２形成、ＣＯ変換およびＨＣ変換の性能の平均値は、２００ｐｐｍのＮＯ、５００ｐｐｍのＣＯ、１０％のＯ２（体積基準）、５％のＨ２Ｏ（体積基準）、５００ｐｐｍのＣ３Ｈ６、１００ｐｐｍのトルエンおよびデカンからなるフィードガス混合物を触媒物品１、触媒物品２または対照Ｂのコアを含有する定常状態の反応器に加えることにより測定した。試験温度範囲は、約２５℃／分の勾配で、１００℃～５００℃とした。測定は、コア試料が１００℃から始まる温度勾配に曝露させた第２の時間で行った。触媒試験に関すると、ウォッシュコートしたコア（寸法：３インチ長×１インチ幅×１インチ高さ）を１００℃～約５００℃の温度範囲にわたり、３０，０００ｈ－１の空間速度に曝露させた。空間速度は、全反応混合物を含むガス流量を触媒コアの幾何学量で除算したものとして定義する。
試験試料をエージングさせて、試料を５５０℃の入口温度で１００時間、エンジン中に置くエージング過程を施し、車両の触媒寿命を模擬した。エージングした触媒コアのＮＯ２形成、ＣＯ変換およびＨＣ変換の性能の平均値は、２００ｐｐｍのＮＯ、５００ｐｐｍのＣＯ、１０％のＯ２（体積基準）、５％のＨ２Ｏ（体積基準）、５００ｐｐｍのＣ３Ｈ６、１００ｐｐｍのトルエンおよびデカンからなるフィードガス混合物を触媒物品１、触媒物品２または対照Ｂのコアを含有する定常状態の反応器に加えることにより測定した。試験温度範囲は、約２５℃／分の勾配で、１００℃～５００℃とした。測定は、コア試料が１００℃から始まる温度勾配に曝露させた第２の時間で行った。触媒試験に関すると、ウォッシュコートしたコア（寸法：３インチ長×１インチ幅×１インチ高さ）を１００℃～約５００℃の温度範囲にわたり、３０，０００ｈ－１の空間速度に曝露させた。空間速度は、全反応混合物を含むガス流量を触媒コアの幾何学量で除算したものとして定義する。
結果が図８～１０に示されている。図８は、本発明の触媒物品１および２は、対照Ｂと比べて、有意な量のＮＯ２を生成しないことを示している。このデータは、金属酸化物（ジルコニア－セリアなど）表面に含浸させた白金族金属（パラジウムなど）を、バナジアをドープしたチタニアをベースとするＳＣＲ触媒に添加しても、Ｎ２Ｏ形成に有意に影響を及ぼさないことを実証している。
図９は、本発明の触媒物品１および２は、３５０℃を超える温度でＣＯを完全に酸化する一方、対照Ｂは、約２５０～約５００℃の試験温度範囲の間、不完全なＣＯ酸化（すなわち、ＣＯ濃度が実際に向上する）を生じることを示している。このデータは、金属酸化物（ジルコニア－セリアなど）表面に含浸させた白金族金属（パラジウムなど）を、バナジアをドープしたチタニアをベースとするＳＣＲ触媒に添加すると、ＳＣＲ触媒のＣＯ変換を促進することを実証している。
図１０は、触媒物品１および２は、約４５０℃以上の温度で、ＨＣを完全に酸化することを示している。より低い温度では、触媒物品１および２は、対照Ｂと比べて、ＨＣ酸化の効率が優れていることを示した。このデータは、金属酸化物（ジルコニア－セリアなど）表面に含浸させた白金族金属（パラジウムなど）を、バナジアをドープしたチタニアをベースとするＳＣＲ触媒に添加すると、ＨＣ酸化に有益であることを実証している。
［参照実施例３］本発明の排気ガスシステムの第２の触媒であるＡＭＯＸ触媒の製造
一定の撹拌下、１６質量％の固体含有率となる、アンミン安定化ヒドロオキソＰｔ（ＩＶ）錯体として白金を含む白金前駆体の混合物、および１９質量％の固体含有率を有する、硝酸陰イオンに対する陽イオン錯体としてのパラジウムを含むパラジウム前駆体の混合物（白金とパラジウムの質量比は１０：１）を、１５．２６ｇ／ｌ（０．２５ｇ／ｉｎ３）のアルミナ（約２０質量％のＺｒＯ２でドープしたＡｌ２Ｏ３（約８０質量％）、約２０２．５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、１２５マイクロメートルのＤｖ９０、および約０．４２５ｍｌ／ｇの全細孔体積を有する）に滴下添加し、これにより、インシピエントウエットネス含浸を行った。添加した液体量は、ジルコニア－アルミナの細孔体積を充填するよう好適に算出した。インシピエントウエットネス後の最終固体含有率は、約７５質量％であった。インシピエントウエットネス含浸後に得られた混合物は、５９０℃で４時間、事前焼成して、いかなる水分も除去して、金属酸化物支持材料表面の白金およびパラジウムを固定し、０．２８ｇ／ｌ（８ｇ／ｆｔ３）の含有量の乾燥白金／パラジウムを得た。
一定の撹拌下、１６質量％の固体含有率となる、アンミン安定化ヒドロオキソＰｔ（ＩＶ）錯体として白金を含む白金前駆体の混合物、および１９質量％の固体含有率を有する、硝酸陰イオンに対する陽イオン錯体としてのパラジウムを含むパラジウム前駆体の混合物（白金とパラジウムの質量比は１０：１）を、１５．２６ｇ／ｌ（０．２５ｇ／ｉｎ３）のアルミナ（約２０質量％のＺｒＯ２でドープしたＡｌ２Ｏ３（約８０質量％）、約２０２．５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、１２５マイクロメートルのＤｖ９０、および約０．４２５ｍｌ／ｇの全細孔体積を有する）に滴下添加し、これにより、インシピエントウエットネス含浸を行った。添加した液体量は、ジルコニア－アルミナの細孔体積を充填するよう好適に算出した。インシピエントウエットネス後の最終固体含有率は、約７５質量％であった。インシピエントウエットネス含浸後に得られた混合物は、５９０℃で４時間、事前焼成して、いかなる水分も除去して、金属酸化物支持材料表面の白金およびパラジウムを固定し、０．２８ｇ／ｌ（８ｇ／ｆｔ３）の含有量の乾燥白金／パラジウムを得た。
これとは別に、３０質量％の固体含有率を有する７．９３ｇ／ｌ（０．１３ｇ／ｉｎ３）（ＺｒＯ２として算出）の酢酸ジルコニウムに相当する固体を含む混合物を水に加え、約３質量％の固体含有率を有する混合物を生成した。ここに、ゼオライトを噴霧乾燥する以外、本明細書の参照実施例２により製造した、１６７．７ｇ／ｌ（２．７５ｇ／ｉｎ３）のウォッシュコート担持量に相当するＣｕ－ＣＨＡゼオライトスラリーを加えた。次に、得られたスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定して得られるＤｖ９０が５マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。
続いて、Ｐｔ／Ｐｄを含浸させた事前焼成済みジルコニア－アルミナをスラリーにした。最初に、事前焼成後に残留したＰｔおよびＰｄの量の５／１の比となる酒石酸を水に加え、同様に、酒石酸の量の１／１０の比となるモノエタノールアミンを加えた。次に、この溶液にＰｔ／Ｐｄ含浸ジルコニア－アルミナを加えて溶液に混合し、こうして、Ｐｔ／Ｐｄ含有スラリーを形成させた。次に、このスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定したＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。このＰｔ／Ｐｄ含有スラリーに、直接交換Ｃｕ－ＣＨＡゼオライトスラリーを加えて混合し、配設する準備の整った最終スラリーを生成した。
次に、最終スラリーをハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全体の長さの上に配設した。この後、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のウォッシュコート担持量は１８３．０７ｇ／ｌ（３．０ｇ／ｉｎ３）であった。
［参照実施例４］本発明にはよらないＳＣＲ触媒の製造
３０質量％の固体含有率を有する６．１０ｇ／ｌ（０．１ｇ／ｉｎ３）（ＺｒＯ２として算出）の酢酸ジルコニウム混合物を水に加え、約３質量％の固体含有率を有する混合物を生成した。ここに、ゼオライトを噴霧乾燥することを除いて、本明細書の参照実施例２に準拠して製造した、１２２．０５ｇ／ｌ（２．０ｇ／ｉｎ３）のＣｕ－ＣＨＡゼオライトを加えた。次に、得られたスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定して得られるＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。次に、最終スラリーをハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：１５．２４ｃｍ（６インチ）の、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり配設した。この後、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のウォッシュコート担持量は、１２８．１５ｇ／ｌ（２．１ｇ／ｉｎ３）であった。
３０質量％の固体含有率を有する６．１０ｇ／ｌ（０．１ｇ／ｉｎ３）（ＺｒＯ２として算出）の酢酸ジルコニウム混合物を水に加え、約３質量％の固体含有率を有する混合物を生成した。ここに、ゼオライトを噴霧乾燥することを除いて、本明細書の参照実施例２に準拠して製造した、１２２．０５ｇ／ｌ（２．０ｇ／ｉｎ３）のＣｕ－ＣＨＡゼオライトを加えた。次に、得られたスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定して得られるＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。次に、最終スラリーをハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：１５．２４ｃｍ（６インチ）の、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり配設した。この後、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のウォッシュコート担持量は、１２８．１５ｇ／ｌ（２．１ｇ／ｉｎ３）であった。
［参照実施例５］ＡＭＯＸ触媒の製造
一定の撹拌下、１６．５質量％の固体含有率を有する、アンミン安定化ヒドロオキソＰｔ（ＩＶ）錯体としての白金を含む白金前駆体の水性混合物を、１５．２６ｇ／ｌ（０．２５ｇ／ｉｎ３）のアルミナ（約２０質量％のＺｒＯ２でドープしたＡｌ２Ｏ３（約８０質量％）、約２０２．５ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積、１２５マイクロメートルのＤｖ９０、および０．４２５ｍｌ／ｇの全細孔体積を有する）に滴下添加し、これにより、インシピエントウエットネス含浸を行った。添加した液体量は、ジルコニア－アルミナの細孔体積を充填するよう好適に算出した。インシピエントウエットネス後の最終固体含有率は、約７５質量％であった。
一定の撹拌下、１６．５質量％の固体含有率を有する、アンミン安定化ヒドロオキソＰｔ（ＩＶ）錯体としての白金を含む白金前駆体の水性混合物を、１５．２６ｇ／ｌ（０．２５ｇ／ｉｎ３）のアルミナ（約２０質量％のＺｒＯ２でドープしたＡｌ２Ｏ３（約８０質量％）、約２０２．５ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積、１２５マイクロメートルのＤｖ９０、および０．４２５ｍｌ／ｇの全細孔体積を有する）に滴下添加し、これにより、インシピエントウエットネス含浸を行った。添加した液体量は、ジルコニア－アルミナの細孔体積を充填するよう好適に算出した。インシピエントウエットネス後の最終固体含有率は、約７５質量％であった。
インシピエントウエットネス含浸後に得られた混合物は、５９０℃で４時間、事前焼成し、いかなる水分も除去して、金属酸化物支持材料表面に白金を固定し、０．２８ｇ／ｌ（８ｇ／ｆｔ３）の乾燥白金含量を得た。
これとは別に、３０％の固体含有率を有する７．９３ｇ／ｌ（０．１３ｇ／ｉｎ３）（ＺｒＯ２として算出）の酢酸ジルコニウム混合物を水に加え、約１０質量％の固体含有率を有する混合物を生成した。ここに、本明細書の参照実施例２に準拠して製造した、１５８．６６ｇ／ｌ（２．６ｇ／ｉｎ３）のＣｕ－ＣＨＡゼオライトを加えた。次に、得られたスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定して得られるＤｖ９０が５マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。
続いて、Ｐｔを含浸させた事前焼成済みジルコニア－アルミナをスラリーにした。最初に、事前焼成後に残留したＰｔの量の５／１の比の酒石酸を水に加え、同様に、酒石酸の量の１／１０の比でモノエタノールアミンを加えた。次に、この溶液にＰｔ含浸ジルコニア－アルミナを加えて溶液に混合し、こうして、Ｐｔ含有スラリーを形成させた。次に、このスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定したＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。
このＰｔ含有スラリーに、直接交換Ｃｕ－ＣＨＡゼオライトスラリーを加えて混合し、配設する準備の整った最終スラリーを生成した。
次に、最終スラリーをハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり配設した。この後、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のウォッシュコート担持量は、１８３．０７ｇ／ｌ（３．０ｇ／ｉｎ３）であった。
［参照実施例６］ＢＥＴ比表面積の測定
アルミナのＢＥＴ比表面積は、液体窒素を使用する、ＤＩＮ６６１３１またはＤＩＮ－ＩＳＯ９２７７に準拠して決定した。
アルミナのＢＥＴ比表面積は、液体窒素を使用する、ＤＩＮ６６１３１またはＤＩＮ－ＩＳＯ９２７７に準拠して決定した。
［比較例１］本発明にはよらない排気ガス処理システムの製造
本発明によらない排気ガス処理システムは、参照実施例４の触媒と参照実施例５の触媒を組み合わせることにより製造し、ここでは、参照実施例５の触媒を、参照実施例４の触媒の下流に置いた。
本発明によらない排気ガス処理システムは、参照実施例４の触媒と参照実施例５の触媒を組み合わせることにより製造し、ここでは、参照実施例５の触媒を、参照実施例４の触媒の下流に置いた。
［実施例１２］ＳＣＲ成分およびディーゼル酸化成分を有する、本発明による第１の触媒の製造
１９質量％の固体含有率を有するＰｄ（ＮＯ３）２の水性混合物を、一定の撹拌下、９６％の固体含有率を有する３０．５１ｇ／ｌ（０．５ｇ／ｉｎ３）のジルコニア酸化物（０．４２０ｍｌ／ｇの細孔体積を有する）に滴下添加し、これにより、インシピエントウエットネス含浸を行った。添加した液体量は、ジルコニア酸化物の細孔体積を充填するよう好適に算出した。インシピエントウエットネス後の最終固体含有率は、６５質量％であった。得られた混合物は、５９０℃で４時間、事前焼成して、いかなる水分も除去して、金属酸化物支持材料表面のパラジウムを固定し、１．０６ｇ／ｌ（３０ｇ／ｆｔ３）の乾燥パラジウム含量を得た。
１９質量％の固体含有率を有するＰｄ（ＮＯ３）２の水性混合物を、一定の撹拌下、９６％の固体含有率を有する３０．５１ｇ／ｌ（０．５ｇ／ｉｎ３）のジルコニア酸化物（０．４２０ｍｌ／ｇの細孔体積を有する）に滴下添加し、これにより、インシピエントウエットネス含浸を行った。添加した液体量は、ジルコニア酸化物の細孔体積を充填するよう好適に算出した。インシピエントウエットネス後の最終固体含有率は、６５質量％であった。得られた混合物は、５９０℃で４時間、事前焼成して、いかなる水分も除去して、金属酸化物支持材料表面のパラジウムを固定し、１．０６ｇ／ｌ（３０ｇ／ｆｔ３）の乾燥パラジウム含量を得た。
これとは別に、３０質量％の固体含有率を有する７．３２ｇ／ｌ（０．１２ ｇ／ｉｎ３）（ＺｒＯ２として算出）の酢酸ジルコニウム混合物に相当する固体を含む混合物を水に加え、約３質量％の固体含有率を有する混合物を生成した。ここに、ゼオライトを噴霧乾燥することを除いて、本明細書の参照実施例２に準拠して製造した、１４４．０２ｇ／ｌ（２．３６ ｇ／ｉｎ３）のＣｕ－ＣＨＡゼオライトを加えた。次に、得られたスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定して得られるＤｖ９０が５マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。
続いて、事前焼成済みＰｄ含浸酸化ジルコニア酸化物をスラリーにした。最初に、Ｐｄの量の５：１の質量比の酒石酸を水に加え、同様に、酒石酸の量の１：１０の比でモノエタノールアミンを加えた。次に、この溶液にＰｄ含浸ジルコニア酸化物を加えて溶液に混合し、Ｐｄ／Ｚｒ含有スラリーを生成した。
次に、このスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定したＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。このＰｄ含有スラリーに、Ｃｕ－ＣＨＡゼオライトスラリーを加えて混合し、最終スラリーを生成した。
次に、最終スラリーをハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：１５．２４ｃｍ（６インチ）の、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり配設した。この後、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のウォッシュコート担持量は、１８３．０７ｇ／ｌ（３．０ｇ／ｉｎ３）であった。
［実施例１３］本発明による排気ガス処理システムの製造
本発明による排気ガス処理システムは、実施例１２の触媒と参照実施例３の触媒を組み合わせることにより製造し、ここでは、図１１ａに図示されている通り、参照実施例３の触媒を実施例１２の触媒の下流に置いた。
本発明による排気ガス処理システムは、実施例１２の触媒と参照実施例３の触媒を組み合わせることにより製造し、ここでは、図１１ａに図示されている通り、参照実施例３の触媒を実施例１２の触媒の下流に置いた。
［実施例１４］実施例１３および比較例１の排気ガス処理システムの使用－ＨＣスリップ／ＳＣＲ（出口）温度
ＨＣスリップは、様々な荷重点１～７（空間速度：３７０℃から開始して２７０℃に終了する、ＳＣＲ入口温度の低下時での５０ｋおよび７５ｋｈ－１。以下の表２を参照されたい）で、実施例１３の排気ガス処理システムおよび比較例１の排気ガス処理システムに対してＡＭＯＸ触媒（ＨＣスリップＡＭＯＸ（出口））の出口で測定した。結果が図２に表示されている。
ＨＣスリップは、様々な荷重点１～７（空間速度：３７０℃から開始して２７０℃に終了する、ＳＣＲ入口温度の低下時での５０ｋおよび７５ｋｈ－１。以下の表２を参照されたい）で、実施例１３の排気ガス処理システムおよび比較例１の排気ガス処理システムに対してＡＭＯＸ触媒（ＨＣスリップＡＭＯＸ（出口））の出口で測定した。結果が図２に表示されている。
図１２から分かり得る通り、実施例１３の排気ガス処理システムのＨＣスリップは、荷重点１において約５０ｐｐｍ、荷重点２において約２０ｐｐｍ、荷重点３において約２１０ｐｐｍ、および荷重点４において１００ｐｐｍ未満である。比較例１の排気ガス処理システムに関するＨＣスリップは、荷重点１および４において約２００ｐｐｍ、荷重点２において１００ｐｐｍ未満、荷重点３では写真（ｐｉｃ）があり、この場合、ＨＣスリップは４５０ｐｐｍを超える。これは、比較例１の排気ガス処理システムのＳＣＲ触媒は、炭化水素の官能基化（ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙ）を示さないこと、および前記比較例のＡＭＯＸは、高いＳＣＲ（入口）温度でしか補うことができないことを示している。このことはさらに、本発明の排気ガス処理システムは、特に、２つの特定のＳＣＲ触媒およびＡＭＯＸ触媒の特定の組み合わせのために、比較例１のシステムに比べて、炭化水素の変換の改善を実現することを示している。
実施例１３の排気ガス処理システムの場合のＳＣＲ（出口）温度は、４００～４４０℃の間である一方、比較例１の排気ガス処理システムのＳＣＲ（出口）温度は、ＳＣＲ（入口）温度にほぼ等しい。これは、本発明の排気ガス処理システムにより、好都合な発熱の発生を可能にし、このことにより、硫黄毒作用の低減を可能にすることを例示している。
この実施例は、本発明の排気ガス処理システムが、ＨＣ毒作用および硫黄毒作用に対する耐性の改善を示すことを実証するものである。
［実施例１５］実施例１３および比較例１の排気ガス処理システムの使用－低温でのＮＯｘ変換
ＮＯｘ変換は、排気ガス処理システムの入口において、低温で、すなわち２２５℃で測定した。
ＮＯｘ変換は、排気ガス処理システムの入口において、低温で、すなわち２２５℃で測定した。
図１３から分かり得る通り、実施例１３の排気ガス処理システムにより、２２５℃では、比較例１の排気ガス処理システムで得られたＮＯｘ変換にほぼ等しい（２％未満の差異）９０％を超えるＮＯｘ変換率を得ることが可能になる。これは、ＳＣＲ触媒にパラジウムを使用すると、低温で、特に２２５℃でＮＯｘ変換を妨害しないことを示すものである。
［実施例１６］脱ＮＯｘ性能に及ぼすＨＣ注入の影響
ＨＣ注入後の脱ＮＯｘ性能を測定するため、低下したＮＯｘの相対量を、実施例１３のシステムおよび比較例１のシステムについて、２０３℃で測定した。
ＨＣ注入後の脱ＮＯｘ性能を測定するため、低下したＮＯｘの相対量を、実施例１３のシステムおよび比較例１のシステムについて、２０３℃で測定した。
結果が図１４に示されており、ここでは、実施例１３の排気ガス処理システムは、脱ＮＯｘを８％未満の低下しか示さなかった一方、比較例１のシステムは、約１５％の低下を示す。したがって、この実施例は、本発明の排気ガス処理システムは、ＨＣ毒作用および／または触媒のコーキングを防止することができることを実証している。
［参照実施例７］本発明の排気ガス処理システムの第１の触媒であるＤＯＣの製造
１９％の固体含有率を有する硝酸パラジウムの水性混合物を、一定の撹拌下、９６％の固体含有率を有する３０．５１ｇ／ｌ（０．５ｇ／ｉｎ３）のジルコニア酸化物（０．４２０ｍｌ／ｇの細孔体積を有する）の表面に滴下添加し、これにより、インシピエントウエットネス含浸を行った。添加した液体量は、ジルコニア酸化物の細孔体積を充填するよう好適に算出した。インシピエントウエットネス後の最終固体含有率は、６５質量％であった。インシピエントウエットネス含浸後に得られた混合物は、５９０℃で４時間、事前焼成して、いかなる水分も除去し、金属酸化物支持材料表面のパラジウムを固定し、１．４１ｇ／ｌ（４０ｇ／ｆｔ３）の乾燥パラジウム含量を得た。続いて、事前焼成済みＰｄ含浸ジルコニア酸化物をスラリーにした。最初に、Ｐｄの量の５：１の質量比の酒石酸を水に加え、同様に、酒石酸の量の１：１０の比のモノエタノールアミンを加えた。次に、この溶液にＰｄ含浸ジルコニア酸化物を加えて溶液に混合し、Ｐｄ／Ｚｒ含有スラリーを生成した。次に、スラリーを、得られたＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。次に、最終スラリーを非コーティングハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり配設した。この後、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のウォッシュコート担持量は、６７．１３ｇ／ｌ（１．１ｇ／ｉｎ３）であった。
１９％の固体含有率を有する硝酸パラジウムの水性混合物を、一定の撹拌下、９６％の固体含有率を有する３０．５１ｇ／ｌ（０．５ｇ／ｉｎ３）のジルコニア酸化物（０．４２０ｍｌ／ｇの細孔体積を有する）の表面に滴下添加し、これにより、インシピエントウエットネス含浸を行った。添加した液体量は、ジルコニア酸化物の細孔体積を充填するよう好適に算出した。インシピエントウエットネス後の最終固体含有率は、６５質量％であった。インシピエントウエットネス含浸後に得られた混合物は、５９０℃で４時間、事前焼成して、いかなる水分も除去し、金属酸化物支持材料表面のパラジウムを固定し、１．４１ｇ／ｌ（４０ｇ／ｆｔ３）の乾燥パラジウム含量を得た。続いて、事前焼成済みＰｄ含浸ジルコニア酸化物をスラリーにした。最初に、Ｐｄの量の５：１の質量比の酒石酸を水に加え、同様に、酒石酸の量の１：１０の比のモノエタノールアミンを加えた。次に、この溶液にＰｄ含浸ジルコニア酸化物を加えて溶液に混合し、Ｐｄ／Ｚｒ含有スラリーを生成した。次に、スラリーを、得られたＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。次に、最終スラリーを非コーティングハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり配設した。この後、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のウォッシュコート担持量は、６７．１３ｇ／ｌ（１．１ｇ／ｉｎ３）であった。
［参照実施例８］本発明の排気ガス処理システムの第２の触媒であるＳＣＲ触媒の製造
３０質量％の固体含有率を有する６．１０ｇ／ｌ（０．１ｇ／ｉｎ３）（ＺｒＯ２として算出）の酢酸ジルコニウム混合物を水に加え、約３質量％の固体含有率を有する混合物を生成した。ここに、参照実施例２に準拠して製造した、１２２．０５ｇ／ｌ（２．０ ｇ／ｉｎ３）のＣｕ－ＣＨＡゼオライトを加えた。次に、得られたスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定して得られるＤｖ９０が８マイクロメートルになるまでミル粉砕した。次に、最終スラリーを非コーティングハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり配設した。この後、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥して水分の９０％を除去し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のウォッシュコート担持量は、１２８．１５ｇ／ｌ（２．１ｇ／ｉｎ３）であった。
３０質量％の固体含有率を有する６．１０ｇ／ｌ（０．１ｇ／ｉｎ３）（ＺｒＯ２として算出）の酢酸ジルコニウム混合物を水に加え、約３質量％の固体含有率を有する混合物を生成した。ここに、参照実施例２に準拠して製造した、１２２．０５ｇ／ｌ（２．０ ｇ／ｉｎ３）のＣｕ－ＣＨＡゼオライトを加えた。次に、得られたスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定して得られるＤｖ９０が８マイクロメートルになるまでミル粉砕した。次に、最終スラリーを非コーティングハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり配設した。この後、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥して水分の９０％を除去し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のウォッシュコート担持量は、１２８．１５ｇ／ｌ（２．１ｇ／ｉｎ３）であった。
［参照実施例９］本発明の排気ガス処理システムの第２の触媒であるＳＣＲ触媒の製造
２０質量％の固体含有率を有するＰｄ（ＮＯ３）２の水性混合物を、一定の撹拌下、９６％の固体含有率を有する３０．５１ｇ／ｌ（０．５ｇ／ｉｎ３）のジルコニア酸化物（０．４２０ｍｌ／ｇの細孔体積を有する）に滴下添加し、これにより、インシピエントウエットネス含浸を行った。添加した液体量は、ジルコニア酸化物の細孔体積を充填するよう好適に算出した。インシピエントウエットネス後の最終固体含有率は、６５質量％であった。得られた混合物は、５９０℃で４時間、事前焼成して、いかなる水分も除去して、金属酸化物支持材料表面のパラジウムを固定し、１．０６ｇ／ｌ（３０ｇ／ｆｔ３）の乾燥パラジウム含量を得た。これとは別に、３０質量％の固体含有率を有する７．３２ｇ／ｌ（０．１２ｇ／ｉｎ３）（ＺｒＯ２として算出）の酢酸ジルコニウム混合物に相当する固体を含む混合物を水に加え、約３質量％の固体含有率を有する混合物を生成した。ここに、ゼオライトを噴霧乾燥することを除いて、参照実施例２に準拠して製造した、１４４．０２ｇ／ｌ（２．３６ｇ／ｉｎ３）のＣｕ－ＣＨＡゼオライトを加えた。次に、得られたスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定して得られるＤｖ９０が５マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。続いて、事前焼成済みＰｄ含浸酸化ジルコニア酸化物をスラリーにした。最初に、Ｐｄの量の５：１の質量比の酒石酸を水に加え、同様に、酒石酸の量を１：１０の比でモノエタノールアミンを加えた。次に、この溶液にＰｄ含浸ジルコニア酸化物を加えて溶液に混合し、Ｐｄ／Ｚｒ含有スラリーを生成した。次に、このスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定したＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。このＰｄ含有スラリーに、Ｃｕ－ＣＨＡゼオライトスラリーを加えて混合し、最終スラリーを生成した。次に、最終スラリーを非コーティングハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり配設した。この後、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のウォッシュコート担持量は、１８３．０７ｇ／ｌ（３．０ｇ／ｉｎ３）であった。
２０質量％の固体含有率を有するＰｄ（ＮＯ３）２の水性混合物を、一定の撹拌下、９６％の固体含有率を有する３０．５１ｇ／ｌ（０．５ｇ／ｉｎ３）のジルコニア酸化物（０．４２０ｍｌ／ｇの細孔体積を有する）に滴下添加し、これにより、インシピエントウエットネス含浸を行った。添加した液体量は、ジルコニア酸化物の細孔体積を充填するよう好適に算出した。インシピエントウエットネス後の最終固体含有率は、６５質量％であった。得られた混合物は、５９０℃で４時間、事前焼成して、いかなる水分も除去して、金属酸化物支持材料表面のパラジウムを固定し、１．０６ｇ／ｌ（３０ｇ／ｆｔ３）の乾燥パラジウム含量を得た。これとは別に、３０質量％の固体含有率を有する７．３２ｇ／ｌ（０．１２ｇ／ｉｎ３）（ＺｒＯ２として算出）の酢酸ジルコニウム混合物に相当する固体を含む混合物を水に加え、約３質量％の固体含有率を有する混合物を生成した。ここに、ゼオライトを噴霧乾燥することを除いて、参照実施例２に準拠して製造した、１４４．０２ｇ／ｌ（２．３６ｇ／ｉｎ３）のＣｕ－ＣＨＡゼオライトを加えた。次に、得られたスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定して得られるＤｖ９０が５マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。続いて、事前焼成済みＰｄ含浸酸化ジルコニア酸化物をスラリーにした。最初に、Ｐｄの量の５：１の質量比の酒石酸を水に加え、同様に、酒石酸の量を１：１０の比でモノエタノールアミンを加えた。次に、この溶液にＰｄ含浸ジルコニア酸化物を加えて溶液に混合し、Ｐｄ／Ｚｒ含有スラリーを生成した。次に、このスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定したＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。このＰｄ含有スラリーに、Ｃｕ－ＣＨＡゼオライトスラリーを加えて混合し、最終スラリーを生成した。次に、最終スラリーを非コーティングハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり配設した。この後、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のウォッシュコート担持量は、１８３．０７ｇ／ｌ（３．０ｇ／ｉｎ３）であった。
［参照実施例１０］本発明の排気ガス処理システムの第２の触媒である層化ＳＣＲ触媒の製造
ボトムコート
一定の撹拌下、２０質量％の固体含有率を有する、硝酸陰イオンに対する陽イオン錯体としてのパラジウムを含むパラジウム前駆体の水性混合物を、１５２．５６ｇ／ｌ（２．５ｇ／ｉｎ３）アルミナ（約２０質量％のＺｒＯ２でドープしたＡｌ２Ｏ３（約８０質量％）、、約２０２．５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、１２５マイクロメートルのＤｖ９０、および０．４２５ｍｌ／ｇの全細孔体積を有する）に滴下添加し、これにより、インシピエントウエットネス含浸を行った。添加した液体量は、ジルコニア－アルミナの細孔体積を充填するよう好適に算出した。インシピエントウエットネス後の最終固体含有率は、約７５質量％であった。次に、Ｐｄ含浸アルミナを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定したＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでミル粉砕した。次に、このスラリーを非コーティングハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり配設し、合計で基材に対して、０．５３ｇ／ｌ（１５ｇ／ｆｔ３）のＰｄ含有量に相当する乾燥白金含量をもたらすボトムコートが得られた。この後、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のボトムコートのウォッシュコート担持量は３０．５ｇ／ｌ（０．５ｇ／ｉｎ３）であった。
ボトムコート
一定の撹拌下、２０質量％の固体含有率を有する、硝酸陰イオンに対する陽イオン錯体としてのパラジウムを含むパラジウム前駆体の水性混合物を、１５２．５６ｇ／ｌ（２．５ｇ／ｉｎ３）アルミナ（約２０質量％のＺｒＯ２でドープしたＡｌ２Ｏ３（約８０質量％）、、約２０２．５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、１２５マイクロメートルのＤｖ９０、および０．４２５ｍｌ／ｇの全細孔体積を有する）に滴下添加し、これにより、インシピエントウエットネス含浸を行った。添加した液体量は、ジルコニア－アルミナの細孔体積を充填するよう好適に算出した。インシピエントウエットネス後の最終固体含有率は、約７５質量％であった。次に、Ｐｄ含浸アルミナを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定したＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでミル粉砕した。次に、このスラリーを非コーティングハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり配設し、合計で基材に対して、０．５３ｇ／ｌ（１５ｇ／ｆｔ３）のＰｄ含有量に相当する乾燥白金含量をもたらすボトムコートが得られた。この後、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のボトムコートのウォッシュコート担持量は３０．５ｇ／ｌ（０．５ｇ／ｉｎ３）であった。
トップコート
３０質量％の固体含有率を有する８．５４ｇ／ｌ（０．１４ｇ／ｉｎ３）（ＺｒＯ２として算出）の酢酸ジルコニウムに相当する固体を含む水性混合物を水に加え、約１０質量％の固体含有率を有する混合物を生成した。ここに、参照実施例２により製造した、１７４．５３ｇ／ｌ（２．８６ｇ／ｉｎ３）のウォッシュコート担持量に相当するＣｕ－ＣＨＡゼオライトスラリーを加えた。次に、得られたスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定して得られるＤｖ９０が５マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。次に、このスラリーをボトムコートの全長にわたり配設して、上部コートを得た。この後、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のトップコートのウォッシュコート担持量は１８３．０７ｇ／ｌ（３．０ｇ／ｉｎ３）であった。
３０質量％の固体含有率を有する８．５４ｇ／ｌ（０．１４ｇ／ｉｎ３）（ＺｒＯ２として算出）の酢酸ジルコニウムに相当する固体を含む水性混合物を水に加え、約１０質量％の固体含有率を有する混合物を生成した。ここに、参照実施例２により製造した、１７４．５３ｇ／ｌ（２．８６ｇ／ｉｎ３）のウォッシュコート担持量に相当するＣｕ－ＣＨＡゼオライトスラリーを加えた。次に、得られたスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定して得られるＤｖ９０が５マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。次に、このスラリーをボトムコートの全長にわたり配設して、上部コートを得た。この後、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のトップコートのウォッシュコート担持量は１８３．０７ｇ／ｌ（３．０ｇ／ｉｎ３）であった。
［参照実施例１１］ＡＭＯＸ触媒の製造
一定の撹拌下、１６質量％の固体含有率を有する、アンミン安定化ヒドロオキソＰｔ（ＩＶ）錯体として白金を含む白金前駆体の混合物、および１９質量％の固体含有率を有する、硝酸陰イオンに対する陽イオン錯体としてのパラジウムを含むパラジウム前駆体の混合物（白金とパラジウムの質量比は１０：１）を、２．５ｇ／ｉｎ３のアルミナ（約２０質量％のＺｒＯ２でドープした、Ａｌ２Ｏ３（約８０質量％）、約２０２．５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、１２５マイクロメートルのＤｖ９０、および０．４２５ｍｌ／ｇの全細孔体積を有する）に滴下添加し、これにより、インシピエントウエットネス含浸を行った。添加した液体量は、ジルコニア－アルミナの細孔体積を充填するよう好適に算出した。インシピエントウエットネス後の最終固体含有率は、約７５質量％であった。インシピエントウエットネス含浸後に得られた混合物は、５９０℃で４時間、事前焼成して、いかなる水分も除去して、金属酸化物支持材料表面の白金およびパラジウムを固定し、０．２８ｇ／ｌ（８ｇ／ｆｔ３）の含有量の乾燥白金／パラジウムを得た。これとは別に、３０質量％の固体含有率を有する７．９３ｇ／ｌ（０．１３ｇ／ｉｎ３）（ＺｒＯ２として算出）の酢酸ジルコニウムに相当する固体を含む混合物を水に加え、約３質量％の固体含有率を有する混合物を生成した。ここに、ゼオライトを噴霧乾燥する以外、参照実施例２により製造した、１６７．７ｇ／ｌ（２．７５ｇ／ｉｎ３）のウォッシュコート担持量に相当するＣｕ－ＣＨＡゼオライトスラリーを加えた。次に、得られたスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定して得られるＤｖ９０が５マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。続いて、Ｐｔ／Ｐｄを含浸させた事前焼成済みジルコニア－アルミナをスラリーにした。最初に、事前焼成後に残留したＰｔおよびＰｄの量の５／１の比となる酒石酸を水に加え、同様に、酒石酸の量の１／１０の比となるモノエタノールアミンを加えた。次に、この溶液にＰｔ／Ｐｄ含浸ジルコニア－アルミナを加えて溶液に混合し、こうして、Ｐｔ／Ｐｄ含有スラリーを形成させた。次に、このスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定したＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。このＰｔ／Ｐｄ含有スラリーに、直接交換Ｃｕ－ＣＨＡゼオライトスラリーを加えて混合し、配設する準備の整った最終スラリーを生成した。次に、最終スラリーを非コーティングハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり配設した。この後、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のウォッシュコート担持量は、１８３．０７ｇ／ｌ（３．０ｇ／ｉｎ３）であった。
一定の撹拌下、１６質量％の固体含有率を有する、アンミン安定化ヒドロオキソＰｔ（ＩＶ）錯体として白金を含む白金前駆体の混合物、および１９質量％の固体含有率を有する、硝酸陰イオンに対する陽イオン錯体としてのパラジウムを含むパラジウム前駆体の混合物（白金とパラジウムの質量比は１０：１）を、２．５ｇ／ｉｎ３のアルミナ（約２０質量％のＺｒＯ２でドープした、Ａｌ２Ｏ３（約８０質量％）、約２０２．５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、１２５マイクロメートルのＤｖ９０、および０．４２５ｍｌ／ｇの全細孔体積を有する）に滴下添加し、これにより、インシピエントウエットネス含浸を行った。添加した液体量は、ジルコニア－アルミナの細孔体積を充填するよう好適に算出した。インシピエントウエットネス後の最終固体含有率は、約７５質量％であった。インシピエントウエットネス含浸後に得られた混合物は、５９０℃で４時間、事前焼成して、いかなる水分も除去して、金属酸化物支持材料表面の白金およびパラジウムを固定し、０．２８ｇ／ｌ（８ｇ／ｆｔ３）の含有量の乾燥白金／パラジウムを得た。これとは別に、３０質量％の固体含有率を有する７．９３ｇ／ｌ（０．１３ｇ／ｉｎ３）（ＺｒＯ２として算出）の酢酸ジルコニウムに相当する固体を含む混合物を水に加え、約３質量％の固体含有率を有する混合物を生成した。ここに、ゼオライトを噴霧乾燥する以外、参照実施例２により製造した、１６７．７ｇ／ｌ（２．７５ｇ／ｉｎ３）のウォッシュコート担持量に相当するＣｕ－ＣＨＡゼオライトスラリーを加えた。次に、得られたスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定して得られるＤｖ９０が５マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。続いて、Ｐｔ／Ｐｄを含浸させた事前焼成済みジルコニア－アルミナをスラリーにした。最初に、事前焼成後に残留したＰｔおよびＰｄの量の５／１の比となる酒石酸を水に加え、同様に、酒石酸の量の１／１０の比となるモノエタノールアミンを加えた。次に、この溶液にＰｔ／Ｐｄ含浸ジルコニア－アルミナを加えて溶液に混合し、こうして、Ｐｔ／Ｐｄ含有スラリーを形成させた。次に、このスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定したＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。このＰｔ／Ｐｄ含有スラリーに、直接交換Ｃｕ－ＣＨＡゼオライトスラリーを加えて混合し、配設する準備の整った最終スラリーを生成した。次に、最終スラリーを非コーティングハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり配設した。この後、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のウォッシュコート担持量は、１８３．０７ｇ／ｌ（３．０ｇ／ｉｎ３）であった。
［参照実施例１２］層化ＡＭＯＸ触媒の製造
ボトムコート
一定の撹拌下、アンミン安定化ヒドロオキソＰｔ（ＩＶ）錯体として白金を含む白金前駆体の水性混合物を２０％に希釈し、次に、３０．５１ｇ／ｌ（０．５ｇ／ｉｎ３）のアルミナ（１．５質量％のシリカをドープした、Ａｌ２Ｏ３、約３００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、３５マイクロメートルのＤｖ５０、および０．５ｍｌ／ｇの全細孔体積を有する）に滴下添加し、これにより、インシピエントウエットネス含浸を行った。添加した液体量は、シリカをドープしたアルミナの細孔体積を充填するよう好適に算出した。このインシピエントウエットネス含浸混合物に、ボトムコートの所期の全乾燥ウォッシュコート担持量の９質量％の量の酢酸および追加の水を加えた。インシピエントウエットネス含浸後の最終固体含有率は、約７０質量％であった。次に、ボトムコートの所期の乾燥ウォッシュコート担持量の０．２％に基づいてｎ－オクタノールと共に混合物に水を加えた。この工程後の固体含有率は、４５質量％であった。次に、このスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定したＤｖ９０が８マイクロメートルになるまでミル粉砕した。次に、このスラリーを非コーティングハニカムモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の、１平方ｃｍあたり３００／（２．５４）２個のセルおよび０．１３ｍｍ（５ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり配設し、合計で基材に対して、５ｇ／ｆｔ３のＰｔ含有量に相当する乾燥白金含量をもたらすボトムコートを形成させた。次に、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のボトムコートのウォッシュコート担持量は３０．５ｇ／ｌ（０．５ｇ／ｉｎ３）であった。
ボトムコート
一定の撹拌下、アンミン安定化ヒドロオキソＰｔ（ＩＶ）錯体として白金を含む白金前駆体の水性混合物を２０％に希釈し、次に、３０．５１ｇ／ｌ（０．５ｇ／ｉｎ３）のアルミナ（１．５質量％のシリカをドープした、Ａｌ２Ｏ３、約３００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、３５マイクロメートルのＤｖ５０、および０．５ｍｌ／ｇの全細孔体積を有する）に滴下添加し、これにより、インシピエントウエットネス含浸を行った。添加した液体量は、シリカをドープしたアルミナの細孔体積を充填するよう好適に算出した。このインシピエントウエットネス含浸混合物に、ボトムコートの所期の全乾燥ウォッシュコート担持量の９質量％の量の酢酸および追加の水を加えた。インシピエントウエットネス含浸後の最終固体含有率は、約７０質量％であった。次に、ボトムコートの所期の乾燥ウォッシュコート担持量の０．２％に基づいてｎ－オクタノールと共に混合物に水を加えた。この工程後の固体含有率は、４５質量％であった。次に、このスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定したＤｖ９０が８マイクロメートルになるまでミル粉砕した。次に、このスラリーを非コーティングハニカムモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の、１平方ｃｍあたり３００／（２．５４）２個のセルおよび０．１３ｍｍ（５ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり配設し、合計で基材に対して、５ｇ／ｆｔ３のＰｔ含有量に相当する乾燥白金含量をもたらすボトムコートを形成させた。次に、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のボトムコートのウォッシュコート担持量は３０．５ｇ／ｌ（０．５ｇ／ｉｎ３）であった。
上部コート
３０質量％の固体を有する０．１３ｇ／ｉｎ３の酢酸ジルコニウム混合物を水に加え、約１０質量％の固体含有率を有する混合物を生成した。ここに、本明細書の参照実施例２に準拠して製造した、１７５．１４ｇ／ｌ（２．８７ｇ／ｉｎ３）のＣｕ－ＣＨＡゼオライトを加えた。次に、得られたスラリーを、得られたＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。次に、このスラリーをボトムコートの全長にわたり配設した。この後、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のトップコートのウォッシュコート担持量は、１８３ｇ／ｌ（３．０ｇ／ｉｎ３）であった。
３０質量％の固体を有する０．１３ｇ／ｉｎ３の酢酸ジルコニウム混合物を水に加え、約１０質量％の固体含有率を有する混合物を生成した。ここに、本明細書の参照実施例２に準拠して製造した、１７５．１４ｇ／ｌ（２．８７ｇ／ｉｎ３）のＣｕ－ＣＨＡゼオライトを加えた。次に、得られたスラリーを、得られたＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。次に、このスラリーをボトムコートの全長にわたり配設した。この後、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のトップコートのウォッシュコート担持量は、１８３ｇ／ｌ（３．０ｇ／ｉｎ３）であった。
［参照実施例１３］ＳＣＲ触媒の製造
３０質量％の固体含有率を有する６．１０ｇ／ｌ（０．１ｇ／ｉｎ３）（ＺｒＯ２として算出）の酢酸ジルコニウム混合物を水に加え、約３質量％の固体含有率を有する混合物を生成した。ここに、ゼオライトを噴霧乾燥することを除いて、参照実施例２に準拠して製造した、１２２．０５ｇ／ｌ（２．０ｇ／ｉｎ３）のＣｕ－ＣＨＡゼオライトを加えた。次に、得られたスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定して得られるＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。次に、前記スラリーを非コーティングハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：１５．２４ｃｍ（６インチ）の、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり配設した。この後、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のウォッシュコート担持量は、１２８．１５ｇ／ｌ（２．１ｇ／ｉｎ３）であった。
３０質量％の固体含有率を有する６．１０ｇ／ｌ（０．１ｇ／ｉｎ３）（ＺｒＯ２として算出）の酢酸ジルコニウム混合物を水に加え、約３質量％の固体含有率を有する混合物を生成した。ここに、ゼオライトを噴霧乾燥することを除いて、参照実施例２に準拠して製造した、１２２．０５ｇ／ｌ（２．０ｇ／ｉｎ３）のＣｕ－ＣＨＡゼオライトを加えた。次に、得られたスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定して得られるＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。次に、前記スラリーを非コーティングハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：１５．２４ｃｍ（６インチ）の、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり配設した。この後、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のウォッシュコート担持量は、１２８．１５ｇ／ｌ（２．１ｇ／ｉｎ３）であった。
［参照実施例１４］本発明の排気物処理システムの第３の触媒であるＡＭＯＸ触媒の製造
一定の撹拌下、１５質量％の固体含有率を有する、アンミン安定化ヒドロオキソＰｔ（ＩＶ）錯体として白金を含む白金前駆体の水性混合物を、１５．２６ｇ／ｌ（０．２５ｇ／ｉｎ３）のアルミナ（約２０質量％のＺｒＯ２でドープしたＡｌ２Ｏ３（約８０質量％）、。約２０２．５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、１２５マイクロメートルのＤｖ９０、および０．４２５ｍｌ／ｇの全細孔体積を有する）に滴下添加し、これにより、インシピエントウエットネス含浸を行った。添加した液体量は、ジルコニア－アルミナの細孔体積を充填するよう好適に算出した。インシピエントウエットネス後の最終固体含有率は、約７５質量％であった。インシピエントウエットネス含浸後に得られた混合物は、５９０℃で４時間、事前焼成して、いかなる水分も除去し、金属酸化物支持材料表面に白金を固定し、０．２８ｇ／ｌ（８ｇ／ｆｔ３）の乾燥白金含量を得た。これとは別に、３０質量％の固体含有率を有する７．９３ｇ／ｌ（０．１３ｇ／ｉｎ３）（ＺｒＯ２として算出）の酢酸ジルコニウム混合物を水に加え、約１０質量％の固体含有率を有する混合物を生成した。ここに、本明細書の参照実施例２に準拠して製造した、１５８．６６ｇ／ｌ（２．６ｇ／ｉｎ３）のＣｕ－ＣＨＡゼオライトを加えた。次に、得られたスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定して得られるＤｖ９０が５マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。続いて、Ｐｔを含浸させた事前焼成済みジルコニア－アルミナをスラリーにした。最初に、事前焼成後に残留したＰｔの量の５／１の比の酒石酸を水に加え、同様に、酒石酸の量の１／１０の比のモノエタノールアミンを加えた。次に、この溶液にＰｔ含浸ジルコニア－アルミナを加えて溶液に混合し、こうして、Ｐｔ含有スラリーを形成させた。次に、このスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定したＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。このＰｔ含有スラリーに、直接交換Ｃｕ－ＣＨＡゼオライトスラリーを加えて混合し、配設する準備の整った最終スラリーを生成した。次に、最終スラリーを非コーティングハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり配設した。この後、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のウォッシュコート担持量は、約１８３．０７ｇ／ｌ（３．０ｇ／ｉｎ３）であった。
一定の撹拌下、１５質量％の固体含有率を有する、アンミン安定化ヒドロオキソＰｔ（ＩＶ）錯体として白金を含む白金前駆体の水性混合物を、１５．２６ｇ／ｌ（０．２５ｇ／ｉｎ３）のアルミナ（約２０質量％のＺｒＯ２でドープしたＡｌ２Ｏ３（約８０質量％）、。約２０２．５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、１２５マイクロメートルのＤｖ９０、および０．４２５ｍｌ／ｇの全細孔体積を有する）に滴下添加し、これにより、インシピエントウエットネス含浸を行った。添加した液体量は、ジルコニア－アルミナの細孔体積を充填するよう好適に算出した。インシピエントウエットネス後の最終固体含有率は、約７５質量％であった。インシピエントウエットネス含浸後に得られた混合物は、５９０℃で４時間、事前焼成して、いかなる水分も除去し、金属酸化物支持材料表面に白金を固定し、０．２８ｇ／ｌ（８ｇ／ｆｔ３）の乾燥白金含量を得た。これとは別に、３０質量％の固体含有率を有する７．９３ｇ／ｌ（０．１３ｇ／ｉｎ３）（ＺｒＯ２として算出）の酢酸ジルコニウム混合物を水に加え、約１０質量％の固体含有率を有する混合物を生成した。ここに、本明細書の参照実施例２に準拠して製造した、１５８．６６ｇ／ｌ（２．６ｇ／ｉｎ３）のＣｕ－ＣＨＡゼオライトを加えた。次に、得られたスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定して得られるＤｖ９０が５マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。続いて、Ｐｔを含浸させた事前焼成済みジルコニア－アルミナをスラリーにした。最初に、事前焼成後に残留したＰｔの量の５／１の比の酒石酸を水に加え、同様に、酒石酸の量の１／１０の比のモノエタノールアミンを加えた。次に、この溶液にＰｔ含浸ジルコニア－アルミナを加えて溶液に混合し、こうして、Ｐｔ含有スラリーを形成させた。次に、このスラリーを、本明細書の参照実施例１に記載されている通りに決定したＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまで、ミル粉砕した。このＰｔ含有スラリーに、直接交換Ｃｕ－ＣＨＡゼオライトスラリーを加えて混合し、配設する準備の整った最終スラリーを生成した。次に、最終スラリーを非コーティングハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１ミリメートル（４ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり配設した。この後、この基材を１２０℃で１０分間、および１６０℃で３０分間、乾燥し、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。焼成後のウォッシュコート担持量は、約１８３．０７ｇ／ｌ（３．０ｇ／ｉｎ３）であった。
［参照実施例１５］ＳＣＲ触媒の製造
８５０ｇのシュウ酸バナジウム溶液（３％バナジウム）を蒸留水と混合し、３２ｋｇのチタニア（ＴｉＯ２）をゆっくりと加え、５分間、混合した。さらに、得られた混合物に水酸化アンモニウム溶液（水中の４２％ＮＨ３）を加えて、ｐＨを４．５～５．５の間に調整し、次に、撹拌下でさらに５分間、混合した。１０分間、撹拌を継続しながら、得られた混合物に１．６ｋｇのコロイド状Ｓｉ分散液（４０質量％）を加え、最終スラリーを得た。次に、最終スラリーを非コーティング基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：１５．２４ｃｍ（６インチ）の、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１４ミリメートル（５．５ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり２７０ｇ／ｌ（４．４２ｇ／ｉｎ３）の担持量で配設し、１４０℃で３０分間、乾燥して、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。
８５０ｇのシュウ酸バナジウム溶液（３％バナジウム）を蒸留水と混合し、３２ｋｇのチタニア（ＴｉＯ２）をゆっくりと加え、５分間、混合した。さらに、得られた混合物に水酸化アンモニウム溶液（水中の４２％ＮＨ３）を加えて、ｐＨを４．５～５．５の間に調整し、次に、撹拌下でさらに５分間、混合した。１０分間、撹拌を継続しながら、得られた混合物に１．６ｋｇのコロイド状Ｓｉ分散液（４０質量％）を加え、最終スラリーを得た。次に、最終スラリーを非コーティング基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：１５．２４ｃｍ（６インチ）の、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセルおよび０．１４ミリメートル（５．５ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり２７０ｇ／ｌ（４．４２ｇ／ｉｎ３）の担持量で配設し、１４０℃で３０分間、乾燥して、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。
［参照実施例１６］ＤＯＣの製造
槽中で、９ｋｇのアルミナ（１．５質量％のシリカをドープしたＡｌ２Ｏ３、約３００ｍ２／ｇのＥＴ比表面積、３５マイクロメートルのＤｖ５０および０．５ｍｌ／ｇの全細孔体積を有する）を、希釈した硝酸水溶液（ＨＮＯ３）溶液（５０％濃度）と混合して、第１の混合物を形成させた。別の槽中で、酢酸（５０％濃度）、水および３．６ｋｇのＺｒ（ＯＨ）４を混合して、第２の混合物を形成した。さらに、９００ｇの酢酸ジルコニウム溶液（３０％）と一緒に、第２の混合物を第１の混合物に加える。次に、得られたＺｒ／Ａｌ含有スラリーをミル粉砕し、約１０マイクロメートルのＤｖ９０を達成した。これとは別に、スラリーを、アンミン安定化ヒドロオキソＰｔ（ＩＶ）錯体として、白金を含む白金前駆体の水溶液に湿式含浸させたＴｉＯ２ １８ｋｇを用いて製造し、０．７１ｇ／ｌ（２０ｇ／ｆｔ３）の白金担持量を達成して、酢酸（５０％濃度）および水を加え、最終のＴｉＯ２含有スラリーを得た。次に、Ｚｒ／Ａｌ含有スラリー、オクタノールおよびＴｉＯ２含有スラリーを互いに加えて混合し、ｐＨ約４．５を有する最終スラリーを得た。次に、最終スラリーを非コーティングハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：１０．１６ｃｍ（４インチ）の、１平方センチメートルあたり３００／（２．５４）２個のセルおよび０．１３ミリメートル（５ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり約６１ｇ／ｌ（１ｇ／ｉｎ３）の担持量で配設し、約１２０℃で３０分間、乾燥して、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。
槽中で、９ｋｇのアルミナ（１．５質量％のシリカをドープしたＡｌ２Ｏ３、約３００ｍ２／ｇのＥＴ比表面積、３５マイクロメートルのＤｖ５０および０．５ｍｌ／ｇの全細孔体積を有する）を、希釈した硝酸水溶液（ＨＮＯ３）溶液（５０％濃度）と混合して、第１の混合物を形成させた。別の槽中で、酢酸（５０％濃度）、水および３．６ｋｇのＺｒ（ＯＨ）４を混合して、第２の混合物を形成した。さらに、９００ｇの酢酸ジルコニウム溶液（３０％）と一緒に、第２の混合物を第１の混合物に加える。次に、得られたＺｒ／Ａｌ含有スラリーをミル粉砕し、約１０マイクロメートルのＤｖ９０を達成した。これとは別に、スラリーを、アンミン安定化ヒドロオキソＰｔ（ＩＶ）錯体として、白金を含む白金前駆体の水溶液に湿式含浸させたＴｉＯ２ １８ｋｇを用いて製造し、０．７１ｇ／ｌ（２０ｇ／ｆｔ３）の白金担持量を達成して、酢酸（５０％濃度）および水を加え、最終のＴｉＯ２含有スラリーを得た。次に、Ｚｒ／Ａｌ含有スラリー、オクタノールおよびＴｉＯ２含有スラリーを互いに加えて混合し、ｐＨ約４．５を有する最終スラリーを得た。次に、最終スラリーを非コーティングハニカムコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：１０．１６ｃｍ（４インチ）の、１平方センチメートルあたり３００／（２．５４）２個のセルおよび０．１３ミリメートル（５ミル）の壁の厚さを有する円筒形状基材）の全長にわたり約６１ｇ／ｌ（１ｇ／ｉｎ３）の担持量で配設し、約１２０℃で３０分間、乾燥して、次に、４５０℃で３０分間、焼成した。
［比較例２］本発明によらない排気ガス処理システムの製造
本発明によらない排気ガス処理システム（以下で「システム４」と称する）は、参照実施例７の触媒と参照実施例１１の触媒を組み合わせることにより製造し、ここでは、参照実施例１１の触媒は、参照実施例７の触媒の下流に置いた。
本発明によらない排気ガス処理システム（以下で「システム４」と称する）は、参照実施例７の触媒と参照実施例１１の触媒を組み合わせることにより製造し、ここでは、参照実施例１１の触媒は、参照実施例７の触媒の下流に置いた。
［比較例３］本発明によらない排気ガス処理システムの製造
本発明によらない排気ガス処理システム（以下で「システム５」と称する）は、参照実施例７の触媒と参照実施例１２の触媒を組み合わせることにより製造し、ここでは、参照実施例１２の触媒は、参照実施例７の触媒の下流に置いた。
本発明によらない排気ガス処理システム（以下で「システム５」と称する）は、参照実施例７の触媒と参照実施例１２の触媒を組み合わせることにより製造し、ここでは、参照実施例１２の触媒は、参照実施例７の触媒の下流に置いた。
［比較例４］本発明によらない排気ガス処理システムの製造
本発明によらない排気ガス処理は、参照実施例１３のＳＣＲ触媒と参照実施例１４のＡＭＯＸ触媒を組み合わせることにより製造し、ここでは、参照実施例１４の触媒は、参照実施例１３の触媒の下流に置いた。
本発明によらない排気ガス処理は、参照実施例１３のＳＣＲ触媒と参照実施例１４のＡＭＯＸ触媒を組み合わせることにより製造し、ここでは、参照実施例１４の触媒は、参照実施例１３の触媒の下流に置いた。
［比較例５］本発明によらない排気ガス処理システムの製造
本発明によらない排気ガス処理システムは、参照実施例１５の触媒（以下で「Ｖ－ＳＣＲ」と称する）と参照実施例１６の触媒（以下で、「Ｐｔ－ＤＯＣ」と称する）を組み合わせることにより製造し、ここでは、参照実施例１６の触媒は、参照実施例１５の触媒の下流に置いた。
本発明によらない排気ガス処理システムは、参照実施例１５の触媒（以下で「Ｖ－ＳＣＲ」と称する）と参照実施例１６の触媒（以下で、「Ｐｔ－ＤＯＣ」と称する）を組み合わせることにより製造し、ここでは、参照実施例１６の触媒は、参照実施例１５の触媒の下流に置いた。
［実施例１７］本発明による排気ガス処理システムの製造
本発明による排気ガス処理システム（以下で「システム１」と称する）は、参照実施例７の触媒と参照実施例８の触媒を組み合わせることにより製造し、ここでは、参照実施例８の触媒は、参照実施例７の触媒の下流に置いた。
本発明による排気ガス処理システム（以下で「システム１」と称する）は、参照実施例７の触媒と参照実施例８の触媒を組み合わせることにより製造し、ここでは、参照実施例８の触媒は、参照実施例７の触媒の下流に置いた。
［実施例１８］本発明による排気ガス処理システムの製造
本発明による排気ガス処理システム（以下の「システム２」と称する）は、参照実施例７の触媒と参照実施例９の触媒を組み合わせることにより製造し、ここでは、参照実施例９の触媒は、参照実施例７の触媒の下流に置いた。
本発明による排気ガス処理システム（以下の「システム２」と称する）は、参照実施例７の触媒と参照実施例９の触媒を組み合わせることにより製造し、ここでは、参照実施例９の触媒は、参照実施例７の触媒の下流に置いた。
［実施例１９］本発明による排気ガス処理システムの製造
本発明による排気ガス処理システム（以下で「システム３」と称する）は、参照実施例７の触媒と参照実施例１０の触媒を組み合わせることにより製造し、ここでは、参照実施例１０の触媒は、参照実施例７の触媒の下流に置いた。
本発明による排気ガス処理システム（以下で「システム３」と称する）は、参照実施例７の触媒と参照実施例１０の触媒を組み合わせることにより製造し、ここでは、参照実施例１０の触媒は、参照実施例７の触媒の下流に置いた。
［実施例２０］本発明による排気ガス処理システムの製造
本発明による排気ガス処理システムは、参照実施例７のＤＯＣ触媒、参照実施例８のＳＣＲ触媒と参照実施例１４のＡＭＯＸ触媒を組み合わせることにより製造し、ここでは、参照実施例８の触媒は、参照実施例７の触媒の下流に置き、参照実施例１４の触媒は、参照実施例８の触媒の下流に置いた。
本発明による排気ガス処理システムは、参照実施例７のＤＯＣ触媒、参照実施例８のＳＣＲ触媒と参照実施例１４のＡＭＯＸ触媒を組み合わせることにより製造し、ここでは、参照実施例８の触媒は、参照実施例７の触媒の下流に置き、参照実施例１４の触媒は、参照実施例８の触媒の下流に置いた。
［実施例２１］本発明による排気ガス処理システムの製造
本発明による排気ガス処理システムは、参照実施例７の触媒（以下で「Ｐｄ－ＤＯＣ」と称する）、参照実施例１５の触媒（以下で「Ｖ－ＳＣＲ」と称する）および参照実施例１６の触媒（以下で「Ｐｔ－ＤＯＣ」と称する）を組み合わせることにより製造し、ここでは、参照実施例１５の触媒は、参照実施例７の触媒の下流に置き、参照実施例１６の触媒は、参照実施例１５の触媒の下流に置いた。
本発明による排気ガス処理システムは、参照実施例７の触媒（以下で「Ｐｄ－ＤＯＣ」と称する）、参照実施例１５の触媒（以下で「Ｖ－ＳＣＲ」と称する）および参照実施例１６の触媒（以下で「Ｐｔ－ＤＯＣ」と称する）を組み合わせることにより製造し、ここでは、参照実施例１５の触媒は、参照実施例７の触媒の下流に置き、参照実施例１６の触媒は、参照実施例１５の触媒の下流に置いた。
［実施例２２］実施例１７～１９、ならびに比較例２および３の排気ガス処理システムの使用－耐ＨＣ毒作用
実施例１７～１９、ならびに比較例２および３の排気ガス処理システムについて、脱ＮＯｘおよび生成したＮ２Ｏを、２３０℃で、前記排気ガス処理システムの上流でのＨＣ注入前および後に測定した（空間速度：８６ｋ．ｈ－１）。結果が以下の表５に表示されている。
実施例１７～１９、ならびに比較例２および３の排気ガス処理システムについて、脱ＮＯｘおよび生成したＮ２Ｏを、２３０℃で、前記排気ガス処理システムの上流でのＨＣ注入前および後に測定した（空間速度：８６ｋ．ｈ－１）。結果が以下の表５に表示されている。
表５から分かり得る通り、ＨＣ注入後、排気ガス処理システム１～４の場合に測定された脱ＮＯｘは、わずか１％未満しか低下しなかった一方、本発明によらない排気ガス処理システム５の場合に測定された脱ＮＯｘは、４．５％低下した。これは、排気ガス処理システム１～４は、炭化水素変換率の改善を実現し、こうして、特に低温でのＨＣ毒作用が防止されたことを示す。
さらに、排気ガス処理システム１～３を使用すると生成するＮ２Ｏの量は、１ｐｐｍ未満である。これと対照的に、どちらも本発明によらない、システム４の場合、約５ｐｐｍのＮ２Ｏが生成し、システム５の場合、約３５ｐｐｍのＮ２Ｏが生成した。これは、ＤＯＣの下流に位置するパラジウム含有触媒を含むシステムに比べて、ＤＯＣの下流に位置する白金含有触媒を備えるシステムはアンモニアを酸化する能力が一層高いことを示す。さらに、ＨＣ注入は、Ｎ２Ｏ生成に効果がないように思われる。
したがって、この実施例は、特定のＤＯＣ、およびＤＯＣの下流に位置する特定のＳＣＲ触媒を備える本発明の排気ガス処理システムは、炭化水素変換率の改善を実現し、このことは、Ｎ２Ｏの形成を防止しながら、ＨＣ毒作用を防止することを意味する。
［実施例２３］実施例１７、１８および１９の排気ガス処理システムでの燃料燃焼
ＨＣスリップを、様々な荷重点１～１２（空間速度：３７０℃から開始して２４０℃に終了する、ＤＯＣ入口温度の低下時での２００ｋから４５ｋ ｈ－１。以下の表２を参照されたい）で、実施例１７～１９（システム１～３）および比較例２および３（システム４および５）の排気ガス処理システムの出口で測定した。ＤＯＣ出口温度ＳＣＲ出口温度もまた、様々な荷重点１～１２（空間速度：３７０℃から開始して２４０℃に終了する、ＤＯＣ入口温度の低下時での２００ｋから４５ｋ ｈ－１。以下の表６を参照されたい）で、システム１～５について測定した。結果が、それぞれ、図１～５に表示されている。
ＨＣスリップを、様々な荷重点１～１２（空間速度：３７０℃から開始して２４０℃に終了する、ＤＯＣ入口温度の低下時での２００ｋから４５ｋ ｈ－１。以下の表２を参照されたい）で、実施例１７～１９（システム１～３）および比較例２および３（システム４および５）の排気ガス処理システムの出口で測定した。ＤＯＣ出口温度ＳＣＲ出口温度もまた、様々な荷重点１～１２（空間速度：３７０℃から開始して２４０℃に終了する、ＤＯＣ入口温度の低下時での２００ｋから４５ｋ ｈ－１。以下の表６を参照されたい）で、システム１～５について測定した。結果が、それぞれ、図１～５に表示されている。
図１５から分かり得る通り、荷重点１～９および１１におけるＤＯＣ出口温度は、約４３０℃であった。２つの荷重点１０および１２において、このシステムは十分なＨＣ酸化を実現しなかった。このことは、本発明のシステム１において使用したＤＯＣは、本発明のシステムのＳＣＲ触媒の上流で発熱を生じたことを示す。さらに、ＨＣスリップは、荷重点７では、約１０ｐｐｍであり、荷重点４、５および８では、約５ｐｐｍ以下であり、荷重点１～３、６および９～１２ではゼロであった。これは、実施例１７のシステムは、大きな炭化水素変換率（燃料燃焼）を実現したことを示している。
図１６から分かり得る通り、荷重点１～９および１１におけるＤＯＣ出口温度は、約４００～４２５℃であった。２つの荷重点１０および１２において、このシステムは十分なＨＣ酸化を実現しなかった。このことは、本発明のシステム２において使用したＤＯＣは、本発明のシステムのＳＣＲ触媒の上流で発熱を生じたことを示す。さらに、ＨＣスリップは、荷重点７では約５５ｐｐｍであり、荷重点４では約３０ｐｐｍであり、荷重点５では約１０ｐｐｍであり、荷重点１、２、６、８および９では約５ｐｐｍ以下であり、荷重点３および１０～１２ではゼロであった。これは、実施例１８のシステムは、良好な炭化水素変換率（燃料燃焼）を実現することを示すものである。
図１７から分かり得る通り、荷重点１～９および１１におけるＤＯＣ出口温度は、約４００～４２５℃であった。２つの荷重点１０および１２において、このシステムは十分なＨＣ酸化を実現しなかった。このことは、本発明のシステム３において使用したＤＯＣは、本発明のシステムのＳＣＲ触媒の上流で発熱を生じたことを示す。さらに、ＨＣスリップは、荷重点７では約７０ｐｐｍであり、荷重点４では約２０ｐｐｍであり、荷重点１では約１０ｐｐｍであり、荷重点２、５および８では約５ｐｐｍ以下であり、荷重点３、６および９～１２ではゼロであった。これは、実施例１９のシステムは、良好な炭化水素変換（燃料燃焼）を実現することを示すものである。
図１８から分かり得る通り、荷重点１～９および１１におけるＤＯＣ出口温度は、約４００～４２５℃であった。２つの荷重点１０および１２において、このシステムは十分なＨＣ酸化を実現しなかった。さらに、ＨＣスリップは、荷重点７では約１１５ｐｐｍであり、荷重点４および８では約２０ｐｐｍであり、荷重点１および５では約１０ｐｐｍであり、荷重点２では５ｐｐｍ未満であり、荷重点３、６および９～１２ではゼロであった。これは、同等のシステム４は、特に荷重点４および７において、実施例１７～１９の本発明のシステムと比べて、低い炭化水素転化率（燃料燃焼がより低い）を実現することを示すものである。
図１９から分かり得る通り、荷重点１～９および１１におけるＤＯＣ出口温度は、約４００～４２５℃であった。２つの荷重点１０および１２において、このシステムは十分なＨＣ酸化を実現しなかった。さらに、ＨＣスリップは、荷重点７では約１２０ｐｐｍであり、荷重点４では約７５ｐｐｍであり、荷重点１では約４０ｐｐｍであり、荷重点５および８では約１０ｐｐｍであり、荷重点２では５ｐｐｍ未満であり、荷重点３、６および９～１２ではゼロであった。これは、同等のシステム５は、特に荷重点４および７において、実施例１７～１９の本発明のシステムと比べて、より低い炭化水素変換率（より低い燃料燃焼）を実現したことを示すもものである。
この実施例は、本発明の排気ガス処理システムは、比較例２および３のシステムと比べて、本発明のシステムに含まれるＳＣＲ触媒の上流でより大きな発熱を生じ、炭化水素転化率が改善したことを実証するものである。
さらに、この実施例はまた、本発明による排気ガス処理システムは、炭化水素変換率（燃料燃焼）の改善を示すと同時に、ＳＣＲ触媒の上流で発熱を生じて、アンモニアが酸化するのを防止することを実証するものである。
［実施例２４］実施例２０および比較例４のシステムでの脱ＮＯｘ性能
実施例２０および比較例４のシステムの場合のＮＯｘ還元は、３種の異なる温度、すなわち、２０４、２１７および２７４℃で決定した（アンモニア対ＮＯｘ比（ＡＮＲ）＝１．１）。結果が図２０に表示されている。
実施例２０および比較例４のシステムの場合のＮＯｘ還元は、３種の異なる温度、すなわち、２０４、２１７および２７４℃で決定した（アンモニア対ＮＯｘ比（ＡＮＲ）＝１．１）。結果が図２０に表示されている。
２０４～２７４℃では、脱ＮＯｘは、実施例２０の排気ガス処理システムと比較例４の排気ガス処理システムとの間で同等である。実際に、実施例２０のシステムの場合の脱ＮＯｘは、２０４℃で約７１％、２１７℃で約７６％、２７４℃で８８％であり、比較例３のシステムの場合の脱ＮＯｘは、２０４℃で約６９％、２１７℃で約７８％、および２７４℃で８８％であり、最良性能は２７４℃においてであった。
この実施例は、本発明の排気ガス処理システムは、特に低温、すなわち３００℃未満で、上流のＳＣＲおよびＡＭＯＸのＮＯｘ変換を妨害しなかったことを実証している。
［実施例２５］実施例２０および比較例４の排気ガス処理システムの使用－ＨＣスリップ／ＳＣＲ（出口）温度
ＨＣスリップは、様々な荷重点１～７（空間速度：３７０℃から開始して２７０℃に終了する、ＳＣＲ入口温度の低下時での５０ｋおよび７５ｋｈ－１。以下の表８を参照されたい）で、実施例２０の排気ガス処理システムおよび比較例４の排気ガス処理システムの場合のＡＭＯＸ触媒（ＨＣスリップＡＭＯＸ（出口））の出口で測定した。結果が図２１に表示されている。
ＨＣスリップは、様々な荷重点１～７（空間速度：３７０℃から開始して２７０℃に終了する、ＳＣＲ入口温度の低下時での５０ｋおよび７５ｋｈ－１。以下の表８を参照されたい）で、実施例２０の排気ガス処理システムおよび比較例４の排気ガス処理システムの場合のＡＭＯＸ触媒（ＨＣスリップＡＭＯＸ（出口））の出口で測定した。結果が図２１に表示されている。
実施例２０の排気ガス処理システムのＨＣスリップは、荷重点２では約５ｐｐｍであり、荷重点１および４では約２０ｐｐｍであり、荷重点６では約２５ｐｐｍであり、荷重点３では約４５ｐｐｍであり、ＨＣスリップは、荷重点５では約８０ｐｐｍであった。比較例４の排気ガス処理システムのＨＣスリップは、荷重点２では約９０ｐｐｍであり、荷重点１および４では約２００ｐｐｍであった。さらに、荷重点３でピークがあり、ＨＣスリップは、４５０ｐｐｍを超えた。これは、比較例４の排気ガス処理システムのＳＣＲ触媒は、ＨＣの官能基化を示さないこと、および前記比較例のＡＭＯＸは、高いＳＣＲ（入口）温度でしか補うことができないことを示している。このことは、本発明の排気ガス処理システムは、一層低いＳＣＲ（入口）温度、すなわち３００℃未満（荷重点５および６を参照されたい）でさえも、優れた炭化水素変換率を実現することをさらに示している。
実施例２０の排気ガス処理システムの場合のＳＣＲ（出口）温度は、３００℃未満のＳＣＲ（入口）温度でさえも、４００～４４０℃の間となる一方、比較例４の排気ガス処理システムのＳＣＲ（出口）温度は、ＳＣＲ（入口）温度にほぼ等しかった。これは、本発明の排気ガス処理システムは、硫黄毒作用による不活性化を克服する好都合な発熱の生成を可能にすることを示している。
この実施例は、本発明の排気ガス処理システムが、ＨＣ毒作用および硫黄毒作用に対する耐性の改善を示したことを実証するものである。
［実施例２６］脱ＮＯｘ性能に及ぼすＨＣ注入の影響
ＨＣ注入後の脱ＮＯｘ性能を測定するため、低下したＮＯｘの相対量を、実施例２０の排気ガス処理システムおよび比較例４の排気ガス処理システムについて、２０３℃で測定した。
ＨＣ注入後の脱ＮＯｘ性能を測定するため、低下したＮＯｘの相対量を、実施例２０の排気ガス処理システムおよび比較例４の排気ガス処理システムについて、２０３℃で測定した。
結果が図８に示されており、ここでは、実施例２０の排気ガス処理システムは、脱ＮＯｘの約３％低下を示した一方、比較例４のシステムは、約１５％の低下を示した。したがって、この実施例は、本発明の排気ガス処理システムは、ＨＣ注入後にＮＯｘ変換率はほとんど変化しないので、低温で炭化水素（ＨＣ）毒作用に耐性であることを実証している。したがって、本発明の排気ガス処理システムは、ＳＣＲ触媒のＨＣ毒作用を防止した。
［実施例２７］実施例２１および比較例５の排気ガス処理システムの使用－ＳＣＲ後温度／燃料燃焼
実施例２１および比較例５の排気ガス処理システムについて、Ｖ－ＳＣＲ後の温度を、時間の関数として、様々な条件で、すなわち第１の触媒に入る前（触媒前温度）および燃料注入後の様々な温度で測定した。結果が、図２３、２４および２５に示されている。
実施例２１および比較例５の排気ガス処理システムについて、Ｖ－ＳＣＲ後の温度を、時間の関数として、様々な条件で、すなわち第１の触媒に入る前（触媒前温度）および燃料注入後の様々な温度で測定した。結果が、図２３、２４および２５に示されている。
図２３および２４から分かる通り、３３０℃の触媒前温度で、および燃料注入１の後に、安定した発熱が観察された。すなわち、比較例５のシステムの場合、ＳＣＲ後の温度は、約４００℃である。Ｖ－ＳＣＲは、燃料をかなり良好に酸化した。さらに、Ｐｔ－ＤＯＣ後の温度は約４５０℃であった。燃料注入は、約８０分時に停止した。清浄期（約８５～１００分間）中に、ＳＣＲの温度は、触媒前温度と同じであった。燃料注入中に、触媒表面に吸着した可能性のあるディーゼル燃料が、蒸発して酸化された。
さらに、２９３℃というより低い触媒前温度において、および燃料注入２の後に、比較例５のシステムのＳＣＲ後温度は、最大値で３５０℃となり、低下して、ほぼ触媒前温度に到達した。実験中に、燃料燃焼は、Ｖ－ＳＣＲ上で始まったが、この反応は失活したことが観察された。燃料注入２の終わり（約１６５分時）に、Ｖ－ＳＣＲ上での燃料燃焼は観察されなかった。次に、Ｐｔ－ＤＯＣは、燃料酸化を引き継ぎ、４５０℃という目標燃料燃焼温度を達成した。しかし、約１７０分時の清浄期の開始時には、制御されない発熱（ピークは６５０℃超）が観察された。いかなる理論にも拘泥されることを望むものではないが、このことは、燃料注入の間にＶ－ＳＣＲ触媒に吸着された燃料によるものであると推定され、後者は、清浄期中に、高いエンジン出口温度で、蒸発して酸化される。前記発熱は、システムの触媒の破壊が原因となり得る。
図２５から分かる通り、３３５℃の触媒前温度で、および燃料注入１の後に、実施例２１のシステムの場合のＰｄ－ＤＯＣ後温度は、約４１０℃であり、Ｖ－ＳＣＲの出口において安定した発熱が観察される。すなわち、実施例２１のシステムの場合のＳＣＲ後温度は約４４２℃となる。Ｖ－ＳＣＲは、燃料をほぼ完全に酸化する。いかなる理論によっても拘泥されることを望むものではないが、これは、Ｖ－ＳＣＲの上流にＰｄ－ＤＯＣを使用することが可能であり、これにより、Ｖ－ＳＣＲが燃料燃焼触媒として完璧に働くことが可能な枠で、Ｖ－ＳＣＲの入口における温度を上昇させることが可能であることを推定するものである。さらに、Ｐｔ－ＤＯＣ後の温度は、約４５１℃である。燃料注入は、約８０分時に停止する。清浄期（約８５～１００分間）中に、Ｖ－ＳＣＲ後の温度は、触媒前温度と同じである。
さらに、２９５℃というより低い触媒前温度で、および燃料注入２の後に、実施例２１のシステムの場合のＰｄ－ＤＯＣ後温度は、約３８９℃であり、Ｖ－ＳＣＲの出口端部において安定な発熱が観察された。すなわち、実施例２１のシステムの場合のＶ－ＳＣＲ後温度は約４３５℃である。ＳＣＲは、燃料をほぼ完全に酸化した。いかなる理論にも拘泥されることを望むものではないが、これは、Ｖ－ＳＣＲの上流にＰｄ－ＤＯＣを使用することが可能であり、これにより、Ｖ－ＳＣＲが燃料燃焼触媒として完璧に働くことが可能な枠で、Ｖ－ＳＣＲの入口における温度が上昇することを推定するものである。Ｐｔ－ＤＯＣ後温度は、約４５０℃であった。燃料注入は、約１７５分時に停止し、比較例５で得られた結果とは反対に、清浄期の間に、制御されない発熱は観察されなかった。Ｐｄ－ＤＯＣは、Ｐｄ－ＤＯＣ後に発生した好都合な温度のために、Ｖ－ＳＣＲ表面への燃料吸着を防止すると推測された。
この実施例は、本発明の排気ガス処理システム、すなわちＤＯＣの下流の特定のＤＯＣおよび特定のＳＣＲを含む排気ガス処理システムの使用により、システムの入口端部において、低温で、すなわち３００℃より低い温度において、システムを損傷するのを防止すると同時に、最適燃料燃焼を得たことを実証するものである。
本発明の理解をもたらすため、添付の図面を参照し、これらの図面は必ずしも、縮尺通りではなく、参照番号は、本発明の構成要素を指す。
本発明による、触媒物品（すなわち、選択的還元触媒（ＳＣＲ））のウォッシュコート組成物を含むことができるハニカムタイプの基材の斜視図である。
モノリシックなフロースルー基材を表す、図１の基材の端部面に平行な面に沿って切り取った、図１に対して拡大した部分断面図であり、これは、図１に示されている複数のガス流通路の拡大図を示す。
図１に対して拡大した区域の断面図であり、ここでは、図１におけるハニカムタイプの基材は、ウォールフローフィルター基材モノリスであることを表す。
本発明のゾーン化した触媒物品の断面図である。
本発明の触媒物品を利用した、排出物処理システムの実施形態の模式図である。
実施例で説明したある特定の独創的な本発明の実施形態のＮＯｘ変換活性を示す線グラフである。
実施例で説明したある特定の独創的な本発明の実施形態のＮＯｘ変換活性を示す線グラフである。
実施例で説明したある特定の独創的な本発明の実施形態のＮＯ２形成を示すグラフである。
実施例で説明したある特定の独創的な本発明の実施形態のＣＯ変換率を示すグラフである。
実施例で説明したある特定の独創的な本発明の実施形態のＨＣ酸化を示すグラフである。
本発明による排気ガス処理システム、およびさらなる触媒ユニットと連結したエンジンの模式図である。特に、図１１ａは、本発明による排気ガス処理システム、およびさらなる触媒ユニットと連結したエンジンの模式図である。本発明による排気ガス処理システム１は、図１１ａに図示されており、前記システムは、ディーゼルエンジンの下流、および排気ガス処理システム１の入口端部の下流に位置している、上で記載した第１の触媒２を備える。任意に、流体インジェクタ４は、第１の触媒２の上流、および排気ガス処理システムの入口端部の下流に位置してもよい。さらに、システム１は、第１の触媒２の下流に位置する、上で記載した第２の触媒３を備える。第１の触媒２は、基材上に配設されているコーティングを含み、どちらも、図１１ａに表されていない。第２の触媒３は、基材上に配設されているコーティングを含み、どちらもやはり、図１１ａに表されていない。触媒２および触媒３の基材は、個別の基材であり、こうして、第１の触媒２および第２の触媒３は、パイプまたは管５によって分離されている。さらに、触媒ユニット６は、排気ガス処理システム１の下流に配設されていてもよく、前記ユニット６は、ディーゼル酸化触媒、窒素酸化物還元触媒およびアンモニア酸化のうちの１種または複数であってもよい。
本発明による排気ガス処理システム、およびさらなる触媒ユニットと連結したエンジンの模式図である。特に、図１１ｂは、本発明による排気ガス処理システム、およびさらなる触媒ユニットと連結したエンジンの模式図である。本発明による排気ガス処理システム１１は、図１１ｂに図示されており、前記システムは、ディーゼルエンジンの下流、および排気ガス処理システム１の入口端部の下流に位置している、上で記載した第１の触媒１２を備える。任意に、流体インジェクタ４は、第１の触媒１２の上流、および排気ガス処理システムの入口端部の下流に位置してもよい。さらに、システム１１は、第１の触媒１２の下流に位置する、上で記載した第２の触媒１３を備える。第１の触媒１２は、基材上に配設されているコーティングを含み、どちらも、図１１ａに表されていない。第２の触媒１３は、基材上に配設されているコーティングを含み、どちらもやはり、図１１ａに表されていない。触媒１２および触媒１３の基材は、単一基材を形成する。例えば、第１の触媒１２のコーティングは、基材の入口端部から出口端部までの基材長さの４８～５２％を被覆することができ、第２の触媒１３のコーティングは、基材の出口端部から入口端部までの基材長さの４８～５２％を被覆することができ、これらのコーティングは重ならない。代替的に、触媒１２および１３のコーティングは、重なってもよい。さらなる代替として、第１の触媒１２と第２の触媒１３のコーティングの間に隙間を作ってもよい。これらの代替は、図１１ｂに図示されていない。さらなる触媒ユニット６が、排気ガス処理システム１の下流に配設されていてもよく、前記ユニット６は、ディーゼル酸化触媒、窒素酸化物還元触媒およびアンモニア酸化のうちの１種または複数とすることができる。
様々な荷重点１～７における、実施例１３の排気ガス処理システムおよび比較例１の排気ガス処理システムの場合の、ＡＭＯＸ触媒（ＨＣスリップＡＭＯ（出口））の出口において、およびＳＣＲ（出口）の温度で測定したＨＣスリップを示す図である。
低温、すなわち２２５℃で、実施例１３および比較例１の排気ガス処理システムを使用することにより得られた、測定したＮＯｘ変換率を示す図である。
ＨＣ注入後の、実施例１３の排気ガス処理システムおよび比較例１の排気ガス処理システムの場合の、２０３℃で測定した低下したＮＯｘの相対量を示す図である。
様々な荷重点１～１２における、本発明の排気ガス処理システム（システム１）の場合に測定したＤＯＣ出口温度およびＨＣスリップを示す図である。
様々な荷重点１～１２における、本発明の排気ガス処理システム（システム２）の場合に測定したＤＯＣ出口温度およびＨＣスリップを示す図である。
様々な荷重点１～１２における、本発明の排気ガス処理システム（システム３）の場合に測定したＤＯＣ出口温度およびＨＣスリップを示す図である。
様々な荷重点１～１２における、本発明によらない排気ガス処理システム（システム４）の場合に測定したＤＯＣ出口温度およびＨＣスリップを示す図である。
様々な荷重点１～１２における、本発明によらない排気ガス処理システム（システム５）の場合に測定したＤＯＣ出口温度およびＨＣスリップを示す図である。
様々な温度、すなわち２０４、２１７および２７４℃における、実施例２０および比較例４の排気ガス処理システムの場合の脱ＮＯｘを示す図である。
様々な荷重点１～７における、実施例２０の排気ガス処理システムおよび比較例４の排気ガス処理システムの場合の、ＡＭＯＸ触媒（ＨＣスリップＡＭＯＸ（出口））の出口において、およびＳＣＲ（出口）の温度で測定したＨＣスリップを示す図である。
ＨＣ注入後の、実施例２０の排気ガス処理システムおよび比較例４の排気ガス処理システムの場合の、２０３℃で測定した低下したＮＯｘの相対量を示す図である。
触媒前の様々な温度における、比較例５の排気ガス処理システムの場合のＳＣＲ後およびＰｔ－ＤＯＣ後の温度を示す図である。
図２３の拡大図である。
触媒前の様々な温度における、実施例２１の排気ガス処理システムの場合のＳＣＲ後およびＰｔ－ＤＯＣ後の温度を示す図である。
引用文献
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ＵＳ９０１１８０７
ＵＳ８７１５６１８
ＵＳ８２９３１８２
ＵＳ８１１９０８８
ＵＳ８１０１１４６
ＵＳ７２２０６４２
ＵＳ４５１８７１０
ＵＳ５１３７８５５
ＵＳ５４７６８２８
ＵＳ８６８５８８２
ＵＳ９１０１９０８
ＤＥ１０２０１５０１５２６０（Ａ１）
ＤＥ１０２０１５０１６０９８６（Ａ１）
ＷＯ２０１５／１３０２１６（Ａ１）
ＵＳ８２９３１９９（Ｂ２）
ＵＳ８１０１１４６
ＵＳ７２２０６４２
ＵＳ４５１８７１０
ＵＳ５１３７８５５
Claims (23)
- その上に配設されている触媒組成物を有する基材であって、触媒組成物が、多孔質支持体に含浸させた白金族金属、および選択的接触還元触媒を含む基材を含む触媒物品であって、
触媒組成物が、白金を実質的に含まず、
触媒物品が、窒素酸化物（ＮＯｘ）および炭化水素（ＨＣ）の低減に有効である、
触媒物品。 - 選択的接触還元触媒が混合金属酸化物成分を含み、混合金属酸化物成分が、ＦｅＴｉＯ３、ＦｅＡｌ２Ｏ３、ＭｇＴｉＯ３、ＭｇＡｌＯ３、ＭｎＯｘ／ＴｉＯ２、ＣｕＴｉＯ３、ＣｅＺｒＯ２、ＴｉＺｒＯ２、Ｖ２Ｏ５／ＴｉＯ２およびそれらの混合物から選択される、請求項１に記載の触媒物品。
- 多孔質支持体に含浸させた白金族金属が、ジルコニアに含浸させたパラジウムであり、選択的接触還元触媒が、混合金属酸化物ならびにＣｕおよびＦｅのうちの１種または複数を含むゼオライトのうちの１種または複数を含む、請求項１または２に記載の触媒物品。
- 選択的接触還元触媒が、Ｃｕを含むゼオライト、好ましくはフレームワーク構造タイプＣＨＡを有するゼオライトを含む、請求項３に記載の触媒物品。
- 触媒組成物が、第１の層および第２の層を含み、第１の層が選択的接触還元触媒を含み、第２の層が、多孔質支持体に含浸させた白金族金属を含み、
第１の層が、好ましくは、基材に直接、配設されており、第２の層が第１の層の上部に配設されているか、または
好ましくは、第２の層が基材に直接、配設されており、第１の層が第２の層の上部に配設されているか、または
第１の層および第２の層が、ゾーン構成において、好ましくは、基材に直接、配設されている、
請求項１から４のいずれか一項に記載の触媒物品。 - 基材が、入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、触媒組成物が、第１の層および第２の層を含み、第１の層が、多孔質支持体に含浸させた白金族金属を含み、第２の層が、選択的接触還元触媒を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の触媒物品。
- 第１の層が、ジルコニアおよびアルミナのうちの１種または複数に含浸させたパラジウムを含む、請求項６に記載の触媒物品。
- 選択的接触還元触媒が、Ｃｕを含むゼオライト、好ましくは構造タイプＣＨＡを有するゼオライトを含む、請求項６または７に記載の触媒物品。
- 触媒組成物が、単層を含み、好ましくは単層からなる、請求項１から４のいずれか一項に記載の触媒物品。
- 排気ガス流の処理のための排出物処理システムであって、
排気ガス流を生成するエンジン；
排気ガス流と流体連通している、エンジンの下流に位置し、排気流内のＮＯｘおよびＨＣを低減して、処理済み排気ガス流を形成するようになされている、請求項１から９のいずれか一項に記載の触媒物品；および
触媒物品の上流の排気ガス流に還元剤を添加するようになされているインジェクタ
を備える、排出物処理システム。 - ディーゼルエンジンを出た排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、
入口端部および出口端部を有する、請求項６から８のいずれか一項に記載の触媒物品
を備え、
触媒物品が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒物品であり、触媒物品の入口端部が、触媒物品の出口端部の上流に配置されている、
排気ガス処理システム。 - ディーゼルエンジンを出た排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材上に配設されているコーティングを含む第１の触媒であって、コーティングが、ジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、かつ酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数をさらに含む、第１の触媒、または
入口端部および出口端部を有しており、かつ請求項１から９のいずれか一項に記載の触媒物品である第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、基材に配設されているコーティングを含む第２の触媒であって、コーティングが、酸化物材料に支持されている白金族金属を含み、かつ酸化バナジウム、酸化タングステン、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料うちの１種または複数をさらに含む、第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配置されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されている、
排気ガス処理システム。 - 第１の触媒のコーティングが、ジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、酸化物材料の９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなり、銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料を含む、請求項１２に記載の排気ガス処理システム。
- 基材に配設されたコーティングを含む、ＮＯｘの選択的接触還元および炭化水素の酸化のための触媒であって、コーティングが、ジルコニウムを含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数をさらに含み、
酸化物材料の０～２質量％が、セリアおよびアルミナからなる、触媒。 - コーティングに含まれる酸化物材料の９０～１００質量％、好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、ジルコニウムおよび酸素、好ましくはジルコニアからなる、請求項１４に記載の触媒。
- コーティングが、銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料を含み、ゼオライト材料が、タイプＣＨＡのフレームワーク構造を好ましくは有する、請求項１４または１５に記載の触媒。
- 触媒、好ましくは請求項１２または１３に記載の排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を製造する方法であって、
（Ａ） パラジウム、ジルコニウムを含む酸化物材料、および水を含む第１の混合物を用意する工程、
（Ｂ） 溶媒、ならびに酸化バナジウム、ならびに銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料うちの１種または複数を含む第２の混合物であって、酸化バナジウムが、チタン、ケイ素およびジルコニウムのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタンおよびケイ素のうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアおよびシリカのうちの１種または複数を含む酸化物材料に、より好ましくはチタニアに好ましくは支持されており、チタニアが、タングステンおよびケイ素のうちの１種または複数を任意に含有する、第２の混合物を用意する工程、
（Ｃ） （Ａ）で得られた第１の混合物、および（Ｂ）で得られた第２の混合物を混合して、スラリーを得る工程、
（Ｄ） 基材に（Ｃ）で得られたスラリーを配設し、スラリー処理済み基材を得る工程、
（Ｅ） （Ｄ）で得たスラリー処理済み基材を任意に乾燥して、その上に配設されたコーティングを有する基材を得る工程、
（Ｆ） （Ｄ）で得られたスラリー処理済み基材、好ましくは（Ｅ）で得られたスラリー処理済み乾燥基材を焼成して、触媒、好ましくは請求項１２または１３に記載の排気ガス処理システムに含まれる第１の触媒を得る工程
を含む方法。 - ディーゼルエンジンを出た排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端部を有しており、前記排気ガス処理システムが、
（ｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材からなる、ディーゼル酸化（ＤＯＣ）触媒である第１の触媒であって、コーティングが基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、コーティングが、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウムおよびチタンのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されているパラジウムを含み、第１の触媒のコーティングの９９～１００質量％が、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウムおよびチタンのうちの１種または複数を含む酸化物材料に支持されているパラジウムからなる、第１の触媒
（ｉｉ）入口端部および出口端部を有しており、かつコーティングおよび基材を備える第２の触媒であって、コーティングが基材の内壁に配設されており、基材が入口端部、および出口端部、および基材の入口端部から出口端部にわたる基材長さを有しており、基材の内壁によって画定されている複数の通路を備え、第２の触媒のコーティングが、酸化バナジウムの、および銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料のうちの１種または複数を含む、第２の触媒；または
入口端部および出口端部を有しており、請求項１から９のいずれか一項に記載の触媒物品である第２の触媒
を備え、
（ｉ）による第１の触媒が、排気ガス処理システムの上流端部の下流の排気ガス処理システムの第１の触媒であり、第１の触媒の入口端部が、第１の触媒の出口端部の上流に配設されており、
排気ガス処理システムにおいて、（ｉｉ）による第２の触媒が、（ｉ）による第１の触媒の下流に位置しており、第２の触媒の入口端部が、第２の触媒の出口端部の上流に配置されており、
（ｉ）による第１の触媒の出口端部が、（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部と流体連通しており、排気ガス処理システムには、（ｉ）による第１の触媒の出口端部と（ｉｉ）による第２の触媒の入口端部との間に、第１の触媒を出る排気ガス流を処理する触媒が位置していない、
排気ガス処理システム。 - （ｉ）による第１の触媒のコーティングに含まれる酸化物材料が、ジルコニウムおよびアルミニウムのうちの１種または複数を含む、好ましくはこれらからなる、請求項１８に記載の排気ガス処理システム。
- 第１の触媒のコーティングが、パラジウム元素として算出すると、０．１８～３．５３ｇ／ｌ（５～１００ｇ／ｆｔ３）の範囲、好ましくは０．７１～２．８２ｇ／ｌ（２０～８０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは１．０６～２．４７ｇ／ｌ（３０～７０ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは１．２４～１．９４ｇ／ｌ（３５～５５ｇ／ｆｔ３）の範囲、より好ましくは１．４１～１．７７ｇ／ｌ（４０～５０ｇ／ｆｔ３）の範囲の担持量でパラジウムを含む、請求項１８または１９に記載の排気ガス処理システム。
- 第２の触媒のコーティングが、銅および鉄のうちの１種または複数を含むゼオライト材料を含み、第２の触媒のコーティングに含まれるゼオライト材料が、タイプＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲのフレームワーク構造またはそれらの２種以上の混合物、好ましくはタイプＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡのフレームワーク構造またはそれらの２種以上の混合物、より好ましくはタイプＣＨＡまたはＡＥＩのフレームワーク構造、より好ましくはタイプＣＨＡのフレームワーク構造を有するか、または
（ｉｉ）による第２の触媒のコーティングが、酸化バナジウムを含み、
酸化バナジウムが、好ましくは、酸化バナジウム（Ｖ）および酸化バナジウム（ＩＶ）のうちの１つまたは複数であり、酸化バナジウムが、タングステン、鉄およびアンチモンのうちの１種または複数を任意に含有する、
請求項１８から２０のいずれか一項に記載の排気ガス処理システム。 - （ｉｉ）による第２の触媒の下流に位置するアンモニア酸化触媒をさらに備える排気ガス処理システムであって、アンモニア酸化触媒が、入口端部および出口端部を有しており、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部が、アンモニア酸化触媒の入口端部と流体連通しており、排気ガス処理システムには、（ｉｉ）による第２の触媒の出口端部とアンモニア酸化触媒の入口端部との間に、第２の触媒を出る排気ガスを処理するための触媒が位置していない、請求項１８から２１のいずれか一項に記載の排気ガス処理システム。
- ＮＯｘの選択的接触還元、炭化水素の酸化、一酸化窒素の酸化およびアンモニアの酸化を同時に行う方法であって、
（１） ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素および炭化水素のうちの１つまたは複数を含む、ディーゼルエンジンからの排気ガス流を供給する工程
（２） 請求項１２、１３および１７から２１のいずれか一項に記載の排気ガスシステムに、（１）で供給される排気ガス流を通過させる工程
を含む方法。
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